ES2293997T3 - Un elemento en forma de pilar para determinar la posicion espacial, en particular de un implante. - Google Patents
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Abstract
Instalación, que presenta un implante, un elemento de barra y un elemento en forma de pilar para la determinación de la alineación del implante (1) con relación a las estructuras de tejido que lo rodean, en la que el elemento en forma de pilar se puede insertar con una sección de alojamiento (26A) en una escotadura de alojamiento (10) adaptada en el implante (1), se puede fijar allí y se puede retirar de nuevo fuera de la misma y se proyecta en una posición de unión con una sección de collar (26K) sobre una sección transversal de la abertura de la escotadura de alojamiento (10), en la que el elemento en forma de pilar presenta un orificio de paso, que se extiende en la dirección de su eje longitudinal, a través del cual se puede introducir el elemento de barra (32), caracterizada porque una superficie de tope distante (36) del elemento de barra (32) se puede poner en contacto con una superficie de tope (37) del implante (1) sobre el fondo de la escotadura de alojamiento (10) del implante (1) y de esta manera se puede determinar la posición correcta del elemento en forma de pilar con relación al implante.
Description
Un elemento en forma de pilar para determinar la
posición espacial, en particular de un implante.
La invención se refiere a una instalación, que
presenta un implante, un elemento de barra y un elemento en forma
de pilar para la determinación de la posición espacial del implante
con relación a las estructuras de tejidos que lo rodean, en la que
el elemento en forma de pilar se puede insertar con una sección de
alojamiento en una escotadura de alojamiento adaptada en el
implante, se puede fijar allí y se puede retirar de nuevo fuera de
la misma y se proyecta en una posición de unión con una sección de
collar por encima de la sección transversal de la abertura de la
escotadura de alojamiento.
En el campo de la medicina dental, tales
elementos en forma de pilar se designan, por decirlo así, como
pilares de moldeo, con los que debe determinarse, por ejemplo, la
posición y la alineación de un implante de la medicina dental
insertado previamente en un hueco de la mandíbula. Con esta
finalidad, se inserta el elemento en forma de pilar con su parte
inferior configurada como sección de alojamiento, en un taladro, que
funciona como escotadura de alojamiento, en el implante y se fija
allí, por ejemplo, con la ayuda de un tornillo atravesado axialmente
en un taladro ciego roscado en el interior del implante. La sección
de collar que se proyecta, en esta posición de unión del elemento
en forma de pilar, sobre la sección transversal de la abertura en el
implante, está provista típicamente con una pluralidad de
retenciones, con el fin de establecer una unión positiva lo más
íntima posible entre la sección de collar y una masa de moldeo
endurecible.
Con la ayuda de una cuchara de moldeo se
rellena el espacio alrededor del pilar de moldeo así como alrededor
de los dientes adyacentes por medio de una masa de moldeo
deformable elásticamente al principio, con lo que se moldean los
dientes y el pilar de moldeo a modo de un negativo.
La cuchara de moldeo presentas en una zona, que
está asociada al extremo próximo de la sección de collar del pilar
de moldeo, una escotadura, para poder extraer el tornillo después
del endurecimiento de la masa de moldeo para la fijación del mismo.
Después de que ha sido anulada de nuevo la fijación del elemento en
forma de pilar en el implante, se puede retirar el elemento en forma
de pilar, que está incrustado conjuntamente en unión positiva en la
masa de moldeo, junto con ésta fuera de la mandíbula.
El documento US 4.293.302 A publica un implante
con una estructura de varias capas (empotramiento), que debe
garantizar una estabilidad alta. El documento US 5.782.918 A
describe un anclaje de un empotramiento en un implante, El
documento WO 9962421 publica un pilar de moldeo con un orificio de
paso que se extiende en la dirección de su eje longitudinal.
Un inconveniente de los pilares de moldeo
conocidos se puede ver en que no se puede determinar sin más su
posición correcta con respecto al implante durante la inserción y
antes del moldeo. En efecto, en general es posible que entre las
superficies de con tacto del pilar de moldeo y del implante, que se
apoyan entre sí cuando la posición es correcta, se haya incrustado,
por ejemplo tejido adyacente al implante, de manera que el pilar de
moldeo y el implante no pueden alcanzar la posición correcta mutua.
En este caso, a través del moldeo se fijaría una posición falsa del
pilar de moldeo, con lo que se produciría una posición falsa del
implante.
