DE102021108605A1 - Sheet processing machine with a device for determining the ink and/or varnish consumption and method for operating the sheet processing machine - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenbearbeitungsmaschine und ein Verfahren mit einer Vorrichtung zur Bestimmung des Verbrauchs an Farb- und/oder Lackmenge, wobei die Bogenbearbeitungsmaschine mehrere Auftragswerke aufweist und wobei ein Zuführsystem die mehreren Auftragswerke mit Farbe und/oder Lack aus zumindest einen Behälter versorgend angeordnet ist, wobei der zumindest eine Behälter mit zumindest eine Gewichtsmessrichtung in Wirkverbindung stehend angeordnet ist und wobei die zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung mit einer Steuereinheit der Bogenbearbeitungsmaschine gekoppelt angeordnet ist, wobei die zumindest eine Steuereinheit mittels der zumindest einen Gewichtsmesseinrichtung zumindest einen Farbverbrauch und/oder Lackverbrauch pro Druckjob und/oder pro Druckexemplar ermittelnd angeordnet ist.The invention relates to a sheet processing machine and a method with a device for determining the consumption of ink and/or varnish, the sheet processing machine having several application units and a feed system being arranged to supply the several application units with ink and/or varnish from at least one container, wherein the at least one container is arranged in an operative connection with at least one weight measuring device and wherein the at least one weight measuring device is arranged coupled to a control unit of the sheet processing machine, wherein the at least one control unit uses the at least one weight measuring device to determine at least one ink consumption and/or varnish consumption per print job and/or or arranged to determine per printed copy.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenbearbeitungsmaschine mit einer Vorrichtung zur Bestimmung des Verbrauchs an Farb- und/oder Lackmenge gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Bogenbearbeitungsmaschine mit einer Vorrichtung zur Bestimmung des Verbrauchs an Farb- und/oder Lackmenge gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 12.The invention relates to a sheet processing machine with a device for determining the consumption of ink and/or varnish according to the preamble of claim 1 and a method for operating a sheet processing machine with a device for determining the consumption of ink and/or varnish according to the preamble of claim 1 claim 12.

In Druckmaschinen kommen verschiedenste Druckfluide beziehungsweise Druckfarben und/oder Lacke zum Einsatz. Beim Drucken werden die Druckfluide auf einen Bedruckstoff aufgetragen. Dabei werden die Druckfluide den Auftragswerken, beispielsweise Druckwerken oder Lackwerken, üblicherweise aus größeren Farb- oder Lackbehältern zugeführt.A wide variety of printing fluids or printing inks and/or paints are used in printing machines. During printing, the printing fluids are applied to a printing material. In this case, the pressure fluids are usually fed to the application units, for example printing units or coating units, from larger paint or coating containers.

Durch die DE 10 2005 058 768 B4 ist eine automatisierte Überwachung der Lackmenge bzw. der Farbmenge offenbart. Dazu wird während des Druckbetriebs der Füllstand des Behälters des oder jedes Druckwerks und/oder Lackwerks mittels eines Füllstandssensors erfasst. Aus diesen Daten wird die verbrauchte Menge an Farbe und/oder Lack ermittelt. Die Druckmaschine ist dazu mit einem inline Messsystem ausgestattet. Aus den Daten kann so beispielsweise die Menge an Lack bzw. Farbe pro bedruckten Exemplar ermittelt werden. Weiterhin kann die inline Verbrauchsmessung an Lack beziehungsweise Druckfarbe in einem Logistiksystem zur automatisierten Logistiksteuerung verwendet werden. Außerdem können aus den Daten beispielsweise Informationen über Verschmutzungen, beispielsweise an Rasterwalzen, oder über falsche Presseinstellung gewonnen werden. Alternativ kann der Füllstand auch mittelbar mit einem Durchflusssensor erfasst werden.through the DE 10 2005 058 768 B4 an automated monitoring of the amount of paint or the amount of paint is disclosed. For this purpose, the filling level of the container of the or each printing unit and/or coating unit is detected by means of a filling level sensor during the printing operation. The amount of paint and/or varnish used is determined from this data. For this purpose, the printing machine is equipped with an inline measuring system. For example, the amount of varnish or ink per printed copy can be determined from the data. Furthermore, the inline consumption measurement of paint or printing ink can be used in a logistics system for automated logistics control. In addition, information about contamination, for example on anilox rollers, or incorrect press settings can be obtained from the data. Alternatively, the fill level can also be recorded indirectly with a flow sensor.

Weiterhin ist durch die WO 2005/077657 A1 eine Methode zur genauen Messung des Druckfarben- bzw. Tintenverbrauches einer Druckmaschine offenbart. Der Tintenverbrauch wird üblicherweise durch Gewichtsmessung vor und nach einem Druckjob bestimmt. Aus diesen Daten kann beispielsweise der Preis pro Druckjob berechnet werden. Die Daten können beispielsweise auf einem Display eines Leitstandes einem Anlagenbediener angezeigt werden. Die Daten können dazu auch kabellos übertragen werden.Furthermore, through the WO 2005/077657 A1 discloses a method for accurately measuring the ink consumption of a printing press. Ink consumption is usually determined by measuring the weight before and after a print job. For example, the price per print job can be calculated from this data. The data can be shown to a plant operator on a display of a control station, for example. The data can also be transmitted wirelessly.

Weiterhin ist durch die EP 0 227 232 A2 ein System zur Überwachung des Druckfluidzuführsystems bekannt. Dabei kommen Bodenwaagen und/oder Durchflusssensoren zum Einsatz. Dadurch kann der Druckfluidverbrauch genau analysiert werden.Furthermore, through the EP 0 227 232 A2 a system for monitoring the pressurized fluid supply system is known. Floor scales and/or flow sensors are used for this. As a result, the pressure fluid consumption can be analyzed precisely.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenbearbeitungsmaschine mit einer Vorrichtung zur Bestimmung des Verbrauchs an Farb- und/oder Lackmenge und ein Verfahren zum Betrieben einer Bogenbearbeitungsmaschine mit einer Vorrichtung zur Bestimmung des Verbrauchs an Farb- und/oder Lackmenge zu schaffen.The object of the invention is to create a sheet processing machine with a device for determining the consumption of ink and/or varnish and a method for operating a sheet processing machine with a device for determining the consumption of ink and/or varnish.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 12 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1 and claim 12 respectively.

Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass die Verbrauchsmenge von unterschiedlichen Druckfluiden, wie Druckfarben oder Lacken, in Druckmaschinen in einer einfachen Art und Weise ermittelt werden kann. Dazu wird das Gewicht des bereitgestellten Farb- bzw. Lackbehälters zumindest vor und nach jedem Druckjob bestimmt. Daraus ist unter Berücksichtigung aller rheologischen Parameter ableitend die Verbrauchsmenge des Lackes oder der Farbe ermittelbar. Die Vorrichtung zur Bestimmung der Druckfluidmenge ist besonders einfach, preiswert und universell einrichtbar. Die Vorrichtung weist dabei viele Auswerte bzw. Verknüpfungsmöglichkeiten auf. Insbesondere kann auch die Verbrauchsmenge pro Druckjob und insbesondere pro Druckexemplar bestimmt werden und zielgenau Druckfarbe bzw. Tinte der Druckmaschine zugeführt werden oder die Zufuhr rechtzeitig gestoppt werden. Auch kann in einfacherweise kontrolliert werden, dass jederzeit ausreichend Lack bzw. Farbe im Behälter bzw. im Gebinde vorhanden ist. Auch eine Logistik an Produktionsmitteln kann mittels den Daten, bevorzugt über Intelligente Systeme, optimiert werden. Ein solches intelligentes System zeichnet sich bevorzugt durch Lernfähigkeit, Autonomie, Fehlertoleranz etc aus. Bevorzugt kommen in einem solchen intelligenten System Methoden der künstlichen Intelligenz zum Einsatz.An advantage that can be achieved with the invention consists in particular in the fact that the consumption quantity of different printing fluids, such as printing inks or varnishes, can be determined in printing presses in a simple manner. For this purpose, the weight of the paint or varnish container provided is determined at least before and after each print job. From this, the consumption quantity of the lacquer or paint can be derived, taking into account all rheological parameters. The device for determining the amount of pressurized fluid is particularly simple, inexpensive and can be set up universally. The device has many evaluation and linking options. In particular, the consumption quantity per print job and in particular per printed copy can also be determined and printing ink or ink can be supplied to the printing machine in a targeted manner or the supply can be stopped in good time. It is also easy to check that there is always sufficient lacquer or paint in the container or container. The logistics of means of production can also be optimized using the data, preferably via intelligent systems. Such an intelligent system is preferably characterized by the ability to learn, autonomy, error tolerance, etc. Artificial intelligence methods are preferably used in such an intelligent system.

Besonders bevorzugt kann eine direkt an der Maschine installierte Bodenwaage zum Einsatz kommen. Bevorzugt sind die Farb- bzw. Lackbehälter direkt auf einer solchen Bodenwaage platziert angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die zumindest eine Bodenwaage eine Einheit zur drahtlosen Datenübertragung, beispielsweise an eine Steuereinheit der Bogenbearbeitungsmaschine oder an eine Speichereinheit, auf. So kann eine Übertragung auch an mobile Geräte in einfacherweise stattfinden.A floor scale installed directly on the machine can be used particularly preferably. The paint or varnish containers are preferably placed directly on such a floor scale. In a preferred embodiment, the at least one floor scale has a unit for wireless data transmission, for example to a control unit of the sheet processing machine or to a memory unit. In this way, transmission to mobile devices can also take place in a simple manner.

Die Gewichtsmesseinrichtungen sind mit einer Steuereinheit und/oder zumindest mit dem Leitstand gekoppelt angeordnet. Dann können aus den Daten abgeleitete verschiedene Maschinenteile gesteuert und/oder geregelt werden. Dabei können die Daten beispielsweise drahtlos an die Steuerung übertragen werden. Bevorzugt ist die zumindest eine Bodenwaage datentechnisch mit einer Steuerung der Lackversorgung und/oder einer Kammerrakel zumindest datentechnisch gekoppelt.The weight measuring devices are coupled to a control unit and/or at least to the control station. Various machine parts derived from the data can then be controlled and/or regulated. The data can be sent wirelessly to the controller, for example be transmitted. The at least one floor scale is preferably coupled at least in terms of data technology to a controller for the paint supply and/or a chamber doctor blade.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass die zumindest eine Bodenwaage datentechnisch mit einem mobilen Endgerät gekoppelt werden kann. Beispielsweise können die Daten auf einer Anwendung des Endgerätes angezeigt werden und beispielsweise dem Bediener Handlungsempfehlungen erteilt werden. Dabei können die Daten in einfacherweise von der Gewichtsmesseinrichtung drahtlos übertragen werden.A further advantage that can be achieved with the invention consists in particular in the fact that the at least one floor scale can be linked in terms of data technology to a mobile terminal device. For example, the data can be displayed on an application of the terminal device and, for example, recommendations for action can be given to the operator. In this case, the data can easily be transmitted wirelessly from the weight measuring device.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass die Gewichtsmesseinrichtung direkt oder indirekt über die Steuerung der Maschine mit einer Logistiksteuerung für Produktionsmittel gekoppelt angeordnet ist. Solche Produktionsmittel sind bevorzugt Mittel die zur Produktion selbst und/oder Mittel die für vorgelagerte und/oder nachgelagerte Verarbeitungsprozesse benötigt werden. Zusätzlich stehen der Logistiksteuerung Daten aus der Maschine, wie die Anzahl zu bearbeitender Bogen und/oder bereits bearbeitete Bogen sowie ein Produktionsplan, zur Verfügung. Daraus lässt sich der Verbrauch pro Druckexemplar genau bestimmen und so auch eine genaue Verbrauchsvorhersage ableiten. Beispielsweise kann mittels verschiedener Auswertemethoden oder bevorzugt mittels künstlicher Intelligenz eine genaue Verbrauchsplanung der Bogenbearbeitungsmaschine bereitgestellt werden. So kann beispielsweise die Farb- und/oder Lackzufuhr an den zukünftigen Verbrauch angepasst werden und eine Zufuhr rechtzeitig und optimiert abgeschalten werden, so dass beispielsweise die Reinigung von Auftragswerken erleichtert wird. Beispielsweise kann über die Logistiksteuerung, bevorzugt mittels künstlicher Intelligenz, auch automatisiert der Produktionsplan aus den Verbrauchsmengen verändert und/oder optimiert werden. Insbesondere kann der Automatisierungsgrad der Bogenbearbeitungsmaschine weiter erhöht werden und manuelle Eingaben des Bedieners können vermieden werden. Insbesondere werden mithilfe der Daten der zumindest einen Gewichtsmesseinrichtung, beispielsweise durch maschinelles Lernen bzw. durch neuronale Netze verbesserter Produktionsablauf bzw. eine verbesserte Zufuhr an Farbe und/oder Lack erreicht. Auch können durch die künstliche Intelligenz Abweichungen bzw. Fehler in der Einstellung der Maschine in einfacherweise erkannt werden.A further advantage that can be achieved with the invention is that the weight measuring device is arranged coupled directly or indirectly via the control of the machine to a logistics control for means of production. Such means of production are preferably means required for the production itself and/or means required for upstream and/or downstream processing operations. In addition, data from the machine, such as the number of sheets to be processed and/or sheets already processed, as well as a production plan, are available to the logistics controller. From this, the consumption per print copy can be precisely determined and an exact consumption forecast can be derived. For example, precise consumption planning for the sheet processing machine can be provided by means of various evaluation methods or preferably by means of artificial intelligence. For example, the supply of paint and/or varnish can be adapted to future consumption and a supply can be switched off in good time and in an optimized manner, so that cleaning of application units is made easier, for example. For example, the production plan can also be automatically changed and/or optimized from the consumption quantities via the logistics control, preferably by means of artificial intelligence. In particular, the degree of automation of the sheet processing machine can be further increased and manual entries by the operator can be avoided. In particular, an improved production process or an improved supply of paint and/or varnish is achieved with the aid of the data from the at least one weight measuring device, for example through machine learning or through neural networks. Deviations or errors in the setting of the machine can also be easily recognized by the artificial intelligence.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below.

Es zeigen:

• 1 eine schematische Darstellung einer Bogenverarbeitungsmaschine in einer bevorzugten Ausführungsform;
• 2 eine schematische Darstellung eines Bogenanlegers und einer Bogenanlage in einer bevorzugten Ausführungsform;
• 3 eine schematische Darstellung eines Unterbaumoduls eines Druckwerks in einer bevorzugten Ausführungsform;
• 4 eine schematische Darstellung eines Oberbaumoduls eines Druckwerks in einer bevorzugten Ausführungsform;
• 5 eine schematische Darstellung eines Lackwerks in einer bevorzugten Ausführungsform;
• 6 eine schematische Darstellung einer Wendeeinrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform;
• 7 eine schematische Darstellung einer Bogenauslage in einer bevorzugten Ausführungsform.

