ES2264741T3

ES2264741T3 - Lamina y cinta adhesiva confeccionada a partir de esta lamina.

Info

Publication number: ES2264741T3
Application number: ES03004103T
Authority: ES
Inventors: Bernhard Dr. Mussig; Ingo Dr. Neubert
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2007-01-16
Anticipated expiration: 2023-02-26
Also published as: DE50303643D1; EP1362881A3; JP2010007082A; US20040001948A1; EP1362881A2; EP1362881B1; JP2003335911A; DE10218686A1

Abstract

Lámina elaborada a partir como mínimo de un polímero de PVC y como mínimo de un plastificante, conteniendo de 2 a 25 partes en peso de un polímero aditivo, en forma de un políme- ro incompatible con PVC o bien reticulado, sobre 100 partes en peso de un polímero PVC y de 25 a 37 partes en peso de un plastificante polimérico sobre 100 partes en peso del polí- mero de PVC sin aditivo polimérico, y a cuya finalidad se ajusta una fuerza a tracción longitudinal al 1 % de alarga- miento a un valor mínimo de 3.0 N/cm.

Description

Lámina y cinta adhesiva confeccionada a partir de esta lámina.

El invento se refiere a una lámina elaborada a partir como mínimo de un polímero de PVC y como mínimo de un plastificante. El invento se refiere por otra parte a una cinta adhesiva, que ha sido confeccionada con una lámina del tipo al que nos hemos referido.

Las láminas del tipo que acabamos de mencionar, se emplean especialmente como cintas adhesivas, concretamente como material soporte sobre el que se aplica un producto adhesivo, y preferentemente como cintas autoadhesivas pelables. Las cintas autoadhesivas pelables incluyendo los patrones modelados con ellas, que en adelante se denominarán cintas adhesivas pelables, tienen que presentar unas características específicas, para que puedan satisfacer las condiciones especialmente exigidas. Las características principales exigibles, para permitir conseguir una arista de lacado nítida y uniforme sobre superficies arqueadas así como un pegado limpio en áreas curvilíneas serán una ligera capacidad de alargamiento para el pegado en áreas curvilíneas y simultáneamente un elevado módulo E (módulo de elasticidad-alargamiento) por lo que respecta a las fuerzas durante el desenrollado o a la aplicación sobre tramos rectos, ninguna o bien mínima tendencia a la contracción una vez se ha efectuado el pegado así como un mínimo espesor.

Se pide cierta facilidad manual para la aplicación, es decir, que sea posible el arrancado de la cinta pelable autoadhesiva sin la ayuda de instrumentos técnicos como pudieran ser una tijeras o una cuchilla así como también sin la aplicación de grandes esfuerzos.

El término facilidad de arranque manual, comprende tanto el rasgado lateral con dos manos entre los dedos pulgar e índice, así como también el arrancado hacia atrás en sentido longitudinal. Como el especialista conoce, en las láminas así como en las cintas adhesivas confeccionadas a partir de ellas, la condición simultánea de una ligera facilidad de alargamiento y la facilidad de arranque manual, son incompatibles. Expresado más claramente, existen láminas por lo general que son suaves y elásticas o bien rígidas y de fácil desgarro manual.

Hasta la fecha para este tipo de aplicación se utilizan generalmente cintas adhesivas pelables confeccionadas con un material soporte de papel, poliéster, PVC plastificado o rígido (cloruro de polivinilo), polietileno o polipropileno.

Para algunas aplicaciones con papel o lámina soporte orientada de poliéster, PVC rígido, polietileno o polipropileno, la capacidad de alargamiento con respecto al alargamiento a la rotura es excesivamente baja o bien la fuerza a aplicar excesivamente elevada, para satisfacer las condiciones exigidas para altas deformaciones, especialmente en aplicaciones sobre bases abombadas, como p.e. en parachoques para automóviles. Las láminas no estiradas confeccionadas a partir de poliolefinas blandas como el polietileno o los copolímeros de polipropileno, así como también de PVC plastificado, no pueden rasgarse manualmente. Las láminas de poliolefinas presentan después del alargamiento por la adherencia sobre áreas curvilíneas, también una contracción residual.

El empleo de mezclas de poliolefinas, para láminas elásticas y cintas adhesivas pelables, ha sido dado a conocer por el documento WO 00/05305. En este caso un polímero relativamente flexible se transforma modificándose por mezcla con un polímero relativamente inflexible.

Las cintas adhesivas a partir de una lámina de PVC plastificada han sido descritas como por ejemplo, en el documento de patente GB 2171712.

Las cintas adhesivas de PVC plastificado, convencionales, contienen una parte superior a 37 partes en peso de un plastificante monomérico de base ftalato sobre las 100 partes en peso del polímero de PVC normal no reticulado. Estas cintas adhesivas de PVC plastificado, presenta por lo general una muy elevada resistencia a la rotura y alargamiento a la rotura, de forma que arrancar esta cinta adhesiva pelable sin la ayuda técnica por ejemplo de unas tijeras o una cuchilla, resultará muy difícil. Sin embargo se pide por parte del usuario una buena capacidad de rasgado manual para la aplicación.

