DE102008054811B4 - Device for detecting the position of a printing plate - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Druckplatte (4) auf einem Zylinder (1) einer Druckmaschine mit einem die Position der Druckplatte (4) in Axial- und Umfangsrichtung auf dem Mantel (25) des Zylinders (1) mittels auf der Druckplatte (4) vorgesehenen ersten und zweiten Passmarken (15, 16) erfassenden Registermesssystem (11), wobei das Registermesssystem (11) eine einer Druckplattenvorderkante (12) und eine einer Druckplattenhinterkante (24) zugeordnete Passmarke (15, 16) erfassend ausgebildet ist, wobei die Druckplatte (4) an einem ersten Passstift (2) und einem zweiten Passstift (3) des Zylinders (1) anliegt, wobei das Registermesssystem (11) derart ausgebildet ist, dass die im Bereich der Druckplattenvorderkante (12) angeordnete Passmarke (15, 16), die aus einem Informationen über die Farbe der Druckplatte enthaltenden Datencode (17) sowie mindestens einer Positionsmarke (18) besteht, und die im Bereich der Druckplattenhinterkante (24) vorgesehene Passmarke (15, 16), die mindestens eine spiegelbildlich dazu angeordnete Positionsmarke (18) aufweist, erfassbar sind.Device for detecting the position of a printing plate (4) on a cylinder (1) of a printing press with a means of measuring the position of the printing plate (4) in the axial and circumferential directions on the jacket (25) of the cylinder (1) on the printing plate (4) Register measuring system (11) which detects the first and second registration marks (15, 16), the register measuring system (11) being designed to detect a registration mark (15, 16) assigned to a printing plate front edge (12) and a printing plate rear edge (24), the printing plate ( 4) rests on a first dowel pin (2) and a second dowel pin (3) of the cylinder (1), the register measuring system (11) being designed such that the registration mark (15, 16) arranged in the area of the front edge of the printing plate (12), which consists of a data code (17) containing information about the color of the printing plate and at least one position mark (18), and the registration mark (15, 16) provided in the area of the rear edge (24) of the printing plate, which has at least one position mark (18) arranged in mirror image thereto. has, can be detected.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Druckplatte auf einem Zylinder einer Druckmaschine mit einem die Position der Druckplatte in Axial- und Umfangsrichtung auf dem Mantel des Zylinders mittels auf der Druckplatte vorgesehenen ersten und zweiten Passmarken erfassenden Registermesssystem.The invention relates to a device for detecting the position of a printing plate on a cylinder of a printing press with a register measuring system which detects the position of the printing plate in the axial and circumferential directions on the jacket of the cylinder by means of first and second registration marks provided on the printing plate.

In Druckmaschinen ist es zur Produktivitätserhöhung allgemein üblich, mit Plattenwechselautomaten zu arbeiten. In den Plattenwechselautomaten werden die zum Abdrucken vorgesehenen Druckplatten positioniert und nach dem Abführen einer abgedruckten Druckplatte vom die Druckplatte während des Druckprozesses tragenden Zylinder diesem zugeführt. Zum Klemmen und Spannen der Druckplatten auf dem Mantel des Zylinders sind eine die Druckplattenvorderkante aufnehmende und fixierende Klemmeinheit sowie eine die Druckplattenhinterkante aufnehmende und fixierende sowie nachfolgend die Druckplatte spannende Klemm-/ Spanneinheit vorgesehen. Der Klemmeinheit sind beabstandet zueinander angeordnete Passstifte zugeordnet, die mit in der Druckplattenvorderkante vorgesehenen Passstanzungen korrespondieren. Beim Zuführen einer Druckplatte sind die Klemmeinheit sowie die Klemm-/ Spanneinheit geöffnet und die Druckplatte wird mit dem Passstanzungen an den Passstiften angelegt. Nach dem Klemmen der Druckplatte wird der Zylinder entgegen der Druckrichtung verdreht und die Druckplattenhinterkante zur Klemm-/ Spanneinheit gebracht, wobei Mittel vorgesehen sind, die die Druckplatte dem Mantel des Zylinders annähern und die freie Druckplattehinterkante in der Klemm-/ Spanneinheit positionieren. Danach wird die Klemm-/ Spanneinheit geschlossen und durch ein Verschieben in Umfangsrichtung der Druckplatte auf dem Zylinder gespannt.In order to increase productivity, it is common practice to use plate changing machines in printing presses. The printing plates intended for printing are positioned in the plate changing machines and, after a printed printing plate has been removed, are fed to it from the cylinder that carries the printing plate during the printing process. For clamping and tensioning the printing plates on the jacket of the cylinder, a clamping unit that receives and fixes the front edge of the printing plate and a clamping/clamping unit that receives and fixes the rear edge of the printing plate and then tensions the printing plate are provided. The clamping unit is assigned dowel pins arranged at a distance from one another, which correspond to dowels provided in the front edge of the printing plate. When feeding a printing plate, the clamping unit and the clamping/clamping unit are opened and the printing plate is placed on the dowel pins with the fitting punches. After clamping the pressure plate, the cylinder is rotated against the printing direction and the rear edge of the pressure plate is brought to the clamping/clamping unit, with means being provided which bring the pressure plate closer to the jacket of the cylinder and position the free rear edge of the pressure plate in the clamping/clamping unit. The clamping/clamping unit is then closed and clamped on the cylinder by moving it in the circumferential direction of the pressure plate.

