ES2290943T3 - Procedimiento para el uso de un mecanismo de impresion de una rotativa. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el uso de un mecanismo impresor de una rotativa, por medio del cual se transmite tinta de imprenta directa o indirectamente sobre un material de impresión (09), caracterizado porque en un intervalo de temperatura una dependencia de una pegajosidad de la tinta de imprenta respecto a la temperatura (T) presenta un valor del gradiente de un máximo de 0, 6 tack/ºC.
Description
Procedimiento para el uso de un mecanismo de
impresión de una rotativa.
La invención se refiere a un procedimiento para
el uso de un mecanismo impresor de una rotativa según el preámbulo
de la reivindicación 1.
Por el documento JP62-191152 se
conoce una regulación en la que se conecta o se desconecta una
refrigeración de una temperatura del rodillo impresor en función
del estado de funcionamiento de la máquina impresora. Durante la
producción se regula la refrigeración en función de la temperatura
de la superficie del cilindro de huecograbado.
El documento EP 0562 983 A1 muestra un
procedimiento para el uso de un mecanismo impresor de una rotativa,
por medio del cual se transmite tinta de imprenta sobre un material
de impresión.
El documento EP0652104A1 da a conocer un
mecanismo de impresión para la impresión offset seca con diferentes
posibilidades para el acondicionamiento térmico de la superficie de
los cilindros. De esta manera, por ejemplo, durante la preparación
para el funcionamiento de impresión es posible un precalentamiento y
durante la impresión es posible un mantenimiento constante en un
intervalo determinado de temperaturas, una plancha impresora en el
cilindro de huecograbado, por ejemplo, a una temperatura constante
de 28 a 30ºC.
También en la bibliografía técnica, por ejemplo,
en Walenski, "Der Rollenoffsetdruck", 1995, se menciona
conjuntamente con la impresión offset seca un acondicionamiento
térmico de los cilindros de las planchas o de los cilindros de
distribución como condición para la impresión de resultados de
impresión de alta calidad, habiéndose de mantener constante la
temperatura de la plancha de impresión en un intervalo de 25 a 28ºC.
Para la impresión de periódicos, por razones de pegajosidad, se
indican valores de pegajosidad adecuados con 3,5 a 5 tack.
En el documento EP0886578B1 se da a conocer un
mecanismo de impresión en el que en un espacio parcialmente cerrado
herméticamente están dispuestos un mecanismo entintador y los
cilindros que llevan la tinta. Para evitar un llenado por un lado y
un secado de la tinta de imprenta por otro, el espacio parcialmente
cerrado herméticamente se mantiene a una temperatura prefijada y a
un nivel determinado de humedad del aire y de concentración de
sustratos químicos. De este modo, por ejemplo, todo el espacio se
mantiene a un valor teórico de 33,8ºC, una humedad del 75% y/o una
concentración de sustancias químicas de 300 ppm.
El documento DE-OS1953590 da a
conocer un mecanismo de impresión con mecanismo entintador y
mecanismo humedecedor que se puede acondicionar térmicamente por
medio de un dispositivo de acondicionamiento térmico. Se puede
ajustar un valor teórico para la temperatura antes del comienzo del
proceso de impresión en función de parámetros como, por ejemplo, la
velocidad de impresión, a partir de una impresión de prueba o de
tablas. Un límite superior ventajoso de la temperatura de la tinta
de imprenta viene dado por la temperatura ambiente.
El informe de investigación FOGRA 3.220 trata
del acondicionamiento térmico de un mecanismo entintador en una
rotativa offset de hojas. Un transcurso uniforme del proceso se
obtiene en este caso, por ejemplo, con temperaturas del mecanismo
entintador que se mantengan constantes. Sin embargo, por medio de la
modificación de la temperatura del mecanismo entintador se puede
ejercer una influencia sobre la distribución de tinta, por ejemplo,
la pegajosidad. Para una determinada tinta de imprenta se ha de
ajustar en la superficie de un cilindro de fricción del mecanismo
entintador de la rotativa offset de hojas, por ejemplo, una
temperatura de aprox. 35ºC, para así evitar, para un ajuste
determinado de la cantidad de medio humedecedor, un repelado. Una
representación de los resultados de la medición muestra valores para
la pegajosidad determinada en función de la cantidad del medio
humedecedor así como un límite de repelado de 6,5 N/m.
Por el documento DE19736339A1 se conoce un
dispositivo de acondicionamiento térmico en un mecanismo de
impresión, en el que por medio del acondicionamiento térmico se
ejerce una influencia sobre las características reológicas como,
por ejemplo, la pegajosidad entre otras.
En el documento DE4431188 A1 se refrigera
mediante un dispositivo de refrigeración un molde de imprenta de un
mecanismo de impresión para impresión offset seca a una temperatura
de 28 a 30ºC aproximadamente.
Mediante la ISO 12634:1996(E) existe una
prescripción para la medición de pegajosidades de tintas pastosas,
en el que se menciona "Inkomat" de Prüfbau como uno de varios
aparatos de medición adecuados.
La invención se basa en el objetivo de crear un
uso de una tinta de imprenta en un mecanismo de impresión y un
mecanismo de impresión de una rotativa.
El objetivo se alcanza según la invención por
las características de la reivindicación 1.
Las ventajas que se alcanzan con la invención
residen, sobre todo, en el hecho de que se consigue una calidad de
impresión elevada y un funcionamiento sin averías, tanto a bajas
como a altas velocidades de producción.
