EP2270291A1 - Einrichtung zum Verriegeln zweier Bauplatten - Google Patents

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EP2270291A1
EP2270291A1 EP09007543A EP09007543A EP2270291A1 EP 2270291 A1 EP2270291 A1 EP 2270291A1 EP 09007543 A EP09007543 A EP 09007543A EP 09007543 A EP09007543 A EP 09007543A EP 2270291 A1 EP2270291 A1 EP 2270291A1
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spring element
recess
groove
projection
locking
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape

Definitions

  • the invention relates to a device for locking together interconnected building panels, in particular floor panels with a core of wood material or wood-plastic composite, in a direction V perpendicular to a visible side, consisting of at least one spring element used in the first building panel for automatically snapping into at least one in one second structural panel provided, parallel to the visible side extending groove when the at least one spring element and the at least one groove come to cover when connecting the building panels by a vertical lowering movement, wherein for locking the two building panels in a direction parallel to the visible side H at a side edge I a via this laterally projecting lower lip with an outer, upwardly projecting projection and on the opposite side edge II a directed to a bottom recess is provided, which is configured corresponding to the projection u nd adjacent to a downwardly directed projection.
  • Such a device is for example from the DE 10 2006 006 124 A1 is known and is preferably provided on the transverse side of the building boards.
  • the spring element consists of a sinusoidally curved spring steel with a plurality of wave arches and is inserted in a groove arranged in the core of the first floor panel. If the two panels are connected together, the spring element is first pressed into its groove and then snaps back when in the second panel provided groove passes with the spring element for coverage.
  • commercially available spring wire can be used, which is cut and bent in the appropriate length of the roll. The transmissible forces are high. The introduction of the spring elements in the grooves must be very precise.
  • a locking device which is provided on the transverse side of floor panels.
  • the panels are provided with a self-locking spring / groove profiling.
  • the hook-shaped profiling interlocks and the spring element then snaps into the newly created panel.
  • This spring element is formed of plastic and bevelled on its upper side. Similar to a door catcher is given by the bevel, the spring element of the new panel to be added inwards and pushed in, when it hits with its underside on the bevel and is further lowered.
  • the locking element is designed as a flexible spring element that is integrated at its two ends, for example by frictional engagement in a groove introduced in a side edge of the first panel groove.
  • the spring element protrudes from the groove receiving it and engages in a groove of the adjacent panel provided for this purpose, when the two panels are connected to one another.
  • the middle part of the flexible spring element is pushed into the groove receiving the spring element. This is possible by the specially selected geometric shape of the flexible spring element.
  • Such a flexible spring element can be made for example by injection molding of a plastic.
  • the flexibility of the locking element necessary for locking is determined by the shape of the locking element. As a result, the structure of such a locking element is complicated. Also, the introduction of the spring element in the groove must be very precise. Furthermore, in many cases the locking takes place over at least two laid rows, so that a voltage is built up. The last row locks the next-to-last row, as it causes a compression of the spring element protruding out of the groove.
  • the device for locking should be improved.
  • a locking profile is to be created, which is much easier and cheaper to produce in terms of complexity of the lock.
  • a locking should be done by the profile itself.
  • the at least one groove in the downwardly open recess preferably provided in the downward projection and in the direction of the bottom facing recess is open, that the upwardly directed projection at least one of the groove having opposite recess, that the at least one spring element is arranged in the recess, and that the at least one spring element in the direction parallel to the visible side is compressible and / or deformable.
  • the recesses can be formed by horizontal slots.
  • the elasticity The spring elements can be controlled by a variety of parameters, such as their thickness, wall thickness, their geometry, their fillers and / or the choice of materials. This allows a flexible adaptation to different strengths.
  • the recess is preferably formed continuously in the projection.
  • the at least one spring element can then be positioned in the at least one recess so that it is flush with the projection on the front side and projects into the rear part.
