EP4219862A1 - Auflagerplättchen und anordnung zur verlegung von bodenplatten - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a small support plate for square or rectangular floor panels, in particular tiles, for laying in the corner areas of floor panels that are adjacent to one another and resting on rails of a rail substructure, with a base panel which forms a panel-side support surface for the corner areas of the floor panels and a rail-side base surface, wherein four webs protruding vertically from the plate-side bearing surface are provided, which form a spacer with four bearing areas for the floor plates located between the respective webs, according to the preamble of claim 1.
- the invention also relates to an arrangement of square or rectangular floor plates, in particular tiles, on a rail substructure formed by rails, wherein the floor panels are arranged lying against one another and with their corner regions resting on the rails and spacers are provided in the corner regions of the floor panels lying against one another, according to the preamble of claim 6.
- Claim 1 relates to support plates for square or rectangular floor panels, in particular tiles, for laying in the corner areas of floor panels lying next to one another and resting on rails of a rail substructure, with a base panel which forms a panel-side support surface for the corner areas of the floor panels and a rail-side base area, four webs protruding vertically from the plate-side bearing surface are provided, which form a spacer with four bearing areas for the floor plates located between the respective webs.
- an opening is provided in the base plate to form a receiving space for adhesive, and a clamping extension protruding from the rail-side base surface is provided.
- An opening preferably takes up one to two thirds of the area of a contact area located between two webs. If the support plate is placed on a rail and a base plate is placed, an opening with the rail and the base plate forms a closed accommodation space, the volume of which is given by the cross-sectional area of the opening and the thickness of the base plate.
- This receiving space is filled with adhesive, preferably with a 2-component adhesive, before the floor panel is laid on.
- the two components can be pressed evenly and in the correct mixing ratio through a mixing tube and applied to the receiving space ready for processing.
- the 2-component adhesive does not harden through the evaporation of a solvent, but through a chemical reaction that can easily take place in the receiving space. Hardening takes about 24-48 hours, whereby it is advantageous for the materials to be joined to be fixed in position during this time. In the present case, the mutual fixing of the position of the base plate resting on the rail can easily be accomplished.
- the base plate of the bearing plate also serves as a spacer that keeps the base plate at a defined distance from the rail, which promotes the curing of the 2-component adhesive and the joining of base plate and rail.
- the clamping extension protruding from the rail-side base enables a clamped fit on the rail.
- the rails conventionally used for rail substructures usually have a clamping groove running in the longitudinal direction of the rail, which is used on the one hand for fastening clamps and the like, and on the other hand as drainage for draining off water.
- the bearing plate is provided with a corresponding clamping extension which can be inserted into the clamping groove of the rails of the rail substructure, as will be explained in more detail below.
- the clamping extension fixes the support plate to the rail, which makes it easier to apply the adhesive and lay the floor panels.
- the adhesive connection has a number of advantages over known designs.
- the adhesive connection produced between the overlying base plate and the rail first secures the base plate in the vertical direction against suction. This securing is improved by the clamping extension, which also fixes the small bearing plate in particular in the vertical direction.
- the adhesive connections made between the floor panels and the rails also stabilize the entire structure, especially in the transverse direction to the rails.
- Cross rails are generally provided in the transverse direction in order to stabilize the rail substructure. These transverse rails can generally be dispensed with using the embodiment according to the invention. It does not seem absolutely necessary to actually glue every floor panel to the rails, but only those floor panels that run in the area of the closing edges of the superstructure, at which the laying level of the floor panels ends.
- the realization of the spacer cross on the bearing plate designed according to the invention with a base plate also enables the laying of natural stones.
- correspondingly adapted compensating plates can be inserted into the contact areas lying between two webs, such as those in the Austrian patent AT509.463 to be discribed.
- the small compensating plates have a smaller thickness than the base plate and their dimensions are selected in such a way that they can be inserted between two adjacent webs and thereby cover the area between these webs. If the compensating plate is inserted between two adjacent webs, the webs come into contact with the edges of the compensating plate, so that the Compensating plates are held in a form-fitting manner. In this way, several leveling plates can be arranged one on top of the other without jeopardizing the stability of the now higher support level. The number of compensating plates can now be selected so that different base plate thicknesses can be compensated.
- a further advantage of the embodiment according to the invention is that the base plates are mounted at a distance from the rails by the small bearing plates, so that water can run off to the side.
- the clamping extension can be brought into a clamping seat when rotated about an axis perpendicular to the base plate in a first direction of rotation, which can be released when rotated in the opposite direction of rotation.
- the fitter can thus precisely adjust the support plate in the course of placing it on the rail by creating a clamp fit and can loosen and correct it again if the adjustment is inappropriate.
- the clamping extension is designed in the form of a bolt, the end face of which faces away from the rail-side base area has a diameter which has a smallest value in a first measuring direction and progressively increases in the direction of a measuring direction perpendicular thereto.
- the small bearing plate can thus be inserted into the clamping groove of a rail so that the clamping extension with the smallest diameter of this end face is oriented perpendicularly to the clamping groove.
- this diameter is matched to the width of the clamping groove and is slightly smaller than it. The clamping extension can thus be easily inserted into the clamping groove.
- the bearing plate can be rotated about a vertical axis relative to the rail, so that the end face with an increasingly larger diameter is oriented perpendicularly to the clamping groove until the end face is clamped in the clamping groove.
- This press fit can be loosened again by turning in the opposite direction.
- An advantageous implementation of The support plate provides a base plate with a rectangular contour, which is divided into four quadrants of the same size by the four webs.
- the clamping extension is preferably held in a central opening in the base plate and protrudes from the base plate in the opposite direction to the webs, the direction of the smallest diameter of the end face of the clamping extension facing away from the rail-side base being at an angle of 45° to the longitudinal axis of the base plate is oriented and the largest diameter at an angle of 135° to the longitudinal axis.