\newpage
El procedimiento y el dispositivo se usan de un
modo especialmente indicado en la impresión offset seca, ya que
precisamente en este procedimiento de impresión representa un
problema la formación de la tinta de imprenta y el ensuciamiento de
los componentes que llevan la tinta. Entre otras cosas, en caso de
que no haya medio humedecedor se puede producir una temperatura
elevada en el mecanismo de impresión y, dado el caso, demasiado
elevada para el proceso de impresión y para las tintas de imprenta
usadas. Como consecuencia de la falta de medio humedecedor no se
pueden extraer de modo efectivo del proceso, bajo ciertas
circunstancias, suciedades, atascos de papel y fibras.
Se reduce, y en un caso ideal se evita, de un
modo efectivo una formación de tinta de imprenta y suciedades en un
lado y un llenado o un atascamiento del molde de imprenta por
temperaturas "incorrectas" en el otro lado.
También representa una ventaja el hecho de que
con el procedimiento o el dispositivo se pueda llevar a cabo una
adaptación ideal a diferentes tintas de imprenta y/o materiales de
impresión. Por medio de la regulación se puede rebajar o reducir de
un modo efectivo un repelado molesto entre el cilindro de
distribución de la tinta y el material de impresión.
En una forma de realización ventajosa, se
acondiciona térmicamente del cilindro de huecograbado del mecanismo
de impresión y, en concreto, sin la generación adicional de una
corriente de gases en su superficie, sino desde el cilindro de
huecograbado como, por ejemplo, un medio de acondicionamiento
térmico introducido en el cilindro de huecograbado, medios de
evaporación, etc. Gracias a ello se puede evitar una evaporación
acelerada de materiales que contienen tinta y un secado prematuro.
Del mismo modo, se exigen requerimientos claramente menores al
ajuste de un clima especial para la estancia y, dado el caso, a una
previsión de una limpieza del aire de escape.
Especialmente económico y sencillo es que de los
cilindros del mecanismo de impresión, únicamente se regule la
temperatura del o de los cilindros de huecograbado, sino un
acondicionamiento térmico adicional del cilindro de distribución.
El mecanismo entintador, sin embargo, puede presentar además un
acondicionamiento térmico.
Adicionalmente, mediante el procedimiento y el
dispositivo es posible un ahorro considerable de energía respecto a
los procedimientos convencionales, en los que, por ejemplo, cada uno
de los cilindros se mantiene a una temperatura reducida fija
única.
Un ejemplo de realización de la invención está
representado en el dibujo y se describe a continuación con más
detalle.
Se muestra:
Fig. 1 una representación esquemática de un
mecanismo de impresión para la impresión offset seca;
Fig. 2 una representación esquemática de la
relación entre temperatura, pegajosidad y velocidad de
producción;
Fig. 3 un ejemplo de realización para un esquema
de regulación;
Fig. 4 una especificación a modo de ejemplo del
valor teórico a) como tabla, b) como función escalón, c) como curva
continua;
Fig. 5 diagrama para la característica de una
tinta usada.
Una máquina impresora, en particular una
rotativa, presenta un mecanismo de impresión 01, que presenta al
menos un mecanismo entintador 02, un cilindro 03 que lleva un molde
de imprenta 04, por ejemplo un cilindro del mecanismo de impresión
03 realizado como cilindro de huecograbado 03, así como un cilindro
de contrapresión 06 (Fig. 1). El molde de imprenta 04 está
realizado preferentemente como molde de imprenta 04 para la
impresión plana (molde de impresión plana 04), en particular para
la impresión plana seca (molde de impresión plana seca 04). El
mecanismo de impresión 01 está realizado, por ejemplo, como
mecanismo de impresión 01 para la impresión offset y presenta entre
el cilindro de huecograbado 03 y el cilindro de contrapresión 06
otro cilindro 07, por ejemplo un cilindro del mecanismo de
impresión 07 realizado como cilindro de distribución 07 con un
revestimiento 08 en su superficie lateral. El cilindro de
distribución 07 conforma con el cilindro de contrapresión 06 en una
posición de presión sobre un material de impresión 09, por ejemplo
un ancho de material de impresión 09, una posición de impresión 11.
El cilindro de contrapresión 06 puede ser otro cilindro de
distribución 06 de otro mecanismo de impresión no designado, o bien
puede ser un cilindro de contrapresión 06 que no lleva ninguna
tinta de imprenta, por ejemplo un cilindro de acero o un cilindro
satelital.
El molde de imprenta 04 puede estar realizado en
forma de casquillo o como una (o varias) plancha impresora 04, que
está fijada o colgada con sus extremos en al menos un canal estrecho
que no sobrepasa una anchura en la dirección de contorno de 3 mm
(indicado en la Fig. 1). Del mismo modo, el revestimiento 08 puede
estar realizado en el cilindro de distribución 07 en forma de
casquillo o como (al menos una) mantilla litográfica 08, que
igualmente está fijada y/o tensada al menos en un canal. En caso de
que la mantilla litográfica 08 esté conformada como una mantilla
metálica de la prensa de varias capas, entonces el canal está
realizado igualmente con la anchura máxima mencionada
anteriormente.
El mecanismo entintador 02 presenta un
suministro de tinta 12, por ejemplo, una cuba de tinta con rodillo
de inmersión o rodillo intermediario o un rascador de cámara con
suministro de tinta, así como al menos un rodillo 13 que se puede
ajustar en el cilindro de huecograbado 03 en una posición de
impresión, por ejemplo un rodillo entintador 13. La tinta de
imprenta se transporta, en el ejemplo, desde el suministro de la
tinta 12 a través de un rodillo 14 realizado como rodillo de trama
14, el rodillo 13, el cilindro de huecograbado 03 y el cilindro de
distribución 07 al material de impresión 09 (por ejemplo, en forma
de cinta o como pliego). También puede estar dispuesto un segundo
rodillo entintador 13 no representado, que actúan conjuntamente con
el rodillo de trama 14 y el cilindro de huecograbado 03.
