ES2211127T3

ES2211127T3 - Muestra de producto fluido.

Info

Publication number: ES2211127T3
Application number: ES99934788T
Authority: ES
Inventors: Firmin Garcia; Aline Abergel
Original assignee: Valois SAS
Current assignee: Aptar France SAS
Priority date: 1998-07-30
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2019-07-28
Also published as: FR2781770B1; WO2000006464A1; JP2002521283A; US6598808B1; BR9912537A; CN1174899C; AU5044899A; EP1100729B1; FR2781770A1; CN1316966A; DE69912287D1; DE69912287T2; EP1100729A1

Abstract

Distribuidor de productos fluidos (1) comprendiendo: - un depósito (22) que contiene el producto fluido y un gas, presentando este depósito una pared de accionamiento deformable (23), - un orificio de pulverización (51) a través del que es pulverizado el producto fluido, - una pieza de material poroso (4) capaz de retener una cierta cantidad de producto fluido, estando dispuesta esta pieza (4) por delante del orificio de pulverización (51), y - un órgano de soporte (5) fijado al depósito (22) para sujetar la pieza de material poroso (4) en la posición correcta, en las proximidades del orificio de pulverización, caracterizado porque el orificio de pulverización se ha previsto en el órgano de soporte.

Description

Muestra de producto fluido.

La presente invención hace referencia a una muestra de producto fluido bajo la forma de un distribuidor sensiblemente plano. La invención se refiere pues a un pulverizador miniatura, preferentemente desechable, que resulta especialmente apropiado en los ámbitos de la perfumería y de la cosmética.

Los problemas que se plantean en relación con un distribuidor de productos de este tipo se refieren especialmente a las exigencias de fabricación a precios reducidos. En efecto, dado que por lo general las muestras no se destinan a la venta, los costos de fabricación deben ser lo más reducidos que resulte posible. Resulta consecuentemente importante contar con dispositivos cuyas piezas puedan fácilmente fabricarse en grandes series y cuyo montaje pueda llevarse a cabo de una manera sencilla. Además, como sea que las muestras se destinan principalmente a fines publicitarios, es conveniente que puedan hacerse constar sobre las mismas la marca, el logotipo o cualquier otro signo distintivo que corresponda al producto contenido en el distribuidor. Resulta igualmente deseable proporcionar un dispositivo que presente una forma original y que permita usarlo de una manera práctica. Por ejemplo, en el caso de dispositivos que deban incluirse en revistas y periódicos, es indispensable que el distribuidor presente un espesor muy reducido. Además, resulta igualmente importante que la pulverización presente un alto grado de calidad.

El dispositivo de distribución que constituye objeto de la invención puede igualmente hallar aplicaciones en el terreno farmacéutico. En esta particular aplicación, resulta importante que la dosificación del producto sea precisa.

Es ya conocido, por ejemplo, a través del documento FR-A-2 443 980, un vaporizador desechable realizado por soldadura de hojas de material plástico, entre las que queda definido un depósito así como dos canales de turbulencia conexionados a un orificio de pulverización. Mediante una presión sobre el depósito, cuyas paredes se hallan constituidos por las hojas de material plástico, el producto es impulsado hacia los canales de turbulencia y después hacia el orificio de pulverización para crear un chorro de producto pulverizado. Sin embargo, este vaporizador desechable no permite expulsar una dosis definida de producto. Además, la realización de los canales de turbulencia mediante la soldadura de las dos hojas de plástico resulta más bien imprecisa y aleatoria. Según otra versión de este mismo vaporizador, el depósito se halla dividido en dos cámaras por medio de un tabique que se rompe bajo la acción de la presión. Una cámara se halla ocupada por un fluido mientras que la otra contiene otro producto y aire. Además, el depósito se halla separado del orificio de pulverización por un punto de ruptura. En un primer tiempo, cuando se presiona sobre el depósito, se rompe el tabique y los dos fluidos se mezclan más o menos entre sí y con el aire. En cualquier caso, la mezcla obtenida de esta manera no puede ser homogénea. Si se acentúa la presión, se rompe el punto de rotura y la mezcla no homogénea es impulsada hacia el orificio de pulverización. El chorro que sale por el orificio de salida se halla tan pronto constituido por el primer fluido, tan pronto por el segundo fluido y tan pronto por aire, pero nunca por una mezcla homogénea de estos tres productos. De ello se deduce que el chorro es tan pronto puramente acuoso como bifásico, de manera que su calidad no es nunca constante.

Por otra parte, a través del documento WO 98/01360, es ya conocido un distribuidor bifásico capaz de liberar una dosis de producto bajo una forma pulverizada. Este distribuidor ha sido igualmente proyectado en vistas a servir como pulverizador miniatura bajo la forma de muestra. Este distribuidor comprende dos depósitos de aire y un depósito de producto que se hallan todos conexionados a un orificio de pulverización común. Por delante de este orificio de pulverización, se halla dispuesta una fibra capaz de embeberse de producto. Consecuentemente, el aire impulsado fuera del correspondiente depósito atraviesa la fibra embebida con el producto expulsado fuera del depósito que ocupaba. Para el accionamiento del dispositivo, se ha previsto un órgano de presión bajo la forma de una lengüeta rebatible sobre los depósitos determinando su aplastamiento, lo que determina la impulsión del producto y del aire hacia el orificio de pulverización. Los diferentes depósitos quedan definidos entre un soporte y una película flexible de cierre. La lengüeta de presión desarrolla el efecto de aplastar la lámina flexible contra el soporte a nivel de la zona en qué los mismos definen en conjunto los depósitos destinados a contener el producto y aire.

En este distribuidor, la fibra que sirve de medio de retención del producto fluido y de sona de paso para el aire, se halla alojada en una cavidad definida por la lámina de soporte. A la salida de la fibra, el producto es simplemente impulsado por el aire a través del orificio de pulverización que se halla constituido por un punto local de desprendimiento de la lámina. Consecuentemente, la geometría del orificio de pulverización no resulta apta para proporcionar una calidad aceptable de chorro. Además, dado que la fibra se halla exclusivamente protegida por la lámina, puede ocurrir que la fibra pueda deteriorarse a través de la lámina. De ello puede deducirse un desplazamiento de la fibra con respecto a la lámina que produzca el efecto de modificar la pulverización.

Igualmente, en el pulverizador que se describe en el documento FR-A-2 448 980, el orificio de pulverizador se halla definido en una u otra de las dos láminas de plástico, bajo la forma de un simple orificio. Como, consecuencia de ello, la geometría del orificio no es precisa, lo que afecta a la calidad de la pulverización.

Es también posible citar el documento US-4 858 831 en el que se describe un pulverizador que comprende una cavidad operculada en la que se ha previsto el orificio de pulverización. Antes de este orificio, se halla dispuesto un disco poroso que es mantenido en posición en el interior de un tubo fijado a la cavidad. También en este caso, el orificio de pulverización previsto en la cavidad no puede ser de buena calidad a consecuencia de la naturaleza de la cavidad.

La presente invención tiene el objetivo de resolver los problemas de la técnica anterior definiendo un dispositivo de distribución barato que garantiza una perfecta cualidad de pulverización en cualquier circunstancia. Además, el volumen de la dosis emitida deberá ser constante y preciso. Por otra parte, en determinadas aplicaciones, especialmente en su aplicación publicitaria, el distribuidor deberá responder a ciertas exigencias dimensionales, debiendo en particular presentar un espesor muy reducido para poder ser incorporado a una revista o a un periódico. Deberá, además, estar en condiciones de resistir presiones elevadas sin que se produzcan fugas de producto. En efecto, cuando una muestra de este tipo queda incluida, por ejemplo, en una revista, y que esta revista queda incluido en un apilamiento con muchas otras, la muestra incluida en la misma queda sometida a elevadas presiones.

Para resolver este problema, la presente invención propone una muestra de productos fluidos bajo la forma de un distribuidor sensiblemente plano que comprende:

-: al menos un receptáculo termoconformado que define parcialmente un depósito y que presenta una pared de accionamiento deformable,

-: un elemento complementario, tal como una lámina o sustrato opercular o un receptáculo termoconformado, para completar el depósito, conteniendo el depósito constituido de esta manera al menos un gas,

-: un orificio de pulverización a través del que es pulverizado el correspondiente producto fluido,

-: una pieza de material poroso capaz de retener una cierta cantidad de producto fluido, estando esta pieza dispuesta antes del orificio de pulverización y quedando situada en contacto con el producto fluido y siendo embebida con el mismo,

-: un órgano de soporte fijado al receptáculo termoconformado para mantener en posición la pieza de material poroso, quedando definido el orificio de pulverización por el órgano de soporte.

