ES2319985T3 - Procedimiento para generar una urdimbre y urdidor de urdimbre. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para generar una urdimbre, en el que es guiado al menos un hilo (12) para formar un grupo de espiras con un número predeterminado de espiras alrededor del perímetro de un tambor urdidor (1) y se deposita sobre una disposición de superficie de transporte (2) en el tambor urdidor, caracterizado porque el hilo (12), en el caso de al menos una espira, se mueve al menos una vez en dirección a un primer extremo del tambor urdidor (1) hacia fuera del grupo de espiras y, en el caso de al menos una espira, se mueve al menos una vez en dirección a un segundo extremo del tambor urdidor (1) hacia fuera del grupo de espiras.
Description
Procedimiento para generar una urdimbre y
urdidor de urdimbre.
La invención se refiere a un procedimiento para
generar una urdimbre, en el que es guiado al menos un hilo para
formar un grupo de espiras con un número predeterminado de espiras
alrededor del perímetro de un tambor urdidor y se deposita sobre
una disposición de superficie de transporte en el tambor urdidor.
Además de esto la invención se refiere a un urdidor de urdimbre con
un tambor urdidor, que presenta una disposición de superficie de
transporte que puede moverse axialmente, y a una disposición de guía
de hilo con al menos una instalación de guía de hilo, que puede
moverse sobre una hélice alrededor del perímetro del tambor urdidor.
Una máquina de este tipo se describe en el documento DE 10 057 356
A.
Para generar una urdimbre se extrae un hilo
desde una fileta y se devana con ayuda de la instalación de guía de
hilo alrededor del tambor urdidor. El número de espiras con el que
se guía el hilo alrededor del tambor urdidor, determina
posteriormente la longitud del tambor urdidor. Si se aplicado el
número necesario de espiras, se empieza con el mismo hilo u otro
diferente de nuevo un nuevo grupo de espiras. Este proceso se repite
hasta que la urdimbre se acaba con toda su anchura.
Los hilos se seccionan después entre el extremo
de un grupo de espiras y el comienzo del siguiente grupo de espiras
devanado con el hilo, y la urdimbre es extraída por el tambor
urdidor. Esta extracción sólo es posible en el caso de grandes
longitudes de la cadena, si los hilos aislados están situados con un
ordenamiento suficiente sobre el tambor urdidor. Para garantizar
este ordenamiento los hilos no se apilan radialmente unos sobre
otros en sus grupos de espiras, sino que los hilos se alejan en
cada espira un pequeño importe desde el lado de alimentación en
dirección axial, de tal modo que en el caso del devanado, que está
formado por todos los grupos de espiras, forma un lado frontal
cónico. Los hilos ya no pueden resbalar hacia fuera con un ángulo de
conicidad correspondientemente plano, de tal manera que se obtiene
un devanado estable.
Para acelerar la producción de la urdimbre es
también posible guiar más de un hilo simultáneamente alrededor del
tambor urdidor. El grupo de hilos que se urden simultáneamente
también recibe el nombre de "bandita". La manipulación de una
bandita de este tipo se corresponde principalmente con la
manipulación de un hilo aislado. También aquí se guían los hilos de
tal modo, que se obtiene un lado frontal cónico del devanado.
Para poder seccionar los hilos en el extremo de
los grupos de espiras se utilizan barras en cruz, de las que
normalmente están previstas dos. Una de las barras en cruz separa
los primeros hilos de cada grupo de espiras de los restantes hilos.
La otra barra en cruz separa la última espira de un grupo de espiras
de los restantes hilos. Normalmente los hilos de la primera espira
están situados por debajo de la primera barra en cruz y los hilos
de la última espira por encima de la barra en cruz. Para poder
separar los hilos de la primera y de la última espira de los
restantes hilos, las barras en cruz presentan uñas clasificadoras
móviles, que pueden bascular en la trayectoria circular de los
hilos para capturar los hilos. Estas barras en cruz reciben también
el nombre de "barras de corte". De forma similar están
previstas barras en cruz adicionales, que separan los hilos al
principio y al final de la longitud de urdimbre. Los hilos se
disponen por lo tanto alternativamente por encima y por debajo de
las barras en cruz. Estas barras en cruz reciben también el nombre
de "barras parciales".
