CN113996863A - 一种保温装饰一体板数控裁切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温装饰一体板数控裁切机，包括机架，所述机架的顶部安装有工作台，所述机架的顶部安装有用于对板材在X轴方向夹紧的X向夹紧机构和X向限位机构，所述机架的顶部安装有用于对板材在Y轴方向夹紧的Y向夹紧机构和Y向限位机构，所述工作台的侧边铰接有接渣板，所述机架的内部安装有用于推动接渣板转动的翻转机构，所述机架的顶部通过X向齿轮齿条平移机构安装有X向移动座，所述X向移动座上通过Y向齿轮齿条平移机构安装有Y向移动座，所述Y向移动座的两侧均固定有安装板，所述安装板上安装有切割机头，所述X向移动座的底部安装有板材夹紧机构。本发明操作方便，功能全面。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种保温装饰一体板数控裁切机。
背景技术
保温装饰一体板是一种新型建材，它是由防火板材硅酸钙板、水泥纤维板、陶瓷、金属板等作为面板，表面涂层后，再复合保温材料岩棉、聚苯板等压合而成，这样就起到装饰与保温的双重效果。装饰板加工过程中常采用到切割机，目前的切割机一般只能用手动推台锯单向切割，切割完成后需要调整板材位置再进行另一个方向的切割，且切割机功能单一，劳动强度比较大，切割精度很低，切割过程的扬尘很大。针对这样的问题我们提出一种保温装饰一体板数控裁切机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温装饰一体板数控裁切机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种保温装饰一体板数控裁切机，包括机架，所述机架的顶部安装有工作台，所述机架的顶部安装有用于对板材在X轴方向夹紧的X向夹紧机构和X向限位机构，所述机架的顶部安装有用于对板材在Y轴方向夹紧的Y向夹紧机构和Y向限位机构，所述工作台的侧边铰接有接渣板，所述机架的内部安装有用于推动接渣板转动的翻转机构，所述机架的顶部通过两组X向齿轮齿条平移机构安装有同一个的X向移动座，两组所述X向齿轮齿条平移机构分别位于机架的两侧，所述X向移动座上通过Y向齿轮齿条平移机构安装有Y向移动座，所述Y向移动座的两侧均固定有安装板，所述安装板上安装有切割机头，所述X向移动座的底部安装有板材夹紧机构。
优选的，所述翻转机构包括第七气缸、U型座、滚轮，所述第七气缸安装在机架上，所述第七气缸的活塞杆固定有U型座，所述U型座的两端均安装有滚轮。
优选的，所述X向夹紧机构包括第三气缸、升降座、第四气缸、压板，所述第三气缸安装在机架上，所述第三气缸的活塞杆固定有升降座，所述升降座上安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆固定有压板。
优选的，所述Y向夹紧机构包括第五气缸、平移座、第六气缸，所述第五气缸安装在机架上，所述第五气缸的活塞杆固定有平移座，所述平移座上安装有第六气缸。
优选的，所述切割机头包括第一气缸、第一安装座、X向切割机、Y向切割机、第二安装座、第二气缸，所述第一气缸和第二气缸安装在安装板上，所述第一气缸的活塞杆固定有第一安装座，所述第一安装座上安装有X向切割机，所述第二气缸的活塞杆固定有第二安装座，所述第二安装座上安装有Y向切割机。
优选的，所述第一安装座、第二安装座滑动安装在安装板上，所述X向切割机上安装有第一吸尘罩，所述Y向切割机上安装有第二吸尘罩。
优选的，所述机架上安装有吸尘管支架，所述第一吸尘罩、第二吸尘罩上的吸尘管固定在吸尘管支架上。
优选的，所述X向齿轮齿条平移机构、Y向齿轮齿条平移机构、X向切割机、Y向切割机的动力元件均采用伺服电机。
