EP4050158A1 - Lärmschutzgabione - Google Patents
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- EP4050158A1 EP4050158A1 EP22158642.3A EP22158642A EP4050158A1 EP 4050158 A1 EP4050158 A1 EP 4050158A1 EP 22158642 A EP22158642 A EP 22158642A EP 4050158 A1 EP4050158 A1 EP 4050158A1
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
- E01F8/02—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise
- E01F8/021—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise with integral support structure
- E01F8/025—Gabion-type
Definitions
- the invention relates to a gabion basket as an element of a noise protection device.
- Gabions or gabion baskets are used, for example, but not exclusively, in landscape architecture to build walls.
- the most common uses are privacy screens, embankment fortifications or retaining walls.
- Gabions are used as support elements on slopes to absorb the earth pressure. They can be used as an alternative to precast concrete or concrete and stone walls. Due to the excellent properties of sound absorption, gabion walls are also designed as noise protection systems.
- Gabions are often used in front of residential areas along busy roads or railway systems, whereby they are stacked to form noise protection walls and connected to one another if necessary. Covered with topsoil, green walls are created in this way and contribute to the maintenance of biodiversity.
- EP 3 214 224 B1 discloses and describes a gabion basket, a noise barrier consisting of the gabion baskets and a method for moving the gabion baskets.
- the gabion includes an essentially cuboid cage.
- the cage has a bottom, two front walls located on two opposite lateral sides of the cage, and two side walls located on both lateral sides of the cage.
- the bottom, the front walls and the side walls consist of grids that are fastened to one another.
- Two partition walls are arranged in the interior of the cage in such a way that these partition walls are firmly connected to each side wall delimiting the gabion basket inside the cage.
- the internal volume of the cage is thus divided into two front compartments and an intermediate space formed between the two partitions.
- the front compartments are each filled with a filler - a granulate - which does not pass through the meshes of the respective floors, front walls and side walls or through the partitions.
- the filler is thus kept entirely inside the front compartments.
- the gap is able to accommodate granular material suitable for soundproofing.
- the granules of the soundproofing material are let through the delimiting surfaces in such a way that the soundproofing material can spread freely within the intermediate compartment on both sides of the partition.
- U.S. 2004/0123531 A1 describes a barrier to protect against shock waves.
- Shock waves are to be understood here as sound waves and/or air movements.
- the barrier itself is made up of a combination of soil containing and reinforcing structures stacked one on top of the other such that these structures form two vertical walls.
- the means for absorbing the shock waves are placed in the space between the two walls.
- the protective barrier also comprises cross-connection means engaged with the vertical walls in order to increase the compactness of the protective barrier, the barrier being suitable for protection against said shock waves - essentially sound waves.
- the protective barrier has properties for damping and absorbing the sound waves.
- the structure of the entire barrier can consist of a main structure of substantially pyramidal or rectangular shape, having two end walls, transverse vertical connection means and horizontal connection means, and a cover.
- the noise protection wall consists of individual rectangular wire mesh baskets, which in turn are composed of hinged longitudinal and transverse walls.
- the transverse walls are provided with hooks assigned to the horizontal bars and have vertical bars protruding over the lower horizontal bar, so that they can be plugged into one another or onto one another or onto corresponding support elements.
- the longitudinal walls which form an outward-facing bulge or arch after being hooked into the transverse walls, are then connected to the transverse walls, which are already erected and stabilized here, by bending the hooks.
- a stiffening element connecting two transverse walls is used for stabilization, usually in the form of an L-profile, which is arranged with the angle pointing upwards so that the soil cannot become stuck.
- This single, stable wire mesh basket is connected to other corresponding wire mesh baskets, in which the transverse walls are placed on top of each other or plugged in, resulting in a very stable overall structure into which the soil can be filled afterwards.
- the object of the invention is to overcome the obvious disadvantages of the prior art and in particular to provide a gabion basket as a noise protection element which meets the approval-related requirements for a long service life.
- a gabion basket has at least two separate areas as a noise protection element, each of which extends over the entire height and the entire width of the gabion basket.
- the areas, or sub-segments, of the gabion basket are delimited by at least one separating device.
- There are two sides to the gabion basket - one side facing the noise source and one side facing away from the noise source.
- the area facing the noise source is filled with a first filling material and the area facing away from the noise source is filled with an unbound insulating and supporting material.
- this gabion basket is designed in such a way that the area facing the noise source occupies more than 5% and less than 50% of the entire interior volume of the gabion basket that can be filled, the mesh size of the wall of the gabion basket facing the noise source is more than 20 mm x 20 mm and less than 100 mm x 100 mm and the compacted, non-bound insulation and support material cannot be compacted further than 2 cm per meter of riser after it has been compacted.
- the gabion basket has at least three separate areas.
- the areas extend over the entire height and the entire width of the gabion basket.
- the areas of the gabion basket are divided into sub-segments by at least one separating device, with at least one separating device extending over the entire height and the entire width of the gabion basket.
- There are two sides to the gabion basket - one side facing the noise source and one side facing away from the noise source.
- the area facing the noise source is filled with a first filling material and the area facing away from the noise source is filled with a second filling material.
- compacted, non-bonded insulating and supporting material is filled.
- This gabion basket is characterized by the fact that the area facing the noise source occupies more than 5% and less than 50% of the total fillable interior volume of the gabion basket, the mesh size of the wall of the gabion basket facing the noise source is more than 20 mm x 20 mm and less than 100 mm x 100 mm and the compacted, non-bound insulation and support material cannot be compacted further than 2 cm per meter of riser after it has been compacted.
- the first and second filling material and the insulating and supporting material have a pH of 6 to 9, preferably 6.5 to 8.
- the filling material as well as the insulating and supporting material are preferably pH-neutral. In this way, a damaging effect on the grid material of the gabion basket can be avoided, so that the long service life required for approval can be achieved.
- the advantage of the small mesh sizes of the gabion basket is that other grain sizes of granules can now be used, for example in combination with cellular glass or cellular glass gravel.
- the sub-segment arranged on the noise side within the gabion basket can be made narrower while retaining the sound absorption properties than with conventional coarse-grained granulates.
- the insulation and support material filling area of the gabion basket which is normally filled with a bonded insulation and support material such as concrete, can be filled with unbonded insulation and support material such as earth or excavated soil.
- the wider area according to the invention, provided for filling with insulation and support material thus advantageously enables mechanical compaction. This enables improved stability to be achieved.
- the strength properties achieved is around 2 cm per vertical meter at 500 kN for the noise-side area of the gabion basket according to the invention. It is therefore advantageous to dispense with a monolithic Concrete layer, which serves to stabilize the noise barrier and the reflection of sound waves.
- Another benefit of using a mesh size of 20mm x 20mm and less than 100mm x 100mm is the enabled use of locally available chippings.
- the locally available chippings advantageously enhance the aesthetic appearance of the respective gabion basket, since the local landscape is preserved. Furthermore, there is an ecological and economic advantage due to a reduction in the emission of greenhouse gases and a reduction in the costs of transport and logistics, since there is no need to deliver lava gravel.
- the gabion basket By using the mesh size of 20 mm x 20 mm and less than 100 mm x 100 mm, it is also economically possible to form the gabion basket from grid mats with eyelets welded on all sides.
- the strength advantages of an eyelet welding are achieved in the manufacture of the gabion basket.
- the result of these welded eyelets is that the force is mainly introduced into the gabion wire in the longitudinal direction and the forces acting, e.g. caused by the gravitational pressure of the filling materials, mainly act along the wires and are reduced on the welded connection. This property also contributes to the durability and lifespan of the gabion baskets, as it significantly relieves the potential weak point of a welded connection.
- the gabion basket consists of a steel wire with a wire diameter of 3.5 mm ⁇ d ⁇ 8 mm and a coating of a zinc-aluminum mixture with an aluminum mass fraction of 6% to 16% and a zinc mass fraction of 94%. up to 84% trained.
- the entire interior volume that can be filled is understood to mean the spatial area which is enclosed by the grid of the gabion basket.
- the individual wire meshes of a gabion basket often consist of coated steel wires or uncoated high-alloy steel wires that are thermally welded crosswise to one another.
- insulating and supporting material is understood to mean a filling material which is filled into a gabion basket or into a partial segment of a gabion basket and which is suitable for giving a wall of at least two gabion baskets stacked on top of one another increased rigidity.
