Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Erfassen einer Anwesenheit einer Druckform gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zum Aufbringen einer Auftragsform gemäß den Merkmalen des Anspruches 13.The invention relates to a printing machine with a device for detecting the presence of a printing form according to the preamble of claim 1 and a method for applying an application form according to the features of claim 13.
In Druckmaschinen ist es zur Produktivitätserhöhung allgemein üblich, mit Plattenwechselautomaten zu arbeiten. In den Plattenwechselautomaten werden die zum Abdrucken vorgesehenen Druckplatten positioniert und nach dem Abführen einer abgedruckten Druckplatte vom die Druckplatte während des Druckprozesses tragenden Zylinder diesem zugeführt. Zum Klemmen und Spannen der Druckplatten auf dem Mantel des Zylinders sind eine die Druckplattenvorderkante aufnehmende und fixierende Klemmeinheit sowie eine die Druckplattenhinterkante aufnehmende und fixierende sowie nachfolgend die Druckplatte spannende Klemm-/ Spanneinheit vorgesehen. Der Klemmeinheit sind beabstandet zueinander angeordnete Passstifte zugeordnet, die mit in der Druckplattenvorderkante vorgesehenen Passstanzungen korrespondieren. Beim Zuführen einer Druckplatte sind die Klemmeinheit sowie die Klemm-/ Spanneinheit geöffnet und die Druckplatte wird mit dem Passstanzungen an den Passstiften angelegt. Nach dem Klemmen der Druckplatte wird der Zylinder entgegen der Druckrichtung verdreht und die Druckplattenhinterkante zur Klemm-/ Spanneinheit gebracht, wobei Mittel vorgesehen sind, die die Druckplatte dem Mantel des Zylinders annähern und die freie Druckplattenhinterkante in der Klemm-/ Spanneinheit positionieren. Danach wird die Klemm-/ Spanneinheit geschlossen und durch ein Verschieben in Umfangsrichtung der Druckplatte auf dem Zylinder gespannt. Die Haltevorrichtung weist eine vordere und eine hintere Befestigungseinrichtung auf, wobei oft insbesondere pneumatische Mittel zum Spannen der Auftragform angeordnet sind.In printing presses, it is common practice to use automatic plate changers to increase productivity. The printing plates intended for printing are positioned in the automatic plate changer and, after a printed printing plate has been removed from the cylinder carrying the printing plate during the printing process, fed to the latter. For clamping and tensioning the printing plates on the jacket of the cylinder, a clamping unit that receives and fixes the front edge of the printing plate and a clamping / tensioning unit that receives and fixes the rear edge of the printing plate and subsequently tensioning the printing plate are provided. The clamping unit is assigned dowel pins which are arranged at a distance from one another and which correspond to the punched holes provided in the front edge of the printing plate. When a printing plate is fed in, the clamping unit and the clamping / tensioning unit are open and the printing plate is placed against the locating pins with the fitting punching. After the printing plate has been clamped, the cylinder is rotated against the printing direction and the rear edge of the printing plate is brought to the clamping / tensioning unit, with means being provided which bring the printing plate closer to the jacket of the cylinder and position the free rear edge of the printing plate in the clamping / tensioning unit. The clamping / tensioning unit is then closed and tensioned on the cylinder by moving the pressure plate in the circumferential direction. The holding device has a front and a rear fastening device, with pneumatic means in particular often being arranged for clamping the application form.
In verschiedenen Druckverfahren, wie beispielsweise dem Flachdruck oder dem Hochdruck, insbesondere dem Flexodruck, oder dem Tiefdruck, werden Auftragsformen und/oder Druckformen und/oder Druckplatten eingesetzt. Beim Flexodruck weist die Druckform und/oder die Flexo-Auftragform mehrere erhöhte Bereiche auf.Application forms and / or printing forms and / or printing plates are used in various printing processes, such as, for example, planographic printing or letterpress printing, in particular flexographic printing, or gravure printing. In flexographic printing, the printing form and / or the flexographic application form has several raised areas.
Flexo-Auftragformen bestehen üblicherweise aus einem flexiblen Grundkörper, beispielsweise einer Polymerfolie, der eine Dicke aufweist, die beispielsweise zwischen 0,2 mm und 1 mm liegt. An einem insbesondere im Druckbetrieb vorlaufenden Anfang und/oder an einem insbesondere im Druckbetrieb nachlaufenden Ende der Auftragform ist bevorzugt jeweils eine Leiste angeordnet, die beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial besteht. Diese dient dazu, die Auftragform in entsprechenden Befestigungseinrichtungen zu befestigen. Um solche Flächen zu definieren, die zur Übertragung von Auftragfluid vorgesehen sind, ist bevorzugt an entsprechenden Stellen ein Belag auf dem Grundkörper aufgebracht, beispielsweise ein Gummibelag. In einer anderen Ausführungsform wird eine Schicht und/oder ein Belag abgetragen, so dass ein Relief entsteht. Das Trägermaterial bei solchen Auftragformen ist beispielsweise ein Kunststoff.Flexographic application forms usually consist of a flexible base body, for example a polymer film, which has a thickness that is between 0.2 mm and 1 mm, for example. At a beginning, in particular leading in the printing operation, and / or at an end of the application form, in particular trailing in the printing operation, a bar is preferably arranged, which consists of a plastic material, for example. This is used to fasten the application form in appropriate fastening devices. In order to define such surfaces which are provided for the transfer of application fluid, a covering is preferably applied to the base body at appropriate points, for example a rubber covering. In another embodiment, a layer and / or a covering is removed so that a relief is created. The carrier material in such application forms is, for example, a plastic.
Durch die EP 0 308 799 B1 ist eine Haltevorrichtung für Druckplatten bekannt, die eine Klemm- und Spanneinrichtung aufweist, wobei zwei Befestigungseinrichtungen über Anlenkhebel direkt miteinander verbunden sind.Through the EP 0 308 799 B1 a holding device for printing plates is known which has a clamping and tensioning device, two fastening devices being directly connected to one another via articulation levers.
Durch die DE 42 14 167 A1 , die EP 0 418 088 A2 , die WO 2013/001009 A1 und die EP 0 507 635 A1 sind weitere Haltevorrichtungen für Druckplatten bekannt.Through the DE 42 14 167 A1 , the EP 0 418 088 A2 , the WO 2013/001009 A1 and the EP 0 507 635 A1 further holding devices for printing plates are known.
Durch die DE 10 2008 054 811 A1 ist eine Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Druckplatte bekannt.Through the DE 10 2008 054 811 A1 a device for detecting the position of a printing plate is known.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Erfassen der Anwesenheit einer Auftragsform und ein Verfahren zum Aufbringen einer Auftragsform zu schaffen.The invention is based on the object of creating a printing press with a device for detecting the presence of an application form and a method for applying an application form.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 13 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1 and the features of claim 13.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Anwesenheit einer Auftragsform auf einem Formzylinder mittels eines Sensors erkannt wird. Der als optische Sensor ausgebildete Sensor ist insbesondere in der Lage die Anwesenheit von nicht leitenden Materialien zu erkennen. So können Auftragsformen erkannt werden, welche beispielsweise zumindest teilweise aus Kunststoff ausgebildet sind. Insbesondere kann der Sensor beispielsweise durch den Einsatz von polarisiertem Licht auch transparente und/oder glänzende Materialien und/oder Oberflächen erkennen.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that the presence of an application form on a forme cylinder is detected by means of a sensor. The sensor, designed as an optical sensor, is particularly capable of detecting the presence of non-conductive materials. In this way, application forms can be recognized which, for example, are at least partially made of plastic. In particular, the sensor can also detect transparent and / or shiny materials and / or surfaces, for example through the use of polarized light.
Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil ist, dass eine Plattenwechseleinrichtung für ein Lackwerk in einer Druckmaschine geschaffen wurde. Insbesondere ist das durch den Einsatz eines optischen Sensors möglich. Insbesondere erhöht eine solche Plattenwechseleinrichtung eine Produktivität einer Druckmaschine und/oder einer Lackiermaschine.One advantage that can be achieved with the invention is that a plate changing device has been created for a coating unit in a printing press. In particular, this is possible through the use of an optical sensor. In particular, such a plate changing device increases the productivity of a printing machine and / or a painting machine.
Insbesondere ist ein Verfahren zum Aufbringen einer Auftragsform auf einem Formzylinder durch den Einsatz des optischen Sensors zuverlässiger und unabhängiger von den eingesetzten Materialien betreibbar.In particular, a method for applying an application form to a form cylinder is provided the use of the optical sensor can be operated more reliably and independently of the materials used.
Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass der Sensor insbesondere so am Formzylinder angeordnet ist, dass wenig zusätzlicher Platz und/oder Bauraum beansprucht wird. Bevorzugt ist der Sensor im Zylinderkanal angeordnet und als Lichttaster ausgebildet. Sender und Empfänger sind bevorzugt parallel und einteilig angeordnet und ausgebildet, wodurch weniger Bauraum benötigt wird. Another advantage that can be achieved with the invention is that the sensor is arranged in particular on the forme cylinder in such a way that little additional space and / or installation space is required. The sensor is preferably arranged in the cylinder channel and designed as a light scanner. The transmitter and receiver are preferably arranged and designed in parallel and in one piece, which means that less installation space is required.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen:
- 1 eine schematische Darstellung einer Bogenbearbeitungsmaschine in einer bevorzugten Ausführungsform;
- 2 eine schematische Darstellung eines Bogenanlegers und einer Bogenanlage in einer bevorzugten Ausführungsform;
- 3 eine schematische Darstellung eines Unterbaumoduls eines Druckwerks in einer bevorzugten Ausführungsform;
- 4 eine schematische Darstellung eines Oberbaumoduls eines Druckwerks in einer bevorzugten Ausführungsform;
- 5 eine schematische Darstellung eines Lackwerks in einer bevorzugten Ausführungsform;
- 6 eine schematische Darstellung einer Wendeeinrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform;
- 7 eine schematische Darstellung einer Bogenauslage in einer bevorzugten Ausführungsform;
- 8 eine perspektivischer Darstellung eines Lackformzylinders in einer bevorzugten Ausführungsform;
- 9 eine schematischer Darstellung des Lackformzylinders und der Ausrichtung einer Auftragsform auf dem Lackformzylinder in einer bevorzugten Ausführungsform;
- 10 eine Seitenansicht der vorderen Befestigungseinrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform;
- 11 eine schematische Darstellung des Sensors und des Funktionsprinzips des Sensors zur Erfassung der Anwesenheit der Auftragsform in einer bevorzugten Ausführungsform.
Show it: - 1 a schematic representation of a sheet processing machine in a preferred embodiment;
- 2 a schematic representation of a sheet feeder and a sheet system in a preferred embodiment;
- 3 a schematic representation of a substructure module of a printing unit in a preferred embodiment;
- 4th a schematic representation of a superstructure module of a printing unit in a preferred embodiment;
- 5 a schematic representation of a coating unit in a preferred embodiment;
- 6th a schematic representation of a turning device in a preferred embodiment;
- 7th a schematic representation of a sheet delivery in a preferred embodiment;
- 8th a perspective view of a coating forme cylinder in a preferred embodiment;
- 9 a schematic representation of the coating forme cylinder and the alignment of an application form on the coating forme cylinder in a preferred embodiment;
- 10 a side view of the front fastening device in a preferred embodiment;
- 11 a schematic representation of the sensor and the functional principle of the sensor for detecting the presence of the application form in a preferred embodiment.
Eine bogenförmiges Substrat B verarbeitende Maschine, z. B. Druckmaschine, insbesondere Bogenverarbeitungsmaschine, umfasst eine beispielsweise als Bogenanleger 01 bezeichnete Substratzufuhreinrichtung 01, eine beispielsweise als Bogenanlage 03 bezeichnete Anlageeinrichtung 03 und eine beispielsweise als Bogenauslage 08 bezeichnete Substratabgabeeinrichtung 08. Zwischen der Substratzufuhreinrichtung 01 und der Substratabgabeeinrichtung 08 sind ein oder mehrere, auch als Werke 05; 06; 07 bezeichnete Bearbeitungsstufen 05; 06, 07 angeordnet, die beispielsweise als Druckwerk 05; 06, Lackwerk 07, Trockenwerk, Kalandrierwerk oder Folientransferwerk oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sind. Im Fall der Ausbildung der Bogenverarbeitungsmaschine als Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine, ist mindestens eines der Werke 05; 06 durch ein Druckwerk 05; 06, insbesondere Offsetdruckwerk 05; 06 gebildet, dem vorzugsweise ein oder mehrere Werke 07, insbesondere Lackwerke 07 nachgeordnet sind. Im Fall mehrerer Druckwerke 05; 06 kann auch die Anordnung eines oder mehrerer Lackwerke 07 zwischen den Druckwerken 05; 06 vorgesehen sein.An arcuate substrate B. processing machine, e.g. B. printing machine, in particular sheet processing machine, includes a sheet feeder, for example 01 designated substrate feeder 01 , one for example as a bow system 03 designated facility 03 and one, for example, as a sheet delivery 08 designated substrate dispenser 08 . Between the substrate feeder 01 and the substrate dispenser 08 are one or more, also as works 05 ; 06 ; 07 designated processing stages 05 ; 06 , 07 arranged, for example, as a printing unit 05 ; 06 , Coating unit 07 , Drying unit, calendering unit or film transfer unit or in another suitable manner. If the sheet-fed processing machine is designed as a printing machine, in particular a sheet-fed printing machine, at least one of the units is 05 ; 06 through a printing unit 05 ; 06 , especially offset printing 05 ; 06 formed, preferably one or more works 07 , especially coating units 07 are subordinate. In the case of several printing units 05 ; 06 can also arrange one or more coating units 07 between the printing units 05 ; 06 be provided.
Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates B, insbesondere eines Bedruckstoffes B, speziell des Bogens B grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat B, also auch tafel- oder ggf. plattenförmig vorliegende Substrate B, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat B bzw. der Bogen B ist hier bevorzugt aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen, ausgebildet, kann jedoch grundsätzlich auch durch Bogen B, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall gebildet sein.Unless explicitly differentiated, the term sheet-shaped substrate is used here B. , in particular a printing material B. , specifically of the bow B. basically any substrate that is flat and in sections B. , that is to say also substrates which are in the form of a panel or possibly a plate B. , so also panels or plates, be included. The so defined arcuate substrate B. or the bow B. is here preferably made of paper or cardboard, ie as a sheet of paper or cardboard, but can in principle also be made of sheets B. , Panels or possibly plates made of plastic, cardboard, glass or metal.
Nachfolgend werden die einzelnen Bestandteile einer Bogenverarbeitungsmaschine an einer Bogendruckmaschine näher beschrieben.The individual components of a sheet processing machine on a sheet-fed printing machine are described in more detail below.
Wie z. B. in 1 und/oder 2 ersichtlich, ist eine als Bogenanleger 01 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 01, mit einer beispielsweise als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 und mit einem durch beispielsweise einen Bogenstapel 09 gebildeten Bedruckstoffgebinde 09 dargestellt, der auf einer Aufnahmeeinrichtung 10 angeordnet, z. B. einer Stapelplatte 10 aufgesetzt, ist. Die Stapelplatte 10 ist mit Transportmitteln 11 verbunden, welche sichern, dass die Oberseite des Bogenstapels 09 in einer definierten Position gehalten wird.Such as Am 1 and / or 2 can be seen, one is used as a sheet feeder 01 trained substrate supply device 01 , with one for example as a belt table 02 trained conveyor line 02 and with one through, for example, a stack of sheets 09 formed printing material container 09 shown on a recording device 10 arranged, e.g. B. a stacking plate 10 put on, is. The stacking plate 10 is by means of transport 11 connected, which secure that the top of the stack of sheets 09 is held in a defined position.
Die bevorzugt als Bogenanleger 01 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 01 umfasst vorzugsweise Bogenvereinzelungsorgane 12 und Bogentransportorgane 13. Die Bogenvereinzelungsorgane 12 sind beispielsweise als Trennsauger 12 und die Bogentransportorgane 13 beispielsweise als Transportsauger 13 ausgebildet und sind vorzugsweise gemeinsam von einer Trenneinrichtung 14 umfasst, z. B. in einem sog. Bogentrenner 14 aufgenommen. Der Antrieb des Bogentrenners 14 ist so gestaltet, dass die Trennsauger 12 eine vorwiegend vertikale Bewegung und die Transportsauger 13 eine in oder entgegen der Bogentransportrichtung 15 vorwiegend horizontale Bewegung ausführen. Dabei sind in einer Ausführungsform für die Trennsauger 12 und die Transportsauger 13 jeweils Einzelantriebe vorgesehen. Unter Einzelantrieben werden hier ansteuerbare Antriebe verstanden, die einem oder einer Gruppe von Arbeitsorganen (Bogenvereinzelungsorgane 12 und/oder Bogentransportorgane 13) zu deren Antrieb zugeordnet sind, insbesondere zu deren Antrieb unabhängig vom Antrieb (vorzugsweise aller) anderer Arbeitsorgane oder Gruppen von Arbeitsorganen, insbesondere ohne über eine mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben anderer, einzeln oder ebenfalls in einer oder mehreren Gruppen angetriebener Arbeitsorgane gekoppelt zu sein.The preferred as a sheet feeder 01 trained substrate supply device 01 preferably comprises sheet separating organs 12th and sheet transport organs 13th . The sheet separation organs 12th are for example as separating suction cups 12th and the sheet transport organs 13th for example as Transport suction cups 13th and are preferably formed together by a separating device 14th includes, e.g. B. in a so-called. Arch separator 14th recorded. The drive of the sheet separator 14th is designed so that the separating sucker 12th a predominantly vertical movement and the suction cups 13th one in or against the sheet transport direction 15th perform predominantly horizontal movement. In one embodiment, these are for the separating sucker 12th and the transport suction cups 13th each individual drive provided. Individual drives are understood here to mean controllable drives which one or a group of working organs (sheet separating organs 12th and / or sheet transport members 13th ) are assigned to their drive, in particular to their drive independently of the drive (preferably of all) other working organs or groups of working organs, in particular without being coupled via a mechanical and / or positive drive connection to drives of other working organs driven individually or also in one or more groups to be.
Bogen B des Bogenstapels 09 sind an Anschlagelementen 16 insbesondere mit der Bogenvorderkante an Anschlagflächen von Vorderanschlägen 16 positioniert. Eine Bogenklappe 17 kann im oberen Bereich des Bogenstapels 09 eine in etwa senkrechte Fortsetzung der Anschlagflächen der Vorderanschläge 16 bilden. Die Bogenklappe 17 steht beispielsweise über eine Klappenwelle 18, mit der sie drehfest verbunden ist, in Antriebsverbindung mit einem Antrieb, vorzugsweise einem Einzelantrieb. Die Bogenklappe 17 kann damit aus der einen geradlinigen Fortsetzung der Anschlagflächen bildenden Position geschwenkt werden und so in eine die Führung der Bogen B zu dem nachgeordneten Bändertisch 02 unterstützende Lage verbracht werden. An der Rückseite des Bogenstapels 09 sind vorzugsweise Blaseinrichtungen 19, z. B. sog. Bläser 19, zum Vorlockern der im oberen Bereich des Bogenstapels 09 liegenden Bogen B und zum Ausbilden eines die Bogen B während des Förderns in Bogentransportrichtung 15 tragenden Luftpolsters positioniert. Dazu können auch seitlich des Bogenstapels 09 weitere Blaseinrichtungen 19 bzw. Bläser 19 und/oder Leitbleche vorgesehen sein.arc B. of the sheet stack 09 are on stop elements 16 especially with the leading edge of the sheet on the stop surfaces of front stops 16 positioned. A bow flap 17th can in the upper area of the sheet stack 09 an approximately vertical continuation of the stop surfaces of the front stops 16 form. The arch flap 17th stands for example over a valve shaft 18th with which it is non-rotatably connected, in drive connection with a drive, preferably a single drive. The arch flap 17th can thus be pivoted from the position forming a straight continuation of the stop surfaces and so into a guide for the arches B. to the downstream belt table 02 supportive situation. At the back of the stack of sheets 09 are preferably blowing devices 19th , e.g. B. So-called. Brass 19th , for loosening the in the upper area of the sheet stack 09 lying bow B. and to form one of the arches B. while conveying in the sheet transport direction 15th bearing air cushion positioned. This can also be done on the side of the stack of sheets 09 further blowing devices 19th or wind instruments 19th and / or baffles may be provided.
Um beim sog. „Wechsel“ des Bogenstapels 09, d. h. dem Nachladen der Substratzufuhreinrichtung 01 mit neuen Bogen B, insbesondere einem neuen Bedruckstoffgebinde 09, das Anhalten der Bogendruckmaschine zu vermeiden, ist der Bogenanleger 01 mit einer hier nicht dargestellten Non-Stop-Einrichtung ausgerüstet. Diese Non-Stop-Einrichtung verfügt insbesondere über einen in den Stapelbereich der Druckmaschine einfahrbaren, an einer Einschubeinheit angeordneten Hilfsstapelträger, der insbesondere als Rechen, Rollo oder Platte ausgebildet ist. Der Hilfsstapelträger übernimmt den auf einer Transportunterlage 76, insbesondere einer Palette 76 ruhenden Reststapel und hebt diesen vorzugsweise kontinuierlich an, um ein störungsfreies Vereinzeln und Abtransportieren des jeweils obersten Bogens B des Reststapels zu sichern. In dieser Zeit wird der neue, auf einer weiteren Palette 76 angeordnete Stapel eingefahren und nachfolgend der Reststapel mit dem neuen Stapel vereinigt.To with the so-called "change" of the sheet pile 09 , ie the reloading of the substrate supply device 01 with new bow B. , especially a new printing material container 09 To avoid stopping the sheet-fed press is the sheet feeder 01 equipped with a non-stop device, not shown here. This non-stop device has, in particular, an auxiliary stack carrier which can be moved into the stacking area of the printing press and is arranged on an insertion unit and is designed in particular as a rake, roller blind or plate. The auxiliary stack carrier takes over the one on a transport pad 76 , especially a pallet 76 resting residual stack and lifts it, preferably continuously, in order to separate and transport the uppermost sheet smoothly B. of the remainder of the stack. During this time, the new one will be on a wider range 76 arranged stacks are retracted and the remaining stack is then combined with the new stack.
Der dem Bogenstapel 09 nachgeordnete Bändertisch 02 ist im Ausführungsbeispiel als Saugbändertisch 02 ausgebildet. Er umfasst vorzugsweise zwei Walzen 20; 21, beispielsweise eine Antriebswalze 20 und eine Umlenkwalze 21, zwischen denen eine z. B. ein- oder mehrteilige Fördereinrichtung 22; 23 vorgesehen sein kann, welche beispielsweise durch ein ein- oder mehrteiliges Tischblech 22 oder durch einen das Tischblech 22 ausbildenden Saugkasten 23 gebildet ist. Die Antriebswalze 20 und die Umlenkwalze 21 sind von mindestens einem Transportband 24 umschlungen, welches beim Saugbändertisch 02 als Saugband 24 ausgebildet ist. Das Saugband 24 wird z. B. mit Hilfe einer Spannwalze 77 gespannt und bevorzugt durch einen beispielsweise an der Antriebswalze 20 angreifenden Bandeinzelantrieb innerhalb eines Arbeitstaktes einem Geschwindigkeitsprofil folgend angetrieben. Mit der Antriebswalze 20 korrespondieren hier Taktrollen 25, die innerhalb eines Arbeitstaktes gegen die Antriebswalze 20 gesteuert werden.The one in the pile of sheets 09 downstream conveyor table 02 is in the embodiment as a suction belt table 02 educated. It preferably comprises two rollers 20th ; 21 , for example a drive roller 20th and a pulley 21 , between which a z. B. one-part or multi-part conveyor 22nd ; 23 can be provided, which for example by a one-piece or multi-piece table plate 22nd or through one of the table top 22nd training suction box 23 is formed. The drive roller 20th and the deflection roller 21 are from at least one conveyor belt 24 entwined, which at the suction belt table 02 as a suction belt 24 is trained. The suction belt 24 is z. B. with the help of a tension roller 77 tensioned and preferably by one for example on the drive roller 20th attacking individual tape drive driven within a work cycle following a speed profile. With the drive roller 20th correspond here clock rolls 25th that within one work cycle against the drive roller 20th being controlled.
Die beispielsweise als Bogenanlage 03 bezeichnete Anlageeinrichtung 03 umfasst vorzugsweise einen Anlegtisch 26, dem eine Kontrolleinrichtung zugeordnet ist. Der Anlegtisch 26 kann als Anlegblech 26 ausgeführt sein. An den Anlegtisch 26 und damit in die Bahn der Bogen B werden im Arbeitstakt z. B. als so genannte Vordermarken 27 bezeichnete Anschläge 27, insbesondere Vorderanschläge 27, geführt. An diesen Vordermarken 27 werden die Bogen B mit ihrer Vorderkante angelegt und ausgerichtet. Den Vordermarken 27 ist ein Bogenbeschleunigungsmittel 04 nachgeordnet, welches insbesondere als Schwinggreifer 04 ausgebildet ist, welches die nach der Vorderkante sowie gegebenenfalls nach einer Seitenkante ausgerichteten Bogen B einer als Anlegtrommel 29 ausgebildeten Transfertrommel 29 zuführt, die die von der Förderstrecke 02 her kommenden Bogen B an einen Druckwerkszylinder 34 des nachfolgenden Druckwerks 05 übergibt.For example, as a bow system 03 designated facility 03 preferably comprises a feed table 26th to which a control device is assigned. The feed table 26th can be used as a support plate 26th be executed. At the feed table 26th and thus in the path of the arch B. are z. B. as so-called front lays 27 designated stops 27 , especially front stops 27 , guided. At these front lays 27 become the arch B. with their leading edge laid out and aligned. The front lays 27 is an arc accelerator 04 downstream, which in particular as an oscillating gripper 04 is formed, which is aligned with the front edge and optionally a side edge sheet B. one as a feed drum 29 trained transfer drum 29 that feeds the from the conveyor line 02 coming bow B. to a printing unit cylinder 34 of the subsequent printing unit 05 hands over.
In einer anderen Ausführung wird insbesondere die Lage des Bogens B auf dem Anlegtisch 26 messtechnisch erfasst. Der Bogen B wird dann in seiner Bewegung an den Schwinggreifer 04 übergeben. Vorzugsweise während der Bewegung des Schwinggreifers 04 wird dann der Bogen B in seine korrekte Lage verbracht und ausgerichtet an die Anlegtrommel 29 übergeben.In another embodiment, in particular, the position of the sheet B. on the feed table 26th recorded by measurement. The arc B. is then moved to the vibrating gripper 04 to hand over. Preferably while the vibrating gripper is moving 04 then becomes the bow B. brought into its correct position and aligned with the feed drum 29 to hand over.
In den Figuren ist der Aufbau eines Druckwerkunterbaues 31 einen als Unterbaumodul 31 ausgebildeten Unterbaus 31 der Werke 05; 06, hier Druckwerke 05; 06 zu erkennen. Von den Druckwerken 05; 06 sind nur die Druckwerkszylinder 34; 36, beispielsweise die Druckzylinder 34; 36 und die das Druckbild übertragenden Druckwerkszylinder 33, beispielsweise Übertragungszylinder 33 gezeichnet, die mit den auch als Gegendruckzylinder 34; 36 bezeichneten Druckzylindern 34; 36 auch als Druckstellen 55 oder Druckspalt 55 bezeichnete Druckzonen 55 bilden. Die Übertragungszylinder 33 werden auch als Gummizylinder 33 oder Gummituchzylinder 33 bezeichnet. Die Druckzylinder 34; 36 besitzen eine bis auf wenigstens einen axial verlaufenden Zylinderkanal 56 durchgehende Zylindermanteloberfläche. Im Zylinderkanal 56 ist vorzugsweise ein Greifersystem 57 zur Übernahme und Übergabe des Bogens B im Greiferschluss angeordnet. Doppeltgroße Druckzylinder 34; 36 weisen demnach zwei in jeweils einem Zylinderkanal 56 angeordnete Greifersysteme 57 auf. Zwischen den Druckzylindern 34; 36 ist in der Regel eine als Übergabetrommel 35 ausgebildete Transfertrommel 35 mit konzentrisch zur Drehachse angeordneten und gekrümmten Bogentragelementen 58, z. B. sogenannten Trommelkappen 58, angeordnet. Alternativ kann die Übergabetrommel 35 auch ohne Trommelkappen 58 als sogenannter Transferter 35 ausgebildet sein. Für die Übernahme der Bogen B vom vorgeordneten Druckzylinder 34 und zur Übergabe an den nachgeordneten Druckzylinder 36 weisen die Übergabetrommeln 35 vorzugsweise Greifersysteme 59 auf. Während des Bogentransportes auf den Trommelkappen 58 der Übergabetrommel 35 können die Bogen B insbesondere von einer unter der Übergabetrommel 35 angeordneten Luftpolsterführung 60 gestützt und so auf die Trommelkappen 58 glatt aufgelegt werden. Die zwischen den Druckzylindern 34 angeordneten Übergabetrommeln 35, beispielsweise Transfertrommeln 35 oder Transferter 35 können einfachgroß oder mehrfachgroß ausgeführt sein, sind aber bevorzugt auch doppeltgroß ausgeführt. Einfachgroße Zylinder können einen Bogen B und zweifachgroße Zylinder können zwei Bogen B umfangsseitig aufnehmen.The figures show the structure of a printing unit substructure 31 one as a substructure module 31 trained substructure 31 of works 05 ; 06 , here printing units 05 ; 06 to recognize. From the printing works 05 ; 06 are only the printing unit cylinders 34 ; 36 , for example the printing cylinder 34 ; 36 and the printing unit cylinders that transmit the print image 33 , for example transfer cylinder 33 drawn with the also as an impression cylinder 34 ; 36 designated printing cylinders 34 ; 36 also as pressure points 55 or pressure gap 55 designated pressure zones 55 form. The transfer cylinder 33 are also called blanket cylinders 33 or blanket cylinder 33 designated. The printing cylinder 34 ; 36 have one except for at least one axially extending cylinder channel 56 continuous cylinder jacket surface. In the cylinder channel 56 is preferably a gripper system 57 for taking over and handing over the sheet B. arranged in the hook connection. Double-sized printing cylinders 34 ; 36 accordingly have two in each cylinder channel 56 arranged gripper systems 57 on. Between the printing cylinders 34 ; 36 is usually a transfer drum 35 trained transfer drum 35 with curved support elements arranged concentrically to the axis of rotation 58 , e.g. B. so-called drum caps 58 , arranged. Alternatively, the transfer drum 35 even without drum caps 58 as a so-called transfer 35 be trained. For taking over the bow B. from the upstream printing cylinder 34 and for transfer to the downstream printing cylinder 36 show the transfer drums 35 preferably gripper systems 59 on. On the drum caps during sheet transport 58 the transfer drum 35 can the arch B. especially from one under the transfer drum 35 arranged air cushion guide 60 supported and so on the drum caps 58 be laid on smoothly. The one between the printing cylinders 34 arranged transfer drums 35 , for example transfer drums 35 or transfer 35 can be single-size or multiple-size, but are preferably also double-sized. Single-size cylinders can have an arc B. and double-size cylinders can hold two arcs B. record on the circumference.
Jedes Druckwerk 05; 06 umfasst z. B. im Bereich eines sog. Druckwerksoberbaus 30 als Oberbaumodul 30 ausgebildeten Oberbau 30 einen insbesondere als Formzylinder 32, z. B. als Plattenzylinder 32, ausgeführten Druckwerkszylinder 32 und in einer Ausgestaltung für das Offsetdruckverfahren auch einen insbesondere als Übertragungszylinder 33, z. B. als Gummizylinder 33 ausgeführten Druckwerkszylinder 32. Des Weiteren umfasst das Druckwerk 05; 06 z. B. im Bereich eines sog. Druckwerkunterbaus 31 einen als Druckzylinder 34 bzw. Gegendruckzylinder 34 ausgebildeten Druckwerkszylinder 34 und eine auch als Übergabetrommel 35 bezeichnete Transfertrommel 35.Every printing unit 05 ; 06 includes e.g. B. in the area of a so-called. Printing unit superstructure 30th as a superstructure module 30th trained superstructure 30th one in particular as a forme cylinder 32 , e.g. B. as a plate cylinder 32 , executed printing cylinder 32 and in one embodiment for the offset printing process, also one, in particular as a transfer cylinder 33 , e.g. B. as a rubber cylinder 33 executed printing cylinder 32 . The printing unit also includes 05 ; 06 z. B. in the area of a so-called. Printing unit substructure 31 one as a printing cylinder 34 or impression cylinder 34 trained printing cylinder 34 and one also as a transfer drum 35 labeled transfer drum 35 .
Die Druckwerke 05; 06 sind, wie z. B. auch am schematisch dargestellten Aufbau der Druckwerke 05; 06 in den Figuren erkennbar, vorzugsweise modular aufgebaut, derart, dass der Druckwerksoberbau 30 durch ein erstes Modul 30, z. B. ein sog. Oberbaumodul 30, und der Druckwerksunterbau 31 durch ein zweites Modul 31, z. B. ein sogenanntes Unterbaumodul 31, gegeben ist. In der modularen Ausführung umfasst das Oberbaumodul 30 hierbei beispielsweise den Formzylinder 32 und in einer Ausgestaltung für das Offsetdruckverfahren auch den Übertragungszylinder 33. Das Unterbaumodul 31 weist insbesondere den Druckzylinder 34 und z. B. die Transfertrommel 35 auf. Als „modular“ bzw. Modul kann in diesem Zusammenhang eine Baueinheit verstanden sein, welche mit ihren Hauptbestandteilen oder zumindest deren Anschlusselemente bereits in einem Gestell vormontiert als Ganzes in die Maschine einzubringen und ggf. wieder zu demontieren ist, wobei das Gestell als ein vom übrigen Maschinengestell lösbares Gestell ausgebildet ist.The printing units 05 ; 06 are, such as B. also on the schematically illustrated structure of the printing units 05 ; 06 recognizable in the figures, preferably constructed in a modular manner, in such a way that the printing unit superstructure 30th through a first module 30th , e.g. B. a so-called. Superstructure module 30th , and the printing unit substructure 31 through a second module 31 , e.g. B. a so-called substructure module 31 , given is. In the modular version, the superstructure module comprises 30th here, for example, the forme cylinder 32 and, in one embodiment for the offset printing process, also the transfer cylinder 33 . The substructure module 31 has in particular the pressure cylinder 34 and Z. B. the transfer drum 35 on. In this context, a “modular” or module can be understood to mean a structural unit which, with its main components or at least its connection elements, is already preassembled in a frame and can be brought into the machine as a whole and, if necessary, dismantled again, the frame being one of the rest Machine frame is designed detachable frame.
Für den Fall der modularen Ausführung verläuft die horizontale Teilung zwischen Oberbaumodul 30 und Unterbaumodul 31 vorzugsweise zwischen dem Gummizylinder 33 und dem Druckzylinder 34. Die vertikale Trennlinie zwischen den Unterbaumodulen 31 bzw. zwischen den Druckwerken 05; 06 wird in Bogentransportrichtung 15 gesehen vorwiegend zwischen der Übergabetrommel 35 des Druckwerks 05 und dem Druckzylinder 36 des nachfolgenden Druckwerks 06 gelegt.In the case of the modular design, the horizontal division runs between the superstructure module 30th and substructure module 31 preferably between the blanket cylinder 33 and the impression cylinder 34 . The vertical dividing line between the substructure modules 31 or between the printing units 05 ; 06 is in the sheet transport direction 15th seen mainly between the transfer drum 35 of the printing unit 05 and the impression cylinder 36 of the subsequent printing unit 06 placed.
Der oben genannte, z. B. als Gummizylinder 33 ausgeführte Übertragungszylinder 33 kann mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 38 zum Halten und/oder Spannen eines Gummituchs aufweisen. Beispielsweise kann ein als Klemm- und/oder Spannkanal 37 bezeichneter Kanal 37, in dem die als Klemm- und/oder Spannorgane 38 ausgebildeten Befestigungsmittel 38, insbesondere zum Aufspannen eines Gummituchs angeordnet, sind, vorgesehen sein.The above, e.g. B. as a rubber cylinder 33 executed transfer cylinder 33 can have at least one fastening device with a fastening means 38 for holding and / or tensioning a rubber blanket. For example, one can be used as a clamping and / or clamping channel 37 designated channel 37 , in which the as clamping and / or tensioning organs 38 trained fasteners 38 , in particular arranged for clamping a rubber blanket, are provided.
Dem Gummizylinder 33 ist bzgl. der Richtung des effektiven Farbstromes der z. B. als Plattenzylinder 32 ausgebildete Formzylinder 32 vorgeordnet, der z. B. ebenfalls mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 40 zum Halten und/oder Spannen einer Druckform aufweist. Der Plattenzylinder 32 kann einen auch als Klemm- und/oder Spannkanal 39 bezeichneten Kanal 39 aufweisen, in welchem sich z. B. mindestens ein als Spann- und/oder Klemmeinrichtung 40 ausgebildetes Befestigungsmittel 40 zum Aufspannen einer Druckplatte auf die Mantelfläche des Plattenzylinders 32 befindet.The rubber cylinder 33 is with respect to the direction of the effective color flow of the z. B. as a plate cylinder 32 trained forme cylinder 32 upstream, the z. B. also at least one fastening device with a fastening means 40 for holding and / or clamping a printing form. The plate cylinder 32 can also be used as a clamping and / or clamping channel 39 designated channel 39 have, in which z. B. at least one as a clamping and / or clamping device 40 trained fastening means 40 for clamping a printing plate on the surface of the plate cylinder 32 is located.
Dem Druckwerk 05; 06 kann im Bereich des Druckwerksoberbaus 30 bzw. Oberbaumoduls 30 eine automatische oder halbautomatische Plattenwechseleinrichtung 41 zugeordnet sein.The printing unit 05 ; 06 can in the area of the printing unit superstructure 30th or superstructure module 30th an automatic or semi-automatic plate changing device 41 be assigned.
