EP3933133A1 - Ankerschiene - Google Patents

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Publication number
EP3933133A1
EP3933133A1 EP21179218.9A EP21179218A EP3933133A1 EP 3933133 A1 EP3933133 A1 EP 3933133A1 EP 21179218 A EP21179218 A EP 21179218A EP 3933133 A1 EP3933133 A1 EP 3933133A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving space
insert
anchor rail
parts
rail according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21179218.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Falk Wittmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP3933133A1 publication Critical patent/EP3933133A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4107—Longitudinal elements having an open profile, with the opening parallel to the concrete or masonry surface, i.e. anchoring rails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry

Definitions

  • the invention relates to an anchor rail with the features of the preamble of claim 1.
  • the anchor rail has an internal receiving space for receiving a hammer head fastener, in which an insert is arranged which prevents concrete from getting into the receiving space when the anchor rail is set in concrete.
  • the insert consists of three insert parts, a middle part and two side parts, which are designed in such a way that they fill the receiving space.
  • the inserts consist of a hard plastic foam and are removed from the receiving space after setting in concrete.
  • the disadvantage of the known anchor rail is that when the insert is introduced into the receiving space, due to the multi-part structure of the insert, leaks can occur through which concrete can penetrate into the receiving space.
  • the object of the invention is therefore to propose an anchor rail with a multi-part insert that reliably prevents concrete from penetrating into the receiving space when it is set in concrete.
  • an anchor rail having the features of claim 1.
  • the anchor rail according to the invention is intended for setting in concrete.
  • it has anchor elements protruding from an underside for anchoring in the concrete.
  • the anchor elements can be designed, for example, in the form of headed bolts and welded to the underside of the anchor rail.
  • the anchor rail On an upper side opposite the underside, the anchor rail has a longitudinal slot which extends in the longitudinal direction of the anchor rail, in particular essentially over the entire length of the anchor rail.
  • the longitudinal slot has a width that is smaller than its length and smaller than a width of an inner one The receiving space of the anchor rail is.
  • the longitudinal slot is designed in such a way that a hammer head element assigned to the anchor rail can be introduced into the receiving space through the longitudinal slot and brought into engagement with the upper side by turning, as is typical for commercially available anchor rails.
  • the top and bottom are connected by side walls so that together with the side walls they form a base body of the anchor rail, which has the C-shaped cross section typical for anchor rails.
  • an insert is arranged in an installation position which prevents concrete from getting into the receiving space when it is set in concrete.
  • the insert in the installed position fills the receiving space in particular completely.
  • the insert consists of several insert parts made of a compressible material, which are arranged in the receiving space in the width direction next to one another and braced against one another.
  • the use of a multi-part insert has the advantage that it is easy to insert the insert into the receiving space and remove the insert from the receiving space after concreting, since the individual inserts are inserted one after the other into the receiving space and in the desired position in the receiving space can be moved.
  • the inserts are preferably made of a foam, in particular a polyethylene. After concreting, the inserts can be wholly or at least partially removed from the receiving space in such a way that a hammer head fastener can be introduced into the receiving space and fastened in the cavity by rotating around the longitudinal axis of the hammer head fastener.
  • a characteristic of the anchor rail according to the invention is that the inserts are shaped in such a way that the insert in the installation position, i.e. when it is arranged according to plan in the receiving space, is less compressed in an area near the bottom than in an area near the top in order to prevent concrete from getting into the receiving room when it is set in concrete. All of the insert parts or only some of the insert parts can be compressed. In particular, the inserts can be compressed to different degrees. In particular, the inserts are designed in such a way that the compression increases from the bottom to the top, in particular continuously from the bottom to the top, that is to say from the bottom to the top.
  • the compression takes place at least in the direction of the width and in particular also in the direction of the height of the insert, so that the inserts are firmly pressed together in the area near their upper sides and against the upper side and the side walls of the base body, so that the receiving space against the Penetration of concrete is sealed.
  • "Height" means the direction from the bottom to the top. Due to the different degrees of compression, a good sealing effect is achieved on the one hand. On the other hand, the insert is easy to assemble and can be removed after concreting.
  • the contact surfaces of two insert parts, on which the two insert parts lie against one another after they have been introduced into the receiving space, i.e. in the installed position are designed in such a way that the contact surfaces do not run parallel to one another in an untensioned state outside the receiving space, if they are analogous to the installation position are arranged next to each other, but not pressed against each other.
  • the "unstrained state” is the state before the insert parts of the insert are introduced into the receiving space when no pressure is exerted on the insert parts. This arrangement of the inserts, analogous to the installation position next to one another, but unrestrained, is referred to below as the "reference position".
  • the inserts again essentially assume the shape that they had before they were introduced into the receiving space.