- the bearing plate can thus be inserted into the clamping groove with its longitudinal axis rotated by approximately 45° to the longitudinal axis of the rail. In the course of aligning the bearing plate with the rail, in which the longitudinal axis of the bearing plate is brought into a position parallel to the longitudinal axis of the rail, the end face of the clamping extension is increasingly clamped in the clamping groove.
- a specific embodiment of the small bearing plate provides that the clamping extension is designed in the form of a bolt and is held in a central opening in the base plate.
- the end face of the bolt-shaped clamping extension facing the plate-side bearing surface runs below the bearing surface. This design makes it easier to insert a cutting cable if it is desired to cut through the adhesive bond.
- the invention also relates to an arrangement of square or rectangular floor panels, in particular tiles, on a rail substructure formed by rails, the floor panels lying against one another and with their corner areas resting on the rails and spacers being provided in the corner areas of the floor panels lying against one another .
- the spacers each have a base plate with a plate-side support surface for the corner areas of the floor panels and a rail-side base and four vertically from the webs protruding from the plate-side contact surface is formed, with one opening in each case being provided in the base plate for forming a receiving space for adhesive in four contact areas for the floor plates located between the respective webs, which connects the respective floor plate lying on it with the rail substructure, and one from the rail-side base surface protruding clamping extension of the base plate is inserted in a clamping groove of the rails.
- an advantageous embodiment of the small bearing plate provides a base plate with a rectangular contour, which is divided by the four webs into four quadrants of the same size.
- the opening occupies one to two thirds of the area of a contact area between two webs.
- the clamping extension is preferably held in a central opening in the base plate and protrudes from the base plate in the opposite direction to the webs.
- the clamping extension and in particular its end face facing away from the base area on the rail side are designed as described above.
- the embodiment according to the invention represents an additional advantage in that significantly fewer components are required than in conventional structures. Apart from the components of the rail substructure, only small bearing plates of identical design are required, and individual quadrants can also be broken off if necessary in order to obtain suitable small bearing plates for the edge area of the laying level. In addition, the above-mentioned compensating plates can be used as a second component.
- the rail construction can be laid on supports arranged in a grid-like manner.
- One possibility for this is provided by the applicant's screw bearings, as described in Austrian Patent No. 518,610 to be discribed.
- These screw bearings have an upper support part which is mounted in a height-adjustable manner relative to a lower support part by means of a screwing movement.
- the upper bearing part is provided with a cover plate on which the rails of the rail substructure can be stored.
- the cover plate can also be provided with fastening means for snap-in connections and the like, in order to be able to detachably fasten the rail on the support.
- the construction according to the invention also facilitates the insertion of cover plates in the area of the closing edges of the superstructure, at which the laying level of the floor plates ends.
- the blind panels are to be arranged and fastened perpendicularly to the laying level.
- the blind panels can be glued to the lower side of the floor panels in the area of the end edges, if necessary using angles, since the floor panels are also fixed vertically due to the bonding and therefore offer a secure hold for the blind panels.
- the lower support parts mentioned above can be provided with a base plate with receptacles into which the cover plates can be set.
- the support plate according to the invention has a base plate 1 with an essentially rectangular contour, which has a central opening 2 in which a clamping extension 3 is held.
- the 1 shows a view of the plate-side support surface for the corner areas of the floor plates, which is oriented upwards in the position of use, and 2 a look at the base surface of the base plate 1 on the rail side, which is oriented downwards in the position of use.
- the base plate 1 Arranged along the axes of symmetry of the rectangular base plate 1 are four webs 4 which protrude vertically from the plate-side bearing surface and which form a spacer cross with four bearing areas for the floor plates which are approximately the same size and lie between the respective webs 4 .
- the webs 4 are each cuboid and formed or attached to the base plate 1, wherein they are each arranged at a right angle to each other.
- a special plastic such as ethylene vinyl acetate (EVA), which contains no plasticizer, is proposed as the material for the small bearing plate according to the invention.
- EVA ethylene vinyl acetate
- an opening 5 is provided in the base plate 1 to form a receiving space for adhesive.
- the opening 5 occupies one to two thirds of the area of a contact area located between two webs 4 .
- trough-shaped depressions 6 are also arranged in pairs, the purpose of which will be explained later.
- the clamping extension 3 is bolt-shaped and has an end face 7a facing away from the base area on the rail side (see, for example, 2 ), as well as an end face 7b facing the plate-side bearing surface (see, for example, 1 ). Like that one in particular 2 As can be seen, the end face 7a facing away from the base area on the rail side has a diameter which has a smallest value in a first measuring direction R1 and progressively increases in the direction of a measuring direction R2 perpendicular thereto. Again 1 can be removed, the bolt-shaped clamping extension 3 is also designed so that the plate-side bearing surface facing end face 7b of the bolt-shaped clamping extension 3 runs below the bearing surface.
- a compensating plate 8 is also proposed, which is 4 and 5 is shown and has a smaller thickness than the base plate 1.
- the compensating plate 8 can also consist of one be made of plastic.
- the illustrated embodiment of the compensating plate 8 has an essentially rectangular contour and its dimensions are selected such that it can be pushed onto the bearing plate and thereby covers the area between the webs 4 .
- the compensating plate 8 is formed in the embodiment shown from four quadrant plates 8.1, 8.2, 8.3 and 8.4, which are connected to one another via two thin connecting webs 9 running in the shape of a cross.
- lateral recesses 10 are formed for positively fitting accommodation of the two webs 4 arranged in the longitudinal direction.
- lateral recesses 10 are formed for positively fitting accommodation of the two webs 4 arranged in the longitudinal direction.
- transverse axis of the compensating plate 8 and at the same time the second separating axis of the quadrant plates 8.1, 8.2, 8.3 and 8.4, mutually facing marginal edges of the quadrant plates 8.1, 8.2, 8.3 and 8.4 serve to positively accommodate the two webs 4 arranged in the transverse direction.