- the insulating and supporting material thus serves to reinforce the entire gabion wall.
- a separating device is understood to mean those structural measures which require the creation of sub-segments or sub-sections within the volume enclosed by the gabion basket.
- a sub-segment is therefore understood to mean that spatial area within a gabion basket which is separated from the volume enclosed by the gabion basket by the separating devices.
- the insulation and support material for filling the gabion basket according to the invention has rock types from the local excavation with a sieve size of less than 0 mm -63 mm.
- an airborne sound insulation of at least group B3 according to ZTV - Lsw 06 is already achieved by using the local soil excavation.
- the first filling material (103) has an angle of repose of 35° to 45°, so at least the absorption of the A3 according to ZTV-Lsw 06 is advantageously achieved.
- the angle of repose is defined by the slope of a cone of repose or a poured embankment. This applies preferably when the first filling material (103) is a mineral filling material.
- the angle of repose is determined by measuring devices that work according to DIN EN ISO 14688-1 and DIN EN ISO 14688-2. A further determination of the angle of repose is possible by loosely packing the bulk material on a defined cross-sectional area. The angle at which material no longer moves along the embankment that is being formed is the angle of repose.
- the filling material is selected from glass foam gravel or the group of gravel, grit, crushed stone and/or a mixture thereof.
- the filling material is preferably gravel and/or glass foam gravel.
- Glass foam or foam glass is a mineral lightweight building material that is produced from waste glass using an expanding agent.
- a cellular glass gravel or cellular glass granulate is used for the invention.
- Foam glass is characterized by its low weight and its heat-insulating properties. Glass foam is also recyclable.
- ballast is understood to mean a broken aggregate with a grain size selected from 0/32, 0/45, 60/90, 60/120, 50/125, 60/125, 60/150, 60/180.
- the cellular glass gravel has a sieve size of 10 to 90 mm, preferably 10 to 60 mm, particularly preferably ⁇ 32 mm-45 mm.
- the gravel is selected from a pressure-stable and frost-resistant rock such as basalt, granite or deodorite.
- a second filling material is used, which differs from the first filling material by the properties of the angle of repose or the granulation.
- the second filling material has an angle of repose of 35° to 45°.
- the second filling material is preferably a mineral filling material selected from crushed stone, railway crushed stone, gravel and/or a mixture thereof.
- sieve size is understood to mean the mesh size of a sieve through which a body does not fall during sieving.
- the insulating and supporting material has an angle of repose of between 32.5° and 40°. In this range of the angle of repose, the material shows the optimal properties with regard to compaction.
- An insulation and support material with the properties mentioned can be compacted without becoming free-flowing. This means that the use of self-hardening materials as insulation and support material - such as concrete - can be dispensed with.
- the compacted insulation and support material (102) is compacted excavated soil. This eliminates transport costs for the delivery of other insulation and support materials, for example. Thus, in addition to an economic advantage, there is also an ecological advantage, since a significant part of the CO 2 emissions are avoided when erecting a gabion wall. Furthermore, overburden is avoided as far as possible and any storage areas are not required. In addition, the recycling of the local soil does not affect the pH of the adjacent soil and thus does not disturb the surrounding ecosystem.
- wires of the gabion basket makes it advantageous, for example but not exclusively, unalloyed wire rod made of low-carbon steel according to DIN EN ISO 16120-2 with a zinc-aluminium coating (Zn90%/Al10%) of at least 300 g/m 2 according to DIN EN 10244-1 and a durability according to DIN EN 1990 of at least 50 years.
- the additional grid wall (104) is made of wire, the wire having a cross-sectional diameter of 4 mm to 7 mm, but preferably a cross-sectional diameter of 4.5 mm to 5 mm. This is advantageous because it increases the rigidity of the existing wire mesh of the gabion basket.
- the range of filling materials that can be used is increased, since smaller minimum sieve sizes for the grain size of the filling materials can now be used and a further reduction in the overall weight is achieved.
- the total weight can also be increased in order to make the resulting wall more resistant to extreme weather conditions such as storms.
- the additional grid wall (104) has a mesh size of 25 mm ⁇ 25 mm to 200 mm ⁇ 200 mm, preferably from 25 mm ⁇ 50 mm to 50 mm ⁇ 100 mm and particularly preferably from 35 mm ⁇ 35 mm up to 50mm x 50mm.
- the at least one separating device (105/106) consists of geotextiles and geogrids. These geotextiles and/or geogrids consist of a plastic that is difficult to decompose. Difficult to decompose is understood to mean that the material is resistant to external environmental influences such as weather and UV radiation.
- gabion walls can also be manufactured with a long service life. This is of crucial importance, for example, but not exclusively, when erecting noise protection walls on railway lines, since a normative service life of at least 50 years is required for these structures and reliable stability is required during this period.
- non-rotting materials made from UV-stabilized nonwovens, such as geotextiles with a geotextile robustness class (GRK) between 2 and 5 made from polypropylene and geogrids made from high-density polyethylene (PE-HD) and polypropylene.
- GRK geotextile robustness class
- a noise protection wall according to the invention is formed from gabion baskets arranged next to and one above the other.
- the invention provides a gabion basket that is designed to be noise-insulating, with the materials used for the filling not having a damaging effect on the grid of the basket, so that a long service life of at least 50 years, which is required for approval, can be achieved.
- the gabion basket is completely recyclable, so that the materials used can be used again.
- figure 1 shows a schematic section through a gabion basket (101), the section plane being spanned by the axis of the imaginary noise propagation from left to right as the abscissa and the vertical axis as the ordinate, with an additional grid wall (103).
- the dimensions of the outer edges of the gabion basket (101) are 100 cm from the side facing the noise source to the side facing away from the noise.
- the gabion basket is made from a wire with a thickness of 6 mm. The connections of the crossing points are electrically spot welded.
- the gabion basket (101) is divided into three sections by separating devices (105), with the area facing the noise source taking up approximately 30% of the total interior volume that can be filled.
- the separating device (105) used here is non-woven fabric.
- a first filling material (103) is introduced into the area facing the noise source.
- a second filling material (107) is filled into the area furthest away from the noise source.
- the area between these two areas is filled with a compacted insulation and support material (102).
- the first filling material (103) has a smaller sieve size than the second filling material (107).
- the noise protection properties for absorbing the incident noise by at least 8 dB can be achieved with narrower sub-segments of the gabion basket than when using conventional materials such as broken lava.
- the improved sound-absorbing properties of at least 8 dB are thus achieved due to the smaller grain size of the first filling material and the sound-reflecting properties of the unbound insulating and supporting material.
- the first filling material has a sieve size that is below the mesh size of the enclosing gabion basket (101).
- the mesh size of the gabion basket was previously reduced by introducing an additional lattice wall (104).
- This additional Grid wall is applied to the inside of the gabion basket according to the invention.
- the wire thickness of the wires of the additional grid wall is 4.5 mm.
- figure 2 shows, analogous to figure 1 , a schematic section through a gabion basket (101), the section plane being spanned by the axis of the imaginary noise propagation from left to right as the abscissa and the vertical axis as the ordinate, with an additional grid wall (103).
- the dimensions of the outer edges of the gabion basket (101) are 100 cm from the side facing the noise source to the side facing away from the noise.
- the gabion basket is made from a wire with a thickness of 6 mm.
- the connection points are electrically welded.
- the gabion basket (101) is divided into two sections by a separating device (105), with the area facing the noise source taking up approximately 30% of the total interior volume that can be filled.
- a first filling material (103) is introduced into the area facing the noise source.
- the non-bound insulation and support material is first loosely filled and then preferably mechanically compacted.
- the properties of sound absorption in the gabion basket shown also improve with regard to the geometry of the partial area to be filled of this gabion basket.
- the improved sound-absorbing properties of at least 8 dB are achieved both due to the smaller grain size of the first filling material and the sound-reflecting properties of the non-bonded insulating and supporting material.
- a cuboid gabion basket (101) is made from wire with a diameter of 6 mm for the device.
- the wires are connected to each other by welded joints.
- the edge lengths of the cuboid gabion basket (101) are 200 cm x 100 cm x 100 cm and the mesh size is 10 cm x 10 cm.