Durante el devanado o en pausas de devanado se
aleja la disposición de superficie de transporte del lado de
alimentación, para obtener espacio para un nuevo grupo de
espiras.
Las uñas clasificadoras en las barras en cruz
tienen ciertamente una determinada región de trabajo. Sin embargo,
es necesario ajustar las barras en cruz con sus uñas clasificadoras
para cada pedido de producción para una urdimbre, de tal modo que
las barras en cruz se encuentren con sus uñas clasificadoras
aproximadamente al principio y al final del lado frontal cónico del
devanado, que se forma sobre el tambor urdidor. Un ajuste impreciso
puede conducir a que los hilos de la primera y de la segunda espira
no pueden capturarse con la necesaria fiabilidad, lo que
posteriormente conduce a dificultades durante el desenrollamiento de
la urdimbre desde el tambor urdidor.
Aparte de esto las uñas clasificadoras limitan
la velocidad de trabajo del urdidor de urdimbre, en especial si se
pretende devanar más de un hilo. El tiempo que está disponible para
un movimiento de las uñas clasificadoras ya no es suficiente para
grandes recorridos de movimiento.
La invención se ha impuesto la misión de
simplificar el control del hilo a grandes velocidades de trabajo del
urdidor de urdimbre.
Esta misión es resuelta en el caso de un
procedimiento de la clase citada al comienzo por medio de que el
hilo, en el caso de al menos una espira, se mueve al menos una vez
en dirección a un primer extremo del tambor urdidor hacia fuera del
grupo de espiras y, en el caso de al menos una espira, se mueve al
menos una vez en dirección a un segundo extremo del tambor urdidor
hacia fuera del grupo de espiras.
Por lo tanto se controla el movimiento del hilo
de manera consciente, de tal modo que el hilo no sólo realiza el
movimiento en forma de hélice, que es necesario para producir un
grupo de espiras. Este grupo de espiras se corresponde en el caso
de un hilo aislado con una superficie envolvente cónica, en el caso
de varios hilos con una pared cónica correspondientemente gruesa.
Más bien se controla el hilo de tal modo, que abandona al menos dos
veces esta superficie envolvente cónica y precisamente una vez en
una dirección, que señala hacia el lado de alimentación de los
hilos, y otra vez en la segunda dirección que es contrapuesta a la
primera dirección. De este modo es posible guiar el hilo alrededor
de las uñas clasificadoras en las barras en cruz, y precisamente
también cuando las uñas clasificadoras no están posicionadas con
excesiva precisión. Esto simplifica la preparación del urdidor de
urdimbre para una aplicación de urdimbre y permite obtener mayores
velocidades de trabajo. Las instalaciones de guía de hilo pueden
moverse normalmente con suficiente velocidad en dirección axial.
Una velocidad de este tipo era hasta ahora también necesaria, por
ejemplo cuando la instalación de guía de hilo tuviese que saltar al
final de un grupo de espiras, es decir en el extremo radialmente
exterior del lado frontal cónico del devanado, de nuevo de vuelta
hasta el extremo radialmente interior del cono. Aparte de esto el
guiado del hilo o de los hilos hacia fuera del grupo de espiras
tiene una ventaja, si se devanan hilos con diferente grosor o
banditas con diferente anchura. En este caso se modifica la posición
del cono durante el urdido. En el caso de una modificación de este
tipo hasta ahora no estaba garantizado que las uñas clasificadoras
pudieran capturar los hilos correspondientes con la suficiente
seguridad. Este problema se reduce ahora drásticamente mediante el
movimiento adicional de los hilos.
El hilo es guiado de forma preferida con una
instalación de guía de hilo circulante, cuya distancia al primer
extremo del tambor urdidor puede variarse. Con ayuda de una
instalación de guía de hilo de este tipo puede moverse el hilo en
primer lugar una vez con el movimiento en forma de hélice deseado
alrededor del tambor urdidor. La hélice puede presentar a este
respecto un paso continuo. Sin embargo, también es posible que la
hélice se componga de varios segmentos de movimiento circulares, que
en cada caso están unidos mediante un movimiento a saltos que
discurre casi axialmente. Sin embargo, además de esto la instalación
de guía de hilo es también capaz de controlar los movimientos del
hilo a partir del grupo de espiras. Un guiado directo es en este
caso bastante más fácil de materializar que un movimiento indirecto,
en el que el hilo primero tiene que depositarse sobre una
instalación de guía de hilo y desde allí resbalar sobre el tambor
urdidor.
El hilo es guiado con preferencia durante el
movimiento en dirección al primer extremo del tambor urdidor
delante de una instalación de captura sobre una barra parcial y,
durante el movimiento en dirección al segundo extremo, detrás de
una instalación de captura sobre una barra parcial y se accionan las
instalaciones de captura con relación al movimiento del hilo. La
instalación de captura puede estar formada por ejemplo por las uñas
clasificadoras citadas anteriormente. En principio no es necesario
que la instalación de captura sea móvil. Los hilos pueden guiarse
delante o detrás de las instalaciones de captura, de tal modo que se
dividan de forma deseada sobre las barras en cruz. Sin embargo, si
las instalaciones de captura son móviles, como las uñas
clasificadoras conocidas, se aumenta más la seguridad a la hora de
aprisionar los hilos. También puede trabajarse a mayores velocidades
durante el devanado.
El hilo se mueve con preferencia durante al
menos un movimiento hacia fuera del grupo de espiras hasta una
posición final fija. Esto simplifica el control. Con independencia
de la configuración concreta de la urdimbre y de los movimientos
para ello necesarios de la guía de hilo, los hilos se mueven hasta
la posición final fija al principio y/o al final de un grupo de
espiras.
Aquí se prefiere que la posición final se
corresponda con el desvío máximo de la instalación de guía de hilo.
La instalación de guía de hilo puede moverse por lo tanto por así
decirlo hasta hacer tope.
De forma ventajosa se guían varios hilos
simultáneamente alrededor del perímetro del tambor urdidor, en donde
los hilos se depositan unos junto a otros. Por lo tanto las
instalaciones de guía de hilo se controlan de tal modo, que los
hilos son guiados por así decirlo como mediante un peine de telar.
Si los hilos de una bandita pueden depositarse unos junto a otros,
esto simplifica posteriormente el plegado, es decir, la extracción
de la urdimbre desde el tambor urdidor y el arrollamiento sobre un
plegador de urdimbre.
De forma preferida los diferentes hilos se
depositan axialmente sobre la misma posición, si se mueven en la
primera y/o la segunda dirección hacia fuera del grupo de espiras.
Esto facilita posteriormente la manipulación. Delante y detrás de
las instalaciones de captura no es necesario que los hilos estén
situados unos junto a otros. En este caso pueden controlarse las
instalaciones de guía de hilo de tal modo, que sean guiadas sobre la
misma línea periférica.
El movimiento en la primera y/o segunda
dirección se inicia con preferencia dependiendo de una velocidad,
con la que el hilo es guiado alrededor del tambor urdidor. Para el
movimiento de los hilos hacia fuera del grupo de espiras se
requiere un tiempo determinado. Para poder agarrar de forma fiable
la instalación de captura sobre las barras en cruz o sobre otras
barras parciales, es por ello ventajoso que a velocidades mayores el
movimiento necesario correspondiente comience antes que a
velocidades bajas.
En cada espira se mide con preferencia cada hilo
al menos una vez en la dirección del grosor, y la guía de hilo se
controla dependiendo del grosor medido. De este modo puede
conseguirse que el cono, que se forma en el lado frontal del
devanado, se estructure con el ángulo de paso deseado. Este ángulo
de paso no debe ser excesivamente grande, para impedir que los
hilos resbalen hacia fuera en el lado frontal. Los ángulos de
conicidad favorables son inferiores a 20º. Si se mide el grosor de
los hilos, pueden utilizarse también hilos con diferente grosor y
controlar después cada guía de hilo en dependencia del hilo devanado
en cada caso. El control de los hilos en dependencia del grosor de
los hilos puede realizarse también sin que con los hilos se abandone
la trayectoria en forma de hélice alrededor del tambor urdidor.
Con preferencia se generan grupos de espiras con
diferente anchura y la disposición de superficie de transporte se
mueve con velocidad constante en la segunda dirección, en donde cada
grupo de espiras se sujeta en un espacio entre dos posiciones
extremas. Las diferentes anchuras del grupo de espiras pueden
producirse por medio de que se devanen hilos aislados con diferente
grosor. Sin embargo, también pueden producirse por medio de que
varios hilos se urdan o devanen simultáneamente, en donde el número
y/o el grosor de los hilos devanados simultáneamente pueden variar.