Para evitar esta inseguridad, después de la
fijación del pilar de moldeo en el implante y todavía antes del
moldeo, se controla la posición correcta del pilar de moldeo con la
ayuda de una radiografía. Esta radiografía conduce, por una parte,
a la elevación del gasto de tiempo durante el montaje y, por lo
tanto, de los costes de un sistema de implante de este tipo y,
además, expone al paciente a una carga de radiación, que debería
reducirse al mínimo posible de acuerdo con los conocimientos
actuales.
Por lo tanto, la invención se basa en el
problema de proponer un elemento en forma de pilar para la
determinación de la posición espacial, especialmente de un
implante, en el que se puede determinar la posición correcta del
elemento en forma de pilar con respecto al implante antes del
proceso de moldeo de una manera sencilla y fiable y sin la ayuda de
radiografía.
Este problema se soluciona a través de las
características de la reivindicación 1.
Partiendo de una instalación con un elemento en
forma de pilar del tipo descrito al principio, este cometido se
soluciona de acuerdo con la invención porque el elemento en forma de
pilar presenta un orificio de paso que se extiende en la dirección
de su eje longitudinal, a través del cual se puede conducir un
elemento de barra, que se puede poner en contacto con una
superficie de tope distante sobre el fondo de la escotadura de
alojamiento del implante.
A través de la inserción del elemento de barra
en el orificio de paso adaptado se puede establecer fácilmente si
el elemento en forma de pilar posee la posición correcta con
respecto al implante. El elemento de barra, configurado de una
manera más ventajosa más largo que el orificio de paso, se inserta
en el orificio de paso hasta que entra en contacto con su
superficie de tope distante con una superficie de tope sobre el
fondo de la escotadura de alojamiento del implante. Puesto que se
conoce la longitud del orificio de paso a través del elemento en
forma de pilar, de acuerdo con la longitud del elemento de barra,
que es recibido por el orificio de paso, se puede determinar si el
elemento en forma de pilar se encuentra en la posición correcta. En
efecto, si se puede insertar el elemento de barra en el orificio de
paso más profundamente que lo que debería corresponder a la
posición correcta del elemento de pilar, entonces esto permite sacar
la conclusión de que el elemento en forma de pilar, en virtud de
cualquier circunstancia, está todavía muy alejado del implante, con
lo que se puede deducir, por ejemplo, que existe un tejido atrapado
entre las superficies de contacto del elemento en forma de pilar y
del implante.
En el elemento en forma de pilar de acuerdo con
la invención es posible, por lo tanto, el control sobre su posición
simplemente con la ayuda de un medio auxiliar óptico o mecánico. Se
puede prescindir totalmente de un control radiológico de la
posición del elemento en forma de pilar, con lo que se reducen los
costes y al minimiza la carga radiológica de los pacientes.
De acuerdo con una configuración de la
invención, está previsto que el orificio de paso y la escotadura de
alojamiento se extiendan coaxiales entre sí.
Además, es ventajoso que el elemento de barra se
pueda insertar con una sección extrema distante en un orificio
ciego adaptado en la sección transversal en el fondo de la
escotadura de alojamiento. En este caso, el elemento de barra
presta a la unión entre el "elemento en forma de pilar y el
implante" una estabilidad que posibilita prescindir durante el
proceso de moldeo en determinadas circunstancias de cualquier otra
fijación.
Se facilita la inserción del elemento en forma
de pilar cuando el orificio ciego se ensancha en una medida
insignificante en la zona de su sección transversal de entrada y/o
el elemento en forma de barra se estrecha en el diámetro en una
medida insignificante en su sección extrema distante.
La lectura de la posición del elemento de barra
se simplifica porque la superficie frontal próxima del elemento en
forma de pilar se extiende en ángulo recto con respecto al eje
longitudinal del elemento de barra.
Además, es ventajoso que el elemento de barra
está provisto en su superficie envolvente exterior con una marca,
que está precisamente totalmente sumergida en el orificio de paso en
el caso de una posición correcta del elemento en forma de pilar con
respecto al implante y en el caso de contacto de las superficies de
tope del elemento en forma de pilar y del implante entre sí o se
encuentra precisamente por encima de la sección transversal de la
abertura del orificio de paso.