Nachteilig ist, dass das Anliegen der Druckplatte mit den Passstanzungen an den Passstiften zwar signalisierbar, ein messtechnisches Erfassen der Position der Hinterkante in der Klemm-/ Spanneinheit in der Regel nicht vorgesehen ist. Das kann dazu führen, dass die Druckplattenhinterkante nicht fixiert wird, was beim Anlaufen der Druckmaschine zu Maschinenschäden führt. Es ist auch bekannt, die Klemm-/ Spanneinheit mit die Druckplattenhinterkante erfassenden Sensoren zu versehen, was zu erhöhten Kosten sowie zu einem größeren Raumbedarf führt.The disadvantage is that although the contact of the pressure plate with the fitting punches on the dowel pins can be signaled, measuring the position of the rear edge in the clamping/clamping unit is generally not provided. This can result in the rear edge of the printing plate not being fixed, which can lead to machine damage when the printing press starts up. It is also known to provide the clamping/clamping unit with sensors that detect the rear edge of the printing plate, which leads to increased costs and a larger space requirement.

Bei Druckmaschinen werden zur Herstellung mehrfarbiger Druckbilder Druckplatten für die einzelnen Farbauszüge hergestellt und auf dafür vorgesehenen Zylindern der Druckmaschine gespannt. Während des Druckens werden die Teilbilder nacheinander von den Druckplatten auf das Verarbeitungsgut übertragen. Für die Qualität des auf das Verarbeitungsgut aufgebrachten Mehrfarbendrucks ist dabei die Genauigkeit des Übereinanderdrucks der einzelnen Teilbilder entscheidend. Um ein einwandfreies Mehrfarbendruckbild zu erhalten, müssen die einzelnen Druckplatten jeweils in einer exakten vorgegebenen Sollposition auf den Zylindern aufgebracht werden, wobei die Druckplatten sowohl in Axialrichtung als auch in Umfangsrichtung mit einer Genauigkeit von etwa 10µm positioniert und fixiert werden.In printing machines, in order to produce multi-color printed images, printing plates are produced for the individual color separations and stretched on the cylinders of the printing machine provided for this purpose. During printing, the partial images are transferred one after the other from the printing plates to the material to be processed. The accuracy of the overprinting of the individual partial images is crucial for the quality of the multi-color printing applied to the processed material. In order to obtain a perfect multi-color printed image, the individual printing plates must each be applied to the cylinders in an exact specified target position, with the printing plates being positioned and fixed in both the axial and circumferential directions with an accuracy of approximately 10µm.

Dazu sind, wie in der DE 103 452 90 A1 beschrieben, jeder Druckplatte Passmarken zugeordnet. Die Passmarken können als Datencodes ausgebildet sein, welche Informationen über Abmessungen, Orientierung, Format und/oder Farbe der Druckplatte enthalten, wobei es ebenfalls möglich ist, neben diesen Datencodes auch Positionsmarken vorzusehen. Jeder Passstanzung ist eine Passmarke zugeordnet, sodass bei einem Aufbringen der Druckplatte auf dem Zylinder die Passmarken in unmittelbarer Nähe eines Passstiftes positioniert sind. Den Passstiften ist ein Registermesssystem zugeordnet, das aus zwei Registermesselementen besteht, die ein Sichtfeld aufweisen, in welchem jeweils ein Passstift und eine Passmarke liegen.These are, as in the DE 103 452 90 A1 described, registration marks assigned to each printing plate. The registration marks can be designed as data codes which contain information about dimensions, orientation, format and/or color of the printing plate, and it is also possible to provide position marks in addition to these data codes. Each registration punch is assigned a registration mark, so that when the printing plate is applied to the cylinder, the registration marks are positioned in the immediate vicinity of a registration pin. A register measuring system is assigned to the dowel pins, which consists of two register measuring elements that have a field of view in which there is a dowel pin and a registration mark.

Die Registermesselemente bzw. das Registermesssystem sind exakt in einem festen Abstand zum Zylinder und damit zu der auf dem Mantel des Zylinders vorgesehenen Druckplatte sowie in einer festen Sollposition relativ zum Zylinder angeordnet. Durch die kalibrierten Registermesselemente/ Registermesssystem und einer gegebenenfalls diesen zugeordneten Auswerteinheit kann bei einer an den Passstiften anliegenden Druckplatte eine Positionsbestimmung der Passmarken sowie eine Identifikation der Druckplatte erfolgen. Liegen die Passmarken in einer vorgegebenen Soll-Lage, ist ein qualitätsgerechter Druck möglich. Weicht die Ist-Lage der Passmarken von der Soll-Lage ab, wird durch eine Stellbewegung in Axial- und/oder Umfangsrichtung, initiiert von dem Zylinder zugeordneten Registerstelleinheiten, die Ist-Lage in die Soll-Lage verbracht, wobei zusätzlich durch einen Vergleich der von den Registermesselementen ermittelten Werten Stellgrößen zum Realisieren einer Diagonalregisterstellung generiert werden können.The register measuring elements or the register measuring system are arranged exactly at a fixed distance from the cylinder and thus from the pressure plate provided on the jacket of the cylinder and in a fixed target position relative to the cylinder. By means of the calibrated register measuring elements/register measuring system and an evaluation unit possibly assigned to them, the position of the registration marks and the identification of the printing plate can be carried out when the printing plate is in contact with the dowel pins. If the registration marks are in a specified target position, high-quality printing is possible. If the actual position of the registration marks deviates from the target position, the actual position is brought into the target position by an adjusting movement in the axial and/or circumferential direction, initiated by register setting units assigned to the cylinder, whereby additionally by comparing the Control variables determined by the register measuring elements can be generated to realize a diagonal register position.

Nachteilig ist der hohe Aufwand, der zur Realisierung des Registermesssystems, bedingt durch die zwei den Passstiften zugeordneten Registermesselemente, erforderlich ist. Außerdem ist es von Nachteil, dass zusätzlich Mittel vorgesehen werden müssen, um die Lage der Druckplattenhinterkante in der Klemm-/ Spanneinheit zu erfassen und um so Maschinenschäden beim Druckplattenwechsel zu vermeiden.The disadvantage is the high level of effort required to implement the register measuring system, due to the two register measuring elements assigned to the dowel pins. It is also a disadvantage that additional means must be provided to detect the position of the rear edge of the printing plate in the clamping/clamping unit and thus avoid damage to the machine when changing the printing plate.

Die US 2007/0125254 A1 und US 4,872,407 A offenbaren eine Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Druckplatte auf einem Zylinder mit einem die Position der Druckplatte in Axial- und Umfangsrichtung auf dem Mantel des Zylinders mittels auf der Druckplatte vorgesehenen ersten und zweiten Passmarken erfassenden Registermesssystem, wobei das Registermesssystem eine einer Druckplattenvorderkante und eine einer Druckplattenhinterkante zugeordnete Passmarke erfassend ausgebildet ist.The US 2007/0125254 A1 and US 4,872,407 A disclose a device for detecting the position of a printing plate on a cylinder with a register measuring system which detects the position of the printing plate in the axial and circumferential directions on the jacket of the cylinder by means of first and second registration marks provided on the printing plate, the register measuring system having a front edge of a printing plate and a rear edge of a printing plate assigned registration mark is designed to detect.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Funktionalität der gattungsgemäßen Vorrichtung so zu verbessern, dass ein registergerechtes und störungsfreies Aufbringen einer Druckplatte auf einen Zylinder mit einem geringen Aufwand möglich ist.The object of the invention is to improve the functionality of the generic device so that a register-correct and trouble-free application of a printing plate to a cylinder is possible with little effort.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention the object is achieved by a device according to the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt es, mit einem Registermesssystem, welches lediglich ein Registermesselement aufweist, zu sichern, dass die auf dem Zylinder zu positionierende Druckplatte registergerecht aufgebracht wird. Außerdem ist es möglich, durch das zusätzliche Ermitteln der Entfernung des Bereichs der Druckplattenhinterkante von dem Registermesselement zu kontrollieren, ob das Klemmen der beim Druckplattenwechsel freien Druckplattenhinterkante erfolgte und die Druckplatte ordnungsgemäß von der hinteren Klemm-/ Spanneinheit gespannt wurde.The solution according to the invention makes it possible to use a register measuring system which only has one register measuring element to ensure that the printing plate to be positioned on the cylinder is applied in register. In addition, by additionally determining the distance of the area of the rear edge of the printing plate from the register measuring element, it is possible to check whether the clamping of the rear edge of the printing plate, which was free when changing the printing plate, took place and whether the printing plate was properly clamped by the rear clamping/clamping unit.

