ES2311767T3 - Procedimiento para la produccion de una urdimbre de muestra y urdidor de muestras. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la producción de una urdimbre de muestra, en la que se retiran varios hilos (21, 21') de una fileta rotativa (7) en rotación, se guían alrededor de la periferia de un tambor de urdidor y se depositan en una disposición de superficie de transporte (2) desplazable sobre la periferia del tambor de urdidor (1) paralelamente respecto al eje del tambor de urdidor, sacándose los hilos no necesarios temporalmente fuera del proceso de urdido y hasta su reutilización se enrollan en un dispositivo de transporte auxiliar (24) situado en la región del eje del tambor de urdidor, y se transportan con éste en una dirección fuera de la fileta rotativa, caracterizado porque el dispositivo de transporte auxiliar (24) se desplaza al menos temporalmente más rápido que la disposición de superficie de transporte (2).
Description
Procedimiento para la producción de una urdimbre
de muestra y urdidor de muestra.
La invención se refiere a un procedimiento para
la producción de una urdimbre de muestra, en la que se retiran
varios hilos de una fileta rotativa en rotación, se guían alrededor
de la periferia de un tambor de urdidor y se depositan en una
disposición de superficie de transporte desplazable sobre la
periferia del tambor de urdidor paralelamente respecto al eje del
tambor de urdidor, sacándose los hilos no necesarios temporalmente
fuera del proceso de urdido y hasta su reutilización se enrollan en
un dispositivo de trasporte auxiliar situado en la región del eje
del tambor de urdidor, y se transportan con éste en una dirección
fuera de la fileta rotativa. Además, la invención se refiere a un
urdidor de muestra con un tambor de urdidor que presenta sobre la
periferia una disposición de superficie de transporte desplazable
axialmente, varios guíahilos móviles alrededor de la periferia del
tambor de urdidor, una fileta rotativa desplazable de forma síncrona
con los guíahilos y un dispositivo de transporte auxiliar dispuesto
en la región del eje del tambor de urdidor, presentando cada
guíahilos un dispositivo guíahilos que deposita un hilo sobre la
disposición de superficie de transporte en al menos una posición
activa de trabajo y que enrolla el hilo alrededor del dispositivo de
transporte auxiliar en una posición pasiva de trabajo.
Un procedimiento semejante y un urdidor de
muestra se conoce del documento DE 100 61 490 C1. El urdidor de
muestra tiene la ventaja de que presenta una velocidad de producción
relativamente grande. Es decir, pueden guiarse al mismo tiempo
varios hilos alrededor del tambor de urdidor, como máximo tantos
hilos como posiciones de bobina estén previstas en la fileta
rotativa. Cuando no se necesita un hilo para una muestra actual en
la urdimbre de muestra, entonces no se guía este hilo alrededor de
la periferia del tambor de urdidor, sino que se enrolla alrededor
del dispositivo de transporte auxiliar. De esta manera se pueden
generar de forma relativamente libre diferentes muestras en la
urdimbre de muestra.
Para mantener lo más bajo posible el consumo de
los hilos que no participan temporalmente en el proceso de urdido,
se emplea un dispositivo de transporte auxiliar con el menor
diámetro posible. En cada giro de los guíahilos se origina entonces
una longitud de desecho que se corresponde al perímetro del
dispositivo de transporte auxiliar. Cuando, por ejemplo, se emplea
un alambre con un diámetro de 1 mm, entonces se origina un desecho
de 3,14 mm en cada giro, es decir, una longitud que es por completo
aceptable.
Pero, también aparecen situaciones en las que
solo participan algunos hilos en el proceso de urdido y se enrolla
un porcentaje correspondientemente mayor de los hilos alrededor del
dispositivo de transporte auxiliar. El diámetro del dispositivo de
transporte auxiliar aumenta de forma teórica en cada vuelta en dos
veces el diámetro del hilo. Esto conduce a que se aumenta
fuertemente el desecho de los hilos no partícipes en el proceso de
urdido. Esta problemática se agudiza en el caso de urdimbres de
muestra más largas. Si se quisiera urdir, por ejemplo, una urdimbre
de muestra con una longitud de 700 m., con un perímetro del tambor
de urdidor de 7 m. se necesitan 100 vueltas. En este caso, sin
medidas adicionales, pueden originarse por ello longitudes de
desecho de sobre 100 m, lo que no es acep-
table.
table.