  • the inserts are initially still deformed after they have been removed from the receiving space in which they were compressed, and only after some time assume the shape they had in the untensioned state before being introduced into the receiving space.
  • the sum of the widths of the upper sides of the inserts in the unrestrained state is greater than the width of the upper side of the receiving space, i.e. the area of the receiving space that borders the top of the base body. This configuration ensures that the insert is compressed in the width direction in the area near the top after it has been introduced into the receiving space.
  • the height of at least one of the insert parts in the unrestrained state is greater than the height of the receiving space, so that the insert is also compressed in the direction of the height after it has been introduced into the receiving space.
  • the heights of all inserts in the unrestrained state are greater than the height of the receiving space.
  • the “height” or “width” of the receiving space means the height or the width of an imaginary cuboid inscribed in the receiving space.
  • the insert of the anchor rail according to the invention preferably consists of at least one side part and at least one middle part, the contact surface of the middle part in the installed position being inclined in the direction from the bottom of the middle part to the top of the middle part towards the side part.
  • This inclination of the contact surface of the middle part has proven to be advantageous when introducing the insert into the receiving space.
  • the contact surface of the middle part is also inclined in the reference position from the bottom to the top to the side part.
  • the insert preferably consists of two side parts and a middle part, the contact surfaces of the middle part in the installed position being inclined in the direction from the bottom of the middle part to the top of the middle part to the side parts. In particular, this is also the case in the reference position.
  • the central part In the installed position and / or in the reference position, the central part preferably has the shape of a trapezoid, in particular the shape of an isosceles trapezoid. In particular, the central part does not have the shape of a rectangle.
  • the contact surface of at least one of the side parts is inclined in the untensioned state, i.e. in the reference position, in the direction from the bottom of the side part to the top of the side part towards the middle part.
  • the insert comprises two side parts and a middle part, the contact surfaces of the side parts being inclined in the untensioned state, ie in the reference position, in the direction from the bottom to the top of the respective side part towards the middle part.
  • the contact surface of at least one of the side parts in the installed position is inclined in the direction from the top to the bottom of the side part towards the middle part.
  • the shape of the at least one side part changes in such a way that the contact surface of the respective side part first, before the middle part is brought into the receiving space, from the bottom to the top to its intended position of the middle part in the receiving space is inclined.
  • the contact surface of the side part is then reshaped in such a way that it extends from the top to the bottom towards the middle part introduced into the receiving space is inclined.
  • the side part or the side parts are thereby compressed and braced against the base body of the mounting rail in a sealing manner.
  • At least one side part in the installed position in particular also in the reference position, has the shape of a trapezoid, in particular the shape of a right-angled trapezoid.
  • the side part does not have the shape of a rectangle.
  • FIG. 1 shows the anchor channel 1 without insert 2, which in Figure 2 is shown.
  • the anchor rail 1 consists of a C-shaped base body 3, which has an upper side 4 and an underside 5 which are connected by side walls 6.
  • head bolts are arranged as anchor elements 7, with which loads acting on the anchor rail 1 can be transferred into a structure made of concrete in which the anchor rail 1 is set in concrete (not shown).
  • the anchor rail 1 On its upper side 4, the anchor rail 1 has a longitudinal slot 8 which extends in the longitudinal direction, here perpendicular to the image plane, and through which a hammer head element (not shown) can be introduced into a receiving space 9.
  • the receiving space 9 has a width B A which is greater than the width B of the longitudinal slot 8.
  • the height H A of the receiving space 9 corresponds to the height of an imaginary cuboid inscribed in the receiving space 9 and thus, in this case, the distance between the top 4 and the bottom 5.
  • an insert 2 is introduced into the anchor rail 1 according to the invention, as shown in FIG Figure 5 is shown.
  • the insert 2 consists of three insert parts 10: the left side part 11, the middle part 12 and the right side part 13.
  • the three insert parts 10 are trapezoidal, the middle part 12 in the in FIG Figure 2 illustrated reference position has a cross section with the shape of an isosceles trapezoid.
  • the central part 12 also essentially retains this cross section, albeit compressed, in the installation position in which the inserts 10 are systematically inserted into the receiving space 9, at least in the receiving space 9.
  • the two side parts 11, 13 are in the reference position of Figure 2 mirror-symmetrical and have a cross-section with the shape of a right-angled trapezoid with two right angles.
  • the contact surfaces 14, 15, 16 of the insert parts 10, on which the side parts 11, 13 are in contact with the middle part 12, in the unstrained state outside the receiving space, like him in Figure 2 is shown as a reference position before the insertion of the inserts 10 in the receiving space 9, not parallel to one another, but opposite to one another. In the reference position, i.e.
