EP4037905A1

EP4037905A1 - Printing machine having a device for detecting the presence of an application forme and method for feeding an application forme

Info

Publication number: EP4037905A1
Application number: EP21703696.1A
Authority: EP
Inventors: Peter Jentzsch; Andreas Techert
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2020-03-12
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2022-08-10
Anticipated expiration: 2041-02-05
Also published as: EP4037905B1; DE102020106729A1; WO2021180402A1

Abstract

The invention relates to a printing machine having a device for detecting the presence of an application forme (87) on a forme cylinder (63), wherein the forme cylinder (63) has at least one cylinder channel (93), wherein at least one fastening system (64) for fastening the application forme (87) is arranged in the at least one cylinder channel (93), wherein the at least one fastening system (64) has at least one alignment element (89) for aligning an application forme (87), and wherein the at least one fastening system (64) has at least one sensor (100) which optically detects the presence of the application forme (87).

Description

Beschreibung description

Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Erfassen der Anwesenheit einer Auftragsform und Verfahren zum Aufbringen einer Auftragsform Printing machine with a device for detecting the presence of an application form and a method for applying an application form

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Erfassen einer Anwesenheit einer Druckform gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zum Aufbringen einer Auftragsform gemäß den Merkmalen des Anspruches 19. The invention relates to a printing press with a device for detecting the presence of a printing form according to the preamble of claim 1 and a method for applying an application form according to the features of claim 19.

In Druckmaschinen ist es zur Produktivitätserhöhung allgemein üblich, mit Plattenwechselautomaten zu arbeiten. In den Plattenwechselautomaten werden die zum Abdrucken vorgesehenen Druckplatten positioniert und nach dem Abführen einer abgedruckten Druckplatte vom die Druckplatte während des Druckprozesses tragenden Zylinder diesem zugeführt. Zum Klemmen und Spannen der Druckplatten auf dem Mantel des Zylinders sind eine die Druckplattenvorderkante aufnehmende und fixierende Klemmeinheit sowie eine die Druckplattenhinterkante aufnehmende und fixierende sowie nachfolgend die Druckplatte spannende Klemm-/ Spanneinheit vorgesehen. Der Klemmeinheit sind beabstandet zueinander angeordnete Passstifte zugeordnet, die mit in der Druckplattenvorderkante vorgesehenen Passstanzungen korrespondieren. Beim Zuführen einer Druckplatte sind die Klemmeinheit sowie die Klemm-/ Spanneinheit geöffnet und die Druckplatte wird mit dem Passstanzungen an den Passstiften angelegt. Nach dem Klemmen der Druckplatte wird der Zylinder entgegen der Druckrichtung verdreht und die Druckplattenhinterkante zur Klemm-/ Spanneinheit gebracht, wobei Mittel vorgesehen sind, die die Druckplatte dem Mantel des Zylinders annähern und die freie Druckplattenhinterkante in der Klemm-/ Spanneinheit positionieren. Danach wird die Klemm-/ Spanneinheit geschlossen und durch ein Verschieben in Umfangsrichtung der Druckplatte auf dem Zylinder gespannt. Die Haltevorrichtung weist eine vordere und eine hintere Befestigungseinrichtung auf, wobei oft insbesondere pneumatische Mittel zum Spannen der Auftragform angeordnet sind. In verschiedenen Druckverfahren, wie beispielsweise dem Flachdruck oder dem Hochdruck, insbesondere dem Flexodruck, oder dem Tiefdruck, werden Auftragsformen und/oder Druckformen und/oder Druckplatten eingesetzt. Beim Flexodruck weist die Druckform und/oder die Flexo-Auftragform mehrere erhöhte Bereiche auf. In printing presses, it is common practice to use automatic plate changers to increase productivity. The printing plates intended for printing are positioned in the automatic plate changing machines and, after a printed printing plate has been removed from the cylinder carrying the printing plate during the printing process, fed to the latter. For clamping and tensioning the printing plates on the jacket of the cylinder, a clamping unit that receives and fixes the front edge of the printing plate and a clamping / tensioning unit that receives and fixes the rear edge of the printing plate and subsequently tensioning the printing plate are provided. The clamping unit is assigned alignment pins which are arranged at a distance from one another and which correspond to alignment punchings provided in the front edge of the printing plate. When a printing plate is fed in, the clamping unit and the clamping / tensioning unit are opened and the printing plate is placed against the locating pins with the fitting punching. After the printing plate has been clamped, the cylinder is rotated against the printing direction and the rear edge of the printing plate is brought to the clamping / tensioning unit, with means being provided which bring the printing plate closer to the jacket of the cylinder and position the free rear edge of the printing plate in the clamping / tensioning unit. The clamping / tensioning unit is then closed and tensioned on the cylinder by moving the pressure plate in the circumferential direction. The holding device has a front and a rear fastening device, with pneumatic means in particular often being arranged for clamping the application form. Application forms and / or printing forms and / or printing plates are used in various printing processes, such as, for example, planographic printing or letterpress printing, in particular flexographic printing, or gravure printing. In flexographic printing, the printing form and / or the flexographic application form has several raised areas.

Flexo-Auftragformen bestehen üblicherweise aus einem flexiblen Grundkörper, beispielsweise einer Polymerfolie, der eine Dicke aufweist, die beispielsweise zwischen 0,2 mm und 1 mm liegt. An einem insbesondere im Druckbetrieb vorlaufenden Anfang und/oder an einem insbesondere im Druckbetrieb nachlaufenden Ende der Auftragform ist bevorzugt jeweils eine Leiste angeordnet, die beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial besteht. Diese dient dazu, die Auftragform in entsprechenden Befestigungseinrichtungen zu befestigen. Um solche Flächen zu definieren, die zur Übertragung von Auftragfluid vorgesehen sind, ist bevorzugt an entsprechenden Stellen ein Belag auf dem Grundkörper aufgebracht, beispielsweise ein Gummibelag. In einer anderen Ausführungsform wird eine Schicht und/oder ein Belag abgetragen, so dass ein Relief entsteht. Das Trägermaterial bei solchen Auftragformen ist beispielsweise ein Kunststoff. Flexographic application forms usually consist of a flexible base body, for example a polymer film, which has a thickness that is between 0.2 mm and 1 mm, for example. At a beginning, in particular leading in the printing operation, and / or at an end of the application form, in particular trailing in the printing operation, a bar is preferably arranged, which consists of a plastic material, for example. This is used to fasten the application form in appropriate fastening devices. In order to define such surfaces which are provided for the transfer of application fluid, a covering is preferably applied to the base body at appropriate points, for example a rubber covering. In another embodiment, a layer and / or a covering is removed so that a relief is created. The carrier material in such application forms is, for example, a plastic.

Durch die EP 0308 799 B1 ist eine Haltevorrichtung für Druckplatten bekannt, die eine Klemm- und Spanneinrichtung aufweist, wobei zwei Befestigungseinrichtungen über Anlenkhebel direkt miteinander verbunden sind. A holding device for printing plates is known from EP 0308 799 B1, which has a clamping and tensioning device, two fastening devices being directly connected to one another via articulation levers.

Durch die DE 42 14 167 A1, die EP 0418088 A2, die WO 2013/001009 A1 und die EP 0 507635 A1 sind weitere Haltevorrichtungen für Druckplatten bekannt. Further holding devices for printing plates are known from DE 42 14 167 A1, EP 0418088 A2, WO 2013/001009 A1 and EP 0 507635 A1.

Durch die DE 102008054811 A1 ist eine Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Druckplatte bekannt. Die DE 102015200 148 A1 offenbart eine Druckmaschine sowie ein Verfahren zur Korrektur mindestens einer Länge einer Druckfläche. In einem Zylinderkanal bzw. der Zylinderausnehmung ist eine Befestigungseinrichtung mit mehreren Spannelementen zum Spannen eines Zylinderaufzuges angeordnet. Mittels Verlagerungsmitteln kann die Lage der Spannelemente oder des Zylinderaufzuges bezüglich einer axialen Richtung verändert werden. Durch einen als Kamera ausgebildeten Sensor kann die Lageveränderung der Spannelemente und/oder die Dehnung des Zylinderaufzuges gemessen werden. A device for detecting the position of a printing plate is known from DE 102008054811 A1. DE 102015200 148 A1 discloses a printing press and a method for correcting at least one length of a printing area. A fastening device with several tensioning elements for tensioning a cylinder elevator is arranged in a cylinder channel or the cylinder recess. The position of the clamping elements or of the cylinder elevator with respect to an axial direction can be changed by means of displacement means. The change in position of the clamping elements and / or the expansion of the cylinder elevator can be measured by a sensor designed as a camera.

Die DE 102006056 831 A1 offenbart eine Druckmaschine mit Formzylindern mit Zylinderkanälen sowie Haltevorrichtungen zum Befestigen/Halten einer Druckplatte. Beim Auflegen der Druckplatte wird diese seitenregistermäßig mittels einer Ausrichtvorrichtung ausgerichtet. Ein berührungsloser Sensor überprüft ob sich ein Einhängeschenkel einer Druckplatte nach Betätigung eines Haltemittels der Haltevorrichtung tatsächlich gelöst hat. DE 102006056 831 A1 discloses a printing machine with forme cylinders with cylinder channels and holding devices for fastening / holding a printing plate. When the printing plate is placed, it is aligned in the page register by means of an alignment device. A contactless sensor checks whether a suspension leg of a pressure plate has actually come loose after actuation of a holding means of the holding device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Erfassen der Anwesenheit einer Auftragsform und ein Verfahren zum Aufbringen einer Auftragsform zu schaffen. The invention is based on the object of creating a printing press with a device for detecting the presence of an application form and a method for applying an application form.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 19 gelöst. The object is achieved according to the invention by the features of claim 1 and the features of claim 19.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Anwesenheit einer Auftragsform auf einem Formzylinder mittels eines Sensors erkannt wird. Der als optische Sensor ausgebildete Sensor ist insbesondere zusätzlich in der Lage die Anwesenheit von nicht leitenden bzw. schlecht leitenden Materialien zu erkennen. So können Auftragsformen erkannt werden, welche beispielsweise zumindest teilweise aus Kunststoff ausgebildet sind. Insbesondere kann der Sensor beispielsweise durch den Einsatz von polarisiertem Licht auch transparente und/oder glänzende Materialien und/oder Oberflächen erkennen. The advantages that can be achieved with the invention are in particular that the presence of an application form on a forme cylinder is detected by means of a sensor. The sensor designed as an optical sensor is in particular also able to detect the presence of non-conductive or poorly conductive materials. In this way, application forms can be recognized which, for example, are at least partially made of plastic. In particular, the sensor can also use transparent and / or shiny materials, for example through the use of polarized light and / or recognize surfaces.

Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil ist, dass eine Plattenwechseleinrichtung für ein Lackwerk in einer Druckmaschine geschaffen wurde. Insbesondere ist das durch den Einsatz eines optischen Sensors möglich. Insbesondere erhöht eine solche Plattenwechseleinrichtung eine Produktivität einer Druckmaschine und/oder einer Lackiermaschine. One advantage that can be achieved with the invention is that a plate changing device has been created for a coating unit in a printing press. In particular, this is possible through the use of an optical sensor. In particular, such a plate changing device increases the productivity of a printing machine and / or a painting machine.

Insbesondere ist ein Verfahren zum Aufbringen einer Auftragsform auf einem Formzylinder durch den Einsatz des optischen Sensors zuverlässiger und unabhängiger von den eingesetzten Materialien betreibbar. In particular, a method for applying an application form to a form cylinder can be operated more reliably and independently of the materials used by using the optical sensor.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass der Sensor insbesondere so am Formzylinder angeordnet ist, dass wenig zusätzlicher Platz und/oder Bauraum beansprucht wird. Bevorzugt ist der Sensor im Zylinderkanal angeordnet und als Lichttaster ausgebildet. Sender und Empfänger sind bevorzugt parallel und einteilig angeordnet und ausgebildet, wodurch weniger Bauraum benötigt wird. Parallel bezieht sich hierbei insbesondere auf eine nebeneinander liegende Anordnung von Sender und Empfänger in der Befestigungseinrichtung bzw. im Formzylinder. Beide liegen bevorzugt auf gleicher Höhe und unterhalb einer Mantelfläche. Sender und Empfänger können dabei geneigt sein. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor dazu in der vorderen Befestigungseinrichtung angeordnet und/oder versenkt. Mit versenkt ist hier insbesondere versenkt im Zylinderkanal gemeint, wodurch der Sensor nicht aus diesem herausragt. Er ragt insbesondere auch nicht über die Mantelfäche des Formzylinders heraus. Insbesondere ist dann kein zusätzlicher Bauraum außerhalb des Formzylinders nötig. Auf einen Sensor am Gehäuse oder außerhalb des Formzylinders kann verzichtet werden. Durch den Einsatz des einteiligen Reflextasters ist auch kein Gegenstück, insbesondere kein Empfänger, am Gehäuse nötig. Der Empfänger ist ebenso im Formzylinder, weiter bevorzugt an der vorderen Befestigungseinrichtung, angeordnet. Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass der zumindest eine optische Sensor jeweils nah an dem zumindest einen Ausrichtelement angeordnet ist. Insbesondere ist dadurch sichergestellt, dass die Auftragsform dann an dem zumindest einen Ausrichtelement anliegt. Insbesondere kann dann auf Kontakte an dem zumindest einen Ausrichtelement verzichtet werden. Another advantage that can be achieved with the invention is that the sensor is arranged in particular on the forme cylinder in such a way that little additional space and / or installation space is required. The sensor is preferably arranged in the cylinder channel and designed as a light scanner. The transmitter and receiver are preferably arranged and designed in parallel and in one piece, which means that less installation space is required. In this context, parallel refers in particular to an arrangement of transmitter and receiver lying next to one another in the fastening device or in the forme cylinder. Both are preferably at the same level and below a lateral surface. The transmitter and receiver can be inclined. For this purpose, the at least one sensor is preferably arranged and / or sunk in the front fastening device. With countersunk is meant here, in particular, countersunk in the cylinder channel, as a result of which the sensor does not protrude from this. In particular, it does not protrude beyond the surface area of the forme cylinder. In particular, no additional installation space outside the forme cylinder is then necessary. There is no need for a sensor on the housing or outside the forme cylinder. By using the one-piece reflex sensor, no counterpart, in particular no receiver, is required on the housing. The receiver is also arranged in the forme cylinder, more preferably on the front fastening device. Another advantage that can be achieved with the invention is that the at least one optical sensor is arranged close to the at least one alignment element. In particular, this ensures that the application form then rests against the at least one alignment element. In particular, it is then possible to dispense with contacts on the at least one alignment element.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass durch die Anordnung des zumindest einen Sensors zusätzlich auch die Lage der Flexoauftragsform auf dem Formzylinder erkannt werden kann. Insbesondere kann dies beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Sensor beispielsweise einen Bereich abtastet und die Lage der Kante in dem Bereich erfasst. Bevorzugt sind dazu zumindest zwei optische Sensoren vorhanden. Insbesondere kann dieses Signal genutzt werden um beispielsweise das Befestigungssystem nachzustellen bzw. Nachzujustieren. Ausgehend von diesem Signal davon kann auch beispielsweise die Auftragsform ausgerichtet werden. Der zumindest eine Reflextaster ist dabei bevorzugt nah an der Ausrichtmarke oder dem Passstift angeordnet. Somit kann das Anliegen der Auftragsform zuverlässig erkannt werden. Another advantage that can be achieved with the invention is that the position of the flexographic application form on the forme cylinder can also be recognized by the arrangement of the at least one sensor. In particular, this can be achieved, for example, in that the sensor, for example, scans an area and detects the position of the edge in the area. For this purpose, there are preferably at least two optical sensors. In particular, this signal can be used to readjust or readjust the fastening system, for example. Based on this signal, it is also possible, for example, to align the order form. The at least one reflex scanner is preferably arranged close to the alignment mark or the dowel pin. This means that the application form can be reliably identified.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Bogenbearbeitungsmaschine in einer bevorzugten Ausführungsform; 1 shows a schematic representation of a sheet processing machine in a preferred embodiment;

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Bogenanlegers und einer Bogenanlage in einer bevorzugten Ausführungsform; Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Unterbaumoduls eines Druckwerks in einer bevorzugten Ausführungsform; 2 shows a schematic representation of a sheet feeder and a sheet system in a preferred embodiment; 3 shows a schematic representation of a substructure module of a printing unit in a preferred embodiment;

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Oberbaumoduls eines Druckwerks in einer bevorzugten Ausführungsform; 4 shows a schematic representation of a superstructure module of a printing unit in a preferred embodiment;

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Lackwerks in einer bevorzugten Ausführungsform; 5 shows a schematic representation of a coating unit in a preferred embodiment;

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Wendeeinrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform; 6 shows a schematic representation of a turning device in a preferred embodiment;

Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Bogenauslage in einer bevorzugten Ausführungsform; 7 shows a schematic representation of a sheet delivery in a preferred embodiment;

Fig. 8 eine perspektivischer Darstellung eines Lackformzylinders in einer bevorzugten Ausführungsform; 8 shows a perspective illustration of a coating forme cylinder in a preferred embodiment;

Fig. 9 eine schematischer Darstellung des Lackformzylinders und der Ausrichtung einer Auftragsform auf dem Lackformzylinder in einer bevorzugten Ausführungsform; 9 shows a schematic representation of the coating forme cylinder and the alignment of an application form on the coating forme cylinder in a preferred embodiment;

Fig. 10 eine Seitenansicht der vorderen Befestigungseinrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform; Fig. 10 is a side view of the front attachment device in a preferred embodiment;

Fig. 11 eine schematische Darstellung des Sensors und des Funktionsprinzips des11 shows a schematic representation of the sensor and the functional principle of the

Sensors zur Erfassung der Anwesenheit der Auftragsform in einer bevorzugten Ausführungsform. Sensor for detecting the presence of the application form in a preferred embodiment.