El mecanismo de impresión 01 está realizado como
un denominado "mecanismo de impresión para la impresión plana
seca", en particular "impresión offset seca" ("offset
seco"), es decir, que adicionalmente a la alimentación de la
tinta de imprenta no se requiere ninguna otra alimentación de un
medio humedecedor para la conformación de regiones "no
impresoras". En estos procedimientos, se puede prescindir de la
aplicación de una película de humedad sobre el molde de imprenta
04, que en otro caso, en el denominado "offset húmedo", evita
que las partes no impresoras en el molde de imprenta 04 absorban
tinta de imprenta. En la impresión offset seca, esto se consigue
por medio del uso de tintas de imprenta especiales, y por medio de
la conformación especial de la superficie en el molde de imprenta
04. De este modo, por ejemplo, una capa de silicona, en la impresión
offset seca, puede hacer el papel de la región hidrófila en la que
se puede aplicar medio humedecedor del offset húmedo, y puede
evitar que el molde de imprenta 04 absorba tinta.
En general, las regiones no impresoras y las
regiones impresoras del molde de imprenta 04 se consiguen por la
conformación de regiones de diferentes tensiones superficiales en
interacción con la tinta de imprenta.
Para imprimir sin borrones, es decir, sin que
las regiones no impresoras también absorban tinta de imprenta y,
dado el caso, incluso se atasquen, se requiere que una tinta de
imprenta esté ajustada en su pegajosidad (medida en valor de tack)
de tal manera que como consecuencia de la diferencia de tensiones
superficiales entre las partes impresoras y no impresoras se pueda
realizar en la plancha una separación perfecta. Puesto que las
posiciones no impresoras están conformadas, preferentemente, de una
capa de silicona, para esta finalidad se requiere una tinta de
imprenta con una pegajosidad claramente mayor respecto al offset
húmedo.
La pegajosidad representa, por ejemplo, según
"Der Rollenoffsetdruck"; Walenski 1995, la resistencia con la
que la tinta de imprenta se opone a la hendidura de la película en
una ranura del rodillo o en la distribución de la tinta de imprenta
en la zona de impresión entre el cilindro y el material de
impresión. Habitualmente se determina en sistemas de rodillos, por
ejemplo en un "tack-o-scope" o
en un "tackmeter".
Puesto que la pegajosidad de la tinta de
imprenta se modifica con la temperatura, en la práctica, durante el
funcionamiento de la máquina impresora, se refrigeran los cilindros
03; 07 o bien el mecanismo entintador 02, y se mantienen a una
temperatura constante para evitar el llenado para las condiciones de
funcionamiento cambiantes durante la impresión.
La pegajosidad de la tinta de imprenta, sin
embargo, también influye, además de en la separación de las regiones
impresoras y no impresoras, en la fuerza de un repelado al actuar
conjuntamente un cilindro 03; 07 que lleva la tinta con el material
de impresión 09. En particular, cuando el material de impresión 09
está realizado como un papel de periódico no estucado poco
compactado con muy buena capacidad de absorción, es decir, con
poros abiertos y un tiempo de absorción de tinta muy reducido, se
incrementa el peligro de que se suelten fibras o polvo ocasionado
por medio del repelado. Este peligro, sin embargo, también se da,
por ejemplo, para tipos de papel usados en la impresión offset de
papel continuo ligeramente estucados o estucados de peso reducido,
con un peso de 5 - 20 g/m^{2}, en particular de 5 - 10 g/m^{2} o
menos. En conjunto, el acondicionamiento térmico es adecuado en
particular para papeles no estucados o estucados con un peso de
menos de 20 g/m^{2}. Para los papeles estucados, el procedimiento
puede ser ventajoso, bajo ciertas circunstancias, cuando se
constante que se "quita" el cepillado a medida que aumenta la
pegajosidad del papel (al menos parcialmente).
Para mantener en el mínimo valor posible un
repelado o una formación en la mantilla de la prensa y en la plancha
impresora 04, se intenta fabricar y usar la tinta de imprenta para
la finalidad de uso y para las condiciones de funcionamiento
esperadas lo más cerca posible del límite inferior de la
pegajosidad.
Por lo que se refiere al llenado y al atascado
de las regiones no impresoras en el molde de imprenta 04, juega un
papel fundamental, además de la pegajosidad de la tinta de imprenta,
la velocidad relativa en el proceso de separación, es decir, en la
disociación o separación de la tinta de imprenta. La tinta de
imprenta, con una elevada velocidad de producción V (se corresponde
con la velocidad de la superficie o del desbobinado V del cilindro
impresor (03); 07 o bien con la velocidad de transporte del material
de impresión 09, medida, por ejemplo, en m/s), genera en la
hendidura tanto entre el rodillo 13 y el molde de imprenta 04 del
cilindro de huecograbado 03 como entre el molde de imprenta 04 del
cilindro de huecograbado 03 y el revestimiento 09, mayores fuerzas
de desgarre en el cilindro de distribución 07. Cuanto menor es la
velocidad relativa, por ejemplo, la velocidad de producción V
prevista, mayor se ha de seleccionar la pegajosidad de la tinta de
imprenta para evitar un llenado con velocidades de producción V
reducidas. En otro caso, la elección incorrecta lleva a una calidad
de impresión mala, o durante el proceso de arranque, lleva a una
aparición elevada de maculatura y a un coste de mantenimiento
elevado.
