EP1465772B1 - Verfahren zum betrieb eines druckwerkes - Google Patents
Verfahren zum betrieb eines druckwerkes Download PDFInfo
- Publication number
- EP1465772B1 EP1465772B1 EP02787374.4A EP02787374A EP1465772B1 EP 1465772 B1 EP1465772 B1 EP 1465772B1 EP 02787374 A EP02787374 A EP 02787374A EP 1465772 B1 EP1465772 B1 EP 1465772B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- printing
- temperature
- ink
- control device
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 144
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 20
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 51
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 description 8
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010367 cloning Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 208000034656 Contusions Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 208000034526 bruise Diseases 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/005—Ink viscosity control means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/06—Lithographic printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2200/00—Printing processes
- B41P2200/20—Lithography
- B41P2200/21—Dry offset printing
Definitions
- the invention relates to a method for operating a printing unit according to claim 1.
- the EP 06 52 104 A1 discloses a printing unit for waterless offset printing with various options for controlling the temperature of the surface of cylinders. So z. B. during the preparation for the printing operation preheating, and during printing a constant maintenance in a certain temperature range, a pressure plate on the forme cylinder z. B. at a constant temperature of 28 to 30 ° C, possible.
- the EP 0 886 578 B1 discloses a printing unit, wherein in a partially enclosed space an inking unit and the ink-carrying cylinder are arranged.
- the partially enclosed space is at a predeterminable temperature and a certain level of humidity or concentration of chemical substrates held. For example, the entire room is maintained at a set point of 33.8 ° C, a humidity of 75% and / or a concentration of chemicals of 300 ppm.
- the DE-OS19 53 590 discloses a printing unit with inking and dampening, which is tempered by a tempering device. Due to the tempering described therein simultaneously the temperature of the ink and the temperature of the moistening agent to the applicator rollers of the printing plate and thus the temperature of the printing plate should be kept approximately constant.
- the constant temperatures make it possible to bring the ink in a constant chemical and physical properties without significant emulsification on the print substrate to be printed and in particular to keep constant the viscosity, surface tension, tack value and other properties of the ink during the entire printing process.
- a setpoint for the temperature to be set can be set prior to printing using a trial print or tables.
- the temperatures to be set are dependent on numerous factors, including the ink used in each case, the printing speed, the print substrate to be printed.
- the printer first makes the supplier of print media and color specifications regarding the data required for the print in question.
- the printing substrate supplier is informed about a specific specification for the picking tests and the desired absorbency.
- the ink supplier is given a desired flow behavior and a period of time in which the ink is to dry on the print substrate of the determined pumping speed.
- the color supplier in turn makes the printer indicate the temperatures at which the supplied color has the required properties.
- the printer can then set the temperatures of inking and dampening system when printing this color for his print job accordingly.
- the FOGRA Research Report 3.220 deals with the tempering of an inking unit in a sheetfed offset press.
- a uniform process flow is obtained here z. B. with held constant inking temperatures.
- the color transfer, z. By changing the inking temperature, the color transfer, z.
- a temperature of about 35 ° C. must be set on the surface of a rubbing cylinder of the inking unit of the sheet-fed offset press in order to prevent picking for a specific setting of the dampening solution quantity.
- a representation of measurement results shows values for the determined tack as a function of the dampening solution quantity as well as a crushing limit of 7 N / m.
- DE 197 36 339 A1 discloses a method for operating a printing unit, wherein the temperature of at least one cooperating with a printing ink rotating component is adjusted by means of a temperature control, wherein a control device is fed a reference variable, and determined in the control device based on a stored relationship of the required setpoint for the temperature and is supplied as a reference variable of the tempering device.
- a printing plate of a printing unit for waterless offset printing to about 28 to 30 ° C.
- the invention has for its object to provide a method for operating a printing unit.
- the achievable with the present invention consist in particular that a high print quality and trouble-free operation, both at low and at high production speeds is achieved.
- the method is particularly suitable for use in waterless offset printing since it is precisely in this printing process that the build-up of printing ink and contamination on the ink-conducting components presents a problem.
- U. a. can at Lack of dampening solution increased, and possibly occur too high a temperature in the printing unit for the printing process or the printing inks used. Due to the lack of fountain solution, soiling, paper dust and fibers u. U. may not be effectively out of the process.
- the forme cylinder of the printing unit is heated, without the additional generation of a gas flow on its surface, but from the forme cylinder such.
- the inking unit may additionally have a tempering.
- a printing press in particular a rotary printing press, has a printing unit 01, which has at least one inking unit 02, a cylinder 03 carrying a printing forme 04, for. B. has a form cylinder 03 running printing unit cylinder 03, and a counter-pressure cylinder 06 ( Fig. 1 ).
- the printing form 04 is preferably designed as a printing forme 04 for the planographic printing (planographic printing forme 04), in particular for the waterless planographic printing (waterless lithographic printing forme 04).
- the printing unit 01 is z. B. executed as a printing unit 01 for offset printing and has between the forme cylinder 03 and the impression cylinder 06 another cylinder 07, z. B. as a
- Transfer cylinder 07 running printing cylinder 07 with a lift 08 on its lateral surface forms with the impression cylinder 06 in a print-on position on a substrate 09, z. B. a printing substrate 09, a printing point 11.
- the impression cylinder 06 may be another transfer cylinder 06 of a non-designated further printing unit, or a no ink leading impression cylinder 06, z. As a steel or a satellite cylinder, be.
- the printing forme 04 can be embodied sleeve-shaped or else as one (or more) pressure plate 04, which is fastened or suspended with its ends in at least one narrow channel which does not exceed a width in the circumferential direction of 3 mm (indicated in FIG Fig. 1 ).
- the elevator 08 on the transfer cylinder 07 sleeve-shaped or as (at least one) blanket be executed 08, which is also fixed in at least one channel and / or tensioned. If the rubber blanket 08 is designed as a multi-layer metal printing blanket, then the channel is also designed with the above-mentioned maximum width.
- the inking unit 02 has a paint supply 12, z. As a paint tray with fountain roller or lifter, or a chamber doctor blade with ink supply, and at least one of the forme cylinder 03 in a pressure-on position engagable roller 13, z. B. on an applicator roll 13.
- the ink is transported in the example of the ink supply 12 via an executed as an anilox roller 14, the roller 13, the forme cylinder 03 and the transfer cylinder 07 on the substrate 09 (eg, web-shaped or as a sheet). It may also be a second, with the anilox roller 14 and the forme cylinder 03 cooperating, not shown applicator roller 13 may be arranged.
- the printing unit 01 is embodied as a so-called “printing unit for waterless planographic printing", in particular “waterless offset printing” (dry offset), ie, in addition to the supply of printing ink, no further supply of dampening solution is required for the formation of "non-printing” areas
- Method can apply a moisture film on the printing plate 04 omitted, which otherwise in the so-called.
- “Wet Offset” prevents the non-printing parts on the printing plate 04 from accepting printing ink. In waterless offset printing, this is achieved through the use of special inks and the special design of the surface on the printing plate 04. So z. As a silicone layer in waterless offset printing take over the role of assignable with dampening hydrophilic range of wet offset, and prevent the printing plate 04 at the color pickup.
- the non-printing areas and the printing areas of the printing form 04 are achieved by the formation of areas of different surface tensions when interacting with the printing ink.
- the non-printing areas To sound free, d. H. Without even the non-printing areas also accept printing ink and possibly even enforce to print, it requires a printing ink in their tack (measured as tack value) is set so that due to the surface tension difference between printing and non-printing parts on the plate a flawless Separation can take place. Since the non-printing areas are preferably formed as a silicone layer, a printing ink with a compared to the wet offset significantly higher tack is needed for this purpose.
- the tack for example, according to "The web offset printing", Walenski 1995, the resistance with which the ink counteracts the film cleavage in a nip or during the transfer of the ink in the printing zone between cylinder and substrate. It is usually in roll systems, z. In a “tack-o-scope” or a “tackmeter”.
- the cylinders 03; 07 or the inking unit 02 is cooled and kept at a constant temperature to toning for the changing To avoid operating conditions during printing.
- the tack of the printing ink influences not only the separation of printing and non-printing areas but also the strength of a plucking when a color-guiding cylinder 03 interacts; 07 with the substrate 09.
- the substrate 09 as uncoated, low-density newsprint with very good absorbency, ie open-pored and with very low Wegschlagzeit executed, increases the risk of loosening caused by fibers or dust. This danger is but z. B. also used in web offset printing lightly coated or lightweight, coated paper grades with a coating weight of z. B. 5 - 20 g / m 2 , in particular 5 - 10 g / m 2 or even less before.
- the temperature is particularly suitable for uncoated or coated papers with a coating weight of less than 20 g / m 2 .
- the method may u. U. be advantageous if it is found that the stroke is "pulled off” by increasing speed from the paper (at least partially).
- the relative speed during the detachment process plays a decisive role.
- the printing ink generates at a higher production speed V (corresponds to the surface or unwinding speed V of the printing cylinder (03); 07 or the conveying speed of the printing material 09, measured, for example, in m / s) in the gap both between roller 13 and Printing form 04 of the forme cylinder 03 and between the printing plate 04 of the forme cylinder 03 and the elevator 08 on the transfer cylinder 07th greater tear-off forces.
- V corresponds to the surface or unwinding speed V of the printing cylinder (03); 07 or the conveying speed of the printing material 09, measured, for example, in m / s
- the intended production speed V is, the higher the speed of the ink to choose to prevent cloning at lower production speeds V. Otherwise, the wrong choice for poor print quality or during startup leads to increased paper waste and high maintenance.