- the wire material used is unalloyed wire rod made of low-carbon steel according to DIN EN ISO 16120-2 with a zinc-aluminium coating (Zn90%/Al10%) of at least 300 g/m 2 according to DIN EN 10244-1 and a durability according to DIN EN 1990 of at least 50 years.
- the small mesh size of 30 mm x 60 mm of the gabion basket is already made during the production of the outer wall on the noise side.
- the gabion basket (101) is divided into two sections by separating devices (105/106).
- the division into the subsections takes place along an edge which runs from the side facing the noise source to the side of the gabion basket facing away from the noise.
- the first section occupies 20 cm along this edge of the gabion basket, which is a section with a volume of approx. 20% of the total interior volume that can be filled of the gabion basket, the section facing away from the noise takes up 80 cm of this edge.
- the separating devices (105/106) used are geotextiles GRK 3 made of polypropylene with a specific mass of at least 150 g/m 2 .
- the geotextiles are fixed to the wires of the gabion basket by means of clamps while the initially empty gabion baskets are being filled with filling or insulating and supporting materials.
- a row of adjacent gabion baskets (101) according to the invention is first formed.
- the area of the gabion basket on the noise side is filled with the first filling material (103), foam glass gravel.
- the foam glass gravel has a sieve size ⁇ 32 mm - 45 mm.
- the area away from noise is filled with insulation and support material (102) made from sieved local excavated soil, from which the coarse stones with a sieve size of more than 63 mm were removed.
- insulation and support material (102) made from sieved local excavated soil, from which the coarse stones with a sieve size of more than 63 mm were removed.
- this is compacted by a hand-operated compaction device. Due to the compaction, the desired strength properties are advantageously formed, the compaction of less than 2 cm per vertical meter under the action of a force of 500 kN on the top surface of the gabion basket, the insulating and supporting material (102).
- a cuboid gabion basket (101) is made from wire with a diameter of 6 mm for the device.
- the wires are connected to each other by welded joints.
- the edge lengths of the cuboid gabion basket (101) are 200 cm x 100 cm x 100 cm and the mesh size is 10 cm x 10 cm.
- the wire material used is unalloyed wire rod made of low-carbon steel according to DIN EN ISO 16120-2 with a zinc-aluminium coating (Zn90%/Al10%) of at least 300 g/m 2 according to DIN EN 10244-1 and a durability according to DIN EN 1990 of at least 50 years.
- the small mesh size of 30 mm x 60 mm of the gabion basket is already made during the production of the outer wall on the noise side.
- the gabion basket (101) is divided into three sections by separating devices (105/106).
- the division into the subsections takes place along an edge which runs from the side facing the noise source to the side of the gabion basket facing away from the noise.
- the first Section occupies 20 cm of the longest edge of the gabion basket, resulting in a section with a volume of approximately 20% of the total fillable interior volume of the gabion basket.
- the middle section takes 50 cm of the longest edge of the gabion basket and the last section a length of 30 cm.
- the separating devices (105/106) used are geotextiles GRK 3 made of polypropylene with a specific mass of at least 150 g/m 2 . The geotextiles are fixed to the wires of the gabion basket by means of clamps while the initially empty gabion baskets are being filled with filling or insulating and supporting materials.
- a row of gabion baskets (101) is first formed next to one another. While the row of baskets is still being set up, the filling of the connected, elongated sections and the stacking on top of each other in rows begins.
- the area of the gabion basket on the noise side is filled with the first filling material (103), foam glass gravel.
- the foam glass gravel has a sieve size ⁇ 32 mm - 45 mm.
- the last sub-segment, the one facing away from the noise, is filled with the second filling material (107) made of gravel and coarse stones from the local excavated soil with a sieve size of 32 mm - 63 mm.
- the central area is filled with unbound, initially loose insulation and support material (102) from sieved local excavated soil, from which the coarse stones with a sieve size of more than 63 mm were removed.
- This is compacted by a hand-operated compaction device.
- the compaction advantageously produces the desired strength properties, the compaction of less than 2 cm per vertical meter under the action of a force of 500 kN on the top surface of the gabion basket, the insulating and supporting material (102).
- the gabion basket (101) is divided into three sections by separating devices (105/106). The division into the subsections takes place along an edge which runs from the side facing the noise source to the side of the gabion basket facing away from the noise.
- the first Section occupies 30 cm of the longest edge of the gabion basket, resulting in a section with a volume of approximately 20% of the total fillable interior volume of the gabion basket.
- the middle section takes 40 cm of the longest edge of the gabion basket and the last section a length of 30 cm.
- the first fill material was a 60/125/150 grit gravel. A reduction of 24 db was achieved here. The measurement was carried out according to CEN/TS 1793-5 in connection with EN 1793-1-3.
- the first filling material was a mixture of crushed stone with a grain size of 60/90 and 5-25% glass foam crushed stone with a sieve size ⁇ 32 mm-45 mm.
- the first filling material was a mixture of crushed stone with a grain size of 60/90 or 60/120 and 5-25% glass foam crushed stone with a sieve size ⁇ 32 mm-45 mm.
- the middle section claimed 30 cm of the longest edge of the gabion basket. Due to the mixture, it was possible to reduce the proportion of the first filling material with the same noise reduction.
- a first filling material with a density p ⁇ 2000 kg/m 3 was used.
- the middle section claimed 30 cm of the longest edge of the gabion basket.
- This filling material fulfilled requirement B3.
- the filling material was a mixture of gravel and glass foam gravel.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Gabionenkorb als Element einer Lärmschutzeinrichtung.
- Gabionen bzw. Gabionenkörbe werden beispielsweise, aber nicht ausschließlich, in der Landschaftsarchitektur zum Aufbau von Wällen eingesetzt. Die häufigsten Verwendungszwecke sind dabei Sichtschutzanlagen, Böschungsbefestigungen oder Stützmauern. Als Abfangelemente an Hängen dienen Gabionen der Aufnahme des Erddruckes. Sie können als Alternative zu Betonfertigteilen oder Beton- und Steinmauern verwendet werden. Durch die hervorragenden Eigenschaften der Schallabsorption werden Gabionenwände ebenfalls als Lärmschutzanlagen konzipiert.
- Häufig werden Gabionen vor Wohnsiedlungen entlang verkehrsreicher Straßen oder Bahnanlagen verwendet, wobei diese dabei zu Lärmschutzwänden gestapelt und im Bedarfsfall miteinander verbunden sind. Mit Mutterboden überdeckt entstehen auf diese Weise begrünte Mauern und tragen zur Aufrechterhaltung der Artenvielfalt bei.
