ES2158251T5 - Procedimiento para la produccion de concentrados de tinta. - Google Patents
Procedimiento para la produccion de concentrados de tinta.Info
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Abstract
1. UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UN CONCENTRADO DE TINA QUE COMPRENDE (A) MOLER UNA FTALOCIANINA DE METAL CRUDO PARA REDUCIR EL TAMAÑO DE PARTICULA DE LA MISMA, FORMANDO ASI UNA FTALOCIANINA DE METAL CRUDO Y (B) AMASAR UNA MEZCLA DE LA FTALOCIANINA DE METAL CRUDO MODIFICADO JUNTO CON UN VEHICULO DE TINTA QUE COMPRENDA UNO O MAS SOLVENTES DE TINTA, LA FTALOCIANINA DE METAL ESTANDO PRESENTE EN UNA CANTIDAD DEL 20 AL 80% EN PESO DE LA MEZCLA AMASADA, PARA PROPORCIONAR UN CONCENTRADO DE TINTA QUE CONTENGA LA FTALOCIANINA DE METAL EN FORMA PIGMENTARIA DISPERSA EN EL VEHICULO DE TINTA.
Description
Procedimiento para la producción de concentrados
de tinta.
Este invento se refiere a un procedimiento para
la producción de un concentrado de tinta, o sea una dispersión de
un pigmento orgánico en un vehículo de tinta, particularmente un
vehículo de tinta de impresión, que comprende un disolvente un
ligante y, opcionalmente, otros compuestos tales como aditivos, cuya
dispersión contiene de 30 a 70% en peso del pigmento y puede
"dejarse caer", o sea diluirse para dar una tinta de impresión
final con la adición de vehículo de cinta adicional.
Los procesos convencionales para la producción de
tintas o concentrados de tinta que contienen pigmentos de
ftalocianina metálicos han requerido que la ftalocianina de metal
cruda se somete a molturación prolongada en un molino de bolas o
amasadora en presencia de una sal inorgánica seguido de ulterior
acondicionado y aislamiento para convertir la ftalocianina de metal
cruda en una forma pigmentaria, que luego se dispersa, usualmente
con ulterior molturación, en un vehículo de tinta. En la WO
95/17473 se ha propuesto preparar concentrados de tinta molturando
ftalocianina de cobre cruda en un disolvente de tinta orgánico; el
procedimiento propuesto requiere el empleo de un agente dispersante
especializado y un agente fluidificante especializado.
La EP-A-0392334
describe un procedimiento para la preparación de tintas pastosas.
Sin embargo este procedimiento no es apropiado para obtener
concentrados conteniendo 30% o mas en peso de pigmento.
La US 3.849.150 y FR 2.143.945 describen un
método para la producción de pastas pigmentarias de alta potencia
tintórea para tintas y pinturas de impresión a partir de pigmentos
crudos aglomerados finamente molidos. Sin embargo no se describen
alcoholes alifáticos o ácidos alifáticos de cadena larga.
La EP 0 350 687 A2 describe la conversión de
ftalocianina cruda altamente aglomerada en una forma pigmentaria
mediante cizalladura con un disolvente, luego lavado con agua,
filtración y secado.
Se ha encontrado ahora, sorprendentemente, que
los concentrados de tinta conteniendo una ftalocianina de metal
pigmentaria puede obtenerse sin necesidad de molturación prolongada
y sin la necesidad de utilizar agentes de dispersión y
fluidificantes especializados molturando en primer lugar
ftalocianina de metal cruda para reducir su tamaño de partícula y
luego amasando las partículas menores de ftalocianina de metal
cruda junto con un componente disolvente de la tinta y,
opcionalmente, un componente ligante de la tinta. Pueden por tanto
evitarse posibles problemas ambientales asociados con el empleo de
un medio de molturación de sal inorgánica y puede reducirse de
forma considerable el tiempo de elaboración global requerido para
ir de ftalocianina de metal cruda a concentrado de tinta. A partir
de los concentrados resultantes pueden obtenerse tintas de
impresión con excelentes propiedades de dispersión, resistencia,
brillo y flujo.