- One or more of the color-guiding components is temperature controlled in dependence on the production speed V.
- the temperature T is not kept constant for all production speeds V in a specific temperature range, as otherwise customary in waterless offset printing, but has different setpoint values T SO1 for different production speeds .
- the temperature T is dependent on the Production speed V controlled such that the tack of the ink at any desired production speed V is in a predetermined window tolerable tack values. For a higher production speed V, an increased setpoint T SOll is selected for the temperature T of the corresponding component 03 or the printing ink.
- Fig. 2 An example for the dependencies of the relations between the temperature T and the tack (tack value) as well as between the production speed V and the tack (tack value) is in Fig. 2 shown schematically. Regardless of the size and the scale graduation for the tack values, this decreases with increasing temperature T and increases with increasing production speed V.
- the two curves for the temperature T and the production speed V each represent only a single curve of an entire family of curves.
- the curve of the temperature T represents the dependence of the tack value at a constant production speed V, while conversely, the curve for the production speed V represents a curve for a constant temperature T.
- a tack suitable for printing lies in a "print area" of tack values, ie in a window ⁇ Z.
- the limits of the window .DELTA.Z are usually designed to be soft, that is to say, in the case of undershoot or overshoot, the quality does not deteriorate abruptly but gradually.
- the tack values for the respective printing ink determined, for example, by ink manufacturers depend on the measuring device used and the method, so that the dependency and the window .DELTA.Z Fig. 2 for different methods and measuring devices must be converted into each other accordingly.
- Fig. 2 shown values show the dependencies only schematically by means of a single representative for the respective crowd curve.
- the values for a suitable window ⁇ Z are based e.g. B. on measurement results on an "Inkomat" Fa Fa. strigbau. They are for sizes to be determined in other ways to transfer according to the above.
- the tear behavior described above in addition to the tack value also depend on the radius of curvature of the cooperating surfaces, so that in case of considerably large of the present case cylinder 03; 07, d. H. With a circumference of about 800 to 1,200 mm, even the desired window .DELTA.Z for the tack value can easily move.
- the window .DELTA.Z for the tack, lying for trouble-free printing in waterless offset printing, is z. B. between 6 and 9.5, in particular between 7 and 8.5.
- increased toning occurs in the "tone range”, increased toning and increased build-up on the cylinders 03 when magnified in a "pluck-build" area; 07 on.
- the method is now based on the control principle that for the intended, imminent, or current production speed V as a reference variable, a specific setpoint T SOll or maximum value T MAX is assigned for the temperature T of the component 03 or the printing ink as the output variable.
- the setpoint T SOll or maximum value T MAX represents in both cases a preset temperature T V , which in the first case corresponds to a temperature to be maintained and in the second case corresponds to an upper limit of a permissible temperature.
- a control device 16 the production speed V is supplied as a reference variable , in the control device 16 based on a stored relationship 17 between the production speed V and the setpoint T SOll for the temperature T of the required setpoint T SOll or not to be exceeded maximum value T MAX determined and is supplied as a reference variable of a control device 18.
- This control device 18 holds the temperature T of the component 03 or the printing ink as Controlled variable via a controlled system 19 to the setpoint T SOll constant, or brings them to the setpoint T SOll or ensures that the temperature T does not exceed the maximum value T MAX .
- the temperature T of a component 03 is preferably the temperature T in the near-surface region of the component 03, in particular the temperature T of an envelope surface or elevator 04 cooperating with the printing ink.
- the measurement of the temperature T takes place, for example, by means of at least one sensor arranged on the component 03 or elevator 04.
- the component 03 or the ink can by means of a conventional control device 18 via, for example, a cooling and / or heating unit, a Temperierstoffniklauf, via variation of Temperierffenstromes, u. U. also be brought by means of blowing appropriately tempered or sized in its flow gas / air flow or other common methods as a controlled system 19 to the corresponding temperature T as a controlled variable.
- a controlled system 19 since the printing unit 01 in waterless offset printing, among other things due to the lack of cooling effect of the fountain solution usually heated more than desired, is provided in this case as a controlled system 19 only a cooling device 19 for temperature control, which corresponds to the component 03 and the ink to the production speed V.
- Setpoint T SOll leads or stops.
- each production speed V can also be assigned the maximum value T MAX for the temperature T instead of a setpoint value T SOll , which is monitored and maintained by the control device 18.
- the information about the desired and / or the current production speed V can, for example, be made manually by input via an input unit 21 operatively connected to the control device 16 and possibly adjusted in the further course from the values of a machine controller 22. It is advantageous, instead of a manual input, to take the data for the desired and / or current production speed V from a program sequence of the machine controller 22 on which the production is based.
- control device 16 and the control device 18 may be structurally combined and integrated in the machine control 22 or the structural design of the controlled system 19.
- Fig. 4 shows by way of example and schematically a context 17, as in a control scheme according to Fig. 3 in or for the control device 16 as table a), as a section-wise defined step function b) or as a continuous, monotonically increasing function c) can be stored in a memory unit, not shown, or a computer.
- a context 17 for printing inks of different "basic consistency", z.
- different contexts 17 may be deposited. This also applies to different colors of the Ink.
- z. B. the forme cylinder 03, the transfer cylinder 07, the ink supply 12, the roller 13, the roller 14 as an ink-carrying component 03; 07; 12; 13; 14, or the ink itself such a table may have different values.
- the form cylinder 03 of the printing unit 01 is tempered by means of the method, since this effectively both the requirement for sound-free printing on the one hand, as well as the reduction or, avoiding the picking on the other side with minimal effort Fulfills.
- the temperature of the forme cylinder 03 takes place both close to the printing plate 04, as well as in sufficient proximity to the pressure point 11 cooperating with the printing material 09.
- it is in view of the effort and the effectiveness of advantage if by the two printing cylinders 03; 07 only the forme cylinder 03 is directly tempered.
- the desired gradient of the temperatures on the forming and transfer cylinder 03; 07 adjusts itself in this version with the selected conditions. A temperature of the transfer cylinder 07 from the inside would be slow if necessary.
- the forme cylinder 03 is in the case of a non-continuous relationship 17 ( Fig. 4, b) ), for example, in a lower region of the production speed V, z. B. between 1 to 4 m / s, to a temperature T of about 20 to 25 ° C, in particular from 21 to 23 ° C tempered.
- V out of the temperature T is assigned a higher setpoint T SOll or maximum value T MAX , which for example, for production speeds V of 4 to 6.5 m / s between 26 and 31 ° C, in particular at 27 to 29 ° C.
- T SOll or maximum value T MAX for production speeds V, which more than z. B.
- 6.5 m / s in particular more than 10 m / s be, for example, setpoint T SOll or maximum values T MAX for the temperature T of the forme cylinder 03rd assigned, which are greater than 30 ° C, or even greater than 32 ° C.
- a setpoint T SOll or maximum value T MAX in the range of greater than 30 to 37 ° C can be assigned.
- T for even higher production speeds V, even higher values for the temperature T can be assigned.
- a rotary printing machine with high production speeds V, z. B. with 6.5 m / s or in particular 10 m / s and more
- the forme cylinder 03 is therefore flowed through by a Temperierffenstrom in an advantageous embodiment, which can be controlled either in its mass flow or in an advantageous manner about its temperature.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes gemäß Anspruch 1.
- Durch die
JP 62-191 152 - Die
EP 06 52 104 A1 offenbart ein Druckwerk für den wasserlosen Offsetdruck mit verschiedenen Möglichkeiten zur Temperierung der Oberfläche von Zylindern. So ist z. B. während der Vorbereitung für den Druckbetrieb ein Vorwärmen, und während des Druckens eine Konstanthaltung in einem bestimmten Temperaturbereich, eine Druckplatte auf dem Formzylinder z. B. auf einer konstanten Temperatur von 28 bis 30°C, möglich. - Auch in der Fachliteratur, z. B. in Walenski, der Rollenoffsetdruck 1995, wird im Zusammenhang mit dem wasserlosen Offsetdruck eine Temperierung der Platten- und Übertragungszylinder als Voraussetzung für den Druck hochwertiger Druckergebnisse genannt, wobei die Temperatur der Druckplatte auf 25 bis 28°C konstant zu halten sei. Für den Zeitungsdruck werden aus Gründen der Zügigkeit geeignete Zügigkeitswerte mit 3,5 bis 5 Tack angegeben.