  • the spring element is first compressed / deformed. If, in a further lowering movement, the groove provided in the downwardly projecting projection coincides with the recess in the upwardly protruding projection, the compressed / deformed spring element can penetrate into the groove at a certain angle.
  • the groove is introduced over the full length of the side edge in the downwardly projecting projection.
  • the spring element may be a ring which may be circular or oval.
  • the spring element may also consist of a plurality of interconnected rings or be formed in the form of a bolt.
  • the spring element After complete bending of the two floor panels, the spring element is no longer under tension due to its penetration into the opposite groove.
  • the release of two interconnected building panels can be achieved by simply moving horizontally the side edges against each other. If the spring element protrudes from the recess after the release of two structural panels on the front side, a renewed connection is possible by simply pressing down / bending the one base plate.
  • the spring element is preferably inserted into the recess in the factory. In order to prevent it from falling out of the recess, the spring element is in particular preferably clamped in the recess. It may alternatively or cumulatively but also be glued into the recess.
  • Each row of building panels locks itself and is thus protected against shifting or rising of the profile on the side edge. Subsequent fixations are no longer necessary.
  • the lock can be selected arbitrarily by selecting the position of the recesses over the width of the side edge.
  • the locking operation is facilitated when the two projections are chamfered on the opposite sides.
  • the building board 1, 2 is preferably a floor panel with a core 4 made of wood material (MDF or HDF) or a wood material-plastic mixture.
  • a core 4 made of wood material (MDF or HDF) or a wood material-plastic mixture.
  • MDF or HDF wood material
  • a decorative layer with, for example, a wood grain or be pressed with the core 4 or the decor can be printed directly on the visible side 3.
  • the panels are provided with a mutually corresponding hook profiling, so that two interconnected building panels 1, 2 are locked in the horizontal direction H.
  • a lower lip 12 projecting laterally beyond the lateral edge I is provided, which has an outer, upwardly projecting projection 7.
  • the two building panels 1, 2 connected by a substantially vertical pivoting movement, press the sloping wall 10 on the downwardly projecting projection 5 and in its upper region, the tapered wall 15 of the core 4, the spring element 8 together.
  • the introduced in the projection 5 groove 6 comes to cover the compressed spring element 8 and the recess 14, which then loses its tension and engages in the groove 6.
  • the lower wall 6a of the groove 6 is chamfered downwards, so that the Nuteingang increases relative to the groove bottom.
  • the spring element 8 is formed of plastic. It can consist of several interconnected rings. The length of the recess 14 over the length of the side edge I or the length of the spring element 6 is dependent on the locking force to be set. It can be provided over the length of the side edge I a plurality of spring elements 8 / recesses 14. As FIG. 2 can be seen lying in interconnected building panels 1, 2, the oblique walls 9, 10 of the projections 5, 7 to each other. The downward projection 5 is also in the bottom of the formed on the lower lip 12 recess 16, resulting in a stable connection.
  • FIGS. 3 to 6 are different stages during the assembly of two building panels 1, 2 shown.
  • the condition of FIG. 3 is the initial state at which the two building panels 1, 2 aligned with each other and are arranged one above the other so that the upwardly projecting projection 7 is aligned substantially parallel to the downwardly open recess 13.
  • the groove 6 is in the FIGS. 3 to 6 the groove 6 is not provided in the downwardly projecting projection 5, but in the side facing away from the front side edge 2 of the downwardly open recess 13.
  • the groove 6 is milled into the core 4 and serves to receive the spring element eighth
  • FIG. 4 is the second structural panel 2 in the vertical direction V shifted down, the two front side edges I, II abut each other and the two building panels 1, 2 are aligned parallel to each other. Due to the oblique, up to each other to ongoing design of the oblique walls 10, 15, the spring element 8 is compressed. This can be seen in the reduced clearance 18 in the central region of the spring element 8.
  • FIG. 5 the state is shown in which a further reduction in the vertical direction has taken place down.
  • the right edge of the spring element 8 abuts against the upper end of the inclined wall 15, while the left end continues to slide on the inclined wall 10 along.
  • the right edge is located directly on the underside of the groove 6, so that there is a minimum horizontal extent of the spring element 8.
  • the central clearance 18 is in the horizontal direction H in its smallest dimension.
  • the spring element 8 springs into the groove 6, wherein the left end of the spring element 8 is supported on the front wall 10 of the downwardly open recess 13.
  • the central clearance 18 increases, wherein the degree of springback depends on how deep the groove 6 is formed. If the groove 6 is deep enough, that is, has a sufficient extension in the horizontal direction, the spring element 8 can move completely elastically back to its original position. If the groove 6 is not sufficiently deep in the horizontal direction, the spring element 8 remains under prestress.
  • FIG. 7 a structural panel 1 with a spring element 8 shown in a perspective view.
  • the recess 14 in which the spring element 8 is inserted, glued or clamped, easy to recognize.
  • the upper side 3 Also visible are the upper side 3, the upwardly open recess 16 and the upwardly projecting projection 7.
  • the spring element 8 is on both sides beyond the upwardly projecting projection 7 addition.
  • other geometries can be provided, for example, oval contours, angular contours or solid, solid spring elements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Einrichtung zum Verriegeln zweier Bauplatten (1,2) in einer Richtung V senkrecht zu einer Sichtseite (3) aus einem in die erste Bauplatte (1) eingesetzten Federelement (8) zum selbsttätigen Einschnappen in eine in einer zweiten Bauplatte (2) vorgesehenen, parallel zur Sichtseite verlaufenden Nut (6), wobei zur Verriegelung der beiden Bauplatten in einer zur Sichtseite parallelen Richtung H an einer Seitenkante (I) eine über diese seitlich hervorstehende untere Lippe (12) mit einem außeren, nach oben hervorstehenden Vorsprung (7) und an der gegenüberliegenden Seitenkante (II) eine zu der Unterseite (11) offene Ausnehmung (13) vorgesehen ist, die zum Vorsprung korrespondierend ausgestaltet ist und an einen nach unten gerichteten Vorsprung (5) angrenzt. Die Nut ist in der zur Unterseite offenen Ausnehmung vorgesehen und zu dieser hin offen, der nach oben gerichtete Vorsprung weist eine der Nut gegenüberliegende Ausnehmung auf, in der das in der zur Sichtseite parallelen Richtung H komprimierbare und/oder deformierbare Federelement angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verriegeln miteinander verbundener Bauplatten, insbesondere Bodenpaneelen mit einem Kern aus Holzwerkstoff oder Holzwerkstoff-Kunststoffgemisch, in eine Richtung V senkrecht zu einer Sichtseite, bestehend aus mindestens einem in die erste Bauplatte eingesetzten Federelement zum selbsttätigen Einschnappen in mindestens eine in einer zweiten Bauplatte vorgesehenen, parallel zur Sichtseite verlaufenden Nut, wenn beim Verbinden der Bauplatten durch eine vertikale Absenkbewegung das mindestens eine Federelement und die mindestens eine Nut zur Überdeckung gelangen, wobei zur Verriegelung der beiden Bauplatten in einer zur Sichtseite parallelen Richtung H an einer Seitenkante I eine über diese seitlich hervorstehende untere Lippe mit einem äußeren, nach oben hervorstehenden Vorsprung und an der gegenüber liegenden Seitenkante II eine zu einer Unterseite gerichtete Ausnehmung vorgesehen ist, die zum Vorsprung korrespondierend ausgestaltet ist und an einen nach unten gerichteten Vorsprung angrenzt.
  • Eine solche Einrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2006 006 124 A1 bekannt und ist vorzugsweise an der Querseite der Bauplatten vorgesehen. Das Federelement besteht aus einem sinusförmig gebogenen Federstahl mit einer Vielzahl von Wellenbögen und ist in einer im Kern des ersten Bodenpaneels angeordneten Nut eingesetzt. Werden die beiden Paneele miteinander verbunden, wird das Federelement zunächst in seine Nut hineingedrückt und schnappt anschließend zurück, wenn die in dem zweiten Paneel vorgesehene Nut mit dem Federelement zur Überdeckung gelangt. Für das Federelement kann handelsüblicher Federdraht verwendet werden, der in entsprechender Länge von der Rolle geschnitten und gebogen wird. Die übertragbaren Kräfte sind hoch. Das Einbringen der Federelemente in die Nuten muss sehr präzise erfolgen.
  • Aus der WO 2005/054599 A1 ist eine Verriegelungseinrichtung bekannt, die an der Querseite von Bodenpaneelen vorgesehen ist. An der Längsseite sind die Paneele mit einer selbst verriegelnden Feder-/Nut-Profilierung versehen. Beim Verlegen wird das neu an dem bereits verlegten Paneelverbund anzulegenden Paneel zunächst an der Längsseite mit einem bereits ausgelegten Paneel durch Einwinkeln der Feder in die Nut verbunden und dann in der winkligen Lage in Richtung der Seitenkante des vorher verlegten Paneels in derselben Reihe geschoben und dort abgesenkt. Die hakenförmige Profilierung greift ineinander und das Federelement schnappt dann in das neu angelegte Paneel ein. Dieses Federelement ist aus Kunststoff ausgebildet und an seiner Oberseite abgeschrägt. Ähnlich einem Türschnapper wird durch die Schräge das Federelement von dem neu anzusetzenden Paneel nach innen gegeben und hineingedrückt, wenn dieses mit seiner Unterseite auf die Abschrägung auftrifft und weiter abgesenkt wird.
  • Aus der EP 1 650 375 A1 sind zwei miteinander verbindbare Paneele bekannt, bei denen das Verriegelungselement als flexibles Federelement ausgebildet ist, dass an seinen beiden Enden, beispielsweise durch Reibschluss in einer in einer Seitenkante des ersten Paneels eingebrachten Nut eingebunden ist. Im Bereich zwischen diesen beiden Befestigungsplanken steht das Federelement aus der es aufnehmenden Nut hervor und greift in eine dafür vorgesehene Nut des Nachbarpaneels ein, wenn beide Paneele miteinander verbunden sind. Während des Verbindens zweier Paneele wird der mittlere Teil des flexiblen Federelementes in die das Federelement aufnehmende Nut geschoben. Dies ist durch die speziell gewählte geometrische Form des flexiblen Federelementes möglich. Ein derartiges flexibles Federelement kann beispielsweise im Spritzgussverfahren aus einem Kunststoff hergestellt werden.
  • Die zur Verriegelung notwendige Flexibilität des Verriegelungselementes wird durch die Form des Verriegelungselementes bestimmt. Dadurch ist der Aufbau eines solchen Verriegelungselementes kompliziert. Auch das Einbringen des Federelementes in die Nut muss sehr präzise erfolgen. Weiterhin erfolgt die Verriegelung in vielen Fällen über mindestens zwei verlegte Reihen hinweg, so dass eine Spannung aufgebaut wird. Die letzte Reihe verriegelt die vorletzte Reihe, da durch sie eine Stauchung des aus der Nut herausschauenden Federelementes erfolgt.
  • Aus der DE 10 2007 032 885 A1 ist eine Einrichtung zum Verriegeln zweier miteinander verbundener Paneele bekannt, bei denen zwischen dem Federelement und dem Nutgrund, in dem das Federelement angeordnet ist, ein in Richtung des Federelementes wirkendes Kompressionselement angeordnet ist, das während des Verriegelungsvorganges durch das Verriegelungselement reversibel komprimierbar ist, ohne in einer Richtung entlang der Nut zu expandieren.
  • Von dieser Problemstellung ausgehend soll die Einrichtung zum Verriegeln verbessert werden. Insbesondere soll ein Verriegelungsprofil geschaffen werden, das hinsichtlich der Komplexität der Verriegelung deutlich einfacher und kostengünstiger herstellbar ist. Außerdem sollte eine Verriegelung durch das Profil selbst erfolgen.
  • Zur Problemlösung ist bei einer gattungsgemäßen Einrichtung vorgesehen, dass die mindestens eine Nut in der nach unten offenen Ausnehmung, bevorzugt in dem nach unten gerichteten Vorsprung vorgesehen und in Richtung der zur Unterseite gerichteten Ausnehmung offen ist, dass der nach oben gerichtete Vorsprung mindestens eine der Nut gegenüber liegende Ausnehmung aufweist, dass das mindestens eine Federelement in der Ausnehmung angeordnet ist, und dass das mindestens eine Federelement in der zur Sichtseite parallelen Richtung komprimierbar und/oder deformierbar ist.
  • Die Ausnehmungen können durch horizontale Schlitze gebildet werden. Die Elastizität der Federelemente kann durch eine Vielzahl von Parametern, wie deren Dicke, Wandstärke, ihre Geometrie, ihre Füllstoffe und/oder die Materialauswahl gesteuert werden. Damit ist eine flexible Anpassung an verschiedene Stärken möglich.
  • Die Ausnehmung ist im Vorsprung vorzugsweise durchgängig ausgebildet. Das mindestens eine Federelement kann in der mindestens einen Ausnehmung dann so positioniert sein, dass es auf der Vorderseite bündig mit dem Vorsprung abschließt und in den hinteren Teil hineinragt. Bei der Abschwenkbewegung wird das Federelement zunächst komprimiert/deformiert. Kommt bei einer weiteren Absenkbewegung dann die in dem nach unten ragenden Vorsprung vorgesehene Nut in Überdeckung mit der Ausnehmung in dem nach oben ragenden Vorsprung, kann ab einem bestimmten Winkel das komprimierte/deformierte Federelement in die Nut eindringen.
  • Vorzugsweise ist die Nut über die volle Länge der Seitenkante in den nach unten ragenden Vorsprung eingebracht.
  • Das Federelement kann ein Ring sein, der kreisrund oder oval ausgebildet sein kann. Das Federelement kann auch aus einer Mehrzahl miteinander verbundener Ringe bestehen oder in Form eines Bolzens ausgebildet sein.
  • Nach dem vollständigen Abwinkeln der beiden Bodenpaneele ist das Federelement durch das Eindringen in die gegenüberliegende Nut nicht mehr unter Spannung. Das Lösen zweier miteinander verbundener Bauplatten kann durch einfaches horizontales Verschieben der Seitenkanten gegeneinander erreicht werden. Wenn das Federelement nach dem Lösen zweier Bauplatten auf der Vorderseite aus der Ausnehmung heraussteht, ist durch einfaches Herunterdrücken/Abwinkeln der einen Bodenplatte eine erneute Verbindung möglich.
  • Das Federelement ist vorzugsweise werksseitig in die Ausnehmung eingesetzt. Um ein Herausfallen aus der Ausnehmung zu verhindern, ist das Federelement insbesondere vorzugsweise in die Ausnehmung eingeklemmt. Es kann alternativ oder kumulativ dazu aber auch in die Ausnehmung eingeklebt sein.
  • Jede Reihe der Bauplatten verriegelt sich von selbst und ist damit gegen Verschieben oder das Aufgehen des Profils an der Seitenkante geschützt. Nachträgliche Fixierungen sind nicht mehr nötig. Die Verriegelung kann durch Auswahl der Position der Ausnehmungen über die Breite der Seitenkante beliebig gewählt werden.
  • Der Verriegelungsvorgang wird erleichtert, wenn die beiden Vorsprünge an den einander gegenüberliegenden Seiten abgeschrägt sind.
  • Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    die Seitenansicht zweier miteinander zu verbindender Bauplatten an der Verbindungsstelle;
    Figur 2
    die Seitenansicht zweier miteinander verbundener Bauplatten an der Verbindungsstelle;
    Figuren 3 bis 6
    unterschiedliche Zustände im Verlauf der Montage; sowie
    Figur 7
    eine perspektivische Ansicht eines Federelementes in einem Vorsprung.
  • Die Bauplatte 1, 2 ist vorzugsweise ein Fußbodenpaneel mit einem Kern 4 aus Holzwerkstoff (MDF oder HDF) oder einem Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch. Auf den Kern 4 kann als Sichtseite 3 eine Dekorschicht mit beispielsweise einer Holzmaserung aufgeklebt bzw. mit dem Kern 4 verpresst sein oder das Dekor kann unmittelbar auf die Sichtseite 3 aufgedruckt sein. An den sich gegenüberliegenden Seitenkanten I, II sind die Paneele mit einer zueinander korrespondierenden Hakenprofilierung versehen, so dass zwei miteinander verbundene Bauplatten 1, 2 in horizontaler Richtung H verriegelt werden. Hierzu ist an der Unterseite 11 an der ersten Seitenkante I eine über die Seitenkante I seitlich hervorstehende untere Lippe 12 vorgesehen, die einen äußeren, nach oben hervorstehenden Vorsprung 7 aufweist. An der gegenüberliegenden zweiten Seitenkante II ist eine zu dem Vorsprung 7 korrespondierende Ausnehmung 13 angeordnet, so dass sich an dieser Seitenkante II ein nach unten ragender Vorsprung 5 ausbildet. Über die volle in Zeichenebene ragende Länge der Seitenkante II ist in den nach unten ragenden Vorsprung 5 eine zur Ausnehmung 13 hin offene Nut 6 eingebracht. In den nach oben ragenden Vorsprung 7 an der Unterlippe 12 ist mindestens eine zu beiden Seiten offene parallel zur Sichtseite 3 verlaufende Ausnehmung 14 in Form eines gefrästen Schlitzes oder einer Bohrung eingebracht. In diese Ausnehmung 14 ist ein komprimierbares oder deformierbares Federelement 8 eingesetzt, das mit seinen beiden Enden beidseitig aus der Ausnehmung 14 herausragt. Der Außenumfang des mindestens einen Federelementes 8 ist größer als der Innenumfang der Ausnehmung 14, so dass das Federelement 8 in der Ausnehmung 14 eingeklemmt ist. Zusätzlich kann es in der Ausnehmung 14 verklebt sein.
  • Werden die beiden Bauplatten 1, 2 durch eine im Wesentlichen vertikale Schwenkbewegung miteinander verbunden, drücken die schräg verlaufende Wandung 10 am nach unten ragenden Vorsprung 5 und in ihrem oberen Bereich die abgeschrägte Wandung 15 des Kernes 4 das Federelement 8 zusammen. Bei einer weiteren Absenkbewegung kommt die in dem Vorsprung 5 eingebrachte Nut 6 zur Überdeckung zu dem komprimierten Federelement 8 bzw. der Ausnehmung 14, das dann seine Spannung verliert und in die Nut 6 einrastet. Um das Einrasten zu erleichtern, ist die untere Wandung 6a der Nut 6 nach unten abgeschrägt, so dass sich der Nuteingang gegenüber dem Nutgrund vergrößert.
  • Das Federelement 8 ist aus Kunststoff ausgebildet. Es kann aus mehreren miteinander verbundenen Ringen bestehen. Die Länge der Ausnehmung 14 über die Länge der Seitenkante I bzw. die Länge des Federelementes 6 ist abhängig von der einzustellenden Verriegelungskraft. Es können eine Vielzahl von Federelementen 8/Ausnehmungen 14 über die Länge der Seitenkante I vorgesehen sein. Wie Figur 2 erkennen lässt, liegen bei miteinander verbundenen Bauplatten 1, 2 die schrägen Wandungen 9, 10 der Vorsprünge 5, 7 aneinander an. Der nach unten gerichtete Vorsprung 5 liegt außerdem in dem Grund der an der Unterlippe 12 ausgebildeten Ausnehmung 16 an, wodurch sich eine stabile Verbindung ergibt.
  • In den Figuren 3 bis 6 sind unterschiedliche Stadien während der Montage zweier Bauplatten 1, 2 dargestellt. Der Zustand der Figur 3 ist der Anfangszustand, bei der die beiden Bauplatten 1, 2 zueinander ausgerichtet und so übereinander angeordnet sind, dass der nach oben ragende Vorsprung 7 im Wesentlichen parallel zu der nach unten offenen Ausnehmung 13 ausgerichtet ist. Entsprechendes gilt für den nach unten ragenden Vorsprung 5 und die nach oben offene Ausnehmung 16. Das Federelement 8, das als Ring ausgebildet ist und dementsprechend einen zentralen Freiraum 18 aufweist, liegt mit dem oberen Außenumfang an den schrägen Wandungen 10, 15 der von oben aufgelegten Bauplatte 2 an. Es hat die maximale Ausdehnung in der horizontalen Richtung H. In der Figur 3 ist zu erkennen, dass das Federelement 8 beidseitig über den nach oben gerichteten Vorsprung 7 hinaus steht. Anders als in der Figur 1 oder 2, ist in den Figuren 3 bis 6 die Nut 6 nicht in dem unten ragenden Vorsprung 5, sondern in der der vorderen Seitenkante 2 abgewandten Seite der nach unten offenen Ausnehmung 13 vorgesehen. Die Nut 6 ist dabei in den Kern 4 hinein gefräst und dient zur Aufnahme des Federelementes 8.
  • In der Figur 4 ist die zweite Bauplatte 2 in vertikaler Richtung V nach unten verschoben, die beiden vorderen Seitenkanten I, II liegen aneinander an und die beiden Bauplatten 1, 2 sind parallel zueinander ausgerichtet. Aufgrund der schrägen, nach oben aufeinander zu laufenden Ausgestaltung der schrägen Wandungen 10, 15 wird das Federelement 8 komprimiert. Dies ist an dem verkleinerten Freiraum 18 im Zentralbereich des Federelementes 8 zu erkennen.
  • In der Figur 5 ist der Zustand gezeigt, in der eine weitere Absenkung in Vertikalrichtung nach unten erfolgt ist. Der rechte Rand des Federelementes 8 liegt an dem oberen Ende der schrägen Wandung 15 an, während das linke Ende weiter auf der schrägen Wandung 10 entlang gleitet. In dem in der Figur 5 dargestellten Zustand befindet sich der rechte Rand unmittelbar an der Unterseite der Nut 6, so dass sich eine minimale Horizontalausdehnung des Federelementes 8 ergibt. Der zentrale Freiraum 18 ist in Horizontalrichtung H in seiner kleinsten Ausdehnung.
  • Erfolgt nun eine weitere Absenkung der zweiten Bauplatte 2, federt das Federelement 8 in die Nut 6 hinein, wobei das linke Ende des Federelementes 8 sich an der vorderen Wandung 10 der nach unten offenen Ausnehmung 13 abstützt. Der zentrale Freiraum 18 vergrößert sich, wobei das Maß der Rückfederung davon abhängig ist, wie tief die Nut 6 ausgebildet ist. Sofern die Nut 6 tief genug ist, also eine in Horizontalrichtung ausreichende Erstreckung aufweist, kann sich das Federelement 8 vollständig elastisch in seine Ausgangsposition zurück bewegen. Ist die Nut 6 nicht in Horizontalrichtung ausreichend tief, bleibt das Federelement 8 unter Vorspannung.