Así pues, el presente invento proporciona un
procedimiento para la preparación de un concentrado de tinta que
comprende
- (a)
- molturar una ftalocianina de metal cruda para reducir su tamaño de partícula, formando así una ftalocianina de metal cruda modificada, y
- b)
- amasar en una extrusora una mezcla de la ftalocianina de metal cruda modificada junto con un vehículo de tinta, estando presente la ftalocianina metálica en una cantidad de 30 a 70% en peso de la mezcla amasada, para dar un concentrado de tinta conteniendo la ftalocianina metálica en forma pigmentaria dispersada en el vehículo de tinta, en donde el gradiente de cizalladura aplicado durante la etapa de amasado (b) es de 300 a 20.000 s^{-1} y el vehículo de tinta comprende un ligante y de 0,1 a 100% en peso, de preferencia de 15 a 50% en peso, basado en el peso de la ftalocianina de metal cruda, de uno o mas disolventes de tinta elegidos entre alcoholes alifáticos con por lo menos 12 átomos de carbono y ácidos carboxílicos alifáticos que tienen por lo menos 4 átomos de carbono.
La etapa de molturación (a) se lleva a cabo, de
preferencia, en un molino de bolas, si bien pueden utilizarse, si
se desea, otros aparatos de molturación que tengan un efecto
similar, por ejemplo un erosionador. En la etapa de molturación la
ftalocianina de metal cruda se encuentra de preferencia en mezcla
con una resina y/o un líquido orgánico. La resina puede ser una
resina convencionalmente utilizada como un componente de resina o
ligante de un concentrado de tinta de impresión, o una resina
compatible con un componente de esta índole y los otros componentes
del concentrado de tinta que ha de producirse. Ejemplos de resinas
apropiadas, en donde el concentrado de tinta que ha de producirse es
un concentrado a base de aceite, son rosinas, incluyendo rosinas
fenólicas modificadas y rosinas medico-modificadas,
resionas alquídicas, resinas hidrocarbúricas y mezclas de dos o mas
de estas, prefiriéndose rosinas
fenólico-modificadas y resinas
maleico-modificadas. Cuando el concentrado de tinta
que ha de producirse es un concentrado acuoso son usualmente mas
apropiadas resinas acuocompatibles tal como resinas acrílicas.
Cuando se utiliza una resina en la etapa de molturación (a), esta
es usualmente en forma de
partículas.
partículas.
Líquidos orgánicos apropiados para empleo en la
etapa de molturación (a) pueden ser los convencionalmente
utilizados como componente disolvente de un concentrado de tinta de
impresión, o un líquido compatible con un componente de esta
índole. El líquido puede ser un material que sea sólido a
temperatura ambiente pero líquido a la temperatura elevada
resultante del proceso de molturación. Los líquidos apropiados
incluyen alcoholes alifáticos de cadena larga, o sea los que tienen
por lo menos 12 átomos de carbono, por ejemplo 12 a 20 átomos de
carbono, tal como alcohol laurílico (alcohol dodecílico),
tridecanol, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol
margarílico, alcohol estearílico y alcohol oleílico y ácidos
carboxílicos alifáticos que tienen por lo menos 4 átomos de
carbono, por ejemplo 4 a 20 átomos de carbono, tal como ácido
butírico, ácido hexanoico, ácido n-octanoico, ácido
2-etilhexanoico, ácido nonanoico, ácido decanoico,
ácido laurico, ácido mirístico, ácido palomítico, ácido esteárico y
ácido oleico. Los líquidos orgánicos especialmente preferidos son
alcohol cetílico, alcohol laurílico y ácido
2-etilhexanoico.
Un agente fluidificante puede ser molido junto
con la ftalocianina de metal cruda en la etapa de molturación (a).
Los agentes fluidificantes apropiados incluyen sales de aminas
alifáticos de cadena larga, por ejemplo las que tienen una o mas
cadenas de por lo menos 10 átomos de carbono, por ejemplo 10 a 20
átomos de carbono, con una ftalocianina de metal sulfonada,
especialmente ftalocianina de cobre sulfonada.