  • the contact surfaces 14, 16 of the two side parts 11, 13 are inclined from the bottom 24, 26 to the top 21, 23 towards the middle part 12, and the contact surfaces 15 of the middle part 12 are also from the underside inclined towards the top towards the side parts 11, 13.
  • Bottom and “top” refer to the mounting position as shown in Figure 5 can be seen, and to which the reference position relates and analogous to which the inserts 10 are aligned in the reference position.
  • the height H M of the central part of the 12 is greater than the heights H SL , H SR of the side parts 11, 13. All three heights H SL , H M , H SR of the insert parts 10 are greater than the height H A of the receiving space 9.
  • the sum of the widths B SL , B M , B SR of the upper sides 21, 22, 23 of the insert parts 10 is greater than the width B A of the upper side of the receiving space 9, which is adjacent to the upper side 4 of the base body 3.
  • the insert parts 10 consist of a polyethylene foam which is compressible and at least partially reversible.
  • the inserts 10 are arranged side by side in the receiving space 9 in the direction of the width B A of the receiving space 9 and braced against one another so that they rest on their contact surfaces 14, 15, 16, like this in the Figures 3 to 5 is shown.
  • the inserts 10 of the insert 2 are for this purpose through the longitudinal slot 8 in the in Figure 2
  • the orientation shown is introduced into the receiving space 9, first the two side parts 11, 13, then the middle part 12.
  • the middle part 12 is pressed between the two side parts 11, 13 and, as in FIG Figure 4 shown, strongly compressed, whereby the side parts 11, 13 are reshaped in such a way that contact surfaces 14, 16 of the side parts 11, 13 are no longer inclined from bottom to top, but now from the top 4 to the bottom 5 to the middle part 12.
  • the contact surfaces 15 of the central part 14 are in the Figure 5
  • the installation position shown is still inclined from the bottom 5 to the top 4 to the side parts 11, 13.
  • By reshaping the side parts 11, 13, these, like the middle part 12, are compressed more in the area near the top 4 than in an area near the bottom 5.
  • the foam will relax a little again, and the inserts 10 lie flat against the inner walls of the base body 3 surrounding the receiving space 9, thereby preventing concrete from penetrating during concreting. Due to its greater height H M fills the Middle part 12 also completely removes the longitudinal slot 8, as a result of which the sealing effect is further enhanced.
  • the insert 2 can be removed from the receiving space 9, whereby first the middle part 12 is removed and then the side parts 11, 13, so that a hammer head fastener can be introduced into the receiving space and can be fixed in the cavity by rotating it around the longitudinal axis of the hammer head fastener.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ankerschiene (1) zum Einbetonieren in Beton. In einem Aufnahmeraum (9) ist eine Einlage (2) aus Schaumstoff angeordnet, die verhindert, dass beim Einbetonieren Beton in den Aufnahmeraum (9) gelangt. Die Einlage (2) besteht aus mehreren Einlegeteilen (10), die im Aufnahmeraum (9) nebeneinander und gegeneinander verspannt angeordnet sind. Die Einlegeteile (10) sind erfindungsgemäß derart geformt, dass die Einlage (2) in einem Bereich nahe einer Unterseite (5) weniger komprimiert ist, als in einem Bereich nahe einer Oberseite (4).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ankerschiene mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Aus dem Gebrauchsmuster DE 1 906 714 U ist eine gattungsgemäße Ankerschiene bekannt. Die Ankerschiene weist einen innen liegenden Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Hammerkopfbefestigers auf, in dem eine Einlage angeordnet ist, die verhindert, dass beim Einbetonieren der Ankerschiene Beton in den Aufnahmeraum gelangt. Die Einlage besteht aus drei Einlegeteilen, einem Mittelteil und zwei Seitenteilen, die so gestaltet sind, dass sie den Aufnahmeraum ausfüllen. Die Einlegeteile bestehen aus einem Hartkunststoffschaum und werden nach dem Einbetonieren aus dem Aufnahmeraum entfernt. Nachteilig