- In
EP 3 214 224 B1 wird ein Gabionenkorb, eine Lärmschutzwand bestehend aus den Gabionenkörben sowie ein Verfahren zum Bewegen der Gabionenkörbe offenbart und beschrieben. Die Gabione umfasst dabei einen im Wesentlichen quaderförmigen Käfig. Der Käfig weist einen Boden, zwei Vorderwände, die sich an zwei gegenüberliegenden lateralen Seiten des Käfigs befinden, und zwei Seitenwände, die sich an den beiden lateralen Seiten des Käfigs befinden, auf. Der Boden, die Vorderwände und die Seitenwände bestehen dabei aus jeweils aneinander befestigten Gittern. Im Innenraum des Käfigs sind zwei Trennwände derart angeordnet, dass diese Trennwände mit jeder, den Gabionenkorb begrenzenden Seitenwände, im Inneren des Käfigs fest verbunden sind. Das Innenvolumen des Käfigs teilt sich somit auf in zwei Vorderfächer und einen Zwischenraum, der zwischen den beiden Trennwänden ausgebildet ist. Die Vorderfächer sind jeweils mit einem Füllstoff - einem Granulat - gefüllt, der nicht durch die Maschen der jeweiligen Böden, Vorderwände und Seitenwände oder durch die Trennwände hindurchgeht. Der Füllstoff wird also vollständig im Inneren der Vorderfächer gehalten. Der Zwischenraum ist in der Lage, körnige Granulate, geeignet für den Schallschutz, aufzunehmen. Die Granulate des Schallschutzmaterials werden durch die begrenzenden Flächen so durchgelassen, dass sich das Schallschutzmaterial innerhalb des Zwischenfachs auf beiden Seiten der Trennwand frei ausbreiten kann. -
US 2004/0123531 A1 beschreibt eine Barriere zum Schutz gegen Stoßwellen. Als Stoßwellen sind hierbei Schallwellen und/oder Luftbewegungen zu verstehen. Die Barriere selbst ist aus einer Kombination von Boden enthaltenden und verstärkenden Strukturen aufgebaut die so übereinander angeordnet sind, dass diese Strukturen zwei vertikale Wände bilden. Die Mittel zur Absorption der Stoßwellen sind im Zwischenraum zwischen den beiden Wänden eingebracht. Die Schutzbarriere umfasst auch Querverbindungsmittel, die mit den vertikalen Wänden in Eingriff stehen, um die Kompaktheit der Schutzbarriere zu erhöhen, wobei die Barriere zum Schutz gegen besagte Stoßwellen - im wesentlichen Schallwellen - geeignet ist. Die Schutzbarriere weist dabei Eigenschaften zur Dämpfung und Absorption der Schallwellen auf. Die Struktur der gesamten Barriere kann, aus einer Hauptstruktur von im Wesentlichen pyramiden- oder rechteckiger Form, die zwei Stirnwände, quer verlaufende vertikale Verbindungsmittel und horizontale Verbindungsmittel aufweist, und einer Abdeckung bestehen. - Die
EP 562 154 A1 - Die bestehenden Systeme sind durch die gegebenen bekannten Granulate in Ihren Lärmschutzeigenschaften beschränkt. Infolgedessen haben diese Systeme den Nachteil, dass diese lärmseitig mit Lava verfüllt werden müssen, um hochabsorbierend in ihren Lärmschutzeigenschaften zu sein und damit mindestens den Bedingungen der Absorptionsgruppe A3 zu genügen. Die Absorptionsgruppen sind näher beschrieben in "Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für die Ausführung von Lärmschutzwänden an Straßen; ZTV-Lsw 06; Bekanntmachung: BMV ARS 25/06 vom 22. September 2006; Geändert durch: EMV ARS 5/12 vom 24. April 2012" beschrieben. Derartiges Lavagestein ist teuer, nur begrenzt verfügbar und hat in der Regel weite Lieferwege.
- Ein weiterer wesentlicher Punkt sind die zulassungsseitig geforderten langen Standzeiten der Gabionenwände. Diese sollten vorzugsweise 50 Jahre betragen. Hierzu ist es erforderlich, dass die Gitterwände beständig ausgeführt sind und die Befüllung keinen schädigenden Einfluss auf die Gitterwände ausübt.
- Die im Stand der Technik bekannten Füllungen wie Beton sind hierfür ungeeignet.
- So offenbart die
DE 10 2007 037 339 A1 einen Gabionenkorb mit einer lärmdämmenden, monolithischen Schicht aus Beton. Zwar eignet sich eine Betonschicht generell zur Erfüllung der lärmdämmenden Eigenschaften, jedoch wird von einem schädigenden Einfluss des Betons auf das Metall der Gitterstäbe ausgegangen. Daher erfüllt eine monolithische Betonschicht nicht die zulassungsbedingten Anforderungen für lange Standzeiten. - Zudem ist der Einsatz von Beton in Gabionenkörben unter dem Gesichtspunkt der CQ2-Bilanz zu überdenken und geeignete Alternativen zu erwägen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, die offensichtlichen Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und insbesondere einen Gabionenkorb als Lärmschutzelement bereitzustellen, welcher die zulassungsbedingten Anforderungen für lange Standzeiten erfüllt.
- Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Bevorzugte Ausführungen sind Gegenstand der jeweils rückbezogenen Unteransprüche.
- Dabei weist ein Gabionenkorb als Lärmschutzelement mindestens zwei getrennte Bereiche auf, die sich jeweils über die gesamte Höhe und die gesamte Breite des Gabionenkorbs erstrecken. Die Bereiche, oder Teilsegmente, des Gabionenkorbs sind dabei durch mindestens eine Trenneinrichtung abgegrenzt. Am Gabionenkorb werden zwei Seiten unterschieden - eine der Lärmquelle zugewandte Seite und eine der Lärmquelle abgewandte Seite. Der der Lärmquelle zugewandte Bereich ist mit einem ersten Füllmaterial und der der Lärmquelle abgewandte Bereich ist mit einem nicht gebundenem Dämm- und Stützmaterial gefüllt.
- Erfindungsgemäß ist dieser Gabionenkorb so ausgebildet, dass der der Lärmquelle zugewandte Bereich mehr als 5 % und weniger als 50 % des gesamten befüllbaren Innenraumvolumens des Gabionenkorbs einnimmt, die Maschenweite der Lärmquelle zugewandten Wand des Gabionenkorbs mehr als 20 mm x 20 mm und weniger als 100 mm x 100 mm aufweist und das verdichtete nicht gebundene Dämm- und Stützmaterial nach seiner Verdichtung sich nicht weiter als 2 cm pro Steigmeter verdichten lässt.
- In einer alternativen Ausbildung weist der Gabionenkorb mindestens drei getrennte Bereiche auf. Die Bereiche erstrecken sich über die gesamte Höhe und die gesamte Breite des Gabionenkorbs. Die Bereiche des Gabionenkorbs sind durch mindestens eine Trenneinrichtung in Teilsegmente abgegrenzt, wobei sich mindestens eine Trenneinrichtung über die gesamte Höhe und die gesamte Breite des Gabionenkorbs erstreckt. Am Gabionenkorb werden zwei Seiten unterschieden - eine der Lärmquelle zugewandte Seite und eine der Lärmquelle abgewandte Seite. Der der Lärmquelle zugewandte Bereich ist mit einem ersten Füllmaterial gefüllt und der der Lärmquelle abgewandte Bereich ist mit einem zweiten Füllmaterial gefüllt. In mindestens einem der Bereiche, welcher sich zwischen dem der Lärmquelle zugewandten Bereich und dem der Lärmquelle abgewandten Bereich befindet, ist verdichtetes, nicht gebundenes Dämm- und Stützmaterial gefüllt. Gekennzeichnet ist dieser Gabionenkorb dadurch, dass der der Lärmquelle zugewandte Bereich mehr als 5 % und weniger als 50 % des gesamten befüllbaren Innenraumvolumens des Gabionenkorbs einnimmt, die Maschenweite der Lärmquelle zugewandten Wand des Gabionenkorbs mehr als 20 mm x 20 mm und weniger als 100 mm x 100 mm aufweist und das verdichtete, nicht gebundene Dämm- und Stützmaterial nach seiner Verdichtung sich nicht weiter als 2 cm pro Steigmeter verdichten lässt.
- Erfindungsgemäß weist das erste und zweite Füllmaterial und das Dämm- und Stützmaterial einen pH-Wert von 6 bis 9, bevorzugt 6,5 bis 8 auf. Das Füllmaterial als auch das Dämm- und Stützmaterial sind bevorzugt pH-neutral ausgebildet. Dadurch kann ein schädigender Einfluss auf das Gittermaterial des Gabionenkorbes vermieden werden, sodass die für die Zulassung erforderliche lange Standzeit realisiert werden kann.
- Vorteilhaft ergibt sich aus den geringen Maschenweiten des Gabionenkorbes, dass nun andere Korngrößen von Granulaten, beispielsweise auch in Kombination mit Schaumglas oder Schaumglasschotter, eingesetzt werden können. Dadurch kann das lärmseitig angeordnete Teilsegment innerhalb des Gabionenkorbs schmaler ausgeführt werden unter Beibehaltung der Schallabsorptionseigenschaften als bei herkömmlichen grobkörnigen Granulaten. Infolgedessen kann der Bereich zur Befüllung mit Dämm- und Stützmaterial des Gabionenkorbes, welcher normalerweise mit einem gebundenen Dämm- und Stützmaterial wie bspw. Beton gefüllt ist, mit nicht gebundenem Dämm- und Stützmaterial wie bspw. Erde oder Bodenaushub gefüllt werden. Der erfindungsgemäß breitere Bereich, vorgesehen zur Befüllung mit Dämm- und Stützmaterial, ermöglicht somit vorteilhaft eine maschinelle Verdichtung. Dadurch kann eine verbesserte Standfestigkeit erreicht werden. Die erreichten Festigkeitseigenschaften, auch Absetzrate genannt, liegt hierbei für den lärmseitigen Bereich des erfindungsgemäßen Gabionenkorbs bei etwa 2 cm je Steigmeter bei 500 kN. Vorteilhaft ist somit der Verzicht auf eine monolithische Betonschicht, die eine Stabilisierung der Lärmschutzwand und die Reflexion von Schallwellen dient, erreicht.
- Ein weiterer Vorteil der Verwendung einer Maschenweite von 20 mm x 20 mm und weniger als 100 mm x 100 mm ist der ermöglichte Einsatz von mit lokal verfügbaren Splitten. Der lokal verfügbare Splitt hebt dabei vorteilhaft das ästhetische Erscheinungsbild des jeweiligen Gabionenkorbs, da das lokale Landschaftsbild erhalten bleibt. Des Weiteren ergibt sich ein ökologischer und wirtschaftlicher Vorteil durch eine Reduzierung der Emission von Treibhausgasen sowie einer Reduzierung der Kosten für Transport und Logistik, da eine Anlieferung von Lavaschotter entfällt.
- Durch die Verwendung der Maschenweite von 20 mm x 20 mm und weniger als 100 mm x 100 mm ist es weiterhin vorteilhaft wirtschaftlich sinnvoll möglich, den Gabionenkorb aus Gittermatten mit allseitig verschweißten Ösen zu formen. Somit werden bei der Fertigung des Gabionenkorbes die Festigkeitsvorteile einer Ösenschweißung erreicht. Diese verschweißten Ösen haben zur Folge, dass die Krafteinleitung in den Gabionendraht mehrheitlich in Längsrichtung erfolgt und somit die wirkenden Kräfte, bspw. hervorgerufen durch den Schweredruck der Füllmaterialien, mehrheitlich entlang der Drähte und reduziert auf die Schweißverbindung wirken. Diese Eigenschaft trägt zusätzlich zur Haltbarkeit und Lebensdauer der Gabionenkörbe bei, da somit die potenzielle Schwachstelle einer Schweißverbindung deutlich entlastet wird.
- In Ausführungsformen der Erfindung ist der Gabionenkorb aus einem Stahldraht mit einem Drahtdurchmesser von 3,5 mm ≤ d ≤ 8 mm und einer Beschichtung aus einem Zink- Aluminium-Gemisch mit einem Masseanteil Aluminium von 6% bis 16% und einem Masseanteil Zink von 94% bis 84% ausgebildet.
- Unter dem gesamten befüllbaren Innenraumvolumen wird im Folgenden der Raumbereich verstanden, welcher durch das Gitternetz des Gabionenkorbs umschlossen wird. Die einzelnen Drahtgitter eines Gabionenkorbes bestehen dabei häufig aus beschichteten Stahldrähten oder aus unbeschichteten hochlegierten Stahldrähten, die untereinander kreuzweise thermisch verschweißt sind.
- Als Dämm- und Stützmaterial wird im Folgenden ein Füllmaterial verstanden, welches in einen Gabionenkorb - oder in ein Teilsegment eines Gabionenkorbs gefüllt wird und welches geeignet ist, einer Wand aus mindestens zwei übereinander gestapelten Gabionenkörben eine erhöhte Steifigkeit zu verleihen. Das Dämm- und Stützmaterial dient somit der Bewehrung der gesamten Gabionenwand.
- Unter einer Trenneinrichtung werden im Folgenden jene baulichen Maßnahmen verstanden, welche die Schaffung von Teilsegmenten bzw. Teilabschnitten innerhalb des vom Gabionenkorb umschlossenen Volumens bedingen. Unter einem Teilsegment wird somit jener Raumbereich innerhalb eines Gabionenkorbs verstanden, welcher durch die Trenneinrichtungen aus dem vom Gabionenkorb umschlossenen Volumen abgetrennt ist.
- In Ausführungsformen der Erfindung weist das Dämm- und Stützmaterial zur Füllung des erfindungsgemäßen Gabionenkorbs Gesteinsarten des lokalen Bodenaushubs, mit einer Siebgröße von weniger als 0 mm -63 mm, auf. Somit wird eine Luftschalldämmung von mindestens der Gruppe B3 nach ZTV - Lsw 06 bereits durch Einsatz des lokalen Bodenaushubs erreicht.
- In Ausführungsformen der Erfindung weist das erste Füllmaterial (103) einen Schüttwinkel von 35 ° bis 45 ° auf, somit wird vorteilhaft mindestens die Absorption der A3 nach ZTV-Lsw 06 erreicht. Der Schüttwinkel ist dabei definiert durch die Hangneigung eines-Schüttkegels oder einer geschütteten Böschung. Dies trifft bevorzugt zu, wenn das erste Füllmaterial (103) ein mineralisches Füllmaterial ist. Bestimmt wird der Schüttwinkel durch Messgeräte, welche nach DIN EN ISO 14688-1 und DIN EN ISO 14688-2 arbeiten. Eine weitere Bestimmung des Schüttwinkels ist durch lose Schüttung des Schüttgutes auf einer definierten Querschnittsfläche möglich. Der sich nach der Schüttung einstellende Winkel, bei welchem sich kein Material mehr entlang der sich ausbildenden Böschung bewegt, ist der Schüttwinkel.
- In Ausführungsformen der Erfindung ist das Füllmaterial ausgewählt aus Glasschaumschotter oder der Gruppe der Kiese, Splitte, Schotter und/oder einer Mischung davon. Bevorzugt ist das Füllmaterial Schotter und/oder Glasschaumschotter.
- Als Glasschaum oder Schaumglas wird ein mineralischer Leichtbaustoff bezeichnet, welcher unter Einsatz eines Blähmittels aus Altglas hergestellt wird. Für die Erfindung wird ein Schaumglasschotter oder Schaumglas-Granulat verwendet. Schaumglas zeichnet sich durch sein geringes Gewicht und seine wärmedämmenden Eigenschaften aus. Zudem ist Glasschaum recyclebar.
- Als Schotter wird vorliegend eine gebrochene Gesteinskörnung mit einer Korngröße ausgewählt aus 0/32, 0/45, 60/90, 60/120, 50/125, 60/125, 60/150, 60/180 verstanden.
- In Ausführungsformen hat der Schaumglasschotter eine Siebgröße von 10 bis 90 mm, bevorzugt 10 bis 60 mm, besonders bevorzugt ≥ 32 mm - 45 mm.
- Der Schotter ist ausgewählt aus einem druckstabilen und frostbeständigen Gestein, wie etwa Basalt, Granit oder Deodorit.
- In Ausführungsformen der Erfindung wird ein zweites Füllmaterial verwendet, welches sich vom ersten Füllmaterial durch die Eigenschaften des Schüttwinkels oder der Körnung unterscheidet. Dabei weist das zweite Füllmaterial einen Schüttwinkel von 35 ° bis 45 ° auf. Das zweite Füllmaterial ist bevorzugt ein mineralisches Füllmaterial, ausgewählt aus Schotter, Bahnschotter, Kies und/oder einer Mischung davon.
- Dies ist vorteilhaft, da insbesondere bei der Verwendung von Bahnschotter eine nachhaltige Bauweise gewährleistet wird. Im Zuge von Erneuerungen von Bahnstrecken und der Verwendung von festen Gleisunterbauten kann so der überschüssige Bahnschotter zur Flankierung ebendieser Strecken eingesetzt werden und somit einen großen Beitrag zur Lärmdämmung leisten. Des Weiteren ist die Verwendung eines zweiten Füllmaterials vorteilhaft, da auf diese Weise Ressourcen geschont werden können. Beispielsweise, aber nicht ausschließlich, können so aus dem lokalen Bodenaushub ausgesiebte Steine mit geeigneter Siebgröße zur Füllung eingebracht werden.
- Dabei wird unter dem Begriff Siebgröße die Maschenweite eines Siebes verstanden, durch welche ein Körper beim Sieben nicht hindurchfällt.
- In Ausführungsformen der Erfindung weist das Dämm- und Stützmaterial einen Schüttwinkel zwischen 32,5° bis 40° auf. In diesem Bereich des Schüttwinkels weist das Material die optimalen Eigenschaften bezüglich der Verdichtung auf. Ein Dämm- und Stützmaterial mit den genannten Eigenschaften kann verdichtet werden, ohne dass es fließfähig wird. Damit kann auf die Verwendung von selbsthärtenden Materialien als Dämm- und Stützmaterial - wie beispielsweise Beton - verzichtet werden.
- In Ausführungsformen der Erfindung ist das verdichtete Dämm- und Stützmaterial (102) verdichteter lokaler Bodenaushub. Dadurch entfallen zum Beispiel Transportkosten für die Anlieferung anderer Dämm- und Stützmaterialien. Somit stellt sich neben einem ökonomischen Vorteil auch ein ökologischer Vorteil ein, da ein bedeutender Teil des CO2-Ausstoßes bei der Errichtung einer Gabionenwand vermieden wird. Des Weiteren wird entstehender Abraum weitestgehend vermieden und etwaige Lagerflächen werden nicht benötigt. Zusätzlich wirkt sich die Wiederverwertung des lokalen Bodens nicht auf den pH-Wert des angrenzenden Bodens aus und stört somit nicht das umgebende Ökosystem.
- Vorteilhaft wird durch die Wahl der Materialien der Drähte des Gabionenkorbs, beispielsweise aber nicht ausschließlich, unlegierter Walzdraht aus kohlenstoffarmem Stahl nach DIN EN ISO 16120-2 mit einem Zink-Aluminium-Überzug (Zn90%/Al10%) von mind. 300 g/m2 gemäß DIN EN 10244-1 und einer Dauerhaftigkeit gemäß DIN EN 1990 von mindestens 50 Jahren, weiter begünstigt.
- In Ausführungsformen der Erfindung ist die zusätzliche Gitterwand (104) aus Draht gefertigt, wobei der Draht einen Durchmesser im Querschnitt von 4 mm bis 7 mm, bevorzugt aber einen Durchmesser im Querschnitt von 4,5 mm bis 5 mm aufweist. Dies ist vorteilhaft, da auf diese Weise die Steifigkeit des bestehenden Drahtgitters des Gabionenkorbs erhöht wird. Gleichzeitig wird die Bandbreite der verwendbaren Füllmaterialien vergrößert, da nun kleinere minimale Siebgrößen der Körnung der Füllmaterialien verwendet werden können und eine weitere Reduktion des Gesamtgewichtes erzielt wird. Je nach Drahtstärke kann auch eine Steigerung des Gesamtgewichtes erzielt werden, um die resultierende Wand widerstandsfähiger gegen extreme Wettereinflüsse wie bspw. Sturm zu machen.
- In Ausführungsformen der Erfindung weist die zusätzliche Gitterwand (104) eine Maschenweite der Gittermaschen von 25 mm x 25 mm bis 200 mm x 200 mm, bevorzugt von 25 mm x 50 mm bis 50 mm x 100 mm und besonders bevorzugt von 35 mm x 35 mm bis 50 mm x 50 mm auf.
- In Ausführungsformen der Erfindung besteht die mindestens eine Trenneinrichtung (105/106) aus Geotextilien und Geogittern. Diese Geotextilien und/oder Geogitter bestehen dabei aus einem schwer verrottbaren Kunststoff. Unter schwer verrottbar wird dabei verstanden, dass das Material äußeren Umwelteinflüssen, wie Witterung, UV-Strahlung widersteht.
- Durch die schwer verrottbaren Trenneinrichtungen werden natürliche Prozesse des Setzens des Füllmaterials durch Erschütterungen, Vibrationen oder durch Niederschlag weitestgehend unterbunden. Dies ist vorteilhaft, da auf diesem Wege auch Gabionenwände von hoher Lebensdauer gefertigt werden können. Dies ist beispielsweise, aber nicht ausschließlich, bei der Errichtung von Lärmschutzwänden an Bahnstrecken von entscheidender Wichtigkeit, da bei diesen Bauwerken eine normative Nutzungsdauer von mindestens 50 Jahren gefordert wird und während dieser Zeitspanne eine zuverlässige Standfestigkeit erforderlich ist. Bevorzugt werden unverrottbare Materialien aus UV-stabilisierten Vliesstoffen, wie Geotextilien mit einer Geotextilrobustheitsklasse (GRK) zwischen 2 und 5 aus Polypropylen und Geogitter aus Polyethylen mit hoher Dichte (PE-HD) und Polypropylen verwendet.
- Eine erfindungsgemäße Lärmschutzwand wird aus neben- und übereinander angeordneten Gabionenkörben gebildet.
- Die Erfindung stellt einen Gabionkorb bereit, der lärmdämmend ausgebildet ist, wobei die zur Füllung verwendeten Materialien keinen schädigen Einfluss auf die Gitter des Korbes ausüben, sodass eine für die Zulassung bedingte lange Standzeit von mindestens 50 Jahren realisiert werden kann. Vorteilhaft ist der Gabionenkorb vollständig recyclebar ausgefüllt, sodass die eingesetzten Stoffe einer weiteren Nutzung zugeführt werden können.
- Zur Realisierung der Erfindung ist es auch zweckmäßig, die vorbeschriebenen Ausführungsformen und Merkmale der Ansprüche zu kombinieren.
- Die Erfindung wird im Folgenden mit Figuren und Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ohne die Erfindung darauf zu beschränken.
-
Figur 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch einen Gabionenkorb (101), wobei die Schnittebene durch die Achsen der gedachten Lärmausbreitung von links nach rechts als Abszisse und der vertikalen Achse als Ordinate aufgespannt wird, mit einer zusätzlichen Gitterwand (103). Die Abmessungen der Außenkanten des Gabionenkorbes (101) betragen 100 cm von der der Lärmquelle zugewandten Seite bis zur Lärm abgewandten Seite. Der Gabionenkorb ist dabei aus einem Draht einer Stärke 6 mm gefertigt. Die Verbindungen der Kreuzungspunkte sind elektrisch punktgeschweißt. Der Gabionenkorb (101) ist durch Trenneinrichtungen (105) in drei Teilabschnitte unterteilt, wobei der der Lärmquelle zugewandte Bereich ca. 30 % des gesamten befüllbaren Innenraumvolumens beansprucht. Die verwendete Trenneinrichtung (105) ist hierbei Vliesstoff. In den der Lärmquelle zugewandten Bereich wird ein erstes Füllmaterial (103) eingebracht. In den der Lärmquelle am weitesten abgewandten Bereich wird ein zweites Füllmaterial (107) gefüllt. Der zwischen diesen beiden Bereichen angeordnete Bereich ist mit einem verdichteten Dämm- und Stützmaterial (102) gefüllt. Das erste Füllmaterial (103) hat dabei eine geringere Siebgröße als das zweite Füllmaterial (107). Auf diese Weise lassen sich die Lärmschutzeigenschaften zur Absorption des auftreffenden Lärms um mindestens 8dB bereits mit schmaleren Teilsegmenten des Gabionenkorbs erreichen als bei der Verwendung herkömmlicher Materialien wie bspw. Lavabruch. Die verbesserten schallabsorbierenden Eigenschaften von mindestens 8 dB werden somit aufgrund der geringeren Körnung des ersten Füllmaterials und durch die schallreflektierenden Eigenschaften des nicht gebundenen Dämm- und Stützmaterials erreicht. Des Weiteren weist das erste Füllmaterial eine Siebgröße auf, die unterhalb der Maschenweite des umhüllenden Gabionenkorbes (101) liegt. Um ein Herausfallen des Füllmaterials (103) zu unterbinden wurde zuvor eine Verringerung der Maschenweite des Gabionenkorbs durch Einbringen einer zusätzlichen Gitterwand (104) bewirkt. Diese zusätzliche Gitterwand wird an die Innenseite des erfindungsgemäßen Gabionenkorbs angelegt. Die Drahtstärke der Drähte der zusätzlichen Gitterwand beträgt 4,5 mm. -
Figur 2 zeigt, analog zuFigur 1 , schematisch einen Schnitt durch einen Gabionenkorb (101), wobei die Schnittebene durch die Achsen der gedachten Lärmausbreitung von links nach rechts als Abszisse und der vertikalen Achse als Ordinate aufgespannt wird, mit einer zusätzlichen Gitterwand (103). Die Abmessungen der Außenkanten des Gabionenkorbs (101) betragen 100 cm von der der Lärmquelle zugewandten Seite bis zur Lärm abgewandten Seite. Der Gabionenkorb ist dabei aus einem Draht einer Stärke 6 mm gefertigt. Die Verbindungspunkte sind elektrisch geschweißt. Der Gabionenkorb (101) ist durch eine Trenneinrichtung (105) in zwei Teilabschnitte unterteilt, wobei der der Lärmquelle zugewandte Bereich ca. 30 % des gesamten befüllbaren Innenraumvolumens beansprucht. In den der Lärmquelle zugewandten Bereich wird ein erstes Füllmaterial (103) eingebracht. In den zweiten Bereich wird das nicht gebundene Dämm- und Stützmaterial zunächst lose befüllt und im Nachgang bevorzugt maschinell verdichtet. Durch die Verwendung einer geringeren Körnung des lärmseitigen Füllmaterials gegenüber den üblichen Füllmaterialien, wie beispielsweise Lavabruch, verbessern sich auch im dargestellten Gabionenkorb die Eigenschaften der Schallabsorption hinsichtlich der Geometrie des zu befüllenden Teilbereiches ebendieses Gabionenkorbs. Die verbesserten schallabsorbierenden Eigenschaften von mindestens 8 dB werden sowohl aufgrund der geringeren Körnung des ersten Füllmaterials als auch durch die schallreflektierenden Eigenschaften des nicht gebundenen Dämm- und Stützmaterials erreicht. - In einem Ausführungsbeispiel wird für die Vorrichtung ein quaderförmiger Gabionenkorb (101) aus einem Draht mit einem Durchmesser von 6 mm gefertigt. Die Drähte werden durch Schweißverbindungen miteinander verbunden. Die Kantenlängen des quaderförmigen Gabionenkorbs (101) betragen 200 cm x 100 cm 100 cm und die Maschenweite beträgt 10 cm x 10 cm. Das verwendete Drahtmaterial ist unlegierter Walzdraht aus kohlenstoffarmem Stahl nach DIN EN ISO 16120-2 mit einem Zink-Aluminium-Überzug (Zn90%/Al10%) von mind. 300 g/m2 gemäß DIN EN 10244-1 und einer Dauerhaftigkeit gem. DIN EN 1990 von mind. 50 Jahren. Die geringe Maschenweite von 30 mm x 60 mm des Gabionenkorbs wird bereits bei der Fertigung der lärmseitig angeordneten Außenwand gefertigt.
- Der Gabionenkorb (101) wird durch Trenneinrichtungen (105/106) in zwei Teilabschnitte aufgeteilt. Die Teilung in die Teilabschnitte geschieht dabei entlang einer Kante, welche von der Lärmquelle zugewandten Seite bis zur Lärm abgewandten Seite des Gabionenkorbs verläuft. Der erste Teilabschnitt nimmt 20 cm entlang dieser Kante des Gabionenkorbs ein, was in einem Teilsegment mit einem Rauminhalt von ca. 20 % des gesamten befüllbaren Innenraumvolumens des Gabionenkorbs resultiert, der lärmabgewandte Teilabschnitt beansprucht 80cm dieser Kante. Die verwendeten Trenneinrichtungen (105/106) sind dabei Geotextilien GRK 3 aus Polypropylen mit einer spezifischen Masse von mindestens 150 g/m2. Dabei werden die Geotextilen während des Befüllens der zunächst leeren Gabionenkörbe durch Füll- oder Dämm- und Stützmaterialien mittels Klammern an den Drähten des Gabionenkorbs fixiert.
- Zum Aufbau einer Lärmschutzwand, beispielsweise an Böschungen, wird zunächst eine Reihe aus nebeneinanderstehenden erfindungsgemäßen Gabionenkörben (101) gebildet Noch während sich die Korbreihe im Aufbau befindet, wird mit der Befüllung der zusammenhängenden, länglichen Teilabschnitte sowie dem reihenweise Übereinanderstapeln begonnen.
- Der lärmseitig angeordnete Bereich des Gabionenkorbs wird mit dem ersten Füllmaterial (103) Schaumglasschotter befüllt. Der Schaumglasschotter hat dabei eine Siebgröße ≥ 32 mm - 45 mm.
- Die Befüllung des lärmabgewandten Bereiches erfolgt mittels Dämm- und Stützmaterial (102) aus gesiebtem lokalen Bodenaushub, aus welchem die groben Steine mit einer Siebgröße von mehr als 63 mm entfernt wurden. Während des Befüllens mit dem gesiebten lokalen Bodenaushub wird dieser durch ein handgeführtes Verdichtungsgerät verdichtet. Durch die Verdichtung bilden sich vorteilhaft die gewünschten Festigkeitseigenschaften, der Verdichtung von weniger 2cm pro Steigmeter unter Krafteinwirkung von 500 kN auf die Deckfläche des Gabionenkorbs, des Dämm- und Stützmaterials (102) aus.
- In einem Ausführungsbeispiel wird für die Vorrichtung ein quaderförmiger Gabionenkorb (101) aus einem Draht mit einem Durchmesser von 6 mm gefertigt. Die Drähte werden durch Schweißverbindungen miteinander verbunden. Die Kantenlängen des quaderförmigen Gabionenkorbs (101) betragen 200 cm x 100 cm x 100 cm und die Maschenweite beträgt 10 cm x 10 cm. Das verwendete Drahtmaterial ist unlegierter Walzdraht aus kohlenstoffarmem Stahl nach DIN EN ISO 16120-2 mit einem Zink-Aluminium-Überzug (Zn90%/Al10%) von mind. 300 g/m2 gemäß DIN EN 10244-1 und einer Dauerhaftigkeit gem. DIN EN 1990 von mind. 50 Jahren. Die geringe Maschenweite von 30 mm x 60 mm des Gabionenkorbs wird bereits bei der Fertigung der lärmseitig angeordneten Außenwand gefertigt.
- Der Gabionenkorb (101) wird durch Trenneinrichtungen (105/106) in drei Teilabschnitte aufgeteilt. Die Teilung in die Teilabschnitte geschieht dabei entlang einer Kante, welche von der Lärmquelle zugewandten Seite bis zur Lärm abgewandten Seite des Gabionenkorbs verläuft. Der erste Teilabschnitt nimmt 20 cm der längsten Kante des Gabionenkorbs ein, was in einem Teilsegment mit einem Rauminhalt von ca. 20 % des gesamten befüllbaren Innenraumvolumens des Gabionenkorbs resultiert. Der mittlere Teilabschnitt beansprucht 50 cm der längsten Kante des Gabionenkorbs und der letzte Teilabschnitt eine Länge von 30 cm. Die verwendeten Trenneinrichtungen (105/106) sind dabei Geotextilien GRK 3 aus Polypropylen mit einer spezifischen Masse von mindestens 150 g/m2. Dabei werden die Geotextilen während des Befüllens der zunächst leeren Gabionenkörbe durch Füll- oder Dämm- und Stützmaterialien mittels Klammern an den Drähten des Gabionenkorbs fixiert.
- Zum Aufbau einer Lärmschutzwand wird zunächst eine Reihe aus nebeneinanderstehenden erfindungsgemäßen Gabionenkörben (101) gebildet. Noch während sich die Korbreihe im Aufbau befindet, wird mit der Befüllung der zusammenhängenden, länglichen Teilabschnitte sowie dem reihenweise Übereinanderstapeln begonnen.
- Der lärmseitig angeordnete Bereich des Gabionenkorbs wird mit dem ersten Füllmaterial (103) Schaumglasschotter befüllt. Der Schaumglasschotter hat dabei eine Siebgröße ≥ 32 mm - 45 mm.
- Die Befüllung des letzten, des lärmabgewandten Teilsegmentes erfolgt mit dem zweiten Füllmaterial (107) aus Schotter und groben Steinen des lokalen Bodenaushubs mit einer Siebgröße von 32 mm - 63 mm.
- Die Befüllung des zentralen Bereiches erfolgt mittels nicht gebundenem, zunächst losem Dämm- und Stützmaterial (102) aus gesiebtem lokalen Bodenaushub, aus welchem die groben Steine mit einer Siebgröße von mehr als 63 mm entfernt wurden. Während des Befüllens mit dem gesiebten lokalen Bodenaushub wird dieser durch ein handgeführtes Verdichtungsgerät verdichtet. Durch die Verdichtung bilden sich vorteilhaft die gewünschten Festigkeitseigenschaften, der Verdichtung von weniger 2 cm pro Steigmeter unter Krafteinwirkung von 500 kN auf die Deckfläche des Gabionenkorbs, des Dämm- und Stützmaterials (102) aus.
- In einem weiteren Ausführungsbeispiel wurden verschiedene Füllungen des erfindungsgemäßen Gabionenkorbs auf ihre schallmindernde Wirkung geprüft:
Der Gabionenkorb (101) wird durch Trenneinrichtungen (105/106) in drei Teilabschnitte aufgeteilt. Die Teilung in die Teilabschnitte geschieht dabei entlang einer Kante, welche von der Lärmquelle zugewandten Seite bis zur Lärm abgewandten Seite des Gabionenkorbs verläuft. Der erste Teilabschnitt nimmt 30 cm der längsten Kante des Gabionenkorbs ein, was in einem Teilsegment mit einem Rauminhalt von ca. 20 % des gesamten befüllbaren Innenraumvolumens des Gabionenkorbs resultiert. Der mittlere Teilabschnitt beansprucht 40 cm der längsten Kante des Gabionenkorbs und der letzte Teilabschnitt eine Länge von 30 cm. Das erste Füllmaterial war ein Schotter mit 60/125/150 Körnung. Hier wurde eine Reduzierung von 24 db erreicht. Die Messung erfolgte nach CEN/TS 1793-5 in Verbindung mit EN 1793-1-3. - In einem weiteren Ausführungsbeispiel war das erste Füllmaterial ein Mischung aus Schotter mit einer Körnung von 60/90 sowie 5- 25 % Glasschaumschotter mit Siebgröße ≥ 32 mm - 45 mm.
- In einem weiteren Ausführungsbeispiel war das erste Füllmaterial eine Mischung aus Schotter mit einer Körnung von 60/90 bzw, 60/120 sowie 5- 25 % Glasschaumschotter mit Siebgröße ≥ 32 mm - 45 mm. Dabei beanspruchte der mittlere Teilabschnitt 30 cm der längsten Kante des Gabionenkorbs. Aufgrund der Mischung war eine Reduzierung des Anteils des ersten Füllmaterials bei gleichbleibender Schallminderung möglich.
- In einem weiteren Ausführungsbeispiel wurde ein erstes Füllmaterial mit einer Dichte p ≥ 2000 kg/m3 verwendet. Dabei beanspruchte der mittlere Teilabschnitt 30 cm der längsten Kante des Gabionenkorbs. Diese Füllmaterial erfüllte dabei die Anforderung B3. Das Füllmaterial war dabei eine Mischung aus Schotter und Glasschaumschotter.
-
- 101
- Gabionenkorb
- 102
- verdichtetes Dämm- und Stützmaterial
- 103
- erstes Füllmaterial
- 104
- zusätzliche Gitterwand
- 105
- Trenneinrichtung
- 106
- zweites Füllmaterial
Claims (15)
- Vorrichtung, umfassend einen Gabionenkorb (101), welcher gitterartige Außenwände aufweist, als Lärmschutzelement, wobei das Innere des Gabionenkorbs mindestens zwei getrennte Bereiche aufweist, wobei sich jeder der Bereiche über die gesamte Höhe und die gesamte Breite des Gabionenkorbs (101) erstreckt und die Bereiche des Gabionenkorbs (101) durch mindestens eine Trenneinrichtung (105) abgrenzt sind, wobei sich mindestens eine Trenneinrichtung (105) über die gesamte Höhe und die gesamte Breite des Gabionenkorbs erstreckt, wobei der der Lärmquelle zugewandte Bereich mit einem ersten Füllmaterial (103) gefüllt ist und der der Lärmquelle abgewandte Bereich verdichtetes, nicht gebundenes Dämm- und Stützmaterial (102) aufweist, wobei das erste Füllmaterial und das Dämm- und Stützmaterial einen pH-Wert von 6 bis 9, bevorzugt 6,5 bis 8 aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass• der der Lärmquelle zugewandte Bereich mehr als 5 % und weniger als 50 % des gesamten befüllbaren Innenraumvolumens des Gabionenkorbs einnimmt,• die Maschenweite der Lärmquelle zugewandten Wand des Gabionenkorbs mehr als 20 mm x 20 mm und weniger als 100 mm x 100 mm aufweist und• das verdichtete, nicht gebundene Dämm- und Stützmaterial nach seiner Verdichtung sich nicht weiter als 2 cm pro Steigmeter verdichten lässt. - Vorrichtung, umfassend einen Gabionenkorb (101), welcher gitterartige Außenwände aufweist, wobei das Innere des Gabionenkorbs mindestens drei getrennte Bereiche aufweist, wobei sich jeder der Bereiche über die gesamte Höhe und die gesamte Breite des Gabionenkorbs (101) erstreckt und die Bereiche des Gabionenkorbs (101) durch mindestens eine Trenneinrichtung (105) abgrenzt, die sich über die gesamte Höhe und die gesamte Breite des Gabionenkorbs (101) erstreckt, wobei der der Lärmquelle zugewandte Bereich mit einem ersten Füllmaterial (103) gefüllt und der der Lärmquelle abgewandte Bereich mindestens mit dem ersten oder einem zweiten Füllmaterial (106) gefüllt ist, wobei mindestens einer der Bereiche, der zwischen dem der Lärmquelle zugewandten Bereich und dem der Lärmquelle abgewandten Bereich angeordnet ist, verdichtetes, nicht gebundenes Dämm- und Stützmaterial (102) aufweist, wobei das erste und zweite Füllmaterial und das Dämm- und Stützmaterial einen pH-Wert von 6 bis 9, bevorzugt 6,5 bis 8 auf weist,
dadurch gekennzeichnet, dass• der der Lärmquelle zugewandte Bereich mehr als 5 % und weniger als 50 % des gesamten befüllbaren Innenraumvolumens des Gabionenkorbs einnimmt,• die Maschenweite der Lärmquelle zugewandten Wand des Gabionenkorbs mehr als 20 mm x 20 mm und weniger als 100 mm x 100 mm aufweist und• das verdichtete, nicht gebundene Dämm- und Stützmaterial nach seiner Verdichtung sich nicht weiter als 2 cm pro Steigmeter verdichten lässt. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gabionenkorb aus einem Stahldraht mit einem Drahtdurchmesser von 3,5 mm ≤ d ≤ 8 mm und einer Beschichtung aus einem Zink- Aluminium- Gemisch mit einem Masseanteil Aluminium von 6% bis 16% und einem Masseanteil Zink von 94% bis 84% ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, das erste Füllmaterial (103) und/oder das zweite Füllmaterial (107) einen Schüttwinkel von 35° bis 45° aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Füllmaterial (103) ausgewählt ist aus Glasschaum, Kies, Splitt und/oder einer Mischung davon.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Füllmaterial (107) ein mineralisches Füllmaterial ist, ausgewählt aus Schotter, Bahnschotter und/oder einer Mischung davon.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht gebundene Dämm- und Stützmaterial (102) einen Schüttwinkel zwischen 32,5° bis 40° aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das verdichtete, nicht gebundene Dämm- und Stützmaterial (102) verdichteter lokaler Bodenaushub ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der pH-Wert des verdichteten, nicht gebundenen Dämm- und Stützmaterials (102) zwischen 6 und 9 liegt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Gitterwand (104) aus Draht gefertigt ist, wobei der Draht einen Durchmesser von 4 mm bis 7 mm, bevorzugt 4,5 mm bis 5 mm aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Außenwand des Gabionenkorbs (104) eine Maschenweite der Gittermaschen von 25 mm x 25 mm bis 100 mm x 100 mm, bevorzugt von 25 mm x 50 mm bis 50 mm x 100 mm und besonders bevorzugt von 30 mm x 30 mm bis 30 mm x 75 mm aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Trenneinrichtung (105/106) ausgewählt ist aus Geotextilien und Geogittern.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der der Lärmquelle zugewandte Bereich weniger als 40 %, weniger als 30 %, weniger als 20% des gesamten befüllbaren Innenraumvolumens des Gabionenkorbs einnimmt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass diese zur Erfüllung der Lärmschutzeigenschaften nach ZTV-Lsw 06 ausgebildet ist.
- Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 als Elemente einer Lärmschutzwand, dadurch gekennzeichnet, dass die Lärmschutzwand aus mindestens zwei über- und/oder nebeneinander angeordneten Gabionenkörben (101) ausgebildet ist.
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-
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