ES2164810T5 - Dispositivo adecuado para ser usado con un aparato de prensar. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO QUE ES ADECUADO PARA USARSE CON UN APARATO PRENSADOR, QUE INCLUYE: UNA PLANCHA DE BASE (10) PARA SOPORTAR UNA FUERZA DE PRENSADO QUE SE DESCARGA SOBRE UN MOLDE INFERIOR (11); UNA PLANCHA DE CHOQUE (16) QUE ESTA DISPUESTA POR ENCIMA DE LA PLANCHA DE BASE (10), PARA SOPORTAR UN EMBOLO INFERIOR (13) DEL MOLDE INFERIOR (11); UNOS PISTONES DE EMPUJE (18) PARA ELEVAR LA PLANCHA DE CHOQUE (16).

Description

Dispositivo adecuado para ser usado con un aparato de prensar.

El presente invento se refiere a un dispositivo de prensar para uso en un aparato de prensar para el prensado en seco de material granular o en polvo. Los objetos moldeados pueden ser, por ejemplo, tejas, platos, ladrillos refractarios, etc. El invento se refiere a demás a un aparato de prensar que incluye el dispositivo.

Un aparato de prensar que incluye el dispositivo de acuerdo con el invento tiene, en particular: una estructura principal para contener la fuerza de prensado, el cual es en general anular; dispositivos actuadores para efectuar el prensado en virtud del descenso de un molde superior; dispositivos de carga para cargar el material a ser moldeado en un molde inferior; y dispositivos de nivelación para nivelar la superficie superior del material cargado en el molde inferior. Los dispositivos de carga y de nivelación están formados en general por un solo dispositivo, denominado carro, que incluye una rejilla que puede deslizar sobre el molde para cargar y un extremo frontal que efectúa la nivelación durante la carrera de retorno. Para una descripción más detallada del aparato de prensar se hace referencia a la solicitud de patente PCT nº WO 89/11969, a nombre del mismo Solicitante.

El dispositivo de acuerdo con el invento es en particular del tipo que incluye: una placa de soporte o sufridera para soportar una fuerza de prensado que es descargada sobre un molde inferior; una placa de base que está dispuesta por encima de la placa de soporte para soportar la plantilla del molde inferior; una placa de percusión que está dispuesta por encima de la placa de base de modo que soporte a un núcleo móvil inferior del molde inferior; émbolos empujadores para elevar la placa de percusión; cilindros de empujador para los émbolos empujadores, los cuales están conectados rígidamente a la placa de soporte; un divisor del flujo para distribuir el mismo flujo a cada uno de los cilindros de empujador, de modo que se pueda mover la placa de percusión verticalmente, paralelamente a sí misma, en virtud de los pasos de flujo a través del divisor del flujo.

La denominación "placa de soporte" hace referencia corrientemente a un cuerpo que es lo suficientemente grueso como para absorber la fuerza de prensado sin deformaciones permanentes. La placa de soporte se instala normalmente debajo de todos los dispositivos de moldear, en contacto directo con el aparato de prensar y, en particular, con la estructura para contener las fuerzas de prensado.

La denominación "placa de base" hace referencia a una placa que permanece fijada a la placa de soporte durante todos los ciclos de prensado y que se retira únicamente cuando se cambia el molde. Soportando a la plantilla y a la placa de percusión, la placa de base permite retirar en una sola operación el conjunto entero de moldes inferiores sin modificar sustancialmente las posiciones relativas de los diversos componentes.

La denominación "placa de percusión" hace referencia corrientemente a una placa que puede moverse verticalmente y que soporta a los núcleos móviles inferiores, de modo que los núcleos móviles puedan ser movidos para efectuar las operaciones de carga y de extracción del molde. Durante el prensado, la placa de percusión permanece inmóvil en la posición inferior de su carrera vertical, de manera que la fuerza de prensado absorbida por la placa de percusión pueda ser descargada sobre la placa de soporte.

Para extraer la parte moldeada, la placa de percusión sube hasta que la parte superior del núcleo móvil inferior alcance el nivel de la plantilla, de modo que el carro pueda empujar a la parte moldeada hacia adelante. Una vez que haya terminado la extracción del molde, la placa de percusión no desciende a la parte inferior de su carrera, sino que se detiene en un cierto nivel intermedio, de modo que sea posible cargar el molde inferior con una cantidad de material previamente establecida, de acuerdo con la posición en la cual se haya detenido la placa de percusión. Evidentemente, la precisión de la colocación en posición de la placa de percusión es decisiva para determinar la cantidad de polvo que se carga en las diversas partes del molde y, por lo tanto, para asegurar un resultado final satisfactorio. Para una descripción más detallada de las operaciones de carga y de extracción del molde se hace referencia a la solicitud de patente Europea
0 547 305 a nombre del mismo Solicitante.

