ES2271202T3 - Dispositivo de pulverizacion de un producto fluido. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de pulverización de un producto fluido que comprende un depósito (10) que contiene el indicado producto y aire, comprendiendo el depósito (10) una pared que tiene al menos una zona deformable (11), incluyendo el dispositivo un tubo buzo (30) del cual un primer extremo (30a) está situado en la proximidad del fondo del depósito y un segundo extremo (30b) se comunica, particularmente por un canal (22), con un orificio de pulverización (21) apto para pulverizar el mencionado producto en respuesta a una presión ejercida sobre la indicada zona deformable (11), estando previsto un paso de aire (41; 42) para permitir a por lo menos una parte del aire contenido en el depósito mezclarse con el producto procedente del tubo buzo (30), cerca de su segundo extremo (30b), estando un elemento tubular de distribución (20) fijado al depósito (10), en el cual se forma el orificio de pulverización (21), conectando el canal (22) el segundo extremo (30b) del tupo buzo (30) en el orificio de pulverización (21) que está formado en el indicado elemento tubular (20), caracterizado porque la indicada zona deformable (11) presenta un umbral predeterminado de resistencia a la deformación tal que, antes que la presión ejercida alcance una presión que permita vencer el indicado umbral predeterminado de resistencia a la deformación, el volumen interno del depósito no se reduce sustancialmente.
Description
Dispositivo de pulverización de un producto
fluido.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de pulverización de un producto fluido según el
preámbulo de la reivindicación 1.
En particular, la invención se refiere a un
pulverizador miniatura adaptado para el acondicionamiento de
productos cosméticos, particularmente de perfumes.
Distribuidores de este tipo se describen
particularmente en las solicitudes de patente
FR-A-2.778.639,
EP-A-0 761 314,
FR-A-2.443.980, o en las patentes
US-A-3 897 005, o
US-A-3.412.907. Todos estos
dispositivos tienen principalmente al menos una desventaja,
relacionada bien sea con su coste de fabricación, con su facilidad
de utilización, o con la calidad del spray que son capaces de
generar.
En efecto, las muestras al no estar generalmente
destinadas para la venta, su coste de fabricación debe ser tan bajo
como sea posible. Por consiguiente es importante disponer de
dispositivos cuyas piezas sean fácilmente realizables en grandes
series y cuyo montaje pueda ser realizado de forma sencilla. Además,
deben estar en posición de generar un spray cuya calidad sea tan
buena como sea posible, y cuyas características sean tan constantes
como sea posible.
Una solución para realizar tales
acondicionamientos a un coste tan bajo como sea posible consistiría
en realizar el depósito en forma de una pequeña dosis del tipo de
la que se utiliza corrientemente para el acondicionamiento de
algunos sueros fisiológicos, colirios o productos desmaquillantes.
Una pequeña dosis de este tipo se realiza en una sola pieza con un
orificio de pulverización cuya apertura es provocada por el arranque
de un elemento tubular, particularmente mediante una torsión del
elemento tubular alrededor del eje del orificio. El llenado de un
dispositivo de este tipo puede realizarse por el fondo abierto del
depósito. Este último se cierra seguidamente particularmente por
soldadura, a modo de un tubo.
Una solución de este tipo tiene sin embargo dos
inconvenientes principales. El primero se refiere al hecho de que
en la apertura, el orificio que resulta del arranque del elemento
tubular por torsión es de forma y dimensiones imprecisas. Con ello
sucede que el spray que puede ser obtenido a través de un orificio
de este tipo, cuando se presionan las paredes compresibles del
depósito, presenta características que varían fuertemente de un
dispositivo a otro. A menudo incluso, la sección del orificio es
tal, que no es posible generar un spray. El producto solo puede
fluir en forma de gotitas más o menos gruesas o un hilillo
continuo.
Además, la operación de soldadura, después del
llenado del depósito, particularmente cuando se trata de un
producto fuertemente volátil tal como un perfume, no está exento de
problemas. Bajo el efecto del calor, el producto corre el riesgo de
evaporarse, de deteriorarse, incluso de inflamarse.
Otra solución se describe, particularmente en
las patentes US 2.571.504, US 2.642.313, US 2.728.981, GB 680 815 y
GB 263 699, que consiste en utilizar un dispositivo del tipo
nebulizador. El documento US 2.571.504 A describe un dispositivo de
pulverización según el preámbulo de la reivindicación 1. El
dispositivo descrito en estos documentos comprende un recipiente de
pared deformable que contiene un producto líquido a pulverizar. El
recipiente está cerrado por una cabeza de pulverización provista de
un orificio de pulverización que se comunica con el interior del
recipiente por mediación de un tubo buzo. Una entrada de aire está
prevista en la parte superior del tubo. Cuando se comprime el
recipiente, se reduce el volumen interior del recipiente de forma
que el aire se comprima y empuje el producto a sacar del recipiente.
El producto sube entonces por el tubo buzo. El aire comprimido
tiende igualmente a escaparse del recipiente y entra en el tubo buzo
por la entrada de aire. Una mezcla de aire y de producto se obtiene
entonces en el tubo antes de la pulverización. En este dispositivo,
la deformación de la pared es lineal es decir que la reducción del
volumen interno del recipiente es proporcional a la presión
ejercida sobre la pared para deformarla. El usuario puede entonces
deformar la pared ejerciendo una pequeña presión por encima de forma
que el aire esté débilmente comprimido. En un primer tiempo, no
existe suficiente energía para que el aire empuje al producto dentro
del tubo buzo. Sin embargo, el aire tiene tendencia a escaparse del
recipiente pulverizando solo aire.
También, este es uno de los objetos de la
invención realizar un dispositivo de pulverización, que resuelva en
su totalidad o parte los problemas anteriormente indicados con
referencia a los dispositivos convencionales.
Es en particular un objeto de la invención
realizar un dispositivo de este tipo que sea fácil de producir en
gran serie, con un precio de coste tan bajo como sea posible.
Es otro objeto de la invención proporcionar un
dispositivo de este tipo que permita generar un spray de calidad a
la vez satisfactorio, y reproducible de un dispositivo a otro.
Según la invención, estos objetivos son
alcanzados realizando un dispositivo según la reivindicación 1
adjunta.
En el sentido de la presente invención, por
"una pared que presenta un umbral de resistencia a la
deformación" se entiende una pared configurada de forma tal que
su deformación no dependa linealmente de la presión ejercida por
encima para deformarla, sino que necesite el sobrepase de un umbral.
Así, la presión ejercida por un usuario sobre la pared de
accionamiento produce, antes de alcanzar la presión de umbral, a
saber, la presión que permite vencer el indicado umbral
predeterminado de resistencia a la deformación de la indicada pared
de accionamiento, una deformación de la pared que no permite reducir
de forma significativa el volumen interno del depósito, sino que
permite acumular la energía de forma que, cuando la presión ejercida
por el usuario sobre la pared alcanza la presión umbral, la pared
se deforma brutalmente. El volumen en el interior del depósito se
reduce de forma significativa de forma que una sobrepresión se crea
brutalmente en el interior del depósito. Esta sobrepresión permite
empujar al producto con suficiente energía en el tubo buzo para
hacerlo subir hasta el orificio de pulverización con el fin de
generar un spray de buena calidad.
El dispositivo comprende un elemento tubular de
distribución fijado al depósito, en el cual está formado el
orificio de pulverización, estando formado el canal que une el
segundo extremo del tubo buzo con el orificio de pulverización en
el indicado elemento tubular. El dispositivo que comprende dos
piezas principales es así sencillo de realizar formando, por una
parte, el depósito y, por otra parte, el elemento tubular de
pulverización que hace las veces de tapón.
Ventajosamente, el tubo buzo puede ser realizado
de una sola pieza con el elemento tubular. Alternativamente, el
segundo extremo del tubo buzo está montado de forma fija en una
cavidad formada en el indicado elemento tubular siendo por ello por
ejemplo introducida a presión.
Según un primer modo de realización, el paso de
aire está formado en el elemento tubular de distribución.
Desemboca, por una parte, en el interior del depósito y, por otra
parte, en el canal. Ventajosamente, desemboca en el canal a nivel
del segundo extremo del tubo buzo. El paso de aire está entonces por
ejemplo constituido por al menos una garganta formada sobre la
pared de la cavidad.
Según otro modo de realización, el paso de aire
es un orificio previsto en la pared lateral del tubo buzo, hacia su
segundo extremo.
El orificio de pulverización puede estar formado
en el eje del tubo buzo con el fin de obtener un spray en el eje.
Alternativamente, el orificio de pulverización está desplazado
angularmente con relación al eje del tubo buzo. El dispositivo al
ser utilizado de preferencia con la cabeza en alto con el tubo
sustancialmente vertical, se puede así obtener un spray que no es
vertical, y en particular un spray horizontal que facilita la
aplicación del producto sobre la piel previendo un orificio de
pulverización desplazado 90º con relación al eje del tubo.
Ventajosamente, la pared de accionamiento es con
memoria de forma, es decir que está configurada de forma que
recupera su forma inicial por retroceso elástico cuando cesa la
indicada presión. El dispositivo puede entonces ser utilizado
varias veces consecutivamente.
Según un modo de realización preferido, la pared
de accionamiento presenta un perfil sustancialmente convexo en su
posición no deformada, particularmente en forma de cúpula, y un
perfil sustancialmente cóncavo en su posición deformada cuando la
presión es superior o igual a la presión de umbral. Una
configuración de este tipo permite fácilmente obtener una pared con
un umbral de resistencia a la deformación que corresponde al paso
entre el perfil cóncavo y el perfil convexo. Además, esta
configuración facilita el retorno de la pared en posición convexa
cuando cesa la presión.
La pared de accionamiento del depósito está
formada por un material termoplástico, particularmente un
polietileno, un polipropileno, un polietileno tereftalato, un
polietileno naftalato, un poliacrilonitrilo, un polioximetileno, un
policloruro de vinilo, o una mezcla de estos materiales.
El dispositivo se adapta particularmente para el
acondicionamiento y la pulverización de una dosis de muestra de un
producto cosmético, particularmente de un perfume.
La invención consiste, aparte de las
disposiciones expuestas anteriormente, en un cierto número de otras
disposiciones que se explicarán a continuación, a propósito de
ejemplos de realización no limitativos, descritos con referencia a
las figuras adjuntas, entre las cuales:
La figura 1 ilustra una lista en perspectiva de
un modo de realización preferido del dispositivo de pulverización
según la invención.
La figura 2 representa una vista en sección
axial del dispositivo ilustrado en la figura 1 en posición de
reposo.
La figura 3 representa una vista en sección
axial del dispositivo ilustrado en la figura 1 en posición de
pulverización.
La figura 4 representa una vista en sección
axial de un segundo modo de realización del dispositivo de
pulverización según la invención.
La figura 5 representa una vista en sección
transversal según el eje V-V del segundo modo de
realización; y
La figura 6 representa una vista en sección
axial de un tercer modo de realización de un elemento tubular de
pulverización del dispositivo según la invención.
El dispositivo representado en vista de conjunto
en la figura 1 y en vista en sección en las figuras 2 y 3,
comprende un depósito 10 de pared deformable, que contiene el
producto P a distribuir y aire, sobre cual va montado un elemento
tubular 20 en el cual está previsto un orificio de pulverización 21.
El orificio de pulverización 21 se encuentra en comunicación con el
interior del depósito por mediación de un tubo buzo 30. Ejerciendo
una presión sobre la pared del depósito, se crea una sobrepresión en
el interior del depósito que produce la pulverización del producto
a través del orificio 21, por el tubo buzo 30.
Según el modo de realización representado, el
depósito 10 está configurado en forma de una gota de agua, pero es
evidente que puede presentar cualquier otra forma que permita la
deformación de al menos una de sus paredes. Se obtiene por moldeo,
particularmente por inyección soplado, por ejemplo de una sola
pieza, de un material termoplástico. El depósito está por ejemplo
formado por un polietileno, un polipropileno, un polietileno
tereftalato, un polietileno naftalato, un poliacrilonitrilo, un
polioximetileno, un policloruro de vinilo, o también por una mezcla
de estos materiales. La pared del depósito comprende una zona 11 de
forma abombada que es deformable cuando se ejerce una presión por
encima. Esta pared es de memoria de forma de modo que recupera su
posición inicial cuando cesa de ejercerse una presión por encima.
En la parte opuesta a esta zona 11, el depósito 10 tiene una pared
plana 12. Esta configuración del depósito permite fácilmente
identificar la zona sobre la cual el usuario debe ejercer una
presión de forma que el funcionamiento del dispositivo se haga
evidente. Además, esta configuración permite fácilmente coger el
dispositivo entre dos dedos, por ejemplo colocando el pulgar sobre
la pared plana 12 y el índice sobre la zona deformable 11 o a la
inversa. El usuario ejerce así una presión sobre la pared de
accionamiento con la ayuda de su índice o de su pulgar de forma que
pueda fácilmente pulverizar el producto.
El depósito 10 acaba por un cuello abierto 13 en
el cual se monta de forma estanca el elemento tubular de
pulverización 20. El elemento 20 comprende por ejemplo una garganta
anular 24 prevista para cooperar con un saliente anular 14 formado
sobre la pared interna del cuello 13 del depósito. Según el modo de
realización, el tubo buzo 30, de eje X, está formado por una sola
pieza con el elemento tubular 20. El elemento tubular 20 y el tubo
buzo 30 son por ejemplo obtenidos por moldeo en una sola pieza, de
un material termoplástico, particularmente de polietileno o de
polipropileno. El primer extremo 30a del tubo desemboca
sustancialmente hacia el fondo del depósito de forma que se sumerja
en el producto a pulverizar. El segundo extremo 30b se prolonga por
el elemento tubular 20 en el cual se forma un canal 22. El canal 22
prolonga el conducto del tubo buzo hasta un orificio de
pulverización 21. El canal 22 está formado según el eje X del tubo y
se extiende más allá del cuello del depósito terminándose por una
cabeza de pulverización cilíndrica 25 en la cual está formado el
orificio de pulverización 21. El orificio 21 está ventajosamente
formado en la pared lateral de la cabeza de pulverización, según un
eje perpendicular al eje X del tubo.
Un orificio 41 está formado en la pared lateral
del tubo buzo 30, hacia su segundo extremo 30b, a saber justo por
debajo del elemento tubular 20. Así, el aire presente en el
depósito 20, por encima del producto a pulverizar, puede, cuando
está comprimido introducirse en el tubo buzo por este orificio 41 al
mismo tiempo que el producto sube por el tubo, como se ha
representado en la figura 3.
Si se hace referencia a la figura 4, se puede
apreciar otro modo de realización del dispositivo de
pulverización.
Según este modo de realización, el depósito 10
se termina por un cuello 13 abierto, roscado en su superficie
externa. El elemento tubular 20 se rosca en el cuello del depósito
disponiéndose en la prolongación de la pared del depósito con el
fin de formar el extremo de la gota de agua. El resto del depósito
es idéntico al que acaba de describirse en conformidad con las
figuras 1 a 3.
Según este modo de realización, el elemento
tubular 20 está provisto de un faldón de fijación 26, roscado en su
superficie interior para cooperar con el cuello 13 del depósito 10.
Un faldón de estanqueidad 27, cilíndrico, está previsto para
alojarse en el interior del cuello 13 del depósito y asegurar así la
estanqueidad entre la abertura del cuello 13 y el elemento tubular.
Una cavidad cilíndrica 23 está prevista en el elemento tubular para
recibir a presión el extremo 30b del tubo buzo. El canal 22 que pone
en comunicación el tubo buzo y el orificio de pulverización 21
desemboca en el fondo de la cavidad 23. El canal 22 presenta una
porción 22a formada en el eje X del tubo y una porción 22b
perpendicular al eje X y que desemboca en el orificio de
pulverización 21. Alternativamente, se puede prever que el canal
sea formado completamente en el eje X, como en la variante de este
modo de realización representada en la figura 7, con el fin de
generar un spray según el eje X.
Una garganta 42 está formada sobre la pared de
la cavidad 23, por toda su altura axial y se prolonga en el fondo
de la cavidad con el fin de desembocar entre el extremo abierto del
tubo y el canal 22. Ventajosamente, una segunda garganta 42,
diametralmente opuesta a la primera está formada en la pared de la
cavidad. Las dos gargantas 42 se prolongan en el fondo de la
cavidad por toda su sección transversal. Estas gargantas 42 están
previstas para asegurar la entrada de aire en el producto procedente
del tubo, antes de la pulverización.
En los dos modos de realización que acaban de
describirse, el depósito está configurado de forma que genere un
spray de buena calidad. A este respecto, la zona deformable 11
presenta un umbral predeterminado de resistencia a la deformación
por el cual la pared se deforma ligeramente y más allá del cual, la
pared se deforma bruscamente para presentar un perfil cóncavo como
se ha representado en la figura 3. Este umbral se determina en
función de la geometría de la pared de accionamiento pero también
de la naturaleza del material utilizado para formar esta pared y
por último el espesor de la pared. Así, el depósito puede pasar de
una primera posición convexa correspondiente a su posición no
deformada, a una segunda posición cóncava correspondiente a su
posición deformada. Esta segunda posición está preestablecida, aquí
también en función de la geometría de la pared. Además, el resto
del depósito no se deforma sustancialmente de forma que, cuando la
pared de accionamiento se deforma, el volumen interior del depósito
disminuye. El aire presente en el depósito se comprime entonces y se
crea una sobrepresión en el interior del depósito. Ahora bien, esta
sobrepresión al ser creada de forma muy brusca al sobrepasar el
umbral, el producto es empujado bruscamente en el interior del tubo
buzo, por su extremo 30a al mismo tiempo que el aire se introduce
en él, por el orificio 41 o la garganta 42, de forma que una mezcla
de producto aire se forme en el tubo buzo y/o en el canal 22. La
mezcla obtenida se pulveriza seguidamente a través del orificio
21.
Cuando la pared recupera su forma inicial, el
aire entra entonces en el depósito, particularmente por el orificio
de pulverización 21. Si queda producto en el interior del depósito,
se puede de nuevo crear una sobrepresión deformando la pared de
accionamiento y pulverizar así otra dosis de producto.
Según un ejemplo particular dado a título
ilustrativo y no limitativo, se utiliza un depósito 10 realizado en
polietileno tereftalato (PET). La pared del depósito comprende una
zona deformable 11 que, en posición de deformada presenta un perfil
convexo que se vuelve cóncavo en posición deformada. La zona
deformable 11 en estado no deformado es sustancialmente una
posición de esfera que tiene un radio de curvatura del orden de los
50 mm. La pared deformable presenta un espesor de aproximadamente
0,3 mm. En estado no deformado, el depósito tiene un volumen de 7,5
ml. El depósito presenta un volumen deformable de 0,5 ml de forma
que, en posición cóncava de la pared de accionamiento, el volumen
del depósito sea de 7,0 ml.
En la descripción detallada que antecede, se han
hecho referencia a modos de realización preferidos de la invención.
Es evidente que variantes pueden ser aportadas a los mismos sin
apartarse de la invención tal como se reivindica a
continuación.
Claims (14)
1. Dispositivo de pulverización de un producto
fluido que comprende un depósito (10) que contiene el indicado
producto y aire, comprendiendo el depósito (10) una pared que tiene
al menos una zona deformable (11), incluyendo el dispositivo un
tubo buzo (30) del cual un primer extremo (30a) está situado en la
proximidad del fondo del depósito y un segundo extremo (30b) se
comunica, particularmente por un canal (22), con un orificio de
pulverización (21) apto para pulverizar el mencionado producto en
respuesta a una presión ejercida sobre la indicada zona deformable
(11), estando previsto un paso de aire (41; 42) para permitir a por
lo menos una parte del aire contenido en el depósito mezclarse con
el producto procedente del tubo buzo (30), cerca de su segundo
extremo (30b), estando un elemento tubular de distribución (20)
fijado al depósito (10), en el cual se forma el orificio de
pulverización (21), conectando el canal (22) el segundo extremo
(30b) del tupo buzo (30) en el orificio de pulverización (21) que
está formado en el indicado elemento tubular (20),
caracterizado porque la indicada zona deformable (11)
presenta un umbral predeterminado de resistencia a la deformación
tal que, antes que la presión ejercida alcance una presión que
permita vencer el indicado umbral predeterminado de resistencia a
la deformación, el volumen interno del depósito no se reduce
sustancialmente.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el segundo extremo (30b) del tubo buzo
(30) está montado de forma fija en una cavidad (23) formada en el
indicado elemento tubular.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tubo buzo (30) se realiza en una sola
pieza con el elemento tubular (20).
4. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso de
aire (42) está formado en el elemento tubular de distribución
(20).
5. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso de
aire (42) desemboca, por una parte, en el interior del depósito
(10) y, por otra parte, en el canal (22).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el paso de aire (42) desemboca en el
canal (22), a nivel del segundo extremo (30b) del tubo buzo
(30).
7. Dispositivo según las reivindicaciones 2 y 6,
caracterizado porque el paso de aire (42) está constituido
por al menos una garganta formada sobre la pared de la cavidad
(23).
8. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el paso de aire
(41) es un orificio previsto en la pared lateral del tubo buzo
(30), cerca de su segundo extremo (30b).
9. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio
de pulverización (21) está formado en el eje X del tubo buzo
(30).
10. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el orificio de
pulverización (21) está desplazado angularmente con relación al eje
X del tubo buzo (30).
11. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la indicada
pared de accionamiento (11) está configurada con el fin de
recuperar su forma inicial mediante retroceso elástico cuando cesa
la indicada presión.
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque la indicada pared de accionamiento (11)
presenta un perfil sustancialmente convexo en su posición no
deformada, particularmente en forma de cúpula, y un perfil
sustancialmente cóncavo en su posición deformada cuando la presión
es superior o igual a la presión que permite vencer el indicado
umbral predeterminado de resistencia a la deformación de la indicada
pared de accionamiento (11).
13. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared de
accionamiento (11) del depósito está formada por un material
termoplástico, particularmente un polietileno, un polipropileno, un
polietileno tereftalato, un polietileno naftalato, un
poliacrilonitrilo, un polioximetileno, un policloruro de vinilo, o
una mezcla de estos materiales.
14. Utilización de un dispositivo según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores para el
acondicionamiento y la pulverización de una dosis muestra de un
producto cosmético, particularmente de un perfume.
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