Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Bearbeitungsstufe einer Druckmaschine.The invention relates to a method for operating a processing stage of a printing press.
In der Drucktechnik, beispielsweise im Flexodruck oder im wasserlosen Offsetdruck, sind Rakeln bekannt, deren Aufgabe darin besteht, die auf eine bestimmte Oberfläche aufgetragene Menge von Beschichtungsmittel durch Abstreifen des überschüssigen Beschichtungsmittels zu dosieren. Eine mögliche Ausführung ist beispielsweise die Übertragung des Beschichtungsmittels mittels einer Walze, beispielsweise einer Rasterwalze, die an ihrer Oberfläche eine Vielzahl kleiner Vertiefungen aufweist und deren dazwischen liegende Stege von Beschichtungsmittel frei bleiben sollen. Dadurch wird nur eine definierte Menge Beschichtungsmittel dem sich an die Rasterwalze anschließenden Körper zugeführt und im Bild des übertragenen Beschichtungsmittels wird eine konstante Intensität erreicht.In printing technology, for example in flexographic printing or in waterless offset printing, doctor blades are known whose task consists in metering the amount of coating agent applied to a specific surface by stripping off the excess coating agent. One possible embodiment is, for example, the transfer of the coating agent by means of a roller, for example an anilox roller, which has a multiplicity of small depressions on its surface and whose webs are to remain free of coating agent. As a result, only a defined quantity of coating agent is supplied to the body adjoining the anilox roller, and a constant intensity is achieved in the image of the transferred coating agent.
Hierzu wird beispielsweise eine an einem Rakelbalken befestigte Kammerrakel verwendet, die aus einem abgeschlossenen oder teilweise offenen Volumen besteht, das durch verschiedene Gehäuseteile und insbesondere durch einen Teil der Rasterwalzenoberfläche und zwei Rakeln begrenzt wird. Dabei ist die in Drehrichtung erste Rakel die Schließrakel, die gegebenenfalls das Volumen abschließt, die in Drehrichtung zweite Rakel ist die Arbeitsrakel, die durch den Kontakt mit den zwischen den Vertiefungen liegenden Stegen dafür sorgt, dass der Teil des Beschichtungsmittels, der sich nicht innerhalb der Vertiefungen befindet, von der Walzenoberfläche weitgehend entfernt wird.For this purpose, for example, a doctor blade mounted on a chambered doctor blade is used, which consists of a closed or partially open volume, which is limited by different housing parts and in particular by a part of the anilox roller surface and two doctor blades. The first squeegee in the direction of rotation is the closing squeegee, which optionally closes off the volume, the second squeegee in the direction of rotation is the working squeegee, which, through contact with the webs located between the recesses, ensures that the part of the coating agent which is not inside the squeegee Wells is largely removed from the roll surface.
Durch die DE 10 2008 042 460 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine in einem geschlossenen Fördersystem mit Kammerrakel geförderte Menge überwacht wird.By the DE 10 2008 042 460 A1 For example, a method is known in which a quantity conveyed in a closed conveyor system with a doctor blade is monitored.
Mittels einer Vorlaufpumpe wird üblicherweise Beschichtungsmittel von einem entsprechenden ersten Vorrat der Kammerrakel zugeführt. Ein Verbrauch des Beschichtungsmittels hängt unter anderem von der Drehzahl der Rasterwalze ab. Üblicherweise wird der Kammerrakel mehr Beschichtungsmittel zugeführt, als in der gleichen Zeit verbraucht wird. Ein Überschuss wird direkt oder indirekt zurück in den ersten Vorrat befördert. By means of a flow pump, coating agent is usually supplied from a corresponding first supply of the chamber doctor blade. A consumption of the coating agent depends inter alia on the speed of the anilox roller. Usually, the chambered doctor blade is supplied with more coating agent than is consumed at the same time. A surplus is transported directly or indirectly back into the first stock.
Durch die DE 101 59 698 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem in einem Farbwerk ohne Rasterwalze einem Entnahmevorrat mittels entsprechender Steuerung eines Farbhebers und/oder einer Farbzonenhöhe Druckfarbe entnommen wird, wobei Maschinengeschwindigkeit und/oder zu bedruckende Flächendeckung Einfluss auf die dem Entnahmevorrat zum Auftragen auf Substrat pro Zeiteinheit entnommene Menge der Druckfarbe hat. By the DE 101 59 698 A1 a method is known in which in an inking unit without an anilox an extraction tray by appropriate control of a color lifter and / or ink fountain height printing ink is removed, wherein machine speed and / or area to be printed influence on the removal of the supply for application to substrate per unit time removed amount of Has printing ink.
Lacke haben bevorzugt geringere Viskositätswerte als Druckfarben und lassen sich beispielsweise mittels Kammerrakeln verarbeiten, deren Kammer nicht unter einem erhöhten Druck steht, sondern beispielsweise einen Ablauf oder Überlauf aufweist, der mit einer Atmosphäre oder einem unter Atmosphärendruck stehenden Volumen verbunden ist. Lacke werden üblicherweise mittels entsprechender Trockner getrocknet. Beispiele für Lacke sind Dispersionslacke und/oder durch UV-Strahlung härtende Lacke. Paints preferably have lower viscosity values than printing inks and can be processed, for example, by means of chamber doctor blades whose chamber is not under an elevated pressure but, for example, has a drain or overflow which is connected to an atmosphere or a volume under atmospheric pressure. Paints are usually dried by means of appropriate dryer. Examples of lacquers are dispersion lacquers and / or UV-curing lacquers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Bearbeitungsstufe einer Druckmaschine zu schaffen.The invention has for its object to provide a method for operating a processing stage of a printing press.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine in die Kammerrakel geförderte Beschichtungsmittelmenge, insbesondere Lackmenge optimiert werden kann und unabhängig von einer gerade aktuellen Maschinengeschwindigkeit immer die zum Auftrag passende Beschichtungsmittelmenge in der Kammerrakel bereit gestellt bzw. umgewälzt wird. Dies lässt sich insbesondere dann weiter vorteilhaft nutzen, wenn nichtlineare Effekte dafür sorgen, dass eine in die Kammerrakel zu transportierende Beschichtungsmittelmenge nicht ausschließlich proportional zu der Maschinengeschwindigkeit ist. Dann kann beispielsweise Energie gespart werden, wenn die von der Vorlaufpumpe geförderte Beschichtungsmittelmenge nicht über sämtliche Geschwindigkeitsbereiche proportional zur Maschinengeschwindigkeit erhöht wird, sondern in bestimmten Geschwindigkeitsbereichen darunter zurückbleibt und nur so viel Beschichtungsmittel, insbesondere Lack fördert, wie tatsächlich nötig ist. Weiterhin ist vorteilhaft, dass auf einen Füllstandsensor in der Kammerrakel verzichtet werden kann, weil Angaben zur jeweils benötigen Beschichtungsmittelmenge hinterlegt werden können. Insbesondere kommen diese Vorteile auch zum Tragen, wenn bei großen Maschinengeschwindigkeiten von beispielsweise 18.000 Bogen pro Stunde die von der Vorlaufpumpe zu fördernde Beschichtungsmittelmenge nicht mehr proportional zur Maschinengeschwindigkeit steigt. Dann kann beispielsweise bei der Auslegung der Vorlaufpumpe eine geringere maximale Leistung vorgesehen werden und somit ein günstigeres Modell eingesetzt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die tatsächlich dem Substrat zugeführte Beschichtungsmittelmenge von geometrischen und materialspezifischen Eigenschaften der Rasterwalze und von deren Rotationsgeschwindigkeit abhängt, während die Vorlaufpumpe dafür Sorge zu tragen hat, dass der Rasterwalze genügend Beschichtungsmittel, insbesondere Lack zur Verfügung steht. Eine Feindosierung und/oder genaue Verteilung des Beschichtungsmittels, insbesondere Lacks in axialer Richtung erfolgt also nicht über die Vorlaufpumpe, so dass an dieser Stelle mit hinterlegten Zuordnungsvorschriften gearbeitet werden kann.The advantages which can be achieved with the invention are, in particular, that a quantity of coating agent conveyed into the chamber doctor blade, in particular quantity of paint, can be optimized and the coating quantity suitable for the job in the chamber doctor blade is always made available or circulated, irrespective of a currently actual machine speed. This can be further advantageously used, in particular, when non-linear effects ensure that a quantity of coating material to be transported into the chamber doctor blade is not exclusively proportional to the machine speed. Then, for example, energy can be saved if the pumped by the flow pump coating agent quantity is not increased over all speed ranges proportional to the machine speed, but remains behind in certain speed ranges and promotes only as much coating agent, in particular paint, as is actually necessary. Furthermore, it is advantageous that it is possible to dispense with a fill level sensor in the chambered doctor blade, because information on the respective amount of coating agent required can be stored. In particular, these advantages also come into play when, at high machine speeds of, for example, 18,000 sheets per hour, the amount of coating agent to be delivered by the supply pump no longer increases in proportion to the machine speed. Then, for example, in the design of the flow pump lower maximum power can be provided and thus a cheaper model can be used. A further advantage is that the amount of coating agent actually supplied to the substrate depends on the geometric and material-specific properties of the anilox roll and on its rotational speed, while the feed pump ensures this has to bear that the anilox roll sufficient coating, in particular paint is available. A fine metering and / or accurate distribution of the coating agent, in particular paint in the axial direction thus does not take place via the flow pump, so that can be used at this point with stored assignment rules.
Bevorzugt wird ein Verfahren zum Betreiben einer insbesondere als Lackwerk ausgebildeten Bearbeitungsstufe einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine. Die Bearbeitungsstufe und insbesondere das Lackwerk weist ein bevorzugt als Lackfördersystem ausgebildetes Fluidfördersystem auf, das zumindest einen bevorzugt als Lackvorrat ausgebildeten Beschichtungsmittelvorrat und zumindest eine Kammerrakel mit zumindest einer Zuflussöffnung und zumindest einer Abflussöffnung und zumindest eine mit der zumindest einen Kammerrakel zusammenwirkende Rasterwalze und zumindest eine Vorlaufpumpe aufweist, wobei die Vorlaufpumpe bevorzugt als Beschichtungsmittel, insbesondere Lack aus dem Beschichtungsmittelvorrat, insbesondere Lackvorrat in die Kammerrakel fördernde und/oder zu fördern fähige Vorlaufpumpe ausgebildet ist. Bevorzugt weist das Fluidfördersystem zumindest eine an einem Transport von aus der Kammerrakel austretendem Beschichtungsmittel, insbesondere Lack zum Beschichtungsmittelvorrat, insbesondere Lackvorrat beteiligte und/oder beteiligbare Rücklaufleitung und bevorzugt zumindest eine an einem Transport von aus der Kammerrakel austretendem Beschichtungsmittel, insbesondere Lack zum Beschichtungsmittelvorrat, insbesondere Lackvorrat beteiligte und/oder beteiligbare Rücklaufpumpe auf. Preference is given to a method for operating a processing stage of a printing press, in particular a sheet-fed printing press, designed in particular as a coating unit. The processing stage and in particular the coating unit has a preferably designed as a paint delivery system fluid delivery system having at least one preferably designed as a lacquer supply reservoir supply and at least one chambered doctor blade with at least one inlet port and at least one drain port and at least one cooperating with the at least one chamber doctor roller and at least one flow pump , wherein the flow pump is preferably designed as a coating agent, in particular paint from the coating agent supply, in particular paint supply in the chamber doctor blade promotional and / or capable of conveying flow pump is formed. Preferably, the fluid delivery system has at least one on a transport exiting from the chamber blade coating agent, in particular paint for coating agent supply, in particular paint reservoir involved and / or involved return line and preferably at least one of a transport of emerging from the chamber doctor coating agent, in particular paint to the coating agent supply, in particular paint stock participating and / or involved return pump.
Bevorzugt steuert und/oder regelt eine Maschinensteuerung eine von der zumindest einen Vorlaufpumpe pro Zeiteinheit geförderte Beschichtungsmittelmenge unter Verwendung von der Maschinensteuerung zur Verfügung stehenden und insbesondere in zumindest einem Speicher der Maschinensteuerung hinterlegten Daten, wobei als diese Daten zumindest eine zu einer Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine und/oder der Bearbeitungsstufe bzw. des Lackwerks proportionale erste Größe und/oder zumindest eine zu einem Flächendeckungsgrad eines mittels der Bearbeitungsstufe bzw. des Lackwerks gerade ausgeführten Beschichtungsauftrags, insbesondere Lackierauftrags proportionale zweite Größe verwendet werden, und zwar insbesondere von der Maschinensteuerung verwendet werden. Preferably, a machine controller controls and / or regulates a quantity of coating material delivered by the at least one advance pump per unit time using data available to the machine control and stored in at least one memory of the machine control, where at least one of the machine speeds of the press and / or or the processing stage or the coating unit proportional first size and / or at least one to a surface coverage of a currently executed by the processing stage or the coating unit coating job, in particular painting order second size are used, and in particular be used by the machine control.
Insbesondere umfasst diese Verwendung der Daten durch die Maschinensteuerung zumindest ein Übertragen der Daten aus einem Speicher und/oder einem Sensor durch die Maschinensteuerung und ein Verarbeiten der Daten in zumindest einer Operation durch die Maschinensteuerung, beispielsweise zumindest einer Rechenoperation.In particular, this use of the data by the machine control comprises at least one transmission of the data from a memory and / or a sensor by the machine control and processing of the data in at least one operation by the machine control, for example at least one arithmetic operation.