Show it:

• 1 a schematic representation of a sheet processing machine in a preferred embodiment;
• 2 a schematic representation of a sheet feeder and a sheet feeder in a preferred embodiment;
• 3 a schematic representation of a substructure module of a printing unit in a preferred embodiment;
• 4 a schematic representation of a superstructure module of a printing unit in a preferred embodiment;
• 5 a schematic representation of a coating unit in a preferred embodiment;
• 6 a schematic representation of a turning device in a preferred embodiment;
• 7 a schematic representation of a sheet delivery in a preferred embodiment.

Eine bogenförmiges Substrat B verarbeitende Maschine, z. B. Druckmaschine, insbesondere Bogenverarbeitungsmaschine, umfasst eine beispielsweise als Bogenanleger 01 bezeichnete Substratzufuhreinrichtung 01, eine beispielsweise als Bogenanlage 03 bezeichnete Anlageeinrichtung 03 und eine beispielsweise als Bogenauslage 08 bezeichnete Substratabgabeeinrichtung 08. Zwischen der Substratzufuhreinrichtung 01 und der Substratabgabeeinrichtung 08 sind ein oder mehrere, auch als Werke 05; 06; 07 bezeichnete Bearbeitungsstufen 05; 06; 07 angeordnet, die beispielsweise als Druckwerk 05; 06, Lackwerk 07, Trockenwerk, Kalandrierwerk oder Folientransferwerk oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sind. Im Fall der Ausbildung der Bogenverarbeitungsmaschine als Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine, ist mindestens eines der Werke 05, 06 durch ein Druckwerk 05; 06, insbesondere Offsetdruckwerk 05; 06 gebildet, dem vorzugsweise ein oder mehrere Werke 07, insbesondere Lackwerke 07 nachgeordnet sind. Im Fall mehrerer Druckwerke 05; 06 kann auch die Anordnung eines oder mehrerer Lackwerke 07 zwischen den Druckwerken 05; 06 vorgesehen sein.A sheet-shaped substrate B processing machine, e.g. B. printing press, in particular a sheet processing machine, comprises a substrate supply system 01, referred to, for example, as sheet feeder 01, a supply system 03, referred to as sheet feeder 03, for example, and a substrate delivery device 08, referred to as sheet delivery 08, for example Works 05; 06; 07 designated processing stages 05; 06; 07 arranged, for example as a printing unit 05; 06, coating unit 07, drying unit, calendering unit or foil transfer unit or are designed in some other suitable way. If the sheet-fed processing machine is designed as a printing press, in particular a sheet-fed printing press, at least one of the units 05, 06 is replaced by a printing unit 05; 06, in particular offset printing unit 05; 06 is formed, which is preferably followed by one or more units 07, in particular coating units 07. In the case of several printing units 05; 06, the arrangement of one or more coating units 07 between the printing units 05; 06 be provided.

Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates B, insbesondere eines Bedruckstoffes B, speziell des Bogens B grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat B, also auch tafel- oder ggf. plattenförmig vorliegende Substrate B, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat B bzw. der Bogen B ist hier bevorzugt aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen, ausgebildet, kann jedoch grundsätzlich auch durch Bogen B, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall gebildet sein.Unless an explicit distinction is made, the term sheet-shaped substrate B, in particular a printing material B, especially sheet B, should in principle be understood to mean any planar or sectioned substrate B, i.e. also panel-shaped or possibly plate-shaped substrates B, i.e. also panels or .plates, be included. The sheet-shaped substrate B or the thus defined Here sheet B is preferably made of paper or cardboard, ie as a sheet of paper or cardboard, but can in principle also be formed by sheets B, panels or possibly plates made of plastic, cardboard, glass or metal.

Der Einfachheit halber soll im Vorangegangenen und im Folgenden - falls nicht explizit unterschieden und entsprechend benannt - der Ausdruck „Druckfarbe“ im Sinne eines in einer Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere einer Druckmaschine 01 zu verdruckenden flüssigen oder zumindest fließfähigen Färbefluids verstanden sein, der sich nicht nur auf die umgangssprachlich eher mit dem Ausdruck „Druckfarbe“ in Verbindung gebrachten höherviskosen Färbefluide für die Anwendung in Rotationsdruckmaschinen, sondern neben diesen höherviskosen Färbefluids im Besonderen auch niederviskose Färbefluids wie „Tinten“, insbesondere Inkjet-Tinten, aber auch pulverförmige Färbefluids wie z. B. For the sake of simplicity, in the foregoing and in the following - unless explicitly differentiated and named accordingly - the term "printing ink" should be understood in the sense of a liquid or at least free-flowing coloring fluid to be printed in a processing machine 01, in particular a printing machine 01, which not only refers to the higher-viscosity coloring fluids for use in rotary printing machines, which are more colloquially associated with the term "printing ink", but in addition to these higher-viscosity coloring fluids, in particular also low-viscosity coloring fluids such as "inks", especially inkjet inks, but also powder-form coloring fluids such as e.g. B.

Toner, einschließt. So sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Bevorzugt sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch Mittel für eine Vorbehandlung (sogenanntes Grundieren oder precoating) des Bedruckstoffs 02 gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Alternativ zu dem Begriff des Druckfluids ist der Begriff des Beschichtungsmittels synonym zu verstehen.toner, includes. In the foregoing and in the following, colorless lacquers are also meant in particular when printing fluids and/or inks and/or printing inks are mentioned. In the foregoing and in the following, means for a pretreatment (so-called priming or precoating) of printing substrate 02 are also preferably meant when printing fluids and/or inks and/or printing inks are mentioned. As an alternative to the term pressure fluid, the term coating agent is to be understood synonymously.

Nachfolgend werden die einzelnen Bestandteile einer Bogenverarbeitungsmaschine an einer Bogendruckmaschine näher beschrieben.The individual components of a sheet-fed processing machine on a sheet-fed printing press are described in more detail below.

Wie z. B. in 1 und/oder 2 ersichtlich, ist eine als Bogenanleger 01 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 01, mit einer beispielsweise als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 und mit einem durch beispielsweise einen Bogenstapel 09 gebildeten Bedruckstoffgebinde 09 dargestellt, der auf einer Aufnahmeeinrichtung 10 angeordnet, z. B. einer Stapelplatte 10 aufgesetzt, ist. Die Stapelplatte 10 ist mit Transportmitteln 11 verbunden, welche sichern, dass die Oberseite des Bogenstapels 09 in einer definierten Position gehalten wird.such as Am 1 and or 2 shown, a substrate feeder 01 embodied as a sheet feeder 01 is shown, with a conveyor section 02 embodied, for example, as a belt table 02, and with a printing substrate container 09 formed by a stack of sheets 09, for example, which is arranged on a receiving device 10, e.g. B. a stacking plate 10 is placed. The stacking plate 10 is connected to transport means 11, which ensure that the top of the stack of sheets 09 is held in a defined position.

Die bevorzugt als Bogenanleger 01 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 01 umfasst vorzugsweise Bogenvereinzelungsorgane 12 und Bogentransportorgane 13. Die Bogenvereinzelungsorgane 12 sind beispielsweise als Trennsauger 12 und die Bogentransportorgane 13 beispielsweise als Transportsauger 13 ausgebildet und sind vorzugsweise gemeinsam von einer Trenneinrichtung 14 umfasst, z. B. in einem sog. Bogentrenner 14 aufgenommen. Der Antrieb des Bogentrenners 14 ist so gestaltet, dass die Trennsauger 12 eine vorwiegend vertikale Bewegung und die Transportsauger 13 eine in oder entgegen der Bogentransportrichtung 15 vorwiegend horizontale Bewegung ausführen. Dabei sind in einer Ausführungsform für die Trennsauger 12 und die Transportsauger 13 jeweils Einzelantriebe vorgesehen. Unter Einzelantrieben werden hier ansteuerbare Antriebe verstanden, die einem oder einer Gruppe von Arbeitsorganen (Bogenvereinzelungsorgane 12 und/oder Bogentransportorgane 13) zu deren Antrieb zugeordnet sind, insbesondere zu deren Antrieb unabhängig vom Antrieb (vorzugsweise aller) anderer Arbeitsorgane oder Gruppen von Arbeitsorganen, insbesondere ohne über eine mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben anderer, einzeln oder ebenfalls in einer oder mehreren Gruppen angetriebener Arbeitsorgane gekoppelt zu sein.The substrate feed system 01, which is preferably embodied as sheet feeder 01, preferably comprises sheet separating elements 12 and sheet transport elements 13. Sheet separating elements 12 are embodied, for example, as separating suckers 12 and sheet transport elements 13 are embodied, for example, as transport suckers 13 and are preferably jointly encompassed by a separating device 14, e.g. B. in a so-called. The drive of the sheet separator 14 is designed in such a way that the separating suckers 12 carry out a predominantly vertical movement and the transport suckers 13 carry out a predominantly horizontal movement in or against the sheet transport direction 15 . In one embodiment, individual drives are provided for the separating suckers 12 and the transport suckers 13 . Individual drives are understood here as controllable drives which are assigned to one or a group of working elements (sheet separating elements 12 and/or sheet transport elements 13) to drive them, in particular to drive them independently of the drive (preferably all) other working elements or groups of working elements, in particular without to be coupled via a mechanical and/or positive drive connection to drives of other working elements that are driven individually or also in one or more groups.

Bogen B des Bogenstapels 09 sind an Anschlagelementen 16 insbesondere mit der Bogenvorderkante an Anschlagflächen von Vorderanschlägen 16 positioniert. Eine Bogenklappe 17 kann im oberen Bereich des Bogenstapels 09 eine in etwa senkrechte Fortsetzung der Anschlagflächen der Vorderanschläge 16 bilden. Die Bogenklappe 17 steht beispielsweise über eine Klappenwelle 18, mit der sie drehfest verbunden ist, in Antriebsverbindung mit einem Antrieb, vorzugsweise einem Einzelantrieb. Die Bogenklappe 17 kann damit aus der einen geradlinigen Fortsetzung der Anschlagflächen bildenden Position geschwenkt werden und so in eine die Führung der Bogen B zu dem nachgeordneten Bändertisch 02 unterstützende Lage verbracht werden. An der Rückseite des Bogenstapels 09 sind vorzugsweise Blaseinrichtungen 19, z. B. sog. Bläser 19, zum Vorlockern der im oberen Bereich des Bogenstapels 09 liegenden Bogen B und zum Ausbilden eines die Bogen B während des Förderns in Bogentransportrichtung 15 tragenden Luftpolsters positioniert. Dazu können auch seitlich des Bogenstapels 09 weitere Blaseinrichtungen 19 bzw. Bläser 19 und/oder Leitbleche vorgesehen sein.Sheets B of the stack of sheets 09 are positioned on stop elements 16, in particular with the front edge of the sheet on stop surfaces of front stops 16. A sheet flap 17 can form an approximately vertical continuation of the stop surfaces of the front stops 16 in the upper region of the stack of sheets 09. The curved flap 17 is, for example, via a flap shaft 18, to which it is connected in a rotationally fixed manner, in drive connection with a drive, preferably an individual drive. The sheet flap 17 can thus be pivoted out of the position forming a straight continuation of the stop surfaces and thus brought into a position that supports the guidance of the sheets B to the downstream belt table 02. At the back of the sheet stack 09 are preferably blowing devices 19, z. B. Blowers 19, for pre-loosening the sheets B lying in the upper region of the sheet stack 09 and for forming an air cushion supporting the sheets B during conveying in the sheet transport direction 15. For this purpose, further blowing devices 19 or blowers 19 and/or guide plates can also be provided to the side of the stack of sheets 09.

Um beim sog. „Wechsel“ des Bogenstapels 09, d. h. dem Nachladen der Substratzufuhreinrichtung 01 mit neuen Bogen B, insbesondere einem neuen Bedruckstoffgebinde 09, das Anhalten der Bogendruckmaschine zu vermeiden, ist der Bogenanleger 01 mit einer hier nicht dargestellten Non-Stop-Einrichtung ausgerüstet. Diese Non-Stop-Einrichtung verfügt insbesondere über einen in den Stapelbereich der Druckmaschine einfahrbaren, an einer Einschubeinheit angeordneten Hilfsstapelträger, der insbesondere als Rechen, Rollo oder Platte ausgebildet ist. Der Hilfsstapelträger übernimmt den auf einer Transportunterlage 76, insbesondere einer Palette 76 ruhenden Reststapel und hebt diesen vorzugsweise kontinuierlich an, um ein störungsfreies Vereinzeln und Abtransportieren des jeweils obersten Bogens B des Reststapels zu sichern. In dieser Zeit wird der neue, auf einer weiteren Palette 76 angeordnete Stapel eingefahren und nachfolgend der Reststapel mit dem neuen Stapel vereinigt.In order to avoid stopping the sheet-fed printing press when the sheet stack 09 is “changed”, i.e. when the substrate feed system 01 is reloaded with new sheets B, in particular a new printing substrate container 09, the sheet feeder 01 is equipped with a non-stop device (not shown here). . This non-stop device has, in particular, an auxiliary stack carrier which can be moved into the stacking area of the printing press and is arranged on a slide-in unit and is designed in particular as a rake, roller blind or plate. The auxiliary stack carrier takes over the rest of the stack resting on a transport base 76, in particular a pallet 76, and preferably raises it continuously in order to ensure trouble-free separation and removal of the upper most sheet B of the rest of the stack to secure. During this time, the new stack, which is arranged on another pallet 76, is moved in and the remaining stack is then combined with the new stack.