Conocidas son, así mismo, las cintas adhesivas pelables, confeccionadas a partir de un material soporte de PVC en forma de banda, que se componen de polímeros de PVC con un valor K superior a 63, generalmente entre 65 y 80, así como de una mezcla de plastificantes poliméricos y monoméricos con una cantidad total superior a 37 partes en peso sobre las 100 partes en peso del polímero de PVC. Estas cintas adhesivas pelables, también podrán romperse aplicando solamente una fuerza considerable. Este comportamiento se refleja en una resiliencia a tracción superior a 1100 kJ/m^{2} y alargamientos a la rotura superiores a 250%. Estos datos se refieren al sentido longitudinal y no a material en rollos, que por lo general presentan una arista de corte basta y por ello también proporcionan valores inferiores, sino sobre muestras, que según los métodos de ensayo son cortadas con afiladas cuchillas.

Mediante la adición de cargas inorgánicas, se consigue mejorar solo muy ligeramente la capacidad de rasgado manual. Incluso con 50 partes en peso de creta sobre 100 partes en peso de polímero de PVC, la mejoría es tan solo marginal, la capacidad de transformación de la mezcla se hace considerablemente más difícil y la flexibilidad de la lámina empeora drásticamente.

Para mejorar la capacidad de arrancado manual, durante la fabricación de los rollos de las cintas adhesivas se dejarán aristas de corte bastas, que observadas microscópicamente forman fisuras, las cuales favorecerán una posterior propagación de la rotura. Esto es posible mediante la aplicación de cuchillas giratorias romas o de dentado definido para corte por aplastamiento o bien mediante cuchillas de corte por degollado así mismo con filos romos. El inconveniente de estos procedimientos consiste en las aristas de lacado resultantes poco nítidas (bastas), la no suficiente reproductividad de los resultados a escala de producción industrial un resultado no limitado con respecto a la capacidad de corte manual, así como el desgarro al retirar la cinta adhesiva pelable, después de su aplicación.

Con velocidades mínimas así como a bajas frecuencias (el desenrollado y la aplicación tiene que ver sobre el objeto a lacar) la cinta adhesiva pelable, deberá comportarse de forma maleable y flexible en tanto que a elevadas velocidades, es decir a altas frecuencias (lo que tiene que ver con el arrancado a mano) el comportamiento será rígido y frágil.

Es por ello que existe la necesidad de elaborar una lámina que pueda utilizarse como material soporte para una cinta adhesiva y que ofrezca un buen alargamiento, y que a su vez sea fácil de arrancar a mano. Este tipo de láminas aparte de su aplicación como cintas pelables, tienen demanda como láminas con buen alargamiento necesarias para otras muchas aplicaciones que puedan ser fácilmente separables desde una bobina o similares.

De ahí que el objeto del invento consiste en elaborar una lámina del tipo anteriormente mencionado que presente facilidad de arrancado a mano y un buen alargamiento. El objeto del invento consiste especialmente en elaborar con una lámina de este tipo la cinta adhesiva indicada, que sea apropiada para permitir conseguir unos bordes de lacado nítidos.

Este objeto se consigue mediante una lámina del tipo mencionado al principio, que contenga de 2 a 25 partes en peso de un polímero de PVC y 25 a 37 partes en peso de un plastificante polimérico sobre 100 partes en peso del polímero de PVC. Para el caso de que el polímero reticulado fuese de PVC, las partes en peso arriba mencionadas se referirán a 100 partes en peso del polímero de PVC sin reticular. La fuerza a tracción longitudinal al 1% de alargamiento se ha ajustado a un valor mínimo de 3,0 N/cm.

Con una mezcla de este tipo se conseguirá una lámina que presente una buena capacidad de alargamiento. La capacidad de alargamiento se ajustará preferentemente en cantidad y carácter, de modo que junto a una ligera capacidad de deformación y capacidad de pegado en áreas curvilíneas, pueda darse todavía un mínimo alargamiento para la aplicación, esto es, por ejemplo conseguir una cinta adhesiva pelable.

Una buena facilidad para el arrancado a mano se consigue básicamente, si la lámina es algo frágil lo que perjudicará sin embargo a la capacidad de alargamiento del material. Para aumentar la capacidad de alargamiento el material para el soporte se mezcla con un plastificante, lo cual así mismo, influirá negativamente con la facilidad para el arrancado a mano.

La dosificación de un polímero aditivo ofrece una sorprendente solución a este dilema, por cuanto el polímero aditivo incrementa la facilidad de arrancado a mano, sin actuar negativamente sobre la capacidad de alargamiento de la lámina.

La característica específica de la lámina en el sentido del presente invento, consiste en la facilidad para el arrancado a mano, que facilita al aplicador el pelado sin gran esfuerzo así como sin empleo de auxiliares como tijeras o cuchilla durante la aplicación. De ello resulta un considerable ahorro de tiempo para el proceso de elaboración.

El invento se refiere así mismo a una cinta adhesiva, que se ha confeccionado con una lámina como a la que se refiere el invento a modo de material soporte y con un producto adhesivo aplicado sobre la misma para lo cual tratándose de una cinta autoadhesiva pelable, el producto adhesivo se aplicará por uno de los lados.

Como medida para la capacidad de transformación puede servir el alargamiento a la rotura, la fuerza máxima a tracción, así como la resiliencia a tracción. El alargamiento a la rotura y el esfuerzo máximo a tracción, se determinarán como punto final del diagrama de fuerza-alargamiento para el ensayo a tracción de una probeta de ensayo en forma de tira y expresada en % sobre la longitud original, así como en N/cm referidos al ancho original (DIN EN ISO 527-3).

Para poder garantizar la facilidad de arrancado a mano de la lámina a la que hace referencia el invento, el alargamiento a la rotura debería situarse en el orden de 150-300% preferentemente de 180 a 250% y la fuerza de rotura longitudinal en la gama de 12 a 30 N/cm. La característica correspondiente a la facilidad de arrancado mano, se refleja especialmente en la resiliencia a tracción (DIN 53453, ISO/R 179), según la cual la lámina debería presentar un valor inferior a 1000 kJ/m^{2}, especialmente inferior a 700 kJ/m^{2}, longitudinalmente con respecto al sentido de la
máquina.

Para el alargamiento de la lámina, no debería rebasarse una fuerza de 30 N/cm, a fin de facilitar un pegado sobre áreas curvilíneas exento de arrugas de la cinta adhesiva pelable y un pegado liso sobre substratos esféricos y evitar fenómenos de despegado debidos a fuerzas de contracción. Un alargamiento a la rotura del orden de 12-30 N/cm se ha considerado como un buen resultado. No se ha observado ningún estrechamiento lateral (cuello) de la lámina o de la cinta adhesiva confeccionada con ella, en contraposición con las cintas adhesivas de poliolefinas. En cuanto a la fuerza longitudinal al 1% de alargamiento (valor F1%) deben procurar alcanzarse un valor mínimo, especialmente superior a 5,5 N/cm, para que al desenrollar y pegar y especialmente en aplicaciones automáticas se evite el alargamiento de la cinta pelable.

El secado o bien el curado de las superficies recién lacadas, precisan de un tratamiento térmico hasta de 45 minutos, que según el tipo de laca utilizado alcanzará temperaturas entre 110 y 160ºC. También tras una solicitación térmica a 160ºC, la cinta adhesiva pelable en formas especiales de ejecución, puede separarse de la superficie lacada sin dejar ningún residuo.

La cinta adhesiva pelable, para determinadas aplicaciones especiales, en las que se precisa de una elevada resistencia a la rotura, como es por ejemplo el caso del enmascarado de lunas de ventanas durante el proceso de lacado, puede así mismo laminarse conjuntamente antes de la aplicación con otra cinta adhesiva por ejemplo de un material soporte de poliéster.

El polímero de PVC sin reticular, más indicado es el consistente preferentemente de PVC en emulsión, masa o suspensión. La facilidad de arranque a mano se favorece cuando, el polímero de PVC exhibe como máximo un valor K de 63. El valor K (DIN 53726, ISO 174) especifica la viscosidad de una solución polimérica. El valor K promedio, se obtiene mediante una mezcla a partir de un PVC estándar (valor K p.e. 65 ó 70) y de un tipo especial (50 ó 58).

En una forma de ejecución preferente del invento, la lámina contiene de 2 a 10 partes en peso de polímero aditivo sobre 100 partes en peso de polímero PVC. También aquí las arriba mencionadas partes en peso se refieren a 100 partes en peso del polímero de PVC sin reticular, cuando el polímero reticulado es de PVC.

Preferentemente el polímero reticulado es un PVC, un poliacrilato, una resina de benzoguanamina/melamina-formaldehido, un poliéster o bien una silicona. Como ejemplos correspondientes a los polímeros reticulados son en lo que respecta al PVC (Vinnolit® K 221, de la firma Vinnolit Kunststoff GMBH), en cuanto a los poliacrilatos (Soken MX-180 TA, de Joken Japón), tratándose de resina de benzoguanamina/melamina-formaldehido (Epostar, de Nipón Electric). Este tipo de materiales son por ejemplo, conocidos como agentes mateantes o agentes antiblock para láminas y se preparan por ejemplo por reacciones de emulsión o suspensión o bien para molturar los polímeros reticulados.

El polímero incompatible con PVC es preferentemente un homopolímero o copolímero de etileno (p.e. Coathylene LD 2477, de la firma Herberts Polymer Powders AG), un propileno (p.e. Coathylene PB 0580, de la firma Herberts Polymer Powders AG), un estireno (Styroflex BX 6105, de la firma BASF AG)o bien una aramida 12 (SP 10, de la firma Kogo Products). Los polímeros incompatibles con PVC idóneamente se aplican en forma de polvo. Por un polímero incompatible de PVC se entiende, que el polímero en el material soporte está en condiciones de crear una segunda fase polimérica. Esta segunda fase es por ejemplo reconocible mediante registros fotográficos, microscópicos de electrones, por callometria de rastreo diferencial/análisis termodiferencial (DSC) o bien por determinación dinamo-mecánica. Una capacidad de mezcla aparentemente homogénea apreciable exteriormente no puede tomarse como medida para la compatibilidad. La incompatibilidad así como la no capacidad de mezcla de los polímeros, se manifiesta así mismo por la diferencia entre los parámetros de solubilidad (Hildebrand Parameter). Los parámetros de solubilidad así como su descripción, se encuentran entre otros documentos en "Polymer Handbook", edición 4, Wiley & Son.

Los polímeros reticulados y los incompatibles con el PVC, mejoran la facilidad de rasgar la lámina. Presumiblemente esto sucede debido a la construcción microestructural o a la homogeneidad del PVC, de modo que a frecuencias más elevadas (velocidades) se aumenta la fragilidad de la lámina.

Para restringir los residuos sobre las superficies recientemente lacadas después del desenmascarado al retirar la cinta adhesiva pelable así como una migración del plastificante en el producto adhesivo, es conveniente emplear plastificantes poliméricos. Los plastificante poliméricos consisten preferentemente en poliésteres de base del ácido adipínico, sebacínico, azelaínico, ftálico y/o a base de ésteres poliadipáticos. En "Kunstoff-Handbuch-Polyvinylchlorid 2/1", 2ª edición, de la editorial Hanser, capítulo 6.7 se encontrará por ejemplo una descripción de estos plastificantes. Han demostrado su idoneidad especialmente los plastificantes a base de los ésteres de poliadipato, como p.e. el Palamoll® 652 (BASF) o bien el Uraplast RA 19 (DSM).

Para optimizar las características, especialmente en lo referente al comportamiento fuerza-alargamiento de la lámina, se emplearán preferentemente de 25 hasta 37 partes en peso y preferiblemente de 30 a 33 partes en peso de uno o varios plastificantes poliméricos sobre 100 partes en peso del polímero de PVC. Aparte del empleo adicional de un plastificante monomérico como sería el caso preferente de un ácido ftálico o bien de un éster del ácido trimelítico, debido a su facilidad de migración, existe una tendencia para la formación de precipitaciones y residuos, de ahí que el porcentaje debiera situarse preferentemente por debajo de 4 partes en peso pero prefiriéndose especialmente por debajo de 1 parte en peso sobre 100 partes en peso de polímero de PVC. Por debajo de 25 partes en peso de plastificante polimérico, las láminas son menos elásticas y frágiles, en tanto que por encima de 37 partes en peso de plastificante polimérico, son más difíciles de rasgar a mano y presentan un valor demasiado bajo en lo que se refiere a
F1%.

En una forma de realización preferida del presente invento, la lámina contiene como mínimo un aditivo. El aditivo podrá, por ejemplo ser un estabilizante, una carga, un polímero compatible de PVC, un pigmento, un modificador de impacto, un lubricante y/o un auxiliar para transformación.

La adición de estabilizantes es conveniente, para evitar una degradación térmica de la lámina de PVC durante la transformación y la aplicación. La función de los estabilizantes consiste preferentemente en evitar la fragilidad y decoloración de la lámina soporte de PVC durante el proceso de elaboración y de transformación, así como de la posterior utilización. Este tipo de estabilizantes se describen p.e. en "Plastics Additives Handbook", edición 3ª. De la editorial Hanser, capítulo 3 y en "Kunststoff-Handbuch - Polyvinylchlorid 2/1". edición 2ª, editorial Hanser, capítulo 6.3. Los estabilizantes se basan preferentemente en combinaciones de bario/zinc, calcio/zinc o bien de estaño. El empleo de estabilizantes conteniendo plomo o cadmio, también es posible, si bien por motivos toxicológicos y aspectos medioambientales, deben evitarse. El contenido de estabilizantes alcanza preferentemente de 2 a 5 partes en peso referidas a 100 partes en peso del material soporte. El empleo adicional de 1 a 4 partes en peso de aceites naturales epoxidiados como por ejemplo el aceite de semilla de soja epoxidada a modo de coestabilizante también es posible, si bien debido a la tendencia a la migración, similar a lo que sucede con el plastificante polimérico, resulta contraproducente.

Otros aditivos corrientes para las láminas de PVC como son las cargas, los polímeros compatibles con PVC, los pigmentos, los modificadores de impacto, (productos auxiliares que proporcionan resistencia al impacto) o bien los lubricantes y/o auxiliares de transformación, como p.e. (Paraloid® K 120 ND, de la firma Rohm & Haas) pueden utilizarse para la elaboración de la lámina. Las cargas empleadas preferentemente son carbonato cálcico (creta, mármol), un caolín y/o un ácido silícico. Su función consiste en el ajuste de los parámetros de transformación, datos mecánicos de la lámina o bien costes no teniendo una importancia secundaria solo el ajuste de la facilidad de rasgado. Para optimizar las características de la lámina, pueden emplearse adicionalmente polímeros compatibles de PVC como preferentemente sucede con los PVC clorados, caucho nitrilo butadieno (NBR con alto contenido en AN), los poliuretanos (p.e. Baymod® PU de Bayer) y los copolímeros de etileno-acetato de vinilo (EVN con alto contenido en VA, en caso necesario como terpolímeros con monóxido de carbono). Los aditivos usuales se describen en "Kunststooff-Handbuch - Polyvinilchlorid 2/1", 2ª edición, editorial Hanser, capítulo 6.

La elaboración de una lámina soporte para la cinta adhesiva pelable, se realiza en una calandra. Un gofrado de la lámina soporte es únicamente posible para ajustar la fuerza de desenrollado.

La lámina soporte se recubre con una masa autoadhesiva como producto adherente, con lo cual se consigue una cinta adherente autoadhesiva. El producto adhesivo contiene preferentemente una masa de poliisopreno, poliisobutileno o bien poliacrilato.

El producto adhesivo, preferentemente es reticulado. La reticulación sirve para mejorar la capacidad de separar por arranque repetidas veces la cinta adhesiva de revestimiento después de haberse aplicado y puede realizarse térmicamente, mediante radiación con luz ultravioleta o bien con radiación de electrones. Para garantizar una suficiente adherencia así como también una facilidad de desenrollado, una capacidad para el pelado, la fuerza de adherencia sobre acero debería situarse en un nivel de 2,0 a 4,8 N/cm.

Así mismo, existe la posibilidad de aplicar por la cara posterior una laca separadora para mejorar la facilidad de desenrollado. Preferentemente, entre el material soporte y la mezcla adherente se dispone una capa de imprimación, para mejorar la adherencia del compuesto adhesivo sobre el material soporte. Con ello tras la aplicación se consigue que tras soportar una temperatura de 160ºC pueda volverse a arrancar sin dejar residuos. En la publicación "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology", D. Satas, edición 3ª por ejemplo, se recogen descripciones de las usuales cintas adhesivas, especialmente las masas adhesivas empleadas en las cintas adhesivas pelables así como las lacas separadoras y las imprimaciones.

Métodos de ensayo

El comportamiento de alargamiento a la tracción de las láminas se determina sobre probetas del Tipo 2 (tiras de 15 cm de ancho y 150 cm de largo, con longitud de fijación de 100 mm) según la Norma DIN EN ISO 527-3/2/300 con una velocidad de ensayo de 300 mm/min.

Las determinaciones se efectúan bajo un clima de ensayo de 23 \pm 1ºC y 50 \pm 5% humedad relativa del aire.

La fuerza a tracción al 1% de alargamiento (valor F1%) se determina sobre tiras probeta de unos 15 mm de ancho y 150 mm de longitud (longitud de fijación 100 mm) según Norma DIN EN ISO 527-3/2/10 a una velocidad de ensayo de 10 mm/min bajo un clima de ensayo de 23 \pm 1ºC y 50 \pm5% de humedad relativa del aire.

Para determinar la estabilidad térmica así como los residuos tras la aplicación, se pegan cintas adhesivas pelables de 15 mm de ancho sobre una chapa lacada con una laca de ensayo-resina (laca negra, BASF) y a continuación se expone a una temperatura entre 150 y 160ºC durante una hora. Tras un acondicionado efectuado a continuación a temperatura de 25 ó 60ºC se retira arrancando la cinta adhesiva de revestimiento a estas temperaturas, formando un ángulo de 180ºCon respecto a la superficie lacada. A continuación se realiza la evaluación visual de la presencia de residuos sobre la superficie lacada según los siguientes criterios: (++) ningún residuo ni sombra; (+) ligera sombra; (-) sombra o residuos; (- -) abundantes residuos de la masa o bien retomado de la misma.

Para verificar la adherencia de la laca así como la calidad de la arista de lacado, una chapa metálica que se ha enmascarado en las zonas convenientes con la cinta autoadhesiva pelable, se somete a un lacado. La laca no puede desprender perlas durante el proceso de lacado sobre la superficie de la cinta adhesiva pelable. Después del secado de la capa de laca y la subsiguiente separación de la cinta autoadhesiva pelable, la cinta adhesiva pelable ésta no podrá rasgarse así como tampoco desprenderse la capa de laca adherida a ella, incluso doblando y curvándola. A continuación se efectúa la evaluación de la calidad de las aristas de lacado.

Para el análisis del comportamiento a la contracción de las cintas pelables, se pegan tiras probeta de 20 cm de longitud sobre un substrato de ensayo (chapa lacada), fijándolas por sus extremos con una cinta adhesiva, cortándolas por la parte central y exponiéndolas a una temperatura de 130ºC durante 30 min. Se procederá a determinar la separación ocasionada y se indicará como medida de la contracción en % con respecto de la longitud original.

La resiliencia a tracción de la lámina, se determinará según la Norma DIN EN ISO 8256 con un clima de ensayo normalizado de 23 \pm 1ºC y 50 \pm 5% humedad relativa del aire sobre probetas de una medida de 15 mm de ancho y 27 mm de longitud. En el caso de la resiliencia a tracción longitudinal, se cortarán probetas paralelamente al sentido de la máquina en tanto que la propagación de la fisura se efectúa en consecuencia transversalmente al sentido de la máquina. En cualquier caso, se obtendrá el promedio aritmético a partir de 10 mediciones. La resiliencia a tracción se calcula según la Norma ISO EN ISO 8256 de acuerdo con:

E = E_{c}/(x* d)* 1000

E es resiliencia a tracción

E_{c} trabajo impacto

x ancho de la probeta

d espesor de la probeta

Las fuerzas de adhesión se determinarán bajo un ángulo de extracción de 180º según AFERA 4001 sobre tiras de ensayo de 15 mm de ancho bajo un clima de ensayo de 23 \pm 1ºC y 50 \pm 5% de humedad relativa del aire. Para ello, se emplearán como substratos de ensayo, planchas de acero.

A continuación se describirá con la mayor profusión el presente invento, partiendo de unos ejemplos.

Ejemplo 1

Para la elaboración del material soporte, se prepara en primer lugar en un mezclador de alta velocidad un Dryblend (mezcla en seco) compuesto por 100 partes en peso de Solvin® 258 RF (Solvin), 30 partes en seco de Palatinol® 652 (BASF), 1,5 partes en peso de Palatinol® N (BASF), 20 partes en peso de Omya EHX1 (Omya), 5 partes en peso de Styroflex® 6105 (BASF), 4 partes en peso de Baerostab® UBZ 639 (Baerlocher), 2 partes en peso de Baerostab® LSA (Baerlocher) y 1,5 partes en peso de Paroloid K 120 (Rohm & Haas). El Dryblend (mezcla en seco) a continuación se plastifica en una extrusora y con la ayuda de una calandra se moldea una lámina con un ancho de 2500 mm y un espesor de 0,08 mm. La masa soporte se recubre con una capa de agente adherente consistente en una solución a partir de 1 parte en peso de caucho natural y 1 parte en peso de caucho nitrilo en tolueno con una dosificación de aplicación de 0,6 g/m^{2} secándose a continuación. El revestimiento de producto adhesivo se aplica directamente sobre la capa de agente adherente mediante una rasqueta "Komma", con un peso de aplicación de 25 g/m^{2}. El producto adhesivo consiste en una solución de una masa adhesiva de caucho natural en gasolina con un contenido en sólidos del 30 por ciento en peso. Este se compone de 50 partes en peso de caucho natural, 10 partes en peso de óxido de zinc, 3 partes en peso de resina de colofonia, 6 partes en peso de resina alquilfenólica, 17 partes en peso de resina terpeno fenólica, 12 partes en peso de resina de Poli-\beta-pineno y 2 partes en peso de aceite mineral. El secado de la capa repintada, se efectúa en un canal de secado a 70ºC.

La cinta autoadhesiva pelable, permite desenrollarse sin que se aprecie ningún alargamiento y podrá emplearse para el enmascarado de partes del automóvil, incluso cuando presentan una difícil geometría. Con ello se abre la posibilidad de conseguir un pegado uniforme alrededor de curvas cerradas sin arrugas y sin realzar las zonas de los rebordes. El arrancado a mano exige un cierto esfuerzo lo que se refleja en una elevación del valor de la resiliencia a tracción. Después del uso (proceso de arrancado) la cinta autoadhesiva pelable permitirá sin ningún tipo de problemas y sin fisuras, separarse del substrato en donde se halla pegada, proporcionando a su vez unas aristas de lacado nítidas e uniformes. Cuando se aplican temperaturas para curado de laca superiores (> 140ºC) se observarán ligeras deposiciones o sobras sobre la superficie de la laca.

Ejemplo 2

Similar al Ejemplo 1 se preparará un material soporte convenientemente elaborado para lo cual se dispondrá, en un mezclador rápido un Dryblend (mezcla seca) compuesta por 80 partes en peso de Solvin® 264 PC (Solvin), 20 partes en peso de 250 SB (Solvin), 4 partes en peso de Vinnolit® K 221 (agente mateante de PVC reticulado de Vinnolit), 31 partes en peso de Palatinol® 652 (BASF), 20 partes en peso de Omya EHX1 (Omya), 4 partes en peso de Baerostab® UBZ 639 (Baerlocher) y 1,5 partes en peso de Paroloid K 120 (Rohm & Haas), que se recubrirá con una capa de agente adherente así como de un producto adhesivo.

La cinta autoadhesiva pelable permite el desenrollado sin arrugas y la aplicación para enmascarado de partes de automóvil incluso, sin problemas con aquellas de difícil geometría. Por el más bajo nivel de fuerza a tracción, con alargamientos entre 10 y 150%, garantizándose una especialmente buena maleabilidad en superficies arqueadas así como una buena capacidad de pegado sobre superficies curvilíneas. Se distingue por una especial facilidad de desgarro a mano, sin que en la misma medida se afecten negativamente sus características mecánicas. Después de la utilización (procesos de lacado) la cinta adhesiva pelable, podrá arrancarse sin problemas y sin fisuras así como sin dejar residuos del substrato en el que se hallaba pegada y habrá proporcionado una arista muy nítida y uniforme de lacado. También en la aplicación de temperaturas de curado superiores de la laca del orden de 150 a 160ºC no se apreciarán deposiciones o sombras de ningún tipo sobre la superficie lacada.

Ejemplo 3

Análogamente al Ejemplo 1, un material soporte especialmente elaborado, para la confección de la lámina soporte se preparará en primer lugar en un mezclador rápido en forma de un Dryblend (mezcla seca) compuesto por 80 partes en seco de Solvin® 264 PC (Solvin), 20 partes en peso de Solvin® 250 SB (Solvin), 3 partes en peso de Soken MX-180 TA (Soken), 27 partes en peso de Palatinol® 652 (BASF), 20 partes en peso de Omya EHX1 (Omya), 4 partes en peso de Baerostab® UBZ 639 (Baerlocher) y 1,5 partes en peso de Paraloid K 120 (Rhom & Haas), que se recubrirá con una capa de agente adherente y de producto adhesivo.

La cinta autoadhesiva pelable, se caracteriza por su especial buena maleabilidad sobre superficies arqueadas así como una buena capacidad de pegado sobre superficies curvilíneas. Permite un fácil desgarrado lateral a mano, lo que se refleja en una baja resiliencia a tracción.

Ejemplo 4

Análogamente al Ejemplo 1 un material soporte, convenientemente preparado para la confección de la lámina soporte se elabora se elabora, disponiendo en primer lugar en un mezclador rápido un Dryblend (mezcla seca) a base de 80 partes en peso de Solvin® 264 PC (Solvin), 20 partes en peso de Solvin® 250 SB (Solvin), 3 partes en peso de Coathylene PB 0580 (Herberts Polymer Powders AG), 33 partes en peso de Palatinol® 652 (BASF), 20 partes en peso de Omya EHX1 (Omya), 4 partes en peso de Baerostab® UBZ 639 (Baerlocher) y 1,5 partes en peso de Paroloid K 120 (Rhom & Haas) al que se aplicará como revestimiento una capa de agente adherente y el producto adhesivo.

La cinta autoadhesiva pelable presenta una capacidad de alargamiento especial y una capacidad de pegado sobre superficies curvilíneas al tiempo que una superior resistencia frente pequeños alargamientos. Así mismo permite un muy fácil desgarrado de la cinta adhesiva pelable a mano. Esto se refleja en un muy bajo valor para la resiliencia a tracción así como para el alargamiento a la rotura.

Comparación entre las características de los ejemplos:

	Ejemplo 1	Ejemplo 2	Ejemplo 3	Ejemplo 4
Espesor [mm]	0,08	0,95	0,08	0,09
Resistencia rotura dm* [N/cm]	28	18	22	24
Alargamiento a rotura dm* [%]	284	218	243	155
Fuerza al 1% dm* [N/cm]	4,7	5,9	6,1	5,8
Estabilidad al calor a 150ºC	+	++	++	++
Fuerza de adherencia sobre acero [N/cm]	2,3	2,8	3,5	3,8
Facilidad de pelado a mano	+	++	++	++
Resiliencia a tracción dm/dc* [kJ/m^{2}]	948/858	356/263	426/351	163/146
* dm = dirección de máquina; \hskip0.3cm dc = dirección transversal con respecto al sentido de la máquina.

Ejemplo comparativo 1

De forma análoga al ejemplo 1, se prepara un material soporte consistente en 100 partes en peso de Vinnolit® H 65 D (Vinnolit), 40 partes en peso Palamoll® AH (BASF), 10 partes en peso de Omya EHX 1 (Omya), 4 partes en peso de Baerostab® UBZ 639 (Baerlocher) y 3 partes en peso de Baerostab® LSA (Baerlocher) y se recubre con una capa de agente adherente, así como de otra de producto adhesivo.

La cinta pelable, se somete a un considerable estiramiento por el uso, de modo que se aprecia una considerable tendencia a la contracción a elevadas temperaturas. El desgarrado a mano solo es posible aplicando un alto esfuerzo. Por otra parte, después del uso (proceso de lacado) puede separarse del substrato en el que había pegado si bien, dejando residuos.

Se observa un rebobinado del producto adhesivo, en toda su superficie.

Ejemplo comparativo 2

De forma análoga como en el Ejemplo 1 se elabora un material soporte consistente en 100 partes en peso de Solvin® 265 PC (Solvin), 38 partes en peso de Palamoll® 652 (BASF), 20 partes en peso de Omya EHX1 (Omya), 4 partes en peso de Mark® 17 M (Akcros Chem.), 2 partes en peso de Baerostab® LSA (Baerlocher) y 1,5 partes en peso de Paroloid® K 120 (Rohm & Haas) que se recubrirá con una capa de agente adherente y de producto
adhesivo.

La cinta pelable, se alarga en exceso durante el uso, de modo que al exponerse al calor se observan en los extremos contracciones residuales y residuos de la masa. El arrancado de la cinta adhesiva a mano solo es posible aplicando un gran esfuerzo.

Ejemplo comparativo 3

De forma análoga al Ejemplo 1, se prepara un material soporte consistente en 100 partes en peso de Solvin® 258 RF (Solvin), 30 partes en peso de Palatinol® 652 (BASF), 1,5 partes en peso de Palatinol® N (BASF), 20 partes en peso de Omya EHX1 (Omya), 4 partes en peso de Baerostab® UBZ 639 (Baerlocher), 2 partes en peso de Baerostab® LSA (Baerlocher) y 1,5 partes en peso de Paroloid K 120 (Rohm & Haas) que se revestirá con una capa de agente adherente y de producto adhesivo.

Esta cinta pelable, permite aplicarse fácilmente cuando es utilizada y presenta una buena capacidad de adherencia en zonas curvilíneas. Su elaboración es sin embargo complicada, dado que el arrancado a mano solo es posible aplicando un gran esfuerzo. Esto se manifiesta por otro lado por los altos valores exhibidos en resiliencia a impacto así como también en el alargamiento a la rotura.

Comparación entre las característica de los distintos ejemplos comparativos:

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	Ejem.comp. 1	Ejem.comp. 2	Ejem.comp. 3
Espesor [mm]	0,1	0,08	0,09
Resistencia rotura dm* [N/cm]	36	34	27
Alargamiento a rotura dm* [%]	335	324	314
Fuerza al 1% dm* [N/cm]	1,3	1,9	4,3
Estabilidad al calor a 150ºC	-	+	+
	rebobinado
Fuerza de adherencia sobre acero [N/cm]	1,1	2,8	2,9
Facilidad de pelado a mano	-
Resiliencia a tracción dm/dc* [kJ/m^{2}]	2265/1930	20647/1936	1426/1395
* dm = dirección de máquina; \hskip0.3cm dc = dirección transversal con respecto al sentido de la máquina.

