JPH0724991A - 両面輪転印刷方法及び両面輪転印刷機 - Google Patents
両面輪転印刷方法及び両面輪転印刷機Info
- Publication number
- JPH0724991A JPH0724991A JP15214493A JP15214493A JPH0724991A JP H0724991 A JPH0724991 A JP H0724991A JP 15214493 A JP15214493 A JP 15214493A JP 15214493 A JP15214493 A JP 15214493A JP H0724991 A JPH0724991 A JP H0724991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- printing
- blanket cylinder
- double
- blanket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷用紙に転移したインキの膜厚を均一にで
きる。また試し刷りによる損紙を少なくできる上に、調
整のための手間と時間とを節減できる。さらに印刷品質
への影響を最小限の範囲に限定できる。 【構成】 印刷用紙を２つのブランケット胴１０１、１
０２により挟んで、その両面を同時に印刷するときに、
紙巻き側ブランケット胴１０１と紙離れ側ブランケット
胴１０２との表面温度を紙巻き側ブランケット胴１０１
の表面温度が低くなるように保持して、両面印刷を行
う。その際、紙巻き側ブランケット胴１０１の表面を冷
却する冷却手段１〜３及び紙離れ側ブランケット胴１０
２の表面を加熱する加熱手段４〜７を制御手段１５、２
４、４３、５５、６４により制御して、各ブランケット
胴１０１、１０２の表面温度を印刷用紙両面の網点面積
率差等に対応した温度差に保持する。
きる。また試し刷りによる損紙を少なくできる上に、調
整のための手間と時間とを節減できる。さらに印刷品質
への影響を最小限の範囲に限定できる。 【構成】 印刷用紙を２つのブランケット胴１０１、１
０２により挟んで、その両面を同時に印刷するときに、
紙巻き側ブランケット胴１０１と紙離れ側ブランケット
胴１０２との表面温度を紙巻き側ブランケット胴１０１
の表面温度が低くなるように保持して、両面印刷を行
う。その際、紙巻き側ブランケット胴１０１の表面を冷
却する冷却手段１〜３及び紙離れ側ブランケット胴１０
２の表面を加熱する加熱手段４〜７を制御手段１５、２
４、４３、５５、６４により制御して、各ブランケット
胴１０１、１０２の表面温度を印刷用紙両面の網点面積
率差等に対応した温度差に保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両面輪転印刷方法及び
両面輪転印刷機に関するものである。
両面輪転印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の両面輪転印刷機を図８により説明
すると、１１１、１１２がインキつぼ、１１３、１１４
がインキつぼ１１１、１１２のインキで、同インキ１１
３、１１４を低速で回転するインキ元ロール１０９、１
１０の表面に一定の厚さで付着させ、次いで呼び出しロ
ーラ１０７、１０８によりインキローラ群１０５、１０
６へ転移させ、次いで版胴１０３、１０４と紙巻き側ブ
ランケット胴１０１、紙離れ側ブランケット胴１０２と
を介して印刷用紙へ転移させる一方、水舟１１７、１１
８内の湿し水１１９、１２０を湿し装置１１５、１１６
を介し版胴１０３、１０４へ供給して、両面印刷を行
う。１３０が導入側印刷用紙、１３１が導出側印刷用紙
である。
すると、１１１、１１２がインキつぼ、１１３、１１４
がインキつぼ１１１、１１２のインキで、同インキ１１
３、１１４を低速で回転するインキ元ロール１０９、１
１０の表面に一定の厚さで付着させ、次いで呼び出しロ
ーラ１０７、１０８によりインキローラ群１０５、１０
６へ転移させ、次いで版胴１０３、１０４と紙巻き側ブ
ランケット胴１０１、紙離れ側ブランケット胴１０２と
を介して印刷用紙へ転移させる一方、水舟１１７、１１
８内の湿し水１１９、１２０を湿し装置１１５、１１６
を介し版胴１０３、１０４へ供給して、両面印刷を行
う。１３０が導入側印刷用紙、１３１が導出側印刷用紙
である。
【０００３】正常な印刷状態では、図９に示すように次
工程から引張力を受けている導出側印刷用紙１３１が２
つのブランケット胴１０１、１０２のうち、紙巻き側ブ
ランケット１０１に僅かに巻き付いてから接線方向へ離