Las unidades empujadoras de émbolo y cilindro para elevar la placa de percusión con respecto a la placa de soporte son en general cuatro, y están dispuestas en las cuatro esquinas de la placa de percusión. Éstas permiten controlar de un modo efectivo el paralelismo entre la placa de percusión y la placa de soporte, dado que son todas alimentadas por idénticos flujos, generados por un divisor del flujo. Para una descripción más detallada de estas unidades, se hace referencia a la solicitud de patente Europea nº 0 547 305, a nombre del mismo Solicitante.

La denominación "divisor del flujo" se refiere a un dispositivo que es capaz de generar múltiples flujos que son todos idénticos entre sí. Sin embargo, es evidente que una disposición equivalente pero bastante menos práctica podría ser la de usar un divisor del flujo que engendrase flujos mutuamente diferentes y unidades de émbolo y cilindro que tuviesen secciones transversales proporcionalmente diferentes. Preferiblemente, se proporciona un divisor del flujo de modo que el mismo reciba un solo flujo de líquido como alimentación, y divida ese flujo en una pluralidad de flujos de salida que sean todos idénticos entre sí. Un divisor del flujo se representa en general esquemáticamente en virtud de una pluralidad de bombas de desplazamiento positivo, o volumétricas, cuyos ejes están todos conectados entre sí mecánicamente, de modo que todas las bombas han de girar a la misma velocidad.

Es también evidente que se puede disponer un divisor del flujo equivalente proporcionando una válvula proporcional distinta y un codificador distinto para controlar los movimientos de los medios de actuación mandados por cada flujo, de modo que todos los flujos sean el mismo debido a que cada válvula proporcional puede ser ajustada a fin de que todos los codificadores se muevan sincrónicamente. En otras palabras, se pueden ajuar las válvulas proporcionales de modo que todas proporcionen sustancialmente el mismo flujo, con independencia del esfuerzo que se produzca para cada uno de los medios de actuación, es decir, con independencia de la presión de cada flujo.

Una realización preferida de un divisor del flujo incluye un émbolo alimentador separado para cada una de las unidades empujadoras de émbolo y cilindro. Los émbolos alimentadores están conectados entre sí mecánica y rígidamente. y cada uno está contenido en un cilindro alimentador separado. Los cilindros alimentadores están conectados entre sí mecánica y rígidamente. Más preferiblemente, los émbolos alimentadores son huecos, de modo que los émbolos alimentadores son alimentados en virtud de las cavidades. Para una descripción más detallada de un divisor del flujo, se hace referencia a la solicitud de patente Europea nº 0 547 305 a nombre del mismo Solicitante, y en particular a la Figura 15.

Lo expuesto en lo que antecede es, en resumen, el campo principal de utilización industrial del invento, pero este campo no supone limitación alguna del alcance del invento, dado que el dispositivo y el aparato de acuerdo con el invento, en particular tal como se describe y se reivindica aquí en lo que sigue, pueden ser usados ventajosamente en cualquier otro campo equivalente, tal como se reivindica en las Reivindicaciones que se acompañan.