- the compensation plate 8 shown is placed on the support plate, the webs 4 come into contact with the lateral recesses 10 and edge edges of the quadrant plates 8.1, 8.2, 8.3 and 8.4, so that the compensation plate 8 is held in a form-fitting manner.
- several compensating plates 8 can also be arranged one above the other without jeopardizing the stability of the now higher support level.
- individual quadrant plates 8.1, 8.2, 8.3 and 8.4 can also be broken off since the thin connecting webs 9 can be easily separated. Thus, only individual contact areas between two webs 4 can be covered with individual quadrant plates 8.1, 8.2, 8.3 and 8.4.
- the compensating plates 8 are provided with nubs 13 arranged in pairs (see e.g Figures 4b and 4c ), The dimensions of which are matched to the trough-shaped depressions 6 of the support plates.
- the knobs 11 are thus absorbed by the trough-shaped depressions 6, leading to an alignment and position-fixed positioning of individual quadrant plates 8.1, 8.2, 8.3 and 8.4 of the compensating plates 8 leads.
- Each quadrant plate 8.1, 8.2, 8.3 and 8.4 of the compensating plate 8 is also provided with openings 5', the size and positioning of which are matched to the openings 5 in the support plate.
- FIG. 6 and 7 are finally perspective views for the construction of an arrangement consisting of a rail 11, a support plate according to the Figures 1 to 3 , A first compensating plate 8 according to the 4 and 5 shown with four quadrant plates 8.1, 8.2, 8.3 and 8.4 and a second compensating plate 8' with two quadrant plates 8.1, 8.3.
- the small bearing plate can first be inserted into the clamping groove 12 of a rail 11 in such a way that the clamping extension 3 is oriented perpendicularly to the clamping groove 12 with its smallest diameter of its end face 7a facing away from the base surface on the rail side.
- the support plate can be rotated about a vertical axis relative to the rail 11 so that the end face 7a is oriented perpendicularly to the clamping groove 12 with an increasingly larger diameter until the end face 7a is clamped in the clamping groove 12 .
- the support plate is thus fastened to the rail 11 in a fixed position. This press fit could be loosened again by turning in the opposite direction.
- one or more compensation plates 8 with one, two, three or four quadrant plates 8.1, 8.2, 8.3 and 8.4 can be placed on the support plate to slightly change the support level for a floor panel to be laid in a support area.
- the receiving spaces formed by the openings 9 in the support plates and optionally also by the openings 9' in the compensating plates 8 are filled with adhesive before the floor panels are laid on. After that you can the floor panels are placed on the relevant support plate and any leveling plates 8 placed on top.
- the invention makes it possible to improve the arrangement of square or rectangular floor panels, in particular tiles, on a rail substructure formed by rails 11 and to facilitate their planning and structural implementation.
- the embodiment of the invention requires significantly fewer components than conventional structures. Apart from the components of the rail substructure, only small bearing plates of identical design are required, and individual quadrants can also be broken off if necessary in order to obtain suitable small bearing plates for the edge area of the laying level. In addition, compensating plates can be used as a second component.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Auflagerplättchen für quadratische oder rechteckige Bodenplatten, insbesondere Fliesen, zur Verlegung in den Eckbereichen von aneinander liegenden und auf Schienen einer Schienenunterkonstruktion aufliegenden Bodenplatten, mit einer Grundplatte, die eine plattenseitige Auflagefläche für die Eckbereiche der Bodenplatten sowie eine schienenseitige Grundfläche bildet, wobei vier vertikal von der plattenseitigen Auflagefläche abstehende Stege vorgesehen sind, die ein Fugenkreuz mit vier zwischen den jeweiligen Stegen liegenden Auflagebereichen für die Bodenplatten bilden, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft ferner eine Anordnung quadratischer oder rechteckiger Bodenplatten, insbesondere Fliesen, auf einer von Schienen gebildeten Schienenunterkonstruktion, wobei die Bodenplatten aneinander liegend und mit ihren Eckbereichen auf den Schienen aufliegend angeordnet sind und Fugenkreuze in den aneinander liegenden Eckbereichen der Bodenplatten vorgesehen sind, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 6.
- Zur Verlegung von Bodenplatten aus Holz, Beton, Feinstein, Keramik oder Natursteinplatten ist es bekannt die Bodenplatten entweder direkt in einen vorbereiteten Pflastersplitt zu verlegen, oder auf rasterartig angeordnete Auflager. Falls höhere Aufbauhöhen gewünscht oder erforderlich sind, beispielsweise bei Doppelbodenanwendungen, ist es auch bekannt Bodenplatten auf einer Schienenunterkonstruktion zu verlegen, die ihrerseits auf Auflager verlegt sein können, beispielsweise auf Stelzlager. Zur Verlegung der Bodenplatten finden zudem Fugenkreuze Verwendung, die zwischen den aneinander liegenden Eckbereichen der Bodenplatten eingesetzt werden und als Abstandshalter dienen, sowie Dichtungsbänder ("Kompribänder"), die zwischen den Schienen und den Bodenplatten angeordnet werden.
