WO2021084703A1 - 剥離ライナーおよび粘着シート - Google Patents

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sensitive adhesive
release liner
adhesive sheet
adhesive layer
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拓磨 大久保
山田　晃史
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リンテック株式会社
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    • C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C

Definitions

  • the present invention relates to a release liner and an adhesive sheet.
  • a fine embossed pattern has been formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a plurality of minute parts are formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. It is disclosed to form protrusions.
  • Patent Document 1 In the pressure-sensitive adhesive sheet of Patent Document 1, a plurality of microprojections formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer disappear over time after the pressure-sensitive adhesive sheet is attached to the adherend, and the pressure-sensitive adhesive layer and the adherend are formed. By increasing the contact area with, a strong adhesive force to the adherend is developed. In the examples of Patent Document 1, it is disclosed that the microprojections of the pressure-sensitive adhesive layer disappeared one day after the application.
  • Patent Document 1 if it takes a long period of about one day for the strong adhesive force to appear, the adhesive sheet may be displaced during that period. Therefore, in the actual sticking work, it is preferable that the strong adhesive force is developed as soon as possible after the pressure-sensitive adhesive sheet is aligned at a predetermined position.
  • an object of the present invention is to provide a release liner and a pressure-sensitive adhesive sheet capable of suitably exhibiting adhesive strength in the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the release liner of the present invention for achieving the above object has a surface in which convex portions and concave portions are alternately formed, and the convex portions are curved with a continuous change in inclination toward the tip end. It is narrowed and inclined so as to spread from the tip to the hem, and the concave portion is inclined and narrowed from the hem of the convex portion to the deepest portion formed in the concave portion.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention for achieving the above object has the release liner, the pressure-sensitive adhesive layer arranged on the surface of the release liner, and the base material layer in this order in the stacking direction.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is easily flattened, the pressure-sensitive adhesive layer can be suitably developed with adhesive strength.
  • FIG. 3 is a perspective view of the pressure-sensitive adhesive sheet in which the surface shape of the release liner shown in FIG. 13 is inverted and transferred to the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the release liner 100 of the embodiment has a surface 101 in which convex portions 110 and concave portions 120 are alternately formed.
  • the convex portion 110 and the concave portion 120 are formed alternately in each of the two directions D1 and D2 intersecting each other along the surface 101.
  • a release agent such as silicone may be applied to the surface 101.
  • the release liner 100 is formed of, for example, paper or a resin film, but the material used is not particularly limited. Further, in the illustrated example, the release liner 100 has a single-layer structure, but may have a laminated structure in which a plurality of layers are laminated. As an example of the laminated structure, a thermoplastic resin such as polyethylene (PE) is used on the surface of a paper base material formed of high-quality paper, glassin paper, kraft paper, etc., or a resin layer formed of polyethylene terephthalate (PET) or the like. Examples thereof include, but are not limited to, a laminated structure in which the formed coating layers are laminated.
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the convex portion 110 is curved and narrowed while the inclination is continuously changing toward the tip 111, and is inclined so as to spread from the tip 111 to the hem.
  • the concave portion 120 is inclined and narrowed from the hem of the convex portion 110 to the deepest portion 121 formed in the concave portion 120.
  • the deepest portion 121 has a curved shape while continuously changing its inclination.
  • the distance between the convex portions 110 is, for example, on the order of microns of several tens of ⁇ m to several hundreds of ⁇ m.
  • the height of the convex portion 110 and the depth of the concave portion 120 are, for example, about 10 ⁇ m to several tens of ⁇ m, but are not limited thereto.
  • the convex portion 110 and the concave portion 120 are formed by, for example, embossing, but how they are formed is not particularly limited.
  • the convex portion 110 and the concave portion 120 are formed by pressing a roller having an inverted shape of the convex portion 110 and the concave portion 120 on the outer peripheral surface against a sheet-shaped liner material having a flat surface.
  • the release liner 100 is laminated with the pressure-sensitive adhesive layer 20 and the base material layer 30 in this order, and constitutes the pressure-sensitive adhesive sheet 10 together with them.
  • the adhesive sheet 10 is used for advertisements and decorations attached to adherends such as automobiles, motorcycles, trains, trucks, outdoor signs, outdoor advertisements, show windows, walls, etc., but is used for purposes other than advertisements and decorations. It may be present, and the type of adherend to which it is attached is not particularly limited. Further, the shape of the adhesive sheet 10 is not particularly limited, and may be, for example, a rectangular shape such as a sheet of paper, a long shape, or a shape according to the shape of the adherend. It may have a rectangular shape.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 10 is formed by, for example, applying a pressure-sensitive adhesive to the release liner 100 to form the pressure-sensitive adhesive layer 20, and then bonding the base material layer 30 to the pressure-sensitive adhesive layer 20 while pressing the base material layer 30 with, for example, a roller.
  • the production method is not limited to this.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 20 is formed of, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a styrene-based block copolymer pressure-sensitive adhesive, or the like, but is not particularly limited. They may be used alone or in combination of two or more.
  • the base material layer 30 can be variously designed according to the use of the adhesive sheet 10.
  • the adhesive sheet 10 is a decorative sheet to be attached to an adherend such as an automobile
  • the base material layer 30 is, for example, a support layer made of resin, a decorative layer containing decorations such as colors and patterns, and transparent.
  • the protective layers have a laminated structure in which they are laminated in this order, but the present invention is not limited to this, and for example, a form composed of only a single resin layer is also included in the scope of the present invention. Further, the form in which the constituent material of the base material layer 30 is a paper base material is also included in the scope of the present invention.
  • the adhesive sheet 10 is used by peeling off the release liner 100, and is attached to the adherend via the adhesive layer 20.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 20 has a shape in which the shape of the surface 101 is inverted and transferred due to the arrangement of the release liner 100 on the surface 101, and the concave portion 120 of the release liner 100 is inverted and transferred. 21 and the concave portion 22 in which the convex portion 110 of the release liner 100 is inverted and transferred are alternately provided.
  • the convex portion 21 and the concave portion 22 are formed on the entire surface of the pressure-sensitive adhesive layer 20. Since there is a gap between the convex portions 21, even if air intervenes between the adhesive layer 20 and the adherend, the air is discharged through the gap between the convex portions 21 and the adhesive sheet 10 is swollen. Is prevented.
  • the adhesive layer 20 when the adhesive layer 20 is in light contact with the adherend, the adhesive layer 20 contacts the adherend at the tip of the convex portion 21 and does not contact the adherend at the concave portion 22, so that the contact area with the adherend is large. It is suppressed and the adhesive force between the pressure-sensitive adhesive layer 20 and the adherend is weak. Therefore, the pressure-sensitive adhesive sheet 10 has a slidable property (sliding property) when the pressure-sensitive adhesive layer 20 is in light contact with the adherend.
  • the pressure-sensitive adhesive sheets 10A, 10B, and 10C of the comparative examples shown in FIGS. 6 to 8 have different shapes of the protrusions 21a, 21b, and 21c formed on the pressure-sensitive adhesive layer 20A, but all of them are formed on the flat surface of the pressure-sensitive adhesive layer 20A. , 21a, 21b, 21c are scattered and formed in an island shape, which is common.
  • the protrusions 21a, 21b, and 21c first disappear over time while being familiar with the adherend 1, and finally.
  • the adhesive layer 20A is flattened by the portion 23A separated from the adherend 1 in contact with the adherend 1, but in the comparative example, the unfamiliar portion 23A is wide on a flat surface, so that the adhesive layer 20A is widened. Is likely to take time to flatten and come into surface contact with the adherend 1.
  • the portion 23 separated from the adherend 1 does not spread in a plane as in the comparative example. That is, the portion where it takes time to become familiar with the adherend 1 is suppressed, and the adhesive layer 20 is flattened and easily comes into surface contact with the adherend 1. Therefore, the adhesive force can be suitably exhibited in the pressure-sensitive adhesive layer 20.
  • the convex portions 110 and the concave portions 120 are alternately formed in the two directions D1 and D2 that intersect each other along the surface 101, and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 20 is formed by this configuration.
  • the convex portion 21 and the concave portion 22 are formed by arranging them two-dimensionally. Therefore, the adhesive sheet 10 easily exhibits slidability in various surface directions and is easy to align.
  • a peeling liner 200 in which a ridge portion 210 extending linearly and reaching the edge of the surface 101 is formed on a surface 101 on which a convex portion 110 and a concave portion 120 are formed is also described in the present invention. Included in the range.
  • a plurality of ridges 210 are formed, but the number thereof is not particularly limited. Further, the form in which the ridge portions 210 extend in parallel is not limited to the form in which the ridge portions 210 intersect with each other in a grid pattern. Further, the cross-sectional shape of the ridge portion 210 is not limited to a triangle as shown in the figure.
  • the present invention also includes a peeling liner 300 in which convex portions 110 and concave portions 120 are alternately formed in only one direction D1.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 10 of the above-described embodiment has the release liner 100, the pressure-sensitive adhesive layer 20, and the base material layer 30 in this order in the stacking direction, but a form having other layers is also within the scope of the present invention. included.
  • the method for forming a predetermined shape on the surface of the release liner of the present invention is not particularly limited, but for example, a mold or roller having a fine uneven shape formed on the surface as shown in FIG. 12 is a source of the release liner.
  • a predetermined shape may be formed on the surface of the release liner by pressing the smooth surface of the liner material.
  • the fine uneven shape shown in FIG. 12 can be formed, for example, by providing a plurality of grooves extending along each direction on the surface of the mold or roller in each of the directions D3 and D4 intersecting each other.
  • the groove extending in the direction D3 and the groove extending in the direction D4 can be formed by using, for example, a diamond bite, a laser, a combination of a laser and etching, an end mill, or the like, and can also be formed by electroforming. is there.
  • the release liner 400 having the surface shape shown in FIG. 13 is produced.
  • at least the surface of the liner material is formed of a thermoplastic resin such as polyethylene (PE) so that the surface of the liner material can be easily deformed into a predetermined shape, and the same surface is heated by a roller or a mold. You may press it.
  • PE polyethylene
  • the release liner 400 shown in FIG. 13 has a surface shape in which the fine uneven shape shown in FIG. 12 is inverted and transferred, and the surface shape has a plurality of convex portions 410 extending in the direction D1 and a direction. A plurality of convex portions 430 extending to D2 are formed so as to intersect each other.
  • the convex portion 410 is curved and narrowed while the inclination continuously changes toward the tip 411, and is inclined so as to spread from the tip 411 to the hem.
  • the concave portion 420 between the 410s is inclined and narrowed from the hem of the convex portion 410 to the deepest portion 421, and these features are common to the above-described embodiment.
  • the shape of the convex portion 410 is the same as the shape of the convex portion 430
  • the shape of the concave portion 420 is the same as the shape of the concave portion between the convex portions 430.
  • the convex portion 410 (430) and the concave portion 420 (the concave portion between the convex portions 430) of the release liner 400 are formed on the surface of the adhesive layer 2000. Is inverted to form a transferred uneven shape.
  • the uneven shape of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2000 is the same as the uneven shape shown in FIG.

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Abstract

【課題】粘着剤層に粘着力を好適に発現させうる剥離ライナーおよび粘着シートを提供する。 【解決手段】剥離ライナー１００は、凸部１１０と凹部１２０とが交互に形成された面１０１を有する。凸部は、先端１１１に向かって傾きが連続的に変化しつつ湾曲して窄まっているとともに、先端から裾へと広がるように傾斜しており、凹部は、凸部の裾から凹部に形成される最深部１２１へと傾斜して窄まっている。

Description

剥離ライナーおよび粘着シート
　本発明は、剥離ライナーおよび粘着シートに関する。
　従来、粘着シートにふくれ防止等の機能を付与するため、粘着剤層の表面に微細なエンボスパターンを形成することが行われており、例えば特許文献１では、粘着剤層の表面に複数の微小突起を形成することが開示されている。
　特許文献１の粘着シートにおいて、粘着剤層の表面に形成された複数の微小突起は、粘着シートが被着体へ貼付された後、経時的に消失していき、粘着剤層と被着体との接触面積の増加によって、被着体への強い粘着力が発現する。特許文献１の実施例では、貼付後１日で粘着剤層の微小突起が消失したことが開示されている。
特開２０１０－８３９１５号公報
　しかしながら、上記特許文献１のように、強い粘着力が発現するまで１日程度の長い期間がかかってしまうと、その間に、粘着シートが位置ズレする虞がある。そのため、実際の貼付作業においては、粘着シートが所定の位置に位置合わせされた後、できるだけ早めに強い粘着力が発現することが好ましい。
　そこで、本発明は、粘着剤層に粘着力を好適に発現させうる剥離ライナーおよび粘着シートを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するための本発明の剥離ライナーは、凸部と凹部とが交互に形成された面を有し、前記凸部は、先端に向かって傾きが連続的に変化しつつ湾曲して窄まっているとともに、先端から裾へと広がるように傾斜しており、前記凹部は、前記凸部の前記裾から前記凹部に形成される最深部へと傾斜して窄まっている。
　上記目的を達成するための本発明の粘着シートは、前記剥離ライナー、当該剥離ライナーの前記面に配置された粘着剤層、および基材層を、積層方向にこの順序で有する。
　上記構成を有する発明によれば、粘着剤層が平坦化し易いため、粘着剤層に粘着力を好適に発現させることができる。
実施形態の剥離ライナーを示す斜視図である。 図１の符号２から見た図である。 実施形態の粘着シートを示す側面図である。 剥離ライナーを剥がした実施形態の粘着シートを示す側面図である。 剥離ライナーを剥がして粘着剤層側から実施形態の粘着シートを見た斜視図である。 被着体に接する比較例１の粘着シートを示す図である。 被着体に接する比較例２の粘着シートを示す図である。 被着体に接する比較例３の粘着シートを示す図である。 被着体に接する実施形態の粘着シートを示す図である。 変形例の剥離ライナーを示す斜視図である。 他の変形例の剥離ライナーを示す斜視図である。 剥離ライナーの表面に凸部および凹部を形成させるのに利用される凹凸形状の一例を示す斜視図である。 図１２の凹凸形状が反転して転写されることによって形成された凸部および凹部を表面に有する剥離ライナーを示す斜視図である。 図１３の符号３から見た図である。 図１３に示す剥離ライナーの表面形状が粘着剤層に反転して転写された粘着シートの斜視図である。
　以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。
　図１に示すように、実施形態の剥離ライナー１００は、凸部１１０と凹部１２０とが交互に形成された面１０１を有する。凸部１１０および凹部１２０は、面１０１に沿って互いに交差する二方向Ｄ１、Ｄ２のそれぞれにおいて、交互に形成されている。面１０１には、例えばシリコーン等の剥離剤が塗布されていてもよい。
　剥離ライナー１００は、例えば紙や樹脂フィルムによって形成されるが、どのような材料によって形成されるか特に限定されない。また、図示した例では、剥離ライナー１００は単層構造を有するが、複数の層が積層された積層構造を有してもよい。積層構造の例として、上質紙、グラシン紙、クラフト紙等から形成された紙基材、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等によって形成された樹脂層の表面に、ポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂によって形成された被覆層が積層された積層構造が挙げられるが、これらに限定されない。
　図２に示すように、凸部１１０は、先端１１１に向かって傾きが連続的に変化しつつ湾曲して窄まっているとともに、先端１１１から裾へと広がるように傾斜している。凹部１２０は、凸部１１０の裾から凹部１２０に形成される最深部１２１へと傾斜して窄まっている。最深部１２１は、傾きが連続的に変化しつつ湾曲した形状を有する。
　凸部１１０同士の間の間隔は、例えば、数十μｍ～数百μｍのミクロンオーダーである。また、凸部１１０の高さ、および凹部１２０の深さは、例えば１０μｍ程度～数十μｍ程度であるが、これに限定されない。
　凸部１１０および凹部１２０は、例えばエンボス加工によって形成されるが、どのようにして形成されるかは、特に限定されない。エンボス加工では、例えば、凸部１１０および凹部１２０を反転させた形状を外周面に有するローラが、平らな表面を有するシート状のライナー材に押し付けられることによって、凸部１１０および凹部１２０が形成される。
　図３に示すように、剥離ライナー１００は、粘着剤層２０、および基材層３０とこの順序で積層され、それらとともに粘着シート１０を構成する。
　粘着シート１０は、例えば、自動車、二輪、電車、トラック、屋外サイン、屋外広告、ショーウィンドー、壁等の被着体に貼付される広告や装飾に用いられるが、用途は広告や装飾以外であってもよく、また、どのような被着体に貼付されるかも特に限定されない。また、粘着シート１０の形状も特に限定されず、例えば、枚葉紙のような矩形形状であってもよいし、長尺な形状であってもよいし、被着体の形状に合わせて形作られた形状であってもよい。
　粘着シート１０は、例えば、剥離ライナー１００に粘着剤を塗布して粘着剤層２０を形成し、その後、基材層３０を例えばローラ等によって押圧しつつ粘着剤層２０に貼り合せて形成されるが、このような作製方法に限定されない。
　粘着剤層２０は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、スチレン系ブロック共重合体粘着剤等によって形成されるが、特に限定されず、また、それらは１種単独で用いても２種以上併用してもよい。
　基材層３０は、粘着シート１０の用途に応じて種々設計できる。例えば、粘着シート１０が、自動車等の被着体に貼り付けられる装飾シートである場合、基材層３０は、例えば、樹脂からなる支持層、色や模様等の装飾を含む装飾層、および透明な保護層が、この順序で積層された積層構造を有するが、これに限定されず、例えば単一の樹脂層のみから構成される形態も本発明の範囲に含まれる。また、基材層３０の構成材料が紙基材である形態も、本発明の範囲に含まれる。
　図４に示すように、粘着シート１０は、剥離ライナー１００を剥がして使用され、粘着剤層２０を介して被着体に貼付される。
　粘着剤層２０は、剥離ライナー１００の面１０１への配置によって、面１０１の形状が反転して転写された形状を有しており、剥離ライナー１００の凹部１２０が反転して転写された凸部２１、および、剥離ライナー１００の凸部１１０が反転して転写された凹部２２を、交互に有する。
　図５に示すように、凸部２１および凹部２２は、粘着剤層２０の面全体に形成されている。凸部２１同士の間に隙間があるため、粘着剤層２０と被着体との間に空気が介在しても、凸部２１同士の間の隙間を通じて空気が排出され、粘着シート１０のふくれが防止される。
　また、粘着剤層２０は、被着体に軽く接した状態では、凸部２１の先端で被着体に接触し、凹部２２では被着体に接触しないため、被着体との接触面積が抑制され、粘着剤層２０と被着体との接着力が弱い。従って、粘着剤層２０が被着体に軽く接した状態において、粘着シート１０は、スライド可能な性質（スライダビリティ）を有する。
　次に本実施形態の作用効果を述べる。
　図６～図８に示す比較例の粘着シート１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、粘着剤層２０Ａに形成された突起２１ａ、２１ｂ、２１ｃの形状がそれぞれ異なるが、いずれも、粘着剤層２０Ａの平面に、突起２１ａ、２１ｂ、２１ｃが島状に点在して形成されている点で、共通している。
　粘着シート１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが被着体１に貼付されると、粘着剤層２０Ａでは、まず、突起２１ａ、２１ｂ、２１ｃが被着体１と馴染みながら経時的に消失していき、最後に、被着体１から離隔した箇所２３Ａが被着体１と接して粘着剤層２０Ａは平坦化するが、比較例では、その馴染み難い箇所２３Ａが平面で広くなっているため、粘着剤層２０Ａが平坦化して被着体１と面接触するまで時間がかかり易い。
　一方、図９に示すように本実施形態によれば、被着体１から離隔した箇所２３が、比較例のように平面状に広がっていない。すなわち、被着体１に馴染むのに時間のかかる箇所が抑制されており、粘着剤層２０が平坦化して被着体１と面接触し易い。このため、粘着剤層２０に粘着力を好適に発現させることができる。
　本実施形態の剥離ライナー１００では、凸部１１０および凹部１２０が、面１０１に沿って互いに交差する２方向Ｄ１、Ｄ２のそれぞれにおいて交互に形成されており、この構成によって、粘着剤層２０の面に、凸部２１および凹部２２が２次元的に配列して形成される。このため、粘着シート１０が、様々な面方向においてスライダビリティを発揮し易く、位置合わせが容易である。
　本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変できる。
　例えば、図１０に示すように、凸部１１０および凹部１２０が形成された面１０１に、線状に延びて面１０１の縁に達する突条部２１０が形成された剥離ライナー２００も、本発明の範囲に含まれる。
　図１０に示した例では、突条部２１０は複数形成されているが、その数は特に限定されない。また、突条部２１０同士が平行に延びている形態に限定されず、格子状に交差している形態であってもよい。また、突条部２１０の断面形状も、図示しているように三角形に限定されない。
　突条部２１０があれば、これが転写されて粘着剤層２０に溝が形成されるため、粘着剤層２０と被着体との間に介在する空気を逃がし易くなり、粘着シート１０のふくれをより確実に防止できる。
　また、図１１に示すように、本発明は、一方向Ｄ１だけで凸部１１０と凹部１２０とが交互に形成されている剥離ライナー３００も含む。
　また、上記実施形態の粘着シート１０は、剥離ライナー１００、粘着剤層２０、および基材層３０を、積層方向にこの順序で有するが、これら以外の層をさらに有する形態も本発明の範囲に含まれる。
　本発明の剥離ライナーの表面に所定の形状を形成する方法は、特に限定されないが、例えば、図１２に示すような微細な凹凸形状が表面に形成された型やローラが、剥離ライナーの元となるライナー材の平滑な面を押圧することによって、剥離ライナーの表面に所定の形状を形成してもよい。
　図１２に示す微細な凹凸形状は、例えば、型やローラの表面において、互いに交差する方向Ｄ３、Ｄ４のそれぞれで、各方向に沿って延びる複数の溝を設けることによって形成できる。方向Ｄ３に延びる溝、および方向Ｄ４に延びる溝はそれぞれ、例えば、ダイヤモンドバイト、レーザ、レーザとエッチングとの組み合わせ、エンドミル等を用いて形成可能であり、また、電鋳によって形成することも可能である。
　図１２に示す凹凸形状を表面に有する型やローラが、ライナー材の表面に強く押し当てられる結果、図１３に示す表面形状を有する剥離ライナー４００が作製される。このとき、ライナー材の表面が所定の形状に変形し易いように、ライナー材の少なくとも表面を例えばポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂によって形成するとともに、同表面に熱を加えつつローラや型によって押圧してもよい。
　図１３に示す剥離ライナー４００は、図１２に示した微細な凹凸形状が反転して転写された表面形状を有しており、同表面形状は、方向Ｄ１に延びる複数の凸部４１０と、方向Ｄ２に延びる複数の凸部４３０とが、互いに交差して形作られている。
　図１４に示すように、凸部４１０は、先端４１１に向かって傾きが連続的に変化しつつ湾曲して窄まっているとともに、先端４１１から裾へと広がるように傾斜しており、凸部４１０同士の間の凹部４２０は、凸部４１０の裾から最深部４２１へと傾斜して窄まっており、これらの特徴は、上述の実施形態と共通している。凸部４１０の形状は、凸部４３０の形状と同様であり、また、凹部４２０の形状は、凸部４３０同士の間の凹部の形状と同様である。
　剥離ライナー４００を用いた場合、図１５に示すように、粘着シート１０００では、粘着剤層２０００の表面に、剥離ライナー４００の凸部４１０（４３０）および凹部４２０（凸部４３０の間の凹部）が反転して転写された凹凸形状が形成される。粘着剤層２０００の表面の凹凸形状は、図１２に示した凹凸形状と同様である。
１　　被着体、
１０、１０００　　粘着シート、
２０、２０００　　粘着剤層、
２１　　凸部、
２２　　凹部、
３０　　基材層、
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ　　比較例の粘着シート、
２０Ａ　　粘着剤層、
３０Ａ　　基材層、
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ　　粘着剤層の平面に島状に点在して形成された凸部、
１００、２００、３００、４００　　剥離ライナー、
１０１　　剥離ライナーの面、
１１０、４１０　　凸部、
１１１、４１１　　凸部の先端、
１２０、４２０　　凹部、
１２１、４２１　　最深部、
２１０　　突条部、
Ｄ１、Ｄ２　　剥離ライナーの面に沿って互いに交差する二方向。

Claims (4)

  1. 　凸部と凹部とが交互に形成された面を有し、
    　前記凸部は、先端に向かって傾きが連続的に変化しつつ湾曲して窄まっているとともに、先端から裾へと広がるように傾斜しており、
    　前記凹部は、前記凸部の前記裾から前記凹部に形成される最深部へと傾斜して窄まっている、剥離ライナー。
  2. 　前記凸部および前記凹部は、前記面に沿って互いに交差する二方向のそれぞれにおいて、交互に形成されている、請求項１に記載の剥離ライナー。
  3. 　線状に延びて前記面の縁に達する突条部を有する、請求項１または請求項２に記載の剥離ライナー。
  4. 　請求項１～請求項３のうちのいずれか１つに記載の剥離ライナー、当該剥離ライナーの前記面に配置された粘着剤層、および基材層を、積層方向にこの順序で有する、粘着シート。
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