Die Maschinengeschwindigkeit wird dabei bevorzugt in Umdrehungen pro Zeiteinheit und/oder in insbesondere bearbeiteten Bogen pro Zeiteinheit gemessen, beispielsweise in bearbeiteten Bogen pro Stunde. Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die der Maschinensteuerung zur Verfügung stehenden Daten aus Auftragsdaten abgeleitete Daten und/oder manuell eingegebene Daten und/oder im aktuellen Betrieb gemessene Zustandsdaten sind. Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Vorlaufpumpe und/oder eine Rücklaufpumpe jeweils als Membranpumpe ausgebildet ist und/oder dass eine von der Vorlaufpumpe geförderte Beschichtungsmittelmenge pro Zeiteinheit proportional ist zu einer Anzahl von Hüben, die zumindest ein Bauteil der Vorlaufpumpe pro Zeiteinheit ausführt. Beispielsweise wird diese Anzahl gesteuert und/oder geregelt.The machine speed is preferably measured in revolutions per unit time and / or in particular processed sheet per unit time, for example in processed sheet per hour. Preferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that the data available to the machine control are data derived from order data and / or manually entered data and / or state data measured in the current operation. Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that the flow pump and / or a return pump is each designed as a diaphragm pump and / or that a funded by the flow pump coating agent per unit time is proportional to a number of strokes, the at least one component of the flow pump per unit time. For example, this number is controlled and / or regulated.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das Fluidfördersystem, insbesondere Lackfördersystem zumindest einen Sammelspeicher zum Auffangen von aus der Kammerrakel austretendem Beschichtungsmittel, insbesondere Lack aufweist. Preferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that the fluid delivery system, in particular paint delivery system has at least one collecting memory for collecting coating agent emerging from the chamber doctor blade, in particular lacquer.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest zeitweise insbesondere durch Bedienung einer Eingabeeinrichtung eine manuelle Beeinflussung der von der zumindest einen Vorlaufpumpe pro Zeiteinheit geförderte Beschichtungsmittelmenge vorgenommen wird und weiter bevorzugt dass eine Wirkung der manuellen Beeinflussung mit Ablauf eines vorgegebenen und/oder wählbaren Zeitraums und/oder bei Erreichen eines vorgegebenen und/oder wählbaren Zustands verringert oder ausgeschaltet wird. Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that at least temporarily, in particular by operating an input device, a manual influencing of the at least one flow pump per unit time funded coating agent quantity is made and further preferred that an effect of manual interference with expiry of a predetermined and / or Selectable period and / or on reaching a predetermined and / or selectable state is reduced or turned off.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass eine von der Rücklaufpumpe pro Zeiteinheit geförderte Beschichtungsmittelmenge im zeitlichen Durchschnitt zumindest 30 % einer im zeitlichen Durchschnitt durch die Vorlaufpumpe pro Zeiteinheit geförderten Beschichtungsmittelmenge entspricht und/oder dass die von der Rücklaufpumpe pro Zeiteinheit geförderten Beschichtungsmittelmenge unter Berücksichtigung von Messergebnissen einer Sensoreinrichtung geregelt wird, die insbesondere einen Füllstand eines Sammelspeichers überwacht. Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that one of the return pump per unit time funded amount of coating on average over at least 30% of a time average funded by the flow pump per unit time coating agent amount and / or that funded by the return pump per unit time coating agent is controlled taking into account measurement results of a sensor device which monitors in particular a level of a common memory.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Maschinensteuerung Zugriff hat auf zumindest zwei unterschiedliche Zuordnungsvorschriften, die jeweils eine zu der Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine und/oder der Bearbeitungsstufe bzw. des Lackwerks proportionale Größe als Eingangsgröße und eine zu der von der zumindest einen Vorlaufpumpe pro Zeiteinheit geförderte Beschichtungsmittelmenge proportionale Größe wie eine Pumpenleistung oder ein Fördervolumen oder ähnliches als Ausgangsgröße aufweisen und dass die für den jeweiligen Beschichtungsauftrag, insbesondere Lackierauftrag verwendete Zuordnungsvorschrift in Abhängigkeit von einer zu dem Flächendeckungsgrad des mittels der Bearbeitungsstufe bzw. des Lackwerks gerade ausgeführten Beschichtungsauftrags, insbesondere Lackierauftrags proportionalen Größe ausgewählt wird, insbesondere vorab und von der Maschinensteuerung selbst. Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that the machine control has access to at least two different assignment rules, each one to the machine speed of the printing press and / or the processing stage or the coating unit proportional size as an input and a proportional to the at least one flow pump per unit time quantity of coating agent size proportional to a pump capacity or a delivery volume or the like as an output and that for the respective Coating order, in particular painting application used assignment rule is selected depending on a to the area coverage of the coating by the processing stage or the coating unit currently running coating job, in particular painting job proportional size, in particular in advance and the machine control itself.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest zwei Zuordnungsvorschriften jeweils als zumindest eine Wertetabelle und/oder zumindest ein als Funktion und/oder Kurve hinterlegter funktionaler Zusammenhang ausgebildet sind.Preferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least two assignment rules are each embodied as at least one value table and / or at least one functional relationship stored as function and / or curve.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Maschinensteuerung Zugriff hat auf zumindest eine Zuordnungsvorschrift, die eine zu der Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine und/oder der Bearbeitungsstufe proportionale Größe als Eingangsgröße und eine zu der von der zumindest einen Vorlaufpumpe pro Zeiteinheit geförderte Beschichtungsmittelmenge proportionale Größe als Ausgangsgröße aufweist und weiter bevorzugt dass zumindest eine Zuordnungsvorschrift derart aufgebaut ist, dass der funktionale Zusammenhang zumindest einen ersten Bereich aufweist, der bei einer Maschinengeschwindigkeit beginnt und bei einer größeren Maschinengeschwindigkeit endet und in dem der funktonale Zusammenhang stetig und streng monoton steigend ist und dass der funktionale Zusammenhang zumindest einen zweiten Bereich aufweist, der bei einer Maschinengeschwindigkeit beginnt und bei einer größeren Maschinengeschwindigkeit endet und in dem jeder Maschinengeschwindigkeit ein identischer Wert der von der zumindest einen Vorlaufpumpe pro Zeiteinheit geförderten Beschichtungsmittelmenge m proportionalen Größe zugeordnet istPreferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that the machine control has access to at least one assignment rule, which is proportional to the machine speed of the printing press and / or the processing stage size as an input variable and to the one of the at least one flow pump per unit time funded coating agent quantity has proportional size as an output variable, and more preferably that at least one assignment rule is constructed so that the functional relationship has at least a first range that starts at a machine speed and ends at a higher engine speed and in which the functional relationship is continuous and strictly monotonically increasing and that the functional relationship comprises at least a second range starting at a machine speed and ending at a higher engine speed and in which each machine speed speed, an identical value is assigned to the quantity proportional to the quantity of coating medium m delivered by the at least one flow pump per unit of time
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Druckmaschine eine Bogendruckmaschine ist und/oder dass das Fluidfördersystem ein Lackfördersystem ist und/oder der Beschichtungsmittelvorrat ein Lackvorrat ist und/oder die Beschichtungsmittelmenge eine Lackmenge ist und/oder der Beschichtungsauftrag ein Lackierauftrag ist.Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that the printing press is a sheet-fed printing press and / or that the fluid delivery system is a paint delivery system and / or the coating agent supply is a paint stock and / or the coating agent is a paint amount and / or the coating order is a painting order ,
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das Beschichtungsmittel ein Lack und/oder ein Dispersionslack und/oder ein durch UV-Strahlung härtender Lack ist und/oder dass die Druckmaschine zumindest eine Trockeneinrichtung aufweist, die nach dem Auftragen des Beschichtungsmittels auf ein Substrat auf dieses Substrat und/oder das Beschichtungsmittel einwirkt und es weiter bevorzugt trocknet, insbesondere durch Wärmeeinwirkung und/oder UV-Strahlung. Alternativ ist das Beschichtungsmittel beispielsweise eine Druckfarbe.Preferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that the coating agent is a lacquer and / or a dispersion lacquer and / or a lacquer curing by UV radiation and / or that the printing machine has at least one drying device, after the application of the coating agent on a substrate acts on this substrate and / or the coating agent and further preferably dries it, in particular by the action of heat and / or UV radiation. Alternatively, the coating agent is, for example, an ink.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
1 eine schematische Darstellung einer beispielhaft als Bogenverarbeitungsmaschine ausgebildeten Maschine; 1 a schematic representation of an example designed as a sheet processing machine machine;
2 eine schematische Darstellung eines Bogenanlegers und einer Bogenanlage; 2 a schematic representation of a sheet feeder and a sheet system;
3 eine schematische Darstellung eines Unterbaumoduls eines Druckwerkes; 3 a schematic representation of a sub-module of a printing unit;
4 eine schematische Darstellung eines Oberbaumoduls eines Druckwerkes; 4 a schematic representation of a Oberbaumoduls a printing unit;
5 eine schematische Darstellung eines Lackwerks; 5 a schematic representation of a coating unit;
6 eine schematische Darstellung einer Wendeeinrichtung; 6 a schematic representation of a turning device;
7 eine schematische Darstellung einer Bogenauslage; 7 a schematic representation of a sheet delivery;
8 eine schematische Darstellung eines Fluidfördersystems, insbesondere Lackfördersystems; 8th a schematic representation of a fluid delivery system, in particular paint delivery system;
9 eine schematische Darstellung von Zuordnungsvorschriften. 9 a schematic representation of assignment rules.
Eine bogenförmiges Substrat B verarbeitende Maschine, z. B. Bogenverarbeitungsmaschine, weist beispielsweise eine beispielsweise als Bogenanleger 01 bezeichnete Substratzufuhreinrichtung 01 und/oder eine beispielsweise als Bogenanlage 03 bezeichnete Anlageeinrichtung 03 und/oder eine beispielsweise als Bogenauslage 08 bezeichnete Substratabgabeeinrichtung 08 auf. Zwischen der Substratzufuhreinrichtung 01 und der Substratabgabeeinrichtung 08 sind bevorzugt ein oder mehrere, auch als Werke 05; 06; 07 bezeichnete Bearbeitungsstufen 05; 06; 07 angeordnet, die beispielsweise als Druckwerk 05, 06, Lackwerk 07, Trockenwerk, Kalandrierwerk oder Folientransferwerk oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sind. Im Fall der Ausbildung der Bogenverarbeitungsmaschine als Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine, ist mindestens eines der Werke als Druckwerk 05, 06, insbesondere Offsetdruckwerk 05, 06 ausgebildet, dem vorzugsweise ein oder mehrere als Lackwerke 07 ausgebildete Werke 07 nachgeordnet sind. Beispielsweise aber nicht notwendigerweise ist im Fall mehrerer Druckwerke 05, 06 auch die Anordnung eines oder mehrerer Lackwerke 07 zwischen den Druckwerken 05, 06 vorgesehen.An arcuate substrate B processing machine, for. B. sheet processing machine, has, for example, for example, as a sheet feeder 01 designated Substratzufuhreinrichtung 01 and / or one example, as a sheetfed 03 designated investment facility 03 and / or one example, as a sheet delivery 08 designated substrate delivery device 08 on. Between the substrate supply device 01 and the substrate delivery device 08 are preferably one or more, even as works 05 ; 06 ; 07 designated processing stages 05 ; 06 ; 07 arranged, for example, as a printing unit 05 . 06 , Coating unit 07 , Drying plant, calendering plant or film transfer plant or in another suitable manner are formed. In the case of the formation of the sheet processing machine as a printing machine, in particular sheet-fed printing machine, at least one of the works is as a printing unit 05 . 06 , in particular offset printing unit 05 . 06 formed, preferably one or more than Lackwerke 07 trained works 07 are subordinate. For example, but not necessarily, in the case of multiple printing units 05 . 06 also the arrangement of one or more coating plants 07 between the printing units 05 . 06 intended.
Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates B, insbesondere eines Bedruckstoffes B, speziell des Bogens B grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat B, also auch tafel- oder ggf. plattenförmig vorliegende Substrate B, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat B bzw. der Bogen B ist hier bevorzugt aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen, ausgebildet, kann jedoch grundsätzlich auch durch Bogen B, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall oder anderen Materialien gebildet sein.Unless explicitly differentiated, the term "sheet-shaped substrate B", in particular a printing substrate B, especially sheet "B", should be understood to mean in principle any substrate B which is present in sections and in sections, ie also board-like or possibly plate-shaped substrates B, ie also sheets or boards .Plates, includes. The arcuate substrate B or the sheet B thus defined is preferably made of paper or cardboard, d. H. formed as a paper or cardboard sheet, but may in principle be formed by sheet B, sheets or possibly plates made of plastic, cardboard, glass or metal or other materials.
Wie z. B. in 2 ersichtlich, ist eine als Bogenanleger 01 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 01, mit einer beispielsweise als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 und mit einem durch beispielsweise einen Bogenstapel 09 gebildeten Bedruckstoffgebinde 09 dargestellt, der auf einer Aufnahmeeinrichtung 10 angeordnet, z. B. einer Stapelplatte 10 aufgesetzt, ist. Die Stapelplatte 10 ist mit Transportmitteln 11 verbunden, welche sichern, dass die Oberseite des Bogenstapels 09 in einer definierten Position gehalten wird.Such as In 2 it can be seen as a sheet feeder 01 trained substrate supply device 01 , with one example as a belt table 02 trained conveyor line 02 and with a through, for example, a sheet pile 09 formed substrate containers 09 shown on a receiving device 10 arranged, z. B. a stacking plate 10 is set up. The stacking plate 10 is with means of transport 11 connected, which secure the top of the sheet pile 09 held in a defined position.
Die bevorzugt als Bogenanleger 01 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 01 umfasst vorzugsweise Bogenvereinzelungsorgane 12 und Bogentransportorgane 13. Die Bogenvereinzelungsorgane 12 sind beispielsweise als Trennsauger 12 und die Bogentransportorgane 13 beispielsweise als Transportsauger 13 ausgebildet und sind vorzugsweise gemeinsam von einer Trenneinrichtung 14 umfasst, z. B. in einem sog. Bogentrenner 14 aufgenommen. Der Antrieb des Bogentrenners 14 ist so gestaltet, dass die Trennsauger 12 eine vorwiegend vertikale Bewegung und die Transportsauger 13 eine in oder entgegen der Bogentransportrichtung 15 vorwiegend horizontale Bewegung ausführen. Dabei sind in einer Ausführungsform für die Trennsauger 12 und die Transportsauger 13 jeweils Einzelantriebe vorgesehen. Unter Einzelantrieben werden hier ansteuerbare Antriebe verstanden, die einem oder einer Gruppe von Arbeitsorganen (Bogenvereinzelungsorgane 12 und/oder Bogentransportorgane 13) zu deren Antrieb zugeordnet sind, insbesondere zu deren Antrieb unabhängig vom Antrieb (vorzugsweise aller) anderer Arbeitsorgane oder Gruppen von Arbeitsorganen, insbesondere ohne über eine mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben anderer, einzeln oder ebenfalls in einer oder mehreren Gruppen angetriebener Arbeitsorgane gekoppelt zu sein.The preferred as a sheet feeder 01 trained substrate supply device 01 preferably comprises sheet separation organs 12 and sheet transport organs 13 , The bow separating organs 12 are for example as a vacuum cleaner 12 and the sheet transport organs 13 for example as a transport vacuum 13 are formed and are preferably shared by a separator 14 includes, for. B. in a so-called sheet separator 14 added. The drive of the sheet separator 14 is designed so that the vacuum cleaner 12 a predominantly vertical movement and the transport suckers 13 one in or against the sheet transport direction 15 mainly perform horizontal movement. These are in one embodiment for the separating sucker 12 and the transport suckers 13 each individual drives provided. Individual drives are here understood to be controllable drives, which belong to one or a group of working organs (sheet-separating organs 12 and / or sheet transport organs 13 ) are assigned to the drive, in particular for the drive independently of the drive (preferably all) other work organs or groups of work organs, in particular coupled via a mechanical and / or positive drive connection to drives of other, individually or also in one or more groups driven work organs to be.
Bogen B des Bogenstapels 09 sind an Anschlagelementen 16 insbesondere mit der Bogenvorderkante an Anschlagflächen von Vorderanschlägen 16 positioniert. Eine Bogenklappe 17 kann im oberen Bereich des Bogenstapels 09 eine in etwa senkrechte Fortsetzung der Anschlagflächen der Vorderanschläge 16 bilden. Die Bogenklappe 17 steht beispielsweise über eine Klappenwelle 18, mit der sie drehfest verbunden ist, in Antriebsverbindung mit einem Antrieb, vorzugsweise einem Einzelantrieb. Die Bogenklappe 17 kann damit aus der eine geradlinige Fortsetzung der Anschlagflächen bildenden Position geschwenkt werden und so in eine die Führung der Bogen B zu dem nachgeordneten Bändertisch 02 unterstützende Lage verbracht werden. An der Rückseite des Bogenstapels 09 sind vorzugsweise Blaseinrichtungen, z. B. sog. Bläser, zum Vorlockern der im oberen Bereich des Bogenstapels 09 liegenden Bogen B und zum Ausbilden eines die Bogen B während des Förderns in Bogentransportrichtung 15 tragenden Luftpolsters positioniert. Dazu können auch seitlich des Bogenstapels 09 weitere Blaseinrichtungen bzw. Bläser und/oder Leitbleche vorgesehen sein.Bow B of the bow pile 09 are at stop elements 16 especially with the sheet leading edge on stop surfaces of front stops 16 positioned. A bow flap 17 can be at the top of the sheet pile 09 an approximately vertical continuation of the stop surfaces of the front stops 16 form. The bow flap 17 is for example a flap shaft 18 , with which it is rotatably connected, in drive connection with a drive, preferably a single drive. The bow flap 17 can thus be pivoted from the rectilinear continuation of the stop surfaces forming position and so in a the leadership of the bow B to the downstream belt table 02 supportive situation. At the back of the sheet pile 09 are preferably blowing devices, for. B. so-called. Bläser, for Vorlockern in the upper part of the sheet pile 09 lying sheet B and forming the sheet B during conveyance in the sheet transport direction 15 positioned supporting air cushion. This can also be done laterally of the sheet pile 09 be provided more blowing devices or fans and / or baffles.
Um beim sog. „Wechsel“ des Bogenstapels 09, d. h. dem Nachladen der Substratzufuhreinrichtung 01 mit neuen Substratbogen B, insbesondere einem neuen Bedruckstoffgebinde 09, das Anhalten der Bogendruckmaschine zu vermeiden, ist der Bogenanleger 01 mit einer hier nicht dargestellten Nonstop-Einrichtung ausgerüstet. Diese Nonstop-Einrichtung verfügt insbesondere über einen in den Stapelbereich der Druckmaschine einfahrbaren, an einer Einschubeinheit angeordneten Hilfsstapelträger, der insbesondere als Rechen, Rollo oder Platte ausgebildet ist. Der Hilfsstapelträger übernimmt den auf einer Transportunterlage 76, insbesondere einer Palette 76 ruhenden Reststapel und hebt diesen vorzugsweise kontinuierlich an, um ein störungsfreies Vereinzeln und Abtransportieren des jeweils obersten Bogens B des Reststapels zu sichern. In dieser Zeit wird der neue, auf einer weiteren Palette 76 angeordnete Stapel eingefahren und nachfolgend der Reststapel mit dem neuen Stapel vereinigt.To the so-called "change" of the pile of sheets 09 ie recharging the substrate supply device 01 with new substrate sheet B, in particular a new substrate 09 To avoid stopping the sheetfed press is the sheet feeder 01 equipped with a nonstop device not shown here. In particular, this non-stop device has an auxiliary stack carrier which can be inserted into the stacking area of the printing press and is arranged on a slide-in unit, which is designed in particular as a rake, roller blind or plate. The auxiliary pile carrier takes on a transport document 76 , in particular a pallet 76 resting residual stack and raises this preferably continuously, to ensure trouble-free separation and removal of each top sheet B of the rest of the stack. At this time the new, on another pallet 76 retracted stack arranged and then combined the remaining stack with the new stack.
Der dem Bogenstapel 09 nachgeordnete Bändertisch 02 ist im Ausführungsbeispiel als Saugbändertisch 02 ausgebildet. Er umfasst vorzugsweise zwei Walzen 20; 21, beispielsweise eine Antriebswalze 20 und eine Umlenkwalze 21, zwischen denen eine z. B. ein- oder mehrteilige Förderfläche 22; 23 vorgesehen sein kann, welche beispielsweise durch ein ein- oder mehrteiliges Tischblech 22 oder durch einen das Tischblech 22 ausbildenden Saugkasten 23 gebildet ist. Die Antriebswalze 20 und die Umlenkwalze 21 sind von mindestens einem Transportband 24 umschlungen, welches beim Saugbändertisch 02 als Saugband 24 ausgebildet ist. Das Band wird z. B. mit Hilfe einer Spannwalze 77 gespannt und bevorzugt durch einen beispielsweise an der Antriebswalze 20 angreifenden Bandeinzelantrieb innerhalb eines Arbeitstaktes einem Geschwindigkeitsprofil folgend angetrieben. Mit der Antriebswalze 20 korrespondieren hier Taktrollen 25, die innerhalb eines Arbeitstaktes gegen die Antriebswalze 20 gesteuert werden.The bow pile 09 Subordinate belt table 02 is in the embodiment as Saugbändertisch 02 educated. It preferably comprises two rollers 20 ; 21 , For example, a drive roller 20 and a guide roller 21 , between which a z. B. one or more parts conveying surface 22 ; 23 may be provided, for example, by a single or multi-part table top 22 or by one the table top 22 training suction box 23 is formed. The drive roller 20 and the guide roller 21 are from at least one conveyor belt 24 entwined, which at Saugbändertisch 02 as a suction belt 24 is trained. The tape is z. B. with the aid of a tension roller 77 strained and preferably by a example on the drive roller 20 driving single belt drive within a power stroke following a speed profile. With the drive roller 20 here correspond clocking roles 25 which are within a power stroke against the drive roller 20 to be controlled.