En caso de que a medida que aumente la velocidad
de producción V se incremente la pegajosidad, entonces se produce
por lo general un fuerte repelado sobre el material de impresión 09
y una formación aumentada de suciedad y tinta de imprenta en el
molde de imprenta 04. Esto tiene como consecuencia complicaciones y
una mayor frecuencia de mantenimiento, por ejemplo, un lavado
habitual de las superficies, en caso de que la pegajosidad estuviera
diseñada para un intervalo inferior o central de la velocidad de
producción V.
Esta problemática, que hoy por hoy no se puede
solucionar ni siquiera por medio de una selección especial de la
tinta de imprenta, se ha reconocido en sus relaciones, y se ha
solucionado por medio del procedimiento descrito a continuación y
del dispositivo para la regulación. Con el procedimiento y el
dispositivo se evita o se reduce en cada región, para la velocidad
de producción V, un repelado y la introducción, que va unida con
ello, de fibras y polvo en el mecanismo de impresión 01. Al mismo
tiempo, para cada velocidad de producción V se consigue un llenado
del molde de imprenta 04 y se alcanza una elevada calidad de
impresión.
A uno o varios de los componentes que llevan la
tinta, como por ejemplo, en una realización ventajosa, el cilindro
del mecanismo de impresión 03 realizado como cilindro de
huecograbado 03 como componente 03 que lleva la tinta, y/o la misma
tinta de imprenta, se acondiciona térmicamente en función de la
velocidad de producción V. La temperatura T no se mantiene
constante en un intervalo de temperaturas determinado para todas las
velocidades de producción V, como es habitual en otros casos en la
impresión offset seca, sino que presenta para las diferentes
velocidades de producción diferentes valores teóricos T_{Teór.}.
La temperatura T se regula en función de la velocidad de producción
V de tal manera que la pegajosidad de la tinta de imprenta está en
cada velocidad de producción V deseada en una ventana prefijada de
valores tack tolerables. Para un a mayor velocidad de producción V
se elige un mayor valor teórico T_{Teór.} para la temperatura T
del componente 03 correspondiente o bien de la tinta de
imprenta.
Un ejemplo para las dependencias de las
relaciones entre la temperatura T y la pegajosidad (valor de tack)
así como entre la velocidad de producción V y la pegajosidad (valor
de tack) se representa en la Fig. 2 de modo esquemático.
Independientemente de la magnitud y de la graduación de la escala
para los valores de tack, ésta disminuye a medida que aumenta la
temperatura T, y aumenta a medida que aumenta la velocidad de
producción V. Las dos curvas para la temperatura T y la velocidad
de producción V representan, respectivamente, únicamente una única
curva de un grupo de curvas. La curva de la temperatura T representa
la dependencia del valor de tack con una velocidad de producción V
constante, mientras que, por el contrario, la curva para la
velocidad de producción V representa una curva para una temperatura
T constante.
Una pegajosidad (valor de tack) adecuada para la
impresión está dentro de un "intervalo de impresión" de valores
de tack, es decir, en una ventana \DeltaZ. Los límites de la
ventana \DeltaZ están conformados, por lo general, de modo
blando, es decir, al situarse por debajo o al sobrepasarlos, no
empeora de modo abrupto la calidad, sino que lo hace poco a poco.
Los valores de tack determinados, por ejemplo, por medio de los
fabricantes de tinta para las tintas de imprenta correspondientes
dependen, sin embargo, del dispositivo de medición y del método
usado, de manera que la dependencia y la ventana \DeltaZ de la
Fig. 2 se han de transferir una a la otra para los diferentes
métodos y dispositivos de medición de modo correspondiente.
Los valores representados en la Fig. 2 a modo de
ejemplo muestran las dependencias únicamente de modo esquemático a
partir de una única curva que representa el grupo de curvas
correspondiente. Los valores para una ventana \DeltaZ adecuada se
basan, sin embargo, por ejemplo, en resultados de mediciones en un
"Inkomat" de la empresa Prüfbau. Éstos han de ser transferidos
para las magnitudes que se hayan de determinar de otra manera de
modo correspondiente a lo mencionado anteriormente.
También el comportamiento de desgarro descrito
anteriormente puede depender, además del valor de tack, del radio
de curvatura de las superficies que actúan conjuntamente, de manera
que en el caso de un cilindro 03; 07 considerablemente mayor, doble
respecto al presente caso, es decir, con un perímetro de aprox. 800
a 1.200 mm, la ventana \DeltaZ deseada para el valor de tack
también se puede desplazar ligeramente.
La ventana \DeltaZ para la pegajosidad para
una impresión sin problemas en la impresión offset seca tiene un
valor entre 6 y 9,5, en particular entre 7 y 8,5. Al disminuir la
pegajosidad, aparece en la "región de llenado" un llenado
concentrado, al aumentar en la región "repelado - formación",
aparece un mayor repelado y una mayor formación en los cilindros
03; 07.
El procedimiento se basa en el principio de
regulación de que para las velocidades de producción V
intencionadas, las que son inminentes, o las actuales se les asigna
como magnitud de guía un valor teórico T_{Teór.} determinado o
bien un valor máximo T_{MÁX} para la temperatura T del componente
03 o bien de la tinta de imprenta como magnitud de salida. El valor
teórico T_{Teór.} o bien el valor máximo T_{MÁX} representa en
ambos casos una temperatura prefijada T_{v} que en el primer caso
se corresponde con una temperatura que se ha de mantener, y en el
segundo caso se corresponde con un límite superior de una
temperatura permitida.
Esto se puede realizar, tal y como se representa
en la Fig. 3 a modo de ejemplo, por medio de una cadena de control,
en la que, por ejemplo, a un dispositivo de control 16 se le
introduce la velocidad de producción V como magnitud de guía, en el
dispositivo de control 16 se determina a partir de una relación 17
almacenada entre la velocidad de producción V y el valor teórico
T_{Teór.} para la temperatura T el valor teórico T_{Teór.}
necesario o bien un valor máximo T_{MÁX} que no ha de ser
sobrepasado, y se suministra a un dispositivo de regulación 18 como
magnitud de guía. Este dispositivo de regulación 18 mantiene la
temperatura T del componente 03 o bien de la tinta de imprenta como
magnitud controlada por medio de un sistema controlado 19 al valor
teórico T_{Teór.}, o bien lleva ésta al valor teórico T_{Teór.}
o se ocupa de que la temperatura T no sobrepase el valor máximo
T_{MÁX}. Por temperatura T de un componente 03 se ha de entender
preferentemente la temperatura T en la región cercana a la
superficie del componente 03, en particular la temperatura T de una
superficie lateral o revestimiento 04 que actúa conjuntamente con la
tinta de imprenta. La medición de la temperatura T se realiza, por
ejemplo, por medio de al menos un sensor dispuesto en el componente
03 o en el revestimiento 04.
El componente 03 o la tinta de imprenta se puede
llevar como magnitud de control por medio de un dispositivo de
regulación 18 convencional a través de, por ejemplo, un grupo de
refrigeración y/o de calefacción, un circuito de un medio de
acondicionamiento térmico, por medio de la variación de una
corriente de medio de acondicionamiento térmico, bajo ciertas
circunstancias también por medio de la insuflación de de una
corriente de gas o de aire regulada en su temperatura de modo
correspondiente o medida en su corriente, u otros métodos
convencionales como sistema controlado 19 a la temperatura T
correspondiente. Puesto que el mecanismo de impresión 01, en la
impresión offset seca, entre otras cosas, como consecuencia de la
falta del efecto refrigerante del medio humedecedor, en la mayoría
de las ocasiones se calienta más de lo deseado, en este caso se ha
de prever como sistema controlado 19 únicamente un dispositivo de
refrigeración 19 para el acondicionamiento térmico, que lleva el
componente 03 o bien la tinta de imprenta al valor teórico
T_{Teór.} correspondiente a la velocidad de producción V, o bien
lo mantiene en éste. En este caso, a cada velocidad de producción V
también se le puede asignar, en lugar de un valor teórico
T_{Teór.}, el valor máximo T_{MÁX} para la temperatura T, que
por medio del dispositivo de regulación 18 se supervisa y se
mantiene.
La información sobre la velocidad de producción
V pretendida y/o actual se puede realizar, por ejemplo, de modo
manual por medio de la introducción a través de una unidad de
entrada 21 unida en una unión efectiva con el dispositivo de
control 16, y dado el caso, en el transcurso posterior se puede
comparar a partir de los valores de un control de la máquina 22. En
este caso es ventajoso, en lugar de una entrada manual, extraer los
datos para la velocidad de producción V pretendida y/o actual a
partir de un transcurso del programa del control de la máquina 22
en el que se basa la producción.
El dispositivo de control 16 y el dispositivo de
regulación 18 pueden estar unidos constructivamente, y pueden estar
integrados en el control de la máquina 22 o en la realización
constructiva del sistema controlado 19.
En una realización simplificada, en lugar del
dispositivo de control 16, también se puede llevar a cabo la
posibilidad de la especificación del valor teórico T_{Teór.} o del
valor máximo T_{MÁX} como magnitud de guía para el dispositivo de
regulación 18 de otra manera, por ejemplo por medio de una selección
manual. También en este caso, la selección realizada, por ejemplo,
por medio de la impresora, del valor teórico T_{Teór.} o bien del
valor máximo T_{MÁX} se basa en una relación 17 mencionada
anteriormente, por ejemplo en forma de una tabla.
En otra realización simplificada, hay por
ejemplo un dispositivo de control 16, por medio del cual se regula
la temperatura T a partir de valores empíricos sin un circuito de
regulación a continuación. En este caso, se puede realizar, por
ejemplo, sin el requerimiento de un punto de medición en el cilindro
03 o bien en el molde de imprenta 04, un acondicionamiento térmico
al valor teórico T_{Teór.} o al valor máximo T_{MÁX}. Las
temperaturas que resultan para determinadas condiciones de
funcionamiento y ajustes del acondicionamiento térmico, en este
caso, se conocen, por ejemplo, de mediciones de calibración previas.
Sin embargo, puede haber un circuito de regulación interno para el
acondicionamiento térmico del propio medio de acondicionamiento
térmico, etc.
La Fig. 4 muestra a modo de ejemplo y de manera
esquemática una relación 17, tal y como puede estar almacenada en
un esquema de regulación según la Fig. 3 en o para el dispositivo de
control 16 como tabla a), como función escalonada definida por
tramos b) o como función continua monótona ascendente c) en una
unidad de almacenamiento no representada o en un ordenador. Para
tintas de imprenta de diferente "consistencia básica", por
ejemplo de diferentes fabricantes o de diferente composición,
pueden estar almacenadas relaciones 17 diferentes entre sí. Esto
también es válido para diferentes colores de la tinta de
imprenta.
En función del componente del que se ha de
regular la temperatura, por ejemplo el cilindro de huecograbado 03,
el cilindro de distribución 07, el suministro de tinta 12, el
rodillo 13, el rodillo 14 como componente que lleva la tinta 03;
07; 12; 13; 14, o la misma tinta de imprenta, una tabla de este tipo
puede presentar diferentes valores.
En una realización ventajosa, mediante el
procedimiento y el dispositivo del cilindro de huecograbado 03 del
mecanismo de presión 01 se acondiciona térmicamente, ya que esto
cumple de un modo efectivo tanto con el requerimiento de una
impresión sin borrones, por un lado, como con la reducción o
evitación del repelado, por otro lado, con un coste mínimo. Al
contrario de lo que sucede con el acondicionamiento térmico
individual del mecanismo entintador 02, el acondicionamiento
térmico del cilindro de huecograbado 03 tiene lugar tanto cerca del
molde de imprenta 04 como lo suficientemente cerca de la posición
de presión 11 que actúa conjuntamente con el material de impresión
09. Por un lado, por lo que se refiere al coste y a la efectividad,
constituye una ventaja el hecho de que de los dos cilindros del
mecanismo de impresión 03; 07 únicamente el cilindro de huecograbado
03 se regule directamente en su temperatura. La caída deseada de
las temperaturas en el cilindro de huecograbado y en el cilindro de
distribución 03; 07 se ajusta en esta realización con las
condiciones elegidas. Un acondicionamiento térmico del cilindro de
distribución 07 desde el interior sería, dado el caso, lenta.
El cilindro de huecograbado 03, en el caso de
una relación 18 no continua (Fig. 4, b)), por ejemplo en un
intervalo inferior de la velocidad de producción V, por ejemplo
entre 1 y 4 m/s, se regula en su temperatura a una temperatura T de
aprox. 20 a 25ºC, en particular de 21 a 23ºC. A mayores velocidades
de producción V, a la temperatura T se le asigna un valor teórico
T_{Teór.} mayor o un valor máximo T_{MÁX} mayor, que se
encuentran, por ejemplo, para velocidades de producción V de 4 a 6,5
m/s, entre 26 y 31ºC, en particular de 27 a 29ºC. Para velocidades
de producción V que tienen un valor de más de, por ejemplo, 6,5 m/s,
en particular de más de 10 m/s, se asignan, por ejemplo, valores
teóricos T_{Teór.} o bien valores máximos T_{MÁX} para la
temperatura T del cilindro de huecograbado 03 que son superiores a
30ºC, o incluso superiores a 32ºC.
En caso de que la velocidad de producción V
tenga un valor, por ejemplo de 6,5 a 11 m/s, entonces se puede
asignar un valor teórico T_{Teór.} o un valor máximo T_{MÁX} en
el intervalo que va de 30 a 37ºC. En una división más fina se
pueden asignar, por ejemplo, a velocidades de producción V de 6,5 a
9 m/s, por ejemplo en el intervalo de más de 30ºC a 35ºC y para
velocidades de producción V de 9 a 14 m/s, un valor teórico
T_{Teór.} o un valor máximo T_{MÁX} de aprox. 32 a 37ºC, por
ejemplo de 34 a 36ºC, o bien mayor o igual a 35ºC. Para velocidades
de producción V aún mayores se pueden asignar valores que van más
allá para la temperatura T. El presente intervalo de 1 a 14 m/s
también se puede dividir en menos, por ejemplo en únicamente dos o
tres escalones, o bien también en más escalones, cada uno de ello
con una temperatura T que se ha de asignar. También puede ser
ventajoso almacenar la relación como función continua, como por
ejemplo en la Fig. 4 c).
En caso de que se den otras condiciones, por
ejemplo, tintas de imprenta fundamentalmente con otras
características, un material de impresión 09 que presenta una
estructura de la superficie diferente a un papel de periódico no
estucado y/u otro comportamiento de repelado totalmente diferente,
entonces los valores de la relación pueden diferir
considerablemente de los valores mencionados. Sin embargo, en su
conjunto, la solución sigue siendo el acondicionamiento térmico T
del cilindro de huecograbado 03 en función de la velocidad de
producción V, y en concreto de tal manera que en un intervalo de
velocidades de producción V mayores presenta un mayor valor teórico
T_{Teór.} o un mayor valor máximo T_{MÁX}, que para un intervalo
de velocidades de producción V más reducidas. Por medio del
procedimiento y del dispositivo, se reduce con ello el repelado
entre cilindros 03; 07 que llevan la tinta y el material de
impresión 09, y en el caso ideal prácticamente se evita.
Para velocidades de producción V elevadas, por
ejemplo a partir de 6,5 m/s, en particular a partir de 10 m/s,
representa una ventaja especial que la temperatura T, al contrario
de lo que sucede en las propuestas de resolución existentes hasta
el momento, se ajusta a valores de más de 30ºC. Gracias a ello se
puede impedir de un modo efectivo, por primera vez, el repelado y
el ensuciamiento que va unido con él para velocidades de producción
V elevadas.
En caso de que una rotativa se opere con
velocidades de producción V elevadas, por ejemplo con 6,5 m/s o, en
particular, con 10 m/s y más, entonces, en una forma de realización
no representada también es posible prescindir de la regulación
mencionada anteriormente de la temperatura T en función de la
velocidad de producción V, y fundamentalmente prever un
acondicionamiento térmico del componente 03, en particular del
cilindro de huecograbado 03, o un valor máximo T_{MÁX}, en
contraposición a la práctica habitual, a una temperatura T de más
de 30ºC, en particular de 32º o más, por ejemplo una temperatura T
de 32 a 37ºC.