- In der Praxis zeigen sich bei Aufbauten der bekannten Art einige Nachteile. So eignen sie sich nicht zur Verlegung von Natursteinplatten, da Natursteinplatten variierende Plattendicken aufweisen, die bei bekannten Aufbautechniken nicht ausgeglichen werden können und somit inakzeptable Stolperkanten bilden. Zudem sind die aufliegenden Bodenplatten nicht gegen Sog gesichert, was etwa bei starkem Wind problematisch sein kann, wenn Bodenplatten aus ihrer Lagerung abgehoben werden. Es sind zwar Klemmen bekannt, die in eine obere Klemmnut der Schienen eingesetzt werden können um die Bodenplatten gegen Sog zu sichern, diese Klemmen unterbinden aber keine Relativbewegungen zwischen den Bodenplatten und den Klemmen, sodass der Aufbau instabil wirkt und unerwünschte Geräuschentwicklungen stattfinden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Bodenplatten aufgrund der verwendeten Dichtungsbänder dicht auf den Schienen aufliegen, sodass Wasser in diesen Bereichen seitlich nicht ablaufen kann. Ein weiteres Problem ergibt sich an den Abschlusskanten bekannter Aufbauten, an denen eine Verlegeebene von Bodenplatten endet. Zur Fixierung der Bodenplatten entlang dieser Abschlusskanten sind weitere Klemmen vorgesehen, die die Bodenplatten in Stoßrichtung fixieren sollen. Für die Verwirklichung der Aufbauten ist somit eine Vielzahl unterschiedlicher Bauelemente wie Schienen, Klemmen und dergleichen erforderlich, was die Planung und die Durchführung solcher Bauvorhaben erschwert.
- Es ist somit das Ziel der Erfindung die Anordnung quadratischer oder rechteckiger Bodenplatten, insbesondere Fliesen, auf einer von Schienen gebildeten Schienenunterkonstruktion zu verbessern und deren Planung und bauliche Umsetzung zu erleichtern. Diese Ziele werden durch die Merkmale von Anspruch 1 sowie Anspruch 6 erreicht.
- Anspruch 1 bezieht sich auf Auflagerplättchen für quadratische oder rechteckige Bodenplatten, insbesondere Fliesen, zur Verlegung in den Eckbereichen von aneinander liegenden und auf Schienen einer Schienenunterkonstruktion aufliegenden Bodenplatten, mit einer Grundplatte, die eine plattenseitige Auflagefläche für die Eckbereiche der Bodenplatten sowie eine schienenseitige Grundfläche bildet, wobei vier vertikal von der plattenseitigen Auflagefläche abstehende Stege vorgesehen sind, die ein Fugenkreuz mit vier zwischen den jeweiligen Stegen liegenden Auflagebereichen für die Bodenplatten bilden.
- Erfindungsgemäß wird hierbei vorgeschlagen, dass in den Auflagebereichen zwischen den Stegen jeweils ein Durchbruch in der Grundplatte zur Bildung eines Aufnahmeraumes für Klebstoff vorgesehen ist, und ein von der schienenseitigen Grundfläche abstehender Klemmfortsatz vorgesehen ist. Ein Durchbruch nimmt dabei vorzugsweise ein bis zwei Drittel der Fläche eines zwischen zwei Stegen liegenden Auflagebereiches ein. Wird das Auflagerplättchen auf eine Schiene platziert und eine Bodenplatte aufgelegt, bildet ein Durchbruch mit der Schiene und der Bodenplatte einen abgeschlossenen Aufnahmeraum, dessen Volumen durch die Querschnittsfläche des Durchbruches und der Dicke der Grundplatte gegeben ist. Dieser Aufnahmeraum wird vor dem Auflegen der Bodenplatte mit Klebstoff befüllt, vorzugsweise mit einem 2-Komponenten-Klebstoff. Hierfür sind beispielsweise eigene Auspresspistolen bekannt, mit denen die zwei Komponenten gleichmäßig und im korrekten Mischungsverhältnis durch ein Mischrohr gepresst und verarbeitungsfertig in den Aufnahmeraum appliziert werden können. Der 2-Komponenten-Klebstoff härtet in bekannter Weise nicht durch das Verflüchtigen eines Lösungsmittels aus, sondern durch eine chemische Reaktion, die sich im Aufnahmeraum gut vollziehen kann. Das Aushärten dauert etwa 24-48h, wobei eine gegenseitige Lagefixierung der zu fügenden Werkstoffe während dieser Zeit vorteilhaft ist. Im vorliegenden Fall ist die gegenseitige Lagefixierung von der auf der Schiene aufliegenden Bodenplatte ohne weiteres zu bewerkstelligen. Die Grundplatte des Auflagerplättchens dient dabei auch als Abstandshalter, der die Bodenplatte zur Schiene in einer definierten Abstandslage hält, wodurch das Aushärten des 2-Komponenten-Klebstoffes und das Fügen von Bodenplatte und Schiene begünstigt werden.
- Der von der schienenseitigen Grundfläche abstehende Klemmfortsatz ermöglicht einen Klemmsitz an der Schiene. Die für Schienenunterkonstruktionen in herkömmlicher Weise verwendeten Schienen verfügen in der Regel über eine in Längsrichtung der Schiene verlaufende Klemmnut, die einerseits zur Befestigung von Klemmen und dergleichen verwendet wird, und andererseits als Drainage für das Ableiten von Wasser.
- Erfindungsgemäß ist das Auflagerplättchen mit einem entsprechenden Klemmfortsatz versehen, der in die Klemmnut der Schienen der Schienenunterkonstruktion eingesetzt werden kann, wie noch näher ausgeführt werden wird. Der Klemmfortsatz fixiert das Auflagerplättchen an der Schiene, wodurch das nachfolgende Auftragen des Klebstoffes sowie das Verlegen der Bodenplatten erleichtert werden.
- Die Klebeverbindung verfügt über einige Vorteile gegenüber bekannten Ausführungen. Die zwischen der aufliegenden Bodenplatte und der Schiene hergestellte Klebeverbindung sichert zunächst die Bodenplatte in lotrechter Richtung gegen Sog. Diese Sicherung wird durch den Klemmfortsatz verbessert, der das Auflagerplättchen insbesondere auch in lotrechter Richtung fixiert. Die zwischen den Bodenplatten und den Schienen hergestellten Klebeverbindungen stabilisieren zudem den gesamten Aufbau, vor allem auch in Querrichtung zu den Schienen. In Querrichtung sind in der Regel Querschienen vorgesehen, um die Schienenunterkonstruktion zu stabilisieren. Auf diese Querschienen kann mithilfe der erfindungsgemäßen Ausführung in der Regel verzichtet werden. Dabei erscheint es nicht unbedingt notwendig tatsächlich jede Bodenplatte mit den Schienen zu verkleben, sondern etwa nur jene Bodenplatten, die im Bereich der Abschlusskanten der Aufbauten verlaufen, an denen die Verlegeebene der Bodenplatten endet.
- Die Verwirklichung des Fugenkreuzes auf den erfindungsgemäß ausgeführten Auflagerplättchen mit Grundplatte ermöglicht zudem auch das Verlegen von Natursteinen. Hierfür können in die zwischen zwei Stegen liegenden Auflagebereiche entsprechend angepasste Ausgleichsplättchen eingelegt werden, wie sie etwa im österreichischen Patent
AT 509.463 - Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführung besteht darin, dass die Bodenplatten durch die Auflagerplättchen in einem Abstand zu den Schienen gelagert werden, sodass Wasser seitlich ablaufen kann.
- Gemäß einer Ausführungsvariante wird vorgeschlagen, dass der Klemmfortsatz bei einer Drehung um eine zur Grundplatte senkrechte Achse in eine erste Drehrichtung in einen Klemmsitz bringbar ist, der bei Drehung in die entgegengesetzte Drehrichtung lösbar ist. Der Monteur kann somit das Auflagerplättchen im Zuge der Platzierung auf der Schiene genau justieren, indem er einen Klemmsitz herstellt und ihn bei unpassender Justierung wieder lösen und korrigieren kann.
- Insbesondere wird vorgeschlagen, dass der Klemmfortsatz bolzenförmig ausgeführt ist, dessen der schienenseitigen Grundfläche abgewandte Stirnfläche einen Durchmesser aufweist, der in einer ersten Messrichtung einen kleinsten Wert aufweist und sich in Richtung einer dazu senkrechten Messrichtung zunehmend vergrößert. Das Auflagerplättchen kann somit in die Klemmnut einer Schiene zunächst so eingesetzt werden, dass der Klemmfortsatz mit dem kleinsten Durchmesser dieser Stirnfläche senkrecht zur Klemmnut orientiert ist. Dieser Durchmesser ist freilich auf die Breite der Klemmnut abgestimmt und unterschreitet sie geringfügig. Der Klemmfortsatz lässt sich somit leicht in die Klemmnut einsetzen. In weiterer Folge kann das Auflagerplättchen relativ zur Schiene um eine lotrechte Achse verdreht werden, sodass die Stirnfläche mit zunehmend größerem Durchmesser senkrecht zur Klemmnut orientiert ist, bis die Stirnfläche in der Klemmnut festgeklemmt wird. Durch Drehen in die Gegenrichtung kann dieser Klemmsitz wieder gelöst werden. Eine vorteilhafte Ausführung des Auflagerplättchens sieht etwa eine Grundplatte mit rechteckiger Kontur vor, die von den vier Stegen in vier Quadranten gleicher Größe geteilt wird. Der Klemmfortsatz ist vorzugsweise in einer mittigen Öffnung der Grundplatte gehalten und steht im Vergleich zu den Stegen in entgegengesetzter Richtung von der Grundplatte ab, wobei die Richtung des kleinsten Durchmessers der von der schienenseitigen Grundfläche abgewandten Stirnfläche des Klemmfortsatzes in einem Winkel von 45° zur Längsachse der Grundplatte orientiert ist, und der größte Durchmesser in einem Winkel von 135° zur Längsachse. Das Auflagerplättchen kann somit mit seiner Längsachse um etwa 45° verdreht zur Längsachse der Schiene in die Klemmnut eingesetzt werden. Im Zuge der Ausrichtung des Auflagerplättchens mit der Schiene, bei der die Längsachse des Auflagerplättchens in eine zur Längsachse der Schiene parallele Lage gebracht wird, wird die Stirnfläche des Klemmfortsatzes zunehmend in der Klemmnut festgeklemmt.
- Eine konkrete Ausführung des Auflagerplättchen sieht vor, dass der Klemmfortsatz bolzenförmig ausgeführt und in einer mittigen Öffnung der Grundplatte gehalten ist. Hierfür wird insbesondere vorgeschlagen, dass die der plattenseitigen Auflagefläche zugewandte Stirnfläche des bolzenförmigen Klemmfortsatzes unterhalb der Auflagefläche verläuft. Diese Ausführung erleichtert das Einführen eines Schneidseils, falls es gewünscht sein sollte die Klebeverbindung zu durchtrennen.
- Die Erfindung bezieht sich des Weiteren auf eine Anordnung quadratischer oder rechteckiger Bodenplatten, insbesondere Fliesen, auf einer von Schienen gebildeten Schienenunterkonstruktion, wobei die Bodenplatten aneinander liegend und mit ihren Eckbereichen auf den Schienen aufliegend angeordnet sind und Fugenkreuze in den aneinander liegenden Eckbereichen der Bodenplatten vorgesehen sind. Hierfür wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Fugenkreuze jeweils eine Grundplatte mit einer plattenseitigen Auflagefläche für die Eckbereiche der Bodenplatten sowie eine schienenseitige Grundfläche aufweisen und von vier vertikal von der plattenseitigen Auflagefläche abstehende Stegen gebildet wird, wobei in vier zwischen den jeweiligen Stegen liegenden Auflagebereichen für die Bodenplatten jeweils ein Durchbruch in der Grundplatte zur Bildung eines Aufnahmeraumes für Klebstoff vorgesehen ist, der die jeweils aufliegende Bodenplatte mit der Schienenunterkonstruktion verbindet, und ein von der schienenseitigen Grundfläche abstehender Klemmfortsatz der Grundplatte in einer Klemmnut der Schienen eingesetzt ist.
- Eine vorteilhafte Ausführung des Auflagerplättchens sieht wie erwähnt eine Grundplatte mit rechteckiger Kontur vor, die von den vier Stegen in vier Quadranten gleicher Größe geteilt wird. Der Durchbruch nimmt dabei jeweils ein bis zwei Drittel der Fläche eines zwischen zwei Stegen liegenden Auflagebereiches ein. Der Klemmfortsatz ist vorzugsweise in einer mittigen Öffnung der Grundplatte gehalten und steht im Vergleich zu den Stegen in entgegengesetzter Richtung von der Grundplatte ab. Der Klemmfortsatz und insbesondere seine von der schienenseitigen Grundfläche abgewandte Stirnfläche sind wie oben beschrieben ausgeführt.
- Hinsichtlich der Vorteile einer solchen Anordnung wird auf die obigen Ausführungen verwiesen. An dieser Stelle sei zusätzlich angemerkt, dass die erfindungsgemäße Ausführung insofern einen zusätzlichen Vorteil darstellt, als bedeutend weniger Bauelemente erforderlich sind als bei herkömmlichen Aufbauten. Abgesehen von den Bauelementen der Schienenunterkonstruktion sind lediglich Auflagerplättchen in identischer Ausführung erforderlich, bei denen erforderlichenfalls auch einzelne Quadranten abgebrochen werden können, um passende Auflagerplättchen für den Randbereich der Verlegeebene zu erhalten. Zudem können die oben erwähnten Ausgleichsplättchen als zweites Bauelement verwendet werden.
- Die Schienenkonstruktion kann wie eingangs erwähnt auf rasterartig angeordnete Auflager verlegt werden. Eine Möglichkeit hierfür bieten die Schraublager des Anmelders, wie sie im österreichischen Patent Nr.
518.610 - Diese Schraublager weisen ein oberes Auflagerteil aus, das mittels einer Schraubbewegung relativ zu einem unteren Auflagerteil höhenverstellbar gelagert ist. Das obere Auflagerteil ist dabei mit einer Deckplatte versehen, auf der die Schienen der Schienenunterkonstruktion gelagert werden können. Hierfür kann die Deckplatte auch mit Befestigungsmittel für Rastverbindungen und dergleichen versehen sein, um die Schiene auf dem Auflager lösbar befestigen zu können.
- Der erfindungsgemäße Aufbau erleichtert zudem auch das Einfügen von Blendplatten im Bereich der Abschlusskanten der Aufbauten, an denen die Verlegeebene der Bodenplatten endet. Die Blendplatten sind dabei senkrecht zur Verlegeebene anzuordnen und zu befestigen. Bei einem erfindungsgemäßen Aufbau können die Blendplatten an der unteren Seite der Bodenplatten im Bereich der Abschlusskanten angeklebt werden, gegebenenfalls unter Verwendung von Winkel, da die Bodenplatten aufgrund der Verklebung auch lotrecht fixiert sind und daher einen sicheren Halt für die Blendplatten bieten. Die oben erwähnten unteren Auflagerteile können hierfür mit einer Fußplatte mit Aufnahmen versehen sein, in die die Blendplatten eingestellt werden können.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen mithilfe der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen hierbei die
-
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Auflagerplättchens von oben gesehen, -
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Auflagerplättchens gemäßFig. 1 von unten gesehen, -
Fig. 3a einen Grundriss der Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Auflagerplättchens gemäßFig. 1 und 2 , -
Fig. 3b einen Aufriss der Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Auflagerplättchens gemäßFig. 1 und 2 , -
Fig. 3c einen Seitenriss der Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Auflagerplättchens gemäßFig. 1 und 2 , -
Fig. 4a einen Grundriss einer Ausführungsform eines Ausgleichsplättchens zur Verwendung mit den erfindungsgemäßen Auflagerplättchen gemäßFig. 1 bis 3 , -
Fig. 4b einen Aufriss einer Ausführungsform eines Ausgleichsplättchens zur Verwendung mit den erfindungsgemäßen Auflagerplättchen gemäßFig. 1 bis 3 , -
Fig. 4c einen Seitenriss einer Ausführungsform eines Ausgleichsplättchens zur Verwendung mit den erfindungsgemäßen Auflagerplättchen gemäßFig. 1 bis 3 , -
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Ausgleichsplättchens gemäß derFig. 4 , -
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht für den Aufbau einer Anordnung bestehend aus einer Schiene, einem Auflagerplättchen gemäß derFig. 1 bis 3 und zwei Ausgleichsplättchen gemäß derFig. 4 und5 von oben gesehen, und die -
Fig. 7 eine weitere perspektivische Ansicht für den Aufbau einer Anordnung gemäß derFig. 6 von unten gesehen. - Zunächst wird zur Erläuterung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Auflagerplättchens auf die
Fig. 1-3 Bezug genommen. Das erfindungsgemäße Auflagerplättchen weist eine Grundplatte 1 mit einer im Wesentlichen rechteckigen Kontur auf, die eine mittige Öffnung 2 aufweist, in der ein Klemmfortsatz 3 gehalten ist. DieFig. 1 zeigt einen Blick auf die in Gebrauchslage nach oben orientierte plattenseitige Auflagefläche für die Eckbereiche der Bodenplatten, und dieFig. 2 einen Blick auf die in Gebrauchslage nach unten orientierte schienenseitige Grundfläche der Grundplatte 1. - Entlang der Symmetrieachsen der rechteckigen Grundplatte 1 sind vier vertikal von der plattenseitigen Auflagefläche abstehende Stege 4 angeordnet, die ein Fugenkreuz mit vier in etwa gleich große und zwischen den jeweiligen Stegen 4 liegende Auflagebereichen für die Bodenplatten bilden. Die Stege 4 sind jeweils quaderförmig ausgeführt und an der Grundplatte 1 angeformt oder befestigt, wobei sie jeweils in einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Als Werkstoff für das erfindungsgemäße Auflagerplättchen wird ein Spezialkunststoff vorgeschlagen, etwa Ethylen-Vinylazetat (EVA), der keinen Weichmacher enthält.
- In den Auflagebereichen zwischen den Stegen 4 ist jeweils ein Durchbruch 5 in der Grundplatte 1 zur Bildung eines Aufnahmeraumes für Klebstoff vorgesehen. Der Durchbruch 5 nimmt dabei jeweils ein bis zwei Drittel der Fläche eines zwischen zwei Stegen 4 liegenden Auflagebereiches ein. In den Auflagebereichen sind ferner muldenförmige Vertiefungen 6 paarweise angeordnet, deren Zweck später erläutert wird.
- Der Klemmfortsatz 3 ist bolzenförmig ausgeführt und weist eine der schienenseitigen Grundfläche abgewandte Stirnfläche 7a auf (siehe etwa
Fig. 2 ), sowie eine der plattenseitigen Auflagefläche zugewandte Stirnfläche 7b (siehe etwaFig. 1 ). Wie insbesondere derFig. 2 entnommen werden kann, weist die der schienenseitigen Grundfläche abgewandte Stirnfläche 7a einen Durchmesser auf, der in einer ersten Messrichtung R1 einen kleinsten Wert aufweist und sich in Richtung einer dazu senkrechten Messrichtung R2 zunehmend vergrößert. Wie derFig. 1 entnommen werden kann, ist der bolzenförmige Klemmfortsatz 3 ferner so ausgeführt, dass die der plattenseitigen Auflagefläche zugewandte Stirnfläche 7b des bolzenförmigen Klemmfortsatzes 3 unterhalb der Auflagefläche verläuft. - Um auch kleinere Abstufungen der Gesamthöhe der Auflageebene für die Bodenplatten zu ermöglichen, wird des Weiteren ein Ausgleichsplättchen 8 vorgeschlagen, das in den
Fig. 4 und5 dargestellt ist und eine geringere Dicke als die Grundplatte 1 aufweist. Auch das Ausgleichsplättchen 8 kann aus einem Kunststoff gefertigt sein. Die dargestellte Ausführungsform des Ausgleichsplättchens 8 ist mit einer im Wesentlichen rechteckigen Kontur ausgeführt und in seinen Abmessungen so gewählt, dass es auf das Auflagerplättchen aufgesteckt werden kann und dabei den Bereich zwischen den Stegen 4 abdeckt. Hierfür wird das Ausgleichsplättchen 8 in der gezeigten Ausführungsform aus vier Quadrantplättchen 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 gebildet, die über zwei kreuzförmig verlaufende, dünne Verbindungsstege 9 miteinander verbunden sind. Entlang einer Längsachse des Ausgleichsplättchens 8 und zugleich ersten Trennachse der Quadrantplättchen 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 sind seitliche Ausnehmungen 10 zur formschlüssigen Aufnahme der beiden in Längsrichtung angeordneten Stege 4 ausgebildet. Entlang einer Querachse des Ausgleichsplättchens 8 und zugleich zweiten Trennachse der Quadrantplättchen 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 dienen einander jeweils zugewandte Randkanten der Quadrantplättchen 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 der formschlüssigen Aufnahme der beiden in Querrichtung angeordneten Stege 4. - Wird das gezeigte Ausgleichsplättchen 8 auf das Auflagerplättchen aufgelegt, so geraten die Stege 4 in Anlage mit den seitlichen Ausnehmungen 10 und Randkanten der Quadrantplättchen 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4, sodass das Ausgleichsplättchen 8 formschlüssig gehalten wird. Auf diese Weise können auch mehrere Ausgleichsplättchen 8 übereinander angeordnet werden, ohne die Stabilität der nun höheren Auflageebene zu gefährden. Falls erforderlich können auch einzelne Quadrantplättchen 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 abgebrochen werden, da die dünnen Verbindungsstege 9 leicht getrennt werden können. Somit können auch nur einzelne Auflagebereiche zwischen zwei Stegen 4 mit einzelnen Quadrantplättchen 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 abgedeckt werden. Um auch solche einzeln aufgelegten Quadrantplättchen 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 an einem Auflagebereich auszurichten und lagefixiert zu positionieren sind die Ausgleichsplättchen 8 mit paarweise angeordneten Noppen 13 versehen (siehe etwa
Fig. 4b und 4c ), die in ihren Abmessungen auf die muldenförmigen Vertiefungen 6 der Auflageplättchen abgestimmt sind. Die Noppen 11 werden somit von den muldenförmigen Vertiefungen 6 aufgenommen, was zu einer Ausrichtung und lagefixierten Positionierung einzelner Quadrantplättchen 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 der Ausgleichsplättchen 8 führt. - Jedes Quadrantplättchen 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 der Ausgleichsplättchen 8 ist ferner mit Durchbrüchen 5` versehen, die in ihrer Größe und Positionierung auf die Durchbrüche 5 der Auflageplättchen abgestimmt sind.
- In den
Fig. 6 und7 sind schließlich perspektivische Ansichten für den Aufbau einer Anordnung bestehend aus einer Schiene 11, einem Auflagerplättchen gemäß derFig. 1 bis 3 , einem ersten Ausgleichsplättchen 8 gemäß derFig. 4 und5 mit vier Quadrantplättchen 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 sowie einem zweiten Ausgleichsplättchen 8' mit zwei Quadrantplättchen 8.1, 8.3 gezeigt. Das Auflagerplättchen kann in die Klemmnut 12 einer Schiene 11 zunächst so eingesetzt werden, dass der Klemmfortsatz 3 mit seinem kleinsten Durchmesser seiner von der schienenseitigen Grundfläche abgewandten Stirnfläche 7a senkrecht zur Klemmnut 12 orientiert ist. In weiterer Folge kann das Auflagerplättchen relativ zur Schiene 11 um eine lotrechte Achse verdreht werden, sodass die Stirnfläche 7a mit zunehmend größerem Durchmesser senkrecht zur Klemmnut 12 orientiert ist, bis die Stirnfläche 7a in der Klemmnut 12 festgeklemmt wird. Das Auflagerplättchen ist somit lagefixiert an der Schiene 11 befestigt. Durch Drehen in die Gegenrichtung könnte dieser Klemmsitz wieder gelöst werden. - In weiterer Folge können wahlweise ein oder mehrere Ausgleichsplättchen 8 mit einem, zwei, drei oder vier Quadrantplättchen 8.1, 8.2, 8.3 und 8.4 auf das Auflagerplättchen aufgelegt werden, um die Auflageebene für eine in einem Auflagebereich zu verlegende Bodenplatten geringfügig zu verändern.
- Schließich werden die von den Durchbrüchen 9 der Auflagerplättchen und wahlweise auch von den Durchbrüchen 9' der Ausgleichsplättchen 8 gebildeten Aufnahmeräume vor dem Auflegen der Bodenplatten mit Klebstoff befüllt. Danach können die Bodenplatten auf das betreffende Auflagerplättchen und allfällig aufgelegte Ausgleichsplättchen 8 aufgelegt werden.
- Die Erfindung ermöglicht es die Anordnung quadratischer oder rechteckiger Bodenplatten, insbesondere Fliesen, auf einer von Schienen 11 gebildeten Schienenunterkonstruktion zu verbessern und deren Planung und bauliche Umsetzung zu erleichtern. Die erfindungsgemäße Ausführung erfordert bedeutend weniger Bauelemente als herkömmlichen Aufbauten. Abgesehen von den Bauelementen der Schienenunterkonstruktion sind lediglich Auflagerplättchen in identischer Ausführung erforderlich, bei denen erforderlichenfalls auch einzelne Quadranten abgebrochen werden können, um passende Auflagerplättchen für den Randbereich der Verlegeebene zu erhalten. Zudem können Ausgleichsplättchen als zweites Bauelement verwendet werden.
Claims (6)
- Auflagerplättchen für quadratische oder rechteckige Bodenplatten, insbesondere Fliesen, zur Verlegung in den Eckbereichen von aneinander liegenden und auf Schienen (11) einer Schienenunterkonstruktion aufliegenden Bodenplatten, mit einer Grundplatte (1), die eine plattenseitige Auflagefläche für die Eckbereiche der Bodenplatten sowie eine schienenseitige Grundfläche bildet, wobei vier vertikal von der plattenseitigen Auflagefläche abstehende Stege (4) vorgesehen sind, die ein Fugenkreuz mit vier zwischen den jeweiligen Stegen (4) liegenden Auflagebereichen für die Bodenplatten bilden, dadurch gekennzeichnet, dass in den Auflagebereichen zwischen den Stegen (4) jeweils ein Durchbruch (9) in der Grundplatte (1) zur Bildung eines Aufnahmeraumes für Klebstoff vorgesehen ist, und ein von der schienenseitigen Grundfläche abstehender Klemmfortsatz (3) vorgesehen ist.
- Auflagerplättchen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (9) jeweils ein bis zwei Drittel der Fläche eines zwischen zwei Stegen (4) liegenden Auflagebereiches einnimmt.
- Auflagerplättchen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmfortsatz (3) bei einer Drehung um eine zur Grundplatte (1) senkrechte Achse in eine erste Drehrichtung in einen Klemmsitz bringbar ist, der bei Drehung in die entgegengesetzte Drehrichtung lösbar ist.
- Auflagerplättchen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmfortsatz (3) bolzenförmig ausgeführt ist, dessen der schienenseitigen Grundfläche abgewandte Stirnfläche (7a) einen Durchmesser aufweist, der in einer ersten Messrichtung einen kleinsten Wert aufweist und sich in Richtung einer dazu senkrechten Messrichtung zunehmend vergrößert.
- Auflagerplättchen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmfortsatz (3) bolzenförmig ausgeführt und in einer mittigen Öffnung (2) der Grundplatte (1) gehalten ist, wobei die der plattenseitigen Auflagefläche zugewandte Stirnfläche (7b) des bolzenförmigen Klemmfortsatzes (3) unterhalb der Auflagefläche verläuft.
- Anordnung quadratischer oder rechteckiger Bodenplatten, insbesondere Fliesen, auf einer von Schienen (11) gebildeten Schienenunterkonstruktion, wobei die Bodenplatten aneinander liegend und mit ihren Eckbereichen auf den Schienen (11) aufliegend angeordnet sind und Fugenkreuze in den aneinander liegenden Eckbereichen der Bodenplatten vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugenkreuze jeweils eine Grundplatte (1) mit einer plattenseitigen Auflagefläche für die Eckbereiche der Bodenplatten sowie eine schienenseitige Grundfläche aufweisen und von vier vertikal von der plattenseitigen Auflagefläche abstehende Stegen (4) gebildet wird, wobei in vier zwischen den jeweiligen Stegen (4) liegenden Auflagebereichen für die Bodenplatten jeweils ein Durchbruch (9) in der Grundplatte (1) zur Bildung eines Aufnahmeraumes für Klebstoff vorgesehen ist, der die jeweils aufliegende Bodenplatte mit der Schienenunterkonstruktion verbindet, und ein von der schienenseitigen Grundfläche abstehender Klemmfortsatz (3) der Grundplatte (1) in einer Klemmnut (12) der Schienen (11) eingesetzt ist.
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