La invención tiene el objetivo de mantener lo
más bajo posible el desecho de hilos.
Este objetivo se resuelve con un procedimiento
del tipo nombrado al inicio, dado que el dispositivo de transporte
auxiliar se desplaza al menos temporalmente más rápido como el
dispositivo de superficie de transporte.
Con este manera de proceder se consigue que
siempre este a disposición suficiente espacio para los hilos que se
enrollan alrededor del dispositivo de transporte auxiliar. El
aumento de diámetro se mantiene así en los límites. Se puede tolerar
que algunos hilos se enrollen unos sobre otros, de forma que el
diámetro del dispositivo auxiliar aumente de 1 mm a 2, 3 ó 5 mm. Sin
embargo, un diámetro mayor se evita ya que el dispositivo de
transporte auxiliar se desplaza más rápido que el dispositivo de
superficie de transporte, y por consiguiente crea suficiente espacio
para los hilos que salen del proceso de urdido. En el caso de un
diámetro del dispositivo de transporte auxiliar de, por ejemplo, 1
mm y una longitud de urdimbre de 700 m se origina un desecho de
aproximadamente 3,2 m. en un hilo que no participa en el proceso de
urdido, es decir, un orden de magnitud que es por completo
aceptable.
La velocidad del dispositivo de transporte
auxiliar se escoge o modifica preferiblemente en función de los
hilos sacados del proceso de urdido. Se calcula así previamente
cuanto espacio es necesario para poder depositar los hilos unos
junto a otros o con un pequeño recubrimiento sobre el dispositivo de
transporte auxiliar. Ya que la muestra se conoce en un informe,
puede establecerse de antemano sin problemas cuanto espacio para los
hilos que no participan en el proceso de urdido debe estar presente
en el medio. Este espacio puede ponerse a disposición por el
desplazamiento del dispositivo de transporte auxiliar con la
velocidad correspondiente. Si en un segmento de la muestra se sacan
muchos hilos del proceso de urdido y no se guían ya alrededor de la
periferia del tambor de urdidor, sino que se enrollan alrededor del
dispositivo de transporte auxiliar, se necesita correspondientemente
más espacio. En este segmento de la fabricación de la urdimbre de
muestra se aumenta la velocidad del dispositivo de transporte
auxiliar. Si por el contrario solo se saca un hilo del proceso de
urdido, entonces la velocidad del dispositivo de transporte auxiliar
puede elegirse correspondientemente menor.
Los hilos enrollados en el dispositivo de
transporte se seccionan preferiblemente a una distancia
predeterminada a la posición en la que se enrollan en el dispositivo
de transporte auxiliar. El desplazamiento no síncrono entre la
disposición de superficie de transporte y del dispositivo de
transporte auxiliar conduce a que se tensen los hilos enrollados en
el dispositivo de transporte auxiliar. Esta tensión puede volverse
tan grande que conduce a la ruptura del hilo. Antes de la ruptura
las tensiones pueden propagarse también al menos parcialmente en los
hilos que ya están enrollados en la periferia del tambor de urdidor.
Esto puede tener luego efectos desfavorables durante el desenrollado
de la urdimbre de muestra del tambor de urdidor. Para no permitir
que se originen tensiones semejantes se seccionan los
hilos.
hilos.
En este caso es preferible que se emplee un
dispositivo de separación accionado para el seccionamiento. Un
dispositivo de separación accionado tiene al menos un elemento de
separación accionado. Por ejemplo, puede tratarse de una tijera
electromecánica. Mediante un dispositivo de separación accionado se
mantienen bajas las tensiones en los hilos, es decir, se puede
seccionar los hilos antes de que se hayan constituido tensiones
peligrosas. En este caso se originan dos extremos cortados de hilo.
