ES2257599T3

ES2257599T3 - Dispositivo para el ajuste de rodillos en una maquina impresora.

Info

Publication number: ES2257599T3
Application number: ES02804558T
Authority: ES
Inventors: Bernd Klaus Faist; Wolfgang Otto Reder; Georg Schneider
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2001-12-06
Filing date: 2002-09-21
Publication date: 2006-08-01
Anticipated expiration: 2022-09-21
Also published as: ATE435115T1; WO2003049948A2; EP1459889A3; AU2002349270A8; CN1617799A; WO2003049946A2; AU2002366535A1; CN1330481C; CN1982055A; EP1468824A3; DE10244043B4; AU2002366534A1; JP2005511357A; AU2002366535A8; ATE342801T1; DE50213302D1; DE10244044B4; US20050076800A1; EP1461208A2; AU2002366534A8

Abstract

Dispositivo para el ajuste de una fuerza de apriete (81; 82) ejercida por un primer rodillo (08a; 08c; 14; 15; 18, 19; 52; 71; 73; 76; 78) al menos sobre un segundo rodillo (08b; 16; 17; 54; 72; 77) en una máquina impresora y para ajustar/desajustar un primer rodillo (08a; 08c; 14; 15; 18, 19; 52; 71; 73; 76; 78) con o de al menos un segundo rodillo (08b; 16; 17; 54; 72; 77), en el que para el primer rodillo (08a; 08c; 14; 15; 18, 19; 52; 71; 73; 76; 78) están previstos al menos dos actores (83; 84), que en su estado de funcionamiento accionado ejercen una fuerza (89; 91) radial orientada al primer rodillo (08a; 08c; 14; 15; 18, 19; 52; 71; 73; 76; 78), en el que en la dirección opuesta a la fuerza (89; 91) radial está previsto un elemento elástico, caracterizado porque los actores (83; 84) están conformados respectivamente como cuerpo hueco accionable de modo neumático, en el que una suma vectorial formada por las fuerzas (89; 91) radiales orientadas al primer rodillo (08a; 08c; 14; 15; 18, 19; 52; 71; 73; 76; 78) de actores (83; 84) accionados al mismo tiempo ejerce la fuerza de apriete (81; 82) sobre el segundo rodillo (08b; 16; 17; 54; 72; 77), pudiéndose ajustar una presión en el cuerpo hueco a un valor modificable.

Description

Dispositivo para el ajuste de rodillos en una máquina impresora.

La invención se refiere a un dispositivo para el ajuste de una fuerza de apriete ejercida por un primer rodillo al menos sobre un segundo rodillo en una máquina impresora y para el ajuste/desajuste de un primer rodillo en al menos un segundo rodillo o por parte de éste, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los mecanismos de entintado o los mecanismos humedecedores en las máquinas impresoras se emplean para transportar la tinta necesaria para el proceso de impresión o bien el medio húmedo requerido desde dispositivos de suministro correspondientes a la zona de impresión. Para la conformación de la película de tinta o de la película de medio húmedo requerido en este caso se emplean rodillos o cilindros en el mecanismo de entintado o en el mecanismo humedecedor. Los conceptos de rodillos y cilindros tienen el mismo significado para la comprensión de la presente invención. Los rodillos se ponen en contacto entre ellos en las denominadas cintas de rodillos, de manera que la película de tinta o la película de medio húmedo se pueden transmitir de un rodillo a otro rodillo.

En este tipo de mecanismos de entintado o de mecanismos humedecedores están previstos rodillos alojados de modo regulable en el armazón de la máquina, de manera que por medio de la regulación de estos rodillos alojados de modo regulable de modo relativo respecto a los otros rodillos se puede modificar la presión de apriete en las cintas de rodillos. Del documento EP 08 26 501 A1 se conoce un mecanismo de entintado de un rodillo de distribución alojado de modo fijo en el armazón y un cilindro de huecograbado alojado de modo fijo en el armazón, transmitiéndose la pintura desde el cilindro de distribución al cilindro de huecograbado por medio de un rodillo de aplicación dispuesto entre el cilindro de distribución y el cilindro de huecograbado. El rodillo de aplicación, por su parte, está alojado de modo regulable en el armazón de la máquina, y puede ser presionado con una fuerza variable en la ranura entre el rodillo de distribución y el cilindro de huecograbado. El dispositivo para el alojamiento del rodillo de aplicación está conformado en este caso de tal manera que la fuerza con la que el rodillo de aplicación se presiona en la ranura entre el cilindro de huecograbado y el rodillo de distribución actúa siempre a lo largo de una bisectriz entre el rodillo de distribución y el cilindro de huecograbado. Esto significa, con otras palabras, que se puede modificar, ciertamente, la magnitud de la fuerza de la presión de contacto del rodillo de aplicación, si bien la dirección de la fuerza está prefijada de modo que no se puede modificar por medio de la conformación constructiva del dispositivo de ajuste. Para el ajuste de la presión de apriete en las cintas de rodillo entre el cilindro de huecograbado y el rodillo de distribución, por un lado, y el rodillo de aplicación, por otro lado se puede modificar sólo la fuerza de apriete en su magnitud, produciéndose las presiones de apriete resultantes en las cintas de rodillos como consecuencia de la geometría
prefijada.

Por la patente DD64064 se conoce adicionalmente un dispositivo para la sujeción fija de casquillos de los rodamientos para rodamientos de cilindros de presión o de huecograbado de una máquina impresora, en el que el dispositivo presenta una compresión hidráulica de los casquillos de los rodamientos contra la pared del taladro del armazón de la máquina, en el que los casquillos de los rodamientos están formados por dos manguitos de los casquillos contraídos entre ellos, en el que en la pared interior del manguito de casquillo exterior están insertadas dos cámaras de presión que se pueden solicitar hidráulicamente, que se encuentra a ambos lados bajo 120º de la resultante de las fuerzas centrales que actúan sobre el rodamiento. Con este dispositivo se mejoran las características de rotación del cilindro, ya que por medio de una eliminación de la holgura que presentan los manguitos de los casquillos en el taladro que los acoge del armazón de la máquina se consigue una marcha sin oscilaciones de los cilindros.

La patente DE1561014C1 muestra un alojamiento de los rodillos regulable en una dirección, en particular para rodillos de distribución y rodillos de aplicación de mecanismos de entintado en máquinas impresoras, en el que están previstos medios de ajuste para la regulación de los rodillos transversalmente respecto a su eje, estando colocados los medios de ajuste entre un muñón unido con la pared del armazón y una carcasa que aloja un extremo del rodillo, conformada preferentemente en forma de tarro, en el que el muñón y la carcasa están unidos entre ellos por medio de los elementos elásticos que se contraponen a los medios de ajuste. En este caso, los elementos elásticos están conformados preferentemente como topes de caucho que discurren radialmente o como cámaras de presión que se pueden poner bajo presión de aire o de líquido, y los medios de ajuste que actúan en los muñones están conformados o bien como un tornillo de regulación dispuesto radialmente, o bien como dos tornillos de regulación dispuestos formando 45º con un nervio fijado al armazón del muñón. Según otra forma de realización, el ajuste o desajuste del rodillo, y con ello la regulación del alojamiento del rodillo también se puede llevar a cabo por medio de dos cámaras de presión dispuestas diametralmente en el interior de la carcasa, que se pueden solicitar con aire o con líquido, solicitándose con presión opcionalmente las cámaras de presión que actúan una contra otra dependiendo de la dirección de acción deseada. El ajuste del rodillo alojado de modo regulable al rodillo contiguo se realiza con las realizaciones dadas a conocer en el documento DE 1561014C1 preferentemente por medio de que una cámara de presión insertada en un cuerpo elástico o un émbolo dispuesto de modo móvil se pongan bajo presión, en el que la cámara de presión, como consecuencia de su tendencia a ampliarse en su volumen baja presión, o el émbolo movido por la presión, dejan realizar al rodillo alojado de modo regulable recorrido de regulación. La presión de apriete en la cinta de rodillos entre el rodillo alojado de modo regulable y sus rodillos contiguos se realiza por medio de la posición del(de los) tornillo(s) de regulación. El desajuste del rodillo alojado de modo regulable se realiza por medio de una salida de la presión en la cámara de presión, y preferentemente por medio de una regeneración del cuerpo elástico deformado elásticamente. Con ello se realiza un ajuste y un desajuste de los rodillos por medio del suministro o la extracción opcional de un medio, mientras que el ajuste de los rodillos entre ellos se lleva a cabo por medio del accionamiento de uno o varios tornillos de ajuste radiales, de manera que para el ajuste y el desajuste de los rodillos y para el ajuste de los rodillos entre ellos son necesarios diferentes medios.

Por el documento GB1213935A se conoce un dispositivo para el ajuste y el desajuste de rodillos de aplicación en un mecanismo de entintado de una máquina impresora rotativa, en la que cada rodillo de aplicación está alojado respectivamente en una palanca giratoria que se puede hacer girar alrededor de un rodillo del mecanismo de entintado. El punto de apoyo del rodillo de aplicación está unido con un émbolo móvil a lo largo de su dirección longitudinal, dispuesto en la palanca giratoria y que puede ser solicitado con medio de presión, en el que el rodillo de aplicación, en su solicitación con un medio de presión de este émbolo, se ajusta con el rodillo del mecanismo de entintado o se desajusta de él. La palanca giratoria se puede girar por medio de otro émbolo que se puede solicitar con medio de presión dispuesto en el cilindro, girando este émbolo en su solicitación con medio de presión la palanca giratoria alrededor del rodillo del mecanismo de intentado, y ajustando con ello el rodillo de aplicación con un cilindro de huecograbado o desajustándolo de éste. En este dispositivo es desventajoso que los émbolos y las palancas giratorias para su disposición y para la realización de su movimiento en el mecanismo impresor requieren un espacio de construcción no despreciable, y como consecuencia de su cercanía directa a los rodillos que llevan la tinta están dispuestos a un ensuciamiento considerable, por ejemplo por medio de niebla de tinta, de donde surge una cierta propensión a averías, debido a lo cual son necesarios costosos trabajos de limpieza y de mantenimiento en un lugar de difícil acceso de la máquina impresora.

Por el documento DE10001582A1 se conoce un dispositivo para el ajuste de la presión de apriete entre rodillos en una máquina impresora, estando dispuestos elementos de regulación hidráulicos conformados preferentemente como cilindros de doble émbolo entre los rodillos contiguos.

Por el documento EP0958918A1 se conocen un dispositivo y un procedimiento para el ajuste semiautomático de rodillos, en el que un primer rodillo ajustable se ajusta respecto a al menos un segundo rodillo fijo en el armazón, en el que medios de deformación elástica solicitan el primer rodillo en la dirección del segundo rodillo con una fuerza de deformación elástica.

La invención se basa en el objetivo de crear un dispositivo para el ajuste de una fuerza de apriete ejercida por un primer rodillo al menos sobre un segundo rodillo de una máquina impresora y para el ajuste/desajuste de un primer rodillo con o de al menos un segundo rodillo.

El objetivo se consigue conforme a la invención por medio de las características de la reivindicación 1.

Las ventajas que se pueden alcanzar con la invención residen en particular en el hecho de que los dispositivos se construyen de un modo muy compacto, y las desventajas mencionadas se remedian por medio de una integración de los actores en una carcasa que aloja los rodillos.

Las ventajas especiales referidas a los tiempos de inactividad al ajustar el mecanismo de entintado y el mecanismo humedecedor resultan cuando la presión de apriete en la tira de rodillos no se ajusta paso a paso uno tras otro, sino fundamentalmente al mismo tiempo. Esto significa, al ajustar la fuerza con la que se presiona el rodillo alojado de modo regulable contra los otros rodillos, que la magnitud de la fuerza y la dirección de la fuerza pueden variar hasta que se produzcan en todas las cintas de rodillos las presiones de aprietes deseadas, respectivamente.

Para evitar una regulación indeseada de las presiones de apriete, Es ventajoso que la posición del rodillo alojado de modo regulable se fije después del ajuste de la presión de apriete respecto a los dos otros rodillos por medio del accionamiento de un dispositivo de fijación. En caso de que se pueda elegir fundamentalmente libremente la magnitud y la dirección de la fuerza para la regulación del rodillo alojado de modo regulable, entonces esto también se puede usar para el desajuste de la tinta o del medio húmedo. Para estos casos de aplicación se elige la fuerza para la regulación del rodillo alojado de modo regulable en una dirección que se aleja de los dos otros rodillos. En resultado, de esta manera, el rodillo alojado de modo regulable se puede alejar de la ranura hasta tal punto que ya no exista ningún contacto entre el rodillo alojado de modo regulable y los otros rodillos. Tan pronto como el rodillo alojado de modo regulable está separado de los otros rodillos, entonces ya no se transmite ningún medio húmedo ni ninguna tinta a la cinta de rodillos.

Alternativamente a esto, el rodillo alojado de modo regulable también puede estar dispuesto en un sistema de palancas giratorio alrededor de un eje de rotación de uno de los otros rodillos. Para el desajuste de la tinta o del medio húmedo, se puede elevar el rodillo por medio del accionamiento del sistema de palancas de uno de los otros rodillos. El rodillo alojado de modo regulable, después de la puesta en marcha de la posición de funcionamiento del mecanismo de palancas en el que el rodillo alojado de modo regulable se pone en contacto con los otros dos rodillos, puede ser presionado con una fuerza ajustable en magnitud y en dirección en la ranura entre los otros dos rodillos. Este ajuste se fija después por medio del accionamiento de un dispositivo de fijación entre el rodillo alojado de modo regulable y el sistema de palancas. En caso de que posteriormente se haya de desajustar la tinta o el medio húmedo, el sistema de palancas se hace girar a la primera posición de funcionamiento, en la que el rodillo alojado de modo regulable es elevado de uno de los rodillos. Al ajustar la tinta o el medio húmedo es suficiente entonces volver a girar el sistema de palancas a la segunda posición de funcionamiento sin un ajuste adicional de las presiones de apriete, ya que el ajuste correcto está fijado por medio del dispositivo de fijación entre el sistema de palancas y el rodillo alojado de modo regulable.

Los ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y son descritos a continuación con más detalle.

Se muestra:

Fig. 1 un dispositivo representado de modo esquemático para el ajuste de la presión de apriete entre dos rodillos en una sección longitudinal;

Fig. 2 el dispositivo representado esquemáticamente en sección transversal según la Fig. 1 en una posición básica;

Fig. 3 el dispositivo representado esquemáticamente en una sección transversal según la Fig. 1 en una posición desviada;

Fig. 4 el dispositivo según la Fig. 1 en una vista en perspectiva sin soporte del rodillo;

Fig. 5 el dispositivo según la Fig. 1 en una vista en perspectiva con soporte del rodillo;

Fig. 6 una sección de un mecanismo de entintado en una vista lateral representada de modo esquemático;

Fig. 7 un segundo ejemplo de realización de un mecanismo de entintado en una vista lateral representada de modo esquemático;

Fig. 8 una sección del mecanismo de entintado según la Fig. 7 en una vista lateral representada de modo esquemático con un rodillo ajustado respecto a dos rodillos y un diagrama correspondiente de los vectores de fuerzas;

Fig. 9 una sección del mecanismo de entintado con dos rodillos ajustados entre ellos y un diagrama correspondiente de los vectores de fuerzas;

Fig. 10 una sección del mecanismo de entintado con un rodillo desajustado y un diagrama correspondiente de los vectores de fuerzas;

Fig. 11 una sección del mecanismo de entintado con un rodillo ajustado respecto a dos rodillos y una representación de las fuerzas radiales de los actores;

Fig. 12 un tercer ejemplo de realización de una disposición de rodillos con dos rodillos independientes ajustados y ajustables respecto a un tercer rodillo;

Fig. 13 un cuarto ejemplo de realización de un mecanismo de entintado en una vista lateral representada de modo esquemático;

En la Fig. 1 está representado un dispositivo 20 para el ajuste de la presión de apriete entre un primer rodillo 21 y un segundo rodillo 22. El rodillo 21 se puede fijar con los extremos de su eje 23 de modo separable con un cierre rápido 24 previsto en el dispositivo 20. Este tipo de cierres rápidos son conocidos del estado de la técnica, y presenta un semicojinete en forma de semicírculo en el que se pueden introducir los extremos del eje 23. Por medio de la fijación de un semicojinete superior no representado en la Fig. 1, se puede fijar entonces el eje 23 en el cierre rápido 24.

El dispositivo 20 está construido fundamentalmente a partir de un soporte del bastidor 26 y un soporte del rodillo 27, que se pueden desplazar de modo relativo entre ellos en un plano de regulación que se extiende perpendicularmente respecto al plano del dibujo. El soporte del bastidor 26 está construido a partir de una placa de base 28, que por ejemplo puede estar fijada por medio de un brazo giratorio de modo giratorio en el armazón de una máquina impresora, y un cuerpo de cuerpo de casquillo 29. En la parte que apunta hacia el rodillo 21, el cuerpo del casquillo 29 presenta una entalladura 31 en la que penetra una sección 32 en forma de cilindro del soporte del rodillo 27. El diámetro interior de la entalladura 31 o bien el diámetro exterior de la sección 32 está elegido en este caso de tal manera que se conforma una ranura 33 cilíndrica circular en la posición básica con una anchura de la ranura por ejemplo de 1 mm a 10 mm, preferentemente de 2 mm. Por medio de la ranura 33 se define la región de regulación máxima para la regulación del soporte del rodillo 27 de modo relativo al soporte del bastidor 26.

Para poder realizar los movimientos de regulación requeridos en el ajuste del rodillo 21, o bien para poder aplicar la presión de apriete deseada entre el rodillo 21 y el rodillo 22, en la ranura 33 están dispuestos distribuidos a lo largo del contorno preferentemente un total de cuatro actores 34 conformados por ejemplo a modo de mangueras de presión 34, de los que en la Fig. 1 sólo están representados dos en sección. Por medio de los tubos de alimentación 48 no representados en la Fig. 1 (ver Fig. 4), las cámaras 36 conformadas por la pared de los actores 34 pueden ser solicitadas con presión. Dependiendo de las relaciones de presión correspondientes en los cuatro actores 34, sobre el soporte del rodillo 27 actúa una fuerza resultante, de manera que por medio del control correspondiente de la presión en los actores 34 se puede presionar el rodillo 21 con la presión de apriete deseada contra el rodillo 22. Puesto que el colchón neumático que está bajo presión en los actores 34 es compresible, se pueden absorber las perturbaciones mecánicas por medio del efecto elástico resultante.

Para la fijación del soporte del rodillo 27 de modo relativo respecto al soporte del bastidor 26 están fijados en el soporte del rodillo 27 elementos de láminas 37 que están dispuestos con elementos de láminas 38 fijados al cuerpo del casquillo 29 conformando un paquete de láminas de modo que realizan un peinado. Para el apriete preferentemente mediante cierre de fuerza por fricción del paquete de láminas conformado por los elementos de láminas 37; 38 está previsto un sello 39 en forma de T en su sección transversal, cuya cabeza del sello 40 en forma circular se pone en contacto con una brida 41 en forma de anillo circular con el elemento de láminas 37 ó 38 más exterior del paquete de láminas. En el extremo opuesto del sello 39 está fijada una placa impresora 42 sobre la que actúa la fuerza elástica de un elemento elástico 43 conformado a modo de un paquete de resorte de disco 43. El elemento elástico 43 se monta pretensado entre la placa impresora 42 y el cuerpo del casquillo 29, de manera que el paquete de láminas conformado por parte de los elementos de láminas 37, 38 se aprieta por medio de la fuerza elástica que se transmite por parte del sello 39 a los elementos de láminas 37; 38.

Para la regulación del soporte del rodillo 27 en relación al soporte del bastidor 26, en particular al ajustar la presión de apriete entre los rodillos 21 y 22, se ha de separar el dispositivo de fijación conformado por los elementos de láminas 37; 38 o bien por el sello 39 y la placa de presión 42. Para ello, en la placa de base 28 está prevista una toma de presión 44 por medio de la que se puede solicitar una cámara de presión 46 entre la placa impresora 42 y la placa de base 28 con un medio de presión, por ejemplo aire comprimido. Tan pronto como el aire comprimido que actúa sobre la placa impresora 42 sobrepase la fuerza elástica del elemento elástico 43, se eleva el sello 39 por parte del elemento de láminas 37 ó 38 más exterior hasta tal punto que éstos ya no están apretados mediante cierre de fuerza por fricción, y se pueden desplazar entre ellos.

El ajuste de la presión de apriete entre los rodillos 21 y 22 se realiza, por ejemplo, de la siguiente manera.

En primer lugar se solicita la cámara de presión 46 con una presión suficiente, de manera que los elementos de láminas 37; 38 ya no se aprietan mediante cierre de fuerza por fricción. A continuación se solicitan los actores 34, respectivamente, con suficiente presión como para que se conforme la presión de apriete deseada entre los rodillos 21 y 22 o bien entre los rodillos 21 y el resto de rodillos no representados en la Fig. 1, y lleve a una cinta de contacto de la anchura deseada. Tan pronto como se ha encontrado el ajuste correcto con la presión de apriete deseada entre los rodillos 21 y 22, se vacía de presión la cámara de presión 46, gracias a lo cual el sello 39 aprieta entre ellos los elementos de láminas 37; 38 de tal manera que el soporte del rodillo 27 está fijado en relación con el soporte del bastidor 26 en la posición deseada. Finalmente, los actores 34 se vacías de presión. Independientemente del procedimiento aquí descrito, el dispositivo de fijación conformado preferentemente mediante cierre de fuerza por fricción, también puede disponer, alternativa o adicionalmente, de elementos que se engranen mediante una unión
positiva.

En la Fig. 2 y en la Fig. 3 está representado el principio de acción del dispositivo 20 con el movimiento de regulación requerido de un modo esquemático.

La Fig. 2 muestra el soporte del bastidor 26 con la entalladura 31 y la sección 32 del soporte del rodillo 27 que penetra en su interior. Por medio de la elección de las medidas, entre el soporte del bastidor 26 y la sección 32 del soporte del rodillo 27 se conforma una ranura 33, en la que en la Fig. 2 y 3 están dispuestos actores 34 indicados únicamente de modo esquemático por medio de flechas de fuerza. Los movimientos de regulación posibles entre el soporte del bastidor 26 y el soporte del rodillo 27 se definen por medio de un plano de regulación que se extiende en la representación de las Fig. 2 y 3 en el plano del dibujo, estando limitada la región de regulación de los movimientos de regulación por medio de la anchura de la ranura 33.

Tal y como representa la Fig. 3 a modo de ejemplo, el soporte del rodillo 27, y con ello, como resultado, el rodillo 21 fijado a él, se pueden desplazar lateralmente respecto al soporte del bastidor 26, lo que se produce por medio de un control correspondiente de los actores 34 y de la acción de la fuerza resultante sobre la sección 32 Tan pronto como se ha encontrado la posición deseada del soporte del rodillo 27 en relación con el soporte del bastidor 26, se puede accionar el dispositivo de fijación conformado por los elementos de láminas 37; 38 o bien por el sello 39 y la placa impresora 42, de manera que la posición está fijada de modo duradero, y los actores 34 no han de ser accionados adicionalmente.

En la Fig. 4 está representado el dispositivo 20 sin soporte del rodillo 27 en una vista en perspectiva. El cuerpo del casquillo 29 se fija por medio de cuatro tornillos de fijación 47 al soporte del rodillo 27 (ver Fig. 5). Entre el cuerpo del casquillo 29 del soporte del bastidor 26 y el soporte del rodillo 27, en cuya parte orientada hacia delante se puede reconocer parcialmente el cierre rápido 24 en forma de semicubierta (ver Fig. 5), están dispuestos los cuatro actores 34 conformados por ejemplo a modo de mangueras de presión 34, que pueden ser solicitados con aire comprimido por medio de tubos de alimentación 48. Por medio de la placa impresora 42 se pueden descargar los elementos de láminas 37; 38.

La Fig. 5 muestra el dispositivo 20 con la placa de base 28, el soporte del bastidor 26, el soporte del rodillo 27, el cierre rápido 24, los tornillos de fijación 47 y los actores 34 en una vista en perspectiva desde delante. Se reconoce la forma de construcción extraordinariamente compacta del dispositivo 20, que como consecuencia de su conformación simétrica de rotación en su conjunto (exceptuando la placa de base 28) presenta un diámetro menor que el rodillo 21 mismo (ver Fig. 1).

En la Fig. 6 se representa la sección de un mecanismo de entintado 51 con un rodillo 52 alojado de modo regulable y dos rodillos 53; 54 alojados de modo fijo en el armazón. El rodillo alojado de modo regulable 52 está alojado con un dispositivo 20 en el armazón de la máquina, tal y como se ha explicado en las Fig. 1 a 5. Esto está indicado en la Fig. 6 por medio de las cámaras de aire 56 a 59 y 61 de modo esquemático. La función de las cámaras de presión 56 a 59 se corresponde con la función de las cámaras de presión 36 en el dispositivo 20. Esto significa que por medio de la aireación o desaireación de las cámaras de presión 56 a 59, se puede introducir a presión el rodillo alojado de modo regulable 52 en la ranura entre los rodillos 53 y 54, o bien se puede extraer de la ranura. La función de la cámara de presión 61 se corresponde con la función de la cámara de presión 46 en el dispositivo 20, de manera que por medio de la aireación o desaireación de la cámara de presión 61 se puede fijar el rodillo alojado de modo regulable 52 en su posición en relación con los rodillos 53 y 54 alojados de modo fijo en el armazón.

Para el ajuste de la presión de apriete en las cintas de rodillos 62; 63 entre los rodillos 53 y 54, por un lado, y el rodillo alojado de modo regulable 52, por otro lado, se puede proceder de la siguiente manera.

En primer lugar se pone en las cámaras de presión 56 y 57, respectivamente, una presión de aire, que en resultado actúa transformándose en una fuerza de ajuste sobre el rodillo 52 en la magnitud y dirección deseada. A continuación se llena la cámara de presión 61 con aire comprimido, para de esta manera separar la fijación del rodillo 52. Bajo la presión de apriete aplicada por las cámaras de presión 57 y 56 se presiona entonces el rodillo 52 contra los rodillos 53 y 54. Por medio de la modificación de la presión en las cámaras de presión 56 y 57, se puede ajustar de modo variable la presión de apriete en las cintas de rodillos 62 y 63 independientemente entre ellas. Tan pronto como la presión de apriete en las cintas de rodillos 62 y 63 se corresponde con los valores teóricos, la cámara de presión 61 se desairea por medio de la extracción de la presión, y gracias a ello se fija el rodillo alojado de modo regulable en relación con los rodillos 53 y 54.

Como resultado, con ello, se puede modificar de manera controlada a distancia la presión de apriete en las cintas de rodillos 62; 63. El reajuste de las cintas de rodillos 62, 63 también es posible con la producción el marcha, ya que no se interrumpe la transmisión de tinta. En caso de un reajuste durante la producción en marcha, únicamente se airea la cámara de presión 61 para la separación del dispositivo de fijación, y se modifica la presión en las cámaras de presión 56; 57 hasta que se producen las presiones de apriete deseadas en las cintas de los rodillos 62; 63.

La fijación del ajuste por medio del desaireado de la cámara de presión 61 no es necesaria forzosamente. Cuando durante la producción las presiones de ajuste se mantienen constantes en las cámaras de presión 56 y 57, se puede prescindir de la fijación por medio de la desaireación de la cámara de presión 61. El rodillo 52 se presiona en este caso de modo elástico contra los rodillos 53 y 54, y se puede desviar hacia atrás, por ejemplo, en caso de desequilibrios y vibraciones. Sin embargo, en caso de que no se realice la fijación del rodillo 52, entonces hay que prestar atención al hecho de que las vibraciones de se produzcan en el mecanismo de entintado 51 no sobrepasen una medida
permitida.

Para interrumpir el transporte de tinta en el mecanismo de entintado 51, es decir, para desajustar los colores, se extrae el aire de las cámaras de presión 56 y 57, y se airean las cámaras de presión 58 y 59. Tan pronto como se haya separado la fijación del rodillo 52 por medio de la aireación de la cámara de presión 61, se extrae el rodillo 52 de la ranura entre los rodillos 53 y 54. Cuando ya no hay ningún tipo de contacto entre el rodillo 52 y los rodillos 53 y 54, entonces se vuelve a airear la cámara de presión 61, y gracias a ello se fija el rodillo 52 en la posición desajustada. Como resultado, gracias a ello es posible desajustar el rodillo 52 incluso durante la producción en marcha sin desmontar el rodillo 52. Para evitar fallos por medio del agarrotamiento del rodillo 52 al ajustar las presiones de apriete en las cintas de rodillos 62; 63, el rodillo 52, antes del ajuste de las presiones de apriete por medio de la aireación de las cámaras de presión 56 y 57, también puede ser desajustado en primer lugar del modo
descrito.

Naturalmente, por medio de control correspondiente de las cámaras de presión 56 a 59 también es posible desajustar el rodillo 52 sólo de uno de los rodillos 53 ó 54. Si, por ejemplo, se airean las cámaras de presión 57 y 58, y se separa la fijación del rodillo 52, entonces gracias a ello se puede conseguir que el rodillo 52 se desajuste del rodillo 53, si bien siga permaneciendo en contacto con el rodillo 54.

La Fig. 7 representa un mecanismo de entintado 66, con el que se puede transmitir tinta de impresión desde un rodillo 67, por ejemplo un rodillo de similigrabado 67 a un cilindro 68, por ejemplo un cilindro de huecograbado 68. Para ello están previstos en el mecanismo de entintado 66 un accionamiento superior del laminador 69 con dos rodillos 71; 72, por ejemplo dos rodillos de transmisión de tinta 71; 72 y un rodillo 73, por ejemplo un rodillo de aplicación de la tinta 73, y otro accionamiento inferior del laminador 74 con dos rodillos 76 y 77, respectivamente, por ejemplo dos rodillos de transmisión de tinta 76 y 77 y un rodillo de aplicación de la tinta 78. Los rodillos de transmisión de la tinta 71; 72; 76; 77 así como los rodillos de aplicación de la tinta 73; 78 están alojados en un armazón 79. Para la regulación de estos rodillos 71; 72; 76; 77, 73; 78 se emplean, por ejemplo, dispositivos, que se corresponden con el dispositivo 20, y que presentan, respectivamente, cuatro cámaras de presión para el ajuste de las presiones de apriete o bien para el desajuste de los rodillos 71; 72; 76; 77; 73; 78.

Para el ajuste de las presiones de apriete en el mecanismo de entintado 66 se puede proceder de diferentes maneras. Según una primera variante del procedimiento, se ajustan las presiones de apriete en las cintas de rodillos del accionamiento superior del laminador 69 y del accionamiento inferior del laminador 74 una tras otra. Es decir, en primer lugar se separa la fijación del rodillo de aplicación de la tinta 73, y por medio de la aireación de las cámaras de presión correspondientes se ajusta la presión de apriete en las cintas de rodillos hacia el rodillo de similigrabado 67 y hacia el cilindro de huecograbado 68. En paralelo a esto, se puede ajustar la presión de apriete entre el rodillo de aplicación de la tinta 78 del accionamiento inferior del laminador 74 y el rodillo de similigrabado 67 o bien el rodillo de huecograbado 68. Después del ajuste de los rodillos de aplicación de la tinta 73 ó 78, éstos se fijan, y a continuación se ajusta la presión de apriete entre el rodillo de transmisión de la tinta 72 y el rodillo de aplicación de la tinta 73 o bien el rodillo de transmisión de la tinta 77 y el rodillo de aplicación de la tinta 78 por medio de la aireación de las cámaras de presión correspondientes. Tan pronto como estén fijados de nuevo también los cilindros de transmisión de la tinta 72 y 77, se ajustan por último los cilindros de transmisión de la tinta 72 y 76 por medio de la aireación de las cámaras de presión, de manera se producen las presiones de apriete deseadas en las cintas de rodillos entre los rodillos de transmisión de la tinta 71 y 76, por un lado, y el cilindro de similigrabado 67, o bien entre los cilindros de transmisión de la tinta 72 y 77, por otro lado. Cuando también los cilindros de transmisión de la tinta 71 y 76 estén fijados de nuevo, entonces todo el mecanismo de entintado 66 está ajustado completamente.

En caso de que los rodillos de transmisión de la tinta 71; 72; 76; 77 o los rodillos de aplicación de la tinta 73; 78 individuales dispuestos uno tras otro se ajusten uno después de otro en los accionamientos del laminador 69 ó 74, entonces gracias a ello se reduce de un modo considerable el coste referido a la técnica del aparato para la realización, ya que para el ajuste de los rodillos individuales 71; 72; 76; 77; 73; 78 se pueden usar, respectivamente, los mismos dispositivos de ajuste. En la realización de los ajustes de los rodillos individuales 71; 72; 76; 77; 73; 78 por medio de la aireación de las cámaras de presión es suficiente, por ejemplo, prever sólo dos válvulas proporcionales, ya que éstas se pueden usar una tras otra para el ajuste de los rodillos individuales 71; 72; 76; 77; 73; 78. Adicionalmente, por medio del ajuste de los rodillos 71; 72; 76; 77; 73; 78 uno tras otro está garantizado que el ajuste de los rodillos 71; 72; 76; 77; 73; 78 entre ellos no ejerce influencias recíprocas. Sin embargo, el ajuste de los rodillos individuales 71; 72; 76; 77; 73; 78 uno tras otro requiere un tiempo de ajuste relativamente elevado.

Según una segunda alternativa del procedimiento, los rodillos de transmisión de la tinta 71; 72; 76; 77 o bien los rodillos de aplicación de la tinta 73; 78 se ajustan todos al mismo tiempo. Es decir, las cámaras de presión en los rodillos individuales de transmisión de la tinta 71; 72; 76; 77 o bien de los rodillos de aplicación de la tinta 73; 78 son solicitadas todas ellas al mismo tiempo con presiones de aire adecuadas. En este caso, sin embargo, hay que prestar atención al hecho de que la presión de apriete entre los cilindros individuales 71; 72; 76; 77; 73; 78 también tiene un efecto en los rodillos 71; 72; 76; 77; 73; 78 dispuestos antes o por detrás en el accionamiento del laminador 69 ó 74, de manera que el ajuste de los rodillos individuales 71; 72; 76; 77; 73; 78 ejerce una influencia recíproca.

En la elección de las presiones de aire en las cámaras de presión individuales para el ajuste de los diferentes rodillos 71; 72; 76; 77; 73; 78, debido a ello, se han de sumar vectorialmente los vectores de fuerzas que actúen sobre los rodillos 71; 72; 76; 77; 73; 78 individuales.

En la Fig. 8 está representada una adición de este tipo de los vectores de fuerzas a modo de ejemplo para el rodillo de transmisión de la tinta 71. En el rodillo de transmisión de la tinta 71 actúan además del vector de fuerza 80 conformado por ejemplo por medio del peso, el vector de fuerza 81 y 82, que por ejemplo se corresponden con las fuerzas de apriete 8a y 82 que actúan en las cintas de rodillos, que se producen con presiones de apriete prefijadas del rodillo de transmisión de la tinta 71 al rodillo de similigrabado 67 y al rodillo de transmisión de la tinta 72. Cuando se suman el peso 80 y las fuerzas de apriete 8a y 82 de modo vectorial, se obtiene una diferencia de fuerzas que ha de ser absorbida por medio del ajuste de la presión del aire en las cámaras de aire 83 y 84, de tal manera que en el rodillo de transmisión de la tinta 71, como resultado, ya no actúe ninguna fuerza exterior resultante. En la Fig. 8 está ilustrado el vector de fuerza 86 aplicado por la cámara de presión 83, por ejemplo la fuerza de ajuste 86, y el vector de fuerza 87 aplicado por la cámara de presión 84,k por ejemplo la fuerza de ajuste 87, de modo vectorial. Se reconoce que los vectores de fuerzas 80; 81; 82; 86; 87 producen un flujo cerrado de fuerzas, y con ello, como resultado, sobre el rodillo de transmisión de la tinta 71 ya no actúa ninguna fuerza exterior. Para cada uno de los rodillos 71; 72; 76; 77; 73; 78 alojados de modo regulable se ha de establecer con un ajuste simultaneo de las presiones de apriete para todos los rodillos 71; 72; 76; 77; 73; 78 un flujo cerrado de fuerzas tal que se puede considerar la influencia de las diferentes magnitudes de fuerzas entre ellas.

Un procedimiento para el ajuste de una fuerza de apriete 81; 82 ejercida por un primer rodillo 71 sobre un segundo rodillo 72 y al menos sobre un tercer rodillo 67 en una máquina impresora, en el que el primer rodillo 71 está sujeto en un soporte del rodillo 27, que a su vez está alojado en un soporte del bastidor 26, en el que al menos dos actores 83; 84; 93; 94 están dispuestos entre el soporte del rodillo 27 y el soporte del bastidor 26, en el que los actores 83; 84; 93; 94 ejercen en su estado de funcionamiento accionado una fuerza 89; 91; 96; 97 orientada radialmente sobre el soporte del rodillo 27, contiene como etapas de procedimiento que se conforme una resultante 88 como suma de vectores de todas las fuerzas 80; 81; 82 que actúan después del ajuste en el primer rodillo 71, que se accionen por medio de una señal de control aquellos actores 83; 84 cuya fuerza 89; 91 radial se oponga a la resultante 88, y que la fuerza 89; 91 radial de los actores 83; 84 accionados se ajuste a un valor 86; 92 hasta que su suma vectorial se corresponda con al resultante 88. Este procedimiento parte del hecho de que al comienzo de la ejecución del procedimiento al menos una parte de las fuerzas 81; 82 que actúan sobre el primer rodillo 71 no actúen de modo real, sino que sean valores teóricos a los que se tiende, ya que al menos las fuerzas de apriete 81; 82 se han de ajustar por medio del procedimiento propuesto a un valor deseado. La resultante 88 conformada como suma vectorial es con ello una especificación de valor teórico al que se han de ajustar las fuerzas 89; 91 radiales en una adición vectorial.

En el caso de un desajuste de un primer rodillo 71 de al menos un segundo rodillo 67, 72 en una máquina impresora, en la que el primer rodillo 71 está sujeto en un soporte del rodillo 27, que a su vez está alojado en un soporte del bastidor 26, en el que al menos dos actores 83; 84; 93; 94 están dispuestos entre el soporte del rodillo 27 y el soporte del bastidor 26, en el que los actores 83; 84; 93; 94 ejercen en su estado de funcionamiento accionado una fuerza 89; 91; 96; 97 orientada radialmente sobre el soporte del rodillo 27, se produce de modo análogo un procedimiento que se caracteriza porque se conforma una resultante 88 como suma vectorial de todas las fuerzas 80; 81; 82 que actúan después del desajuste sobre el primer rodillo 71, porque al menos un actor 83; 84 se acciona por medio de una señal de control, cuya fuerza 89; 91 radial se opone a la resultante 88, y porque la fuerza 89; 91 radial del actor 83; 84 accionado se ajusta a un valor 86; 92 que se corresponde con la suma vectorial de la resultante
88.

En el procedimiento descrito anteriormente, el peso 80 del primer rodillo 71 se introduce preferentemente en la suma vectorial para la conformación de la resultante 88, ya que su valor no es despreciablemente pequeño en la suma vectorial por lo general. En caso de que, ahora, el peso 80 del primer rodillo 71 sólo conforme la resultante 88, porque por ejemplo ningún tipo de fuerza de apriete actúa sobre el primer rodillo 71, entonces se ajusta la fuerza 91; 97 radial de los actores 83; 94 accionados al menos temporalmente a un valor 86; 98 cuya suma vectorial durante el desajuste es mayor en su valor que la resultante 88. Esta etapa del procedimiento sirve para el desajuste del primer rodillo 71, es decir, la aplicación de una fuerza que hace que el primer rodillo 71 se ponga en movimiento. Cuando el primer rodillo 71 ha alcanzado una posición teórica determinada, para la fuerza que se opone a la resultante 88 sólo es necesario un valor que mantenga el primer rodillo 71 en un estado de reposo. En la realización preferida, según esto, los actores 83; 84; 93; 94 accionados desplazan el soporte del rodillo 27 en el soporte del bastidor 26, pudiendo desplazar los actores 83; 84; 93; 94 el punto central del soporte del rodillo 27 por ejemplo hasta 15 mm excéntricamente respecto al punto central del soporte del bastidor 26. En este caso, el soporte del rodillo 27 puede ser desplazable en el soporte del bastidor 26 de modo excéntrico de tal manera que el primer rodillo 71 y el segundo rodillo 72 dejen de estar en contacto, pudiéndose estar provocado este desplazamiento por medio del accionamiento de sólo un único actor 83; 84; 93; 94 que está dispuesto entre el soporte del rodillo 27 y el soporte del bastidor 26. Entre el soporte del rodillo 27 y el soporte del bastidor 26 también puede estar previsto al menos un elemento elástico respecto al que los actores 83; 84; 93; 94 desplazan el soporte del rodillo 27 en el soporte del bastidor 26, y que vuelve a situar al soporte del rodillo 27 en una posición de salida en el estado de funcionamiento descargado por medio de los actores 83; 84;
93; 94.

