ES2269622T3 - Dispositivo de pulverizacion de muestras. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo (1) de pulverización de un producto fluido que comprende un recipiente de paredes compresibles (2), de las cuales un primer extremo (7) delimita una primera abertura (8), obturada después del llenado de producto, y un segundo extremo (4) está cerrado y es apto, previamente a la primera utilización del dispositivo, para ser abierto con el fin de dejar una segunda abertura (6) a través de la cual el producto pueda ser distribuido, comprendiendo el dispositivo además un elemento de inserción (10) dispuesto en el interior del recipiente, caracterizado porque el indicado elemento de inserción delimita un orificio de pulverización (15) en comunicación con el producto y dispuesto frente a la segunda abertura (6), estando el elemento de inserción (10) configurado con el fin de aislar el producto de la primera abertura (8) previamente a la obturación de ésta última.
Description
Dispositivo de pulverización de muestras.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de acondicionamiento y de distribución en forma
pulverizada de un producto fluido. Más particularmente, la
invención se refiere a un pulverizador miniatura, de preferencia
desechable, adaptado para el acondicionamiento en forma de una
muestra de productos cosméticos, particularmente de perfumes. El
producto es de preferencia líquido, pero puede encontrarse
igualmente en forma de un polvo de pequeña granulometría.
Distribuidores de este tipo se describen
particularmente en las solicitudes de patente
FR-A-2.778 639,
EP-A-0 761 314,
FR-A-2.443 980, o en las patentes
US-A-3.897 005, o
US-A-3 412 907. Todos estos
dispositivos adolecen principalmente de al menos una desventaja,
relacionada bien sea con su coste de fabricación, o con su facilidad
de utilización, o con la calidad del spray que son capaces de
generar.
En efecto, las muestras al no estar generalmente
destinadas para la venta, su coste de fabricación debe ser tan bajo
como sea posible. Por consiguiente, resulta importante disponer de
dispositivos cuyas piezas sean fácilmente realizables en grandes
series y cuyo montaje pueda ser realizado de forma sencilla. Además,
deben estar en condiciones de generar un spray cuya calidad sea tan
buena como sea posible, y cuyas características sean tan constantes
como sea posible.
Una solución para realizar tales
acondicionamientos con un coste tan bajo como sea posible
consistiría en realizar el recipiente en forma de una pequeña dosis
del tipo que se utiliza corrientemente para el acondicionamiento de
ciertos sueros fisiológicos, colirios o productos desmaquillantes.
Una dosis pequeña de este tipo se realiza en una sola pieza con un
orificio de pulverización cuya abertura está provocada por el
arranque de un elemento tubular, particularmente mediante torsión
del elemento tubular alrededor del eje del orificio. El llenado de
un dispositivo de este tipo puede realizarse por el fondo abierto
del recipiente. Este último se cierra de nuevo seguidamente
particularmente por soldadura, a modo de un tubo.
Una solución de este tipo adolece sin embargo de
dos inconvenientes principales. El primero se debe al hecho que en
la abertura, el orificio que resulta del arrancado del elemento
tubular por torsión es de forma y dimensiones imprecisas. Como
resultado de ello el spray que puede ser obtenido a través de un
orificio de este tipo, cuando se presionan las paredes compresibles
del recipiente, presenta características que varían fuertemente de
un dispositivo a otro. A menudo incluso, la sección del orificio es
tal, que no es posible generar un spray. El producto solo puede
fluir en forma de gotitas más o menos gruesas o de un hilillo
continuo.
Además, la operación de soldadura, después del
llenado del recipiente, particularmente cuando se trata de un
producto fuertemente volátil tal como un perfume, no está exenta de
plantear problemas. Bajo el efecto del calor, el producto corre el
riesgo de evaporarse, de deteriorarse, incluso de inflamarse.
Este mismo problema existe igualmente en una
configuración tal como la descrita en el documento US 2 080 864.