Con el acondicionamiento térmico del cilindro de
huecograbado 03, en particular con el acondicionamiento térmico en
la región cercana a la superficie o del molde de imprenta 04, a un
valor por encima de 30ºC, en comparación con la práctica habitual
hasta el momento, es posible en intervalos elevados de la velocidad
de producción V una impresión sin borrones, sin que el molde de
imprenta se atasque con tinta de imprenta, sin que las regiones de
impresión lleven demasiada poca o demasiada tinta, y sin que se
introduzcan fibras y/o polvo del material de impresión 09 por medio
del cilindro de distribución 07 en el mecanismo de impresión 01. Por
medio de la presente elección de la temperatura T para el cilindro
de huecograbado 03 se evita de un modo ventajoso un coste que
llevaría consigo una regulación separada de la temperatura del
cilindro de huecograbado 03 (temperatura reducida), y
adicionalmente del cilindro de distribución 07 (temperatura
elevada). Además, con el acondicionamiento térmico desde el
interior por medio de un fluido, por ejemplo de un líquido, también
se puede evitar un coste elevado en carcasas, en climatización y en
limpieza del aire de escape, tal y como se requiere, por ejemplo,
en la refrigeración por convección de la parte del molde de imprenta
04 orientada hacia el exterior llena de tinta de imprenta. A través
del cilindro de huecograbado 03 puede fluir, en una configuración
ventajosa, debido a ello, una corriente de medio de
acondicionamiento térmico, que se puede regular o bien en su
corriente de masa o bien de un modo ventajoso por medio de
su
temperatura.
temperatura.
Para las velocidades de producción V inferiores
que se dan, dado el caso, durante el proceso de arranque,
manteniendo determinados intervalos de tiempo y la selección
correcta del instante temporal para el avance o bien para la
conexión del acondicionamiento térmico, con una velocidad de
producción V creciente, y con el calentamiento unido a ella, nunca
se produce una pegajosidad que se encuentre fuera del valor de tack
deseado o prefijado.
Un criterio para el modo en el que el
procedimiento descrito y el dispositivo se convierta en una
aplicación ventajosa es la característica de la tinta de imprenta
usada en las relaciones de la pegajosidad respecto a la velocidad
de producción V, por un lado, y respecto a la temperatura T, por el
otro lado.
Una característica adecuada está representada en
la Fig. 5 a modo de ejemplo.
En particular, se trata de una tinta de imprenta
que conjuntamente con el procedimiento mencionado, en todo el
intervalo para la velocidad de producción V de 1 m/s y de 16 m/s, en
particular de 3 a 16 m/s, y/o la temperatura de 15º a 50º, en
particular de 15º a 40º, no está por debajo de un valor de tack de 4
y no está por encima de un valor de tack de 12. Idealmente, el
valor de tack para el intervalo de una velocidad de producción V de
3 a 16 m/s o bien de una temperatura de 22º a 50ºC está en un
intervalo de 6 a 9,5 tack, en particular entre 7 y 8,5 tack.
La característica de la tinta de imprenta ideal
discurre para las dos dependencias de modo horizontal, es decir,
los gradientes (dTack/dV) y/o (dTack/dT) están en el intervalo
interesante para la producción, por ejemplo de 15º a 50º, en
particular de 22º a 50º, y de 1 a 16 m/s, en particular de 3 a 16
m/s, en torno a 0.
En un intervalo de temperaturas de 22º a 50ºC,
la tinta de imprenta presenta una dependencia de una pegajosidad
respecto a la temperatura T, de tal manera que un valor del
gradiente dTack /dT tiene un valor máximo de 0,6 Tack/ºC (-0,6 a
+0,6), en particular menor o igual a 0,3 Tack/ºC (-0,3 a +0,3). Para
intervalos de temperatura por encima de 30ºC, el valor del
gradiente dTack/dT es, de modo ventajoso, menor o igual a 0,2
Tack/ºC (-0,2 a +0,2). En una realización de la tinta de imprenta,
la dependencia entre la pegajosidad y la temperatura T está
realizada como una curva descendente, el gradiente dTack/dT se
encuentra aquí para el intervalo de temperaturas mencionado de 22º
a 50ºC entre -0,6 y 0 tack/ºC, en particular de -0,3 a 0.
En el intervalo de las velocidades de producción
(V) de 3 a 16 m/s, al menos de 9 a 14 m/s, la dependencia de la
pegajosidad de la tinta de imprenta respecto a la velocidad de
producción (V) es de tal manera que el valor del gradiente dTack/dV
es como máximo 1,5 tack*s/m (-15 a +1,5), en particular, menor o
igual que 1 tack*s/m (-1 a +1). Para velocidades de producción (V)
por encima de 6 m/s, el valor del gradiente dTack / dV en una
realización ventajosa es menor o igual que 0,5 tack*s/m (-0,5 a
+0,5). En una realización de la tinta de imprenta, la dependencia
entre pegajosidad y velocidad de producción V está realizada como
una curva ascendente, el gradiente dTack/dV tiene un valor aquí,
para el intervalo mencionado, entre +1,5 y 0 tack*s/m, en
particular de +1 a 0.
Los transcursos de las dos dependencias
representadas en la Fig. 5 son, en el intervalo correspondiente
observado, de modo ventajoso, monótonos crecientes o decrecientes,
y presentan preferentemente un signo opuesto al gradiente.