Die beispielsweise als Bogenanlage 03 bezeichnete Anlageeinrichtung 03 umfasst vorzugsweise einen Anlegtisch 26, dem eine Kontrolleinrichtung zugeordnet ist. Der Anlegtisch 26 kann als Anlegblech 26 ausgeführt sein. An den Anlegtisch 26 und damit in die Bahn der Bogen B werden im Arbeitstakt z. B. als so genannte Vordermarken 27 bezeichnete Anschläge 27, insbesondere Vorderanschläge 27, geführt. An diesen Vordermarken 27 werden die Bogen B mit ihrer Vorderkante angelegt und ausgerichtet. Den Vordermarken 27 ist ein Bogenbeschleunigungsmittel 04 nachgeordnet, welches insbesondere als Schwinggreifer 04 ausgebildet ist, welches die nach der Vorderkante sowie gegebenenfalls nach einer Seitenkante ausgerichteten Bogen B einer als Anlegtrommel 29 ausgebildeten Transfertrommel 29 zuführt, die die von der Förderstrecke 02 her kommenden Bogen B an einen Druckzylinder 34 des nachfolgenden Druckwerks 05 übergibt.For example, as a sheetfed 03 designated investment facility 03 preferably comprises a feed table 26 to which a control device is assigned. The feed table 26 can as an Anlegblech 26 be executed. At the feed table 26 and thus in the lane of the bow B are in the working cycle z. B. as so-called front lays 27 designated attacks 27 , in particular front stops 27 , guided. At these front brands 27 The bows B are created with their leading edge and aligned. The front lays 27 is a bow accelerator 04 downstream, which in particular as a swing gripper 04 is formed, which aligned after the leading edge and optionally after a side edge sheet B as a feed drum 29 trained transfer drum 29 which feeds from the conveyor line 02 forth coming sheet B to a printing cylinder 34 of the following printing unit 05 passes.
In einer anderen Ausführung wird insbesondere die Lage des Bogens B auf dem Anlegtisch 26 messtechnisch erfasst. Der Bogen B wird dann in seiner Bewegung an den Schwinggreifer 04 übergeben. Vorzugsweise während der Bewegung des Schwinggreifers 04 wird dann der Bogen B in seine korrekte Lage verbracht und ausgerichtet an die Anlegtrommel 29 übergeben.In another embodiment, in particular the position of the sheet B on the feed table 26 metrologically recorded. The bow B is then in its movement to the swing gripper 04 to hand over. Preferably during the movement of the vibrating gripper 04 Then the sheet B is spent in its correct position and aligned with the feed drum 29 to hand over.
Beispielsweise ist in den Figuren ein Aufbau eines als Unterbaumodul 31 ausgebildeten Unterbaus 31 der Werke, hier Druckwerke 05, 06 zu erkennen. Von den Druckwerken 05, 06 sind nur die Druckzylinder 34, 36 und die das Druckbild übertragenden Übertragungszylinder 33 gezeichnet, die mit den auch als Gegendruckzylinder 34 bezeichneten Druckzylindern 34, 36 auch als Druckstellen 55 oder Druckspalt 55 bezeichnete Druckzonen 55 bilden. Die Übertragungszylinder 33 werden auch als Gummizylinder 33 oder Gummituchzylinder 33 bezeichnet. Die Druckzylinder 34, 36 besitzen eine bis auf wenigstens einen axial verlaufenden Zylinderkanal 56 durchgehende Zylindermanteloberfläche. Im Zylinderkanal 56 ist vorzugsweise ein Greifersystem 57 zur Übernahme und Übergabe des Bogens B im Greiferschluss angeordnet. Doppeltgroße Druckzylinder 33 weisen demnach zwei in jeweils einem Zylinderkanal 56 angeordnete Greifersysteme 57 auf. Zwischen den Druckzylindern 34, 36 ist in der Regel eine als Übergabetrommel 35 ausgebildete Transfertrommel 35 mit konzentrisch zur Drehachse angeordneten und gekrümmten Bogentragelementen 58, z. B. sogenannten Trommelkappen 58, angeordnet. Alternativ kann die Übergabetrommel 35 auch ohne Trommelkappen 58 als sogenannter Transferter 35 ausgebildet sein. Für die Übernahme der Bogen B vom vorgeordneten Druckzylinder 34 und zur Übergabe an den nachgeordneten Druckzylinder 36 weisen die Übergabetrommeln 35 vorzugsweise Greifersysteme 59 auf. Während des Bogentransportes auf den Trommelkappen 58 der Übergabetrommel 35 können die Bogen B insbesondere von einer unter der Übergabetrommel 35 angeordneten Luftpolsterführung 60 gestützt und so auf die Trommelkappen 58 glatt aufgelegt werden. Die zwischen den Druckzylindern 34 angeordneten Übergabetrommeln 35, Transfertrommeln 35 oder Transferter 35 können einfachgroß oder mehrfachgroß ausgeführt sein, sind aber bevorzugt auch doppeltgroß ausgeführt. Einfachgroße Zylinder können einen Bogen B und zweifachgroße Zylinder können zwei Bogen B umfangsseitig aufnehmen.For example, in the figures, a structure of a sub-module 31 trained substructure 31 of the works, here printed works 05 . 06 to recognize. From the printing works 05 . 06 are only the impression cylinder 34 . 36 and the transferring the transfer image transfer cylinder 33 drawn, which also with the impression cylinder 34 designated printing cylinders 34 . 36 also as pressure points 55 or pressure gap 55 designated pressure zones 55 form. The transfer cylinder 33 are also called rubber cylinders 33 or blanket cylinder 33 designated. The impression cylinder 34 . 36 have one except for at least one axially extending cylinder channel 56 continuous cylindrical surface. In the cylinder channel 56 is preferably a gripper system 57 arranged to take over and transfer the sheet B in the gripper closure. Double-sized impression cylinder 33 therefore have two in each case a cylinder channel 56 arranged gripper systems 57 on. Between the printing cylinders 34 . 36 is usually a transfer drum 35 trained transfer drum 35 with bow-shaped elements arranged concentrically to the axis of rotation and curved 58 , z. B. so-called drum caps 58 arranged. Alternatively, the transfer drum 35 even without drum caps 58 as a so-called transferter 35 be educated. For the acquisition of the sheet B from the upstream printing cylinder 34 and for transfer to the downstream pressure cylinder 36 have the transfer drums 35 preferably gripper systems 59 on. During the sheet transport on the drum caps 58 the transfer drum 35 In particular, the sheets B may be under the transfer drum 35 arranged air cushion guide 60 supported and so on the drum caps 58 be placed smoothly. The between the printing cylinders 34 arranged transfer drums 35 , Transfer drums 35 or transferter 35 can be made single-sized or multiple-sized, but preferably are also double-sized. Single-size cylinders can accommodate one sheet B and two-size cylinders can accommodate two sheets B circumferentially.
Bevorzugt weist jedes Druckwerk 05, 06 beispielsweise im Bereich eines sogenannten Druckwerksoberbaus 30 einen insbesondere als Formzylinder 32, z. B. als Plattenzylinder 32, ausgeführten Druckwerkszylinder 32 und in einer Ausgestaltung für das Offsetdruckverfahren auch einen insbesondere als Übertragungszylinder 33, z. B. als Gummizylinder 33 ausgeführten Druckwerkszylinder 32. Des Weiteren umfasst das Druckwerk 05, 06 z. B. im Bereich eines sog. Druckwerkunterbaus 31 einen als Druckzylinder 34 bzw. Gegendruckzylinder 34 ausgebildeten Druckwerkszylinder 34 und eine auch als Übergabetrommel 35 bezeichnete Transfertrommel 35.Preferably, each printing unit 05 . 06 for example, in the area of a so-called printing unit superstructure 30 one in particular as a forme cylinder 32 , z. B. as a plate cylinder 32 , executed printing cylinder 32 and in one embodiment for the offset printing process also one in particular as a transfer cylinder 33 , z. B. as a rubber cylinder 33 executed printing cylinder 32 , Furthermore, the printing unit includes 05 . 06 z. B. in the area of a so-called. Druckwerkunterbaus 31 one as a printing cylinder 34 or impression cylinder 34 trained printing cylinder 34 and one as a transfer drum 35 designated transfer drum 35 ,
Die Druckwerke 05, 06 sind, wie z. B. auch am schematisch dargestellten Aufbau der Druckwerke 05, 06 in den Figuren erkennbar, vorzugsweise modular aufgebaut, derart, dass der Druckwerksoberbau 30 durch ein erstes Modul 30, z. B. ein sog. Oberbaumodul 30, und der Druckwerksunterbau 31 durch ein zweites Modul 31, z. B. ein sogenanntes Unterbaumodul 31, gegeben ist. In der modularen Ausführung umfasst das Oberbaumodul 30 hierbei beispielsweise den Formzylinder 32 und in einer Ausgestaltung für das Offsetdruckverfahren auch den Übertragungszylinder 33. Das Unterbaumodul 31 weist insbesondere den Druckzylinder 34 und z. B. die Transfertrommel 35 auf. Als „modular“ bzw. Modul kann in diesem Zusammenhang eine Baueinheit verstanden sein, welche mit ihren Hauptbestandteilen oder zumindest deren Anschlusselemente bereits in einem Gestell vormontiert als Ganzes in die Maschine einzubringen und ggf. wieder zu demontieren ist, wobei das Gestell als ein vom übrigen Maschinengestell lösbares Gestell ausgebildet ist.The printing works 05 . 06 are, such. B. also on the schematically illustrated construction of the printing units 05 . 06 recognizable in the figures, preferably modular, such that the printing unit superstructure 30 through a first module 30 , z. B. a so-called 30 , and the printing unit base 31 through a second module 31 , z. B. a so-called sub-module 31 , given is. In the modular design, the upper module comprises 30 Here, for example, the form cylinder 32 and in one embodiment for the offset printing process, the transfer cylinder 33 , The sub-module 31 in particular, the impression cylinder 34 and Z. B. the transfer drum 35 on. In this context, a "module" or module can be understood to be a structural unit which, with its main components or at least its connection elements, is already preassembled as a whole in a frame and, if necessary, dismantled again is, wherein the frame is formed as a detachable from the rest of the machine frame frame.
Für den Fall der modularen Ausführung verläuft die horizontale Teilung zwischen Oberbaumodul 30 und Unterbaumodul 31 vorzugsweise zwischen dem Gummizylinder 33 und dem Druckzylinder 34. Die vertikale Trennlinie zwischen den Unterbaumodulen 31 bzw. zwischen den Druckwerken 05, 06 wird in Bogentransportrichtung 15 gesehen bevorzugt vorwiegend zwischen der Übergabetrommel 35 des Druckwerks 05 und dem Druckzylinder 36 des nachfolgenden Druckwerks 06 angeordnet.In the case of the modular design, the horizontal division between Oberbaumodul runs 30 and sub-module 31 preferably between the rubber cylinder 33 and the impression cylinder 34 , The vertical dividing line between the substructure modules 31 or between the printing units 05 . 06 becomes in sheet transport direction 15 Preferably seen mainly between the transfer drum 35 of the printing unit 05 and the impression cylinder 36 of the following printing unit 06 arranged.
Der oben genannte, z. B. als Gummizylinder 33 ausgeführte Übertragungszylinder 33 weist beispielsweise mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 38 zum Halten und/oder Spannen eines Gummituchs auf. Beispielsweise ist ein als Klemm- und/oder Spannkanal 37 bezeichneter Kanal 37, in dem die Klemm- und/oder Spannorgane 38, insbesondere zum Aufspannen eines Gummituchs angeordnet sind, vorgesehen.The above, z. B. as a rubber cylinder 33 executed transfer cylinder 33 has, for example, at least one fastening device with a fastening means 38 for holding and / or tensioning a blanket. For example, as a clamping and / or clamping channel 37 designated channel 37 in which the clamping and / or clamping organs 38 , are arranged in particular for mounting a blanket provided.
Dem Gummizylinder 33 ist bzgl. der Richtung des effektiven Farbstromes der z. B. als Plattenzylinder 32 ausgebildete Formzylinder 32 vorgeordnet, der z. B. ebenfalls mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 40 zum Halten und/oder Spannen einer Druckform aufweist. Der Plattenzylinder 32 weist bevorzugt zumindest einen auch als Klemm- und/oder Spannkanal 39 bezeichneten Kanal 39 auf, in welchem sich z. B. mindestens eine Spann- und/oder Klemmeinrichtung 40 zum Aufspannen einer Druckplatte auf die Mantelfläche des Plattenzylinders 32 befindet.The rubber cylinder 33 is regarding the direction of the effective color flow of z. B. as a plate cylinder 32 trained form cylinder 32 upstream, the z. B. also at least one fastening device with a fastening means 40 For holding and / or tensioning a printing form. The plate cylinder 32 preferably also has at least one as clamping and / or clamping channel 39 designated channel 39 on, in which z. B. at least one clamping and / or clamping device 40 for mounting a pressure plate on the lateral surface of the plate cylinder 32 located.
Dem Druckwerk 05, 06 ist beispielsweise im Bereich des Druckwerksoberbaus 30 bzw. Oberbaumoduls 30 eine automatische oder halbautomatische Plattenwechseleinrichtung 41 zugeordnet.The printing unit 05 . 06 is for example in the area of the printing unit superstructure 30 or upper module 30 an automatic or semi-automatic plate changer 41 assigned.
Zum Einfärben der z. B. als Druckplatte ausgebildeten Druckform ist mindestens ein Farbwerk 42 vorgesehen. Das Farbwerk 42 kann als Kurzfarbwerk 42, als Heberfarbwerk 42, als Filmfarbwerk 42 oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein. Im Fall der hier bevorzugten Ausbildung als Heberfarbwerk 42 umfasst das Farbwerk 42 mindestens einen Farbvorrat 43, der beispielsweise als Rakel oder Farbkasten 43 ausgebildet ist, mindestens eine durch den Farbvorrat 43 einzufärbende, beispielsweise als Duktor- oder bevorzugt als Farbkastenwalze 44 ausgebildete Farbaufnahmewalze 44, eine oder mehrere weitere Farbwerkwalzen 45 und bevorzugt einen zwischen der als Farbkastenwalze 44 ausgebildeten Farbaufnahmewalze 44 und einer ersten Farbwerkwalze 46 pendelnde Heberwalze 47, z. B. einen sog. Farbheber 47. Die Farbwerkwalzen 45 unterscheiden sich in beispielsweise zwangsangetriebene Farbreibwalzen 48 (in 4 schraffiert gezeichnet) und in Farbwerkwalzen 49, die z. B. lediglich durch Friktion von den Farbreibwalzen 48 angetrieben werden. Zum Aufbringen der von der durch die Farbwerkwalzen 45 aufbereiteten Farbe auf die Druckplatte sind im Ausführungsbeispiel vorzugsweise vier Farbauftragswalzen 50 vorgesehen.For coloring the z. B. formed as a printing plate printing plate is at least one inking unit 42 intended. The inking unit 42 can as a short inking unit 42 , as a lifting inking unit 42 , as a film inking unit 42 or otherwise suitable. In the case of the preferred training as a lifting inking unit here 42 includes the inking unit 42 at least one color supply 43 , for example, as a squeegee or ink fountain 43 is formed, at least one through the ink supply 43 to be inked, for example as a ductor or preferably as a ink fountain roller 44 trained ink pickup roller 44 , one or more other inking rollers 45 and preferably one between the ink fountain roller 44 trained ink pickup roller 44 and a first inking roller 46 oscillating lifting roller 47 , z. B. a so-called. Color lifter 47 , The inking rollers 45 differ, for example, positively driven Farbreibwalzen 48 (in 4 hatched) and in inking rollers 49 that z. B. only by friction of the Farbreibwalzen 48 are driven. For applying the of the by the inking rollers 45 prepared paint on the printing plate are in the exemplary embodiment preferably four inking rollers 50 intended.
In der im Betrieb vorliegenden Drehrichtung 53 des Plattenzylinders 32 ist den Farbauftragswalzen 50 optional eine Feuchtauftragswalze 52 vorgeordnet. Diese ist einem Feuchtwerk 51 zugeordnet, das zum Aufbringen von Feuchtflüssigkeit auf die Oberfläche der Druckplatte bestimmt ist. Zwischen einer in Drehrichtung 53 des Plattenzylinders 32 ersten Farbauftragswalze 50 und der Feuchtauftragswalze 52 kann eine bevorzugt schaltbare Brückenwalze 54 vorgesehen sein. Dadurch ist funktionell eine Verbindung zwischen dem Feuchtwerk 51 und Farbwerk 42 möglich. Für den Fall der schaltbaren Ausführung erlaubt dies mehrere Betriebsarten zum Optimieren der Feuchtflüssigkeitszufuhr.In the direction of rotation in operation 53 of the plate cylinder 32 is the inking rollers 50 optionally a dampening roller 52 upstream. This is a dampening unit 51 assigned, which is intended for applying dampening liquid to the surface of the printing plate. Between one in the direction of rotation 53 of the plate cylinder 32 first inking roller 50 and the dampening roller 52 may be a preferably switchable bridge roller 54 be provided. This functionally establishes a connection between the dampening unit 51 and inking unit 42 possible. In the case of the switchable design, this allows several operating modes to optimize the supply of wet liquid.