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

  • 1 eine an Passstiften anliegende Druckplatte in der Draufsicht
  • 2 die Druckplatte nach 1 in der Seitenansicht
  • 3 die Darstellung nach 2 mit der auf dem Zylinder aufgebrachten Druckplatte
  • 4 die Lage des Zylinders in einer Kontrollposition
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. In the drawings show:
  • 1 a pressure plate resting on dowel pins in top view
  • 2 the pressure plate 1 in side view
  • 3 the representation 2 with the pressure plate applied to the cylinder
  • 4 the position of the cylinder in a control position

In 1 ist ein Zylinder 1 mit einer an einem ersten Passstift 2 und einem zweiten Passstift 3 anliegenden Druckplatte 4 in der Draufsicht dargestellt. Der Zylinder 1 weist einen Zylinderkanal 5 auf, in dem eine Plattenbefestigungseinheit 6 vorgesehen ist, von der eine vordere Klemmeinheit 7 und eine hintere Klemm-/ Spanneinheit 8 gezeigt sind (2). Von der vorderen Klemmeinheit 7 ist eine Klemmleiste 9 und von der hinteren Klemm-/ Spanneinheit 8 eine Klemm-/ Spannlade 10 dargestellt. Die Klemmleiste 9 der vorderen Klemmeinheit 7 kann in bekannte Weise gegen ein nicht dargestelltes Gegenlager geführt oder davon entfernt werden, wodurch die Druckplatte 4 geklemmt oder freigegeben wird, während die Klemm-/ Spannlade 10 der hinteren Klemm-/ Spanneinheit 8 zum Klemmen gegen eine ebenfalls nicht gezeigte Gegenleiste geführt oder zum Freigeben von dieser entfernt wird. Zusätzlich kann die hintere Klemm-/ Spanneinheit 8 zum Spannen der Druckplatte 4 auf einem Mantel 25 des Zylinders 1 in Umfangsrichtung innerhalb des Zylinderkanals 5 verschoben werden.In 1 A cylinder 1 is shown in plan view with a pressure plate 4 resting on a first dowel pin 2 and a second dowel pin 3. The cylinder 1 has a cylinder channel 5, in which a plate fastening unit 6 is provided, of which a front clamping unit 7 and a rear clamping/clamping unit 8 are shown ( 2 ). A terminal strip 9 is shown from the front clamping unit 7 and a clamping/clamping drawer 10 from the rear clamping/clamping unit 8. The terminal strip 9 of the front clamping unit 7 can be guided in a known manner against a counter bearing, not shown, or removed from it, whereby the pressure plate 4 is clamped or released, while the clamping / clamping drawer 10 of the rear clamping / clamping unit 8 is also used for clamping against one counter bar, not shown, is guided or removed from it to release it. In addition, the rear clamping/clamping unit 8 for clamping the pressure plate 4 on a jacket 25 of the cylinder 1 can be displaced in the circumferential direction within the cylinder channel 5.

In 1 ist weiterhin gezeigt, dass einer Druckplattenvorderkante 12 der Druckplatte 4 ein erstes Passloch 13 und ein zweites Passloch 14 zugeordnet sind. Mit dem ersten Passloch 13 liegt die Druckplatte 4 am ersten Passstift 2 und mit dem zweiten Passloch 14 am zweiten Passstift 3 an. Es ist aber z. B. auch möglich, nur ein erstes Passloch 13 vorzusehen und den zweiten Passstift 3 so anzuordnen, dass die Druckplatte 4 mit der Druckplattenvorderkante 12 direkt am zweiten Passstift 3 anliegt. Im Ausführungsbeispiel ist in unmittelbarer Nähe des ersten Passstifts 2 eine erste Passmarke 15 vorgesehen, die aus einem Datencode 17 und zwei Positionsmarken 18 besteht. Es ist aber auch möglich einen Datencode 17 vorzusehen und in diesem die Positionsmarken 18 zu integrieren. Der Passstift 2, dem die Passmarke 15 zugeordnet wurde, ist außerdem mit einer Referenzpositionsmarke 19 versehen.In 1 It is further shown that a first fitting hole 13 and a second fitting hole 14 are assigned to a printing plate front edge 12 of the printing plate 4. The pressure plate 4 rests on the first dowel pin 2 with the first fitting hole 13 and on the second dowel pin 3 with the second fitting hole 14. But it is z. B. also possible to provide only a first fitting hole 13 and to arrange the second dowel pin 3 so that the pressure plate 4 with the pressure plate front edge 12 rests directly on the second dowel pin 3. In the exemplary embodiment, a first registration mark 15 is provided in the immediate vicinity of the first registration pin 2, which consists of a data code 17 and two position marks 18. However, it is also possible to provide a data code 17 and to integrate the position marks 18 into it. The registration pin 2, to which the registration mark 15 was assigned, is also provided with a reference position mark 19.

Die erste Passmarke 15 sowie der erste Passstift 2 liegen im Sichtfeld eines Registermesselements 20, wenn die Druckplatte 4 mit den Passlöchern 13, 14 an den Passstiften 2, 3 anliegt. Im Bereich einer Druckplattenhinterkante 24 der Druckplatte 4 ist außerdem eine zweite Passmarke 16 vorgesehen, die mit der ersten Passmarke 15 übereinstimmt und spiegelbildlich dazu angeordnet ist. Besteht die erste Passmarke 15 aus einem Datencode 17 und Positionsmarken 18, ist es ausreichend, wenn in der zweiten Passmarke 16 die Positionsmarken 18 dargestellt sind. Wurden die Positionsmarken 18 im Datencode 17 integriert, wird dieser als zweite Passmarke 16 wiedergegeben. Das Registermesselement 20 bildet ggf. mit einer Auswerteinheit ein Registermesssystem 11. Das Registermesselement 20 ist in einem festen Abstand X zum Mantel 25 des Zylinders 1 bzw. zur Oberfläche der auf dem Zylinder 1 aufzubringenden Druckplatte 4 sowie in einer Sollposition relativ zum Zylinder 1 positioniert, sodass die Passmarken 15, 16 einer auf dem Zylinder 1 aufgebrachten Druckplatte 4 im Fokus des Registermesselements 20 liegen. Die Referenzpositionsmarke 19 dient in der Regel zur Kalibrierung des Registermesselements 20/Registermesssystems 11.The first registration mark 15 and the first registration pin 2 are in the field of vision of a register measuring element 20 when the pressure plate 4 with the registration holes 13, 14 rests on the registration pins 2, 3. In the area of a printing plate rear edge 24 of the printing plate 4, a second registration mark 16 is also provided, which corresponds to the first registration mark 15 and is arranged in mirror image thereto. If the first registration mark 15 consists of a data code 17 and position marks 18, it is sufficient if the position marks 18 are shown in the second registration mark 16. If the position marks 18 have been integrated into the data code 17, this is reproduced as a second registration mark 16. The register measuring element 20, if necessary with an evaluation unit, forms a register measuring system 11. The register measuring element 20 is positioned at a fixed distance so that the registration marks 15, 16 of a printing plate 4 applied to the cylinder 1 are in the focus of the register measuring element 20. The reference position mark 19 is generally used to calibrate the register measuring element 20/register measuring system 11.

Bei einer Zuführung der Druckplatte 4 zum Zylinder 1 wird diese mit dem Passlöchern 13, 14 an den Passstiften 2, 3 angelegt, wobei durch das Registermesselement 20 eine Anwesenheitskontrolle der Druckplatte 4 durchgeführt werden kann. Danach wird die vordere Klemmeinheit 7 geschlossen, indem die Klemmleiste 9 gegen das nicht dargestellte Klemmlager geschwenkt wird. Damit wird die Druckplatte 4 im Bereich der Druckplattenvorderkante 12 gegen den Mantel 25 geführt und anschließend der Zylinder 1 in Pfeilrichtung 21 gedreht. Dabei werden die Positionsmarken 18/Datencode 17 der Passmarke 15 von dem Registermesselement 20 erfasst und die Ist-Lage mit der Soll-Lage verglichen. Bei Abweichungen der Ist-Lage von der Soll-Lage werden Stellsignale generiert und dem Zylinder 1 zugeordneten Stelleinheiten zugeführt zur Realisierung von Stellwegen in Umfangsrichtung und/oder Axialrichtung. Nachdem die vordere Klemmeinheit 7 eine dem Zylinder 1 zugeordnete Plattenführungseinheit 22, die im Ausführungsbeispiel als Anpresswalze 23 ausgeführt ist, erreicht hat, wird diese aktiviert und damit an die Zylinder 1 angestellt, sodass die Druckplatte 4 in Wirkverbindung mit dem Mantel 25 gehalten wird bis eine Druckplattenhinterkante 24 in die geöffnete hintere Klemm-/ Spanneinheit 8 gelangt. Nach dem Schließen und Verschieben der hinteren Klemm-/ Spanneinheit 8 in Umfangsrichtung ist die Druckplatte 4 auf dem Zylinder 1 gespannt (3). Anschließend erfolgt eine Drehrichtungsumkehr und der Bereich der Druckplattenhinterkante 24 wird an dem Registermesssystem 11, welche durch eine nicht dargestellte Steuerung erneut aktiviert wird, vorbeigeführt. Dabei gelangt die zweite Passmarke 16 in den Sichtbereich des Registermesselements 20 und wird von diesem erfasst sowie ausgemessen. Durch einen Vergleich der beim Ausmessen der zweiten Passmarke 16 ermittelten Werte mit denen der beim Ausmessen der ersten Passmarke 15 erfassten Werte im Registermesssystem 11 können Stellwerte zum Ansteuern der das Diagonalregister beeinflussenden Stelleinheiten generiert werden. Fluchten z. B. die Positionsmarken 18 der ersten Passmarke 15 mit den Positionsmarken 18 der zweiten Passmarke 16, ist die Druckplatte 4 registergerecht bezüglich des Diagonalregisters positioniert. Bei einem seitlichen Versatz der Passmarken 15, 16 bzw. deren Positionsmarken 18 zueinander werden in dem Registermesssystem 11 Stellwerte zum Optimieren des Diagonalregisters erzeugt. Damit kann mit einem Registermesssystem 11, welches lediglich mit einem Registermesselement 20 ausgerüstet ist, eine registergerechte Positionierung einer Druckplatte 4 ermöglicht werden.When the printing plate 4 is fed to the cylinder 1, it is placed on the dowel pins 2, 3 with the fitting holes 13, 14, with a presence contact being determined by the register measuring element 20 trolling of the pressure plate 4 can be carried out. The front clamping unit 7 is then closed by pivoting the clamping strip 9 against the clamping bearing, not shown. This means that the printing plate 4 is guided against the jacket 25 in the area of the front edge of the printing plate 12 and the cylinder 1 is then rotated in the direction of the arrow 21. The position marks 18/data code 17 of the registration mark 15 are detected by the register measuring element 20 and the actual position is compared with the target position. If the actual position deviates from the target position, control signals are generated and supplied to the cylinder 1 assigned control units in order to realize control paths in the circumferential direction and/or axial direction. After the front clamping unit 7 has reached a plate guide unit 22 assigned to the cylinder 1, which is designed as a pressure roller 23 in the exemplary embodiment, this is activated and thus placed against the cylinder 1, so that the pressure plate 4 is held in operative connection with the jacket 25 until one The rear edge of the printing plate 24 enters the opened rear clamping/clamping unit 8. After closing and moving the rear clamping/clamping unit 8 in the circumferential direction, the pressure plate 4 is clamped on the cylinder 1 ( 3 ). The direction of rotation is then reversed and the area of the rear edge of the printing plate 24 is moved past the register measuring system 11, which is activated again by a control (not shown). The second registration mark 16 comes into the field of view of the register measuring element 20 and is detected and measured by it. By comparing the values determined when measuring the second registration mark 16 with those of the values recorded when measuring the first registration mark 15 in the register measuring system 11, control values for controlling the control units influencing the diagonal register can be generated. Escapes e.g. B. the position marks 18 of the first registration mark 15 with the position marks 18 of the second registration mark 16, the printing plate 4 is positioned in register with respect to the diagonal register. If the registration marks 15, 16 or their position marks 18 are offset from one another laterally, control values for optimizing the diagonal register are generated in the register measuring system 11. This means that a register measuring system 11, which is only equipped with a register measuring element 20, enables register-correct positioning of a printing plate 4.

Um zu sichern, dass bei einem automatischen Wechsel der Druckplatte 4 die Druckplattehinterkante 24 von der hinteren Klemm-/ Spanneinheit 8 erfasst wurde, kann das Registermesssystem 11 eine weitere Kontrollfunktion ausüben, indem die Entfernung zur Oberfläche der Druckplatte 4 als Ist-Wert erfasst und mit dem als Soll-Wert abgespeicherten Abstand X verglichen wird (4).In order to ensure that when the printing plate 4 is automatically changed, the rear edge of the printing plate 24 has been detected by the rear clamping/clamping unit 8, the register measuring system 11 can perform a further control function by recording the distance to the surface of the printing plate 4 as an actual value and with it is compared with the distance X stored as the target value ( 4 ).

Stimmen die Werte überein, wurde die Druckplattenhinterkante 24 von der hinteren Klemm-/ Spanneinheit 8 ordnungsgemäß erfasst sowie geklemmt und gespannt. Damit können weitere Verfahrensschritte eingeleitet werden. Eine Nichtübereinstimmung der Werte signalisiert, dass die Druckplattenhinterkante 24 nicht in die geöffnete hintere Klemm-/ Spanneinheit 8 geführt wurde und nach deren Schließen z. B. auf der Klemm-/ Spannlade 10 aufliegt (gestrichelte Darstellung in 4). In diesem Fall muss der Plattenwechsel wiederholt werden.If the values match, the rear edge of the printing plate 24 has been properly captured and clamped and tensioned by the rear clamping/clamping unit 8. This allows further procedural steps to be initiated. A mismatch in the values signals that the rear edge of the printing plate 24 has not been guided into the opened rear clamping/clamping unit 8 and, after it has been closed, for example. B. rests on the clamping/clamping drawer 10 (dashed line in 4 ). In this case, the plate change must be repeated.

Es ist weiterhin möglich, zur Erkennung der ordnungsgemäßen Klemmung und Spannung der Druckplattenhinterkante 24 durch die hintere Klemm-/ Spanneinheit 8 zu prüfen, ob die zweite Passmarke 16 beim Erfassen mittels des Registermesselements 20 in dessen Fokus liegt. Ist das der Fall, wird der Bereich der Druckplattenhinterkante 24 ordnungsgemäß erfasst und die Druckplatte 4 auf dem Zylinder 1 gespannt. Befindet sich die zweite Passmarke 16 nicht im Fokus des Registermesselements 20, muss der Plattenwechselvorgang wiederholt werden, da die Klemmung und Spannung der Druckplatte 4 nicht erfolgte.In order to detect the correct clamping and tensioning of the rear edge of the printing plate 24 by the rear clamping/clamping unit 8, it is also possible to check whether the second registration mark 16 is in its focus when detected by the register measuring element 20. If this is the case, the area of the rear edge of the printing plate 24 is correctly detected and the printing plate 4 is tensioned on the cylinder 1. If the second registration mark 16 is not in the focus of the register measuring element 20, the plate changing process must be repeated because the printing plate 4 was not clamped and tensioned.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of reference numbers used

11
Zylindercylinder
22
Erster PassstiftFirst dowel pin
33
Zweiter PassstiftSecond dowel pin
44
Druckplatteprinting plate
55
ZylinderkanalCylinder channel
66
PlattenbefestigungseinheitPlate fastening unit
77
Vordere KlemmeinheitFront clamp unit
88th
Hintere Klemm-/ SpanneinheitRear clamping/clamping unit
99
KlemmleisteTerminal strip
1010
Klemm-/ SpannladeClamping/clamping drawer
1111
RegistermesssystemRegister measurement system
1212
DruckplattenvorderkantePrinting plate leading edge
1313
Erstes PasslochFirst pass hole
1414
Zweites PasslochSecond pass hole
1515
Erste PassmarkeFirst passport mark
1616
Zweite PassmarkeSecond passport mark
1717
DatencodeData code
1818
PositionsmarkePosition mark
1919
ReferenzpositionsmarkeReference position mark
2020
RegistermesselementRegister measuring element
2121
PfeilrichtungArrow direction
2222
PlattenführungseinheitPlate guide unit
2323
Anpresswalzepressure roller
2424
Druckplattenhinterkanterear edge of printing plate
2525
MantelCoat
XX
AbstandDistance

Claims (5)

Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Druckplatte (4) auf einem Zylinder (1) einer Druckmaschine mit einem die Position der Druckplatte (4) in Axial- und Umfangsrichtung auf dem Mantel (25) des Zylinders (1) mittels auf der Druckplatte (4) vorgesehenen ersten und zweiten Passmarken (15, 16) erfassenden Registermesssystem (11), wobei das Registermesssystem (11) eine einer Druckplattenvorderkante (12) und eine einer Druckplattenhinterkante (24) zugeordnete Passmarke (15, 16) erfassend ausgebildet ist, wobei die Druckplatte (4) an einem ersten Passstift (2) und einem zweiten Passstift (3) des Zylinders (1) anliegt, wobei das Registermesssystem (11) derart ausgebildet ist, dass die im Bereich der Druckplattenvorderkante (12) angeordnete Passmarke (15, 16), die aus einem Informationen über die Farbe der Druckplatte enthaltenden Datencode (17) sowie mindestens einer Positionsmarke (18) besteht, und die im Bereich der Druckplattenhinterkante (24) vorgesehene Passmarke (15, 16), die mindestens eine spiegelbildlich dazu angeordnete Positionsmarke (18) aufweist, erfassbar sind.Device for detecting the position of a printing plate (4) on a cylinder (1) of a printing press with a means of measuring the position of the printing plate (4) in the axial and circumferential directions on the jacket (25) of the cylinder (1) on the printing plate (4) Register measuring system (11) which detects the first and second registration marks (15, 16), the register measuring system (11) being designed to detect a registration mark (15, 16) assigned to a printing plate front edge (12) and a printing plate rear edge (24), the printing plate ( 4) rests on a first dowel pin (2) and a second dowel pin (3) of the cylinder (1), the register measuring system (11) being designed such that the registration mark (15, 16) arranged in the area of the front edge of the printing plate (12), which consists of a data code (17) containing information about the color of the printing plate and at least one position mark (18), and the registration mark (15, 16) provided in the area of the rear edge (24) of the printing plate, which has at least one position mark (18) arranged in mirror image thereto. has, can be detected. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Registermesssystem (11) eine dieses zum Erfassen der Passmarken (15, 16) aktivierende Steuerung zugeordnet ist.Device according to Claim 1 , characterized in that the register measuring system (11) is assigned a control that activates it to detect the registration marks (15, 16). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Registermesssystem (11) aus einem die der Druckplattenvorderkante (12) sowie der Druckplattenhinterkante (24) zugeordnete Passmarke (15, 16) erfassenden Registermesselement (20) besteht.Device according to Claim 1 , characterized in that the register measuring system (11) consists of a register measuring element (20) which detects the registration mark (15, 16) assigned to the front edge of the printing plate (12) and the rear edge of the printing plate (24). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem Vergleich der Lage der der Druckplattenvorderkante (12) zugeordneten Passmarken (15, 16) mit der Lage der Druckplattenhinterkante (24) zugeordneten Passmarke (15, 16) Stellgrößen zum Ansteuern einer ein Diagonalregister beeinflussenden Stelleinheit generierbar sind.Device according to Claim 1 , characterized in that from a comparison of the position of the registration marks (15, 16) assigned to the front edge of the printing plate (12) with the position of the registration mark (15, 16) assigned to the rear edge of the printing plate (24), control variables for controlling an actuating unit influencing a diagonal register can be generated. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Erfassen der der Druckplattenhinterkante (24) zugeordneten Passmarke (15, 16) durch das Registermesssystem (11) eine Entfernung der Druckplatte (4) zum Registermesssystem (11) ermittelbar ist.Device according to Claim 1 , characterized in that in addition to detecting the registration mark (15, 16) assigned to the rear edge of the printing plate (24) by the register measuring system (11), a distance of the printing plate (4) from the register measuring system (11) can be determined.
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