Fig. 12 eine Schnittdarstellung des Sensors mit Sender und Empfänger in einer bevorzugten Ausführungsform; 12 shows a sectional view of the sensor with transmitter and receiver in one preferred embodiment;

Fig. 13 eine perspektivische Darstellung einer Dreheinführung in einer bevorzugten Ausführungsform. 13 shows a perspective illustration of a rotary lead-in in a preferred embodiment.

Eine bogenförmiges Substrat B verarbeitende Maschine, z. B. Druckmaschine, insbesondere Bogenverarbeitungsmaschine, umfasst eine beispielsweise als Bogenanleger 01 bezeichnete Substratzufuhreinrichtung 01, eine beispielsweise als Bogenanlage 03 bezeichnete Anlageeinrichtung 03 und eine beispielsweise als Bogenauslage 08 bezeichnete Substratabgabeeinrichtung 08. Zwischen der Substratzufuhreinrichtung 01 und der Substratabgabeeinrichtung 08 sind ein oder mehrere, auch als Werke 05; 06; 07 bezeichnete Bearbeitungsstufen 05; 06, 07 angeordnet, die beispielsweise als Druckwerk 05; 06, Lackwerk 07, Trockenwerk, Kalandrierwerk oder Folientransferwerk oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sind. Im Fall der Ausbildung der Bogenverarbeitungsmaschine als Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine, ist mindestens eines der Werke 05; 06 durch ein Druckwerk 05; 06, insbesondere Offsetdruckwerk 05; 06 gebildet, dem vorzugsweise ein oder mehrere Werke 07, insbesondere Lackwerke 07 nachgeordnet sind. Im Fall mehrerer Druckwerke 05; 06 kann auch die Anordnung eines oder mehrerer Lackwerke 07 zwischen den Druckwerken 05; 06 vorgesehen sein. A sheet substrate B processing machine, e.g. B. printing machine, in particular sheet processing machine, comprises a substrate feed device 01, for example designated as sheet feeder 01, a feed device 03 designated for example as sheet feeder 03 and a substrate delivery device 08, designated for example as sheet delivery 08 Works 05; 06; 07 designated processing stages 05; 06, 07 arranged, for example as a printing unit 05; 06, coating unit 07, drying unit, calendering unit or film transfer unit or are designed in another suitable manner. If the sheet processing machine is designed as a printing machine, in particular a sheet-fed printing machine, at least one of the units 05; 06 by a printing unit 05; 06, in particular offset printing unit 05; 06 is formed, which is preferably followed by one or more units 07, in particular coating units 07. In the case of several printing units 05; 06, the arrangement of one or more coating units 07 between the printing units 05; 06 be provided.

Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates B, insbesondere eines Bedruckstoffes B, speziell des Bogens B grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat B, also auch tafel- oder ggf. plattenförmig vorliegende Substrate B, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat B bzw. der Bogen B ist hier bevorzugt aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen, ausgebildet, kann jedoch grundsätzlich auch durch Bogen B, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall gebildet sein. Nachfolgend werden die einzelnen Bestandteile einer Bogenverarbeitungsmaschine an einer Bogendruckmaschine näher beschrieben. Unless explicitly differentiated, the term sheet-shaped substrate B, in particular a printing material B, especially sheet B, should in principle mean any flat substrate B that is present in sections, that is, substrates B that are also sheet-shaped or possibly plate-shaped, that is to say also sheets or Plates. The arched substrate B or sheet B defined in this way is preferably made of paper or cardboard, ie as a sheet of paper or cardboard, but can in principle also be formed by sheets B, boards or, if necessary, plates made of plastic, cardboard, glass or metal be. The individual components of a sheet processing machine on a sheet-fed printing machine are described in more detail below.

Wie z. B. in Fig. 1 und/oder 2 ersichtlich, ist eine als Bogenanleger 01 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 01, mit einer beispielsweise als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 und mit einem durch beispielsweise einen Bogenstapel 09 gebildeten Bedruckstoffgebinde 09 dargestellt, der auf einer Aufnahmeeinrichtung 10 angeordnet, z. B. einer Stapelplatte 10 aufgesetzt, ist. Die Stapelplatte 10 ist mit Transportmitteln 11 verbunden, welche sichern, dass die Oberseite des Bogenstapels 09 in einer definierten Position gehalten wird. Such as B. in Fig. 1 and / or 2 shows a substrate feed device 01 designed as a sheet feeder 01, with a conveyor line 02 designed, for example, as a belt table 02 and with a printing material container 09 formed, for example, by a stack of sheets 09, which is arranged on a receiving device 10, z. B. placed on a stacking plate 10 is. The stacking plate 10 is connected to transport means 11, which ensure that the top of the stack of sheets 09 is held in a defined position.

Die bevorzugt als Bogenanleger 01 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 01 umfasst vorzugsweise Bogenvereinzelungsorgane 12 und Bogentransportorgane 13. Die Bogenvereinzelungsorgane 12 sind beispielsweise als Trennsauger 12 und die Bogentransportorgane 13 beispielsweise als Transportsauger 13 ausgebildet und sind vorzugsweise gemeinsam von einer Trenneinrichtung 14 umfasst, z. B. in einem sog. Bogentrenner 14 aufgenommen. Der Antrieb des Bogentrenners 14 ist so gestaltet, dass die Trennsauger 12 eine vorwiegend vertikale Bewegung und die Transportsauger 13 eine in oder entgegen der Bogentransportrichtung 15 vorwiegend horizontale Bewegung ausführen. Dabei sind in einer Ausführungsform für die Trennsauger 12 und die Transportsauger 13 jeweils Einzelantriebe vorgesehen. Unter Einzelantrieben werden hier ansteuerbare Antriebe verstanden, die einem oder einer Gruppe von Arbeitsorganen (Bogenvereinzelungsorgane 12 und/oder Bogentransportorgane 13) zu deren Antrieb zugeordnet sind, insbesondere zu deren Antrieb unabhängig vom Antrieb (vorzugsweise aller) anderer Arbeitsorgane oder Gruppen von Arbeitsorganen, insbesondere ohne über eine mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben anderer, einzeln oder ebenfalls in einer oder mehreren Gruppen angetriebener Arbeitsorgane gekoppelt zu sein. Bogen B des Bogenstapels 09 sind an Anschlagelementen 16 insbesondere mit der Bogenvorderkante an Anschlagflächen von Vorderanschlägen 16 positioniert. Eine Bogenklappe 17 kann im oberen Bereich des Bogenstapels 09 eine in etwa senkrechte Fortsetzung der Anschlagflächen der Vorderanschläge 16 bilden. Die Bogenklappe 17 steht beispielsweise über eine Klappenwelle 18, mit der sie drehfest verbunden ist, in Antriebsverbindung mit einem Antrieb, vorzugsweise einem Einzelantrieb. Die Bogenklappe 17 kann damit aus der einen geradlinigen Fortsetzung der Anschlagflächen bildenden Position geschwenkt werden und so in eine die Führung der Bogen B zu dem nachgeordneten Bändertisch 02 unterstützende Lage verbracht werden. An der Rückseite des Bogenstapels 09 sind vorzugsweise Blaseinrichtungen 19, z. B. sog. Bläser 19, zum Vorlockern der im oberen Bereich des Bogenstapels 09 liegenden Bogen B und zum Ausbilden eines die Bogen B während des Förderns in Bogentransportrichtung 15 tragenden Luftpolsters positioniert. Dazu können auch seitlich des Bogenstapels 09 weitere Blaseinrichtungen 19 bzw. Bläser 19 und/oder Leitbleche vorgesehen sein. The substrate feed device 01, which is preferably designed as a sheet feeder 01, preferably comprises sheet separating elements 12 and sheet transport elements 13. The sheet separating elements 12 are designed, for example, as separating suction devices 12 and the sheet transporting elements 13, for example, as transport suction devices 13, and are preferably jointly encompassed by a separating device 14, e.g. B. recorded in a so-called. Arch separator 14. The drive of the sheet separator 14 is designed in such a way that the separating suction cups 12 carry out a predominantly vertical movement and the transport suction cups 13 carry out a predominantly horizontal movement in or against the sheet transport direction 15. In one embodiment, individual drives are provided for the separating suction cups 12 and the transport suction cups 13. Individual drives are understood here to mean controllable drives that are assigned to one or a group of working members (sheet separating members 12 and / or sheet transport members 13) to drive them, in particular to drive them independently of the drive (preferably all) of other working members or groups of working members, in particular without to be coupled via a mechanical and / or form-fitting drive connection to drives of other working organs driven individually or also in one or more groups. Sheets B of the sheet stack 09 are positioned on stop elements 16, in particular with the front edge of the sheet on stop surfaces of front stops 16. A sheet flap 17 can form an approximately vertical continuation of the stop surfaces of the front stops 16 in the upper region of the sheet stack 09. The curved flap 17 is, for example, in drive connection with a drive, preferably a single drive, via a flap shaft 18 to which it is connected in a rotationally fixed manner. The arch flap 17 can thus be pivoted out of the position forming a straight continuation of the stop surfaces and thus brought into a position that supports the guidance of the arches B to the downstream belt table 02. On the back of the stack of sheets 09 are preferably blowing devices 19, for. B. so-called. Blower 19, positioned for loosening the sheet B lying in the upper region of the sheet stack 09 and for forming an air cushion that carries the sheet B during conveying in the sheet transport direction 15. For this purpose, further blower devices 19 or blowers 19 and / or guide plates can also be provided to the side of the sheet stack 09.

Um beim sog. „Wechsel“ des Bogenstapels 09, d. h. dem Nachladen der Substratzufuhreinrichtung 01 mit neuen Bogen B, insbesondere einem neuen Bedruckstoffgebinde 09, das Anhalten der Bogendruckmaschine zu vermeiden, ist der Bogenanleger 01 mit einer hier nicht dargestellten Non-Stop-Einrichtung ausgerüstet. Diese Non-Stop-Einrichtung verfügt insbesondere über einen in den Stapelbereich der Druckmaschine einfahrbaren, an einer Einschubeinheit angeordneten Hilfsstapelträger, der insbesondere als Rechen, Rollo oder Platte ausgebildet ist. Der Hilfsstapelträger übernimmt den auf einer Transportunterlage 76, insbesondere einer Palette 76 ruhenden Reststapel und hebt diesen vorzugsweise kontinuierlich an, um ein störungsfreies Vereinzeln und Abtransportieren des jeweils obersten Bogens B des Reststapels zu sichern. In dieser Zeit wird der neue, auf einer weiteren Palette 76 angeordnete Stapel eingefahren und nachfolgend der Reststapel mit dem neuen Stapel vereinigt. Der dem Bogenstapel 09 nachgeordnete Bändertisch 02 ist im Ausführungsbeispiel als Saugbändertisch 02 ausgebildet. Er umfasst vorzugsweise zwei Walzen 20; 21, beispielsweise eine Antriebswalze 20 und eine Umlenkwalze 21, zwischen denen eine z. B. ein- oder mehrteilige Fördereinrichtung 22; 23 vorgesehen sein kann, welche beispielsweise durch ein ein- oder mehrteiliges Tischblech 22 oder durch einen das Tischblech 22 ausbildenden Saugkasten 23 gebildet ist. Die Antriebswalze 20 und die Umlenkwalze 21 sind von mindestens einem Transportband 24 umschlungen, welches beim Saugbändertisch 02 als Saugband 24 ausgebildet ist. Das Saugband 24 wird z. B. mit Hilfe einer Spannwalze 77 gespannt und bevorzugt durch einen beispielsweise an der Antriebswalze 20 angreifenden Bandeinzelantrieb innerhalb eines Arbeitstaktes einem Geschwindigkeitsprofil folgend angetrieben. Mit der Antriebswalze 20 korrespondieren hier Taktrollen 25, die innerhalb eines Arbeitstaktes gegen die Antriebswalze 20 gesteuert werden. In order to avoid stopping the sheet-fed printing machine when the sheet stack 09 is “changed”, ie when the substrate feed device 01 is reloaded with new sheets B, in particular a new printing material container 09, the sheet feeder 01 is equipped with a non-stop device, not shown here . This non-stop device has, in particular, an auxiliary stack carrier which can be moved into the stacking area of the printing press and is arranged on an insertion unit and is designed in particular as a rake, roller blind or plate. The auxiliary pile carrier takes over the remaining pile resting on a transport support 76, in particular a pallet 76, and lifts it, preferably continuously, in order to ensure trouble-free separation and removal of the respective uppermost sheet B of the remaining pile. During this time, the new stack arranged on a further pallet 76 is retracted and the remaining stack is then combined with the new stack. The belt table 02 arranged downstream of the sheet stack 09 is designed as a suction belt table 02 in the exemplary embodiment. It preferably comprises two rollers 20; 21, for example a drive roller 20 and a deflection roller 21, between which a z. B. one-part or multi-part conveyor 22; 23 can be provided, which is formed, for example, by a one-piece or multi-part table plate 22 or by a suction box 23 forming the table plate 22. The drive roller 20 and the deflection roller 21 are wrapped around by at least one conveyor belt 24, which is designed as a suction belt 24 on the suction belt table 02. The suction belt 24 is z. B. tensioned with the aid of a tension roller 77 and preferably driven by an individual belt drive engaging, for example, the drive roller 20 within a work cycle following a speed profile. With the drive roller 20 correspond here clock rollers 25, which are controlled against the drive roller 20 within a work cycle.

Die beispielsweise als Bogenanlage 03 bezeichnete Anlageeinrichtung 03 umfasst vorzugsweise einen Anlegtisch 26, dem eine Kontrolleinrichtung zugeordnet ist. Der Anlegtisch 26 kann als Anlegblech 26 ausgeführt sein. An den Anlegtisch 26 und damit in die Bahn der Bogen B werden im Arbeitstakt z. B. als so genannte Vordermarken 27 bezeichnete Anschläge 27, insbesondere Vorderanschläge 27, geführt. An diesen Vordermarken 27 werden die Bogen B mit ihrer Vorderkante angelegt und ausgerichtet. Den Vordermarken 27 ist ein Bogenbeschleunigungsmittel 04 nachgeordnet, welches insbesondere als Schwinggreifer 04 ausgebildet ist, welches die nach der Vorderkante sowie gegebenenfalls nach einer Seitenkante ausgerichteten Bogen B einer als Anlegtrommel 29 ausgebildeten Transfertrommel 29 zuführt, die die von der Förderstrecke 02 her kommenden Bogen B an einen Druckwerkszylinder 34 des nachfolgenden Druckwerks 05 übergibt. The system device 03, designated for example as sheet system 03, preferably comprises a feed table 26 to which a control device is assigned. The feed table 26 can be designed as a feed plate 26. At the feed table 26 and thus in the path of the sheet B are z. B. as so-called front lays 27 designated stops 27, in particular front stops 27, performed. At these front lays 27, the sheets B are placed with their leading edge and aligned. Downstream of the front lays 27 is a sheet acceleration means 04, which is designed in particular as an oscillating gripper 04, which feeds the sheets B, which are aligned with the front edge and possibly with a side edge, to a transfer drum 29 designed as a feed drum 29, which feeds the sheets B coming from the conveyor line 02 a printing unit cylinder 34 of the subsequent printing unit 05 transfers.