- In der
EP 0 886 578 B1 ist ein Druckwerk offenbart, wobei in einem teilweise umschlossenen Raum ein Farbwerk und die farbführenden Zylinder angeordnet sind. Um ein Tonen auf der einen Seite und ein Austrocknen der Druckfarbe auf der anderen Seite zu vermeiden, wird der teilweise umschlossene Raum auf einer vorgebbaren Temperatur und einem bestimmten Niveau der Luftfeuchtigkeit bzw. Konzentration an chemischen Substraten gehalten. So wird beispielsweise der gesamte Raum auf einem Sollwert von 33,8°C, einer Feuchtigkeit von 75% und/oder einer Konzentration der Chemikalien von 300 ppm gehalten. - Die
DE-OS19 53 590 DE-OS19 53 590 US 3,741,115 wird hinsichtlich der Handhabung weiter erläutert, dass der Drucker zunächst den Lieferanten von Druckträger und Farbe Vorgaben hinsichtlich der für den betreffenden Druck erforderlicher Daten macht. Z. B. wird der Druckträgerlieferant über eine bestimmte Vorgabe für die Rupftests und die gewünschte Saugfähigkeit informiert. Dem Farblieferanten wird für eine vorgegebene Druckgeschwindigkeit ein gewünschtes Fließverhalten und eine Zeitspanne vorgegeben, in welcher die Farbe auf dem Druckträger des bestimmten Saugvermögens trocknen soll. Der Farblieferant wiederum macht dem Drucker darauf hin die Angabe, bei welchen Temperaturen die gelieferte Farbe die geforderten Eigenschaften aufweist. Der Drucker kann dann beim Verdrucken dieser Farbe für seinen Druckauftrag die Temperaturen an Farb- und Feuchtwerk entsprechend einstellen. - Die FOGRA-Forschungsbericht 3.220 beschäftigt sich mit der Temperierung eines Farbwerks in einer Bogenoffsetmaschine. Einen gleichmäßigen Prozeßablauf erhält man hierbei z. B. mit konstant gehaltenen Farbwerkstemperaturen. Durch Änderung der Farbwerkstemperatur kann die Farbübertragung, z. B. die Zügigkeit, jedoch beeinflußt werden. Für eine bestimmte Druckfarbe ist auf der Oberfläche eines Reibzylinders des Farbwerks der Bogenoffsetmaschine beispielsweise eine Temperatur von ca. 35°C einzustellen, um für eine bestimmte Einstellung der Feuchtmittelmenge ein Rupfen zu vermeiden. Eine Darstellung von Messergebnissen zeigt Werte für die ermittelte Zügigkeit in Abhängigkeit von der Feuchtmittelmenge sowie eine Rupfgrenze von 7 N/m.
- Durch die
DE 197 36 339 A1 ist ein Verfahren zum Betrieb eines Druckwerks offenbart, wobei die Temperatur mindestens eines mit einer Druckfarbe zusammen wirkenden rotierenden Bauteils mittels einer Temperiereinrichtung eingestellt wird, wobei einer Steuereinrichtung eine Führungsgröße zugeleitet wird, und in der Steuereinrichtung anhand eines hinterlegten Zusammenhangs der erforderliche Sollwert für die Temperatur ermittelt und als Führungsgröße der Temperiereinrichtung zugeführt wird. - In der
DE 44 31 188 A1 wird mittels einer Kühlvorrichtung eine Druckform eines Druckwerkes für wasserlosen Offset-Druck auf etwa 28 bis 30 °C gekühlt. - Durch die ISO 12634: 1996(E) existiert eine Vorschrift zur Messung von Zügigkeiten pastöser Farben, wobei als eines von mehreren geeigneten Messgeräten der "Prüfbau Inkomat" genannt ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine hohe Druckqualität und ein störungsfreien Betrieb, sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten erzielt wird.
- Besonders geeignet ist das Verfahren im wasserlosen Offsetdruck anzuwenden, da gerade bei diesem Druckverfahren das Aufbauen von Druckfarbe und Verschmutzung auf den farbführenden Bauteilen ein Problem darstellt. U. a. kann bei fehlendem Feuchtmittel eine erhöhte, und für den Druckprozess bzw. die verwendeten Druckfarben ggf. eine zu hohe Temperatur im Druckwerk auftreten. Durch das fehlende Feuchtmittel können Verschmutzungen, Papierstaub und Fasern u. U. nicht effektiv aus dem Prozess geschleust werden.
- Ein Aufbauen von Druckfarbe und Verschmutzungen auf der einen Seite und ein Tonen bzw. ein Zusetzen der Druckform durch "falsche" Temperaturen auf der anderen Seite wird wirksam vermindert, und im Idealfall verhindert.
- Vorteilhaft ist es auch, dass mit dem Verfahren eine ideale Anpassung an verschiedene Druckfarben und/oder Bedruckstoffe vorgenommen werden kann. Durch die Regelung kann ein störendes Rupfen zwischen farbübertragendem Zylinder und Bedruckstoff wirksam unterbunden bzw. vermindert werden.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Formzylinder des Druckwerks temperiert, und zwar ohne die zusätzliche Erzeugung einer Gasströmung an seiner Oberfläche, sondern vom Formzylinder her wie z. B. ein in den Formzylinder eingeleitetes Temperiermittel, Verdampfungsmittel etc.. Ein hierdurch beschleunigtes Verdampfen von Farbinhaltsstoffen und ein vorzeitiges Austrocknen kann dadurch verhindert werden. Auch an ein Einstellen eines speziellen Raumklimas und ggf. vorzusehende eine Abluftreinigung sind deutlich verringerte Anforderungen zu stellen.
- Besonders wirtschaftlich und einfach ist es, wenn von den Druckwerkszylindern lediglich der bzw. die Formzylinder temperiert werden, ohne zusätzliche Temperierung des Übertragungszylinders. Das Farbwerk kann jedoch zusätzlich eine Temperierung aufweisen.
- Darüber hinaus ist durch das Verfahren eine erhebliche Einsparung von Energie gegenüber herkömmlicher Verfahrensweisen, wobei beispielsweise die Zylinder jeweils auf einer einzigen, festen niedrigen Temperatur gehalten werden, möglich.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines Druckwerks für den wasserlosen Offsetdruck;
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung von Zusammenhängen zwischen Temperatur, Zügigkeit sowie Produktionsgeschwindigkeit;
- Fig. 3
- ein Ausführungsbeispiel für ein Regelschema;
- Fig. 4
- eine beispielhafte Sollwertvorgabe a) als Tabelle, b) als Stufenfunktion c) als stetige Kurve.
- Eine Druckmaschine, insbesondere eine Rotationsdruckmaschine weist ein Druckwerk 01 auf, welches wenigstens ein Farbwerk 02, einen eine Druckform 04 tragenden Zylinder 03, z. B. einen als Formzylinder 03 ausgeführten Druckwerkszylinder 03 , sowie einen Gegendruckzylinder 06 aufweist (
Fig. 1 ). Die Druckform 04 ist vorzugsweise als Druckform 04 für den Flachdruck (Flachdruckform 04), insbesondere für den wasserlosen Flachdruck (wasserlose Flachdruckform 04), ausgeführt. Das Druckwerk 01 ist z. B. als Druckwerk 01 für den Offsetdruck ausgeführt und weist zwischen dem Formzylinder 03 und dem Gegendruckzylinder 06 einen weiteren Zylinder 07, z. B. einen als - Übertragungszylinder 07 ausgeführten Druckwerkszylinder 07 mit einem Aufzug 08 auf seiner Mantelfläche auf. Der Übertragungszylinder 07 bildet mit dem Gegendruckzylinder 06 in einer Druck-An-Stellung über einen Bedruckstoff 09, z. B. eine Bedruckstoffbahn 09, eine Druckstelle 11. Der Gegendruckzylinder 06 kann ein weiterer Übertragungszylinder 06 eines nicht bezeichneten weiteren Druckwerks, oder aber ein keine Druckfarbe führender Gegendruckzylinder 06, z. B. ein Stahl- oder ein Satellitenzylinder, sein.
- Die Druckform 04 kann hülsenförmig oder aber als eine (oder mehrere) Druckplatte 04 ausgeführt sein, welche mit ihren Enden in mindestens einem schmalen, eine Breite in Umfangsrichtung von 3 mm nicht überschreitenden, Kanal befestigt bzw. eingehängt ist (angedeutet in
Fig. 1 ). Ebenso kann der Aufzug 08 auf dem Übertragungszylinder 07 hülsenförmig oder aber als (mindestens ein) Gummituch 08 ausgeführt sein, welche ebenfalls in mindestens einem Kanal befestigt und/oder gespannt ist. Ist das Gummituch 08 als mehrlagiges Metalldrucktuch ausgeführt, so ist der Kanal ebenfalls mit o. g. maximaler Breite ausgeführt. - Das Farbwerk 02 weist eine Farbversorgung 12, z. B. eine Farbwanne mit Tauchwalze oder Heber, oder ein Kammerrakel mit Farbzuführung, sowie mindestens eine an den Formzylinder 03 in einer Druck-An-Stellung anstellbare Walze 13, z. B. eine Auftragwalze 13 auf. Die Druckfarbe wird im Beispiel von der Farbversorgung 12 über eine als Rasterwalze 14 ausgeführte Walze 14, die Walze 13, den Formzylinder 03 und den Übertragungszylinder 07 auf den Bedruckstoff 09 (z. B. bahnförmig oder als Bogen) transportiert. Es kann auch eine zweite, mit der Rasterwalze 14 und dem Formzylinder 03 zusammen wirkende, nicht dargestellte Auftragwalze 13 angeordnet sein.
- Das Druckwerk 01 ist als sog. "Druckwerk für den wasserlosen Flachdruck" insbesondere "wasserlosen Offsetdruck" (Trockenoffset") ausgeführt, d. h. dass zusätzlich zur Zufuhr von Druckfarbe keine weitere Zufuhr eines Feuchtmittels für die Ausbildung von "nichtdruckenden" Bereichen erforderlich ist. In diesen Verfahren kann das Aufbringen eines Feuchtigkeitsfilms auf der Druckform 04 entfallen, welcher ansonsten im sog. "Nassoffset" die nichtdruckenden Partien auf der Druckform 04 daran hindert, Druckfarbe anzunehmen. Im wasserlosen Offsetdruck wird dies durch die Verwendung spezieller Druckfarben und die spezielle Ausbildung der Oberfläche auf der Druckform 04 erreicht. So kann z. B. eine Silikonschicht im wasserlosen Offsetdruck die Rolle des mit Feuchtmittel belegbaren hydrophilen Bereichs des Nassoffset übernehmen, und die Druckform 04 an der Farbaufnahme hindern.
- Allgemein werden die nichtdruckenden Bereiche und die druckenden Bereiche der Druckform 04 durch die Ausbildung von Bereichen unterschiedlicher Oberflächenspannungen bei Wechselwirkung mit der Druckfarbe erreicht.
- Um tonfrei, d. h. ohne dass auch die nichtdruckenden Bereiche ebenfalls Druckfarbe annehmen und sich ggf. sogar zusetzen, zu drucken, bedarf es einer Druckfarbe die in ihrer Zügigkeit (gemessen als Tackwert) so eingestellt ist, dass aufgrund der Oberflächenspannungsdifferenz zwischen druckenden und nichtdruckenden Partien auf der Platte eine einwandfreie Trennung erfolgen kann. Da die nichtdruckenden Stellen vorzugsweise als Silikonschicht ausgebildet sind, wird zu diesem Zweck eine Druckfarbe mit einer gegenüber dem Nassoffset deutlich höheren Zügigkeit benötigt.
- Die Zügigkeit stellt beispielsweise gemäß "Der Rollenoffsetdruck", Walenski 1995, den Widerstand dar, mit dem die Druckfarbe der Filmspaltung in einem Walzenspalt oder bei der Übertragung der Druckfarbe in der Druckzone zwischen Zylinder und Bedruckstoff entgegenwirkt. Sie wird üblicherweise in Walzensystemen, z. B. in einem "Tack-o-Scope" oder einem "Tackmeter", ermittelt.
- Da sich die Zügigkeit der Druckfarbe mit der Temperatur ändert, werden in der Praxis beim Betrieb der Druckmaschine die Zylinder 03; 07 bzw. das Farbwerk 02 gekühlt und auf einer konstanten Temperatur gehalten um das Tonen für die wechselnden Betriebsbedingungen während des Druckens zu vermeiden.
- Die Zügigkeit der Druckfarbe beeinflusst neben der Trennung von druckenden und nichtdruckenden Bereichen jedoch auch die Stärke eines Rupfens beim Zusammenwirken eines farbführenden Zylinders 03; 07 mit dem Bedruckstoff 09. Insbesondere wenn der Bedruckstoff 09 als ungestrichenes, wenig verdichtetes Zeitungspapier mit sehr guter Saugfähigkeit, d. h. offenporig und mit sehr geringer Wegschlagzeit, ausgeführt ist, erhöht sich die Gefahr des durch Rupfen verursachten Herauslösens von Fasern oder Staub. Diese Gefahr liegt aber z. B. auch für im Rollenoffsetdruck verwendete leicht gestrichene oder leichtgewichtige, gestrichene Papiersorten mit einem Strichgewicht von z. B. 5 - 20 g/m2, insbesondere 5 - 10 g/m2 oder noch weniger vor. Insgesamt eignet sich die Temperierung besonders für ungestrichene oder gestrichene Papiere mit einem Strichgewicht von weniger als 20 g/m2. Für gestrichene Papiere kann das Verfahren u. U. vorteilhaft sein, wenn festgestellt wird, dass der Strich durch zunehmende Zügigkeit vom Papier (zumindest teilweise) "abgezogen" wird.
- Um ein Rupfen oder Aufbauen auf dem Drucktuch und der Druckplatte 04 möglichst gering zu halten, wird versucht die Druckfarbe für den Verwendungszweck und die erwarteten Betriebsbedingungen möglichst an der unteren Grenze der Zügigkeit herzustellen und zu verwenden.
- In bezug auf das Tonen bzw. Zusetzen der nichtdruckenden Bereiche auf der Druckform 04 spielt neben der Zügigkeit der Druckfarbe die Relativgeschwindigkeit beim Ablösevorgang, d. h. beim Spalten bzw. Lösen der Druckfarbe, eine entscheidende Rolle. Die Druckfarbe erzeugt bei höherer Produktionsgeschwindigkeit V (entspricht der Oberflächen- bzw. Abrollgeschwindigkeit V des druckenden Zylinders (03); 07 bzw. der Fördergeschwindigkeit des Bedruckstoffs 09, gemessen z. B. in m/s) im Spalt sowohl zwischen Walze 13 und der Druckform 04 des Formzylinders 03 als auch zwischen der Druckform 04 des Formzylinders 03 und dem Aufzug 08 auf dem Übertragungszylinder 07 größere Abrisskräfte. Je niedriger die Relativgeschwindigkeit, z. B. die vorgesehene Produktionsgeschwindigkeit V, ist, um so höher ist die Zügigkeit der Druckfarbe zu wählen, um ein Tonen bei niedrigeren Produktionsgeschwindigkeiten V zu verhindern. Andernfalls führt die falsche Wahl zu schlechter Druckqualität bzw. oder während der Anfahrvorgänge zu einem erhöhten Aufkommen an Makulatur und zu einem hohen Wartungsaufwand.
- Erhöht sich mit zunehmender Produktionsgeschwindigkeit V die dynamische Zügigkeit, so erfolgt i. d. R. ein stärkeres Rupfen auf dem Bedruckstoff 09 und ein erhöhtes Aufbauen von Verschmutzung und Druckfarbe auf der Druckform 04. Dies hat Komplikationen und eine erhöhte Wartungsfrequenz, z. B. oftmaliges Waschen der Oberflächen, zur Folge, wenn die Zügigkeit für einen unteren oder mittleren Bereich der Produktionsgeschwindigkeit V ausgelegt war.
- Diese, auch durch eine spezielle Wahl der Druckfarbe derzeit nicht lösbare Problematik wurde in ihren Zusammenhängen erkannt und durch das nachfolgend beschriebene Verfahren zur Regelung gelöst. Mit dem Verfahren wird in jedem Bereich für die Produktionsgeschwindigkeit V ein Rupfen und das damit verbundene Einbringen von Fasern und Staub in das Druckwerk 01 vermieden bzw. vermindert. Gleichzeitig wird für jede Produktionsgeschwindigkeit V ein Tonen der Druckform 04 vermieden und eine hohe Druckqualität erreicht.
- Eines oder mehrere der farbführenden Bauteile, wie z. B. in einer vorteilhaften Ausführung der als Formzylinder 03 ausgeführte Druckwerkszylinder 03 als farbführendes Bauteil 03, oder/und die Druckfarbe selbst, wird in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit V temperiert. Die Temperatur T wird nicht, wie ansonsten im wasserlosen Offsetdruck üblich, für alle Produktionsgeschwindigkeiten V in einem bestimmten Temperaturbereich konstant gehalten, sondern weist für verschiedene Produktionsgeschwindigkeiten unterschiedliche Sollwerte TSOll auf. Die Temperatur T wird in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit V derart geregelt, dass die Zügigkeit der Druckfarbe bei jeder gewünschten Produktionsgeschwindigkeit V in einem vorgebbaren Fenster tolerierbarer Tackwerte liegt. Für eine höhere Produktionsgeschwindigkeit V wird ein erhöhter Sollwert TSOll für die Temperatur T des entsprechenden Bauteils 03 bzw. der Druckfarbe gewählt.
- Ein Beispiel für die Abhängigkeiten der Zusammenhänge zwischen der Temperatur T und der Zügigkeit (Tackwert) sowie zwischen der Produktionsgeschwindigkeit V und der Zügigkeit (Tackwert) ist in
Fig. 2 schematisch dargestellt. Unabhängig von der Größe und der Skalenteilung für die Tackwerte fällt dieser mit zunehmender Temperatur T und steigt mit ansteigender Produktionsgeschwindigkeit V. Die beiden Kurven für die Temperatur T und die Produktionsgeschwindigkeit V stellen jeweils lediglich eine einzige Kurve einer ganzen Kurvenschar dar. Die Kurve der Temperatur T stellt die Abhängigkeit des Tackwertes bei einer konstanten Produktionsgeschwindigkeit V dar, während umgekehrt die Kurve für die Produktionsgeschwindigkeit V eine Kurve für eine konstante Temperatur T darstellt. - Eine für das Drucken geeignete Zügigkeit (Tackwert) liegt in einem "Druckbereich" von Tackwerten, d. h. in einem Fenster ΔZ. Die Grenzen des Fensters ΔZ sind i. d. R. weich ausgebildet, d. h. bei Unter- bzw.- Überschreitung verschlechtert sich die Qualität nicht abrupt sondern allmählich. Die beispielsweise durch Farbenhersteller ermittelten Tackwerte für die jeweilige Druckfarbe sind jedoch von der verwendeten Messvorrichtung und der Methode abhängig, so dass die Abhängigkeit und das Fenster ΔZ aus
Fig. 2 für verschiedene Methoden und Messvorrichtungen entsprechend ineinander überführt werden müssen. - Die beispielhaft in
Fig. 2 dargestellten Werte zeigen die Abhängigkeiten lediglich schematisch anhand einer einzigen für die jeweilige Schar stellvertretenden Kurve. Die Werte für ein geeignetes Fenster ΔZ basieren jedoch z. B. auf Messergebnissen an einem "Inkomat" der Fa. Prüfbau. Sie sind für in anderer Weise zu ermittelnde Größen entsprechend oben genanntem zu übertragen. - Auch kann das oben beschriebene Abrissverhalten neben dem Tackwert auch vom Krümmungsradius der zusammen wirkenden Flächen abhängen, so dass sich bei erheblich vom vorliegenden Fall doppelt großer Zylinder 03; 07, d. h. mit einem Umfang von ca. 800 bis 1.200 mm, auch das gewünschte Fenster ΔZ für den Tackwert leicht verschieben kann.