Zum Einfärben der z. B. als Druckplatte ausgebildeten Druckform ist mindestens ein Farbwerk 42 vorgesehen. Das Farbwerk 42 kann als Kurzfarbwerk 42, als Heberfarbwerk 42, als Filmfarbwerk 42 oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein. Im Fall der hier bevorzugten Ausbildung als Heberfarbwerk 42 umfasst das Farbwerk 42 mindestens einen Farbvorrat 43, der beispielsweise als Rakel oder Farbkasten 43 ausgebildet sein kann, mindestens eine durch den Farbvorrat 43 einzufärbende, beispielsweise als Duktor- oder bevorzugt als Farbkastenwalze 44 ausgebildete Farbaufnahmewalze 44, eine oder mehrere weitere Farbwerkwalzen 45 und bevorzugt einen zwischen der als Farbkastenwalze 44 ausgebildeten Farbaufnahmewalze 44 und einer ersten Farbwerkwalze 46 pendelnde Heberwalze 47, z. B. einen sog. Farbheber 47. Die Farbwerkwalzen 45 unterscheiden sich in beispielsweise zwangsangetriebene Farbreibwalzen 48 und in Farbwerkwalzen 49, die z. B. lediglich durch Friktion von den Farbreibwalzen 48 angetrieben werden. Zum Aufbringen der von der durch die Farbwerkwalzen 45 aufbereiteten Farbe, insbesondere Druckfarbe auf die Druckplatte sind im Ausführungsbeispiel vorzugsweise vier Farbauftragswalzen 50 vorgesehen.To color the z. B. designed as a printing plate printing form is at least one inking unit 42 intended. The inking unit 42 can be used as a short inking unit 42 , as a lifter inking unit 42 , as a film inking unit 42 or be designed in some other suitable manner. In the case of the preferred training here as a lifter inking unit 42 includes the inking unit 42 at least one color supply 43 , for example as a squeegee or ink fountain 43 can be formed, at least one through the ink supply 43 to be colored, for example as a ductor roller or preferably as an ink fountain roller 44 trained ink take-up roller 44 , one or more additional inking unit rollers 45 and preferably one between the fountain roller 44 trained ink take-up roller 44 and a first inking unit roller 46 oscillating vibratory roller 47 , e.g. B. a so-called. Ink lifter 47 . The inking unit rollers 45 differ in, for example, positively driven ink distribution rollers 48 and in inking unit rollers 49 , the z. B. only by friction from the ink distribution rollers 48 are driven. For applying the from the through the inking unit rollers 45 Prepared ink, in particular printing ink on the printing plate, are preferably four inking rollers in the exemplary embodiment 50 intended.
In der im Betrieb vorliegenden Drehrichtung 53 des Plattenzylinders 32 ist den Farbauftragswalzen 50 optional eine Feuchtauftragswalze 52 vorgeordnet. Diese ist einem Feuchtwerk 51 zugeordnet, das zum Aufbringen von Feuchtflüssigkeit auf die Oberfläche der Druckplatte bestimmt ist. Zwischen einer in Drehrichtung 53 des Plattenzylinders 32 ersten Farbauftragswalze 50 und der Feuchtauftragswalze 52 kann eine bevorzugt schaltbare Brückenwalze 54 vorgesehen sein. Dadurch ist funktionell eine Verbindung zwischen dem Feuchtwerk 51 und Farbwerk 42 möglich. Für den Fall der schaltbaren Ausführung erlaubt dies mehrere Betriebsarten zum Optimieren der F euchtfl üssigkeitszufuh r.In the direction of rotation present during operation 53 of the plate cylinder 32 is the inking rollers 50 optionally a dampening roller 52 upstream. This is a dampening system 51 assigned, which is intended for applying dampening liquid to the surface of the printing plate. Between one in the direction of rotation 53 of the plate cylinder 32 first inking roller 50 and the dampening form roller 52 can be a preferably switchable bridge roller 54 be provided. As a result, there is a functional connection between the dampening system 51 and inking 42 possible. In the case of the switchable design, this allows several operating modes to optimize the moisture supply.
Die Bogendruckmaschine kann eine Wendeeinrichtung 78 zum Wenden der zu bedruckenden Bogen B enthalten. Die Wendeeinrichtung 78 ist bevorzugt zwischen den Druckwerken 05; 06 der Maschine, insbesondere zwischen den Druckzylindern 34, angeordnet. Diese Wendeeinrichtung 78 ist vorzugsweise so konfiguriert, dass diese vom Schöndruck in den Widerdruck umgestellt werden kann, so dass die Maschine entweder in der Betriebsart Schöndruck oder in der Betriebsart Schön- und Widerdruck arbeitet. Unter dem Widerdruck ist zu verstehen, dass ein Bogen B nach dem Bedrucken durch eine Anzahl von Druckwerken 05, 06 gewendet wird, um mit den nachfolgenden Druckwerken 05; 06 dessen Rückseite zu bedrucken.The sheet-fed printing press can have a turning device 78 for turning over the sheets to be printed B. contain. The turning device 78 is preferred between the printing units 05 ; 06 of the machine, especially between the printing cylinders 34 , arranged. This turning device 78 is preferably configured in such a way that it can be switched from face printing to reverse printing, so that the machine works either in the face printing mode or in the perfecting mode. The reverse pressure is to be understood as meaning that a bow B. after printing by a number of printing units 05 , 06 is turned to with the following printing units 05 ; 06 to print its back.
Die Wendung erfolgt in der Regel nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung (siehe z. B. 6). Die Wendeeinrichtung 78 kann beispielsweise als Drei-Trommel-Wendung oder als Ein-Trommel-Wendung ausgebildet sein. In der Drei-Trommel-Wendung sind drei Bogenführungszylinder 79; 80; 81 angeordnet. In Bogentransportrichtung 15 ist dabei beispielsweise ein einfachgroßer oder doppeltgroßer Bogenführungszylinder 79, z. B eine Übergabetrommel 79, ein vorzugsweise doppeltgroßer Bogenführungszylinder 80, z. B. eine Speichertrommel 80 und ein vorzugsweise einfachgroßer Bogenführungszylinder 81, z. B. eine Wendetrommel 81 angeordnet. Ein einfachgroßer Bogenführungszylinder 79; 80; 81 kann dabei einen Bogen B maximalen Formates umfangsseitig aufnehmen. Ein einfachgroßer Bogenführungszylinder 79; 80; 81 weist so bezogen auf den Durchmesser des z. B. als Plattenzylinder 32 ausgebildeten Formzylinders 32 den gleichen, ein doppeltgroßer Bogenführungszylinder 79; 80; 81 einen doppelt großen Durchmesser auf.The turning is usually carried out according to the principle of the trailing edge turning (see e.g. 6th ). The turning device 78 can be designed, for example, as a three-drum turn or as a single-drum turn. There are three sheet guide cylinders in the three-drum perfecting system 79 ; 80 ; 81 arranged. In the sheet transport direction 15th is for example a single-size or double-size sheet guide cylinder 79 , e.g. B a transfer drum 79 , a preferably double-sized sheet guide cylinder 80 , e.g. B. a storage drum 80 and a preferably single-sized sheet guide cylinder 81 , e.g. B. a turning drum 81 arranged. A single-sized sheet guide cylinder 79 ; 80 ; 81 can do a bow B. maximum format on the circumference. A single-sized sheet guide cylinder 79 ; 80 ; 81 points so based on the diameter of the z. B. as a plate cylinder 32 trained forme cylinder 32 the same, a double-sized sheet guide cylinder 79 ; 80 ; 81 a double diameter.
Die Wendetrommel 81 ist insbesondere mit einem Wendegreifersystem 82 und die Speichertrommel 80 ist dann mit je mindestens einem Bogenhaltesystemen 83 pro bogentragender Mantelfläche ausgestattet. Die Bogenhaltesysteme 83 sind vorzugsweis als Greifersystem 83 für die Bogenvorderkante ausgebildet. Vorzugsweise sind auch Fixierelemente für den hinteren Bereich eines Bogens B vorgesehen, die vorzugsweise als Saugersysteme 84 ausgebildete Bogenhaltesysteme 84 ausgebildet sind. Die Saugersysteme 84 sind vorzugsweise mit verstellbaren hinteren Mantelsegmenten verbunden und in Umfangsrichtung relativ gegenüber den Greifersystemen 83 an vorderen Mantelsegmenten verstellbar, so dass Bogen B vom max. bis min. Format in der Betriebsart Schöndruck und/oder in der Betriebsart Schön- und Widerdruck im vorderen und hinteren Bereich auf der Speichertrommel 80 gehalten werden können. Unterhalb von Speichertrommel 80 und/oder Wendetrommel 81 sind Bogenführungselemente zur Führung der Bogen B anordenbar. Weiterbildend ist der Wendeeinrichtung 78 eine Leitrakel zum Führen des Bogens B zwischen der Speichertrommel 80 und Wendetrommel 81 zugeordnet.The turning drum 81 is in particular with a turning gripper system 82 and the storage drum 80 is then with at least one sheet holding system each 83 equipped for each arch-bearing outer surface. The bow holding systems 83 are preferred as a gripper system 83 designed for the leading edge of the sheet. Fixing elements for the rear area of an arch are also preferred B. provided, preferably as suction systems 84 trained bow holding systems 84 are trained. The suction systems 84 are preferably connected to adjustable rear casing segments and in the circumferential direction relative to the gripper systems 83 adjustable on the front jacket segments, so that arches B. from the maximum to the minimum format in the front and back printing mode in the front and rear area of the storage drum 80 can be held. Below the storage drum 80 and / or turning drum 81 are arch guiding elements for guiding the arch B. can be arranged. The turning device is a further development 78 a guide blade for guiding the sheet B. between the storage drum 80 and turning drum 81 assigned.
Dem letzten Druckwerk 06 ist z. B. ein Lackwerk 07 nachgeordnet. Wie beispielsweise in den Zeichnungen dargestellt, ist ein als Druckzylinder 61 bzw. Gegendruckzylinder 61 ausgebildeter Druckwerkszylinder 61 im Unterbau 31, z. B. innerhalb eines Unterbaumoduls 31, angeordnet. Der Druckzylinder 61 des Lackwerks 07 ist bevorzugt den Druckzylindern 34; 36 der Druckwerke 05; 06 baugleich.The last print 06 is z. B. a coating unit 07 subordinate. For example, as shown in the drawings, a is used as a printing cylinder 61 or impression cylinder 61 trained printing cylinder 61 in the substructure 31 , e.g. B. within a substructure module 31 , arranged. The printing cylinder 61 of the coating unit 07 is preferred to the printing cylinders 34 ; 36 of the printing units 05 ; 06 identical.
Der Bereich eines z. B. als Oberbaumodul 62 ausgebildeten Lackwerkoberbaus 62 des Lackwerkes 07 unterscheidet sich von den Druckwerksoberbauten 30 bzw. Oberbaumodulen 30 der Druckwerke 05; 06. Innerhalb dieses Lackwerkoberbaus 62 ist ein z. B. als Formzylinder 63 und/oder Lackformzylinder 63 ausgebildeter Lackwerkszylinder 63 angeordnet, auf dem über ein Befestigungssystem 64, z. B. ein Klemm- und/oder Spannsystem 64, ein z. B. als Lacktuch 87 oder Lackplatte 87 ausgebildete Auftragsform 87 befestigt, z. B. aufgespannt, ist. Bevorzugt ist das Lackwerk 07 ein nach dem Flexodruckverfahren arbeitendes Lackerwerk 07. Die Auftragsform 87 ist dann bevorzugt eine Druckform 87 und/oder Druckplatte 87, insbesondere eine Flexoauftragsform 87. Zum Auftragen des Lacks auf das beispielsweise in Art eines Gummituches ausgebildete Lacktuch 87 bzw. auf die Lackplatte 87 wird ein hier bevorzugt als Kammerrakelsystem 65 ausgebildetes Auftragsystem 65, umfassend vorzugsweise eine eine Näpfchenstruktur auf der Mantelfläche umfassende Farbwerkwalze 66, insbesondere Rasterwalze 66, und eine Rakel 67, insbesondere Kammerrakel 67 angewendet. Die Kammerrakel 67 enthält hier zwei mit der Rasterwalze 66 zusammenwirkende Rakeln 67.The area of a z. B. as a superstructure module 62 trained paintwork superstructure 62 of the coating unit 07 differs from the printing unit superstructure 30th or superstructure modules 30th the Printing units 05 ; 06 . Inside this coating unit superstructure 62 is a z. B. as a forme cylinder 63 and / or coating forme cylinder 63 trained coating unit cylinder 63 arranged on which a fastening system 64 , e.g. B. a clamping and / or clamping system 64 , a z. B. as a lacquer cloth 87 or lacquer plate 87 trained order form 87 attached, e.g. B. spanned is. The coating unit is preferred 07 a coater that works according to the flexographic printing process 07 . The order form 87 is then preferably a printing form 87 and / or pressure plate 87 , especially a flexo application form 87 . For applying the lacquer to the lacquer blanket, which is designed, for example, in the manner of a rubber blanket 87 or on the coating plate 87 a chambered doctor blade system is preferred here 65 trained application system 65 , preferably comprising an inking unit roller comprising a cell structure on the lateral surface 66 , especially anilox roller 66 , and a squeegee 67 , especially chambered doctor blades 67 applied. The chamber doctor blade 67 contains two here with the anilox roller 66 cooperating squeegees 67 .
Bevorzugt weist das Lackwerk 07 zum Wechseln einer Auftragsform 87 bevorzugt eine weitere, halbautomatische und/oder automatische, Plattenwechseleinrichtung 86 auf. Insbesondere weist die Auftragsform 87 zumindest eine Aussparung 88 bzw. ein Passloch 88, bevorzugt auf einem der Vorderkante 99 der Auftragsform 87 zugeordneten Bereich auf. Eine solche Aussparung 88 ist auf zumindest ein Ausrichtelement 89 bzw. Passtift 89 auf dem Formzylinder 63 abgestimmt und/oder zugeordnet. Weiter weist die Auftragsform 87 bevorzugt zumindest eine, bevorzugt zwei, als Passmarken 90 ausgebildete Ausrichtmarken 90 zur registergenauen Ausrichtung, auf. In einer weiteren Ausführungsform kann auf Passmarken 90 im Lackwerk 07 verzichtet werden, da eine geringere Registergenauigkeit im Vergleich zu den Druckwerken 05; 06 notwendig ist. Eine solche Auftragsform 87, insbesondere Flexoauftragsform 87, besteht bevorzugt aus einem Kunststoff, kann jedoch auch in manchen Fällen aus Aluminium, zumindest als Trägermaterial, bestehen. Beispielsweise weist eine solche Auftragsform 87 mehrere Schichten auf. Üblicherweise ist zumindest eine Schicht einer solchen Auftragsform 87 aus einem Material mit einer geringeren, insbesondere schlechteren, elektrischen Leitfähigkeit als Aluminium, insbesondere geringer als 37,7*10^6 A*V/m, ausgebildet. Zumindest eine Schicht der Auftragsform 87 ist bevorzugt aus einem Kunststoff und/oder einem Gummi ausgebildet.The coating unit preferably has 07 to change an order form 87 preferably another, semi-automatic and / or automatic plate changing device 86 on. In particular, the order form 87 at least one recess 88 or a pass hole 88 , preferably on one of the leading edge 99 the form of order 87 assigned area. Such a recess 88 is on at least one alignment element 89 or dowel pin 89 on the forme cylinder 63 coordinated and / or assigned. Next, the order form 87 preferably at least one, preferably two, as registration marks 90 trained alignment marks 90 for register-accurate alignment. In a further embodiment, registration marks 90 in the coating unit 07 can be omitted because of a lower register accuracy compared to the printing units 05 ; 06 necessary is. Such an order form 87 , especially flexo application form 87 , is preferably made of a plastic, but can in some cases also consist of aluminum, at least as a carrier material. For example, such an order form 87 several layers on. Usually at least one layer is such an application form 87 made of a material with a lower, in particular poorer, electrical conductivity than aluminum, in particular less than 37.7 * 10 ^ 6 A * V / m. At least one layer of the application form 87 is preferably made of a plastic and / or a rubber.
Der zumindest eine Formzylinder 63 ist bevorzugt zur Aufnahme der zumindest einen Auftragsform 87, insbesondere der Flexoauftragsform 87, ausgebildet. Der Formzylinder 63 weist bevorzugt einen Zylinderballen 91 und zwei Zylinderzapfen 92 auf. Der Formzylinder 63 weist bevorzugt zumindest einen Zylinderkanal 93, der weiter bevorzugt als nach außen offene Ausnehmung in dem Zylinderballen 91 ausgebildet ist, auf. The at least one forme cylinder 63 is preferred for receiving the at least one application form 87 , especially the flexo application form 87 , educated. The forme cylinder 63 preferably has a cylinder barrel 91 and two cylinder journals 92 on. The forme cylinder 63 preferably has at least one cylinder channel 93 , which is further preferred as an outwardly open recess in the cylinder barrel 91 is trained on.
Bevorzugt ist in dem zumindest einen Zylinderkanal 93 zumindest ein und weiter bevorzugt genau ein Befestigungssystem 64 für zumindest eine und weiter bevorzugt genau eine Auftragsform 87 angeordnet.In the at least one cylinder channel is preferred 93 at least one and more preferably exactly one fastening system 64 for at least one and more preferably exactly one form of application 87 arranged.
Das zumindest eine Befestigungssystem 64 weist bevorzugt eine vordere Befestigungseinrichtung 94 zur insbesondere fixierten Aufnahme eines Anfangs und/oder einer Vorderkante 99 der zumindest einen oder genau einen Auftragform 87 auf. Die vordere Befestigungseinrichtung 94 ist bevorzugt als vordere Befestigungseinrichtung 94 ausgebildet. Der Anfang der Auftragform 87 ist bevorzugt ein in einem Auftragbetrieb vorlaufender Anfang der Auftragform 87. Das zumindest eine Befestigungssystem 64 weist bevorzugt eine hintere Befestigungseinrichtung 95 zur insbesondere fixierten Aufnahme eines Endes und/oder einer Hinterkante 101 der zumindest einen oder genau einen Auftragform 87 auf.That at least one fastening system 64 preferably has a front attachment device 94 in particular for the fixed recording of a beginning and / or a leading edge 99 of at least one or exactly one form of order 87 on. The front attachment device 94 is preferred as a front attachment device 94 educated. The beginning of the order form 87 is preferably a beginning of the order form in an order company 87 . That at least one fastening system 64 preferably has a rear attachment device 95 in particular for the fixed reception of an end and / or a rear edge 101 of at least one or exactly one form of order 87 on.
Auf dem zumindest einen Befestigungssystem 64 ist insbesondere zumindest ein bevorzugt als Passstift 89 ausgebildetes Ausrichtelement 89 angeordnet. Ein solches Ausrichtelement 89 dient zum Ausrichten der Auftragsform 87 auf dem Formzylinder 63 und/oder als Anschlag beim Auflegen der Auftragsform 87 auf den Formzylinder 63. Bevorzugt ist das zumindest eine Ausrichtelement 89 auf der vorderen Befestigungseinrichtung 94 angeordnet. Bevorzugt weist die Auftragsform 87 eine erste und eine zweite Aussparung 88 auf und dementsprechend das Befestigungssystem 64 ein erstes und ein zweites Ausrichtelement 89 bzw. einen ersten und einen zweiten Passstift 89.On the at least one fastening system 64 in particular, at least one is preferred as a dowel pin 89 formed alignment element 89 arranged. Such an alignment element 89 serves to align the order form 87 on the forme cylinder 63 and / or as a stop when placing the order form 87 on the forme cylinder 63 . This is preferably at least one alignment element 89 on the front fastener 94 arranged. The application form preferably has 87 a first and a second recess 88 on and accordingly the fastening system 64 a first and a second alignment element 89 or a first and a second dowel pin 89 .
In einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Auftragsform 87 mit dem ersten Passloch 88 am ersten Passstift 89 und mit dem zweiten Passloch 88 am zweiten Passstift 89 an. Es ist aber z. B. auch möglich, nur ein erstes Passloch 88 vorzusehen und den zweiten Passstift 89 so anzuordnen, dass die Auftragsform 87 mit der Vorderkante 99 der Auftragsform 87 direkt am zweiten Passstift 89 anliegt.In a preferred embodiment, the application form is 87 with the first pass hole 88 on the first dowel pin 89 and with the second pass hole 88 on the second dowel pin 89 at. But it is z. B. also possible, only a first pass hole 88 and the second dowel pin 89 to be arranged so that the order form 87 with the leading edge 99 the form of order 87 directly on the second dowel pin 89 is present.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist in unmittelbarer Nähe des ersten Passstifts 89 eine erste Ausrichtmarke 90 vorgesehen, die aus einem Datencode 96 und zwei Positionsmarken 97 besteht. Es ist aber auch möglich einen Datencode 96 vorzusehen und in diesem die Positionsmarken 97 zu integrieren. Der Passstift 89, dem die Passmarke 90 zugeordnet wurde, ist außerdem mit einer Referenzpositionsmarke 98 versehen.In a preferred embodiment it is in the immediate vicinity of the first dowel pin 89 a first alignment mark 90 provided that consists of a data code 96 and two position marks 97 consists. But it is also possible to use a data code 96 to be provided and in this the position marks 97 to integrate. The dowel pin 89 to which the registration mark 90 is also assigned a reference position marker 98 Mistake.
Für einen, insbesondere halbautomatischen und/oder automatischen, Plattenwechsel mittels der Plattenwechseleinrichtung 86 weist das Befestigungssystem 64, insbesondere die vordere Befestigungseinrichtung 94, zumindest einen, bevorzugt zwei, Sensoren 100 zur Erfassung der Anwesenheit, insbesondere der Vorderkante 99, der Auftragsform 87 auf. Der zumindest eine Sensor 100 ist bevorzugt als optischer Sensor 100 ausgebildet. Insbesondere ist der zumindest eine Sensor 100 die Anwesenheit der Auftragsform 87 bei Anlegen an das zumindest eine Ausrichtelement 89 erkennend angeordnet.For a, in particular semi-automatic and / or automatic, plate change by means of the plate changing device 86 instructs the fastening system 64 , especially the front fastener 94 , at least one, preferably two, sensors 100 to detect presence, especially the leading edge 99 , the order form 87 on. The at least one sensor 100 is preferred as an optical sensor 100 educated. In particular, the at least one is a sensor 100 the presence of the order form 87 when applied to the at least one alignment element 89 arranged recognizing.
Bei Anwesenheit der Auftragsform 87, bevorzugt an dem zumindest einen Ausrichtelement 89, ist der zumindest eine Sensor 100 ein Signal, bevorzugt zum Befestigen der Auftragsform 87, erzeugend angeordnet. Insbesondere ist das Signal des zumindest einen Sensors 100 einen Befestigungsvorgang der Auftragsform 87 auslösend angeordnet.If the order form is present 87 , preferably on the at least one alignment element 89 , is the at least one sensor 100 a signal, preferably for attaching the application form 87 , generating arranged. In particular, the signal from the at least one sensor is 100 a fastening process of the order form 87 arranged to trigger.
Der als optische Sensor 100 ausgebildete Sensor 100 ist bevorzugt als Lichtschranke 100 oder Lichttaster 100, weiter bevorzugt als Reflexions-Lichttaster 100, ausgebildet. Ein solcher Reflexions-Lichttaster 100 kann auch glänzende und/oder transparente Oberflächen und/oder Materialien zuverlässig erkennen. Insbesondere ist der Sensor 100 dazu beispielsweise polarisiertes Licht mit einer Glasoptik aussendend angeordnet. Bevorzugt sind Sender und Empfänger bei dem zumindest einen Reflexions-Lichttaster 100, bevorzugt in einem Bauteil und/oder Gehäuse, parallel angeordnet. Bei Anwesenheit eines zu detektierenden Objekts, beispielsweise einer Auftragsform 87, wird das Lichtsignal über das zu detektierende Objekt selbst zurückgeworfen.The one as an optical sensor 100 trained sensor 100 is preferred as a light barrier 100 or light switch 100 , more preferably as a photoelectric proximity switch 100 , educated. Such a photoelectric proximity switch 100 can also reliably detect shiny and / or transparent surfaces and / or materials. In particular, the sensor is 100 for this purpose, for example, arranged to emit polarized light with glass optics. Transmitter and receiver are preferred for the at least one photoelectric proximity switch 100 , preferably in a component and / or housing, arranged in parallel. In the presence of an object to be detected, for example an order form 87 , the light signal is reflected back over the object to be detected.
Eine Auftragsform 87 wird in einem Verfahren zum Aufbringen auf einem Formzylinder 63 befestigt. Das Verfahren zum Aufbringen umfasst dabei mehrere Schritte. In einem Schritt wird die Auftragsform 87, bevorzugt mittels einer Plattenwechseleinrichtung 86, zu dem Formzylinder 63 gefördert. Mittels des zumindest einen Ausrichtelements 89 wird die Auftragsform 87 auf dem Formzylinder 63 ausgerichtet. Bevorzugt wird zur Ausrichtung die zumindest eine Aussparung 88 in Kontakt mit dem zumindest eine Ausrichtelement 89 des Formzylinder 63 in Kontakt gebracht. Die Anwesenheit der Auftragsform 87, bevorzugt der Flexoauftragsform 87, an dem Ausrichtelement 89 wird mittels des zumindest einen Sensors 100, bevorzugt optisch, erfasst. Bevorzugt erfasst und/oder kann der Sensor 100 die Anwesenheit der Auftragsform 87, welche zumindest eine Schicht mit einem Material mit einer geringeren Leitfähigkeit als Aluminium aufweist und/oder zumindest eine Schicht der Auftragsform 87 aus einem Kunststoff und/oder einem Gummi ausgebildet ist, erfassen. Weiter bevorzugt erfasst der Sensor 100 die Anwesenheit der Auftragsform 87 mittels polarisiertem Licht. Dadurch können insbesondere zumindest teilweise transparente und/oder reflektierende Materialien erfasst werden und/oder werden erfasst. Bei Anwesenheit der Auftragsform 87 erzeugt der zumindest eine Sensor 100 ein Signal, woraufhin in Abhängigkeit des Signal ein Befestigen mittels des zumindest einen Befestigungssystems 64 gestartet wird. Insbesondere wird in Abhängigkeit des Signals die zumindest eine Vorderkante 99 der Auftragsform 87, bevorzugt in der vorderen Befestigungseinrichtung 94 eingeklemmt. Anschließend wird die Auftragsform 87, durch Drehung des Formzylinders 63 um den selben, aufgelegt und die Hinterkante 101 der Auftragsform 87 mit der hinteren Befestigungseinrichtung 95 eingeklemmt. Anschließend werden die beiden Befestigungseinrichtungen 94; 95 zusammengezogen und die Auftragsform 87 dadurch gespannt.An order form 87 is used in a process for application to a forme cylinder 63 attached. The method of application comprises several steps. The order form is created in one step 87 , preferably by means of a plate changing device 86 , to the forme cylinder 63 promoted. By means of the at least one alignment element 89 becomes the order form 87 on the forme cylinder 63 aligned. The at least one recess is preferred for alignment 88 in contact with the at least one alignment element 89 of the forme cylinder 63 brought in contact. The presence of the order form 87 , preferably the flexo application form 87 , on the alignment element 89 is by means of the at least one sensor 100 , preferably optically. The sensor preferably detects and / or can 100 the presence of the order form 87 which has at least one layer with a material with a lower conductivity than aluminum and / or at least one layer of the application form 87 is formed from a plastic and / or a rubber, detect. The sensor more preferably detects 100 the presence of the order form 87 by means of polarized light. As a result, in particular at least partially transparent and / or reflective materials can be detected and / or are detected. If the order form is present 87 generates the at least one sensor 100 a signal, whereupon, as a function of the signal, fastening by means of the at least one fastening system 64 is started. In particular, the at least one leading edge is dependent on the signal 99 the form of order 87 , preferably in the front fastening device 94 trapped. Then the order form 87 by rotating the forme cylinder 63 around the same, laid up and the trailing edge 101 the form of order 87 with the rear attachment device 95 trapped. Then the two fasteners 94 ; 95 contracted and the order form 87 tense through it.
Stromabwärts des letzten Druckwerks 05; 06 oder, falls vorgesehen nach dem Lackwerk 07, ist vorzugsweise eine Trockenstrecke vorgesehen. Zur Bildung der Trockenstrecke sind im Bedruckstoffweg zwischen dem letzten als Druck- oder Lackwerk 05; 06; 07 ausgebildeten Werk 05; 06; 07 und einem z. B. durch einen Auslagestapel 71 gebildetes Produktgebinde 71 eine oder mehrere Trockeneinrichtungen 68 angeordnet. Bevorzugt sind in der Bogenauslage 08 eine oder mehrere Trockeneinrichtungen 68 ober- und/oder unterhalb des Bogenweges angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Weg zwischen dem letzten Lack- oder Druckwerk 07; 05; 06 und der Bogenauslage 08 insbesondere durch Zwischenschaltung eines Trockenwerks verlängerbar, um so Raum für die Anordnung weiterer Trockeneinrichtungen 68 zu gewinnen. Bei Bedarf kann auch eine Zwischentrocknung in der Maschine durch den Zylindern zugeordnete Trockeneinrichtungen 68 erfolgen. Diese Zwischentrocknung kann auch durch ein in der Maschine angeordnetes Trockenwerk erfolgen.Downstream of the last printing unit 05 ; 06 or, if provided, after the coating unit 07 , a drying section is preferably provided. To form the drying section, there are in the printing material path between the last one as a printing or coating unit 05 ; 06 ; 07 trained work 05 ; 06 ; 07 and a z. B. through a delivery pile 71 formed product bundle 71 one or more drying facilities 68 arranged. Are preferred in the sheet delivery 08 one or more drying facilities 68 arranged above and / or below the arch path. In a preferred embodiment, the path is between the last coating or printing unit 07 ; 05 ; 06 and the sheet delivery 08 In particular, it can be extended by interposing a drying unit, so that there is room for the arrangement of further drying devices 68 to win. If necessary, intermediate drying can also be carried out in the machine by drying devices assigned to the cylinders 68 take place. This intermediate drying can also be carried out by a drying unit arranged in the machine.
Die Bogenauslage 08 einer bogenverarbeitenden Maschine, hier insbesondere einer Bogendruckmaschine, speziell einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine, enthält ein einem Bogenführungssystem, hier als Bogenführungszylinder, speziell Druckzylinder 34, nachgeordnetes Bogenfördersystem 69, welches insbesondere als Kettenfördersystem 69 ausgebildet ist. Das Bogenfördersystem 69 enthält über Antriebs- und Umlenkmittel bewegte Zugmittel, die Greifeinrichtungen 70 zur Bogenförderung antreiben. Die Greifeinrichtungen 70 weisen Fixierorgane zur Übernahme und Fixierung der Bogen B auf. Als Fixierorgane können insbesondere Klemm- und/oder Sauggreifer zum Greifen der Bogenkanten eingesetzt werden. In nicht dargestellten Weiterbildungen sind zusätzliche Greifeinrichtungen für die Bogenhinterkanten vorgesehen.The sheet delivery 08 a sheet-processing machine, here in particular a sheet-fed printing machine, specifically a sheet-fed offset rotary printing machine, contains a sheet-guiding system, here as a sheet-guiding cylinder, specifically a printing cylinder 34 , downstream sheet conveyor system 69 , which is used in particular as a chain conveyor system 69 is trained. The sheet conveyor system 69 contains traction means moved by drive and deflection means, the gripping devices 70 drive for sheet conveyance. The gripping devices 70 have fixing organs for taking over and fixing the arches B. on. In particular, clamping and / or suction grippers can be used as fixing elements for gripping the sheet edges. In further developments not shown, additional gripping devices are provided for the sheet trailing edges.
Das hier als Kettenfördersystem 69 ausgebildete Bogenfördersystem 69 enthält über Kettenräder 72 gelegte und von diesen angetriebene, in seitlich angeordneten nicht dargestellten Führungsschienen geführte Ketten 73, an denen eine Greifereinrichtung 70, insbesondere mehrere Greiferwagen 70, zum Transport der Bogen B angeordnet sind. This one as a chain conveyor system 69 trained sheet conveyor system 69 contains about sprockets 72 laid chains driven by these and guided in laterally arranged guide rails, not shown 73 at which a gripper device 70 , especially several gripper carriages 70 to transport the sheets B. are arranged.
Von den Greiferwagen 70 werden die Bogen B in Bogentransportrichtung 15 zu dem auf beispielsweise einer Palette 76 oder einer anders gearteten Transportunterlage gelagerten Auslagestapel 71 gefördert. Die Greiferwagen 70 enthalten vorzugsweise Vorderkantenklemmgreifer, die mit Greiferauflagen zusammenwirkende Greiferfinger aufweisen, welche beabstandet zueinander auf einer Greiferwelle angeordnet und von dieser steuerbar sind.From the grab car 70 become the arch B. in sheet transport direction 15th for example on a pallet 76 or a different type of transport document stored delivery stack 71 promoted. The grab car 70 preferably contain leading edge clamping grippers which have gripper fingers which interact with gripper supports and which are arranged at a distance from one another on a gripper shaft and can be controlled by the latter.
Für einen sicheren Transport der von den Greiferwagen 70 gehaltenen Bogen B ist in der Bogenauslage 08 eine Bogenleitvorrichtung und zum Beispiel ein Trockner vorgesehen. Die Bogenleiteinrichtung weist den Greiferwagen 70 zugewandte Bogenleitbleche auf, die mit Blasluftdüsen versehen sind und sich über die Maschinenbreite erstrecken. Unter dem Bogenleitblech sind Blaskästen angeordnet, über welche die Blasluftdüsen mit Blasluft versorgt werden, sodass zwischen dem Bogenleitblech und den von den Greiferwagen 70 transportierten Bogen B ein Tragluftpolster ausgebildet wird. Um eine Erwärmung des Bogenleitblechs im Bereich des Trockners regeln zu können kann ein Kühlmittelkreislauf integriert sein. Um das Zusammenkleben der Bogen B auf dem Auslagestapel 71 zu vermeiden, ist im Bereich der Bogenauslage 08 vorzugsweise eine nicht weiter bezeichnete Trennmittelauftrageinrichtung, insbesondere eine Pudereinrichtung, bevorzugt kombiniert mit einer Einrichtung zum Absaugen des Puders, vorgesehen.For safe transport of the gripper trolleys 70 held bow B. is in the sheet delivery 08 a sheet guiding device and, for example, a dryer are provided. The sheet guiding device has the gripper carriage 70 facing sheet guide plates, which are provided with blown air nozzles and extend over the width of the machine. Blow boxes are arranged under the sheet guide plate, via which the blow air nozzles are supplied with blow air, so that between the sheet guide plate and the gripper carriages 70 transported bow B. an air cushion is formed. In order to be able to regulate the heating of the sheet guide plate in the area of the dryer, a coolant circuit can be integrated. About gluing the sheets together B. on the display pile 71 is to be avoided in the area of the sheet delivery 08 preferably a release agent application device, not further designated, in particular a powder device, preferably combined with a device for suctioning off the powder, is provided.
Vor dem Auslagestapel 71 ist eine nicht weiter bezeichnete Bremseinrichtung zur Verzögerung der von den Greiferwagen 70 freigegebenen Bogen B angeordnet. Die Bremseinrichtung kann rotierende Saugringe und/oder umlaufende Saugbänder enthalten oder als Nachgreifersystem ausgebildet sein. Die von der Bremseinrichtung verzögerten Bogen B legen sich an Vorderanschlägen an und werden so ausgerichtet auf dem Auslagestapel 71 abgelegt. Der Auslagestapel 71 wird vorzugsweise von einem Stapelhubantrieb um die jeweils abgelegte Bogenstärke abgesenkt, so dass die Stapeloberfläche ein stets annähernd konstantes Niveau einnimmt.In front of the delivery pile 71 is an unspecified braking device for decelerating the gripper car 70 shared arch B. arranged. The braking device can contain rotating suction rings and / or circulating suction belts or it can be designed as a follow-up gripper system. The sheets delayed by the braking device B. lie against the front stops and are thus aligned on the delivery pile 71 filed. The display pile 71 is preferably lowered by the respective sheet thickness deposited by a pile lift drive, so that the pile surface always assumes an approximately constant level.
Um beim Wechsel der z. B. als Paletten 76 ausgeführten Transportunterlagen 76 das Anhalten der Bogendruckmaschine zu vermeiden, kann die Bogenauslage 08 mit einer nicht dargestellten Non-Stop-Einrichtung ausgerüstet sein. Diese umfasst vorwiegend einen Hilfsstapelträger, beispielsweise in Form eines aufrollbaren Lattentischs, insbesondere auch als Rollo bezeichnet. Das Rollo weist beweglich miteinander verbundene Stäbe auf. In seiner Ruhelage ist es vor dem Auslagestapel 71 aufgerollt angeordnet und wird zum Stapelwechsel bei laufender Bogendruckmaschine in Bogentransportrichtung 15 zwischen zwei Bogen B in eine parallel zur Oberfläche des Auslagestapels 71 liegende Arbeitsstellung abgerollt. In dieser Lage über dem Auslagestapel 71 nimmt dieser Lattentisch vorübergehend die ankommenden Bogen B auf, so dass sich ein Hilfsstapel bildet. Der Hauptstapel kann inzwischen herausgenommen und durch eine neue Transportunterlage 76, insbesondere eine Palette 76 ersetzt werden. Am Ende des Stapelwechselvorganges wird das Rollo in seine Ruhelage zurückgezogen und der Hilfsstapel dabei auf der neuen Palette 76 abgelegt.In order to change the z. B. as pallets 76 executed transport documents 76 The sheet delivery can prevent the sheet-fed press from stopping 08 be equipped with a non-stop device, not shown. This mainly comprises an auxiliary stack carrier, for example in the form of a rollable slat table, in particular also referred to as a roller blind. The roller blind has rods that are movably connected to one another. In its rest position, it is in front of the display pile 71 Arranged rolled up and used to change stacks while the sheet-fed printing press is running in the sheet transport direction 15th between two arches B. into one parallel to the surface of the delivery stack 71 Unrolled lying working position. In this position above the delivery pile 71 this picket table temporarily takes the incoming sheets B. so that an auxiliary stack is formed. The main pile can now be removed and replaced with a new transport pad 76 , especially a pallet 76 be replaced. At the end of the stack change process, the roller blind is pulled back into its rest position and the auxiliary stack is placed on the new pallet 76 filed.
Der Bogendruckmaschine ist mindestens ein nicht dargestellter Antriebsmotor zugeordnet.At least one drive motor (not shown) is assigned to the sheet-fed printing machine.
In einer ersten Ausführungsform ist dieser mindestens eine Antriebsmotor z. B. als ein Hauptmotor ausgebildet und treibt z. B. einen geschlossenen Räderzug an, der einen Antriebsverbund bildet. Der Antriebsverbund umfasst dabei insbesondere die Druckzylinder 34; 36, die Übergabetrommeln 35, die Gummizylinder 33, die Plattenzylinder 32, das Lackwerk 07 und die Farbwerke 42.In a first embodiment, this is at least one drive motor z. B. designed as a main motor and drives z. B. a closed gear train that forms a drive network. The drive assembly includes in particular the pressure cylinders 34 ; 36 who have favourited Transfer Drums 35 who have favourited rubber cylinders 33 who have favourited plate cylinder 32 , the coating unit 07 and the inking units 42 .
Einzelne funktionelle Einheiten der Bogendruckmaschine, wie zum Beispiel der Substratzufuhreinrichtung 01, speziell der Bogenanleger 01, die Farbaufnahmewalze 44 und/oder ggf. vorgesehene Feuchtwerke 51, können vorzugsweise durch separate Antriebe, insbesondere Einzelantriebe, d. h. ohne mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben der anderen funktionellen Einheiten und dem den Hauptmotor umfassenden Antriebsverbund, angetrieben werden bzw. sein. In einer die erste Ausführungsform weiterbildenden Ausführung werden zumindest die Plattenzylinder 32 aus dem Antriebsverbund ausgegliedert und durch lediglich dem jeweiligen Plattenzylinder 32 zugeordnete separate Antriebe, insbesondere Einzelantriebe, d. h. ohne mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu den Antrieben der anderen Plattenzylinder 32 und zu dem den Hauptmotor umfassenden Antriebsverbund und zu Antrieben anderer funktioneller Einheiten wie beispielsweise der Substratzufuhreinrichtung 01, der Farbkastenwalzen 44 und/oder der Feuchtwerke 51, rotatorisch bewegt. Die Einzelantriebe der Plattenzylinder 32 können insbesondere durch sog. Direktantriebe gebildet sein, wobei unter dem Direktantrieb ein o. g. Einzelantrieb verstanden wird, bei dem der Antriebsmotor bzw. dessen Rotor, bevorzugt ohne dazwischenliegende Getriebeelemente, direkt oder ggf. über eine Kupplung in zueinander koaxialer Anordnung mit der Antriebswelle, insbesondere dem Zapfen, des Plattenzylinders 32 verbunden ist. Der Antriebsmotor wird vorzugsweise so ausgelegt, dass auf die Zwischenschaltung eines Getriebes verzichtet werden kann. Dabei wird die Umfangsgeschwindigkeit der Plattenzylinder 32 der Umfangsgeschwindigkeit der mit den Plattenzylindern 32 zusammenwirkenden Zylindern angepasst. Gemäß einer anderen Ausführungsform weisen mehrere der Werke 05, 06; 07, bevorzugt jedes der Werke 05; 06; 07 einen eigenen, den Antriebsverbund des betreffenden Werkes 05; 06; 07 antreibenden Antriebsmotor auf, jedoch ohne über eine mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben anderer Werke 05; 06; 07 gekoppelt zu sein. Beispielsweise weist auch das Lackwerk 07 zumindest einen eigenen Antrieb auf. Ein solcher Antrieb ist beispielsweise ein Direktantrieb und/oder ein Hilfsantrieb. Ein solcher Hilfsantrieb kann bevorzugt von dem Hauptantrieb entkoppelt werden und beispielsweise zur Positionierung einzelner Zylinder, insbesondere dem Formzylinder 63, genutzt werden.Individual functional units of the sheet-fed printing machine, such as the substrate feed device 01 , especially the sheet feeder 01 who have favourited the paint pickup roller 44 and / or possibly provided dampening units 51 , can preferably be or be driven by separate drives, in particular individual drives, ie without mechanical and / or positive drive connection to drives of the other functional units and the drive assembly comprising the main motor. In an embodiment that further develops the first embodiment, at least the plate cylinders 32 outsourced from the drive network and only through the respective plate cylinder 32 assigned separate drives, in particular individual drives, that is to say without mechanical and / or positive drive connection to the drives of the other plate cylinders 32 and to the drive assembly comprising the main motor and to drives of other functional units such as the substrate supply device 01 , the ink fountain rollers 44 and / or the dampening units 51 , moved rotationally. The individual drives of the plate cylinder 32 can in particular be formed by so-called direct drives, whereby the direct drive is understood to mean an above-mentioned individual drive in which the drive motor or its rotor, preferably without intermediate gear elements, directly or possibly via a coupling in a coaxial arrangement with the drive shaft, in particular the Cones, des Plate cylinder 32 connected is. The drive motor is preferably designed in such a way that the interposition of a gear can be dispensed with. This is the circumferential speed of the plate cylinder 32 the peripheral speed of the plate cylinders 32 cooperating cylinders adapted. According to another embodiment, several of the works 05 , 06 ; 07 , prefers each of the works 05 ; 06 ; 07 own, the drive network of the plant concerned 05 ; 06 ; 07 driving drive motor, but without a mechanical and / or positive drive connection to drives of other plants 05 ; 06 ; 07 to be coupled. For example, the coating unit 07 at least its own drive. Such a drive is, for example, a direct drive and / or an auxiliary drive. Such an auxiliary drive can preferably be decoupled from the main drive and, for example, for positioning individual cylinders, in particular the forme cylinder 63 , be used.
Die Bogen B werden in dem z. B. als Bogenstapel 09 ausgebildeten Bedruckgebinde 09 bereitgestellt. Durch den Bogentrenner 14 wird der oberste Bogen B des Bogenstapels 09 erfasst und der weiteren Verarbeitung zugeführt. Das geschieht z. B. wie folgt:
- Die Bogenvereinzelungsorgane 12 werden gegen die Oberseite des Bogenstapels 09 geführt, erfassen den jeweils obersten Bogen B und heben diesen vom darunter liegenden Bogen B ab, indem sie in ihre Ausgangslage zurückbewegt werden. Die Bläser unterblasen den von den Bogenvereinzelungsorganen 12 gehaltenen Bogen B und trennen diesen so vollflächig vom darunter liegenden Bogen B. Der von den Bogenvereinzelungsorganen 12 gehaltene und vollflächig getrennte Bogen B wird von den Bogentransportorganen 13 erfasst und von den Bogenvereinzelungsorganen 12 freigegeben. Die Bogentransportorgane 13 fördern den erfassten Bogen B in Bogentransportrichtung 15, wobei mit Beginn des Bogentransports die Bogenklappe 17 nach unten geschwenkt werden kann, so dass der Bogen B mit der Bogenvorderkante zur z. B. als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 transportiert werden kann. Die Taktrollen 25 sind anfänglich von der Antriebswalze 20 abgehoben und setzen auf den jeweiligen Bogen B auf, wenn dieser sich im Spalt zwischen den Taktrollen 25 und der Antriebswalze 20 befindet. Anschließend wird der jeweilige Bogen B von den Bogentransportorganen 13 freigegeben. Die von den Bogentransportorganen 13 in Bogentransportrichtung 15 geförderten Bogen B werden unter Einhaltung eines vorgegebenen Schuppenabstandes auf der z. B. als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 positioniert und von diesem bzw. dieser im Arbeitstakt der Bogendruckmaschine gegen die Vordermarken 27 geführt und können nachfolgend durch die beispielsweise als Schwinggreifer 04 ausgebildeten Bogenbeschleunigungsmittel 04 abgezogen werden.
The arch B. are in the z. B. as a stack of sheets 09 trained printing container 09 provided. Through the arch separator 14th becomes the top arch B. of the sheet stack 09 recorded and sent for further processing. This happens z. B. as follows: - The sheet separation organs 12th are against the top of the stack of sheets 09 out, capture the top sheet in each case B. and lift it from the arch below B. by moving them back to their original position. The blowers blow under the bow singling organs 12th held bow B. and thus completely separate it from the arch below B. . The one from the sheet separating organs 12th held and completely separated arches B. is from the sheet transport organs 13th captured and by the sheet separating organs 12th Approved. The sheet transport organs 13th promote the captured sheet B. in sheet transport direction 15th , with the start of the sheet transport the sheet flap 17th can be pivoted down so that the bow B. with the sheet leading edge to z. B. as a belt table 02 trained conveyor line 02 can be transported. The timing rolls 25th are initially from the drive roller 20th lifted off and put on the respective bow B. on when this is in the gap between the timing rollers 25th and the drive roller 20th is located. Then the respective arch B. from the sheet transport organs 13th Approved. The ones from the bow transport organs 13th in sheet transport direction 15th sponsored bow B. are in compliance with a predetermined scale distance on the z. B. as a belt table 02 trained conveyor line 02 positioned and by this or this in the work cycle of the sheet-fed printing machine against the front lays 27 and can subsequently be used, for example, as an oscillating gripper 04 trained sheet accelerator 04 subtracted from.
Die Greifer z. B. des Schwinggreifers 04 übergeben den Bogen B an die Greifer der Anlegtrommel 29, durch die der Bogen B an das Greifersystem 57 des Druckzylinders 34 des ersten Druckwerks 05 übergeben wird.The gripper z. B. the swing gripper 04 pass the bow B. to the gripper of the feed drum 29 through which the arch B. to the gripper system 57 of the printing cylinder 34 of the first printing unit 05 is passed.
Der nunmehr auf dem Druckzylinder 34 befindliche Bogen B wird durch das Farbwerk 42 über den Formzylinder 32 und in Ausführung als Offsetdruckwerk über den Übertragungszylinder 33 eingefärbt. Das geschieht z. B. wie folgt:
- Die im z. B. im als Farbkasten 43 ausgebildeten Farbvorrat 43 bevorratete Farbe, insbesondere Druckfarbe wird zonenweise dosiert auf die Farbaufnahmewalze 44, z. B. Farbkastenwalze 44, gebracht und bevorzugt von dem periodisch hin und her bewegten Farbheber 47 als Farbstreifen auf die z. B. als Farbreibwalze 48 ausgebildete erste Farbwerkwalze 46 abgelegt. Diese überträgt die Farbe über durch Friktion angetriebene Farbwerkwalzen 49 auf die Farbreibwalzen 48. Über weitere Farbwerkwalzen 45 wird die Farbe auf die Farbauftragswalzen 50 übertragen und gelangt dadurch auf die auf dem Formzylinder 32 aufgespannte Druckform, wobei in Drehrichtung 53 des Formzylinders 32 gesehen vor dem Auftrag der Farbe durch die Farbauftragswalzen 50 der Auftrag von Feuchtflüssigkeit durch die Feuchtauftragswalze 52 erfolgen kann.
The one now on the printing cylinder 34 existing bow B. is through the inking unit 42 over the forme cylinder 32 and in the form of an offset printing unit over the transfer cylinder 33 colored. This happens z. B. as follows: - The z. B. in as a color box 43 trained color supply 43 Reserved ink, in particular printing ink, is metered onto the ink take-up roller in zones 44 , e.g. B. Ink fountain roller 44 , brought and preferably by the periodically moved back and forth ink lifter 47 as colored stripes on the z. B. as an ink distribution roller 48 trained first inking unit roller 46 filed. This transfers the color via inking unit rollers driven by friction 49 on the inking rollers 48 . Via further inking unit rollers 45 the paint is applied to the inking rollers 50 transferred and thereby reaches the on the forme cylinder 32 Clamped printing form, with in the direction of rotation 53 of the forme cylinder 32 seen before the paint is applied by the inking rollers 50 the application of dampening liquid by the dampening form roller 52 can be done.
Die auf der Druckform abgelegte Farbe wird motivgerecht auf den Gummizylinder 33 übertragen und von diesem auf den vom Druckzylinder 34 geführten Bogen B transferiert.The color deposited on the printing form is transferred to the rubber cylinder according to the motif 33 and transferred from this to that of the printing cylinder 34 guided arch B. transferred.
Der Bogen B wird nunmehr vom ersten Druckwerk 05 auf das folgende Druckwerk 06 und ggf. nachfolgende weitere Druckwerke übertragen. Das geschieht z. B. wie folgt:
- Der Bogen B wird von dem Greifersystem 57 des Druckzylinders 34 an das Greifersystem 59 der Übergabetrommel 35 übergeben und so weiter durch die gesamte Bogendruckmaschine geführt. In den einzelnen Druckwerken 05; 06 wird dann über die betreffenden Übertragungszylinder 33 die Farbe auf den Bogen B aufgebracht.
The arc B. is now from the first printing unit 05 on the following printing unit 06 and, if necessary, transfer subsequent printing units. This happens z. B. as follows: - The arc B. is from the gripper system 57 of the printing cylinder 34 to the gripper system 59 the transfer drum 35 passed and so on through the entire sheet-fed printing press. In the individual printing units 05 ; 06 is then over the relevant transfer cylinder 33 the paint on the bow B. upset.
