ES2295688T3 - Dispositivo para la clarificacion de gas del escape para motor de combustion interna. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de purificación del escape para un motor (1) de combustión interna, destinado a purificar NOx generado cuando se quema combustible con una relación aire-combustible baja con un catalizador (11) de purificación del escape dispuesto en un paso (21) del escape, comprendiendo dicho catalizador (11) de purificación del escape un portador (50) del catalizador que tiene puntos de base que presentan basicidad sobre la superficie del portador, llevando además el portador del catalizador un catalizador (51) de metal precioso disperso sobre la superficie del portador, en que el dispositivo de purificación del escape comprende además una unidad electrónica de control (30) para controlar medios (13) para cambiar temporalmente la relación aire-combustible del gas del escape que circula hacia el catalizador (11) de purificación del escape de baja a alta antes de que toda la superficie del catalizador (51) de metal precioso sufra de envenenamiento por oxígeno, caracterizado porque en la superficie del portador no se forma ninguna capa de un absorbente del NOx capaz de absorber el NOx.
Description
Dispositivo para la clarificación de gas del
escape para motor de combustión interna.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para la purificación del escape de un motor de
combustión interna. Como catalizador para purificar el NOx
contenido en el gas de escape cuando se quema combustible con una
relación baja aire-combustible, se conoce un
catalizador compuesto por un portador hecho de alúmina en cuya
superficie se ha colocado una capa de un absorbente de NOx formado
por un metal alcalino o una tierra alcalina y sobre la superficie
del cual se coloca un catalizador de un metal precioso, como el
platino (ver, por ejemplo, la patente japonesa nº 2600492). En ese
catalizador, cuando la relación aire-combustible es
baja, el NOx contenido en el gas de escape es oxidado por el
platino y absorbido por el absorbente de NOx en forma de un
nitrato. Luego, cuando se enriquece la relación
aire-combustible del gas de escape en un periodo de
tiempo corto, el NOx que había sido absorbido en el absorbente de
NOx durante aquel tiempo es liberado y reducido. Después, cuando
la relación aire-combustible del gas de escape
vuelve a ser baja, comienza la acción de absorción del NOx en el
absorbente de NOx.
Por otra parte, el gas de escape contiene SOx.
El absorbente de NOx absorbe el SOx además del NOx. En este caso,
el SOx es absorbido en forma de sulfato. Sin embargo, ese sulfato
es más difícil de descomponer en comparación con un nitrato y no se
descompondrá si simplemente se enriquece la relación
aire-combustible del gas de escape. Por lo tanto el
absorbente de NOx aumenta gradualmente en la proporción de absorción
del SOx. Junto con éste no puede absorber ya más NOx. Por
consiguiente, cuando se emplea tal absorbente de NOx es preciso
hacer que libere el SOx. A este respecto, un sulfato se hace fácil
de descomponerse cuando la temperatura del catalizador llega a ser
de 600ºC o más. Si se enriquece la relación
aire-combustible durante ese tiempo, el SOx es
liberado del absorbente de NOx. En consecuencia, si se emplea un
tal absorbente de NOx, cuando se hace que el absorbente de NOx
libere el SOx la temperatura del catalizador se mantiene a 600ºC o
más y la relación aire-combustible se mantiene
alta.
Además, si se dispone una capa de un absorbente
de NOx, el SOx es también inevitablemente absorbido además del NOx,
y para impedir que el SOx sea absorbido, sería suficiente no
disponer la citada capa de un absorbente de SOx. Por ello se ha
propuesto un catalizador compuesto por un portador hecho de alúmina
sobre cual sólo se ha colocado platino (ver la publicación de
patente japonesa no examinada (Kokai) nº 11-285624).
Esta publicación describe que el NOx puede purificarse aun cuando
un portador hecho de alúmina lleve sólo platino si atrapa NOx en el
catalizador cuando la relación aire-combustible es
baja y se cambia la relación aire-combustible
alternativamente entre baja y alta.
Además, como catalizador apto para purificar el
NOx generado cuando se quema combustible con una baja relación
aire-combustible, se conoce un catalizador de NOx
pobre compuesto por zeolita portante de un metal de transición o
un metal precioso. Este catalizador de NOx pobre tiene la función de
absorber el HC y NOx del gas de escape y reducir el NOx, pero si se
adsorbe oxígeno el rendimiento de la purificación del NOx cae
considerablemente. Por lo tanto, un motor de combustión interna
diseñado para que el oxígeno adsorbido se disocie haciendo
periódicamente que la relación aire-combustible del
gas de escape circule por un catalizador de NOx pobre es conocido
(ver la patente japonesa nº 3154110). Ese catalizador de NOx pobre
presenta la característica de ser capaz de reducir el NOx aun
cuando se queme el combustible con una baja relación
aire-combustible, pero tiene los defectos de que el
gas de escape tiene que ser suministrado con HC para reducir el
NOx, la resistencia al calor es baja, y el grado de purificación
que puede obtenerse es sólo de un 50 por ciento o inferior.
Los inventores ensayaron catalizadores
constituidos por un portador formado por una capa de un absorbente
de NOx, pero también investigaron catalizadores compuestos por un
portador que no tiene una capa de absorbente de NOx. Como resultado
de ello, vieron que con un catalizador compuesto de un portador que
no tiene una capa de absorbente de NOx, por ejemplo, un catalizador
compuesto de un portador hecho de alúmina sobre el cual sólo se
dispone platino, si temporalmente se hace que la relación
aire-combustible sea rica cuando se quema
combustible con una baja relación aire-combustible
puede obtenerse un grado de purificación de NOx del 90 por ciento o
superior cuando la temperatura del catalizador es una temperatura
baja de 250ºC o inferior.
Los inventores realizaron repetidos estudios
sobre las razones de esto desde diversos ángulos y como resultado
llegaron a la siguiente conclusión. Esto es, hablando en general,
el platino tiene inherentemente actividad a baja temperatura. El
NOx contenido en un gas de escape se descompone directamente o se
reduce selectivamente sobre la superficie del platino. Además, un
portador hecho de alúmina tiene puntos de base en su superficie. El
NOx oxidado sobre la superficie del platino es adsorbido sobre la
superficie del portador en forma de NO2 o bien es mantenido sobre
los puntos de base sobre la superficie del portador en forma de
iones de nitrato NO3-. Cuando se purifica el NOx, esas diversas
ac-
ciones se realizan simultáneamente. Como resultado se obtiene un alto grado de purificación del 90 por ciento o más.
ciones se realizan simultáneamente. Como resultado se obtiene un alto grado de purificación del 90 por ciento o más.
Sin embargo, si se expone un catalizador
compuesto de un portador hecho de alúmina sobre el cual sólo se ha
colocado platino para el gas de escape con una baja relación
aire-combustible, el grado de purificación del NOx
cae gradualmente. Esto se debe a que la superficie del platino se
cubre de átomos de oxígeno, esto es, la superficie del platino
sufre un envenenamiento por el oxígeno, con lo cual la
descomposición directa del NOx o la reducción selectiva del NOx
sobre la superficie del platino se hace difícil. En la práctica, si
se hace temporalmente alta la relación
aire-combustible en ese momento, los átomos de
oxígeno que cubren la superficie del platino se consumirán por
oxidación del HC o CO, esto es, el envenenamiento por el oxígeno de
la superficie del platino se eliminará. Cuando la relación
aire-combustible vuelve después a ser baja, la
descomposición directa del NOx o la reducción selectiva del NOx se
producirá bien de nuevo.
Por otra parte, si la superficie del platino se
cubre de átomos de oxígeno, el NOx pasará a ser más fácilmente
oxidado sobre la superficie del platino y por consiguiente la
proporción de NOx adsorbida o mantenida sobre el portador
aumentará. Independientemente de esto, la caída en el grado de
purificación del NOx significa que la descomposición directa del
NOx o la reducción selectiva del NOx gobierna la acción de
purificación del NOx. Por lo tanto, cuando se coloque sólo platino
sobre un portador hecho de alúmina, la cuestión más importante es
impedir que toda la superficie del platino resulte envenenada por
el oxígeno. Por lo tanto, se hace necesario cambiar temporalmente
la relación aire-combustible del gas de escape de
baja a alta antes de que toda la superficie del platino sufra de
envenenamiento por el oxígeno.
Obsérvese que si se cambia temporalmente la
relación aire-combustible de baja a alta, el NOx
adsorbido sobre el portador o los iones de nitrato NO3- mantenidos
sobre el portador se reducen por el HC o el CO. Esto es, si
temporalmente se cambia la relación aire-combustible
del gas de escape de baja a alta para eliminar el envenenamiento
por el oxígeno de la superficie del platino, se elimina el NOx
adsorbido o mantenido sobre el portador. Por lo tanto, cuando la
relación aire-combustible se cambia de alta a baja
se inicia la acción de adsorción del NOx o la acción de mantener
los iones de nitrato NO3-.
Como se ha explicado más arriba, cuando se lleva
sólo platino sobre un portador hecho de alúmina, para asegurar un
alto grado de purificación del NO3- es preciso prevenir que toda la
superficie del platino resulte envenenada por el oxígeno. Sin
embargo, ni la publicación de patente japonesa no examinada nº
11-285624 ni la patente japonesa nº 3154110 sugiere
nada respecto a ello. Esto es, la citada publicación de patente
japonesa no publicada (Kokai) nº 11-285624 expone
los resultados de todos los estudios que inciden en el NOx
purificado en base a la acción de la adsorción del NOx. Esto no
indica que el envenenamiento del platino por el oxígeno gobierne el
grado de purificación del NOx. En consecuencia, sólo naturalmente
la publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) nº
11-285624 no sugiere nada relativo a obtener un
alto grado de purificación aún con una temperatura baja como la de
250ºC o inferior.
Asimismo, la patente japonesa nº 3154110 cubre
un catalizador de NOx pobre compuesto por zeolita y describe que la
adsorción del oxígeno en este catalizador de NOx tiene efecto sobre
el grado de purificación del NOx, pero no sugiere nada respecto al
hecho de que el envenenamiento por el oxígeno de la superficie del
platino gobierne el grado de Purificación del NOx. Esa zeolita no
tiene puntos de base, de manera que no sólo el procedimiento de
purificación del NOx difiere de cuando se utiliza alúmina, sino que
también la obtención de un grado de purificación del NOx del 50 por
ciento o superior resulta difícil. Por consiguiente, la patente
japonesa nº 3154110 no puede servir como documento que sugiera
obtener un alto grado de purificación del 90 por ciento o superior
a 250ºC o inferior.
WO-A-0208581
describe una purificación de escape para un motor de combustión
interna que tiene un catalizador de purificación dispuesto en un
paso del escape. Ese catalizador de purificación de escape comprende
un portador de catalizador con puntos de base que presentan
basicidad sobre la superficie del portador. El catalizador comporta
además un catalizador de metal precioso disperso sobre la
superficie del portador. Adicionalmente, hay una capa del
absorbente de NOx apto para absorber el NOx formado sobre la
superficie del portador.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un dispositivo purificador del escape que sea capaz de
permitir un alto grado de purificación del NOx, aun cuando la
temperatura del dispositivo purificador sea bajo y la temperatura
del SOx sea baja.
El objeto de la presente invención se resuelve
con un dispositivo de purificación del escape según la
reivindicación 1.
Otros desarrollos ventajosos de la presente
invención constituyen el objeto de las reivindicaciones
dependientes.
La presente invención encuentra que el
envenenamiento por el oxígeno de la superficie del platino, esto
es, la superficie de un metal precioso, gobierna el grado de
purificación del NOx y proporciona un dispositivo de purificación
del escape de un motor de combustión interna diseñado para asegurar
un alto grado de purificación del NOx en base a esto.
La figura 1 es una vista general de un motor de
combustión interna del tipo de encendido con compresión; la figura
2 es una vista esquemática que muestra una sección transversal de
la parte de la superficie del portador de un catalizador de
purificación del escape; la figura 3 es una vista que muestra el
cambio en la relación aire-combustible de un gas de
escape debido a la introducción de un agente reductor; la figura 4
es una vista del grado de purificación del NOx; las figuras 5A a 5C
son vistas de la proporción de envenenamiento por oxígeno por
unidad de tiempo; la figura 6 es una vista de un diagrama de
control para eliminar el envenenamiento por oxígeno y el control de
la liberación de SOx; la figura 7 es una vista de diversas formas
de inyección del combustible; la figura 8 es un diagrama de flujos
del control de diferentes clases; las figuras 9 y 10 son diagramas
de control para la introducción de un agente reductor; las figuras
11A y 11B son vistas para explicar el control de la relación
aire-combustible del gas de escape; la figura 12 es
un diagrama de control para la introducción de un agente reductor;
la figura 13 es una vista de los cambios en la relación
aire-combustible del gas de escape; la figura 14 es
un diagrama de control para la introducción de un agente reductor;
las figuras 15A y 15B son vistas de un filtro de partículas; la
figura 16 es una vista general de otra realización de un motor de
combustión interna de encendido con compresión; la figura 17 es una
vista general de otra realización de un motor de combustión interna
con encendido con compresión; la figura 18 es una vista general de
otra realización de un motor de combustión interna de encendido con
compresión; la figura 19 es una vista del grado de purificación del
NOx; la figura 20 es un diagrama de control para la introducción de
una disolución acuosa de urea; la figura 21 es una vista general de
otra realización de un motor de combustión interna de encendido
con compresión; la figura 22 es una vista que representa
esquemáticamente una sección transversal de la parte de la
superficie del portador de un catalizador de almacenamiento de NOx;
la figura 23 es una vista de los cambios en la relación
aire-combustible del gas del escape debido a la
introducción de un agente reductor; la figura 24 es una vista del
grado de purificación del gas del escape; la figura 25 es una vista
de una diagrama de tiempos de control para eliminar el
envenenamiento por oxígeno y para el control de la liberación del
SOx; las figuras 26A y 26B son vistas para explicar la proporción
de la absorción del NOx por unidad de tiempo; la figura 27 es una
vista de un diagrama de tiempo para el control de la liberación del
NOx y el SOx; la figura 28 es un diagrama de flujos para el
control de la liberación de un agente reductor; la figura 29 es un
diagrama de flujo del tratamiento para eliminar el envenenamiento;
la figura 30 es un diagrama de flujo para el tratamiento I para la
liberación de SOx; la figura 31 es un diagrama de flujo del
tratamiento para la liberación del NOx; la figura 32 es un diagrama
del tratamiento II para la liberación del SOx; la figura 33 es un
diagrama de control para la introducción de un agente reductor; la
figura 34 es un diagrama para el tratamiento para eliminar el
envenenamiento; la figura 35 es un diagrama del tratamiento para
liberar NOx; la figura 36 es una vista que muestra la temperatura
del gas de escape y el grado de basicidad del catalizador cuando se
libera el NOx; la figura 37 es una vista de la relación entre la
temperatura de liberación del SOx y el grado de basicidad del
catalizador; la figura 38 es una vista general de otra realización
de un motor de combustión interna con encendido de compresión; la
figura 39 es una vista general de otra realización de un motor de
combustión interna con encendido de compresión; la figura 40 es una
vista general de otra realización de un motor de combustión interna
de encendido de compresión; la figura 41 es una vista general de
otra realización de un motor de combustión interna con encendido de
compresión; la figura 42 es una vista de la proporción de
generación de humos; las figuras 43A y 43B son vistas de la
temperatura, etc. del gas en una cámara de combustión; la figura 44
es una vista de las zonas de funcionamiento I y II; la figura 45 es
una vista de la relación A/F de aire-combustible; y
la figura 46 es una vista de los cambios en el grado de apertura
etc. de la válvula de retención.
La figura 1 muestra el caso de la presente
invención a un motor de combustión interna del tipo de encendido
con compresión. Obsérvese que la presente invención puede también
aplicarse a un motor de combustión interna del tipo de encendido
por chispa.
Con referencia a la figura 1, el número 1 indica
el cuerpo de un motor, 2 una cámara de combustión de cada
cilindro, 3 un inyector de combustible controlado electrónicamente
para inyectar combustible en cada cámara 2 de combustión; 4 es un
multiconducto de admisión, y 5 un multiconducto de escape. El
multiconducto de admisión 4 se une mediante un conducto de admisión
6 con una salida de un compresor 7A de un turbocargador 7 de
escape. La entrada del compresor 7A se une a un limpiador de aire
8. Dentro del conducto de entrada 6 se ha dispuesto una válvula de
retención 9 accionada por un motor de paso a paso. Además,
alrededor del conducto de entrada 6 se coloca un dispositivo
refrigerador 10 para enfriar el aire de entrada que circula por el
interior del conducto de admisión 6. En la realización representada
en la figura 1, el agua de refrigeración del motor es guiada al
dispositivo refrigerador 10. El agua de refrigeración del motor
enfría el aire de admisión. Por otra parte, el multiconducto de
escape 5 está unido a una entrada de una turbina de escape 7B del
turbocargador 7, mientras que la salida de la turbina de escape 7B
se une a una carcasa que aloja un catalizador 11 de purificación
del escape. La salida de la parte colectora del multiconducto 5 de
escape está provista de una válvula 13 de entrada de un agente
reductor para aplicar un agente reductor constituido, por ejemplo,
por un hidrocarburo en el gas de escape que circula por el interior
del multiconducto de escape 5.
El multiconducto de escape 5 y el multiconducto
de admisión 4 están conectados mediante un paso 14 de
recirculación del gas de escape (en lo que sigue denominada
"EGR"). El paso 14 de EGR está provisto de una válvula de
control 15 controlada electrónicamente. Además, alrededor del paso
14 de EGR hay dispuesto un dispositivo refrigerador 16 para enfriar
el gas de EGR que circula por el interior del paso 14 de EGR. En la
realización representada en la figura 1 el agua de refrigeración
del motor es guiada al dispositivo refrigerador 16. El agua de
refrigeración del motor enfría el gas de EGR. Por otra parte, cada
inyector 3 de combustible está unido mediante un tubo de entrada 17
a un depósito de combustible, esto es, un llamado "carril
común" 18. El carril común 18 se alimenta de combustible
mediante una bomba 19 de combustible de descarga variable
controlada electrónicamente. El combustible enviado al carril común
18 se suministra por cada tubo de alimentación de combustible 17 al
inyector de combustible 3.
Una unidad electrónica de control 30 está
compuesta por un ordenador digital provisto de una ROM (memoria de
sólo lectura) 32, una RAM (memoria de acceso aleatorio) 33, un CPU
(microprocesador) 34, un puerto de entrada 35 y un puerto de salida
36, todos ellos conectados entre sí por un bus bidireccional 31. El
catalizador 11 de purificación del escape está provisto de un
sensor de temperatura 20 para detectar la temperatura del
catalizador 11 de purificación de escape. La señal de salida del
sensor de temperatura 20 se aplica al puerto de entrada 35 mediante
un correspondiente conversor AD 37. Además, el tubo de escape 21
unido a la salida de la carcasa 12 si es preciso tiene diversos
tipos de sensores 22 dispuestos en él. Un pedal de acelerador 40
tiene un sensor de carga 41 que genera una tensión de salida
proporcional a la magnitud de la depresión L unida a él. La tensión
de salida del sensor de carga 41 se aplica al puerto de entrada 35
mediante un correspondiente conversor AD 37. Además, el puerto de
entrada 35 tiene un sensor 42 de ángulo de giro que genera un
impulso de salida cada vez que el eje asociado al mismo gira, por
ejemplo, 15 grados. Por otra parte, el puerto de salida 36 está
unido mediante correspondientes circuitos accionadores 38 a los
inyectores 3, válvula de retención, motor paso a paso 9, válvula de
control 15 y bomba de combustible 19.
El catalizador 11 de purificación del escape
representado en la figura 1 está compuesto por un catalizador
monolítico. Una base del catalizador 11 de purificación del escape
lleva un portador de catalizador. La figura 2 muestra
esquemáticamente la sección transversal de la parte de superficie
de ese portador 50 de catalizador. Como se ve en la figura 2, el
portador de catalizador 50 lleva un catalizador de metal precioso
51 disperso en su superficie. En la presente invención, como
portador de catalizador 50 se emplea un portador en cuya superficie
existen puntos de base que presentan basicidad. Además, en esta
realización de la presente invención se emplea platino como
catalizador 51 de metal precioso.
De esta manera, en la realización, la superficie
del portador 50 del catalizador hecho de alúmina lleva sólo
platino 51 y no está formado por una capa de un absorbente de NOx
compuesta por un metal alcalino o una tierra alcalina capaz de
absorber NOx. Los inventores estudiaron un catalizador 11 de
purificación del escape compuesto por un portador 50 hecho de
alúmina que sólo lleva platino 51 en su superficie, y como
resultado observaron que, con dicho catalizador 11 purificador del
escape, si temporalmente hacían alta la relación
aire-combustible cuando se quemaba combustible con
una débil relación aire-combustible, podía
obtenerse un grado de purificación del NOx del 90 por ciento o
superior cuando la temperatura del catalizador 11 de purificación
del escape es una temperatura baja de 250ºC o inferior.
Los inventores realizaron estudios sobre las
razones de esto desde varios ángulos y como resultado llegaron a la
conclusión de que cuando se purifica NOx ocurre una acción de
descomposición directa del NOx en la superficie del platino 51 o la
acción de reducción selectiva del NOx o una acción de adsorción del
NOx sobre el portador de catalizador 50 o la acción de mantener el
NOx sobre el portador 50 de catalizador, simultáneamente o en
paralelo y que debido a que esas acciones ocurren simultáneamente
en paralelo se obtiene un alto grado de purificación del NOx del 90
por ciento o superior.
Esto es, el platino 51 tiene inherentemente una
actividad a baja temperatura. La primera acción que ocurre cuando
se está purificando el NOx es la acción, cuando la relación
aire-combustible del gas de escape es baja, del NOx
del gas de escape que es absorbido en la superficie del platino 51
en el estado separado de N y O y con el N separado formando N2 y
disociándose del platino 51, esto es, la acción de descomposición
directa del NOx. Esa descomposición directa forma parte de la acción
purificadora del NOx.
La segunda acción que ocurre cuando se purifica
el NOx es la acción, cuando la relación
aire-combustible del gas de escape es baja, del NOx
adsorbido en la superficie del platino 51, que es reducido
selectivamente por el HC adsorbido sobre el portador de catalizador
50. Esa acción de reducción selectiva del NOx forma parte de la
acción de purificación del NOx.
Por otra parte, el NOx del gas de escape, esto
es, el NO, se oxida en la superficie del platino 51 para
convertirse en NO2 y después es oxidado para convertirse en iones
nitrato NO3-. La tercera acción que ocurre cuando el NOx está
siendo purificado es la acción del NO2 que es adsorbido sobre el
portador de catalizador 50. Esa acción de adsorción forma parte de
la acción de purificación del NOx. Además, el portador de
catalizador 50 hecho de alúmina tiene puntos de base en su
superficie. La cuarta acción que ocurre cuando el NOx está siendo
purificado es la acción de los iones nitrato NO3- que se mantienen
en los puntos de base sobre la superficie del portador de
catalizador 10. Esa acción de mantenimiento forma parte de la
acción de purificación del NOx.
De esta manera, cuando el NOx está siendo
purificado, esas varias acciones ocurren simultáneamente. Como
resultado se obtiene un alto grado de purificación del NOx: el 90
por ciento o más.
Sin embargo, si se expone un catalizador 11 de
purificación de escape compuesto por un portador de catalizador 50
hecho de alúmina sobre el cual sólo se lleva el platino 51 a gas de
escape con una baja relación aire-combustible, el
nivel de purificación del NOx cae gradualmente. Esto es así porque
la superficie del platino 51 llega a cubrirse de átomos de oxígeno,
esto es, la superficie del platino 51 sufre de envenenamiento por
oxígeno, con lo cual la descomposición directa del NOx o la
reducción selectiva del NOx en la superficie del platino 51 se hace
difícil. Es decir, si la superficie del platino 51 se cubre de
átomos de oxígeno, el NO del gas de escape no será ya capaz de ser
adsorbido en la superficie del platino 51, de modo que la
descomposición directa del NOx resultará difícil. Si la superficie
del platino 51 se cubre de átomos de oxígeno, el NO no será ya
capaz de ser absorbido sobre la superficie del platino 51, de
manera que la reducción selectiva del NOx también resultará
difícil.
No obstante, si temporalmente se hace que la
relación aire-combustible sea alta en ese momento,
los átomos de oxígeno que cubren la superficie del platino 51 se
consumirán por la oxidación del HC o CO, esto es, se eliminará el
envenenamiento por oxígeno de la superficie del platino 51, y por
lo tanto, cuando la relación aire-combustible vuelva
a ser baja, la descomposición directa del NOx o la selectiva
reducción del NOx se realiza de nuevo correcta-
mente.
mente.
Sin embargo, si la superficie del platino 51 se
cubre de átomos de oxígeno, el NOx se oxidará fácilmente sobre la
superficie del platino 51 y por consiguiente la proporción del NOx
adsorbido o mantenido sobre el portador de catalizador 50
aumentará. A pesar de esto, el hecho de que el grado de
purificación del NOx baje significa que la descomposición directa
del NOx o la reducción selectiva del NOx gobierna la acción de
purificación del NOx. Por lo tanto, cuando se lleve sólo platino 51
sobre un portador 50 de un catalizador 50 hecho de alúmina, que
impida que la superficie del platino 51 en conjunto resulte
envenenada por el oxígeno es la cuestión más importante. Por
consiguiente, se hace necesario cambiar temporalmente la relación
aire-combustible del gas de escape de baja a alta
antes de que toda la superficie del platino 51 sufra de
envenenamiento por oxígeno.
A continuación se expondrá esto con referencia a
resultados experimentales.
La figura 3 muestra el caso de que se inyecta un
agente reductor procedente de una válvula 13 de entrada para
exactamente el tiempo t1 a intervalos de tiempo t2 y con ello se
mantiene baja la relación aire-combustible del gas
de escape que circula hasta el catalizador 11 de purificación de
escape (relación de la cantidad de aire suministrado al paso de
admisión, las cámaras de combustión 2 y el paso de escape en un
punto más arriba del catalizador de purificación de escape y la
cantidad de combustible y agente reductor) durante exactamente el
tiempo t2, y después enriquecerla durante exactamente el tiempo
t1.
La figura 4 muestra la relación entre la
temperatura TC (en ºC) del catalizador 11 de purificación del
escape y el grado (%) de purificación del NOx, cuando se cambia
temporalmente de baja a alta la relación
aire-combustible del gas de escape que circula
hacia el catalizador 11 de purificación de escape, exactamente el
tiempo t1 indicado en la figura 3 antes de que toda la superficie
del platino 51 sufra de envenenamiento por oxígeno en un
catalizador 11 de purificación de escape formado por el portador 50
de catalizador hecho de alúmina sobre el cual se ha colocado sólo
platino 51. Obsérvese que la figura 4 muestra el caso en que la
cantidad de recubrimiento del portador 50 de catalizador hecho de
alúmina es de 150 (g) y la cantidad de platino 51 portado es de 3
(g).
Por la figura 4 se comprenderá que un grado de
purificación de NOx del 90 por ciento o más, esto es, próximo al
100 por ciento, se obtiene cuando la temperatura TC del catalizador
11 de purificación del escape es baja: 250ºC o menos. Obsérvese que
se aprecia que cuando la temperatura TC del catalizador 11 de
purificación del escape llega a 200ºC o menos, el grado de
purificación del NOx cae algo, pero aun si la temperatura TC del
catalizador 11 cae hasta 150ºC, el grado de purificación de NOx es
del 80 por ciento o más y todavía es alto. Además, si la
temperatura TC del catalizador 11 de purificación del escape se
hace mayor que 250ºC, el grado de purificación del NOx caerá
gradualmente. Es decir, si la temperatura TC del catalizador 11 de
purificación del escape se hace mayor, el NO tendrá dificultad de
ser absorbido en la superficie del platino 51 y como resultado no
sólo será difícil la acción de descomposición directa del NOx, sino
también la acción de reducción selectiva del NOx se hace difícil,
de modo que el grado de purificación del NOx caerá
progresivamente.
Obsérvese que si aumenta la proporción del
platino 51 portado sobre 3 (g), el grado de purificación del NOx no
aumentará mucho en total, pero si reduciendo la proporción de
platino 51 portada a menos de 3 (g), caerá el grado de purificación
del NOx.
Además, la figura 4 muestra el caso de hacer de
60 segundos el tiempo bajo t2 cuando la relación
aire-combustible del gas de escape es breve en la
figura 3, y hacer de 3 segundos el tiempo alto 51 cuando la
relación aire-combustible del gas del escape se
hacer rico. En este caso, un tiempo alto t1 de 3 segundos es
suficiente para eliminar completamente el oxígeno que envenena el
platino 51, y si se ve desde el punto de vista de eliminar el
envenenamiento por oxígeno, no tiene sentido incluso si se hace el
tiempo t1 alto más de 3 segundos. En oposición a esto, si se hace
el tiempo 51 más corto que 3 segundos, el grado de purificación del
NOx caerá gradualmente.
Además, también es posible usar rodio como
catalizador 51 de metal precioso además del platino. En este caso,
la zona de la temperatura TC (ºC) en la que el grado de
purificación del NOx llega al 90 por ciento o más se extiende al
lado de la temperatura alta y el grado de purificación del NOx en
el lado de la temperatura alta se hace mayor.
Si temporalmente se cambia de baja a alta la
relación aire-combustible del gas de escape que
circula hacia el catalizador 11 de purificación del escape antes de
que el catalizador 51 de metal precioso sufra envenenamiento por
oxígeno en toda su superficie, se puede obtener un grado de
purificación del NOx del 90 por ciento o más. Obsérvese que si
temporalmente se cambia la relación aire-combustible
de baja a alta, el NO2 adsorbido sobre el portador 50 del
catalizador o los iones nitrato NO3- mantenidos en el portador 50
del catalizador se reducirán por el HC y el CO. Es decir, si
temporalmente se cambia de baja a alta la relación
aire-combustible del gas del escape se manera que
se elimine el envenenamiento por oxígeno de la superficie del
catalizador 52 del metal precioso, el NOx adsorbido mantenido sobre
el portador 50 del catalizador será eliminado y por lo tanto cuando
la relación aire-combustible se cambia de baja a
alta, la acción de adsorción del NOx o la acción de mantenimiento
del ion nitrato NO3- comenzará de nuevo.
Como se ha explicado antes, cuando se lleva sólo
platino 51 sobre un portador 50 de catalizador hecho de alúmina,
la descomposición directa del NOx y la reducción selectiva del NOx
gobernarán la relación de purificación del NOx. Sin embargo, la
acción de adsorción del NO2 al portador 50 del catalizador y la
acción de los iones nitrato NO3- de mantenimiento sobre el portador
50 del catalizador también contribuyen a la purificación del NOx.
No obstante, se ha visto en el pasado que si hay NO2 en el gas de
escape, algo del NO2 será adsorbida sobre el catalizador no importa
cuál sea el catalizador. En la realización de la presente
invención, el NO del gas de escape se oxida en el platino 51, con
lo que se produce NO2 y por lo tanto se adsorbe NO2 sobre el
catalizador 11 de purificación del escape.
En oposición a esto, los iones nitrato NO3- no
se mantienen en todos los catalizadores. Con el fin de obtener
iones nitrato NO3- mantenidos sobre un catalizador, la superficie
de éste debe presentar basicidad. En la realización según la
presente invención, como se ha explicado antes, dado que el portador
50 del catalizador está hecho de alúmina, el portador 50 del
catalizador tiene puntos de base que presentan basicidad en su
superficie y por lo tanto los iones nitrato NO3- se mantienen en
los puntos de base presentes en la superficie del portador 50 de
catalizador.
Sin embargo, la basicidad de los puntos de base
presentes en la superficie de un portador 50 de catalizador hecho
de alúmina no es muy fuerte. Por consiguiente, la fuerza de
mantenimiento sobre los iones nitrato NO3- no es tampoco fuerte. De
acuerdo con esto, si la temperatura TC del catalizador 11 de
purificación del escape se eleva, el NOx mantenido sobre el propio
catalizador 11 se disocia del catalizador 11. Como se ve en la
figura 4, el grado de purificación del NOx caerá gradualmente junto
con la elevación de la temperatura TC del catalizador 11 de
purificación del escape debido a la presencia de esa acción de
disociación del NOx.
Por otra parte, cuanto mayor sea la basicidad de
los puntos de base en la superficie del portador 50 de catalizador,
mayor será la proporción de NOx mantenido en forma de iones nitrato
NO3-. Por lo tanto, para hacer que aumente la proporción de NOx
mantenida sobre el catalizador 11 de purificación del escape, es
suficiente aumentar el número de los puntos de base o elevar la
basicidad de los propios puntos. En este caso, como se indica con
el número de referencia 52 en la figura 2, si se agrega al interior
del portador 50 de catalizador hecho de alúmina por lo menos un
elemento escogido de entre el potasio K, el sodio Na, el litio Li,
el cesio Cs, el rubidio Rb u otro metal alcalino, el bario Ba, el
calcio Ca, el estroncio Sr u otra tierra alcalina, el lantano La,
el ytrio Y u otra tierra rara, es posible aumentar el número de
puntos de base o elevar la basicidad de los puntos de base. En este
caso, el lantano La, el bario Ba u otro aditivo 52 pueden agregarse
en el interior del portador 50 de catalizador de manera que formen
parte de la estructura cristalina de la alúmina para la
estabilización de la estructura o bien pueden agregarse al interior
del portador 50 de catalizador para que formen una sal entre la
alúmina y el aditivo 52. Obsérvese que sólo si naturalmente aumenta
la proporción de lantano La, bario Ba u otro aditivo 52, la
proporción de NOx mantenida en el catalizador 11 de purificación
del escape aumenta cuando la relación
aire-combustible del gas de escape es baja.
Por otra parte, si se eleva la basicidad de los
puntos de base de este modo, la fuerza de mantenimiento sobre los
iones nitrato NO3- se hace mayor. Por lo tanto, los iones nitrato
NO3- se vuelven más difíciles de disociar aun si la temperatura TC
del catalizador aumenta. Por consiguiente, si se eleva la basicidad
de los puntos de base, el grado de purificación del NOx en el lado
de la alta temperatura se hace mayor en la figura 4.
Sin embargo, el gas del escape también incluye
el SO2. Este SO2 se oxida sobre el platino 51 y pasa a SO3. A
continuación ese SO3 se oxida aun más sobre el platino 51 y pasa a
iones sulfato SO4=. Si el catalizador tiene basicidad, los iones
sulfato SO4= se mantienen sobre el catalizador. Además, los iones
sulfato SO4= se mantienen sobre el catalizador más fácilmente que
los iones nitrato NO3-. Por lo tanto, si los iones nitrato NO3- se
mantienen sobre el catalizador, los iones sulfato SO4=
necesariamente también se mantendrán sobre el catalizador. Es esta
realización según la presente invención, los iones nitrato NO3- se
mantienen sobre el portador 50 del catalizador. Por consiguiente, en
esta realización según la presente invención los iones sulfato SO4=
se mantienen también sobre el portador 50 del catalizador.
Por otra parte, como se ha explicado al
principio, si se forma una capa de un absorbente de NOx compuesta
por un metal, alcalino o una tierra alcalina sobre el portador del
catalizador, el SOx forma un sulfato en la capa del absorbente del
NOx. Sin embargo, ese sulfato es difícil de descomponer. A menos
que se eleve la temperatura del catalizador a 600ºC o más y se haga
que la relación aire-temperatura sea alta en aquel
estado, no es posible conseguir que el SOx se libere del
catalizador.
No obstante, en esta realización, la basicidad
de los puntos de base presentes en la superficie del portador 50
del catalizador formado por la alúmina es extremadamente baja en
comparación con la basicidad del absorbente del NOx. Por lo tanto,
el SOx se mantiene en los puntos de base en la superficie el
portador 50 del catalizador no en la forma de un sulfato, sino en
la de iones sulfato SO4=. Además, en este caso, la fuerza de
mantenimiento sobre los iones sulfato SO4= es sumamente
pequeña.
Si la fuerza de mantenimiento sobre los iones
sulfato SO4= es pequeña de esta manera, los iones sulfato SO4= se
descompondrán y disociarán a baja temperatura. En efecto, en esta
realización, si se eleva la temperatura TC del catalizador 11 de
purificación del escape hasta unos 500ºC y se enriquece la relación
aire-combustible del gas de escape, es posible
conseguir que el SOx mantenido en el catalizador 11 de purificación
del escape se libere del propio catalizador 11 de purificación del
escape.
No obstante, como se ha explicado antes,
agregando lantano La, bario Ba u otro aditivo 52 al portador 50 del
catalizador para que se eleve la basicidad de los puntos de base
de la superficie del portador 50 del catalizador, es posible
aumentar la proporción el NOx mantenido sobre el portador 50 del
catalizador cuando la relación aire-combustible del
gas del escape sea débil y por lo tanto en particular es posible
elevar el grado de purificación del NOx en el lado de la alta
temperatura. Sin embargo, si se eleva la basicidad de los puntos de
base de la superficie del portador 50 del catalizador, la
proporción del SOx mantenido sobre el portador 50 aumentará y
además la fuerza de mantenimiento sobre el SOx aumentará. Como
resultado, la temperatura de liberación del SOx del catalizador 11
de purificación del escape necesaria para liberar el SOx
aumentará.
Obsérvese que como portador 50 del catalizador
puede utilizare no sólo la alúmina, sino también varios otros
portadores conocidos del pasado con tal que sean portadores que
tengan puntos de base sobre la superficie del portador del
catalizador.
A continuación se explicará el tratamiento del
NOx y del SOx en base a realizaciones concretas.
Primeramente, se explicará una primera
realización de calcular la proporción de envenenamiento por oxígeno
del catalizador de metal precioso, por ejemplo, el platino 51,
pasando de baja a alta la relación aire-combustible
del gas del escape cuando la proporción calculada del
envenenamiento por oxígeno supera un valor admisible
predeterminado, y por ello eliminar el envenenamiento por oxígeno
del platino 51. Como se ve en la figura 5A, la proporción W de
envenenamiento por oxígeno el platino 51 por unidad de tiempo es
proporcional a la concentración del oxígeno en el gas del escape.
Además, como se ve en la figura 5B, la proporción W de
envenenamiento por oxígeno del platino 51 por unidad de tiempo
aumenta cuanto mayor sea la temperatura el catalizador 11 de
purificación del escape. Aquí, la concentración de oxígeno en el
gas de escape y la temperatura del catalizador 11 de purificación
del escape se determinan por el estado de funcionamiento del motor.
Es decir, ambas son funciones de la cantidad Q de inyección de
combustible y de la velocidad N del motor. Por consiguiente, la
proporción W de envenenamiento por oxígeno del platino 51 por
unidad de tiempo pasa a ser una función de la cantidad Q de
inyección de combustible y de la velocidad N del motor. En la
primera realización, la proporción W de envenenamiento por oxígeno
del platino 51 por unidad de tiempo se encuentra por anticipado por
experimentos de acuerdo con la cantidad Q de inyección de
combustible y la velocidad N del motor. Esa proporción W de
envenenamiento por oxígeno se almacena como una función de la
cantidad Q de inyección de combustible por anticipado en forma de un
mapa en la ROM 32, como se indica en la figura 5C.
La figura 6 muestra un diagrama del control para
eliminar el envenenamiento por oxígeno y el control para liberar
SOx. Como se ve en la figura 6, cada vez que el valor acumulativo
\SigmaW de la proporción W de envenenamiento por oxígeno supera
el valor admisible WX, se suministra un agente reductor desde la
válvula de entrada 13 de agente reductor y la relación
aire-combustible A/F del gas del escape que circula
hacia el catalizador 11 de purificación del escape se cambia
temporalmente de baja a alta. En este momento se elimina el
envenenamiento por oxígeno del platino 51 y el NOx adsorbido o
mantenido sobre el portador 50 del catalizador se libera del citado
portador 50 y se reduce.
Por otra parte, se calcula el valor acumulativo
\SigmaSOx de la proporción de SOx mantenido sobre el catalizador
11 de purificación de escape y, cuando el valor acumulativo
\SigmaSOx de la proporción de SOx supera un valor admisible SX,
se produce la acción de liberar SOx del catalizador 11. Esto es,
primero, la temperatura TC del catalizador 11 de purificación del
escape se eleva a la temperatura TX de liberación del SOx. La
temperatura TX de liberación del SOx es de unos 500ºC cuando no se
añade aditivo 52 al portador 41 de catalizador. Cuando se agrega
aditivo 52 al portador 41 es a una temperatura entre unos 500ºC y
550ºC, según sea la proporción de la adición del aditivo 52.
Cuando la temperatura T del catalizador 11 de
purificación del escape alcanza la temperatura TX de liberación del
SOx, la relación aire-combustible del gas del
escape que circula hacia el catalizador 11 de purificación se
cambia de baja a alta y el SOx empieza a ser liberado del
catalizador 11 de purificación del escape. Mientras el SOx está
siendo liberado, la temperatura TC del catalizador 11 se mantiene a
la temperatura TX propia de la liberación del SOx o superior y la
relación aire-combustible del gas de escape se
mantiene alta. Después, cuando termina la acción de liberación del
SOx, se detiene la acción de elevación de la temperatura del
catalizador 11 de purificación del escape y la relación
aire-combustible del gas de escape se devuelve a su
valor bajo.
Como se ha explicado antes, cuando el SOx debe
ser liberado del catalizador 11 de purificación del escape, la
temperatura de dicho catalizador 11 se eleva hasta alcanzar el
valor de la temperatura TX de liberación del NOx. Después se
explicará el procedimiento para elevar la temperatura TC del
catalizador 11 de purificación del escape con referencia a la
figura 7.
Uno de los procedimientos efectivos para elevar
la temperatura TC del catalizador 11 de purificación del escape es
el de retardar el tiempo de la inyección de combustible al punto
muerto superior o inicio. Es decir, normalmente el combustible
principal Qm, en la figura 7, se inyecta cerca del punto muerto
superior de la compresión, como se indica en (I). En este caso,
como se indica en (II) de la figura 7, el tiempo de la inyección
del combustible principal Qm se retrasa, el tiempo después de la
combustión se hace más largo y por lo tanto la temperatura del gas
del escape aumenta. Si la temperatura del gas del escape aumenta,
la temperatura TC del catalizador 11 de purificación aumenta con
ella.
Además, para elevar la temperatura TC del
catalizador 11 de purificación del escape, como se indica en (III)
de la figura 7, es posible inyectar un combustible auxiliar Qv
cerca del punto muerto superior de aspiración además del
combustible principal Qm. Si adicionalmente se inyecta combustible
auxiliar Qv de este modo, el combustible que se puede quemar
aumenta en exactamente el combustible auxiliar Qv, de modo que la
temperatura del gas del escape aumenta y por consiguiente la
temperatura TC del gas del escape aumenta.
Por otra parte, si se inyecta combustible
auxiliar Qv cerca del punto muerto superior de aspiración de este
modo, durante el tiempo de la compresión el calor de la compresión
hace que se produzcan aldehidos, cetonas, peróxidos, monóxido de
carbono y otros productos intermedios a partir del combustible
auxiliar Qv. Estos productos intermedios hacen que se acelere la
reacción del combustible principal Qm. Por lo tanto, en este caso,
como se indica en (III) de la figura 7, incluso si se retrasa
considerablemente el tiempo de la inyección del combustible
principal Qm, se obtiene una buena combustión sin que se produzcan
fallos. Es decir, puesto que es posible retrasar considerablemente
el tiempo de inyección del combustible principal Qm de este modo,
la temperatura del gas del escape se hace sensiblemente más elevada
y por lo tanto la temperatura TC del catalizador 11 de purificación
del escape puede hacerse que aumente rápidamente.
Además, la temperatura TC del catalizador 11 de
purificación del escape puede hacerse que se eleve como se indica
en (IV) de la figura 7, inyectando combustible auxiliar Qp además
del combustible principal Qm durante el tiempo de expansión o el
tiempo de escape. Esto es, en este caso, la mayor parte del
combustible auxiliar Qp se elimina por el paso del escape en forma
de HC no quemado sin ser quemado. Este HC no quemado es oxidado por
el exceso de oxígeno en el catalizador 11 de purificación del
escape. El calor de la reacción de oxidación que ocurre en aquel
tiempo hace que se eleve la temperatura TC del catalizador 11 de
purificación del escape.
La figura 8 muestra una rutina para el control
de una bandera de eliminación del envenenamiento por oxígeno que
indica que el envenenamiento del platino 51 debe eliminarse y una
bandera de liberación de SOx indicando que el SOx debe liberarse.
Esta rutina se ejecuta por interrupción cada intervalo de tiempo
predeterminado.
Con referencia a la figura 8, primero, en el
paso 100 se calcula la proporción W de envenenamiento por oxígeno
por unidad de tiempo a partir del mapa de la figura 5C. Después,
en el paso 101, se agrega la proporción W de envenenamiento por
oxígeno a \SigmaW para calcular el valor acumulativo \SigmaW de
la proporción de envenenamiento por oxígeno. Luego, en el paso
102, se juzga si el valor acumulativo \SigmaW de la proporción de
envenenamiento ha superado un valor admisible WX, esto es, si la
situación es un poco antes de que toda la superficie del platino 51
sufra de envenenamiento por oxígeno. Cuando \SigmaW\leqWX, la
rutina salta al paso 104. En oposición a esto, cuando
\SigmaW>WX, la rutina sigue hasta el paso 103, donde se fija
la bandera de la eliminación del envenenamiento y entonces la
rutina sigue hacia el paso 104.
En el paso 104 se agrega a \SigmaSOx el valor
k.Q de una constante k multiplicada por la magnitud Q de inyección
de combustible. El combustible contiene una cierta cantidad de
azufre. Por lo tanto, la proporción de SOx mantenida en el
catalizador 11 de purificación del escape por unidad de tiempo
puede expresarse por k.Q. En consecuencia, la \SigmaSOx obtenida
por adición de \SigmaSOx a k.Q expresa el valor acumulativo de la
cantidad de SOx mantenida en el catalizador 11 de purificación del
escape. Después, en el paso 105 se juzga si la magnitud acumulativa
\SigmaSOx de la cantidad de SOx supera un valor admisible SX.
Cuando \SigmaSOx\leqSX el ciclo de tratamiento ha terminado.
Cuando \SigmaSOx>SX la rutina continúa hacia el paso 106,
donde se fija la bandera de la liberación del SOx.
A continuación se describirá una rutina para el
control de la introducción de un agente reductor, haciendo
referencia a la figura 9.
Con referencia a la figura 9, en el paso 200 se
juzga si se satisface la bandera del envenenamiento por oxígeno.
Cuando no se satisface la bandera del envenenamiento, la rutina
salta al paso 208. En oposición a esto, cuando se satisface la
bandera del envenenamiento, la rutina sigue hasta el paso 201,
donde se juzga si la temperatura del catalizador 11 de purificación
del escape es inferior a una temperatura admisible TL. Esa
temperatura admisible TL es, por ejemplo, la temperatura TC el
catalizador 11 cuando el grado de purificación del NOx llega al 30
por ciento. Cuando se lleva sólo platino 51 sobre un portador 50 de
catalizador hecho de alúmina, esa temperatura admisible TL es de
unos 400ºC. Cuando TC\geqTL, esto es, cuando no se puede obtener
una alta relación de purificación del NOx, incluso si
periódicamente se enriquece la relación
aire-combustible del gas de escape, la rutina salta
al paso 208. Es decir, cuando la temperatura TC el catalizador 11
de purificación del escape supera unos 400ºC, se prohíbe la acción
de cambiar la relación aire-combustible de baja a
alta. En oposición a esto, el grado de purificación puede obtenerse
haciendo periódicamente rica la relación
aire-combustible del gas del escape, la rutina
salta al paso 202.
En el paso 202 se calcula la cantidad de
introducción de agente reductor necesaria para hacer que la
relación aire-combustible del gas del escape sea
una relación alta, por ejemplo, de unos 13. Seguidamente, en el
paso 203 se calcula el tiempo de introducción del agente reductor.
Este tiempo del agente reductor es normalmente de 10 segundos o
menos. Después, en el paso 204, se inicia la introducción del
agente reductor desde la válvula 13 de entrada del mismo. Luego, en
el paso 205, se juzga si ha trascurrido el tiempo de la
introducción del agente reductor calculado en el paso 203. Si el
tiempo de introducción del agente reductor no ha terminado, la
rutina salta al paso 208, donde continúa la introducción del agente
reductor y la relación aire-combustible del gas del
escape se mantiene en el valor alto de aproximadamente 13. En
oposición a esto, cuando el tiempo de introducción del agente
reductor ha terminado, es decir, cuando se ha eliminado el
envenenamiento por oxígeno del platino 51, la rutina sigue hasta el
paso 206, donde se detiene la introducción del agente reductor;
entonces la rutina sigue hacia el paso 207, donde se separa la
bandera de la eliminación del envenenamiento por oxígeno.
Seguidamente, la rutina sigue hasta el paso 208.
En el paso 208 se juzga si se ha fijado la
bandera de liberación del SOx. Cuando la bandera no se ha fijado,
el ciclo de tratamiento ha terminado. En oposición a esto, cuando
se ha fijado la bandera de liberación del SOx, la rutina sigue
hasta el paso 209, donde se realiza el control para elevar la
temperatura del catalizador 11 de purificación del escape. Es
decir, la figura de la inyección de combustible desde el inyector 3
es cambiada a una figura de inyección de alguno de los esquemas
(II) a (IV) de la figura 7. Si la figura de inyección de
combustible se cambia a alguno de los esquemas (II) a (IV) de la
figura 7, la temperatura del gas del escape aumenta y por lo tanto
la temperatura del catalizador 11 de purificación del escape
también aumenta. A continuación, la rutina sigue hasta el paso
210.
En el paso 210 se juzga si la temperatura TC del
catalizador 11 de purificación del escape detectada por el sensor
de temperatura 20 ha alcanzado la temperatura TX de liberación del
SOx o superior. Cuando TC<TX el ciclo de tratamiento ha
terminado. En oposición a esto, cuando TC\geqTX la rutina sigue
hasta el paso 211, donde se calcula la cantidad de introducción de
agente reductor requerida para hacer que la relación
aire-combustible del gas del escape sea de unos 14.
Después, en el paso 212, se calcula el tiempo de introducción del
agente reductor. Ese tiempo de introducción es de varios minutos. A
seguido, en el paso 213, se inicia la introducción del agente
reductor desde la válvula 13 de entrada del mismo. Después, en el
paso 214, se juzga si ha terminado el tiempo de introducción del
agente reductor calculado en el paso 212. Si el citado tiempo no ha
transcurrido por completo, el ciclo de tratamiento ha terminado.
En este momento continúa la introducción de agente reductor y la
relación aire-combustible el gas del escape se
mantiene en su nivel alto de alrededor de 14. En oposición a esto,
cuando ha transcurrido el tiempo de introducción del agente
reductor, es decir, cuando la introducción del SOx mantenido en el
catalizador 11 de purificación ha terminado, la rutina sigue hasta
el paso 215, donde se detiene la introducción del agente reductor.
A seguido, en el paso 216, se detiene la acción de la elevación de
la temperatura del catalizador 11 de purificación del escape,
entonces la rutina sigue hasta el paso 217, donde se fijan las
banderas de \SigmaSOX, \SigmaW y SOx.
Las figuras 11A, 11B y 12 muestran otra
realización. En esta versión, como sensor 22 dispuesto en el tubo
de escape 21 se emplea un sensor de concentración de NOx capaz de
detectar la concentración del NOx en el gas del escape. Ese sensor
22 de concentración de NOx, como se ve en la figura 1B, genera una
tensión V de salida proporcional a la concentración de NOx.
Si el envenenamiento por oxígeno del platino 51
progresa, el grado de purificación del NOx cae gradualmente. Como
resultado, aumenta gradualmente la concentración de NOx en el gas
del escape. Por lo tanto, la cantidad de envenenamiento por oxígeno
del catalizador de metal precioso, por ejemplo, el platino 51,
puede estimarse por la concentración de NOx en el gas del escape.
En esta realización, cuando la cantidad de envenenamiento por
oxígeno estimada por la concentración de NOx en el gas del escape
supera un valor admisible predeterminado, esto es, como se indica
en la figura 11A, cuando la tensión de salida V del sensor 22 de
concentración de NOx excede de un valor VX determinado, la relación
aire-combustible del gas del escape se cambia de
baja a alta.
La figura 12 muestra la rutina para el control
de la introducción de un agente reductor en esta realización.
Con referencia a la figura 12, primero, en el
paso 300, se juzga si la tensión de salida V del sensor 22 de
concentración de NOx ha superado un valor determinado VX. Cuando
V\leqVX, la rutina salta al paso 208 de la figura 10. En oposición
a esto, cuando V>VX la rutina se mueve hasta el paso 301, donde
se calcula la cantidad de introducción de agente reductor requerida
para hacer que la relación aire-combustible del gas
del escape sea alta de alrededor de 13. Después, en el paso 302, se
calcula el tiempo de introducción del agente reductor. Ese tiempo
de introducción del agente reductor es normalmente de 10 segundos o
menos. Después, en el paso 303 se inicia la introducción del agente
reductor procedente de la válvula 13 de entrada del mismo.
Seguidamente, en el paso 304 se juzga si el tiempo de introducción
del agente reductor calculado en el paso 302 ha terminado. Cuando
no ha transcurrido el tiempo de introducción del agente reductor, la
rutina salta al paso 208 de la figura 10, donde continúa la
introducción del agente reductor y la relación
aire-combustible del gas del escape se mantiene en
un valor elevado de alrededor de 13. En oposición a esto, cuando ha
transcurrido el tiempo de introducción del agente reductor, esto
es, cuando el envenenamiento por oxígeno del platino 51 se ha
eliminado, la rutina sigue hasta el paso 305, donde se detiene la
introducción del agente reductor y después la rutina sigue hasta el
paso 208 de la figura 10.
Obsérvese que en esta realización también se
utiliza la rutina para el control de las banderas representada en
la figura 8, pero en este caso no es preciso calcular la cantidad W
de envenenamiento por oxígeno, de modo que en la rutina para el
control de las banderas representada en la figura 8 sólo se
ejecutan los pasos del 104 al 106. Además, en esta realización,
como se ha explicado antes, después de la rutina de la figura 12 se
ejecuta la rutina representada en la figura 10, pero en el paso 217
de la rutina de la figura 10 sólo se aclara la bandera de
liberación del \SigmaSOX y el
SOx.
SOx.
La figura 13 y la figura 14 muestran otra
realización. En ésta, para eliminar el envenenamiento por oxígeno
del catalizador de metal precioso, por ejemplo, el platino 51, se
juzga si el envenenamiento por oxígeno del platino 51 se ha
eliminado cuando la relación aire-combustible del
gas del escape se ha enriquecido. Cuando se juzga que el
envenenamiento por oxígeno del platino 51 se ha eliminado, la
relación aire-combustible del gas del escape se
cambia de alta a baja.
Hablando más concretamente, en esta realización,
como sensor 22 dispuesto en el tubo de escape 21 se utiliza una
relación aire-combustible para detectar la relación
aire-combustible del gas del escape que circula
saliente del catalizador 11 de purificación del escape. Como se ve
en la figura 13, cuando la relación
aire-combustible (A/F) del gas del escape que
circula hacia el catalizador 11 se pasa de baja a alta, esto es,
cuando se suministra un agente reductor desde la válvula 13 de
entrada, el agente reductor, es decir, el hidrocarburo, se oxida
por el oxígeno sobre el platino 51. Mientras hay oxígeno sobre el
platino 51, la relación aire-combustible (A/F)
fuera del gas del escape que circula saliente del catalizador 11 de
purificación del escape se mantiene cerca de la relación
estequiométrica aire-combustible. Después, cuando
no hay ya oxígeno sobre el platino 51, el hidrocarburo pasa a través
del catalizador 11 de purificación del escape, de modo que la
relación aire-combustible (A/F) fuera del gas del
escape que circula saliente del catalizador 11 se enriquece. Por
consiguiente, cuando la relación aire-combustible
(A/F) del gas del escape que circula por el catalizador 11 de
purificación de escape se cambia de baja a alta, es posible juzgar
que el envenenamiento por oxígeno del platino 51 se ha eliminado
cuando la relación aire-combustible (A/F) fuera del
gas del escape que circula fuera del catalizador 11 de purificación
pasa a ser alta.
La figura 14 muestra una rutina para el control
de la introducción de un agente reductor en esta realización.
Con referencia a la figura 14, primero, en el
paso 400 se juzga si ha sido fijada la bandera de eliminación del
envenenamiento. Cuando dicha bandera no ha sido fijada, la rutina
salta al paso 208 de la figura 10. En oposición a esto, cuando se
fija la bandera de eliminación del envenenamiento, la rutina sigue
hasta el paso 401, donde se calcula la cantidad de introducción del
agente reductor requerido para hacer que la relación
aire-combustible del gas del escape se alta, del
orden de 13 o similar. Seguidamente la rutina sigue hasta el paso
402, donde se inicia el suministro del agente reductor procedente
de la válvula 13 de entrada. A continuación, en el paso 403 se
juzga si la relación aire-combustible (A/F) del gas
del escape detectada por el sensor 22 de relación
aire-combustible se ha enriquecido. Cuando la
relación aire-combustible (A/F) no es alta, la
rutina salta al paso 208 de la figura 10. En oposición a esto,
cuando la relación aire-combustible (A/F) se
enriquece, esto es, cuando se elimina el envenenamiento por oxígeno
del platino 51, la rutina sigue hasta el paso 404, donde se detiene
la introducción del agente reductor; después, la rutina sigue hasta
el paso 405, donde se aclaran el \SigmaW y la bandera de la
eliminación del envenenamiento. A seguido, la rutina sigue hasta el
paso 208 de la figura 10.
A continuación se explicará una realización que
utiliza un filtro de partículas en lugar del catalizador 11 de
purificación del escape. La figura 15A y la figura 15B muestran la
estructura de ese filtro de partículas 11. Obsérvese que la figura
15A es una vista frontal del filtro de partículas 11, mientras que
la figura 15B es una vista lateral en sección del propio filtro de
partículas 11. Como se ve en las figuras 15A y 15B, el filtro 11
forma una estructura de panal y está provisto de una pluralidad de
tubos 60 y 61 de paso de escape que se extienden en paralelo uno
con otro. Estos tubos de paso del escape están compuestos por pasos
60 de entrada del gas de escape con extremos inferiores cerrados
por tapones 62 y pasos 61 de salida del gas de escape con extremos
superiores cerrados por tapones 63. Obsérvese que las partes
rayadas de la figura 15A muestran los tapones 63. Por lo tanto, los
pasos 60 de entrada del gas del escape y los pasos 61 de salida del
gas del escape se hallan dispuestos alternativamente a través de
delgadas divisiones de la pared 64. En otras palabras, los pasos 60
de entrada de del gas del escape y los pasos 61 de salida del gas
del escape están dispuestos de manera que cada paso 60 de entrada
de gas del escape está rodeado por cuatro pasos 61 de salida, y
cada paso 61 de salida de gas del escape está rodeado por cuatro
pasos 60 de entrada el gas del escape.
El filtro de partículas 11 está formado por un
material poroso tal como, por ejemplo, cordierite. Por lo tanto, el
gas del escape que circula hacia los pasos 60 de gas del escape
discurre saliendo fuera hacia los adjuntos pasos 61 de salida a
través de las particiones 64 circundantes, como se indica con las
flechas de la figura 15B.
En esa realización, las paredes periféricas de
los pasos 60 de entrada del gas de escape y los pasos de salida
61, es decir, las superficies de las dos caras de las particiones 64
y de las paredes internas de los pequeños orificios de dichas
particiones están formados en ellas con una capa de un portador de
catalizador hecho de alúmina. El portador de catalizador lleva un
catalizador de metal precioso sobre él. Obsérvese que en esta
realización, el como catalizador de metal precioso se utiliza el
platino Pt.
Asimismo, en esta realización se lleva el
platino sobre el portador de catalizador hecho de alúmina. Por lo
tanto, en esta realización, igualmente, se obtiene el grado de
purificación del NOx representado en la figura 4.
Además, en esta realización el material en
partículas contenido en el gas de escape queda retenido en el
filtro 11 de partículas y se hace que éstas se quemen sucesivamente
por el calor del gas de escape. Si se deposita una gran cantidad de
material en partículas en el filtro 11, la forma de la inyección se
cambia a alguna de las formas de inyección (II) a (IV) de la figura
7 y se hace que suba la temperatura del gas del escape. Debido a
esto, las partículas depositadas se encienden y queman.
Las figuras 16 y 17 muestran otras realizaciones
de un motor de combustión interna con encendido por compresión.
En la realización de la figura 16, el paso de
escape situado más arriba del catalizador 11 de purificación del
escape tiene dispuesto en él un catalizador de purificación lo
mismo que el catalizador 11 de purificación del escape o un filtro
de partículas o un catalizador 23 reductor selectivo de NOx que
tiene la función de reducir selectivamente el NOx, pero no la
función de absorber NOx. En la realización representada en la
figura 17, el paso del escape situado más abajo del catalizador de
purificación 11 tiene practicado en él un filtro de partículas o un
catalizador 23 reductor selectivo que tiene la función de reducir
selectivamente NOx, pero no la de absorber NOx.
Si, disponiendo en el paso del escape situado
más arriba del catalizador 11 de purificación del escape, un
catalizador 23 de purificación el mismo que el catalizador 11 de
purificación de escape, el catalizador 11 de purificación de escape
situado más abajo disminuirá de temperatura más que el catalizador
23 de escape situado más arriba, de modo que cuando la temperatura
del catalizador 23 de purificación situado más arriba se eleva y el
grado de purificación del NOx desciende, puede obtenerse un elevado
grado de purificación del NOx en el catalizador 11 del escape
situado más abajo. Además, el filtro de partículas 23 puede ser uno
que no contenga un catalizador de metal precioso y un portador de
catalizador. Además, como catalizador reductor selectivo 23 del NOx
puede usarse un catalizador de Cu-zeolita. Sin
embargo, un catalizador 23 de Cu-zeolita es bajo de
resistencia al calor, de modo que cuando se use un catalizador 23
de Cu-zeolita, como se indica en la figura 17, es
preferible colocarlo en la parte de más abajo del catalizador 11 de
purificación del escape. Obsérvese que en la realización
representada en las figuras 16 y 17 se controla la introducción del
agente reductor por un procedimiento similar al representado en la
figura 6.
La figura 18 muestra aún otra realización del
motor de combustión interna con encendido por compresión.
En esta realización, el paso del escape situado
más abajo del catalizador 11 de purificación del escape tiene
dispuesto en él un catalizador 24 reductor selectivo de NOx que
tiene la función de reducir selectivamente NOx, pero no la función
de absorber NOx. Como dicho catalizador 24 de NOx se hace uso de un
catalizador V_{2}O_{8}/TiO_{2} que tiene titanio como
portador y lleva óxido de vanadio sobre ese portador (en lo que
sigue denominado "catalizador de
vanadio-titanio") o un catalizador Cu/ZSM 5 que
tiene zeolita como portador (en lo que sigue denominado "portador
de cobre-zeolita").
Además, el paso del escape entre el catalizador
selectivo reductor 24 y el catalizador 11 purificador del escape
tiene dispuesta en él una válvula 25 de entrada de urea para
introducir una disolución acuosa de urea. Esa válvula 25 suministra
una disolución acuosa de urea mediante una bomba de alimentación
26. Además, el paso de entrada tiene un detector 27 del aire de
entrada dispuesto dentro de ella. Como sensor 22 situado en el tubo
de escape 21 se usa un sensor de concentración de NOx.
Si, aplicando una disolución acuosa de urea
procedente de la válvula 25 de entrada de urea en el gas del escape
cuando la relación aire-combustible es baja, el NO
contenido en el gas de escape es reducido por el amoniaco NH3
generado a partir de la urea CO(NH_{2})_{2} sobre
el catalizador 24 reductor selectivo (por ejemplo, 2NH_{3} + 2NH
+ ½ O^{2} \rightarrow
2N_{2} + 3H_{2}O). En este caso, se requiere una cierta cantidad de urea para reducir el NOx contenido en el gas del escape y eliminar completamente el NOx del mismo. Debajo, la cantidad de urea requerida para reducir y eliminar completamente el NOx en el gas del escape se considerará como una cantidad de urea de una relación de equivalencia de la urea/NOx de 1. Obsérvese que una relación de equivalencia de urea/NOx de 1 se considerará en lo que sigue simplemente como una relación de equivalencia de 1.
2N_{2} + 3H_{2}O). En este caso, se requiere una cierta cantidad de urea para reducir el NOx contenido en el gas del escape y eliminar completamente el NOx del mismo. Debajo, la cantidad de urea requerida para reducir y eliminar completamente el NOx en el gas del escape se considerará como una cantidad de urea de una relación de equivalencia de la urea/NOx de 1. Obsérvese que una relación de equivalencia de urea/NOx de 1 se considerará en lo que sigue simplemente como una relación de equivalencia de 1.
La línea seguida de la figura 19 muestra la
relación entre el grado de purificación del NOx debida al
catalizador 11 de purificación del escape y la temperatura TC del
catalizador 11 de purificación del escape del mismo valor como
representa la figura 4. La línea de trazos de la figura 19 muestra
la relación entre el grado de purificación de NOx cuando se
introduce una disolución acuosa de urea para dar una cantidad de
urea de una relación de equivalencia de 1 respecto a la cantidad de
NOx en el gas del escape y la temperatura TC del catalizador 24
reductor selectivo de NOx. Por la figura 19, cuando se introduce
una disolución acuosa de urea de modo que dé una cantidad de urea
de una relación de equivalencia de 1 respecto a la cantidad de NOx
en el gas del escape, si la temperatura TC del catalizador 24
reductor selectivo llega a ser de 300ºC o más, el grado de
purificación del NOx llega casi al 100 por ciento. Si la
temperatura TC del catalizador 24 reductor selectivo baja, se
observa que el grado de purificación del NOx baja.
En esta realización, la introducción del agente
reductor procedente de la válvula 13 de entrada se controla por la
rutina para el control de las banderas representada en la figura 8
y la rutina para el control de la introducción del agente reductor
representada en la figura 10 en la región I con una temperatura TC
del catalizador 11 de purificación de escape inferior a la
temperatura TL fijada, por ejemplo, 300ºC, en la figura 19. Por
consiguiente, se obtiene un alto grado de purificación del NOx con
el catalizador 11 de purificación en la región I. Obsérvese que en
este caso, como se comprenderá por la figura 19, la TL en el paso
201 de la figura 9 es de 300ºC.
Por otra parte, en la región en que la
temperatura TC del catalizador 24 reductor selectivo del NOx es
superior a la temperatura TN establecida (<TL) en la figura 19,
se introduce una disolución acuosa de urea por la rutina de control
de entrada representada en la figura 20, en que se purifica el NOx
por el catalizador 24 reductor selectivo del NOx.
Es decir, con referencia a la figura 20,
primero, en el paso 500 se juzga si la temperatura TC del
catalizador 24 es superior a una temperatura fijada TN, por
ejemplo, 250ºC. Cuando TC\leqTN, el ciclo de tratamiento ha
terminado. En oposición a esto, cuando TC>TN, la rutina sigue
hasta el paso 501, donde la cantidad e NOx expulsada de una cámara
de combustión 2 por unidad de tiempo se deduce por la concentración
de NOx percibida por el sensor de concentración 22 y la cantidad de
aire de entrada percibida por el detector 27 de aire de entrada. En
base a esta cantidad de NOx se calcula la cantidad de urea por
unidad de tiempo que da una relación de equivalencia de 1 respecto
a la cantidad de NOx. Después, en el paso 502, se calcula la
cantidad introducida de disolución acuosa de urea a partir de la
cantidad calculada de urea. Luego, en el paso 503, se introduce,
por la válvula de entrada 13, la cantidad de disolución acuosa de
urea calculada en el paso 502. Por lo tanto, en la región II se
obtiene un alto grado de purificación del NOx por el catalizador
reductor selectivo 24.
Como se comprenderá por la figura 19, en la
región en que se solapan la región I y la región II, se realizan la
acción de purificación del NOx por el catalizador 11 de
purificación del escape y la acción de purificación del NOx por el
catalizador reductor selectivo 24 de NOx. Por lo tanto, el grado de
purificación en esta región resulta ser de prácticamente el 100 por
ciento. Por consiguiente, se puede obtener un alto grado de
purificación del NOx en una amplia región de temperaturas.
A continuación se describirá otra realización
que permite obtener un alto grado de purificación del NOx en una
amplia región de temperaturas.
En esta realización, como se ve en la figura 21,
se dispone un catalizador 29 de almacenamiento de NOx en un
recipiente 28 más arriba del catalizador 11 de purificación del
escape. Es decir, en esta realización, el recipiente 28 que aloja
el catalizador 29 que almacena el NOx se conecta a la salida de la
turbina de escape 7b del turbocargador de escape 7, mientras que la
salida del recipiente 28 se une al recipiente 12 que aloja el
catalizador 11 de purificación del escape a través del tubo de
escape 43.
Además, en esta realización, además del sensor
20 de temperatura para detectar la temperatura del catalizador 11
de purificación del escape, se agrega al catalizador 11 de
almacenamiento de NOx un sensor de temperatura 48 para detectar la
temperatura del catalizador 29 que almacena el NOx. El tubo de
escape 43 que une la salida del catalizador 29 que almacena el NOx
y la entrada del catalizador 11 de purificación del escape tiene
dispuesto en él un sensor 49 de temperatura para percibir la
temperatura del gas del escape que circula por los catalizadores 29
y 11. Obsérvese que en la práctica se dispone por lo menos uno de
aquellos sensores de temperaturas 20, 48 y 49.
El catalizador 29 que almacena el NOx
representado en la figura 21 está formado por un catalizador
monolítico. Una base del citado catalizador 29 lleva un portador de
catalizador hecho de, por ejemplo, alúmina. La figura 22 muestra
esquemáticamente la sección transversal de la parte de superficie
de ese portador de catalizador 45. Como se ve en la figura 22, el
portador de catalizador 45 lleva un catalizador 46 de un metal
precioso disperso en su superficie. Además, el portador de
catalizador 45 está formado en su superficie con una capa de un
absorbente 47 de NOx.
En esta realización se emplea platino Pt como el
catalizador 46 de metal precioso. Como ingrediente formante del
absorbente 47 del NOx puede usarse, por ejemplo, como mínimo un
elemento escogido entre el potasio K, el sodio Na, el cesio Cs u
otro metal alcalino, el bario Ba, el calcio Ca u otra tierra
alcalina, el lantano La, el ytrio Y u otra tierra rara.
Si la relación del aire y el combustible
(hidrocarburos) suministrado al paso de admisión del motor, las
cámaras de combustión 2 y el paso del escape más arriba del
catalizador 29 almacenador del NOx se conoce como "la relación
aire-combustible del gas de escape", el
absorbente 47 del NOx efectúa una absorción del NOx y la acción de
liberación de absorber el NOx cuando la relación
aire-combustible el gas del escape es baja y de
liberar el NOx absorbido cuando cae la concentración de oxígeno en
el gas del escape. Obsérvese que cuando el interior del paso de
escape más arriba del catalizador 29 almacenador del NOx no se
alimenta con combustible (hidrocarburos) o aire, la relación
aire-combustible del gas del escape se corresponde
con la relación aire-combustible de la mezcla de
aire y combustible suministrada a la cámara de combustión 2. Por lo
tanto, en este caso, el absorbente 47 del NOx absorbe el NOx
cuando la relación aire-combustible de la mezcla de
aire y combustible enviada a la cámara 2 de combustión 2 es baja,
mientras que libera el NOx absorbido cuando cae la concentración de
oxígeno en la mezcla de aire y combustible aplicada a la cámara de
combustión 2.
Es decir, si explicando esto tomando como
ejemplo el caso de usar bario Ba como el ingrediente que forma el
absorbente 47 de NOx, cuando la relación
aire-combustible del gas del escape es baja, esto
es, cuando la concentración en el gas de escape es alta, el NO
contenido en el gas del escape se oxida sobre el platino Pt 46 como
se indica en la figura 22, para pasar a NO2, después es absorbido
en el absorbente 47 de NOx en forma de iones nitrato NO3- mientras
se une con el óxido de bario BaO. De este modo, el NOx es absorbido
en el absorbente 47 de NOx. En tanto que la concentración de
oxígeno en el gas del escape sea alta, se produce NO2 en la
superficie del platino Pt 46. En tanto que la capacidad absorbente
del NOx del absorbente 47 de NOx no esté saturada, el NO2 es
absorbido en el absorbente 47 y se producen iones nitrato NO3-.
En oposición a esto, haciendo mayor la relación
aire-combustible en la cámara de combustión 2 o
estequiométrica la relación aire-combustible o
introduciendo un agente reductor procedente de la válvula de entrada
13 de agente reductor, para hacer que la relación
aire-combustible del gas del escape sea alta o
estequiométrica la relación aire-combustible, dado
que cae la concentración de oxígeno en el gas del escape, se
produce la reacción en dirección opuesta (NO3- \rightarrow NO2) y
por lo tanto los iones nitrato NO3- en el absorbente 47 del NOx son
liberados del absorbente 47 del NOx en la forma de NO2. Después, el
NOx liberado es reducido por el HC o CO no quemados incluidos en el
gas de escape.
De esta manera, cuando la relación
aire-combustible del gas del escape es baja, esto
es, cuando se quema combustible con una relación
aire-combustible baja, el NOx en el gas del escape
es absorbido en el absorbente 47 de NOx. Sin embargo, si se
continúa quemando combustible con una relación
aire-combustible baja, durante aquel tiempo la
capacidad de absorción de NOx del absorbente 47 de NOx terminará
por quedar saturado y por lo tanto el NOx no será ya susceptible
de ser absorbido por el absorbente 47 de NOx. Por consiguiente, en
esta realización, como se indica en la figura 23, antes de que la
capacidad de absorción del absorbente 47 de NOx quede saturada, se
suministra un agente reductor procedente de la válvula de entrada
14 de agente reductor, de manera que temporalmente haga que la
relación aire-combustible del gas del escape sea
alta y por lo tanto libere el NOx del absorbente 47 de NOx.
No obstante, el platino Pt46 tiene
inherentemente actividad a baja temperatura. Sin embargo, la
basicidad del absorbente 47 de NOx es considerablemente fuerte. Por
lo tanto, la actividad el platino Pt a baja temperatura, esto es,
la capacidad de oxidación, termina siendo debilitada. Como
resultado, si cae la temperatura TC del catalizador 11 de
almacenamiento de NOx, la acción de oxidación del NO se debilita y
el grado de purificación del NOx desciende. La línea seguida de la
figura 24 muestra la relación entre el grado de purificación del
NOx debido al catalizador 11 de purificación del escape, que es el
mismo que el valor indicado en la figura 4, y la temperatura TC del
catalizador 11 de purificación del escape, mientras que la línea de
trazos de la figura 24 muestra la relación entre el grado de
purificación del NOx por el catalizador 29 de almacenamiento de NOx
y la temperatura TC del catalizador 29 almacenador de NOx. En esta
realización, como se comprenderá a la vista de la figura 24, cuando
la temperatura TC del catalizador 29 de almacenamiento de NOx se
hace inferior a unos 250ºC, el grado de purificación del NOx
desciende
rápidamente.
rápidamente.
Por otra parte, el gas del escape contiene S02.
Este S02 se oxida en el platino Pt 46 y pasa a S03. Después, ese
S02 es absorbido en el absorbente 47 de NOx y se une con el óxido
de bario BaO mientras se difunde en el absorbente 47 de NOx en
forma de iones sulfato SO4= para producir el sulfato estable BaSO4.
Sin embargo, el absorbente 47 de NOx tiene una fuerte basicidad, de
modo que el sulfato BaSO4 es estable y difícil de descomponer. Sólo
si se hace que la relación aire-combustible del gas
del escape sea alta, el sulfato BaSO4 permanecerá sin
descomponerse. Por lo tanto, en el absorbente 47 de NOx el sulfato
BaSO4 aumentará con el curso del tiempo y por ello la cantidad de
NOx que puede absorber el absorbente 47 de NOx disminuirá con el
transcurso del tiempo.
Sin embargo, si se eleva la temperatura del
catalizador 29 almacenador de NOx a 600ºC o más y en aquel estado
se hace que la relación aire-combustible del gas
del escape sea alta, se liberará SOx del absorbente 47 de NOx. Por
lo tanto, en esta realización, cuando la cantidad de SOx absorbida
en el absorbente 47 de NOx aumenta, la temperatura del catalizador
29 almacenador de NOx se eleva hasta 600ºC o más y la relación
aire-combustible del gas de escape se hace
mayor.
Como se comprenderá por la explicación anterior,
en esta realización un catalizador 11 de purificación del escape
que emplea un portador 50 que tiene puntos de base en su superficie
y tiene un catalizador 51 de un metal precioso portado disperso
sobre la superficie del portador 50 sin formar una capa de un
absorbente de NOx capaz de absorber el NOx con una relación
aire-combustible baja y un catalizador 29
almacenador de NOx formante en la superficie de un portador 45 una
capa de absorbente 47 de NOx capaz de absorber NOx con una baja
relación aire-combustible y que tiene un
catalizador 46 de metal precioso llevado disperso sobre la
superficie se hallan dispersos en serie en el paso del escape del
motor. Cuando el NOx del gas del escape está siendo purificado por
el catalizador 11 de purificación del NOx, la relación
aire-combustible del gas del escape que circula
hacia el catalizador 11 de purificación del escape es cambiada
temporalmente de baja a alta antes de que toda la superficie del
catalizador 51 de metal precioso sobre la superficie del portador
50 del catalizador 11 de purificación del NOx sufra de
envenenamiento por oxígeno. Cuando el NOx del gas del escape está
siendo purificado por el catalizador 29 almacenador de NOx, la
relación aire-combustible del gas del escape que
circula hacia el catalizador 29 almacenador de NOx se cambia
temporalmente de baja a alta antes de que la capacidad de
almacenamiento de NOx del catalizador 29 almacenador de NOx llegue
a saturarse. Obsérvese que en este caso, como se comprenderá a la
vista de la figura 24, cuando la temperatura del catalizador 11 de
purificación de NOx se halla en una primera región de temperaturas
más bajas que una temperatura fijada Ts, el NOx del gas del escape
es purificado principalmente por el catalizador de purificación 11,
mientras que cuando la temperatura del catalizador 29 almacenador
de NOx se halla en la segunda región de temperaturas en la parte de
mayor temperatura desde la primera región de temperaturas, mayor
que la temperatura fijada Ts, el NOx del gas del escape es
purificado principalmente por el catalizador 29 almacenador de NOx.
En el ejemplo representado en la figura 24, la temperatura fijada
Ts es de unos 250ºC.
Además, como temperatura TC del catalizador de
la figura 24, se utiliza una temperatura representativa que
representa la temperatura del catalizador 11 de purificación del
escape y la temperatura del catalizador 29 almacenador de NOx. Como
temperatura TC representativa se emplea la temperatura del
catalizador 29 almacenador de NOx o la temperatura del catalizador
11 de purificación del escape detectada por el sensor de
temperatura 20 o la temperatura del gas del escape detectada por el
sensor de temperatura 49. En este caso, cuando la temperatura
representativa TC es inferior a la temperatura predeterminada
fijada Ts, por ejemplo, 250ºC, se juzga que la temperatura del
catalizador 11 de purificación del escape está en la primera región
de temperaturas, mientras que cuando la temperatura representativa
TC es mayor que la temperatura fijada predeterminada TS, por
ejemplo, 250ºC, se juzga que la temperatura del catalizador 29
almacenador de NOx está en la segunda región.
A continuación se describirá el tratamiento del
NOx y del SOx.
En esta realización, asimismo, cuando el NOx
está siendo principalmente purificado en el catalizador 11 de
purificación de NOx, la cantidad de envenenamiento por oxígeno del
catalizador de metal precioso del catalizador 11 de purificación
del escape, por ejemplo, platino Pt 51, se calcula usando el mapa
representado en la figura 5C. Cuando la cantidad calculada de
envenenamiento por oxígeno supera un valor predeterminado
admisible, se cambia la relación aire-combustible
del gas del escape de baja a alta y con ello se elimina el
envenenamiento por oxígeno del platino Pt 51.
La figura 25 muestra el diagrama de tiempos del
control de la eliminación del envenenamiento y el control de la
liberación de SOx. El control representado en la figura 25 es
sensiblemente el mismo que el representado en la figura 6. Esto es,
como se ve en la figura 25, cada vez que el valor acumulativo
\SigmaW de la cantidad W de envenenamiento por oxígeno supera un
valor admisible WX, se suministra agente reductor desde la válvula
13 de entrada de agente reductor y la relación
aire-combustible A/F del gas del escape que circula
hacia el catalizador 11 de purificación del NOx se cambia
temporalmente de baja a alta. En este tiempo, se elimina el
envenenamiento por oxígeno del platino 51 y el NOx adsorbido o
mantenido sobre el portador 50 del catalizador se libera respecto
al portador 50 y se reduce.
Por otra parte, se calcula también el valor
acumulativo \SigmaSOX1 de la cantidad de SOx mantenida en el
catalizador 11 de purificación del escape. Cuando el valor
acumulativo \SigmaSOX1 de esa cantidad de SOx supera un valor
admisible SX1, se produce la acción de liberación del SOx a partir
del catalizador 11 de purificación del NOx. Es decir, primero, los
procedimientos mostrados en (II) a (IV) de la figura 7 se usan para
elevar la temperatura TC del catalizador 11 de purificación del NOx
hasta que se alcanza la temperatura TX1 de liberación del SOx. Esa
temperatura TX1 de liberación del SOx, como se ha explicado antes,
es de unos 500ºC cuando no se añade aditivo 52 al portador 51 del
catalizador. Cuando se agrega un aditivo 52 al portador 51 del
catalizador, es una temperatura entre unos 500ºC y 550ºC,
correspondiente a la cantidad de adición del aditivo 52.
Si la temperatura TC del catalizador 11 de
purificación del escape alcanza la temperatura TX1 de liberación
del SOx, la relación aire-combustible del gas del
escape que circula hacia el catalizador 11 de purificación del
escape se cambia de baja a alta y se inicia la liberación del SOx
del catalizador 11 de purificación del escape. Mientras el SOx está
siendo liberado, la temperatura TC del catalizador 11 de
purificación del escape se mantiene al valor dela temperatura de
liberación del SOx o más y la relación
aire-combustible del gas del escape se mantiene
alta. Después, cuando termina la acción de liberación del SOx, se
detiene la acción de elevar la temperatura del catalizador 11 de
purificación del escape y la relación
aire-combustible del gas del escape se devuelve a
su valor bajo.
Además, en esta realización, cuando el NOx se
purifica principalmente por el catalizador 29 almacenador del NOx,
se calcula la cantidad de NOx absorbida en el absorbente 47 de NOx
del catalizador 29 almacenador de NOx. Cuando la cantidad calculada
del NOx absorbido excede de un valor admisible predeterminado, la
relación aire-combustible del gas del escape se
cambia de baja a alta, con lo que se hace que el NOx se libere del
absorbente 47 de NOx.
La cantidad de NOx que escapa del motor en la
unidad de tiempo es una función de la cantidad Q de inyección de
combustible y de la velocidad N del motor. Por lo tanto, la
cantidad NOXA de NOx absorbida en el absorbente 47 de NOx por
unidad de tiempo pasa a ser una función de la cantidad Q de
inyección de combustible y de la velocidad del motor. En esta
realización, la cantidad NOXA de NOx absorbida por unidad de tiempo
correspondiente a la cantidad Q de inyección de combustible y la
velocidad N del motor se encuentra por anticipado por experimentos.
Esta cantidad NOXA del NOx absorbido por anticipado en la memoria
ROM 32 tiene la forma de un mapa, según se representa en la figura
26A como una función de un mapa como se representa como una función
de la cantidad Q y de la velocidad N del motor.
Por otra parte, la figura 26B muestra la
relación entre el grado de absorción de NOx KN para el absorbente
47 de NOx y la temperatura TC del catalizador 29 almacenador de
NOx. Ese grado KN de absorción de NOx tiene la misma tendencia que
el grado de absorción de NOx mostrado por la línea de trazos de la
figura 24 respecto a la temperatura TC del catalizador 29
almacenador de NOx. La cantidad real de NOx absorbida en el
absorbente 45 de NOx viene dada por el producto de NOXA y KN.
La figura 27 muestra un diagrama de tiempos del
control para la liberación de NOx y SOx. Como se ve en la figura
27, cada vez que el valor acumulativo \SigmaNOX de la magnitud
NOXA KN del NOx absorbido supera un valor admisible NX se
suministra un agente reductor procedente de la válvula de entrada
13 y la relación A/F aire-combustible del gas del
escape que circula hacia el catalizador 29 almacenador de NOx se
cambia temporalmente de baja a alta. En este momento se libera NOx
del absorbente 47 de NOx y se reduce.
Por otra parte, se calcula también la
\SigmaSOX2 de la cantidad de SOx absorbida en el absorbente 47 de
NOx. Cuando el valor acumulativo \SigmaSOX2 de esa cantidad de
SOx excede de un valor admisible SX2, se produce la acción de
liberación del SOx del absorbente 47 de NOx. Es decir, primero se
usan los procedimientos expuestos en (II) a (IV) de la figura 7
para elevar la temperatura TC del catalizador 29 almacenador de NOx
hasta que se alcanza la temperatura TX2 de liberación del SOx. Esa
temperatura TX2 de liberación del SOx es de 600ºC o más.
Si la temperatura TC del catalizador 29
almacenador de NOx alcanza la temperatura TX2 de liberación del
SOx, la relación aire-combustible del gas del
escape que circula hacia el catalizador 29 almacenador de NOx se
cambia de baja a alta y se inicia la liberación del SOx del
absorbente 47 de NOx. Mientras el SOx está siendo liberado, la
temperatura TC del catalizador 29 almacenador de NOx se mantiene a
la temperatura TX2 de liberación de SOx o más, y la relación
aire-combustible del gas del escape se mantiene
alta. Después, cuando termina la acción de liberación del SOx, se
detiene la acción de elevar la temperatura del catalizador
almacenador de NOx y la relación aire-combustible
del gas del escape se devuelve a su valor bajo.
Obsérvese que lo indicado en la figura 27 y lo
indicado en la figura 25 expresan la misma cosa. Por lo tanto, el
amplio intervalo cuando se tiene el NOx liberado del absorbente 47
de NOx y el largo tiempo cuando se tiene el SOx liberado del
absorbente 45 de NOx es más largo que el intervalo largo para
eliminar el envenenamiento por oxígeno en el catalizador 11 de
purificador del escape y el largo tiempo para liberar el SOx.
La figura 28 muestra la rutina para el control
de la introducción de un agente reductor procedente de la válvula
13 de entrada de agente reductor. Esa rutina se ejecuta por
interrupción cada intervalo de tiempo predeterminado.
Con referencia a la figura 28, primero, en el
paso 600 se juzga si una temperatura representativa TC que
representa la temperatura del catalizador 29 almacenador del NOx y
el catalizador de purificación del escape es menor que una
temperatura Ts fijada, por ejemplo, 250ºC. Cuando TC<Ts, la
rutina sigue hasta el paso 601, donde de calcula la cantidad W de
envenenamiento por oxígeno por unidad de tiempo en el mapa expuesto
en la figura 5C. Después, en el paso 602 se agrega la cantidad W de
envenenamiento a \SigmaW con el fin de calcular el valor
acumulativo \SigmaW de la cantidad de envenenamiento por oxígeno.
Después, en el paso 603 se juzga si el valor acumulativo \SigmaW
de la cantidad de envenenamiento por oxígeno ha excedido de un
valor admisible WX, es decir, si el estado es un poco anterior a
toda la superficie del platino 51 sufre de envenenamiento por
oxígeno. Cuando \SigmaW\leqWX, la rutina sigue hasta el paso
604, donde se efectúa el tratamiento de eliminación del
envenenamiento y después la rutina sigue hasta el paso 605.
En el paso 605 se agrega el valor k1.Q, de una
constante k1 multiplicada por la cantidad Q de inyección de
combustible, a la \SigmaSOX1. Este \SigmaSOX1 expresa el valor
acumulativo de la cantidad de SOx mantenido sobre el catalizador 11
de purificación del escape. Después, en el paso 606 se juzga si el
valor acumulativo \SigmaSOX1 de la cantidad de SOx ha excedido de
un valor admisible SX1. Cuando \SigmaSOX1 \leq SX1 termina el
ciclo de tratamiento, mientras que cuando \SigmaSOX1 > SX1 la
rutina sigue hasta el paso 607, donde se realiza el tratamiento I
de liberación del SOx.
Por otra parte, cuando se juzga en el paso 600
que TC\geqTs, la rutina sigue hasta el paso 608, donde se calcula
la cantidad NOXA de NOx absorbido por unidad de tiempo con el mapa
de la figura 26A y se calcula el grado KN de absorción de NOx
representado en la figura 26B. Después, en el paso 609, agregando
la cantidad real KN-NOXA de NOx absorbido a
\SigmaNOX, se calcula el valor acumulativo \SigmaNOX de la
cantidad de NOx absorbido. Después, en el paso 610 se juzga si el
valor acumulativo E de la cantidad de NOx absorbido ha superado un
valor NX admisible. Cuando \SigmaNOX \leq NX, la rutina salta
al paso 612. En oposición a esto, cuando \SigmaNOX > NX, la
rutina sigue hacia el paso 611, donde se realiza el tratamiento de
liberación, y después la rutina sigue al paso 612.
En el paso 612, se agrega el valor k2.Q de la
constante k2 multiplicada por la cantidad Q de inyección de
combustible, a \SigmaSOX2. Ese \SigmaSOX2 muestra el valor
acumulativo de la cantidad de SOx absorbido en el absorbente 47 de
NOx. Seguidamente, en el paso 613, se juzga si el valor
acumulativo \SigmaSOX2 de la cantidad de SOx ha superado un valor
admisible SX2. Cuando \SigmaSOX2 \leq SX2, termina el ciclo de
tratamiento. Cuando \SigmaSOX2 > SX2, la rutina sigue hasta el
paso 614, donde se realiza el tratamiento II de liberación.
La figura 29 muestra la rutina para tratar por
eliminación del envenenamiento ejecutado en el paso 604 de la
figura 28.
Con referencia a la figura 29, en el paso 620 se
calcula la cantidad de introducción de agente reductor requerida
para hacer que la relación aire-combustible del gas
del escape sea alta, de, por ejemplo, un valor 13. Después, en el
paso 621 se calcula el tiempo de introducción del agente reductor.
Ese tiempo de introducción del agente reductor es normalmente de 10
segundos o menos. Después, en el paso 622 se inicia la introducción
del agente reductor procedente de la válvula de entrada 13 de
agente reductor. A seguido, en el paso 623, se juzga si el tiempo
de introducción del agente reductor calculado en el paso 621 ha
terminado. Cuando el tiempo de introducción del agente reductor no
ha terminado, la rutina vuelve de nuevo al paso 623. En ese momento
se continúa la introducción del agente reductor y la relación
aire-combustible del gas del escape se mantiene en
el valor alto de 13 aproximadamente. En oposición a esto, cuando ha
transcurrido el tiempo de introducción del agente reductor, es
decir, cuando el envenenamiento por oxígeno del platino 51 se ha
eliminado, la rutina sigue hasta el paso 624, donde se detiene la
introducción del agente reductor, entonces la rutina sigue hasta el
paso 625, donde se clarifica el \SigmaW. Después, la rutina
prosigue hasta el paso 605 de la figura 28.
La figura 30 muestra la rutina para efectuar el
tratamiento I de liberación del SOx ejecutado en el paso 607 de la
figura 28.
Con referencia a la figura 30, primero, en el
paso 630 se efectúa un control para elevar la temperatura del
catalizador 11 de purificación del escape. Esto es, la figura de
inyección del combustible del inyector de combustible 3 se cambia a
alguna figura de inyección de (II) a (IV) de la figura 7, la
temperatura del gas de escape sube y por lo tanto la temperatura
del catalizador 11 de purificación del escape sube. Después, la
rutina sigue en el paso 631, donde se juzga si la temperatura
representativa TC que representa la temperatura del catalizador 11
de purificación del escape ha alcanzado la temperatura TX1 de
liberación del SOx o más. Cuando TC<TX1, la rutina vuelve al
paso 631 de nuevo. En oposición a esto, cuando TC\geqTX1 la
rutina sigue hasta el paso 632, donde se calcula la cantidad del
suministro de agente reductor para hacer que la relación
aire-combustible del gas del escape sea una relación
alta de alrededor de 14. Después, en el paso 633, se calcula el
tiempo de suministro del agente reductor. El tiempo de suministro
del agente reductor es de varios minutos. Luego, en el paso 634, se
inicia la introducción del agente reductor procedente de la válvula
13 de entrada de agente reductor. Después, en el paso 635 se juzga
si el tiempo de suministro del agente reductor calculado en el paso
633 ha transcurrido. Cuando el tiempo de suministro del agente
reductor no ha transcurrido, la rutina vuelve al paso 635. En este
momento se continúa la introducción del agente reductor y se
mantiene la relación aire-combustible del gas del
escape en el valor alto de alrededor de 14. En oposición a esto,
cuando el tiempo de suministro del agente reductor ha transcurrido,
es decir, cuando se ha completado la liberación del SOx mantenido
en el catalizador 11 de purificación del escape, la rutina salta al
paso 636, donde se detiene la entrada de agente reductor. Después,
en el paso 637, se detiene la acción de elevar la temperatura del
catalizador 11 de purificación del escape, seguidamente la rutina
sigue al paso 638, donde se clarifican el \SigmaSOX1 y
\SigmaW.
La figura 31 muestra la rutina del tratamiento
para liberar el NOx realizado en el paso 611 de la figura 28.
Con referencia a la figura 31, primero, en el
paso 640 se calcula la cantidad de suministro de agente reductor
requerida para hacer que la relación
aire-combustible del gas del escape sea una
relación alta, por ejemplo, de 13, aproximadamente. Después, en el
paso 641 se calcula el tiempo de suministro del agente reductor. El
tiempo de introducción del agente reductor es normalmente de 10
segundos o menos. Después, en el paso 642 se inicia la introducción
del agente reductor procedente de la válvula 13 de entrada de
agente reductor. Después, en el paso 643, se juzga si el tiempo de
suministro del agente reductor calculado en el paso 641 ha
transcurrido. Cuando el tiempo de suministro de agente reductor no
ha transcurrido, la rutina vuelve al paso 643. En este momento se
continúa la introducción del agente reductor y la relación
aire-combustibie del gas del escape se mantiene en
el valor alto de alrededor de 13. En oposición a esto, cuando ha
transcurrido el tiempo de suministro del agente reductor, esto es,
cuando la acción de liberación del NOx del absorbente 47 de NOx se
ha completado, la rutina sigue al paso 644, donde se detiene la
introducción del agente reductor, después la rutina sigue al paso
645, donde se clarifica la \SigmaNOX. Después, la rutina sigue al
paso 612 de la figura 28.
La figura 32 muestra la rutina para realizar el
tratamiento II de la liberación del SOx ejecutada en el paso 614 de
la figura 28.
Con referencia a la figura 32, primero, en el
paso 650 se realiza el control para elevar la temperatura del
catalizador 29 almacenador del NOx. Es decir, la figura de la
inyección del combustible procedente del inyector 3 se cambia a una
figura de inyección de cualquiera de los esquemas (II) a (IV) de la
figura 7. Si la figura de inyección del combustible se cambia a
alguna figura de inyección de (II) a (IV) de la figura 7, la
temperatura del gas del escape aumenta y por lo tanto la
temperatura del catalizador 29 almacenador del NOx aumenta.
Después, la rutina sigue al paso 651, donde se juzga si una
temperatura representativa TC que representa la temperatura del
catalizador 29 almacenador del NOx ha alcanzado la temperatura TX2
de liberación del SOx o más. Cuando TC<TX2, la rutina vuelve al
paso 651. En oposición a esto, cuando TC\geqTX2 la rutina sigue
al paso 652, donde se calcula la cantidad de suministro del agente
reductor requerido para hacer que la relación
aire-combustible del gas del escape sea una
relación alta, de un valor alrededor de 14. Después, en el paso 653
se calcula el tiempo de suministro del agente reductor. El tiempo
de suministro del agente reductor es de unos 10 minutos. Después,
en el paso 654 se inicia la introducción del agente reductor
procedente de la válvula de entrada 13 de agente reductor. Después,
en el paso 655 se juzga si ha transcurrido el tiempo de suministro
del agente reductor calculado en el paso 653. Cuando el tiempo de
suministro del agente reductor no ha transcurrido, la rutina vuelve
al paso 655. En ese momento continúa la introducción del agente
reductor y la relación aire-combustible del gas del
escape se mantiene a un valor alto del orden de 14. En oposición a
esto, cuando el tiempo de suministro del agente reductor ha
transcurrido, esto es, cuando se ha completado la liberación del
SOx mantenido en el absorbente 47 de NOx, la rutina sigue al paso
656, donde se detiene la introducción el agente reductor. Después,
en el paso 657, se detiene la acción de elevar la temperatura del
catalizador 29 almacenador del NOx, y después la rutina sigue al
paso 658, donde se identifican \SigmaSOX2 y el \SigmaNOX.
La figura 33 muestra aún otra realización. En
esa realización, como sensor 22 dispuesto en el tubo de escape 21
se emplea un sensor de la concentración de NOx que puede detectar
la concentración de NOx en el tubo de escape. Ese sensor 22 de la
concentración del NOx genera una tensión de salida V proporcional a
la concentración de NOx. En el catalizador 11 de purificación del
escape, si avanza el envenenamiento por oxígeno del platino Pt 51,
el grado de purificación del NOx cae gradualmente y, como resultado
de ello, la concentración de NOx en el gas del escape aumenta. Por
lo tanto, en esta realización, cuando la cantidad de envenenamiento
por oxígeno estimado por la concentración de NOx en el gas del
escape ha superado un valor admisible predeterminado, esto es,
cuando la tensión V de salida del sensor de la concentración del
NOx ha superado un valor fijado VX1, se cambia la relación
aire-combustible de baja a alta.
Además, con el catalizador 29 almacenador de
NOx, cuando la cantidad de NOx absorbida del absorbente 47 de NOx
se acerca a la saturación, el grado de purificación del NOx cae
gradualmente y, como resultado, la concentración de NOx en el gas
del escape aumenta gradualmente. Por consiguiente, la cantidad de
NOx absorbida en el absorbente 47 de NOx puede estimarse a partir
de la concentración de NOx en el gas del escape. En esta
realización, cuando la cantidad de NOx absorbida estimada a partir
de la concentración de NOx en el gas del escape supera un valor
admisible predeterminado, esto es, cuando la tensión de salida V del
sensor 22 de concentración de NOx ha superado un valor fijado VX2,
la relación aire-combustible en el gas del escape
se cambia de baja a alta.
La figura 33 muestra la rutina para el control
de la introducción de un agente reductor procedente de la válvula
13 de entrada de agente reductor en esta realización. Esta rutina
se ejecuta cada intervalo de tiempo predeterminado.
Con referencia a la figura 33, primero, en el
paso 700 se juzga si una temperatura representativa TC que
representa la temperatura del catalizador 29 almacenador de NOx y
del catalizador 11 de purificación del escape es inferior a una
temperatura fijada Ts, por ejemplo, 250ºC. Cuando TC < Ts la
rutina vuelve al paso 701 donde se juzga si la tensión de salida V
del sensor 22 de la concentración del NOx ha sobrepasado un valor
fijado VX1. Cuando V\leqVX1, la rutina salta al paso 703. En
oposición a esto, cuando V>VX1 la rutina sigue al paso702, donde
se ejecuta la rutina para el tratamiento de la eliminación del
envenenamiento, y después la rutina sigue hasta el paso 703.
En el paso 703, el valor k1.Q de la constante k1
multiplicada por la cantidad Q de inyección de combustible se agrega
a \SigmaSOX1. Ese \SigmaSOX1 expresa el valor acumulativo de la
cantidad de SOx mantenido sobre el catalizador 11 de purificación
del escape. Después, en el paso 704, se juzga si el valor
acumulativo \SigmaSOX1 de la cantidad de SOx ha superado un valor
admisible SX1. Cuando \SigmaSOX1 \leq SX1, termina el ciclo de
tratamiento, mientras que cuando \SigmaSOX1 > SX1 la rutina
sigue hasta el paso 705, donde se realiza el tratamiento I de
liberación del SOx representado en la figura 30.
Por otra parte, cuando se juzga, en el paso 700,
que TC>\geqTS, la rutina sigue hasta el paso 706, donde se
juzga si la tensión de salida V del sensor 22 de concentración de
NOx ha superado un valor fijado VX2. Cuando V \leq VX2 la rutina
salta al paso 708. En oposición a esto, cuando V>VX2 la rutina
sigue hasta el paso 707, donde se ejecuta el tratamiento de
liberación del NOx representado en la figura 31. Después, la rutina
continúa al paso 708.
En el paso 708 se agrega el valor k2.Q de la
constante k2 multiplicado por la cantidad Q de inyección de
combustible a \SigmaSOX2. Ese \SigmaSOX2 expresa el valor
acumulativo de la cantidad de SOx mantenida en el absorbente 47 de
NOx. Después, en el paso 709 se juzga si el valor acumulativo
\SigmaSOX2 dela cantidad de SOx ha superado un valor admisible
SX2. Cuando \SigmaSOX2 \leq SX2 ha terminado el ciclo de
tratamiento, mientras que cuando \SigmaSOX2 > SX2 la rutina
sigue hasta el paso 710, donde se realiza el tratamiento II de
liberación del SOx indicado en la figura 32.
Las figuras 34 y 35 muestran aún otra
realización. En esta realización, como sensor 22 dispuesto en el
tubo de escape 21 se emplea el sensor de la relación
aire-combustible para detectar la relación
aire-combustible del gas del escape. Como se indica
en la figura 13, cuando la relación
aire-combustible (A/F) del gas del escape que
circula hacia el catalizador 11 de purificación del escape se
cambia de baja a alta, se juzga que el envenenamiento por oxígeno
del platino Pt se ha eliminado. En este momento, la relación
aire-combustible del gas del escape se cambia de
alta a baja.
Además, en esta realización, cuando se enriquece
la relación aire-combustible del gas del escape
para liberar el NOx del absorbente 47 de NOx respecto del
catalizador 29 almacenador de NOx, se juzga si la acción de
liberación de NOx respecto de absorbente 47 del NOx se ha
completado desde el cambio de la salida del sensor 22 de la relación
aire-combustible. Cuando la relación (A/F)
aire-combustible no es alta, la rutina vuelve al
paso 812. En oposición a esto, cuando la relación
aire-combustible (A/F) es alta, esto es, cuando la
acción de liberación de NOx del absorbente 47 de NOx se ha
completado, la rutina sigue hasta el paso 813, donde se detiene la
introducción de agente reductor; después la rutina sigue hasta el
paso 814, donde se identifica el \SigmaNOX. Después, la rutina
sigue al paso 612 de la figura 28.
Las figuras 36 y 37 muestran una nueva
realización de la presente invención.
Como se ve en la figura 36, en esta realización,
como en la realización representada en la figura 21, se dispone un
catalizador 29 almacenador de NOx en el lado más arriba del paso de
escape del motor, mientras que en el lado más abajo del propio paso
de escape del motor se dispone un catalizador 11 de purificación
del escape. Sin embargo, en esta realización se coloca un
catalizador ácido 70, tal como un catalizador de oxidación, en el
lado más arriba del catalizador 29 almacenador de NOx. Además, la
figura 36 muestra el cambio de la temperatura del gas del escape
cuando se realiza un control para elevar la temperatura a fin de
tener el SOx liberado del catalizador 29 almacenador de NOx o bien
el catalizador 11 de purificación del escape y las intensidades de
las basicidades de los catalizadores 70, 29 y 11, esto es, los
grados de basicidad.
Como se ha explicado antes, la basicidad del
absorbente 47 de NOx del catalizador 29 almacenador de NOx es
considerablemente fuerte, mientras que la basicidad del catalizador
11 de purificación del escape es débil. En otras palabras, el grado
de basicidad del catalizador 29 almacenador de NOx es
considerablemente mayor que el grado de basicidad del catalizador
de purificación del escape 11. En este caso, como se ha explicado
antes, si el grado de basicidad del catalizador se hace mayor, la
fuerza de mantenimiento del SOx se hace más fuerte junto con éste.
Si la fuerza de mantenimiento del SOx se hace más fuerte, el SOx
no será ya fácilmente liberado, aunque se eleve la temperatura del
catalizador. Esto es, como se ve en la figura 37, la temperatura de
liberación del SOx se hace mayor cuando aumenta el grado de
basicidad del catalizador.
Por otra parte, la temperatura del gas del
escape en el momento del control del control para la elevación de
la temperatura para liberar el SOx se hace mayor con un
catalizador situado en el lado de más arriba que con un catalizador
situado en el lado de más abajo. Por lo tanto, si se ve desde el
punto de vista de liberación del SOx, es preferible disponer el
catalizador con una alta temperatura de liberación del NOx, es
decir, el catalizador con un alto grado de basicidad, en el lado de
más arriba. Esto es, visto desde el punto del vista de la
liberación del SOx, puede decirse que es preferible, para elevar el
grado de basicidad subir al máximo la temperatura del lecho del
catalizador en el momento del control para elevar la temperatura.
En la realización representada en las figuras 21 y 36, si se ve
desde ese punto de vista, el orden de disposición del catalizador 11
de purificación del escape y del catalizador 29 almacenador del NOx
viene determinado por las intensidades de las basicidades de los
catalizadores. El catalizador con una fuerte basicidad, esto es, el
catalizador 29 almacenador del NOx, se halla dispuesto más arriba
del catalizador con una basicidad débil, esto es, el catalizador 11
de purificación del NOx.
Obsérvese que la acción de elevar la temperatura
del gas del escape debida al calor de la reacción de oxidación del
HC no quemado en el gas del escape es la más potente. Por lo tanto,
en la realización representada en la figura 36, el catalizador
ácido 70 se dispone en el lado de más arriba del catalizador 29
almacenador del NOx.
Obsérvese que cada uno de los catalizadores 29
almacenadores de NOx mostrados en las figuras 21 y 36 pueden
también componerse de un filtro de material particulado
representado en las figuras 15A y 15B.
De esta manera, cuando se configura el
catalizador 29 almacenador de NOx por un filtro de material
particulado, las paredes periféricas de los pasos 60 de entrada de
gas del escape y los pasos 61 de salida del gas del escape, es
decir, las superficies de los dos lados de las particiones 64 y las
paredes internas de los finos orificios de las particiones 64 se
forman en ellas con una capa de un portador de catalizador
compuesto de alúmina. Como se ve en la figura 22, ese portador 45
de catalizador lleva un catalizador 46 de un metal precioso y
absorbente 47 de NOx en él. Obsérvese que en este caso, asimismo,
se emplea platino Pt como catalizador de metal precioso. De este
modo, aún configurando el catalizador 29 almacenador de NOx como
un filtro de material particulado, cuando la relación
aire-combustible del gas del escape es baja, el
absorbente 47 de NOx absorbe el NOx y el SOx. Por lo tanto, en este
caso también, el control de la liberación del NOx y del SOx se
realiza de manera similar al control para la liberación del NOx y
el SOx con el catalizador 29 almacenador del NOx.
Además, cuando se configura el catalizador 29
almacenador de NOx como un filtro de material particulado, ese
material contenido en el gas de escape queda atrapado en el filtro
y el material particulado retenido se quema después sucesivamente
con el calor del gas del escape. Si se deposita en el filtro una
gran cantidad de material en partículas, la figura de la inyección
se cambia a alguna de las figuras de inyección (II) a (IV) de la
figura 7 o se introduce un agente reductor procedente de la válvula
13 de entrada y por ello se hace que se eleve la temperatura del
gas de escape. Debido a esto, el material particulado se hace que
se encienda y se queme.
Las figuras 38 a 41 muestran varios ejemplos de
disposición del catalizador 29 almacenador de NOx y el catalizador
11 de purificación del escape.
En el ejemplo representado en la figura 38, el
catalizador 11 de purificación del escape está dispuesto en el lado
más arriba del catalizador 29 almacenador de NOx. En este caso, aún
cuando la temperatura del gas del escape es baja, el catalizador 11
de purificación de escape puede purificar el NOx. Además, cuando el
gas del escape es débil el catalizador 11 de purificación del
escape convierte una parte del NO contenido en el gas del escape en
NO2. Ese NO2 se almacena fácilmente en el catalizador 29
almacenador de NOx. Por otra parte, cuando se introduce un agente
reductor procedente de la válvula 13 de entrada de agente reductor
para hacer que la relación aire-combustible del gas
de escape sea alta, ese agente reductor se cambia a un hidrocarburo
de bajo peso molecular en el catalizador 11 de purificación del
escape. Por lo tanto, también es posible reducir el NOx liberado
del absorbente 47 de NOx del catalizador 29 almacenador de NOx.
Por otra parte, en el ejemplo representado en la
figura 38, el catalizador 29 almacenador de NOx puede también estar
compuesto por un filtro de material particulado. En este caso, el
NO2 producido en el catalizador 11 de purificación del escape
promueve la oxidación del material en partículas depositado en el
filtro de material particulado
(NO2 + C \rightarrow 002 + N2).
(NO2 + C \rightarrow 002 + N2).
En el ejemplo representado en la figura 39 se
disponen catalizadores 11 de purificación del escape más arriba y
más abajo del catalizador 29 almacenador de NOx. En este caso, el
catalizador 29 almacenador de NOx puede estar formado por un filtro
de material particulado.
En el ejemplo representado en la figura 40 se
dispone un catalizador 11 de purificación del escape más abajo del
catalizador 29 almacenador de NOx y se coloca un catalizador
monolítico 29 más arriba del catalizador 29 almacenador de NOx. La
mitad más arriba del catalizador monolítico 71 está formada por el
catalizador 11 de purificación del escape, mientras que la mitad
más abajo está formada por el catalizador 29 almacenador de NOx. En
este ejemplo, asimismo, el catalizador 29 almacenador de NOx puede
estar formado por un filtro de material particulado.
En el ejemplo representado en la figura 41 se
dispone un catalizador monolítico 72 en el paso del escape del
motor. La parte central de ese catalizador monolítico 72 está
formada por el catalizador 29 almacenador de NOx, mientras que la
parte más arriba y la parte más abajo están formadas por
catalizadores 11 de purificación del escape. En este ejemplo,
asimismo, el catalizador 29 almacenador de NOx puede estar formado
por un filtro de material particulado.
A continuación se explicará un procedimiento
para la combustión a baja temperatura adecuado para elevar la
temperatura el catalizador 11 etc. y hacer que la relación
aire-combustible del gas del escape sea alta.
En el motor de combustión interna del tipo de
encendido por compresión representado en la figura 1 etc. si
aumenta el grado de EGR (cantidad de gas EGR/(cantidad de gas EGR +
cantidad de aire de admisión)), la cantidad de producción de humos
aumentará gradualmente y después llegará a un máximo. Si sigue
aumentando el grado de EGR, la cantidad de producción de humos
caerá entonces rápidamente. Esto se explicará con referencia a la
figura 42, que muestra la relación entre el grado de EGR y los
humos cuando cambia el nivel de enfriamiento del grado de EGR.
Obsérvese que en la figura 42 la curva A muestra el caso de un
enfriamiento potente del gas de EGR hasta unos 90ºC, la curva B
muestra el caso de usar un dispositivo de enfriamiento limitado
para enfriar el gas de EGR, y la figura C muestra el caso de
enfriamiento forzado del gas de EGR.
Como se ve por la curva A de la figura 42,
cuando se enfría forzadamente el gas de EGR, la cantidad de
producción de humos es máxima cuando el grado de EGR pasa a ser un
poco inferior al 50 por ciento. En este caso, si se hace que el
grado de EGR sea de un 55 por ciento o más, casi no se produce ya
más humos. Por otra parte, como se ve por la curva B de la figura
42, cuando se enfría ligeramente el gas de EGR, la cantidad de
producción de humos será máxima para un grado de EGR ligeramente
superior al 50 por ciento. En este caso, si se hace que el grado de
EGR sea del 65 por ciento o más, casi no se produce ya más humos.
Además, como se ve por la curva C de la figura 42, cuando no se
enfría forzadamente el gas de EGR, la cantidad de producción de
humos es máxima para un grado de EGR de cerca del 55
por ciento. En este caso, si se hace que el grado de EGR sea de un 70 por ciento o más, casi no se produce ya humos.
por ciento. En este caso, si se hace que el grado de EGR sea de un 70 por ciento o más, casi no se produce ya humos.
No se produce ya humo si se hace que el grado de
EGR sea del 55 por ciento o más, de este modo porque la temperatura
del combustible y su gas circundante en el momento de la combustión
no llega a aquel alto valor debido a que se realiza la acción de
absorción del calor del gas de EGR, es decir, la combustión a baja
temperatura, y como resultado de ello los hidrocarburos no aumentan
hasta la producción de hollín.
Esa combustión a baja temperatura tiene el
efecto de permitir que la cantidad de producción de NOx se reduzca
mientras se suprima la producción de humo con independencia de la
relación aire-combustible. Esto es, si la relación
aire-combustible se hace alta, el combustible se
halla en exceso, pero la temperatura de la combustión se suprime a
una baja temperatura, de modo que el combustible en exceso no hará
aumentar el hollín y por lo tanto no se generará humo. Además, en
ese momento, sólo se generará una cantidad muy pequeña de NOx. Por
otra parte, aún cuando el promedio de la relación
aire-combustible sea bajo o cuando la relación
aire-combustible sea la relación estequiométrica,
si la temperatura de la combustión llega a ser alta se producirá
una pequeña cantidad de hollín, pero con la combustión a baja
temperatura, la temperatura de la combustión se reduce a una baja
temperatura, de modo que no se producirá humo en absoluto y sólo se
generará una cantidad muy pequeña de NOx, en su caso.
Por otra parte, durante esa combustión a baja
temperatura, la temperatura del combustible y su gas circundante se
hace menor, pero la temperatura del gas del escape se eleva. Esto
se explicará con referencia a las figuras 43A y 43B.
La línea seguida de la figura 43A muestra la
relación entre la temperatura media del gas Tg en la cámara de
combustión 5 y el ángulo del eje en el momento de la combustión a
baja temperatura, mientras que la línea de trazos de la figura 43A
muestra la relación entre la temperatura Tg en la cámara de
combustión 5 y el ángulo del eje en el momento de combustión
normal. Además, la línea seguida de la figura 43B muestra la
relación entre la temperatura Tf del combustible y su gas
circundante y el ángulo del eje en el momento de la combustión a
baja temperatura, mientras que la línea de trazos de la figura 43B
muestra la relación entre la temperatura Tf del combustible y su
gas circundante y el ángulo del eje en el momento de combustión
normal.
Durante la combustión a baja temperatura, la
cantidad de EGR es mayor que durante la combustión normal. Por
ello, como indica la figura 43A, antes del punto muerto superior
de la compresión, es decir, durante la carrera de compresión la
temperatura media Tg del gas en el momento de la combustión a baja
temperatura, representada por la línea seguida, se hace mayor que
la temperatura media Tg del gas en el momento de la combustión
normal representada por la línea de trazos. Obsérvese que en este
momento, como se ve en la figura 43B, la temperatura Tf del
combustible y su gas circundante llega a ser prácticamente la misma
temperatura que la temperatura media Tg del gas.
Seguidamente, el combustible comienza a quemarse
cerca del punto muerto superior de la compresión, pero en este
caso, cuando se realiza la combustión a baja temperatura, como
indica la línea seguida de la figura 43B, la temperatura Tf del
combustible y su gas circundante no llega a ser aquella mucho mayor
debido a la acción de absorción del calor del gas de EGR. En
oposición a ello, durante la combustión normal existe una gran
cantidad de oxígeno alrededor del combustible, como indica la línea
de trazos de la figura 43B, la temperatura Tf del combustible y su
gas circundante llega a ser extremadamente alta. De este modo,
durante la combustión normal, la temperatura Tf del combustible y
su gas circundante se hace considerablemente más alta que en el
caso de la combustión a baja temperatura, pero la temperatura del
otro gas, que cuenta para la mayor parte del gas, se hace menor en
el momento de la combustión normal comparada con la combustión a
baja temperatura. Por lo tanto, como se muestra en la figura 43A,
la temperatura media Tg del gas en una cámara de combustión 2 cerca
del punto muerto superior de la compresión se hace mayor durante
la combustión a baja temperatura que con la combustión normal. Como
resultado de ello, como se indica en la figura 43A, la temperatura
del gas quemado en la cámara de combustión 2 después de que la
combustión haya terminado se hace más alta durante la combustión a
baja temperatura que con la combustión normal. En consecuencia, si
se realiza una combustión a baja temperatura, la temperatura del
gas del escape se hace más alta.
Sin embargo, si el par TQ requerido del motor
llega a ser alto, esto es, si la cantidad de inyección del
combustible se hace mayor, la temperatura del combustible y del gas
circundante en el momento de la combustión se hace mayor, de manera
que la combustión a baja temperatura resulta difícil. Es decir, la
combustión a baja temperatura sólo es posible en el momento del
medio del motor y del funcionamiento a baja carga en que la
cantidad de calor generado debido a la combustión es relativamente
pequeña. En la figura 44, la zona I muestra la zona de
funcionamiento en que la primera combustión cuando la cantidad de
gas inerte de la cámara de combustión 5 es mayor que la cantidad de
gas inerte cuando la cantidad de generación de hollín es máxima,
esto es, la combustión a baja temperatura puede realizarse,
mientras que la zona II muestra la zona de funcionamiento en que
sólo hay una segunda combustión cuando la cantidad de gas inerte en
la cámara de combustión es menor que la cantidad de gas inerte
donde la cantidad de generación de hollín es máxima, esto es, es
posible la combustión normal.
La figura 45 muestra el objetivo relación
aire-combustible A/F en el caso de una combustión a
baja temperatura en la zona de funcionamiento I, mientras que la
figura 46 muestra el grado de apertura de la válvula de retención
9, el grado de apertura de la válvula 15 de control del EGR, el
grado de EGR, la relación aire-combustible, la
temporización del inicio de la inyección S\theta, la
temporización del final de la inyección \thetaE y el par motor TQ
requerido en el caso de la combustión a baja temperatura en la zona
de funcionamiento 1. Obsérvese que la figura 46 muestra también el
grado de apertura de la válvula de retención 9 en el momento de la
combustión normal realizada en la zona de
funcionamiento II.
funcionamiento II.
De las figuras 45 y 46 se deduce que en el
momento de la combustión a baja temperatura en la zona de
funcionamiento I, el grado de EGR se hace igual al 55 por ciento o
más y que la relación aire-combustible A/F se lleva
a un valor bajo de 15,5 a 18 o similar. Obsérvese que, como se ha
explicado antes, en el momento de la combustión a baja temperatura
en la zona de funcionamiento I, incluso si la relación
aire-combustible se hace alta, casi no se genera
humo.
De esta manera, en el momento de la combustión a
baja temperatura, es posible hacer que la relación
aire-combustible sea alta sin causar casi ninguna
generación de humo. Por lo tanto, cuando la relación
aire-combustible del gas del escape deba hacerse
alta para eliminar el envenenamiento por oxígeno o liberar SOx, es
posible realizar la combustión a baja temperatura y hacer que la
relación aire-combustible sea alta con una
combustión a baja temperatura.
Además, como se ha explicado antes, si se
realiza una combustión a baja temperatura, aumenta la temperatura
del gas del escape. Por lo tanto, para liberar SOx o hacer que el
material en partículas depositado se encienda y se queme, también
es posible realizar la combustión a baja temperatura cuando debe
elevarse la temperatura del gas del escape.
Como se ha explicado antes, según la presente
invención se puede obtener un alto grado de purificación del
NOx.
Claims (35)
1. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor (1) de combustión interna, destinado a purificar NOx
generado cuando se quema combustible con una relación
aire-combustible baja con un catalizador (11) de
purificación del escape dispuesto en un paso (21) del escape,
comprendiendo dicho catalizador (11) de purificación del escape un
portador (50) del catalizador que tiene puntos de base que
presentan basicidad sobre la superficie del portador, llevando
además el portador del catalizador un catalizador (51) de metal
precioso disperso sobre la superficie del portador, en que el
dispositivo de purificación del escape comprende además una unidad
electrónica de control (30) para controlar medios (13) para cambiar
temporalmente la relación aire-combustible del gas
del escape que circula hacia el catalizador (11) de purificación
del escape de baja a alta antes de que toda la superficie del
catalizador (51) de metal precioso sufra de envenenamiento por
oxígeno,
caracterizado porque
en la superficie del portador no se forma
ninguna capa de un absorbente del NOx capaz de absorber el NOx.
2. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el portador (50) del catalizador está
hecho de alúmina.
3. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 2,
caracterizado porque el portador (50) del catalizador está
hecho para contener en su interior un metal alcalino, un metal de
tierra alcalina, de tierra rara (52) de manera que aumente el
número de puntos de base sobre la superficie del portador del
catalizador de reforzar la basicidad en los puntos de base.
4. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el catalizador (51) de metal precioso
es el platino.
5. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el envenenamiento por oxígeno del
catalizador (51) de metal precioso se elimina continuamente por la
relación aire-combustible del gas del escape que es
repetidamente cambiado de baja a alta, y porque la relación alta
durante un momento a baja durante un momento en ese instante se
establece a una relación que da un grado de purificación del NOx
del 90 por ciento o más cuando la temperatura (TC) del catalizador
(11) de purificación del escape es de 200º a 250º.
6. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el envenenamiento por oxígeno del
catalizador (51) de metal precioso se elimina continuamente por la
relación aire-combustible del gas del escape que es
repetidamente cambiado de baja a alta, y porque la acción de
cambiar la relación aire-combustible de baja a alta
se impide cuando la temperatura (TC) del catalizador (11) de
purificación del escape es una temperatura admisible de más.
7. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo está provisto además de
medios (30) para calcular una cantidad de envenenamiento por
oxígeno (W) del catalizador (51) de metal precioso, y porque la
relación aire-combustible del gas del escape se
cambia de baja a alta cuando la cantidad calculada o estimada de
envenenamiento por oxígeno (W) excede de un valor (WX)
predeterminado admisible.
8. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 7,
caracterizado porque el dispositivo está provisto además de
un sensor (22) de concentración de NOx para detectar la
concentración de NOx en el gas del escape que circula saliendo del
catalizador (11) de purificación del escape, y porque se juzga que
la cantidad de envenenamiento por oxígeno (W) del catalizador (51)
de metal precioso ha excedido del valor admisible (WX) cuando la
concentración de NOx detectada por el sensor (22) de concentración
de NOx ha excedido de un valor (VX) fijado.
9. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo está provisto además de
medios (30) para juzgar si el envenenamiento por oxígeno del
catalizador (51) de metal precioso ha sido eliminado, y porque la
relación aire-combustible del gas del escape se
cambia de alta a baja cuando se juzga que se ha eliminado el
envenenamiento por oxígeno del catalizador
(51).
(51).
10. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 9,
caracterizado porque el dispositivo está provisto además de
un sensor (22) de la relación aire-combustible del
gas del escape que circula desde el catalizador (11), y porque se
juzga que el envenenamiento por oxígeno del catalizador (51) de
metal precioso se ha eliminado cuando la relación
aire-combustible del gas del escape que circula
saliendo del catalizador (11) de purificación del escape se hace
alta después que la relación aire-combustible del
gas del escape que circula hacia el catalizador (51) de
purificación del escape cambia de baja a alta.
\newpage
11. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el NOx y el SOx contenidos en el gas
del escape son oxidados por el catalizador (51) de metal precioso
en el catalizador (11) de purificación del escape, después
mantenidos sobre el portador (50) del cata-
lizador.
lizador.
12. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 11,
caracterizado porque el NOx mantenido sobre el portador (50)
del catalizador es liberado del citado portador (50) del
catalizador y reducido cuando la relación
aire-combustible del gas del escape que circula
hacia el catalizador (11) de purificación del escape se cambia
temporalmente de baja a alta a fin de eliminar el envenenamiento por
oxígeno del catalizador (51) de metal precioso.
13. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 11,
caracterizado porque la intensidad de la basicidad de la
superficie del portador (50) del catalizador se fija en una
intensidad por la cual el SOx se mantiene sobre la superficie del
portador (50) del catalizador en forma de iones sulfato.
14. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 13,
caracterizado porque cuando se tiene el SOx mantenido sobre
la superficie del portador (50) del catalizador liberado de la
superficie del portador (50) del catalizador, se hace que la
temperatura (TC) del catalizador (11) de purificación del escape se
eleve a la temperatura de liberación (TX) del SOx, después la
relación aire-combustible del gas del escape se
hace alta mientras que la temperatura (TC) del catalizador (11) de
purificación del escape se mantiene al valor de la temperatura (TX)
de liberación del SOx, y la temperatura (TX) de liberación del SOx
es de unos 500ºC a 550ºC.
15. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 1,
caracterizado porque se dispone un filtro (11) de material
en partículas en el paso de escape del motor en vez del catalizador
(11) de purificación del escape, y porque el portador del
catalizador está revestido sobre el filtro (64) de material en
partículas.
16. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 1,
caracterizado porque se dispone un filtro (11) de material
en partículas.
17. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el paso (21) de escape del motor tiene
dispuesto en él un catalizador (23) reductor selectivo de NOx que
tiene la función de reducir selectivamente el NOx y no tiene la
función de absorber NOx, y porque el catalizador (11) de
purificación del escape se halla situado en el paso (21) del escape
más arriba o más abajo del catalizador (23) reductor selectivo del
NOx.
18. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 17,
caracterizado porque el catalizador (11) de purificación del
escape se halla dispuesto en el paso (21) del escape más arriba del
catalizador (23) reductor selectivo del NOx, se dispone una válvula
(25) de entrada de urea para introducir una disolución acuosa de
urea en el paso (21) del escape entre el catalizador (23) reductor
selectivo del NOx y el catalizador (11) de purificación del escape,
la relación aire-combustible del gas del escape se
cambia repetidamente de baja a alta cuando se obtiene un alto grado
de purificación del NOx por el catalizador (11) de purificación del
escape, y la disolución acuosa de urea se introduce desde la
válvula (25) de entrada de urea cuando se obtiene un alto grado de
purificación del NOx por el catalizador (23) reductor selectivo del
NOx.
19. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el paso (43) del escape del motor se
ha dispuesto, en serie con el catalizador (11) de purificador del
escape, un catalizador (29) almacenador de NOx que forma sobre la
superficie del portador (45) una capa de un absorbente (47) de NOx
capaz de absorber NOx con una baja relación
aire-combustible y que lleva un catalizador (46) de
un metal precioso disperso en él, la relación
aire-combustible del gas del escape que circula
hacia el catalizador (11) de purificación del escape se cambia
temporalmente de baja a alta antes de que toda la superficie del
catalizador (51) de metal precioso situada sobre la superficie del
portador del catalizador (11) de purificación del escape sufra
envenenamiento por oxígeno cuando el NOx del gas del escape está
siendo purificado por el catalizador (11) de purificación del
escape, y la relación aire-combustible del gas del
escape que circula hacia el catalizador (29) almacenador de NOx se
cambia temporalmente de baja a alta antes de que la capacidad
almacenadora de NOx del catalizador (29) almacenador de NOx quede
saturada cuando el NOx del gas del escape está siendo purificado
por el catalizador (29) almacenador de NOx.
20. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 19,
caracterizado porque el NOx del gas del escape es purificado
por el catalizador (11) de purificación del escape cuando una
temperatura del catalizador de purificación del escape (TC) está en
una primera zona de temperaturas, y el NOx del gas del escape es
purificado por los catalizadores (29) de almacenamiento del NOx
cuando una temperatura del catalizador almacenador del NOx está en
una segunda zona de temperaturas en un lado más alto que la primera
zona de temperaturas.
\newpage
21. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 20,
caracterizado porque se juzga que la temperatura del
catalizador (11) de purificación del escape está en la primera gama
de temperaturas del catalizador (11) de purificación del escape
cuando una temperatura representativa (TC) que representa la
temperatura del catalizador (11) de purificación del escape y la
temperatura del catalizador (29) almacenador del NOx es inferior a
una temperatura (TS) fijada predeterminada, se juzga que la
temperatura del catalizador (29) almacenador del NOx está en la
segunda gama de temperaturas cuando la temperatura representativa
(TC) es mayor que la temperatura (TS) fijada predeterminada, la
relación aire-combustible del gas del escape que
circula hacia al catalizador (11) de purificación del escape se
cambia temporalmente de baja a alta antes de que toda la superficie
del catalizador (51) de metal precioso depositada sobre la
superficie del portador del catalizador (11) de purificación del
escape sufra de envenenamiento por oxígeno cuando se juzga que la
temperatura del catalizador (29) de purificación del escape está en
la primera zona de temperaturas, y la relación
aire-combustible del gas del escape que circula
hacia el catalizador almacenador de NOx se cambia temporalmente de
baja a alta antes de que la capacidad almacenadora de NOx del
catalizador (29) almacenador de NOx resulte saturada cuando se juzga
que la temperatura del catalizador (29) almacenador de NOx está en
la segunda zona de temperaturas.
22. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 21,
caracterizado porque el absorbente (47) de NOx depositado
sobre la superficie del portador (45) del catalizador (29)
almacenador de NOx está formado por un metal alcalino, un metal de
tierra alcalina o una tierra rara.
23. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 19,
caracterizado porque el NOx y el SOx contenidos en el gas
del escape son absorbidos en el absorbente (47) de NOx depositado
sobre la superficie del portador (45) del catalizador (29)
almacenador de NOx con una baja relación
aire-combustible.
24. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 23,
caracterizado porque el dispositivo está provisto de medios
(30) para calcular una cantidad (NOXA) de NOx absorbido en el
absorbente (47) de NOx, y porque la relación
aire-combustible del gas del escape se cambia de
baja a alta cuando el valor calculado o la cantidad estimada (NOXA)
del NOx absorbido supera un valor admisible (NX)
predeterminado.
25. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 23,
caracterizado porque el dispositivo está provisto además de
un sensor (22) de la concentración de NOx para detectar la
concentración de NOx en el gas del escape que circula saliendo del
catalizador (29) almacenador de NOx, y porque se juzga que la
cantidad (NOXA) del NOx absorbido en el absorbente (47) de NOx ha
superado el valor admisible cuando la concentración de NOx
detectada por el sensor (22) de concentración de NOx ha superado un
valor (NX) determinado.
26. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 23,
caracterizado porque cuando se obtiene el SOx absorbido en
el absorbente (47) de NOx del catalizador (29) almacenador de NOx
liberado del absorbente de NOx, se hace que la temperatura del
catalizador (29) almacenador de NOx se eleve hasta la temperatura
de liberación del SOx, después se hace alta la relación
aire-combustible del gas del escape, mientras que
la temperatura del catalizador (29) almacenador del NOx se mantiene
a la temperatura (TX1) de liberación del SOx y la temperatura (TX1)
de liberación del SOx es de unos 600ºC o más.
27. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 19,
caracterizado porque el orden de disposición del catalizador
(11) de purificación del escape y del catalizador (29) almacenador
de NOx se determina de acuerdo con la intensidad de la basicidad
del catalizador (11, 29), y el catalizador (11, 29) de basicidad
más fuerte se dispone más arriba de dicho catalizador (11, 29) con
la basicidad más débil.
28. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según las reivindicaciones 19
o 27, caracterizado porque el catalizador (29) almacenador
de NOx se dispone en la parte más arriba del catalizador (11) de
purificación del escape.
29. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 28,
caracterizado porque en una parte más arriba del catalizador
(29) almacenador de NOx se dispone un catalizador ácido (70).
30. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 19,
caracterizado porque el catalizador (29) almacenador de NOx
se dispone más abajo del catalizador (11) de purificación del
escape.
31. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 19,
caracterizado porque se disponen catalizadores (11) de
purificación del escape más arriba y más abajo del catalizador (29)
almacenador de NOx.
32. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según las reivindicaciones 28,
30 o 31, caracterizado porque el catalizador (29)
almacenador de NOx está formado por un filtro de material en
partículas.
33. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el paso (21) del escape del motor se
introduce un agente reductor para hacer alta la relación
aire-combustible del gas del escape.
34. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el motor (1) es un motor que
gradualmente aumenta la cantidad de generación de hollín y alcanza
un máximo cuando aumenta la cantidad de recirculación del gas del
escape y no genera casi nada de hollín cuando además aumenta la
cantidad de recirculación del gas del escape, y porque la relación
aire-combustible del gas del escape se hace alta
haciendo que la relación aire-combustible en la
cámara de combustión (2) sea alta en el estado en que la cantidad
de recirculación del gas del escape aumenta por encima de la
cantidad con la que aumenta la cantidad de generación de
hollín.
35. Un dispositivo de purificación del escape
para un motor de combustión interna, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el motor (1) es un motor que
gradualmente aumenta la cantidad de generación de hollín y alcanza
un máximo cuando aumenta la cantidad de recirculación del gas del
escape y no genera casi nada de hollín cuando además aumenta la
cantidad de recirculación del gas del escape, y porque la cantidad
de recirculación del gas del escape se eleva por encima de la
cantidad en que la cantidad de generación de hollín alcanza su
máximo cuando la temperatura del catalizador (11) de purificación
del escape deba elevarse.
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