ES2266022T3

ES2266022T3 - Revestimientos desprendibles estructurados con adhesion mejorada de articulos adhesivos.

Info

Publication number: ES2266022T3
Application number: ES00990244T
Authority: ES
Inventors: Danny L. Fleming; Frank T. Sher
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2000-08-15
Filing date: 2000-12-19
Publication date: 2007-03-01
Anticipated expiration: 2020-12-19
Also published as: BR0017313A; DK1309663T3; EP1309663B1; JP2004506777A; KR20040030397A; DE60028622D1; WO2002014447A1; KR100740846B1; US20040216833A1; CN1454248A; US6759110B1; DE60028622T2; EP1309663A1; AU2001227295B2; ATE328976T1; AU2729501A; CN1307277C

Abstract

Un revestimiento desprendible que comprende una superficie con una disposición de estrías en la misma, en el que las estrías se extienden hacia arriba desde un plano de la superficie, en el que las estrías tienen una

Description

Revestimientos desprendibles estructurados con adhesión mejorada de artículos adhesivos.

Esta invención se refiere a revestimientos desprendibles para artículos con parte posterior adhesiva. Más en particular, la invención se refiere a un revestimiento desprendible para un artículo con parte posterior adhesiva que presenta geometrías de superficie modificadas que exaltan la adhesión a cintas de manipulación tales como: cintas pre-adhesivas, cintas preseparadoras, cintas empalmadoras y similares.

Antecedentes

Las películas con parte posterior adhesiva piezosensibles se pueden proyectar y adherir a un substrato por propósitos decorativos. Por ejemplo, se pueden poner grandes dibujos o etiquetas más pequeñas en vehículos o se pueden usar como señales para objetivos de identificación, promocionales o decorativos. Sin embargo, los adhesivos piezosensibles pegajosos y agresivos usados en estas aplicaciones causan considerables problemas de manipulación y aplicación. Idealmente, la película se adhiere de forma ajustada y uniformemente en el substrato de aplicación. Con frecuencia puede ser particularmente difícil que se vuelvan a aplicar los artículos con parte posterior adhesiva que se adhieren con el más ligero contacto, si se adhieren accidentalmente al substrato en una posición no deseada. Además, incluso si se coloca adecuadamente una sección del artículo con parte posterior adhesiva, sobre un substrato y la película se adhiere firmemente, se puede atrapar aire u otros fluidos bajo el artículo. El aire atrapado forma una burbuja en el artículo y no se puede retirar fácilmente sin desunir o perforar el artículo.

Los artículos gráficos con parte posterior adhesiva descritos en la patente de EE.UU. Nº 5.897.930, la patente internacional WO 98/29516 y la patente de EE.UU. Nº de serie 09/311.101 (Archivo de 3M Nº 54528USA2A) incluyen una capa adhesiva con una pluralidad de microcanales interconectados, huecos, replicados, que permiten el egreso de fluidos atrapados bajo el artículo durante el registro con el substrato. Un artículo 10 típico de este tipo se muestra en la Fig. 1 e incluye una película 12 con superficies 14 y 16 opuestas. Se proyecta la superficie 14 de la película 12 para formar un dibujo 13. Una capa de un adhesivo 18 piezosensible se une a la superficie 16 de la película 12. El adhesivo 18 piezosensible incluye una superficie 20 que se puede unir a un substrato. El adhesivo 18 piezosensible incluye estructuras 22 que definen una red de canales 24. Un revestimiento 26 desprendible se une de forma que se pueda desprender, al adhesivo 18 piezosensible. El revestimiento 26 desprendible incluye protusiones 28 que forman los correspondientes canales 24 y las estructuras 22 en el adhesivo 18 piezosensible. El revestimiento 26 desprendible, mostrado en un estado parcialmente retirado, es completamente eliminable cuando se tira en la dirección de la flecha A y se usa para proteger el adhesivo piezosensible previamente a la aplicación del artículo 10 sobre un
substrato.

Sumario

Cuando se fabrican los artículos gráficos con parte posterior adhesiva mostrados en la Fig. 1, se puede usar una cinta empalmadora en el proceso de producción para adherir el revestimiento desprendible protector (Véase 26 en la Fig. 1) desde un rodillo al revestimiento desprendible de otro rodillo. Previamente a la aplicación a un substrato, se pueden usar cintas pre-adhesivas o preseparadoras para proteger los dibujos, ayudar en la manipulación del artículo gráfico o a transferir gráficos cortados del revestimiento en el registro apropiado con el substrato. Si los dibujos se cortan y se retira una porción de la película no proyectada circundante y capa de adhesivo, se expone el revestimiento desprendible y las cintas pre-adhesivas y preseparadoras se deberían adherir lo suficientemente al revestimiento desprendible para permitir la transferencia del artículo gráfico en el registro apropiado con el substrato.

Si un revestimiento desprendible incluye una red de estrías continuas estrechamente espaciadas juntas (Véase 28 en la Fig. 1), sólo una superficie relativamente pequeña en las partes de arriba de las estrías está disponible para unirse a una cinta pre-adhesiva, una preseparadora o una empalmadora. Las estrías estrechamente espaciadas también hacen que sea más difícil que las cintas entren en contacto con y se adhieran a las áreas de contacto relativamente planas entre las estrías. Las cintas pre-adhesivas, preseparadoras o empalmadoras presentan requerimientos específicos de conformabilidad y adhesión que les permite realizar sus funciones protectoras y de transferabilidad y estos requerimientos no se pueden modificar fácilmente para exaltar la adhesión a un revestimiento desprendible.

Más bien que modificar mediante enlaces químicos las cintas pre-adhesiva, preseparadora o empalmadora para exaltar la adhesión a un revestimiento desprendible, la invención pretende modificar de manera mecánica las características en el revestimiento desprendible mismo para permitir que las cintas se adhieran más eficazmente al revestimiento. Los revestimientos desprendibles de la invención incluyen estructuras con geometrías que mejoran la adhesión de cintas al revestimiento sin sacrificar la aplicación, la unión y las propiedades visuales de la película gráfica, producto, final.

En una primera realización, la invención es un revestimiento desprendible como se define en la reivindicación 1.

En una segunda realización, la invención es un artículo con parte posterior adhesiva, como se define en la reivindicación 3.

\newpage

Los detalles de una o más realizaciones de la invención se explican en los dibujos adjuntos y en la descripción que se da a continuación. Otras características, objetos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la descripción y de los dibujos y a partir de las reivindicaciones.

Descripción de los dibujos

La Fig 1 es una vista transversal de un artículo gráfico con parte posterior adhesiva;

La Fig 2 es una vista transversal del artículo con parte posterior adhesiva de la Fig. 1, con porciones de la capa de película y de la capa adhesiva separadas para exponer el revestimiento desprendible;

La Fig. 3 es una vista en perspectiva de un revestimiento desprendible adecuado para formar una superficie estructurada en una capa adhesiva;

La Fig. 4 es una vista transversal del artículo con parte posterior adhesiva de la Fig. 2, con una segunda película protectora o de transferencia aplicada a la misma;

La Fig. 5a es una vista en perspectiva de una realización de una estructura en un revestimiento desprendible;

La Fig 5b es una vista en perspectiva de una realización de una estructura truncada en un revestimiento desprendible de acuerdo con la invención y

La Fig. 6 es una vista transversal que muestra las dimensiones de una estructura en una superficie de un revestimiento desprendible de acuerdo con la invención.

Los símbolos de referencia semejantes en los diversos dibujos indican elementos semejantes.

Descripción detallada

Haciendo referencia a la Fig. 2, se muestra un artículo 110 gráfico con parte posterior adhesiva que incluye una película 112. La película 112 puede variar extensamente dependiendo de la aplicación deseada y se puede preparar de una amplia variedad de materiales tales como, por ejemplo, películas poliméricas, hojas de metal, placas de metal, placas cerámicas, láminas espumadas y lámina reflectante. La película 112 se prepara preferiblemente a partir de un material polimérico usado convencionalmente por los expertos en la materia. Las películas poliméricas adecuadas incluyen, por ejemplo, vinilo, poli(cloruro de vinilo), poli(cloruro de vinilo) plastificado, poliuretano, polietileno, polipropileno, fluororesina y similares. El espesor de la película puede variar extensamente de acuerdo con una aplicación deseada, pero normalmente es aproximadamente 300 \mum o menor y preferiblemente aproximadamente 25 \mum a aproximadamente 100 \mum.

La película 112 está unida en una primera superficie 116 a una capa de un adhesivo 118 piezosensible. Cualquier adhesivo piezosensible es adecuado para la capa 118. Las clases de adhesivos piezosensibles incluyen: acrílicos, caucho pegajoso, caucho sintético pegajoso, vinilacetato de etileno, silicona y similares. Se describen adhesivos acrílicos adecuados, por ejemplo, en las patentes de EE.UU. Nos. 3.239.478; 3.935.338; 5.169.727; RE 24.906; 4.952.650 y 4.181.752. Una clase adecuada de adhesivos piezosensibles es el producto de reacción de al menos un acrilato de alquilo con al menos un comonómero de refuerzo. Los acrilatos de alquilo adecuados son los que tienen una temperatura de transición vítrea de homopolímero por debajo de aproximadamente -10°C e incluyen, por ejemplo, acrilato de n-butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de isooctilo, acrilato de isononilo, acrilato de octadecilo y similares. Los monómeros de refuerzo adecuados incluyen, por ejemplo, ácido acrílico, ácido itacónico, acrilato de isobornilo, N,N-dimetilacrilamida, N-vinilcaprolactama, N-vinilpirrolidona y similares.