Una aplicación especialmente ventajosa del
elemento en forma de pilar de acuerdo con la invención consiste en
que se trata de un pilar de moldeo para la determinación de la
alineación de un implante de la medicina dental.
El elemento en forma de pilar de acuerdo con la
invención se explica en detalle a continuación con la ayuda de dos
ejemplos de realización, que se representan en el dibujo.
La figura 1 muestra un implante con una caperuza
de cierre encajada elásticamente en la sección longitudinal.
La figura 2 muestra una vista en planta superior
sobre la caperuza de cierre.
La figura 3 muestra una vista en planta superior
sobre el implante después de la retirada de la caperuza de
cierre.
La figura 4 muestra una sección transversal a lo
largo de la línea IV-IV a través del implante según
la figura 1.
La figura 5 muestra una sección transversal a lo
largo de la línea V-V a través del implante según la
figura 1.
La figura 6 muestra un fragmento ampliado de la
zona de encaje de un elemento de clip.
La figura 7 muestra el implante con un pilar de
moldeo de dos piezas encajado elásticamente en la sección
longitudinal.
La figura 7a muestra una vista en planta
superior sobre la parte superior del pilar de moldeo de acuerdo con
la reivindicación 7.
La figura 8 muestra lo mismo que la figura 7,
pero de un implante de laboratorio.
La figura 9 muestra lo mismo que la figura 7,
pero de un pilar de moldeo de una pieza, y
La figura 10 muestra lo mismo que la figura 9,
pero de un implante de laboratorio.
A partir de las figuras 1 a 5 se puede deducir
un implante 1 que está constituido de titanio, que posee una forma
básica aproximadamente cónica y está provisto con una rosca exterior
en su superficie envolvente exterior. El implante 1 posee un
extremo distante redondeado 3 y un extremo próximo 4, que se forma
por una superficie frontal 5 esencialmente en forma de anillo
circular. En una sección 6, adyacente a la superficie frontal 5, el
implante 1 posee una forma cilíndrica con una superficie envolvente
7 pulida altamente brillante. En una sección roscada 8 siguiente,
el implante 1 está configurado de forma cónica. A partir de la
superficie frontal 5 se extiende, en paralelo a un eje longitudinal
9 del implante, una escotadura de alojamiento 10, que se extiende
sobre toda la longitud de la sección 6 así como una parte de la
longitud de la sección roscada 8.
Como se puede deducir a partir de la figura 3,
la sección transversal de la escotadura de alojamiento 10 posee en
la zona de la sección 6 continuamente la forma de un rectángulo
redondeado. Comenzando con la sección roscada 8, la sección
transversal de la escotadura de alojamiento 10 se estrecha de forma
continua, hasta el punto de que en el fondo 11 de la escotadura de
alojamiento 10 la sección transversal presenta la forma de un
cuadrado redondeado (ver la figura 5). La transición desde la forma
de la sección transversal rectangular redondeada hacia la forma de
la sección transversal cuadrada redondeada se realiza de forma
continua y sin saltos.
Como se puede deducir especialmente de la figura
1, la pared 12 de la escotadura de alojamiento 10 está provista con
una pluralidad de ranuras anulares 13, que están alineadas
perpendicularmente al eje longitudinal 9. Por otro lado, la pared
12 está provista con una ranura anular superior 14o y con una ranura
anular inferior 14u, cuya función se explica más adelante.
En el implante 1 representado en la figura 1
está insertada una caperuza de cierre 15, que está constituida por
una parte de cabeza 16 de forma aproximadamente cilíndrica y por un
pivote de unión 17 que está alienado coaxialmente a la misma, que
se extiende en la escotadura de alojamiento 10. Una superficie de
contacto 18 de la parte de cabeza 16 se apoya en unión por
aplicación de fuerza en la superficie frontal 5 del implante 1.
Como se puede deducir a partir de la figura 3,
el pivote de unión 17 presenta en una sección superior una sección
transversal aproximadamente de forma rectangular, estando rotas las
zonas extremas de tal forma que en las zonas de redondeo de la
sección transversal de la escotadura de alojamiento 10, entre el
pivote de unión 17 y la pared 12 de la escotadura de alojamiento 10
se forman cuatro canales de ventilación 19a. Por lo tanto, el aire
desplazado durante la inserción del pivote de unión 17 en la
escotadura de alojamiento 10 se puede descargar hacia arriba, sin
que se produzca una formación de presión que impida el proceso de
montaje, pudiendo escaparse el aire hacia arriba a través de cuatro
ranuras de ventilación 19b, que se extienden radialmente hacia
fuera y que están practicadas en la superficie frontal 5 del
implante y que se comunican con los canales de ventilación 19a.