优选的，所述板材夹紧机构包括固定板、第八气缸、推板、压辊、第三安装座，所述固定板固定在X向移动座上，所述固定板上安装有第八气缸，所述第八气缸的活塞杆固定有第三安装座，所述第三安装座上安装有压辊，所述第三安装座的侧边固定有用于推动板材移动的推板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将板材从机架的一端推送到工作台上，X向限位机构用于对板材在X向的一端进行限位，然后通过X向夹紧机构对板材在X向的另一端进行夹紧，从而在X向对板材进行固定，Y向限位机构用于对板材在Y向的一端进行限位，然后通过Y向夹紧机构对板材在Y向的另一端进行夹紧，从而将板材固定，夹持方便。
2、本发明中，X向齿轮齿条平移机构可带动X向移动座在机架上沿X向平移，Y向齿轮齿条平移机构可带动Y向移动座在X向移动座上沿Y向平移，这样可将切割机头移动到指定的加工位置，到达加工位置后，第八气缸推动第三安装座下移，将压辊压紧在板材的上表面，这样可避免板材移位，第一气缸推动X向切割机下移，则在X向齿轮齿条平移机构的带动下实现在X向的连续切割，第二气缸推动Y向切割机下移，则在Y向齿轮齿条平移机构的带动下实现在Y向的连续切割，两组X向切割机可沿着X轴方向对板材两侧进行往复切割也可以单独切割，两组Y向切割机可沿着Y轴方向对板材两侧进行往复切割也可以单独切割，需要特别说明的是，我们知道，切割机锯片的切齿是有方向，因此，本方案中，通过设置两组X向切割机以及两组Y向切割机，可以保证在相对的两个方向都能实现稳定切割，即既可以初始端切割到终端，同时无需回到初始端位置而直接从上次的终端开始切割，这样节省了返程的时间，从而提高了加工的效率，与此同时，两组X向切割机位于压辊的两侧以及两组Y向切割机也位于压辊的两侧，因此，可以保证压辊不离开加工板材表面完成Y轴方向的切割，避免单一侧切割时无法完成压紧，提高了加工板材的稳固性，第一吸尘罩、第二吸尘罩可吸收加工产生的粉尘，减少污染。
3、本发明中，通过第七气缸可带动U型座在竖直方向移动，当U型座上移时，接渣板收集加工产生的碎屑，当U型座下移时，接渣板将碎屑排出，从而方便对碎屑进行回收管理，保证加工工位的整洁。
附图说明
图1为本发明提出的一种保温装饰一体板数控裁切机的轴测图；
图2为本发明提出的一种保温装饰一体板数控裁切机的侧视图；
图3为本发明提出的一种保温装饰一体板数控裁切机的俯视图；
图4为本发明提出的一种保温装饰一体板数控裁切机的翻转机构的位置示意图；
图5为本发明提出的一种保温装饰一体板数控裁切机的翻转机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种保温装饰一体板数控裁切机的X向夹紧机构的结构示意图；
图7为本发明提出的一种保温装饰一体板数控裁切机的Y向夹紧机构的结构示意图；
图8为本发明提出的一种保温装饰一体板数控裁切机的切割机头的结构示意图；
图9为本发明提出的一种保温装饰一体板数控裁切机的板材夹紧机构的结构示意图；
图10为本发明提出的一种保温装饰一体板数控裁切机的Y向移动座的安装结构示意图。
图中：1机架、2Y向夹紧机构、201第五气缸、202平移座、203第六气缸、3接渣板、4X向移动座、5X向齿轮齿条平移机构、6吸尘管支架、7Y向移动座、8Y向齿轮齿条平移机构、9工作台、10板材、11X向夹紧机构、111第三气缸、112升降座、113第四气缸、114压板、12安装板、13板材夹紧机构、131固定板、132第八气缸、133推板、134压辊、135第三安装座、14切割机头、141第一气缸、142第一安装座、143第一吸尘罩、144X向切割机、145Y向切割机、146第二吸尘罩、147第二安装座、148第二气缸、15X向限位机构、16Y向限位机构、17翻转机构、171第七气缸、172U型座、173滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图3、图10，一种保温装饰一体板数控裁切机，包括机架1，机架1的顶部安装有工作台9，工作台9用于放置板材10，机架1的顶部安装有用于对板材10在X轴方向夹紧的X向夹紧机构11和X向限位机构15，机架1的顶部安装有用于对板材10在Y轴方向夹紧的Y向夹紧机构2和Y向限位机构16，通过X向夹紧机构11和X向限位机构15可对板材10在X向进行夹紧固定，通过Y向夹紧机构2和Y向限位机构16可对板材10在Y向进行夹紧固定，工作台9的侧边铰接有接渣板3，机架1的内部安装有用于推动接渣板3转动的翻转机构17，接渣板3收集加工产生的碎屑，然后通过翻转机构17推动接渣板3移动，将碎屑回收到回收盒内，机架1的顶部通过X向齿轮齿条平移机构5安装有X向移动座4，X向齿轮齿条平移机构5可带动X向移动座4在机架1上做X向平移，X向移动座4上通过Y向齿轮齿条平移机构8安装有Y向移动座7，Y向齿轮齿条平移机构8可带动Y向移动座7在X向移动座4上做Y向平移，从而可对整个平面位置进行加工，加工方便、灵活，覆盖面积大，Y向移动座7的两侧均固定有安装板12，安装板12上安装有切割机头14，切割机头14可对板材10进行切割作业，X向移动座4的底部安装有板材夹紧机构13，板材夹紧机构13可对板材10进行固定，防止翘起，提高加工的稳定性，X向齿轮齿条平移机构5、Y向齿轮齿条平移机构8、X向切割机144、Y向切割机145的动力元件均采用伺服电机，伺服电机具有可以控制速度，位置精度非常准确的优点。
参照图4、图5，翻转机构17包括第七气缸171、U型座172、滚轮173，第七气缸171安装在机架1上，第七气缸171的活塞杆固定有U型座172，U型座172的两端均安装有滚轮173，通过第七气缸171可带动U型座17在竖直方向移动，当U型座17上移时，接渣板3收集加工产生的碎屑，当U型座17下移时，接渣板3将碎屑排出，从而方便对碎屑进行回收管理，保证加工工位的整洁。
参照图6，X向夹紧机构11包括第三气缸111、升降座112、第四气缸113、压板114，第三气缸111安装在机架1上，第三气缸111的活塞杆固定有升降座112，升降座112上安装有第四气缸113，第四气缸113的活塞杆固定有压板114，第三气缸111带动升降座112可在竖直方向移动，从而将压板114调整到合适的高度位置，方便根据板材10厚度调整施压位置，调整到位后，第四气缸113推动压板114完成压紧板材10的目的。
参照图7，Y向夹紧机构2包括第五气缸201、平移座202、第六气缸203，第五气缸201安装在机架1上，第五气缸201的活塞杆固定有平移座202，平移座202上安装有第六气缸203，第六气缸203的活塞杆伸出，第五气缸201可带动平移座202在水平方向移动，从而可根据板材10的宽度调整夹紧位置，调整到位后即可通过第六气缸203的活塞杆对板材10夹紧。
参照图8，切割机头14包括第一气缸141、第一安装座142、X向切割机144、Y向切割机145、第二安装座147、第二气缸148，第一气缸141和第二气缸148安装在安装板12上，第一气缸141的活塞杆固定有第一安装座142，第一安装座142上安装有X向切割机144，第二气缸148的活塞杆固定有第二安装座147，第二安装座147上安装有Y向切割机145，第一安装座142、第二安装座147滑动安装在安装板12上，X向切割机144上安装有第一吸尘罩143，Y向切割机145上安装有第二吸尘罩146，机架1上安装有吸尘管支架6，第一吸尘罩143、第二吸尘罩146上的吸尘管固定在吸尘管支架6上，X向切割机144和Y向切割机145可单独加工，通过第一气缸141可推动X向切割机144下移，通过第二气缸148可推动Y向切割机145下移，从而可分别从X向和Y向对板材10进行加工，无需调整板材10的位置即可进行两个方向的加工，非常灵活，通过设置的第一吸尘罩143、第二吸尘罩146可吸收加工产生的粉尘，减少污染。
参照图9，板材夹紧机构13包括固定板131、第八气缸132、推板133、压辊134、第三安装座135，固定板131固定在X向移动座4上，固定板131上安装有第八气缸132，第八气缸132的活塞杆固定有第三安装座135，第三安装座135上安装有压辊134，第三安装座135的侧边固定有用于推动板材10移动的推板133，通过第八气缸132可推动第三安装座135下移，从而将压辊134压紧在板材10的上表面，这样可避免板材10翘曲，提高加工的稳定性，加工完成后，通过推板133可将加工完成后的板材10从工作台9上推走。
工作原理：
将板材10从机架1的一端推送到工作台9上，X向限位机构15用于对板材10在X向的一端进行限位，然后通过X向夹紧机构11对板材10在X向的另一端进行夹紧，从而在X向对板材10进行固定，Y向限位机构16用于对板材10在Y向的一端进行限位，然后通过Y向夹紧机构2对板材10在Y向的另一端进行夹紧，从而将板材10固定。
第三气缸111带动升降座112可在竖直方向移动，从而将压板114调整到合适的高度位置，方便根据板材10厚度调整施压位置，调整到位后，第四气缸113推动压板114完成压紧板材10的目的；第六气缸203的活塞杆伸出，第五气缸201可带动平移座202在水平方向移动，从而可根据板材10的宽度调整夹紧位置，调整到位后即可通过第六气缸203的活塞杆对板材10夹紧。
X向齿轮齿条平移机构5可带动X向移动座4在机架1上沿X向平移，Y向齿轮齿条平移机构8可带动Y向移动座7在X向移动座4上沿Y向平移，这样可将切割机头14移动到指定的加工位置，到达加工位置后，第八气缸132推动第三安装座135下移，将压辊134压紧在板材10的上表面，这样可避免板材10翘曲，第一气缸141推动X向切割机144下移，则在X向齿轮齿条平移机构5的带动下实现在X向的连续切割，第二气缸148推动Y向切割机145下移，则在Y向齿轮齿条平移机构8的带动下实现在Y向的连续切割，两组X向切割机144可沿着X轴方向对板材10两侧进行往复切割也可以单独切割，两组Y向切割机145可沿着Y轴方向对板材10两侧进行往复切割也可以单独切割，需要特别说明的是，我们知道，切割机锯片的切齿是有方向，因此，本方案中，通过设置两组X向切割机144以及两组Y向切割机145，可以保证在相对的两个方向都能实现稳定切割，即既可以初始端切割到终端，同时无需回到初始端位置而直接从上次的终端开始切割，这样节省了返程的时间，从而提高了加工的效率，与此同时，两组X向切割机144位于压辊134的两侧以及两组Y向切割机145也位于压辊134的两侧，因此，可以保证压辊不离开加工板面，完成Y轴的往复切割，避免单一侧切割时，压辊脱离加工板材表面无法完成压紧，提高了操作的稳固性和灵活性，第一吸尘罩143、第二吸尘罩146可吸收加工产生的粉尘，减少污染。
通过第七气缸171可带动U型座17在竖直方向移动，当U型座17上移时，接渣板3收集加工产生的碎屑，当U型座17下移时，接渣板3将碎屑排出，从而方便对碎屑进行回收管理，保证加工工位的整洁。
切割完成后，X向限位机构15和Y向限位机构16解除对板材10的限位，X向夹紧机构11在第三气缸111的作用下向下收纳到机架1内，此时，在X向齿轮齿条平移机构5的驱动下推板133从板材10的一端将加工完成后的板材10从工作台9移走，完整加工程序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种保温装饰一体板数控裁切机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部安装有工作台(9)，所述机架(1)的顶部安装有用于对板材(10)在X轴方向夹紧的X向夹紧机构(11)和X向限位机构(15)，所述机架(1)的顶部安装有用于对板材(10)在Y轴方向夹紧的Y向夹紧机构(2)和Y向限位机构(16)，所述工作台(9)的侧边铰接有接渣板(3)，所述机架(1)的内部安装有用于推动接渣板(3)转动的翻转机构(17)，所述机架(1)的顶部通过两组X向齿轮