Los dispositivos de este tipo son conocidos y se han descrito, por ejemplo, en la solicitud de patente Europea nº 0 547 305 a nombre del mismo Solicitante, y en la solicitud de patente Italiana nº MI94A001082, la cual fue presentada con anterioridad pero publicada después de la fecha de prioridad de la presente solicitud, también a nombre del mismo Solicitante. Sin embargo, se ha observado que estos dispositivos conocidos tienen algunos inconvenientes. En particular, en ciertas condiciones, con el dispositivo de acuerdo con la citada solicitud de patente Europea, se han observado agarrotamientos de las unidades empujadoras de émbolo y cilindro, con deformación de los asientos, después de lo cual la hermeticidad hidráulica queda comprometido. Además, con ninguno de los dos dispositivos antes mencionados es posible instalar moldes usuales en la forma en la que los mismos son ya muy usados, sino que es necesario modificarlos, y en particular usando solamente los núcleos móviles inferiores. No obstante, de esta manera los moldes dejan de ser ya perfectamente intercambiables con las prensas del tipo usual, en las que no se usan divisores del flujo. Además, en los dos dispositivos antes mencionados las burbujas de aire que estén presentes en el aceite accidentalmente son eliminadas por un respiradero que elimina el aire y el aceite juntos. No obstante, se ha observado que este sistema no permite eliminar todo el aire que haya presente en el circuito, especialmente en la fase inicial del funcionamiento. Además, se ha comprobado que durante el transporte, el montaje y el mantenimiento, los émbolos empujadores tienden a salirse por completo de sus cilindros. Con una presión en el depósito de aproximadamente 3 bar, basta de hecho para la extracción de los émbolos. Además, todas las operaciones para sustituir juntas, sustituir émbolos rayados, etc., deben ser efectuadas sobre el terreno, y ello conduce a diversos problemas: el primero de todos es que la unidad de producción permanece inactiva durante un período de tiempo muy largo, con un perjuicio financiero que es siempre muy alto, debido a que es necesario parar la línea entera aguas abajo, los hornos, etc.; además, el trabajo de mantenimiento se efectúa en un departamento que, dado que trata con el prensado de polvos, está en general polvoriento y es por lo tanto inadecuado para el mecanizado con máquinas. Además, el equipo mecánico requerido para este tipo de intervención no está en general disponible a pie de obra.

En las prensas del tipo usual se emplean dos varillas largas que están conectadas entre sí mecánicamente desde debajo, que son hechas actuar desde debajo, y que soportan en forma en voladizo el movimiento vertical de la placa de percusión y de los núcleos móviles inferiores tanto durante el ascenso como durante el descenso. Puesto que el movimiento de los núcleos móviles inferiores puede atascarse debido al rozamiento o a agarrotamientos entre los núcleos móviles inferiores y la plantilla, una consecuencia de esto es que en esos casos las varillas son sometidas a grandes esfuerzos, de modo que los casquillos de guiado de las varillas se desgastan y al cabo de un corto espacio de tiempo las consiguientes holguras producen considerables inexactitudes en la carga de polvo en el molde inferior. A fin de mover las varillas desde debajo, es necesario tener un denominado "foso", es decir, un rebajo en el suelo que permita el acceso a los dispositivos que mueven a las varillas. El movimiento de las varillas es de dos clases: uno vertical, de modo que se mueva la placa de percusión verticalmente, y una giratorio, de modo que se haga girar a las varillas alrededor de sus propios ejes, a fin de desaplicar la placa de percusión durante el cambio de moldes. La aplicación y la desaplicación de la placa de percusión tienen lugar, en general, con un acoplamiento en cola de milano o de forma de T, el cual tiende a desgastarse con el uso, especialmente por las esquinas. El hecho de que los dispositivos para el movimiento de las varillas estén situados en el foso entraña evidentes problemas para todo el trabajo de sintonización y mantenimiento. No es posible verificar el funcionamiento sino desmontando para ello la unidad entera desde debajo.

Las prensas del tipo usual descritas en lo que antecede, además de los problemas a largo plazo relacionados con las inexactitudes en cuanto a la carga de polvo, tienen dificultades en cuanto al cambio de los moldes, debido a problemas de centrado y de colocación en posición. Es además necesario proporcionar émbolos adicionales, simplemente para poder elevar la placa de base y cambiar así los moldes,

El objetivo del presente invento es por lo tanto el de superar los citados inconvenientes con un dispositivo de prensar de acuerdo con la reivindicación 1. Este objetivo se logra por medio de las características de la Reivindicación 1. Las características estructurales y funcionales del invento y sus ventajas con respecto a la técnica conocida resultarán evidentes a la vista de la descripción que sigue del invento, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La Figura 1 es una vista frontal parcialmente en corte del dispositivo de acuerdo con el invento;

La Figura 2 es una vista en planta del dispositivo de acuerdo con el invento;

La Figura 3 es una vista lateral parcialmente en corte del dispositivo de acuerdo con el invento;

La Figura 4 es una vista en corte frontal de un detalle de la Figura 1;

La Figura 5 es una vista en corte frontal de una segunda realización de un detalle de la Figura 1;

La Figura 6 es una vista esquemática del dispositivo y del circuito hidráulico;

La Figura 7 es una vista frontal en corte de un detalle del dispositivo de la Figura 1;

La Figura 8 es una vista en planta de un detalle del dispositivo de la Figura 7; y

La Figura 9 es una vista en planta del detalle de la Figura 8 en una segunda operación de separación.

Con referencia a las Figuras 1 a 9, el dispositivo de acuerdo con el invento incluye una placa de soporte 10 para soportar una fuerza de prensado que es descargada sobre un molde inferior 11. En particular, el molde inferior 11 está formado lateralmente por la plantilla 12 y por la parte inferior por los núcleos móviles inferiores 13. Una placa de base 14 está dispuesta por encima de la placa de soporte 10 y soporta a la plantilla 12 en virtud de los émbolos 15. La placa de base 14 es desmontable, de modo que retirando la placa de base 14 es también posible retirar las partes que estén situadas por encima y en particular la placa de percusión 16 y el molde inferior 11. La placa de base 14 puede ser fijada a la placa de soporte en virtud de los tornillos 17, de modo que la placa de base 14 permanezca fijada a la placa de soporte 10 durante cada ciclo de prensado, pero que pueda ser retirada para cambiar el molde.

La placa de percusión 16 soporta a los núcleos móviles inferiores 13 del molde inferior 11. En general, los núcleos móviles inferiores 13 están acoplados rígidamente a la placa de percusión magnéticamente.

Los émbolos empujadores 18 tienen encomendada la tarea de elevar la placa de percusión 16. Los émbolos 18 están contenidos en cilindros 19, los cuales están conectados rígidamente a la placa de soporte 10. En particular, los cilindros 19 están contenidos en los agujeros 20 que están formados en la placa de soporte 10.

La placa de percusión 16 está soportada por los émbolos empujadores 18 en virtud de un simple acoplamiento de soporte 21. De esta manera, es posible permitir el libre movimiento accidental de la placa de percusión 16 en una dirección que no sea paralela a la de la placa de soporte 10. Esto puede ocurrir, por ejemplo, como consecuencia de un atasco que bloquee el deslizamiento mutuo de los núcleos móviles inferiores y de la plantilla, o bien debido a la presencia de burbujas de aire en el aceite, etc.

La longitud de los émbolos empujadores 18 es tal que permite bajar la parte superior 22 de los émbolos 18 hasta un nivel que no sea más alto que el de la superficie superior 23 de la placa de soporte 10. En otras palabras, los émbolos 18 pueden ser retirados por completo dentro de la placa de soporte 10.

El acoplamiento de soporte 21 es proporcionado en virtud de una extensión 24 de la placa de percusión 16 a través de la placa de base 14. Para este fin, la placa de base 14 tiene aberturas 25 para permitir el paso de las extensiones 24. Cada extensión 24 está fijada en un asiento 26 que está previsto en la placa de percusión 16. El acoplamiento entre la extensión 24 y el asiento 26 tiene una cierta holgura, de modo que permite un cierto movimiento libre horizontal entre la extensión 24 y el asiento 26 antes de apretar el perno 9 desde arriba. La rotación de la extensión 24 está impedida por el pasador 8. De esta manera, es posible ajustar automáticamente la posición horizontal de las extensiones 24. Los pernos 9 son de hecho apretados después de dejar en reposo la placa de percusión sobre los émbolos empujadores 18, de modo que las extensiones 24 queden dispuestas automáticamente en la posición correcta.

El acoplamiento de soporte 21 es del tipo de auto centrado, y esta característica se ha proporcionado en virtud del acoplamiento de un perfil cóncavo 27 con un perfil convexo 22. En particular, preferiblemente, el perfil cóncavo se acopla rígidamente a la placa de percusión 16 y el perfil convexo 22 se acopla rígidamente a la parte superior de los émbolos 18. Más preferiblemente, el perfil convexo 22 es esférico y el perfil cóncavo 27 es cónico o esférico. El perfil cóncavo 27 y/o el perfil convexo 22 están formados con una pieza de inserción hecha de un material duro que está acoplada rígidamente a la placa de percusión 16 y/o al émbolo 18, en virtud de un acoplamiento forzado. Con referencia en particular a la Figura 4, la pieza de inserción se inserta dentro el émbolo 18; con referencia en particular a la Figura 5, la pieza de inserción está acoplada externamente sobre la parte superior del émbolo 18. En todos los casos, el acoplamiento forzado puede ser proporcionado por enchavetado en caliente.

Cada unidad de cilindro y émbolo tiene una cámara superior 28 y una cámara inferior 29. La cámara inferior 29 de cada unidad es alimentada por el divisor del flujo 30, el cual en la ilustración esquemática de la Figura 6, es hecho actuar por el émbolo 31 y produce cuatro flujos idénticos en virtud de los cuatro émbolos 32.

Se puede conectar un dispositivo de succión 33 a cada cámara superior 28 de las unidades de cilindro y émbolo, de modo que se aspire gas de la cámara inferior 29, a través de la junta 34. El dispositivo de succión 33 es preferiblemente un dispositivo de Venturi. El dispositivo de succión 33 está conectado a las cámaras superiores 28 de los cilindros empujadores 19 en virtud de una válvula 35 que es capaz de cortar el dispositivo de succión 33 y de enviar aire a presión a las cámaras superiores 28. Preferiblemente, el dispositivo de succión 33 está conectado a las cámaras superiores 28 en virtud del dispositivo 36 de decantación, para decantar los vestigios del aceite aspirado de las cámaras superiores.

El codificador 6 detecta una posición del divisor del flujo 30 y detecta por consiguiente una posición de la placa de percusión 16. Es así posible ajustar una válvula proporcional 7 de acuerdo con la señal de posición detectada por el codificador 6.

Cada uno de los cilindros 19 está acomodado en la placa de soporte 10 en virtud de un agujero 20 que está formado en la placa de soporte 10. Cada cilindro 19 tiene un apoyo a tope superior 37 que está dispuesto de modo que cada uno de los émbolos 18 puede pasar a través de un agujero 38 del apoyo a tope 37.

El acoplamiento entre los cilindros 19 y los agujeros 20 de la placa de soporte 10 se efectúa en virtud de apoyos a tope complementarios: cada cilindro 19 tiene un apoyo a tope externo 39 que es adecuado para aplicarse a un apoyo a tope complementario que está formado en la placa de soporte 10. En particular, el apoyo a tope externo 39 es una región más ancha de la parte superior del cilindro 19, mientras que el apoyo a tope complementario es una región más ancha de una parte superior del agujero 20 en la placa de soporte 10.

Con referencia en particular a la realización de la Figura 5, el cilindro 19 está fijado a la placa de soporte 10, dentro del agujero 20, en virtud de una primera parte roscada 40 que engrana en la región más ancha 39 formada en la parte superior de los cilindros 19. El apoyo a tope 27 está formado por una pestaña desmontable 41. El grosor del cilindro 19 es en este caso el suficiente como para permitir fijar la pestaña 41 sobre el cilindro 19 en virtud de una segunda parte roscada 42 que pasa a través de la pestaña 41 y que está enroscada en una rosca que está formada en el cilindro 19.

Con referencia a las Figuras 1 a 9, la superficie superior 43 del apoyo a tope y/o de los pernos 42 está a un nivel que no es más alto que el de la superficie superior 23 de la placa de soporte 10.

Los cilindros 19 están provistos del apoyo a tope 37, el cual ha sido ya fijado, y son introducidos en la placa de soporte 10 desde encima. La unidad formada por el cilindro 19 y por el émbolo 18 es del tipo de doble acción, de modo que actúa en virtud de la cámara superior 28 y de la cámara inferior 29. De esta manera, cada unidad 18 y 19 puede ser montada y sometida a prueba en taller, con anterioridad a su instalación. En consecuencia, al instalar es suficiente con insertar la unidad en la placa de soporte 10.

La pared lateral del cilindro 19 tiene un primer agujero 44 sustancialmente vertical combinado con un agujero sustancialmente horizontal 45, a fin de alimentar la cámara superior 28 desde debajo, preferiblemente con un gas, en general aire. La pared inferior del cilindro 19 tiene un segundo agujero 46 sustancialmente vertical para alimentar a la cámara inferior 29 un líquido, en general aceite, desde debajo.

Un cilindro de tracción 47 está conectado rígidamente a la placa de soporte 10 en virtud de los tornillos 48. Un émbolo de tracción 49 está insertado en el cilindro de tracción 47 y tiene dispositivos de tracción 50 para aplicarse a la placa de percusión 16 por tracción y desaplicarse de ella cuando así se mande. Los dispositivos de tracción 50 incluyen preferiblemente una parte giratoria 51 con una parte superior agrandada, de modo que un primer ángulo de rotación de la parte giratoria 51 permite aplicar la placa de percusión 16, como se ha ilustrado con referencia en particular a la Figura 8, y de modo que un segundo ángulo de rotación permite desaplicar la placa de percusión 16, como se ha ilustrado con referencia en particular a la Figura 9. En particular, el primer ángulo de rotación y el segundo ángulo de rotación están desplazados en 90º cada uno con respecto al otro. El extremo agrandado 51 tiene una forma semiesférica que está truncada en dos lados opuestos 52 y 53. La parte giratoria 51 incluye una varilla 54 que es de sección transversal cuadrada y que pasa a través del cuerpo del émbolo de tracción 49. Se acciona la varilla 54 desde debajo, en virtud de un dispositivo actuador 55 que es un actuador hidráulico giratorio, con una rotación limitada.

La unidad de tracción de cilindro y émbolo es del tipo de doble acción y tiene una cámara superior 56 a la que se alimenta un líquido, y una cámara inferior 57 a la que se alimenta un fluido a una presión más baja, constituido preferiblemente por aire.

Preferiblemente, la cubierta 58 está formada de modo que sea monolítica con la placa de percusión 16 y el asiento de los dispositivos de tracción 50 está mecanizado sobre la placa de percusión 16 desde debajo. De esta manera, la capacidad de la placa de percusión 16 para soportar a los núcleos móviles inferiores es mayor.

El método para sustituir los moldes es el siguiente:

Durante el paso a), se desaplican los dispositivos de tracción 50. El émbolo de tracción 49 sube, en virtud de la inyección de aire dentro de la cámara inferior 57, el extremo agrandado 50 de los dispositivos de tracción gira en virtud de la rotación del actuador hidráulico giratorio 55 y de la varilla 54, y el émbolo de tracción 49 desciende hasta que queda recogido por completo dentro de la placa de soporte 10, mediante
la alimentación de aceite a la cámara superior 56.

Durante el paso b), los émbolos empujadores 18 están elevados. Se aflojan los tornillos de bloqueo 17 que conectan la placa de base 14 a la placa de soporte 10, y se interpone un espaciador (no representado), entre la placa de percusión 16 y la plantilla 12, de modo que la elevación de la plantilla 12 entraña además automáticamente la elevación de la placa de base 14. Luego se carga el líquido dentro de las cámaras inferiores 29 de los émbolos empujadores 18 y se descarga aire desde las cámaras superiores 28.

Durante el paso c), el molde inferior 12, 13, 14, 15 y 16, es sustituido por otro. Se insertan dispositivos de transferencia entre la placa de soporte 10 y la placa de base 14. Los dispositivos de transferencia pueden estar constituidos, por ejemplo, por las horquillas 59 de una carretilla de horquilla elevadora.

Durante el paso d), se bajan los émbolos empujadores 18. Se descarga líquido desde las cámaras inferiores 29 de los émbolos empujadores 18, y se cargan con aire las cámaras superiores 28.

Durante el paso e), los dispositivos de tracción 50 se aplican a la placa de percusión 16 y el émbolo de tracción 49 es hecho descender, de modo que genera una fuerza de tracción hacia abajo sobre la placa de percusión 16.

El émbolo de tracción 49 es elevado mediante la introducción de aire en la cámara inferior 57 y la descarga de aceite desde la cámara superior 56. Una rotación de la parte giratoria 51 y de la varilla 54 en un recorrido de 90º permite situar los dispositivos de tracción 50 en una posición girada, adecuada para aplicación a la placa de percusión 16. El descenso del émbolo de tracción 49 permite aplicar la placa de percusión 16. Este descenso se efectúa alimentando para ello aceite a presión a la cámara superior 56, y descargando aire de la cámara inferior 57 del émbolo de tracción 49.

El invento permite conseguir al menos las siguientes ventajas:

Los dispositivos de tracción para aplicación a la placa de percusión por tracción y para desaplicación de la misma por orden de mando permiten automatizar las operaciones de sustitución de los moldes, aumentar radicalmente la velocidad de funcionamiento, en particular para los moldes del tipo usual que requieren la retirada de todas las partes dispuestas por encima de la placa de soporte, desde la placa de base hacia arriba.

La provisión de los dispositivos de tracción en virtud de una parte giratoria asegura un funcionamiento particularmente fiable, dado que la estructura movible es muy simple y monolítica y, por lo tanto, no está muy expuesta a roturas. Incluso en el caso de agarrotamiento del molde, esta realización asegura que es posible aplicar la fuerza suficiente para abrir el molde sin problemas.

El émbolo de tracción puede ser recogido dentro de la placa de soporte, de modo que se aceleren las operaciones de cambio de molde.

Las unidades empujadoras de cilindro y émbolo pueden ser comprobadas antes de instalarlas en la placa de soporte; en particular, es posible verificar la hermeticidad hidráulica, el movimiento, etc. La inserción de la placa de soporte es además particularmente sencilla.

Las unidades desgastadas pueden ser fácilmente sustituidas, sin tener que efectuar trabajo sobre la placa de soporte.

Las unidades pueden ser alimentadas simplemente desde debajo, por medio de tuberías, evitándose la necesidad de producir largos agujeros horizontales en la placa de soporte.

El apoyo a tope dispuesto encima del cilindro impide el escape accidental de los émbolos durante el transporte.

La presencia de la doble acción y de la cámara superior permite retirar los émbolos más fácilmente dentro de la placa de soporte.

Se pueden eliminar las burbujas de aire que haya presentes en el aceite por succión a través de las juntas. La eliminación de las burbujas de aire es muy importante, dado que la precisión del funcionamiento está basada en la incompresibilidad del aceite y, por lo tanto, en el movimiento paralelo de los cuatro émbolos empujadores.

Un dispositivo de succión de Venturi permite proporcionar un grado apreciable de vacío de una manera sencilla.

Un dispositivo de decantación permite separar el aceite del aire, enviando solamente aire al dispositivo de succión.

El funcionamiento es fiable, incluso aunque ocurra que la placa de percusión, debido a razones accidentales, se encuentre en una posición en la que esté lejos del paralelismo con respecto a la placa de soporte. En este caso, es de hecho suficiente con eliminar la razón accidental, sin que ello entrañe daño permanente al dispositivo.

El hecho de que los émbolos empujadores puedan ser recogidos por completo dentro de la placa de soporte permite retirar sin dificultades todas las partes que estén dispuestas por encima de la placa de soporte. Esto permite utilizar el gran número de moldes del tipo usual existentes.

Además, el sencillo acoplamiento de soporte entre los émbolos empujadores y la placa de percusión permite una retirada particularmente rápida del molde.

La presencia de asientos de auto centrado en el sencillo acoplamiento de soporte entre los émbolos empujadores y la placa de percusión permite una instalación muy rápida del nuevo molde, dado que el delicado paso de situar en posición se efectúa automáticamente mediante los asientos de auto centrado.

La extensión de la placa de percusión a través de la placa de base permite que los émbolos empujadores lleguen a la placa de percusión incluso con una longitud reducida de los émbolos empujadores, los cuales pueden por consiguiente ser recogidos más fácilmente por completo dentro de la placa de soporte. La placa de base puede ser además retirada fácilmente, junto con las partes superpuestas, para cambio del molde.

Claims (18)

1. Dispositivo de prensado para uso en un aparato de prensar para el prensado en seco de material granular o en polvo, el cual comprende:

una placa de soporte (10) para soportar una fuerza de prensado que es descargada sobre un molde inferior (11);

una placa de percusión (16) que está dispuesta por encima de dicha placa de soporte (10), a fin de soportar un núcleo móvil inferior (13) de dicho molde inferior (11);

medios de elevación para elevar dicha placa de percusión (16) consistentes en émbolos empujadores (18), en donde dicha placa de percusión (16) está soportada por dichos émbolos empujadores (18) en virtud de un sencillo acoplamiento para reposo, de modo que permita un libre movimiento accidental de dicha placa de percusión (16) que no sea paralelo a dicha placa de soporte (10); y

una placa de base (14) que está dispuesta encima de dicha placa de soporte (10) y debajo de dicha placa de percusión (16), soportando dicha placa de base (14) una plantilla de dicho molde inferior (11) y siendo desmontable, de modo que retirando dicha placa de base (14) es también posible retirar dicha placa de percusión (16) y dicho molde inferior (11), siendo dicha placa de base (14) susceptible de ser fijada a dicha placa de soporte (10), de modo que permanezca fijada durante un ciclo de prensado.

2. Dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 1, que comprende: cilindros de empujador (19) que son proporcionados para dichos émbolos empujadores (18), los cuales están preferiblemente formados dentro de dicha placa de soporte (10).

3. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, que comprende dispositivos de tracción (50) para aplicación a dicha placa de percusión (16) por tracción, y para desaplicación de la misma por orden de mando; dichos dispositivos de tracción (50) que comprenden preferiblemente un cilindro (47) conectado a dicha placa de soporte (10) y que tiene un émbolo de tracción (49) que está insertado en dicho cilindro de tracción (47).

4. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, que comprende un divisor del flujo (30) para distribuir un mismo flujo a cada uno de dichos cilindros de empujador (19), de modo que dicha placa de percusión (16) pueda ser movida verticalmente, paralelamente a sí misma.

5. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, en el que dichos dispositivos de tracción (50) comprenden una parte giratoria (51) con una parte superior agrandada, de modo que un primer ángulo de dicha parte giratoria (51) permite aplicarla a dicha placa de percusión (16) y de modo que un segundo ángulo de rotación permite desaplicarla de dicha placa de percusión (16); preferiblemente dicho primer ángulo de rotación y dicho segundo ángulo de rotación están desplazados 90º.

6. Dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 5, en el que dicha parte superior agrandada tiene una forma semiesférica que está truncada en dos lados opuestos.

7. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 5 a 6, en el que dicha parte giratoria (51, 54) pasa a través de un cuerpo de dicho émbolo de tracción y es accionada desde debajo en virtud de un dispositivo de actuación (55), que preferiblemente es un actuador hidráulico giratorio de rotación limitada.

8. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha unidad de tracción de cilindro y émbolo (47, 49) es del tipo de doble acción y tiene una cámara superior (56) a la que se alimenta un líquido, y una cámara inferior (57) a la que se alimenta un fluido a una presión inferior, que está constituido preferiblemente por aire.

9. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, que comprende un agujero (20) en dicha placa de soporte para acomodar a cada uno de dichos cilindros de empujador (19), un apoyo a tope superior (37) para cada uno de dichos cilindros de empujador (19), de modo que cada uno de dichos émbolos empujadores (18) pueda pasar a través de un agujero de dicho apoyo a tope (37); preferiblemente una superficie superior (43) de dicho apoyo a tope (37) está a un nivel que no es más alto que el de la superficie superior de dicha placa de soporte (10); preferiblemente dichos cilindros de empujador (19), provistos de dicho apoyo a tope (37), el cual está ya fijado, son introducidos en dicha placa de soporte (10) desde encima.

10. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, en el que una unidad formada por dicho cilindro (19) y por dicho émbolo empujador (18) es del tipo de doble acción y tiene una cámara superior (28) y una cámara inferior (29); siendo alimentada preferiblemente dicha cámara superior (28) con un gas.

11. Dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 10, en el que una pared de dicho cilindro de empujador tiene un primer agujero sustancialmente vertical (44) que está preferiblemente combinado con un agujero sustancialmente horizontal (45) para alimentar a dicha cámara superior (28) desde debajo; preferiblemente dicho cilindro (19) tiene un segundo agujero sustancialmente vertical (46) para alimentar a dicha cámara inferior con un líquido desde debajo.

12. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, en el que una longitud de dichos émbolos empujadores (18) es tal que permite el descenso de la parte superior (22) de dichos émbolos (18) hasta un nivel que no es más alto que el de la superficie superior de dicha placa de soporte (10).

13. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho acoplamiento de soporte comprende una extensión (24) de dicha placa de percusión (16) a través de dicha placa de base (14).

14. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho acoplamiento de soporte es de auto centrado y comprende preferiblemente el acoplamiento de un perfil cóncavo (27) a un perfil convexo (22).

15. Dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 14, en el que dicho perfil cóncavo (27) está acoplado rígidamente a dicha placa de percusión (16), y dicho perfil convexo (22) está acoplado rígidamente a dicha parte superior de dichos émbolos (18).

16. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 10 a 15, que comprende un dispositivo de succión (33) que puede ser conectado a cada cámara superior (28) de dichas unidades empujadoras de cilindro y émbolo, de modo que aspire gas de dicha cámara inferior (29) a través de una junta (34); preferiblemente dicho dispositivo de succión es un dispositivo de Venturi y está conectado a dichas cámaras superiores (28) en virtud de una válvula (35) que es capaz de cortar dicho dispositivo de succión (33) y de enviar aire a presión a dichas cámaras superiores (28).

17. Dispositivo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes que comprende al menos una válvula proporcional (7) para ajustar una conducción de flujo conectada con dichos émbolos (18); al menos un codificador (6) para detectar una posición de dicha placa de percusión (16) y ajustar dicha válvula proporcional (7) en consecuencia.

18. Aparato de prensar que tiene un dispositivo de prensado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes.