ES2226225T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de bolsas de lamina. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de bolsas de lamina.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA ELABORACION DE BOLSAS DE LAMINA, DONDE DOS LAMINAS SON GUIADAS PARA LA FORMACION DE LAS PAREDES LATERALES DE LA BOLSA DE LAMINA, GUIANDOSE ADEMAS UNA LAMINA DE FONDO, EN LA QUE SE ESTAMPAN LOS AGUJEROS, QUE TIENEN UNA DISTANCIA EN LA DIRECCION DE AFLUENCIA DE LA LAMINA DE FONDO, QUE CORRESPONDE A LA ANCHURA DE UNA BOLSA DE LAMINA. SE REALIZA UNA MEDICION DURANTE EL PROCESO DE AFLUENCIA PARA LA DETERMINACION, SI LOS AGUJEROS ESTAMPADOS HAN SIDO GENERADOS, Y EN CONEXION CON ELLA LAS LAMINAS LATERALES Y LAS LAMINAS DE FONDO SE UNEN EN COLOCACION DE UNA SOBRE OTRA Y UNA CON OTRA, Y SE RECORTA LA SUCESION DE CAPA DE LAMINA PARA LA OBTENCION DE BOLSA DE LAMINAS INDIVIDUALES.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de bolsas de lámina.
La invención trata de un procedimiento para la
fabricación de bolsas de lámina, en el que se alimentan dos láminas
para formar las paredes laterales de las bolsas de lámina y una
lámina de fondo para formar el fondo de las bolsas de lámina y se
unen entre sí, y de un dispositivo para la realización del
procedimiento.
Las bolsas de lámina se usan para recibir un
producto de relleno, por ejemplo, bebidas. Las bolsas de lámina de
este tipo están formadas, por ejemplo, por dos láminas laterales,
que están soldadas entre sí en dos cantos opuestos. Entre los
terceros cantos, respectivamente, está soldada una lámina de fondo,
que en el estado desplegado representa un fondo plano y que forma
espacio para el producto de relleno entre las láminas laterales.
Después del llenado, los cuartos cantos laterales se sueldan unos
con otros.
Para la fabricación de bolsas de lámina de este
tipo, las láminas laterales y la lámina de fondo se desarrollan de
forma continua de rollos de alimentación correspondientes en líneas
de procesamiento automatizadas, se colocan en la secuencia de capas
correcta una encima de otra y, a continuación, se unen entre sí de
la forma arriba descrita. La fila de bolsas de lámina que se genera
de esta forma se corta a continuación a lo largo de las costuras
soldadas en bolsas de lámina individuales.
Debe estar garantizado que las láminas laterales
estén unidas entre sí también en la zona de la lámina de fondo, para
garantizar la estabilidad de la bolsa de lámina. Para ello deben
estar previstas escotaduras correspondientes en la lámina de fondo,
que permitan que los cantos laterales de las láminas laterales se
unan entre sí, también en la zona de la lámina de fondo.
Debido a un mal funcionamiento puede ocurrir
fácilmente que las escotaduras se hagan de forma defectuosa, mal
colocada o que no se hagan de ninguna manera. Puesto que la lámina
de fondo queda colocada entre las dos láminas laterales, por lo que
no es visible en el estado no lleno de la bolsa de lámina, un
control visual para comprobar si la lámina de fondo presenta las
escotaduras correspondientes sólo puede realizarse con gran esfuerzo
y ralentizándose o interrumpiéndose el posterior proceso de
procesamiento.
Por el documento US 33 80646 se conocen bolsas
de lámina y un procedimiento de fabricación para las mismas. Por el
documento EP 0 791 539 A1 se conoce un procedimiento y un
dispositivo para la fabricación de cajas plegables para
cigarrillos.
El objetivo de la presente invención es indicar
un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de bolsas de
lámina en el que se compruebe de forma segura la fabricación de las
escotaduras correspondientes.
Este objetivo se consigue mediante un
procedimiento con las características de la reivindicación 1 y un
dispositivo con las características de la reivindicación 14.
En la lámina de fondo se punzonan durante la
alimentación al menos agujeros que en el sentido de marcha de la
lámina de fondo presentan una distancia de unos a otros que
corresponde a la anchura de una bolsa de lámina. La disposición de
estos agujeros es fundamentalmente simétrica respecto a la línea
central de la lámina de fondo en el sentido de marcha. La lámina de
fondo se pliega a lo largo de esta línea central. El proceso de
punzonado y de plegado también pueden estar intercambiados. Durante
el proceso de alimentación, se realiza una medición después del
proceso de punzonado, con ayuda de la cual puede detectarse si se
han hecho agujeros punzonados y si está presente la lámina de fondo.
Las láminas laterales y la lámina de fondo plegada se colocan una
encima de la otra y se unen en los futuros cantos laterales de las
bolsas de lámina de tal forma que, donde la lámina de fondo está
colocada entre las láminas laterales, los cantos laterales se unen
sólo a través de los agujeros punzonados directamente entre sí.
Finalmente, la secuencia de láminas unida se corta de tal forma que
la zona de unión de cantos laterales quede dividida entre dos bolsas
de lámina, respectivamente.
En el procedimiento según la invención se
comprueba, por lo tanto, ya antes de colocar la lámina de fondo, si
los agujeros punzonados están realmente hechos o si están en la
posición correcta o tienen la distancia correcta entre sí y si está
presente la lámina de fondo. La medición óptica puede usarse en el
proceso posterior, por ejemplo, para emitir una señal de aviso
acústica u óptica para el personal de manejo o para parar el
dispositivo de fabricación de bolsas de lámina. Puesto que la
detección de los agujeros punzonados y de la lámina de fondo tiene
lugar ya antes de la colocación de la lámina de fondo entre las
láminas laterales, no se fabrican bolsas de lámina defectuosas, que
deberían desecharse posteriormente. El procedimiento según la
invención aumenta, por lo tanto, la fiabilidad y evita pérdidas de
tiempo por malos funcionamientos.
En el procedimiento según la invención, el
proceso de punzonado puede realizarse antes del proceso de plegado
de la lámina de fondo. La presencia de los agujeros punzonados que
están dispuestos uno al lado de otro perpendicularmente respecto al
sentido de marcha de la lámina de fondo puede comprobarse de esta
manera de forma separada y exacta para todos los agujeros
punzonados. No obstante, también es posible realizar el proceso de
plegado antes del proceso de punzonado. De esta forma, el proceso de
punzonado y el proceso de medición de agujeros puede realizarse de
forma efectiva y con un número mínimo de dispositivos de punzonado o
de medición.
Las láminas pueden pegarse unas con otras a lo
largo de los futuros cantos. No obstante, son muy sencillos y
fiables los cantos soldados.
La medición de si se han hecho los agujeros
punzonados y de si está presente la lámina de fondo puede
realizarse, por ejemplo, con sensores de contacto correspondientes.
No obstante, es ventajoso prever una medición óptica. Una medición
óptica garantiza un proceso de medición sin contacto con una
fiabilidad elevada.
Otra configuración ventajosa prevé interruptores
de proximidad, que pueden usarse para láminas que contienen metal y
que son menos susceptibles de ser atacados por la suciedad y la
humedad.
Los agujeros punzonados están dispuestos
simétricamente alrededor de la línea central de la lámina de fondo,
en la que está plegada la lámina de fondo. Puede estar previsto un
agujero punzonado individual en la dirección perpendicular respecto
al sentido de marcha de la lámina de fondo, que también se pliega al
plegar la lámina de fondo. No obstante, se consigue aumentar la
fiabilidad del proceso de producción y la estabilidad de la bolsa de
lámina si están previstos dos agujeros punzonados, respectivamente,
en la dirección perpendicular respecto al sentido de marcha de la
lámina de fondo, que se colocan uno encima de otro mediante el
proceso de plegado.
En el procedimiento según la invención se realiza
antes de la unión de las láminas también una medición para detectar
si realmente se ha alimentado lámina de fondo. De esta forma puede
detectarse fácilmente un mal funcionamiento del mecanismo de
alimentación de la lámina de fondo y puede impedirse que se unan
láminas laterales entre sí, sin que haya lámina de fondo entre
ellas. También puede detectarse de esta forma una rotura de la
lámina o el final de la lámina.
Finalmente, el sensor puede usarse también para
detectar cuando se produce un mal funcionamiento, por ejemplo una
rotura de la lámina, entre el sensor y una estación de procesamiento
dispuesta corriente abajo. Esto se detecta porque no cambia el
estado de señal del sensor.
Es ventajoso realizar esta medición a su vez de
forma óptica, lo cual permite una detección sin contacto o con ayuda
de un interruptor de proximidad. En el procedimiento según la
invención, la medición de agujeros para detectar si existen agujeros
punzonados y la medición de la lámina para detectar si se alimenta
lámina de fondo se realiza con ayuda de un dispositivo de medición
común.
El procedimiento según la invención puede
realizarse con una efectividad elevada si las dos láminas laterales
alimentadas tienen una anchura, respectivamente, que corresponde a
la extensión de varias bolsas de lámina y se alimenta un número
correspondiente de láminas de fondo. De esta forma pueden fabricarse
varias bolsas de lámina una al lado de otra y algunos componentes,
como el dispositivo de unión o el dispositivo de corte para cortar
en láminas de fondo individuales, sólo deben estar previstos una
sola vez.
El dispositivo de fabricación de bolsas de lámina
según la invención para la realización del procedimiento según la
invención presenta un dispositivo de punzonado, para punzonar los
agujeros en la lámina de fondo, estando dispuestos estos agujeros de
forma simétrica respecto a la línea central de la lámina de fondo, y
presenta también un dispositivo de medición para la detección de los
agujeros punzonados. Este dispositivo de medición sirve la mismo
tiempo para comprobar si está presente la lámina de fondo.
Una forma de realización ventajosa incluye una
barrera de luz como punto de medición. La señal de una barrera de
luz es fácil de leer y puede usarse directamente para la generación
de una señal de aviso o para la desconexión del dispositivo.
Otra forma de realización ventajosa incluye un
interruptor de proximidad como punto de medición. Un interruptor de
proximidad de este tipo es menos susceptible de ser atacado por la
suciedad y la humedad y puede usarse especialmente cuando se trata
de láminas que contienen metal.
A continuación, se presentará una forma de
realización del dispositivo según la invención con ayuda de las
figuras adjuntas y se describirá el procedimiento según la
invención.
Muestran:
la figura 1, una representación esquemática de un
dispositivo para la fabricación de bolsas de lámina,
la figura 2, una lámina de fondo antes del
proceso de soldadura,
la figura 3, láminas laterales o de fondo
soldadas antes de ser cortadas,
la figura 4, una bolsa de lámina acabada en una
vista en perspectiva,
la figura 5, una bolsa de lámina acabada en
alzado lateral, y
las figuras 6a y 6b, vistas en corte de una
bolsa de lámina a lo largo de la línea I-I o
II-II de la figura 5.
La figura 4 muestra una bolsa de lámina 2
acabada. 10 se refiere a costuras soldadas, que unen las láminas
laterales en los cantos laterales entre sí (zona sombreada). 16
indica la zona en la que la lámina de fondo está soldada con las
láminas laterales (representada mediante cruces). En la zona de
fondo están previstos punzonados 20 en la lámina de fondo, a través
de los cuales las láminas laterales se sueldan directamente entre
sí, también en la zona de fondo. Esto conduce a soldaduras directas
entre lámina lateral/lámina lateral 18 en la zona de fondo. Después
del llenado de la bolsa, el canto superior se cierra con otra
costura soldada 14. En la figura 5 se muestra una bolsa de lámina 2
aún no llenada ni cerrada en alzado lateral. La anchura está
referenciada con x. El material de las láminas puede ser, por
ejemplo, hoja de laminado de aluminio. Cuando en la presente
descripción se habla de costuras soldadas o de soldaduras, se
incluyen soldaduras directas de las láminas en cuestión, pegados o
pegados térmicos.
Las figuras 6a y 6b muestran las mismas bolsas de
lámina después del llenado y el cierre. Los cortes corresponden
aproximadamente a las líneas I y II, que están representadas en la
figura 5 para la bolsa de lámina sin llenar. Aproximadamente en el
centro de la bolsa de lámina, que está representada como corte en la
figura 6a, la lámina de fondo 8 está ampliamente desplegada habiendo
espacio para el producto de relleno entre las láminas laterales 6 y
4. Más cerca del canto lateral de la bolsa de lámina, la lámina de
fondo 8 está más plegada y el espacio entre las láminas laterales 6
y 4 se reduce a medida que se reduce la distancia del canto lateral
de la bolsa de lámina. Directamente en el canto lateral, las láminas
laterales 4 y 6 están unidas directamente entre sí a lo largo de la
costura soldada 10 y la soldadura lámina lateral/.lámina lateral 18,
tal y como está representado en las figuras 4 y 5. Gracias a la
soldadura de lámina lateral/lámina lateral 18 en la zona de fondo,
está garantizada la estabilidad de la bolsa de lámina y una buena
posición vertical.