- Das für ein störungsfreies Drucken im wasserlosen Offsetdruck liegende Fenster ΔZ für die Zügigkeit liegt z. B. zwischen 6 und 9,5, insbesondere zwischen 7 und 8,5. Bei Verringerung der Zügigkeit tritt im "Tonbereich" verstärktes Tonen, bei Vergrößerung in einem Bereich "Rupfen - Aufbauen" ein verstärktes Rupfen und verstärktes Aufbauen auf den Zylindern 03; 07 auf.
- Dem Verfahren liegt nun das Regelungsprinzip zugrunde, dass für die beabsichtigte, unmittelbar bevorstehende, oder die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit V als Führungsgröße ein bestimmter Sollwert TSOll bzw. Maximalwert TMAX für die Temperatur T des Bauteils 03 bzw. der Druckfarbe als Ausgangsgröße zugewiesen wird. Der Sollwert TSOll bzw. Maximalwert TMAX stellt in beiden Fällen eine Vorgabetemperatur TV dar, welche im ersten Fall eine einzuhaltende Temperatur und im zweiten Fall eine obere Grenze einer zulässigen Temperatur entspricht.
- Dies kann, wie in
Fig. 3 beispielhaft dargestellt, mittels einer Steuerkette erfolgen, wobei z. B. einer Steuereinrichtung 16 die Produktionsgeschwindigkeit V als Führungsgröße zugeleitet wird, in der Steuereinrichtung 16 anhand eines hinterlegten Zusammenhangs 17 zwischen der Produktionsgeschwindigkeit V und dem Sollwert TSOll für die Temperatur T der erforderliche Sollwert TSOll bzw. ein nicht zu überschreitender Maximalwert TMAX ermittelt und als Führungsgröße einer Regeleinrichtung 18 zugeführt wird. Diese Regeleinrichtung 18 hält die Temperatur T des Bauteils 03 bzw. der Druckfarbe als Regelgröße über eine Regelstrecke 19 auf dem Sollwert TSOll konstant, bzw. bringt diese auf den Sollwert TSOll oder sorgt dafür, dass die Temperatur T den Maximalwert TMAX nicht übersteigt. Als Temperatur T eines Bauteils 03 ist bevorzugt die Temperatur T im oberflächennahen Bereich des Bauteils 03, insbesondere die Temperatur T einer mit der Druckfarbe zusammen wirkenden Mantelfläche oder Aufzug 04 zu verstehen. Die Messung der Temperatur T erfolgt beispielsweise mittels mindestens einem am Bauteil 03 oder Aufzug 04 angeordneten Sensor. - Das Bauteil 03 bzw. die Druckfarbe kann mittels einer herkömmlichen Regeleinrichtung 18 über beispielsweise ein Kühl- und/oder Heizaggregat, einen Temperiermittelkreislauf, über Variation eines Temperiermittelstromes, u. U. auch mittels Einblasens entsprechend temperierten oder in seinem Strom bemessenen Gas-/Luftstromes oder andere gängige Methoden als Regelstrecke 19 auf die entsprechende Temperatur T als Regelgröße gebracht werden. Da sich das Druckwerk 01 beim wasserlosen Offsetdruck u. a. wegen der fehlenden Kühlwirkung des Feuchtmittels meist stärker als gewünscht erwärmt, ist in diesem Fall als Regelstrecke 19 lediglich eine Kühleinrichtung 19 zur Temperierung vorzusehen, welche das Bauteil 03 bzw. die Druckfarbe auf den der Produktionsgeschwindigkeit V entsprechenden Sollwert TSOll führt bzw. auf diesem hält. In diesem Fall kann jeder Produktionsgeschwindigkeit V auch anstelle eines Sollwertes TSOll der Maximalwert TMAX für die Temperatur T zugewiesen werden, welcher mittels der Regeleinrichtung 18 überwacht und eingehalten wird.
- Die Information über die angestrebte und/oder die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit V kann beispielsweise manuell durch Eingabe über eine mit der Steuereinrichtung 16 in Wirkverbindung stehende Eingabeeinheit 21 erfolgen und ggf. im weiteren Verlauf aus den Werten einer Maschinensteuerung 22 abgeglichen werden. Vorteilhaft ist es, anstelle einer manuellen Eingabe die Daten für die angestrebte und/oder aktuelle Produktionsgeschwindigkeit V aus einem der Produktion zugrunde liegendem Programmablauf der Maschinensteuerung 22 zu entnehmen.
- Die Steuereinrichtung 16 und die Regeleinrichtung 18 können baulich zusammengefasst sein und in der Maschinensteuerung 22 oder der baulichen Ausführung der Regelstrecke 19 integriert sein.
-
Fig. 4 zeigt beispielhaft und schematisch einen Zusammenhang 17, wie er in einem Regelschema gemäßFig. 3 in oder für die Steuereinrichtung 16 als Tabelle a), als abschnittsweise definierte Stufenfunktion b) oder als stetige, monoton steigende Funktion c) in einer nicht dargestellten Speichereinheit oder einem Rechner hinterlegt sein kann. Für Druckfarben unterschiedlicher "Grundkonsistenz", z. B. verschiedener Hersteller oder unterschiedlicher Zusammensetzung, können voneinander verschiedene Zusammenhänge 17 hinterlegt sein. Dies gilt auch für unterschiedliche Farben der Druckfarbe. - Je nach dem zu temperierenden Bauteil, z. B. dem Formzylinder 03, dem Übertragungszylinder 07, der Farbversorgung 12, der Walze 13, der Walze 14 als farbführendes Bauteil 03; 07; 12; 13; 14, oder der Druckfarbe selbst, kann eine derartige Tabelle unterschiedliche Werte aufweisen.
- In einer vorteilhafte Ausführung wird mittels des Verfahrens der Formzylinder 03 des Druckwerks 01 temperiert, da dies in effektiver Weise sowohl der Anforderung an das tonfreie Drucken auf der einen Seite, als auch die Verminderung bzw., Vermeidung des Rupfens auf der anderen Seite mit minimalem Aufwand erfüllt. Im Gegensatz zur alleinigen Temperierung des Farbwerks 02 findet die Temperierung des Formzylinders 03 sowohl nahe der Druckform 04, als auch in ausreichender Nähe zu der mit dem Bedruckstoff 09 zusammen wirkenden Druckstelle 11 statt. Auf der anderen Seite ist es im Hinblick auf den Aufwand und die Effektivität von Vorteil, wenn von den beiden Druckwerkszylindern 03; 07 lediglich der Formzylinder 03 direkt temperiert wird. Das gewünschte Gefälle der Temperaturen auf Form- und Übertragungszylinder 03; 07 stellt sich in dieser Ausführung mit den gewählten Bedingungen ein. Eine Temperierung des Übertragungszylinders 07 vom Innern her wäre ggf. träge.
- Der Formzylinder 03 wird im Fall eines nicht stetigen Zusammenhangs 17 (
Fig. 4, b) ) beispielsweise in einem unteren Bereich der Produktionsgeschwindigkeit V, z. B. zwischen 1 bis 4 m/s, auf eine Temperatur T von ca. 20 bis 25 °C, insbesondere von 21 bis 23 °C temperiert. Zu größeren Produktionsgeschwindigkeiten V hin wird der Temperatur T ein höherer Sollwert TSOll oder Maximalwert TMAX zugewiesen, welcher beispielsweise für Produktionsgeschwindigkeiten V von 4 bis 6,5 m/s zwischen 26 und 31 °C, insbesondere bei 27 bis 29 °C liegt. Für Produktionsgeschwindigkeiten V, welche mehr als z. B. 6,5 m/s, insbesondere mehr als 10 m/s betragen, werden beispielsweise Sollwerte TSOll bzw. Maximalwerte TMAX für die Temperatur T des Formzylinders 03 zugewiesen, welche größer sind als 30 °C, oder gar größer als 32° C. - Beträgt die Produktionsgeschwindigkeit V beispielsweise 6,5 bis 11 m/s, so kann ein Sollwert TSOll oder Maximalwert TMAX im Bereich von größer 30 bis 37 °C zugewiesen werden. In feinerer Unterteilung kann z. B. Produktionsgeschwindigkeiten V von 6,5 bis 9 m/s z. B. ein Bereich größer 30° C bis 35 °C und für Produktionsgeschwindigkeiten V von 9 bis 14 m/s ein Sollwert TSOll oder Maximalwert TMAX von ca. 32 bis 37 °C, z. B. 34 bis 36 °C, oder aber von größer oder gleich 35°C zugewiesen werden. Für noch höhere Produktionsgeschwindigkeiten V können noch darüber hinaus gehende Werte für die Temperatur T zugewiesen werden. Es kann der vorliegende Bereich von 1 bis 14 m/s auch in weniger, z. B. in lediglich zwei oder drei Stufen, oder aber auch in mehr Stufen mit jeweils einer zuzuweisenden Temperatur T unterteilt werden. Auch kann es vorteilhaft sein, den Zusammenhang als stetige Funktion wie beispielhaft in
Fig. 4 c) zu hinterlegen. - Sollten andere Bedingungen vorliegen, z. B. Druckfarben mit wesentlich anderen Eigenschaften, ein Bedruckstoff 09, welcher eine von ungestrichenem Zeitungspapier verschiedene Oberflächenstruktur und/oder ein völlig anderes Rupfverhalten aufweist, so können die Werte des Zusammenhangs von den genannten Werten erheblich abweichen. Gemeinsam ist der Lösung jedoch dennoch die Regelung der Temperatur T des Formzylinders 03 in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit V, und zwar derart, dass sie in einem Bereich höherer Produktionsgeschwindigkeiten V einen höheren Sollwert TSOll bzw. Maximalwert TMAX aufweist, als für einen Bereich niedrigerer Produktionsgeschwindigkeiten V. Mittels des Verfahrens wird somit das Rupfen zwischen farbführendem Zylinder 03; 07 und dem Bedruckstoff 09 vermindert und im Idealfall nahezu verhindert.