En el estado montado de la caperuza de cierre
15, las superficies envolventes exteriores del pivote de unión 17 y
la pared 12 de la escotadura de alojamiento 10 así como la
superficie frontal 5 y la superficie de contacto 18 están unidas
entre sí por aplicación de fuerza.
Puesto que la caperuza de cierre 15 solamente
permanece temporalmente después de la implantación en el implante,
esta caperuza está conectada con el implante 1 solamente con la
ayuda de cuatro elementos de clip 20, que encajan en la ranura
anular 14o. En lugar del encaje de los elementos de clip 20 mostrado
en la figura 1 en la ranura anular superior 14o, es posible también
un encaje en la ranura anular inferior 14u con un pivote de unión
17 prolongado en una medida correspondiente.
La caperuza de cierre 15 es insertar ya por el
fabricante del implante 1 en este implante y sirve, por una parte,
para enroscar el implante 1 después de la realización de un taladro
correspondiente en el hueso con la ayuda de un destornillador, que
encaje en la ranura 21 mostrada en la figura 2. En virtud de la
sección transversal aproximadamente de forma rectangular del pivote
de unión 17 y de la escotadura de alojamiento 10 adaptada, es
posible una aplicación de un par de torsión a través de la caperuza
de cierre 15 en el implante 1. Después de la implantación, la
caperuza de cierre 15 permanece en el implante, para proteger, por
otra parte, la escotadura de alojamiento 10 frente a
contaminaciones externas.
La curación termina después de aproximadamente 3
a 6 meses después de la inserción del implante 1 en el hueco de la
mandíbula, hasta el punto de que la mucosa que cubre la caperuza de
cierre 15 se puede abrir de nuevo en una segunda operación. Se
retira la caperuza de cierre 15, a cuyo fin se interviene con la
ayuda de un instrumento en forma de pinzas en la ranura anular 22
en forma de V en la parte de la cabeza 16 y de esta manera se
retira toda la caperuza de cierre 15 fuera del implante a través de
un tirón ligero en dirección axial hacia arriba. En la escotadura
de alojamiento 10 del implante 1 se inserta ahora un pivote de unión
17 de un llamado formados de encía, que no se representa en las
figuras. El principio de fijación del formador de encía es el mismo
que en la caperuza de cierre.
Para poder adaptar un diente postizo, que debe
amarrarse en el implante 1, fuera de la cavidad bucal del paciente
a un modelo de mandíbula, se fabrica una copia de la dentadura. Con
esta finalidad se inserta en la escotadura de alojamiento 10 del
implante 1 un elemento en forma de pilar mostrado en la figura 7, en
forma de un pilar de moldeo 23. El pilar de moldeo 23 está
constituido por una parte inferior 24, que se puede fijar por medio
de cuatro elementos de clip 20 en la escotadura de alojamiento 10, y
por una parte superior 25 que se puede insertar de forma segura
contra giro en la parte inferior 24. La parte superior 25 se
proyecta con una sección de collar 26K sobre la sección transversal
de la abertura de alojamiento 10 y se compone, por su parte, de
cuatro cuerpos 27.1 a 27.4 en forma de paralelepípedo. El cuerpo
inferior 27.1 presenta una sección extrema 28 de forma cónica con
una sección transversal elíptica, que encaja en una cavidad 29
formada complementaria en la parte inferior 24 del pilar de moldeo
23. La parte inferior 24 termina con su canto superior enrasada con
la superficie frontal 5 del implante 1. La cavidad 29 se extiende
directamente desde el nivel de la superficie frontal 5 y posee una
sección transversal de la abertura, que es sólo en una medida
insignificante menor que la sección transversal de la abertura de la
escotadura de alojamiento 10 en el implante 1.
Como se puede deducir a partir de la vista en
planta superior de la parte superior 25 del pilar de moldeo 23
según la figura 7a, los cuerpos 27.1 a 27.4 en forma de
paralelepípedo, que poseen una vista en planta rectangular, están
dispuestos girados de forma alterna 90º entre sí, es decir, apilados
en forma de cruz.