an der bekannten Ankerschiene ist, dass beim Einbringen der Einlage in den Aufnahmeraum aufgrund der Mehrteiligkeit der Einlage Undichtigkeiten entstehen können, durch die Beton in den Aufnahmeraum eindringen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Ankerschiene mit einer mehrteiligen Einlage vorzuschlagen, die beim Einbetonieren in Beton ein Eindringen von Beton in den Aufnahmeraum zuverlässig verhindert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Ankerschiene mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Ankerschiene ist zum Einbetonieren in Beton vorgesehen. Hierzu weist sie an einer Unterseite abstehende Ankerelemente zur Verankerung in dem Beton auf. Die Ankerelemente können beispielsweise in Form von Kopfbolzen ausgeführt und an die Unterseite der Ankerschiene angeschweißt sein. Die Ankerschiene weist an einer der Unterseite gegenüberliegenden Oberseite einen Längsschlitz auf, der sich in Längsrichtung der Ankerschiene erstreckt, insbesondere im Wesentlichen über die gesamte Länge der Ankerschiene. Der Längsschlitz weist eine Breite auf, die kleiner als seine Länge und kleiner als eine Breite eines innen liegenden Aufnahmeraums der Ankerschiene ist. Der Längsschlitz ist so gestaltet, dass ein der Ankerschiene zugeordnetes Hammerkopfelement durch den Längsschlitz in den Aufnahmeraum eingebracht werden und durch eine Drehung in Hintergriff mit der Oberseite gebracht kann, wie dies für handelsübliche Ankerschienen typisch ist. Die Ober- und die Unterseite sind durch Seitenwände verbunden, so dass sie gemeinsam mit den Seitenwänden einen Grundkörper der Ankerschiene bilden, der den für Ankerschienen typischen C-förmigen Querschnitt aufweist. In dem Aufnahmeraum ist eine Einlage in einer Einbaulage angeordnet, die verhindert, dass beim Einbetonieren Beton in den Aufnahmeraum gelangt. Hierzu füllt die Einlage in der Einbaulage den Aufnahmeraum insbesondere vollständig aus. Die Einlage besteht aus mehreren Einlegeteilen aus einem kompressiblen Material, die im Aufnahmeraum in Richtung der Breite nebeneinander und gegeneinander verspannt angeordnet sind. Die Verwendung einer mehrteiligen Einlage hat den Vorteil, dass das Einbringen der Einlage in den Aufnahmeraum und ein Herausnehmen der Einlage aus dem Aufnahmeraum nach dem Betonieren auf einfache Weise möglich ist, da die einzelnen Einlegeteile nacheinander in den Aufnahmeraum eingebracht und im Aufnahmeraum in die gewünschte Position verschoben werden können. Die Einlegeteile bestehen vorzugsweise aus einem Schaumstoff, insbesondere aus einem Polyethylen. Nach dem Betonieren können die Einlegeteile ganz oder zumindest in Teilen aus dem Aufnahmeraum entfernt werden, derart, dass ein Hammerkopfbefestiger in den Aufnahmeraum einbringbar und durch Drehen um die Längsachse des Hammerkopfbefestigers in dem Hohlraum befestigbar ist.
  • Kennzeichnend für die erfindungsgemäße Ankerschiene ist, dass die Einlegeteile derart geformt sind, dass die Einlage in der Einbaulage, also wenn sie planmäßig im Aufnahmeraum angeordnet ist, in einem Bereich nahe der Unterseite weniger komprimiert ist, als in einem Bereich nahe der Oberseite, um zu verhindern, dass beim Einbetonieren kein Beton in den Aufnahmeraum gelangt. Dabei können alle Einlegeteile der Einlage oder auch nur einzelne der Einlegeteile komprimiert sein. Insbesondere können die Einlegeteile unterschiedlich stark komprimiert sein. Insbesondere sind die Einlegeteile derart gestaltet, dass die Kompression von der Unterseite zur Oberseite hin zunimmt, insbesondere kontinuierlich von unten nach oben, also von der Unterseite zur Oberseite hin. Dabei erfolgt die Kompression zumindest in Richtung der Breite und insbesondere zudem in Richtung der Höhe der Einlage, sodass die Einlegeteile im Bereich nahe ihrer Oberseiten fest zusammen- und gegen die Oberseite und die Seitenwände des Grundkörpers gepresst werden, sodass der Aufnahmeraum gegen das Eindringen von Beton abgedichtet ist. Dabei ist mit "Höhe" die Richtung von der Unterzur Oberseite gemeint. Durch die unterschiedlich starke Kompression wird einerseits eine gute Dichtwirkung erreicht. Andererseits ist die Einlage gut montierbar und nach dem Betonieren entnehmbar.
