ES2339167T3 - Material de registro sensible al calor. - Google Patents

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ES2339167T3 ES07017651T ES07017651T ES2339167T3 ES 2339167 T3 ES2339167 T3 ES 2339167T3 ES 07017651 T ES07017651 T ES 07017651T ES 07017651 T ES07017651 T ES 07017651T ES 2339167 T3 ES2339167 T3 ES 2339167T3
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Abstract

Material de registro sensible al calor, con un sustrato que en al menos una cara presenta una capa de registro sensible al calor, con un precursor de materia colorante y un aceptor de color, reaccionando uno con otro el precursor de materia colorante y el aceptor de color, generando color bajo la acción del calor, caracterizado porque la capa de registro sensible al calor presenta como aceptor de color, N-(p-toluenosulfonil)-N''-3-(p-tolueno sulfonil-oxi-fenil)-urea, según la siguiente fórmula (1): **(Ver fórmula)** y además, como sensibilizador, 2-(2H-benzotriazol-2il)-p-cresol, según la siguiente fórmula (2): **(Ver fórmula)**

Description

Material de registro sensible al calor.
La invención se refiere a un material de registro sensible al calor, con un sustrato que al menos en una de sus dos caras, lleva una capa de registro sensible al calor. La al menos una capa de registro sensible al calor, presenta un precursor de materia colorante y un aceptor de color, que bajo la acción del calor reaccionan uno con otro generando color. La invención se refiere también en igual medida a la utilización como tique, del material propuesto de registro sensible al calor.
Materiales de registro sensibles al calor del tipo descrito al comienzo, por ejemplo, con una hoja de papel, con una hoja de papel de síntesis, o con una lámina de plástico, como sustrato, son conocidos desde hace años como materiales de registro que reaccionan químicamente, y gozan de una popularidad siempre creciente, lo que entre otras cosas hay que achacar a que su utilización, en especial como tique, está vinculada con grandes ventajas, a las expendedoras de tiques. Debido a que los componentes cromógenos están metidos en el mismo material de registro, para el procedimiento de registro sensible al calor, se pueden instalar en gran número las impresoras sin tóner ni cartuchos de tinta, que no necesitan más ser controladas por nadie en su funcionamiento. Así se ha impuesto esta tecnología innovadora, en especial en el tráfico público de personas, en autobuses y ferrocarriles, así como en el tráfico aéreo, en las cajas de estadios y museos, así como en expendedoras de comprobantes de estaciona-
miento.
Con el objetivo de mejorar los materiales de registro sensibles al calor, en especial en su utilización como tiques, con respecto a su resistencia contra las influencias ambientales, como calor y humedad, siempre entraron en acción de nuevo, las novedades en la química que les sirve de base, y en la técnica de fabricación para la producción de tales materiales de registro.
Así, es objeto del documento US 2005/0148467 A1, un material de registro sensible al calor que para la formación de una imagen impresa irreversible, contiene al menos los componentes de dos sistemas cromógenos, siendo uno de los sistemas, del tipo de quelación, y el otro, un sistema convencional de leucocolorante. Como posible agente de desarrollo se citan una multitud de sulfonilureas, entre otras también N-(p-toluenosulfonil)-N'-3-(p-tolueno sulfonil-oxi-fenil)-urea, que para el cumplimiento de la misión allí impuesta, se tienen que combinar forzosamente con un segundo agente de desarrollo.
En el conocido material de registro del tipo arriba descrito, es desventajosa la utilización costosa de dos sistemas cromógenos, lo que hace muy caro el material de registro conocido de tal manera. Tampoco se extrae de la publicación citada, ninguna indicación de que el conocido material de registro, sea especialmente bueno para imprimir. No obstante, justamente partiendo de esto, se apunta a un aspecto de la misión para el nuevo material de registro sensible al calor,
Es claro que los inventores sabían que con la utilización proyectada del nuevo material de registro como tique, existen exigencias reforzadas del mercado con respecto a una buena estampación en impresión flexo gráfica y en offset en la al menos una cara del material de registro, que presenta la capa de registro sensible al calor. Además, y es de la máxima importancia para el nuevo material de registro, este debe disponer de una resistencia excelente frente a influencias ambientales como, por ejemplo, etanol, agua y plastificantes, así como de una resistencia sobresaliente a la luz, para al mismo tiempo, sensibilidad suficiente frente al calor suministrado en forma de una imagen impresa térmicamente.
Es preferente un material de registro sensible al calor que disponga por una sola cara, de una capa de registro sensible al calor. Si, como se da aquí, en el planteamiento de la misión, se debe de tener en cuenta en forma preferente, un material de registro sensible al calor que junto a una buena imprimibilidad y excelente resistencia frente a influencias ambientales (en especial, etanol) y a la luz en la cara con la capa de registro sensible al calor, presente también una muy buena imprimibilidad en la cara del reverso, se ha de considerar que los recubrimientos de la cara frontal y del reverso de un sustrato posicionado en medio, se influencian mutuamente entre sí. Para la solución de una misión planteada de tal manera, hay que dirigir el foco de la invención, no sólo hacia la cara del nuevo material de registro con la capa de registro sensible al calor, sino también a su cara opuesta del reverso.
Por consideraciones económicas, el nuevo material de registro se debe de arreglar ciertamente lo más posible, sin cualquier otra cubierta de capa protectora, aunque alternativamente a esto, también cabe imaginar un material de registro que soporte sobre la capa de registro, una capa protectora de construcción sencilla.