El cuerpo más bajo 27.1 de la parte superior 25
del pilar de moldeo 23 se apoya con una superficie de contacto 30
en forma de anillo circular en la superficie frontal 5 del implante
1, estando colocado un anillo adhesivo 31 circundante fino, con
objeto de una fijación segura del pilar de moldeo 23 en el implante
1 en la superficie de contacto 30 de acuerdo con la fabricación
técnica mediante fundición por inyección del pilar de moldeo 23,
cuyo anillo adhesivo se puede desprender, después de haber realizado
el moldeo, con un tirón ligero de nuevo fuera de la superficie
frontal 5 del implante 1.
Partiendo de la posición de unión representada
en la figura 7, se rodea la parte superior 25 del pilar de moldeo
23 con una masa de moldeo fluida y endurecible. Después del
endurecimiento, el pilar de moldeo 23 no se puede retirar ya de la
masa de moldeo sin destrucción de la conexión por unión positiva. En
su lugar, se retira la cuchara de moldeo, dentro de la cual se
encuentra la masa de moldeo, junto con el pilar de moldeo 23,
siendo anulada la unión adhesiva en forma del anillo adhesivo 31 por
medio de un tirón ligero. En virtud de la conexión cónica en forma
de elipse en la sección transversal entre la parte superior 25 y la
parte inferior 24 del pilar de moldeo 23 se puede retirar la parte
superior 25 linealmente en diferentes direcciones fuera del
implante 1 o bien fuera de la parte inferior 24 que debe permanecer
en principio. Los límites de las direcciones posibles de movimiento
se definen a través de la superficie envolvente del cono de la
sección extrema 28 o bien de la cavidad complementaria 29, cuando
esta superficie envolvente se ensancha de forma imaginaria más allá
de la superficie frontal 5 del implante 1. En virtud de la conexión
especial de la parte inferior 24 con la parte superior 25, esta
última se puede retirar fuera de la cavidad bucal de una manera
libre de tensión y sin ejercer fuerzas sobre la masa de moldeo,
también cuando el eje longitudinal del implante 1 presenta una
posición inclinada considerable en comparación con los dientes
adyacentes.
El pilar de moldeo 23 representado en la figura
7 presenta un orificio de paso continuo dispuesto en el centro, en
el que está insertado un elemento de barra 32 adaptado al mismo. El
elemento de barra 32, que se extiende a través de todos los cuerpos
27.1 a 27.4, penetra con su sección extrema distante 33 en un
orificio ciego 34 adaptado al mismo en el fondo 35 de la escotadura
de alojamiento 10. Con esta finalidad, el elemento de barra 32 está
estrechado en una medida insignificante en el diámetro en su sección
extrema distante, con lo que se facilita el movimiento de
inserción. El orificio de paso para el elemento de barra 32 se
extiende de la misma manera a través de la sección extrema 28 del
cuerpo cilíndrico 27.1 así como la parte inferior 24.
Por una parte, con el elemento de barra 32 se
puede controlar la posición correcta del pilar de moldeo 23 y, en
concreto, cuando a tal fin está presente en la zona extrema próxima
del elemento de barra 32 una marca 32 a, que está sumergida en el
caso de un apoyo correcto de la superficie de contacto 30 del cuerpo
27.1 en la superficie frontal 5 del implante, precisamente plana en
el orificio de paso del cuerpo más alto 27.4. De una manera
alternativa a ello, la marca puede estar colocada también de tal
forma que no ha penetrado precisamente todavía en el orificio de
paso en el estado descrito anteriormente.
Otra ventaja del elemento de barra 32 se puede
ver en que con ello el pilar de moldeo 23 obtiene una estabilidad
mayor. En particular, se impide que durante el proceso de moldeo,
por ejemplo a través de las actuaciones de fuerza de la masa de
moldeo, se pueda desplazar la parte superior 25 del pilar de moldeo
23 con relación a la parte inferior 24.
Para la posición correcta del elemento de barra
32 es decisivo 33 en el orificio ciego 34 adaptado en el fondo 35
de la escotadura de alojamiento 10 y, en concreto, de tal forma que
una superficie de tope distante 36 del elemento de barra 32 entra
en contacto con una superficie de tope 37 en el fondo del orificio
ciego 34.