Los adhesivos pueden ser polímeros que se dispersan en disolvente o agua y se recubren sobre el revestimiento desprendible y se secan y opcionalmente se reticulan. Si se emplea una composición de adhesivo piezosensible en suspensión en un disolvente o en suspensión en agua, entonces la capa adhesiva puede experimentar una etapa de secado para retirar todo o la mayor parte del líquido portador. Pueden ser necesarias etapas de recubrimiento adicionales para conseguir una superficie lisa. Los adhesivos también se pueden recubrir por fusión en caliente sobre el revestimiento o el refuerzo microestructurado. Adicionalmente, las composiciones preadhesivas monómeras se pueden recubrir sobre el revestimiento y polimerizar con una fuente de energía tal como: calor, radiación UV, radiación de haces electrónicos y similares.

El espesor del adhesivo puede variar extensamente dependiendo de la aplicación deseada y oscila típicamente de aproximadamente 10 \mum a aproximadamente 50 \mum.

El adhesivo piezosensible puede incluir opcionalmente uno o más aditivos tales como, por ejemplo, iniciadores, cargas, plastificantes, agentes de pegajosidad, agentes de transferencia de cadena, agentes reforzantes de fibra, telas de tejido y no tejidas, agentes espumantes, antioxidantes, estabilizantes, ignífugos, agentes exaltadores de la viscosidad, agentes colorantes y mezclas de los mismos.

\newpage

Haciendo referencia a la Fig. 3, un revestimiento 126 desprendible removible incluye protusiones 128 de tipo estría. La capa 118 adhesiva incluye canales 124 y áreas 122 de contacto, correspondientes. Las protusiones 128 en el revestimiento 126 se pueden hacer como se describe en la patente internacional WO 98/29516 y la patente de EE.UU. Nº 5.650.215. La topografía se puede crear en el revestimiento 126 por cualquier técnica de contacto tal como: moldeado, recubrimiento o compresión. La topografía se puede hacer por al menos uno de: (1) moldear el revestimiento en un instrumento con un modelo en relieve, (2) recubrir el revestimiento en un instrumento con un modelo en relieve o (3) hacer pasar el revestimiento por un rodillo prensador para comprimir el revestimiento contra un instrumento con un modelo en relieve. La topografía del instrumento usado para crear el modelo en relieve en el revestimiento 126 desprendible se puede hacer usando cualquier técnica conocida, tal como por ejemplo, ataque químico, ataque mecánico,

\hbox{ablación por láser,
fotolitografía, estereolitografía,  micromecanizado, moleteado,
corte o rayadura.}

La capa 118 adhesiva se recubre preferiblemente en un revestimiento 126 desprendible en relieve para crear el modelo en relieve. Cuando se retira el revestimiento 126 desprendible, la capa 118 adhesiva presenta una topografía con las estructuras y áreas de contacto que es esencialmente el reverso de la topografía de las áreas de las estructuras en el revestimiento 126 desprendible. Un revestimiento 126 desprendible, típico, con un modelo preferido de estructuras, protusiones 128 de tipo estría, se ilustra en la Fig. 3.

El revestimiento 126 puede ser cualquier revestimiento desprendible o revestimiento de transferencia que los expertos en la materia saben que es capaz de estar en relieve, como se describió anteriormente. El revestimiento 126 también debería ser capaz de colocarse en contacto íntimo con un adhesivo piezosensible y retirarse con posterioridad sin deteriorar la capa adhesiva. Los ejemplos no limitantes de revestimientos incluyen materiales de Minnesota Mining & Manufacturing Company (3M) de St. Paul, MN, Rexam Corporation of Iowa City, IA o Daubert Coated Products of Westchester, IL. El revestimiento 126 es típicamente un papel recubierto de polímero con un recubrimiento desprendible de silicona, una película de tereftalato de polietileno (PET) recubierta de polietileno con recubrimientos desprendibles de silicona o una película de polipropileno moldeada con un recubrimiento desprendible de silicona. El revestimiento 126 también puede incluir las estructuras diseñadas para exaltar la posicionabilidad del artículo adhesivo tal como, por ejemplo, los de los productos disponibles de 3M bajo la denominación comercial Controltac.

Haciendo referencia de nuevo a la Fig. 2, se proyecta un dibujo 113 en una segunda superficie 114 de la capa 112 de la película. En la Fig. 2, la capa 112 de película y la capa 118 adhesiva se han separado cuidadosamente alrededor del dibujo 113. El área de la película 112 y adhesivo 118 no recubierta por el dibujo 113 se han retirado para exponer una porción 130 de la superficie estructurada del revestimiento 126 desprendible.

Como se muestra en la Fig. 4, una vez que se retiran la película y el adhesivo no recubierto por el dibujo 113, se puede aplicar una segunda cinta 140 sobre el dibujo 113 y/o el revestimiento 126 desprendible. La cinta 140 se puede usar para proteger el dibujo 113 de deterioro durante la manipulación o puede ser una cinta pre-adhesiva o preseparadora para facilitar la transferencia y el registro de la construcción 110 con respecto a un substrato. La cinta 140 también puede ser una cinta empalmadora usada para unir temporalmente el revestimiento 126 desprendible a otro revestimiento desprendible (no mostrado en la Fig. 4). Generalmente, la cinta 140 incluye una capa 144 de película y una capa 142 adhesiva. La cinta 140 también puede incluir otras capas dependiendo de su función deseada y estas capas no se detallarán en la presente memoria. Cuando la cinta 140 se pone en contacto con el revestimiento 126 desprendible, la capa 144 de la película es típicamente tan suficientemente rígida que la capa 142 adhesiva de la cinta no se puede conformar completamente a la topografía del revestimiento 126 desprendible. Esto da como resultado insuficiente adhesión entre la cinta 140 y el revestimiento 126 desprendible, en particular si las protusiones de tipo estría en el revestimiento 126, desprendible, son numerosas y están estrechamente espaciadas.

El revestimiento 126 de la invención incluye un modelo estructurado sobre una superficie expuesta adecuada para ponerse en contacto con un adhesivo. Este modelo incluye una configuración de estructuras salientes en que al menos dos dimensiones de las estructuras son preferiblemente microscópicas, es decir, la vista tópica y/o transversal de las estructuras es preferiblemente microscópica. La terminología microscópico como se usa en la presente memoria se refiere a las dimensiones que no se pueden resolver por el ojo humano sin ayuda de un microscopio. Las estructuras pueden estar presentes en bien una disposición aleatoria de estructuras o en modelos regulares. Los modelos seleccionados podían incluir modelos rectilíneos, modelos polares y otros modelos regulares convencionales.

Las conformaciones de las estructuras que se extienden hacia arriba desde un plano de la superficie del revestimiento 126 pueden variar extensamente dependiendo de la aplicación deseada de la capa 118 adhesiva. Los ejemplos de conformaciones de estructura incluyen, pero no están limitados a, semiesferas, prismas (tales como prismas cuadrados, prismas rectangulares, prismas cilíndricos y otras características poligonales similares), pirámides o elipsoides. Se pueden utilizar combinaciones de las diferentes conformaciones de estructuras. Las conformaciones preferidas incluyen: semiesferas, prismas y pirámides. Cada estructura individual debería tener típicamente una altura mayor que aproximadamente 3 \mum pero menor que el espesor total de la capa adhesiva y preferiblemente aproximadamente 3 \mum a aproximadamente 50 \mum.

La Fig. 5A ilustra una pirámide 150 cuadrangular como una ilustración de una realización adecuada para uso como estructura en el revestimiento 126. La estructura 150 incluye al menos una pared lateral 132 que forma un ángulo \alpha con respecto a un plano de la superficie del revestimiento 126. El ángulo \alpha se puede seleccionar de un ángulo mayor que 0° y menor que 90°, medido con respecto al plano de la superficie del revestimiento 126, necesario para proporcionar niveles exaltados de adhesión entre el revestimiento 126 y la capa 142 adhesiva en una película 140 de manipulación. El ángulo \alpha es preferiblemente menor que aproximadamente 50°, más preferiblemente aproximadamente 30° a aproximadamente 50°.

La Fig. 5B representa una pirámide 151 cuadrangular truncada que también se puede usar como estructura en el revestimiento 126. La estructura 151 tiene al menos una pared lateral 132 que forma un ángulo \alpha con respecto a un plano de la superficie del revestimiento 126. El ángulo \alpha se puede seleccionar de un ángulo mayor que 0° y menor que 90°, medido con respecto al plano de la superficie del revestimiento 126, necesario para proporcionar niveles exaltados de adhesión entre el revestimiento 126 y la capa 142 adhesiva en una película 140 de manipulación. El ángulo \alpha es preferiblemente menor que aproximadamente 50°, más preferiblemente aproximadamente 30° a aproximadamente 50°. La estructura 151 truncada tiene una base con un ancho W_{1} y una superficie 152 superior, plana, con un ancho W_{2}.

Las estructuras en el revestimiento 126 son preferiblemente sustancialmente continuas. La terminología sustancialmente continua como se usa en esta solicitud, quiere decir un modelo de las estructuras que crea una red sustancialmente ininterrumpida de canales en la capa adhesiva. El modelo continuo de las estructuras bien termina en la porción periférica del revestimiento o se comunica con otras estructuras que terminan en una porción periférica del revestimiento. Las estructuras continuas son preferiblemente sustancialmente lineales y se pueden superponer o no. Las estructuras en el revestimiento 126 también son preferiblemente sustancialmente regulares. La terminología regular quiere decir un modelo de las estructuras que presenta un modelo repetitivo regular por al menos una porción de la superficie del revestimiento, preferiblemente por la superficie total del revestimiento.

En una realización preferida, las estructuras regulares y continuas son estrías 128 sustancialmente lineales que se extienden hacia arriba desde un plano de una superficie del revestimiento 126 desprendible. Las estrías 128 se pueden superponer o no. Como se describe en la patente internacional WO 98/295.116, las estrías 128 deberían tener un tamaño de acuerdo con las siguientes consideraciones de diseño. Primero, las estrías deberían ser preferiblemente suficientemente grandes para permitir el egreso de los fluidos a la periferia del artículo, pero no tan grandes como para permitir el ingreso de fluidos no deseados por debajo del artículo. Segundo, las estrías 128 no deberían ser tampoco tan grandes como para desvirtuar el aspecto de la superficie expuesta de la película 112, en particular si la película 112 se tiene que proyectar. Tercero, las estrías 128 no deberían ser tan grandes como para desvirtuar la realización de unión del adhesivo del artículo. En una realización preferida, las estrías 128 se superponen entre sí en un modelo de trama cruzada y el modelo de trama cruzada forma un ángulo de aproximadamente 45° con respecto a un borde del revestimiento 126. Cuando el revestimiento 126 desprendible se retira de la capa adhesiva y se aplica el artículo 110 a un substrato, los canales en la capa adhesiva creada por las estrías en el revestimiento desprendible permiten que el fluido atrapado en la interfase entre el adhesivo y el substrato escape a una periferia del artículo y se agote en la atmósfera circundante.

La conformación transversal de las estrías 128 puede variar extensamente de acuerdo con los métodos de elaboración usados para prepararlas pero cada una tiene preferiblemente una sección transversal en forma de V o trapezoidal cuando se observa en una dirección transversal. Los límites de las dimensiones de las estrías se pueden describir por su relación entre dimensiones. La relación entre dimensiones se define como la relación, en una vista en sección transversal perpendicular a: (1) el plano del revestimiento 126 y (2) la dirección longitudinal de una estría 128, de la mayor dimensión microscópica de la estría paralela al plano del revestimiento (Véase W_{1} en la Fig. 6) a la dimensión microscópica más grande del canal de la estría perpendicular al plano del revestimiento (Véase W_{2} en la Fig. 6). Dependiendo del tipo específico de estría y las consideraciones del diseño de la estría explicadas en líneas generales anteriormente, los límites de la relación entre dimensiones son preferiblemente aproximadamente 0,1 a aproximadamente 100, más preferiblemente aproximadamente 1 a aproximadamente 10.

En el artículo con parte posterior adhesiva de la invención, las estructuras tienen una conformación y un tamaño específicos para proporcionar adhesión exaltada a una cinta de manipulación. La Fig. 6 demuestra las dimensiones y características de las estructuras en la superficie del revestimiento 126 de la invención que proporcionan este nivel de adhesión exaltado.

Haciendo referencia a la Fig. 6, el revestimiento 126 tiene estructuras que forman una pluralidad de estrías 128. La separación P entre las estrías 128 puede ser aproximadamente 125 \mum a aproximadamente 2.500 \mum, preferiblemente aproximadamente 150 \mum a aproximadamente 1.300 \mum. La altura h de cada estría 128 desde un plano del revestimiento 126 es aproximadamente 3 \mum a aproximadamente 45 \mum, preferiblemente aproximadamente 10 \mum a aproximadamente 30 \mum. El ancho de la estría 128 W_{1} en su base es menor que aproximadamente 200 \mum. La distancia por la parte de arriba 152 de la estría 128 es aproximadamente 0 \mum a aproximadamente 200 \mum. La estría 128 tiene al menos una pared lateral 132 que forma un ángulo \alpha con respecto a un plano de la superficie del revestimiento 126. El ángulo \alpha se puede seleccionar de un ángulo mayor que 0° y menor que 90°, medido con respecto al plano de la superficie del revestimiento 126, necesario para proporcionar niveles exaltados de adhesión entre el revestimiento 126 y la capa 142 adhesiva en una película 140 de manipulación. El ángulo \alpha es preferiblemente menor que aproximadamente 50°, más preferiblemente aproximadamente 30° a aproximadamente 50°. Este perfil angular incrementa la adhesión entre el revestimiento 126 y una cinta 140 (Véase la Fig. 4).

El artículo descrito anteriormente se puede aplicar a una variedad de substratos, incluyendo superficies impermeables al aire, lisas. Los ejemplos de substratos adecuados incluyen: vidrio, metal, plástico, madera y substratos de cerámica, superficies pintadas de estos substratos, películas para impresión, superficies de las señales y similares. Los substratos plásticos representativos incluyen: poli(cloruro de vinilo), caucho de monómeros de etileno, propileno y dieno, poliuretanos, poli(metacrilato de metilo), termoplásticos técnicos (p. ej., poli(óxido de fenileno), polieteretercetona, policarbonato) y elastómeros termoplásticos.

Ahora se describirá la invención con referencia a los siguientes ejemplos no limitantes.

Ejemplos

Se evaluaron muestras de revestimientos y adhesivo usando microscopía de luz con un microscopio de luz incidente JENA JENAVERT (Jena, Alemania) o estereomicroscopio Bausch and Lomb (Bausch & Lomb, Rochester, NY) o microscopía de interferometría usando una perfiladora de superficie WYKO RST (WYKO Corp., Tucson, AZ).

Ensayos

Prueba de Adherencia Cinta a Revestimiento: Se adhirieron tiras de cinta de 5,08 cm (dos pulgadas) de ancho a la superficie desprendible o microestructurada de los revestimientos por laminación a 276 kPa (40 psi) usando un laminador de rodillo (Robert L. Greig, Inc.), con rodillos de durómetro 60D de 3 pulgadas (7,6 cm) de diámetro por 32 pulgadas (81 cm) de ancho y mazas de 5/8 pulgadas (1,6 cm) de diámetro. Las cintas se despegaron a un ángulo constante de 180° de las muestras laminadas después de las condiciones de permanencia indicadas usando un ensayador de adhesión IMASS, fijado a una velocidad de 90 pulgadas/minuto (229 cm/min). La medición de la adhesión de la cinta al revestimiento se puede indicar en gramos por pulgada de ancho o gramos por dos pulgadas de ancho. Las bajas adhesiones de la cinta al revestimiento, por ejemplo menores que 5 g/2 pulgadas (5 cm) de ancho, pueden dar como resultado que la cinta se separe por enrollamiento del revestimiento o se desprenda del revestimiento sin precauciones rigurosas de manipulación. La adhesión de la cinta para realización adecuada depende del uso del producto. Por ejemplo, en algunos casos se puede desear que tenga adhesión no mucho menor que 25 g/2 pulgadas (5 cm) de ancho. Los tipos de cinta se registran con los resultados.

Ensayo de Adherencia Dibujo a Substrato: Los ensayos de adhesión de los dibujos a los substratos son una modificación del método ASTM D3330 (1.992) y el método PSTC-1 del Consejo de la Cinta Piezosensible (1.989). Se limpian paneles para ensayo de aluminio atacados por sosa cáustica y desmut ácido (6061 T6, Q-Panel Co., Phoenix Arizona) y paneles para ensayo de aluminio pintados (Fruehauf, Indianapolis, IN), con un disolvente disponible de E.I. DuPont de Nemours, Wilmington, DE, bajo la denominación comercial PrepSol y se permitió que se secara. Se cortaron muestras de adhesivo piezosensible y película sobre revestimiento, en tiras de 2,54 cm de ancho. El revestimiento desprendible se retiró y se aplicaron las tiras a los paneles usando bien un Aplicador Manual PA-1 (disponible de Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M) St. Paul MN), a una velocidad de aproximadamente 2,5 centímetros/segundo o un laminador de rodillos Vanquisher (Stoughton Machine and Manufacturing Co., Inc., Stoughton Wisconsin) a una presión de manómetro de 276 kPa (40 psi) y una velocidad de aproximadamente 2,5 cm/segundo. Una tira base de película de 2,54 centímetros de ancho, disponible de 3M bajo la denominación comercial película adhesiva Scotchcal Serie 3650 se laminó en el registro en cada tira de muestra. La película de base evitó que las películas de muestra y el adhesivo piezosensible se estiraran excesivamente durante el ensayo de despegue de la base. Después de 24 horas en una habitación a temperatura y humedad constantes, a 22°C y humedad relativa del 50% o después de 7 días a 66°C seguido por 24 horas de equilibrio en la habitación a temperatura y humedad constantes, la adherencia se midió como una adherencia de la base a 180° a una velocidad de corredera de 30,5 centímetros por minuto usando un modulómetro Lloyd 500 (Lloyd Instruments, Segensworth Fareham England). Las muestras se pudieron tratar o no. Las muestras de película tratada se recubrieron con tintas de impresión y recubrimientos transparentes.

Carpa de Dibujo sobre Surcos y Remaches y Ensayo de Superposición: En un panel pintado Fruehauf de surcos de 12 pulgadas por 4 pulgadas (30,5 cm por 10 cm) con cuatro remaches redondeados de 12 mm de diámetro por 2,5 mm de alto, se aplicó una película de ensayo con las dimensiones de 2,5 pulgadas por 12 pulgadas (6,4 cm por 30,5 cm). La película se aplicó al panel de ensayo usando una rasqueta de plástico, asegurando que la película se conformada a los surcos y cubrían completamente las cuatro cabezas de los remaches. Un segundo trozo de la misma película, 1 pulgada por 12 pulgadas (2,5 cm por 30,5 cm), se aplicó de la misma manera en un borde de la primera capa de película aplicada, de manera que aproximadamente 0,5 pulgadas (1,3 cm) de ancho de la segunda tira se solapara y se adhiriera a la primera película y aproximadamente 0,5 pulgadas (1,3 cm) de ancho de la segunda tira se adhiriera sólo al panel. El área circundante alrededor de las cabezas de los remaches se calentó con una pistola de aire caliente eléctrica para ablandar la película sin fundirla. Usando un cepillo para remaches, se cepilló la película alrededor de las cabezas de los remaches a fin de que se deformara la película y se obtuvo unión de conformación, estrecha, entre la película, los remaches y el área circundante y en los valles sin puente observable de la película (carpa). Los paneles de ensayo se fijaron aparte durante 24 horas, a 72°F (22°C)/ humedad relativa del 50%. Después de 24 horas se evaluó cualquier elevación en los valles, formando una carpa alrededor de las cabezas de los remaches y la tendencia de la tira superpuesta a despegarse sobre sí misma. Los paneles de ensayo se pusieron en una estufa a 150°F (66°C), durante 7 días y se volvió a evaluar.

Ensayo del Panel de Depresiones: Se preparó una depresión circular en un panel de ensayo de aluminio de 0,7 mm de espesor usando un martinete de caída libre semiesférico, con un diámetro de la punta de 2,5 cm. La depresión fue de aproximadamente 2,8 cm de diámetro en el plano del panel y fue aproximadamente 0,6 cm de profundo. Una muestra de ensayo de 7,5 cm por 7,5 cm que se tenía que ensayar se centró sobre la depresión y se aplicó plana sobre el panel y se tesó sobre la depresión. Se usó un Aplicador Manual PA-1 con una camisa protectora (SA-1, disponible de 3M) para prensar la muestra sobre el panel usando una masa de aproximadamente 1 kg. Después se presionó la película con un pulgar en la depresión deprimida. Se aplicaron al menos 3 kg de masa. La capacidad de la muestra para conformarse en la depresión y ponerse en contacto

\hbox{uniformemente con la depresión del panel  deprimido se
valoró como sigue:}

0 la muestra no se conformaría significativamente en la depresión contra el aire atrapado.

1 la muestra se pudo presionar en la depresión en la extensión de aproximadamente 50%

2 la muestra se pudo presionar para conformarse con muchas de las pequeñas burbujas de aire que salían de la depresión

3 la muestra se pudo presionar para conformarse lentamente (más de 5 segundos) y completamente en la depresión

4 la muestra se pudo presionar para conformarse rápidamente (menos de 5 segundos) y completamente en la depresión

Ensayo del Panel de Remaches: Se presionó manualmente una muestra de ensayo sobre un remache redondeado de 12 mm de diámetro por 2,5 mm de alto en un panel plano de Fruehauf con remaches empezando en los bordes de 3,8 cm de la muestra desde el centro del remache. La muestra se presionó usando ambos pulgares con presión del pulgar (aproximadamente 750 g para cada pulgar) en la periferia usando un movimiento circular para atrapar una gran bolsa de aire bajo la película. Después se presionó la película en el borde de la bolsa de aire hacia los pulgares que mantenían el remache, en lados opuestos del remache y haciendo movimientos semicirculares en direcciones alternas con radios decrecientes para mantener los pulgares a lo largo del margen de la bolsa (aproximadamente 750 g para cada pulgar). La fuerza se limitó a fin de que no se quemara la película. Este procedimiento aseguró que se formara una gran bolsa de aire debajo de la muestra y se evitó que se empujara bajo la película, al borde de la muestra por desunión del adhesivo piezosensible. Se determinó el tiempo requerido para disipar la bolsa de aire y conformar la película a dentro de 2 mm del remache. Si quedaba una gran bolsa de aire después de 5 minutos de trabajar la película, se determinó el diámetro de la bolsa de aire. Las muestras con mejor disipación de aire requirieron generalmente menos de aproximadamente 30 a 60 segundos para conformar la película hasta el remache. Las muestras más deficientes atraparon aproximadamente una bolsa de aire de 35 mm (o mayor) después de 5 minutos de aplicación de trabajo.

Ensayo del Panel Remache/Surco: Se aplicó a mano una muestra sobre un panel de surcos Fruehauf de aluminio pintado de 10 cm por 30,5 cm con cuatro remaches redondeados de 12 mm de diámetro por 2,5 mm de alto. La muestra fue suficientemente grande para cubrir una porción sustancial del panel. Se evaluó el grado de facilidad para presionar la muestra en los valles y de manera conformable en los remaches para evitar el atrapamiento de aire.

Ejemplos 1 a 14

Se estamparon en relieve revestimientos desprendibles para formar modelos de estrías sobresalientes en la superficie del lado frontal. Los revestimientos generalmente tenían un núcleo de papel de 125 ^{c}cm, polietileno de aproximadamente 25 ^{c}cm con acabado mate en el lado posterior, aproximadamente 25 ^{c}cm de polietileno con un acabado brillante en el lado frontal y un recubrimiento de silicona comercial en el lado de polietileno brillante. Cada serie de modelos se formó bajo calor y presión usando un instrumento de grabado en relieve. Cada modelo grabado fue una disposición de dos series de ranuras paralelas de intersección formando una disposición de rejilla cuadrada orientada 45 grados desde el eje del instrumento. También se evaluaron muestras comparativas (Ejemplo 1) sin estrías micrograbadas en relieve. Para cada modelo se calculó el área de las partes de arriba de la estría en relación con el área de la muestra de revestimiento y mostró a lo sumo, un incremento pequeño o ninguno en relación con las que tenían paredes laterales de pendiente más empinada.

Se ensayó en los revestimientos la Adhesión Cinta a Revestimiento usando dos cintas de manipulación representativas de 3M bajo las denominaciones comerciales SCPS-53X y SCPS-55. Además, los revestimientos se ensayaron usando una versión modificada de SCPS-55. Los resultados muestran que los revestimientos con la topografía de la estría de esta invención pueden dar como resultado adhesión mejorada de cintas aplicadas y ampliar la selección de cintas útiles que se pueden usar con productos con estos revestimientos.

Una disolución de adhesivo piezosensible acrílico (descrita como Disolución Adhesiva 1 en la patente de EE.UU. 5.296.277 y modificada con 18,5 ph de una resina disponible de Arizona Chemical Co. bajo la denominación comercial Nirez 2019, se recubrió sobre los revestimientos desprendibles y se secó a 66°C, durante 10 minutos, para formar una película adhesiva de aproximadamente 32 ^{c}cm de espesor. El lado adhesivo expuesto de estas muestras se laminó a temperatura ambiente a una película (PVC) de vinilo flexible y conformable, en blanco, plastificada, de 46 ^{c}cm de espesor, idéntica a la usada en películas disponibles de 3M bajo la denominación comercial Controltac Plus Graphic Marking Film Series 180-10. La laminación usó un laminador de rodillos Vanquisher (Stoughton Machine and Manufacturing Co., Inc., Stoughton Wisconsin) a presión de manómetro de 200 kPa (30 psi) y una velocidad de aproximadamente 2,5 cm/segundo, para proporcionar una construcción esencialmente plana. La eliminación del revestimiento expuso una capa de adhesivo esencialmente con una topografía inversa de contactos adhesivos relativamente planos y microcanales continuos. Los microcanales tenían esencialmente la misma conformación que las estrías del revestimiento. En las películas de base adhesiva se evaluó la realización de aplicación de purga de aire (incluyendo el Ensayo del Panel de depresiones y el Ensayo del Panel de Remaches), así como una facilidad general de realización de la aplicación (por ej., el Ensayo del Panel de Remaches/Surcos). Se evaluó la adhesión y la realización de soporte usando el dibujo para el Ensayo de Adhesión del Substrato y la Carpa de Dibujos sobre Surcos y Remaches y el Ensayo de Superposición. Los resultados mostraron excelente aplicación, purga de aire y propiedades de realización de adhesión para las muestras preparadas a partir de los revestimientos de la presente invención y fueron comparables o mejores que las muestras preparadas del revestimiento del Ejemplo 2. Las muestras del revestimiento comparativo del Ejemplo 1 no mostraron propiedades de purga de aire.

TABLA 1 Cinta preseparadora I-Adhesiones de Masa después de 1 h/THC, 24h/THC, 24 h/ 120F o 14 días/THC g / 5,08 cm (2'') de ancho a 228 cm/min (90''/min) (media de 3)

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Se ha descrito una serie de realizaciones de la invención. Sin embargo, se entenderá que se pueden hacer diversas modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. De acuerdo con esto, otras realizaciones están dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

1. Un revestimiento desprendible que comprende una superficie con una disposición de estrías en la misma, en el que las estrías se extienden hacia arriba desde un plano de la superficie, en el que las estrías tienen una separación de 508 \mum a 2.500 \mum, en el que las estrías tienen al menos una pared lateral que forma un ángulo con respecto al plano de la superficie de 30° a 50° seleccionado para exaltar la adhesión de una cinta, en el que las estrías forman un modelo sustancialmente continuo y sustancialmente regular sobre la superficie y en el que las estrías presentan una conformación transversal, trapezoidal, con una parte de arriba plana.

2. El revestimiento desprendible según la reivindicación 1, en el que las estrías se están superponiendo.

3. Un artículo con parte posterior adhesiva, que comprende:

(a): un revestimiento desprendible que comprende una superficie con una disposición de estrías en la misma, en el que las estrías se extienden hacia arriba desde un plano de la superficie, en el que las estrías presentan una separación de 508 \mum a 2.500 \mum, en el que las estrías presentan al menos una pared lateral que forma un ángulo con respecto al plano de la superficie de 30° a 50° seleccionado para exaltar la adhesión de una cinta, en el que las estrías forman un modelo sustancialmente continuo y sustancialmente regular sobre la superficie y

: en el que las estrías presentan una conformación transversal, trapezoidal, con una parte de arriba plana.

(b): una capa adhesiva sobre la superficie del revestimiento desprendible.

4. El artículo según la reivindicación 3, que además comprende una capa de película sobre una superficie de la capa adhesiva opuesta al revestimiento desprendible.

5. El artículo según la reivindicación 4, en el que la película se proyecta posteriormente sobre una superficie opuesta a la capa adhesiva.

6. El artículo según la reivindicación 4, que además comprende una cinta de manipulación sobre la capa de película.