  • Vorzugsweise sind die Anlageflächen von zwei Einlegeteilen, an denen die zwei Einlegeteile nach dem Einbringen in den Aufnahmeraum, also in Einbaulage, aneinander anliegen, derart ausgebildet, dass die Anlageflächen in einem unverspannten Zustand außerhalb des Aufnahmeraums nicht parallel zueinander verlaufen, wenn sie analog zu Einbaulage nebeneinander angeordnet sind, aber nicht gegeneinandergepresst werden. Der "unverspannte Zustand" ist der Zustand vor dem Einbringen der Einlegeteile der Einlage in dem Aufnahmeraum, wenn kein Druck auf die Einlegeteile ausgeübt wird. Diese Anordnung der Einlegeteile, analog zur Einbaulage nebeneinander, aber unverspannt, wird nachfolgend als "Referenzlage" bezeichnet. In Abhängigkeit vom Material, aus dem die Einlegeteile hergestellt sind, nehmen die Einlegeteile nach dem Herausnehmen aus dem Aufnahmeraum wieder im Wesentlichen die Form an, die sie vor dem Einführen in den Aufnahmeraum hatten. Allerdings kann es sein, dass die Einlegeteile nach dem Herausnehmen aus dem Aufnahmeraum, in dem sie komprimiert waren, zunächst noch verformt sind, und sich erst nach einiger Zeit die Form annehmen, die sie vor dem Einführen in den Aufnahmeraum im unverspannten Zustand hatten.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Ankerschiene ist die Summe der Breiten der Oberseiten der Einlegeteile im unverspannten Zustand größer als die Breite der Oberseite des Aufnahmeraums, also dem Bereich des Aufnahmeraums, der an die Oberseite des Grundkörpers grenzt. Diese Ausgestaltung gewährleistet, dass die Einlage nach dem Einbringen in den Aufnahmeraum im Bereich nahe der Oberseite in Richtung der Breite komprimiert ist.
  • Weiterhin ist bevorzugt, dass die Höhe mindestens eines der Einlegeteile im unverspannten Zustand größer als die Höhe des Aufnahmeraums ist, so dass die Einlage nach dem Einbringen in den Aufnahmeraum auch in Richtung der Höhe komprimiert ist. Insbesondere sind die Höhen aller Einlegeteile im unverspannten Zustand größer, als die Höhe des Aufnahmeraums. Mit der "Höhe" beziehungsweise der "Breite" des Aufnahmeraums ist die Höhe beziehungsweise die Breite eines gedachten, in den Aufnahmeraum eingeschriebenen Quaders gemeint.
  • Vorzugsweise besteht die Einlage der erfindungsgemäßen Ankerschiene aus mindestens einem Seitenteil und mindestens einem Mittelteil, wobei die Anlagefläche des Mittelteils in der Einbaulage in der Richtung von der Unterseite des Mittelteils zur Oberseite des Mittelteils zum Seitenteil hin geneigt ist. Diese Neigung der Anlagefläche des Mittelteils hat sich als vorteilhaft beim Einbringen der Einlage in den Aufnahmeraum erwiesen. Insbesondere ist die Anlagefläche des Mittelteils auch in der Referenzlage von der Unterseite zur Oberseite zum Seitenteil hin geneigt.
  • Vorzugsweise besteht die Einlage aus zwei Seitenteilen und einem Mittelteil, wobei die Anlageflächen des Mittelteils in der Einbaulage in der Richtung von der Unterseite des Mittelteils zur Oberseite des Mittelteils zu den Seitenteilen geneigt sind. Insbesondere ist dies auch in der Referenzlage der Fall.
  • Vorzugsweise weist das Mittelteil in der Einbaulage und/oder in der Referenzlage die Form eines Trapezes auf, insbesondere die Form eines gleichschenkligen Trapezes. Insbesondere weist das Mittelteil nicht die Form eines Rechtecks auf.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Ankerschiene ist die Anlagefläche von mindestens einem der Seitenteile im unverspannten Zustand, also in Referenzlage, in der Richtung von der Unterseite des Seitenteils zur Oberseite des Seitenteils zum Mittelteil hin geneigt.
  • Insbesondere umfasst die Einlage zwei Seitenteile und ein Mittelteil, wobei die Anlageflächen der Seitenteile im unverspannten Zustand, also in Referenzlage, in Richtung von der Unterseite zur Oberseite des jeweiligen Seitenteils zum Mittelteil hin geneigt sind.
  • Dagegen ist die Anlagefläche von mindestens einem der Seitenteile in der Einbaulage in Richtung von der Oberseite zur Unterseite des Seitenteils zum Mittelteil hin geneigt. Vorzugsweise ändert sich durch das Einbringen des Mittelteils in den Aufnahmeraum die Form des mindestens einen Seitenteils, derart, dass die Anlagefläche des jeweiligen Seitenteils zunächst, vor dem Einbringen des Mittelteils in den Aufnahmeraum, von der Unterseite zur Oberseite zu seiner vorgesehen Position des Mittelteils im Aufnahmeraum hin geneigt ist. Durch das Einbringen des Mitteiteils in die vorgesehene Position im Aufnahmeraum wird die Anlagefläche des Seitenteils dann so umgeformt, dass sie von der Oberseite zur Unterseite zu dem in den Aufnahmeraum eingeführten Mittelteil hin geneigt ist. Durch das Umformen wird dabei das Seitenteil beziehungsweise es werden dadurch die Seitenteile komprimiert und dichtend gegen den Grundkörper der Montageschiene verspannt.