Este último describe un dispositivo para pulverizar un insecticida,
realizado en forma de una bolsita piramidal en el interior de la
cual se extiende un tubo en comunicación con el recipiente por unas
aberturas laterales. Un extremo del tubo desemboca frente a un
orificio de pulverización de la bolsita. El otro extremo está
cerrado y es solidario, por un muelle, de un elemento destinado
para formar un fondo adicionado de la bolsita con el fin de obturar
con ello el extremo opuesto al orificio de pulverización. Así, solo
es con el cierre de la abertura opuesta al orificio de
pulverización cuando el elemento solidario del tubo aisla el
producto de la indicada abertura. Una configuración de este tipo
excluye por este motivo cualquier operación de cierre que implique
un aporte de calor, por las razones indicadas en el párrafo
precedente.
También, es uno de los objetos de la invención
realizar dicho dispositivo de pulverización, resolviendo en su
totalidad o parte los problemas indicados anteriormente con
referencia a los dispositivos convencionales.
Es en particular un objeto de la invención
realizar un dispositivo de este tipo que sea fácil de producir en
gran serie, con un precio de coste tan bajo como sea posible.
Es otro objeto de la invención proporcionar un
dispositivo de este tipo que permita generar un spray de calidad a
la vez satisfactorio, y reproducible de un dispositivo a otro.
Es también otro objeto proporcionar un
dispositivo cuyo orificio de llenado pueda ser obturado en caliente,
sin riesgo de generar una evaporación sensible del producto, un
deterioro de este último, incluso, una inflamación del
producto.
Otros objetos también aparecerán en la
descripción detallada que sigue.
Según la invención, estos objetos se logran
realizando un dispositivo de pulverización de un producto fluido
que comprende un recipiente de paredes compresibles, de las cuales
un primer extremo delimita una primera abertura, obturada después
del llenado de producto, y un segundo extremo está cerrado y es
apto, previamente a la primera utilización del dispositivo, para
ser abierto con el fin de dejar libre una segunda abertura a través
de la cual el producto puede ser distribuido, comprendiendo el
dispositivo además un elemento de inserción dispuesto en el
interior del recipiente, delimitando el indicado elemento de
inserción un orificio de pulverización en comunicación con el
producto y dispuesto frente a la segunda abertura, estando el
elemento de inserción configurado con el fin de aislar el producto
de la primera abertura previamente a la obturación de ésta
última.
Así, según un modo de realización preferencial
de la invención, la porción del elemento de inserción destinada
para aislar el producto de la primera abertura se encuentra a
distancia axial no nula de la mencionada primera abertura,
permitiendo así primeramente aislar el producto de la abertura,
luego en obturar esta última. Este no es el caso si la porción
destinada para aislar el producto de la abertura, sirve además para
la obturación de la indicada abertura.
Con un solo elemento, se realiza a la vez el
orificio de pulverización, cuyas dimensiones pueden ser elegidas de
forma tan precisa como sea posible. Por este motivo, la calidad del
spray es conforme a lo que se desea, y constante de un dispositivo
a otro. Además, previamente al a operación de cierre, se realiza el
aislamiento entre el producto y el orificio de llenado, lo cual
permite, llegado el caso, asegurar con ello el cierre en caliente,
sin correr el riesgo de evaporación o de deterioro del producto.
Por último, una configuración de este tipo
permite realizar el recipiente en una sola y misma pieza,
comprendido el elemento de cierre del orificio de distribución. El
coste de fabricación se encuentra con ello disminuido. La
estanqueidad en el cierre es óptima.
De preferencia, y contrariamente a la
configuración descrita en el documento US 2 080 864 mencionada
anteriormente, después de la obturación de la primera abertura, el
orificio de pulverización se encuentra en posición axial fija en el
interior del recipiente. Se obtiene así una precisión bastante mejor
en la pulverización del producto. Además, el montaje del conjunto
se encuentra con ello simplificado en una amplia medida. El precio
de coste se encuentra con ello igualmente reducido de forma
sustancial.
De preferencia, el primer extremo del recipiente
está situado en la parte opuesta del segundo, según un eje
longitudinal X del dispositivo. Este alineamiento del elemento de
inserción según el eje X del dispositivo facilita en una amplia
medida el montaje y el llenado del dispositivo según la
invención.
Según un modo de realización preferencial, el
elemento de inserción forma un volumen interior en comunicación con
el mencionado orificio de pulverización, un volumen exterior, en
comunicación con el volumen interior, estando delimitado entre el
elemento de inserción y el recipiente.
A este respecto, el indicado elemento de
inserción puede configurarse en forma de un elemento tubular del
cual un primer extremo está cerrado y un segundo extremo, opuesto al
primero, es atravesado por el indicado orificio de pulverización,
estando al menos una ventana prevista en una pared lateral de dicho
elemento tubular con el fin de asegurar la comunicación entre el
volumen interior y el volumen exterior. La ventana puede estar
dispuesta tan cerca como sea posible del orificio de pulverización
con el fin de asegurar un vaciado tan completo como sea posible del
recipiente.
De preferencia, la pared lateral comprende dos
ventanas situadas de forma diametralmente opuesta a la indicada
pared lateral.
Ventajosamente, la primera abertura está
delimitada por una porción troncocónica del recipiente de paredes
compresibles, y cuya sección aumenta en dirección a la primera
abertura. De igual modo, el mencionado elemento tubular es, de
preferencia, de forma troncocónica al menos sobre una parte de su
altura en acoplamiento con la indicada porción troncocónica del
recipiente, de forma que se aplique de forma estanca. Esta
configuración constituye un modo sencillo para asegurar el
aislamiento entre el producto en el interior del recipiente y la
abertura a obturar después del llenado. De preferencia, el elemento
de inserción es de forma troncocónica en toda su altura.
La primera abertura es de preferencia cerrada
por una soldadura, particularmente térmica o por ultrasonidos, o
por encolado. Esta técnica se utiliza corrientemente para el cierre
de los acondicionamientos en forma de tubos, tales como los
corrientemente utilizados para el acondicionamiento de geles, de
cremas de tratamiento o de productos solares. El aislamiento
realizado por el elemento de inserción entre el producto y la
abertura, permite, cuando esta última es para obturar en caliente,
reducir de forma sensible los riesgos de evaporación, deterioro, o
inflamación del producto.
De preferencia, el recipiente se obtiene por
moldeo, particularmente por extrusión soplado, siendo la segunda
abertura obturada por una porción realizada por moldeo con el
recipiente, y arrancable, particularmente en respuesta a una
torsión alrededor del eje de la indicada segunda abertura. El
recipiente puede estar formado por un material termoplástico,
particularmente un polietileno de baja densidad.
El elemento de inserción puede igualmente
formarse en una sola pieza obtenida por moldeo, y particularmente
por roto moldeado, de un material termoplástico, tal como un
polietileno o un polipropileno. Alternativamente, el elemento de
inserción puede ser obtenido por ensamblado de dos o varias piezas,
particularmente moldeadas de forma separada.
Según un modo de realización particular, el
recipiente presenta una parte de forma sustancialmente esférica
entre los indicados primero y segundo extremos. Esta configuración
contribuye a crear un volumen suficiente en el interior del
recipiente, de forma que este último pueda contener la cantidad
deseada de producto. Además, favorece la presurización adecuada y
uniforme del recipiente, y la pulverización del producto en buenas
condiciones.
El orificio de pulverización puede estar
previsto en una pared de extremo del elemento de inserción, estando
una superficie interna de la indicada pared horadada por una
pluralidad de canales de formación de torbellinos que desembocan en
el indicado orificio de pulverización. Canales de este tipo son
corrientes en las boquillas utilizadas particularmente en algunos
dispositivos aerosoles o de bomba. Estos canales permiten acelerar
el producto en la proximidad del orificio de pulverización, y
mejorar la calidad del spray.
El dispositivo según la invención puede ser
utilizado para el acondicionamiento y la distribución de una dosis
de muestra de un producto cosmético, particularmente de un
perfume.
Según otro aspecto de la invención, se realiza
igualmente un procedimiento de acondicionamiento de un producto
fluido caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
- a)
- a través de una primera abertura delimitada por un primer extremo de un recipiente de paredes compresibles, introducir el producto en el indicado recipiente, estando un segundo extremo del recipiente cerrado y siendo apto para ser abierto previamente a la primera utilización del dispositivo con el fin de liberar una segunda abertura a través de la cual el producto puede ser distribuido;
- b)
- a través de la indicada primera abertura, introducir un elemento de inserción que delimita un orificio de pulverización en comunicación con el producto en el interior del recipiente, y situado frente a la segunda abertura, estando el indicado elemento de inserción configurado de forma que separe el producto de la primera abertura previamente a la obturación de esta última; y
- c)
- obturar la indicada primera abertura de forma estanca.
La invención consiste, aparte de las
disposiciones expuestas anteriormente, en un cierto número de otras
disposiciones que se explicarán a continuación, a propósito de
ejemplos de realización no limitativos, descritos con referencia a
las figuras adjuntas, entre las cuales:
- La figura 1 es una vista fragmentada de un
modo de realización del dispositivo según la invención, antes del
llenado;
- La figura 2 es una vista en sección del
dispositivo de la figura 1;
- Las figuras 3A-3C ilustran el
llenado del dispositivo representado en las figuras 1 y 2;
- Las figuras 4A-4B ilustran una
vista de detalle de una variante de las figuras 1 y 2; y
- La figura 5 ilustra la utilización del
dispositivo representado en las figuras 1 y 2.
Las figuras 1 y 2 a las cuales se hace ahora
referencia ilustran un primer modo de realización del dispositivo 1
según la invención. Comprende un recipiente 2 obtenido por extrusión
soplado de un polietileno de baja densidad. El recipiente comprende
un cuerpo esférico 3. El cuerpo esférico 3 se encuentra en
comunicación con una parte de extremo ligeramente troncocónica 4
que se termina por una abertura 6, obturada por un elemento tubular
5 cuyo arranque puede ser obtenido retorciéndolo alrededor del eje X
de la parte de extremo 4.
El cuerpo esférico 3 se encuentra igualmente en
comunicación con una segunda parte de extremo 7, diametralmente
opuesta con relación a la porción de extremo 4. La porción de
extremo 7 es igualmente de forma troncocónica y comprende un borde
libre que delimita una abertura 8.
El dispositivo 1 comprende igualmente un
elemento de inserción tubular 10 de forma troncocónica. El extremo
11 de mayor sección del elemento de inserción 10 está cerrado por
una pared transversal 12. El otro extremo 13 del elemento de
inserción 10 está cerrado por una pared transversal 14, atravesada
en su centro por un orificio de pulverización 15 cuyas
características, particularmente dimensionales, son elegidas en
función de las características buscadas para el spray. El elemento
de inserción 10 puede igualmente ser obtenido por moldeo,
particularmente por roto moldeado, de un material suficientemente
flexible para ser comprimido elásticamente, tal como un
polietileno.
A título indicativo, para un perfume, el
diámetro del orificio de pulverización 15 es del orden de 0,5
mm.
La sección del tronco de cono formado por el
elemento de inserción 10 es elegida de forma que, cuando el elemento
de inserción 10 está dispuesto en el interior del recipiente 2,
como se ha representado en la figura 2, el extremo de mayor sección
11 se aplica de forma estanca contra las paredes interiores de la
porción de extremo 7 del recipiente 2. Así, la abertura 8 se aisla
de forma sustancialmente estanca del cuerpo esférico 3 del
recipiente 2. De igual modo, el extremo de sección más pequeña 13 se
aplica de forma estanca contra las paredes interiores de la porción
de extremo 4 del recipiente. Así, el producto solo puede salir por
el orificio de pulverización 15.
Después del llenado, como se verá con más
detalle en lo que sigue, la abertura 8 es obturada por soldadura en
caliente, a lo largo de una zona de soldadura 16.
Dos ventanas 17, 18, diametralmente opuestas
están previstas en la pared lateral 19 del elemento de inserción
10. Las mismas están dispuestas sustancialmente a media altura axial
del elemento de inserción y permiten la comunicación entre el
volumen 20 formado en el interior del elemento de inserción 10 y el
volumen 9 que rodea el elemento de inserción 10.
En posición montada del elemento de inserción 10
en el interior del recipiente 2, el orificio de pulverización 15 se
encuentra frente al orificio 6 del recipiente 2. Está en
comunicación con el producto contenido en el dispositivo 1 por las
ventanas 17 y 18.
Las figuras 3A-3C a las cuales
se hace ahora referencia ilustran las principales etapas de llenado
del dispositivo 1 discutido con referencia a las figuras 1 y 2.
En la figura 3A, el recipiente 2 está vuelto
cabeza abajo. La abertura 6 está obturada por el elemento tubular
arrancable 5. El producto se introduce en el recipiente 2 por la
abertura 8.
En la figura 3B, el elemento de inserción 10 se
introduce en el recipiente 2 hasta que la pared de extremo 14 del
elemento de inserción haga tope contra la porción de sección
reducida del recipiente 2 que delimita el orificio 6. En esta
posición, el orificio de pulverización 15 se encuentra frente a la
abertura 6, y la porción de extremo 11 del elemento de inserción 10
se aplica de forma estanca contra las paredes interiores de la
parte troncocónica 7 del recipiente 2. En esta posición igualmente,
la pared de extremo 12 del elemento de inserción 10 se encuentra a
unos milímetros del borde libre del recipiente que delimita la
abertura 8. El producto está presente a la vez en el volumen anular
9 y en el volumen interior 20, por las ventanas 17 y 18.
En la figura 3C, la abertura 8 se suelda en
caliente a lo largo de una línea de soldadura 16. La altura axial
del elemento de inserción 10 con relación a la altura axial del
recipiente 2 es elegida de forma que los dos bordes que delimitan
la abertura 8 puedan soldarse uno al otro por toda su anchura, y de
forma que, en esta posición, el elemento de inserción 10 no pueda
sustancialmente moverse axialmente en el interior del recipiente
2.
En las figuras 4A y 4B se representa un detalle
de realización de una variante del modo de realización precedente.
Según este modo de realización, la superficie interior de la pared
14 del elemento de inserción 10 está horadada por tres canales
formadores de torbellino 21, 22, 23 que se extienden desde la pared
lateral 19 del elemento de inserción hasta el orificio de
pulverización 15. Tales canales permiten acelerar el producto en la
proximidad del orificio de pulverización con el fin de producir un
spray más fino.
En la figura 5, se ilustra de forma esquemática
la utilización del dispositivo discutido con referencia a las
figuras 1 y 2. Presionando sobre la parte esférica 3 del recipiente
2, el producto se presuriza en el interior del recipiente y es
forzado a salir en forma de una nube de finas gotitas a través del
orificio de pulverización 15 y de la abertura 6. Relajando la
presión sobre las paredes del recipiente 2, estas últimas recuperan
su forma inicial, siendo el volumen de producto distribuido
compensado por un volumen de aire correspondiente. Cuando todo el
contenido del dispositivo 2 ha sido pulverizado, este puede ser
desechado.
En la descripción detallada que antecede, se ha
hecho referencia a modos de realización preferidos de la invención.
Es evidente que variantes pueden ser aportadas a la misma sin
apartarse del marco de la invención tal como se reivindica a
continuación.
Claims (17)
1. Un dispositivo (1) de pulverización de un
producto fluido que comprende un recipiente de paredes compresibles
(2), de las cuales un primer extremo (7) delimita una primera
abertura (8), obturada después del llenado de producto, y un
segundo extremo (4) está cerrado y es apto, previamente a la primera
utilización del dispositivo, para ser abierto con el fin de dejar
una segunda abertura (6) a través de la cual el producto pueda ser
distribuido, comprendiendo el dispositivo además un elemento de
inserción (10) dispuesto en el interior del recipiente,
caracterizado porque el indicado elemento de inserción
delimita un orificio de pulverización (15) en comunicación con el
producto y dispuesto frente a la segunda abertura (6), estando el
elemento de inserción (10) configurado con el fin de aislar el
producto de la primera abertura (8) previamente a la obturación de
ésta última.
2. Dispositivo (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque una porción (11, 12) del elemento de
inserción (10) destinado para aislar el producto de la primera
abertura (8), está situada a distancia axial no nula de esta última
previamente a su obturación.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque, después de la obturación de la
mencionada primera abertura (8), el orificio de pulverización (15)
se encuentra en posición axial fija en el interior del recipiente
(2).
4. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el primer
extremo (7) del recipiente está situado en la parte opuesta del
segundo extremo (4) siguiendo un eje longitudinal (X) del
dispositivo.
5. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de
inserción (10) forma un volumen interior (20) en comunicación con el
mencionado orificio de pulverización (15), estando un volumen
exterior (9), en comunicación con el volumen interior, delimitado
entre el elemento de inserción (10) y el recipiente (2).
6. Dispositivo (1) según la reivindicación 5,
caracterizado porque el indicado elemento de inserción (10)
está configurado en forma de un elemento tubular del cual un primer
extremo (11) está cerrado y un segundo extremo (13), opuesto al
primero, es atravesado por el indicado orificio de pulverización
(15), estando al menos una ventana (17, 18) prevista en una pared
lateral (19) de dicho elemento tubular con el fin de asegurar la
comunicación entre el volumen interior (20) y el volumen exterior
(9).
7. Dispositivo (1) según la reivindicación 6,
caracterizado porque la pared lateral (19) comprende dos
ventanas (17, 18) dispuestas de forma diametralmente opuesta a la
indicada pared lateral.
8. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la primera
abertura (8) está delimitada por una porción troncocónica (7) del
recipiente (2) de paredes comprensibles cuya sección se incrementa
en dirección a la primera abertura (8).
9. Dispositivo (1) según las reivindicaciones 6
y 8, caracterizado porque el indicado elemento tubular es de
forma troncocónica al menos sobre una parte (11) de su altura en
acoplamiento con la indicada porción troncocónica (7) del
recipiente, de forma que se aplique de manera estanca a la
misma.
10. Dispositivo (1) según la reivindicación 9,
caracterizado porque el elemento de inserción (10) es de
forma troncocónica en toda su altura.
11. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la primera
abertura (8) está cerrada por una soldadura (16) particularmente
térmica o por ultrasonidos, o por encolado.
12. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones que anteceden, caracterizado porque el
recipiente (2) se obtiene por moldeo, particularmente por extrusión
soplado, siendo la segunda abertura (6) obturada por una porción
(5) realizada por moldeo con el recipiente, y arrancable,
particularmente en respuesta a una torsión alrededor del eje (X) de
la indicada segunda abertura (6).
13. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el recipiente
(2) está formado por un material termoplástico, particularmente un
polietileno de baja densidad.
14. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones que anteceden, caracterizado porque el
recipiente (2) presenta una parte (3) de forma sustancialmente
esférica entre los indicados primero (7) y segundo (4)
extremos.
15. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio
de pulverización (15) está previsto en una pared de extremo (14)
del elemento de inserción (10), estando una superficie interna de
la indicada pared (14) horadada por una pluralidad de canales
formadores de torbellino (21, 22, 23) que desembocan en el indicado
orificio de pulverización (15).
16. Utilización de un dispositivo (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones que anteceden para el
acondicionamiento y la distribución de una dosis de muestra de un
producto cosmético, particularmente de un perfume.
17. Procedimiento de acondicionamiento de un
producto fluido, caracterizado porque comprende las etapas
siguientes:
- a)
- a través de una primera abertura (8) delimitada por un primer extremo (7) de un recipiente de paredes compresibles (2), introducir el producto en el indicado recipiente, estando un segundo extremo (4) del recipiente cerrado y siendo apto para ser abierto previamente a la primera utilización del dispositivo con el fin de liberar una segunda abertura (6) a través de la cual el producto puede ser distribuido;
- b)
- a través de la indicada primera abertura (8), introducir un elemento de inserción (10) que delimita un orificio de pulverización (15) en comunicación con el producto en el interior del recipiente, y situado frente a la segunda abertura (6), estando el indicado elemento de inserción (10) configurado de forma que separe el producto de la primera abertura (8) previamente a la obturación de esta última; y
- c)
- obturar la indicada primera abertura (8) de forma estanca.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR0102164A FR2820993B1 (fr) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Dispositif de pulverisation du type echantillon |
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| ES2269622T3 true ES2269622T3 (es) | 2007-04-01 |
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Family Applications (1)
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