In einer anderen Ausführung wird insbesondere die Lage des Bogens B auf dem Anlegtisch 26 messtechnisch erfasst. Der Bogen B wird dann in seiner Bewegung an den Schwinggreifer 04 übergeben. Vorzugsweise während der Bewegung des Schwinggreifers 04 wird dann der Bogen B in seine korrekte Lage verbracht und ausgerichtet an die Anlegtrommel 29 übergeben. In another embodiment, in particular the position of the sheet B on the feed table 26 is detected by measurement. The sheet B is then in its movement to the Orbital gripper 04 handed over. Preferably, during the movement of the oscillating gripper 04, the sheet B is brought into its correct position and transferred to the feed drum 29 in an aligned manner.

In den Figuren ist der Aufbau eines Druckwerkunterbaues 31 einen als Unterbaumodul 31 ausgebildeten Unterbaus 31 der Werke 05; 06, hier Druckwerke 05; 06 zu erkennen. Von den Druckwerken 05; 06 sind nur die Druckwerkszylinder 34; 36, beispielsweise die Druckzylinder 34; 36 und die das Druckbild übertragenden Druckwerkszylinder 33, beispielsweise Übertragungszylinder 33 gezeichnet, die mit den auch als Gegendruckzylinder 34; 36 bezeichneten Druckzylindern 34; 36 auch als Druckstellen 55 oder Druckspalt 55 bezeichnete Druckzonen 55 bilden. Die Übertragungszylinder 33 werden auch als Gummizylinder 33 oder Gummituchzylinder 33 bezeichnet. Die Druckzylinder 34; 36 besitzen eine bis auf wenigstens einen axial verlaufenden Zylinderkanal 56 durchgehende Zylindermanteloberfläche. Im Zylinderkanal 56 ist vorzugsweise ein Greifersystem 57 zur Übernahme und Übergabe des Bogens B im Greiferschluss angeordnet. Doppeltgroße Druckzylinder 34; 36 weisen demnach zwei in jeweils einem Zylinderkanal 56 angeordnete Greifersysteme 57 auf. Zwischen den Druckzylindern 34; 36 ist in der Regel eine als Übergabetrommel 35 ausgebildete Transfertrommel 35 mit konzentrisch zur Drehachse angeordneten und gekrümmten Bogentragelementen 58, z. B. sogenannten Trommelkappen 58, angeordnet. Alternativ kann die Übergabetrommel 35 auch ohne Trommelkappen 58 als sogenannter Transferier 35 ausgebildet sein. Für die Übernahme der Bogen B vom vorgeordneten Druckzylinder 34 und zur Übergabe an den nachgeordneten Druckzylinder 36 weisen die Übergabetrommeln 35 vorzugsweise Greifersysteme 59 auf. Während des Bogentransportes auf den Trommelkappen 58 der Übergabetrommel 35 können die Bogen B insbesondere von einer unter der Übergabetrommel 35 angeordneten Luftpolsterführung 60 gestützt und so auf die Trommelkappen 58 glatt aufgelegt werden. Die zwischen den Druckzylindern 34 angeordneten Übergabetrommeln 35, beispielsweise Transfertrommeln 35 oder Transferier 35 können einfachgroß oder mehrfachgroß ausgeführt sein, sind aber bevorzugt auch doppeltgroß ausgeführt. Einfachgroße Zylinder können einen Bogen B und zweifachgroße Zylinder können zwei Bogen B umfangsseitig aufnehmen. In the figures, the structure of a printing unit substructure 31 is a substructure 31, designed as a substructure module 31, of the plants 05; 06, here printing units 05; 06 to recognize. From the printing units 05; 06 are only the printing unit cylinders 34; 36, for example the printing cylinder 34; 36 and the printing unit cylinders 33 transferring the print image, for example transfer cylinders 33, which are also used as impression cylinders 34; 36 designated printing cylinders 34; 36 also form pressure zones 55, also designated as pressure points 55 or pressure gap 55. The transfer cylinders 33 are also referred to as rubber cylinders 33 or rubber blanket cylinders 33. The printing cylinder 34; 36 have a cylinder jacket surface that is continuous except for at least one axially extending cylinder channel 56. A gripper system 57 for taking over and transferring the sheet B in the gripper connection is preferably arranged in the cylinder channel 56. Double size impression cylinders 34; 36 accordingly have two gripper systems 57, each arranged in a cylinder channel 56. Between the printing cylinders 34; 36 is usually a transfer drum 35 designed as a transfer drum 35 with curved support elements 58 arranged concentrically to the axis of rotation, e.g. B. so-called drum caps 58 arranged. Alternatively, the transfer drum 35 can also be designed as a so-called transfer 35 without drum caps 58. The transfer drums 35 preferably have gripper systems 59 for taking over the sheets B from the upstream printing cylinder 34 and for transferring them to the downstream printing cylinder 36. During the sheet transport on the drum caps 58 of the transfer drum 35, the sheets B can in particular be supported by an air cushion guide 60 arranged under the transfer drum 35 and thus placed smoothly on the drum caps 58. The transfer drums 35 arranged between the printing cylinders 34, for example transfer drums 35 or transferring 35, can be single-sized or multiple-sized be executed, but are preferably also made double-sized. Single-size cylinders can accommodate a sheet B and double-size cylinders can accommodate two sheets B on the circumference.

Jedes Druckwerk 05; 06 umfasst z. B. im Bereich eines sog. Druckwerksoberbaus 30 als Oberbaumodul 30 ausgebildeten Oberbau 30 einen insbesondere als Formzylinder 32, z. B. als Plattenzylinder 32, ausgeführten Druckwerkszylinder 32 und in einer Ausgestaltung für das Offsetdruckverfahren auch einen insbesondere als Übertragungszylinder 33, z. B. als Gummizylinder 33 ausgeführten Druckwerkszylinder 32. Des Weiteren umfasst das Druckwerk 05; 06 z. B. im Bereich eines sog. Druckwerkunterbaus 31 einen als Druckzylinder 34 bzw. Gegendruckzylinder 34 ausgebildeten Druckwerkszylinder 34 und eine auch als Übergabetrommel 35 bezeichnete Transfertrommel 35. Each printing unit 05; 06 includes e.g. B. in the area of a so-called. Printing unit superstructure 30 designed as a superstructure module 30 superstructure 30 a particular as a forme cylinder 32, z. B. as a plate cylinder 32, executed printing unit cylinder 32 and in one embodiment for the offset printing process also a particular as a transfer cylinder 33, z. B. as a rubber cylinder 33 designed printing unit cylinder 32. Furthermore, the printing unit 05; 06 z. B. in the area of a so-called.

Die Druckwerke 05; 06 sind, wie z. B. auch am schematisch dargestellten Aufbau der Druckwerke 05; 06 in den Figuren erkennbar, vorzugsweise modular aufgebaut, derart, dass der Druckwerksoberbau 30 durch ein erstes Modul 30, z. B. ein sog. Oberbaumodul 30, und der Druckwerksunterbau 31 durch ein zweites Modul 31, z. B. ein sogenanntes Unterbaumodul 31, gegeben ist. In der modularen Ausführung umfasst das Oberbaumodul 30 hierbei beispielsweise den Formzylinder 32 und in einer Ausgestaltung für das Offsetdruckverfahren auch den Übertragungszylinder 33. Das Unterbaumodul 31 weist insbesondere den Druckzylinder 34 und z. B. die Transfertrommel 35 auf. Als „modular“ bzw. Modul kann in diesem Zusammenhang eine Baueinheit verstanden sein, welche mit ihren Hauptbestandteilen oder zumindest deren Anschlusselemente bereits in einem Gestell vormontiert als Ganzes in die Maschine einzubringen und ggf. wieder zu demontieren ist, wobei das Gestell als ein vom übrigen Maschinengestell lösbares Gestell ausgebildet ist. Für den Fall der modularen Ausführung verläuft die horizontale Teilung zwischen Oberbaumodul 30 und Unterbaumodul 31 vorzugsweise zwischen dem Gummizylinder 33 und dem Druckzylinder 34. Die vertikale Trennlinie zwischen den Unterbaumodulen 31 bzw. zwischen den Druckwerken 05; 06 wird in Bogentransportrichtung 15 gesehen vorwiegend zwischen der Übergabetrommel 35 des Druckwerks 05 und dem Druckzylinder 36 des nachfolgenden Druckwerks 06 gelegt. The printing units 05; 06 are, such as B. also on the schematically illustrated structure of the printing units 05; 06 recognizable in the figures, preferably of modular construction, in such a way that the printing unit superstructure 30 is provided by a first module 30, e.g. B. a so-called. Oberbaumodul 30, and the printing unit substructure 31 by a second module 31, z. B. a so-called substructure module 31 is given. In the modular design, the superstructure module 30 comprises, for example, the forme cylinder 32 and, in an embodiment for the offset printing process, also the transfer cylinder 33. B. the transfer drum 35. In this context, a “modular” or module can be understood to mean a structural unit which, with its main components or at least its connection elements, is already preassembled in a frame and can be brought into the machine as a whole and, if necessary, dismantled again, the frame being one of the rest Machine frame is designed detachable frame. In the case of the modular design, the horizontal division between the superstructure module 30 and substructure module 31 preferably runs between the rubber cylinder 33 and the printing cylinder 34. The vertical dividing line between the substructure modules 31 or between the printing units 05; 06 is primarily placed between the transfer drum 35 of the printing unit 05 and the printing cylinder 36 of the subsequent printing unit 06, as seen in the sheet transport direction 15.

Der oben genannte, z. B. als Gummizylinder 33 ausgeführte Übertragungszylinder 33 kann mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 38 zum Halten und/oder Spannen eines Gummituchs aufweisen. Beispielsweise kann ein als Klemm- und/oder Spannkanal 37 bezeichneter Kanal 37, in dem die als Klemm- und/oder Spannorgane 38 ausgebildeten Befestigungsmittel 38, insbesondere zum Aufspannen eines Gummituchs angeordnet, sind, vorgesehen sein. The above, e.g. B. designed as a rubber cylinder 33 transfer cylinder 33 can have at least one fastening device with a fastening means 38 for holding and / or tensioning a rubber blanket. For example, a channel 37, referred to as a clamping and / or clamping channel 37, in which the fastening means 38 designed as clamping and / or clamping elements 38, in particular for clamping a rubber blanket, are arranged, can be provided.

Dem Gummizylinder 33 ist bzgl. der Richtung des effektiven Farbstromes der z. B. als Plattenzylinder 32 ausgebildete Formzylinder 32 vorgeordnet, der z. B. ebenfalls mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 40 zum Halten und/oder Spannen einer Druckform aufweist. Der Plattenzylinder 32 kann einen auch als Klemm- und/oder Spannkanal 39 bezeichneten Kanal 39 aufweisen, in welchem sich z. B. mindestens ein als Spann- und/oder Klemmeinrichtung 40 ausgebildetes Befestigungsmittel 40 zum Aufspannen einer Druckplatte auf die Mantelfläche des Plattenzylinders 32 befindet. The blanket cylinder 33 is with respect to. The direction of the effective ink flow of z. B. upstream formed as a plate cylinder 32 forme cylinder 32, the z. B. also has at least one fastening device with a fastening means 40 for holding and / or tensioning a printing form. The plate cylinder 32 can have a channel 39, also referred to as a clamping and / or clamping channel 39, in which, for. B. at least one fastening means 40 designed as a tensioning and / or clamping device 40 for clamping a printing plate onto the lateral surface of the plate cylinder 32 is located.

Dem Druckwerk 05; 06 kann im Bereich des Druckwerksoberbaus 30 bzw. Oberbaumoduls 30 eine automatische oder halbautomatische Plattenwechseleinrichtung 41 zugeordnet sein. The printing unit 05; 06, an automatic or semi-automatic plate changing device 41 can be assigned in the area of the printing unit superstructure 30 or the superstructure module 30.

Zum Einfärben der z. B. als Druckplatte ausgebildeten Druckform ist mindestens ein Farbwerk 42 vorgesehen. Das Farbwerk 42 kann als Kurzfarbwerk 42, als Heberfarbwerk 42, als Filmfarbwerk 42 oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein. Im Fall der hier bevorzugten Ausbildung als Heberfarbwerk 42 umfasst das Farbwerk 42 mindestens einen Farbvorrat 43, der beispielsweise als Rakel oder Farbkasten 43 ausgebildet sein kann, mindestens eine durch den Farbvorrat 43 einzufärbende, beispielsweise als Duktor oder bevorzugt als Farbkastenwalze 44 ausgebildete Farbaufnahmewalze 44, eine oder mehrere weitere Farbwerkwalzen 45 und bevorzugt einen zwischen der als Farbkastenwalze 44 ausgebildeten Farbaufnahmewalze 44 und einer ersten Farbwerkwalze 46 pendelnde Heberwalze 47, z. B. einen sog. Farbheber 47. Die Farbwerkwalzen 45 unterscheiden sich in beispielsweise zwangsangetriebene Farbreibwalzen 48 und in Farbwerkwalzen 49, die z. B. lediglich durch Friktion von den Farbreibwalzen 48 angetrieben werden. Zum Aufbringen der von der durch die Farbwerkwalzen 45 aufbereiteten Farbe, insbesondere Druckfarbe auf die Druckplatte sind im Ausführungsbeispiel vorzugsweise vier Farbauftragswalzen 50 vorgesehen. To color the z. B. designed as a printing plate printing form, at least one inking unit 42 is provided. The inking unit 42 can be used as a short inking unit 42, as a lifter inking unit 42, be designed as a film inking unit 42 or in some other suitable manner. In the case of the preferred embodiment as a lifter inking unit 42, the inking unit 42 comprises at least one ink supply 43, which can be configured, for example, as a squeegee or ink fountain 43, at least one ink take-up roller 44 to be inked by the ink supply 43, for example as a ductor or preferably as an ink fountain roller 44, a or several further inking unit rollers 45 and preferably one between the ink fountain roller 44 designed as an ink fountain roller 44 and a first inking unit roller 46 oscillating lifter roller 47, z. B. a so-called. Inking unit 47. The inking rollers 45 differ in, for example, positively driven inking rollers 48 and in inking rollers 49, which, for. B. are driven by the ink distribution rollers 48 only by friction. To apply the ink prepared by the inking unit rollers 45, in particular printing ink, to the printing plate, four inking rollers 50 are preferably provided in the exemplary embodiment.

In der im Betrieb vorliegenden Drehrichtung 53 des Plattenzylinders 32 ist den Farbauftragswalzen 50 optional eine Feuchtauftragswalze 52 vorgeordnet. Diese ist einem Feuchtwerk 51 zugeordnet, das zum Aufbringen von Feuchtflüssigkeit auf die Oberfläche der Druckplatte bestimmt ist. Zwischen einer in Drehrichtung 53 des Plattenzylinders 32 ersten Farbauftragswalze 50 und der Feuchtauftragswalze 52 kann eine bevorzugt schaltbare Brückenwalze 54 vorgesehen sein. Dadurch ist funktionell eine Verbindung zwischen dem Feuchtwerk 51 und Farbwerk 42 möglich. Für den Fall der schaltbaren Ausführung erlaubt dies mehrere Betriebsarten zum Optimieren der Feuchtflüssigkeitszufuhr. In the direction of rotation 53 of the plate cylinder 32 during operation, a dampening application roller 52 is optionally arranged upstream of the inking application rollers 50. This is assigned to a dampening unit 51 which is intended to apply dampening liquid to the surface of the printing plate. A preferably switchable bridge roller 54 can be provided between an inking roller 50, which is first in the direction of rotation 53 of the plate cylinder 32, and the dampening form roller 52. As a result, a connection between the dampening unit 51 and inking unit 42 is functionally possible. In the case of the switchable design, this allows several modes of operation to optimize the supply of moisturizing liquid.

Die Bogendruckmaschine kann eine Wendeeinrichtung 78 zum Wenden der zu bedruckenden Bogen B enthalten. Die Wendeeinrichtung 78 ist bevorzugt zwischen den Druckwerken 05; 06 der Maschine, insbesondere zwischen den Druckzylindern 34, angeordnet. Diese Wendeeinrichtung 78 ist vorzugsweise so konfiguriert, dass diese vom Schöndruck in den Widerdruck umgestellt werden kann, so dass die Maschine entweder in der Betriebsart Schöndruck oder in der Betriebsart Schön- und Widerdruck arbeitet. Unter dem Widerdruck ist zu verstehen, dass ein Bogen B nach dem Bedrucken durch eine Anzahl von Druckwerken 05, 06 gewendet wird, um mit den nachfolgenden Druckwerken 05; 06 dessen Rückseite zu bedrucken. The sheet-fed printing press can contain a turning device 78 for turning over the sheets B to be printed. The turning device 78 is preferably located between the printing units 05; 06 of the machine, in particular between the printing cylinders 34. This turning device 78 is preferably configured in such a way that it can be switched from the straight printing to the perfecting printing, so that the machine either works in the straight printing mode or in the perfecting mode. The reverse printing is to be understood as meaning that a sheet B is turned over after being printed by a number of printing units 05, 06 in order to be able to work with the subsequent printing units 05; 06 to print on the reverse side.