  • Vorzugsweise weist mindestens ein Seitenteil in der Einbaulage, insbesondere zudem in der Referenzlage, die Form eines Trapezes auf, insbesondere die Form eines rechtwinkligen Trapezes. Insbesondere weist das Seitenteil nicht die Form eines Rechtecks auf.
  • Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in einer Figur gezeichneten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen oder gezeichneten Kombination, sondern auch in grundsätzlich beliebigen anderen Kombinationen oder aber einzeln verwendbar. Es sind Ausführungen der Erfindung möglich, die nicht alle Merkmale eines abhängigen Anspruchs aufweisen. Auch können einzelne Merkmale eines Anspruchs durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden. Ausführungen der Erfindung, die nicht alle Merkmale des Ausführungsbeispiels, sondern einen grundsätzlich beliebigen Teil der gekennzeichneten Merkmale des Ausführungsbeispiels aufweisen, sind möglich.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    den Querschnitt einer erfindungsgemäßen Ankerschiene noch ohne Einlage in einer Schnittdarstellung;
    Figur 2
    den Querschnitt der Einlage einer erfindungsgemäßen Ankerschiene in einer Referenzlage außerhalb des Aufnahmeraums der Ankerschiene in einer Schnittdarstellung;
    Figur 3
    die erfindungsgemäße Ankerschiene zu Beginn des Einbringens der Einlage in einer Schnittdarstellung;
    Figur 4
    die erfindungsgemäße Ankerschiene während des Einbringens der Einlage in einer Schnittdarstellung; und
    Figur 5
    die erfindungsgemäße Ankerschiene mit der Einlage in einer Einbaulage in einer Schnittdarstellung.
  • In den Figuren der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Ankerschiene 1 dargestellt. Figur 1 zeigt die Ankerschiene 1 ohne Einlage 2, die in Figur 2 dargestellt ist. Die Ankerschiene 1 besteht aus einem C-förmigen Grundkörper 3, der eine Oberseite 4 und eine Unterseite 5 aufweist die durch Seitenwände 6 verbunden sind. An der Unterseite 5 sind Kopfbolzen als Ankerelemente 7 angeordnet, mit denen auf die Ankerschiene 1 wirkende Lasten in ein Bauwerk aus Beton, in das die Ankerschiene 1 einbetoniert ist (nicht dargestellt), übertragen werden können. An ihrer Oberseite 4 weist die Ankerschiene 1 einen Längsschlitz 8 auf, der sich in Längsrichtung erstreckt, hier senkrecht zur Bildebene, und durch den ein Hammerkopfelement (nicht dargestellt) in einen Aufnahmeraum 9 eingebracht werden kann. Der Aufnahmeraum 9 weist eine Breite BA auf, die größer als die Breite B des Längsschlitzes 8 ist. Die Höhe HA des Aufnahmeraums 9 entspricht Höhe eines gedachten, in den Aufnahmeraum 9 eingeschriebenen Quaders und somit in diesem Fall dem Abstand der Oberseite 4 von der Unterseite 5.
  • Um zu verhindern, dass beim Einbetonieren der Ankerschiene 1 Beton in den Aufnahmeraum 9 gelangt, in den nach dem Betonieren das Hammerkopfelement eingebracht werden soll, ist bei der erfindungsgemäßen Ankerschiene 1 eine Einlage 2 eingebracht, wie dies in Figur 5 dargestellt ist. Die Einlage 2 besteht aus drei Einlegeteilen 10: dem linken Seitenteil 11, dem Mittelteil 12 und dem rechten Seitenteil 13. Die drei Einlegeteile 10 sind trapezförmig, wobei das Mittelteil 12 in der in Figur 2 dargestellten Referenzlage einen Querschnitt mit der Form eines gleichschenkligen Trapezes aufweist. Wie in Figur 5 zu sehen ist, behält das Mittelteil 12 diesen Querschnitt auch im Wesentlichen, wenn auch komprimiert, in der Einbaulage, in der die Einlegeteile 10 planmäßig in den Aufnahmeraum 9 eingelegt sind, zumindest im Aufnahmeraum 9 bei. Die beiden Seitenteile 11, 13 sind in der Referenzlage der Figur 2 spiegelsymmetrisch und weisen einen Querschnitt mit der Form eines rechtwinkligen Trapezes mit zwei rechten Winkeln auf. Wie in Figur 2 zu sehen ist, verlaufen die Anlageflächen 14, 15, 16 der Einlegeteile 10, an denen die Seitenteile 11, 13 an dem Mittelteil 12 anliegen, in dem unverspannten Zustand außerhalb des Aufnahmeraums, wie er in Figur 2 als Referenzlage vor dem Einbringen der Einlegeteile 10 in den Aufnahmeraum 9 dargestellt ist, nicht parallel zueinander, sondern einander entgegengesetzt. In der Referenzlage, also im unverspannten Zustand, sind die Anlageflächen 14, 16 der beiden Seitenteile 11, 13 von der Unterseite 24, 26 zur Oberseite 21, 23 zum Mittelteil 12 hin geneigt, und auch die Anlageflächen 15 des Mittelteils 12 sind von der Unterseite zur Oberseite zu den Seitenteilen 11, 13 hin geneigt. "Unterseite" und "Oberseite" beziehen sich hier auf die Einbaulage, wie sie in Figur 5 zu sehen ist, und auf die sich die Referenzlage bezieht und analog zu der die Einlegeteile 10 in der Referenzlage ausgerichtet sind. Die Höhe HM des Mittelteils des 12 ist größer als die Höhen HSL, HSR der Seitenteile 11, 13. Alle drei Höhen HSL, HM, HSR der Einlegeteile 10 sind größer als die Höhe HA des Aufnahmeraums 9. Zudem ist die Summe der Breiten BSL, BM, BSR der Oberseiten 21, 22, 23 der Einlegeteile 10 größer als die Breite BA der Oberseite des Aufnahmeraums 9, die an die Oberseite 4 des Grundkörpers 3 angrenzt. Die Einlageteile 10 bestehen aus einem Polyethylen-Schaumstoff, der kompressibel und zumindest teilweise reversibel ist.
  • Um zu verhindern, dass beim Betonieren Beton in den Aufnahmeraum 9 eindringt, werden die Einlegeteile 10 in den Aufnahmeraum 9 in Richtung der Breite BA des Aufnahmeraums 9 nebeneinander angeordnet und gegeneinander verspannt, so dass sie an ihren Anlageflächen 14, 15, 16 anliegen, wie dies in den Figuren 3 bis 5 dargestellt ist. Die Einlegeteile 10 der Einlage 2 werden hierzu durch den Längsschlitz 8 in der in Figur 2 dargestellten Ausrichtung in den Aufnahmeraum 9 eingebracht, zunächst die beiden Seitenteile 11,13, dann das Mittelteil 12. Dabei wird das Mittelteil 12 zwischen die beiden Seitenteile 11, 13 gedrückt und, wie in Figur 4 dargestellt, stark gestaucht, wodurch die Seitenteile 11, 13 derart umgeformt werden, dass Anlageflächen 14, 16 der Seitenteile 11, 13 nicht mehr von unten nach oben, sondern nun von der Oberseite 4 zur Unterseite 5 zum Mittelteil 12 hin geneigt sind. Dagegen sind die Anlageflächen 15 des Mittelteils 14 in der in Figur 5 dargestellten Einbaulage weiterhin von der Unterseite 5 zur Oberseite 4 zu den Seitenteilen 11, 13 hin geneigt. Durch das Umformen der Seitenteile 11, 13 werden diese, wie auch das Mittelteil 12, im Bereich nahe der Oberseite 4 stärker komprimiert, als in einem Bereich nahe der Unterseite 5. Nach dem Einbringen des Mittelteils 12 wird sich der Schaumstoff wieder etwas entspannen, und sich die Einlegeteile 10 flächig an die den Aufnahmeraum 9 umgebenden Innenwände des Grundkörpers 3 anlegen, wodurch ein Eindringen von Beton beim Betonieren verhindert wird. Aufgrund seiner größeren Höhe HM füllt das Mittelteil 12 zudem den Längsschlitz 8 vollständig aus, wodurch die Dichtwirkung weiter verstärkt ist.
  • Nach dem Einbetonieren kann die Einlage 2 aus dem Aufnahmeraum 9 entfernt werden, wobei zunächst das Mittelteil 12 entfernt wird und dann die Seitenteile 11, 13, sodass ein Hammerkopfbefestiger in den Aufnahmeraum einbringbar und durch Drehen um die Längsachse des Hammerkopfbefestigers in dem Hohlraum befestigbar ist.