La tinta de imprenta mencionada se usa
ventajosamente en el mecanismo de impresión mencionado anteriormente
o bien en la rotativa mencionada anteriormente, que presenta al
menos un componente 03; 07; 12; 13; 14 regulable por medio de un
dispositivo de acondicionamiento térmico 18, 19 y que actúa
conjuntamente con una tinta de imprenta. Ésta está realizada, por
ejemplo, como máquina impresora para la impresión plana, en
particular para la impresión plana seca. Sin embargo, puede estar
realizada para la impresión plana directa o para la impresión plana
indirecta.
- 01
- Mecanismo de impresión
- 02
- Mecanismo entintador
- 03
- Cilindro, cilindro de mecanismo de impresión, cilindro de huecograbado, componente
- 04
- Molde de imprenta, placa de impresión, molde de impresión plana, molde de impresión plana seca
- 05
- -
- 06
- Cilindro de contrapresión, cilindro de distribución
- 07
- Cilindro, cilindro de mecanismo de impresión, cilindro de distribución, componente
- 08
- Revestimiento, mantilla litográfica
- 09
- Material de impresión, cinta de material de impresión
- 10
- -
- 11
- Posición de impresión
- 12
- Suministro de tinta, componente
- 13
- Rodillo, rodillo entintador, componente
- 14
- Rodillo, rodillo de trama, componente
- 15
- -
- 16
- Dispositivo de control
- 17
- Relación
- 18
- Dispositivo de regulación
- 19
- Sistema controlado, dispositivo de refrigeración
- 20
- -
- 21
- Unidad de entrada
- 22
- Control de la máquina
- T
- Temperatura
- T_{Teór.}
- Valor teórico para la temperatura
- T_{MÁX}
- Valor máximo para la temperatura
- V
- Velocidad de producción
- \DeltaZ
- Ventana para la pegajosidad/región de impresión
Claims (21)
1. Procedimiento para el uso de un mecanismo
impresor de una rotativa, por medio del cual se transmite tinta de
imprenta directa o indirectamente sobre un material de impresión
(09), caracterizado porque en un intervalo de temperatura
una dependencia de una pegajosidad de la tinta de imprenta respecto
a la temperatura (T) presenta un valor del gradiente de un máximo
de 0,6 tack/ºC.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el intervalo de temperatura va de 22º a
50ºC.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el mecanismo impresor presenta un molde
de impresión plana (04) seco.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el material de impresión (09) está
realizado como papel, con un peso de 20 g/m^{2}, como máximo.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque está previsto un dispositivo de
regulación (18, 19), por medio del cual se puede regular la
temperatura de una región cercana a la superficie de una pieza
constructiva (03; 07; 12; 13) rotativa del mecanismo de impresión,
un elevador (04; 08) o la tinta de imprenta misma a un valor
teórico (T_{Teór.}) o valor máximo (T_{MAX}).
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque la pieza constructiva rotativa (03)
está realizada como cilindro de huecograbado (03) con un molde de
imprenta (04).
7. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque la pieza constructiva rotativa (07) está
realizada como cilindro de transmisión (07) con una mantilla
litográfica (08).
8. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque para una velocidad de producción (V)
mayor o igual a 10 m/s, el valor teórico (T_{Teór.}) o el valor
máximo (T_{MAX}) en una región cercana a la superficie del
cilindro de huecograbado (03) o en el elevador (04) está prefijado
mayor que 30ºC.
9. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en intervalo de una velocidad de
producción (V), una pegajosidad de la tinta de imprenta es
fundamentalmente constante.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque el intervalo de la velocidad de
producción (V) va al menos de 9 a 14 m/s.
11. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque el intervalo de la velocidad de
producción (V) va de 3 a 16 m/s.
12. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque presenta un dispositivo de control (16)
por medio del que se puede prefijar el valor teórico (T_{Teór.})
o el valor máximo (T_{MAX}) del dispositivo de regulación de la
temperatura (18, 19).
13. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 5,
caracterizado porque está prefijada una relación (17) entre
una velocidad de producción (V) y un valor teórico (T_{Teór.}) o
valor máximo (T_{MAX}) asignado.
14. Procedimiento según la reivindicación 5 ó
13, caracterizado porque un valor teórico (T_{Teór.}) o un
valor máximo (T_{MAX}) de la temperatura (T) mayor está prefijado
para una mayor velocidad de producción (V), y un valor teórico
(T_{Teór.}) o valor máximo (T_{MAX}) de la temperatura (T) menor
está prefijado para una menor de dos diferentes velocidades de
producción (V).
15. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque la pieza constructiva (13; 14) rotativa
está realizada como cilindro (13; 14).
16. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque la pieza constructiva rotativa (14) está
realizada como rodillo de trama (14).
17. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tinta de imprenta que se encuentra
sobre un cilindro (13; 14) de un mecanismo impresor presenta una
pegajosidad de 6 a 9,5 tack.
18. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tinta de imprenta que se encuentra en
un cilindro de trama (14) de un mecanismo impresor presenta una
pegajosidad de 6 a 9,5 tack.
19. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el mencionado gradiente está con una
velocidad de producción V de 9 a 14 m/s y una temperatura de 22º a
50ºC.
\newpage
20. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en una región para una velocidad de
producción (V) una dependencia de una pegajosidad de la tinta de
imprenta respecto a la velocidad de producción (V) presenta un
valor del gradiente de un máximo de 1,5 tack*s/m.
21. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los valores
de tack están determinados para las condiciones mencionadas con un
"Inkomat" de Prüfbau.
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