Preferentemente, para la ejecución del procedimiento descrito anteriormente sólo se accionan aquellos actores 83; 84; 93; 94 cuya fuerza 89; 91; 96; 97 radial presenta un valor 86; 92; 98 positivo respecto a la resultante 88. Es ventajoso que el soporte del rodillo 27 se fija en el soporte del bastidor 26, por ejemplo de la manera descrita conjuntamente con la Fig. 1, después de que la suma vectorial de las fuerzas 89; 91; 97 radiales ajustadas al valor 86; 92; 98 se corresponda con la resultante 88.

Un dispositivo 20 para el ajuste de una fuerza de apriete 81; 82 ejercida por un primer rodillo 71 sobre un segundo rodillo 72 y al menos sobre un tercer rodillo 67 en una máquina impresora y/o para el ajuste/desajuste de un primer rodillo 71 con o de un segundo rodillo 72 y al menos un tercer rodillo 67, y con ello para la realización de los procedimientos descritos anteriormente, en los que el primer rodillo 71 está sujeto en un soporte del rodillo 27, que a su vez está alojado en un soporte del bastidor 26, en los que al menos dos actores 83; 84; 93; 94 están dispuestos entre el soporte del rodillo 27 y el soporte del bastidor 26, en los que los actores 83; 84; 93; 94 ejercen en su estado de funcionamiento accionado una fuerza 89; 91; 96; 97 orientada radialmente sobre el soporte del rodillo 27, puede estar caracterizado, por ejemplo, porque al menos una fuerza 89, 91 radial de los actores 83; 84 accionados por medio de una señal de control está alineada con una fuera 80; 81; 82 que actúa en el primer rodillo 71. Otra disposición especial para el dispositivo 20 mencionado previamente se produce cuando dos actores 83; 84 accionados por medio de una señal de control se disponen de tal manera que el valor 86; 92 de su fuerza 89; 91 radial se ajusta con la misma magnitud, y una suma vectorial de estos valores 86; 92 se opone a una resultante 88, estando conformada la resultante 88 del modo mencionado anteriormente como una suma vectorial formada por todas las fuerzas 80; 81; 82 que actúan en el primer rodillo 71.

Tal y como se puede ver a partir de la Fig. 8, las fuerzas 89; 91 radiales de los actores 83; 84 conforman un ángulo de abertura \alpha entre ellas. Las fuerzas 89; 91 radiales han de aplicar los valores de fuerza 86; 92 que tienen el mismo valor en la adición vectorial para conformar la resultante 88. El ángulo de abertura \alpha entre las fuerzas 89; 91 radiales que son ejercidas por los actores 83; 84 después de su accionamiento, es decir, después de su solicitación con un medio de presión, se encuentra también entre los vectores de fuerza 86; 92 orientados iguales respecto a las fuerzas 89; 91 radiales. Dependiendo de la disposición de los actores 83; 84 resultan en el diagrama de los vectores de fuerza 86; 88, 92 entre la resultante 88 y los vectores de fuerza 86; 92 diferentes ángulos de abertura \gamma1; \gamma2, que sin embargo para la generación de relaciones de fuerza adecuadas han de tener un valor de al menos 15º. Con ello, es ventajoso elegir la posición angular de las fuerzas 89; 91 radiales de los actores 83; 84 de tal manera que la fuerza 89; 91 radial de dos de los actores 83; 84 accionados por medio de una señal de control esté ajustada de tal manera que cada una de estas fuerzas 89; 91 radiales presente un valor 86; 92 de al menos 30%, preferentemente 50%, en particular 70% de una resultante 88 opuesta, estando conformada la resultante 88, por su parte, como una suma vectorial formada por todas las fuerzas 80; 81; 82 que actúan en el primer rodillo 71. Si esto no es así, uno de los dos actores 83; 84 implicados ha de aplicar una parte de fuerza 86; 92 elevada en exceso, mientras que el otro apenas se usa. Puesto que, sin embargo, las fuerzas que pueden ser aplicadas por los actores 83; 84 están limitadas en la realización práctica en su valor, son ventajosas las disposiciones en las que los actores 83; 84 implicados ofrecen bajo las relaciones constructivas dadas un valor igual en la medida de lo posible, lo cual está indicado en la Fig. 8 por ejemplo por medio de los dos vectores de fuerza dibujados a trazos, que en este ejemplo presentan ambos una proporción del 70% de la resultante 88 opuesta. En la Fig. 8 se ha elegido el ángulo de abertura \alpha entre las fuerzas 89; 91 radiales, por ejemplo, con un valor de 90º, de manera que los vectores de fuerzas 86; 92 dispuestos ortogonales entre ellos y la resultante 88 conformen en todo momento entre ellos un triángulo rectángulo, desplazándose el vértice del ángulo de abertura \alpha formado entre las fuerzas 89; 91 radiales dependiendo de la división de las fuerzas 89; 91 radiales sobre una línea en forma de arco circular dibujada a trazos en la Fig. 8. Otros ajustes ventajosos para el ángulo de abertura \alpha pueden tener un valor de entre 45º y 135º, en particular de 90º y también de 120º. El ángulo de abertura \alpha que conforman las fuerzas 89; 91 radiales de los actores 83; 84 accionados entre ellos, en muchas disposiciones de rodillos no es igual a un ángulo de abertura \beta que conforma la fuerza de apriete 82 ejercida por el primer rodillo 71 sobre el segundo rodillo 72 con la fuerza de apriete 81 ejercida por el primer rodillo 71 sobre el tercer rodillo 67, teniendo un valor el ángulo de abertura \beta, por ejemplo, entre 30º y 180º, preferentemente, sin embargo, entre 60º y 120º, en particular
de 90º.

En una forma de realización preferida del dispositivo 20, los actores 83; 84; 93; 94 están conformados en una pared del soporte del bastidor 27, o junto a ella, y en concreto, preferentemente como cámaras de presión (ver Fig. 4) limitadas lateralmente, dispuestas en una pared del soporte del bastidor 26 o del soporte del rodillo 27, o junto a ella, realizando las cámaras de presión en el caso de una solicitación de presión una elevación radial orientada hacia el soporte del rodillo 27, que por ejemplo puede tener un valor de hasta 10 mm.

Es ventajoso que el soporte del bastidor 26 presente conexiones para tubos de alimentación para la alimentación de medio de presión para los cuerpos huecos o las cámaras de presión (Fig. 4 y 5). Al menos el soporte del bastidor 26 se ha de conformar ventajosamente con simetría de rotación, ya que entonces en su montaje no se ha de tener en cuenta ninguna orientación especial respecto a una pared del armazón 79 (Fig. 7). Las cámaras de presión pueden presentar una membrana, estando conformado entre las cámaras de presión al menos un nervio conformado en el soporte del bastidor 27 (Fig. 4), con el que puede estar unida la membrana. En la configuración constructiva, o bien una membrana en forma anular cerrada en sí cubre todas las cámaras de presión, o bien para cada cámara de presión está prevista una membrana correspondiente. Esta última realización está representada en la Fig. 4. La membrana está insertada, pegada o inmovilizada preferentemente en una ranura introducida en el soporte del bastidor 27. En el dispositivo 20 pueden estar previstos, ventajosamente, tres o cuatro actores 83; 84; 93; 94 o cámaras de presión, que están dispuestos a lo largo del contorno del soporte del rodillo 27 preferentemente distanciados de modo equidistante.

La Fig. 9 muestra una disposición similar que en la Fig. 8, si bien con la diferencia de que en este caso, según la sección representada, a partir del mecanismo de entintado están ajustados dos rodillos 67; 71 enfrentados entre sí. Está dibujado un diagrama correspondiente de los vectores de fuerzas 80; 81; 86; 88; 92, según el cual los actores 83; 84 aplican las fuerzas 86; 92 necesarias. En la Fig. 10, refiriéndose al mismo mecanismo de entintado, el rodillo 71 está desajustado completamente de sus rodillos 67; 72 contiguos. De nuevo, un diagrama correspondiente de los vectores de fuerzas 80; 86; 98 ilustra las relaciones de fuerza efectivas, según el cual para la consecución de este estado de funcionamiento para la disposición de los rodillos se han de accionar los actores 83; 94 que actúan con el
rodillo 71.

La Fig. 11 muestra una sección del mecanismo de entintado con un rodillo 71 ajustado respecto a dos rodillos 67; 72 y una representación de las fuerzas 89; 91; 96; 97 radiales de los actores 83; 84; 93; 94 dispuestos desplazados entre ellos 90º, respectivamente. Con esta disposición se han de aplicar las fuerzas de apriete 81; 82, y se ha de compensar el peso 80 que actúa en el rodillo 71 ajustado. Con una disposición de este tipo de actores 83; 84; 93, 94 se puede llevar a cabo un desplazamiento del rodillo 71 en cualquier dirección en el plano de regulación, que en este caso es el mismo que el plano del dibujo. Algunos dispositivos 20 para el ajuste de una fuerza de apriete 82 ejercida por un primer rodillo 71 al menos sobre un segundo rodillo 72 en una máquina impresora y/o para el ajuste/desajuste de un primer rodillo 71 con o de al menos un segundo rodillo 72 puede que no requieran todos estos actores 83; 84; 93; 94 representados, sino sólo al menos dos actores 83; 84, que en su estado de funcionamiento accionado, es decir, solicitado con medio de presión, ejercen una fuerza 89; 91 radial orientada en el primer rodillo 71, ya que en la dirección contraria a la fuerza 89; 91 radial, por ejemplo, está previsto un elemento elástico preferentemente pretensado.

Un tercer ejemplo de realización de una disposición de rodillos está representado en la Fig. 12. Éste se refiere a un dispositivo 20 para el ajuste de una fuerza de apriete 81; 82 que es ejercida por un primer rodillo 71 y un segundo rodillo 72 sobre al menos un tercer rodillo 67 en una máquina impresora, y/o para el ajuste/desajuste de un primer rodillo 71 y al menos un segundo rodillo 72 con o de un tercer rodillo 67, en el que para el primer rodillo 71 y el segundo rodillo 72 están previstos actores 83; 84; 93; 94 que en su estado de funcionamiento accionado ejercen una fuerza 89; 91; 96; 97 radial que está orientada respectivamente en el rodillo 71; 72 que está en una unión efectiva con ellos. Este dispositivo 20 se caracteriza porque un ángulo de abertura \alpha1; \alpha2 entre las fuerzas 89; 91 radiales orientadas por dos actores 83; 84 accionados en el mismo rodillo 71; 72 es igual en el primer rodillo 71 y en el segundo rodillo 72. En este caso, conforman las fuerzas 89; 91; 96; 97 radiales de los actores 83; 84; 93; 94 accionados en el primer rodillo 71 y en el segundo rodillo 72, respectivamente, un ángulo de abertura \alpha1; \alpha2 entre ellas, que no es igual a un ángulo de abertura \beta que conforma la fuerza de apriete 82 ejercida por el primer rodillo 71 sobre el tercer rodillo 67 con la fuerza de apriete 81 ejercida por el segundo rodillo 72 sobre el tercer rodillo 67. Como en los dispositivos 20 descritos anteriormente, los actores 83; 84; 93; 94 han de ejercer su fuerza 89; 91; 96; 97 radial por medio de una señal de control de modo accionado, es decir, los actores 83; 84; 93; 94 se pueden accionar, por ejemplo, desde un puesto de mando asignado a la máquina impresora. El ángulo de abertura \alpha; \alpha1; \alpha2 que conforman la fuerzas 89; 91 radiales de los actores 83; 84 accionados entre ellos puede tener un valor, por ejemplo de entre 45º y 135º, preferentemente entre 90º y 120º. El ángulo de abertura \beta que conforma la fuerza de apriete 82 ejercida por el primer rodillo 71 sobre el tercer rodillo 67 con la fuerza de apriete 81 ejercida por el segundo rodillo 72 sobre el tercer rodillo 67 puede tener un valor, por ejemplo, entre 30º y 180º, preferentemente entre 60º y 120º, en particular 90º.

También en este dispositivo 20 con dos rodillos 71; 72 ajustables independientemente entre ellos con un tercer rodillo 67, el primer rodillo 71 y/o el segundo rodillo 72, respectivamente, pueden estar sujetos en un soporte del rodillo 27, que a su vez está alojado en un soporte del bastidor 26, estando los actores 83; 84; 93; 94 dispuestos preferentemente entre el soporte del bastidor 26 y el soporte del rodillo 27. El soporte del bastidor 26 está conformado preferentemente como una carcasa en la que los actores 83; 84; 93; 94 están dispuestos (ver Fig. 4 ó 5), estando conformada la carcasa al menos a modo de semicubierta. De nuevo se recomienda conformar los actores 83; 84; 93; 94 como un cuerpo hueco que se pueda solicitar con presión, que se puede accionar, por ejemplo, de modo neumático, y que esté conformado preferentemente sin vástago del émbolo. Es ventajoso conformar el cuerpo hueco o los cuerpos huecos al menos parcialmente a partir de un material elastómero. También en esta disposición de rodillos, el primer rodillo 71 o el segundo rodillo 72 puede ser un rodillo de un mecanismo de entintado o de un mecanismo
humedecedor.

El mecanismo de entintado 01 representado en la Fig. 13 sirve para la aplicación de tinta de imprenta sobre un cilindro 02, por ejemplo un cilindro de huecograbado 02, que por su lado transmite la tinta de imprenta a un cilindro de cinta elástica 03. Una banda de material no representada en la Fig. 13, por ejemplo una banda de material de impresión, por ejemplo una banda de papel, se pasa entre el cilindro de cinta elástica 03 y el cilindro de contrapresión 04, y se imprime por medio del contacto con el cilindro de cinta elástica 03 con la disposición de la impresión deseada. Para la alimentación de la humedad requerida en la transmisión de la disposición de impresión, está dispuesto un mecanismo humedecedor 06 con un dispositivo atomizador 07 y diversos rodillos 08a; 08b; 08c; 08d, por ejemplo rodillos humedecedores 08a; 08b; 08c; 08d.

En el depósito de almacenamiento 09 conformado como caja de tinta 09 está almacenada una determinada cantidad de una tinta de imprenta 10 pastosa. Por medio del empleo de un transmisor de tinta 11 que actúa conjuntamente con una cuchilla de tinta 12 se puede transportar de modo adecuado la tinta de imprenta 10. Una película de tinta de un grosor determinado se transmite por parte del transmisor de tinta 11 a un rodillo 13 dispuesto a continuación, por ejemplo un rodillo de película 13. Por medio del desenrollado de las superficies laterales contiguas respectivas de los cilindros 14; 15; por ejemplo cilindros de transmisión de la tinta 14; 15 o bien de los cilindros 16; 17 dispuestos a continuación, por ejemplo cilindros distribuidores de la tinta 16; 17, se transmite entonces la tinta de imprenta 10 a dos rodillos 18; 19, por ejemplo dos rodillos de aplicación de la tinta 18; 19. Los rodillos de aplicación de la tinta 18; 19, por su lado, ruedan sobre el cilindro de huecograbado 02, y aplican con ello la tinta de imprenta 10 transportada sobre el cilindro de huecograbado 02.

El cilindro de huecograbado 02, los rodillos de distribución de la tinta 16; 17, el rodillo de película 13 y el transmisor de tinta 11 están todos alojados de modo fijo en un armazón de la máquina no representado en la Fig. 13. Esto significa, en el sentido de esta invención, que la presión de ajuste entre los rodillos 16; 17; 13 individuales o bien el cilindro 02 no se puede modificar por medio de la regulación de estos cilindros 16; 17; 13 o cilindros 02. Los rodillos de distribución de la tinta 16; 17, sin embargo, se pueden mover, naturalmente, de modo relativo respecto al armazón de la máquina en la dirección axial, para distribuir la tinta en los rodillos de transmisión de la tinta 14 ó 15 contiguos y en los rodillos de aplicación de la tinta 18 ó 19. Los rodillos "fijos"; por tanto, no se pueden modificar en su distancia al eje.

Los rodillos de transmisión de la tinta 14 ó 15 y los rodillos de aplicación de la tinta 18 ó 19 están alojados respectivamente con dos dispositivos 20 en las partes opuestas del armazón de la máquina, de manera que entre los rodillos 16; 17; 13 o el cilindro 02 en el accionamiento del laminador del mecanismo de entintado 01, por medio del accionamiento de estos dispositivos 20, es posible una regulación de los rodillos de transmisión de la tinta 14 ó 15 y de los rodillos de aplicación de la tinta 18 ó 19. La presión de apriete en las cintas de los rodillos entre los rodillos de transmisión de la tinta 14 ó 15 y los rodillos de aplicación de la tinta 18 ó 19, por un lado, y el cilindro de huecograbado, los rodillos de distribución de la tinta 16; 17 y el rodillo de película 13 y el transmisor de tinta 11, por otro lado, se puede ajustar respectivamente una tras otras. Se puede realizar el ajuste del mecanismo de entintado 01 de un modo especialmente rápido gracias al hecho de que la presión de apriete en las cintas de rodillos se ajuste igual en todos los sitios. Para ello se accionan fundamentalmente al mismo tiempo los dispositivos 20 en los que están alojados los rodillos de transmisión de la tinta 14 ó 15 y los rodillos de aplicación de la tinta 18 ó 19. En este caso se descarta una influencia de la presión de apriete en las cintas de rodillos individuales incluso al accionar simultáneamente todos los dispositivos 20, ya que entre los rodillos de transmisión de la tinta 14 ó 15 alojados de modo regulable y los cilindros de aplicación de la tinta 18 ó 19 está dispuesto respectivamente un rodillo 16 ó 17 alojado de modo fijo al armazón, en particular el rodillo de distribución de la tinta 16 ó 17.

También en el mecanismo humedecedor 06, los rodillos humedecedores 08a o 08c alojados de modo regulable con dispositivos 20 están dispuestos entre los rodillos humedecedores 08b o 08d alojados de modo fijo al armazón y el cilindro de huecograbado 02 alojado de modo fijo al armazón.

Lista de símbolos de referencia

01	Mecanismo de entintado
02	Cilindro, cilindro de huecograbado
03	Cilindro de cinta elástica
04	Cilindro de contrapresión
05	-
06	Mecanismo humedecedor
07	Dispositivo atomizador
08	-
09	Depósito de almacenamiento, caja de tinta
10	Tinta de imprenta
11	Transmisor de tinta
12	Cuchilla de tinta
13	Rodillo, rodillo de película
14	Rodillo, rodillo de transmisión de la tinta
15	Rodillo, rodillo de transmisión de la tinta
16	Rodillo, rodillo de distribución de la tinta
17	Rodillo, rodillo de distribución de la tinta
18	Rodillo, rodillo de aplicación de la tinta
19	Rodillo, rodillo de aplicación de la tinta
20	Dispositivo
21	Rodillo
22	Rodillo
23	Eje
24	Cierre rápido
25	-
26	Soporte del bastidor
27	Soporte del cilindro
28	Placa de base (26)
29	Cuerpo del casquillo (26)
30	-
31	Entalladura (26)
32	Sección (27)
33	Ranura
34	Actor, manguera de presión
35	-
36	Cámara de presión
37	Elemento de láminas (27)
38	Elemento de láminas (26)
39	Sello
40	Cabeza del sello
41	Brida (40)
42	Placa impresora
43	Elemento elástico, paquete de resorte de disco
44	Toma de presión
45	-
46	Cámara de presión
47	Tornillo de regulación
48	Tubo de alimentación
49	-
50	-
51	Mecanismo de entintado
52	Rodillo, alojado de modo ajustable
53	Rodillo, alojado de modo fijo al armazón

54	Rodillo, alojado de modo fijo al armazón
55	-
56	Cámara de presión
57	Cámara de presión
58	Cámara de presión
59	Cámara de presión
60	-
61	Cámara de presión
62	Cinta de rodillos
63	Cinta de rodillos
64	-
65	-
66	Mecanismo de entintado
67	Rodillo, rodillo de similigrabado
68	Cilindro, cilindro de huecograbado
69	Accionamiento del laminador
70	-
71	Rodillo, rodillo de transmisión de la tinta
72	Rodillo, rodillo de transmisión de la tinta
73	Rodillo, rodillo de aplicación de la tinta
74	Accionamiento del laminador, inferior
75	-
76	Rodillo, rodillo de transmisión de la tinta
77	Rodillo, rodillo de transmisión de la tinta
78	Rodillo, rodillo de aplicación de la tinta
79	Bastidor
80	Vector de fuerza, peso
81	Vector de fuerza, fuerza de apriete
82	Vector de fuerza, fuerza de apriete
83	Actor, cámara de presión
84	Actor, cámara de presión
85	-
86	Vector de fuerza, fuerza de ajuste
87	Vector de fuerza, fuerza de ajuste
88	Resultante
89	Fuerza radial
90	-
91	Fuerza radial
92	Vector de fuerza, fuerza de ajuste
93	Actor; cámara de presión
94	Actor; cámara de presión
95	-
96	Fuerza radial
97	Fuerza radial
98	Vector de fuerza, fuerza de ajuste
08a	Rodillo, rodillo humedecedor
08b	Rodillo, rodillo humedecedor
08c	Rodillo, rodillo humedecedor
08d	Rodillo, rodillo humedecedor
\alpha, \alpha1, \alpha2	Ángulo de abertura entre fuerzas radiales
\beta	Ángulo de abertura entre fuerzas de apriete
\gamma1, \gamma2	Ángulo de abertura entre una fuerza radial y una resultante

Claims

1. Dispositivo para el ajuste de una fuerza de apriete (81; 82) ejercida por un primer rodillo (08a; 08c; 14; 15; 18, 19; 52; 71; 73; 76; 78) al menos sobre un segundo rodillo (08b; 16; 17; 54; 72; 77) en una máquina impresora y para ajustar/desajustar un primer rodillo (08a; 08c; 14; 15; 18, 19; 52; 71; 73; 76; 78) con o de al menos un segundo rodillo (08b; 16; 17; 54; 72; 77), en el que para el primer rodillo (08a; 08c; 14; 15; 18, 19; 52; 71; 73; 76; 78) están previstos al menos dos actores (83; 84), que en su estado de funcionamiento accionado ejercen una fuerza (89; 91) radial orientada al primer rodillo (08a; 08c; 14; 15; 18, 19; 52; 71; 73; 76; 78), en el que en la dirección opuesta a la fuerza (89; 91) radial está previsto un elemento elástico, caracterizado porque los actores (83; 84) están conformados respectivamente como cuerpo hueco accionable de modo neumático, en el que una suma vectorial formada por las fuerzas (89; 91) radiales orientadas al primer rodillo (08a; 08c; 14; 15; 18, 19; 52; 71; 73; 76; 78) de actores (83; 84) accionados al mismo tiempo ejerce la fuerza de apriete (81; 82) sobre el segundo rodillo (08b; 16; 17; 54; 72; 77), pudiéndose ajustar una presión en el cuerpo hueco a un valor modificable.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los actores (83; 84) ejercen por medio de una señal de control de modo accionado una fuerza (89; 91) radial.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada actor (83; 84) accionado contribuye con su fuerza (89; 91) radial al mismo tiempo al ajuste de la fuerza de apriete (81; 82) y al ajuste de al menos un primer rodillo (08a; 08c; 14; 15; 18, 19; 52; 71; 73; 76; 78).

4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las fuerzas (89, 91) radiales de los actores (83; 84) accionados conforman entre ellas un ángulo de abertura (\alpha; \alpha1; \alpha2).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el ángulo de abertura (\alpha; \alpha1; \alpha2) que conforman entre ellas las fuerzas (89; 91) radiales de los actores (83; 84) accionados tiene un valor entre 45º y 135º.

6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer rodillo (08a; 08c; 14; 15; 18, 19; 52; 71; 73; 76; 78) está sujeto en un soporte del rodillo (27), que por su parte está alojado en un soporte del bastidor (26).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque los actores (83; 84) están dispuestos entre el soporte del bastidor (26) y el soporte del rodillo (27).

8. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento elástico está dispuesto entre el soporte del bastidor (26) y el soporte del rodillo (27).

9. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el soporte del bastidor (26) está conformado como una carcasa en la que están dispuestos los actores (83; 84).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la carcasa está conformada al menos en forma de semicubierta.

11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo hueco está conformado sin vástago del émbolo.

12. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo hueco está conformado al menos parcialmente por un material elastómero.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer rodillo (08a; 15; 18; 71) o el segundo rodillo (08c; 14; 19; 72) es un rodillo de un mecanismo de entintado o de un mecanismo humedecedor.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos uno de los rodillos (08a; 08c; 14; 15; 18, 19; 71; 72) que se puede ajustar o desajustar es un rodillo que actúa conjuntamente con un cilindro de huecograbado (02).

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque todos los rodillos (08a; 18; 19; 71; 72) que actúan conjuntamente con un cilindro de huecograbado (02) se pueden ajustar o desajustar.