    • Bezugszeichenliste Ankerschiene
    • 1
    Ankerschiene
    2
    Einlage
    3
    Grundkörper
    4
    Oberseite des Grundkörpers 3 der Ankerschiene 1
    5
    Unterseite des Grundkörpers 3 der Ankerschiene 1
    6
    Seitenwand
    7
    Ankerelement
    8
    Längsschlitz
    9
    Aufnahmeraum
    10
    Einlegeteil
    11
    linkes Seitenteil
    12
    Mittelteil
    13
    rechtes Seitenteil
    14
    Anlagefläche des linken Seitenteils 11
    15
    Anlagefläche des Mittelteils 12
    16
    Anlagefläche des rechten Seitenteils 13
    21
    Oberseite des linken Seitenteils 11
    22
    Oberseite des Mittelteils 12
    23
    Oberseite des rechten Seitenteils 13
    24
    Unterseite des linken Seitenteils 11
    25
    Unterseite des Mittelteils 12
    26
    Unterseite des rechten Seitenteils 13
    BA
    Breite des Aufnahmeraums 9
    B
    Breite des Längsschlitzes 8
    BSL
    Breite der Oberseite 21 des linken Seitenteils 11
    BM
    Breite der Oberseite 22 des Mittelteils 12
    BSR
    Breite der Oberseite 23 des rechten Seitenteils 13
    HA
    Höhe des Aufnahmeraums 9
    HSL
    Höhe des linken Seitenteils 11
    HM
    Höhe des Mittelteils 12
    HSR
    Höhe des rechten Seitenteils 13

Claims (10)

  1. Ankerschiene (1) zum Einbetonieren in Beton, die an einer Unterseite (5) abstehende Ankerelemente (7) zur Verankerung in dem Beton und an einer der Unterseite (5) gegenüberliegenden Oberseite (4) einen Längsschlitz (8) aufweist, der sich in Längsrichtung der Ankerschiene (1) erstreckt und eine Breite (B) aufweist, die kleiner als seine Länge und kleiner als eine Breite (BA) eines innliegenden Aufnahmeraums (9) der Ankerschiene (1) ist, wobei in dem Aufnahmeraum (9) eine Einlage (2) in einer Einbaulage angeordnet ist, die verhindert, dass beim Einbetonieren Beton in den Aufnahmeraum (9) gelangt, wobei die Einlage (2) aus mehreren Einlegeteilen (10) aus einem kompressiblen Material besteht, die im Aufnahmeraum (9) in Richtung der Breite (BA) nebeneinander und gegeneinander verspannt angeordnet sind, und wobei die Einlegeteile (10) nach dem Betonieren aus dem Aufnahmeraum (9) entfernbar sind, so dass ein Hammerkopfbefestiger in den Aufnahmeraum (9) einbringbar und durch Drehen um seine Längsachse in dem Aufnahmeraum (9) befestigbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einlegeteile (10) derart geformt sind, dass die Einlage (2) in der Einbaulage in einem Bereich nahe der Unterseite (5) weniger komprimiert ist als in einem Bereich nahe der Oberseite (4).
  2. Ankerschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Anlageflächen (14, 15, 16) von zwei Einlegeteilen (10), an denen die zwei Einlegeteile (10) nach dem Einbringen in den Aufnahmeraum (9) aneinander anliegen, derart ausgebildet sind, dass die Anlageflächen (14, 15, 16) in einem unverspannten Zustand außerhalb des Aufnahmeraums (9) nicht parallel zueinander verlaufen, wenn sie analog zur Einbaulage nebeneinander angeordnet sind, aber nicht gegeneinander gepresst werden.
  3. Ankerschiene nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Breiten (BSL, BM, BSR) von Oberseiten (21, 22, 23) der Einlegeteile (10) im unverspannten Zustand größer als die Breite (BA) der Oberseite des Aufnahmeraums (9) ist.
  4. Ankerschiene nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (HSL, HM, HSR) mindestens eines der Einlegeteile (10) im unverspannten Zustand größer als die Höhe (HA) des Aufnahmeraums (9) ist.
  5. Ankerschiene nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (2) aus mindestens einem Seitenteil (11, 13) und mindestens einem Mittelteil (12) besteht, wobei die Anlagefläche (15) des Mittelteils (12) in der Einbaulage von der Unterseite (25) zur Oberseite (22) zum Seitenteil (11, 13) hin geneigt ist.
  6. Ankerschiene nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (2) aus zwei Seitenteilen (11, 13) und einem Mittelteil (12) besteht, wobei die Anlageflächen (15) des Mittelteils in der Einbaulage von der Unterseite (25) zur Oberseite (22) zu den Seitenteilen (11, 13) hin geneigt sind.
  7. Ankerschiene nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (12) in der Einbaulage die Form eines Trapezes aufweist, insbesondere die Form eines gleichschenkligen Trapezes.
  8. Ankerschiene nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (14, 16) von mindestens einem der Seitenteile (11, 13) im unverspannten Zustand von der Unterseite (24, 26) zur Oberseite (21, 23) zum Mittelteil (12) hin geneigt ist.
  9. Ankerschiene nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (14, 16) von mindestens einem der Seitenteile (11, 13) in der Einbaulage von der Oberseite (24, 26) zur Unterseite (21, 23) zum Mittelteil (12) hin geneigt ist.
  10. Ankerschiene nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Seitenteil (11, 13) in der Einbaulage die Form eines Trapezes aufweist.
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