Die Bogendruckmaschine weist beispielsweise eine Wendeeinrichtung 78 zum Wenden der beispielsweise bereits teilweise bedruckten und/oder zu bedruckenden Bogen B auf. Die Wendeeinrichtung 78 ist bevorzugt zwischen den Druckwerken 05, 06 der Maschine, insbesondere zwischen den Druckzylindern 34, angeordnet. Diese Wendeeinrichtung 78 ist vorzugsweise so konfiguriert, dass diese vom Schöndruck in den Widerdruck umgestellt werden kann, so dass die Maschine entweder in der Betriebsart Schöndruck oder in der Betriebsart Schön- und Widerdruck arbeitet. Unter dem Widerdruck ist zu verstehen, dass ein Bogen B nach dem Bedrucken durch eine Anzahl von Druckwerken 05, 06 gewendet wird, um mit den nachfolgenden Druckwerken 05, 06 dessen Rückseite zu bedrucken.The sheet-fed press, for example, has a turning device 78 for turning the example already partially printed and / or to be printed sheet B on. The turning device 78 is preferred between the printing units 05 . 06 the machine, in particular between the printing cylinders 34 arranged. This turning device 78 is preferably configured so that it can be converted from the Perfecting in the perfecting, so that the machine operates either in the mode Perfecting or in the mode perfecting. Under the counterpressure is to be understood that a sheet B after printing by a number of printing units 05 . 06 is turned to the subsequent printing units 05 . 06 its back to print.
Die Wendung erfolgt in der Regel nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung (siehe z. B. 6). Die Wendeeinrichtung 78 kann beispielsweise als Drei-Trommel-Wendung oder als Ein-Trommel-Wendung ausgebildet sein. In der Drei-Trommel-Wendung sind drei Bogenführungszylinder 79, 80, 81 angeordnet. In Bogentransportrichtung 15 ist dabei beispielsweise eine einfachgroße oder doppeltgroße Übergabetrommel 79, eine vorzugsweise doppeltgroße Speichertrommel 80 und eine vorzugsweise einfachgroße Wendetrommel 81 angeordnet. Ein einfachgroßer Zylinder kann dabei einen Bogen B maximalen Formates umfangsseitig aufnehmen. Ein einfachgroßer Zylinder weist so bezogen auf den Durchmesser des z. B. als Plattenzylinder 32 ausgebildeten Formzylinders 32 den gleichen, ein doppeltgroßer Zylinder einen doppelt großen Durchmesser auf.The turn is usually carried out according to the principle of trailing edge turning (see eg. 6 ). The turning device 78 may be formed, for example, as a three-drum turn or as a single-drum turn. In the three-drum turn are three sheet guiding cylinders 79 . 80 . 81 arranged. In sheet transport direction 15 is for example a simple-sized or double-sized transfer drum 79 , a preferably double-sized storage drum 80 and a preferably single-sized turning drum 81 arranged. A single-sized cylinder can absorb a sheet B maximum format circumferentially. A single-sized cylinder has so referred to the diameter of the z. B. as a plate cylinder 32 trained forme cylinder 32 the same, a double-sized cylinder on a double-large diameter.
Die Wendetrommel 81 ist insbesondere mit einem Wendegreifersystem 82 und die Speichertrommel 80 ist dann mit je mindestens einem Bogenhaltesystemen 83 pro bogentragender Mantelfläche ausgestattet. Die Bogenhaltesysteme 83 sind vorzugsweis als Greifersystem 83 für die Bogenvorderkante ausgebildet. Vorzugsweise sind auch Fixierelemente für den hinteren Bereich eines Bogens B vorgesehen, die vorzugsweise als Saugersysteme 84 ausgebildet sind. Die Saugersysteme 84 sind vorzugsweise mit verstellbaren hinteren Mantelsegmenten verbunden und in Umfangsrichtung relativ gegenüber den Greifersystemen 83 an vorderen Mantelsegmenten verstellbar, so dass Bogen B vom max. bis min. Format in der Betriebsart Schöndruck und/oder in der Betriebsart Schön- und Widerdruck im vorderen und hinteren Bereich auf der Speichertrommel 80 gehalten werden können. Unterhalb von Speichertrommel 80 und/oder Wendetrommel 81 sind Bogenführungselemente zur Führung der Bogen B anordenbar. Weiterbildend ist der Wendeeinrichtung 78 eine Leitrakel zum Führen des Bogens B zwischen der Speichertrommel 80 und Wendetrommel 81 zugeordnet.The beater 81 is in particular with a turning gripper system 82 and the storage drum 80 is then with at least one sheet holding systems 83 equipped with a curved surface. The sheet holding systems 83 are preferably as a gripper system 83 designed for the sheet leading edge. Preferably, fixing elements for the rear region of a sheet B are also provided, which are preferably suction systems 84 are formed. The teat systems 84 are preferably connected to adjustable rear shell segments and in the circumferential direction relative to the gripper systems 83 adjustable on front shroud segments, so that bow B of max. to min. Format in perfecting mode and / or in perfecting mode in front and back of the storage drum 80 can be kept. Below storage drum 80 and / or beater 81 are sheet guiding elements for guiding the sheet B can be arranged. Further education is the turning device 78 a Leitrakel for guiding the sheet B between the storage drum 80 and beater 81 assigned.
Beispielsweise dem letzten Druckwerk 06 ist z. B. ein Lackwerk 07 nachgeordnet. Wie beispielsweise in den Zeichnungen dargestellt, ist ein als Druckzylinder 61 bzw. Gegendruckzylinder 34 ausgebildeter Zylinder im Unterbau 31, z. B. innerhalb eines Unterbaumoduls 31, angeordnet. Der Druckzylinder 61 ist bevorzugt den Druckzylindern 34, 36 der Druckwerke 05, 06 baugleich.For example, the last printing unit 06 is z. B. a coating unit 07 downstream. As shown for example in the drawings, is as a printing cylinder 61 or impression cylinder 34 trained cylinder in the substructure 31 , z. B. within a sub-module 31 arranged. The printing cylinder 61 is preferred to the printing cylinders 34 . 36 the printing works 05 . 06 identical.
Der Bereich eines z. B. als Oberbaumodul 62 ausgebildeten Lackwerkoberbaus 62 des Lackwerkes 07 unterscheidet sich bevorzugt von den Druckwerksoberbauten 30 bzw. Oberbaumodulen 30 der Druckwerke 05, 06. Innerhalb dieses Lackwerkoberbaus 62 ist ein z. B. als Lackformzylinder 63 ausgebildeter Lackwerkszylinder 63 angeordnet, auf dem über ein Befestigungssystem 64, z. B. ein Klemm- und/oder Spannsystem 64, ein z. B. als Lacktuch oder Lackplatte ausgebildetes Übertragungsmittel befestigt, z. B. aufgespannt, ist. Ein solches Übertragungsmittel ist dann insbesondere ein Lackübertragungsmittel. Zum Auftragen des Beschichtungsmittels, insbesondere Lacks auf das beispielsweise in Art eines Gummituches ausgebildete Lacktuch bzw. auf die Lackplatte wird ein hier bevorzugt als Kammerrakelsystem 65 ausgebildetes Auftragsystem 65, umfassend vorzugsweise eine eine Näpfchenstruktur auf der Mantelfläche umfassende Farbwerkwalze 66, insbesondere Rasterwalze 66, und eine Kammerrakel 67 angewendet. Die Kammerrakel 67 enthält hier beispielsweise zwei mit der Rasterwalze 66 zusammenwirkende Rakeln 107; 108.The area of a z. B. as a superstructure module 62 trained Lackwerkoberbaus 62 of the coating plant 07 differs preferably from the printing unit superstructures 30 or superstructure modules 30 the printing works 05 . 06 , Within this coating plant superstructure 62 is a z. B. as a paint form cylinder 63 Trained coating cylinder 63 arranged on the over a fastening system 64 , z. B. a clamping and / or clamping system 64 , a z. B. attached as a varnish cloth or paint plate trained transmission means, for. B. spanned, is. Such a transfer agent is then in particular a paint transfer agent. For application of the coating composition, in particular lacquer on the trained example in the form of a blanket paint cloth or on the paint plate is preferred here as a chamber doctor blade system 65 trained application system 65 , preferably comprising an inking roller comprising a cup structure on the lateral surface 66 , in particular anilox roller 66 , and a chambered scraper 67 applied. The chambered doctor 67 contains here, for example, two with the anilox roller 66 cooperating squeegees 107 ; 108 ,
An die Rasterwalze 66 grenzt bevorzugt die Kammerrakel 67 an. Die Rasterwalze 66 wird gegebenenfalls von an den Stirnseiten der Kammerrakel 67 befindlichen Seitenschilden berührt. Abgesehen davon wird die Rasterwalze 66 vorzugsweise nur von zwei weiteren Teilen der Kammerrakel 67 berührt, nämlich von einer Schließrakel 107, welche eine erste Rakel 107 in Drehrichtung der Rasterwalze 66 ist, und von einer Arbeitsrakel 108, die in Drehrichtung die zweite Rakel 108 ist. Die Schließrakel 107 und die Arbeitsrakel 108 sind jeweils mit einem Gehäuse der Kammerrakel 67 verbunden. Gehäuse, Schließrakel 107, Arbeitsrakel 108 und der entsprechende Abschnitt der Rasterwalze 66 bilden also zusammen mit den Seitenschilden ein abgeschlossenes Volumen im Inneren der Kammerrakel 67, das auch als Lackkammer 109 bezeichnet wird. Diese Lackkammer 109 besitzt oder mehrere Zuflussöffnungen 92 und eine oder mehrere Abflussöffnungen 93, die der Zu- und/oder Abführung von Beschichtungsmittel, insbesondere Lack in die und/oder aus der Lackkammer 109 dienen. Die Lackkammer 109 wird auch als Entnahmevorrat 109 bezeichnet, weil dort insbesondere mittels der Rasterwalze 66 dasjenige Beschichtungsmittel, insbesondere derjenige Lack entnommen wird, der tatsächlich durch das Lackwerk 07 auf das Substrat aufgetragen wird. Beschichtungsmittel, das dem Beschichtungsmittelvorrat 86 entnommen wird, wird hingegen zu einem erheblichen Teil durch das Fluidfördersystem 96 in der Art eines Kreislaufs wieder dem Beschichtungsmittelvorrat 86 zugeführt. Insbesondere wird Lack, der dem Lackvorrat 86 entnommen wird, zu einem erheblichen Teil durch das Lackfördersystem 96 in der Art eines Kreislaufs wieder dem Lackvorrat 86 zugeführt. To the anilox roller 66 preferably adjoins the chambered doctor 67 at. The anilox roller 66 is optionally from at the end faces of the chambered doctor blade 67 touched side shields touched. Apart from that, the anilox roller 66 preferably only two further parts of the chambered doctor blade 67 touched, namely by a squeegee 107 , which is a first squeegee 107 in the direction of rotation of the anilox roller 66 is, and from a work scraper 108 in the direction of rotation the second squeegee 108 is. The closing squeegee 107 and the work squeegee 108 are each with a housing of the chambered doctor blade 67 connected. Housing, closing squeegee 107 , Work scraper 108 and the corresponding section of the anilox roller 66 So together with the side shields form a closed volume inside the chambered doctor blade 67 , also called lacquer chamber 109 referred to as. This lacquer chamber 109 owns or more inflow openings 92 and one or more drainage holes 93 , the supply and / or discharge of coating agent, in particular paint in and / or from the paint chamber 109 serve. The lacquer chamber 109 is also used as a withdrawal stock 109 designated because there in particular by means of the anilox roller 66 that coating agent, in particular that paint is removed, actually through the coating plant 07 is applied to the substrate. Coating agent that the coating agent stock 86 on the other hand, to a considerable extent by the fluid delivery system 96 in the manner of a cycle again the coating agent supply 86 fed. In particular, paint that is the paint stock 86 is taken to a considerable extent by the paint delivery system 96 in the manner of a cycle again the paint stock 86 fed.
Die bevorzugt als das Lackwerk 07 ausgebildete Bearbeitungsstufe 07 weist bevorzugt die zumindest eine Kammerrakel 67 auf, die dazu dient, Beschichtungsmittel, insbesondere Lack auf eine benachbarte, bevorzugt als Rasterwalze 66 ausgebildete Walze 66, insbesondere Lackwerkwalze 66 aufzutragen, so dass das Beschichtungsmittel von dort beispielsweise auf einen als Lackformzylinder 63 ausgebildeten Formzylinder 63 und insbesondere auf zumindest ein auf dem Lackformzylinder 67 angeordnetes Lackübertragungsmittel übertragen wird. Das Lackübertragungsmittel ist wie beschrieben beispielsweise als Lacktuch oder Lackplatte ausgebildet. Bevorzugt weist das Lackübertragungsmittel Bildbereiche auf, die zum Übertragen von Lack vorgesehen sind. Bevorzugt weist das Lackübertragungsmittel Blankbereiche auf, die ein Übertragen von Lack verhindern. Durch entsprechende Anordnung der Bildbereiche und der Blankbereiche kann die Übertragung von Lack auf dafür vorgesehene Bereiche beschränkt werden und somit eine von einer vollflächigen Lackierung abweichende Lackierung vorgenommen werden, beispielsweise ein Spotlackierung. The preferred as the coating unit 07 trained processing level 07 preferably has the at least one chamber doctor blade 67 on, which serves, coating agent, in particular paint on an adjacent, preferably as an anilox roller 66 trained roller 66 , in particular coating roller 66 apply, so that the coating agent from there, for example, as a paint form cylinder 63 trained form cylinder 63 and in particular to at least one on the paint form cylinder 67 arranged paint transfer agent is transferred. The paint transfer agent is as described, for example, designed as a varnish cloth or paint plate. Preferably, the paint transfer means on image areas, which are provided for transferring paint. The paint transfer agent preferably has blank areas which prevent the transfer of paint. By appropriate arrangement of the image areas and the blank areas, the transfer of lacquer to areas provided for this purpose can be restricted, and thus a coating deviating from a full-surface lacquer finish can be made, for example a spot lacquering.
Um eine konstante Versorgung mit Beschichtungsmittel, insbesondere Lack zu gewährleisten, wird das Beschichtungsmittel, insbesondere der Lack bevorzugt in einem zumindest teilweise als Kreislauf ausgebildeten Fluidfördersystems 96, insbesondere Lackfördersystem 96 gefördert, aus dem nur ein Teil der umlaufenden Menge entnommen wird. Bevorzugt weist die als Lackwerk 07 ausgebildete Bearbeitungsstufe 07 zumindest einen bevorzugt als Lackvorrat 86 ausgebildeten Beschichtungsmittelvorrat 86 und zumindest eine Vorlaufpumpe 87 auf. Bevorzugt ist zumindest eine Lackzufuhrleitung 88 angeordnet, die zumindest eine Eintrittsöffnung 89 der Lackzufuhrleitung 89 und zumindest eine Austrittsöffnung 91 der Lackzufuhrleitung 88 aufweist. Entlang der zumindest einen Lackzufuhrleitung 88 ist bevorzugt die zumindest eine Vorlaufpumpe 87 angeordnet. Darunter sind insbesondere auch solche Fälle zu verstehen, in denen die zumindest eine Vorlaufpumpe 87 direkt an der Eintrittsöffnung 89 der zumindest einen Lackzufuhrleitung 88 und/oder direkt an der Austrittsöffnung 91 der zumindest einen Lackzufuhrleitung 88 und/oder entlang eines vorgesehenen Strömungswegs der zumindest einen Lackzufuhrleitung 88 zwischen der Eintrittsöffnung 89 und der Austrittsöffnung 91 der zumindest einen Lackzufuhrleitung 88 angeordnet ist. In order to ensure a constant supply of coating material, in particular paint, the coating composition, in particular the paint preferably in an at least partially designed as a circulation fluid delivery system 96 , in particular paint delivery system 96 from which only part of the circulating quantity is taken. Preferably, as the coating unit 07 trained processing level 07 at least one preferred as paint stock 86 trained coating agent stock 86 and at least one flow pump 87 on. At least one paint supply line is preferred 88 arranged, the at least one inlet opening 89 the paint supply line 89 and at least one exit opening 91 the paint supply line 88 having. Along the at least one paint supply line 88 is preferably the at least one flow pump 87 arranged. These include in particular those cases in which the at least one flow pump 87 directly at the entrance 89 the at least one paint supply line 88 and / or directly at the exit opening 91 the at least one paint supply line 88 and / or along a designated flow path of the at least one paint supply line 88 between the inlet 89 and the exit opening 91 the at least one paint supply line 88 is arranged.
