NL8701075A - Werkwijze voor het bereiden van een halffabrikaat ten gebruike voor de bereiding van drukinkt alsmede drukinkt verkregen onder toepassing van dat halffabrikaat. - Google Patents
Werkwijze voor het bereiden van een halffabrikaat ten gebruike voor de bereiding van drukinkt alsmede drukinkt verkregen onder toepassing van dat halffabrikaat. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8701075A NL8701075A NL8701075A NL8701075A NL8701075A NL 8701075 A NL8701075 A NL 8701075A NL 8701075 A NL8701075 A NL 8701075A NL 8701075 A NL8701075 A NL 8701075A NL 8701075 A NL8701075 A NL 8701075A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- extruder
- printing ink
- pigment
- product
- semi
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 9
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VOOLKNUJNPZAHE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;2-methylphenol Chemical compound O=C.CC1=CC=CC=C1O VOOLKNUJNPZAHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 30
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 9
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 4
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- ZRYCRPNCXLQHPN-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-2-methylbenzaldehyde Chemical compound CC1=C(O)C=CC=C1C=O ZRYCRPNCXLQHPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- -1 brighteners Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Description
» t k'
Nw 9152
Titel: Werkwijze voor het bereiden van een halffabrikaat ten gebruike voor de bereiding van drukinkt alsmede drukinkt verkregen onder toepassing van dat halffabrikaat.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een halffabrikaat ten gebruike voor de bereiding van drukinkt alsmede op drukinkt die onder toepassing van dat halffabrikaat is verkregen.
5 De thans toegepaste technieken voor het bereiden van drukinkt zijn omslachtig, lenen zich moeilijk voor continue produktie en leiden dikwijls niet tot het verkrijgen van een drukinkt die aan de hoogste kwaliteitseisen voldoet. De bereiding van een gebruikelijke offsetdrukinkt 10 omvat o.a. het langdurig verhitten van hars met minerale olie, het dispergeren van pigment in de aldus verkregen vernis, waarbij weer minerale olie wordt toegevoegd, en het uitvoeren van diverse meng-, maal- en filtreerbewer-kingen. De tamelijk grote hoeveelheid minerale olie 15 die nodig is vertraagt de droging van de gedrukte inkt en schaadt de glans.
Thans is gevonden dat de bereiding van drukinkt aanzienlijk kan worden verbeterd, wanneer eerst door extrusie een halffabrikaat van bindmiddel en pigment 20 wordt bereid.
De uitvinding wordt derhalve hierdoor gekenmerkt, dat een voor het betreffende drukinkttype geschikt bindmiddel en een pigment in een passende onderlinge verhouding worden toegevoerd aan een extruder en in deze extruder 25 met elkaar worden verenigd tot een pigmentdispersie, die als vast of als min of meer visceus vloeibaar produkt aan de afvoer van de extruder wordt gewonnen.
Door een dergelijke wijze van werken wordt een innige vereniging tussen bindmiddel en pigment bewerk- 8701075 -2- stelligd of vindt m.a.w. een goede benatting van het pigmentoppervlak door het bindmiddel plaats, zonder dat een minerale olie of een ander verdunningsmiddel de zo belangrijke initiële fase van die vereniging verstoort. 5 Dit heeft een aanzienlijke kwaliteitsverbetering van de uiteindelijke drukinkt als gevolg, die een druksel met een verhoogde glans en een betere slijtvastheid oplevert. Omdat ook in een later stadium van de bereiding met minder verdunningsmiddel kan worden volstaan, wordt 10 bovendien een snellere droging van het drukwerk bereikt. Tenslotte is de onderhavige werkwijze uitermate goed geschikt voor continue produktie, waarbij de produktie-omstandigheden gemakkelijk en nauwkeurig kunnen worden geregeld. De onderhavige werkwijze levert dus een aantal 15 zeer belangrijke voordelen op.