脱するので、２つのブランケット胴１０１、１０２の中
心を結ぶ直線に対して直角ではなく、５〜１５度の角度
で傾斜している。
工程から引張力を受けている導出側印刷用紙１３１が２
つのブランケット胴１０１、１０２のうち、紙巻き側ブ
ランケット１０１に僅かに巻き付いてから接線方向へ離
脱するので、２つのブランケット胴１０１、１０２の中
心を結ぶ直線に対して直角ではなく、５〜１５度の角度
で傾斜している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図７に示す従来の
両面輪転印刷機には、次の問題があった。即ち、正常な
印刷状態では、図９に示すように次工程から引張力を受
けている導出側印刷用紙１３１が紙巻き側ブランケット
１０１に僅かに巻き付いてから接線方向へ離脱する。
両面輪転印刷機には、次の問題があった。即ち、正常な
印刷状態では、図９に示すように次工程から引張力を受
けている導出側印刷用紙１３１が紙巻き側ブランケット
１０１に僅かに巻き付いてから接線方向へ離脱する。
【０００５】ところが紙離れ側印刷面の網点面積率が紙
巻き側印刷面の網点面積率に比べて極端に大きい場合に
は、紙離れ側印刷インキによる印刷用紙と紙離れ側ブラ
ンケット胴１０２との粘着力が導出側印刷用紙１３１の
紙巻き側ブランケット胴１０１に対する巻付力に打ち勝
つため、図１０に示すように紙離れ側ブランケット胴１
０２に巻き付いてから離脱する。
巻き側印刷面の網点面積率に比べて極端に大きい場合に
は、紙離れ側印刷インキによる印刷用紙と紙離れ側ブラ
ンケット胴１０２との粘着力が導出側印刷用紙１３１の
紙巻き側ブランケット胴１０１に対する巻付力に打ち勝
つため、図１０に示すように紙離れ側ブランケット胴１
０２に巻き付いてから離脱する。
【０００６】このとき、導出側印刷用紙１３１が紙離れ
側ブランケット１０２から離脱する箇所でのブランケッ
ト胴１０２と導出側印刷用紙１３１との角度は、０°
（接線方向）ではなく、一定角度θになる。従って紙巻
き側ブランケット１０１に付着しているインキの厚さ方
向の***位置が図１１に示す正常な２等分位置から、図
１２に示す導出側印刷用紙１３１に近付いた位置にな
り、印刷用紙へのインキの転移率が下がって、印刷濃度
が低下する。
側ブランケット１０２から離脱する箇所でのブランケッ
ト胴１０２と導出側印刷用紙１３１との角度は、０°
（接線方向）ではなく、一定角度θになる。従って紙巻
き側ブランケット１０１に付着しているインキの厚さ方
向の***位置が図１１に示す正常な２等分位置から、図
１２に示す導出側印刷用紙１３１に近付いた位置にな
り、印刷用紙へのインキの転移率が下がって、印刷濃度
が低下する。
【０００７】上記印刷時には、種々の絵柄を取り扱うた
め、紙離れ側印刷面の網点面積率が紙巻き側印刷面の網
点面積率に比べて極端に大きい箇所があり、そこでは、
紙巻き側の印刷濃度が低下する一方、その他の部分で
は、印刷濃度が正常の高い値に保たれ、その結果、紙巻
き側の印刷面の印刷濃度が全面で不均一になる。本発明
は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的と
する処は、印刷用紙に転移したインキの膜厚を均一にで
きる。また試し刷りによる損紙を少なくできる上に、調
整のための手間と時間とを節減できる。さらに印刷品質
への影響を最小限の範囲に限定できる両面輪転印刷方法
及び両面輪転印刷装置を提供しようとする点にある。
め、紙離れ側印刷面の網点面積率が紙巻き側印刷面の網
点面積率に比べて極端に大きい箇所があり、そこでは、
紙巻き側の印刷濃度が低下する一方、その他の部分で
は、印刷濃度が正常の高い値に保たれ、その結果、紙巻
き側の印刷面の印刷濃度が全面で不均一になる。本発明
は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的と
する処は、印刷用紙に転移したインキの膜厚を均一にで
きる。また試し刷りによる損紙を少なくできる上に、調
整のための手間と時間とを節減できる。さらに印刷品質
への影響を最小限の範囲に限定できる両面輪転印刷方法
及び両面輪転印刷装置を提供しようとする点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の両面輪転印刷方法は、印刷用紙を２つの
ブランケット胴により挟んで、その両面を同時に印刷す
るときに、紙巻き側ブランケット胴と紙離れ側ブランケ
ット胴との表面温度を紙巻き側ブランケット胴側が低く
なるように保持して両面印刷を行うことを特徴としてい
る。
めに、本発明の両面輪転印刷方法は、印刷用紙を２つの