Die Lackzufuhrleitung 88 ist bevorzugt strömungstechnisch mit der Kammerrakel 67 verbunden. Die Austrittsöffnung 91 der Lackzufuhrleitung 91 ist bevorzugt identisch mit zumindest einer Zuflussöffnung 92 der Kammerrakel 67. Die Kammerrakel weist neben der zumindest einen Zuflussöffnung 92 und einer von der Rasterwalze 66 zumindest im Wesentlichen abgedeckten Rakelöffnung noch die zumindest eine Abflussöffnung 93 auf. Durch die Abflussöffnung 93 austretendes Beschichtungsmittel, insbesondere Lack wird bevorzugt erneut dem Beschichtungsmittelvorrat 86, insbesondere Lackvorrat 86 zugeführt. Dafür ist bevorzugt zumindest eine erste Rücklaufleitung 94 angeordnet. Bevorzugt ist bezüglich einer vorgesehenen Flussrichtung nach der Kammerrakel 67, beispielsweise unterhalb der zumindest einen Abflussöffnung 93 oder am Ende einer ersten Rücklaufleitung 94 zumindest ein Sammelspeicher 97 angeordnet. Der Sammelspeicher 97 dient bevorzugt dazu, aus der Kammerrakel 67 austretenden Lack aufzufangen, weiter bevorzugt damit dieser kontrolliert dem Beschichtungsmittelvorrat 86 zugeführt werden kann. Von diesem Sammelspeicher 97 führt bevorzugt zumindest eine insbesondere zweite Rücklaufleitung 98 zu dem Beschichtungsmittelvorrat 86 zurück. Innerhalb des Fluidfördersystems 96 ist bevorzugt zumindest eine Rücklaufpumpe 99 angeordnet. Beispielweise ist die Rücklaufpumpe 99 zwischen dem Sammelspeicher 97 und dem bevorzugt als Lackvorrat 86 ausgebildeten Beschichtungsmittelvorrat 86 angeordnet, insbesondere an einer Stelle entlang der zweiten Rücklaufleitung 98. The paint supply line 88 is preferably fluidically with the chambered doctor blade 67 connected. The outlet opening 91 the paint supply line 91 is preferably identical to at least one inflow opening 92 the chambered doctor 67 , The chambered doctor has in addition to the at least one inflow opening 92 and one of the anilox roller 66 at least substantially covered blade opening nor the at least one drain opening 93 on. Through the drainage hole 93 Exiting coating agent, in particular paint is preferably again the coating agent stock 86 , especially paint stock 86 fed. For this purpose, at least one first return line is preferred 94 arranged. With regard to an intended flow direction, it is preferred for the chamber doctor blade 67 , For example, below the at least one drain opening 93 or at the end of a first return line 94 at least one collective memory 97 arranged. The collection store 97 is preferably used from the chambered doctor blade 67 catch escaping paint, more preferably so that controlled the coating agent stock 86 can be supplied. From this collection store 97 preferably performs at least one particular second return line 98 to the coating agent supply 86 back. Within the fluid delivery system 96 is preferably at least one return pump 99 arranged. For example, the return pump 99 between the accumulation memory 97 and preferably as a paint stock 86 trained coating agent stock 86 arranged, in particular at a location along the second return line 98 ,
Bevorzugt ist zumindest eine Sensoreinrichtung 101 angeordnet, mittels der ein Füllstand des Sammelspeichers 97 überwachbar ist. Die Sensoreinrichtung 101 ist dabei beispielsweise in der Lage zu detektieren, ob der Füllstand einen Minimalwert 102 erreicht oder übersteigt und/oder ob der Füllstand einen oberen Grenzwert 103 erreicht oder übersteigt und/oder ob der Füllstand einen Maximalwert 104 erreicht oder übersteigt. Beispielsweise weist die Sensoreinrichtung einen einzigen Sensor auf, der einen Abstand einer Oberfläche des Beschichtungsmittels in dem Sammelspeicher 97 von einem Referenzpunkt überwacht und auf das Erreichen der Minimalwerts 102 und/oder des oberen Grenzwerts 103 und/oder des Maximalwerts 104 hin überprüft und entsprechende Signale weitergibt, insbesondere an eine Maschinensteuerung 106. Alternativ sind beispielsweise zumindest drei Sensoren angeordnet, von denen jeweils zumindest einer dem Minimalwert 102, zumindest einer dem oberen Grenzwert 103 und zumindest einer dem Maximalwert 104 zugeordnet ist und jeweils bei Detektion von Beschichtungsmittel ein entsprechendes Signal weitergibt, insbesondere an die Maschinensteuerung 106. Bevorzugt ist demnach die Sensoreinrichtung 101 schaltungstechnisch mit der Maschinensteuerung 106 verbunden. Bevorzugt ist die Vorlaufpumpe 87 schaltungstechnisch mit der Maschinensteuerung 106 verbunden. Bevorzugt ist die Rücklaufpumpe 99 schaltungstechnisch mit der Maschinensteuerung 106 verbunden.At least one sensor device is preferred 101 arranged, by means of a level of the accumulator 97 is monitorable. The sensor device 101 is for example able to detect whether the level is a minimum value 102 reaches or exceeds and / or the level is an upper limit 103 reaches or exceeds and / or the level of a maximum value 104 reaches or exceeds. For example, the sensor device has a single sensor, which is at a distance from a surface of the coating agent in the collecting memory 97 monitored by a reference point and on reaching the minimum value 102 and / or the upper limit 103 and / or the maximum value 104 checked and passes corresponding signals, in particular to a machine control 106 , Alternatively, for example, at least three sensors are arranged, of which in each case at least one of the minimum value 102 , at least one of the upper limit 103 and at least one of the maximum value 104 is assigned and in each case upon detection of coating agent passes on a corresponding signal, in particular to the machine control 106 , Accordingly, the sensor device is preferred 101 circuit technology with the machine control 106 connected. Preferably, the flow pump 87 circuit technology with the machine control 106 connected. The return pump is preferred 99 circuit technology with the machine control 106 connected.
Beispielsweise wird die Rücklaufpumpe 99 derart betrieben, dass bei Unterschreiten des Minimalwerts 102 des Füllstands eine Förderleistung der Rücklaufpumpe 99 zumindest zeitweise verringert wird, gegebenenfalls zumindest zeitweise bis auf Null. Dadurch wird vermieden, dass der Füllstand in dem Sammelspeicher 97 auf einen zu niedrigen Wert fällt und ungewollt Luft angesaugt und dem Lackvorrat 86 zugeführt wird. Beispielsweise wird die Rücklaufpumpe 99 derart betrieben, dass bei Überschreiten des oberen Grenzwerts 103 des Füllstands eine Förderleistung der Rücklaufpumpe 99 zumindest zeitweise erhöht wird. Dadurch wird dafür gesorgt, dass der Füllstand in dem Sammelspeicher 97 nicht zu stark ansteigt, beispielsweise in Bereiche, in denen ein Überlaufen des Sammelspeichers 97 drohen würde. Beispielsweise wird die Vorlaufpumpe 87 derart betrieben, dass bei Überschreiten des Maximalwerts 104 des Füllstands eine Förderleistung der Vorlaufpumpe 87 zumindest zeitweise verringert wird, gegebenenfalls zumindest zeitweise bis auf Null. Dadurch wird dafür gesorgt, dass der Füllstand in dem Sammelspeicher 97 unabhängig von der Rücklaufpumpe 99 nicht zu stark ansteigt, beispielsweise in Bereiche, in denen der Sammelspeicher 97 überlaufen würde.For example, the return pump 99 operated such that falls below the minimum value 102 the filling level, a capacity of the return pump 99 is at least temporarily reduced, optionally at least temporarily to zero. This will avoid the level in the accumulation memory 97 falls to too low a value and unintentionally sucked air and the paint stock 86 is supplied. For example, the return pump 99 operated such that when the upper limit is exceeded 103 the filling level, a capacity of the return pump 99 is at least temporarily increased. This will ensure that the level in the accumulator 97 does not rise too much, for example in areas where overflow of the accumulator 97 would threaten. For example, the flow pump 87 operated such that when the maximum value is exceeded 104 the level of a flow rate of the flow pump 87 is at least temporarily reduced, optionally at least temporarily to zero. This will ensure that the level in the accumulator 97 independent of the return pump 99 does not rise too much, for example, in areas where the accumulation memory 97 would overflow.
Beispielsweise wird das Fluidfördersystem 97 derart betrieben, dass eine von der Rücklaufpumpe 99 pro Zeiteinheit geförderte Beschichtungsmittelmenge und insbesondere Lackmenge im zeitlichen Durchschnitt zumindest 30 %, weiter bevorzugt zumindest 45 % und noch weiter bevorzugt zumindest 60 % der im zeitlichen Durchschnitt durch die Vorlaufpumpe 87 pro Zeiteinheit geförderte Beschichtungsmittelmenge und insbesondere Lackmenge m entspricht. Der restliche Anteil ist dann bevorzugt die Verbrauchsmenge, die von der Rasterwalze 66 aus der Kammerrakel 67 entnommen und an die Lackform weitergegeben wird. Eine Zeiteinheit ist beispielsweise eine Minute. Diese Verbrauchsmenge hängt jedoch von unterschiedlichen Faktoren ab, insbesondere von der je Bogen benötigen Beschichtungsmittelmenge und von der Anzahl der Bogen pro Zeiteinheit, die beschichtet werden sollen. Die Beschichtungsmittelmenge pro Bogen hängt wiederum beispielsweise von einem Flächendeckungsgrad und/oder von Materialeigenschaften des Substrats B und/oder von der Größe der einzelnen Bogen und/oder von Materialeigenschaften des Beschichtungsmittels, insbesondere Lacks ab. Die Anzahl der Bogen pro Zeiteinheit, die lackiert werden sollen, korreliert mit der Maschinengeschwindigkeit, die beispielsweise in bearbeiteten Bogen pro Stunde gemessen wird.For example, the fluid delivery system 97 operated such that one of the return pump 99 subsidized per unit time Coating agent quantity and in particular amount of paint on average over the time of at least 30%, more preferably at least 45% and even more preferably at least 60% of the average time through the flow pump 87 per unit time funded amount of coating agent and in particular paint quantity m corresponds. The remaining portion is then preferred the amount of consumption of the anilox roller 66 from the chambered doctor 67 removed and passed on to the paint form. For example, a unit of time is one minute. However, this consumption quantity depends on different factors, in particular on the quantity of coating agent required per sheet and on the number of sheets per unit of time which are to be coated. The amount of coating agent per arc in turn depends, for example, on a coverage ratio and / or material properties of the substrate B and / or on the size of the individual sheets and / or material properties of the coating composition, in particular paint. The number of sheets per time unit to be painted correlates with the machine speed, which is measured, for example, in processed sheets per hour.
Bevorzugt wird ein Verfahren zum Betreiben der beispielhaft als des Lackwerks 07 ausgebildeten Bearbeitungsstufe 07, die bevorzugt das Lackwerk 07 einer Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine ist. Im Folgenden wird das Verfahren am Beispiel einer als Lackwerk 07 ausgebildeten Bearbeitungsstufe 07 beschrieben. Die bevorzugt als Lackwerk 07 ausgebildete Bearbeitungsstufe 07 weist das bevorzugt als Lackfördersystem 96 ausgebildete Fluidfördersystem 96 auf. Das bevorzugt als Lackfördersystem 96 ausgebildete Fluidfördersystem 96 weist bevorzugt zumindest einen insbesondere als Lackvorrat 86 ausgebildeten Beschichtungsmittelvorrat 86 und zumindest eine Kammerrakel 67 mit zumindest einer Zuflussöffnung und zumindest einer Abflussöffnung 93 und zumindest eine mit der zumindest einen Kammerrakel 67 zusammenwirkende Rasterwalze 66 auf. Das Fluidfördersystem 96 weist bevorzugt weiterhin zumindest eine bevorzugt Beschichtungsmittel, insbesondere Lack aus dem Beschichtungsmittelvorrat 86, insbesondere Lackvorrat 86 in die Kammerrakel 67 fördernde und/oder zu fördern fähige Vorlaufpumpe 87 auf. Weiter bevorzugt weist das Fluidfördersystem 96 zumindest eine an einem Transport von aus der Kammerrakel 67 austretendem Beschichtungsmittel, insbesondere Lack zum Lackvorrat 86 beteiligte und/oder beteiligbare Rücklaufleitung 94; 98 und/oder zumindest eine an einem Transport von aus der Kammerrakel 67 austretenden Beschichtungsmittel, insbesondere Lack zum Lackvorrat 86 beteiligte und/oder beteiligbare Rücklaufpumpe 99 auf. Preferred is a method of operating the example of the coating unit 07 trained processing level 07 who prefers the coating plant 07 a printing machine, in particular sheet-fed printing machine is. In the following, the method will be described using the example of a coating unit 07 trained processing level 07 described. The preferred as Lackwerk 07 trained processing level 07 has the preferred as paint delivery system 96 trained fluid delivery system 96 on. This is preferred as a paint delivery system 96 trained fluid delivery system 96 preferably has at least one in particular as a paint stock 86 trained coating agent stock 86 and at least a chamber-doctor 67 with at least one inflow opening and at least one outflow opening 93 and at least one with the at least one chambered doctor 67 interacting anilox roller 66 on. The fluid delivery system 96 preferably further comprises at least one preferred coating agent, in particular paint from the coating agent supply 86 , especially paint stock 86 in the chamber-doctor 67 promotional and / or capable of promoting the flow pump 87 on. More preferably, the fluid delivery system 96 at least one at a transport from out of the chambered doctor blade 67 exiting coating agent, in particular paint for paint supply 86 involved and / or involved return line 94 ; 98 and / or at least one of a transport from the chambered doctor blade 67 exiting coating agent, in particular paint to the paint stock 86 involved and / or involved return pump 99 on.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das Fluidfördersystem 96 zumindest eine an einem Transport von aus der Kammerrakel 67 austretenden Lack zum Lackvorrat 86 beteiligte und/oder beteiligbare Rücklaufleitung 94; 98 aufweist und/oder dass das Fluidfördersystem 96 zumindest eine an einem Transport von aus der Kammerrakel 67 austretenden Lack zum Lackvorrat 86 beteiligte und/oder beteiligbare Rücklaufpumpe 99 aufweist und/oder dass das Fluidfördersystem 96 zumindest einen Sammelspeicher 97 zum Auffangen von aus der Kammerrakel 67 austretendem Lack aufweist.Preferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that the fluid delivery system 96 at least one at a transport from out of the chambered doctor blade 67 leaking paint to the paint stock 86 involved and / or involved return line 94 ; 98 and / or that the fluid delivery system 96 at least one at a transport from out of the chambered doctor blade 67 leaking paint to the paint stock 86 involved and / or involved return pump 99 and / or that the fluid delivery system 96 at least one collective memory 97 for catching from the chambered doctor blade 67 having exiting paint.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Maschinensteuerung 106 eine von der zumindest einen Vorlaufpumpe 87 pro Zeiteinheit geförderte Beschichtungsmittelmenge m, insbesondere Lackmenge m unter Verwendung von der Maschinensteuerung 106 zur Verfügung stehenden Daten steuert und/oder regelt. Die Daten stehen der Maschinensteuerung 106 bevorzugt in der Form zur Verfügung, dass diese Daten in zumindest einem Speicher der Maschinensteuerung 106 und/oder einem von der Maschinensteuerung 106 auslesbaren Speicher hinterlegt sind und/oder mittels einer mit der Maschinensteuerung verbundenen Messeinrichtung erfassbar sind. Beispielsweise werden die Daten aus einem Speicher der Maschinensteuerung 106 abgerufen und dann verwendet und/oder mittels zumindest einer Messeinrichtung gemessen und dann verwendet. Eine solche Messeinrichtung ist beispielsweise ein Drehgeber. Bevorzugt werden als diese Daten zumindest eine zu einer Maschinengeschwindigkeit v der Druckmaschine und/oder des Lackwerks 07 proportionale erste Größe und/oder zumindest eine zu einem Flächendeckungsgrad eines mittels des Lackwerks 07 gerade ausgeführten Beschichtungsauftrags, insbesondere Lackierauftrags proportionale zweite Größe verwendet und insbesondere mittels der Maschinensteuerung 106 aus einem Speicher ausgelesen bzw. übertragen und/oder gemessen. Die erste Größe ist beispielsweise die Maschinengeschwindigkeit v der Druckmaschine selbst. Dann ist ein entsprechender Proportionalitätsfaktor gleich eins. Die zweite Größe ist beispielsweise der Flächendeckungsgrad des mittels der insbesondere als Lackwerk 07 ausgebildeten Bearbeitungsstufe 07 gerade ausgeführten Beschichtungsauftrags, insbesondere Lackierauftrags selbst. Dann ist ein entsprechender Proportionalitätsfaktor gleich eins. Der Flächendeckungsgrad ist insbesondere das Verhältnis zwischen einer von der aktuell pro Bogen eines Substrat B beschichteten, insbesondere lackierten Fläche einerseits zu einer maximal möglichen pro Bogen des Substrats B beschichteten, insbesondere lackierten Fläche andererseits. Für den Fall, dass aktuell zu beschichtende, insbesondere zu lackierende Bogen kleiner sind, als solche einer mittels der Druckmaschine maximal verarbeitbaren Größe, wird dieser Unterschied bevorzugt entsprechend berücksichtigt und miteinberechnet.Preferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that the machine control 106 one of the at least one flow pump 87 per unit time funded coating agent amount m, in particular paint amount m using the machine control 106 controls and / or regulates available data. The data is available to the machine control 106 preferably in the form available, that this data in at least one memory of the machine control 106 and / or one of the machine control 106 readable memory are stored and / or can be detected by means connected to the machine control measuring device. For example, the data from a memory of the machine control 106 retrieved and then used and / or measured by at least one measuring device and then used. Such a measuring device is for example a rotary encoder. At least one of a machine speed v of the printing press and / or the coating unit is preferred as these data 07 proportional first size and / or at least one to a surface coverage of one by means of the coating unit 07 just executed coating order, in particular painting order proportional second size used and in particular by means of the machine control 106 read from a memory or transmitted and / or measured. The first quantity is, for example, the machine speed v of the printing press itself. Then, a corresponding proportionality factor is equal to one. The second size is, for example, the area coverage of the device, in particular as a coating unit 07 trained processing level 07 just executed coating job, especially painting order itself. Then, a corresponding proportionality factor is equal to one. The degree of coverage is, in particular, the ratio between a surface area which is coated, in particular coated, by the surface area currently coated per substrate B, on the one hand, and a maximum possible area, in particular painted area, coated per substrate B, on the other hand. In the event that currently to be coated, in particular to be coated sheets are smaller than those of a maximum by means of the printing press processable size, this difference is preferably taken into account accordingly and included.