- Für hohe Produktionsgeschwindigkeiten V, z. B. ab 6,5 m/s, insbesondere ab 10 m/s ist es von besonderem Vorteil, dass die Temperatur T im Gegensatz zu bisherigen Lösungsvorschlägen auf Werte von mehr als 30 °C eingestellt wird. Erst dadurch kann das Rupfen und das damit verbundene Verschmutzen für hohe Produktionsgeschwindigkeiten V wirksam unterbunden werden.
- Soll eine Rotationsdruckmaschine mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten V, z. B. mit 6,5 m/s oder insbesondere 10 m/s und mehr, betrieben werden, so ist es in einer nicht dargestellten Ausführungsform auch möglich, auf die vorgenannte Regelung der Temperatur T in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit V zu verzichten, und grundsätzlich eine Temperierung des Bauteils 03, insbesondere des Formzylinders 03, bzw. einen Maximalwert TMAX entgegen der bisherigen Praxis auf eine Temperatur T von größer 30°C, insbesondere größer oder gleich 32°, z. B. eine Temperatur T von 32 bis 37 °C vorzusehen.
- Mit der Temperierung des Formzylinders 03, insbesondere der Temperierung im oberflächennahen Bereich bzw. der Druckform 04, auf über 30 °C ist im Vergleich zur bisherigen Praxis in hohen Bereichen der Produktionsgeschwindigkeit V ein tonfreies Drucken möglich, ohne dass sich die Druckform 04 mit Druckfarbe zusetzt, ohne dass druckende Bereiche zuwenig oder zuviel Farbe führen, und ohne dass Fasern und/oder Staub vom Bedruckstoff 09 über den Übertragungszylinder 07 in das Druckwerk 01 eingeschleust wird. Ein Aufwand, welcher eine getrennte Temperierung des Formzylinders 03 (niedrige Temperatur) und zusätzlich des Übertragungszylinder 07 (höhere Temperatur) mit sich brächte, ist in vorteilhafter Weise durch die vorliegende Wahl der Temperatur T für den Formzylinder 03 vermieden. Daneben ist mit der Temperierung aus dem Inneren mittels eines Fluids, z. B. einer Flüssigkeit, auch ein hoher Aufwand an Gehäusen, an Klimatisierung und an Abluftreinigung vermeidbar, wie er beispielsweise bei konvektiver Kühlung der mit Druckfarbe belegter, nach außen gerichteter Seite der Druckform 04 erforderlich ist. Der Formzylinder 03 ist in vorteilhafter Ausgestaltung daher von einem Temperiermittelstrom durchfließbar, welcher entweder in seinem Massenstrom oder aber in vorteilhafter Weise über seine Temperatur regelbar ist.
- Für die während des Anfahrvorgangs ggf. niedrigeren Produktionsgeschwindigkeiten V liegt, bei Einhaltung bestimmter Zeitintervalle und der richtigen Wahl des Zeitpunktes für das Vorlaufen oder aber das Zuschalten der Temperierung, bei zunehmender Produktionsgeschwindigkeit V und damit verbundener Erwärmung nie eine außerhalb des gewünschten bzw. vorgegebenen Tackwertes liegende Zügigkeit vor.
-
- 01
- Druckwerk
- 02
- Farbwerk
- 03
- Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder, Bauteil
- 04
- Druckform, Druckplatte, Flachdruckform, wasserlose Flachdruckform
- 05
- -
- 06
- Gegendruckzylinder, Übertragungszylinder
- 07
- Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Bauteil
- 08
- Aufzug, Gummituch
- 09
- Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn
- 10
- -
- 11
- Druckstelle
- 12
- Farbversorgung, Bauteil
- 13
- Walze, Auftragwalze, Bauteil
- 14
- Walze, Rasterwalze, Bauteil
- 15
- -
- 16
- Steuereinrichtung
- 17
- Zusammenhang
- 18
- Regeleinrichtung
- 19
- Regelstrecke, Kühleinrichtung
- 20
- -
- 21
- Eingabeeinheit
- 22
- Maschinensteuerung
- T
- Temperatur
- TSoll
- Sollwert für die Temperatur
- TMAX
- Maximalwert für die Temperatur
- V
- Produktionsgeschwindigkeit
- ΔZ
- Fenster der Zügigkeit / Druckbereich
Claims (12)
- Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes für den wasserlosen Flachdruck, wobei die Temperatur (T) mindestens eines mit einer Druckfarbe zusammen wirkenden rotierenden Bauteils (03; 07; 12; 13; 14), eines Aufzuges (04; 08) und/oder der Druckfarbe auf diesem rotierenden Bauteil (03; 07; 12; 13; 14) mittels einer Temperiereinrichtung (18, 19) eingestellt wird, wobei einer Steuereinrichtung (16) eine aktuelle Produktionsgeschwindigkeit (V) als Führungsgröße zugeleitet wird, in der Steuereinrichtung (16) anhand eines hinterlegten Zusammenhangs (17) zwischen der Produktionsgeschwindigkeit (V) und einem Sollwert (TSOll) für die Temperatur (T) der erforderliche Sollwert (TSOll) bzw. ein nicht zu überschreitender Maximalwert (TMAX) ermittelt und als Führungsgröße der Temperiereinrichtung (18, 19) zugeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebes der Rotationsdruckmaschine durch die Steuereinrichtung (16) für zwei voneinander verschiedene Produktionsgeschwindigkeiten (V) ein höherer Sollwert (TSoll) oder Maximalwert (TMAX) der Temperatur (T) für die höhere Produktionsgeschwindigkeit (V) und ein niedrigerer Sollwert (TSoll ) oder Maximalwert (TMAX) der Temperatur (T) für die niedrigere der beiden Produktionsgeschwindigkeiten (V) vorgegeben wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Temperiereinrichtung (18, 19) ein als Druckwerkszylinder (03; 07) ausgeführtes rotierendes Bauteil (03; 07) temperiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Temperiereinrichtung (18, 19) ein als Formzylinder (03) ausgeführter Druckwerkszylinder (03) temperiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Temperiereinrichtung (18, 19) ein als Übertragungszylinder (07) ausgeführter Druckwerkszylinder (07) temperiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk nach einem indirekten Druckverfahren betrieben wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierende Bauteil (03; 07; 12; 13; 14) bzw. der Formzylinder (03) durch ein Fluid von innen temperiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Druckwerks ein als Papier mit einem Strichgewicht von höchsten 20 g/m2 ausgeführter Bedruckstoff (09) bedruckt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Druckwerks ein als Zeitungspapier ausgeführter Bedruckstoff (09) bedruckt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch Temperierung des rotierenden Bauteils (03; 07; 12; 13; 14) bzw. des Formzylinders (03) die Zügigkeit (Z) der Druckfarbe auf diesem rotierenden Bauteil (03; 07; 12; 13; 14) im wesentlichen konstant gehalten wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Temperiereinrichtung (18, 19) ein als Walze (13; 14) ausgeführtes rotierendes Bauteil (13; 14) temperiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Temperiereinrichtung (18, 19) eine als Rasterwalze (14) ausgeführte Walze (14) temperiert wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05106689A EP1609599B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP06110834A EP1688253B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP06110842A EP1681161B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP06110835A EP1681160B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001157271 DE10157271B4 (de) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Temperatur eines Formzylinders |
DE10157270 | 2001-11-22 | ||
DE10157271 | 2001-11-22 | ||
DE2001157270 DE10157270B4 (de) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | Verfahren zum Betrieb einer Rotationsdruckmaschine |
DE2002118359 DE10218359B4 (de) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | Verwendung einer Druckfarbe |
DE10218359 | 2002-04-25 | ||
PCT/DE2002/004248 WO2003045695A1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum betrieb eines druckwerkes und verwendung einer druckfarbe |
Related Child Applications (6)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06110842A Division-Into EP1681161B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP06110835A Division-Into EP1681160B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP05106689A Division-Into EP1609599B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP05106689A Division EP1609599B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP06110834A Division-Into EP1688253B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP06110834A Division EP1688253B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1465772A1 EP1465772A1 (de) | 2004-10-13 |
EP1465772B1 true EP1465772B1 (de) | 2014-09-24 |
Family
ID=27214665
Family Applications (9)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP07108106A Expired - Lifetime EP1815984B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
EP02787374.4A Expired - Lifetime EP1465772B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum betrieb eines druckwerkes |
EP06110835A Expired - Lifetime EP1681160B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP06111976A Expired - Lifetime EP1681162B2 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
EP02787373.6A Expired - Lifetime EP1446290B2 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verwendung einer druckfarbe in einem druckwerk und druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
EP06110834A Expired - Lifetime EP1688253B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP05106680A Expired - Lifetime EP1600290B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verwendung einer Druckfarbe in einem Druckwerk |
EP06110842A Expired - Lifetime EP1681161B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP05106689A Expired - Lifetime EP1609599B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP07108106A Expired - Lifetime EP1815984B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
Family Applications After (7)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06110835A Expired - Lifetime EP1681160B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP06111976A Expired - Lifetime EP1681162B2 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
EP02787373.6A Expired - Lifetime EP1446290B2 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verwendung einer druckfarbe in einem druckwerk und druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
EP06110834A Expired - Lifetime EP1688253B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP05106680A Expired - Lifetime EP1600290B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verwendung einer Druckfarbe in einem Druckwerk |
EP06110842A Expired - Lifetime EP1681161B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP05106689A Expired - Lifetime EP1609599B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (6) | US7004070B2 (de) |
EP (9) | EP1815984B1 (de) |
JP (3) | JP4593921B2 (de) |
CN (4) | CN100335270C (de) |
AT (8) | ATE551190T1 (de) |
AU (2) | AU2002351680A1 (de) |
DE (7) | DE50209033D1 (de) |
ES (8) | ES2284157T3 (de) |