Si la disposición de superficie de transporte, por ejemplo cintas
transportadoras, se mueve con velocidad constante, se desplazará la
posición del cono en el lado frontal del devanado. Sin embargo,
esto es posible sin problemas mientras los hilos se sujeten entre
las dos posiciones extremas. Incluso en el caso de un
desplazamiento del cono, es decir, del lado frontal del devanado, se
aprisionan los hilos de forma fiable mediante el movimiento
correspondiente, hacia fuera del grupo de espiras, en las
instalaciones de captura.
De forma preferida se tienen en cuenta
diferentes necesidades de espacio de diferentes grupos de espiras
mediante la elección de un movimiento de dislocación axial de los
hilos. De este modo es posible de forma sencilla poder desarrollar
con la disposición de superficie de transporte una velocidad
constante. La velocidad constante de la disposición de superficie
de transporte tiene la ventaja de que el desgaste sobre el
accionamiento se mantiene reducido. Aparte de esto una velocidad
constante puede normalmente controlarse más fácilmente que una
velocidad variable, que como alternativa tiene en cuenta las
diferentes necesidades de espacio. En el caso presente, sin
embargo, se utilizan velocidades constantes y se compensan las
diferentes necesidades de espacio mediante un movimiento
correspondiente de los hilos. La velocidad de movimiento de la
disposición de superficie de transporte se ajusta a este respecto a
la necesidad de espacio media de un patrón de una urdimbre. Una
compensación en un patrón es por ejemplo posible si se compensa una
mayor necesidad de espacio de un grupo de espiras mediante una
menor necesidad de espacio de otro grupo de espiras.
La misión es resuelta, en el caso de un urdidor
de urdimbre de la clase citada al comienzo, por medio de que la
instalación de guía de hilo puede moverse más allá del principio y
del final de la hélice.
Con esta configuración se consigue que la guía
de hilo no sólo sea guiada a lo largo de la hélice alrededor del
perímetro del tambor urdidor y al final de un grupo de espiras salga
de nuevo hacia atrás hasta el principio del siguiente grupo de
espiras, sino que los hilos puedan guiarse axialmente hacia delante
y hacia atrás, por ejemplo para llegar a instalaciones de captura
sobre las barras en cruz, como se ha descrito anteriormente.
De forma preferida se han previsto varias
instalaciones de guía de hilo que guían varios hilos simultáneamente
alrededor del tambor urdidor, en donde las instalaciones de guía de
hilo están dispuestas de tal modo en la región de la hélice, que
depositan los hilos unos junto a otros y están dispuestas en una
región por fuera de la hélice de tal modo, que depositan los hilos
en la misma posición axial del tambor urdidor. En la región de la
hélice, es decir durante la producción de la mayor parte de los
grupos de espiras, los hilos se guían prácticamente como en un
peine de un urdidor cónico. Esto facilita posteriormente, durante el
plegado, la extracción de los hilos de la urdimbre desde el tambor
urdidor. Los hilos sólo están centralizados en la región de la
primera espira y de la última espira. Sin embargo, aquí están
centralizados de todos modos, porque son estirados bajo una
determinada tensión en contra de las instalaciones de captura.
La velocidad de movimiento y/o el momento de
movimiento de la instalación de guía de hilo hacia fuera de la
hélice dependen con preferencia de la velocidad, con la que se mueve
la instalación de guía de hilo alrededor del tambor urdidor. De
este modo se tiene en cuenta en hecho de que para el movimiento de
las instalaciones de guía de hilo es necesario superar una
determinada inercia.
Está prevista con preferencia una instalación de
medición de grosor de hilo, en la que en cada rotación se establece
al menos una vez el grosor de cada hilo guiado alrededor del tambor
urdidor, en donde está prevista una instalación de control que
controla la componente axial del movimiento de la instalación de
guía de hilo en dependencia del grosor establecido. De este modo se
obtiene un medio auxiliar fiable para poder controlar la estructura
del cono con el paso deseado.
A continuación se describe la invención con base
en un ejemplo de realización preferido en unión al dibujo. Aquí
muestran:
la fig. 1 una vista conjunta esquemática de un
urdidor de urdimbre con fileta giratoria,
la fig. 2 guía de hilo y fileta giratoria del
urdidor de urdimbre según la fig. 1,
la fig. 3 una forma de realización de una guía
de hilo,
la fig. 4 una representación esquemática para
explicar el guiado de hilo y
la fig. 5 otra representación esquemática con
más barras parciales.