Der dem Bogenstapel 09 nachgeordnete Bändertisch 02 ist im Ausführungsbeispiel als Saugbändertisch 02 ausgebildet. Er umfasst vorzugsweise zwei Walzen 20; 21, beispielsweise eine Antriebswalze 20 und eine Umlenkwalze 21, zwischen denen eine z. B. ein- oder mehrteilige Fördereinrichtung 22; 23 vorgesehen sein kann, welche beispielsweise durch ein ein- oder mehrteiliges Tischblech 22 oder durch einen das Tischblech 22 ausbildenden Saugkasten 23 gebildet ist. Die Antriebswalze 20 und die Umlenkwalze 21 sind von mindestens einem Transportband 24 umschlungen, welches beim Saugbändertisch 02 als Saugband 24 ausgebildet ist. Das Saugband 24 wird z. B. mit Hilfe einer Spannwalze 77 gespannt und bevorzugt durch einen beispielsweise an der Antriebswalze 20 angreifenden Bandeinzelantrieb innerhalb eines Arbeitstaktes einem Geschwindigkeitsprofil folgend angetrieben. Mit der Antriebswalze 20 korrespondieren hier Taktrollen 25, die innerhalb eines Arbeitstaktes gegen die Antriebswalze 20 gesteuert werden.The belt table 02 arranged downstream of the sheet stack 09 is designed as a suction belt table 02 in the exemplary embodiment. It preferably comprises two rollers 20; 21, for example a drive roller 20 and a deflection roller 21, between which a z. B. single or multi-part conveyor 22; 23 can be provided, which is formed, for example, by a one-part or multi-part table plate 22 or by a suction box 23 forming the table plate 22 . The drive roller 20 and the deflection roller 21 are wrapped by at least one conveyor belt 24, which is designed as a suction belt 24 in the case of the suction belt table 02. The suction belt 24 is z. B. tensioned with the aid of a tension roller 77 and preferably driven by a single belt drive acting on the drive roller 20, for example, within a work cycle following a speed profile. Here, timing rollers 25, which are controlled against the drive roller 20 within a working cycle, correspond to the drive roller 20.

Die beispielsweise als Bogenanlage 03 bezeichnete Anlageeinrichtung 03 umfasst vorzugsweise einen Anlegtisch 26, dem eine Kontrolleinrichtung zugeordnet ist. Der Anlegtisch 26 kann als Anlegblech 26 ausgeführt sein. An den Anlegtisch 26 und damit in die Bahn der Bogen B werden im Arbeitstakt z. B. als so genannte Vordermarken 27 bezeichnete Anschläge 27, insbesondere Vorderanschläge 27, geführt. An diesen Vordermarken 27 werden die Bogen B mit ihrer Vorderkante angelegt und ausgerichtet. Den Vordermarken 27 ist ein Bogenbeschleunigungsmittel 04 nachgeordnet, welches insbesondere als Schwinggreifer 04 ausgebildet ist, welches die nach der Vorderkante sowie gegebenenfalls nach einer Seitenkante ausgerichteten Bogen B einer als Anlegtrommel 29 ausgebildeten Transfertrommel 29 zuführt, die die von der Förderstrecke 02 her kommenden Bogen B an einen Druckwerkszylinder 34 des nachfolgenden Druckwerks 05 übergibt.The feed device 03, referred to as sheet feeder 03, for example, preferably comprises a feed table 26, to which a control device is assigned. The feed table 26 can be designed as a feed plate 26 . At the feed table 26 and thus in the path of the arc B are in the work cycle z. B. as so-called front marks 27 designated stops 27, in particular front stops 27, out. At these front lays 27, the sheets B are placed and aligned with their leading edge. Downstream of the front lays 27 is a sheet acceleration means 04, which is embodied in particular as a rocking gripper 04, which feeds the sheets B, aligned according to the leading edge and, if necessary, according to a side edge, to a transfer drum 29 embodied as a feed drum 29, which feeds the sheets B coming from the conveyor line 02 a printing unit cylinder 34 of the subsequent printing unit 05.

In einer anderen Ausführung wird insbesondere die Lage des Bogens B auf dem Anlegtisch 26 messtechnisch erfasst. Der Bogen B wird dann in seiner Bewegung an den Schwinggreifer 04 übergeben. Vorzugsweise während der Bewegung des Schwinggreifers 04 wird dann der Bogen B in seine korrekte Lage verbracht und ausgerichtet an die Anlegtrommel 29 übergeben.In another embodiment, in particular the position of the sheet B on the feed table 26 is measured. The movement of the sheet B is then transferred to the swing gripper 04. The sheet B is then brought into its correct position and transferred to the feed drum 29 in an aligned manner, preferably during the movement of the swing gripper 04.

In den Figuren ist der Aufbau eines Druckwerkunterbaues 31 einen als Unterbaumodul 31 ausgebildeten Unterbaus 31 der Werke 05; 06, hier Druckwerke 05; 06 zu erkennen. Von den Druckwerken 05; 06 sind nur die Druckwerkzylinder 34; 36, beispielsweise die Druckzylinder 34; 36 und die das Druckbild übertragenden Druckwerkszylinder 33, beispielsweise Übertragungszylinder 33 gezeichnet, die mit den auch als Gegendruckzylinder 34; 36 bezeichneten Druckzylindern 34; 36 auch als Druckstellen 55 oder Druckspalt 55 bezeichnete Druckzonen 55 bilden. Die Übertragungszylinder 33 werden auch als Gummizylinder 33 oder Gummituchzylinder 33 bezeichnet. Die Druckzylinder 34; 36 besitzen eine bis auf wenigstens einen axial verlaufenden Zylinderkanal 56 durchgehende Zylindermanteloberfläche. Im Zylinderkanal 56 ist vorzugsweise ein Greifersystem 57 zur Übernahme und Übergabe des Bogens B im Greiferschluss angeordnet. Doppeltgroße Druckzylinder 34; 36 weisen demnach zwei in jeweils einem Zylinderkanal 56 angeordnete Greifersysteme 57 auf. Zwischen den Druckzylindern 34; 36 ist in der Regel eine als Übergabetrommel 35 ausgebildete Transfertrommel 35 mit konzentrisch zur Drehachse angeordneten und gekrümmten Bogentragelementen 58, z. B. sogenannten Trommelkappen 58, angeordnet. Alternativ kann die Übergabetrommel 35 auch ohne Trommelkappen 58 als sogenannter Transferter 35 ausgebildet sein. Für die Übernahme der Bogen B vom vorgeordneten Druckzylinder 34 und zur Übergabe an den nachgeordneten Druckzylinder 36 weisen die Übergabetrommeln 35 vorzugsweise Greifersysteme 59 auf. Während des Bogentransportes auf den Trommelkappen 58 der Übergabetrommel 35 können die Bogen B insbesondere von einer unter der Übergabetrommel 35 angeordneten Luftpolsterführung 60 gestützt und so auf die Trommelkappen 58 glatt aufgelegt werden. Die zwischen den Druckzylindern 34 angeordneten Übergabetrommeln 35, beispielsweise Transfertrommeln 35 oder Transferter 35 können einfachgroß oder mehrfachgroß ausgeführt sein, sind aber bevorzugt auch doppeltgroß ausgeführt. Einfachgroße Zylinder können einen Bogen B und zweifachgroße Zylinder können zwei Bogen B umfangsseitig aufnehmen.In the figures, the structure of a printing unit substructure 31 is a substructure 31 of the units 05 designed as a substructure module 31; 06, here printing units 05; 06 to recognize. From the printing units 05; 06 are only the printing unit cylinders 34; 36, for example the pressure cylinders 34; 36 and the printing cylinder 33 transmitting the print image, for example transfer cylinder 33, which are connected to the impression cylinder 34; 36 designated impression cylinders 34; 36 form pressure zones 55, also referred to as pressure points 55 or pressure gap 55. The transfer cylinders 33 are also referred to as blanket cylinders 33 or blanket cylinders 33 . The pressure cylinder 34; 36 have a cylinder jacket surface that is continuous except for at least one cylinder channel 56 running axially. A gripper system 57 for taking over and transferring the sheet B in the gripper closure is preferably arranged in the cylinder channel 56 . Double sized impression cylinders 34; 36 accordingly have two gripper systems 57 each arranged in a cylinder channel 56 . Between the pressure cylinders 34; 36 is generally a transfer drum 35 designed as a transfer drum 35 with curved sheet support elements 58 arranged concentrically to the axis of rotation, e.g. B. so-called drum caps 58 arranged. Alternatively, the transfer drum 35 can also be designed as a so-called transferter 35 without drum caps 58 . The transfer drums 35 preferably have gripper systems 59 for taking over the sheets B from the upstream pressure cylinder 34 and for transferring them to the downstream pressure cylinder 36 . During the sheet transport on the drum caps 58 of the transfer drum 35, the sheets B can be supported in particular by an air cushion guide 60 arranged under the transfer drum 35 and can thus be placed smoothly on the drum caps 58. The transfer drums 35 arranged between the printing cylinders 34, for example transfer drums 35 or transferter 35, can be single-sized or multiple-sized, but are preferably also double-sized. Single-size cylinders can accommodate one arc B and double-size cylinders can accommodate two arcs B circumferentially.

Jedes Druckwerk 05; 06 umfasst z. B. im Bereich eines sog. Druckwerksoberbaus 30 als Oberbaumodul 30 ausgebildeten Oberbau 30 einen insbesondere als Formzylinder 32, z. B. als Plattenzylinder 32, ausgeführten Druckwerkszylinder 32 und in einer Ausgestaltung für das Offsetdruckverfahren auch einen insbesondere als Übertragungszylinder 33, z. B. als Gummizylinder 33 ausgeführten Druckwerkszylinder 32. Des Weiteren umfasst das Druckwerk 05; 06 z. B. im Bereich eines sog. Druckwerkunterbaus 31 einen als Druckzylinder 34 bzw. Gegendruckzylinder 34 ausgebildeten Druckwerkszylinder 34 und eine auch als Übergabetrommel 35 bezeichnete Transfertrommel 35.Each printing unit 05; 06 includes e.g. B. in the area of a so-called. B. as a plate cylinder 32, running printing unit cylinder 32 and in one embodiment for the offset printing process, in particular as a transfer cylinder 33, z. B. as a rubber cylinder 33 designed printing unit cylinder 32. Furthermore, the printing unit 05; 06 e.g. B. in the area of a so-called.

Die Druckwerke 05; 06 sind, wie z. B. auch am schematisch dargestellten Aufbau der Druckwerke 05; 06 in den Figuren erkennbar, vorzugsweise modular aufgebaut, derart, dass der Druckwerksoberbau 30 durch ein erstes Modul 30, z. B. ein sog. Oberbaumodul 30, und der Druckwerksunterbau 31 durch ein zweites Modul 31, z. B. ein sogenanntes Unterbaumodul 31, gegeben ist. In der modularen Ausführung umfasst das Oberbaumodul 30 hierbei beispielsweise den Formzylinder 32 und in einer Ausgestaltung für das Offsetdruckverfahren auch den Übertragungszylinder 33. Das Unterbaumodul 31 weist insbesondere den Druckzylinder 34 und z. B. die Transfertrommel 35 auf. Als „modular“ bzw. Modul kann in diesem Zusammenhang eine Baueinheit verstanden sein, welche mit ihren Hauptbestandteilen oder zumindest deren Anschlusselemente bereits in einem Gestell vormontiert als Ganzes in die Maschine einzubringen und ggf. wieder zu demontieren ist, wobei das Gestell als ein vom übrigen Maschinengestell lösbares Gestell ausgebildet ist.The printing units 05; 06 are, e.g. B. also in the schematically illustrated structure of the printing units 05; 06 can be seen in the figures, preferably with a modular structure, such that the printing unit superstructure 30 can be replaced by a first module 30, e.g. B. a so-called. Superstructure module 30, and the printing unit substructure 31 by a second module 31, z. B. a so-called base module 31 is given. In the modular design, the superstructure module 30 includes, for example, the forme cylinder 32 and, in one embodiment for the offset printing process, also the transfer cylinder 33. The substructure module 31 has in particular the pressure cylinder 34 and z. B. the transfer drum 35 on. In this context, "modular" or module can be understood to mean a structural unit which, with its main components or at least their connection elements, is already pre-assembled in a frame and can be introduced into the machine as a whole and, if necessary, dismantled again, with the frame being separate from the rest Machine frame detachable frame is formed.

Für den Fall der modularen Ausführung verläuft die horizontale Teilung zwischen Oberbaumodul 30 und Unterbaumodul 31 vorzugsweise zwischen dem Gummizylinder 33 und dem Druckzylinder 34. Die vertikale Trennlinie zwischen den Unterbaumodulen 31 bzw. zwischen den Druckwerken 05; 06 wird in Bogentransportrichtung 15 gesehen vorwiegend zwischen der Übergabetrommel 35 des Druckwerks 05 und dem Druckzylinder 36 des nachfolgenden Druckwerks 06 gelegt.In the case of the modular design, the horizontal division between the superstructure module 30 and substructure module 31 preferably runs between the blanket cylinder 33 and the impression cylinder 34. The vertical dividing line between the substructure modules 31 and between the printing units 05; 06 is placed primarily between the transfer drum 35 of the printing unit 05 and the impression cylinder 36 of the subsequent printing unit 06, as seen in sheet transport direction 15.

Der oben genannte, z. B. als Gummizylinder 33 ausgeführte Übertragungszylinder 33 kann mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 38 zum Halten und/oder Spannen eines Gummituchs aufweisen. Beispielsweise kann ein als Klemm- und/oder Spannkanal 37 bezeichneter Kanal 37, in dem die als Klemm- und/oder Spannorgane 38 ausgebildeten Befestigungsmittel 38, insbesondere zum Aufspannen eines Gummituchs angeordnet, sind, vorgesehen sein.The above, e.g. B. as a rubber cylinder 33 designed transfer cylinder 33 can have at least one fastening device with a fastening means 38 for holding and / or tensioning a rubber blanket. For example, a channel 37 designated as a clamping and/or clamping channel 37, in which the fastening means 38 designed as clamping and/or clamping elements 38, in particular for clamping a rubber blanket, are arranged, can be provided.

Dem Gummizylinder 33 ist bzgl. der Richtung des effektiven Farbstromes der z. B. als Plattenzylinder 32 ausgebildete Formzylinder 32 vorgeordnet, der z. B. ebenfalls mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 40 zum Halten und/oder Spannen einer Druckform aufweist. Der Plattenzylinder 32 kann einen auch als Klemm- und/oder Spannkanal 39 bezeichneten Kanal 39 aufweisen, in welchem sich z. B. mindestens ein als Spann- und/oder Klemmeinrichtung 40 ausgebildetes Befestigungsmittel 40 zum Aufspannen einer Druckplatte auf die Mantelfläche des Plattenzylinders 32 befindet.The rubber cylinder 33 is with respect to the direction of the effective ink flow z. B. formed as a plate cylinder 32 upstream forme cylinder 32, the z. B. also has at least one fastening device with a fastening means 40 for holding and/or clamping a printing forme. The plate cylinder 32 can have a channel 39, also referred to as a clamping and/or tensioning channel 39, in which z. B. at least one designed as a tensioning and / or clamping device 40 fasteners 40 for clamping a printing plate on the lateral surface of the plate cylinder 32 is located.