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die der Maschinensteuerung 106 zur Verfügung stehenden Daten aus Auftragsdaten abgeleitete Daten, insbesondere aus Auftragsdaten abgeleitete Soll-Daten und/oder manuell eingegebene Daten, insbesondere manuell eingegebene Soll-Daten und/oder im aktuellen Betrieb gemessene Zustandsdaten sind. Beispielsweise ist ein Flächendeckungsgrad als Soll-Wert vorgegeben, der sich insbesondere aus den Auftragsdaten ergibt und unveränderlich ist. Alternativ oder zusätzlich kann der Flächendeckungsgrad auch als Ist-Wert gemessen werden, beispielsweise aus Daten zu einem aktuellen Zustand eines Bestandteils der Druckmaschine oder des Bedruckstoffs, insbesondere aus einem sich auf der Lackform ergebenden Bild und/oder aus einem sich auf einem Übertragungszylinder ergebenden Bild und/oder aus einem sich auf einem lackierten Bogen des Substrats B ergebenden Bild. Beispielsweise wird die Maschinengeschwindigkeit als Ist-Wert aktuell gemessen und/oder aus aktuellen Maschinendaten abgeleitet, beispielsweise mittels eines Drehgebers. Alternativ oder zusätzlich kann die Maschinengeschwindigkeit anhand vorgegebener Soll-Wert abgeschätzt werden, beispielsweise wenn sie selbst als Soll-Wert vorgegeben und einem Regelkreis zugeführt wird. Preferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that the machine control 106 Data derived from order data, in particular order data derived from order data and / or manually entered data, in particular manually entered desired data and / or state data measured in the current operation. For example, a coverage level is specified as a target value, resulting in particular from the order data and is immutable. Alternatively or additionally, the areal coverage can also be measured as an actual value, for example from data on a current state of a component of the printing press or of the printing material, in particular from an image resulting on the paint form and / or from an image resulting on a transfer cylinder and or from a resulting on a painted sheet of the substrate B image. For example, the machine speed is currently measured as the actual value and / or derived from current machine data, for example by means of a rotary encoder. Alternatively or additionally, the machine speed can be estimated on the basis of a predefined setpoint value, for example if it is itself preset as the setpoint value and supplied to a control loop.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Vorlaufpumpe 87 und/oder eine Rücklaufpumpe 99 jeweils als Membranpumpe 87 ausgebildet ist und/oder dass eine von der Vorlaufpumpe 87 geförderte Beschichtungsmittelmenge, insbesondere Lackmenge pro Zeiteinheit proportional ist zu einer Anzahl von Hüben, die zumindest ein Bauteil der Vorlaufpumpe 87 pro Zeiteinheit ausführt.Preferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that the flow pump 87 and / or a return pump 99 each as a diaphragm pump 87 is formed and / or that one of the flow pump 87 Promoted amount of coating agent, in particular amount of paint per unit time is proportional to a number of strokes, the at least one component of the flow pump 87 per unit time.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren wie beschrieben alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass eine von der Rücklaufpumpe 99 pro Zeiteinheit geförderte Lackmenge im zeitlichen Durchschnitt zumindest 30 %, weiter bevorzugt zumindest 45 % und noch weiter bevorzugt zumindest 60 % einer im zeitlichen Durchschnitt durch die Vorlaufpumpe 87 pro Zeiteinheit geförderten Lackmenge m entspricht. Bevorzugt wird die von der Rücklaufpumpe 99 pro Zeiteinheit geförderten Beschichtungsmittelmenge, insbesondere Lackmenge unter Berücksichtigung von Messergebnissen einer Sensoreinrichtung 101 geregelt, die weiter bevorzugt einen Füllstand des Sammelspeichers 97 überwacht. Dabei ist die im zeitlichen Durchschnitt durch die Vorlaufpumpe 87 pro Zeiteinheit geförderte Beschichtungsmittelmenge m bevorzugt durch empirische Werte beeinflusst und so gewählt, dass sich ein entsprechend hoher Überschuss ergibt, der dann über den Sammelspeicher 97 abtransportiert wird.Preferably, the method is characterized as described alternatively or additionally characterized in that one of the return pump 99 per unit time funded amount of paint in the time average of at least 30%, more preferably at least 45% and even more preferably at least 60% in the time average by the flow pump 87 per unit time funded amount of paint m corresponds. Preference is given by the return pump 99 per unit time funded amount of coating agent, in particular amount of paint taking into account measurement results of a sensor device 101 regulated, which further preferably a level of the accumulator 97 supervised. It is in the time average by the flow pump 87 per unit time funded amount of coating agent m preferably influenced by empirical values and chosen so that there is a correspondingly high excess, which then passes through the accumulation memory 97 is transported away.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Kammerrakel 67 eine als Entnahmevorrat 109 ausgebildete Lackkammer 109 aufweist und dass mittels der Vorlaufpumpe 87 eine dem Entnahmevorrat 109 zugführte und insbesondere für eine Entnahme prinzipiell bereitstehende Beschichtungsmittelmenge m pro Zeiteinheit beeinflusst wird und dass mittels Eigenschaften der Rasterwalze 66 und/oder einer Drehzahl der Rasterwalze 66 eine dem Entnahmevorrat 109 zum Auftragen von Substrat entnommene Beschichtungsmittelmenge pro Zeiteinheit beeinflusst wird. Insbesondere hängt diejenige Beschichtungsmittelmenge, die tatsächlich entnommen und dem Substrat B zugeführt wird, zumindest auch von der Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze 66 und von geometrischen Faktoren wie der Breite der die Kammerrakel 67 mit der Rasterwalze 66 verbindenden Öffnung und der Näpfchenstruktur auf der Mantelfläche der Rasterwalze 66 und dem Material der Rasterwalze 66 ab. Die der Kammerrakel 67 zugeführte und somit der Rasterwalze 66 prinzipiell bereitgestellte Beschichtungsmittelmenge m hängt dagegen vom Förderverhalten der Vorlaufpumpe 87 ab. Die über den Sammelspeicher 97 abgeführte Beschichtungsmittelmenge hängt dann von der Differenz dieser beiden Größen ab.Preferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that the chambered doctor blade 67 one as a withdrawal stock 109 trained lacquer chamber 109 and that by means of the flow pump 87 one of the withdrawal stock 109 is fed and in particular for a removal basically prepared coating agent quantity m per unit time is affected and that by means of properties of the anilox roller 66 and / or a speed of the anilox roller 66 one of the withdrawal stock 109 for applying substrate removed amount of coating agent per unit time is affected. In particular, the amount of coating agent actually removed and supplied to the substrate B depends at least on the peripheral speed of the anilox roller 66 and of geometric factors such as the width of the chambered doctor blade 67 with the anilox roller 66 connecting opening and the cup structure on the lateral surface of the anilox roller 66 and the material of the anilox roller 66 from. The chamber doctor 67 supplied and thus the anilox roller 66 In principle, provided coating agent quantity m depends on the delivery behavior of the flow pump 87 from. The over the accumulation memory 97 The amount of coating agent removed then depends on the difference between these two quantities.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest zeitweise durch Bedienung einer Eingabeeinrichtung eine manuelle Beeinflussung der von der zumindest einen Vorlaufpumpe 87 pro Zeiteinheit geförderten Beschichtungsmittelmenge m, insbesondere Lackmenge m vorgenommen wird. So kann beispielsweise in Ausnahmefällen die entsprechende Beschichtungsmittelmenge kurzzeitig erhöht werden. Weiter bevorzugt wird eine Wirkung der manuellen Beeinflussung mit Ablauf eines vorgegebenen und/oder wählbaren Zeitraums und/oder bei Erreichen eines vorgegebenen und/oder wählbaren Zustands verringert oder ausgeschaltet. Dann kann die ursprünglich vorgesehene Beschichtungsmittelmenge gefördert werden. Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that at least temporarily by operating an input device, a manual influence of the at least one flow pump 87 per unit time funded coating agent amount m, in particular paint amount m is made. Thus, for example, in exceptional cases, the corresponding amount of coating agent can be increased briefly. More preferably, an effect of the manual influence with the expiration of a predetermined and / or selectable period and / or on reaching a predetermined and / or selectable state is reduced or eliminated. Then the originally intended amount of coating agent can be promoted.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Maschinensteuerung 106 Zugriff hat auf zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest drei und noch weiter bevorzugt zumindest fünf unterschiedliche Zuordnungsvorschriften 111; 112; 113, die jeweils eine zu der Maschinengeschwindigkeit v der Druckmaschine und/oder des Lackwerks 07 proportionale Größe, insbesondere die beschriebene erste Größe, als Eingangsgröße und eine zu der von der zumindest einen Vorlaufpumpe 87 pro Zeiteinheit geförderten Beschichtungsmittelmenge m, insbesondere Lackmenge m proportionale Größe, insbesondere eine Pumpenleistung und/oder ein zu förderndes Lackvolumen, als Ausgangsgröße aufweisen. Die für den jeweiligen Beschichtungsauftrag, insbesondere Lackierauftrag verwendete Zuordnungsvorschrift 111; 112; 113 wird dann bevorzugt in Abhängigkeit von einer zu dem Flächendeckungsgrad des mittels des Lackwerks 07 gerade ausgeführten Beschichtungsauftrags, insbesondere Lackierauftrags proportionalen Größe, beispielsweise der zweiten Größe, ausgewählt. Diese Auswahl erfolgt bevorzugt vorab und/oder durch die Maschinensteuerung 106 selbst. Eine Bedienperson muss dann bevorzugt keinen Beitrag leisten, weil anhand der Auftragsdaten die Flächendeckung bekannt ist und die Maschinensteuerung 106 selbstständig die passende Zuordnungsvorschrift 111; 112; 113 auswählt. Preferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that the machine control 106 Access has at least two and more preferably at least three and even more preferably at least five different assignment rules 111 ; 112 ; 113 , each one to the machine speed v of the printing press and / or the coating unit 07 proportional size, in particular the described first size, as input and one of the at least one flow pump 87 per unit time funded coating agent amount m, in particular paint amount m proportional size, in particular a pump capacity and / or a paint volume to be conveyed, as an output variable. The assignment rule used for the respective coating application, in particular painting job 111 ; 112 ; 113 is then preferred depending on a to the area coverage of the means of the coating unit 07 straight running coating order, in particular painting order proportional size, for example, the second size selected. This selection is preferably carried out in advance and / or by the machine control 106 Even an operator must then preferably make no contribution, because based on the order data, the area coverage is known and the machine control 106 independently the appropriate assignment rule 111 ; 112 ; 113 selects.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei und noch weiter bevorzugt zumindest fünf Zuordnungsvorschriften 111; 112; 113 jeweils als zumindest eine Wertetabelle und/oder zumindest ein als Funktion und/oder Kurve hinterlegter funktionaler Zusammenhang ausgebildet sind. Eine solche Funktion und/oder eine solche Kurve kann dabei einheitlich oder abschnittsweise definiert sein und stetige und/oder unstetige Abschnitt aufweisen. Bevorzugt ist jeder solche Zusammenhang insgesamt monoton steigend oder sogar streng monoton steigend.Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that the at least two, more preferably at least three and even more preferably at least five assignment rules 111 ; 112 ; 113 are each formed as at least one value table and / or at least one stored as a function and / or curve functional relationship. Such a function and / or such a curve can be defined uniformly or in sections and have continuous and / or discontinuous section. Preferably, such a relationship is monotonically increasing overall or even increasing monotonically.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eine Zuordnungsvorschrift 111; 112; 113 derart aufgebaut ist, dass der funktionale Zusammenhang zumindest einen ersten Bereich aufweist, der bei einer ersten Maschinengeschwindigkeit v1 beginnt und bei einer zweiten, größeren Maschinengeschwindigkeit v2 endet und in dem der funktonale Zusammenhang stetig und monoton steigend und weiter bevorzugt auch linear ist. Diese zumindest eine Zuordnungsvorschrift 111; 112; 113 ist bevorzugt derart aufgebaut, dass der funktionale Zusammenhang zumindest einen zweiten Bereich aufweist, der bei der zweiten Maschinengeschwindigkeit v2 beginnt und bei einer dritten, größeren Maschinengeschwindigkeit v3 endet und in dem jeder Maschinengeschwindigkeit v ein identischer Wert der von der zumindest einen Vorlaufpumpe 87 pro Zeiteinheit geförderten Beschichtungsmittelmenge m, insbesondere Lackmenge m proportionalen Größe zugeordnet ist. Insbesondere unterscheiden sich dieser identische Wert und/oder die zweite Maschinengeschwindigkeit v2 bei unterschiedlichen der zumindest zwei Zuordnungsvorschriften 111; 112; 113 in Abhängigkeit von der zu dem Flächendeckungsgrad des mittels des Lackwerks 07 gerade ausgeführten Lackierauftrags proportionalen Größe. Anders ausgedrückt bedeutet das, dass eine Deckelung des Anstiegs stattfindet und dass diese Deckelung von dem Flächendeckungsgrad abhängig ist. Preferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that at least one assignment rule 111 ; 112 ; 113 is constructed such that the functional relationship has at least a first region which starts at a first machine speed v1 and ends at a second, larger machine speed v2 and in which the functional relationship is continuous and monotonically increasing and more preferably also linear. This at least one assignment rule 111 ; 112 ; 113 is preferably constructed such that the functional relationship comprises at least a second region starting at the second engine speed v2 and ending at a third, larger engine speed v3 and in which each engine speed v is an identical value to that of the at least one advance pump 87 per unit time funded coating agent amount m, in particular paint quantity m proportional size is assigned. In particular, this identical value and / or the second machine speed v2 differ for different of the at least two assignment specifications 111 ; 112 ; 113 as a function of the area coverage of the means of the coating plant 07 currently running painting order proportional size. In other words, this means that a capping of the rise takes place and that this cap depends on the area coverage.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass diese zumindest eine Zuordnungsvorschrift 111; 112; 113 derart aufgebaut ist, dass der funktionale Zusammenhang bei zumindest einer Maschinengeschwindigkeit v1 einen unstetigen Verlauf, insbesondere Anstieg aufweist. Diese zumindest eine Maschinengeschwindigkeit v1 ist bevorzugt die erste Maschinengeschwindigkeit v1 oder eine Maschinengeschwindigkeit v, die zumindest etwas niedriger ist, als die erste Maschinengeschwindigkeit v1. Beispielsweise ist ein solch unstetiger Verlauf vorgesehen, um nicht lineare, geschwindigkeitsabhängige Übertragungsverhalten von Beschichtungsmittel, insbesondere Lack von der Kammerrakel 67 auf die Rasterwalze 66 zu berücksichtigen.Preferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that these at least one assignment rule 111 ; 112 ; 113 is constructed such that the functional relationship at least one machine speed v1 has a discontinuous course, in particular increase. This at least one machine speed v1 is preferably the first machine speed v1 or a machine speed v, which is at least somewhat lower than the first machine speed v1. For example, such a discontinuous course is provided to non-linear, speed-dependent transfer behavior of coating agent, in particular paint from the chambered doctor blade 67 on the anilox roller 66 to take into account.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der funktionale Zusammenhang zumindest einen Basisbereich aufweist, der beispielsweise bei einer Maschinengeschwindigkeit von Null oder unwesentlich über Null beginnt und bei einer bestimmten Maschinengeschwindigkeit, beispielsweise der ersten Maschinengeschwindigkeit v1 endet und in dem jeder Maschinengeschwindigkeit v ein identischer Wert der von der zumindest einen Vorlaufpumpe 87 pro Zeiteinheit geförderten Beschichtungsmittelmenge m, insbesondere Lackmenge m proportionalen Größe zugeordnet ist. Weiter bevorzugt ist dieser identische Wert und/oder diese bestimmte Maschinengeschwindigkeit v1 bei unterschiedlichen der zumindest zwei Zuordnungsvorschriften 111; 112; 113 unabhängig von der zu dem Flächendeckungsgrad des mittels des Lackwerks 07 gerade ausgeführten Lackierauftrags gleich. Anders ausgedrückt bedeutet das, dass bevorzugt alle Zuordnungsvorschriften zumindest unterhalb der bestimmten Maschinengeschwindigkeit v1 gleich aufgebaut sind. Preferably, the method is characterized alternatively or additionally by the fact that the functional relationship has at least one base region which starts, for example, at a machine speed of zero or slightly above zero and ends at a certain engine speed, for example the first engine speed v1 and in which each engine speed v an identical value of the at least one flow pump 87 per unit time funded coating agent amount m, in particular paint quantity m proportional size is assigned. This identical value and / or this specific machine speed v1 is also preferred for different of the at least two assignment specifications 111 ; 112 ; 113 regardless of the area coverage of the means of the coating plant 07 just executed painting order the same. In other words, this means that preferably all assignment specifications are constructed at least below the determined machine speed v1.
Alternativ kann auch nur eine Zuordnungsvorschrift 111; 112; 113 hinterlegt sein, in die sowohl die Flächendeckung als auch die Maschinengeschwindigkeit v als Parameter eingeht. Unabhängig von der Anzahl und der Art der hinterlegten Zuordnungsvorschriften 111; 112; 113 gehen beispielsweise noch weitere Parameter in die konkrete Auswahl und/oder Ausgestaltung der aktuell zu verwendenden Zuordnungsvorschrift 111; 112; 113 ein, beispielsweise eine Temperatur von Bestandteilen des Lackwerks 07 und/oder des Substrats B und/oder des Beschichtungsmittels, insbesondere Lacks und/oder die Wahl des Beschichtungsmittels, insbesondere Lacks und/oder Materialeigenschaften wie eine Viskosität des Beschichtungsmittels, insbesondere Lacks und/oder Materialeigenschaften des Substrats B, beispielsweise dessen Saugfähigkeit. Als Beschichtungsmittel bzw. Lacke kommen beispielsweise Dispersionslacke und/oder mittels UV-Strahlung härtende Beschichtungsmittel, insbesondere Lacke und/oder metallische Effekte erzielende Beschichtungsmittel, insbesondere Lacke zum Einsatz. Alternativ ist das Beschichtungsmittel beispielsweise eine Druckfarbe.Alternatively, only one assignment rule 111 ; 112 ; 113 be deposited, in which both the area coverage and the machine speed v enters as a parameter. Regardless of the number and type of deposited allocation rules 111 ; 112 ; 113 For example, further parameters go into the concrete selection and / or design of the allocation rule currently to be used 111 ; 112 ; 113 a, for example, a temperature of components of the coating unit 07 and / or the substrate B and / or the coating agent, in particular lacquer and / or the choice of the coating agent, in particular paints and / or material properties such as a viscosity of the coating agent, in particular paints and / or material properties of the substrate B, for example its absorbency. Coating agents or lacquers used are, for example, dispersion lacquers and / or coating compositions curing by means of UV radiation, in particular lacquers and / or metallic effects, in particular lacquers. Alternatively, the coating agent is, for example, an ink.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass das Beschichtungsmittel ein Lack und/oder ein Dispersionslack und/oder ein durch UV-Strahlung härtender Lack ist und/oder dass die Druckmaschine zumindest eine Trockeneinrichtung 68 aufweist, die nach dem Auftragen des Beschichtungsmittels auf ein Substrat B auf dieses Substrat B und/oder das Beschichtungsmittel einwirkt und es weiter bevorzugt trocknet, insbesondere durch Wärmeeinwirkung und/oder UV-Strahlung.Preferably, the method is characterized in that the coating agent is a lacquer and / or a dispersion lacquer and / or a UV-curable lacquer and / or that the printing press at least one drying device 68 which, after application of the coating agent to a substrate B, acts on this substrate B and / or the coating agent and further preferably dries it, in particular by the effect of heat and / or UV radiation.
Stromabwärts des letzten Druckwerks 05, 06 oder, falls wie bevorzugt ein Lackwerk 07 vorgesehen ist nach dem Lackwerk 07, ist vorzugsweise eine Trockenstrecke vorgesehen. Zur Bildung der Trockenstrecke sind im Bedruckstoffweg zwischen dem letzten als Druck- oder Lackwerk 05, 06, 07 ausgebildeten Werk 05, 06, 07 und einem z. B. durch einen Auslagestapel 71 gebildeten Produktgebinde 71 eine oder mehrere Trockeneinrichtungen 68 angeordnet. Bevorzugt sind in der Bogenauslage 08 eine oder mehrere Trockeneinrichtungen 68 ober- und/oder unterhalb des Bogenweges angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Weg zwischen dem letzten Lack- oder Druckwerk 05, 06, 07 und der Bogenauslage 08 insbesondere durch Zwischenschaltung eines Trockenwerks verlängerbar, um so Raum für die Anordnung weiterer Trockeneinrichtungen 68 zu gewinnen. Bei Bedarf kann auch eine Zwischentrocknung in der Maschine durch den Zylindern zugeordnete Trockeneinrichtungen 68 erfolgen. Diese Zwischentrocknung kann auch durch ein in der Maschine angeordnetes Trockenwerk erfolgen.Downstream of the last printing unit 05 . 06 or, if preferred, a coating unit 07 is provided after the coating unit 07 , a drying section is preferably provided. To form the drying section are in Bedruckstoffweg between the last as printing or coating unit 05 . 06 . 07 trained work 05 . 06 . 07 and a z. B. by a delivery pile 71 formed product package 71 one or more drying facilities 68 arranged. Preferred are in the sheet delivery 08 one or more drying facilities 68 arranged above and / or below the sheet path. In a preferred embodiment, the path between the last paint or printing unit 05 . 06 . 07 and the sheet delivery 08 in particular renewable by interposition of a drying plant, so as to accommodate the arrangement of further drying equipment 68 to win. If necessary, intermediate drying in the machine may also be provided by drying means associated with the cylinders 68 respectively. This intermediate drying can also be carried out by a drying plant arranged in the machine.
Die Bogenauslage 08 einer bogenverarbeitenden Maschine, hier insbesondere einer Bogendruckmaschine, speziell einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine, enthält ein einem Bogenführungssystem, hier als Bogenführungszylinder, speziell Druckzylinder 34, nachgeordnetes Bogenfördersystem, welches insbesondere als Kettenfördersystem 69 ausgebildet ist. Das Bogenfördersystem enthält über Antriebs- und Umlenkmittel bewegte Zugmittel, die Greifeinrichtungen zur Bogenförderung antreiben. Die Greifeinrichtungen weisen Fixierorgane zur Übernahme und Fixierung der Bogen B auf. Als Fixierorgane können insbesondere Klemm- und/oder Sauggreifer zum Greifen der Bogenkanten eingesetzt werden. In nicht dargestellten Weiterbildungen sind zusätzliche Greifeinrichtungen für die Bogenhinterkanten vorgesehen.The sheet delivery 08 a sheet-processing machine, in particular a sheet-fed printing press, especially a sheet-fed offset rotary printing press, contains a sheet guiding system, here as sheet guiding cylinder, especially printing cylinder 34 , subordinate sheet conveying system, which in particular as a chain conveyor system 69 is trained. The sheet conveying system contains traction means moved by means of drive and deflection means, which drive gripping devices for sheet delivery. The gripping means have fixing organs for taking over and fixing the sheet B. In particular, clamping and / or suction grippers can be used to grip the sheet edges as fixing organs. In further developments, not shown, additional gripping devices are provided for the sheet trailing edges.
Das hier als Kettenfördersystem 69 ausgebildete Bogenfördersystem enthält über Kettenräder 72 gelegte und von diesen angetriebene, in seitlich angeordneten nicht dargestellten Führungsschienen geführte Ketten 73, an denen Greiferwagen 70 zum Transport der Bogen B angeordnet sind. Von den Greiferwagen 70 werden die Bogen B in Bogentransportrichtung 15 zu dem auf beispielsweise einer Palette 76 oder einer anders gearteten Transportunterlage gelagerten Auslagestapel 71 gefördert. Die Greiferwagen 70 enthalten vorzugsweise Vorderkantenklemmgreifer, die mit Greiferauflagen zusammenwirkende Greiferfinger aufweisen, welche beabstandet zueinander auf einer Greiferwelle angeordnet und von dieser steuerbar sind.This as a chain conveyor system 69 Trained sheet conveying system contains over sprockets 72 laid and driven by these, guided in laterally arranged guide rails not shown chains 73 , where gripper carriage 70 for transporting the sheet B are arranged. From the gripper car 70 become the bow B in the sheet transport direction 15 for example, on a palette 76 or a different sort of transport document stored delivery pile 71 promoted. The gripper carriage 70 preferably include leading edge clamp gripper having cooperating with gripper pads gripper fingers, which are spaced from each other on a gripper shaft and controllable by this.
Für einen sicheren Transport der von den Greiferwagen 70 gehaltenen Bogen B ist in der Bogenauslage 08 eine Bogenleitvorrichtung und zum Beispiel ein Trockner vorgesehen. Die Bogenleiteinrichtung weist den Greiferwagen 70 zugewandte Bogenleitbleche auf, die mit Blasluftdüsen versehen sind und sich über die Maschinenbreite erstrecken. Unter dem Bogenleitblech sind Blaskästen angeordnet, über welche die Blasluftdüsen mit Blasluft versorgt werden, sodass zwischen dem Bogenleitblech und den von den Greiferwagen 70 transportierten Bogen B ein Tragluftpolster ausgebildet wird. Um eine Erwärmung des Bogenleitblechs im Bereich des Trockners regeln zu können kann ein Kühlmittelkreislauf integriert sein. Um das Zusammenkleben der Bogen B auf dem Auslagestapel 71 zu vermeiden, ist im Bereich der Bogenauslage 08 vorzugsweise eine nicht weiter bezeichnete Trennmittelauftrageinrichtung, insbesondere eine Pudereinrichtung, bevorzugt kombiniert mit einer Einrichtung zum Absaugen des Puders, vorgesehen.For a safe transport of the gripper cars 70 held bow B is in the sheet display 08 a sheet guiding device and, for example, a dryer provided. The sheet guiding device has the gripper carriage 70 facing sheet guide plates, which are provided with Blasluftdüsen and extend across the machine width. Below the sheet baffle blow boxes are arranged, via which the Blasluftdüsen be supplied with blowing air, so that between the sheet guide plate and that of the gripper carriage 70 transported sheet B a Tragluftpolster is formed. In order to control a heating of the sheet guide plate in the dryer, a coolant circuit can be integrated. To glue the sheet B together on the delivery pile 71 To avoid is in the area of sheet delivery 08 Preferably, a not further described release agent application device, in particular a powder device, preferably combined with a device for sucking the powder provided.
Vor dem Auslagestapel 71 ist eine nicht weiter bezeichnete Bremseinrichtung zur Verzögerung der von den Greiferwagen 70 freigegebenen Bogen B angeordnet. Die Bremseinrichtung kann rotierende Saugringe und/oder umlaufende Saugbänder enthalten oder als Nachgreifersystem ausgebildet sein. Die von der Bremseinrichtung verzögerten Bogen B legen sich an Vorderanschlägen an und werden so ausgerichtet auf dem Auslagestapel 71 abgelegt. Der Auslagestapel 71 wird vorzugsweise von einem Stapelhubantrieb um die jeweils abgelegte Bogenstärke abgesenkt, so dass die Stapeloberfläche ein stets annähernd konstantes Niveau einnimmt.Before the delivery pile 71 is a braking device not further described for delaying the gripper carriage 70 released bow B arranged. The braking device may contain rotating suction rings and / or circulating suction belts or be designed as Nachgreifersystem. The delayed by the braking device sheet B attach to front stops and are aligned on the delivery pile 71 stored. The delivery pile 71 is preferably lowered by a Stapelhubantrieb to the respective stored sheet thickness, so that the stacking surface assumes an always approximately constant level.
Um beim Wechsel der z. B. als Paletten 76 ausgeführten Transportunterlagen 76 das Anhalten der Bogendruckmaschine zu vermeiden, kann die Bogenauslage 08 mit einer nicht dargestellten Nonstop-Einrichtung ausgerüstet sein. Diese umfasst vorwiegend einen Hilfsstapelträger, beispielsweise in Form eines aufrollbaren Lattentischs, insbesondere auch als Rollo bezeichnet. Das Rollo weist beweglich miteinander verbundene Stäbe auf. In seiner Ruhelage ist es vor dem Auslagestapel 71 aufgerollt angeordnet und wird zum Stapelwechsel bei laufender Bogendruckmaschine in Bogentransportrichtung 15 zwischen zwei Bogen B in eine parallel zur Oberfläche des Auslagestapels 71 liegende Arbeitsstellung abgerollt. In dieser Lage über dem Auslagestapel 71 nimmt dieser Lattentisch vorübergehend die ankommenden Bogen B auf, so dass sich ein Hilfsstapel bildet. Der Hauptstapel kann inzwischen herausgenommen und durch eine neue Transportunterlage 76, insbesondere eine Palette 76 ersetzt werden. Am Ende des Stapelwechselvorganges wird das Rollo in seine Ruhelage zurückgezogen und der Hilfsstapel dabei auf der neuen Palette 76 abgelegt.To change the z. B. as pallets 76 executed transport documents 76 To avoid stopping the sheetfed press, the sheet delivery 08 be equipped with a non-stop device, not shown. This mainly comprises an auxiliary pile carrier, for example in the form of a roll-up table, in particular also called a roller blind. The roller blind is movable connected rods on. In its rest position, it is in front of the delivery pile 71 arranged rolled up and is the stack change with running sheetfed press in the sheet transport direction 15 between two sheets B in a parallel to the surface of the delivery pile 71 lying working position unrolled. In this position above the delivery pile 71 this slatted table temporarily picks up the incoming sheets B, forming an auxiliary pile. The main pile can now be removed and replaced by a new transport pad 76 , in particular a pallet 76 be replaced. At the end of the stack change process, the blind is retracted to its rest position and the auxiliary stack while on the new range 76 stored.
Der Bogendruckmaschine ist mindestens ein nicht dargestellter Antriebsmotor zugeordnet.The sheet-fed press is associated with at least one drive motor, not shown.
In einer ersten Ausführungsform ist dieser mindestens eine Antriebsmotor z. B. als ein Hauptmotor ausgebildet und treibt z. B. einen geschlossenen Räderzug an, der einen Antriebsverbund bildet. Der Antriebsverbund umfasst dabei beispielsweise die Druckzylinder 34, 36, die Übergabetrommeln 35, die Gummizylinder 33 und gegebenenfalls die Plattenzylinder 32 und/oder die Farbwerke 42.In a first embodiment, this is at least one drive motor z. B. is designed as a main engine and drives z. B. a closed gear train, which forms a drive network. The drive assembly includes, for example, the impression cylinder 34 . 36 , the transfer drums 35 , the rubber cylinders 33 and optionally the plate cylinders 32 and / or the inking units 42 ,
Einzelne funktionelle Einheiten der Bogendruckmaschine, wie zum Beispiel der Substratzufuhreinrichtung 01, speziell der Bogenanleger 01, die Farbaufnahmewalze 44 und/oder ggf. vorgesehene Feuchtwerke 51, können vorzugsweise durch separate Antriebe, insbesondere Einzelantriebe, d. h. ohne mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben der anderen funktionellen Einheiten und dem den Hauptmotor umfassenden Antriebsverbund, angetrieben werden bzw. sein. In einer die erste Ausführungsform weiterbildenden Ausführung sind zumindest die Plattenzylinder 32 aus dem Antriebsverbund mechanisch ausgegliedert und durch lediglich dem jeweiligen Plattenzylinder 32 zugeordnete separate Antriebe, insbesondere Einzelantriebe, d. h. ohne mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu den Antrieben der anderen Plattenzylinder 32 und zu dem den Hauptmotor umfassenden Antriebsverbund und zu Antrieben anderer funktioneller Einheiten wie beispielsweise der Substratzufuhreinrichtung 01, der Farbkastenwalzen 44 und/oder der Feuchtwerke 51, rotatorisch bewegt und/oder bewegbar. Die Einzelantriebe der Plattenzylinder 32 können insbesondere durch sog. Direktantriebe gebildet sein, wobei unter dem Direktantrieb ein o. g. Einzelantrieb verstanden wird, bei dem der Antriebsmotor bzw. dessen Rotor, bevorzugt ohne dazwischenliegende Getriebeelemente, direkt oder ggf. über eine Kupplung in zueinander koaxialer Anordnung mit der Antriebswelle, insbesondere dem Zapfen, des Plattenzylinders 32 verbunden ist. Der Antriebsmotor wird vorzugsweise so ausgelegt, dass auf die Zwischenschaltung eines Getriebes verzichtet werden kann. Dabei wird die Umfangsgeschwindigkeit der Plattenzylinder 32 der Umfangsgeschwindigkeit der mit den Plattenzylindern 32 zusammenwirkenden Zylindern angepasst. Gemäß einer anderen Ausführungsform weisen mehrere der Werke, bevorzugt jedes der Werke einen eigenen, den Antriebsverbund des betreffenden Werkes antreibenden Antriebsmotor auf, jedoch ohne über eine mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben anderer Werke gekoppelt zu sein.Individual functional units of the sheet-fed press, such as the substrate feeder 01 , especially the sheet feeder 01 , the color-picking roller 44 and / or possibly provided dampening units 51 , Can preferably by separate drives, in particular individual drives, ie without mechanical and / or positive drive connection to drives the other functional units and the main motor comprehensive drive network, be driven or be. In an embodiment further developing the first embodiment, at least the plate cylinders are 32 mechanically separated from the drive assembly and only by the respective plate cylinder 32 associated separate drives, in particular individual drives, ie without mechanical and / or positive drive connection to the drives of the other plate cylinder 32 and to the drive system comprising the main engine and to drives of other functional units, such as the substrate supply means 01 , the ink fountain rollers 44 and / or the dampening units 51 , rotationally moved and / or movable. The individual drives of the plate cylinders 32 can be formed in particular by so-called direct drives, wherein the direct drive is a single drive above understood, in which the drive motor or its rotor, preferably without intervening transmission elements, directly or possibly via a clutch in coaxial with each other with the drive shaft, in particular the Thong, the plate cylinder 32 connected is. The drive motor is preferably designed so that it can be dispensed with the interposition of a transmission. In this case, the peripheral speed of the plate cylinder 32 the peripheral speed of the plate cylinders 32 adapted to cooperating cylinders. According to another embodiment, several of the plants, preferably each of the plants on their own, the drive network of the plant concerned driving drive motor, but without being coupled via a mechanical and / or positive drive connection to drives of other plants.
Die Bogen B werden in dem z. B. als Bogenstapel 09 ausgebildeten Bedruckgebinde 09 bereitgestellt. Durch den Bogentrenner 14 wird der oberste Bogen B des Bogenstapels 09 erfasst und der weiteren Verarbeitung zugeführt. Das geschieht z. B. wie folgt:
Die Bogenvereinzelungsorgane 12 werden gegen die Oberseite des Bogenstapels 09 geführt, erfassen den jeweils obersten Bogen B und heben diesen vom darunter liegenden Bogen B ab, indem sie in ihre Ausgangslage zurückbewegt werden. Die Bläser unterblasen den von den Bogenvereinzelungsorganen 12 gehaltenen Bogen B und trennen diesen so vollflächig vom darunter liegenden Bogen B. Der von den Bogenvereinzelungsorganen 12 gehaltene und vollflächig getrennte Bogen B wird von den Bogentransportorganen 13 erfasst und von den Bogenvereinzelungsorganen 12 freigegeben. Die Bogentransportorgane 13 fördern den erfassten Bogen B in Bogentransportrichtung 15, wobei mit Beginn des Bogentransports die Bogenklappe 17 nach unten geschwenkt werden kann, so dass der Bogen B mit der Bogenvorderkante zur z. B. als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 transportiert werden kann. Die Taktrollen 25 sind anfänglich von der Antriebswalze 20 abgehoben und setzen auf den jeweiligen Bogen B auf, wenn dieser sich im Spalt zwischen den Taktrollen 25 und der Antriebswalze 20 befindet. Anschließend wird der jeweilige Bogen B von den Bogentransportorganen 13 freigegeben. Die von den Bogentransportorganen 13 in Bogentransportrichtung 15 geförderten Bogen B werden unter Einhaltung eines vorgegebenen Schuppenabstandes auf der z. B. als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 positioniert und von diesem bzw. dieser im Arbeitstakt der Bogendruckmaschine gegen die Vordermarken 27 geführt und können nachfolgend durch die beispielsweise als Schwinggreifer 04 ausgebildeten Bogenbeschleunigungsmittel 04 abgezogen werden.The bow B are in the z. B. as a sheet pile 09 trained printing container 09 provided. Through the sheet separator 14 becomes the top sheet B of the sheet pile 09 recorded and supplied for further processing. This happens z. As follows:
The bow separating organs 12 be against the top of the sheet pile 09 guided, capture the top sheet B and lift it from the underlying sheet B by being moved back to their original position. The horns underpin that of the bow separating organs 12 held sheet B and separate it so completely from the underlying sheet B. The von der Bogenvereinzungsungsorganen 12 held and full-surface separate sheet B is from the sheet transport organs 13 gathered and from the sheet separating organs 12 Approved. The sheet transport organs 13 promote the detected sheet B in the sheet transport direction 15 , wherein at the beginning of the sheet transport the sheet flap 17 can be pivoted down so that the sheet B with the sheet leading edge to z. B. as a belt table 02 trained conveyor line 02 can be transported. The clock rolls 25 are initially from the drive roller 20 lifted and put on the respective bow B, if this is in the gap between the clock rollers 25 and the drive roller 20 located. Subsequently, the respective sheet B of the sheet transport organs 13 Approved. The of the sheet transport organs 13 in the sheet transport direction 15 funded sheet B are in compliance with a predetermined scale distance on the z. B. as a belt table 02 trained conveyor line 02 positioned and from this or this in the power stroke of the sheet-fed press against the leading brands 27 guided and can subsequently by the example as a swing gripper 04 trained bow accelerator 04 subtracted from.
Die Greifer z. B. des Schwinggreifers 04 übergeben den Bogen B an die Greifer der Anlegtrommel 29, durch die der Bogen B an das Greifersystem 57 des Druckzylinders 34 des ersten Druckwerks 05 übergeben wird.The gripper z. B. the swing gripper 04 pass the sheet B to the grippers of the feed drum 29 through which the bow B to the gripper system 57 of the printing cylinder 34 of the first printing unit 05 is handed over.
Der nunmehr auf dem Druckzylinder 34 befindliche Bogen B wird durch das Farbwerk 42 über den Formzylinder 32 und in Ausführung als Offsetdruckwerk über den Übertragungszylinder 33 eingefärbt. Das geschieht z. B. wie folgt:
Die im z. B. im als Farbkasten 43 ausgebildeten Farbvorrat 43 bevorratete Druckfarbe wird zonenweise dosiert auf die Farbaufnahmewalze 44, z. B. Farbkastenwalze 44, gebracht und bevorzugt von dem periodisch hin und her bewegten Farbheber 47 als Farbstreifen auf die z. B. als Farbreibwalze 48 ausgebildete erste Farbwerkwalze 46 abgelegt. Diese überträgt die Farbe über durch Friktion angetriebene Farbwerkwalzen 49 auf die Farbreibwalzen 48. Über weitere Farbwerkwalzen 45 wird die Farbe auf die Farbauftragswalzen 50 übertragen und gelangt dadurch auf die auf dem Formzylinder 32 aufgespannte Druckform, wobei in Drehrichtung des Formzylinders 32 gesehen vor dem Auftrag der Farbe durch die Farbauftragswalzen 50 der Auftrag von Feuchtflüssigkeit durch die Feuchtauftragswalze 52 erfolgen kann. The now on the printing cylinder 34 sheet B is through the inking unit 42 over the form cylinder 32 and in the form of an offset printing unit via the transfer cylinder 33 inked. This happens z. As follows:
The z. B. in as a color box 43 trained color stock 43 stored ink is metered in zones on the ink pickup roller 44 , z. B. ink fountain roller 44 , brought and preferred by the periodically reciprocated color lifter 47 as a color strip on the z. B. as Farbreibwalze 48 trained first inking roller 46 stored. This transfers the ink via frictionally driven inking rollers 49 on the paint rubbing rollers 48 , About other inking rollers 45 the paint gets on the inking rollers 50 transferred and thereby passes on the on the forme cylinder 32 clamped printing form, wherein in the direction of rotation of the forme cylinder 32 seen before the application of the paint by the inking rollers 50 the application of wet liquid through the dampening roller 52 can be done.
Die auf der Druckform abgelegte Farbe wird motivgerecht auf den Gummizylinder 33 übertragen und von diesem auf den vom Druckzylinder 34 geführten Bogen B transferiert.The color deposited on the printing form will be printed on the rubber cylinder 33 transferred and from this on the pressure cylinder 34 guided bow B transferred.
Der Bogen B wird nunmehr vom ersten Druckwerk 05 auf das folgende Druckwerk 06 und ggf. nachfolgende weitere Druckwerke 05, 06 übertragen. Das geschieht z. B. wie folgt:
Der Bogen B wird von dem Greifersystem 57 des Druckzylinders 34 an das Greifersystem 59 der Übergabetrommel 35 übergeben und so weiter durch die gesamte Bogendruckmaschine geführt. In den einzelnen Druckwerken 05, 06 wird dann über die betreffenden Übertragungszylinder 33 die Farbe auf den Bogen B aufgebracht.The sheet B is now from the first printing unit 05 on the following printing unit 06 and optionally subsequent printing units 05 . 06 transfer. This happens z. As follows:
The bow B is from the gripper system 57 of the printing cylinder 34 to the gripper system 59 the transfer drum 35 passed and so on through the entire sheetfed press. In the individual printing units 05 . 06 is then about the respective transfer cylinder 33 the color applied to the bow B.
Auf dem Weg des Bogens B durch die Bogendruckmaschine kann, falls eine Wendeeinrichtung 78 vorhanden ist, der Bogen B auch gewendet und auf seiner Rückseite bedruckt werden. Die Wirkungsweise des im Ausführungsbeispiel beschriebenen Bogenhaltesystems in der Betriebsart Schön- und Widerdruck ist z. B. folgende:
Der auf der Speichertrommel 80 liegende, im Schöndruck bedruckte Bogen B wird vom Bogenhaltesystem 83 im Bereich der Bogenvorderkante geführt und zusätzlich von einem als Sauggreifer des Saugersystems 84 ausgebildeten Bogenhaltesystem 84 im Bereich der Bogenhinterkante fixiert. Nachdem die Bogenvorderkante den Tangentenpunkt zwischen Speichertrommel 80 und der nachfolgenden Wendetrommel 81 passiert hat, wird sie vom Bogenhaltesystem 83 freigegeben. Während die Bogenhinterkante den Tangentenpunkt zwischen Speichertrommel 80 und Wendetrommel 81 passiert, wird sie vom Wendegreifersystem 82 der Wendetrommel 81 übernommen und vom Bogenhaltesystem 84 der Speichertrommel 80 freigegeben, so dass die Bogenhinterkante dann zur Bogenvorderkante wird.On the way of the sheet B through the sheet-fed press, if a turning device 78 is present, the sheet B also turned and printed on its back. The operation of the sheet holding system described in the embodiment in the perfecting mode is z. For example:
The one on the storage drum 80 lying, printed in beautiful print sheet B is the sheet holding system 83 guided in the area of the sheet leading edge and in addition of a suction pad of the suction system 84 trained sheet holding system 84 fixed in the area of the sheet trailing edge. After the sheet leading edge the tangent point between storage drum 80 and the following beater 81 has happened, she is from the sheet holding system 83 Approved. While the sheet trailing edge is the tangent point between storage drum 80 and beater 81 happens, it is from the Wendegreifersystem 82 the beater 81 taken over and from the sheet holding system 84 the storage drum 80 released, so that the sheet trailing edge then becomes the sheet leading edge.
Nachdem der Bogen B die Druckwerke 05, 06 passiert hat, kann er in einem oder mehreren Lackwerken 07 durch den Lackformzylinder 63 mit einer Lackschicht versehen werden. Das Greifersystem des Druckzylinders 61 übergibt dann den Bogen B an z. B. das Kettenfördersystem 69 der Bogenauslage 08.After the sheet B, the printing units 05 . 06 has happened, he can in one or more coating units 07 through the paint form cylinder 63 be provided with a paint layer. The gripper system of the printing cylinder 61 then passes the bow B to z. B. the chain conveyor system 69 the sheet delivery 08 ,
Die an der Vorderkante gegriffenen Bogen B werden von den Greiferwagen 70 nach der Übernahme vom Druckzylinder 61 und Durchlaufen eines Umlenkbereiches z. B. auf einer Bahn geführt, die nach oben weist. Dabei werden die Bogen B durch die vorgesehenen Trockeneinrichtungen 68 getrocknet und z. B. mit Puder belegt. Die Bogen B werden durch die Greiferwagen 70 bis in die Höhe des Auslagestapels 71 transportiert und dort auf diesen abgelegt.The gripped at the front edge bow B are of the gripper carriage 70 after the takeover of the printing cylinder 61 and passing through a deflection z. B. on a track that faces up. The bows B are through the intended drying facilities 68 dried and z. B. occupied with powder. The bows B are through the gripper carriage 70 up to the height of the delivery pile 71 transported and stored there on this.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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0101
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Substratzufuhreinrichtung, Bogenanleger Substrate feeding device, sheet feeder
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0202
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Förderstrecke, Bändertisch, Saugbändertisch Conveyor belt, belt table, suction belt table
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0303
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Anlageeinrichtung, Bogenanlage Investment facility, bow facility
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0404
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Bogenbeschleunigungsmittel, Schwinggreifer Arc accelerator, swinging grapple
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0505
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Bearbeitungsstufe, Werk, Druckwerk, erstes Processing level, factory, printing unit, first
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0606
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Bearbeitungsstufe, Werk, Druckwerk Processing level, factory, printing unit
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0707
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Bearbeitungsstufe, Werk, Lackwerk Processing level, factory, coating plant
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0808
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Substratabgabeeinrichtung, Bogenauslage Substrate delivery device, sheet delivery
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0909
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Bedruckgebinde, Bogenstapel Printing container, sheet pile
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1010
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Aufnahmeeinrichtung, Stapelplatte Recording device, stacking plate
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1111
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Transportmittel Mode of Transport
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1212
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Bogenvereinzelungsorgan, Trennsauger Bogenvereinzungs organ, separating suction
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1313
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Bogentransportorgane, Transportsauger Bow transport organs, transport suckers
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1414
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Trenneinrichtung, Bogentrenner Separating device, sheet separator
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1515
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Bogentransportrichtung Sheet transport direction
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1616
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Anschlagelemente, Vorderanschläge Stop elements, front stops
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1717
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Bogenklappe bow flap
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1818
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Klappenwelle flap shaft
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1919
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2020
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Walze, Antriebswalze Roller, drive roller
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2121
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Walze, Umlenkwalze Roller, guide roller
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2222
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Förderfläche, Tischblech Conveying surface, table top
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2323
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Förderfläche, Saugkasten Conveying surface, suction box
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2424
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Transportband, Saugband Conveyor belt, suction belt
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2525
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Taktrolle synchronizing roller
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2626
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Anlegtisch, Anlegblech Feed table, Anlegblech
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2727
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Anschlag, Vorderanschlag, Vordermarken Stop, front stop, front lays
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2828
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2929
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Transfertrommel, Anlegtrommel Transfer drum, feed drum
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3030
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Druckwerksoberbau, Modul, erstes, Oberbaumodul Print engine superstructure, module, first, upper module
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3131
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Druckwerksunterbau, Modul, zweites, Unterbaumodul, Unterbau Printing unit base, module, second, sub-module, substructure
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32 32
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Druckwerkszylinder, Formzylinder, Plattenzylinder Printing cylinder, forme cylinder, plate cylinder
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3333
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Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Gummizylinder Printing cylinder, transfer cylinder, rubber cylinder
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3434
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Druckwerkszylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder Printing cylinder, impression cylinder, impression cylinder
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3535
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Transfertrommel, Übergabetrommel, Transferter Transfer drum, transfer drum, transferter
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3636
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Druckwerkszylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder Printing cylinder, impression cylinder, impression cylinder
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3737
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Kanal, Klemm- und/oder Spannkanal Channel, clamping and / or clamping channel
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3838
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Befestigungsmittel, Klemm- und/oder Spannorgane Fasteners, clamping and / or clamping devices
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3939
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Kanal, Klemm- und/oder Spannkanal Channel, clamping and / or clamping channel
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4040
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Befestigungsmittel, Spann- und/oder Klemmeinrichtung Fastening means, clamping and / or clamping device
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4141
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Plattenwechseleinrichtung Plate changing device
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4242
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Farbwerk, Heberfarbwerk, Kurzfarbwerk, Filmfarbwerk Inking unit, lifting inking unit, short inking unit, film inking unit
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4343
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Farbvorrat, Farbkasten Color stock, color box
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4444
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Farbaufnahmewalze, Farbkastenwalze Paint pickup roller, ink fountain roller
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4545
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Farbwerkwalzen Inking rollers
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4646
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erste Farbwerkwalze first inking roller
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4747
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Heberwalze, Farbheber Lifting roller, color lifter
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4848
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Farbreibwalzen, zwangsgetrieben Color rubbing rollers, forcibly driven
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4949
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Farbwerkwalzen, durch Friktion angetriebene Inking rollers, driven by friction
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5050
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Farbauftragswalzen Inking rollers
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5151
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Feuchtwerk dampening
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5252
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Feuchtauftragswalze Dampener roller
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5353
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Drehrichtung des Formzylinders Direction of rotation of the forme cylinder
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5454
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Brückenwalze bridge roller
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5555
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Druckzone, Druckstelle, Druckspalt Pressure zone, pressure point, pressure gap
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5656
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Zylinderkanal cylinder gap
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5757
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Greifersystem des Druckzylinders 34 Gripper system of the printing cylinder 34
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5858
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Bogentragelemente, Trommelkappen Arch support elements, drum caps
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5959
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Greifersystem der Übergabetrommel 35 Gripper system of the transfer drum 35
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6060
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Luftpolsterführung Air cushion guide
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6161
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Druckwerkszylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder Printing cylinder, impression cylinder, impression cylinder
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6262
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Lackwerkoberbau, Oberbaumodul des Lackwerkes Lackwerkoberbau, Oberbaumodul the coating plant
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6363
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Lackwerkszylinder, Formzylinder, Lackformzylinder Lackwerkszylinder, form cylinder, paint cylinder
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6464
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Befestigungssystem, Klemm- und/oder Spannsystem Mounting system, clamping and / or clamping system
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6565
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Auftragsystem, Kammerrakelsystem Application system, chambered doctor blade system
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6666
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Walze, Farbwerkwalze, Rasterwalze Roller, inking roller, anilox roller
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6767
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Rakel, Kammerrakel Doctor, chambered doctor
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6868
-
Trockeneinrichtung drying device
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6969
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Kettenfördersystem Chain Conveyor System
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7070
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Greifeinrichtung, Greiferwagen Gripping device, gripper carriage
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7171
-
Auslagestapel, Produktgebinde Delivery pile, product package
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7272
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Kettenrad Sprocket
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7373
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Kette Chain
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7474
-
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7575
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Führungsbahn guideway
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7676
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Transportunterlage, Palette Transport underlay, pallet
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7777
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Spannrolle idler
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7878
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Wendeeinrichtung turning device
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7979
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Bogenführungszylinder, Übergabetrommel Sheet guiding cylinder, transfer drum
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8080
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Bogenführungszylinder, Speichertrommel Sheet guiding cylinder, storage drum
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8181
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Bogenführungszylinder, Wendetrommel Sheet guiding cylinder, turning drum
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8282
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Wendegreifersystem Turning gripper system
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8383
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Bogenhaltesystem, Greifersystem Sheet holding system, gripper system
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8484
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Bogenhaltesystem, Saugersystem Sheet holding system, vacuum system
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8585
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8686
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Beschichtungsmittelvorrat, Lackvorrat Coating agent stock, paint stock
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8787
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Vorlaufpumpe, Membranpumpe Flow pump, diaphragm pump
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8888
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Lackzufuhrleitung Paint supply line
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8989
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Eintrittsöffnung inlet opening
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9090
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9191
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Austrittsöffnung outlet opening
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9292
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Zuflussöffnung inflow opening
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9393
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Abflussöffnung drain opening
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9494
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Rücklaufleitung, erste Return line, first
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9595
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9696
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Fluidfördersystem, Lackfördersystem Fluid delivery system, paint delivery system
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9797
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Sammelspeicher collective memory
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9898
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Rücklaufleitung, zweite Return line, second
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9999
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Rücklaufpumpe, Membranpumpe Return pump, diaphragm pump
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100100
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101101
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Sensoreinrichtung sensor device
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102102
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Minimalwert minimum value
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103103
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Grenzwert, oberer Limit, upper
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104104
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Maximalwert maximum value
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105105
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106106
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Maschinensteuerung machine control
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107107
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Rakel, Schließrakel, erste Squeegee, closing squeegee, first
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108108
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Rakel, Arbeitsrakel, zweite Doctor, work doctor, second
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109109
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Lackkammer, Entnahmevorrat Lacquer chamber, removal container
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110110
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111111
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Zuordnungsvorschrift assignment rule
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112112
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Zuordnungsvorschrift assignment rule
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113113
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Zuordnungsvorschrift assignment rule
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BB
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Substrat, Bedruckstoff, Bogen Substrate, substrate, sheet
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mm
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Beschichtungsmittelmenge, Lackmenge Coating agent amount, amount of paint
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vv
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Maschinengeschwindigkeit machine speed
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v1v1
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Maschinengeschwindigkeit, erste Machine speed, first
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v2v2
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Maschinengeschwindigkeit, zweite Machine speed, second
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v3v3
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Maschinengeschwindigkeit, dritte Machine speed, third
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 102008042460 A1 [0004] DE 102008042460 A1 [0004]
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DE 10159698 A1 [0006] DE 10159698 A1 [0006]