Un urdidor de urdimbre, que se ha representado
en la fig. 1, presenta un tambor urdidor 1 como cuerpo de devanado,
sobre cuyo perímetro están dispuestas correas de transporte 2, que
pueden moverse en la dirección de una flecha 3. Las correas de
transporte 3 forman una disposición de superficie de transporte. En
paralelo al eje del tambor urdidor 1 están dispuestas barras
parciales 4, 5, 6, que también pueden llamarse barras en cruz o de
corte según su función. En el lado no visible del tambor urdidor 1
situado enfrente pueden estar dispuestas otras barras parciales.
Una fileta giratoria 7 presenta un rotor 8, que
soporta varias bobinas 9 y es accionado por un
motor 10.
motor 10.
En un extremo frontal del tambor urdidor 1 se
encuentran guías de hilo 11, con cuya ayuda pueden guiarse hilos
12, que son extraídos de las bobinas 9, alrededor del perímetro del
tambor urdidor 1. Las guías de hilo 11 presentan para esto ojetes
13, a través de los cuales son guiados los hilos 12. Estos ojetes 13
están dispuestos en el extremo delantero de una palanca 14 (figuras
2 y 3), que puede girarse con ayuda de un motor de ajuste 15 con
relación a un brazo radial 16. El motor 15 es controlado a través de
una instalación de control 17, de tal modo que el ojete 13 puede
modificar su posición en la dirección de una flecha doble 18.
Los brazos 16 son accionados a través de un
árbol 19 mediante el rotor 7, es decir, las guías de hilo 11 rotan
sincrónicamente con el rotor 7.
Una instalación de medición de grosor de hilo 20
está dispuesta en la trayectoria de movimiento de los hilos 12. La
instalación de medición de grosor de hilo presenta un campo de
medición 21, a través del cual se guía el hilo 12 sobre una pista
circular. A este respecto oscurece un recogedor 22 en dependencia de
su grosor. La instalación de medición de grosor de hilo 20
establece por lo tanto, en cada hilo, una vez por rotación
(dirección 23) el grosor y transmite el grosor a la instalación de
control 17.
Sobre las barras parciales 4, 5, 6 están
dispuestas uñas clasificadoras 24, 25, 26, y precisamente en el
extremo que está vuelto hacia la fileta giratoria 7. Las uñas
clasificadoras 24 - 26 sirven para guiar hilos de tal modo, que se
sitúen o bien radialmente por fuera de las barras parciales 4, 5, 6
o radialmente por dentro de las barras parciales 4, 5, 6, en cada
caso con relación al tambor urdidor 1. Con ayuda de las uñas
clasificadoras 24, 25, 26 es posible formar cruces. Las cruces se
necesitan normalmente al principio y al final de una urdimbre, para
por un lado dividir los hilos y, por otro lado, poder seccionar los
hilos. En la fig. 1 se han representado tres barras parciales. Sin
embargo, también pueden existir más barras parciales, por ejemplo
cuatro, como se ha representado en la fig. 4.
La fig. 4 muestra a continuación una vista
lateral esquemática del urdidor. Los elementos iguales a los de la
fig. 1 se han dotado de los mismos símbolos de referencia. Sin
embargo, se han representado cuatro barras parciales 4a, 4b, 5a,
5b, que sirven para formar cruces al principio y al final de la
urdimbre. Cada barra parcial 4a, 4b o 5a, 5b está dotada de una uña
clasificadora 24a, 24b o 25a, 25b que, como se ha representado para
la uña clasificadora 24a, puede bascular en el sentido de una flecha
doble 27.
Las correas de transporte 2 se guían alrededor
de rodillos de inversión 28. Sobre las correas de transporte 2 se
ha formado ya un devanado 29, es decir, ya se han guiado varios
hilos con un número correspondiente de espiras alrededor del tambor
urdidor 1.
Para crear de nuevo espacio para la aplicación
de nuevos hilos, después de aplicar un hilo o un grupo de hilos, se
mueve el devanado 29 en una dirección de urdir representada mediante
una flecha 30, por medio de que se accionan las correas de
transporte 2. Este movimiento puede producirse durante el devanado,
con preferencia a una velocidad constante. Sin embargo, también
puede producirse si se ha acabado un grupo de espiras y se quiere
iniciar un nuevo grupo de espiras.