La figura 8 muestra la parte superior 25 del
pilar de moldeo 23 en un implante de laboratorio 1L, cuya escotadura
de alojamiento es idéntica a la del implante 1. El cuerpo inferior
27.1 en forma de paralelepípedo se apoya con su superficie de tope
en la superficie frontal 51 del implante de laboratorio. Con la
ayuda del elemento de barra 32 se puede conseguir también sin la
parte inferior 24 del pilar de moldeo 23 una fijación del pilar de
moldeo 23 en el implante de laboratorio 1L.
Adicionalmente, el elemento de barra 32 penetra
con su extremo distante 33' en un taladro 34' en el fondo 35' de la
escotadura de alojamiento 10'. De esta manera se asegura la posición
de unión correcta entre el implante de laboratorio 1L y el pilar de
moldeo 23.
La figura 9 muestra un pilar de moldeo 23'
alternativo, que está realizado en una sola pieza y que se puede
fijar con elementos de clip 20 en su extremo distante en una ranura
anular correspondiente en el implante 1. En virtud de la formación
de una sola pieza del pilar de moldeo 23', éste se puede retirar
esencialmente sólo en la dirección del eje longitudinal del
implante 1 o bien de su escotadura de alojamiento 10. La retirada
se realiza con la ayuda de un tirón ligero, para superar las fuerzas
de unión positiva de la conexión de clip.
También el pilar de presión 23' está provisto
con un orificio de paso central, en el que está insertado el
elemento de barra 32 hasta el punto de que hace tope con su
superficie de tope distante 36 en la superficie de tope 37
correspondiente sobre el fondo del taladro ciego 34. De esta manera
se puede controlar el asiento correcto del pilar de presión en la
superficie frontal 5 del implante 1, sin la ayuda de radiografías
antes de la fabricación de la copia.
La figura 10 muestra finalmente todavía cómo
está insertado el pilar de moldeo 23' después de la conformación
completa en un implante de laboratorio 1L. También aquí se lleva a
cabo la fijación tanto con la ayuda de los elementos de clip 20
como también con la ayuda del elemento de barra 32.
Claims (7)
1. Instalación, que presenta un implante, un
elemento de barra y un elemento en forma de pilar para la
determinación de la alineación del implante (1) con relación a las
estructuras de tejido que lo rodean, en la que el elemento en forma
de pilar se puede insertar con una sección de alojamiento (26A) en
una escotadura de alojamiento (10) adaptada en el implante (1), se
puede fijar allí y se puede retirar de nuevo fuera de la misma y se
proyecta en una posición de unión con una sección de collar (26K)
sobre una sección transversal de la abertura de la escotadura de
alojamiento (10), en la que el elemento en forma de pilar presenta
un orificio de paso, que se extiende en la dirección de su eje
longitudinal, a través del cual se puede introducir el elemento de
barra (32), caracterizada porque una superficie de tope
distante (36) del elemento de barra (32) se puede poner en contacto
con una superficie de tope (37) del implante (1) sobre el fondo de
la escotadura de alojamiento (10) del implante (1) y de esta manera
se puede determinar la posición correcta del elemento en forma de
pilar con relación al implante.
2. Instalación de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque el orificio de paso y la escotadura
de alojamiento (10) se extienden coaxiales entre sí.
3. Instalación de acuerdo con la reivindicación
1 ó 3, caracterizada porque el elemento de barra (32) se
puede insertar con una sección extrema distante (33) en un orificio
ciego (34) adaptado en la sección transversal en el fondo de la
escotadura de alojamiento (10).
4. Instalación de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizada porque el orificio ciego (34) se ensancha
en la zona de su sección transversal de entrada en una medida
insignificante y/o el elemento de barra (32) se estrecha en el
diámetro en una medida insignificante en una sección extrema
distante (33).
5. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque una superficie
frontal próxima se extiende en ángulo recto con respecto al eje
longitudinal del elemento de barra (32).
6. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el elemento de
barra (32) está provisto en su superficie envolvente exterior con
una marca que, en el caso de una posición correcta del elemento en
forma de pilar con respecto al implante (1) y en el caso de contacto
de las superficies de tope (36, 37) del elemento de barra (32) y
del implante (1) adyacentes entre sí, está sumergida precisamente
completa en el orificio de paso o se encuentra precisamente
inmediatamente por encima de la sección transversal de la abertura
del orificio de paso.
7. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque se trata de un
pilar de moldeo (23, 23') para la determinación de la posición
espacial de un implante (1) de medicina dental.
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