Allerlei soorten bindmiddelen, afhankelijk van de aard van de drukinkt, kunnen volgens de uitvinding -worden gebruikt. Veelal bestaat het bindmiddel ten minste ten dele uit een vast thermoplastisch harsbindmiddel, 20 maar in plaats daarvan of in combinatie daarmee kunnen ook andere vaste en zelfs vloeibare bindmiddelen worden toegepast. Vaste bindmiddelen kunnen zowel in de vorm van brokken als in granulaat- of poedervorm aan de extruder worden toegevoerd.
25 Het pigment kan een willekeurig organisch of anorganisch pigment zijn van een type en kleur als gebruikelijk voor de uiteindelijke drukinkt. Het pigment wordt bij voorkeur als droog poeder aan de extruder toegevoerd, maar men kan ook uitgaan van een zogenaamd 30 pigmentdeeg of een pigmentkoek, waarin een zekere hoeveelheid water aanwezig is, dat dan evenwel in de beginzone van de extruder moet kunnen worden uitgedreven; Dit vindt als het ware vanzelf plaats via dampafvoeropeningen, die dan in de extruderwand dienen te worden voorzien, 35 en wel ten gevolge van de warmte in de extruder.
Bindmiddel en pigment worden, in een voor 8701075 -3- de betreffende drukinkt gewenste onderlinge verhouding, aan de extruder toegevoerd en door de werking van deze laatste innig met elkaar verenigd, zodat aan de afvoer van de extruder een homogene pigmentdispersie wordt 5 gewonnen. In de extruder treden natuurlijk grote wrijvings-krachten en met name schuifkrachten op, die veel warmte opwekken. Over de gehele lengte van de extruder dient de warmtehuishouding zo te worden geregeld, dat een goede doorvoer van het te verwerken materiaal wordt 10 verzekerd. Dit kan op efficiënte wijze geschieden door in één of meer zones van de extruder volgens behoefte warmte toe te voeren, bijvoorbeeld via elektrische mantel-verwarming, of warmte af te voeren, bijvoorbeeld door oliekoeling, eveneens via de mantel. Ook kan een goede 15 doorvoer van het materiaal door de extruder worden bevorderd door in één of meer zones geschikte hulpstoffen toe te voegen, in het bijzonder organische vloeistoffen, zoals minerale oliën. Zodanige toevoeging wordt bij voorkeur toegepast in de middenzone en/of in de eindzone, 20 waar de benatting van het pigment door het bindmiddel praktisch niet meer wordt verstoord. Toevoeging van minerale olie in de eindzone heeft nog een ander belangrijk effekt, waarop verder in deze beschrijving nader zal worden ingegaan. Bij wijze van toelichting kan worden 25 medegedeeld, dat bij gebruik van een voor offsetdrukinkt gebruikelijke met kolofonium gemodificeerde fenolformalde-hydehars, de temperatuur in de beginzone van de extruder rond 150°C is gelegen, in de middenzone 160-180°C bedraagt en in de eindzone 170-180°C bedraagt.
30 De te gebruiken extruder kan van een bekend type zijn met enkele of dubbele schroef. De hardheid, de spoed en de bekleding van de schroef of van de schroeven kunnen worden gekozen als funktie van het produkt dat men wenst te bereiden.
35 De extruder kan, behalve van de reeds genoemde toevoer- en afvoeropeningen, nog zijn voorzien van één 8701075 -4- of meer toevoeropeningen voor de toevoeging van verdere stoffen, afhankelijk van het drukinkttype dat men uiteindelijk wenst te verkrijgen.
Wanneer geen bijzondere maatregelen worden 5 genomen, koelt het produkt, dat de extruder verlaat snel af tot een vast produkt, dat als zodanig of na te zijn vermalen kan worden opgeslagen, om later tot drukinkt te worden verwerkt.
Het is ook mogelijk om de pigment-bindmiddeldis-10 persie op geschikte wijze af te dunnen door in de eindzone van de extruder een verdunningsmiddel toe te voegen, bij voorkeur een minerale olie, zodat ook na afkoelen een min of meer visceus vloeibaar produkt wordt verkregen, dat dan het onderhavige halffabrikaat vormt.