  • In der Figur 7 ist in einer perspektivischen Ansicht eine Bauplatte 1 mit einem eingebrachten Federelement 8 gezeigt. In der Figur 7 ist die Ausnehmung 14, in der das Federelement 8 eingelegt, eingeklebt oder eingeklemmt ist, gut zu erkennen. Ebenfalls zu erkennen sind die obere Sichtseite 3, die nach oben offene Ausnehmung 16 sowie der nach oben ragende Vorsprung 7. Auch hier ist zu erkennen, dass das Federelement 8 beidseitig über den nach oben ragenden Vorsprung 7 hinaus steht. Neben einer ringförmigen Ausgestaltung des Federelementes 8 können auch andere Geometrien vorgesehen sein, beispielsweise ovale Konturen, eckige Konturen oder auch vollflächige, massive Federelemente.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bauplatte
    2
    Bauplatte
    3
    Sichtseite
    4
    Kern
    5
    nach unten ragender Vorsprung
    6
    Nut
    6a
    untere Wandung
    7
    nach oben ragender Vorsprung
    8
    Federelement
    9
    Wandung
    10
    Wandung
    11
    Unterseite
    12
    Unterlippe
    13
    Ausnehmung
    14
    Ausnehmung
    15
    Wandung
    16
    Ausnehmung
    I
    Seitenkante
    II
    Seitenkante
    H
    horizontale Richtung
    V
    vertikale Richtung

Claims (11)

  1. Einrichtung zum Verriegeln zweier miteinander verbundener Bauplatten (1, 2), insbesondere Bodenpaneelen, mit einem Kern (4) aus Holzwerkstoff oder Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch, in einer Richtung V senkrecht zu einer Sichtseite (3), bestehend aus mindestens einem in die erste Bauplatte (1) eingesetzten Federelement (8) zum selbsttätigen Einschnappen in mindestens eine in einer zweiten Bauplatte (2) vorgesehenen, parallel zur Sichtseite (3) verlaufenden Nut (6), wenn beim Verbinden der Bauplatten (1, 2) durch eine vertikale Absenkbewegung das mindestens eine Federelement (8) und die mindestens eine Nut (6) zur Überdeckung gelangen, wobei zur Verriegelung der beiden Bauplatten (1, 2) in einer zur Sichtseite (3) parallelen Richtung H an einer Seitenkante (I) eine über diese seitlich hervorstehende untere Lippe (12) mit einem äußeren, nach oben hervorstehenden Vorsprung (7) und an der gegenüberliegenden Seitenkante II eine zu der Unterseite (11) offene Ausnehmung (13) vorgesehen ist, die zum Vorsprung (7) korrespondierend ausgestaltet ist und an einen nach unten gerichteten Vorsprung (5) angrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die mindestens eine Nut (6) in der zur Unterseite (11) offenen Ausnehmung (13) vorgesehen und in Richtung der zur Unterseite (11) offenen Ausnehmung (13) offen ist,
    b) der nach oben gerichtete Vorsprung (7) weist mindestens eine der Nut (6) gegenüberliegende Ausnehmung (14) auf,
    c) das mindestens eine Federelement (8) ist in der Ausnehmung (14) angeordnet,
    d) das mindestens eine Federelement (8) ist in der zur Sichtseite (3) parallelen Richtung H komprimierbar und/oder deformierbar.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (14) im Vorsprung (7) durchgängig ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (8) ein Ring ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (8) aus einer Mehrzahl miteinander verbundener Ringe besteht.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (8) ein Bolzen ist.
  6. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (8) in die Ausnehmung (14) eingeklemmt ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (8) in die Ausnehmung (14) eingeklebt ist.
  8. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (8) beidseitig über den Vorsprung (7) hervorsteht.
  9. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen (9, 10) der beiden Vorsprünge (5, 7) an den einander zugewandten Seiten abgeschrägt sind.
  10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Wandung (6a) der Nut (6) abgeschrägt ist.
  11. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (6) in dem nach unten gerichteten Vorsprung (5) vorgesehen ist.
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