ブランケット胴により挟んで、その両面を同時に印刷す
るときに、紙巻き側ブランケット胴と紙離れ側ブランケ
ット胴との表面温度を紙巻き側ブランケット胴側が低く
なるように保持して両面印刷を行うことを特徴としてい
る。
【０００９】また本発明は、印刷用紙を２つのブランケ
ット胴により挟んで、その両面を同時に印刷する両面輪
転印刷機において、紙巻き側ブランケット胴の表面を冷
却する冷却手段及び紙離れ側ブランケット胴の表面を加
熱する加熱手段の少なくとも一方を具えている。前記両
面輪転印刷機では、前記冷却手段及び前記加熱手段の少
なくとも一方を制御して前記各ブランケット胴の表面温
度を印刷用紙両面の網点面積率差等に対応した温度差に
保持する制御手段を具えるようにしてもよい。
ット胴により挟んで、その両面を同時に印刷する両面輪
転印刷機において、紙巻き側ブランケット胴の表面を冷
却する冷却手段及び紙離れ側ブランケット胴の表面を加
熱する加熱手段の少なくとも一方を具えている。前記両
面輪転印刷機では、前記冷却手段及び前記加熱手段の少
なくとも一方を制御して前記各ブランケット胴の表面温
度を印刷用紙両面の網点面積率差等に対応した温度差に
保持する制御手段を具えるようにしてもよい。
【００１０】
【作用】本発明は前記のように構成されており、印刷用
紙を２つのブランケット胴により挟んで、その両面を同
時に印刷するときに、紙巻き側ブランケット胴と紙離れ
側ブランケット胴との表面温度を紙巻き側ブランケット
胴の表面温度が低くなるように保持して、両面印刷を行
う。その際、紙巻き側ブランケット胴の表面を冷却する
冷却手段及び紙離れ側ブランケット胴の表面を加熱する
加熱手段の少なくとも一方を制御手段により制御して、
各ブランケット胴の表面温度を印刷用紙両面の網点面積
率差等に対応した温度差に保持する。
紙を２つのブランケット胴により挟んで、その両面を同
時に印刷するときに、紙巻き側ブランケット胴と紙離れ
側ブランケット胴との表面温度を紙巻き側ブランケット
胴の表面温度が低くなるように保持して、両面印刷を行
う。その際、紙巻き側ブランケット胴の表面を冷却する
冷却手段及び紙離れ側ブランケット胴の表面を加熱する
加熱手段の少なくとも一方を制御手段により制御して、
各ブランケット胴の表面温度を印刷用紙両面の網点面積
率差等に対応した温度差に保持する。
【００１１】
【実施例】次に本発明の両面輪転印刷方法の実施に使用
する両面輪転印刷装置の一構成例を図１〜図６により説
明すると、図１の１１１、１１２がインキつぼ、１１
３、１１４がこれらインキつぼ１１１、１１２のイン
キ、１０９、１１０が低速で回転するインキ元ロール、
１０７、１０８が呼び出しローラ、１０５、１０６がイ
ンキローラ群、１０３、１０４が版胴、１０１が紙巻き
側ブランケット胴、１０２が紙離れ側ブランケット胴、
１３０が導入側印刷用紙、１３１が導出側印刷用紙、１
１７、１１８が水舟、１１９、１２０が湿し水、１１
５、１１６が湿し装置である。
する両面輪転印刷装置の一構成例を図１〜図６により説
明すると、図１の１１１、１１２がインキつぼ、１１
３、１１４がこれらインキつぼ１１１、１１２のイン
キ、１０９、１１０が低速で回転するインキ元ロール、
１０７、１０８が呼び出しローラ、１０５、１０６がイ
ンキローラ群、１０３、１０４が版胴、１０１が紙巻き
側ブランケット胴、１０２が紙離れ側ブランケット胴、
１３０が導入側印刷用紙、１３１が導出側印刷用紙、１
１７、１１８が水舟、１１９、１２０が湿し水、１１
５、１１６が湿し装置である。
【００１２】１が紙巻き側ブランケット胴１０１の近く
に配設した冷風吹出し装置、２が紙巻き側ブランケット
胴１０１の近くに配設した冷風吹出しノズル、３が紙巻
き側ブランケット胴１０１に埋設した埋込みクーラー
で、同埋込みクーラー３は、紙巻き側ブランケット胴１
０１内から紙巻き側ブランケット胴１０１の表面を冷却
する。
に配設した冷風吹出し装置、２が紙巻き側ブランケット
胴１０１の近くに配設した冷風吹出しノズル、３が紙巻
き側ブランケット胴１０１に埋設した埋込みクーラー
で、同埋込みクーラー３は、紙巻き側ブランケット胴１
０１内から紙巻き側ブランケット胴１０１の表面を冷却
する。
【００１３】４が紙離れ側ブランケット胴１０２の近く
に配設した加熱装置、５が紙離れ側ブランケット胴１０
２の近くに配設した温風吹出し装置、６が紙離れ側ブラ
ンケット胴１０２の近くに配設した温風吹出しノズル、
７が紙離れ側ブランケット胴１０２に埋設した埋込みヒ
ータで、同埋込みヒータ７は、紙離れ側ブランケット胴
１０２内から紙離れ側ブランケット胴１０２の表面を加