WO (2) | WO2003045694A1 (de) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007511389A (ja) | 2003-12-16 | 2007-05-10 | ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト | 形状安定性の支持プレートを備えた印刷ブランケット、このような印刷ブランケットを製作するための方法ならびに湿し装置なしの印刷機械に用いられる印刷装置 |
DE102004011882A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-21 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk sowie Drucktuch |
CN100381283C (zh) * | 2003-12-19 | 2008-04-16 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 具有至少一个印刷装置的印刷机 |
ATE310638T1 (de) | 2003-12-19 | 2005-12-15 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit mindestens einem druckwerk, mit haschuren auf der rasterwalze |
DE102004011881B3 (de) | 2004-03-11 | 2005-05-19 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk |
CN101090821B (zh) * | 2004-03-23 | 2010-11-03 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 具有至少一个可利用执行机构调节的机器部件的印刷机 |
US8470417B2 (en) | 2004-04-02 | 2013-06-25 | Curwood, Inc. | Packaging inserts with myoglobin blooming agents, packages and methods for packaging |
US8741402B2 (en) | 2004-04-02 | 2014-06-03 | Curwood, Inc. | Webs with synergists that promote or preserve the desirable color of meat |
US8545950B2 (en) * | 2004-04-02 | 2013-10-01 | Curwood, Inc. | Method for distributing a myoglobin-containing food product |
US8110259B2 (en) | 2004-04-02 | 2012-02-07 | Curwood, Inc. | Packaging articles, films and methods that promote or preserve the desirable color of meat |
US7867531B2 (en) | 2005-04-04 | 2011-01-11 | Curwood, Inc. | Myoglobin blooming agent containing shrink films, packages and methods for packaging |
US8029893B2 (en) | 2004-04-02 | 2011-10-04 | Curwood, Inc. | Myoglobin blooming agent, films, packages and methods for packaging |
DE102004044215B4 (de) | 2004-05-25 | 2008-03-13 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Einstellung einer Übertragung von Druckfarbe |
JP4786325B2 (ja) * | 2004-12-21 | 2011-10-05 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | 印刷機のアニロックス式インキ装置を洗浄する方法 |
EP2335927B1 (de) | 2005-01-05 | 2013-05-01 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Einstellung einer Übertragung von Druckfarbe |
DE102005005303A1 (de) * | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Koenig & Bauer Ag | Systeme zur Temperierung von Bauteilen einer Druckmaschine |
DE102005005302A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer Druckmaschine |
DE102005015197B4 (de) * | 2005-04-02 | 2008-07-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk |
CN1939721B (zh) * | 2005-09-27 | 2010-12-15 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于对印刷机调节温度的方法 |
DE102006035504A1 (de) * | 2006-07-31 | 2008-02-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine |
JPWO2008035782A1 (ja) * | 2006-09-22 | 2010-01-28 | 三菱重工業株式会社 | 印刷機の運転装置及び運転方法 |
JP5284603B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2013-09-11 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉印刷機 |
WO2009100003A1 (en) * | 2008-02-06 | 2009-08-13 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Lead with mri compatible design features |
DE102008001309B4 (de) | 2008-02-11 | 2013-05-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Druckmaschine |
WO2009101251A2 (en) * | 2008-02-12 | 2009-08-20 | Upm-Kymmene Oyj | Method and arrangement for measuring the nip pressure and/or pressure profile in the nip of a printing unit of a printing press |
DE102008011007B4 (de) | 2008-02-25 | 2011-11-17 | Technotrans Ag | Farbschonende Farbversorgung von Druckmaschinen |
DE102008002529B4 (de) | 2008-03-05 | 2014-05-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine |
DE102008064635A1 (de) * | 2008-03-05 | 2009-12-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine sowie Druckmaschinenanlage und Verfahren zum Betrieb der Druckmaschinenanlage |
JP5097594B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2012-12-12 | ユニバーサル製缶株式会社 | 印刷版胴及び缶の印刷装置 |
DE102008001966A1 (de) | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Manroland Ag | Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts |
CN102039725B (zh) * | 2009-10-21 | 2014-12-17 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于在具有网纹辊短输墨装置的印刷机中调整色差的方法 |
DE102011008592B4 (de) * | 2010-02-08 | 2022-08-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Farbsteuerung für Druckmaschinen mit Kurzfarbwerk |
US20110192297A1 (en) | 2010-02-11 | 2011-08-11 | Mikhail Laksin | Printing system having a raised image printing cylinder |
DE102010002860A1 (de) | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckturm für den wasserlosen Zeitungsdruck sowie Zeitungsdruckmaschine |
CN102211450B (zh) * | 2010-04-08 | 2015-09-02 | 黑龙江中惠地热股份有限公司 | 恒温油墨输送器 |
EP2392459B1 (de) * | 2010-06-02 | 2015-09-02 | Müller Martini Holding AG | Verfahren und Vorrichtung zur Registersteuerung einer Druckmaschine |
DE102011076336A1 (de) | 2011-05-24 | 2012-11-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Temperierung, Druckturm für den wasserlosen Zeitungsdruck sowie Zeitungsdruckmaschinen |
DE102011112487A1 (de) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Druckverfahren und Offset-Druckwerk |
US8573121B2 (en) * | 2011-06-09 | 2013-11-05 | Xerox Corporation | Methods, apparatus, and systems for erasing ink history from ink transfer roll in digital offset systems |
CN102909950B (zh) * | 2011-08-03 | 2015-12-09 | 海德堡印刷机械股份公司 | 在印刷速度变化时输墨装置的控制 |
DE102011082001B4 (de) | 2011-09-01 | 2014-05-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Temperierung rotierbarer Bauteile von Druckwerken einer Druckmaschine, Druckmaschine sowie Verfahren zur Temperierung einer Druckmaschine |
AU2016284030A1 (en) * | 2015-06-20 | 2018-02-15 | Theragun, LLC | Apparatus, system, and method for a reciprocating treatment device |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3741115A (en) * | 1967-08-21 | 1973-06-26 | L Keller | Method of and apparatus for controlling lithographic printing |
DE2624674A1 (de) * | 1975-06-04 | 1976-12-23 | Mallinckrodt Inc | Flachdruckfarben |
DE4431188A1 (de) * | 1993-11-05 | 1995-05-11 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck |
DE19736339A1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-04-15 | Roland Man Druckmasch | Druckmaschine mit einer Temperiervorrichtung |
Family Cites Families (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3141408A (en) * | 1961-11-21 | 1964-07-21 | Interchem Corp | High speed printing with super-fast inks |
DE1953590C3 (de) | 1969-10-24 | 1983-02-10 | Leo P.H. Dipl.Rer.Pol. 7000 Stuttgart Keller | Verfahren zur Beeinflussung des Flachdruckvorganges und Flachdruckmaschine hierfür |
DE2360611A1 (de) * | 1973-12-05 | 1975-06-19 | Grapho Metronic Gmbh & Co | Farbwerk fuer druckmaschinen |
US4304601A (en) * | 1975-06-04 | 1981-12-08 | Mallinckrodt, Inc. | Planographic printing ink |
JPS5260706A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-19 | Dainippon Printing Co Ltd | Composition of ink |
US4176605A (en) * | 1976-09-13 | 1979-12-04 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Lithographic printing process |
US4403550A (en) * | 1979-08-23 | 1983-09-13 | Ppg Industries, Inc. | Process for planographic printing |
US4294111A (en) * | 1980-02-06 | 1981-10-13 | The Mead Corporation | Portable fluid ink tack tester |
US4341156A (en) * | 1980-08-28 | 1982-07-27 | Cip Inc. | Dilitho printing image heating |
US4475950A (en) * | 1980-11-17 | 1984-10-09 | Nl Industries, Inc. | Printing ink compositions containing organophilic clay gellant |
DE3276471D1 (en) * | 1981-10-10 | 1987-07-09 | Basf Lacke & Farben | Flat-bed printing method |
JPS62191152A (ja) | 1986-02-18 | 1987-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水無し平版印刷機 |
DE3628720A1 (de) * | 1986-08-23 | 1988-02-25 | Hoechst Ag | Vorsensibilisierte druckplatte und verfahren zur herstellung einer druckform fuer den wasserlosen flachdruck |
JPS63312147A (ja) | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印刷機 |
DE4108883A1 (de) | 1991-03-19 | 1992-09-24 | Sengewald Karl H Gmbh | Druckvorrichtung |
US5189960A (en) * | 1991-11-18 | 1993-03-02 | Fredric Valentini | Apparatus and method for controlling temperature of printing plate on cylinder in rotary press |
FR2689060A1 (fr) * | 1992-03-26 | 1993-10-01 | Pechiney Emballage Alimentaire | Procédé d'impression offset et dispositif correspondant. |
JPH0724991A (ja) | 1993-06-23 | 1995-01-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 両面輪転印刷方法及び両面輪転印刷機 |
DE4326835A1 (de) * | 1993-08-10 | 1995-02-16 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Temperierungssystem für Druckmaschinenzylinder |
EP0652104B1 (de) | 1993-11-05 | 2002-04-10 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck |
US5535674A (en) * | 1994-06-24 | 1996-07-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Distortion-reduced lithographic printing press |
EP0771267B1 (de) * | 1994-07-14 | 1998-04-15 | KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT | Druckwerk mit kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine für direktdruck mittels einer "wasserlosen" flachdruckplatte |
CA2156005A1 (en) * | 1994-08-16 | 1996-02-17 | John W. Bird | Multiple color offset press utilizing aqueous ink and waterless printing plates with interstation drying and extraction |
GB9501272D0 (en) * | 1995-01-23 | 1995-03-15 | Gale Gate Invest Ltd | Improvements in or relating to printing |
JP3177401B2 (ja) * | 1995-04-12 | 2001-06-18 | 富士重工業株式会社 | 塗装樹脂製品の塗膜剥離装置 |
US6435086B1 (en) * | 1995-05-04 | 2002-08-20 | Howard W. DeMoore | Retractable inking/coating apparatus having ferris movement between printing units |
JPH09111171A (ja) | 1995-10-16 | 1997-04-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水なし平版印刷用インキ |
US6013359A (en) * | 1995-12-12 | 2000-01-11 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Printing paper coated with nonionic acrylamide and method of producing same |
US5758580A (en) | 1996-03-13 | 1998-06-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit using various ink types |
US5694848A (en) | 1996-03-13 | 1997-12-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit for water based inks |
US6200372B1 (en) * | 1996-03-13 | 2001-03-13 | Sun Chemical Corporation | Water-based offset lithographic newspaper printing ink |
US6209456B1 (en) | 1996-03-13 | 2001-04-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Web- and sheet-fed printing unit using various ink types, particularly water-based inks |
US5690028A (en) * | 1996-06-06 | 1997-11-25 | Cavanagh Corporation | Wet trapping method and apparatus for low viscosity radiation cured print |
DE19653828C5 (de) * | 1996-12-21 | 2010-01-21 | Michael Huber München Gmbh | Migrations-, geruchs- und swellingarme Bogenoffsetdruckfarbe |
US5870955A (en) * | 1997-03-05 | 1999-02-16 | Presstek, Inc. | Lithographic printing system with reusable support surfaces and lithographic constructions for use therewith |
JP3617246B2 (ja) | 1997-04-07 | 2005-02-02 | 東洋インキ製造株式会社 | 平版印刷用インキ |
JP2000158624A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-06-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷方法 |
DE19859436B4 (de) * | 1998-12-22 | 2009-12-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Digitale Farbdosierung |
JP2000280438A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷方法 |
US6505557B2 (en) * | 1999-07-22 | 2003-01-14 | Ted Desaulniers | Process temperature control system for rotary process machinery |
US6391524B2 (en) * | 1999-11-19 | 2002-05-21 | Kodak Polychrome Graphics Llc | Article having imagable coatings |
JP3609686B2 (ja) * | 2000-03-31 | 2005-01-12 | タカラベルモント株式会社 | 椅子等の電動アクチュエータ |
US6894114B2 (en) * | 2000-09-28 | 2005-05-17 | Kuraray Co., Ltd. | Block copolymer |
JP4613033B2 (ja) * | 2004-06-02 | 2011-01-12 | 富士機械工業株式会社 | 乾燥装置 |
-
2002
- 2002-11-18 DE DE50209033T patent/DE50209033D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 EP EP07108106A patent/EP1815984B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 AU AU2002351680A patent/AU2002351680A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-18 ES ES06110835T patent/ES2284157T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 EP EP02787374.4A patent/EP1465772B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 EP EP06110835A patent/EP1681160B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 AT AT07108106T patent/ATE551190T1/de active
- 2002-11-18 ES ES06110842T patent/ES2284158T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 DE DE50210729T patent/DE50210729D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 EP EP06111976A patent/EP1681162B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 AT AT02787373T patent/ATE348705T1/de active
- 2002-11-18 US US10/495,124 patent/US7004070B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 DE DE50209038T patent/DE50209038D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 EP EP02787373.6A patent/EP1446290B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 ES ES02787373T patent/ES2275934T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 DE DE50210007T patent/DE50210007D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 CN CNB028271785A patent/CN100335270C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 AT AT05106689T patent/ATE348706T1/de active
- 2002-11-18 ES ES07108106T patent/ES2382471T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 ES ES05106689T patent/ES2276377T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 ES ES05106680T patent/ES2268676T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 WO PCT/DE2002/004247 patent/WO2003045694A1/de active IP Right Grant
- 2002-11-18 AT AT06110834T patent/ATE359913T1/de active
- 2002-11-18 CN CN200710162460A patent/CN100588541C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 AT AT06110835T patent/ATE359912T1/de active
- 2002-11-18 EP EP06110834A patent/EP1688253B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 JP JP2003547175A patent/JP4593921B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 US US10/495,123 patent/US7021215B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 ES ES06110834T patent/ES2284156T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 EP EP05106680A patent/EP1600290B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 EP EP06110842A patent/EP1681161B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 AU AU2002351681A patent/AU2002351681A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-18 AT AT06110842T patent/ATE360527T1/de active
- 2002-11-18 DE DE50210051T patent/DE50210051D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 CN CNB028271521A patent/CN100345682C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 ES ES06111976T patent/ES2290943T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 JP JP2003547174A patent/JP2005510384A/ja active Pending
- 2002-11-18 DE DE50207959T patent/DE50207959D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 CN CN2007101386381A patent/CN101085565B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 WO PCT/DE2002/004248 patent/WO2003045695A1/de active Application Filing
- 2002-11-18 AT AT05106680T patent/ATE337179T1/de active
- 2002-11-18 EP EP05106689A patent/EP1609599B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 DE DE50210006T patent/DE50210006D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 AT AT06111976T patent/ATE369983T1/de active
-
2005
- 2005-08-09 US US11/199,128 patent/US7089855B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-08-18 US US11/206,272 patent/US7143695B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-05-11 US US11/431,510 patent/US7409910B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-16 US US11/434,110 patent/US7261034B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-20 JP JP2006343103A patent/JP2007112144A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3741115A (en) * | 1967-08-21 | 1973-06-26 | L Keller | Method of and apparatus for controlling lithographic printing |
DE2624674A1 (de) * | 1975-06-04 | 1976-12-23 | Mallinckrodt Inc | Flachdruckfarben |
DE4431188A1 (de) * | 1993-11-05 | 1995-05-11 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck |
DE19736339A1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-04-15 | Roland Man Druckmasch | Druckmaschine mit einer Temperiervorrichtung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
TECHNICAL COMMITTEE ISO/TC 130: "Graphic technology - Determination of tack of paste inks and vehicles by a rotary tackmeter", INTERNATIONAL STANDARD ISO 12634, 15 November 1996 (1996-11-15) * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1465772B1 (de) | Verfahren zum betrieb eines druckwerkes | |
DE10160734B4 (de) | Druckmaschine | |
EP1748892B1 (de) | Verfahren zur einstellung einer übertragung von druckfarbe | |
DE19720954C2 (de) | Verfahren zum Einrichten der Farbführung im Fortdruck in einer Rotationsdruckmaschine | |
DE10245702A1 (de) | Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff | |
EP1013418B1 (de) | Farbwerk | |
DE10157271B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Temperatur eines Formzylinders | |
DE10218359B4 (de) | Verwendung einer Druckfarbe | |
DE10157270B4 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Rotationsdruckmaschine | |
DE10254501A1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes, Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine und Verwendung einer Druckfarbe in einem Druckwerk | |
DE4335097A1 (de) | Verwendung von Luftstrahlen in Druckmaschinen | |
DE10325185B4 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerks einer Druckmaschine in Abhängigkeit von der Farbtemperatur sowie nach dem Verfahren arbeitende Druckmaschinensteuerung | |
DE10303608B4 (de) | Verfahren für einen stabilen Maschinenlauf an Druckeinheiten einer Rotationsdruckmaschine für den Betrieb mit teilbreitem Bedruckstoff | |
DE102006048329A1 (de) | Farbdosiereinrichtung für ein Farbwerk | |
DE102018127818A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Druckwerks einer Druckmaschine | |
EP0999046B1 (de) | Heberfarbwerk für eine Druckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20040428 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20090721 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R079 Ref document number: 50215981 Country of ref document: DE Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B41F0013220000 Ipc: B41F0031000000 |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B41M 1/06 20060101ALI20131220BHEP Ipc: B41F 31/00 20060101AFI20131220BHEP Ipc: B41F 13/22 20060101ALI20131220BHEP Ipc: B41M 1/00 20060101ALI20131220BHEP |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20140616 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 688421 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20141015 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 50215981 Country of ref document: DE Effective date: 20141030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140924 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141225 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140924 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20140924 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140924 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140924 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140924 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150126 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140924 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140924 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140924 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 50215981 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141118 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141130 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140924 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141130 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140924 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141130 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140924 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20150625 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141118 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 688421 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20141118 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141118 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140924 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140924 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CA Effective date: 20170922 Ref country code: FR Ref legal event code: CD Owner name: KOENIG & BAUER AG, DE Effective date: 20170922 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20181122 Year of fee payment: 17 Ref country code: GB Payment date: 20181123 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20191108 Year of fee payment: 18 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20191118 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191130 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191118 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50215981 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210601 |