El indicado órgano de soporte desarrolla, pues, una primera función de sujeción de la pieza porosa, una segunda función de fijación al receptáculo termoconformado y una tercera función como superficie que define el orificio de pulverización. De esta manera, se garantiza una perfecta calidad de pulverización a la salida del orificio de pulverización. La pieza porosa queda perfectamente fijada por detrás del orificio de pulverización, el cual puede moldearse con total precisión en el órgano de soporte. Ello no resulta posible en los distribuidores descritos en los dos documentos de la técnica anterior a los que se ha hecho referencia, dado que el elemento que define el orificio de pulverización no puede ser conformado con precisión dado que se trata en un caso de una lámina de cierre flexible y en otro caso de una hoja flexible de material plástico. Al utilizar un órgano de soporte moldeado a partir de un material plástico relativamente duro con un cierto espesor de pared, puede perfectamente moldearse un orificio de pulverización dotado de una geometría apropiada, por ejemplo, definiendo un orificio que se prolongue hacia el exterior por un cono de difusión, tal como ocurre en el orificio de pulverización de una boquilla convencional.

De acuerdo con una forma de realización de la invención, el orificio desemboca a nivel del receptáculo termoconformado. En este supuesto, el orificio de pulverización puede hallarse tapado antes de la utilización por una parte del receptáculo termoconformado que pueda ser replegada o arrancada para liberar el orificio. Como variante, el orificio de pulverización puede hallarse tapado antes de la utilización por una lengüeta desprendible adherida al receptáculo termoconformado. Según otra variante de realización, el órgano de soporte puede formar una boquilla desprendible mediante la que quede obturado el orificio de pulverización.

Según otra forma de realización, el orificio desemboca a nivel del elemento complementario. En este caso, el orificio puede hallarse tapado antes de la utilización por una lengüeta desprendible adherida al elemento complementario.

De acuerdo con otra forma de realización, el órgano de soporte puede hallarse dotado de una boquilla independiente que defina el orificio de pulverización.

Ventajosamente, la boquilla puede hallarse encajada a presión sobre el órgano de soporte. Además, el órgano de soporte puede presentar una contera desprendible que obture el orificio de pulverización. Dado que la contera tapa el orificio de pulverización, resulta técnicamente más fácil disponer el orificio en un elemento separado dispuesto para ser seguidamente montado sobre el órgano de soporte. De esta manera se obtiene una mayor simplicidad de moldeo y un mejor grado de precisión a nivel del orificio de pulverización.

Con objeto de garantizar una perfecta estabilidad y una buena sujeción de la pieza porosa en el interior del órgano de soporte, este último puede presentar un alojamiento en el que pueda quedar alojada la pieza de material poroso.

De acuerdo con otra característica, el órgano de soporte presenta un apéndice perfilado destinado a la fijación del receptáculo termoconformado. Ventajosamente, este apéndice perfilado puede presentar unas nervaduras de fijación por soldadura.

Según otro aspecto particularmente ventajoso, el órgano de soporte presenta una pared de separación que compartimenta localmente el depósito. De acuerdo con una forma de realización práctica, esta pared de separación se extiende desde el apéndice abocardándose hacia el exterior para formar una cúpula. Esta pared de separación, que compartimenta el depósito a nivel de la pieza porosa y, consecuentemente, del orificio de pulverización, desarrolla la función de mantener el producto fluido alejado de la pieza porosa cuando se realiza el accionamiento del distribuidor, de manera que la pieza porosa presenta una superficie de contacto máxima con el aire que ocupa el depósito. De esta manera queda asegurada una perfecta distribución bifásica del producto fluido. En efecto, es importante que la pieza porosa no quede totalmente sumergida cuando se lleva a cabo la distribución, lo que conduciría inevitablemente a una mala calidad de distribución como consecuencia de la ausencia de la fase gaseosa.

Siempre con el objeto de mejorar esta calidad de distribución bifásica, la pieza de material poroso puede presentar una forma adecuada para aumentar su superficie exterior, con la finalidad de aumentar su superficie de contacto con el gas cuando se realiza la distribución. Ventajosamente, la pieza de material poroso presentará una forma alarga da dispuesta en el sentido longitudinal de la muestra, estando dotada dicha pieza de un reborde parcial que define una superficie sensiblemente semianular. Al aumentar la superficie de la pieza porosa, aumenta igualmente su superficie de contacto con el gas, aumentando la proporción de gas y mejorando con ello la calidad de la distribución.

La invención se describirá ahora más ampliamente haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que se dan a título de ejemplo no limitativo diferentes formas de realización de la presente invención.

En estos dibujos:

- la figura 1 es una vista superior de una muestra de acuerdo con una primera forma de realización de la presente invención,

- la figura 2 es una vista en sección de la misma muestra representada en la figura 1,

- la figura 3 es una vista parcial a escala notablemente aumentada de la parte anterior de la misma muestra representada en las figuras 1 y 2,

- la figura 4 es una vista en perspectiva, a escala aumentada, de un órgano de soporte según una segunda forma de realización,

- la figura 5 es una vista inferior del órgano de soporte representado en la figura 4,

- la figura 6 es una vista en sección del órgano de soporte representado en la figura 4,

- la figura 7 es una vista en sección de una muestra de acuerdo con una forma de realización que incorpora un órgano de soporte según las figuras 4 a 6, habiéndose representado la muestra en una fase de accionamiento,

- las figuras 8 a 8d son otras tantas representaciones en sección transversal de piezas de material poroso según diferentes formas de realización,

- la figura 9 es una vista en perspectiva de un órgano de soporte de acuerdo con una tercera forma de realización,

- la figura 10a es una vista superior del órgano de soporte representado en la figura 9,

- la figura 10b es una vista en sección transversal según la línea BB de la figura 10a,

- la figura 10c es una vista en sección transversal según la línea CC de la figura 10a,

- la figura 11 es una vista posterior del órgano de soporte representado en la figura 9, y

- la figura 12 es una vista anterior del órgano de soporte representado en la figura 9.

Haciendo referencia primero a las figuras 1 a 3, va a describirse una primera forma de realización de una muestra de producto fluido de acuerdo con la invención. La muestra, que ha sido designada en su conjunto con la referencia numérica 1, comprende esencialmente cuatro piezas constitutivas, a saber, un receptáculo termoconformado 2, un elemento complementario que se presenta aquí bajo la forma de una lámina o de un substrato opercular 3, un órgano de soporte 5 y una pieza de material poroso 4 que resulta más visible en las figuras 2 y 3.

La pieza termoconformada 2 presenta un plano de base 21 que define las dimensiones exteriores de la muestra. A partir de este plano de base se extiende una parte convexa que constituye la pared superior de un depósito 22. Esta parte convexa, que se halla en relieve con respecto al plano de base 21, delimita pues un cierto volumen que en el ejemplo de realización representado en las figuras 1 a 3 constituye el depósito 22. Para completar este depósito, la lámina o substrato opercular designado con la referencia numérica 3 se halla adherido a la pieza termoconformada 2 a nivel del plano de base 21 de la misma. La fijación de la lámina sobre el receptáculo puede realizarse, por ejemplo, por soldadura. De esta manera, entre las piezas 2 y 3 queda definido el volumen 22 que corresponde al depósito. Como variante, resulta posible sustituir la lámina opercular 3 por una segunda pieza termomoldeada.

De acuerdo con la invención, el depósito 22 se halla parcialmente ocupado por un producto fluido mientras que el resto de su volumen se halla ocupado por un gas, por ejemplo, por aire.

Como variante, el depósito puede contener únicamente un gas, por lo general aire.

De acuerdo con la invención, en el interior del depósito y por delante de un orificio de pulverización 51, se halla dispuesta una pieza de material poroso designada con la referencia numérica 4.

En caso de qué el depósito contenga un producto fluido, esta pieza de material poroso 4 desarrolla la función de embeberse de dicho producto fluido. La pieza de material poroso 4 se halla en consecuencia directamente en contacto con el producto fluido y con el aire en el interior del depósito 22.

En caso de que el depósito se halle únicamente lleno de aire, la pieza de material poroso debe haberse previamente impregnado de producto fluido. Consecuentemente, la pieza de material poroso desarrolla en este caso el papel de depósito de producto fluido, mientras que el depósito lleno de aire desarrolla la función de impulsor de aire.

La muestra 1 se halla provista de un orificio de pulverización 51, a través del que se distribuye el producto fluido contenido en el depósito 22 o en la pieza de material poroso, bajo la forma de un chorro de producto pulverizado. Para permitir esta distribución, la parte convexa de la pieza termomoldeada 2 presenta en su parte superior una pared. de accionamiento 23 que queda en disposición de ser hundida con un dedo, por ejemplo, el dedo pulgar, para determinar la reducción del volumen interno del depósito 22, ejerciendo de esta manera una presión sobre el aire y/o el producto fluido contenido en el mismo. Esta presión desarrolla el efecto de obligar al producto fluido y al aire a pasar a través del orificio de pulverización 51.

La circulación de aire a presión arrastra una parte del producto fluido bajo la forma de una mezcla bifásica que es pulverizada en finas gotas mas allá del orificio de pulverización 51 tal como puede verse en las figuras 2 y 3.

Para inmovilizar la pieza de material poroso 4 en una posición fija en el interior del depósito 22, se ha previsto, de acuerdo con la invención, un órgano de soporte que ha sido designado en su conjunto con la referencia numérica 5. Este órgano de soporte consiste en una pieza de material plástico relativamente duro que se halla fijada, por ejemplo, por soldadura, a la pieza termomoldeada 2, la cual presenta un alojamiento que sobresale con respecto al plano de la base 21 y que enlaza con la parte convexa constitutiva del depósito 22, tal como puede verse en las figuras 2 y 3. Este alojamiento se halla constituido por un elemento de pared 25 perpendicular al plano de la base 21 y por una pared de cierre 27 que conecta directamente con el indicado elemento de pared, definiendo de esta forma un alojamiento abierto lateralmente en dirección hacia el depósito 22. Por otra parte, el órgano de soporte 5 presenta una pared de fondo 52 que, en el ejemplo de realización representado en las figuras 1 a 3, comporta el orificio de pulverización 51. Además, el órgano de soporte 5 presenta un apéndice que define un alojamiento 56 definido por una pared extrema 55 y una pared superior 53. Las paredes 55 y 53 que definen el alojamiento 56 presentan una dimensión exterior que se corresponde con el alojamiento de la pieza termoconformada 2, de manera que el órgano de soporte 5 se adapta perfecta mente al interior del alojamiento. Cuando el órgano de soporte 5 se halla situado en posición con respecto a la pieza termomoldeada 2, la pared extrema 55 es adyacente y se halla en contacto con la pared extrema vertical del alojamiento tal como puede verse en la figura 3. Además, la pared superior 53 del órgano de soporte 5 queda aplicada contra la pared superior del alojamiento. De acuerdo con la invención, la fijación del órgano de soporte 5 a la pieza termoconformada 2 se realiza a nivel de la pared superior 53 por soldadura. Para mejorar la resistencia de la fijación por soldadura, la pared superior 53 se halla provista de nervaduras de fijación 54 que hacen presa en el material integrante de la pieza termomoldeada 2 cuando se realiza la soldadura.

Tal como puede verse en las figuras 2 y 3, la pieza de material poroso 4 se halla dispuesta sobre el órgano de soporte 5 con su zona extrema encajada en el interior del alojamiento 56 que presenta este órgano de soporte 5. Dimensionando la pieza de material poroso de una manera apropiada, resulta posible fijar sólidamente la pieza de material poroso al órgano de soporte 5. De esta forma, la pieza de material poroso 4 queda posicionada con seguridad por delante del orificio de pulverización 51. Debe hacerse notar que la lámina o sustrato opercular 3 ni recubre ni define el orificio de pulverización 51, el cual se halla totalmente definido por la pared de fondo 52 del órgano de soporte 5. Para determinar la obturación del orificio de pulverización 51 antes de que la muestra sea utilizada, se ha previsto tapar este orificio de pulverización 51 por medio de una lengüeta desprendible o de una película desprendible adherida al substrato opercular 3.

De esta manera, la muestra que constituye objeto de la invención se halla constituida por una cavidad termoconformada 2 a la que se halla fijada, por ejemplo por soldadura, un órgano de soporte 5 que sirve para determinar una sujeción estable de una pieza de material poroso 4, que queda dispuesta por delante de un orificio de pulverización definido por este mismo órgano de soporte 5, quedando seguidamente recubiertos aquella pieza y este órgano de soporte 5 con una lámina o una película opercular 3 para completar el depósito 22.

La utilización de una muestra como la descrita resulta sumamente simple, dado que es suficiente arrancar la lengüeta o desprender la película que recubre el orificio de pulverización 51 y seguidamente hundir la pared de accionamiento 23 de la pieza termoconformada 2 de manera que el producto fluido que embibe la pieza de material poroso 4 para que este producto sea expulsado a través del orificio de pulverización 51 por el aire a presión que atraviesa esta pieza de material poroso 4. De esta manera se realiza una distribución bifásica de buena calidad, como consecuencia, por una parte, de la perfecta sujeción de la pieza de material poroso 4 frente al orificio de pulverización 51 y, por otra parte, por la calidad de la geometría de este orificio de pulverización 51 que se halla definido por moldeo en el órgano de soporte 5 el cual se moldea a partir de un material plástico duro. Resulta particularmente ventajoso que el orificio de pulverización 51 se moldee conjuntamente con el órgano de soporte 5, dado que ello permite controlar y definir con precisión la geometría de este orificio de pulverización: en efecto, en una pieza de este tipo resulta posible moldear un orificio de pulverización constituido por un orificio sensiblemente cilíndrico que se abocarda seguidamente hacia el exterior para definir un cono de difusión. Una concepción de orificio de pulverización de este tipo es totalmente clásica y proporciona una buena calidad de pulverización. De esta manera, merced a la utilización de un órgano de soporte 5, resulta posible realizar un paso en un orificio de pulverización de buena calidad, mientras que ello no resulta posible a nivel de la pieza termoconformada 2 o del sustrato opercular 3.

El órgano de soporte 5 desarrolla, pues, una triple función, a saber la de sujeción fija de la pieza de material poroso 4, la de fijación a la pieza termomoldeada 2 y la de definición del orificio de pulverización.

En el ejemplo que se ha utilizado para ilustrar la presente invención a través de las figuras 1 a 3, el orificio de pulverización se halla situado a nivel de la pared de fondo 52 del órgano de soporte 5. Sin embargo, este orificio de pulverización puede igualmente preverse en la pared extrema 55 o incluso en la pared superior 53. En caso de qué el orificio de pulverización 51 se haya previsto en la pared extrema 55, la función de obturación desarrollada por la lengüeta desprendible o la película desprendible puede ser desarrollada por una lengüeta replegable o desprendible prevista en la pared 25 de la pieza termomoldeada 2. Una realización de este tipo se explicará más adelante haciendo referencia a la figura 7. Por otra parte, en caso de qué el orificio de pulverización 51 se halle situado sobre la pared superior 52, resulta más adecuado realizar un alojamiento algo más alargado, por ejemplo, para conferirle una forma de tapón, y tapar el orificio de pulverización por medio de una lengüeta desprendible adherida a la pieza termoconformada 2. Consecuentemente, el emplazamiento concreto del orificio de pulverización 51 no puede afectar a la presente invención, dado. que el mismo puede hallarse situado sobre cualquiera de las paredes del órgano de soporte 5.

Se hará ahora referencia más en particular a las figuras 4 a 7 para explicar una particular forma de realización del órgano de soporte 5. En esta forma particular de realización, el órgano de soporte 5 presenta el orificio de pulverización 51 sobre su pared extrema 55, según se ha indicado ya anteriormente. En este caso, el orificio de pulverización 51 se halla tapado por la pared extrema 25 definida por la pieza termomolodeada 2 que queda en condiciones de ser arrancada o, ventajosamente, replegada alrededor de un vástago de rotura 26, tal como puede verse en la figura 7.

La parte anterior del órgano de soporte 5, que conforma el alojamiento 55, queda definida exteriormente por la pared superior 53 en la que se han previsto las nervaduras de fijación por soldadura 54. De esta manera, esta parte anterior define el apéndice perfilado que se adapta a la forma del alojamiento previsto en la pieza termomoldeada 2. La parte inferior del órgano de soporte 5 se halla definida por la pared de fondo 52 que se extiende sensiblemente en forma de espiga tal como puede verse en la figura 5.

De acuerdo con la invención, la particularidad de este órgano de soporte 5 reside en la presencia de una pared de separación 57 que adopta la forma de una cúpula que se abocarda a partir del apéndice perfilado constituido por la pared superior 52. La función de esta pared de separación 57 estriba en mantener el producto fluido separado de la pieza de material poroso 4 que se imbibe de producto fluido cuando se realiza la distribución. Tal como puede verse en la figura 7, si se mantiene la muestra en la posición que se ha representado, que es la posición natural con el pulgar aplicado sobre la pared de accionamiento 23 del depósito 22, la totalidad del producto fluido queda alojado entre la pieza termomoldeada 2 y la cúpula de la pared de separación 57, de lo que se deduce que la pieza de material poroso 4 se halla esencialmente en contacto con el aire contenido en el depósito 22. De esta manera queda garantizado que la distribución bifásica no se vea interrumpida por una distribución monofásica, únicamente a base del producto fluido. De ello se deduce una calidad perfecta y constante en la distribución del producto fluido.

Con objeto de mejorar aún más la calidad y la constancia de la indicada distribución bifásica, resulta posible perfilar la pieza de material poroso 4, dotándola de unas formas geométricas que aumentan la superficie que puede entrar en contacto con el aire alojado en el depósito. Mientras que en la figura 8 se ha representado una forma clásica alargada, en forma de lingote, en el marco de la presente invención se ha igualmente imaginado dotar a la pieza porosa 4 de unas aletas 41a o de un reborde 4lb que sobresalen con respecto al cuerpo alargado 40 de dicha pieza de material poroso. Como variante, resulta posible reducir la longitud de la pieza de material poroso 4 suprimiendo la parte del cuerpo 40 que se extiende por detrás de las aletas o del reborde, definiendo tan sólo el cuerpo truncado que se ha representado en las figuras 8c y 8d. Con una geometría de este tipo, la pieza de material poroso aumenta su superficie exterior de manera que su superficie de contacto potencial con el aire contenido en el depósito resulta acrecentada. Estos tipos de piezas de material poroso pueden igualmente utilizarse en la forma de realización representada en las figuras 1 a 3 que en el órgano de soporte representado en las figuras 4 a 7.

Haciendo ahora referencia a las figuras 9 a 12, va a explicarse una tercera forma de realización de un órgano de soporte de acuerdo con la invención. Las características comunes con las dos formas de realización precedentemente expuestas han sido designadas con las mismas referencias numéricas. Así, este órgano de soporte 5 comprende igualmente una pared de fondo 52 visible en las figuras 10b y 10c, y una pared superior redondeada 53 que, en combinación con la pared de fondo 52, constituye el apéndice perfilado que define interiormente el alojamiento 56 destinado a recibir la pieza de material poroso 4. Sobre la superficie superior de la pared superior 53 figuran igualmente las nervaduras de fijación por soldadura 54. Las dos diferencias esenciales con las formas de realización precedentes residen, en primer lugar, en la presencia de una boquilla independiente 6 y, en segundo lugar, en la presencia de una contera desprendible 58. En efecto, tal como puede verse con mayor claridad en la figura 10b, el alojamiento 56 presenta interiormente una ranura periférica de engatillado 561 en la que encaja a presión un elemento sensiblemente rectangular cuya sección transversal corresponde a la sección transversal del alojamiento 56. Este elemento rectangular 6 es una boquilla que presenta un orificio de pulverización 61, que, en una forma preferente de realización, se abocarda en forma cónica hacia el exterior 62. En consecuencia, el órgano de soporte 5 y la boquilla 6 se moldean por separado y se acoplan posteriormente. Con esta técnica resulta posible realizar el orificio de pulverización 61, 62 con mayor precisión, y, además, resulta posible dotar al órgano de soporte 5 de una contera desprendible 58 que puede moldearse de una sola pieza conjuntamente con este órgano de soporte 5. Tal como puede verse en las figuras 10a, 10b y 9, la contera desprendible 58 se halla conectada al apéndice perfilado a través de un extrangulamiento 59 que constituye una línea debiliatada, de ruptura. Al arrancar la contera desprendible 58 queda definido un orificio 51' por delante del cual se halla situada la boquilla 6 y su orificio de pulverización 61, 62. No queda excluida la posibilidad de utilizar una contera desprendible de este tipo en las otras formas de realización que se han descrito precedentemente, en las que el orificio de pulverización se halla directamente definido por el órgano de soporte 5, pero la forma de realización representada en las figuras 9 a 12 debe considerarse preferente dado que resulta técnicamente muy complicado moldear con precisión un orificio de pulverización 61, 62 en un órgano de soporte que se halle igualmente dotado de una contera desprendible 58.

Merced a un órgano de soporte de acuerte de acuerdo con la invención, que al mismo tiempo sujeta la pieza de material poroso y define el orificio de pulverización, eventualmente en combinación con una pieza de material poroso especialmente perfilada según las figuras 8a a 8d, resulta posible realizar una muestra bajo la forma de un distribuidor bifásico de productos fluidos que presenta una perfecta calidad de distribución.

Claims

1. Distribuidor de productos fluidos (1) comprendiendo:

-: un depósito (22) que contiene el producto fluido y un gas, presentando este depósito una pared de accionamiento deformable (23),

-: un orificio de pulverización (51) a través del que es pulverizado el producto fluido,

-: una pieza de material poroso (4) capaz de retener una cierta cantidad de producto fluido, estando dispuesta esta pieza (4) por delante del orificio de pulverización (51), y

-: un órgano de soporte (5) fijado al depósito (22) para sujetar la pieza de material poroso (4) en la posición correcta, en las proximidades del orificio de pulverización,

caracterizado porque el orificio de pulverización se ha previsto en el órgano de soporte.

2. Distribuidor de productos fluidos según la reivindicación 1, en el que el depósito (22) comprende:

-: al menos un receptáculo (2) que constituye parcialmente el depósito (22) y que presenta la pared deformable de accionamiento (23), y

-: un elemento complementario (3), tal como una lámina o un sustrato opercular o un receptáculo, para completar el depósito.

3. Distribuidor según la reivindicación 2, en el que el orificio (51) desemboca a nivel del receptáculo (2).

4. Distribuidor según la reivindicación 3, en el que el orificio de pulverización (51) se halla tapado antes de la utilización por una parte (25) de la pieza que conforma el receptáculo (2), que queda en disposición de ser desplegada o arrancada para liberar dicho orificio.

5. Distribuidor según la reivindicación 3, en el que el orificio de pulverización (51) se halla tapado antes de la utilización por una lengüeta desprendible adherida a la pieza que conforma el receptáculo.

6. Distribuidor según la reivindicación 1, en el que el órgano de soporte (5) se halla dotada de una contera desprendible (58) que obtura el orificio de pulverización (51).

7. Distribuidor según la reivindicación 1, en el que el orificio (51) desemboca a nivel del elemento complementario (3).

8. Distribuidor según la reivindicación 7, en el que el orificio (51) se halla tapado antes de la utilización por una lengüeta desprendible adherida al elemento complementario (3).

9. Distribuidor según la reivindicación 1, en el que el órgano de soporte (5) comprende una boquilla independiente (6) que define el orificio de pulverización (51).

10. Distribuidor según la reivindicación 9, en el que la boquilla se halla encajada a presión en el órgano de soporte.

11. Distribuidor según la reivindicación 9 ó 10, en el que el órgano de soporte (5) presenta una contera desprendible (58) que obtura el orificio de pulverización (61).

12. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el órgano de soporte (5) presenta un alojamiento (56) en el que queda alojada la pieza de material poroso (4).

13. Distribuidor según la reivindicación 12, en el que el órgano de soporte (5) presenta un apéndice perfilado (53) destinado a la fijación de la pieza termomoldeada (2).

14. Distribuidor según la reivindicación 13, en el que el apéndice perfilado (53) presenta unas nervaduras de fijación por soldadura (54).

15. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que el órgano de soporte (5) presenta una pared de separación (57) que compartimenta localmente el depósito (22).

16. Distribuidor según la reivindicación 15, en el que la pared de separación (57) se extiende a partir del apéndice (53) abocardándose hacia el exterior para formar una cúpula.

17. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la pieza de material poroso (4) presenta una forma adecuada para aumentar su superficie de contacto con el gas cuando se realiza la distribución.

18. Distribuidor según la reivindicación 17, en el que la pieza de material poroso (4) presenta una forma alargada dispuesta en el sentido longitudinal de la muestra, presentando esta pieza (4) un collar o reborde parcial (41a, 41b) que define una superficie sensiblemente semianular.