Puede reconocerse que el devanado 29 presenta un
lado frontal cónico 31. Se ha dibujado a trazos un límite 33 entre
el devanado 29 y un grupo de espiras 32 que se ha acabado en ese
momento.
Un grupo de espiras se compone de varias espiras
del hilo o de los hilos, que juntas producen la longitud deseada de
la urdimbre a generar. El grupo de espiras 32 está limitado por uno
de sus lados por el lado frontal 31 cónico y por el otro lado por
el límite 33 dibujado a trazos. A este respecto los hilos delanteros
(según se mira en la dirección de urdir) se desplazan desde una
posición inferior 34 a una posición superior 35, cuando se ha
acabado el grupo de espiras, y los hilos traseros se desplazan de
una posición inferior 36 a una posición superior 37. A este
respecto son guiados por las guías de hilo 11, dicho más exactamente
por el ojete 13 sobre el brazo 14. El movimiento de los hilos 12a,
12b durante el devanado es producido por un movimiento basculante
correspondiente de las palancas 14, que son accionadas por el motor
15.
Si a continuación se ha acabado un grupo de
espiras, los hilos delanteros tienen que llevarse desde su posición
superior 35 junto a la posición inferior 36 de los hilos traseros.
Esto se produce mediante un rápido movimiento de retroceso de las
palancas 14. La palanca 14 bascula por lo tanto desde una posición a
al final del grupo de espiras a una posición b, para colocar el
principio de un nuevo grupo de espiras. Se ha representado sólo una
única palanca 14. Como es natural también es posible mover todas las
palancas 14. Las palancas 14 se controlan de tal modo que depositan
hilos, en la dirección de urdir 30, unos junto a otros sobre la
correa de transporte 2.
Como se ha citado anteriormente, al principio y
al final de la urdimbre se necesita en cada caso al menos una cruz.
Aunque son posibles un avance y un seguimiento, sin embargo a
continuación no se tratarán con más detalle. Para poder colocar
estas cruces los dos grupos de barras parciales están previstos con
dos barras parciales 4a, 4b y 5a, 5b en cada caso. Si se numeran
hilos situados unos junto a otros, los hilos G con un número de
orden par se depositan por encima de la barra parcial 4a, mientras
que todos los otros hilos se devanan directamente en el devanado
29. Sobre la otra barra parcial 4b se depositan los hilos U con un
número de orden impar por encima de la barra parcial 4b, y todos
los otros hilos se devanan en el devanado 29. En el caso de las
otras dos barras parciales 5a es similar, es decir, los hilos G con
un número de orden par se depositan por debajo de la barra parcial
5a, mientras que los hilos con un número de orden impar se devanan
directamente en el devanado 29, es decir, permanecen por encima de
la barra parcial 5a. En el caso de la barra parcial 5b los hilos U
con un número de orden impar se depositan por debajo de la barra
parcial 5a, mientras que los otros hilos permanecen en el devanado
de encima. Para poder llevar a cabo esta clasificación de hilos se
mueven las uñas clasificadoras 24a, 24b, 25a, 25b.
Sin embargo, además de esto sigue basculando la
palanca 14, ya que esto es necesario para producir un grupo de
espiras. Para depositar un hilo por encima de la barra parcial 4a o
por encima de la barra parcial 4b bascula la palanca 14 hasta una
posición c, es decir, hacia fuera de una región que es necesaria
para el devanado del grupo de espiras. El ojete 13 abandona por lo
tanto una trayectoria en forma de hélice, con la que hasta ahora
había sido guiado alrededor del tambor urdidor 1.
De forma similar se mueve el brazo 14 a una
posición d por fuera de la hélice hacia la fileta giratoria 7, para
guiar el hilo 12d por la derecha de las uñas clasificadoras 25a,
25b, en donde como es natural por la uña clasificadora 25a sólo son
guiados hilos con números de orden pares y por la uña clasificadora
25b sólo hilos con números de orden impares.
Por medio de que a continuación ya no se depende
de la movilidad de las uñas clasificadoras 24a, 24b, 25a, 25b, sino
que el guiado de los hilos 12a, 12b puede controlarse delante o
detrás de las uñas clasificadoras mediante un movimiento
correspondiente de las palancas 14, puede aumentarse la velocidad de
trabajo del urdidor, es decir, los hilos pueden guiarse con una
mayor velocidad alrededor del tambor urdidor 1 de lo que antes era
posible.
Con base en la fig. 5 se pretende explicar otra
ventaja, que se obtiene con la utilización de la guía de hilo
correspondiente. La fig. 5 muestra a su vez una vista lateral
esquemática del urdidor. Las piezas iguales a las de la fig. 4
están dotadas de los mismos símbolos de referencia.
Además de esto ahora se han dibujado también las
barras de corte 6a, 6b. Mediante unas tijeras se ha dibujado la
posición de corte en la que se cortan los hilos, cuando el tambor
urdidor 1 se ha acabado de devanar. En el caso de la barra de corte
6a se guían los primeros hilos de un grupo de espiras por debajo de
la barra de corte 6a. En el caso de la barra de corte 6b se guían
los últimos hilos de un grupo de espiras por encima de la barra de
corte.
El lado frontal cónico 31 del devanado 29 puede
encontrarse, dependiendo de la anchura de un grupo de devanado, en
diferentes posiciones entre dos posiciones extremas, de las que una
se ha dibujado como k_{1}/k_{2} y la otra como k/s. Se obtiene
en algunos casos una distancia x_{1} entre la posición inferior 36
de los hilos traseros y la posición k/s, y en otros caso una
distancia x_{1}' entre estas dos posiciones. Una diferencia de
distancia tan grande no podría controlarse ya prácticamente con uñas
clasificadoras normales. Sin embargo, si se guían los hilos
mediante la palanca 14 en cada caso por fuera de una región, que
está definida por el lado frontal cónico 31, estas diferentes
distancias ya no constituyen ningún problema.
Como es natural, de forma similar también la
posición final 37 de los hilos traseros puede diferir de la otra
posición k_{1}/k_{2}. Puede se de x_{2} o x_{2}'. Tampoco
estas diferencias pueden controlarse mediante uñas clasificadoras
normales. La utilización del nuevo guiado de hilos, sin embargo,
hace que este problema prácticamente desaparezca.
A continuación puede utilizarse la instalación
de medición de grosor de hilo 20 para activar los motores 15 para
graduar la palanca 16, de tal modo que por un lado los hilos de
diferentes guías de hilo 11 se depositen unos junto a otros sobre
el perímetro del tambor urdidor 1, como se conoce de un guiado de
hilo mediante un peine en el caso de un urdidor cónico. Por otro
lado los hilos se siguen moviendo con cada rotación en la dirección
de urdir 30, de tal manera que se obtiene un lado frontal 31 cónico
con un ángulo deseado inferior a 20º con relación a la superficie
de la correa de transporte 2. Aquí no es imprescindible que la
instalación de medición de grosor de hilo 20 detecte el grosor de
los hilos respectivos con exactitud. En muchos casos es suficiente,
precisamente, si con ayuda de la instalación de medición de grosor
de hilo 20 puede llevarse a cabo una clasificación de los hilos en
determinadas clases de grosor. Si por ejemplo se procura que el
movimiento de avance en la dirección de urdir 30 sea mayor que el
triple del grosor de hilo, se consigue en cualquier caso el ángulo
de conicidad plano deseado.
Si los hilos se depositan delante de las uñas
clasificadoras 24a, 24b o detrás de las uñas clasificadoras 25a,
25b, no es necesario que se depositen unos junto a otros. Más bien
pueden depositarse todos los hilos sobre la misma posición. Por
medio de esto se aumenta el espacio útil entre las dos posiciones a,
b de la palanca 14.
Al menos la posición c de la palanca 14 en la
fig. 4 puede ser una posición final, que pueda activar el motor 15.
Esto simplifica el control. El motor 15 se lleva fácilmente a una
posición final, para alcanzar esta posición c.
Para la posición d, esto es también aplicable en
principio. Sin embargo, en algunos casos es necesario que la
palanca 14 siga basculando, es decir más allá de la posición d, para
guiar los hilos a lo largo de la correa de transporte 2. Esto es
aplicable si se quiere extraer un hilo del proceso de urdir. En este
caso se devana el hilo alrededor de un alma no representada con más
detalle, que está dispuesta aproximadamente en el eje del tambor
urdidor 1, como se conoce del documento DE 100 61 490 C1.
Claims (15)
1. Procedimiento para generar una urdimbre, en
el que es guiado al menos un hilo (12) para formar un grupo de
espiras con un número predeterminado de espiras alrededor del
perímetro de un tambor urdidor (1) y se deposita sobre una
disposición de superficie de transporte (2) en el tambor urdidor,
caracterizado porque el hilo (12), en el caso de al menos
una espira, se mueve al menos una vez en dirección a un primer
extremo del tambor urdidor (1) hacia fuera del grupo de espiras y,
en el caso de al menos una espira, se mueve al menos una vez en
dirección a un segundo extremo del tambor urdidor (1) hacia fuera
del grupo de espiras.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el hilo (12) es guiado con una
instalación de guía de hilo (13) circulante, cuya distancia al
primer extremo del tambor urdidor (1) puede variarse.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el hilo (12) es guiado durante el
movimiento en dirección al primer extremo del tambor urdidor (1)
delante de una instalación de captura sobre una barra parcial (4,
5, 6) y, durante el movimiento en dirección al segundo extremo,
detrás de una instalación de captura sobre una barra parcial y se
accionan las instalaciones de captura con relación al movimiento del
hilo.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el hilo (12) se
mueve durante al menos un movimiento hacia fuera del grupo de
espiras hasta una posición final fija.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la posición final se corresponde con el
desvío máximo de la instalación de guía de hilo (13).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se guían varios
hilos (12) simultáneamente alrededor del perímetro del tambor
urdidor (1), en donde los hilos se depositan unos junto a
otros.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque los diferentes hilos (12) se depositan
axialmente sobre la misma posición, si se mueven en la primera y/o
la segunda dirección hacia fuera del grupo de espiras.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el movimiento en
la primera y/o segunda dirección se inicia dependiendo de una
velocidad, con la que el hilo (12) es guiado alrededor del tambor
urdidor (1).
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en cada espira
se mide cada hilo (12) al menos una vez en la dirección del grosor,
y la guía de hilo se controla dependiendo del grosor medido.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se generan
grupos de espiras con diferente anchura y la disposición de
superficie de transporte se mueve con velocidad constante en la
segunda dirección, en donde cada grupo de espiras se sujeta en un
espacio entre dos posiciones extremas.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque se tienen en cuenta diferentes
necesidades de espacio de diferentes grupos de espiras mediante la
elección de un movimiento de dislocación axial de los hilos.
12. Urdidor de urdimbre con un tambor urdidor
(1), que presenta una disposición de superficie de transporte (2)
que puede moverse axialmente, y a una disposición de guía de hilo
con al menos una instalación de guía de hilo (13), que puede
moverse sobre una hélice alrededor del perímetro del tambor urdidor,
caracterizado porque la instalación de guía de hilo (13)
puede moverse más allá del principio y del final de la hélice, de
tal modo que puede llevarse a cabo el procedimiento conforme a la
reivindicación 1.
13. Máquina según la reivindicación 12,
caracterizada porque se han previsto varias instalaciones de
guía de hilo (13) que guían varios hilos (12) simultáneamente
alrededor del tambor urdidor (1), en donde las instalaciones de
guía de hilo (13) están dispuestas de tal modo en la región de la
hélice, que depositan los hilos (12) unos junto a otros y están
dispuestas en una región por fuera de la hélice de tal modo, que
depositan los hilos (12) en la misma posición axial del tambor
urdidor (1).
14. Máquina según la reivindicación 12 ó 13,
caracterizada porque la velocidad de movimiento y/o el
momento de movimiento de la instalación de guía de hilo (13) hacia
fuera de la hélice dependen de la velocidad, con la que se mueve la
instalación de guía de hilo (13) alrededor del tambor urdidor
(1).
15. Máquina según una de las reivindicaciones 12
a 14, caracterizada porque está prevista una instalación de
medición de grosor de hilo (20), en la que en cada rotación se
establece al menos una vez el grosor de cada hilo (12) guiado
alrededor del tambor urdidor (1), en donde está prevista una
instalación de control (17) que controla la componente axial del
movimiento de la instalación de guía de hilo (13) en dependencia del
grosor establecido.
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