15 Ter bereiding van drukinkt wordt het vaste of min of meer visceuze vloeibare halffabrikaat verder verwerkt door het uitvoeren van mengbewerkingen, waarbij diverse aanvullende ingrediënten worden toegevoegd, afhankelijk van het te bereiden type drukinkt. Als voorbeel-20 den van dergelijke ingrediënten kunnen worden genoemd: stabilisatoren, glansmiddelen, water, organische oplosmiddelen, vloeibare verknoopbare polyesters, verknopingsmidde-len, katalysatoren, siccatieven enz.
De meest verschillende soorten drukinkten 25 kunnen onder toepassing van de onderhavige werkwijze worden verkregen. Bij wijze van voorbeeld kunnen worden genoemd diverse typen offsetdrukinkt, drukinkten die door de inwerking van warmte, in het bijzonder door infraroodbestraling snel drogen, zoals de drukinkten 30 die bekend zijn uit de Nederlandse octrooiaanvragen 7504805 (thans octrooi nr. 171.463), 7600874 en 7611671, en flexo- of diepdrukinkten, zowel op basis van organische solventen als op waterbasis.
Ten einde een globaal idee te geven van de 35 algemene samenstelling van enkele van dergelijke drukinkten, kan worden medegedeeld dat offsetdrukinkt voor ca. 10-30% 8701075 -5- is samengesteld uit organische of anorganische pigmenten, voor ca. 50-60% uit harsbindmiddelen, zoals gemodificeerde fenol- of cresolformaldehydeharsen, derivaten van gedimeri-seerde kolofonium, kolofoniumesters en/of maleïnaatharsen, 5 en voor ca. 20-30% uit verdunningsmiddelen, bijvoorbeeld minerale oliën met een kooktrajekt van 200-350°C en ten hoogste 20% aan aromatische componenten. Flexo-of diepdrukinkt op basis van organische solventen bestaat in de regel voor ca. 6-10% uit organische of anorganische 10 pigmenten, voor ca. 25-35% uit harsbindmiddelen, zoals nitrocellulose, schellak, polyamideharsen en/of gemodificeerde fenol- of cresolformaldehydehars, en voor ca.
55-65% uit verdunningsmiddelen, zoals esters, bijvoorbeeld ethylacetaat, aromatische solventen, bijvoorbeeld tolueen, 15 en/of lagere alcoholen, zoals ethanol.
Flexo- of diepdrukinkt op waterbasis bestaat gewoonlijk voor ca. 6-10¾ uit organische of anorganische pigmenten, voor ca. 10-20¾ uit bindmiddelen, zoals polyvinylalcohol en/of acrylaat(co)-polymeren, en voor ca. 70-80¾ uit water, 20 waaraan een lagere alcohol zoals ethanol kan zijn toegevoegd.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van het volgende voorbeeld.
Voorbeeld 25 Pigmentblauw 15:3 (Cl 74160) en een mengsel van met kolofonium gemodificeerde fenolformaldehydeharsen (smelttemperatuur 140-160°C) werden in een gewichtsverhouding pigment/hars van 5/9 toegevoerd aan een enkele -schroef-extruder. In de beginzone van de extruder werd de tempera-30 tuur gehandhaafd op ca. 150°C, in de middenzone op 170-175°C en in de eindzone op ca. 180°C. Tijdens de doorgang door de extruder werd het pigment zeer grondig in de hars gedispergeerd en de uiteindelijke dispersie werd aan de afvoer van de extruder, na afkoelen, als granulaat ge-35 wonnen.
8701075 -6-
Uit dat granulaat werd door opsmelten met een betrekkelijk kleine hoeveelheid minerale olie, en na toevoeging van en menging met verdere gebruikelijke ingrediën-5 ten, een offsetdrukinkt verkregen, die bij veilenoffsetdruk een bedrukking opleverde die snel droogde en na droging een hoge glans en een grote slijtvastheid vertoonde.
Een op conventionele wijze bereide drukinkt met een soortgelijke samenstelling droogde minder snel en de 10 gedroogde bedrukking was minder glanzend en minder slijtvast.