El primer extremo de hilo, que está unido con el dispositivo de
transporte auxiliar, cae suelto en el centro del tambor de urdidor y
se transporta ulteriormente allí con el dispositivo de transporte
auxiliar. Ya que el hilo ha sido enrollado en un número suficiente
de espiras alrededor del dispositivo de transporte auxiliar está
fijado allí suficientemente. El segundo extremo de hilo se extiende
hacia la periferia del tambor de urdidor y se fija por la bobina que
se forma en la disposición de superficie de transporte. Su longitud
cortada cuelga en el interior del tambor de urdidor pero no molesta
allí. También al desplegar o plegar la urdimbre no molestan los
extremos de hilo cortados ya que un hilo siempre se secciona solo al
inicio a al final de la longitud de urdimbre.
Los hilos enrollados en el dispositivo de
transporte se seccionan preferiblemente en una región que está
definida en la dirección periférica del tambor de urdidor por
limitaciones de una abertura que se extiende radialmente en una
pared frontal del tambor de urdidor. Los hilos, que se han sacado
del proceso de urdido, se desplazan de la cara frontal del tambor de
urdidor, de forma no pueden encontrarse en la periferia del tambor
de urdidor y la disposición de superficie de transporte situada
allí. Con la abertura que se extiende radialmente en la pared
frontal se consigue ahora que todos los hilos que se enrollan en el
dispositivo de transporte auxiliar tengan la misma orientación.
Estos hilos se transportan entonces con el desplazamiento del
dispositivo de transporte auxiliar a través de la abertura que se
extiende radialmente en la pared frontal del tambor de urdidor. Se
tiene entonces al mismo tiempo una posición definida en la que
pueden seccionarse los hilos.
El objetivo se resuelve en un urdidor de muestra
del tipo nombrado al inicio, de forma que el dispositivo de
transporte auxiliar se desplaza al menos temporalmente más rápido
que la disposición de superficie de transporte.
Según se ha expuesto arriba en relación con el
procedimiento, de esta manera es posible poner a disposición
continuamente suficiente espacio en el dispositivo de transporte
auxiliar para los hilos que se sacan del proceso de urdido, de forma
que el diámetro del dispositivo de transporte auxiliar no se aumenta
por los hilos enrollados. La longitud de desecho de los hilos que no
participan en el proceso puede mantenerse por ello relativamente
baja.
El accionamiento del dispositivo de transporte
auxiliar presenta preferiblemente una velocidad variable. Para ello
se está en la situación de adaptar la velocidad del dispositivo de
transporte auxiliar con la necesidad de espacio. La adaptación puede
realizarse con un cambio del encargo del urdidor, es decir, si se
quisiese urdir una nueva muestra con el urdidor de muestra. El
cambio de la velocidad también puede realizarse durante la
fabricación de una urdimbre de muestra. En este caso el dispositivo
de transporte se desplaza más rápido cuando más hilos se sacan del
proceso de urdido, y más despacio cuando menos o solo un hilo se
sacan del proceso de urdido.
Está previsto preferiblemente un dispositivo de
control que controla los dispositivos guíahilos y controla, en
función de los dispositivos guíahilos desplazables en sus posiciones
pasivas, la velocidad del dispositivo de transporte auxiliar. El
dispositivo de control "sabe" que hilos han salido del proceso
de urdido y por consiguiente no se depositan en la periferia del
tambor de urdidor, sino que deben enrollarse alrededor del
dispositivo de transporte auxiliar. Esto puede establecerse de forma
sencilla por descuento de los dispositivos guíahilos que han sido
llevados a sus posiciones pasivas. El dispositivo de control
controla por consiguiente la velocidad del dispositivo de transporte
auxiliar en función del número de dispositivos guíahilos situados en
las posiciones pasivas.
A una distancia predeterminada respecto a los
guíahilos está dispuesto preferiblemente un dispositivo de
separación entre la periferia del tambor de urdidor y el dispositivo
de transporte. Por ejemplo, el dispositivo de separación puede estar
dispuesto alejado a una distancia de aproximadamente 30 cm de la
cara frontal del tambor de urdidor. Si el dispositivo de transporte
auxiliar se desplaza más rápido que la disposición de superficie de
transporte, por ejemplo, correas de transporte en las que se
depositan los hilos en la periferia del tambor de urdidor, entonces
se origina una tensión en los hilos enrollados alrededor del
dispositivo de transporte auxiliar, puesto que se aumenta la
longitud disponible para los hilos. Esta tensión, según se expone
arriba, puede conducir a una ruptura incontrolada de los hilos. Con
el dispositivo de separación se anticipa a la ruptura y en una
región dónde todavía no se han desarrollado tensiones demasiado
grandes. El dispositivo de separación está dispuesto, por ejemplo,
allí donde se ha aumentado de un 4 a un 5% la longitud del hilo
entre el dispositivo de transporte auxiliar y la periferia del
tambor de urdidor. Con este aumento todavía no se sobrepasa la
mayoría de las veces la tensión admisible.
El dispositivo de separación presenta de forma
preferible un elemento de separación accionado. Se arrastra el hilo
no solo a través de un filo cortante, donde en definitiva se
rompería, sino que se corta efectivamente el hilo. Para ello puede
emplearse, por ejemplo, una tijera electromecánica. Si se quisiese
seccionar el hilo tanto en su camino desde la periferia del
dispositivo de transporte, como también en el camino del dispositivo
desde el dispositivo de transporte auxiliar hasta el perímetro del
tambor de urdidor, pudiendo emplearse de todas formas también dos
elementos de separación accionados, por ejemplo, dos tijeras
electromecánicas.
El tambor de urdidor presenta de forma
preferible una pared frontal orientada hacia la fileta rotativa con
una abertura que se abre en dirección radial, y el dispositivo de
separación está dispuesto en la dirección periférica en el interior
de los bordes de la abertura. Los bordes de la abertura definen la
región en la que discurren los hilos de la periferia del tambor de
urdidor hacia el dispositivo de transporte auxiliar y viceversa.
Naturalmente se prevé una distancia consabida entre los bordes de la
abertura y el hilo para impedir una colisión de los hilos con la
cara frontal del tambor de urdidor. Pero dado que los hilos están
tensados en esta región puede preverse un espacio definido para el
dispositivo de separación.
La invención se describe a continuación mediante
un ejemplo de realización preferido en unión con el dibujo. Aquí
muestran:
Fig. 1 un urdidor de muestra en una sección
longitudinal esquemática,
Fig. 2 una sección transversal a través de un
tambor de urdidor del urdidor de muestra y
Fig. 3 una forma de realización de un guíahilos
con un dispositivo guíahilos.
Un urdidor de muestra presenta un tambor 1 en
cuya periferia están dispuestas correas de transporte 2 paralelas al
eje. Las correas de transporte 2 pueden desplazarse con su
superficie exterior en la dirección de una flecha 3. Además, en el
tambor de urdidor 1 están dispuestas barras parciales 4, 5, 6
paralelas al eje, de las que las barras parciales 4 pueden emplearse
como barras de corte y las barras parciales 5 como barras de
cruzamiento. Las barras parciales 6 pueden servir para diferentes
funciones elegibles.
Antes de una cara frontal del tambor de urdidor
está dispuesta una fileta rotativa 7. La fileta rotativa 7 presenta
un rotor 8 que porta una pluralidad de bobinas 9 y que se acciona
por un motor 10 a través de un accionamiento de correas 11 y un
árbol hueco 12. La fileta rotativa 7 puede alojar, por ejemplo, 16
bobinas.
La fileta rotativa 7 está unida a través de otro
árbol hueco 13 con un soporte 15, que porta los guíahilos 14. Los
guíahilos 14 se giran por ello de forma síncrona con la fileta 7. El
soporte 15 presenta brazos radiales 17 sujetos en un cubo 16, en
cuyos extremos exteriores están articuladas palancas 18 que pueden
pivotarse con la ayuda de un motor paso a paso 19. El motor paso a
paso 19 se acciona por un dispositivo de control 20 representado
solo esquemáticamente. El dispositivo de control 20 está previsto
conjuntamente para todos los motores paso a paso 19. De todas formas
puede estar dispuesto a una distancia espacial consabida respecto a
los motores paso a paso 19. Por este motivo está representado solo a
trazos un cable de unión entre el dispositivo de control 20 y el
motor paso a paso 19 (compárese la fig. 3).
Según puede reconocerse esto esquemáticamente de
las figuras 1 y 3, el guíahilos 14 puede ocupar diferentes
posiciones o posiciones de trabajo frente al tambor de urdidor 1, de
las que 3 están representados en la fig. 1. En las posiciones de
trabajo a y b activas en el proceso de urdido, los guíahilos 14
quitan los hilos 21 de la fileta rotativa 7 y los depositan en las
correas de transporte 2, de forma que se forman una o varias capas
de urdido 22 que se denotan también de forma simplificada como
"bobina". Entre estas dos posiciones de trabajo activas a, b
son posibles una pluralidad de posiciones intermedias.
En una posición de trabajo pasiva c, los
guíahilos 14 están inactivos durante el proceso de urdido y los
guíahilos 14 conducen hilos 21' no necesarios a un espacio
intermedio 23 entre las correas de transporte 2 y el soporte 15 de
los guíahilos 14, de forma que los hilos 21' no participan en el
proceso de urdido.
A lo largo del eje del tambor de urdidor 1 se
extiende un dispositivo de transporte auxiliar 24 en forma de un
hilo sintético monofilamento con forma de alambre, que se extiende
pasando el árbol hueco 12, 13 entre un rodillo de reserva 25 en el
lado de la fileta rotativa, opuesto al tambor de urdidor 1, y un
dispositivo de accionamiento 26 que arrastra en el extremo del
tambor de urdidor 1, opuesto a la fileta rotativa 7. Este
dispositivo de transporte auxiliar 24 sirve como núcleo de bobina
para los hilos 21' no necesarios que se han conducido por el
guíahilos 14 en la posición de trabajo c pasiva en el espacio
intermedio 23. Los hilos 21' no necesarios forman por ello una
bobina 27 en el dispositivo de transporte auxiliar 24. El
dispositivo de accionamiento 26 desplaza el dispositivo de
transporte auxiliar 24 en la dirección del extremo del tambor de
urdidor 1, opuesto a la fileta rotativa. Las bobinas 7 individuales
llegan por ello al dispositivo de accionamiento 26 y pueden
acumularse en un depósito para desecho 28.
Mediante una prolongación del guíahilos 14 en la
posición de trabajo c pasivo se sacan los hilos 21 como hilos 21'
del proceso de urdido. Mediante la prolongación del guíahilos 14 en
una posición de trabajo a o b activa en medio se reanuda de nuevo el
proceso de urdido. Para que los hilos 21' que discurren ahora entre
el dispositivo de transporte auxiliar 24 y la periferia de tambor no
perjudiquen el movimiento axial del dispositivo de transporte
auxiliar 24, en el lado frontal 29 del tambor de urdidor 1 está
prevista una abertura 30 que se extiende radialmente, cuya
limitación rodea a distancia el dispositivo de transporte auxiliar
24. La abertura tiene en el perímetro de la pared frontal 29 un
extremo 31 abierto que recubre la distancia entre las barras de
corte 4 y sus barras de cruce 5 que siguen en la dirección de giro
32 del soporte 15 del guíahilos 14.
Para que el desecho permanezca reducido mediante
la bobina 27, el dispositivo de transporte auxiliar 24 debería tener
un diámetro lo más pequeño posible. Mediante el empleo de un alambre
puede mantenerse el diámetro del dispositivo de transporte auxiliar
24, por ejemplo, en 1 mm.
Cuando la fileta rotativa 7 está equipada
completamente pueden depositarse hasta 16 hilos al mismo tiempo en
las correas de transporte 2. Mientras solo se sacan uno o dos hilos
21' del proceso de urdido resulta reducido el desecho que se forma
mediante la bobina 27. Con número creciente de los hilos 21' que se
sacan del proceso de urdido, aumentaría el desperdicio sin medidas
adicionales. Con cada vuelta del guíahilos 14 aumenta el diámetro
del dispositivo de transporte auxiliar 24 debido a la bobina que se
forma en el dispositivo de transporte 24 en dos veces el espesor de
hilo. Si el dispositivo de transporte auxiliar 24 se desplaza solo
aproximadamente con la velocidad de las correas de transporte 2,
luego aumente el desperdicio que se forma debido a la bobina 27.
Por ese motivo se aumenta la velocidad de
movimiento del dispositivo de transporte auxiliar 24. Luego funciona
más rápido que las correas de transporte 2, en cualquier caso no más
lento, de forma que en la periferia del dispositivo de transporte
auxiliar 24 tiene siempre suficiente espacio para poder enrollar los
hilos 21'. En este caso es admisible de todas formas enrollar unos
sobre otros algunos pocos hilos 21'. Pero debe preferirse si cada
hilo 21' se enrolla directamente en el dispositivo de transporte
auxiliar 24.
El control de la velocidad del dispositivo de
transporte auxiliar 24 se realiza a través del dispositivo de
control 20 anteriormente mencionado. El dispositivo de control 20
"sabe" cuantos hilos salen del proceso de urdido y cuanto
espacio es necesario por consiguiente para el alojamiento de los
hilos en el dispositivo de transporte auxiliar 24. Puede controlar
correspondientemente por consiguiente la velocidad del dispositivo
de accionamiento 26.
Una alternativa consiste en que se establezca
previamente el número medio de los hilos 21' sacados del proceso de
urdido en un informe de una muestra, y se ajuste el dispositivo de
accionamiento 26, de forma que la velocidad del dispositivo de
transporte auxiliar 24 sea suficiente en el centro para dar a los
hilos el espacio deseado. Finalmente también es posible llevar la
velocidad del dispositivo de transporte auxiliar 24 a un valor
máximo, que se determina de forma que está a disposición suficiente
espacio para el número mayor de los hilos 21' que salen del proceso
de urdido.
En este caso se origina evidentemente otro
problema. Si el dispositivo de transporte auxiliar 24 se desplaza
más rápido que las correas de transporte 2, entonces se origina una
situación que está representada de forma esquemática en la fig. 1.
Aquí están representados varios hilos 21a', 21b' 21c' que discurren
de forma crecientemente "inclinada" ya que el extremo, que está
enrollado alrededor del dispositivo de transporte auxiliar 24, se
desplaza más rápido que el extremo que está fijado en las correas de
transporte 2 por la bobina 22. Por ello se aumenta la longitud que
deben cubrir los hilos 21a', 21b', 21c'. Cuando un hilo se alarga
entonces se origina una tensión. Esta tensión podría conducir a una
ruptura incontrolada de los hilos 21c'.
Por ello se emplea un dispositivo de separación
33 que secciona el hilo 21c' antes de que se desarrolle una tensión
inadmisible. Este dispositivo de separación 33 está simbolizado en
la fig. 1 por una tijera. Se trata así de un dispositivo de
separación activo, es decir, un dispositivo de separación con al
menos un elemento accionado, por ejemplo, una tijera
electromecánica. Naturalmente también puede concebirse un cuchillo
rotativo o similares.
Según puede reconocerse de la fig. 2, están
previstos dos dispositivos de separación 33 y uno para el hilo que
circula en la periferia del tambor de urdidor 1 hacia el dispositivo
de transporte auxiliar 24, y un dispositivo de separación 33 para el
hilo que discurre del dispositivo de transporte auxiliar hacia la
periferia del tambor de urdidor 1.
Después del seccionamiento se originan dos
extremos de hilo 34, 35. El extremo de hilo 34 se fija en el
dispositivo de transporte auxiliar 24, ya que el hilo ha sido
enrollado de forma suficiente frecuentemente alrededor del
dispositivo de transporte auxiliar 24. Así se transporta con el
dispositivo de transporte auxiliar 24 al depósito de desechos 28 y
luego puede eliminarse. El otro extremo de hilo 35 cuelga en la
correa de transporte 2 y se sujeta allí por la bobina 22.
Ya que los hilos 21' deben separarse de todos
modos solo al inicio y al final de la longitud de urdimbre y los
hilos 21' se sacan del proceso de urdido solo al principio y al
final de la longitud de urdimbre, es decir, la longitud de la
urdimbre de muestra, el seccionamiento de los hilos 21' es posible
sin problemas en el interior del tambor de urdidor 1.
Claims (11)
1. Procedimiento para la producción de una
urdimbre de muestra, en la que se retiran varios hilos (21, 21') de
una fileta rotativa (7) en rotación, se guían alrededor de la
periferia de un tambor de urdidor y se depositan en una disposición
de superficie de transporte (2) desplazable sobre la periferia del
tambor de urdidor (1) paralelamente respecto al eje del tambor de
urdidor, sacándose los hilos no necesarios temporalmente fuera del
proceso de urdido y hasta su reutilización se enrollan en un
dispositivo de trasporte auxiliar (24) situado en la región del eje
del tambor de urdidor, y se transportan con éste en una dirección
fuera de la fileta rotativa, caracterizado porque el
dispositivo de transporte auxiliar (24) se desplaza al menos
temporalmente más rápido que la disposición de superficie de
transporte (2).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la velocidad del dispositivo de
transporte auxiliar (24) se escoge o modifica en función de los
hilos sacados del proceso de urdido.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los hilos enrollados en el dispositivo
de transporte auxiliar (24) se seccionan a una distancia
predeterminada a la posición en la que se enrollan en el dispositivo
de transporte auxiliar.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque para el seccionamiento se emplea un
dispositivo de separación (33) accionado.
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque los hilos enrollados en el dispositivo
de transporte auxiliar (24) se seccionan en una región que está
definida en la dirección periférica del tambor de urdidor por
limitaciones de una abertura que se extiende radialmente en una
pared frontal del tambor de urdidor.
6. Urdidor de muestra con un tambor de urdidor
(1) que presenta sobre la periferia una disposición de superficie de
transporte (2) desplazable axialmente, varios guíahilos móviles
alrededor de la periferia del tambor de urdidor, una fileta rotativa
desplazable de forma síncrona con los guíahilos y un dispositivo de
transporte auxiliar (24) dispuesto en la región del eje del tambor
de urdidor, presentando cada guíahilos un dispositivo guíahilos que
deposita un hilo sobre la disposición de superficie de transporte en
al menos una posición activa de trabajo y que enrolla el hilo
alrededor del dispositivo de transporte auxiliar en una posición
pasiva de trabajo, caracterizado porque el dispositivo de
transporte auxiliar (24) se desplaza al menos temporalmente más
rápido que la disposición de superficie de transporte (2).
7. Máquina según la reivindicación 6,
caracterizada porque el accionamiento del dispositivo de
transporte auxiliar (24) presenta una velocidad variable.
8. Máquina según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizada porque está previsto un dispositivo de control
(20) que controla los dispositivos guíahilos y controla, en función
de los dispositivos guíahilos desplazables a sus posiciones (c)
pasivas, la velocidad del dispositivo de transporte auxiliar
(24).
9. Máquina según una de las reivindicaciones 6 a
8, caracterizada porque a una distancia predeterminada
respecto a los guíahilos (14) está dispuesto un dispositivo de
separación (33) entre la periferia del tambor de urdidor (1) y el
dispositivo de transporte auxiliar (24).
10. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque el dispositivo de separación (33)
presenta al menos un elemento de separación accionado.
11. Máquina según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizada porque el tambor de urdidor (1) presenta una
pared frontal (29) orientada hacia la fileta rotativa (7) con una
abertura (30) que se abre en dirección radial, y el dispositivo de
separación (33) está dispuesto en la dirección periférica en el
interior de los bordes de la abertura (30).
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