Materiales empleados en los ejemplos y los ejemplos comparativos:

Material	Productora	Descripción y utilización
Solvin 265 PC	Solvin	PVC suspensión, Valor K 65
Solvin 264 PC	Solvin	PVC suspensión, Valor K 64
Solvin 250 SB	Solvin	PVC suspensión, Valor K 50
Solvin 258 RF	Solvin	PVC suspensión, Valor K 58
Vinnolit H 65 D	Vinnolit	PVC suspensión, Valor K 65
Vinnolit K 221	Vinnolit	PVC reticulado, agente mateante
Palamoll AH	BASF	Plastificante monomérico de Ftalato(DOP)
Palatinol N	BASF	Plastificante monomérico de Ftalato (DINP)
Palatinol 652	BASF	Plastificante polimérico, poliadipato
Omya EHX1	Omya	Creta, material de carga
Mark 17 M	Akcros Chem.	Estabilizante de PVC a base de compuestos de estaño
Baerostab UBZ 639	Baerlocher	Estabilizante de PVC a base de compuestos de bario/zinc
Baerostab LSA	Baerlocher	Coestabilizante, aceite de semillas de soja epoxidado
Paroloid K 120	Rohm \textamp Haas	Agente auxiliar para la transformación a base de poliacrilato
Styroflex 6105	BASF	Poliestireno con polímero incompatible del PVC
Soken MX-180 TA	Soken	Poliacrilato reticulado
Coathylene PB 0580	Herberts Polymer	Polipropileno, con polímero incompatible del PVC
	Powders AG

Claims

1. Lámina elaborada a partir como mínimo de un polímero de PVC y como mínimo de un plastificante, conteniendo de 2 a 25 partes en peso de un polímero aditivo, en forma de un polímero incompatible con PVC o bien reticulado, sobre 100 partes en peso de un polímero PVC y de 25 a 37 partes en peso de un plastificante polimérico sobre 100 partes en peso del polímero de PVC sin aditivo polimérico, y a cuya finalidad se ajusta una fuerza a tracción longitudinal al 1% de alargamiento a un valor mínimo de 3.0 N/cm.

2. Lámina según la reivindicación 1, caracterizada porqué contiene de 2 a 10 partes en peso de un polímero aditivo sobre 100 partes en peso del polímero de PVC.

3. Lámina según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porqué el polímero reticulado es un PVC, un poliacrilato, una resina de benzoguanamina/melamina-formaldehido, un poliestireno o bien una silicona.

4. Lámina según una de las reivindicaciones de 1 a 3, caracterizada porqué el polímero incompatible con el PVC es un homopolímero o copolímero de un etileno, de un propileno, de un estireno o de una amida.

5. Lámina según una de las reivindicaciones de 1 a 4 caracterizada porqué contiene de 30 a 33 partes en peso de un plastificante polimérico sobre 100 partes en peso de polímero de PVC.

6. Lámina según una de las reivindicaciones de 1 a 5, caracterizada porqué el plastificante polimérico es un poliéster a base de un ácido adipínico, sebacínico, azelaínico, ftálico y/o a base de éster poliadipático.

7. Lámina según una de las reivindicaciones de 1 a 6 caracterizada porqué la resiliencia a impacto longitudinalmente al sentido de la máquina, se ha ajustado a un valor por debajo de 1000 kJ/m^{2}.

8. Lámina según la reivindicación 7, caracterizada porqué la resiliencia a impacto longitudinal con respecto al sentido de la máquina se ha ajustado a un valor inferior a 700 kJ/m^{2}.

9. Lámina según una de las reivindicaciones de 1 a 8 caracterizada porqué el alargamiento a la rotura longitudinal se ha ajustado dentro de la gama de 150 a 300%.

10. Lámina según la reivindicación 9 caracterizada porqué el alargamiento a la rotura longitudinal se ha ajustado en la gama de 180 a 250%.

11. Lámina según la reivindicación 1, caracterizada porqué la fuerza de tracción longitudinal a 1% de alargamiento, se ha ajustado a un valor mínimo de 5,5 N/cm.

12. Lámina según una de las reivindicaciones de 1 a 11, caracterizada porqué la fuerza de rotura se ha ajustado a un valor entre 12 a 30 N/cm.

13. Lámina según la reivindicación 1, caracterizada porqué el polímero de PVC presenta como máximo un Valor K de 63.

14. Lámina según una de las reivindicaciones de 1 a 13, caracterizada porqué contiene como mínimo un aditivo.

15. Lámina según la reivindicación 14, caracterizada porqué el aditivo es un estabilizante, una carga, un polímero compatible con el PVC, un pigmento, un modificador de impacto, un lubricante y/o un auxiliar para la transformación.

16. Cinta adhesiva confeccionada con una lámina según una de las reivindicaciones de 1 a 15, como material soporte y con un producto adhesivo aplicado sobre la lámina.

17. Cinta adhesiva según la reivindicación 16, caracterizada porqué el producto adhesivo se aplica por uno de los lados de la lámina.

18. Cinta adhesiva según la reivindicación 16 ó 17, caracterizada porqué el producto adhesivo está reticulado y ajustado a una fuerza de adherencia dentro de la gama de 2,0 a 4,8 N/cm.

19. Cinta adhesiva según una de las reivindicaciones de 16 a 18, caracterizada porqué entre la lámina y el producto adhesivo, se ha dispuesto una capa de imprimación.