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Para la solución de estas misiones establecidas, se propone un material de registro sensible al calor,
-
que en al menos una cara presente una capa de registro sensible al calor, con un precursor de materia colorante y un aceptor de color, reaccionando uno con otro el precursor de materia colorante y el aceptor de color, generando color bajo la acción del calor,
\newpage
-
y estando caracterizado el material de registro sensible al calor, porque la capa de registro sensible al calor presenta como aceptor de color, N-(p-toluenosulfonil)-N'-3-(p-tolueno sulfonil-oxi-fenil)-urea, según la siguiente fórmula (1):
1
y además, como sensibilizador, 2-(2H-benzotriazol-2il)-p-cresol, según la siguiente fórmula (2):
2
Se considera como especialmente preferente, cuando 2-(2H-benzotriazol-2il)-p-cresol, según la fórmula (2) es el único sensibilizador en la capa de registro sensible al calor.
Básicamente, los materiales de registro sensibles al calor, que presentan componentes absorbentes de rayos UV, de base de benzotriazol, son conocidos por el documento EP 0 992 363 A 1, sin que allí se haga público un sensibilizador según la fórmula (2). Según la conocida propuesta, mediante el aseguramiento de un gradiente de concentración para medios absorbentes de rayos UV en varios recubrimientos aplicados sobre un sustrato, se debe de resolver el problema de la resistencia a la luz de imágenes configuradas impresas térmicamente. Como posibles aceptores de color se dan a conocer componentes conocidos y acreditados en el estado actual de la técnica, que también para la presente invención se citan como asociados de combinación para el aceptor de color esencial para la invención, N-(p-toluenosulfonil)-N'-3-(p-tolueno sulfonil-oxi-fenil)-urea según la fórmula (1), por el contrario en el documento conocido no se encuentra ninguna evidencia con respecto al N-(p-toluenosulfonil)-N'-3-(p-tolueno sulfonil-oxi-fenil)-urea. En consecuencia tampoco se obtiene de este documento, indicación ninguna sobre la combinación según la invención de N-(p-toluenosulfonil)-N'-3-(p-tolueno sulfonil-oxi-fenil)-urea, según la fórmula (1) con 2-(2H-benzotriazol-2il)-p-cresol, según la fórmula (2) según la invención aquí presente.
El aceptor de color, N-(p-toluenosulfonil)-N'-3-(p-tolueno sulfonil-oxi-fenil)-urea según la fórmula (1) puede estar integrado en la capa de registro sensible al calor
-
o bien en combinación con otros aceptores de color, en especial escogidos de la lista que comprende: 2,2bis(4-hidroxifenil)-propano, 4-[(4-(1-metiletoxi(fenil)sulfonil]-fenol, 4-hidroxi-4'-isopropoxidifilsulfona, 4,4'-dihidroxi-difenilsulfona, 2,4'-dihidroxi-difenilsulfona, N-(2-hidroxifenil)-2-[(4-hidroxifenil(tio]-acetamida,
-
o bien, de preferencia, en especial como aceptor único de color.
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La preferencia muy especial de la forma de realización con N-(p-toluenosulfonil)-N'-3-(p-tolueno sulfonil-oxi-fenil)-urea según la fórmula (1) como único aceptor de color, resulta del hecho de que, de este modo y manera, se puede poner a disposición un material de registro sensible al calor, que en la cara con la capa de registro sensible al calor, presenta una blancura en una gama del 82 al 87% utilizando luz sin componente UV, medida según ISO 2469/ISO 2470, utilizándose no obstante luz D65 con un ángulo de observación de 8º.
Si el aceptor de color, N-(p-toluenosulfonil)-N'-3-(p-tolueno sulfonil-oxi-fenil)-urea según la fórmula (1) se integra en la capa de registro sensible al calor, en combinación con otros aceptores de color, en especial escogidos de la lista que comprende: 2,2bis(4-hidroxifenil)-propano, 4-[(4-(1-metiletoxi)fenil)sulfonil]-fenol, 4-hidroxi-4'-isopropoxidifilsulfona, 4,4'-dihidroxi-difenilsulfona, 2,4'-dihidroxi-difenilsulfona y N-(2-hidroxifenil)-2-[(4-hidroxifenil)tio]-acetamida, ello representa una forma de realización especialmente apropiada, cuando la proporción referida al % en peso (hasta la desecación completa), de los otros aceptores de color respecto al N-(p-toluenosulfonil)-N'-3-(p-tolueno sulfonil-oxi-fenil)-urea, está situada en una gama de 1:2 a 1:25, aún mejor en una gama de 1:10 a 1:25 y en especial muy preferentemente, de 1:17,5 a 1:25.
Como proporción del sensibilizador según la fórmula (2) al aceptor de color según la fórmula (1), se considera como especialmente preferente una gama de 5:10 a 9:10, teniendo que ajustar esta proporción con independencia del hecho de si el aceptor de color según la fórmula (1), se emplea solo, o en combinación.
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Con respecto a la capa de registro sensible al calor, los inventores reconocían con relación a la misión impuesta, que la capa de registro puede contener prácticamente todos los precursores conocidos de materia colorante, siendo posibles también combinaciones de varios precursores de materia colorante. Como precursores de materia colorante son preferentes en especial:
- 6'-(dipentilamino)-3'-metil-2'-(fenilamino)-espiro[isobenzofurano-1(3H),9'-[9H]xanteno]-3-ona, así como
- Espiro[isobenzofurano-1(3H),9'-[9H]xanteno]-3-ona-6'-(dietilamino)-3'-metilo-2'-(3-tolilamino)
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y otros tales seleccionados del grupo de los compuestos de fluorano, como en especial
- 3-dietilamino-6-metil-7-anilinofluorano,
- 3-dibutilamino-6-metil-7-anilinofluorano.
- 3-(N-metil-N-propil)amino-6-metil-7-anilinofluorano,
- 3-(N-etil-N-isoamil)amino-6-metil-7-anilinofluorano,
- 3-(N-etil-N-ciclohexil)amino-6-metil-7-anilinofluorano,
- 3-(N-etil-N-tolil)amino-6-metil-7-anilinofluorano,
- 3-(N-etil-N-tetrahidrofuril)amino-6-metil-7-anilinofluorano.
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Por motivos comerciales se considera el 3-dibutilamino-6-metil-7-anilinofluorano, como el precursor más apropiado de materia colorante, que se emplea solo o en combinación con otros precursores de materia colorante, de preferencia de entre los precursores de materia colorante arriba citados.
Aglutinantes apropiados para la integración en la capa de registro sensible al calor, son por ejemplo, aglutinantes solubles en agua, como almidón, hidroxiletilcelulosa, metilcelulosa, carboximetilcelulosa, gelatina, caseína, alcoholes polivinílicos, alcoholes polivinílicos modificados, poliacrilato de sodio, copolímeros acrilamida-acrilato, terpolímeros acrilamida-acrilato-metacrilato, sales alcalinas de copolímeros estirol-anhídrido del ácido maleico, o de copolímeros etileno-anhídrido del ácido maleico, que se pueden emplear solos o en combinación de unos con otros; también aglutinantes de látex insolubles en agua como copolímeros estirol-butadieno, copolímeros acrilnitrilo-butadieno y copolímeros metil-acrilato-butadieno, se proponen como medios aglutinantes para la integración en la capa de registro sensible al calor. En el sentido de la presente invención, el alcohol de polivinilo en unión con polímeros de acrilato, se consideran como medios aglutinantes especialmente preferentes, cuya combinación está integrada en la capa de registro sensible al calor, como agente aglutinante único en una proporción de 12 a 27,5% en peso, referida al peso total de la capa de registro.
Para evitar la adherencia a una cabeza térmica, y para evitar un desgaste excesivo de la cabeza térmica, la masa del recubrimiento para la configuración de la capa de registro sensible al calor, puede contener, además, medios lubrificantes y antiadhesivos, como sales metálicas de ácidos grasos superiores, por ejemplo, estearato de cinc, estearato de calcio y ceras, como por ejemplo, parafina, parafina oxidada, polietileno, óxido de polietileno, estearamida y cera de castor. Otros componentes de la capa de registro son, por ejemplo, pigmentos, de preferencia pigmentos inorgánicos como, por ejemplo, (hidr)óxido de aluminio, ácido silícico y carbonato cálcico, considerándose aquí como preferente en especial el carbonato cálcico que de preferencia debe de estar integrado en la capa de registro en una cantidad del 10 al 18% en peso, referida al peso total de la capa de registro.
Se considera como preferente, cuando en la capa de registro, se puede configurar una imagen permanente de color o escrita, bajo la acción del calor.
La masa referida a la unidad de superficie de la capa de registro sensible al calor, está situada de preferencia entre 2,5 y 12 g/m^{2} y en especial de preferencia, entre 3 y 6,5 g/m^{2}. Como instrumento para extender la capa de registro sensible al calor, se proponen en especial espátulas y rasquetas (rotativas), recubridores de superficies y chorro de aire.
Se considera preferente, cuando la pintura utilizada para la configuración de la capa de registro, es acuosa. El secado subsiguiente de la pintura, se puede hacer mediante irradiación de microondas. Es corriente y está igualmente acreditado suministrar calor como se hace mediante secador de suspensión de aire caliente, o también mediante secador de contacto. También cabe imaginar una combinación de los procedimientos expuestos de secado.
Además, se considera preferente la configuración de una capa intermedia con pigmentos, entre la capa del sustrato y la capa de registro. Como pigmentos de la capa intermedia se han acreditado tanto pigmentos orgánicos con cavidades, como también pigmentos inorgánicos, los últimos seleccionados de preferencia del grupo comprendiendo naturales como caolín calcinado, óxido de silicio y aquí en especial bentonita, carbonato cálcico, así como hidróxido de aluminio, y aquí en especial, boemita. Una capa intermedia semejante puede prestar por una parte una contribución positiva para la nivelación de la superficie de la capa de base, con lo que se reduce la cantidad de pintura a aplicar necesariamente para la capa de registro sensible al calor. Por este motivo se proponen para la aplicación de la capa intermedia, instrumentos niveladores para extender, como por ejemplo, rodillos, espátulas y rasquetas (rotativas). Por otra parte, durante la configuración de la imagen escrita, los pigmentos de esta capa intermedia, pueden absorber los componentes de ceras fluidificados por la acción del calor, de la capa de registro sensible al calor, y así favorecer un funcionamiento seguro y rápido del registro inducido por el calor. La masa referida a la unidad de superficie de la capa intermedia pigmentada, está situada de preferencia entre 5 y 20 g/m^{2} y aún mejor entre 7 y 11 g/m^{2}.
El material de registro según la invención puede presentar una capa protectora que está aplicada sobre la capa de registro sensible al calor, y cubre esta total o parcialmente. La capa protectora realiza aquí una misión como la que tiene que cumplir también parcialmente un recubrimiento de la cara del reverso, previsto de preferencia, a saber, por una parte la protección de la capa de registro dispuesta debajo de ella, contra las influencias ambientales, como aceites, grasas, agua y plastificantes, y por otra, una mejora reiterada de la imprimibilidad, en especial en impresión offset y flexográfica.
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En una primera variante de realización, una capa protectora semejante presenta como agente aglutinante un polímero acrílico batotónico, insoluble en agua, un agente reticulador y, como pigmento, principalmente una bentonita preparada en medio alcalino,
\bullet
componiéndose el pigmento de la capa protectora, de uno o varios pigmentos inorgánicos, y estando formado al menos el 80% en peso, de una bentonita de alta pureza, preparada en medio alcalino,
\bullet
componiéndose el agente aglutinante, de uno o varios polímeros acrílicos batotónicos, insolubles en agua,
\bullet
y estando situada la relación agente aglutinante/pigmento en una gama entre 7:1 y 9:1.
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Como polímero acrílico batotónico, dentro de la capa protectora, según la pri-mera variante de realización aquí descrita, hay que entender un agente aglutinante batotónico, seleccionado del grupo que comprende, copolimerizado de estirol-éster acrílico, un copolimerizado de estirol-éster del ácido acrílico que contiene grupos de acrilamida, así como muy preferentemente un copolímero de base acrilnitrilo, metacrilamida y éster acrílico. Junto a la bentonita preparada en medio alcalino, también puede estar integrado como pigmento en la capa protectora, carbonato cálcico natural o precipitado, caolín, ácido silícico, hidróxido de aluminio u óxido de titanio. Con respecto al agente reticulador, son especialmente de preferencia aquellos que están seleccionados del grupo que comprende
-
urea cíclica,
-
metilolurea,
-
carbonato de amonio y zirconio, y
-
de especial preferencia, resina de poliamida epiclorhidrina.
Mediante la elección de un polímero acrílico batotónico, insoluble en agua, como agente aglutinante, y cuya proporción por una parte respecto al pigmento esté en una gama entre 7:1 y 9:1, por otra parte y con especial preferencia, respecto al agente reticulador, sea mayor de 5:1, se proporciona ya una alta resistencia al medio ambiente del material de registro propuesto, para una capa protectora con masa relativamente pequeña referida a la unidad de superficie.
La propia capa protectora puede estar aplicada mediante instrumentos normales para extender, por lo cual se puede utilizar entre otras una pintura como la descrita arriba, y para la cual es de preferencia una masa referida a la unidad de superficie, en una gama de 1,5 a 4,5 g/m^{2}, o alternativamente la capa protectora también puede estar impresa. Desde el punto de vista técnico de elaboración y con respecto a sus características tecnológicas, son especialmente apropiadas aquellas capas protectoras que se pueden endurecer mediante radiación actínica. Bajo el concepto "radiación actínica" se entienden radiaciones UV o ionizantes, como haces de electrones.
Una posible segunda variante de realización, alternativa a la primera variante de realización arriba descrita, para una capa protectora que cubra total o parcialmente la capa de registro sensible al calor, contiene al menos un alcohol polivinílico y un agente reticulador auxiliar. Es preferente que el alcohol polivinílico de la capa protectora, esté modificado con grupos carboxilo o silanol. Una capa protectora semejante posee una alta afinidad frente a la tinta empleada en el proceso de impresión offset, reticulada de preferencia con rayos UV, lo cual colabora decisivamente a cumplir la exigencia de una imprimibilidad mejorada dentro de la impresión offset. Además, cabe imaginar emplear mezclas de distintos alcoholes polivinílicos modificados con grupos carboxilo o silanol.
Como agentes reticuladores auxiliares en la capa protectora según la segunda variante de realización, se proponen en especial aquellos que estén seleccionados del grupo que comprende: ácido bórico, poliamina, resina epoxi, dialdehido, oligómeros de formaldehido, resina de poliamida epiclorhidrina, dimetilurea, melamina-formaldehido. También son posibles mezclas de distintos agentes reticuladores auxiliares.
Es preferente cuando dentro de la capa protectora según la segunda variante de realización, la proporción del porcentaje en peso del alcohol polivinílico modificado, respecto al agente reticulador auxiliar, está situada en una gama de 20:1 a 5:1, y con especial preferencia, en una gama de 12:1 a 7:1. Se puede decir que aquí se ha acreditado una proporción del alcohol polivinílico modificado al agente reticulador auxiliar, de 100 partes en volumen a 15 a 30 partes en volumen.
Se obtuvieron resultados especialmente buenos, cuando la capa protectora según la segunda variante de realización contiene adicionalmente un pigmento inorgánico. Aquí se recomienda en especial cuando el pigmento inorgánico está seleccionado del grupo que comprende dióxido de silicio, hidróxido de aluminio, carbonato cálcico, caolín o una mezcla de los pigmentos inorgánicos citados.
Es preferente por motivos económicos aplicar la capa protectora según la segunda variante de realización, a configurar lo más posible de una sola capa, con una masa referida a la unidad de superficie, en una gama de 1,5 g/m^{2} a 6 g/m^{2}, y en especial entre 1,7 g/m^{2} y 3 g/m^{2}, sin estar limitada la aplicación en una sola capa, de la capa protectora. Como ventajosa se ha mostrado una lisura de la capa protectora en la gana de 500 y de preferencia de 800, ó aún mejor de 1.000 segundos (seg) Bekk hasta menos de 3.000 seg Bekk. En especial son apropiados valores de 1.000 seg Bekk hasta menos de 2.500 seg Bekk, y con muy especial preferencia, de 1.200 seg Blekk a 2.000 seg Bekk.
La imagen aparente de la capa protectora está determinada de manera decisiva por el tipo de alisamiento y de las superficies de los rodillos y sus materiales, que influyen en la fricción en el mecanismo de satinar y en la calandria. En especial a causa de las exigencias existentes del mercado, una gama preferente está situada entre el 30% y el 50%, y muy preferente en especial, entre el 40% y el 48%, medida según Tappi 450 ó ISO 2813, para un ángulo de reflexión de 75º. Otra gama preferente está situada entre el 10% y el 15%, determinada según las mismas especificaciones y parámetros.
Se ha acreditado, en especial en el marco de los trabajos de ensayo que precedieron a esta invención, la utilización de mecanismos de satinar en los que entran en acción rodillos NipcoFlex^{TM} o Nipco-P^{TM} reglados por zonas, sin estar limitados por ello en cualquier forma y manera.
Existe una imprimibilidad especialmente buena para el procedimiento de impresión offset, cuando la capa protectora del nuevo material de registro sensible al calor presenta la menor participación polar posible de la tensión superficial a determinar como suma de la porción dispersa y la polar. La determinación de la tensión superficial se lleva a cabo aquí según Owens Wendt, como se indica en el Journal of Applied Polymer Scisnce, Vol. 13, 1969, páginas 1741-1747: Estimación de la energía superficial libre de polímeros; D.K. Owens, R.C. Wendt. Una gama apropiada para los valores de la medición de la porción polar de la tensión superficial, está situada por encima de cero y por debajo de 15 mN/m
(milinewtons por metro). De especial preferencia es una porción polar de la tensión superficial menor de 10 mN/m.
En una forma preferente de realización, el material de registro según la invención presenta un recubrimiento de pigmento, no sensible al calor en la cara del reverso. Como pigmentos en el recubrimiento de la cara del reverso, se han demostrado como apropiados, en especial, el carbonato cálcico -de preferencia con un tamaño de las partículas en una gama coloidal del 60% < 2 \mum al 90% < 2 \mum-, y/o carbonato de magnesio. También los siguientes pigmentos podrían resultar convincentes con resultados positivos:
-
natural como caolín calcinado, de preferencia en una gama coloidal de tamaños de partículas del 60% al 90% < 2 \mum,
-
arcilla, ácido silícico, óxido de silicio, el último con un tamaño con un tamaño medio preferente de partículas, en una gama de 1 a 6 \mum,
-
hidróxido de aluminio y boemita, la última con posibles tamaños medios de partículas de hasta 0,5 a 3 \mum, siendo no obstante muy especialmente preferentes aquellos productos de boemita que presenten un tamaño medio de partículas en una gama de 10 a 100 nm.
-
así como en una cantidad especial, talco con un tamaño medio preferente de partículas, en una gama de 1 a 10 \mum.
\vskip1.000000\baselineskip
En numerosos ensayos que sirven de base a esta invención, se emplearon también con éxito mezclas en especial de los pigmentos aquí citados.
El recubrimiento de la cara del reverso, contiene de preferencia al menos un componente de base de poliuretano, que actúa como reticulador, de preferencia es un poliuretano aniónico en solución acuosa, por ejemplo, Eka SP AP 29, Eka Chemicals AB, 32301 Düren.
Junto a los pigmentos y al componente que actúa como reticulador de base de poliuretano, el recubrimiento de la cara del reverso comprende de preferencia agentes aglutinantes, y aquí en especial almidón, látex de estirol butadieno y en ciertos casos carboxi-metil-celulosa. También es posible y preferente la mezcla de distintos agentes aglutinantes en proporciones en ocasiones muy divergentes de mezcla. Además, blanqueadores ópticos, antiespumantes, así como componentes para la regulación de la viscosidad, son sustancias suplementarias según las respectivas exigencias.
\vskip1.000000\baselineskip
Es preferente que el recubrimiento de la cara del reverso contenga
\bullet
pigmentos hasta el 75 al 90% en peso y en especial muy preferentemente hasta el 77% al 85% en peso,
\bullet
agente aglutinante hasta el 5 al 25% en peso,
\bullet
así como hasta el 0,5% al 8% en peso y en especial muy preferentemente hasta el 1,5 al 3,5% en peso de reticulador de base de poliuretano.
Si el aglutinante, de conformidad con las explicaciones precedentes, se presenta como mezcla, el recubrimiento de la capa del reverso presenta de preferencia hasta el 1 al 5% en peso de almidón y aquí en especial de preferencia almidón de maíz, y hasta el 4 al 20% en peso, y muy en especial de preferencia hasta el 12 al 19% de látex de estirol butadieno.
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En los numerosos ensayos que sirven de base a esta invención, se encontró que una aplicación en la cara del reverso con
\bullet
una proporción pigmento-agente aglutinante de 10:1 a 2:1 y mejor entre 7,5:1 a 3:1, así como
\bullet
una proporción agente aglutinante-reticulador de 2'0:1 a 1:1 y mejor entre 10,5:1 a 5:1
cumple especialmente bien las exigencias impuestas en ella.
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Se pueden conseguir resultados especialmente positivos con un peso de aplicación para el recubrimiento de la cara del reverso, en una gama de 2 a 15 g/m^{2}. En cada caso según los mecanismos disponibles para extensión y los objetivos notificados de empleo del material de registro según la invención, es preferente por una parte, una gama para el peso de aplicación del recubrimiento de la cara del reverso de 2,5 a 4,5 g/m^{2}, por otra parte también muy especialmente, una gama de 8,5 a 12 g/m^{2}. Como mecanismos apropiados para extensión, en especial para la aplicación del recubrimiento de la cara del reverso, se toman en consideración en especial dispositivos de aplicación niveladores, como espátulas y rasquetas (rotativas), así como rodillos, sin estar limitados por ello en cualquier forma y manera.
Los inventores reconocieron que se puede obtener una imagen impresa de calidad especialmente buena en la cara del reverso del material de registro sensible al calor según la invención, cuando el recubrimiento de la cara del reverso, está configurado en dos capas, de las cuales, la primera capa orientada hacia la capa del sustrato, puede estar configurada como pura capa de pigmento-agente aglutinante, mientras que la segunda capa situada exterior, contiene el componente de base de poliuretano que actúa como reticulador. En este caso es posible que tan sólo una capa esté aplicada con un dispositivo nivelador de aplicación, mientras que para la segunda capa se propone también como dispositivo de aplicación, chorro de aire y recubridor de superficies.
Puesto que la capa de registro sensible al calor según la invención, de igual modo que el recubrimiento propuesto de la cara del reverso del material de registro sensible al calor según la invención, hay que secarlos muy bien, en una única fase de trabajo se puede aplicar y secar, por ejemplo, en una máquina de extender, tanto el recubrimiento de la cara del reverso, como también la capa de registro sensible al calor, incluida la capa protectora que la cubre completamente.
Con este fin, una máquina semejante de extender puede prever (a) un dispositivo de desenrollar, (b) un primer mecanismo para extender, por ejemplo, un recubridor de superficies, un chorro de aire o una rasqueta rotativa, para la aplicación de la capa de registro sensible al calor, (c) un primer canal secador de suspensión sin contacto, (d) un recubridor de superficies o un chorro de aire para la aplicación de la capa protectora, (e) opcionalmente y en cada caso según el tipo constructivo, un sistema de guía de la banda, sin contacto, (f) un mecanismo de aplicación de capa delgada, para la aplicación del recubrimiento de la cara del reverso, (g) un segundo canal secador de suspensión sin contacto, (h) una parte de resecado con varios cilindros secadores, (i) una instalación de rehumectación o una instalación de revestimiento, como un mecanismo de aplicación de capa delgada, para la optimización de la capa plana o para la reducción de la ondulación, (j) un sistema de secado de IR, (k) uno o varios mecanismos de alisar, cada uno con una o varias líneas de contacto de prensado, en especial utilizando cilindros de presión regulables por zonas y/o rodillos de prensa de zapata o calandria de cintas, así como (i) un dispositivo de enrollar.
Además, cabe imaginar cuando entre el dispositivo de desenrollar y el primer mecanismo para extender (a, b) está previsto otro mecanismo para extender (b'), realizado, por ejemplo, como mecanismo de extender de espátulas con conjunto de aparatos secadores coordinados (b''), que puede ser un canal secador de suspensión y/o cilindros secadores.
Aun cuando no se esté restringido al papel como sustrato, el papel es el sustrato que se ha impuesto en el mercado, también con vistas a la buena compatibilidad con el medio ambiente, a causa de la buena capacidad de reciclaje, y que es preferente en el sentido de la invención.
Las indicaciones hechas en la descripción y en las reivindicaciones respecto a la masa referida a la unidad de superficie, al % en peso, a las partes en peso y a las proporciones de los componentes, se refieren, en tanto que no se advierta expresamente otra cosa, en cada caso al peso "atro", es decir, partes en peso absolutamente secas. La abreviatura "lutro" responde a secado al aire, y quiere decir, siempre y cuando se utilice, que los componentes así caracterizados, se describen en su forma corriente de suministro.
El ejemplo siguiente y los ejemplos comparativos que siguen, aclararán mejor la invención:
En una máquina para hacer papel, de mesa plana, se fabrica como capa del sustrato una cinta de papel, de pasta mecánica de frondosas y coníferas, blanqueada y molida, con una masa referida a la unidad de superficie de 67 g/m^{2}, agregando sustancias suplementarias corrientes en cantidades normales. Frontalmente se aplica online dentro de la máquina para extender, con un mecanismo de rasqueta rotativa, una capa intermedia de 9 g/m^{2} que presenta caolín calcinado a fondo, como pigmento, látex de estirol butadieno como agente aglutinante, y almidón como aglutinante complementario.
Utilizando una máquina de extender como la que está descrita en su estructura, en el tercer párrafo de la página 12, se aplican sobre la capa intermedia en este orden, mediante mecanismo de rasqueta rotativa, una capa de registro sensible al calor con una masa referida a la unidad de superficial de 5,4 g/m^{2}, mediante chorro de aire, una capa protectora de 2,0 g/m^{2}, y mediante mecanismo de extensión por rodillos con rasqueta rotativa incorporada, un recubrimiento de la cara del reverso de 3 g/m^{2}.
En una serie de ensayos se aplican distintas tintas para la formación de capas de registro sensibles al calor, en las que en cada una se cambia el estabilizador, y se dejan igual todos los demás componentes (sólo el ejemplo 1 según la invención contiene Tinuvin®P, sólo el ejemplo 2 comparativo contiene Tinuvin® 144, sólo el ejemplo 3 comparativo contiene Tinuvin® 234, sólo el ejemplo 4 comparativo contiene Tinuvin® 312, sólo el ejemplo 5 comparativo contiene Tinuvin® 477 DW, sólo el ejemplo 6 comparativo contiene BNE). En la siguiente tabla 1 se reproducen las recetas de la capa de registro terminada, aquí el ejemplo 1 es según la invención, y para caracterizarlo está sobre fondo gris, los ejemplos 2 a 6 son ejemplos comparativos.
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Para la configuración de la capa protectora se utiliza una receta que presenta
-
como pigmento, una bentonita de alta pureza, preparada en medio alcalino con estructura de plaquitas,
-
como agente aglutinante, la dispersión acuosa de un copolímero batotónico, de acrilnitrilo, metacrilamida y éster acrílico,
-
y como agente reticulador, resina de poliamida epiclorhidrina.
Se ajusta una proporción agente aglutinante/pigmento de 8:1 y una proporción agente aglutinante/agente reticulador de 5,5:1. Mediante el tratamiento en calandria, se obtiene, además, una lisura del material de registro terminado, en la cara de la capa protectora que cubre la capa de registro, de 1.800 seg Bekk.
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(Tabla pasa a página siguiente)
3
Para el registro metrológico de la resistencia, más exactamente de la resistencia porcentual de una impresión térmica de ensayo frente al etanol o frente a la luz, se elaboran en cada caso impresiones térmicas de ensayo en blanco y negro, estructuradas cuadriculadas, con un aparato del tipo Atlantek 400 de la firma Printrex (USA), entrando en acción una cabeza térmica con una resolución de 300 dpi y una energía por unidad de superficie de 16 mJ/mm^{2}. Para cada determinación individual de la resistencia porcentual de una impresión térmica de ensayo, en una impresión térmica de ensayo se mide primeramente en tres puntos, la densidad de impresión de las superficies tintadas en negro, con el densitómetro Gretag MacBeth TYPE D19C NB/U (firma Gretag MacBeth, 8105 Regensdorf, Suiza). A continuación se lleva a cabo el correspondiente tratamiento de la impresión térmica de ensayo.
Este tratamiento prevé en el caso de la resistencia porcentual frente al etanol, la inmersión de la impresión térmica de ensayo en una solución al 25% de etanol (solución al 25% en volumen, 23ºC). La impresión se seca seguidamente con cuidado con papel secante, y luego se deja en reposo durante 24 horas a 23º y 50% de humedad atmosférica.
En el caso del análisis de la resistencia a la luz de una impresión térmica de ensayo, el tratamiento de la impresión térmica de ensayo prevé su irradiación con luz de xenón, para lo cual se utiliza el aparato Suntest CPS+ de la firma Atlas (63589 Linsengericht, Alemania), utilizando un filtro con paso de UV (290 nm), que simula la irradiación con luz solar. La irradiación de la impresión térmica de ensayo se lleva a cabo hasta que se haya alcanzado una energía de 64.800 kJ/m^{2}. A continuación, la impresión se deja en reposo durante 24 horas a 23º y 50% de humedad atmosférica.
Después de dejar reposar, se lleva a cabo de nuevo la determinación de la densidad dinámica de impresión en tres puntos de las superficies tintadas en negro con el densitómetro Gretag MacBeth TYPE D19C NB/U. Se forman los respectivos valores medios de las mediciones antes/después del baño en la solución de etanol o antes/después de la irradiación con luz, y el valor medio después del baño (después de la irradiación) se refiere porcentualmente al valor medio antes del baño (antes de la irradiación).
Para el registro metrológico de la densidad dinámica de impresión en ODU (= Optical Density Units [unidades de densidad óptica], según DIN 16536-1, edición de mayo de 1997), se elabora una impresión térmica de ensayo en blanco y negro, estructurada cuadriculada, con un aparato del tipo Atlantek 400 de la firma Printrex (USA), entrando en acción una cabeza térmica con una resolución de 300 dpi y una energía por unidad de superficie de 11,7 mJ/mm^{2}. La propia densidad de impresión de las superficies tintadas en negro, se mide con el densitómetro Gretag MacBeth TYPE D19C NB/U (firma Gretag MacBeth, 8105 Regensdorf, Suiza), midiéndose para cada valor de medición, las densidades dinámicas de impresión en tres puntos, y formando la media aritmética de los tres valores individuales.
En las muestras según el ejemplo 1 y según los ejemplos comparativos 2 a 6, se midieron según las normas antes descritas, las resistencias frente al etanol como ejemplo para la resistencia frente a las influencias ambientales, las resistencias a la luz, y la sensibilidad frente al calor suministrado, en forma de una imagen impresa térmicamente. Los valores de medición hay que tomarlos de las tres últimas columnas de la tabla 1.
De los valores de medición de la tabla 1, se reconoce que las muestras del ejemplo 1 según la invención presentan una resistencia muy buena frente al etanol, una muy buena sensibilidad dinámica y una resistencia superior a la luz. Con ello, tan sólo el ejemplo 1 según la invención, cumple las exigencias de una resistencia excelente frente a las influencias ambientales, así como una resistencia excelente a la luz, para al mismo tiempo una sensibilidad suficiente frente al calor suministrado en forma de una imagen impresa térmicamente. Al mismo tiempo se constató en las muestras del ejemplo 1 según la invención, una muy buena imprimibilidad, con vistas a la imprimibilidad offset, además, una resistencia excelente al repelado.
El ejemplo 3 comparativo presenta ciertamente una mayor resistencia frente al etanol, que el ejemplo 1 según la invención, no obstante, los valores de medición del ejemplo 3 comparativo, son mucho peores con respecto a la resistencia a la luz y a la densidad dinámica de impresión.
En el sentido de la invención, la resistencia a la luz debe de superar de preferencia un valor del 55%, la densidad dinámica de impresión debe de superar de preferencia un valor de 1,0 ODU, y la resistencia frente al etanol, debe de superar de preferencia un valor del 80% -en especial de preferencia debe de presentar un valor de al menos el 81%-, siendo válidos los valores citados con referencia a la definición de arriba para el registro metrológico de las correspondientes magnitudes a medir.
El ejemplo 6 comparativo presenta ciertamente valores superiores para la densidad dinámica de impresión, que el ejemplo 1 según la invención, no obstante, los valores de medición del ejemplo 6 comparativo, son mucho peores con respecto a la resistencia la luz y a la resistencia frente al etanol -con respecto a la resistencia frente al etanol, desde luego el peor valor en la serie de ensayos.
Los ensayos descritos precedentemente exponen así en forma expresiva las características superiores del material de registro según la invención.

Claims (14)

1. Material de registro sensible al calor, con un sustrato que en al menos una cara presenta una capa de registro sensible al calor, con un precursor de materia colorante y un aceptor de color, reaccionando uno con otro el precursor de materia colorante y el aceptor de color, generando color bajo la acción del calor,
caracterizado porque la capa de registro sensible al calor presenta como aceptor de color, N-(p-toluenosulfonil)-N'-3-(p-tolueno sulfonil-oxi-fenil)-urea, según la siguiente fórmula (1):
4
y además, como sensibilizador, 2-(2H-benzotriazol-2il)-p-cresol, según la siguiente fórmula (2):
5
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2. Material de registro sensible al calor según la reivindicación 1, caracterizado porque el 2-(2H-benzotriazol-2il)-p-cresol, según la fórmula (2) es el único sensibilizador en la capa de registro sensible al calor.
3. Material de registro sensible al calor según alguna de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el N-(p-toluenosulfonil)-N'-3-(p-tolueno sulfonil-oxi-fenil)-urea según la fórmula (1) es el único aceptor de color en la capa de registro sensible al calor.
4. Material de registro sensible al calor según alguna de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la proporción del sensibilizador según la fórmula (2), respecto al aceptor de color según la fórmula (1), está situada en una gama de 5:10 a 9:10.
5. Material de registro sensible al calor según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la capa de registro sensible al calor, presenta como precursor de materia colorante, 3-dibutilamino-6-metil-7-anilinofluorano.
6. Material de registro sensible al calor según alguna de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la capa de registro sensible al calor, presenta como agente aglutinante, exclusivamente alcohol de polivinilo en unión con un copolímero de acrilato.
7. Material de registro sensible al calor según alguna de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el material de registro contiene entre el sustrato y la capa de registro sensible al calor, una capa intermedia pigmentada.
8. Material de registro sensible al calor según alguna de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa de registro sensible al calor está cubierta total o parcialmente con una capa protectora, conteniendo la capa protectora como agente aglutinante, alcoholes polivinílicos modificados por grupos carboxilo o silanol.
9. Material de registro sensible al calor según la reivindicación 8, caracterizado porque la capa protectora contiene agentes reticuladores auxiliares que están seleccionados del grupo que comprende: ácido bórico, poliamina, resina epoxi, dialdehido, oligómeros de formaldehido, resina de epiclorhidrina, dimetilurea, melamina-formaldehido.
10. Material de registro sensible al calor según alguna de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el material de registro presenta un recubrimiento de pigmento, no sensible al calor, en la cara del reverso.
11. Material de registro sensible al calor según la reivindicación 10, caracterizado porque el recubrimiento de la cara del reverso, contiene al menos un componente de base de poliuretano, que actúa como reticulador.
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12. Material de registro sensible al calor según alguna de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque el recubrimiento de la cara del reverso
-
contiene un pigmento, seleccionado de la lista que comprende carbonato cálcico natural como caolín calcinado, arcilla, ácido silícico, óxido de silicio, hidróxido de aluminio, boemita y talco.
-
así como contiene un aglutinante, seleccionado de la lista que comprende almidón, látex de estirol butadieno y en ciertos casos carboxi-metil-celulosa.
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13. Material de registro sensible al calor según la reivindicación 12, caracterizado porque el recubrimiento de la cara del reverso contiene
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pigmentos hasta el 75 al 90% en peso y en especial muy preferentemente hasta el 77% al 85% en peso,
\bullet
agente aglutinante hasta el 5 al 25% en peso,
\bullet
así como hasta el 0,5 al 8% en peso y en especial muy preferentemente hasta el 1,5 al 3,5% en peso de reticulador de base de poliuretano.
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14. Material de registro sensible al calor según alguna de las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizado porque el recubrimiento de la cara del reverso presenta
-
una proporción pigmento-agente aglutinante de 10:1 a 2:1 y mejor entre 7,5:1 a 3:1, así como
-
una proporción agente aglutinante-reticulador de 20:1 a 1:1 y mejor entre 10,5:1 a 5:1.
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