Die Wendung erfolgt in der Regel nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung (siehe z. B. Fig. 6). Die Wendeeinrichtung 78 kann beispielsweise als Drei-Trommel-Wendung oder als Ein-Trommel-Wendung ausgebildet sein. In der Drei-Trommel-Wendung sind drei Bogenführungszylinder 79; 80; 81 angeordnet. In Bogentransportrichtung 15 ist dabei beispielsweise ein einfachgroßer oder doppeltgroßer Bogenführungszylinder 79, z. B eine Übergabetrommel 79, ein vorzugsweise doppeltgroßer Bogenführungszylinder 80, z. B. eine Speichertrommel 80 und ein vorzugsweise einfachgroßer Bogenführungszylinder 81, z. B. eine Wendetrommel 81 angeordnet. Ein einfachgroßer Bogenführungszylinder 79;The turning is usually carried out according to the principle of the trailing edge turning (see e.g. Fig. 6). The turning device 78 can be designed, for example, as a three-drum turn or as a single-drum turn. In the three-drum turn, three sheet guide cylinders 79; 80; 81 arranged. In the sheet transport direction 15, for example, a single-size or double-size sheet guide cylinder 79, z. B a transfer drum 79, a preferably double-sized sheet guide cylinder 80, e.g. B. a storage drum 80 and a preferably single-sized sheet guide cylinder 81, e.g. B. a turning drum 81 is arranged. A single-sized sheet guide cylinder 79;

80; 81 kann dabei einen Bogen B maximalen Formates umfangsseitig aufnehmen. Ein einfachgroßer Bogenführungszylinder 79; 80; 81 weist so bezogen auf den Durchmesser des z. B. als Plattenzylinder 32 ausgebildeten Formzylinders 32 den gleichen, ein doppeltgroßer Bogenführungszylinder 79; 80; 81 einen doppelt großen Durchmesser auf. 80; 81 can accommodate a sheet B of maximum format on the circumference. A single-sized sheet guide cylinder 79; 80; 81 points so based on the diameter of the z. B. formed as a plate cylinder 32 forme cylinder 32 the same, a double-sized sheet guide cylinder 79; 80; 81 has a double diameter.

Die Wendetrommel 81 ist insbesondere mit einem Wendegreifersystem 82 und die Speichertrommel 80 ist dann mit je mindestens einem Bogenhaltesystemen 83 pro bogentragender Mantelfläche ausgestattet. Die Bogenhaltesysteme 83 sind vorzugsweis als Greifersystem 83 für die Bogenvorderkante ausgebildet. Vorzugsweise sind auch Fixierelemente für den hinteren Bereich eines Bogens B vorgesehen, die vorzugsweise als Saugersysteme 84 ausgebildete Bogenhaltesysteme 84 ausgebildet sind. Die Saugersysteme 84 sind vorzugsweise mit verstellbaren hinteren Mantelsegmenten verbunden und in Umfangsrichtung relativ gegenüber den Greifersystemen 83 an vorderen Mantelsegmenten verstellbar, so dass Bogen B vom max. bis min. Format in der Betriebsart Schöndruck und/oder in der Betriebsart Schön- und Widerdruck im vorderen und hinteren Bereich auf der Speichertrommel 80 gehalten werden können. Unterhalb von Speichertrommel 80 und/oder Wendetrommel 81 sind Bogenführungselemente zur Führung der Bogen B anordenbar. Weiterbildend ist der Wendeeinrichtung 78 eine Leitrakel zum Führen des Bogens B zwischen der Speichertrommel 80 und Wendetrommel 81 zugeordnet. The turning drum 81 is in particular equipped with a turning gripper system 82 and the storage drum 80 is then equipped with at least one sheet-holding system 83 for each sheet-bearing outer surface. The sheet holding systems 83 are preferably designed as a gripper system 83 for the leading edge of the sheet. Fixing elements are preferably also provided for the rear region of a sheet B, which are preferably designed as sheet holding systems 84 designed as suction systems 84. The suction systems 84 are preferably connected to adjustable rear jacket segments and are adjustable in the circumferential direction relative to the gripper systems 83 on the front jacket segments, so that sheets B of max. To min and rear portions can be held on the storage drum 80. Below Storage drum 80 and / or turning drum 81, sheet guide elements for guiding the sheets B can be arranged. In a further development, the turning device 78 is assigned a guide blade for guiding the sheet B between the storage drum 80 and turning drum 81.

Dem letzten Druckwerk 06 ist z. B. ein Lackwerk 07 nachgeordnet. Wie beispielsweise in den Zeichnungen dargestellt, ist ein als Druckzylinder 61 bzw. Gegendruckzylinder 61 ausgebildeter Druckwerkszylinder 61 im Unterbau 31, z. B. innerhalb eines Unterbaumoduls 31, angeordnet. Der Druckzylinder 61 des Lackwerks 07 ist bevorzugt den Druckzylindern 34; 36 der Druckwerke 05; 06 baugleich. The last printing unit 06 is z. B. a coating unit 07 downstream. As shown, for example, in the drawings, a printing cylinder 61 designed as a printing cylinder 61 or an impression cylinder 61 is located in the substructure 31, e.g. B. within a substructure module 31 is arranged. The printing cylinder 61 of the coating unit 07 is preferably the printing cylinder 34; 36 of the printing units 05; 06 identical.

Der Bereich eines z. B. als Oberbaumodul 62 ausgebildeten Lackwerkoberbaus 62 des Lackwerkes 07 unterscheidet sich von den Druckwerksoberbauten 30 bzw. Oberbaumodulen 30 der Druckwerke 05; 06. Innerhalb dieses Lackwerkoberbaus 62 ist ein z. B. als Formzylinder 63 und/oder Lackformzylinder 63 ausgebildeter Lackwerkszylinder 63 angeordnet, auf dem über ein Befestigungssystem 64, z. B. ein Klemm- und/oder Spannsystem 64, ein z. B. als Lacktuch 87 oder Lackplatte 87 ausgebildete Auftragsform 87 befestigt, z. B. aufgespannt, ist. Bevorzugt ist das Lackwerk 07 ein nach dem Flexodruckverfahren arbeitendes Lackerwerk 07. Die Auftragsform 87 ist dann bevorzugt eine Druckform 87 und/oder Druckplatte 87, insbesondere eine Flexoauftragsform 87. Zum Aufträgen des Lacks auf das beispielsweise in Art eines Gummituches ausgebildete Lacktuch 87 bzw. auf die Lackplatte 87 wird ein hier bevorzugt als Kammerrakelsystem 65 ausgebildetes Auftragsystem 65, umfassend vorzugsweise eine eine Näpfchenstruktur auf der Mantelfläche umfassende Farbwerkwalze 66, insbesondere Rasterwalze 66, und eine Rakel 67, insbesondere Kammerrakel 67 angewendet. Die Kammerrakel 67 enthält hier zwei mit der Rasterwalze 66 zusammenwirkende Rakeln 67. Bevorzugt weist das Lackwerk 07 zum Wechseln einer Auftragsform 87 bevorzugt eine weitere, halbautomatische und/oder automatische, Plattenwechseleinrichtung 86 auf. Insbesondere weist die Auftragsform 87 zumindest eine Aussparung 88 bzw. ein Passloch 88, bevorzugt auf einem der Vorderkante 99 der Auftragsform 87 zugeordneten Bereich auf. Eine solche Aussparung 88 ist auf zumindest ein Ausrichtelement 89 bzw. Passtift 89 auf dem Formzylinder 63 abgestimmt und/oder zugeordnet. Weiter weist die Auftragsform 87 bevorzugt zumindest eine, bevorzugt zwei, als Passmarken 90 ausgebildete Ausrichtmarken 90 zur registergenauen Ausrichtung, auf. In einerweiteren Ausführungsform kann auf Passmarken 90 im Lackwerk 07 verzichtet werden, da eine geringere Registergenauigkeit im Vergleich zu den Druckwerken 05; 06 notwendig ist.The area of a z. B. designed as a superstructure module 62 coating unit superstructure 62 of the coating unit 07 differs from the printing unit superstructures 30 or superstructure modules 30 of the printing units 05; 06. Within this coating unit superstructure 62 is a z. B. as a forme cylinder 63 and / or coating forme cylinder 63 arranged coating cylinder 63, on which a fastening system 64, z. B. a clamping and / or clamping system 64, a z. B. as a lacquer cloth 87 or lacquer plate 87 attached application form 87, z. B. spanned is. The coating unit 07 is preferably a coating unit 07 operating according to the flexographic printing process. The application form 87 is then preferably a printing form 87 and / or printing plate 87, in particular a flexo application form 87 The coating plate 87 is an application system 65, preferably designed as a chambered doctor blade system 65, comprising preferably an inking unit roller 66, in particular an anilox roller 66, and a doctor blade 67, in particular a chambered doctor blade 67, comprising a cell structure on the outer surface. The chamber doctor blade 67 here contains two doctor blades 67 cooperating with the anilox roller 66. The coating unit 07 preferably has a further, semi-automatic and / or automatic plate changing device 86 for changing an application form 87. In particular, the application form 87 has at least one recess 88 or a fitting hole 88, preferably on an area assigned to the front edge 99 of the application form 87. Such a recess 88 is matched and / or assigned to at least one alignment element 89 or fitting pin 89 on the forme cylinder 63. Furthermore, the application form 87 preferably has at least one, preferably two, alignment marks 90 embodied as registration marks 90 for alignment with precise register. In a further embodiment, registration marks 90 in the coating unit 07 can be dispensed with, since a lower register accuracy compared to the printing units 05; 06 is necessary.

Eine solche Auftragsform 87, insbesondere Flexoauftragsform 87, besteht bevorzugt aus einem Kunststoff, kann jedoch auch in manchen Fällen aus Aluminium, zumindest als Trägermaterial, bestehen. Beispielsweise weist eine solche Auftragsform 87 mehrere Schichten auf. Üblicherweise ist zumindest eine Schicht einer solchen Auftragsform 87 aus einem Material mit einer geringeren, insbesondere schlechteren, elektrischen Leitfähigkeit als Aluminium, insbesondere geringer als 37,7*10^L6 A*V/m, ausgebildet. Zumindest eine Schicht der Auftragsform 87 ist bevorzugt aus einem Kunststoff und/oder einem Gummi ausgebildet. Such an application form 87, in particular a flexographic application form 87, is preferably made of a plastic, but can in some cases also consist of aluminum, at least as a carrier material. For example, such an application form 87 has several layers. Usually, at least one layer of such an application form 87 is formed from a material with a lower, in particular poorer, electrical conductivity than aluminum, in particular less than 37.7 * 10 ^L 6 A * V / m. At least one layer of the application form 87 is preferably formed from a plastic and / or a rubber.

Der zumindest eine Formzylinder 63 ist bevorzugt zur Aufnahme der zumindest einen Auftragsform 87, insbesondere der Flexoauftragsform 87, ausgebildet. Der Formzylinder 63 weist bevorzugt einen Zylinderballen 91 und zwei Zylinderzapfen 92 auf. Der Formzylinder 63 weist bevorzugt zumindest einen Zylinderkanal 93, der weiter bevorzugt als nach außen offene Ausnehmung in dem Zylinderballen 91 ausgebildet ist, auf. Bevorzugt ist in dem zumindest einen Zylinderkanal 93 zumindest ein und weiter bevorzugt genau ein Befestigungssystem 64 für zumindest eine und weiter bevorzugt genau eine Auftragsform 87 angeordnet. Das zumindest eine Befestigungssystem 64 weist bevorzugt eine vordere Befestigungseinrichtung 94 zur insbesondere fixierten Aufnahme eines Anfangs und/oder einer Vorderkante 99 der zumindest einen oder genau einen Auftragform 87 auf. Die vordere Befestigungseinrichtung 94 ist bevorzugt als vordere Befestigungseinrichtung 94 ausgebildet. Der Anfang der Auftragform 87 ist bevorzugt ein in einem Auftragbetrieb vorlaufender Anfang der Auftragform 87. Das zumindest eine Befestigungssystem 64 weist bevorzugt eine hintere Befestigungseinrichtung 95 zur insbesondere fixierten Aufnahme eines Endes und/oder einer Hinterkante 101 der zumindest einen oder genau einen Auftragform 87 auf. The at least one forme cylinder 63 is preferably designed to receive the at least one application form 87, in particular the flexographic application form 87. The forme cylinder 63 preferably has a cylinder barrel 91 and two cylinder journals 92. The forme cylinder 63 preferably has at least one cylinder channel 93, which is more preferably designed as an outwardly open recess in the cylinder barrel 91. At least one and more preferably exactly one fastening system 64 for at least one and more preferably exactly one application form 87 is preferably arranged in the at least one cylinder channel 93. The at least one fastening system 64 preferably has a front fastening device 94 for, in particular, a fixed reception of a start and / or a front edge 99 of the at least one or precisely one application form 87. The front fastening device 94 is preferably designed as a front fastening device 94. The start of the application form 87 is preferably a start of the application form 87 that precedes an application operation. The at least one fastening system 64 preferably has a rear fastening device 95 for, in particular, a fixed reception of an end and / or a rear edge 101 of the at least one or precisely one application form 87.

Auf dem zumindest einen Befestigungssystem 64 ist insbesondere zumindest ein bevorzugt als Passstift 89 ausgebildetes Ausrichtelement 89 angeordnet. Ein solches Ausrichtelement 89 dient zum Ausrichten der Auftragsform 87 auf dem Formzylinder 63 und/oder als Anschlag beim Auflegen der Auftragsform 87 auf den Formzylinder 63. Bevorzugt ist das zumindest eine Ausrichtelement 89 auf der vorderen Befestigungseinrichtung 94 angeordnet. Bevorzugt weist die Auftragsform 87 eine erste und eine zweite Aussparung 88 auf und dementsprechend das Befestigungssystem 64 ein erstes und ein zweites Ausrichtelement 89 bzw. einen ersten und einen zweiten Passstift 89. In particular, at least one alignment element 89, preferably designed as a dowel pin 89, is arranged on the at least one fastening system 64. Such an alignment element 89 serves to align the application form 87 on the form cylinder 63 and / or as a stop when the application form 87 is placed on the form cylinder 63. The at least one alignment element 89 is preferably arranged on the front fastening device 94. The application form 87 preferably has a first and a second recess 88 and accordingly the fastening system 64 has a first and a second alignment element 89 or a first and a second dowel pin 89.

In einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Auftragsform 87 mit dem ersten Passloch 88 am ersten Passstift 89 und mit dem zweiten Passloch 88 am zweiten Passstift 89 an. Es ist aber z. B. auch möglich, nur ein erstes Passloch 88 vorzusehen und den zweiten Passstift 89 so anzuordnen, dass die Auftragsform 87 mit der Vorderkante 99 der Auftragsform 87 direkt am zweiten Passstift 89 anliegt. In a preferred embodiment, the application form 87 rests with the first fitting hole 88 on the first fitting pin 89 and with the second fitting hole 88 on the second fitting pin 89. But it is z. B. also possible to provide only a first fitting hole 88 and to arrange the second fitting pin 89 such that the application form 87 with the front edge 99 of the application form 87 rests directly on the second alignment pin 89.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist in unmittelbarer Nähe des ersten Passstifts 89 eine erste Ausrichtmarke 90 vorgesehen, die aus einem Datencode 96 und zwei Positionsmarken 97 besteht. Es ist aber auch möglich einen Datencode 96 vorzusehen und in diesem die Positionsmarken 97 zu integrieren. Der Passstift 89, dem die Passmarke 90 zugeordnet wurde, ist außerdem mit einer Referenzpositionsmarke 98 versehen. In a preferred embodiment, a first alignment mark 90, which consists of a data code 96 and two position marks 97, is provided in the immediate vicinity of the first dowel pin 89. However, it is also possible to provide a data code 96 and to integrate the position marks 97 in this. The alignment pin 89, to which the alignment mark 90 has been assigned, is also provided with a reference position mark 98.

Für einen, insbesondere halbautomatischen und/oder automatischen, Plattenwechsel mittels der Plattenwechseleinrichtung 86 weist das Befestigungssystem 64, insbesondere die vordere Befestigungseinrichtung 94, zumindest einen, bevorzugt zwei, Sensoren 100 zur Erfassung der Anwesenheit, insbesondere der Vorderkante 99, der Auftragsform 87 auf. Der zumindest eine Sensor 100 ist bevorzugt als optischer Sensor 100 ausgebildet. Insbesondere ist der zumindest eine Sensor 100 die Anwesenheit der Auftragsform 87 bei Anlegen an das zumindest eine Ausrichtelement 89 erkennend angeordnet. Zusätzlich ist der zumindest eine Sensor 100 bevorzugt auch die Lage einer Auftragsform erfassend angeordnet. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 100 nah an dem zumindest einen Ausrichtelement 89 bzw. Passstift 89 angeordnet. Der zumindest eine Sensor 100 ist bevorzugt weniger als 20 %, weiter bevorzugt weniger als 15 %, von der Breite einer Mantelfläche des Formzylinders 63 von dem zumindest einen Ausrichtelement 89 entfernt angeordnet. Bei der Anwesenheit von zwei oder mehr Sensoren 100 ist jeder Sensor 100 nah, insbesondere weniger als 20 %, noch weiter bevorzugt weniger als 15 %, von der Breite einer Mantelfläche des Formzylinders 63 von dem jeweiligen Ausrichtelement 89 entfernt angeordnet angeordnet. For a, in particular semi-automatic and / or automatic, plate change by means of the plate changing device 86, the fastening system 64, in particular the front fastening device 94, has at least one, preferably two, sensors 100 for detecting the presence, in particular the front edge 99, of the application form 87. The at least one sensor 100 is preferably designed as an optical sensor 100. In particular, the at least one sensor 100 is arranged to recognize the presence of the application form 87 when it is applied to the at least one alignment element 89. In addition, the at least one sensor 100 is preferably also arranged to detect the position of an application form. The at least one sensor 100 is preferably arranged close to the at least one alignment element 89 or dowel pin 89. The at least one sensor 100 is preferably less than 20%, more preferably less than 15%, of the width of a lateral surface of the forme cylinder 63 away from the at least one alignment element 89. In the presence of two or more sensors 100, each sensor 100 is arranged close, in particular less than 20%, even more preferably less than 15%, of the width of a lateral surface of the forme cylinder 63 away from the respective alignment element 89.

Der zumindest eine Sensor 100 ist bevorzugt über eine Dreheinführung 104 mit Strom versorgt. Gleichzeitig werden über die Dreheinführung 104 neben Energie in Form von Strom auch Informationen übertragen. Eine solche Dreheinführung 104 weist einen starren Teil 107 und einen rotierenden Teil 106 auf. Beispielsweise ist eine solche Dreheinführung 104 induktiv Energie und Informationen austauschend angeordnet. Bevorzugt sind der rotierende Teil 106 und der starre Teil 107 auf der in Flucht mit der Rotationsachse des jeweiligen rotierenden Teils angeordnet. Jedoch kann in einer bevorzugten Ausführungsform auch eine exzentrische Anordnung gewählt werden. Insbesondere ist dies ausreichend, da eine Auftragsformwechsel immer in der gleichen Stellung gewechselt wird. Insbesondere ist dann eine Stromversorgung bzw. Informationsaustausch nur in dieser Stellung möglich. The at least one sensor 100 is preferably supplied with power via a rotary inlet 104. At the same time, in addition to energy in the form of electricity, information is also transmitted via the rotary infeed 104. Such a rotary lead-in 104 has a rigid part 107 and a rotating part 106. For example, such a rotary lead-in 104 is arranged inductively to exchange energy and information. The rotating part 106 and the rigid part 107 are preferably arranged in alignment with the axis of rotation of the respective rotating part. However, in a preferred embodiment, an eccentric arrangement can also be selected. In particular, this is sufficient since a change of order form is always changed in the same position. In particular, a power supply or information exchange is then only possible in this position.

Bei Anwesenheit der Auftragsform 87, bevorzugt an dem zumindest einen Ausrichtelement 89, ist der zumindest eine Sensor 100 ein Signal, bevorzugt zum Befestigen der Auftragsform 87, erzeugend angeordnet. Insbesondere ist das Signal des zumindest einen Sensors 100 einen Befestigungsvorgang der Auftragsform 87 auslösend angeordnet. When the application form 87 is present, preferably on the at least one alignment element 89, the at least one sensor 100 is arranged to generate a signal, preferably for fastening the application form 87. In particular, the signal of the at least one sensor 100 is arranged to trigger a fastening process of the application form 87.

Der als optische Sensor 100 ausgebildete Sensor 100 ist bevorzugt als Lichtschranke 100 oder Lichttaster 100, weiter bevorzugt als Reflexions-Lichttaster 100, ausgebildet. Ein solcher Reflexions-Lichttaster 100 kann auch glänzende und/oder transparente Oberflächen und/oder Materialien zuverlässig erkennen. Insbesondere ist der Sensor 100 dazu beispielsweise polarisiertes Licht mit einer Glasoptik aussendend angeordnet. Bevorzugt sind Sender 102 und Empfänger 103 bei dem zumindest einen Reflexions- Lichttaster 100, bevorzugt in einem Bauteil und/oder Gehäuse, parallel angeordnet. Insbesondere liegen beide unterhalb einer Ebene. Eine solche Ebene ist beispielsweise durch die Aussparung des Zylinderkanals verlaufend angeordnet. Bei Anwesenheit eines zu detektierenden Objekts, beispielsweise einer Auftragsform 87, wird das Lichtsignal über das zu detektierende Objekt selbst zurückgeworfen. Insbesondere sind in einem solchen Reflexions-Lichttaster 100, Sender 102 und Empfänger 103 nebeneinander angeordnet. Dabei können Sender 102 und Empfänger 103 hintereinander oder bevorzugt nebeneinander angeordnet sein. Mit hintereinander ist insbesondere hintereinander in der Einelegerichtung der Auftragsform 87 bezeichnet. Nebeneinander bezeichnet hier die Anordnung quer zur Einlegerichtung der Auftragsform nebeneinander. Bevorzugt sendet der Sender 102 Strahlung in einem Winkel a aus. Diese Strahlung wird bei Anwesenheit eines Objekts, bevorzugt der Auftragsform 87, reflektiert und durch den Empfänger 103 dann empfangen. Bevorzugt ist der Empfänger 103 so aus gerichtet, dass die Strahlung in einem Winkel a auf den Empfänger trifft. Der Winkel a ist bevorzugt der Winkel zwischen einer senkrechten bzw. radialen Richtung und der Richtung der Aussendung der Strahlung durch den Sender 102 bzw. durch Empfangen durch den Empfänger. Bevorzugt beträgt ein Wnkel a zwischen 20° und 40°, weiter bevorzugt zwischen 25 ° und 35 °, noch weiter bevorzugt genau 30°. Durch Erfassung der Anwesenheit mittels Reflexion, können vor allem auch transparente und reflektierende Materialien erfasst werden. The sensor 100 embodied as an optical sensor 100 is preferably embodied as a light barrier 100 or light scanner 100, more preferably as a reflection light scanner 100. Such a reflection light scanner 100 can also reliably detect shiny and / or transparent surfaces and / or materials. In particular, for this purpose, the sensor 100 is arranged to emit, for example, polarized light with glass optics. The transmitter 102 and receiver 103 are preferably arranged in parallel in the at least one photoelectric proximity switch 100, preferably in a component and / or housing. In particular, both are below one level. Such a plane is arranged to run, for example, through the recess in the cylinder channel. When an object to be detected is present, for example an application form 87, the light signal is reflected back via the object to be detected itself. In particular, in such a photoelectric proximity switch 100, transmitter 102 and receiver 103 are arranged next to one another. Transmitter 102 and receiver 103 can be arranged one behind the other or preferably next to one another. With one behind the other is referred to in particular one behind the other in the insertion direction of the application form 87. Side by side here denotes the arrangement transversely to the direction of insertion of the application form side by side. The transmitter 102 preferably emits radiation at an angle α. This radiation is reflected in the presence of an object, preferably the application form 87, and is then received by the receiver 103. The receiver 103 is preferably oriented in such a way that the radiation in meets the receiver at an angle α. The angle α is preferably the angle between a vertical or radial direction and the direction in which the radiation is emitted by the transmitter 102 or through reception by the receiver. An angle a is preferably between 20 ° and 40 °, more preferably between 25 ° and 35 °, even more preferably exactly 30 °. By detecting presence by means of reflection, above all transparent and reflective materials can also be detected.

Der Formzylinder 32 ist im Betrieb rotierend bzw. als Rotor ausgebildet. Demgegenüber steht das Druckmaschinengestell als Stator bzw. als fest stehendes Gestell. Die The forme cylinder 32 is designed to rotate or as a rotor during operation. In contrast, the printing machine frame stands as a stator or as a fixed frame. the

Der zumindest eine Sensor ist bevorzugt einen Bereich abtastend angeordnet. Insbesondere kann der zumindest eine Sensor 100 eine Vorderkante der Auftragsform erfassen. Zusätzlich kann beispielsweise der Ankunftszeitpunkt der Auftragsform an dem Formzylinder 63 erfasst werden. Insbesondere ist der zumindest eine Sensor 100 so zusätzlich eine Lage der zumindest einen Auftragsform erfassend angeordnet. Insbesondere die zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung 94 und/oder die hintere Befestigungseinrichtung 95 weisen jeweils Mittel zum Ausrichten der Auftragsform auf und können beispielsweise automatisch mit der Information und/oder dem Signal des zumindest einen Sensors 100 die Lage der Auftragsform anpassen bzw. korrigieren. Bevorzugt weist das zumindest eine Befestigungssystem 64, bevorzugt die zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung 94, Stellmittel zur Ausrichtung der Auftragsform auf. The at least one sensor is preferably arranged to scan a region. In particular, the at least one sensor 100 can detect a leading edge of the application form. In addition, for example, the time of arrival of the order form on the forme cylinder 63 can be recorded. In particular, the at least one sensor 100 is thus additionally arranged to detect a position of the at least one application form. In particular, the at least one front fastening device 94 and / or the rear fastening device 95 each have means for aligning the application form and can, for example, automatically adjust or correct the position of the application form with the information and / or the signal from the at least one sensor 100. The at least one fastening system 64, preferably the at least one front fastening device 94, preferably has adjusting means for aligning the application form.

Bevorzugt weist die zumindest eine vorderen Befestigungseinrichtung 94 den zumindest einen Sensor 100 auf. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 100 in der vorderen Befestigungseinrichtung 94 integriert angeordnet. Insbesondere ist der zumindest eine Sensor 100 dann in der vorderen Befestigungseinrichtung 94 versenkt angeordnet. Insbesondere ist damit der Oberfläche des zumindest einen Sensors 100 unterhalb einer Mantelfläche des Formzylinders 63 angeordnet. Somit der zumindest eine Sensor 100 im Zylinderkanal versenkt angeordnet. Sender 102 und Empfänger 103 sind dann im Zylinderkanal versenkt. Bevorzugt ist der zumindest eine Sensor 100 nah an einem zugeordneten Ausrichtelement 89 angeordnet. Bevorzugt weist der zumindest eine Formzylinder 63, insbesondere dessen Mantelfläche, eine Breite auf, bevorzugt parallel zu einer Querrichtung auf. Bevorzugt ist mit nah insbesondere eine kürzere Entfernung als 15 % von der Breite des Formzylinders 63 gemeint. Insbesondere kann durch die nahe Anordnung des zumindest eine Sensors 100 an dem zumindest einen Ausrichtelement 100 ein Anliegen der Auftragsform an dem jeweiligen Ausrichtelement 100 gewährleistet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der zumindest die zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung 64 zwei Ausrichtelemente 89 und zwei Sensoren 100 auf. Insbesondere weist die vordere Befestigungseinrichtung 64, die beiden Ausrichtelemente 89 im jeweils äußeren Drittel der Breite des Formzylinders 63, insbesondere von dessen Mantelfläche, auf. Nah daneben, insbesondere weniger als 15 % von der Breite der Mantelfläche des Formzylinders 63 entfernt, ist jeweils ein Sensor 100 angeordnet. Bevorzugt sind die beiden Ausrichtelemente 89 in einer bevorzugten Ausführungsform jeweils in den äußeren 30 % der Breite des Formzylinders 63 angeordnet. Bevorzugt sind nah daneben jeweils ein Sensor 100 angeordnet. Bevorzugt sind die Sensoren jeweils maximal 30 cm von dem jeweiligen Ausrichtelement 89 entfernt. Durch die Sensoren 100 wird so die Anwesenheit und/oder die Lage der Auftragsform erfasst. Durch die nahe Anordnung der Sensoren 100 ist ein genaues Anliegen der Auftragsform 87 an den Ausrichtelementen 89 gewährleistet. Bevorzugt weist der Formzylinder eine Breite von weniger als 2 Metern auf. Durch den Einsatz von zwei Sensoren 100 kann beispielsweise eine Schrägstellung Auftragsform 87 erkannt werden. The at least one front fastening device 94 preferably has the at least one sensor 100. The at least one sensor 100 is preferably arranged integrated in the front fastening device 94. In particular, the at least one sensor 100 is then arranged sunk in the front fastening device 94. In particular, the surface of the at least one sensor 100 is thus arranged below a lateral surface of the forme cylinder 63. The at least one sensor 100 is thus arranged sunk in the cylinder duct. Transmitter 102 and receiver 103 are then in Countersunk cylinder channel. The at least one sensor 100 is preferably arranged close to an associated alignment element 89. The at least one forme cylinder 63, in particular its lateral surface, preferably has a width, preferably parallel to a transverse direction. With near is preferably meant, in particular, a shorter distance than 15% of the width of the forme cylinder 63. In particular, the close arrangement of the at least one sensor 100 on the at least one alignment element 100 ensures that the application form is in contact with the respective alignment element 100. In a preferred embodiment, the at least one front fastening device 64 has two alignment elements 89 and two sensors 100. In particular, the front fastening device 64 has the two alignment elements 89 in the respective outer third of the width of the forme cylinder 63, in particular of its lateral surface. A sensor 100 is arranged close to it, in particular less than 15% of the width of the lateral surface of the forme cylinder 63. In a preferred embodiment, the two alignment elements 89 are each arranged in the outer 30% of the width of the forme cylinder 63. A sensor 100 is preferably arranged close to it. The sensors are preferably each a maximum of 30 cm away from the respective alignment element 89. The presence and / or the position of the order form is thus detected by the sensors 100. The close arrangement of the sensors 100 ensures that the application form 87 rests precisely on the alignment elements 89. The forme cylinder preferably has a width of less than 2 meters. By using two sensors 100, for example, an inclined position of the application form 87 can be detected.

Eine Auftragsform 87 wird in einem Verfahren zum Aufbringen auf einem Formzylinder 63 befestigt. Das Verfahren zum Aufbringen umfasst dabei mehrere Schritte. In einem Schritt wird die Auftragsform 87, bevorzugt mittels einer Plattenwechseleinrichtung 86, zu dem Formzylinder 63 gefördert. Mittels des zumindest einen Ausrichtelements 89 wird die Auftragsform 87 auf dem Formzylinder 63 ausgerichtet. Bevorzugt wird zur Ausrichtung die zumindest eine Aussparung 88 in Kontakt mit dem zumindest eine Ausrichtelement 89 des Formzylinder 63 in Kontakt gebracht. Die Anwesenheit der Auftragsform 87, bevorzugt der Flexoauftragsform 87, an dem Ausrichtelement 89 wird mittels des zumindest einen Sensors 100, bevorzugt optisch, erfasst. Bevorzugt erfasst und/oder kann der Sensor 100 die Anwesenheit der Auftragsform 87, welche zumindest eine Schicht mit einem Material mit einer geringeren Leitfähigkeit als Aluminium aufweist und/oder zumindest eine Schicht der Auftragsform 87 aus einem Kunststoff und/oder einem Gummi ausgebildet ist, erfassen. Weiter bevorzugt erfasst der Sensor 100 die Anwesenheit der Auftragsform 87 mittels polarisiertem Licht. Dadurch können insbesondere zumindest teilweise transparente und/oder reflektierende Materialien erfasst werden und/oder werden erfasst. Bei Anwesenheit der Auftragsform 87 erzeugt der zumindest eine Sensor 100 ein Signal, woraufhin in Abhängigkeit des Signal ein Befestigen mittels des zumindest einen Befestigungssystems 64 gestartet wird. Insbesondere wird in Abhängigkeit des Signals die zumindest eine Vorderkante 99 der Auftragsform 87, bevorzugt in der vorderen Befestigungseinrichtung 94 eingeklemmt. Anschließend wird die Auftragsform 87, durch Drehung des Formzylinders 63 um den selben, aufgelegt und die Hinterkante 101 der Auftragsform 87 mit der hinteren Befestigungseinrichtung 95 eingeklemmt. Anschließend werden die beiden Befestigungseinrichtungen 94; 95 zusammengezogen und die Auftragsform 87 dadurch gespannt. An application form 87 is attached to a form cylinder 63 in a process for application. The method of application comprises several steps. In one step, the application form 87 is conveyed to the form cylinder 63, preferably by means of a plate changing device 86. The application form 87 is aligned on the form cylinder 63 by means of the at least one alignment element 89. The at least one recess 88 in contact with the at least one alignment element 89 is preferably used for alignment of the forme cylinder 63 brought into contact. The presence of the application form 87, preferably the flexographic application form 87, on the alignment element 89 is detected, preferably optically, by means of the at least one sensor 100. The sensor 100 preferably detects and / or can detect the presence of the application form 87, which has at least one layer with a material with a lower conductivity than aluminum and / or at least one layer of the application form 87 is formed from a plastic and / or a rubber . The sensor 100 further preferably detects the presence of the application form 87 by means of polarized light. As a result, in particular at least partially transparent and / or reflective materials can be detected and / or are detected. When the application form 87 is present, the at least one sensor 100 generates a signal, whereupon fastening by means of the at least one fastening system 64 is started as a function of the signal. In particular, depending on the signal, the at least one front edge 99 of the application form 87 is preferably clamped in the front fastening device 94. Then the application form 87 is placed by rotating the forme cylinder 63 around the same, and the rear edge 101 of the application form 87 is clamped with the rear fastening device 95. Then the two fastening devices 94; 95 contracted and the application form 87 thereby stretched.

Stromabwärts des letzten Druckwerks 05; 06 oder, falls vorgesehen nach dem Lackwerk 07, ist vorzugsweise eine Trockenstrecke vorgesehen. Zur Bildung der Trockenstrecke sind im Bedruckstoffweg zwischen dem letzten als Druck- oder Lackwerk 05; 06; 07 ausgebildeten Werk 05; 06; 07 und einem z. B. durch einen Auslagestapel 71 gebildetes Produktgebinde 71 eine oder mehrere Trockeneinrichtungen 68 angeordnet. Bevorzugt sind in der Bogenauslage 08 eine oder mehrere Trockeneinrichtungen 68 ober- und/oder unterhalb des Bogenweges angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Weg zwischen dem letzten Lack- oder Druckwerk 07; 05; 06 und der Bogenauslage 08 insbesondere durch Zwischenschaltung eines Trockenwerks verlängerbar, um so Raum für die Anordnung weiterer Trockeneinrichtungen 68 zu gewinnen. Bei Bedarf kann auch eine Zwischentrocknung in der Maschine durch den Zylindern zugeordnete Trockeneinrichtungen 68 erfolgen. Diese Zwischentrocknung kann auch durch ein in der Maschine angeordnetes Trockenwerk erfolgen. Downstream of the last printing unit 05; 06 or, if provided after the coating unit 07, a drying section is preferably provided. To form the drying section, in the printing material path between the last one as a printing or coating unit 05; 06; 07 trained plant 05; 06; 07 and a z. B. product bundle 71 formed by a display stack 71, one or more drying devices 68 are arranged. One or more drying devices 68 are preferably arranged in the sheet delivery 08 above and / or below the sheet path. In a preferred embodiment, the path between the last coating or printing unit 07; 05; 06 and the sheet delivery 08 can be extended, in particular by interposing a drying unit, so as to provide space for the arrangement of further drying devices 68. If necessary, intermediate drying can also take place in the machine by drying devices 68 assigned to the cylinders. This intermediate drying can also be carried out by a drying unit arranged in the machine.

Die Bogenauslage 08 einer bogenverarbeitenden Maschine, hier insbesondere einer Bogendruckmaschine, speziell einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine, enthält ein einem Bogenführungssystem, hier als Bogenführungszylinder, speziell Druckzylinder 34, nachgeordnetes Bogenfördersystem 69, welches insbesondere als Kettenfördersystem 69 ausgebildet ist. Das Bogenfördersystem 69 enthält über Antriebs- und Umlenkmittel bewegte Zugmittel, die Greifeinrichtungen 70 zur Bogenförderung antreiben. Die Greifeinrichtungen 70 weisen Fixierorgane zur Übernahme und Fixierung der Bogen B auf. Als Fixierorgane können insbesondere Klemm- und/oder Sauggreifer zum Greifen der Bogenkanten eingesetzt werden. In nicht dargestellten Weiterbildungen sind zusätzliche Greifeinrichtungen für die Bogenhinterkanten vorgesehen. The sheet delivery 08 of a sheet processing machine, here in particular a sheet-fed printing machine, specifically a sheet-fed offset rotary printing machine, contains a sheet conveying system 69, which is in particular designed as a chain conveying system 69, following a sheet guiding system, here as a sheet guiding cylinder, specifically a printing cylinder 34. The sheet conveying system 69 contains traction means which are moved via drive and deflection means and which drive gripping devices 70 for sheet conveyance. The gripping devices 70 have fixing members for taking over and fixing the sheets B in place. In particular, clamping and / or suction grippers can be used as fixing elements for gripping the sheet edges. In further developments not shown, additional gripping devices are provided for the sheet trailing edges.

Das hier als Kettenfördersystem 69 ausgebildete Bogenfördersystem 69 enthält über Kettenräder 72 gelegte und von diesen angetriebene, in seitlich angeordneten nicht dargestellten Führungsschienen geführte Ketten 73, an denen eine Greifereinrichtung 70, insbesondere mehrere Greiferwagen 70, zum Transport der Bogen B angeordnet sind.The sheet conveyor system 69, designed here as a chain conveyor system 69, contains chains 73 placed over chain wheels 72 and driven by them, guided in laterally arranged guide rails, not shown, on which a gripper device 70, in particular several gripper carriages 70, for transporting the sheets B are arranged.

Von den Greiferwagen 70 werden die Bogen B in Bogentransportrichtung 15 zu dem auf beispielsweise einer Palette 76 oder einer anders gearteten Transportunterlage gelagerten Auslagestapel 71 gefördert. Die Greiferwagen 70 enthalten vorzugsweise Vorderkantenklemmgreifer, die mit Greiferauflagen zusammenwirkende Greiferfinger aufweisen, welche beabstandet zueinander auf einer Greiferwelle angeordnet und von dieser steuerbar sind. The sheets B are conveyed by the gripper carriage 70 in the sheet transport direction 15 to the delivery stack 71 stored on, for example, a pallet 76 or some other type of transport support. The gripper carriages 70 preferably contain leading edge clamping grippers which have gripper fingers which interact with gripper supports and which are arranged at a distance from one another on a gripper shaft and can be controlled by the latter.

Für einen sicheren Transport der von den Greiferwagen 70 gehaltenen Bogen B ist in der Bogenauslage 08 eine Bogenleitvorrichtung und zum Beispiel ein Trockner vorgesehen. Die Bogenleiteinrichtung weist den Greiferwagen 70 zugewandte Bogenleitbleche auf, die mit Blasluftdüsen versehen sind und sich über die Maschinenbreite erstrecken. Unter dem Bogenleitblech sind Blaskästen angeordnet, über welche die Blasluftdüsen mit Blasluft versorgt werden, sodass zwischen dem Bogenleitblech und den von den Greiferwagen 70 transportierten Bogen B ein Tragluftpolster ausgebildet wird. Um eine Erwärmung des Bogenleitblechs im Bereich des Trockners regeln zu können kann ein Kühlmittelkreislauf integriert sein. Um das Zusammenkleben der Bogen B auf dem Auslagestapel 71 zu vermeiden, ist im Bereich der Bogenauslage 08 vorzugsweise eine nicht weiter bezeichnete Trennmittelauftrageinrichtung, insbesondere eine Pudereinrichtung, bevorzugt kombiniert mit einer Einrichtung zum Absaugen des Puders, vorgesehen. For a safe transport of the sheets B held by the gripper carriage 70, a sheet guiding device and, for example, a dryer are provided in the sheet delivery 08. The sheet guide device has sheet guide plates facing the gripper carriage 70, which are provided with blown air nozzles and extend over the width of the machine. Blow boxes are arranged under the sheet guide plate, via which the blow air nozzles are supplied with blow air, so that an air cushion is formed between the sheet guide plate and the sheets B transported by the gripper carriage 70. In order to be able to regulate the heating of the sheet guide plate in the area of the dryer, a coolant circuit can be integrated. In order to avoid the sheets B sticking together on the delivery stack 71, a release agent application device, not further designated, is preferably provided in the area of the sheet delivery 08, in particular a powder device, preferably combined with a device for sucking off the powder.

Vor dem Auslagestapel 71 ist eine nicht weiter bezeichnete Bremseinrichtung zur Verzögerung der von den Greiferwagen 70 freigegebenen Bogen B angeordnet. Die Bremseinrichtung kann rotierende Saugringe und/oder umlaufende Saugbänder enthalten oder als Nachgreifersystem ausgebildet sein. Die von der Bremseinrichtung verzögerten Bogen B legen sich an Vorderanschlägen an und werden so ausgerichtet auf dem Auslagestapel 71 abgelegt. Der Auslagestapel 71 wird vorzugsweise von einem Stapelhubantrieb um die jeweils abgelegte Bogenstärke abgesenkt, so dass die Stapeloberfläche ein stets annähernd konstantes Niveau einnimmt. Arranged in front of the delivery stack 71 is a braking device (not further designated) for decelerating the sheets B released by the gripper carriage 70. The braking device can contain rotating suction rings and / or circulating suction belts or it can be designed as a follow-up gripper system. The sheets B delayed by the braking device rest against front stops and are thus deposited in alignment on the delivery stack 71. The delivery stack 71 is preferably lowered by the respective sheet thickness deposited by a stack lift drive, so that the stack surface always assumes an approximately constant level.

Um beim Wechsel der z. B. als Paletten 76 ausgeführten Transportunterlagen 76 das Anhalten der Bogendruckmaschine zu vermeiden, kann die Bogenauslage 08 mit einer nicht dargestellten Non-Stop-Einrichtung ausgerüstet sein. Diese umfasst vorwiegend einen Hilfsstapelträger, beispielsweise in Form eines aufrollbaren Lattentischs, insbesondere auch als Rollo bezeichnet. Das Rollo weist beweglich miteinander verbundene Stäbe auf. In seiner Ruhelage ist es vor dem Auslagestapel 71 aufgerollt angeordnet und wird zum Stapelwechsel bei laufender Bogendruckmaschine in Bogentransportrichtung 15 zwischen zwei Bogen B in eine parallel zur Oberfläche des Auslagestapels 71 liegende Arbeitsstellung abgerollt. In dieser Lage über dem Auslagestapel 71 nimmt dieser Lattentisch vorübergehend die ankommenden Bogen B auf, so dass sich ein Hilfsstapel bildet. Der Hauptstapel kann inzwischen herausgenommen und durch eine neue Transportunterlage 76, insbesondere eine Palette 76 ersetzt werden. Am Ende des Stapelwechselvorganges wird das Rollo in seine Ruhelage zurückgezogen und der Hilfsstapel dabei auf der neuen Palette 76 abgelegt. In order to change the z. B. to avoid the stopping of the sheet-fed printing press, for example transport documents 76 designed as pallets 76, the sheet delivery 08 can be equipped with a non-stop device (not shown). This mainly comprises an auxiliary stack carrier, for example in the form of a rollable slat table, in particular also referred to as a roller blind. The roller blind has rods that are movably connected to one another. In its rest position, it is arranged rolled up in front of the delivery stack 71 and is unrolled between two sheets B in a working position parallel to the surface of the delivery stack 71 in order to change stacks while the sheet-fed printing press is running. In this position above that Delivery pile 71 this picket table temporarily picks up the incoming sheets B, so that an auxiliary pile is formed. The main stack can now be removed and replaced with a new transport pad 76, in particular a pallet 76. At the end of the stack change process, the roller blind is pulled back into its rest position and the auxiliary stack is placed on the new pallet 76.

Der Bogendruckmaschine ist mindestens ein nicht dargestellter Antriebsmotor zugeordnet. At least one drive motor (not shown) is assigned to the sheet-fed printing machine.

In einer ersten Ausführungsform ist dieser mindestens eine Antriebsmotor z. B. als ein Hauptmotor ausgebildet und treibt z. B. einen geschlossenen Räderzug an, der einen Antriebsverbund bildet. Der Antriebsverbund umfasst dabei insbesondere die Druckzylinder 34; 36, die Übergabetrommeln 35, die Gummizylinder 33, die Plattenzylinder 32, das Lackwerk 07 und die Farbwerke 42. In a first embodiment, this is at least one drive motor z. B. designed as a main motor and drives z. B. a closed gear train that forms a drive network. The drive assembly includes in particular the pressure cylinders 34; 36, the transfer drums 35, the blanket cylinders 33, the plate cylinders 32, the coating unit 07 and the inking units 42.

Einzelne funktionelle Einheiten der Bogendruckmaschine, wie zum Beispiel der Substratzufuhreinrichtung 01, speziell der Bogenanleger 01, die Farbaufnahmewalze 44 und/oder ggf. vorgesehene Feuchtwerke 51, können vorzugsweise durch separate Antriebe, insbesondere Einzelantriebe, d. h. ohne mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben der anderen funktionellen Einheiten und dem den Hauptmotor umfassenden Antriebsverbund, angetrieben werden bzw. sein. In einer die erste Ausführungsform weiterbildenden Ausführung werden zumindest die Plattenzylinder 32 aus dem Antriebsverbund ausgegliedert und durch lediglich dem jeweiligen Plattenzylinder 32 zugeordnete separate Antriebe, insbesondere Einzelantriebe, d. h. ohne mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu den Antrieben der anderen Plattenzylinder 32 und zu dem den Hauptmotor umfassenden Antriebsverbund und zu Antrieben anderer funktioneller Einheiten wie beispielsweise der Substratzufuhreinrichtung 01, der Farbkastenwalzen 44 und/oder der Feuchtwerke 51, rotatorisch bewegt. Die Einzelantriebe der Plattenzylinder 32 können insbesondere durch sog. Direktantriebe gebildet sein, wobei unter dem Direktantrieb ein o. g. Einzelantrieb verstanden wird, bei dem der Antriebsmotor bzw. dessen Rotor, bevorzugt ohne dazwischenliegende Getriebeelemente, direkt oder ggf. über eine Kupplung in zueinander koaxialer Anordnung mit der Antriebswelle, insbesondere dem Zapfen, des Plattenzylinders 32 verbunden ist. Der Antriebsmotor wird vorzugsweise so ausgelegt, dass auf die Zwischenschaltung eines Getriebes verzichtet werden kann. Dabei wird die Umfangsgeschwindigkeit der Plattenzylinder 32 der Umfangsgeschwindigkeit der mit den Plattenzylindern 32 zusammenwirkenden Zylindern angepasst. Gemäß einer anderen Ausführungsform weisen mehrere der Werke 05, 06; 07, bevorzugt jedes der Werke 05; 06; 07 einen eigenen, den Antriebsverbund des betreffenden Werkes 05; 06; 07 antreibenden Antriebsmotor auf, jedoch ohne über eine mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben anderer Werke 05; 06; 07 gekoppelt zu sein. Beispielsweise weist auch das Lackwerk 07 zumindest einen eigenen Antrieb auf. Ein solcher Antrieb ist beispielsweise ein Direktantrieb und/oder ein Hilfsantrieb. Ein solcher Hilfsantrieb kann bevorzugt von dem Hauptantrieb entkoppelt werden und beispielsweise zur Positionierung einzelner Zylinder, insbesondere dem Formzylinder 63, genutzt werden. Individual functional units of the sheet-fed printing machine, such as the substrate feed device 01, specifically the sheet feeder 01, the ink take-up roller 44 and / or possibly provided dampening units 51, can preferably be driven by separate drives, in particular individual drives, i.e. without mechanical and / or form-fitting drive connections to the drives other functional units and the drive system comprising the main engine. In an embodiment that further develops the first embodiment, at least the plate cylinders 32 are separated from the drive assembly and by separate drives, in particular individual drives, assigned only to the respective plate cylinder 32, i.e. without mechanical and / or positive drive connection to the drives of the other plate cylinders 32 and to the main motor comprehensive drive network and to drives other functional units such as the substrate feed device 01, the ink fountain rollers 44 and / or the dampening units 51, moved in rotation. The individual drives of the plate cylinder 32 can in particular by So-called direct drives can be formed, whereby the direct drive is understood to mean an above-mentioned individual drive in which the drive motor or its rotor, preferably without intermediate gear elements, directly or possibly via a coupling in a coaxial arrangement with the drive shaft, in particular the pin, of the Plate cylinder 32 is connected. The drive motor is preferably designed in such a way that the interposition of a gear can be dispensed with. The peripheral speed of the plate cylinder 32 is adapted to the peripheral speed of the cylinders interacting with the plate cylinders 32. According to another embodiment, several of the works 05, 06; 07, preferably each of the works 05; 06; 07 its own, the drive network of the plant concerned 05; 06; 07 driving drive motor, but without a mechanical and / or positive drive connection to drives of other plants 05; 06; 07 to be coupled. For example, the coating unit 07 also has at least its own drive. Such a drive is, for example, a direct drive and / or an auxiliary drive. Such an auxiliary drive can preferably be decoupled from the main drive and used, for example, to position individual cylinders, in particular the forme cylinder 63.

Die Bogen B werden in dem z. B. als Bogenstapel 09 ausgebildeten Bedruckgebinde 09 bereitgestellt. Durch den Bogentrenner 14 wird der oberste Bogen B des Bogenstapels 09 erfasst und der weiteren Verarbeitung zugeführt. Das geschieht z. B. wie folgt: The sheets B are in the z. B. formed as a stack of sheets 09 printing container 09 is provided. The top sheet B of the sheet stack 09 is picked up by the sheet separator 14 and passed on for further processing. This happens z. B. as follows:

Die Bogenvereinzelungsorgane 12 werden gegen die Oberseite des Bogenstapels 09 geführt, erfassen den jeweils obersten Bogen B und heben diesen vom darunter liegenden Bogen B ab, indem sie in ihre Ausgangslage zurückbewegt werden. Die Bläser unterblasen den von den Bogenvereinzelungsorganen 12 gehaltenen Bogen B und trennen diesen so vollflächig vom darunter liegenden Bogen B. Der von den Bogenvereinzelungsorganen 12 gehaltene und vollflächig getrennte Bogen B wird von den Bogentransportorganen 13 erfasst und von den Bogenvereinzelungsorganen 12 freigegeben. Die Bogentransportorgane 13 fördern den erfassten Bogen B in Bogentransportrichtung 15, wobei mit Beginn des Bogentransports die Bogenklappe 17 nach unten geschwenkt werden kann, so dass der Bogen B mit der Bogenvorderkante zur z. B. als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 transportiert werden kann. Die Taktrollen 25 sind anfänglich von der Antriebswalze 20 abgehoben und setzen auf den jeweiligen Bogen B auf, wenn dieser sich im Spalt zwischen den Taktrollen 25 und der Antriebswalze 20 befindet. Anschließend wird der jeweilige Bogen B von den Bogentransportorganen 13 freigegeben. Die von den Bogentransportorganen 13 in Bogentransportrichtung 15 geförderten Bogen B werden unter Einhaltung eines vorgegebenen Schuppenabstandes auf der z. B. als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 positioniert und von diesem bzw. dieser im Arbeitstakt der Bogendruckmaschine gegen die Vordermarken 27 geführt und können nachfolgend durch die beispielsweise als Schwinggreifer 04 ausgebildeten Bogenbeschleunigungsmittel 04 abgezogen werden. The sheet separating members 12 are guided against the upper side of the sheet stack 09, grasp the respective uppermost sheet B and lift it off from the sheet B below by being moved back into its starting position. The blower blows under the sheet B held by the sheet separating organs 12 and thus completely separates it from the sheet B lying below it. The sheet B held by the sheet separating organs 12 and completely separated is grasped by the sheet transporting elements 13 and by the sheet separating organs 12 Approved. The sheet transport members 13 promote the detected sheet B in the sheet transport direction 15, the sheet flap 17 can be pivoted downwards at the beginning of the sheet transport, so that the sheet B with the sheet leading edge to the z. B. designed as a belt table 02 conveyor line 02 can be transported. The timing rollers 25 are initially lifted off the drive roller 20 and sit on the respective sheet B when this is located in the gap between the timing rollers 25 and the drive roller 20. The respective sheet B is then released by the sheet transport members 13. The conveyed by the sheet transport members 13 in the sheet transport direction 15 sheets B are in compliance with a predetermined scale distance on the z. B. is positioned as a belt table 02 conveyor line 02 and guided by this or this in the work cycle of the sheet-fed printing press against the front lays 27 and can then be withdrawn by the sheet acceleration means 04, for example designed as a vibrating gripper 04.

Die Greifer z. B. des Schwinggreifers 04 übergeben den Bogen B an die Greifer der Anlegtrommel 29, durch die der Bogen B an das Greifersystem 57 des Druckzylinders 34 des ersten Druckwerks 05 übergeben wird. The gripper z. B. the swing gripper 04 transfer the sheet B to the gripper of the feed drum 29, through which the sheet B is transferred to the gripper system 57 of the printing cylinder 34 of the first printing unit 05.

Der nunmehr auf dem Druckzylinder 34 befindliche Bogen B wird durch das Farbwerk 42 über den Formzylinder 32 und in Ausführung als Offsetdruckwerk über den Übertragungszylinder 33 eingefärbt. Das geschieht z. B. wie folgt: The sheet B now located on the printing cylinder 34 is inked by the inking unit 42 via the forme cylinder 32 and, in the embodiment as an offset printing unit, via the transfer cylinder 33. This happens z. B. as follows:

Die im z. B. im als Farbkasten 43 ausgebildeten Farbvorrat 43 bevorratete Farbe, insbesondere Druckfarbe wird zonenweise dosiert auf die Farbaufnahmewalze 44, z. B. Farbkastenwalze 44, gebracht und bevorzugt von dem periodisch hin und her bewegten Farbheber 47 als Farbstreifen auf die z. B. als Farbreibwalze 48 ausgebildete erste Farbwerkwalze 46 abgelegt. Diese überträgt die Farbe über durch Friktion angetriebene Farbwerkwalzen 49 auf die Farbreibwalzen 48. Über weitere Farbwerkwalzen 45 wird die Farbe auf die Farbauftragswalzen 50 übertragen und gelangt dadurch auf die auf dem Formzylinder 32 aufgespannte Druckform, wobei in Drehrichtung 53 des Formzylinders 32 gesehen vor dem Auftrag der Farbe durch die Farbauftragswalzen 50 der Auftrag von Feuchtflüssigkeit durch die Feuchtauftragswalze 52 erfolgen kann. The z. B. in the ink tank 43 designed as ink reservoir 43 stored color, in particular printing ink is metered zone by zone onto the ink take-up roller 44, for. B. ink fountain roller 44, brought and preferably from the periodically moved back and forth ink lifter 47 as a color strip on the z. B. formed as an inking roller 48 first inking unit roller 46 is deposited. This transfers the color via inking unit rollers 49 driven by friction to the inking rollers 48. Via further inking unit rollers 45, the The ink is transferred to the inking rollers 50 and thereby reaches the printing form clamped on the forme cylinder 32, whereby the dampening fluid can be applied by the dampening roller 52 before the ink is applied by the inking rollers 50, viewed in the direction of rotation 53 of the forme cylinder 32.

Die auf der Druckform abgelegte Farbe wird motivgerecht auf den Gummizylinder 33 übertragen und von diesem auf den vom Druckzylinder 34 geführten Bogen B transferiert. The ink deposited on the printing form is transferred to the blanket cylinder 33 in accordance with the motif, and from there it is transferred to the sheet B guided by the impression cylinder 34.

Der Bogen B wird nunmehr vom ersten Druckwerk 05 auf das folgende Druckwerk 06 und ggf. nachfolgende weitere Druckwerke übertragen. Das geschieht z. B. wie folgt: The sheet B is now transferred from the first printing unit 05 to the following printing unit 06 and possibly subsequent further printing units. This happens z. B. as follows:

Der Bogen B wird von dem Greifersystem 57 des Druckzylinders 34 an das Greifersystem 59 der Übergabetrommel 35 übergeben und so weiter durch die gesamte Bogendruckmaschine geführt. In den einzelnen Druckwerken 05; 06 wird dann über die betreffenden Übertragungszylinder 33 die Farbe auf den Bogen B aufgebracht. The sheet B is transferred from the gripper system 57 of the printing cylinder 34 to the gripper system 59 of the transfer drum 35 and so on through the entire sheet-fed printing machine. In the individual printing units 05; 06, the color is then applied to the sheet B via the relevant transfer cylinder 33.

Auf dem Weg des Bogens B durch die Bogendruckmaschine kann, falls eine Wendeeinrichtung 78 vorhanden ist, der Bogen B auch gewendet und auf seiner Rückseite bedruckt werden. Die Wirkungsweise des im Ausführungsbeispiel beschriebenen Bogenhaltesystems in der Betriebsart Schön- und Widerdruck ist z. B. folgende: On the way of the sheet B through the sheet-fed printing press, if a turning device 78 is present, the sheet B can also be turned and printed on its reverse side. The operation of the sheet holding system described in the embodiment in the perfecting mode is z. B. the following:

Der auf der Speichertrommel 80 liegende, im Schöndruck bedruckte Bogen B wird vom Bogenhaltesystem 83 im Bereich der Bogenvorderkante geführt und zusätzlich von einem als Sauggreifer des Saugersystems 84 ausgebildeten Bogenhaltesystem 84 im Bereich der Bogenhinterkante fixiert. Nachdem die Bogenvorderkante den Tangentenpunkt zwischen Speichertrommel 80 und der nachfolgenden Wendetrommel 81 passiert hat, wird sie vom Bogenhaltesystem 83 freigegeben. Während die Bogenhinterkante den Tangentenpunkt zwischen Speichertrommel 80 und Wendetrommel 81 passiert, wird sie vom Wendegreifersystem 82 der Wendetrommel 81 übernommen und vom Bogenhaltesystem 84 der Speichertrommel 80 freigegeben, so dass die Bogenhinterkante dann zur Bogenvorderkante wird. The sheet B lying on the storage drum 80 and printed in straight printing is guided by the sheet holding system 83 in the area of the sheet leading edge and additionally fixed by a sheet holding system 84 designed as a suction gripper of the suction system 84 in the area of the sheet trailing edge. After the leading edge of the sheet has passed the tangent point between the storage drum 80 and the subsequent turning drum 81, it is released by the sheet holding system 83. While the trailing edge of the sheet passes the tangent point between storage drum 80 and turning drum 81, it becomes taken over by the turning gripper system 82 of the turning drum 81 and released by the sheet holding system 84 of the storage drum 80, so that the sheet trailing edge then becomes the sheet leading edge.

Nachdem der Bogen B die Druckwerke 05, 06 passiert hat, kann er in einem oder mehreren Lackwerken 07 durch den Lackformzylinder 63 mit einer Lackschicht versehen werden. Das Greifersystem des Druckzylinders 61 übergibt dann den Bogen B an z. B. das Kettenfördersystem 69 der Bogenauslage 08. After the sheet B has passed the printing units 05, 06, it can be provided with a coating of varnish in one or more coating units 07 by the coating forme cylinder 63. The gripper system of the printing cylinder 61 then transfers the sheet B to z. B. the chain conveyor system 69 of the sheet delivery 08.

Die an der Vorderkante gegriffenen Bogen B werden von den Greiferwagen 70 nach der Übernahme vom Druckzylinder 61 und Durchlaufen eines Umlenkbereiches z. B. auf einer Bahn geführt, die nach oben weist. Dabei werden die Bogen B durch die vorgesehenen Trockeneinrichtungen 68 getrocknet und z. B. mit Puder belegt. Die Bogen B werden durch die Greiferwagen 70 bis in die Höhe des Auslagestapels 71 transportiert und dort auf diesen abgelegt. The gripped at the front edge sheets B are taken over by the gripper carriage 70 after the impression cylinder 61 and passing through a deflection area z. B. guided on a web facing upwards. The sheets B are dried by the provided drying devices 68 and z. B. coated with powder. The sheets B are transported by the gripper carriage 70 up to the level of the delivery stack 71 and deposited there on it.

Bezugszeichenliste List of reference symbols

01 Substratzufuhreinrichtung, Bogenanleger 01 substrate feeding device, sheet feeder

02 Förderstrecke, Bändertisch, Saugbändertisch 02 Conveyor line, belt table, suction belt table

03 Anlageeinrichtung, Bogenanlage 03 System device, arch system

04 Bogenbeschleunigungsmittel, Schwinggreifer 04 Sheet accelerator, vibrating gripper

05 Werk, Bearbeitungsstufe, Druckwerk, Offsetdruckwerk05 Plant, processing stage, printing unit, offset printing unit

06 Werk, Bearbeitungsstufe, Druckwerk, Offsetdruckwerk06 Plant, processing stage, printing unit, offset printing unit

07 Werk, Bearbeitungsstufe, Lackwerk 07 Plant, processing stage, coating unit

08 Substratabgabeeinrichtung, Bogenauslage 08 Substrate delivery device, sheet delivery

09 Bedruckstoffgebinde, Bogenstapel 09 Printing material container, stack of sheets

10 Aufnahmeeinrichtung, Stapelplatte 10 Pick-up device, stacking plate

11 Transportmittel 11 Means of Transport

12 Bogenvereinzelungsorgan, Trennsauger 12 sheet separating device, separating suction device

13 Bogentransportorgane, Transportsauger 13 sheet transport organs, transport suction devices

14 Trenneinrichtung, Bogentrenner 14 Separator, sheet separator

15 Bogentransportrichtung 15 Direction of sheet transport

16 Anschlagelement, Vorderanschlag 16 Stop element, front stop

17 Bogenklappe 17 arch flap

18 Klappenwelle 18 damper shaft

19 Blaseinrichtung, Bläser 19 blower, blower

20 Walze, Antriebswalze 20 roller, drive roller

21 Walze, Umlenkwalze 21 roller, deflection roller

22 Fördereinrichtung, Tischblech 22 Conveyor, table plate

23 Fördereinrichtung, Saugkasten 23 Conveyor device, suction box

24 Transportband, Saugband 24 Conveyor belt, suction belt

25 Taktrolle 25 timing roll

26 Anlegtisch, Anlegblech 26 Feed table, feed sheet

27 Anschlag, Vordermarke, Vorderanschlag Transfertrommel, Anlegtrommel Druckwerksoberbau, Oberbaumodul, Oberbau, Modul, erstes Druckwerksunterbau, Unterbaumodul, Unterbau, Modul, zweites Druckwerkszylinder, Formzylinder, Plattenzylinder Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Gummizylinder, Gummituchzylinder Druckwerkszylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder Transfertrommel, Übergabetrommel, Transferier Druckwerkszylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder Kanal, Klemm- und/oder Spannkanal Befestigungsmittel, Klemm- und/oder Spannorgane Kanal, Klemm- und/oder Spannkanal Befestigungsmittel, Spann- und/oder Klemmeinrichtung Plattenwechseleinrichtung Farbwerk, Kurzfarbwerk, Heberfarbwerk, Filmfarbwerk Farbvorrat, Farbkasten Farbkastenwalze, Duktorwalze, Farbaufnahmewalze Farbwerkwalze Farbwerkwalze, erste Heberwalze, Farbheber Farbreibwalze, zwangsgetrieben Farbwerkwalze, durch Friktion angetriebene Farbauftragswalze Feuchtwerk Feuchtauftragswalze Drehrichtung (32) Brückenwalze Druckzone, Druckstelle, Druckspalt Zylinderkanal Greifersystem (34; 36) Bogentragelement, Trommelkappe Greifersystem (35) Luftpolsterführung Druckwerkszylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder Lackwerkoberbau, Oberbaumodul (07) Lackwerkszylinder, Formzylinder, Lackformzylinder Befestigungssystem, Klemm- und/oder Spannsystem Auftragsystem, Kammerrakelsystem Farbwerkwalze, Rasterwalze Rakel, Kammerrakel Trockeneinrichtung Bogenfördersystem, Kettenfördersystem Greifeinrichtung, Greiferwagen Auslagestapel, Produktgebinde Kettenrad Kette Transportunterlage, Palette Spannwalze Wendeeinrichtung Bogenführungszylinder, Übergabetrommel Bogenführungszylinder, Speichertrommel Bogenführungszylinder, Wendetrommel Wendegreifersystem Bogenhaltesystem, Greifersystem Bogenhaltesystem, Saugersystem 6 Plattenwechseleinrichtung (07) 7 Auftragsform, Lacktuch, Lackplatte, Druckform, Druckplatte, Flexoauftragsform 8 Aussparung, Passloch 9 Ausrichtelement, Passstift 0 Ausrichtmarke, Passmarke 27 Stop, front lay, front stop Transfer drum, feed drum Printing unit superstructure, superstructure module, superstructure, module, first printing unit substructure, substructure module, substructure, module, second printing unit cylinder, forme cylinder, plate cylinder Printing unit cylinder, transfer cylinder, blanket cylinder, blanket cylinder Printing unit cylinder, printing cylinder, impression cylinder Transfer drum, transfer drum, transferring printing unit cylinder, channel impression cylinder, impression cylinder Clamping and / or clamping channel fastening means, clamping and / or clamping elements Channel, clamping and / or clamping channel fastening means, clamping and / or clamping device Plate changing device Inking unit, short inking unit, lifter inking unit, film inking unit, ink supply, ink fountain roller, ductor roller, ink take-up roller Inking unit roller Inking unit roller, first Lifter roller, ink siphon Inking roller, forcibly driven inking unit roller, inking unit roller driven by friction, dampening unit, dampening unit roller Direction of rotation (32) Bridge roller, printing zone, printing point, printing gap, cylinder canal al Gripper system (34; 36) Sheet carrier element, drum cap Gripper system (35) Air cushion guide Printing unit cylinder, printing cylinder, impression cylinder Coating unit superstructure, superstructure module (07) Coating unit cylinder, form cylinder, coating form cylinder Fastening system, clamping and / or tensioning system Application system, chamber squeegee system Inking roller, anilox roller Squeegee, chamber squeegee Drying device, sheet conveyor system Chain conveyor system, gripping device, gripper trolley, delivery stack, product bundle, sprocket, chain, transport document, pallet, tension roller, turning device, sheet guide cylinder, transfer drum, sheet guide cylinder, storage drum, sheet guide cylinder, turning drum, reversing gripper system, sheet holding system, gripper system, sheet holding system, suction system 6 Plate changing device (07) 7 Application form, coating blanket, coating plate, printing form, printing plate, flexo application form 8 Recess, pass hole 9 Alignment element, alignment pin 0 Alignment mark, registration mark

91 Zylinderballen 91 cylinder barrel

92 Zylinderzapfen 92 cylinder pins

93 Zylinderkanal 93 cylinder duct

94 Befestigungseinrichtung, vordere 94 Fastening device, front

95 Befestigungseinrichtung, hintere 95 Fastening device, rear

96 Datencode 96 data code

97 Positionsmarke 97 Position marker

98 Referenzpositionsmarke 98 Reference position mark

99 Vorderkante (87) 99 leading edge (87)

100 Sensor, optisch, Lichtschranke, Lichttaster, Reflexions-Lichttaster 100 sensor, optical, light barrier, photoelectric proximity switch, photoelectric proximity switch

101 Hinterkante (87) 101 trailing edge (87)

102 Sender 102 channels

103 Empfänger 103 recipients

104 Dreheinführung 104 rotating inlet

105 105

106 Rotor 106 rotor

107 Stator 107 stator

B Substrat, bogenförmig, Bedruckstoff, Bogen B substrate, sheet, printing material, sheet

Claims

Ansprüche Expectations

1. Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Erfassen einer Anwesenheit einer Auftragsform (87) auf einem Formzylinder (63), wobei der Formzylinder (63) zumindest einen Zylinderkanal (93) aufweist, wobei zumindest ein Befestigungssystem (64) zum Befestigen der Auftragsform (87) in dem zumindest einen Zylinderkanal (93) angeordnet ist, wobei das zumindest eine Befestigungssystem (64) zumindest ein Ausrichtelement (89) zur Ausrichtung einer Auftragsform (87) aufweist, wobei das zumindest eine Befestigungssystem (64) zumindest einen optisch die Anwesenheit der Auftragsform (87) erfassenden Sensor (100) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) als zumindest ein Reflexions-Lichttaster (100) ausgebildet ist. 1. Printing machine with a device for detecting the presence of an application form (87) on a forme cylinder (63), the forme cylinder (63) having at least one cylinder channel (93), with at least one fastening system (64) for fastening the application form (87) in which at least one cylinder channel (93) is arranged, the at least one fastening system (64) having at least one alignment element (89) for aligning an application form (87), the at least one fastening system (64) optically indicating the presence of the application form ( 87) detecting sensor (100), characterized in that the at least one sensor (100) is designed as at least one reflection light scanner (100).

2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) die Anwesenheit der Auftragsform (87) mittels polarisiertem Licht erfassend ausgebildet ist und dass das polarisierte Licht zumindest teilweise transparente und/oder reflektierende Materialien erfassbar und/oder erfassend angeordnet ist. 2. Printing machine according to claim 1, characterized in that the at least one sensor (100) is designed to detect the presence of the application form (87) by means of polarized light and that the polarized light is arranged to be able to detect and / or detect at least partially transparent and / or reflective materials is.

3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) bei Anwesenheit einer Auftragsform (87) ein Signal erzeugend angeordnet ist und dass das zumindest eine Befestigungssystem (64) ausgehend von dem Signal einen Befestigungsvorgang auslösend angeordnet ist. 3. Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one sensor (100) is arranged to generate a signal in the presence of an application form (87) and that the at least one fastening system (64) is arranged to trigger a fastening process based on the signal .

4. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) die Lage der Auftragsform (87) erfassend angeordnet ist. 4. Printing machine according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that the at least one sensor (100) is arranged to detect the position of the application form (87).

5. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) in Wirkverbindung mit dem zumindest einen Befestigungssystem (64) stehend angeordnet ist und dass ausgehend von dem Signal des zumindest einen Sensor (100) das zumindest eine Befestigungssystem (64) die Lage der Auftragsform (87) korrigierend angeordnet ist. 5. Printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 4, characterized in that that the at least one sensor (100) is in operative connection with the at least one fastening system (64) and that, based on the signal from the at least one sensor (100), the at least one fastening system (64) is arranged to correct the position of the application form (87) is.

6. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) zumindest einen Sender (102) und zumindest einen Empfänger (103) nebeneinander, quer parallel zur Vorderkante (99) der Auftragsform (87) aufweist. 6. Printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that the at least one sensor (100) has at least one transmitter (102) and at least one receiver (103) side by side, transversely parallel to the front edge (99) of the application form (87).

7. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsform (87) als Flexoauftragsform (87) ausgebildet ist. 7. Printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6, characterized in that the application form (87) is designed as a flexographic application form (87).

8. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schicht der Auftragsform (87) aus einem Material mit einer geringeren elektrischen Leitfähigkeit als Aluminium ausgebildet ist. 8. Printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7, characterized in that at least one layer of the application form (87) is formed from a material with a lower electrical conductivity than aluminum.

9. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schicht der Auftragsform (87) aus einem Kunststoff und/oder einem Gummi ausgebildet ist. 9. Printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8, characterized in that at least one layer of the application form (87) is formed from a plastic and / or a rubber.

10. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lackwerk (07) den zumindest einen Formzylinder (63) umfasst. 10. Printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9, characterized in that a coating unit (07) comprises the at least one forme cylinder (63).

11. Druckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Lackwerk (07) zumindest eine Plattenwechseleinrichtung (86) aufweist. 11. Printing machine according to claim 10, characterized in that the coating unit (07) has at least one plate changing device (86).

12. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsform (87) zumindest eine Aussparung (88) aufweist und dass die zumindest eine Aussparung (88) auf das zumindest eine Ausrichtelement (89) abgestimmt ist. 12. Printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11, characterized in that the application form (87) has at least one recess (88) and that the at least one recess ( 88) is matched to the at least one alignment element (89).

13. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Formzylinder (63) zumindest einen Zylinderkanal (93) aufweist und dass das zumindest eine Befestigungssystem (64) in dem Zylinderkanal (93) angeordnet ist. 13. Printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12, characterized in that the at least one forme cylinder (63) has at least one cylinder channel (93) and that the at least one fastening system (64) is arranged in the cylinder channel (93).

14. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Befestigungssystem (64) zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung (94) zum Spannen und/oder Klemmen einer Vorderkante (99) der Auftragsform (87) und eine hintere Befestigungseinrichtung (95) zum Spannen und/oder Klemmen einer Hinterkante (101) einer Auftragsform (87) aufweist. 14. Printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13, characterized in that the at least one fastening system (64) has at least one front fastening device (94) for Tensioning and / or clamping a front edge (99) of the application form (87) and a rear fastening device (95) for tensioning and / or clamping a rear edge (101) of an application form (87).

15. Druckmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung (94) den zumindest einen Sensor (100) aufweist. 15. Printing machine according to claim 14, characterized in that the at least one front fastening device (94) has the at least one sensor (100).

16. Druckmaschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) in die zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung (94) versenkt angeordnet ist. 16. Printing machine according to claim 14 or 15, characterized in that the at least one sensor (100) is arranged sunk into the at least one front fastening device (94).

17. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest Sensor (100) weniger als 15 % von der Breite einer Mantelfläche des Formzylinders (63) von dem zumindest einen Ausrichtelement (89) entfernt angeordnet ist. 17. Printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16, characterized characterized in that the at least sensor (100) is arranged less than 15% of the width of a lateral surface of the forme cylinder (63) away from the at least one alignment element (89).

18. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Befestigungseinrichtung (94) zwei Sensoren (100) und zwei Ausrichtelemente (89) aufweist. 18. Printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17, characterized in that the front fastening device (94) has two Has sensors (100) and two alignment elements (89).

19. Verfahren zum Aufbringen einer Auftragsform (87) auf einem Formzylinder (63) in einer Druckmaschine, wobei der Formzylinder (63) zumindest einen Zylinderkanal (93) mit zumindest einem Befestigungssystem (64) aufweist, wobei das zumindest eine Befestigungssystem (64) zumindest ein Ausrichtelement (89) aufweist, umfassend zumindest mehrere Schritte: wobei die Auftragsform (87) zu dem Formzylinder (63) gefördert wird, wobei die Auftragsform (87) mittels des zumindest einen Ausrichtelements (89) ausgerichtet wird, wobei die Anwesenheit der Auftragsform (87) an dem zumindest einen Ausrichtelement (89) mittels zumindest eines Sensors (100) optisch erfasst wird, wobei die zumindest eine Auftragsform (87) mittels des zumindest einen Befestigungssystems (64) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine die Anwesenheit der Auftragsform (87) an dem zumindest einen Ausrichtelement (89) erfassende Sensor (100) als Reflexions-Lichttaster (100) ausgebildet ist. 19. A method for applying an application form (87) to a forme cylinder (63) in a printing machine, the forme cylinder (63) having at least one cylinder channel (93) with at least one fastening system (64), the at least one fastening system (64) at least having an alignment element (89), comprising at least several steps: the application form (87) being conveyed to the forme cylinder (63), the application form (87) being aligned by means of the at least one alignment element (89), the presence of the application form ( 87) is optically detected on the at least one alignment element (89) by means of at least one sensor (100), the at least one application form (87) being fastened by means of the at least one fastening system (64), characterized in that the at least one the presence of the Application form (87) on which at least one alignment element (89) detecting sensor (100) is designed as a reflection light scanner (100).

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (100) bei20. The method according to claim 19, characterized in that the sensor (100) at

Anwesenheit der Auftragsform (87) eine Signal erzeugt und dass in Abhängigkeit des Signal die zumindest die Vorderkante (99) der Auftragsform (87) eingeklemmt wird und/oder ein Befestigen mittels des zumindest einen Befestigungssystems (64) begonnen wird. The presence of the application form (87) generates a signal and that, as a function of the signal, the at least the front edge (99) of the application form (87) is pinched and / or fastening by means of the at least one fastening system (64) is started.

21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) die Lage der Auftragsform erfassend angeordnet ist. 21. The method according to claim 19 or 20, characterized in that the at least one sensor (100) is arranged to detect the position of the application form.

22. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) in Wirkverbindung mit dem zumindest einen Befestigungssystem (64) stehend angeordnet ist und dass ausgehend von dem Signal des zumindest einen Sensor (100) das zumindest eine Befestigungssystem (64) die Lage der Auftragsform korrigierend angeordnet ist. 22. The method according to claim 19 or 20 or 21, characterized in that the at least one sensor (100) is arranged in operative connection with the at least one fastening system (64) and that based on the signal of the at least one sensor (100) the at least a fastening system (64) is arranged to correct the position of the application form.

23. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20 oder 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsform (87) dem Formzylinder (63) mittels einer Plattenwechseleinrichtung (86) zugeführt wird. 23. The method according to claim 19 or 20 or 21 or 22, characterized in that the application form (87) is fed to the forme cylinder (63) by means of a plate changing device (86).

24. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) die Anwesenheit der Auftragsform (87) mittels polarisiertem Licht erfasst und dass das polarisierte Licht transparente und/oder reflektierende Materialien erfassen kann und/oder erfasst. 24. The method according to claim 19 or 20 or 21 or 22 or 23, characterized in that the at least one sensor (100) detects the presence of the application form (87) by means of polarized light and that the polarized light can detect transparent and / or reflective materials and / or recorded.

25. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (100) die Anwesenheit einer als Flexoauftragsform (87) ausgebildeten Auftragsform (87) erfassen kann und/oder erfasst. 25. The method according to claim 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24, characterized in that the sensor (100) can detect and / or detect the presence of an application form (87) designed as a flexographic application form (87).

26. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (100) die Anwesenheit der Auftragsform (87) mit zumindest einer Schicht mit einem Material mit einer geringeren Leitfähigkeit als Aluminium erfassen kann und/oder erfasst. 26. The method according to claim 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24 or 25, characterized in that the sensor (100) the presence of the application form (87) with at least one layer with a material with a lower Can detect and / or detect conductivity as aluminum.

27. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (100) die Anwesenheit einer Auftragsform (87), welche zumindest eine Schicht aus einem Kunststoff und/oder einem Gummi ausgebildet ist, erfassen kann und/oder erfasst. 27. The method according to claim 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24 or 25 or 26, characterized in that the sensor (100) the presence of an application form (87) which at least one layer of a plastic and / or a rubber is designed, can detect and / or detected.

28. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsform (87) einem Lackwerk (07), welches den Formzylinder (63) umfasst, zugeführt wird. 28. The method according to claim 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24 or 25 or 26 or 27, characterized in that the application form (87) is fed to a coating unit (07) which comprises the forme cylinder (63).

29. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsform (87) auf dem Formzylinder (63) mittels zumindest einer Aussparung (89) auf der Auftragsform (87), welche in Kontakt mit dem zumindest einen Ausrichtelement (89) des Formzylinders (63) gebracht wird, ausgerichtet wird. 29. The method according to claim 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24 or 25 or 26 or 27 or 28, characterized in that the application form (87) on the forme cylinder (63) by means of at least one recess (89) on the application form (87), which is brought into contact with the at least one aligning element (89) of the forme cylinder (63), is aligned.

30. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorderkante (99) der Auftragsform (87) mittels der zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung (94) der zumindest eine Befestigungssystem (64) geklemmt und/oder gespannt wird und dass eine Hinterkante (101) der Auftragsform (87) mittels zumindest einer hinteren Befestigungseinrichtung (95) geklemmt und/oder gespannt wird. 30. The method according to claim 18 or 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24 or 25 or 26 or 27 or 28, characterized in that a front edge (99) of the application form (87) by means of the at least one front fastening device (94) the at least one fastening system (64) is clamped and / or tensioned and that a rear edge (101) of the application form (87) is clamped and / or tensioned by means of at least one rear fastening device (95).

31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung (94) den zumindest einen Sensor (100) aufweist. 31. The method according to claim 30, characterized in that the at least one front fastening device (94) has the at least one sensor (100).

32. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (100) in die zumindest eine vordere Befestigungseinrichtung (94) versenkt angeordnet ist. 32. The method according to claim 30 or 31, characterized in that the at least one sensor (100) in the at least one front fastening device (94) is arranged sunk.

33. Druckmaschine nach Anspruch 30 oder 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest Sensor (100) weniger als 15 % von der Breite einer Mantelfläche des Formzylinders (63) von dem zumindest einen Ausrichtelement (89) entfernt angeordnet ist. 33. Printing machine according to claim 30 or 31 or 32, characterized in that the at least sensor (100) is arranged less than 15% of the width of a lateral surface of the forme cylinder (63) from the at least one alignment element (89).

34. Druckmaschine nach Anspruch 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Befestigungseinrichtung (94) zwei Sensoren (100) und zwei Ausrichtelemente (89) aufweist. 34. Printing machine according to claim 19 or 20 or 21 or 22 or 23 or 24 or 25 or 26 or 27 or 28 or 29 or 30 or 31 or 32 or 33, characterized in that the front fastening device (94) has two sensors (100) and two alignment elements (89).