熱する。
に配設した加熱装置、５が紙離れ側ブランケット胴１０
２の近くに配設した温風吹出し装置、６が紙離れ側ブラ
ンケット胴１０２の近くに配設した温風吹出しノズル、
７が紙離れ側ブランケット胴１０２に埋設した埋込みヒ
ータで、同埋込みヒータ７は、紙離れ側ブランケット胴
１０２内から紙離れ側ブランケット胴１０２の表面を加
熱する。
【００１４】図２は、上記冷風吹出し装置１の詳細を示
しており、１１が複数の吹出し口、１２がヘッダー、１
３が入口管、１４が冷風供給ホース、１５が冷風吐出量
制御装置で、冷風吐出量制御装置１５により吐出量を調
整した冷風を冷風供給ホース１４→入口管１３→ヘッダ
ー１２→各吹出し口１１から紙巻き側ブランケット胴１
０１の片側上部へ吹き付けて、紙巻き側ブランケット胴
１０１の表面を冷却する。
しており、１１が複数の吹出し口、１２がヘッダー、１
３が入口管、１４が冷風供給ホース、１５が冷風吐出量
制御装置で、冷風吐出量制御装置１５により吐出量を調
整した冷風を冷風供給ホース１４→入口管１３→ヘッダ
ー１２→各吹出し口１１から紙巻き側ブランケット胴１
０１の片側上部へ吹き付けて、紙巻き側ブランケット胴
１０１の表面を冷却する。
【００１５】図３は、上記冷風吹出しノズル２の詳細を
示しており、２１が吹出しノズル、２２が入口管、２３
が冷風供給ホース、２４が冷風吐出量制御装置で、冷風
吐出量制御装置２４により吐出量を調整した冷風を冷風
供給ホース２３→入口管２２→吹出しノズル２１から紙
巻き側ブランケット胴１０１の片側下部へ吹き付けて、
紙巻き側ブランケット胴１０１の表面を冷却する。
示しており、２１が吹出しノズル、２２が入口管、２３
が冷風供給ホース、２４が冷風吐出量制御装置で、冷風
吐出量制御装置２４により吐出量を調整した冷風を冷風
供給ホース２３→入口管２２→吹出しノズル２１から紙
巻き側ブランケット胴１０１の片側下部へ吹き付けて、
紙巻き側ブランケット胴１０１の表面を冷却する。
【００１６】図４は、上記加熱装置４の詳細を示してお
り、４１が電気または燃料ガスを使用した加熱ヒータ、
４２が反射板、４３が出力制御装置で、出力制御装置４
３により加熱ヒータ４１への入力を調整する一方、加熱
ヒータ４１により紙離れ側ブランケット胴１０２の表面
を加熱する。図５は、上記温風吹出し装置５の詳細を示
しており、５１が複数の吹出し口、５２がヘッダー、５
３が入口管、５４が温風供給ホース、５５が温風吐出量
制御装置で、温風吐出量制御装置５５により吐出量を調
整した温風を温風供給ホース５４→入口管５３→ヘッダ
ー５２→各吹出し口５１から紙離れ側ブランケット胴１
０２の反加熱ヒータ側上部表面へ吹き付けて、紙離れ側
ブランケット胴１０２の表面を加熱する。
り、４１が電気または燃料ガスを使用した加熱ヒータ、
４２が反射板、４３が出力制御装置で、出力制御装置４
３により加熱ヒータ４１への入力を調整する一方、加熱
ヒータ４１により紙離れ側ブランケット胴１０２の表面
を加熱する。図５は、上記温風吹出し装置５の詳細を示
しており、５１が複数の吹出し口、５２がヘッダー、５
３が入口管、５４が温風供給ホース、５５が温風吐出量
制御装置で、温風吐出量制御装置５５により吐出量を調
整した温風を温風供給ホース５４→入口管５３→ヘッダ
ー５２→各吹出し口５１から紙離れ側ブランケット胴１
０２の反加熱ヒータ側上部表面へ吹き付けて、紙離れ側
ブランケット胴１０２の表面を加熱する。
【００１７】図６は、上記温風吹出しノズル６の詳細を
示しており、６１が吹出しノズル、６２が入口管、６３
が温風供給ホース、６４が温風吐出量制御装置、温風吐
出量制御装置６４により吐出量を調整した温風を温風供
給ホース６３→入口管６２→吹出しノズル６１から紙離
れ側ブランケット胴１０２の反加熱ヒータ側下部表面へ
吹き付けて、紙離れ側ブランケット胴１０２の表面を加
熱する。
示しており、６１が吹出しノズル、６２が入口管、６３
が温風供給ホース、６４が温風吐出量制御装置、温風吐
出量制御装置６４により吐出量を調整した温風を温風供
給ホース６３→入口管６２→吹出しノズル６１から紙離
れ側ブランケット胴１０２の反加熱ヒータ側下部表面へ
吹き付けて、紙離れ側ブランケット胴１０２の表面を加
熱する。
【００１８】なお上記冷却手段１〜３を紙巻き側ブラン
ケット胴１０１に接触して回転する版胴１０３側に設け
て、紙巻き側ブランケット胴１０１を間接的に冷却する
ようにしてもよい。また上記加熱手段４〜７を紙離れ側
ブランケット胴１０２に接触して回転する版胴１０４側
に設けて、紙離れ側ブランケット胴１０２を間接的に加
熱するようにしてもよい。
ケット胴１０１に接触して回転する版胴１０３側に設け
て、紙巻き側ブランケット胴１０１を間接的に冷却する
ようにしてもよい。また上記加熱手段４〜７を紙離れ側
ブランケット胴１０２に接触して回転する版胴１０４側
に設けて、紙離れ側ブランケット胴１０２を間接的に加
熱するようにしてもよい。
【００１９】次に前記図１〜図６に示す両面輪転印刷装
置の作用を具体的に説明する。インキ１１３、１１４を
低速で回転するインキ元ロール１０９、１１０の表面に
一定の厚さで付着させ、次いで呼び出しローラ１０７、
１０８によりインキローラ群１０５、１０６へ転移さ
せ、次いで版胴１０３、１０４と紙巻き側ブランケット
胴１０１、紙離れ側ブランケット胴１０２とを介して印
刷用紙へ転移させる一方、水舟１１７、１１８内の湿し
水１１９、１２０を湿し装置１１５、１１６を介し版胴
１０３、１０４へ供給して、両面印刷を行う。
置の作用を具体的に説明する。インキ１１３、１１４を
低速で回転するインキ元ロール１０９、１１０の表面に
一定の厚さで付着させ、次いで呼び出しローラ１０７、
１０８によりインキローラ群１０５、１０６へ転移さ
せ、次いで版胴１０３、１０４と紙巻き側ブランケット
胴１０１、紙離れ側ブランケット胴１０２とを介して印
刷用紙へ転移させる一方、水舟１１７、１１８内の湿し
水１１９、１２０を湿し装置１１５、１１６を介し版胴
１０３、１０４へ供給して、両面印刷を行う。
【００２０】上記印刷時のインキ温度と粘度との関係を
図７（ａ）に示し、インキ温度とタック値との関係を図
７（ｂ）に示した。図７（ａ）（ｂ）から明らかなよう
にインキ温度が上がると、粘度とタック値とが急激に低
下する。即ち、インキの粘着力が急激に低下する。そこ
で冷却手段１〜３により紙巻き側ブランケット胴１０１
を冷却し、加熱手段４〜７により紙離れ側ブランケット
胴１０２を加熱して、紙離れ側ブランケット胴１０２の
表面温度を紙巻き側ブランケット胴１０１の表面温度よ
りも高く保ち、紙離れ側インキの粘着力を著しく低下さ
せて、導出側印刷用紙１３１の離れ方向を図９に示すよ
うに紙巻き側ブランケット胴１０１に僅かに巻き付いた
状態から接線方向へ離れる正常な状態に保持する。
図７（ａ）に示し、インキ温度とタック値との関係を図
７（ｂ）に示した。図７（ａ）（ｂ）から明らかなよう
にインキ温度が上がると、粘度とタック値とが急激に低
下する。即ち、インキの粘着力が急激に低下する。そこ
で冷却手段１〜３により紙巻き側ブランケット胴１０１
を冷却し、加熱手段４〜７により紙離れ側ブランケット
胴１０２を加熱して、紙離れ側ブランケット胴１０２の
表面温度を紙巻き側ブランケット胴１０１の表面温度よ
りも高く保ち、紙離れ側インキの粘着力を著しく低下さ
せて、導出側印刷用紙１３１の離れ方向を図９に示すよ
うに紙巻き側ブランケット胴１０１に僅かに巻き付いた
状態から接線方向へ離れる正常な状態に保持する。
【００２１】その際、予め測定した印刷用紙両面の網点
面積率差、インキのタック値、ブランケットの表面粗
度、印刷用紙の表面粗度等を制御装置１５、２４、４
３、５５、６４の制御系に予めインプットしておき、こ
れらの数値に基づき冷却手段１〜３及び加熱手段４〜７
を制御して、２つのブランケット胴１０１、１０２の表
面温度を印刷用紙両面の網点面積率差に対応した温度差
に保持するので、試し刷りによる損紙が少なくなる上
に、調整のための手間と時間とが節減される。
面積率差、インキのタック値、ブランケットの表面粗
度、印刷用紙の表面粗度等を制御装置１５、２４、４
３、５５、６４の制御系に予めインプットしておき、こ
れらの数値に基づき冷却手段１〜３及び加熱手段４〜７
を制御して、２つのブランケット胴１０１、１０２の表
面温度を印刷用紙両面の網点面積率差に対応した温度差
に保持するので、試し刷りによる損紙が少なくなる上
に、調整のための手間と時間とが節減される。
【００２２】また２つのブランケット胴１０１、１０２
の温度差の制御範囲を必要な箇所だけに限定することが
可能である。即ち、即ち、転移率の低下により印刷濃度
が低下する異常発生位置が１箇所の場合には、当該箇所
だけをスポット的に温度制御する。また異常発生位置が
多数箇所の場合には、幅方向全域を温度制御するので、
印刷品質への影響が最小限の範囲に限定される。
の温度差の制御範囲を必要な箇所だけに限定することが
可能である。即ち、即ち、転移率の低下により印刷濃度
が低下する異常発生位置が１箇所の場合には、当該箇所
だけをスポット的に温度制御する。また異常発生位置が
多数箇所の場合には、幅方向全域を温度制御するので、
印刷品質への影響が最小限の範囲に限定される。
【００２３】温度差の制御範囲は、両印刷面の画線率
差、導出側印刷用紙１３１の張力設定値、使用するイン
キのタック値、使用するブランケットの表面粗度等によ
り決まるが、上記異常が最も強く発生する箇所では、導
出側印刷用紙１３１の紙離れ側ブランケット胴１０２側
付着インキのタック値を４分の１程度に低下すれば、実
用上充分な効果が得られる。図１２の状態を回避するの
に必要な温度差の制御範囲は、０℃以上で３０℃以下が
適当である。
差、導出側印刷用紙１３１の張力設定値、使用するイン
キのタック値、使用するブランケットの表面粗度等によ
り決まるが、上記異常が最も強く発生する箇所では、導
出側印刷用紙１３１の紙離れ側ブランケット胴１０２側
付着インキのタック値を４分の１程度に低下すれば、実
用上充分な効果が得られる。図１２の状態を回避するの
に必要な温度差の制御範囲は、０℃以上で３０℃以下が
適当である。
【００２４】
【発明の効果】本発明の両面輪転印刷方法は前記のよう
に印刷用紙を２つのブランケット胴により挟んで、その
両面を同時に印刷するときに、紙巻き側ブランケット胴
と紙離れ側ブランケット胴との表面温度を紙巻き側ブラ
ンケット胴側が低くなるように保持して両面印刷を行う
ので、紙巻き側印刷面及び紙離れ側印刷面の網点面積率
差により生じる紙巻き側ブランケット胴から印刷用紙へ
のインキの転移率を全面均一に保持できて、印刷用紙に
転移したインキの膜厚を均一にできる。
に印刷用紙を２つのブランケット胴により挟んで、その
両面を同時に印刷するときに、紙巻き側ブランケット胴
と紙離れ側ブランケット胴との表面温度を紙巻き側ブラ
ンケット胴側が低くなるように保持して両面印刷を行う
ので、紙巻き側印刷面及び紙離れ側印刷面の網点面積率
差により生じる紙巻き側ブランケット胴から印刷用紙へ
のインキの転移率を全面均一に保持できて、印刷用紙に
転移したインキの膜厚を均一にできる。
【００２５】また上記両面印刷時、制御手段により、紙
巻き側ブランケット胴の表面を冷却する冷却手段及び紙
離れ側ブランケット胴の表面を加熱する加熱手段の少な
くとも一方を制御して、各ブランケット胴の表面温度を
印刷用紙両面の網点面積率差等に対応した温度差に保持
するので、試し刷りによる損紙を少なくできる上に、調
整のための手間と時間とを節減できる。
巻き側ブランケット胴の表面を冷却する冷却手段及び紙
離れ側ブランケット胴の表面を加熱する加熱手段の少な
くとも一方を制御して、各ブランケット胴の表面温度を
印刷用紙両面の網点面積率差等に対応した温度差に保持
するので、試し刷りによる損紙を少なくできる上に、調
整のための手間と時間とを節減できる。
【００２６】また２つのブランケット胴の温度差の制御
範囲を必要な箇所だけに限定することが可能であり、印
刷品質への影響を最小限の範囲に限定できる。
範囲を必要な箇所だけに限定することが可能であり、印
刷品質への影響を最小限の範囲に限定できる。
【図１】本発明の両面輪転印刷方法の実施に使用する両
面輪転印刷装置の一構成例を示す側面図である。
面輪転印刷装置の一構成例を示す側面図である。
【図２】同両面輪転印刷機の冷却手段の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図３】同冷却手段の他の例を示す斜視図である。
【図４】同両面輪転印刷機の加熱手段の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図５】同加熱手段の他の例を示す斜視図である。
【図６】同加熱手段のさらに他の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】（ａ）はインキ温度と粘度との関係を示す説明
図、（ｂ）はインキ温度とタック値との関係を示す説明
図である。
図、（ｂ）はインキ温度とタック値との関係を示す説明
図である。
【図８】従来の両面輪転印刷機を示す側面図である。
【図９】印刷用紙が紙巻き側ブランケット胴に巻き付い
てから離脱する正常な紙離れ状態を示す説明図である。
てから離脱する正常な紙離れ状態を示す説明図である。
【図１０】印刷用紙が紙離れ側ブランケット胴に巻き付
いてから離脱する状態を示す説明図である。
いてから離脱する状態を示す説明図である。
【図１１】印刷用紙が紙巻き側ブランケット胴に巻き付
いてから離脱する正常な紙離れ状態でのインキの***位
置を示す説明図である。
いてから離脱する正常な紙離れ状態でのインキの***位
置を示す説明図である。
【図１２】印刷用紙が紙離れ側ブランケット胴に巻き付
いてから離脱する状態でのインキの***位置を示す説明
図である。
いてから離脱する状態でのインキの***位置を示す説明
図である。
１〜３ 冷却手段 ４〜７ 加熱手段 １５ 冷風吐出量制御装置 ２４ 冷風吐出量制御装置 ４３ 出力制御装置 ５５ 温風吐出量制御装置 ６４ 温風吐出量制御装置 １０１ 紙巻き側ブランケット胴 １０２ 紙離れ側ブランケット胴 １３０ 導入側印刷用紙 １３１ 導出側印刷用紙
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷用紙を２つのブランケット胴により
挟んで、その両面を同時に印刷するときに、紙巻き側ブ
ランケット胴と紙離れ側ブランケット胴との表面温度を
紙巻き側ブランケット胴側が低くなるように保持して両
面印刷を行うことを特徴とした両面輪転印刷方法。 - 【請求項２】 印刷用紙を２つのブランケット胴により
挟んで、その両面を同時に印刷する両面輪転印刷機にお
いて、紙巻き側ブランケット胴の表面を冷却する冷却手
段及び紙離れ側ブランケット胴の表面を加熱する加熱手
段の少なくとも一方を具えていることを特徴とした両面
輪転印刷機。 - 【請求項３】 前記冷却手段及び前記加熱手段の少なく
とも一方を制御して前記各ブランケット胴の表面温度を
印刷用紙両面の網点面積率差等に対応した温度差に保持
する制御手段を具えていることを特徴とした請求項２記
載の両面輪転印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15214493A JPH0724991A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 両面輪転印刷方法及び両面輪転印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15214493A JPH0724991A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 両面輪転印刷方法及び両面輪転印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724991A true JPH0724991A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15534000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15214493A Withdrawn JPH0724991A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 両面輪転印刷方法及び両面輪転印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724991A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112144A (ja) * | 2001-11-22 | 2007-05-10 | Koenig & Bauer Ag | 印刷装置を運転する方法 |
| JP2012096535A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Palo Alto Research Center Inc | 可変データ平版印刷システム用のインク流動性制御サブシステム |
| JP2012096534A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Palo Alto Research Center Inc | 可変データ平版印刷システムにおけるインク流動性制御方法 |
| JP2018519189A (ja) * | 2015-06-02 | 2018-07-19 | エイビー グラフィック インターナショナル リミテッド | 切断、印刷、又はエンボス加工するための装置及び方法 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP15214493A patent/JPH0724991A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112144A (ja) * | 2001-11-22 | 2007-05-10 | Koenig & Bauer Ag | 印刷装置を運転する方法 |
| US7409910B2 (en) | 2001-11-22 | 2008-08-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Utilization of a printing ink in a printing group and printing group of a rotary printing press |
| JP2012096535A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Palo Alto Research Center Inc | 可変データ平版印刷システム用のインク流動性制御サブシステム |
| JP2012096534A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Palo Alto Research Center Inc | 可変データ平版印刷システムにおけるインク流動性制御方法 |
| JP2018519189A (ja) * | 2015-06-02 | 2018-07-19 | エイビー グラフィック インターナショナル リミテッド | 切断、印刷、又はエンボス加工するための装置及び方法 |
| US10307982B2 (en) | 2015-06-02 | 2019-06-04 | Ab Graphic International Ltd | Apparatus and method for cutting, printing or embossing |
| US10589487B2 (en) | 2015-06-02 | 2020-03-17 | Ab Graphic International Ltd | Method for cutting, printing or embossing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5656116A (en) | Refinements in method and apparatus for manufacturing linerless labels | |
| JP4412447B2 (ja) | 印刷機の温度調節方法及びその装置 | |
| US20070089623A1 (en) | Water-Based-Varnish Drying Apparatus and Printing Press | |
| JP2000318123A (ja) | フレキソおよびグラビア印刷用のドライヤ | |
| JPH0724991A (ja) | 両面輪転印刷方法及び両面輪転印刷機 | |
| JP4414505B2 (ja) | 単一の又は２つのウェブを印刷するための多色印刷機 | |
| EP1227934B1 (en) | Print cylinder cooling system | |
| JP4616581B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| JPH0459253A (ja) | ブランケット乾燥機 | |
| AU701787B2 (en) | Ink temperature control | |
| JP4613033B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| US3628454A (en) | Offset mister air die | |
| JP2640233B2 (ja) | スリツタマシン | |
| JPH07266532A (ja) | オフセット印刷方法、それに用いるオフセット印刷機及びこの印刷方法を用いたカラーフィルタの製造方法 | |
| JPH08192506A (ja) | グラビア版面乾燥方法及び乾燥装置 | |
| JPH05169633A (ja) | 印刷機のインキ制御装置 | |
| JPH0919998A (ja) | 印刷方法および印刷機 | |
| JP2626793B2 (ja) | スリッタマシン | |
| JP2575873B2 (ja) | 薄鋼板連続焼鈍設備 | |
| JPH03211056A (ja) | 版面温度制御装置 | |
| JPH0999540A (ja) | 輪転印刷機 | |
| JPH0746526Y2 (ja) | 校正印刷機 | |
| JP2023088536A (ja) | オフセット印刷システム及び温調装置 | |
| JP2010089420A (ja) | 下地剤塗布装置、輪転印刷機および下地剤塗布方法 | |
| JPH0432291Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |