ES2226863T3 - Dispositivo para introducir una dosis predeterminada de aditivo en un liquido envasado. - Google Patents

Dispositivo para introducir una dosis predeterminada de aditivo en un liquido envasado.

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ES2226863T3 ES00940532T ES00940532T ES2226863T3 ES 2226863 T3 ES2226863 T3 ES 2226863T3 ES 00940532 T ES00940532 T ES 00940532T ES 00940532 T ES00940532 T ES 00940532T ES 2226863 T3 ES2226863 T3 ES 2226863T3
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Abstract

Aparato para introducir un material aditivo en un primer líquido, comprendiendo el aparato: un primer recipiente (500) para contener el primer líquido, que tiene una abertura cerrada por un cierre abrible, un segundo recipiente (510) colocado en el primer recipiente y que contiene un fluido (516) propelente a una presión mayor que la presión atmosférica, y un conducto (130) tubular que tiene un primer extremo que se comunica con el segundo recipiente (510) y un segundo extremo que se comunica con el primer recipiente (500); caracterizado porque el segundo recipiente (510) tiene un agujero (518) de purga en comunicación con el primer recipiente (500), adaptado para permitir que la presión en el segundo recipiente (510) y en el primer recipiente (500) llegue a un equilibrio tras un periodo de tiempo; el conducto contiene un material (131) aditivo adaptado para expulsarse desde el conducto hasta el primer líquido (540) por la entrada del fluido (516) propelente en el conducto (130) al tirar del cierre abrible; y el conducto (130) está dotado de una primera válvula (300) adyacente a su segundo extremo, estando adaptada la primera válvula para evitar el paso de dicho material (131) aditivo a dicho primer líquido (540) cuando la presión en dicho conducto (130) es igual a la presión en dicho primer líquido, y estando adaptada la primera válvula (300) para permitir el paso de dicho material (131) aditivo al interior de dicho primer líquido (540) cuando la presión en dicho conducto (130) es mayor que la presión en dicho primer líquido (540).

Description

Dispositivo para introducir una dosis predeterminada de aditivo en un líquido envasado.
La invención se refiere a un aparato para el uso con un recipiente que añade automáticamente un aditivo en forma de líquido o de sólido vertible a un líquido en el recipiente al abrir el recipiente. En particular, la invención se refiere a un aparato de tubo de inmersión situado dentro del recipiente, conteniendo del tubo de inmersión el aditivo y estando cerrado por un extremo por una válvula y conectado por el otro a una fuente de presión que empuja automáticamente el aditivo, a través de la válvula, al interior del líquido en el recipiente al abrir el recipiente.
En un gran número de aplicaciones, tales como fármacos para uso humano y animal, agroquímicos y otras aplicaciones más generales, puede ser necesario introducir y mezclar un catalizador o reactivo líquido en un líquido antes de que el líquido pueda utilizarse. En otras aplicaciones, tales como en la industria de los refrescos, puede ser deseable añadir un componente a una bebida antes del consumo de la bebida, por ejemplo, para efectuar un cambio de color o para crear una bebida mezclada que tenga una vida de almacenaje limitada en el estado mezclado.
El documento WO 98/56678 describe un recipiente cerrado herméticamente que contiene un material fluido y colocado en una botella de bebida. Un tubo capilar se extiende entre el recipiente y el interior de la botella. Un pequeño orificio en el tubo capilar iguala la presión en el recipiente en la botella. Al abrir la botella, el material fluido se vierte del recipiente, a través del tubo capilar, al interior de la botella.
La solicitud de patente británica N° 9823578 describe un aparato para introducir un componente en un primer líquido, comprendiendo el aparato un primer recipiente, tal como una botella, que contiene el primer líquido. El recipiente tiene una abertura cerrada por un cierre abrible. Un segundo recipiente o depósito, que contiene un fluido propelente a presión, está colocado en el cuello del primer recipiente, adyacente a la abertura. Un tubo o conducto de inmersión está sujeto al depósito y tiene un primer extremo en comunicación con el depósito y un segundo extremo que se extiende hacia abajo, dentro del primer líquido en el primer recipiente. El tubo de inmersión contiene un aditivo que es expulsado del tubo de inmersión al interior del primer líquido por la entrada del fluido propelente desde el depósito al interior del conducto al retirar el cierre abrible.
La forma preferida de tubo de inmersión es un tubo de polipropileno de sección transversal circular, que normalmente tiene un diámetro interior de 5,8 mm. Un tubo así tiene una capacidad interior de 0,26 ml para cada longitud de 10 mm, de manera que un tubo de 80 mm de longitud puede contener aproximadamente 2 ml de producto. Normalmente, el depósito tiene una capacidad de 2 ml y contiene un gas propelente a presión.
Cuando el depósito es de un material impermeable tal como un metal, entonces el espacio necesario para el gas propelente es sólo una parte del volumen total del depósito, lo que deja disponible el resto del volumen del depósito, así como el volumen del tubo, para el producto.
Sin embargo, cuando el depósito es de un material, tal como un plástico, que presenta una permeabilidad a largo plazo, entonces el espacio necesario para el gas propelente debe maximizarse y no queda disponible nada del volumen del depósito para el producto. El tubo debe contener todo el producto. Si se requiere un gran volumen de producto, puede ser necesario emplear tubos de inmersión de mayor diámetro, capaces de contener más producto, y existe entonces una necesidad de una disposición de válvula en el extremo inferior del tubo de inmersión para que el producto no gotee o se filtre en el primer líquido en el primer recipiente. El uso de tubos de inmersión de pequeño diámetro, tales como tubos capilares, evita la necesidad de válvulas, pero tales tubos de inmersión de pequeño diámetro sólo pueden contener una pequeña cantidad de producto.
De forma similar, si el producto debe quedar completamente aislado del primer líquido en el primer recipiente, existe una necesidad de una disposición de válvula en el extremo inferior del tubo de inmersión, de manera que el primer líquido no pueda introducirse en el tubo de inmersión por acción capilar.
Por tanto, existe una necesidad de un aparato de tubo de inmersión que contenga el aditivo y esté cerrado en un extremo por una válvula, según lo cual, la válvula puede abrirse inmediatamente cuando una fuente de presión empuja el aditivo, a través de la válvula, fuera del tubo de inmersión.
Según la presente invención, se proporciona un aparato para introducir un material aditivo en un primer líquido según la reivindicación 1.
Debe entenderse que el líquido puede ser un gel, una crema o un material similar a un gel.
En una primera realización, el primer recipiente puede ser una lata. El cierre abrible puede ser un cierre de anilla adecuado para el uso con una lata. La lata puede tener una pared cilíndrica y dos paredes extremas, estando dispuesto el cierre en una de las paredes extremas. Preferiblemente, el segundo recipiente es un depósito sujeto a la superficie interior de una de las paredes extremas. Alternativamente, el segundo recipiente puede estar suspendido libremente en el primer líquido en la lata. Preferiblemente, el fluido propelente es un gas. Preferiblemente, el segundo recipiente se coloca en la lata antes de llenar la lata con el primer líquido bajo una presión mayor que la presión atmosférica.
En el conducto adyacente al primer extremo del conducto, puede disponerse una segunda válvula, estando adaptada la segunda válvula para evitar el paso de dicho material aditivo al interior de dicho segundo recipiente, y estando adaptada la segunda válvula para permitir el paso de dicho fluido propelente al interior de dicho conducto cuando la presión en dicho conducto es menor que la presión en dicho segundo recipiente.
En una realización, el conducto comprende un elemento tubular hueco de un material plástico elástico, comprendiendo la primera válvula una parte extrema aplanada del elemento tubular hueco, comprendiendo la parte extrema aplanada dos paredes opuestas mantenidas en contacto mutuo por la elasticidad del material plástico y adaptadas para moverse fuera de contacto mutuo cuando se somete al elemento tubular hueco a una presión interna para permitir el paso de dicho material aditivo a través del mismo.
Preferiblemente, la parte extrema aplanada se forma aplicando calor al elemento tubular. Preferiblemente, el calor es suficiente para provocar una deformación plástica del material, pero no lo suficiente
como para causar una unión por fusión de las paredes opuestas.
Las dos paredes opuestas pueden ser sustancialmente planas. Alternativamente, las dos paredes opuestas pueden ser arqueadas en sección transversal, estando la superficie exterior de una primera de las paredes opuestas en contacto con la superficie interior de la segunda de las paredes opuestas.
La parte extrema aplanada puede comprender uno o más pliegues transversales. Alternativamente, la parte extrema aplanada puede estar curvada o doblada alrededor de un eje transversal. La parte extrema aplanada puede estar enrollada alrededor de un eje transversal.
Preferiblemente, el elemento tubular es de plástico, más preferiblemente de polipropileno o polietileno de alta densidad (HDPE). Preferiblemente, el elemento tubular es de sección transversal circular.
En una realización, la primera válvula comprende un medio de tapón adaptado para ser expulsado del conducto cuando la presión en dicho conducto es mayor que la presión en dicho líquido.
La segunda válvula también puede comprender un medio de tapón adaptado para propulsarse a lo largo del conducto cuando la presión en dicho conducto es mayor que la presión en dicho líquido, por lo que provoca la expulsión del material aditivo del conducto.
La primera válvula puede ser cualquier medio de válvula adecuado, tal como una válvula de disco o similar. La segunda válvula puede ser cualquier medio de válvula adecuado, tal como una válvula unidireccional.
El conducto puede contener un número de aditivos dispuestos en diferentes posiciones a lo largo de la longitud del conducto. Los aditivos son preferiblemente líquidos. Sin embargo, los aditivos pueden proporcionarse en forma granular o en polvo, preferiblemente solubles. Los aditivos pueden ser agentes colorantes, agentes aromatizantes, fragancias, componentes farmacéuticos, compuestos químicos, nutrientes, líquidos que contienen gases en disolución, etc. Las figuras 1(a) a 1(e) y 2 muestran una técnica anterior útil para comprender la invención.
Las figuras 1(a) a 1(e) son vistas en corte transversal de un aparato en el que un recipiente que contiene un fluido propelente está formado integralmente en una tapa de botella, que muestran la tapa antes de enroscarse, durante el enroscamiento, bien enroscada, durante la apertura y totalmente quitada, respectivamente; y
la figura 2 es una vista en corte transversal del aparato de la figura 1(a) a escala ampliada.
A continuación, se describirán ejemplos del aparato según la invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 3 es una vista en corte transversal, longitudinal, a través de una primera realización de un tubo de inmersión y una válvula de la invención en su estado cerrado;
la figura 3a es un corte por la línea X-X a través de la válvula de la figura 3;
la figura 4 es una vista en corte transversal, longitudinal, a través de una segunda realización de un tubo de inmersión y una válvula de la invención en su estado cerrado;
la figura 4A es un corte por la línea Y-Y a través de la válvula de la figura 4;
las figuras 5 a 7 son vistas en corte transversal, longitudinales, a través de unas tercera, cuarta y quinta realizaciones, respectivamente, de un tubo de inmersión y una válvula de la invención en su estado cerrado; y
la figura 8 es una vista en corte transversal de una realización de un aparato de la invención en la que el primer recipiente que contiene el líquido es una lata.
Las figuras 1(a) a 1(e) y 2 muestran un aparato según la técnica anterior para dispensar automáticamente un producto desde un tubo de inmersión hasta una botella o primer recipiente por medio de un propelente a presión almacenado en un depósito o segundo recipiente cuando se quita la tapa de la botella. El depósito o segundo recipiente está formado integralmente con una tapa de rosca, que luego se enrosca a la botella o primer recipiente, en cuyo cuello está fijada una pieza añadida que tiene una punta de rotura y un tubo de inmersión.
La figura 1(a) muestra una botella 150 que tiene una pieza 100 añadida fijada dentro del cuello 160 de la botella, mostrado con más detalle en la figura 2. La tapa 152 de rosca se muestra por separado, antes del cierre de la botella 150. La tapa 152 tiene una rosca interior para acoplarse a la rosca exterior del cuello 160 de la botella. La tapa tiene una parte cilíndrica moldeada integralmente que forma un recipiente 111 interior, el cual está cerrado en el extremo superior por una parte 112 convexa de la tapa 152, para resistir una presión interna en el recipiente interior, y está abierto por el extremo 113 inferior. En el extremo 113 inferior del recipiente 111 interior, está dispuesta exteriormente una ranura 114 circunferencial.
Un casquillo 170 de plástico comprende una pared 172 cilíndrica interior que forma una cámara que está abierta por su extremo inferior y está cerrada por una junta 180 hermética o membrana metálica en su extremo superior. La pared 172 cilíndrica interior está conectada y cerrada herméticamente por su extremo superior a una pared 174 cilíndrica exterior, cuyo diámetro exterior está seleccionado para ajustarse bien dentro del diámetro interior del recipiente 111 interior. En el extremo inferior de la pared 174 cilíndrica exterior está dispuesta una brida 176 de retorno que tiene una estría 178 circunferencial adaptada para cooperar con la ranura 114 en la pared exterior del recipiente 11 interior. La pared 172 interior tiene unas estrías 182, 183 superior e inferior de cierre hermético que están adaptadas para proporcionar una junta hermética resistente a la presión contra la superficie exterior del elemento 104 de rotura.
El casquillo 170 está asegurado por un ajuste a presión al extremo 113 inferior del recipiente 111 interior para proporcionarle al recipiente un cierre resistente a la presión. El recipiente interior se llena con un líquido 115 y un gas 116 a presión de una manera convencional, de manera que el recipiente interior está bajo una presión interna que hace que la junta 180 hermética metalizada se combe hacia fuera.
Una pieza 100 añadida está asegurada dentro del cuello 160 de la botella 150 por cualquier medio adecuado. La pieza 100 añadida comprende un alojamiento 101 sustancialmente cilíndrico abierto por el extremo superior y que tiene un número de patas 190 que sobresalen del extremo inferior. El alojamiento está dotado de unos elementos 191 de detención que se acoplan con el interior del cuello 160 de la botella de manera que la pieza 100 añadida no puede quitarse con facilidad. El extremo superior del alojamiento tiene un reborde 102 que está adaptado para acoplarse con un rebajo 103 en el cuello 160 de la botella para evitar que la pieza añadida se empuje hacia abajo, dentro del cuello.
Las patas 190 están conectadas por su extremo inferior a un elemento 104 hueco de punta que tiene una parte 105 de taladro de pequeño diámetro en su extremo superior y una parte 106 de taladro de gran diámetro en su extremo inferior. Entre las patas se encuentran unas aberturas que permiten el paso de líquido entre el elemento 104 de punta y el lado de la botella cuando el líquido se vierte de la botella. El número de patas y aberturas interpuestas puede ser dos, tres, cuatro o más, según corresponda.
Dentro de la pared de la parte 105 de taladro de pequeño diámetro está dispuesto un número de conductos 108 radiales que se comunican con el interior hueco de la punta 104 y con el interior del alojamiento 101. Extendiéndose desde la parte inferior del elemento 104 hueco de rotura se encuentra un tubo 130 de inmersión o conducto, rodeado por una arandela 109 cónica de acero elástico o de plástico que está asegurada al elemento 104 de rotura y sirve como elemento de retención unidireccional para permitir que el conducto 130 se inserte hacia arriba, dentro del taladro 106 de gran diámetro, pero para impedir que se saque en un sentido descendente. La parte 106 de taladro de gran diámetro tiene un diámetro interior igual al diámetro exterior del tubo 130 de inmersión. El escalón entre las partes 105, 106 de taladro de diámetro grande y pequeño evita que el tubo 130 de inmersión se extienda dentro de la parte 105 de taladro de pequeño diámetro y bloquee las aberturas 108 radiales.
Durante el uso, el recipiente 111 interior se llena con un líquido 115 y un gas 116 a presión por medio de la tecnología convencional empleada para llenar envases dispensadores a presión, conocidos comúnmente como recipientes de aerosoles. Alternativamente, el recipiente 111 interior puede llenarse únicamente con gas 116 a presión, omitiendo el líquido 115.
La figura 1(b) muestra la tapa 152 mientras se está enroscando al cuello 160. Cuando se aplica el cierre o tapa 152 a la botella 150, el recipiente 111 interior se mueve hacia abajo y la punta 104 entra en el espacio formado por la pared 172 cilíndrica interior del casquillo 170.
Cuando el cierre 152 se enrosca completamente bien a la botella 150, el recipiente 111 interior se mueve a la posición mostrada en la figura 1(c), en la que el elemento 154 de cierre hermético dentro de la tapa 152 se cierra herméticamente bien contra la parte 156 superior del cuello 160 de botella. Cuando sucede esto, la punta 104 rompe la membrana 180 rompible y la punta del elemento hueco se extiende dentro del recipiente 111 interior. En esta posición, se evita que el líquido 115 y el gas 116 se escapen del recipiente 111 interior mediante el casquillo 170 y el elemento 104 de punta, los cuales se cierran herméticamente el uno contra el otro para evitar el escape de líquido 115 y de gas 116 a presión del recipiente 111. La estría 182 superior de cierre hermético y la estría 183 inferior de cierre hermético formadas dentro de la pared 172 cilíndrica interior del casquillo 170, se cierran ambas herméticamente contra la superficie exterior del elemento 104 de punta.
El recipiente 111 interior permanece en la posición mostrada en la figura 1(c) hasta que un usuario quita el cierre 152 de la botella 150. Cuando esto sucede, el recipiente 111 interior se mueve hasta la posición mostrada en la figura 1(d). En esta posición, la estría 182 superior de cierre hermético se separa del elemento 104 de punta, pero la estría 183 inferior de cierre hermético permanece en contacto hermético con la superficie exterior del elemento de punta por debajo de las aberturas 108. Esto deja un paso de escape para el líquido 115 (o el gas 116) comprimido, el cual es forzado fuera del recipiente 111 por el gas 116 a presión en el sentido de las flechas 184, 185, 186, entre el elemento 104 de punta y el casquillo 170, a través de los conductos 108 radiales y al interior del tubo 130 de inmersión. A continuación, el líquido 115 o el gas 116 pasa a través del tubo 130 de inmersión, expulsando el material 131 concentrado o aditivo del tubo 130 de inmersión a través de la válvula 300, mostrada esquemáticamente en las figuras 1 y 2, al interior del líquido u otra sustancia contenida en la botella 150. Al quitar el cierre 152, el recipiente 111 interior y el casquillo 170 roto se quitan juntos de la botella 150, tal como se muestra en la figura 1(e), dejando la pieza 100 añadida y el tubo 130 de inmersión en la botella. La pieza añadida no impide el vertido del líquido en la botella, el cual puede fluir entre las patas 190 de soporte de la pieza 100 añadida.
Los tubos 130 de inserción, normalmente tubos de polipropileno de paredes delgadas tales como los utilizados en la fabricación de pajitas para beber o similares, pueden ser de diámetro o longitud diferentes y pueden contener diferentes dosis predeterminadas de aditivos. Sin embargo, los tubos de inmersión pueden ser tubos de plástico de diámetro más grande que contienen, por ejemplo, 10 ml de material aditivo. El depósito 111 puede tener un volumen de sólo 2,5 ml si se presuriza hasta cuatro o cinco veces la presión atmosférica, de manera que al quitar el cierre 152 el propelente 116 se expanda hasta cuatro o cinco veces su volumen, expulsando por tanto todo el producto 131 aditivo del tubo 130 de inmersión.
Las figuras 3 a 7 muestran cinco realizaciones inventivas diferentes de la válvula 300 dispuesta en el extremo inferior del tubo 130 de inmersión. En todos los casos, el material 131 está contenido en el tubo de inmersión por la parte extrema aplanada del tubo de inmersión, y no puede salir del tubo de inmersión hasta que se presurice el tubo de inmersión, haciendo que se abra la parte extrema aplanada. La parte extrema aplanada se forma aplicando calor al extremo del tubo 130 de inmersión. El calor es suficiente para provocar la deformación plástica del material, pero no lo suficiente como para provocar la unión por fusión de las paredes opuestas.
En la primera realización de la figura 3, el extremo inferior del tubo 130 de inmersión está dotado de una parte 201 extrema aplanada con forma de pico de pato. Esta disposición requiere una significativa presión interna antes de que se abra la válvula, pues la acción natural de muelle de la pared 202 interior significa que debe reventar separándose de la pared 203 exterior.
En la segunda realización de la figura 4, el extremo inferior del tubo 130 de inmersión está dotado de una parte 211 extrema aplanada, plana, simple. La acción de calentamiento significa que las dos paredes 212, 213 están en equilibrio en la posición cerrada.
En la tercera realización de la figura 5, la parte 221 extrema aplanada está doblada hacia atrás sobre sí misma para proporcionar un cierre más seguro. Se requiere una alta presión interna, primero para expandir la parte 222 superior de la parte 221 extrema aplanada y luego para hacer que el pliegue 223 se enderece, antes de que la parte 224 inferior pueda expandirse. La acción de calentamiento significa que el pliegue 223 está en equilibrio en la posición doblada.
La cuarta realización de la figura 6 es parecida a la mostrada en la figura 5 salvo que se proporcionan tres pliegues 232 en la parte 231 extrema aplanada. Si fuese necesario, pueden proporcionarse dos o cuatro o más pliegues.
En la quinta realización de la figura 7, la parte 241 extrema aplanada está enrollada en un rollo, que se desenrolla cuando se aplica una presión interna al tubo 130 de inmersión.
La figura 8 muestra una vista parcial de una lata 500 de bebida que tiene una pared 502 lateral cilíndrica, una pared 504 extrema inferior y una pared extrema superior (no mostrada), que está dotada de un cierre de anilla (no mostrado). Dentro de la lata 500, un recipiente 510 de propelente, sustancialmente impermeable, que puede ser de metal o de plástico, está asegurado a la superficie interior de la pared 504 extrema. El recipiente 510 de propelente tiene una sola abertura 512 grande en su lado superior, así como un agujero 518 de purga de diámetro muy pequeño en su lado inferior, normalmente de 0,3 mm de diámetro o menos. Extendiéndose a partir de la abertura 512 se encuentra un tubo 130 de inmersión o conducto, rodeado por una arandela 514 cónica de acero elástico o de plástico que está asegurada al recipiente 510 con elemento de rotura y sirve como elemento de retención unidireccional para permitir que el conducto 130 se inserte en la abertura 512, pero para impedir que se saque de la misma. Pueden emplearse otros métodos para asegurar el tubo 130 de inmersión al recipiente 510 de propelente en lugar de la arandela 514.
Tras llenarse la lata 500 con bebida 540, se añade nitrógeno líquido a la bebida 540 y la lata 500 se cierra herméticamente y se invierte. El espacio en la lata llega a una presión P_{f} de equilibrio significativamente superior a la presión atmosférica. Ésta es una técnica conocida con la tecnología "widget". Antes de llenar la lata con bebida, el recipiente 510 de propelente no presurizado y el tubo de inmersión, que contiene el producto 131 aditivo, se sujetan ambos a la superficie 504 inferior de la lata. El gas nitrógeno en el espacio se introduce lentamente en el recipiente 510 de propelente a través del agujero 518 de purga, durante un tiempo de varios minutos, hasta que el interior del recipiente de propelente alcanza la presión más alta, de manera que los interiores de la lata y del recipiente 510 permanezcan a la presión P_{f} de equilibrio más alta. La lata puede colocarse de nuevo en la posición correcta. Cuando la lata se abre tirando del cierre de anilla, la presión de la bebida en la lata vuelve a la presión P_{a} atmosférica. Como resultado de la diferencia de presión entre el interior del recipiente 510 de propelente y el interior de la lata 500, el propelente 516, gas nitrógeno en este caso, se fuerza a través de la abertura 512 y a lo largo del tubo 130 de inmersión, forzando abierta la válvula 300 y expulsando el material 131 concentrado o aditivo del tubo 130 de inmersión a través de la válvula 300, mostrado esquemáticamente en la figura 8, dentro de la bebida 540 u otra sustancia contenida en la lata 500. La trayectoria a través del tubo 130 de inmersión representa una trayectoria de menos resistencia para el propelente 516 que a través del agujero 518 de purga, debido al pequeño tamaño del agujero 518 de purga.
Para evitar que el aditivo 131 pase al interior del recipiente 510 de propelente, puede proporcionarse una segunda válvula (no mostrada) en la parte 310 del tubo 130 de inmersión adyacente a la abertura 512. Esta segunda válvula puede ser cualquier tipo de válvula unidireccional. Alternativamente, puede proporcionarse una membrana fácilmente rompible (no mostrada) en la abertura 512 del recipiente de propelente que se rompa tan pronto como haya una presión mayor en el recipiente 510 que fuera. Alternativamente, puede insertarse un tapón 502, mostrado en contorno de puntos en la figura 8, tal como una bola de glicerina o alguna sustancialmente inerte similar a un gel, en la parte 310 del tubo 130 de inmersión para evitar que el aditivo 131 pase al interior del recipiente 510 de propelente. Al abrirse la lata 500, el tapón 520 se impulsa ascendentemente a través del tubo de inmersión bajo la presión del propelente 516.
La invención puede emplearse con fragancias, aromatizantes, fármacos (particularmente adecuada debido a la dosis precisa que puede obtenerse), sustancias químicas, vitaminas, etc. Los tubos pueden llenarse con precisión en un emplazamiento distinto y luego insertarse en el alojamiento en el momento de llenar las botellas. El aire u otro gas comprimido son particularmente adecuados como propelentes para sólidos granulados o en polvo a fin de que el líquido no provoque que los sólidos se adhieran al lateral del tubo de inmersión.
La válvula de tubo de inmersión de la invención es una económica disposición de válvula que evita que el producto en un tubo de inmersión se filtre o gotee en el primer líquido en el primer recipiente cuando el tubo de inmersión y el primer recipiente se encuentren a la misma presión, pero que permite el paso de producto líquido o sólido vertible desde el tubo de inmersión al interior del primer líquido en el primer recipiente cuando el tubo de inmersión se presuriza mediante la introducción del fluido propelente.
Pueden incorporarse modificaciones y mejoras sin apartarse del alcance de las reivindicaciones.

Claims (14)

1. Aparato para introducir un material aditivo en un primer líquido, comprendiendo el aparato: un primer recipiente (500) para contener el primer líquido, que tiene una abertura cerrada por un cierre abrible, un segundo recipiente (510) colocado en el primer recipiente y que contiene un fluido (516) propelente a una presión mayor que la presión atmosférica, y un conducto (130) tubular que tiene un primer extremo que se comunica con el segundo recipiente (510) y un segundo extremo que se comunica con el primer recipiente (500);
caracterizado porque el segundo recipiente (510) tiene un agujero (518) de purga en comunicación con el primer recipiente (500), adaptado para permitir que la presión en el segundo recipiente (510) y en el primer recipiente (500) llegue a un equilibrio tras un periodo de tiempo;
el conducto contiene un material (131) aditivo adaptado para expulsarse desde el conducto hasta el primer líquido (540) por la entrada del fluido (516) propelente en el conducto (130) al tirar del cierre abrible; y
el conducto (130) está dotado de una primera válvula (300) adyacente a su segundo extremo, estando adaptada la primera válvula para evitar el paso de dicho material (131) aditivo a dicho primer líquido (540) cuando la presión en dicho conducto (130) es igual a la presión en dicho primer líquido, y estando adaptada la primera válvula (300) para permitir el paso de dicho material (131) aditivo al interior de dicho primer líquido (540) cuando la presión en dicho conducto (130) es mayor que la presión en dicho primer líquido (540).
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que el primer líquido (540) es un gel o un material similar a un gel.
3. Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el que el primer recipiente (500) es una lata y el cierre abrible es un cierre de anilla.
4. Aparato según la reivindicación 3, en el que la lata (500) tiene una pared (502) cilíndrica y dos paredes (504) extremas, estando sujeto el segundo recipiente (510) a la superficie interior de una de las paredes extremas.
5. Aparato según cualquier reivindicación anterior, en el que una segunda válvula está dispuesta en el conducto (130) adyacente al primer extremo del conducto, estando adaptada la segunda válvula para evitar el paso de dicho material (131) aditivo al interior de dicho segundo recipiente (510), y estando adaptada la segunda válvula para permitir el paso de dicho fluido (516) propelente al interior de dicho conducto (130) cuando la presión en dicho conducto (130) es menor que la presión en dicho segundo recipiente (510).
6. Aparato según cualquier reivindicación anterior, en el que el conducto (130) comprende un elemento tubular hueco de material plástico elástico, comprendiendo la primera válvula (300) una parte (201, 211) extrema aplanada del elemento tubular hueco, comprendiendo la parte extrema aplanada dos paredes (212, 213) opuestas mantenidas en contacto mutuo por la elasticidad del material plástico y adaptadas para moverse fuera de contacto mutuo cuando se somete al elemento tubular hueco a una presión interna para permitir el paso de dicho material aditivo a través del mismo.
7. Aparato según la reivindicación 6, en el que la parte (201, 211) extrema aplanada se forma aplicando calor al elemento tubular.
8. Aparato según la reivindicación 6 ó 7, en el que las dos paredes (212, 213) opuestas son sustancialmente planas.
9. Aparato según la reivindicación 6 ó 7, en el que las paredes (202, 203) opuestas son arqueadas en sección transversal, estando la superficie exterior de una primera de las paredes opuestas en contacto con la superficie interior de la segunda de las paredes opuestas.
10. Aparato según la reivindicación 6 ó 7, en el que la parte (221, 231) extrema aplanada comprende uno o más pliegues (223, 232) transversales.
11. Aparato según la reivindicación 6 ó 7, en el que la parte (241) extrema aplanada está curvada, doblada o enrollada alrededor de un eje transversal.
12. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la primera válvula (300) comprende un medio de tapón adaptado para expulsarse del conducto (130) cuando una presión en dicho conducto (130) es mayor que la presión en dicho primer líquido (540).
13. Aparato según la reivindicación 5, en el que la segunda válvula comprende un medio (520) de tapón adaptado para propulsarse a lo largo del conducto cuando la presión en dicho conducto (130) es mayor que la presión en dicho primer líquido (540), por lo que provoca la expulsión del material aditivo del conducto.
14. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la primera válvula (300) comprende una válvula de disco.
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