Auf dem Weg des Bogens B durch die Bogendruckmaschine kann, falls eine Wendeeinrichtung 78 vorhanden ist, der Bogen B auch gewendet und auf seiner Rückseite bedruckt werden. Die Wirkungsweise des im Ausführungsbeispiel beschriebenen Bogenhaltesystems in der Betriebsart Schön- und Widerdruck ist z. B. folgende:
- Der auf der Speichertrommel 80 liegende, im Schöndruck bedruckte Bogen B wird vom Bogenhaltesystem 83 im Bereich der Bogenvorderkante geführt und zusätzlich von einem als Sauggreifer des Saugersystems 84 ausgebildeten Bogenhaltesystem 84 im Bereich der Bogenhinterkante fixiert. Nachdem die Bogenvorderkante den Tangentenpunkt zwischen Speichertrommel 80 und der nachfolgenden Wendetrommel 81 passiert hat, wird sie vom Bogenhaltesystem 83 freigegeben. Während die Bogenhinterkante den Tangentenpunkt zwischen Speichertrommel 80 und Wendetrommel 81 passiert, wird sie vom Wendegreifersystem 82 der Wendetrommel 81 übernommen und vom Bogenhaltesystem 84 der Speichertrommel 80 freigegeben, so dass die Bogenhinterkante dann zur Bogenvorderkante wird.
On the way of the arch B. through the sheet-fed press, if a reversing device 78 is present, the bow B. can also be turned and printed on its back. The mode of operation of the described in the embodiment Sheet holding system in the front and back printing mode is z. B. the following: - The one on the storage drum 80 lying, face-printed sheets B. is from the bow holding system 83 guided in the area of the leading edge of the sheet and additionally by one as a suction gripper of the suction system 84 trained bow holding system 84 fixed in the area of the sheet trailing edge. After the sheet leading edge is the tangent point between the storage drum 80 and the subsequent turning drum 81 has happened, it is held by the bow holding system 83 Approved. While the trailing edge of the sheet is the tangent point between the storage drum 80 and turning drum 81 happens, it is handled by the turning gripper system 82 the turning drum 81 and taken over by the bow holding system 84 the storage drum 80 released so that the trailing edge of the sheet becomes the leading edge of the sheet.
Nachdem der Bogen B die Druckwerke 05, 06 passiert hat, kann er in einem oder mehreren Lackwerken 07 durch den Lackformzylinder 63 mit einer Lackschicht versehen werden. Das Greifersystem des Druckzylinders 61 übergibt dann den Bogen B an z. B. das Kettenfördersystem 69 der Bogenauslage 08.After the bow B. the printing units 05 , 06 has happened, it can be in one or more coating plants 07 through the coating forme cylinder 63 be provided with a layer of varnish. The gripper system of the printing cylinder 61 then hands over the bow B. at z. B. the chain conveyor system 69 the sheet delivery 08 .
Die an der Vorderkante gegriffenen Bogen B werden von den Greiferwagen 70 nach der Übernahme vom Druckzylinder 61 und Durchlaufen eines Umlenkbereiches z. B. auf einer Bahn geführt, die nach oben weist. Dabei werden die Bogen B durch die vorgesehenen Trockeneinrichtungen 68 getrocknet und z. B. mit Puder belegt. Die Bogen B werden durch die Greiferwagen 70 bis in die Höhe des Auslagestapels 71 transportiert und dort auf diesen abgelegt.The bow grasped at the leading edge B. are from the grab car 70 after taking over from the printing cylinder 61 and passing through a deflection area z. B. guided on a web facing upwards. Thereby the arches B. through the drying facilities provided 68 dried and z. B. coated with powder. The arch B. are by the gripper car 70 up to the height of the delivery stack 71 transported and stored there on this.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
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0101
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Substratzufuhreinrichtung, BogenanlegerSubstrate feed device, sheet feeder
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0202
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Förderstrecke, Bändertisch, SaugbändertischConveyor line, belt table, suction belt table
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0303
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Anlageeinrichtung, BogenanlageSystem device, arch system
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0404
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Bogenbeschleunigungsmittel, SchwinggreiferSheet accelerators, vibrating grippers
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0505
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Werk, Bearbeitungsstufe, Druckwerk, OffsetdruckwerkPlant, processing stage, printing unit, offset printing unit
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0606
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Werk, Bearbeitungsstufe, Druckwerk, OffsetdruckwerkPlant, processing stage, printing unit, offset printing unit
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0707
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Werk, Bearbeitungsstufe, LackwerkPlant, processing stage, coating unit
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0808
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Substratabgabeeinrichtung, BogenauslageSubstrate delivery device, sheet delivery
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0909
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Bedruckstoffgebinde, BogenstapelPrinting material containers, stacks of sheets
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1010
-
Aufnahmeeinrichtung, StapelplattePick-up device, stacking plate
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1111
-
TransportmittelMode of Transport
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1212th
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Bogenvereinzelungsorgan, TrennsaugerSheet separator, separating sucker
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1313th
-
Bogentransportorgane, TransportsaugerSheet transport organs, transport suction devices
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1414th
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Trenneinrichtung, BogentrennerSeparating device, sheet separator
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1515th
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BogentransportrichtungSheet transport direction
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1616
-
Anschlagelement, VorderanschlagStop element, front stop
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1717th
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BogenklappeBow flap
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1818th
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KlappenwelleFlap shaft
-
1919th
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Blaseinrichtung, BläserBlower, blower
-
2020th
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Walze, AntriebswalzeRoller, drive roller
-
2121
-
Walze, UmlenkwalzeRoller, deflection roller
-
2222nd
-
Fördereinrichtung, TischblechConveyor, table plate
-
2323
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Frödereinrichtung, SaugkastenConveyor, suction box
-
2424
-
Transportband, SaugbandConveyor belt, suction belt
-
2525th
-
TaktrolleTact roller
-
2626th
-
Anlegtisch, AnlegblechFeed table, feed sheet
-
2727
-
Anschlag, Vordermarke, VorderanschlagStop, front lay, front stop
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2828
-
--
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2929
-
Transfertrommel, AnlegtrommelTransfer drum, feed drum
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3030th
-
Druckwerksoberbau, Oberbaumodul, Oberbau, Modul, erstesPrinting unit superstructure, superstructure module, superstructure, module, first
-
3131
-
Druckwerksunterbau, Unterbaumodul, Unterbau, Modul, zweitesPrinting unit substructure, substructure module, substructure, module, second
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3232
-
Druckwerkszylinder, Formzylinder, PlattenzylinderPrinting cylinder, forme cylinder, plate cylinder
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3333
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Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Gummizylinder, GummituchzylinderPrinting cylinder, transfer cylinder, blanket cylinder, blanket cylinder
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3434
-
Druckwerkszylinder, Druckzylinder, GegendruckzylinderPrinting cylinder, impression cylinder, impression cylinder
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3535
-
Transfertrommel, Übergabetrommel, TransferterTransfer drum, transfer drum, transfer drum
-
3636
-
Druckwerkszylinder, Druckzylinder, GegendruckzylinderPrinting cylinder, impression cylinder, impression cylinder
-
3737
-
Kanal, Klemm- und/oder SpannkanalChannel, clamping and / or clamping channel
-
3838
-
Befestigungsmittel, Klemm- und/oder SpannorganeFastening means, clamping and / or tensioning elements
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3939
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Kanal, Klemm- und/oder SpannkanalChannel, clamping and / or clamping channel
-
4040
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Befestigungsmittel, Spann- und/oder KlemmeinrichtungFastening means, tensioning and / or clamping device
-
4141
-
PlattenwechseleinrichtungPlate changing device
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4242
-
Farbwerk, Kurzfarbwerk, Heberfarbwerk, FilmfarbwerkInking unit, short inking unit, lifter inking unit, film inking unit
-
4343
-
Farbvorrat, FarbkastenColor supply, color box
-
4444
-
Farbkastenwalze, Duktorwalze, FarbaufnahmewalzeInk fountain roller, ductor roller, ink take-up roller
-
4545
-
FarbwerkwalzeInking roller
-
4646
-
Farbwerkwalze, ersteInking roller, first
-
4747
-
Heberwalze, FarbheberVibratory roller, ink lifter
-
4848
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Farbreibwalze, zwangsgetriebenInking roller, forcibly driven
-
4949
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Farbwerkwalze, durch Friktion angetriebeneInking roller, driven by friction
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5050
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FarbauftragswalzeInking roller
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5151
-
FeuchtwerkDampening system
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5252
-
FeuchtauftragswalzeDampening roller
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5353
-
Drehrichtung (32)Direction of rotation ( 32 )
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5454
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BrückenwalzeBridge roller
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5555
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Druckzone, Druckstelle, DruckspaltPressure zone, pressure point, pressure gap
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5656
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ZylinderkanalCylinder channel
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5757
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Greifersystem (34; 36)Gripper system ( 34 ; 36 )
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5858
-
Bogentragelement, TrommelkappeBow support element, drum cap
-
5959
-
Greifersystem (35)Gripper system ( 35 )
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6060
-
LuftpolsterführungAir cushion guide
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6161
-
Druckwerkszylinder, Druckzylinder, GegendruckzylinderPrinting cylinder, impression cylinder, impression cylinder
-
6262
-
Lackwerkoberbau, Oberbaumodul (07)Coating unit superstructure, superstructure module ( 07 )
-
6363
-
Lackwerkszylinder, Formzylinder, LackformzylinderCoating unit cylinder, form cylinder, coating form cylinder
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6464
-
Befestigungssystem, Klemm- und/oder SpannsystemFastening system, clamping and / or tensioning system
-
6565
-
Auftragsystem, KammerrakelsystemApplication system, chamber doctor blade system
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6666
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Farbwerkwalze, RasterwalzeInking roller, anilox roller
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6767
-
Rakel, KammerrakelSqueegee, chamber squeegee
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6868
-
TrockeneinrichtungDrying device
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6969
-
Bogenfördersystem, KettenfördersystemArch conveyor system, chain conveyor system
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7070
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Greifeinrichtung, GreiferwagenGripping device, gripper carriage
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7171
-
Auslagestapel, ProduktgebindeDelivery pile, product bundle
-
7272
-
KettenradSprocket
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7373
-
Kettechain
-
7474
-
--
-
7575
-
--
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7676
-
Transportunterlage, PaletteTransport document, pallet
-
7777
-
SpannwalzeTension roller
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7878
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WendeeinrichtungTurning device
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7979
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Bogenführungszylinder, ÜbergabetrommelSheet guide cylinder, transfer drum
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8080
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Bogenführungszylinder, SpeichertrommelSheet guide cylinder, storage drum
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8181
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Bogenführungszylinder, WendetrommelSheet guide cylinder, turning drum
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8282
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WendegreifersystemReversing gripper system
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8383
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Bogenhaltesystem, GreifersystemSheet holding system, gripper system
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8484
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Bogenhaltesystem, SaugersystemSheet holding system, suction system
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8585
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--
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8686
-
Plattenwechseleinrichtung (07)Plate changer ( 07 )
-
8787
-
Auftragsform, Lacktuch, Lackplatte, Druckform, Druckplatte, FlexoauftragsformApplication form, coating blanket, coating plate, printing form, printing plate, flexo application form
-
8888
-
Aussparung, PasslochRecess, pass hole
-
8989
-
Ausrichtelement, PassstiftAlignment element, dowel pin
-
9090
-
Ausrichtmarke, PassmarkeAlignment mark, registration mark
-
9191
-
ZylinderballenCylinder barrel
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9292
-
ZylinderzapfenCylinder journal
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9393
-
ZylinderkanalCylinder channel
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9494
-
Befestigungseinrichtung, vordereFastening device, front
-
9595
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Befestigungseinrichtung, hintereFastening device, rear
-
9696
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DatencodeData code
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9797
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PositionsmarkePosition mark
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9898
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ReferenzpositionsmarkeReference position mark
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9999
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Vorderkante (87)Leading edge ( 87 )
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100100
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Sensor, optisch, Lichtschranke, Lichttaster, Reflexions-LichttasterSensor, optical, light barrier, photoelectric proximity switch, photoelectric proximity switch
-
101101
-
Hinterkante (87)
Trailing edge ( 87 )
-
BB.
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Substrat, bogenförmig, Bedruckstoff, BogenSubstrate, sheet, printing material, sheet
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
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EP 0308799 B1 [0005]EP 0308799 B1 [0005]
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DE 4214167 A1 [0006]DE 4214167 A1 [0006]
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EP 0418088 A2 [0006]EP 0418088 A2 [0006]
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WO 2013/001009 A1 [0006]WO 2013/001009 A1 [0006]
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EP 0507635 A1 [0006]EP 0507635 A1 [0006]
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DE 102008054811 A1 [0007]DE 102008054811 A1 [0007]