齿条平移机构(5)安装有同一个的X向移动座(4)，两组所述X向齿轮齿条平移机构(5)分别位于机架(1)的两侧，所述X向移动座(4)上通过Y向齿轮齿条平移机构(8)安装有Y向移动座(7)，所述Y向移动座(7)的两侧均固定有安装板(12)，所述安装板(12)上安装有切割机头(14)，所述X向移动座(4)的底部安装有板材夹紧机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板数控裁切机，其特征在于，所述翻转机构(17)包括第七气缸(171)、U型座(172)、滚轮(173)，所述第七气缸(171)安装在机架(1)上，所述第七气缸(171)的活塞杆固定有U型座(172)，所述U型座(172)的两端均安装有滚轮(173)。
3.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板数控裁切机，其特征在于，所述X向夹紧机构(11)包括第三气缸(111)、升降座(112)、第四气缸(113)、压板(114)，所述第三气缸(111)安装在机架(1)上，所述第三气缸(111)的活塞杆固定有升降座(112)，所述升降座(112)上安装有第四气缸(113)，所述第四气缸(113)的活塞杆固定有压板(114)。
4.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板数控裁切机，其特征在于，所述Y向夹紧机构(2)包括第五气缸(201)、平移座(202)、第六气缸(203)，所述第五气缸(201)安装在机架(1)上，所述第五气缸(201)的活塞杆固定有平移座(202)，所述平移座(202)上安装有第六气缸(203)。
5.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板数控裁切机，其特征在于，所述切割机头(14)包括第一气缸(141)、第一安装座(142)、X向切割机(144)、Y向切割机(145)、第二安装座(147)、第二气缸(148)，所述第一气缸(141)和第二气缸(148)安装在安装板(12)上，所述第一气缸(141)的活塞杆固定有第一安装座(142)，所述第一安装座(142)上安装有X向切割机(144)，所述第二气缸(148)的活塞杆固定有第二安装座(147)，所述第二安装座(147)上安装有Y向切割机(145)。
6.根据权利要求5所述的一种保温装饰一体板数控裁切机，其特征在于，所述第一安装座(142)、第二安装座(147)滑动安装在安装板(12)上，所述X向切割机(144)上安装有第一吸尘罩(143)，所述Y向切割机(145)上安装有第二吸尘罩(146)。
7.根据权利要求6所述的一种保温装饰一体板数控裁切机，其特征在于，所述机架(1)上安装有吸尘管支架(6)，所述第一吸尘罩(143)、第二吸尘罩(146)上的吸尘管固定在吸尘管支架(6)上。
8.根据权利要求5所述的一种保温装饰一体板数控裁切机，其特征在于，所述X向齿轮齿条平移机构(5)、Y向齿轮齿条平移机构(8)、X向切割机(144)、Y向切割机(145)的动力元件均采用伺服电机。
9.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板数控裁切机，其特征在于，所述板材夹紧机构(13)包括固定板(131)、第八气缸(132)、推板(133)、压辊(134)、第三安装座(135)，所述固定板(131)固定在X向移动座(4)上，所述固定板(131)上安装有第八气缸(132)，所述第八气缸(132)的活塞杆固定有第三安装座(135)，所述第三安装座(135)上安装有压辊(134)，所述第三安装座(135)的侧边固定有用于推动板材(10)移动的推板(133)。
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