Dem Druckwerk 05; 06 kann im Bereich des Druckwerksoberbaus 30 bzw. Oberbaumoduls 30 eine automatische oder halbautomatische Plattenwechseleinrichtung 41 zugeordnet sein.The printing unit 05; 06, an automatic or semi-automatic plate changing device 41 can be assigned in the area of the printing unit superstructure 30 or superstructure module 30.

Zum Einfärben der z. B. als Druckplatte ausgebildeten Druckform ist mindestens ein Farbwerk 42 vorgesehen. Das Farbwerk 42 kann als Kurzfarbwerk 42, als Heberfarbwerk 42, als Filmfarbwerk 42 oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein. Im Fall der hier bevorzugten Ausbildung als Heberfarbwerk 42 umfasst das Farbwerk 42 mindestens einen Farbvorrat 43, der beispielsweise als Rakel oder Farbkasten 43 ausgebildet sein kann, mindestens eine durch den Farbvorrat 43 einzufärbende, beispielsweise als Duktor- oder bevorzugt als Farbkastenwalze 44 ausgebildete Farbaufnahmewalze 44, eine oder mehrere weitere Farbwerkwalzen 45 und bevorzugt einen zwischen der als Farbkastenwalze 44 ausgebildeten Farbaufnahmewalze 44 und einer ersten Farbwerkwalze 46 pendelnde Heberwalze 47, z. B. einen sog. Farbheber 47. Die Farbwerkwalzen 45 unterscheiden sich in beispielsweise zwangsangetriebene Farbreibwalzen 48 und in Farbwerkwalzen 49, die z. B. lediglich durch Friktion von den Farbreibwalzen 48 angetrieben werden. Zum Aufbringen der von der durch die Farbwerkwalzen 45 aufbereiteten Farbe, insbesondere Druckfarbe auf die Druckplatte sind im Ausführungsbeispiel vorzugsweise vier Farbauftragswalzen 50 vorgesehen.To color the z. B. formed as a printing plate printing form at least one inking unit 42 is provided. The inking unit 42 can be designed as a short inking unit 42, as a siphon inking unit 42, as a film inking unit 42 or in some other suitable manner. In the case of the embodiment preferred here as a vibrator inking unit 42, the inking unit 42 comprises at least one ink reservoir 43, which can be embodied, for example, as a squeegee or ink fountain 43, at least one ink pick-up roller 44 to be inked by the ink reservoir 43, e.g. one or more additional inking unit rollers 45 and preferably an ink pick-up roller 44 designed as an ink fountain roller 44 and a first inking unit roller 46 oscillating vibrator roller 47, e.g. B. a so-called. Ink lifter 47. The inking unit rollers 45 differ in, for example, positively driven inking rollers 48 and inking unit rollers 49, the z. B. are driven only by friction of the inking rollers 48. In order to apply the ink prepared by the inking unit rollers 45, in particular printing ink, to the printing plate, four inking rollers 50 are preferably provided in the exemplary embodiment.

In der im Betrieb vorliegenden Drehrichtung 53 des Plattenzylinders 32 ist den Farbauftragswalzen 50 optional eine Feuchtauftragswalze 52 vorgeordnet. Diese ist einem Feuchtwerk 51 zugeordnet, das zum Aufbringen von Feuchtflüssigkeit auf die Oberfläche der Druckplatte bestimmt ist. Zwischen einer in Drehrichtung 53 des Plattenzylinders 32 ersten Farbauftragswalze 50 und der Feuchtauftragswalze 52 kann eine bevorzugt schaltbare Brückenwalze 54 vorgesehen sein. Dadurch ist funktionell eine Verbindung zwischen dem Feuchtwerk 51 und Farbwerk 42 möglich. Für den Fall der schaltbaren Ausführung erlaubt dies mehrere Betriebsarten zum Optimieren der Feuchtflüssigkeitszufuhr.In the direction of rotation 53 of the plate cylinder 32 that is present during operation, a dampening forme roller 52 is optionally arranged upstream of the inking forme rollers 50 . This is assigned to a dampening unit 51 which is intended for applying dampening liquid to the surface of the printing plate. A preferably switchable bridge roller 54 can be provided between a first inking roller 50 in the direction of rotation 53 of the plate cylinder 32 and the dampening forme roller 52 . As a result, a functional connection between the dampening unit 51 and the inking unit 42 is possible. In the case of the switchable version, this allows several operating modes for optimizing the supply of dampening liquid.

Die Bogendruckmaschine kann eine Wendeeinrichtung 78 zum Wenden der zu bedruckenden Bogen B enthalten. Die Wendeeinrichtung 78 ist bevorzugt zwischen den Druckwerken 05; 06 der Maschine, insbesondere zwischen den Druckzylindern 34, angeordnet. Diese Wendeeinrichtung 78 ist vorzugsweise so konfiguriert, dass diese vom Schöndruck in den Widerdruck umgestellt werden kann, so dass die Maschine entweder in der Betriebsart Schöndruck oder in der Betriebsart Schön- und Widerdruck arbeitet. Unter dem Widerdruck ist zu verstehen, dass ein Bogen B nach dem Bedrucken durch eine Anzahl von Druckwerken 05; 06 gewendet wird, um mit den nachfolgenden Druckwerken 05; 06 dessen Rückseite zu bedrucken.The sheet-fed printing press can contain a turning device 78 for turning the sheets B to be printed. The turning device 78 is preferably located between the printing units 05; 06 of the machine, in particular between the pressure cylinders 34. This turning device 78 is preferably configured in such a way that it can be converted from recto printing to verso printing so that the machine operates in either recto printing mode or in recto and verso printing mode. Verso printing means that a sheet B, after being printed by a number of printing units 05; 06 is turned to the subsequent printing units 05; 06 to print on the back.

Die Wendung erfolgt in der Regel nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung (siehe z. B. 6). Die Wendeeinrichtung 78 kann beispielsweise als Drei-Trommel-Wendung oder als Ein-Trommel-Wendung ausgebildet sein. In der Drei-Trommel-Wendung sind drei Bogenführungszylinder 79; 80; 81 angeordnet. In Bogentransportrichtung 15 ist dabei beispielsweise ein einfachgroßer oder doppeltgroßer Bogenführungszylinder 79, z. B. Übergabetrommel 79, ein vorzugsweise doppeltgroßer Bogenführungszylinder 80, z. B. eine Speichertrommel 80 und ein vorzugsweise einfachgroßer Bogenführungszylinder 81, z. B. eine Wendetrommel 81 angeordnet. Ein einfachgroßer Bogenführungszylinder 79; 80; 81 kann dabei einen Bogen B maximalen Formates umfangsseitig aufnehmen. Ein einfachgroßer Bogenführungszylinder 79; 80; 81 weist so bezogen auf den Durchmesser des z. B. als Plattenzylinder 32 ausgebildeten Formzylinders 32 den gleichen, ein doppeltgroßer Bogenführungszylinder 79; 80; 81 einen doppelt großen Durchmesser auf.The turning is usually done according to the principle of trailing edge turning (see e.g. 6 ). The turning device 78 can be designed, for example, as a three-drum turn or as a one-drum turn. In the three-drum turn are three sheet guiding cylinders 79; 80; 81 arranged. In the sheet transport direction 15, for example, a single-sized or double-sized sheet guiding cylinder 79, z. B. transfer drum 79, a preferably double-sized sheet guiding cylinder 80, z. B. a storage drum 80 and a preferably single-sized sheet guiding cylinder 81, z. B. a turning drum 81 is arranged. A single-sized sheet guiding cylinder 79; 80; 81 can accommodate a sheet B of maximum format on the circumference. A single-sized sheet guiding cylinder 79; 80; 81 has so based on the diameter of z. B. formed as a plate cylinder 32 forme cylinder 32 the same, a double-sized sheet guiding cylinder 79; 80; 81 has a diameter that is twice as large.

Die Wendetrommel 81 ist insbesondere mit einem Wendegreifersystem 82 und die Speichertrommel 80 ist dann mit je mindestens einem Bogenhaltesystemen 83 pro bogentragender Mantelfläche ausgestattet. Die Bogenhaltesysteme 83 sind vorzugsweis als Greifersystem 83 für die Bogenvorderkante ausgebildet. Vorzugsweise sind auch Fixierelemente für den hinteren Bereich eines Bogens B vorgesehen, die vorzugsweise als Saugersysteme 84 ausgebildete Bogenhaltesysteme 84 ausgebildet sind. Die Saugersysteme 84 sind vorzugsweise mit verstellbaren hinteren Mantelsegmenten verbunden und in Umfangsrichtung relativ gegenüber den Greifersystemen 83 an vorderen Mantelsegmenten verstellbar, so dass Bogen B vom max. bis min. Format in der Betriebsart Schöndruck und/oder in der Betriebsart Schön- und Widerdruck im vorderen und hinteren Bereich auf der Speichertrommel 80 gehalten werden können. Unterhalb von Speichertrommel 80 und/oder Wendetrommel 81 sind Bogenführungselemente zur Führung der Bogen B anordenbar. Weiterbildend ist der Wendeeinrichtung 78 eine Leitrakel zum Führen des Bogens B zwischen der Speichertrommel 80 und Wendetrommel 81 zugeordnet.The turning drum 81 is in particular equipped with a turning gripper system 82 and the storage drum 80 is then equipped with at least one sheet holding system 83 per sheet-carrying lateral surface. The sheet holding systems 83 are preferably designed as a gripper system 83 for the leading edge of the sheet. Fixing elements are preferably also provided for the rear region of a sheet B, which are preferably designed as sheet holding systems 84 embodied as suction systems 84 . The sucker systems 84 are preferably connected to adjustable rear casing segments and can be adjusted in the circumferential direction relative to the gripper systems 83 on the front casing segments, so that sheets B of the maximum to minimum format can be printed in the recto printing mode and/or in the recto and verso printing mode in the front and rear area can be held on the storage drum 80. Below the storage drum 80 and/or turning drum 81, sheet guiding elements for guiding the sheets B can be arranged. In a further development, the turning device 78 is assigned a guide blade for guiding the sheet B between the storage drum 80 and the turning drum 81 .

Dem letzten Druckwerk 06 ist z. B. ein Lackwerk 07 nachgeordnet. Wie beispielsweise in den Zeichnungen dargestellt, ist ein als Druckzylinder 61 bzw. Gegendruckzylinder 61 ausgebildeter Druckwerkszylinder 61 im Unterbau 31, z. B. innerhalb eines Unterbaumoduls 31, angeordnet. Der Druckzylinder 61 des Lackwerks 07 ist bevorzugt den Druckzylindern 34; 36 der Druckwerke 05; 06 baugleich.The last printing unit 06 is z. B. a coating unit 07 downstream. As shown, for example, in the drawings, a printing cylinder 61 designed as a pressure cylinder 61 or impression cylinder 61 is in the substructure 31, e.g. B. within a base module 31 arranged. The impression cylinder 61 of the coating unit 07 is preferably the impression cylinders 34; 36 of the printing units 05; 06 identical in construction.

Der Bereich eines z. B. als Oberbaumodul 62 ausgebildeten Lackwerkoberbaus 62 des Lackwerkes 07 unterscheidet sich von den Druckwerksoberbauten 30 bzw. Oberbaumodulen 30 der Druckwerke 05; 06. Innerhalb dieses Lackwerkoberbaus 62 ist ein z. B. als Lackformzylinder 63 ausgebildeter Lackwerkszylinder 63 angeordnet, auf dem über ein Befestigungssystem 64, z. B. ein Klemm- und/oder Spannsystem 64, ein z. B. als Lacktuch oder Lackplatte ausgebildetes Übertragungsmittel befestigt, z. B. aufgespannt, ist. Zum Auftragen des Lacks auf das beispielsweise in Art eines Gummituches ausgebildete Lacktuch bzw. auf die Lackplatte wird ein hier bevorzugt als Kammerrakelsystem 65 ausgebildetes Auftragsystem 65, umfassend vorzugsweise eine eine Näpfchenstruktur auf der Mantelfläche umfassende Farbwerkwalze 66, insbesondere Rasterwalze 66, und eine Rakel 67, insbesondere Kammerrakel 67 angewendet. Die Kammerrakel 67 enthält hier zwei mit der Rasterwalze 66 zusammenwirkende Rakeln 67. The area of a z. B. formed as a superstructure module 62 coating unit superstructure 62 of the coating unit 07 differs from the printing unit superstructures 30 or superstructure modules 30 of the printing units 05; 06. Within this coating unit superstructure 62 is a z. B. arranged as a coating forme cylinder 63 trained coating unit cylinder 63, on which a fastening system 64, z. B. a clamping and / or clamping system 64, a z. B. trained as a paint cloth or paint plate transfer means attached, z. B. is stretched. To apply the paint to the paint blanket, which is designed, for example, in the manner of a rubber blanket, or to the paint plate, an application system 65, preferably designed here as a chamber doctor blade system 65, preferably comprising an inking unit roller 66, in particular anilox roller 66, and a doctor blade 67, comprising a cell structure on the lateral surface, is used. in particular chamber doctor blade 67 applied. Chamber doctor blade 67 contains two doctor blades 67 that interact with anilox roller 66.

Stromabwärts des letzten Druckwerks 05; 06 oder, falls vorgesehen nach dem Lackwerk 07, ist vorzugsweise eine Trockenstrecke vorgesehen. Zur Bildung der Trockenstrecke sind im Bedruckstoffweg zwischen dem letzten als Druck- oder Lackwerk 05; 06; 07 ausgebildeten Werk 05; 06; 07 und einem z. B. durch einen Auslagestapel 71 gebildetes Produktgebinde 71 eine oder mehrere Trockeneinrichtungen 68 angeordnet. Bevorzugt sind in der Bogenauslage 08 eine oder mehrere Trockeneinrichtungen 68 ober- und/oder unterhalb des Bogenweges angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Weg zwischen dem letzten Lack- oder Druckwerk 07; 05; 06 und der Bogenauslage 08 insbesondere durch Zwischenschaltung eines Trockenwerks verlängerbar, um so Raum für die Anordnung weiterer Trockeneinrichtungen 68 zu gewinnen. Bei Bedarf kann auch eine Zwischentrocknung in der Maschine durch den Zylindern zugeordnete Trockeneinrichtungen 68 erfolgen. Diese Zwischentrocknung kann auch durch ein in der Maschine angeordnetes Trockenwerk erfolgen.Downstream of the last printing unit 05; 06 or, if provided, after the coating unit 07, a drying section is preferably provided. To form the drying section, in the printing material path between the last printing or coating unit 05; 06; 07 trained work 05; 06; 07 and a z. B. by a delivery stack 71 formed product container 71 one or more drying devices 68 are arranged. One or more drying devices 68 are preferably arranged above and/or below the sheet path in sheet delivery 08. In a preferred embodiment, the path between the last coating or printing unit 07; 05; 06 and the sheet delivery 08 can be extended, in particular by connecting a drying unit in between, in order to gain space for the arrangement of further drying devices 68. If required, intermediate drying can also take place in the machine by means of drying devices 68 assigned to the cylinders. This intermediate drying can also be carried out by a drying unit arranged in the machine.

Die Bogenauslage 08 einer bogenverarbeitenden Maschine, hier insbesondere einer Bogendruckmaschine, speziell einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine, enthält ein einem Bogenführungssystem, hier als Bogenführungszylinder, speziell Druckzylinder 34, nachgeordnetes Bogenfördersystem 69, welches insbesondere als Kettenfördersystem 69 ausgebildet ist. Das Bogenfördersystem 69 enthält über Antriebs- und Umlenkmittel bewegte Zugmittel, die Greifeinrichtungen 70 zur Bogenförderung antreiben. Die Greifeinrichtungen 70 weisen Fixierorgane zur Übernahme und Fixierung der Bogen B auf. Als Fixierorgane können insbesondere Klemm- und/oder Sauggreifer zum Greifen der Bogenkanten eingesetzt werden. In nicht dargestellten Weiterbildungen sind zusätzliche Greifeinrichtungen für die Bogenhinterkanten vorgesehen.The sheet delivery 08 of a sheet-processing machine, in this case in particular a sheet-fed printing press, in particular a sheet-fed offset rotary printing press, contains a sheet-guiding system 69 arranged downstream of a sheet-guiding system, in this case as a sheet-guiding cylinder, specifically impression cylinder 34, which is embodied in particular as a chain conveyor system 69. The sheet conveying system 69 contains traction means which are moved via drive and deflection means and which drive gripping devices 70 for sheet conveying. The gripping devices 70 have fixing elements for taking over and fixing the sheets B. In particular, clamping and/or suction grippers can be used as fixing elements for gripping the edges of the sheet. In not shown developments are provided additional gripping devices for the sheet trailing edges.

Das hier als Kettenfördersystem 69 ausgebildete Bogenfördersystem 69 enthält über Kettenräder 72 gelegte und von diesen angetriebene, in seitlich angeordneten nicht dargestellten Führungsschienen geführte Ketten 73, an denen eine Greifereinrichtung 70, insbesondere mehrere Greiferwagen 70 zum Transport der Bogen B angeordnet sind. Von den Greiferwagen 70 werden die Bogen B in Bogentransportrichtung 15 zu dem auf beispielsweise einer Palette 76 oder einer anders gearteten Transportunterlage gelagerten Auslagestapel 71 gefördert. Die Greiferwagen 70 enthalten vorzugsweise Vorderkantenklemmgreifer, die mit Greiferauflagen zusammenwirkende Greiferfinger aufweisen, welche beabstandet zueinander auf einer Greiferwelle angeordnet und von dieser steuerbar sind.The sheet conveyor system 69 embodied here as a chain conveyor system 69 contains chains 73 which are laid over sprockets 72 and are driven by them and are guided in laterally arranged guide rails (not shown), on which a gripper device 70, in particular a plurality of gripper carriages 70 for transporting the sheets B are arranged. The gripper carriages 70 convey the sheets B in the sheet transport direction 15 to the delivery pile 71, which is stored on a pallet 76 or another type of transport base, for example. The gripper carriages 70 preferably contain leading edge clamping grippers which have gripper fingers which interact with gripper supports and which are arranged at a distance from one another on a gripper shaft and can be controlled by this.

Für einen sicheren Transport der von den Greiferwagen 70 gehaltenen Bogen B ist in der Bogenauslage 08 eine Bogenleitvorrichtung und zum Beispiel ein Trockner vorgesehen. Die Bogenleiteinrichtung weist den Greiferwagen 70 zugewandte Bogenleitbleche auf, die mit Blasluftdüsen versehen sind und sich über die Maschinenbreite erstrecken. Unter dem Bogenleitblech sind Blaskästen angeordnet, über welche die Blasluftdüsen mit Blasluft versorgt werden, sodass zwischen dem Bogenleitblech und den von den Greiferwagen 70 transportierten Bogen B ein Tragluftpolster ausgebildet wird. Um eine Erwärmung des Bogenleitblechs im Bereich des Trockners regeln zu können kann ein Kühlmittelkreislauf integriert sein. Um das Zusammenkleben der Bogen B auf dem Auslagestapel 71 zu vermeiden, ist im Bereich der Bogenauslage 08 vorzugsweise eine nicht weiter bezeichnete Trennmittelauftrageinrichtung, insbesondere eine Pudereinrichtung, bevorzugt kombiniert mit einer Einrichtung zum Absaugen des Puders, vorgesehen.A sheet guiding device and, for example, a dryer are provided in the sheet delivery 08 to ensure that the sheets B held by the gripper carriages 70 are transported safely. The sheet guiding device has sheet guiding plates facing the gripper carriage 70, which are provided with blast air nozzles and extend across the width of the machine. Blower boxes are arranged under the sheet guide plate, via which the blown air nozzles are supplied with blown air, so that a supporting air cushion is formed between the sheet guide plate and the sheets B transported by the gripper carriage 70 . In order to be able to regulate heating of the sheet guide plate in the area of the dryer, a coolant circuit can be integrated. In order to prevent the sheets B from sticking together on the delivery pile 71, a release agent application device, in particular a powder device, preferably combined with a device for sucking off the powder, is preferably provided in the area of the sheet delivery 08.

Vor dem Auslagestapel 71 ist eine nicht weiter bezeichnete Bremseinrichtung zur Verzögerung der von den Greiferwagen 70 freigegebenen Bogen B angeordnet. Die Bremseinrichtung kann rotierende Saugringe und/oder umlaufende Saugbänder enthalten oder als Nachgreifersystem ausgebildet sein. Die von der Bremseinrichtung verzögerten Bogen B legen sich an Vorderanschlägen an und werden so ausgerichtet auf dem Auslagestapel 71 abgelegt. Der Auslagestapel 71 wird vorzugsweise von einem Stapelhubantrieb um die jeweils abgelegte Bogenstärke abgesenkt, so dass die Stapeloberfläche ein stets annähernd konstantes Niveau einnimmt.In front of the delivery pile 71 there is a braking device, not designated further, for decelerating the sheets B released by the gripper carriage 70 . The braking device can contain rotating suction rings and/or circulating suction belts or can be designed as a follow-up gripper system. The sheets B decelerated by the braking device come into contact with front stops and are thus deposited on the delivery pile 71 in an aligned manner. The delivery pile 71 is preferably lowered by a pile lifting drive by the thickness of the deposited sheet, so that the surface of the pile always assumes an approximately constant level.

Um beim Wechsel der z. B. als Paletten 76 ausgeführten Transportunterlagen 76 das Anhalten der Bogendruckmaschine zu vermeiden, kann die Bogenauslage 08 mit einer nicht dargestellten Non-Stop-Einrichtung ausgerüstet sein. Diese umfasst vorwiegend einen Hilfsstapelträger, beispielsweise in Form eines aufrollbaren Lattentischs, insbesondere auch als Rollo bezeichnet. Das Rollo weist beweglich miteinander verbundene Stäbe auf. In seiner Ruhelage ist es vor dem Auslagestapel 71 aufgerollt angeordnet und wird zum Stapelwechsel bei laufender Bogendruckmaschine in Bogentransportrichtung 15 zwischen zwei Bogen B in eine parallel zur Oberfläche des Auslagestapels 71 liegende Arbeitsstellung abgerollt. In dieser Lage über dem Auslagestapel 71 nimmt dieser Lattentisch vorübergehend die ankommenden Bogen B auf, so dass sich ein Hilfsstapel bildet. Der Hauptstapel kann inzwischen herausgenommen und durch eine neue Transportunterlage 76, insbesondere eine Palette 76 ersetzt werden. Am Ende des Stapelwechselvorganges wird das Rollo in seine Ruhelage zurückgezogen und der Hilfsstapel dabei auf der neuen Palette 76 abgelegt.To change the z. B. transport documents 76 designed as pallets 76 to avoid stopping the sheet-fed printing press, the sheet delivery 08 can be equipped with a non-stop device, not shown. This mainly includes an auxiliary stack carrier, for example in the form of a slatted table that can be rolled up, in particular also referred to as a roller blind. The roller blind has rods which are movably connected to one another. In its rest position, it is arranged rolled up in front of the delivery pile 71 and is unrolled between two sheets B into a working position lying parallel to the surface of the delivery pile 71 to change the pile while the sheet-fed printing press is running in the sheet transport direction 15 . In this position above the delivery pile 71, this lattice table temporarily accepts the incoming sheets B, so that an auxiliary pile is formed. In the meantime, the main stack can be removed and replaced by a new transport base 76, in particular a pallet 76. At the end of the stack changing process, the roller blind is pulled back into its rest position and the auxiliary stack is placed on the new pallet 76.

Der Bogendruckmaschine ist mindestens ein nicht dargestellter Antriebsmotor zugeordnet.At least one drive motor (not shown) is assigned to the sheet-fed printing press.

In einer ersten Ausführungsform ist dieser mindestens eine Antriebsmotor z. B. als ein Hauptmotor ausgebildet und treibt z. B. einen geschlossenen Räderzug an, der einen Antriebsverbund bildet. Der Antriebsverbund umfasst dabei insbesondere die Druckzylinder 34; 36, die Übergabetrommeln 35, die Gummizylinder 33, die Plattenzylinder 32, das Lackwerk 07 und die Farbwerke 42.In a first embodiment, this is at least one drive motor z. B. designed as a main motor and drives z. B. a closed train of wheels that forms a drive network. The drive assembly includes in particular the pressure cylinder 34; 36, the transfer drums 35, the blanket cylinders 33, the plate cylinders 32, the coating unit 07 and the inking units 42.

Einzelne funktionelle Einheiten der Bogendruckmaschine, wie zum Beispiel der Substratzufuhreinrichtung 01, speziell der Bogenanleger 01, die Farbaufnahmewalze 44 und/oder ggf. vorgesehene Feuchtwerke 51, können vorzugsweise durch separate Antriebe, insbesondere Einzelantriebe, d. h. ohne mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben der anderen funktionellen Einheiten und dem den Hauptmotor umfassenden Antriebsverbund, angetrieben werden bzw. sein. In einer die erste Ausführungsform weiterbildenden Ausführung werden zumindest die Plattenzylinder 32 aus dem Antriebsverbund ausgegliedert und durch lediglich dem jeweiligen Plattenzylinder 32 zugeordnete separate Antriebe, insbesondere Einzelantriebe, d. h. ohne mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu den Antrieben der anderen Plattenzylinder 32 und zu dem den Hauptmotor umfassenden Antriebsverbund und zu Antrieben anderer funktioneller Einheiten wie beispielsweise der Substratzufuhreinrichtung 01, der Farbkastenwalzen 44 und/oder der Feuchtwerke 51, rotatorisch bewegt. Die Einzelantriebe der Plattenzylinder 32 können insbesondere durch sog. Direktantriebe gebildet sein, wobei unter dem Direktantrieb ein o. g. Einzelantrieb verstanden wird, bei dem der Antriebsmotor bzw. dessen Rotor, bevorzugt ohne dazwischenliegende Getriebeelemente, direkt oder ggf. über eine Kupplung in zueinander koaxialer Anordnung mit der Antriebswelle, insbesondere dem Zapfen, des Plattenzylinders 32 verbunden ist. Der Antriebsmotor wird vorzugsweise so ausgelegt, dass auf die Zwischenschaltung eines Getriebes verzichtet werden kann. Dabei wird die Umfangsgeschwindigkeit der Plattenzylinder 32 der Umfangsgeschwindigkeit der mit den Plattenzylindern 32 zusammenwirkenden Zylindern angepasst. Gemäß einer anderen Ausführungsform weisen mehrere der Werke 05; 06; 07, bevorzugt jedes der Werke 05; 06; 07 einen eigenen, den Antriebsverbund des betreffenden Werkes 05; 06; 07 antreibenden Antriebsmotor auf, jedoch ohne über eine mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben anderer Werke 05; 06 gekoppelt zu sein. Beispielsweise weist auch das Lackwerk 07 zumindest einen eigenen Antrieb auf. Ein solcher Antrieb ist beispielsweise ein Direktantrieb und/oder ein Hilfsantrieb. Ein solcher Hilfsantrieb kann bevorzugt von dem Hauptantrieb entkoppelt werden und beispielsweise zur Positionierung einzelner Zylinder, insbesondere dem Formzylinder 63, genutzt werden.Individual functional units of the sheet-fed printing press, such as the substrate feed system 01, specifically the sheet feeder 01, the ink pick-up roller 44 and/or any dampening units 51 provided, can preferably be connected to the drives of the other functional units and the drive system comprising the main motor, are or be driven. In an embodiment that develops the first embodiment, at least the plate cylinders 32 are separated from the drive system and replaced by separate drives assigned only to the respective plate cylinder 32, in particular individual drives, i.e. without a mechanical and/or positive drive connection to the drives of the other plate cylinders 32 and to the main motor comprehensive drive system and to drives other functional units such as the substrate supply device 01, the ink fountain rollers 44 and/or the dampening units 51. The individual drives of the plate cylinders 32 can in particular be formed by so-called direct drives, the direct drive being understood to mean an above-mentioned individual drive in which the drive motor or its rotor is connected to the drive shaft, in particular the journal, of the plate cylinder 32, preferably without intermediate gear elements, directly or possibly via a coupling in a mutually coaxial arrangement. The drive motor is preferably designed in such a way that the interposition of a gear can be dispensed with. The peripheral speed of the plate cylinders 32 is adapted to the peripheral speed of the cylinders interacting with the plate cylinders 32 . According to another embodiment, several of the works 05; 06; 07, preferably any of the works 05; 06; 07 its own, the drive network of the relevant plant 05; 06; 07 driving drive motor, but without a mechanical and/or positive drive connection to drives of other movements 05; 06 to be paired. For example, the coating unit 07 also has at least one drive of its own. Such a drive is, for example, a direct drive and/or an auxiliary drive. Such an auxiliary drive can preferably be decoupled from the main drive and used, for example, to position individual cylinders, in particular the forme cylinder 63 .

Die Bogen B werden in dem z. B. als Bogenstapel 09 ausgebildeten Bedruckgebinde 09 bereitgestellt. Durch den Bogentrenner 14 wird der oberste Bogen B des Bogenstapels 09 erfasst und der weiteren Verarbeitung zugeführt. Das geschieht z. B. wie folgt:

• Die Bogenvereinzelungsorgane 12 werden gegen die Oberseite des Bogenstapels 09 geführt, erfassen den jeweils obersten Bogen B und heben diesen vom darunter liegenden Bogen B ab, indem sie in ihre Ausgangslage zurückbewegt werden. Die Bläser unterblasen den von den Bogenvereinzelungsorganen 12 gehaltenen Bogen B und trennen diesen so vollflächig vom darunter liegenden Bogen B. Der von den Bogenvereinzelungsorganen 12 gehaltene und vollflächig getrennte Bogen B wird von den Bogentransportorganen 13 erfasst und von den Bogenvereinzelungsorganen 12 freigegeben. Die Bogentransportorgane 13 fördern den erfassten Bogen B in Bogentransportrichtung 15, wobei mit Beginn des Bogentransports die Bogenklappe 17 nach unten geschwenkt werden kann, so dass der Bogen B mit der Bogenvorderkante zur z. B. als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 transportiert werden kann. Die Taktrollen 25 sind anfänglich von der Antriebswalze 20 abgehoben und setzen auf den jeweiligen Bogen B auf, wenn dieser sich im Spalt zwischen den Taktrollen 25 und der Antriebswalze 20 befindet. Anschließend wird der jeweilige Bogen B von den Bogentransportorganen 13 freigegeben. Die von den Bogentransportorganen 13 in Bogentransportrichtung 15 geförderten Bogen B werden unter Einhaltung eines vorgegebenen Schuppenabstandes auf der z. B. als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 positioniert und von diesem bzw. dieser im Arbeitstakt der Bogendruckmaschine gegen die Vordermarken 27 geführt und können nachfolgend durch die beispielsweise als Schwinggreifer 04 ausgebildeten Bogenbeschleunigungsmittel 04 abgezogen werden.

The sheets B are in the z. B. provided as a stack of sheets 09 09 to be printed. The uppermost sheet B of the stack of sheets 09 is grasped by the sheet separator 14 and forwarded for further processing. This happens e.g. B. as follows:

• The sheet separating elements 12 are guided against the top of the stack of sheets 09, grasp the uppermost sheet B and lift it off the underlying sheet B by being moved back into their starting position. The blowers blow under the sheet B held by the sheet separating elements 12 and thus separate it over its entire surface from the underlying sheet B. The sheet B held by the sheet separating elements 12 and separated over its entire surface is gripped by the sheet transport elements 13 and released by the sheet separating elements 12. The sheet transport elements 13 promote the detected sheet B in the sheet transport direction 15, with the beginning of the sheet transport, the sheet flap 17 can be pivoted downwards, so that the sheet B with the sheet leading edge to the z. B. designed as a belt table 02 conveyor line 02 can be transported. The timing rollers 25 are initially lifted from the drive roller 20 and set down on the respective sheet B when this is in the gap between the timing rollers 25 and the drive roller 20. The respective sheet B is then released by the sheet transport elements 13 . The supported by the sheet transport members 13 in the sheet transport direction 15 sheets B are in compliance with a predetermined scale spacing on the z. B. configured as a belt table 02 conveyor line 02 and guided by this or this in the work cycle of the sheet-fed printing press against the front lays 27 and can then be drawn off by the sheet acceleration means 04 embodied, for example, as a rocking gripper 04.

Die Greifer z. B. des Schwinggreifers 04 übergeben den Bogen B an die Greifer der Anlegtrommel 29, durch die der Bogen B an das Greifersystem 57 des Druckzylinders 34 des ersten Druckwerks 05 übergeben wird.The grippers z. B. of the swing gripper 04 transfer the sheet B to the gripper of the feed drum 29, through which the sheet B is transferred to the gripper system 57 of the impression cylinder 34 of the first printing unit 05.

Der nunmehr auf dem Druckzylinder 34 befindliche Bogen B wird durch das Farbwerk 42 über den Formzylinder 32 und in Ausführung als Offsetdruckwerk über den Übertragungszylinder 33 eingefärbt. Das geschieht z. B. wie folgt:

• Die im z. B. im als Farbkasten 43 ausgebildeten Farbvorrat 43 bevorratete Farbe, insbesondere Druckfarbe wird zonenweise dosiert auf die Farbaufnahmewalze 44, z. B. Farbkastenwalze 44, gebracht und bevorzugt von dem periodisch hin und her bewegten Farbheber 47 als Farbstreifen auf die z. B. als Farbreibwalze 48 ausgebildete erste Farbwerkwalze 46 abgelegt. Diese überträgt die Farbe über durch Friktion angetriebene Farbwerkwalzen 49 auf die Farbreibwalzen 48. Über weitere Farbwerkwalzen 45 wird die Farbe auf die Farbauftragswalzen 50 übertragen und gelangt dadurch auf die auf dem Formzylinder 32 aufgespannte Druckform, wobei in Drehrichtung 53 des Formzylinders 32 gesehen vor dem Auftrag der Farbe durch die Farbauftragswalzen 50 der Auftrag von Feuchtflüssigkeit durch die Feuchtauftragswalze 52 erfolgen kann.

The sheet B now on the impression cylinder 34 is inked by the inking unit 42 via the forme cylinder 32 and in the form of an offset printing unit via the transfer cylinder 33 . This happens e.g. B. as follows:

• The z. B. designed as an ink fountain 43 color reservoir 43 stored color, especially ink is zoned metered onto the ink pickup roller 44, z. B. ink fountain roller 44, and preferably brought by the periodically reciprocating ink lifter 47 as a color stripe on the z. B. formed as an inking roller 48 first inking unit roller 46 is stored. This transfers the ink via friction-driven inking unit rollers 49 to the inking rollers 48. The ink is transferred to the inking unit rollers 50 via further inking unit rollers 45 and thus reaches the printing forme clamped on the forme cylinder 32, with this before the application as seen in the direction of rotation 53 of the forme cylinder 32 of the color through the inking rollers 50, the application of dampening liquid through the dampening form roller 52 can take place.

Die auf der Druckform abgelegte Farbe wird motivgerecht auf den Gummizylinder 33 übertragen und von diesem auf den vom Druckzylinder 34 geführten Bogen B transferiert.The color deposited on the printing form is transferred to the blanket cylinder 33 in accordance with the motif and from there to the sheet B guided by the impression cylinder 34 .

Der Bogen B wird nunmehr vom ersten Druckwerk 05 auf das folgende Druckwerk 06 und ggf. nachfolgende weitere Druckwerke übertragen. Das geschieht z. B. wie folgt:

• Der Bogen B wird von dem Greifersystem 57 des Druckzylinders 34 an das Greifersystem 59 der Übergabetrommel 35 übergeben und so weiter durch die gesamte Bogendruckmaschine geführt. In den einzelnen Druckwerken 05; 06 wird dann über die betreffenden Übertragungszylinder 33 die Farbe auf den Bogen B aufgebracht.

The sheet B is now transferred from the first printing unit 05 to the following printing unit 06 and, if necessary, subsequent further printing units. This happens e.g. B. as follows:

• The sheet B is transferred from the gripper system 57 of the impression cylinder 34 to the gripper system 59 of the transfer drum 35 and so on through the entire sheet-fed printing press. In the individual printing units 05; 06, the ink is then applied to the sheet B via the relevant transfer cylinder 33.

Auf dem Weg des Bogens B durch die Bogendruckmaschine kann, falls eine Wendeeinrichtung 78 vorhanden ist, der Bogen B auch gewendet und auf seiner Rückseite bedruckt werden. Die Wirkungsweise des im Ausführungsbeispiel beschriebenen Bogenhaltesystems in der Betriebsart Schön- und Widerdruck ist z. B. folgende:

• Der auf der Speichertrommel 80 liegende, im Schöndruck bedruckte Bogen B wird vom Bogenhaltesystem 83 im Bereich der Bogenvorderkante geführt und zusätzlich von einem als Sauggreifer des Saugersystems 84 ausgebildeten Bogenhaltesystem 84 im Bereich der Bogenhinterkante fixiert. Nachdem die Bogenvorderkante den Tangentenpunkt zwischen Speichertrommel 80 und der nachfolgenden Wendetrommel 81 passiert hat, wird sie vom Bogenhaltesystem 83 freigegeben. Während die Bogenhinterkante den Tangentenpunkt zwischen Speichertrommel 80 und Wendetrommel 81 passiert, wird sie vom Wendegreifersystem 82 der Wendetrommel 81 übernommen und vom Bogenhaltesystem 84 der Speichertrommel 80 freigegeben, so dass die Bogenhinterkante dann zur Bogenvorderkante wird.

On the way of the sheet B through the sheet-fed printing press, if a turning device 78 is present, the sheet B can also be turned and printed on its back. The operation of the sheet holding system described in the embodiment in the perfecting mode is z. B. the following:

• The straight-printed sheet B lying on storage drum 80 is guided by sheet holding system 83 in the area of the sheet leading edge and additionally fixed by a sheet holding system 84 designed as a suction gripper of suction system 84 in the area of the sheet trailing edge. After the leading edge of the sheet has passed the tangent point between the storage drum 80 and the subsequent turning drum 81, it is released by the sheet holding system 83. While the trailing edge of the sheet passes the tangent point between storage drum 80 and turning drum 81, it is taken over by the turning gripper system 82 of the turning drum 81 and released by the sheet holding system 84 of the storage drum 80, so that the trailing edge of the sheet then becomes the leading edge of the sheet.

Nachdem der Bogen B die Druckwerke 05; 06 passiert hat, kann er in einem oder mehreren Lackwerken 07 durch den Lackformzylinder 63 mit einer Lackschicht versehen werden. Das Greifersystem des Druckzylinders 61 übergibt dann den Bogen B an z. B. das Kettenfördersystem 69 der Bogenauslage 08.After the sheet B has passed the printing units 05; 06 has passed, it can be provided with a coating layer in one or more coating units 07 by the coating forme cylinder 63. The gripper system of the pressure cylinder 61 then transfers the sheet B to z. B. the chain conveyor system 69 of the sheet delivery 08.

Die an der Vorderkante gegriffenen Bogen B werden von den Greiferwagen 70 nach der Übernahme vom Druckzylinder 61 und Durchlaufen eines Umlenkbereiches z. B. auf einer Bahn geführt, die nach oben weist. Dabei werden die Bogen B durch die vorgesehenen Trockeneinrichtungen 68 getrocknet und z. B. mit Puder belegt. Die Bogen B werden durch die Greiferwagen 70 bis in die Höhe des Auslagestapels 71 transportiert und dort auf diesen abgelegt.The gripped at the leading edge sheets B are z. B. out on a track that faces up. The sheets B are dried by the drying devices 68 provided and z. B. covered with powder. The sheets B are transported by the gripper carriage 70 up to the height of the delivery pile 71 and deposited there on it.

Bevorzugt weist jedes Druckwerk 05; 06 die halbautomatisierte und/oder automatisierte Plattenwechseleinrichtung 41 auf. Über eine solche Plattenwechseleinrichtung 41 können und/oder werden dem jeweiligen Druckwerk 05; 06 Druckplatten zugeführt und/oder Druckplatten gewechselt. Bei einem Druckplattenwechsel, beispielsweise nach Beendigung eines Druckjobs, wird eine auf dem Formzylinder 32 aufgespannte und mittels der Befestigungsmittel 40 gehaltene Druckplatte gelöst und über die Plattenwechseleinrichtung 41 aus der Druckmaschine geführt. Anschließend wird, bevorzugt automatisch, eine neue Druckplatte durch die Plattenwechseleinrichtung 41 in die Druckmaschine eingeführt und durch die Befestigungsmittel 40 auf dem Formzylinder 32 aufgespannt. Durch verschiedene Sensoren kann der Plattenwechsel in einer Steuereinrichtung erkannt werden. In Folge dessen können in der Steuereinrichtung hinterlegte Abläufe gestartet werden. Ein solcher Ablauf ist beispielsweise ein Entgummieren und/oder Entwickeln einer Druckplatte in der Druckmaschine.Each printing unit 05; 06 has the semi-automated and/or automated plate changing device 41. Via such a plate changing device 41, the respective printing unit 05; 06 Printing plates supplied and/or printing plates changed. When a printing plate is changed, for example after the end of a print job, a printing plate clamped on the forme cylinder 32 and held by the fastening means 40 is released and guided out of the printing press via the plate changing device 41 . A new printing plate is then introduced, preferably automatically, into the printing press by the plate changing device 41 and clamped on the forme cylinder 32 by the fastening means 40 . The plate change can be detected in a control device by various sensors. As a result, processes stored in the control device can be started. Such a process is, for example, degumming and/or developing a printing plate in the printing press.

Die zumindest eine Bogenbearbeitungsmaschine 01 weist ein Tintenzuführsystem 100 auf. Bevorzugt weist dazu jedes Auftragswerk 05; 06; 07, insbesondere jedes Druckwerk 05; 06 und/oder jedes Lackwerk 07 zumindest eine mit zumindest einem Behälter 102 gekoppelten Zuführleitung 103 zur Zufuhr von Farbe und/oder Lack auf. Bevorzugt ist der zumindest eine Behälter 102 für das Lackwerk 07 bevorzugt als Lackbehälter 102 ausgebildet und mit einem Lack gefüllt. Bevorzugt ist der zumindest eine Behälter 102 für die Druckwerke 05; 06 bevorzugt als Farbbehälter 102 ausgebildet und mit einem Druckfluid bzw. einer Druckfarbe gefüllt. Jeder Behälter 102 steht bevorzugt mit einer Gewichtsmesseinrichtung 101 in Wirkverbindung. Bevorzugt ist eine solche Gewichtsmesseinrichtung 101 als Bodenwaage 101 ausgebildet. Bevorzugt weist die Gewichtsmesseinrichtung 101 eine hohe Messunsicherheit von maximal ± 8 Kg, weiter bevorzugt von maximal ± 2 Kg auf.The at least one sheet processing machine 01 has an ink supply system 100. Each commissioned unit 05; 06; 07, in particular each printing unit 05; 06 and/or each coating unit 07 has at least one supply line 103 coupled to at least one container 102 for supplying paint and/or coating. The at least one container 102 for coating unit 07 is preferably embodied as a paint container 102 and is filled with a paint. The at least one container 102 is preferred for the printing units 05; 06 is preferably designed as an ink tank 102 and filled with a printing fluid or printing ink. Each container 102 is preferably operatively connected to a weight measuring device 101 . Such a weight measuring device 101 is preferably designed as a floor scale 101 . The weight measuring device 101 preferably has a high measurement uncertainty of at most ±8 kg, more preferably at most ±2 kg.

Bevorzugt ist jede Gewichtsmesseinrichtung 101 mit einer Steuereinheit 104 der Bogenbearbeitungsmaschine gekoppelt angeordnet. Zusätzlich oder alternativ sind die Gewichtsmesseinrichtungen 101 mit einem Leitstand, insbesondere einer Anzeigevorrichtung bevorzugt eines Leitstandes gekoppelt angeordnet. So kann beispielsweise der Verbrauch von Lack und/oder Farbe angezeigt und/oder überwacht und/oder die Zufuhr geregelt bzw. gesteuert werden. Bevorzugt weist die zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung 101 dazu eine Einheit zur drahtlosen Datenübertragung an eine Steuerung 104 oder an zumindest ein mobiles Endgerät auf. Alternativ oder zusätzlich werden die Daten an die Steuerung 104 herkömmlich mit Kabeln übertragen und von dort dann entweder drahtlos oder durch Kabelverbindung beispielsweise an einen Leitstand oder an ein mobiles Endgerät übertragen werden. Bevorzugt sind in der Steuereinheit 104 mehrere Auswertemethoden hinterlegt, mit welchen aufbereitete Daten an die Steuereinheit 104 bzw. das mobile Endgeräte übertragen werden. Bevorzugt werden Echtzeitdaten übertragen. Dabei handelt es sich um ein intelligentes System. Ein solches intelligentes System zeichnet sich aus durch: Lernfähigkeit, Autonomie, Fehlertoleranz etc..Each weight measuring device 101 is preferably arranged coupled to a control unit 104 of the sheet processing machine. Additionally or alternatively, the weight measuring devices 101 are coupled to a control station, in particular a display device, preferably a control station. For example, the consumption of varnish and/or paint can be displayed and/or monitored and/or the supply can be regulated or controlled. For this purpose, the at least one weight measuring device 101 preferably has a unit for wireless data transmission to a controller 104 or to at least one mobile terminal device. As an alternative or in addition, the data is transmitted to the controller 104 conventionally using cables and is then transmitted from there either wirelessly or by cable connection, for example to a control station or to a mobile terminal device. Multiple evaluation methods are preferably stored in the control unit 104, with which processed data are transmitted to the control unit 104 or the mobile terminal device. Real-time data is preferably transmitted. This is an intelligent system. Such an intelligent system is characterized by: ability to learn, autonomy, error tolerance, etc.

Zusätzlich oder alternativ ist jede Gewichtsmesseinrichtung 101 direkt oder indirekt mit einem mobilen Endgerät koppelbar. Dazu kann beispielsweise der Farb- bzw. Lackverbrauch auf dem mobilen Endgerät überwacht werden. Beispielsweise kann beispielsweise die Zufuhr von Farbe und/oder Lack gesteuert und/oder geregelt werden.Additionally or alternatively, each weight measuring device 101 can be coupled directly or indirectly to a mobile terminal device. For this purpose, for example, the paint or varnish consumption can be recorded on the mobi end device can be monitored. For example, the supply of paint and/or varnish can be controlled and/or regulated.

Die zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung 101 misst das Gewicht des Behälters 102 automatisch und bevorzugt dauerhaft insbesondere während des Maschinenbetriebes. Zumindest misst die zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung 101 das Gewicht zumindest vor und nach einem Druckjob. Durch die Kopplung mit der Steuereinheit 104 kann eine Information darüber gewonnen werden, wie viele Bogen bzw. Drucke hergestellt werden. Insbesondere kann mit der Anzahl der Bogen, die bedruckt wurden, und der Änderung des Gewichts des Behälters 102 berechnet werden, wie viel Farbe bzw. Lack pro Druckexemplar benötigt wird. Beispielsweise kann der Verbrauch auf einer Anzeige des Leitstandes angezeigt werden und einen Bediener bei seinen Entscheidungen unterstützen. Bevorzugt ist die zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung 101 direkt oder indirekt über die zumindest eine Steuereinheit 104 mit einer Logistiksteuerung gekoppelt. Eine solche Logistiksteuerung koordiniert und/oder steuert insbesondere vor und/oder nachgelagerte Prozesse sowie die Bereitstellung von Produktionsmitteln in der Bogenbearbeitungsmaschine. Insbesondere eine Produktionsmittellogistik ist mit der Logistiksteuerung steuerbar. Als Produktionsmittel werden alle Mittel bezeichnet, die in der Produktion verbraucht werden bzw. die für die Produktion benötigt werden. Beispielsweise kann in der Logistiksteuerung ein Produktionsplan hinterlegt sein. Dieser gibt an in welcher Reihenfolge und in welchem Ablauf die Produktion gefahren wird. Ausgehend davon werden Produktionsmittel bereitgestellt. Beispielsweise kann so eine vollautomatisierte Druckplattenlogistik, Druckplatten zeitgenau in Abstimmung mit dem Produktionsplan zur Maschine transportieren. Auch können vollautomatisiert Farb- und/oder Lackwechsel vorbereitet werden. Insbesondere können die Daten der zumindest einen Gewichtsmesseinrichtung 101 genutzt werden um beispielsweise den Produktionsablauf zu optimieren. Insbesondere danach zu optimieren, dass häufige Farb- und/oder Lackwerksreinigungen vermieden werden können. Weiter bevorzugt wird durch die Kopplung der Gewichtsmesseinrichtung 101 mit einer Logistiksteuerung automatisiert der Verbrauch an Farbe und/oder Lack bestimmt und der Verbrauch an Farbe und/oder Lack kann mit einem Produktionsplan abgestimmt werden. Über die Logistiksteuerung kann dann ohne manuelles Eingreifen Farbe und/oder Lack bereitgestellt werden. Auch kann die Farbzufuhr bevorzugt über die Steuereinheit 104 beschränkt werden, wenn ein Druckauftrag beispielsweise einen Farb- und/oder Lackwechsel bedingt. So kann eine Reinigung eines Auftragwerkes 05; 06; 07 vorbereitet und vereinfacht werden. Insbesondere sind in der Steuerung Programmabläufe zur automatischen Steuerung der Bogenbearbeitungsmaschine integriert.The at least one weight measuring device 101 measures the weight of the container 102 automatically and preferably permanently, in particular during machine operation. At least the at least one weight measuring device 101 measures the weight at least before and after a print job. By coupling to the control unit 104, information can be obtained about how many sheets or prints are being produced. In particular, the number of sheets that have been printed and the change in the weight of the container 102 can be used to calculate how much ink or varnish is required per printed copy. For example, the consumption can be shown on a display of the control center and support an operator in his decisions. The at least one weight measuring device 101 is preferably coupled directly or indirectly via the at least one control unit 104 to a logistics controller. Such a logistics control coordinates and/or controls, in particular, upstream and/or downstream processes and the provision of means of production in the sheet processing machine. In particular, a means of production logistics can be controlled with the logistics control. Means of production are all means that are used in production or that are required for production. For example, a production plan can be stored in the logistics control. This indicates in which order and in which process the production is run. Based on this, means of production are provided. For example, fully automated printing plate logistics can transport printing plates to the machine at exactly the right time in coordination with the production plan. Fully automated color and/or paint changes can also be prepared. In particular, the data from the at least one weight measuring device 101 can be used to optimize the production process, for example. To be optimized in particular so that frequent cleaning of the ink and/or coating unit can be avoided. More preferably, the consumption of paint and/or varnish is automatically determined by coupling the weight measuring device 101 to a logistics controller, and the consumption of paint and/or varnish can be coordinated with a production plan. Paint and/or varnish can then be provided via the logistics control without manual intervention. The supply of ink can also be restricted, preferably via the control unit 104, if a print job requires a change of ink and/or varnish, for example. In this way, a commissioned unit 05; 06; 07 be prepared and simplified. In particular, program sequences for the automatic control of the sheet processing machine are integrated in the controller.

Bevorzugt ist die zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung 101 bevorzugt direkt oder weiter bevorzugt indirekt über die Steuereinheit 104 mit der zumindest einen Steuerung einer Kammerrakel der Auftragswerke 05; 06; 07 gekoppelt angeordnet. Ausgehend davon kann beispielsweise die Rakel eingestellt bzw. verstellt werden.The at least one weight measuring device 101 is preferably connected directly or more preferably indirectly via the control unit 104 to the at least one controller of a chamber doctor blade of the application units 05; 06; 07 arranged coupled. Based on this, for example, the squeegee can be set or adjusted.

Zusätzlich oder alternativ werden die Daten der zumindest einen Gewichtsmesseinrichtung 101 in der Steuereinheit 104 verarbeitet. Beispielsweise kommen Methoden der künstlichen Intelligenz bzw. dem maschinellen Lernen zum Einsatz, um die Daten der Gewichtsmesseinrichtung 101 in einer verbesserten Art und Weise zu nutzen. Aus den Daten lassen sich verschiedene Lösungen zur erhöhten Automatisierung der Bogenbearbeitungsmaschine ableiten. Zum einen können über die Auswertemethoden verschiedene Handlungsempfehlungen für einen Bediener, beispielsweise an einem Leitstand oder auf einer Anwendung eines mobilen Endgerätes, angezeigt werden. Bevorzugt dazu können ebenso Echtzeitdaten der zumindest einen Gewichtsmesseinrichtung 101 angezeigt werden. Weiter bevorzugt werden die Daten der zumindest einen Gewichtsmesseinrichtung 101 direkt in einen Farb- bzw. Lackverbrauch umgerechnet. Insbesondere kann durch die Kopplung mit der Maschinensteuerung und der Information der bedruckten Bogen ein genauer Lack und/oder Farbverbrauch für jedes einzelne Druckexemplar ermittelt werden. Zusätzlich werden die Daten des Farb- Bzw. Lackverbrauches in einer Speichereinheit gespeichert. Über verschiedene Auswertemethoden wie Regression und/oder maschinelles Lernen bzw. neuronalen Netzen kann ein zukünftiger Verbrauch anhand des Produktionsplanes ermittelt werden. Beispielsweise kann eine Farb- und/oder Lackversorgung dann automatisch angepasst werden. Alternativ oder zusätzlich kann eine optimierte Form des Produktionsplanes vorgeschlagen werden, bzw. automatisiert ein neuer Produktionsplan erstellt werden. Besonders bevorzugt können dann auch die Vorbereitung, insbesondere die Bereitstellung von Produktionsmitteln optimiert werden und ebenso eine Weiterverarbeitung an den optimierten Produktionsablauf angepasst werden. Ebenso können Fehler bzw. Fehlstellungen im Produktionsprozesses, beispielsweise eine Fehlerhafte Druckpressung, durch einen abweichenden Farb- bzw. Lackverbrauch erkannt und/oder identifiziert und/oder entsprechend gehandelt werden. Durch die Daten der Gewichtsmesseinrichtung 101 kann der Produktionsplan insbesondere dahingehend optimiert werden, dass die Reinigungsschritte von Auftragswerken 05; 06; 07 reduziert bzw. verhindert werden können.Additionally or alternatively, the data from the at least one weight measuring device 101 is processed in the control unit 104 . For example, methods of artificial intelligence or machine learning are used in order to use the data from the weight measuring device 101 in an improved manner. Various solutions for increased automation of the sheet processing machine can be derived from the data. On the one hand, various recommendations for action for an operator can be displayed via the evaluation methods, for example at a control station or on an application of a mobile terminal device. Preferably, real-time data from the at least one weight measuring device 101 can also be displayed. More preferably, the data from the at least one weight measuring device 101 is converted directly into paint or varnish consumption. In particular, a precise coating and/or ink consumption for each individual printed copy can be determined through the coupling with the machine control and the information on the printed sheets. In addition, the data of the paint or varnish consumption is stored in a storage unit. Future consumption can be determined based on the production plan using various evaluation methods such as regression and/or machine learning or neural networks. For example, a paint and/or varnish supply can then be adjusted automatically. Alternatively or additionally, an optimized form of the production plan can be proposed, or a new production plan can be created automatically. In a particularly preferred manner, the preparation, in particular the provision of means of production, can then also be optimized and further processing can also be adapted to the optimized production process. Errors or misalignments in the production process, for example a faulty printing press, can also be recognized and/or identified and/or dealt with accordingly due to a deviating ink or varnish consumption. Using the data from the weight measuring device 101, the production plan can be optimized in particular to the effect that the cleaning steps of commissioned units 05; 06; 07 can be reduced or prevented.

BezugszeichenlisteReference List

0101

Substratzufuhreinrichtung, BogenanlegerSubstrate feed device, sheet feeder

0202

Förderstrecke, Bändertisch, SaugbändertischConveyor section, belt table, suction belt table

0303

Anlageeinrichtung, BogenanlageInvestment device, sheet installation

0404

Bogenbeschleunigungsmittel, SchwinggreiferArch acceleration means, swing grippers

0505

Werk. Bearbeitungsstufe, Druckwerk, OffsetdruckwerkPlant. Processing stage, printing unit, offset printing unit

0606

Werk, Bearbeitungsstufe, Druckwerk, OffsetdruckwerkWork, stage of processing, printing unit, offset printing unit

0707

Werk, Bearbeitungsstufe, LackwerkPlant, processing stage, coating unit

0808

Substratabgabeeinrichtung, BogenauslageSubstrate delivery device, sheet delivery

0909

Bedruckstoffgebinde, BogenstapelPrinting material bundles, stacks of sheets

1010

Aufnahmeeinrichtung, Stapelplattereceiving device, stacking plate

1111

TransportmittelMode of Transport

1212

Bogenvereinzelungsorgan, TrennsaugerSheet separating device, separating sucker

1313

Bogentransportorgane, TransportsaugerSheet transport organs, transport suckers

1414

Trenneinrichtung, BogentrennerSeparating device, sheet separator

1515

Bogentransportrichtungsheet transport direction

1616

Anschlagelement, VorderanschlagStop element, front stop

1717

Bogenklappebow flap

1818

Klappenwelleflap shaft

1919

Blaseinrichtung, Bläserblowing device, blower

2020

Walze, Antriebswalzeroller, drive roller

2121

Walze, Umlenkwalzeroller, deflection roller

2222

Fördereinrichtung, TischblechConveyor, table sheet

2323

Fördereinrichtung, Saugkastenconveyor, suction box

2424

Transportband, SaugbandConveyor belt, suction belt

2525

Taktrolleclock roll

2626

Anlegtisch, Anlegblechfeed table, feed sheet

2727

Anschlag, Vordermarke, VorderanschlagStop, front lay, front stop

2828

--

2929

Transfertrommel, AnlegtrommelTransfer drum, feed drum

3030

Druckwerksoberbau, Oberbaumodul, Oberbau, Modul, erstesPrinting unit superstructure, superstructure module, superstructure, module, first

3131

Druckwerksunterbau, Unterbaumodul, Unterbau, Modul, zweitesPrinting unit substructure, substructure module, substructure, module, second

3232

Druckwerkszylinder, Formzylinder, PlattenzylinderPrinting unit cylinder, forme cylinder, plate cylinder

3333

Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Gummizylinder, GummituchzylinderPrinting unit cylinder, transfer cylinder, blanket cylinder, blanket cylinder

3434

Druckwerkszylinder, Druckzylinder, GegendruckzylinderPrinting unit cylinder, pressure cylinder, impression cylinder

3535

Transfertrommel, Übergabetrommel, TransferterFalse drum, transfer drum, transferter

3636

Druckwerkszylinder, Druckzylinder, GegendruckzylinderPrinting unit cylinder, impression cylinder, impression cylinder

3737

Kanal, Klemm- und/oder SpannkanalChannel, clamping and/or clamping channel

3838

Befestigungsmittel, Klemm- und/oder SpannorganeFastening means, clamping and/or clamping elements

3939

Kanal, Klemm- und/oder SpannkanalChannel, clamping and/or clamping channel

4040

Befestigungsmittel, Spann- und/oder KlemmeinrichtungFastening means, tensioning and/or clamping device

4141

Plattenwechseleinrichtungplate changing device

4242

Farbwerk, Kurzfarbwerk, Heberfarbwerk, FilmfarbwerkInking unit, short inking unit, siphon inking unit, film inking unit

4343

Farbvorrat, FarbkastenColor stock, color box

4444

Farbkastenwalze, Duktorwalze, FarbaufnahmewalzeInk fountain roller, duct roller, ink pick-up roller

4545

Farbwerkwalzeinking roller

4646

Farbwerkwalze, ersteInking roller, first

4747

Heberwalze, Farbheberlifter roller, ink lifter

4848

Farbreibwalze, zwangsgetriebenInk distribution roller, positively driven

4949

Farbwerkwalze, durch Friktion angetriebeneInking roller, driven by friction

5050

Farbauftragswalzeinking roller

5151

Feuchtwerkdampening system

5252

Feuchtauftragswalzedampening roller

5353

Drehrichtung (32)direction of rotation (32)

5454

Brückenwalzebridge roller

5555

Druckzone, Druckstelle, DruckspaltPressure zone, pressure point, pressure gap

5656

Zylinderkanalcylinder channel

5757

Greifersystem (34; 36)Gripper system (34; 36)

5858

Bogentragelement, TrommelkappeBow support element, drum cap

5959

Greifersystem (35)Gripper system (35)

6060

Luftpolsterführungair bearing guide

6161

Druckwerkszylinder, Druckzylinder, GegendruckzylinderPrinting unit cylinder, impression cylinder, impression cylinder

6262

Lackwerkoberbau, Oberbaumodul (07)Coating superstructure, superstructure module (07)

6363

Lackwerkszylinder, LackformzylinderCoating unit cylinder, coating forme cylinder

6464

Befestigungssystem, Klemm- und/oder SpannsystemFastening system, clamping and/or tensioning system

6565

Auftragsystem, KammerrakelsystemApplication system, chamber doctor blade system

6666

Farbwerkwalze, Rasterwalzeinking roller, anilox roller

6767

Rakel, Kammerrakeldoctor blade, chamber doctor blade

6868

Trockeneinrichtungdrying facility

6969

Bogenfördersystem, KettenfördersystemSheet conveyor system, chain conveyor system

7070

Greifeinrichtung, GreiferwagenGripper device, gripper carriage

7171

Auslagestapel, ProduktgebindeDelivery pile, product bundle

7272

KettenradSprocket

7373

KetteChain

7474

--

7575

Führungsbahnguideway

7676

Transportunterlage, PaletteTransport pad, pallet

7777

Spannwalzeidler roller

7878

Wendeeinrichtungturning device

7979

Bogenführungszylinder, ÜbergabetrommelSheet guiding cylinder, transfer drum

8080

Bogenführungszylinder, SpeichertrommelSheet guiding cylinder, storage drum

8181

Bogenführungszylinder, WendetrommelSheet guiding cylinder, turning drum

8282

Wendegreifersystemturning gripper system

8383

Bogenhaltesystem, GreifersystemSheet holding system, gripper system

8484

Bogenhaltesystem, SaugersystemSheet holding system, suction system

8585

Feuchtdosierwalzedamp metering roller

8686

Gummizylinderwascheinrichtung rubber cylinder washing device

100100

Zuführsystemfeeding system

101101

Gewichtsmesseinrichtung, BodenwaageWeight measuring device, floor scale

102102

Behälter, Farbbehälter, LackbehälterContainer, paint container, paint container

103103

Zuführleitungsupply line

104104

Maschinensteuerung machine control

BB

Substrat, bogenförmig, Bedruckstoff, Bogensubstrate, sheet, substrate, sheet

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

• DE 102005058768 B4 [0003]DE 102005058768 B4 [0003]
• WO 2005/077657 A1 [0004]WO 2005/077657 A1 [0004]
• EP 0227232 A2 [0005]EP0227232A2 [0005]

Claims (23)

Bogenbearbeitungsmaschine mit einer Vorrichtung zur Bestimmung des Verbrauchs an Farb- und/oder Lackmenge, wobei die Bogenbearbeitungsmaschine mehrere Auftragswerke (05; 06; 07) aufweist und wobei ein Zuführsystem (100) die mehreren Auftragswerke (05; 06; 07) mit Farbe und/oder Lack aus zumindest einen Behälter (102) versorgend angeordnet ist, wobei der zumindest eine Behälter (102) mit zumindest eine Gewichtsmessrichtung (101) in Wirkverbindung stehend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung (101) mit einer Steuereinheit (104) der Bogenbearbeitungsmaschine gekoppelt angeordnet ist.Sheet processing machine with a device for determining the consumption of ink and/or varnish, wherein the sheet processing machine has a plurality of application units (05; 06; 07) and wherein a feed system (100) supplies the plurality of application units (05; 06; 07) with ink and/or or paint is arranged to supply at least one container (102), the at least one container (102) being arranged in an operative connection with at least one weight measuring device (101), characterized in that the at least one weight measuring device (101) is equipped with a control unit (104 ) of the sheet processing machine is arranged coupled. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Steuereinheit (104) mittels der zumindest einen Gewichtsmesseinrichtung (101) zumindest einen Farbverbrauch und/oder Lackverbrauch pro Druckjob und/oder pro Druckexemplar ermittelnd angeordnet ist.sheet processing machine claim 1 , characterized in that the at least one control unit (104) is arranged to determine at least one ink consumption and/or varnish consumption per print job and/or per printed copy by means of the at least one weight measuring device (101). Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung (101) mit einer Logistiksteuerung zur Koordination von Produktionsmitteln koppelbar und/oder gekoppelt angeordnet ist.sheet processing machine claim 1 or 2 , characterized in that at least one weight measuring device (101) is arranged such that it can be coupled and/or is coupled to a logistics controller for the coordination of means of production. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest Gewichtsmesseinrichtung (101) direkt oder indirekt über die Steuereinheit (104) mit einer Steuerung des Zuführsystems (100) gekoppelt angeordnet ist.sheet processing machine claim 1 or 2 or 3 , characterized in that the at least weight measuring device (101) is arranged coupled directly or indirectly via the control unit (104) to a controller of the feed system (100). Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung (101) direkt oder indirekt über die zumindest eine Steuereinheit (104) mit einer Steuerung einer Rakelkammer gekoppelt angeordnet ist.sheet processing machine claim 1 or 2 or 3 or 4 , characterized in that the at least one weight measuring device (101) is arranged coupled directly or indirectly via the at least one control unit (104) to a controller of a doctor blade chamber. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung (101) mit einem mobilen Endgerät koppelbar ist und/oder gekoppelt angeordnet sind.sheet processing machine claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 , characterized in that the at least one weight measuring device (101) can be coupled to a mobile terminal device and/or is arranged coupled. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruche 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung (101) und/oder die zumindest eine Steuereinheit (104) eine Übertragungseinheit zur drahtlosen Übermittlung von Daten an ein mobiles Endgerät aufweist.sheet processing machine Claims 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 , characterized in that the at least one weight measuring device (101) and/or the at least one control unit (104) has a transmission unit for the wireless transmission of data to a mobile terminal device. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung (101) direkt oder indirekt über die Steuereinheit (104) datentechnisch mit einer Weiterverarbeitung gekoppelt angeordnet ist.sheet processing machine claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 , characterized in that the at least one weight measuring device (101) is arranged directly or indirectly via the control unit (104) coupled with further processing in terms of data technology. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung (101) als Bodenwaage (101) ausgebildet ist.sheet processing machine claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th , characterized in that the at least one weight measuring device (101) is designed as a floor scale (101). Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest Gewichtsmesseinrichtung (101) mit einem Anzeigevorrichtung gekoppelt angeordnet ist.sheet processing machine claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 , characterized in that the at least weight measuring device (101) is arranged coupled to a display device. Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Gewichtsmesseinrichtung (101) mit einem Leitstand der Bogenbearbeitungsmaschine koppelbar und/oder gekoppelt angeordnet ist.sheet processing machine claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 , characterized in that the at least one weight measuring device (101) is arranged such that it can be coupled and/or is coupled to a control console of the sheet processing machine. Verfahren zum Betreiben einer Bogenbearbeitungsmaschine mit einer Vorrichtung zur Bestimmung des Verbrauchs an Farb- und/oder Lackmenge, wobei die Bogenbearbeitungsmaschine mehrere Auftragswerke (05; 06; 07) aufweist und wobei ein Zuführsystem (100) die mehreren Auftragswerke (05; 06; 07) mit Farbe und/oder Lack aus zumindest einen Behälter (102) versorgt, wobei der zumindest eine Behälter (102) mit zumindest einer Gewichtsmesseinrichtung (101) in Wirkverbindung steht und wobei die Daten der Gewichtsmesseinrichtung (101) an die Steuereinheit (104) der Bogenbearbeitungsmaschine übermittelbar sind und/oder übermittelt werden,Method for operating a sheet processing machine with a device for determining the consumption of ink and/or varnish, the sheet processing machine having a plurality of application units (05; 06; 07) and a feed system (100) supplying the plurality of application units (05; 06; 07) supplied with ink and/or varnish from at least one container (102), the at least one container (102) being in operative connection with at least one weight measuring device (101) and the data from the weight measuring device (101) being transmitted to the control unit (104) of the sheet processing machine are and/or will be transmitted, Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest Steuereinheit (104) mittels der zumindest einen Gewichtsmesseinrichtung (101) zumindest den Lackverbrauch pro Druckjob und/oder pro Druckexemplar ermittelt.procedure after claim 12 , characterized in that the at least one control unit (104) determines at least the paint consumption per print job and/or per printed copy by means of the at least one weight measuring device (101). Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewichtsmessung mittels der zumindest einen Gewichtsmesseinrichtung (101) zumindest vor und nach jedem Druckjob stattfindet.procedure after claim 12 or 13 , characterized in that the weight measurement by means of the at least one weight measuring device (101) takes place at least before and after each print job. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewichtsmesseinrichtung (101) zur Steuerung einer Logistiksteuerung genutzt wird.procedure after claim 12 or 13 or 14 , characterized in that the weight measuring device (101) is used to control a logistics control. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 oder 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewichtsmessung mit einer als Bogenwaage ausgebildeten Gewichtsmesseinrichtung (101) stattfindet.procedure after claim 12 or 13 or 14 or 15 , characterized in that the weight measurement takes place with a weight measuring device (101) designed as a sheet balance. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die die Daten der Gewichtsmesseinrichtung (101) direkt und/oder indirekt über die zumindest eine Steuereinheit (104) an eine Anzeigevorrichtung eines Leitstandes und/oder eines mobilen Endgerätes übertragen werden.procedure after claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 , characterized in that the data of the weight measuring device (101) are transmitted directly and/or indirectly via the at least one control unit (104) to a display device of a control station and/or a mobile terminal device. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass mittels maschinellem Lernen und/oder künstlicher Intelligenz ein optimierter Produktionsplan erstellt wird.procedure after claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 , characterized in that an optimized production plan is created by means of machine learning and/or artificial intelligence. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass mittels maschinellem Lernen und/oder künstlicher Intelligenz die Daten der zumindest einen Gewichtsmesseinrichtung (101) ausgewertet werden und ausgehend von den ausgewerteten Daten die Steuereinheit (104) die Bogenbearbeitungsmaschine steuert.procedure after claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 , characterized in that the data of the at least one weight measuring device (101) are evaluated by means of machine learning and/or artificial intelligence and the control unit (104) controls the sheet processing machine based on the evaluated data. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass mittels maschinellem Lernen und/oder künstlicher Intelligenz die Daten der zumindest einen Gewichtsmesseinrichtung (101) ausgewertet werden und dass die Farb- und/oder Lackversorgung des Zuführsystem (100) gesteuert wird.procedure after claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 , characterized in that the data of the at least one weight measuring device (101) are evaluated by means of machine learning and/or artificial intelligence and that the paint and/or varnish supply of the feed system (100) is controlled. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Daten der zumindest einen Gewichtsmesseinrichtung (101) direkt oder indirekt über die Steuereinheit (104) das Zuführsystem (100) gesteuert und/oder geregelt wird.procedure after claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 , characterized in that the feed system (100) is controlled and/or regulated with the data of the at least one weight measuring device (101) directly or indirectly via the control unit (104). Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest Gewichtsmesseinrichtung (101) genutzt wird um die Rakelkammer eines Auftragwerkes (05; 06; 07) zu steuern und/oder zu regeln.procedure after claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 , characterized in that the at least weight measuring device (101) is used to control and/or regulate the doctor blade chamber of an application unit (05; 06; 07). Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Daten der zumindest einen Gewichtsmesseinrichtung (101) in der Steuereinheit (104) zum Trainieren eines Modells der künstlichen Intelligenz genutzt wird und dass durch das Modell Fehler in der Maschine und/oder Fehlstellungen in der Maschine erkannt werden.procedure after claim 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 or 20 or 21 or 22 , characterized in that the data from the at least one weight measuring device (101) is used in the control unit (104) to train a model of the artificial intelligence and that errors in the machine and/or misalignments in the machine are recognized by the model.

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