La ftalocianina de metal cruda modificada
producida con la etapa de molturación (a) tiene generalmente
tamaños de partícula de 5 a 50 micras, comparado con alrededor de
10 a 100 micras para la ftalocianina cruda antes de molturación. El
porcentaje de la ftalocianina en la forma de cristal beta se reduce
generalmente mediante molturación, si bien en menor extensión
cuando se moltura un líquido orgánico con la ftalocianina. El
producto molido tiene, generalmente, las características de un
intermedio molido por bolas.
Cuando se utiliza una resina en la etapa de
molturación (a), puede utilizarse, generalmente en una cantidad de
0,1 a 50%, de preferencia 2 a 30%, especialmente de 5 a 15%, en
peso de la ftalocianina de metal cruda. Cuando se utiliza un
líquido orgánico en la etapa de molturación (a) este se utiliza en
una cantidad, generalmente de 0,1 a 20% en peso de la ftalocianina
cruda, de modo que el producto de la etapa de molturación (a)
adopta forma de partículas, no forma de torta o humeda.
La etapa de masado (b) del procedimiento del
invento se lleva a cabo en una extrusora, especialmente una
extrusora de doble tornillo que puede tener, por ejemplo, 1 a 30
zonas de molturación, mas usualmente 3 a 20 zonas de molturación.
La ftalocianina de metal cruda modificada obtenida con la etapa de
molturación a) puede alimentarse a una extrusora en mezcla con el
vehículo de tinta, o el vehículo de tinta puede alimentarse por
separado a la extrusora. El vehículo de tinta puede estar
constituido totalmente o comprender uno o mas disolventes de tinta
elegidos entre alcoholes alifáticos que tienen por lo menos 12
átomos de carbono y ácidos carboxílicos alifáticos con por lo menos
4 átomos de carbono junto con uno o mas ligantes de tinta y,
opcionalmente también, otros componentes conocidos de vehículos de
tinta tal como aditivos convencionales.
En una modalidad preferida de la etapa (b) la
ftalocianina de metal cruda modificada obtenida con la etapa de
molturación (a) se alimenta a una extrusora junto con un líquido
orgánico tal como uno o mas de los antes descritos como utilizables
en la etapa de molturación (a). En otra modalidad preferida la
ftalocianina de metal cruda modificada obtenida con la etapa de
molturación (a) y el líquido orgánico se alimentan por separado a
la extrusora. En ambas modalidades cualquier parte restante del
vehículo de tinta se suministra de preferencia la extrusora a
través de una entrada antes de la zona de mezcla o de la primera
zona de mezcla.
El componente disolvente de tinta del vehículo de
tinta puede utilizarse en la etapa (b) en una cantidad de 0,1 a
100%, de preferencia 15 a 50% en peso, basado en el peso de la
ftalocianina metálica. La temperatura con la que se lleva a cabo la
etapa de masado (b), por ejemplo la temperatura del cilindro de la
extrusora, puede ser generalmente de 20 a 200ºC, de preferencia de
50 a 150ºC. El gradiente de cizalladura aplicado a los materiales
que han de extruirse puede ajustarse ajustando la velocidad del
tornillo. Este gradiente de cizalladura es generalmente de 300 a
20.000^{-1}, de preferencia 500 a 5000^{-1}.
La naturaleza del disolvente, ligante y otros
componentes del vehículo de tinta se determina generalmente por el
tipo de concentrado de tinta que se desea producir. El
procedimiento del invento puede utilizarse para producir
concentrados para tintas de impresión de varios tipos, por ejemplo
tintas litográficas, de prensa, de grabado flexográfico y
serigráficas, que pueden basarse en disolventes orgánicos o
acuosos.
Entre los disolventes que pueden utilizarse son
uno o mas de los siguientes: alcoholes tal como metanol, etanol,
propanoles y butanoles, hidrocarburos alifáticos tal como hexano,
heptano, octano y aceites minerales de alto punto de ebullición
conocidos como destilados de tinta de impresión, hidrocarburos
aromáticos tal como tolueno y xileno, ésteres tal como etil acetato,
isobutil acetato, isopropil acetato, amil acetato y
2-etoxietil acetato, glicol éteres tal como
2-etoxietanol y
2-n-butoxietanol y cetonas tal como
metil etil cetona y ciclohexanona.
Entre los ligantes que pueden utilizarse son uno
o mas de los siguientes: rosinas, incluyendo rosinas poliemrizadas,
rosinas fenólico-modificadas y rosinas maleico
modificadas, usualmente en mezcla con resina termoplástica
plastificante, resinas alquídicas, polímeros acrílicos,
nitrocelulosas, poliamidas, poliestireno y resinas epoxi.
Ejemplos de otros componentes conocidos de
vehículos de tinta que pueden amasarse con la ftalocianina en la
etapa (b) o adicionarse durante procesado subsiguiente del
concentrado de tinta son aceites secantes, secadores, ceras,
antioxidantes, tensoactivos, otros pigmentos, particularmente
pigmentos blancos tal como dióxido de titanio, estabilizadores y,
especialmente, agentes dispersantes y agentes fluidificantes. Los
agentes de dispersión preferidos son ácidos carboxílicos de cadena
larga, particularmente poli(ácidos hidroxicarboxílicos) y sus
sales. Los agentes fluidificantes preferidos son sales de cadena
larga, aminas alifáticas, o sea, los que tienen una o mas cadenas
de por lo menos 10 átomos de carbono, por ejemplo 10 a 20 átomos de
carbono, con una ftalocianina de metal sulfonada, particularmente
ftalocianina de cobre sulfonada.
En la etapa de amasado (b), las cantidades
relativas de la ftalocianina de metal cruda modificada de la etapa
de molturación (a) y el vehículo de tinta con el que se amasa puede
ser tal que la mezcla amasada, y por tanto el concentrado de tinta
producido contiene de 30 a 70%, especialmente de 40 a 60%, en peso
de ftalocianina metálica. El producto de la etapa de amasado es un
concentrado de tinta conteniendo la ftalocianina metálica en forma
de pigmento, predominantemente en la forma cristalina beta. El
concentrado puede dejarse caer, o sea diluirse, con vehículo de
tinta adicional para dar una tinta final o un producto intermedio
que puede suministrarse como un producto de alimentación a un
formador de tinta y diluirse adicionalmente con el vehículo de tinta
para dar la tinta final. La disolución del concentrado puede
llevarse a cabo utilizando procedimientos convencionales.
El procedimiento del invento es particularmente
útil para la preparación de concentrados de tinta donde la
ftalocianina metálica es ftalocianina de cobre, pero puede
utilizarse también para la producción de concentrados de tinta
conteniendo otras ftalocianinas metálicas, por ejemplo ftalocianina
de zinc o níquel, o ftalocianina de cobre clorada y/o bromada.
El procedimiento del invento puede utilizarse
para producir concentrados de tinta para tintas de impresión de
varios tipos, incluyendo tintas litográficas, tintas de offset,
tintas de impresión, tintas acuosas y tintas de grabado de
publicación.
El invento se ilustra por medio de los ejemplos
siguientes, en donde las partes y porcentajes se expresan en peso,
a menos que se indique de otro modo.
8570 g de ftalocianina de cobre cruda (CuPc) y
430 g de rosina fenólico modificada se disponen en un molino de
bolas giratorio y se moltura durante 5 horas para dar un intermedio
molido por bolas (BMI). La forma cristalina del material molido es
48% alfa. El BMI se suministra una extrusora de doble tornillo
co-giratoria (MP 2030 tipo de APV,
Newcastle-under-Lyme UK) junto con
alcohol cetílico de modo tal que la relación de CuPc frente a
alcohol cetílico sea de 3:1. El ratio de alimentación de polvo
total es de 0,9 kg hr^{-1}. Se suministra un barniz de tinta de
impresión constituido por aproximadamente 5 partes de rosina dura,
8,3 partes de destilado de tinta de impresión y 1,7 partes de
resina alquídica en forma de un líquido a la extrusora antes de la
primera zona de mezcla, a través de una admisión sola, a un ratio de
0,6 kghr^{-1}. La temperatura del cilindro de la extrusora se
fija a 110ºC y la velocidad del tornillo se fija a 500 rpm,
resultando en un gradiente de cizalladura aplicada de 1674^{-1}.
La temperatura de descarga del concentrado es
110ºC-115ºC. El concentrado de tinta de impresión
resultante tiene un contenido de CuPc pigmentario del 43% en peso y
está predominantemente en la modificación beta.
La pigmentación del concentrado se reduce
subsiguientemente al 25% con mas del barniz de tinta utilizando un
aparato de agitación de alta velocidad a 4000 rpm y 60ºC durante 20
minutos, antes de pasar a través de un molino de tres rodillos bajo
una presión de 10 bar para eliminar aire de la mezcla. El
concentrado al 25% se reduce adicionalmente a pigmentación al 15%
utilizando un aparato de dispersión Muller. La tinta final muestra
excelentes propiedades de dispersión, resistencia, brillo y
fluidez.
Se disponen 8182 g de ftalocianina de cobre cruda
(CuPc) y 818 g de una rosina fenólica modificada en un molino de
bolas giratorio durante 10 horas para dar un BMI. La forma
cristalina del material molido es 62% alfa. Se amasa el BMI sobre
una extruso0ra de doble tornillo co-giratoria como
en el ejemplo 1, produciendo un concentrado conteniendo 42% en peso
de CuPc. El procedimiento de disolución del ejemplo 1 se utiliza
para obtener una tinta final con excelente resistencia, brillo,
fluidez y dispersabilidad.
En un molino de bolas giratorio se introduce 8823
g de ftalocianina de cobre cruda (CuPc) y 177 g de alcohol cetílico
durante 10 horas para obtener un BMI. La forma cristalina del
material molido es 15% alfa. Se amasa el BMI en una extrusora de
doble tornillo co-giratoria como en el ejemplo 1,
produciendo un concentrado que contiene 42% de CuPc pigmentario. El
procedimiento de disolución del ejemplo 1 se utiliza para
proporcionar una tinta final de resistencia, brillo, fluidez y
dispersabilidad excelentes.
En un molino de bolas giratorio se introduce 8823
g de ftalocianina de cobre cruda (CuPc) y 177 g de ácido hexanoico
durante 10 horas para obtener un BMI. La forma cristalina del
material molido es 12% alfa. Se amasa el BMI en una extrusora de
doble tornillo co-giratoria como en el ejemplo 1,
produciendo un concentrado que contiene 42% de CuPc pigmentario. El
procedimiento de disolución del ejemplo 1 se utiliza para
proporcionar una tinta final de resistencia, brillo, fluidez y
dispersabilidad excelentes.
En un molino de bolas giratorio se introduce 8036
g de ftalocianina de cobre cruda (CuPc) y 803 g de rosina dura
fenólico modificada y 161 g de alcohol cetílico, durante 10 horas
para obtener un BMI. La forma cristalina del material molido es 16%
alfa. Se amasa el BMI en una extrusora de doble tornillo
co-giratoria como en el ejemplo 1, produciendo un
concentrado que contiene 42% de CuPc pigmentario. El procedimiento
de disolución del ejemplo 1 se utiliza para proporcionar una tinta
final de resistencia, brillo, fluidez y dispersabilidad
excelentes.
En un molino de bolas giratorio se introduce 8181
g de ftalocianina de cobre cruda (CuPc) y 819 g de una rosina dura
maleico modificada durante 10 horas para obtener un BMI. La forma
cristalina del material molido es 62% alfa. Se amasa el BMI en una
extrusora de doble tornillo co-giratoria como en el
ejemplo 1, produciendo un concentrado de tinta que contiene 42% de
CuPc pigmentario. El procedimiento de disolución del ejemplo 1 se
utiliza para proporcionar una tinta final de resistencia, brillo,
fluidez y dispersabilidad excelentes.
En un molino de bolas giratorio se introduce 8181
g de ftalocianina de cobre cruda (CuPc) y 819 g de rosina de madera
hidrogenada (marca "Staybelite") durante 10 horas para obtener
un BMI. La forma cristalina del material molido es 62% alfa. Se
amasa el BMI en una extrusora de doble tornillo
co-giratoria como en el ejemplo 1, produciendo un
concentrado de tinta que contiene 42% de CuPc pigmentario. El
procedimiento de disolución del ejemplo 1 proporciona una tinta
final de resistencia, brillo, fluidez y dispersabilidad
excelentes.
En un molino de bolas giratorio se introduce 8065
g de ftalocianina de cobre cruda (CuPc) y 806 g de rosina dura
fenólica modificada y 129 g de una ftalocianina de cobre modificada
suministrada por Zeneca con la marca "Solsperse 5000" durante
10 horas para obtener un BMI. La forma cristalina del material
molido es 62% alfa. El BMI se suministra una extrusora de doble
tornillo co-giratoria (como en el ejemplo 1) junto
con alcohol cetílico de modo que la relación CuPC frente a alcohol
cetílico sea de 3:1. El radio de alimentación de polvo total es de
1,45 kghr^{-1}. Se suministra simultáneamente a la extrusora un
barniz de tinta de impresión constituido por 1 parte de un
hiperdispersante suministrado por Zeneca con la marca "Solsperse
17000", 3,83 partes de destilado de tinta de impresión, 2,92
partes de resina dura y 1 parte de resina alquídica, antes de la
primera zona de mezcla y a través de solo una entrada, a un ratio de
0,58 Kghr^{-1}. La temperatura del cilindro de la extrusora se
fija a 110ºC y la velocidad de tornillo se fija a 500 rpm,
resultando en un gradiente de cizalladura aplicado de 1674s^{-1}.
La temperatura de descarga del concentrado es
110-115ºC. El concentrado de tinta de impresión
resultante tiene un contenido de CuPc pigmentario del 49% y está
predominantemente en la modificación beta. El concentrado se diluye
para dar un concentrado al 25% y luego una tinta final utilizando
el procedimiento de disolución del ejemplo 1. La tinta tiene brillo,
fluidez, resistencia y dispersabilidad excelentes.
Se disponen 8823 g de ftalocianina de cobre cruda
(CuPc) y 177 g de alcohol cetílico en un molino de bolas giratorio
y se moltura durante 5 horas para formar un BMI. La forma
cristalina del material molido es 15% alfa. El BMI se suministra a
una extrusora de doble tornillo co-giratoria como en
el ejemplo 1 junto con mas alcohol cetílico de modo que la relación
de CuPC frente a alcohol cetílico sea de 4,5:1. El ratio de
suministro de polvo total es de 0,9 Kghr^{-1}. Un barniz de tinta
de impresión constituido por aproximadamente 5 partes de rosina
dura, 8,3 partes de destilado de tinta de impresión y 1,7 partes de
resina alquídica se suministra como un líquido a la extrusora en la
primera zona, a través de solo una entrada, a 0,82 Kghr^{-1}. La
temperatura del cilindro de la extrusora se fija a 110ºC y la
velocidad del tornillo se fija a 500 rpm, resultando en un
gradiente de cizalladura aplicado de 167s^{-1}. La temperatura de
descarga del concentrado es de 110ºC-115ºC. El
concentrado de tinta de impresión resultante tiene un contenido de
CuPc pigmentario del 43% y está predominantemente en la
modificación beta. El concentrado se diluye para dar un concentrado
del 25% y luego una tinta final utilizando el procedimiento de
disolución del ejemplo 1. La tinta final tiene excelentes
propiedades de dispersión, resistencia, brillo y fluidez.
Se produce, como en el ejemplo 2, un concentrado
de tinta conteniendo 42% en peso de CuPc. Se reduce la pigmentación
del concentrado al 25% mezclando 59,72 partes con un material de
disolución constituido por Alvco 1407 (25,74 partes), un disolvente
disponible a partir de Lawter International, Terlon 3 (11,08
partes) y resina alquídica disponible a partir de Lawter
International e Ink Oil 991 (3,46 partes) disponible a partir de
Sun Lubricants. El concentrado al 25% se reduce adicionalmente a
pigmentación del 15% con el mismo material de disolución utilizando
un aparato de dispersión Muller para dar una tinta con excelentes
propiedades de resistencia del color, brillo, dispersión y
fluidez.
Se suministra un BMI preparado como en el ejemplo
1 a una extrusora de doble tornillo co-giratorio
que tiene una relación longitud:diámetro de 40:1 (MP 2065,
disponible a partir de PV,
Newcastle-under-Lyme, UK) de modo
que el radio de suministro de polvo total sea de 21,89 kg por hora.
Se suministra alcohol cetílico a la extrusora utilizando un
alimentador de perdida en peso separado de modo que el ratio de
alimentación sea de 6,63 kg por hora. Se suministra una barniz de
tinta de impresión como se ha descrito en el ejemplo l a la
extrusora antes de la primera zona de mezcla, a través de solo una
entrada, a un ratio de l9,01 kg por hora. La temperatura del
cilindro de la extrusora se fija a 110ºC y el tornillo se fija a
600 rpm, resultando un gradiente de cizalladura aplicado de
2009s^{-1}. La temperatura de descarga del concentrado es de 110 -
120ºC. El concentrado tiene un contenido de CuPc pigmentario del
42% en peso y está predominantemente en la modificación beta. La
pigmentación se reduce al 15% como se describe en el ejemplo 1 para
dar una tinta que tiene excelentes propiedades de dispersión,
resistencia, brillo y fluidez en sistemas de tinta fijación por
calor y alimentación de lámina.
Se repite el ejemplo l a excepción de que la
relación de BMI frente a alcohol cetílico es 6:1. La tinta
resultante muestra excelentes características de resistencia,
brillo, dispersión y fluidez.
En un molino de bolas giratorio se introduce 8182
g de ftalocianina de cobre cruda (CuPc) y 818 g de rosina fenólica
modificada y se moltura durante 10 horas para obtener un intermedio
molido por bolas (BMI). La forma cristalina del material molido es
62% alfa. El BMI se suministra una extrusora de doble tornillo
co-giratorio (MP 2030 tipo de APV,
Newcastle-under-Lyme, UK) con un
ratio de alimentación de polvo de 0,675 Kgr^{-1}. Se suministra a
la extrusora en forma de un líquido un barniz de tinta de impresión
constituido por 2,94 partes de rosina dura, 4,88 partes de
destilado de tinta de impresión, 1 partes de resina alquídica y
3,31 partes de alcohol dodecílico, antes de la primera zona de
mezcla y a través de solo una entrada, a un ratio de 0,825
Kghr^{-1}. La temperatura del cilindro de la extrusora se fija a
110ºC y la velocidad de tornillo se fija a 500 rpm, resultando en
un gradiente de cizalladura aplicado de 1674s^{-1}. La
temperatura de descarga del concentrado es
110-115ºC. El concentrado de tinta de impresión
resultante tiene un contenido de CuPc pigmentario del 43% en peso y
está predominantemente en la modificación beta. La pigmentación del
concentrado se reduce subsiguientemente al 25% con mas barniz de
tinta (sin el componente de alcohol dodecílico) utilizando un
aparato de agitación de alta velocidad a 4000 rpm y 60ºC durante 20
minutos, antes de pasar a través de un molino de tres rodillos bajo
una presión de 1MPa para separar el aire de la mezcla. El
concentrado al 25% se reduce adicionalmente hasta pigmentación del
15% utilizando un aparato de dispersión Muller. La tinta final
muestra excelentes propiedades de dispersión, resistencia, brillo y
fluidez.
Se repite el ejemplo 13 a excepción de que la
constitución del barniz de tinta es 2,70 partes de rosina dura,
4,48 partes de destilado de tinta de impresión, 1 parte de resina
alquídica y 1,28 partes de alcohol dodecílico.
La tinta final muestra propiedades colorísticas
similares al producto obtenido en el ejemplo 13.
En un molino de bolas giratorio se introduce 8182
g de ftalocianina de cobre cruda (CuPc) y 818 g de rosina fenólica
modificada y se moltura durante 10 horas para obtener un intermedio
molido por bolas (BMI). La forma cristalina del material molido es
62% alfa. El BMI se suministra una extrusora de doble tornillo
co-giratoria (MP 2030 tipo de APV,
Newcastle-under-Lyme, UK) con un
ratio de alimentación de polvo de 1,0 Kgr^{-1}. Se suministra a la
extrusora en forma de un líquido un barniz de tinta de impresión
constituido por 2,94 partes de rosina dura, 1,94 partes de
destilado de tinta de impresión, 1 partes de resina alquídica y
1,42 partes de alcohol dodecílico, antes de la primera zona de
mezcla y a través de solo una entrada, a un ratio de 1,0
Kghr^{-1}. La temperatura del cilindro de la extrusora se fija a
110ºC y la velocidad de tornillo se fija a 500 rpm, resultando en
un gradiente de cizalladura aplicado de 1674s^{-1}. La
temperatura de descarga del concentrado es
110-115ºC. El concentrado de tinta de impresión
resultante tiene un contenido de CuPc pigmentario del 43% en peso y
está predominantemente en la modificación beta. La pigmentación del
concentrado se reduce subsiguientemente al 15% con mas barniz de
tinta (sin el componente de alcohol dodecílico) utilizando un
aparato de agitación de alta velocidad a 5000 rpm y 60ºC durante 10
minutos. La tinta final muestra excelentes propiedades de
resistencia, brillo, fluidez y dispersión.
Claims (10)
1. Un procedimiento para la preparación de un
concentrado de tinta que comprende
- (a)
- molturar una ftalocianina de metal cruda para reducir su tamaño de partícula, formando así una ftalocianina de metal cruda modificada, y
- b)
- amasar en una extrusora una mezcla de la ftalocianina de metal cruda modificada junto con un vehículo de tinta, estando presente la ftalocianina metálica en una cantidad de 30 a 70% en peso de la mezcla amasada, para dar un concentrado de tinta conteniendo la ftalocianina metálica en forma pigmentaria dispersada en el vehículo de tinta, en donde el gradiente de cizalladura aplicado durante la etapa de masado (b) es de 300 a 20.000 s^{-1} y el vehículo de tinta comprende un ligante y de 0,1 a 100% en peso, de preferencia de 15 a 50% en peso, basado en el peso de la ftalocianina de metal cruda, de uno o mas disolventes de tinta elegidos entre alcoholes alifáticos con por lo menos 12 átomos de carbono y ácidos carboxílicos alifáticos que tienen por lo menos 4 átomos de carbono.
2. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, en cuya etapa (a) la ftalocianina de metal crudo
es una mezcla con de 0,1 a 50% en peso de una resina y/o de 0,1 a
20% en peso de un líquido orgánico, cada uno basado en el peso de
la ftalocianina de metal crudo.
3. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1 ó 2, en donde la ftalocianina de metal está
presente en una cantidad de 40 a 60% en peso de la mezcla
amasada.
4. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 2, en donde la resina es una rosina.
5. Un procedimiento, de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la etapa
de amasado (b) se lleva a cabo en una extrusora de doble
tornillo.
6. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 5, en donde la ftalocianina de metal crudo
modificada se alimenta a la extrusora junto con un líquido orgánico
utilizable en la etapa de molturación (a) de la ftalocianina de
metal crudo modificada y dicho líquido orgánico se alimenta por
separado a la extrusora.
7. Un procedimiento, de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la parte
restante del vehículo de tinta se suministra a la extrusora a
través de una entrada antes de la zona de mezcla o de la primera
zona de mezcla.
8. Un procedimiento, de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la etapa de
masado (b) se lleva a cabo entre 20 y 200ºC.
9. Un procedimiento, de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la
ftalocianina de metal es ftalocianina de co-
bre.
bre.
10. Una tinta de impresión derivada de un
concentrado de tinta obtenida con un procedimiento de conformidad
con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
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