8701075
Claims (11)
1. Werkwijze voor het bereiden van een halffabrikaat ten gebruike voor de bereiding van drukinkt, met het kenmerk, dat een voor het betreffende drukinkttype geschikt bindmiddel en een pigment in een passende onderlinge verhouding worden toegevoerd aan een extruder en in 5 deze extruder met elkaar worden verenigd tot een pigment-dispersie, die als vast of als min of meer visceus vloeibaar produkt aan de afvoer van de extruder wordt gewonnen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het bindmiddel ten minste ten dele bestaat uit een 10 vast thermoplastisch harsbindmiddel.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat als vast thermoplastisch harsbindmiddel een gemodificeerde fenol- of cresolformaldehydehars wordt toegepast.
4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het 15 kenmerk, dat het pigment wordt toegevoerd als droog pigment.
5. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het pigment wordt toegevoerd in deegvorm en in de beginzone van de extruder voorzieningen zijn 20 aangebracht om ongewenste vloeistof te verwijderen.
6. Werkwijze volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de goede doorvoer van het te verwerken materiaal door de extruder ten minste ten dele wordt verzekerd door in één of meer zones van de extruder 25 volgens behoefte warmte toe te voeren of af te voeren.
7. Werkwijze volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de goede doorvoer van het te verwerken materiaal door de extruder ten minste ten dele wordt verzekerd door in één of meer zones van de extruder 30 volgens behoefte geschikte hulpstoffen toe te voegen, in het bijzonder organische vloeistoffen. 8701075 -8-
8. Werkwijze volgens conclusies 1-7, met het kenmerk, dat het produkt van de werkwijze wordt gestabiliseerd, hetgeen ten minste ten dele wordt bewerkstelligd door een geschikt verdunningsmiddel toe te voegen in 5 de eindzone van de extruder en/of kort na de afvoer uit de extruder.
9. Werkwijze volgens conclusies 1-8, met het kenmerk, dat volgens behoefte en afhankelijk van het betreffende drukinkttype, verdere stoffen worden toegevoegd 10 terwijl het produkt zich nog in de extruder bevindt en/of nadat het produkt uit de extruder is afgevoerd.
10. Drukinkt verkregen onder toepassing van een halffabrikaat dat is bereid volgens de werkwijze van conclusies 1-9, waarbij dat halffabrikaat verdere bewerkin- 15 gen heeft ondergaan en verdere stoffen daaraan zijn toegevoegd, afhankelijk van het betreffende drukinkttype.
11. Drukinkt volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de drukinkt een offsetdrukinkt is. 8701075
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8701075A NL8701075A (nl) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Werkwijze voor het bereiden van een halffabrikaat ten gebruike voor de bereiding van drukinkt alsmede drukinkt verkregen onder toepassing van dat halffabrikaat. |
| US07/190,265 US4833197A (en) | 1987-05-07 | 1988-05-04 | Process for producing a printing-ink stock, and printing ink produced from said stock |
| CA000566074A CA1333111C (en) | 1987-05-07 | 1988-05-05 | Process for producing a printing-ink stock, and printing ink produced from said stock |
| EP88200902A EP0290108B1 (en) | 1987-05-07 | 1988-05-06 | A process for producing a printing-ink stock, and offset printing ink produced from said stock |
| ES198888200902T ES2032325T3 (es) | 1987-05-07 | 1988-05-06 | Un procedimiento para obtener un concentrado de tinta de imprimir y una tinta de imprimir un offset producida a partir de dicho concentrado. |
| NO881983A NO176024C (no) | 1987-05-07 | 1988-05-06 | Fremgangsmåte for fremstilling av et forråd av trykksverte samt anvendelse av det for fremstilling av en offsettrykksverte |
| DK246888A DK167932B1 (da) | 1987-05-07 | 1988-05-06 | Fremgangsmaade til fremstilling af trykfarvepigmentpraeparat og offsettrykfarve fremstillet ud fra dette pigmentpraeparat |
| FI882140A FI96696C (fi) | 1987-05-07 | 1988-05-06 | Menetelmä painovärin raaka-aineen tai painovärin valmistamiseksi |
| AT88200902T ATE73161T1 (de) | 1987-05-07 | 1988-05-06 | Verfahren zur herstellung eines druckfarbenzwischenproduktessowie aus diesem produkt erhaltene offset-druckfarbe. |
| DE8888200902T DE3868685D1 (de) | 1987-05-07 | 1988-05-06 | Verfahren zur herstellung eines druckfarben-zwischenproduktes sowie aus diesem produkt erhaltene offset-druckfarbe. |
| JP63109937A JP2530355B2 (ja) | 1987-05-07 | 1988-05-07 | プリンティングインクストックの製造方法並びにそれから製造されたプリンティングインク |
| GR920400933T GR3004609T3 (nl) | 1987-05-07 | 1992-05-18 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8701075 | 1987-05-07 | ||
| NL8701075A NL8701075A (nl) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Werkwijze voor het bereiden van een halffabrikaat ten gebruike voor de bereiding van drukinkt alsmede drukinkt verkregen onder toepassing van dat halffabrikaat. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8701075A true NL8701075A (nl) | 1988-12-01 |
Family
ID=19849969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8701075A NL8701075A (nl) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | Werkwijze voor het bereiden van een halffabrikaat ten gebruike voor de bereiding van drukinkt alsmede drukinkt verkregen onder toepassing van dat halffabrikaat. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4833197A (nl) |
| EP (1) | EP0290108B1 (nl) |
| JP (1) | JP2530355B2 (nl) |
| AT (1) | ATE73161T1 (nl) |
| CA (1) | CA1333111C (nl) |
| DE (1) | DE3868685D1 (nl) |
| DK (1) | DK167932B1 (nl) |
| ES (1) | ES2032325T3 (nl) |
| FI (1) | FI96696C (nl) |
| GR (1) | GR3004609T3 (nl) |
| NL (1) | NL8701075A (nl) |
| NO (1) | NO176024C (nl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5120359A (en) * | 1988-02-26 | 1992-06-09 | Sakura Color Products Corporation | Erasable ink compositions |
| FR2672610B1 (fr) * | 1991-02-07 | 1994-11-18 | Sicpa Sa | Procede pour la fabrication en continu d'encres et installations pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| KR960703956A (ko) * | 1993-07-08 | 1996-08-31 | 로버트 지. 반 슌넨베르그 | 아크릴릭-포화 고무 하이브리드 감압 접착제 |
| GB9508873D0 (en) * | 1995-05-02 | 1995-06-21 | Stuart Plastics Ltd | Method of finishing plastic surfaces |
| USRE38469E1 (en) * | 1995-10-25 | 2004-03-23 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Pigments |
| GB9521812D0 (en) * | 1995-10-25 | 1996-01-03 | Ciba Geigy Ag | Pigments |
| GB9523387D0 (en) * | 1995-11-16 | 1996-01-17 | Ciba Geigy Ag | Production process |
| DE19619240A1 (de) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zur Herstellung von Offsetdruckfarben |
| CA2252034A1 (en) * | 1997-11-20 | 1999-05-20 | Basf Corporation | Method and apparatus for applying a colorant to a thermoplastic to produce a visual effect |
| DE50012980D1 (de) * | 2000-01-20 | 2006-07-27 | Siegwerk Druckfarben Ag | Heissschmelzdruckfarbe |
| US7063234B2 (en) * | 2000-12-29 | 2006-06-20 | Csp Technologies, Inc. | Meter strip dispenser assembly |
| US6503309B2 (en) | 2001-01-10 | 2003-01-07 | Milliken & Company | Within ink systems |
| US6452020B1 (en) | 2001-04-10 | 2002-09-17 | Milliken & Company | Methods of making magenta colorants for ink systems |
| EP2502965A1 (en) | 2004-11-01 | 2012-09-26 | Basf Se | Highly concentrated flowable pigment composition and process for its manufacture |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3507951A (en) * | 1966-07-19 | 1970-04-21 | Mobay Chemical Corp | Colored polycarbonates and process for preparing the same |
| SE426073B (sv) * | 1975-04-23 | 1982-12-06 | O & R Inktchemie | Tryckferg, som torkar snabbt under inverkan av verme, innehallande fenolharts, omettad polyester samt peroxidkatalysator |
| US4170578A (en) * | 1976-04-16 | 1979-10-09 | O+R Inktchemie N.V. | Aqueous rapid-drying printing ink |
| GB2039924B (en) * | 1979-01-23 | 1983-02-16 | Basf Farben & Fasern | Pigment preparations |
| CH642992A5 (de) * | 1979-06-05 | 1984-05-15 | Sandoz Ag | Feste pigmentzubereitungen. |
-
1987
- 1987-05-07 NL NL8701075A patent/NL8701075A/nl not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-05-04 US US07/190,265 patent/US4833197A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-05 CA CA000566074A patent/CA1333111C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-06 DE DE8888200902T patent/DE3868685D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-06 AT AT88200902T patent/ATE73161T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-06 NO NO881983A patent/NO176024C/no unknown
- 1988-05-06 FI FI882140A patent/FI96696C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-05-06 DK DK246888A patent/DK167932B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-05-06 ES ES198888200902T patent/ES2032325T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-06 EP EP88200902A patent/EP0290108B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-07 JP JP63109937A patent/JP2530355B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-18 GR GR920400933T patent/GR3004609T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI882140A (fi) | 1988-11-08 |
| DK246888D0 (da) | 1988-05-06 |
| NO176024C (no) | 1995-01-18 |
| NO881983D0 (no) | 1988-05-06 |
| DK167932B1 (da) | 1994-01-03 |
| FI96696B (fi) | 1996-04-30 |
| EP0290108B1 (en) | 1992-03-04 |
| DK246888A (da) | 1988-11-08 |
| ES2032325T3 (es) | 1993-02-01 |
| GR3004609T3 (nl) | 1993-04-28 |
| CA1333111C (en) | 1994-11-15 |
| NO176024B (no) | 1994-10-10 |
| US4833197A (en) | 1989-05-23 |
| JPS6433174A (en) | 1989-02-03 |
| ATE73161T1 (de) | 1992-03-15 |
| NO881983L (no) | 1988-11-08 |
| FI882140A0 (fi) | 1988-05-06 |
| FI96696C (fi) | 1996-08-12 |
| DE3868685D1 (de) | 1992-04-09 |
| EP0290108A1 (en) | 1988-11-09 |
| JP2530355B2 (ja) | 1996-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8701075A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een halffabrikaat ten gebruike voor de bereiding van drukinkt alsmede drukinkt verkregen onder toepassing van dat halffabrikaat. | |
| US5993526A (en) | Process for the production of a pearl shine pigment preparation | |
| DE2165127A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines modifizierten Erdölharzes für Gravurfarben | |
| DE2132546C3 (de) | Verfahren zur Herstellung farbstarker Pigmentpasten für Druck- und Lackfarben | |
| KR100502594B1 (ko) | 안료 | |
| EP0774494B1 (en) | Process for the production of ink concentrates | |
| AU2006347136B2 (en) | Process for preparing granules of pigments by means of double extrusion | |
| JP2007515507A (ja) | 油性リトグラフ用印刷インキ系のための顔料組成物 | |
| JPH11506481A (ja) | 高粘性樹脂作製方法 | |
| US4724002A (en) | Heat-sensitive transfer media | |
| DE2214206A1 (de) | Loesungsmittelfreies bindemittel fuer waermehaertbare druckfarben | |
| JPH1060337A (ja) | オフセット印刷用の印刷インキ | |
| RU2059677C1 (ru) | Краска для высокой или офсетной печати | |
| USRE38469E1 (en) | Pigments | |
| JPH07103334B2 (ja) | 印刷インキの製造法 | |
| SU64955A1 (ru) | Способ получени оттисков по методу высокой и плоской печати | |
| JPH11100541A (ja) | 印刷インキ用顔料ペーストの製造法 | |
| JPS5880367A (ja) | 廃インキの再インキ化方法 | |
| JPS61290095A (ja) | 熱記録媒体 | |
| MXPA96005070A (en) | Pigmen | |
| DE2408900A1 (de) | Verfahren zur herstellung von thermodruckpapieren im offset- oder buchdruck | |
| DE1052891B (de) | Verfahren zur Verzierung von Gegenstaenden mit keramischen Farben |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |