ES2283787T3 - Inserto de corte con dos cabezales de corte opuesto. - Google Patents

Abstract

Inserto de corte (1) con dos cabezales de corte (2, 2'''') opuestos en cuanto a su eje longitudinal A, que están unidos entre sí por una parte central escalonada hacia dentro en la dirección del eje longitudinal A, de tal forma que la parte central es más estrecha que los cabezales de corte, y presentando cada cabezal de corte (2, 2'''') un canto de corte (3) frontal que se extiende sustancialmente de forma transversal respecto al eje longitudinal A y dos tramos laterales (4) de canto de corte que se extienden sustancialmente en la dirección del eje longitudinal A del inserto de corte (1), encerrando los flancos (7, 5) correspondientes de los cantos de corte (3, 4) con un plano Pr a través del punto más alto de los cantos de corte (3, 4), paralelamente respecto al eje longitudinal A, un ángulo alfa1 inferior a 90º, estando situados los flancos (5) de los tramos laterales (4) de canto de corte de los dos cabezales de corte (2, 2'''') opuestos, dispuestos en el mismo lado del inserto de corte (1), respectivamente en un plano E común, caracterizado porque el canto de corte es circular y los cantos de corte (4) laterales se extienden descendiendo bajo un ángulo alfa2 situado en el intervalo de 5º a 25, respecto al plano Pr, partiendo del canto de corte (3) frontal. 2 - - 6

Description

Inserto de corte con dos cabezales de corte opuestos.

La invención se refiere a un inserto de corte con dos cabezales de corte opuestos en cuanto a su eje longitudinal A, que están unidos entre sí por una parte central escalonada hacia adentro en la dirección del eje longitudinal A, de tal forma que la parte central es más estrecha que los cabezales de corte, y presentando cada cabezal de corte un canto de corte frontal que se extiende sustancialmente de forma transversal respecto al eje longitudinal A y dos tramos laterales de canto de corte que se extienden sustancialmente en la dirección del eje longitudinal A del inserto de corte, encerrando los flancos correspondientes de los cantos de corte con un plano P_{r} a través del punto más alto de los cantos de corte, paralelamente respecto al eje longitudinal A, un ángulo \alpha_{1} inferior a 90º.

Este tipo de insertos de corte se usan generalmente para tronzar, frecuentemente en combinación con un mecanizado de cilindrado y/o refrentado. Sin embargo, también resultan adecuados para el fresado usándose en fresas de disco.

Para poder utilizar sin problemas este tipo de insertos de corte, los cantos de corte laterales tienen que encerrar, durante el procedimiento de arranque de virutas, un ángulo determinado con las superficies de la pieza que se ha de mecanizar, para no entrar en engrane de corte al mismo tiempo a lo largo de toda la longitud de cuchilla, lo que se consigue mediante una configuración geométrica correspondiente del inserto de corte. Este ángulo encerrado por los cantos de corte laterales con la superficie de la pieza de trabajo se sitúa, en la práctica, en el intervalo de 0,5º a 4º. Habitualmente, en los insertos de corte de este tipo, los cantos de corte laterales están dispuestos paralelamente respecto al eje longitudinal del inserto de corte.

Los insertos de corte del tipo mencionado se describen, por ejemplo, en los documentos DE29503246U1 ó DE19523129A1. Para alcanzar el ángulo libre necesario para el arranque de virutas, los flancos situados a continuación de los cantos de corte frontales y laterales encierran con un plano paralelamente respecto a la superficie base del inserto de corte respectivamente un ángulo inferior a 90º. En muchos casos, en particular en los insertos de corte destinados al mecanizado de aluminio y materiales similares, estos flancos deben afilarse después del prensado y la sinterización del inserto de corte para conseguir unos cantos de corte lo más vivos posible y/o unas tolerancias ajustadas en el inserto de corte y la pieza de trabajo. Dado que los cantos de corte laterales o los tramos de canto de corte tienen que encerrar el ángulo necesario con una paralela al eje longitudinal A del inserto de corte, para conseguir un inserto de cortes sin problemas, encerrando los flancos adyacentes a los cantos de corte al mismo tiempo con el plano paralelamente a la superficie base respectivamente un ángulo inferior a 90º, los dos flancos de los cabezales de corte opuestos, dispuestos en el mismo lado del inserto de corte, no se encuentran en un plano común, sino en dos planos diferentes y, por tanto, tienen que afilarse por separado en dos pasos de trabajo. Esto conlleva una necesidad de tiempo relativamente grande y unos dispositivos afiladores costosos.

Los documentos DE2730459A1 y EPA1083015 describen también insertos de corte con dos cabezales de corte opuestos. Sin embargo, en estos insertos de corte, la parte central que une los dos cabezales de corte no está escalonada hacia dentro, sino que es sincrónica con los cabezales de corte. De esta forma, los flancos laterales se encuentran necesariamente en un mismo plano, respectivamente en el mismo lado de los dos cabezales de corte opuestos.

El documento EP-B-767023 describe un inserto de corte con dos cabezales de corte opuestos unidos entre sí a través de una parte central escalonada hacia dentro. Este inserto de corte, sin embargo, no presenta ningún canto de corte frontal circular y los tramos laterales de canto de corte no se extienden descendiendo desde el canto de corte frontal, sino paralelamente respecto a la superficie base. Por lo tanto, con un inserto de corte de este tipo no se consigue el ángulo libre lateral, necesario para un arranque de virutas sin problemas.

Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un inserto de corte del tipo mencionado al principio que pueda afilarse de forma más económica en dispositivo afiladores más simples, y que al mismo tiempo presente el ángulo libre lateral necesario para el arranque de virutas.

Debido a que los cantos de corte laterales se extienden descendiendo partiendo del canto de corte frontal, respecto al plano P_{r}, en combinación con el ángulo libre de sus flancos se consigue un ángulo de dichos cantos de corte laterales contra la pared de la pieza de trabajo paralelamente respecto al eje longitudinal A del inserto de corte durante el arranque de virutas, aunque los flancos correspondientes de los cabezales de corte opuestos, dispuestos en el mismo lado del inserto de corte, se encuentren respectivamente en un plano E común. Configurando el inserto de corte correspondientemente se consigue que durante un procedimiento de afilado necesario, los dos flancos, situados en el mismo lado del inserto de corte, de los cantos de corte laterales de los cabezales de corte opuestos, puedan afilarse al mismo tiempo en un solo paso de trabajo, sin modificar la posición del inserto de corte. De esta manera, el procedimiento de afilado y el dispositivo de mecanizado necesario para realizar el procedimiento de afilado se simplifican considerablemente y, por tanto, resultan más económicos.

Los tramos laterales de canto de corte que se extienden aproximadamente de forma paralela al eje longitudinal A están realizados de tal forma que desciendan partiendo de los cantos de corte frontales, de tal manera que sus flancos correspondientes en los cabezales de corte opuestos se encuentren en el mismo lado del inserto de corte, respectivamente en un plano E común del inserto de corte.

Para el arranque de virutas de aluminio resulta especialmente ventajoso que los insertos de corte estén realizados de tal forma que el ángulo \alpha_{1} se sitúe en el intervalo de 75º a 83º y que los tramos laterales de canto de corte o las tangentes encierren en la zona central de los cantos de corte laterales, con el plano P_{r}, un ángulo \alpha_{2} situado en el intervalo de 15º a 25º.

A continuación, la invención se describe detalladamente con la ayuda de los dibujos. Muestran:

La figura 1 un inserto de corte según la invención en alzado lateral,

la figura 2 el inserto de corte según la figura 1 en alzado lateral,

la figura 3 el inserto de corte según la figura 1 en sección x-x

la figura 4 el inserto de corte según la figura 1 en una vista en planta desde arriba,

la figura 5 el inserto de corte según la figura 1 en la dirección visual indicada por la flecha.

En las figuras 1 a 5 está representado un inserto de corte (1) según la invención con dos cabezales de corte opuestos que presentan respectivamente un canto de corte (3) frontal circular y dos tramos laterales (4) rectos de canto de corte. Los dos cabezales de corte (2), (2') opuestos respecto al eje longitudinal A del inserto de corte (1) están realizados de forma exactamente simétrica. Los cantos de corte (3) frontales correspondientes se extienden sustancialmente de forma perpendicular respecto al eje longitudinal A. A continuación del canto de corte (3) frontal se extiende el flanco (7) y a continuación de los tramos laterales (4) de canto de corte se extienden los flancos (5) que con un plano P_{r} a través del punto más alto de los cantos de corte (3), (4), paralelamente respecto al eje longitudinal A, encierran respectivamente un ángulo \alpha_{1} de 83º. Los tramos laterales (4) de canto de corte están realizados de tal forma que desciendan de forma recta partiendo del canto de corte frontal (3), respecto al plano P_{r}, y encierran con el plano P_{r} respectivamente un ángulo \alpha_{2} de 25º. Como se puede ver en las figuras 2 y 3, los flancos (5) de los cabezales de corte (2), (2') opuestos que se encuentran respectivamente en el mismo lado del inserto de corte (1) se encuentran en un plano común E. Por ello, para realizar tramos laterales (4) de canto de corte afilados es posible afilar ambos flancos (5) a un lado del inserto de corte (1) respectivamente de forma continua, en un solo paso de trabajo, sin modificar la posición del inserto de corte (1). De esta forma, es posible usar dispositivos afiladores más simples y reducir los costes de fabricación del inserto de corte. A pesar de que estos flancos (5) se encuentran en un plano común E, debido a la extensión descendiente, respecto al canto de corte (3) frontal, de los tramos laterales (4) de canto de corte, en combinación con la inclinación de los flancos (5) respecto al plano P_{r}, resulta que los tramos laterales (4) de canto de corte, durante el arranque de virutas, por ejemplo durante un procedimiento de tronzado, encierren a lo largo de su extensión un ángulo \alpha_{3} con la pared lateral de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, quedando libres por tanto. Esto está representado en la figura 5.

Claims (1)

1. Inserto de corte (1) con dos cabezales de corte (2, 2') opuestos en cuanto a su eje longitudinal A, que están unidos entre sí por una parte central escalonada hacia dentro en la dirección del eje longitudinal A, de tal forma que la parte central es más estrecha que los cabezales de corte, y presentando cada cabezal de corte (2, 2') un canto de corte (3) frontal que se extiende sustancialmente de forma transversal respecto al eje longitudinal A y dos tramos laterales (4) de canto de corte que se extienden sustancialmente en la dirección del eje longitudinal A del inserto de corte (1), encerrando los flancos (7, 5) correspondientes de los cantos de corte (3, 4) con un plano P_{r} a través del punto más alto de los cantos de corte (3, 4), paralelamente respecto al eje longitudinal A, un ángulo \alpha_{1} inferior a 90º, estando situados los flancos (5) de los tramos laterales (4) de canto de corte de los dos cabezales de corte (2, 2') opuestos, dispuestos en el mismo lado del inserto de corte (1), respectivamente en un plano E común, caracterizado porque el canto de corte es circular y los cantos de corte (4) laterales se extienden descendiendo bajo un ángulo \alpha_{2} situado en el intervalo de 5º a 25, respecto al plano P_{r}, partiendo del canto de corte (3) frontal.