La figura 1 muestra un dispositivo según la
invención en una representación esquemática. Las láminas laterales 4
y 6 se retiran de rollos de alimentación de los que no se habla
detalladamente y se alimentan con ayuda de poleas de inversión 46 y
cilindros alimentadores 40 a un dispositivo para soldar 36 con una
cabeza de soldadura 42 que puede desplazarse hacia arriba y abajo.
La dirección de alimentación está referenciada con 50. De un rollo
de alimentación 48 se desarrolla lámina de fondo 8, que también es
transportada por los cilindros alimentadores 40 en la dirección de
alimentación 52. 30 indica un dispositivo de punzonado de agujeros y
32 un dispositivo de medición óptico, por ejemplo, barreras de luz,
que tienen una posición perpendicular respecto a la dirección de
alimentación 52 del dispositivo de punzonado 30. 34 indica un
dispositivo de plegado, que sirve para
plegar la lámina de fondo longitudinalmente respecto al sentido de marcha 52, no teniendo importancia aquí el funcionamiento exacto del mismo. En otra forma de realización, el dispositivo de plegado 34 puede estar previsto corriente arriba del dispositivo de punzonado 30, de modo que el dispositivo de punzonado punzona a través de la lámina de fondo ya plegada. 38 indica un dispositivo de corte con una cuchilla 44, que se extiende a lo largo de toda la anchura del material laminar. 62 indica líneas de señales, que unen el rollo de alimentación 48 para la lámina de fondo, el dispositivo de punzonado 30 y la barrera de luz 32 con un control 60. 64 se refiere al dispositivo de transporte de las láminas plegadas.
plegar la lámina de fondo longitudinalmente respecto al sentido de marcha 52, no teniendo importancia aquí el funcionamiento exacto del mismo. En otra forma de realización, el dispositivo de plegado 34 puede estar previsto corriente arriba del dispositivo de punzonado 30, de modo que el dispositivo de punzonado punzona a través de la lámina de fondo ya plegada. 38 indica un dispositivo de corte con una cuchilla 44, que se extiende a lo largo de toda la anchura del material laminar. 62 indica líneas de señales, que unen el rollo de alimentación 48 para la lámina de fondo, el dispositivo de punzonado 30 y la barrera de luz 32 con un control 60. 64 se refiere al dispositivo de transporte de las láminas plegadas.
La figura 2 muestra la lámina de fondo 8
alimentada después de haber pasado por el dispositivo de punzonado
30. A una distancia x, que corresponde a la anchura de una lámina de
bolsa sin llenar, están previstos agujeros punzonados 20, cuya
distancia de la línea central 22 corresponde a y, respectivamente.
Las medidas y o x corresponden a algunos milímetros o centímetros,
según las medidas de la bolsa de lámina 2 acabada.
La figura 3 muestra una serie de bolsas de lámina
después de haber pasado por el dispositivo para soldar 36 y antes de
pasar por el dispositivo de corte 38 según la disposición de la
figura 1. La altura de las bolsas de lámina perpendicular respecto a
la dirección de transporte 50 está referenciada con z. 24 se refiere
a las líneas a lo largo de las cuales debe cortarse la fila de
bolsas de lámina mediante la cuchilla 44 del dispositivo de corte
38. 22 se refiere a la línea central de la lámina de fondo 8 (véase
la figura 2), que en este estado después de la soldadura representa
un canto plegado.
Con la forma de realización descrita, el
procedimiento según la invención se realiza de la siguiente manera.
Los dispositivos de alimentación 40, que pueden estar realizados,
por ejemplo, como cilindros rotatorios, transportan tanto las
láminas laterales 4, 6 como la lámina de fondo 8. La lamían de fondo
8 se desarrolla del rollo de alimentación 48 (véase la figura 1).
Corriente abajo del rollo de alimentación 48, con ayuda del
dispositivo de punzonado 30 se hacen agujeros punzonados 20 en la
lámina de fondo que están dispuestos simétricamente respecto a la
linea central. La lámina de fondo es guiada por las barreras de luz
32, que están dispuestas según la posición de los agujeros
punzonados. Cuando un agujero punzando 20 pasa por la barrera de luz
32, se genera una señal eléctrica correspondiente, que se alimenta
al control 60 a través de la línea de señales 62.
El control 60 recibe, además, una señal que
indica la velocidad del rollo de alimentación 48 y la frecuencia de
punzonado del dispositivo de punzonado 30. A partir de la velocidad
de la lámina de fondo y la frecuencia de punzonado, el dispositivo
de control 60 calcula a qué distancia deben esperarse los agujeros
punzonados 20 en la barrera de luz 32 y compara este valor calculado
con la señal de las barreras de luz 32.
Tanto cuando no está presente ninguna lámina de
fondo y las barreras de luz 32 generan, en consecuencia de ello,
continuamente una señal como cuando no existen agujeros punzonados
20 y las barreras de luz 32 no generan, en consecuencia de ello,
ninguna señal, no existe una coincidencia de la señal calculada y de
la señal medida de la barrera de luz 32 y el control genera una
señal de aviso que puede usarse, por ejemplo, para parar todo el
dispositivo. Las barreras de luz 32 tampoco emiten señales cuando se
produce un mal funcionamiento corriente abajo del dispositivo de
punzonado y plegado, por ejemplo una rotura de lámina. En este caso
ya no se solicita más lámina y el estado de señal no varía.
En el servicio normal, en la forma de realización
representada en las figuras, se pliega a continuación la lámina de
fondo 8 punzonada en el dispositivo de plegado 34 a lo largo de la
línea 22 y se coloca entre las láminas laterales 4 y 6. El
dispositivo para soldar 36 suelda de forma en principio conocida las
láminas laterales a lo largo de las costuras soldadas 10, como se
muestra en la figura 3. Además, la lámina de fondo se suelda en la
zona 16 con las láminas laterales correspondientes. Las láminas
laterales 4, 6 no se sueldan directamente entre sí en la zona de
fondo 16, con excepción de las zonas 18, en las que están dispuestos
los agujeros punzonados de la lámina de fondo 8. Las láminas
laterales 4, 6 así plegadas y soldadas y la lámina de fondo 8 se
siguen transportando en la dirección 64 y se cortan allí a lo largo
de las líneas 24. Los cantos cortados 24 están dispuestos de tal
forma que las costuras soldadas 10 queden divididas entre dos bolsas
de lámina adyacentes y pasen por los agujeros punzonados 20 de la
lámina de fondo 8. De esta forma queda garantizado que las láminas
laterales queden directamente soldadas unas con otras a través de
los agujeros punzonados 20, también en la zona de fondo de la bolsa
de lámina 2.
El procedimiento según la invención garantiza que
realmente existen agujeros punzonados 20 en la lámina de fondo. De
esta forma no es necesaria otra comprobación de si las láminas
laterales 4, 6 están soldadas unas con otras también en la zona de
fondo. Una comprobación de este tipo, que requiere mucho tiempo,
prolongaría el proceso de fabricación de las bolsas de lámina de
forma indeseada. En el ejemplo de realización mostrado queda
garantizado, además, que realmente se ha introducido lámina de fondo
8 entre las láminas laterales 4, 6 y que no se ha producido ninguna
rotura de lámina, lo cual aumenta aún más la fiabilidad.
Claims (20)
1. Procedimiento para la fabricación de bolsas de
lámina con los siguientes pasos:
a) alimentación de dos láminas (2, 4) para formar
las paredes laterales de las bolsas de lámina (2);
b) alimentación de una lámina de fondo (8),
punzonándose durante la alimentación al menos agujeros (20) en la
lámina de fondo (8) que en el sentido de marcha (52) de la lámina de
fondo presentan una distancia (x) de unos a otros que corresponde a
la anchura de una bolsa de lámina (2), y plegado de la lámina de
fondo (8) a lo largo de la línea central (22) de la lámina de fondo
(8), que se extiende paralelamente al sentido de marcha (52) de la
lámina de fondo, siendo la disposición de los agujeros (20)
fundamentalmente simétrica respecto a la línea central (22), y
realizándose en el transcurso del paso b)
mediante un punto de medición común una medición de agujeros para
detectar si se han hecho agujeros punzonados (20) y una medición de
lámina para detectar si está presente la lámina de fondo (8),
c) colocación de la primera lámina lateral (4),
la lámina de fondo (8) plegada y la segunda lámina lateral (6) una
encima de otra;
d) unión de la secuencia de capas (4, 8, 6) en
los futuros cantos laterales (10) de las bolsas de lámina (2) de tal
forma que, donde la lámina de fondo (8) está colocada entre las
láminas laterales (4, 6), los cantos laterales sólo se unan
directamente entre sí a través de los agujeros punzonados (20);
y
e) corte de la secuencia de capas de láminas (4,
8, 6) unida de tal forma que una zona de unión de cantos laterales
(10) quede dividida entre dos bolsas de lámina (2),
respectivamente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el paso de unión incluye un proceso de
soldadura.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en el paso b),
el proceso de punzonado se realiza antes del proceso de plegado.
4. Procedimiento según uno de los pasos 1 ó 2,
caracterizado porque en el paso b), el proceso de plegado se
realiza antes del proceso de punzonado.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la medición de
agujeros para la detección de si se han hecho agujeros punzonados
(20) se realiza de forma óptica.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la medición de
agujeros para la detección de si se han hecho agujeros punzonados
(20) se realiza con ayuda de un interruptor de proximidad.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque al menos dos
agujeros punzonados (20) se punzonan uno al lado de otro de forma
simétrica respecto a la línea central (22) de la lámina de fondo
(8).
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque la medición de láminas se usa para
detectar si se solicita lámina de fondo.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la medición de
láminas se realiza de forma óptica.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la medición de
láminas se realiza con ayuda de al menos un interruptor de
proximidad.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 5, 9 ó 10, caracterizado porque para la
medición óptica se usa al menos una barrera de luz.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque las dos láminas
laterales (4, 6) alimentadas tienen una anchura que corresponde a la
altura de varias bolsas de lámina (2) y porque se alimenta un número
correspondiente de láminas de fondo (8).
13. Dispositivo para la fabricación de bolsas de
lámina para la realización del procedimiento según la reivindicación
1, con un primero y un segundo dispositivo de alimentación para
alimentar material laminar (4, 6) para las paredes laterales de las
bolsas de lámina (2), al menos un tercer dispositivo de alimentación
(48) para la alimentación de material laminar para la lámina de
fondo (8) de las bolsas de lámina, un dispositivo de punzonado (30)
para punzonar agujeros (20) en la lámina de fondo (8) que están
dispuestos simétricamente respecto a la línea central (22) de la
lámina de fondo (8), un dispositivo de plegado (34) para plegar la
lámina de fondo (8), un dispositivo de medición para la detección de
los agujeros punzonados (20), un dispositivo de medición para la
detección de la presencia de la lámina de fondo (8), estando
formados los dos dispositivos de medición por un punto de medición
(32) común, cuyas señales se valoran en un control (60), un
dispositivo de unión (36) para unir las láminas laterales (4, 6) y
la lámina de fondo (8) y un dispositivo de corte (38) para cortar
las láminas unidas a lo largo de las zonas de unión (10).
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque el dispositivo de unión (36) incluye un
dispositivo para soldar.
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones
13 ó 14, caracterizado porque el punto de medición (32) común
incluye un dispositivo de medición óptico.
16. Dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado porque el dispositivo de medición óptico
incluye una barrera de luz.
17. Dispositivo según una de las reivindicaciones
13 a 16, caracterizado porque el punto de medición (32) común
incluye un interruptor de proximidad.
18. Dispositivo según una de las reivindicaciones
13 a 17, caracterizado porque están dispuestos varios
dispositivos de punzonado uno al lado de otro en la dirección
perpendicular respecto al sentido de marcha (52) de la lámina de
fondo (8) y está dispuesto un número correspondiente de dispositivos
de medición (32) uno al lado de otro en la dirección perpendicular
respecto al sentido de marcha de la lámina de fondo (8).
19. Dispositivo según una de las reivindicaciones
13 a 18, caracterizado porque el dispositivo de plegado (34)
está dispuesto corriente arriba del dispositivo de punzonado
(30).
20. Dispositivo según una de las reivindicaciones
13 a 18, caracterizado porque el dispositivo de plegado (34)
está dispuesto corriente abajo del dispositivo de punzonado
(30).
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