EP3882175A1 - Blisterverpackung - Google Patents
Blisterverpackung Download PDFInfo
- Publication number
- EP3882175A1 EP3882175A1 EP21159811.5A EP21159811A EP3882175A1 EP 3882175 A1 EP3882175 A1 EP 3882175A1 EP 21159811 A EP21159811 A EP 21159811A EP 3882175 A1 EP3882175 A1 EP 3882175A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- opening
- front part
- product chamber
- product
- blister pack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D73/00—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs
- B65D73/0078—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs the articles being retained or enclosed in a folded-over or doubled card
- B65D73/0085—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs the articles being retained or enclosed in a folded-over or doubled card within a window, hole or cut-out portion
- B65D73/0092—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs the articles being retained or enclosed in a folded-over or doubled card within a window, hole or cut-out portion combined with a preformed enclosure, e.g. a bulb
Definitions
- the invention relates to a blister pack for a product, comprising at least one product chamber for receiving the product, further comprising a cardboard box for receiving the at least one product chamber.
- Blister packaging or transparent packaging is product packaging that allows the buyer to see the packaged goods.
- the product is usually presented in front of a cardboard back wall printed with information and fixed with a transparent molded plastic film part.
- the molded plastic film part is usually formed in a thermoforming process in accordance with the contour of the product to be packaged from a plastic film, for example from polyethylene terephthalate (PET).
- PET polyethylene terephthalate
- the connection of the cardboard back wall and the molded plastic film part, including the product to be packaged, is often done by welding at the edge.
- blister packs are known in the trade which have a stand by means of which the blister pack can stand independently on a presentation shelf.
- Self-standing packaging of this type enables the respective product to be presented in a wide variety of ways and is therefore very popular in the trade.
- the base is usually also made from the same plastic material as the molded plastic film part, for example from PET.
- the molded plastic film part and the base are formed from a plastic film in a single thermoforming process. Because of the stability requirements for the base, a plastic film of a certain minimum thickness must be selected, which further increases the consumption of plastic material.
- the known blister packs appear to be in need of improvement.
- the present invention has therefore set itself the task of providing a self-standing blister pack which enables reliable packaging of a product and at the same time is associated with lower plastic consumption and improved separability of cardboard and plastic.
- the invention is a blister pack for a product, comprising at least one product chamber for receiving the product, further comprising a cardboard packaging for receiving the at least one product chamber, the cardboard packaging comprising a front part and a rear part and the at least one
- the product chamber is accommodated between the front part and the rear part of the cardboard box, the front part and the rear part being at least partially connected to one another at the edges and the front part of the cardboard box having an opening for each product chamber through which the product chamber accommodated between the front part and the rear part partially extends, wherein the size of the opening is such that the product chamber cannot pass completely through the opening.
- the blister pack according to the invention is characterized in that the cardboard box comprises a lower part connecting the front part and the rear part, which forms a base for the blister pack, the front part adjoining the lower part including a section which is inclined at an angle ⁇ of a maximum of 75 ° with respect to the lower part and wherein at least one opening is at least partially formed in the obliquely extending section of the front part.
- the invention provides that a product chamber receiving the product is received and held between a front part and a rear part of a cardboard box, preferably made entirely of cardboard material, the front part having an opening for the product chamber which is dimensioned such that the product chamber although it can partially reach through the opening and is thus clearly visible to a consumer, at the same time, however, it cannot pass completely through the opening and is thus held captive between the front part and the rear part of the cardboard box. Because the product chamber partially extends through the opening and at least in sections The edge-side connection of the front part and the rear part, the product chamber is held in a fixed position relative to the cardboard box without the product chamber having to be welded or otherwise firmly connected to the cardboard box.
- the product chamber can, for example, be connected to the cardboard box at certain points, for example glued or welded.
- the cardboard box also comprises a lower part which connects the front part and the rear part and which forms a base for the blister pack.
- the blister pack is thus designed as a self-standing blister pack, with the base as well as the front part and the back part being made of cardboard material. The consumption of plastic material is significantly reduced in this way.
- the base can extend over the entire width of the front part and / or the rear part, whereby a particularly good stability of the blister pack is achieved.
- the stability of the base is increased in that the front part, adjoining the lower part, comprises a section which extends obliquely at an angle ⁇ of a maximum of 75 ° with respect to the lower part.
- the blister pack can thus have an essentially triangular cross-section in its lower area, which contributes to good stability of the blister pack.
- At least one opening is at least partially formed in the obliquely extending section of the front part. In this way, at least one product chamber is arranged close to the base, so that the center of gravity of the entire blister pack can be comparatively far down in the half of the blister pack adjoining the base. This achieves a particularly good stability of the upright blister pack.
- Two or more openings can also be formed at least partially in the obliquely extending section of the front part, so that several product chambers can be arranged close to the base.
- the position of the center of gravity of the entire blister pack can be shifted further downwards in the direction of the base, which results in an even further improved stability of the self-standing blister pack.
- the front part and / or the back part and / or the lower part of the cardboard box can be provided with product information, for example they can be printed.
- the front part and the rear part of the cardboard box are connected to one another at least in sections at the edges, for example glued. Adjacent to the base there remains an area in which the front part and the rear part are not connected to one another.
- the product chamber comprises a shell-shaped plastic film molded part and a cover layer for covering and / or sealing the shell-shaped plastic film molded part, the opening in the front part tapering from its maximum opening width in the direction of the lower part, in such a way that at least one partially formed in the obliquely extending section of the front part opening the shell-shaped plastic film molded part of the product chamber, which partially extends through this opening, through the edge of the tapering opening is supported from below as well as from the front.
- a product chamber arranged in the opening can pass through the Edge of the opening is supported in a special way, in places from below and in places from the front.
- the directions “below” and “in front” relate to a blister pack that is self-standing as intended, such as is set up on a sales shelf, for example. Support of the product chamber by the edge of the opening from below means that the product chamber rests in places on the edge of the opening and is supported by this from below.
- Supporting the product chamber from the front by the edge of the opening means that the edge of the opening rests in places on the front side, ie the side of the product chamber facing a viewer, and supports the latter towards the front. Due to the combined support of the product chamber forwards and downwards due to the tapering of the opening, it is possible to arrange a product chamber at least partially in the obliquely extending section of the front part and thus very close to the foot and at the same time to hold the product chamber firmly in the opening guarantee.
- the opening additionally tapers starting from its maximum opening width in the direction of the end of the front part facing away from the lower part.
- Such an upward tapering of the opening leads to additional support of a product chamber arranged in the opening from the side and from above.
- the shell-shaped plastic film molded part is produced from a plastic film in a thermoforming process, for example, and is used to hold the product.
- the cover layer for covering and / or sealing the shell-shaped molded plastic film part for example a thin sealing film, can be welded to the molded plastic film part in an edge region. It is therefore a closed product chamber within which the product is enclosed.
- the cover layer can be a moisture-proof and / or water-vapor-proof sealing film.
- a consumer first removes the closed product chamber from the blister pack and then removes the cover layer from the molded plastic film part in order to release the product.
- the part of the product chamber that extends through the opening in the front part of the blister pack is the shell-shaped molded plastic film part.
- the at least one product chamber is loosely received between the front part and the rear part of the cardboard box.
- the product chamber is loosely inserted between the front part and the rear part of the cardboard box and only by partially reaching through the opening in the front part and the at least partially edge-side connection of the front part and the rear part in a fixed position relative held to the cardboard box.
- the formation of a wide sealing edge on the product chamber for welding to the cardboard box can be dispensed with, so that the consumption of plastic material can be reduced overall.
- the product chamber and the associated opening in the front part only have to be dimensioned in such a way that the product chamber cannot pass completely through the opening.
- the product chamber has an edge which rests at least in sections on the inside of the front part facing the rear part and which prevents the product chamber from passing completely through the opening in the front part.
- the product chamber can comprise an edge by which the product chamber is retained between the front part and the rear part of the cardboard box.
- Such an edge can be made significantly narrower than a sealing edge, which is used to weld a product chamber to a cardboard box.
- the edge provided according to the invention only has to be dimensioned in such a way that the product chamber is held by it between the front part and the rear part of the cardboard box and a complete passage of the product chamber through the opening can be prevented.
- the edge area serving to weld the molded plastic film part and the sealing film can serve as an edge which prevents the product chamber from passing through the opening in the front part.
- the edge can basically be designed as a narrow circumferential edge, but only individual, tongue-like edge elements can also be designed in the edge region of the product chamber, which prevent the product chamber from completely passing through the opening. In this way, further plastic material can be saved.
- the contour of the opening in the front part essentially coincides with the outer contour of the product chamber. This ensures that the product chamber is held in the opening so that it does not slip.
- the product can be any product that can be packaged with the aid of a blister pack.
- it can be a product for use in a dishwasher and / or washing machine, for example a cleaning agent and / or a machine cleaner.
- the product can basically be liquid, powder or solid.
- it can be a tab pressed from a powder.
- the product can be surrounded by a further casing within the product chamber, for example from a water-soluble film. This enables a user to remove the product, which is surrounded by a water-soluble film, from the packaging and, for example, to feed it to a dishwasher or washing machine without his hands coming into direct contact with the product.
- the water-soluble film dissolves in the rinse water of a dishwasher or washing machine and releases the product.
- the stand in the blister packaging according to the invention is also made of cardboard material
- the plastic material used for the product chamber only has the function of making the product visible to a consumer and at the same time protecting it, for example from moisture.
- it does not have to additionally ensure the stability of the base, so that overall a thinner plastic film can be used for the formation of the plastic film molded part of the product chamber.
- additional plastic material can also be saved at this point. Overall, the consumption of plastic material can be reduced by up to 50% in this way compared to conventional blister packs known from the prior art.
- the majority of the openings in the front part of the blister pack are arranged in the lower half of the front part adjacent to the base, so that when the product chambers are inserted, the center of gravity of the entire blister pack is as low as possible and the stability of the self-standing pack is increased in this way.
- predetermined breaking points are provided in the back part of the cardboard box, which can be separated by pressure on the region of the product chamber that extends through the opening in the front part, in such a way that a removal opening is created in the back part through which the product chamber with the product received therein Product can be removed from the cardboard box.
- the predetermined breaking points can be, for example, perforations in the back of the cardboard box.
- the predetermined breaking points can be arranged in such a way that each product chamber accommodated between the front part and the rear part is assigned an individual removal opening.
- the cardboard box is made from a single, coherent cardboard blank.
- the front part, the back part and the lower part that connects the front part and the back part and functions as a stand are formed.
- fold lines embossed into the carton blank can be provided.
- the cardboard blank has an opening, for example produced by punching, for each product chamber to be accommodated.
- predetermined breaking points for the formation of removal openings can be provided.
- the cardboard blank can also have recesses with the help of which the blister pack can be positioned in the trade, for example on a presentation pole.
- the base of the blister pack can thus also be formed by folding the cardboard blank.
- the cardboard blank is folded on both sides of an essentially centrally located strip of the cardboard blank in such a way that the centrally located strip forms the base that will later stand on a base.
- the two areas of the cardboard blank that are delimited by folds on both sides from the central strip form the front part and the back part.
- the front part extends from the centrally located strip serving as a base initially at an angle of a maximum of 75 °, for example at an angle of 30 ° to 60 °, with respect to the centrally located strip.
- This obliquely extending section is adjoined by a region of the front part which, when the blister pack is completely assembled, lies plane-parallel to the rear part.
- the folding can take place in such a way that, when the blister pack is completely assembled, the rear part encloses an angle of approximately 90 ° with the central strip.
- the folding can also take place in such a way that the rear part also comprises a section which extends obliquely at an angle of at most 75 ° with respect to the lower part.
- the blister pack according to the invention has an essentially triangular cross-section in its lower region.
- Openings in the front part which are at least partially arranged in the obliquely extending section of the front part can differ in their contour from the contours of the openings which lie in the area of the front part lying plane-parallel to the rear part. This takes account of the fact that the edges of the openings in the inclined section of the front part rest against other areas of the accommodated product chambers than in the non-inclined area of the front part and serves to hold the product chambers securely in the cardboard box.
- Product chambers which are arranged in openings which are at least partially in the obliquely extending section of the front part can moreover have contact with the centrally located strip serving as a stand to increase the security against slipping.
- the blister pack can be used to pack a product which is used in a washing machine and / or dishwasher, for example to pack a machine cleaner.
- a blister pack can include, for example, two, three, four or more product chambers, each for receiving a unit dose of the machine cleaner.
- the blister pack according to the invention thus offers secure packaging and an attractive way of presenting a product while at the same time reducing plastic consumption and improving the recyclability of the packaging materials used. In addition, it offers very good stability.
- the Figures 1 , 2, 3 and 4 show a blister pack, designated as a whole by 1, for packaging a machine cleaner for dishwashers and / or washing machines in different views.
- the blister pack 1 comprises three product chambers 2 made of a transparent plastic material, it being possible for a dose unit of the machine cleaner in the form of a pressed tab to be accommodated in each product chamber 2.
- the blister pack 1 also includes a cardboard box 3, which is used to accommodate the three product chambers 2.
- the cardboard box 3 has a front part 4, a rear part 5 and a lower part 11 connecting the front part 4 and the rear part 5.
- a base 12 for the blister pack 1 is formed by the lower part 11.
- the front part 4 comprises, adjacent to the lower part 11, a section 40 which extends obliquely at an angle ⁇ of approximately 45 ° with respect to the lower part 11, so that a triangular Structure is formed, which gives the stand 12 particular stability.
- a section 40 which extends obliquely at an angle ⁇ of approximately 45 ° with respect to the lower part 11, so that a triangular Structure is formed, which gives the stand 12 particular stability.
- the front part 4 and the rear part 5 are essentially plane-parallel to one another, which is due to the slightly thicker line guidance in the area of the outer edge in FIG Figure 1 is indicated.
- the product chambers 2 are received or inserted between the front part 4 and the rear part 5, the front part 4 having an opening 6 for each product chamber 2 through which the respective product chamber 2 partially extends, so that the transparent product chamber 2 and the the product it contains are visible.
- the size of the openings 6 in relation to the outer dimensions of the product chambers 2 is such that the product chambers 2 cannot pass completely through the openings 6 and are held captively between the front part 4 and the rear part 5.
- Two of the three openings 6 are partially formed in the obliquely extending section 40 of the front part 4.
- the openings 6 taper, starting from their maximum opening width W, both in the direction of the lower part 11 and in the direction of the end of the front part 4 facing away from the lower part 11, cf. Figure 7 .
- the product chambers 2 extending through these openings 6 are supported from different sides by the edge of the tapering openings 6.
- the product chambers 2 are supported from below and from the front, as can be seen from FIG Figures 1 , 2 and 4 can be seen.
- the contour 9 of an opening 6 essentially corresponds to the outer contour 10 of a product chamber.
- the front part 4 and the rear part 5 are connected to one another by an adhesive edge a few millimeters wide.
- the product chambers 2 are loosely received between the front part 4 and the rear part 5 and are held in a fixed position within the cardboard box 3 by their seat in the openings 6 and the edge-side gluing of the front part 4 and rear part 5.
- a single product chamber 2 is shown in isolation. It is designed as a closed product chamber 2 and comprises a shell-shaped plastic film molded part 13, which is produced from a PET film by deep drawing in a thermoforming process and serves to receive a product 100 in the form of a pressed tab.
- the molded plastic film part 13 has a narrow circumferential edge 7 on which a tab-like projection 18 is formed.
- the product chamber 2 also comprises a cover layer 14 for covering and sealing the shell-shaped plastic film molded part 13, which is designed as a thin, moisture- and water-vapor-tight sealing film.
- the cover layer 14 is welded to the plastic film molded part 13 including the product 100 in the area of the edge 7 of the product chamber 2, but not in the area of the tab-like projection 18. A consumer can grasp the cover layer 14 lying loosely thereon in the region of the tab-like projection 18 and detach it from the plastic film molded part 13, so that the product 100 is released.
- the narrow edge 7 of the product chamber 2 serves on the one hand for welding to the cover layer 14, on the other hand the product chamber 2, which is inserted between the front part 4 and the rear part 5 of the cardboard box 3 and partially extends through the opening 6 in the front part 4, is penetrated by the edge 7 held captively in this position, since the dimensions of the product chamber 2 including the edge 7 in relation to the size of the opening 6 are such that the product chamber 2 cannot pass through the opening 6 as a whole. Only the shell-shaped area of the molded plastic film part 13 passes through the opening 6, while the edge 7 of the product chamber 2 rests against the inside of the front part 4 facing the rear part 5 in the area immediately surrounding the opening 6. This prevents the product chamber 2 from completely passing through the opening 6.
- the product chambers 2 are loosely inserted between the front part 4 and the rear part 5 and are not welded, glued or otherwise connected to the cardboard box 3.
- the product chambers 2 are only held in their position by the described special geometry of the cardboard packaging 3 and its openings 6 in interaction with the geometry of the product chambers 2 and by the connection of the front part 4 and the rear part 5 on the edge. Due to the lack of gluing and / or welding of cardboard packaging 3 and product chambers 2, the raw materials PET and cardboard can be separated absolutely pure by a consumer after the product has been used up and sent for recycling.
- Figure 7 shows a coherent cardboard blank 16 from which the cardboard box 3 is made by folding.
- the cardboard blank 16 has folding lines 17, 19 and 20.
- the lower part 11, which functions as the base 12 of the blister pack 1 is formed between the two folding lines 19 and 20.
- the front part 4 and the rear part 5 are formed, the front part 4 adjoining the lower part 11 beyond the fold line 19 and the rear part 5 beyond the fold line 20.
- the front part 4 is slightly longer than the back part 5.
- the three openings 6 for receiving the product chambers 2 are formed by punching, two of the three openings 6 being partially arranged in the section 40 .
- predetermined breaking points 15 designed as perforations are provided which are shown in FIG Figure 7 are indicated by dashed lines.
- the predetermined breaking points 15 are not shown.
- the predetermined breaking points 15 delimit removal areas 21, 22, 23 at least in sections, each product chamber 2 being assigned a removal area 21, 22, 23.
- the cardboard material in the removal areas 21, 22, 23 can be at least partially removed or opened, so that removal openings for removing the product chambers 2 from the cardboard box 3 are created.
- the breaking points 15 can be separated by exerting pressure on the region of a product chamber 2 that extends through an opening 6 in a direction as shown in FIG Figure 4 indicated by the arrow P.
- the removal area 21, 22, 23 assigned to this product chamber 2 can be opened so that the product chamber 2 can be removed.
- the remaining product chambers still remaining in the cardboard box 3 remain unaffected by this in their position within the cardboard box 3.
- the further folding line 17 is arranged in the area of the cardboard blank 16 that forms the front part 4.
- the folding takes place in such a way that the rear part 5 encloses an angle of approximately 90 ° with the base 12, while the front part 4, starting from the base 12, initially extends obliquely at an angle ⁇ of approximately 45 °, see also in this regard Figure 4 .
- This obliquely extending section is adjoined by a region of the front part 4, which lies plane-parallel to the rear part 5 and is congruent thereon.
- the three product chambers 2 can be loosely inserted into the cardboard packaging 3 made in this way from the cardboard blank 16 by folding, in such a way that the shell-shaped area of the plastic film molded part 13 at least partially passes through an opening 6, while the edge 7 of a product chamber 2 the inside of the front part 4 facing the rear part 5 rests in the area immediately surrounding the opening 6.
- the blister pack 1 becomes closed and the product chambers 2 are reliably held in their positions without the need to glue or weld the product chambers 2 to the cardboard box 3.
- the cardboard blank 16 also has a recess 24 in the area of the front part 4 and a corresponding recess 25 in the area of the rear part 5, which in the folded cardboard box 3 are congruent and with the help of which the blister pack 1 can be positioned on a presentation pole, for example.
- the area of these contours 9 facing the base is designed to be flatter and more rounded than in the case of the opening 6 located further above, which can be seen in particular from the Figures 2 and 7th can be seen. This takes into account the fact that, as described above, the edges of the openings 6 in the inclined section 40 of the front part 4 rest against other areas of the product chambers 2 than in the non-inclined area of the front part 4 and serve to hold the product chambers securely 2 in the cardboard box 3, see also Figure 4 .
- the completely assembled blister pack 1 according to the exemplary embodiment Figure 1 has a height of approximately 200 mm, a maximum width of approximately 126 mm and in the area of the base 12 a maximum depth of approximately 32 mm. Depending on the specific configuration, these dimensions can of course also be larger or smaller in other embodiments of the invention.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Blisterverpackung (1) für ein Produkt (100), umfassend mindestens eine Produktkammer (2) zur Aufnahme des Produkts (100), weiterhin umfassend eine Kartonage (3) zur Aufnahme der mindestens einen Produktkammer (2), wobei die Kartonage (3) ein Vorderteil (4) und ein Rückteil (5) umfasst und wobei die mindestens eine Produktkammer (2) zwischen dem Vorderteil (4) und dem Rückteil (5) der Kartonage (3) aufgenommen ist, wobei weiterhin das Vorderteil (4) und das Rückteil (5) zumindest abschnittsweise randseitig miteinander verbunden sind und das Vorderteil (4) der Kartonage (3) für jede Produktkammer (2) eine Öffnung (6) aufweist, durch welche die zwischen dem Vorderteil (4) und dem Rückteil (5) aufgenommene Produktkammer (2) teilweise hindurchreicht, wobei die Größe der Öffnung (6) derart bemessen ist, dass die Produktkammer (2) nicht vollständig durch die Öffnung (6) hindurchtreten kann, wobei die Kartonage (3) ein das Vorderteil (4) und das Rückteil (5) verbindendes Unterteil (11) umfasst, welches einen Standfuß (12) für die Blisterverpackung (1) ausbildet, wobei das Vorderteil (4) angrenzend an das Unterteil (11) einen Abschnitt (40) umfasst, welcher sich schräg unter einem Winkel α von maximal 75° bezüglich des Unterteils (11) erstreckt und wobei mindestens eine Öffnung (6) zumindest teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt (40) des Vorderteils (4) ausgebildet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Blisterverpackung für ein Produkt, umfassend mindestens eine Produktkammer zur Aufnahme des Produkts, weiterhin umfassend eine Kartonage zur Aufnahme der mindestens einen Produktkammer.
- Eine Blisterverpackung oder Sichtverpackung ist eine Produktverpackung, die es dem Käufer erlaubt, die verpackte Ware zu sehen. Das Produkt wird dabei in der Regel vor einer mit Informationen bedruckten Kartonrückwand präsentiert und mit einem durchsichtigen Kunststofffolienformteil fixiert. Das Kunststofffolienformteil wird üblicherweise in einem Thermoformingprozess entsprechend der Kontur des zu verpackenden Produkts aus einer Kunststofffolie, beispielsweise aus Polyethylenterephthalat (PET), geformt. Die Verbindung von Kartonrückwand und Kunststofffolienformteil unter Einschluss des zu verpackenden Produkts erfolgt häufig durch randseitiges Verschweißen.
- Es ist ein Nachteil derartiger Blisterverpackungen, dass bei der Öffnung der Verpackung, d.h. bei der Trennung des Kunststofffolienformteils von der Kartonrückwand, aufgrund von Faserabriss im Bereich des Siegelrandes stets Kartonfasern an dem Kunststofffolienformteil verbleiben, so dass eine sortenreine Trennung von Karton und Kunststoff praktisch unmöglich ist. Dies ist vor dem Hintergrund einer angestrebten hohen Recyclingrate der Ausgangsmaterialien verbesserungswürdig. Darüber hinaus ist der Verbrauch an Kunststoffmaterial vergleichsweise hoch, da neben dem das Produkt unmittelbar umhüllenden Material an dem Kunststofffolienformteil auch ein ausreichend breiter Siegelrand für die Verschweißung mit der Kartonrückwand bereitgestellt werden muss.
- Schließlich sind im Handel Blisterverpackungen bekannt, die einen Standfuß aufweisen, mittels dessen die Blisterverpackung eigenständig in einem Präsentationsregal stehen kann. Derartige selbststehende Verpackungen ermöglichen vielfältigere Präsentationsmöglichkeiten des jeweiligen Produkts und sind von daher im Handel sehr beliebt. Bei bekannten selbststehenden Blisterverpackungen ist in der Regel auch der Standfuß aus dem gleichen Kunststoffmaterial wie das Kunststofffolienformteil, beispielsweise aus PET, gefertigt. Dabei werden das Kunststofffolienformteil und der Standfuß in einem einzigen Thermoformingprozess aus einer Kunststofffolie geformt. Aufgrund der Stabilitätsanforderungen an den Standfuß muss dabei eine Kunststofffolie einer gewissen Mindestdicke gewählt werden, wodurch der Verbrauch an Kunststoffmaterial weiter erhöht wird.
- Vor dem Hintergrund eines ressourcenschonenden und umweltbewussten Einsatzes der verwendeten Materialien, insbesondere von Kunststoffmaterialien, erscheinen die bekannten Blisterverpackungen verbesserungswürdig.
- Die vorliegende Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gemacht, eine selbststehende Blisterverpackung bereitzustellen, welche eine zuverlässige Verpackung eines Produkts ermöglicht und gleichzeitig mit einem geringeren Kunststoffverbrauch sowie einer verbesserten Trennbarkeit von Karton und Kunststoff einhergeht.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Blisterverpackung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
- Konkrete Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Gemäß Patentanspruch 1 handelt es sich bei der Erfindung um eine Blisterverpackung für ein Produkt, umfassend mindestens eine Produktkammer zur Aufnahme des Produkts, weiterhin umfassend eine Kartonage zur Aufnahme der mindestens einen Produktkammer, wobei die Kartonage ein Vorderteil und ein Rückteil umfasst und wobei die mindestens eine Produktkammer zwischen dem Vorderteil und dem Rückteil der Kartonage aufgenommen ist, wobei das Vorderteil und das Rückteil zumindest abschnittsweise randseitig miteinander verbunden sind und das Vorderteil der Kartonage für jede Produktkammer eine Öffnung aufweist, durch welche die zwischen dem Vorderteil und dem Rückteil aufgenommene Produktkammer teilweise hindurchreicht, wobei die Größe der Öffnung derart bemessen ist, dass die Produktkammer nicht vollständig durch die Öffnung hindurchtreten kann. Die erfindungsgemäße Blisterverpackung zeichnet sich dadurch aus, dass die Kartonage ein das Vorderteil und das Rückteil verbindendes Unterteil umfasst, welches einen Standfuß für die Blisterverpackung ausbildet, wobei das Vorderteil angrenzend an das Unterteil einen Abschnitt umfasst, welcher sich schräg unter einem Winkel α von maximal 75° bezüglich des Unterteils erstreckt und wobei mindestens eine Öffnung zumindest teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt des Vorderteils ausgebildet ist.
- Mit anderen Worten sieht die Erfindung vor, dass eine das Produkt aufnehmende Produktkammer zwischen einem Vorderteil und einem Rückteil einer vorzugsweise vollständig aus Kartonmaterial bestehenden Kartonage aufgenommen und gehalten wird, wobei das Vorderteil eine Öffnung für die Produktkammer aufweist, welche so bemessen ist, dass die Produktkammer zwar teilweise durch die Öffnung hindurchreichen kann und damit für einen Verbraucher gut sichtbar ist, dass sie gleichzeitig aber nicht vollständig durch die Öffnung hindurchtreten kann und damit verliersicher zwischen dem Vorderteil und dem Rückteil der Kartonage gehalten wird. Durch das teilweise Hindurchreichen der Produktkammer durch die Öffnung und die zumindest abschnittsweise randseitige Verbindung von Vorderteil und Rückteil wird die Produktkammer in einer festen Position relativ zu der Kartonage gehalten, ohne, dass die Produktkammer mit der Kartonage verschweißt oder anderweitig fest verbunden sein müsste. Grundsätzlich kann die Produktkammer beispielsweise punktuell mit der Kartonage verbunden, etwa verklebt oder verschweißt, sein. Dies ist jedoch erfindungsgemäß nicht erforderlich. Erfindungsgemäß umfasst die Kartonage darüber hinaus ein das Vorderteil und das Rückteil verbindendes Unterteil, welches einen Standfuß für die Blisterverpackung ausbildet. Die Blisterverpackung ist somit als selbststehende Blisterverpackung ausgebildet, wobei der Standfuß ebenso wie das Vorderteil und das Rückteil aus Kartonmaterial gefertigt ist. Der Verbrauch an Kunststoffmaterial wird auf diese Weise deutlich reduziert. Der Standfuß kann sich dabei über die gesamte Breite des Vorderteils und/oder des Rückteils erstrecken, wodurch eine besonders gute Standfestigkeit der Blisterverpackung erreicht wird. Die Stabilität des Standfußes wird dadurch erhöht, dass das Vorderteil angrenzend an das Unterteil einen Abschnitt umfasst, welcher sich schräg unter einem Winkel α von maximal 75° bezüglich des Unterteils erstreckt. Die Blisterverpackung kann damit in ihrem unteren Bereich einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisen, was zu einer guten Standfestigkeit der Blisterverpackung beiträgt. Mindestens eine Öffnung ist dabei zumindest teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt des Vorderteils ausgebildet. Auf diese Weise ist mindestens eine Produktkammer standfußnah angeordnet, wodurch der Schwerpunkt der gesamten Blisterverpackung vergleichsweise weit unten in der an den Standfuß angrenzenden Hälfte der Blisterverpackung liegen kann. Hierdurch wird eine besonders gute Stabilität der stehenden Blisterverpackung erreicht. Es können auch zwei oder mehr Öffnungen zumindest teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt des Vorderteils ausgebildet sein, so dass mehrere Produktkammern standfußnah angeordnet sein können. Hierdurch kann die Lage des Schwerpunkts der gesamten Blisterverpackung weiter nach unten in Richtung auf den Standfuß zu verschoben werden, wodurch sich eine noch weiter verbesserte Standfestigkeit der selbststehenden Blisterverpackung ergibt.
- Vorderteil und/oder Rückteil und/oder Unterteil der Kartonage können mit Produktinformationen versehen sein, beispielsweise können sie bedruckt sein. Das Vorderteil und das Rückteil der Kartonage sind erfindungsgemäß zumindest abschnittsweise randseitig miteinander verbunden, beispielsweise verklebt. Angrenzend an den Standfuß verbleibt ein Bereich, in dem das Vorderteil und das Rückteil nicht miteinander verbunden sind.
- Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Produktkammer ein schalenförmiges Kunststofffolienformteil und eine Deckschicht zur Abdeckung und/oder Abdichtung des schalenförmigen Kunststofffolienformteils, wobei sich die Öffnung in dem Vorderteil ausgehend von ihrer maximalen Öffnungsweite in Richtung auf das Unterteil zu verjüngt, derart, dass bei einer zumindest teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt des Vorderteils ausgebildeten Öffnung das durch diese Öffnung teilweise hindurchreichende schalenförmige Kunststofffolienformteil der Produktkammer durch den Rand der sich verjüngenden Öffnung sowohl von unten als auch von vorne gestützt wird. Mit anderen Worten kann durch die spezielle Formgebung der Öffnung, d.h. durch eine Verjüngung der Öffnung in Richtung auf das Unterteil zu, erreicht werden, dass bei einer zumindest teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt des Vorderteils ausgebildeten Öffnung eine in der Öffnung angeordnete Produktkammer durch den Rand der Öffnung in besonderer Weise gestützt wird, und zwar stellenweise von unten und stellenweise von vorne. Die Richtungsangaben "unten" und "vorne" beziehen sich dabei auf eine bestimmungsgemäß selbststehende Blisterverpackung, wie sie beispielsweise in einem Verkaufsregal aufgestellt ist. Eine Stützung der Produktkammer durch den Rand der Öffnung von unten bedeutet somit, dass die Produktkammer stellenweise auf dem Rand der Öffnung aufliegt und von diesem von unten gestützt wird. Eine Stützung der Produktkammer durch den Rand der Öffnung von vorne bedeutet, dass der Rand der Öffnung stellenweise an der Vorderseite, d.h. der einem Betrachter zugewandten Seite der Produktkammer anliegt und diese nach vorne abstützt. Durch das erfindungsgemäß vorgesehene kombinierte Abstützen der Produktkammer nach vorne und nach unten aufgrund der Verjüngung der Öffnung ist es möglich, eine Produktkammer zumindest teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt des Vorderteils und damit sehr standfußnah anzuordnen und gleichzeitig einen festen Halt der Produktkammer in der Öffnung zu gewährleisten.
- Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung verjüngt sich die Öffnung zusätzlich ausgehend von ihrer maximalen Öffnungsweite in Richtung auf das dem Unterteil abgewandte Ende des Vorderteils zu. Eine solche Verjüngung der Öffnung nach oben führt zu einer zusätzlichen Abstützung einer in der Öffnung angeordneten Produktkammer von der Seite und von oben.
- Das schalenförmige Kunststofffolienformteil wird beispielsweise in einem Thermoformingprozess aus einer Kunststofffolie hergestellt und dient der Aufnahme des Produktes. Die Deckschicht zur Abdeckung und/oder Abdichtung des schalenförmigen Kunststofffolienformteils, beispielsweise eine dünne Siegelfolie, kann mit dem Kunststofffolienformteil in einem Randbereich verschweißt sein. Es handelt sich somit um eine geschlossene Produktkammer, innerhalb derer das Produkt eingeschlossen ist. Insbesondere kann es sich bei der Deckschicht um eine feuchtigkeitsdichte und/oder wasserdampfdichte Siegelfolie handeln. Ein Verbraucher entnimmt aus der Blisterverpackung zunächst die geschlossene Produktkammer und löst sodann die Deckschicht von dem Kunststofffolienformteil, um das Produkt freizugeben. Bei dem durch die Öffnung in dem Vorderteil der Blisterverpackung hindurchreichenden Teil der Produktkammer handelt es sich um das schalenförmige Kunststofffolienformteil.
- Gemäß einer Ausführung der Erfindung ist die mindestens eine Produktkammer lose zwischen dem Vorderteil und dem Rückteil der Kartonage aufgenommen. In diesem Fall wird die Produktkammer lose zwischen Vorderteil und Rückteil der Kartonage eingelegt und lediglich durch das teilweise Hindurchreichen durch die Öffnung in dem Vorderteil und die zumindest abschnittsweise randseitige Verbindung von Vorderteil und Rückteil in einer festen Position relativ zu der Kartonage gehalten. Der Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, dass die Blisterverpackung nach Öffnung vollkommen sortenrein in eine Kartonfraktion und eine Kunststofffraktion getrennt und entsprechend der Wertstoffsammlung und dem Recycling zugeführt werden kann. Aufgrund der fehlenden Verschweißung zwischen Produktkammer und Kartonage kommt es nicht zu dem oben beschriebenen Faserabriss und der damit verbundenen unzureichenden Trennbarkeit von Karton und Kunststoff. Darüber hinaus kann auf die Ausbildung eines breiten Siegelrandes an der Produktkammer zur Verschweißung mit der Kartonage verzichtet werden, so dass der Verbrauch an Kunststoffmaterial insgesamt reduziert werden kann. Die Produktkammer und die zugeordnete Öffnung in dem Vorderteil müssen lediglich so bemessen sein, dass die Produktkammer nicht vollständig durch die Öffnung hindurchtreten kann.
- Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Produktkammer einen Rand aufweist, welcher an der dem Rückteil zugewandten Innenseite des Vorderteils zumindest abschnittsweise anliegt und welcher verhindert, dass die Produktkammer vollständig durch die Öffnung in dem Vorderteil hindurchtritt. Mit anderen Worten kann die Produktkammer einen Rand umfassen, durch welchen die Produktkammer zwischen dem Vorderteil und dem Rückteil der Kartonage zurückgehalten wird. Ein solcher Rand kann dabei deutlich schmaler ausgebildet sein als ein Siegelrand, welcher der Verschweißung einer Produktkammer mit einer Kartonage dient. Der erfindungsgemäß vorgesehene Rand muss lediglich so bemessen sein, dass die Produktkammer durch ihn zwischen dem Vorderteil und dem Rückteil der Kartonage gehalten wird und ein vollständiges Hindurchtreten der Produktkammer durch die Öffnung verhindert werden kann. Bei Ausbildung der Produktkammer als geschlossene Produktkammer kann der der Verschweißung von Kunststofffolienformteil und Siegelfolie dienende Randbereich als Rand dienen, der das Hindurchtreten der Produktkammer durch die Öffnung in dem Vorderteil verhindert.
- Der Rand kann grundsätzlich als schmaler umlaufender Rand ausgebildet sein, es können aber auch lediglich einzelne, zungenartige Randelemente im Randbereich der Produktkammer ausgebildet sein, die ein vollständiges Hindurchtreten der Produktkammer durch die Öffnung verhindern. Hierdurch kann weiteres Kunststoffmaterial eingespart werden.
- Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung stimmt die Öffnung in dem Vorderteil in ihrer Kontur im Wesentlichen mit der äußeren Kontur der Produktkammer überein. Hierdurch wird ein verrutschsicherer Halt der Produktkammer in der Öffnung gewährleistet.
- Bei dem Produkt kann es sich grundsätzlich um ein beliebiges, mit Hilfe einer Blisterverpackung verpackbares Produkt handeln. Insbesondere kann es sich um ein Produkt zur Verwendung in einer Spül- und/oder Waschmaschine handeln, beispielsweise um ein Reinigungsmittel und/oder einen Maschinenreiniger. Das Produkt kann dabei grundsätzlich flüssig, pulverförmig oder fest sein. Beispielsweise kann es sich um ein aus einem Pulver gepresstes Tab handeln. Das Produkt kann innerhalb der Produktkammer von einer weiteren Umhüllung umgeben sein, beispielsweise von einer wasserlöslichen Folie. Hierdurch ist es einem Nutzer möglich, das von einer wasserlöslichen Folie umgebene Produkt aus der Verpackung zu entnehmen und beispielsweise einer Spül- oder Waschmaschine zuzuführen, ohne dass seine Hände unmittelbar mit dem Produkt in Kontakt kommen. Die wasserlösliche Folie löst sich im Spülwasser einer Spül- oder Waschmaschine auf und gibt das Produkt frei.
- Da der Standfuß bei der erfindungsgemäßen Blisterverpackung ebenfalls aus Kartonmaterial gefertigt ist, hat das für die Produktkammer verwendete Kunststoffmaterial lediglich die Funktion, das Produkt für einen Konsumenten sichtbar zu machen und es gleichzeitig zu schützen, beispielsweise vor Feuchtigkeit. Es muss nicht, wie bei aus dem Stand der Technik bekannten selbststehenden Blisterverpackungen, zusätzlich für die Stabilität des Standfußes sorgen, so dass insgesamt eine dünnere Kunststofffolie für die Ausbildung des Kunststofffolienformteils der Produktkammer verwendet werden kann. Durch die Ausbildung des Standfußes aus Karton kann somit auch an dieser Stelle weiteres Kunststoffmaterial eingespart werden. Insgesamt kann der Verbrauch an Kunststoffmaterial gegenüber herkömmlichen, aus dem Stand der Technik bekannten Blisterverpackungen auf diese Weise um bis zu 50% reduziert werden.
- Die Öffnungen in dem Vorderteil der Blisterverpackung sind vorzugsweise mehrheitlich in der unteren, an den Standfuß angrenzenden Hälfte des Vorderteils angeordnet, so dass bei eingelegten Produktkammern der Schwerpunkt der gesamten Blisterverpackung möglichst weit unten liegt und die Stabilität der selbststehenden Verpackung auf diese Weise erhöht wird.
- Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung sind in dem Rückteil der Kartonage Sollbruchstellen vorgesehen, welche durch Druck auf den durch die Öffnung in dem Vorderteil hindurchreichenden Bereich der Produktkammer auftrennbar sind, derart, dass eine Entnahmeöffnung in dem Rückteil entsteht, durch die die Produktkammer mit dem darin aufgenommenen Produkt aus der Kartonage entnommen werden kann. Bei den Sollbruchstellen kann es sich beispielsweise um Perforationen in dem Rückteil der Kartonage handeln. Die Sollbruchstellen können dabei so angeordnet sein, dass jeder zwischen dem Vorderteil und dem Rückteil aufgenommenen Produktkammer eine individuelle Entnahmeöffnung zugeordnet ist.
- Mit anderen Worten ist es zur Entnahme einer Produktkammer mit dem darin aufgenommenen Produkt aus der Kartonage nicht erforderlich, das Vorderteil vollständig von dem Rückteil zu trennen. Vielmehr kann durch die Ausübung von Druck auf den durch die Öffnung in dem Vorderteil hindurchreichenden Bereich einer Produktkammer eine dieser Produktkammer zugeordnete Entnahmeöffnung in dem Rückteil durch Auftrennung der entsprechenden Sollbruchstellen geöffnet werden. Weitere Produktkammern verbleiben hiervon unberührt in ihrer Position innerhalb der Kartonage.
- Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Kartonage aus einem einzigen zusammenhängenden Kartonzuschnitt gefertigt ist. Durch Falten des Kartonzuschnitts werden das Vorderteil, das Rückteil und das das Vorderteil und das Rückteil verbindende und als Standfuß fungierende Unterteil ausgebildet. Hierzu können in den Kartonzuschnitt eingeprägte Falzlinien vorgesehen sein. Im Bereich des späteren Vorderteils weist der Kartonzuschnitt für jede aufzunehmende Produktkammer eine beispielsweise durch Ausstanzen erzeugte Öffnung auf. Im Bereich des späteren Rückteils können Sollbruchstellen zur Ausbildung von Entnahmeöffnungen vorgesehen sein. Der Kartonzuschnitt kann darüber hinaus Ausnehmungen aufweisen, mit Hilfe derer die Blisterverpackung im Handel beispielsweise an einer Präsentationsstange positioniert werden kann.
- Insbesondere kann somit auch der Standfuß der Blisterverpackung durch Falten des Kartonzuschnitts ausgebildet werden. Dabei wird der Kartonzuschnitt zu beiden Seiten eines im Wesentlichen mittig liegenden Streifens des Kartonzuschnitts so gefaltet, dass der mittig liegende Streifen den später auf einer Unterlage aufstehenden Standfuß bildet. Die beiden durch Falten zu beiden Seiten von dem mittig liegenden Streifen abgegrenzten Bereiche des Kartonzuschnitts bilden das Vorderteil bzw. das Rückteil. Das Vorderteil erstreckt sich erfindungsgemäß bei fertig zusammengesetzter Blisterverpackung ausgehend von dem mittig liegenden und als Standfuß dienenden Streifen zunächst schräg unter einen Winkel von maximal 75°, beispielsweise unter einem Winkel von 30° bis 60°, bezüglich des mittig liegenden Streifens. An diesen sich schräg erstreckenden Abschnitt schließt sich ein Bereich des Vorderteils an, welcher bei fertig zusammengesetzter Blisterverpackung planparallel zu dem Rückteil liegt. Bezüglich des Rückteils kann das Falten so erfolgen, dass das Rückteil bei fertig zusammengesetzter Blisterverpackung einen Winkel von etwa 90° mit dem mittig liegenden Streifen einschließt. Das Falten kann jedoch auch so erfolgen, dass auch das Rückteil einen Abschnitt umfasst, der sich schräg unter einen Winkel von maximal 75° bezüglich des Unterteils erstreckt. In jedem Falle weist die erfindungsgemäße Blisterverpackung in ihrem unteren Bereich einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt auf.
- Öffnungen in dem Vorderteil, die zumindest teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt des Vorderteils angeordnet sind, können in ihrer Kontur abweichen von den Konturen der Öffnungen, die in dem planparallel zu dem Rückteil liegenden Bereich des Vorderteils liegen. Dies trägt der Tatsache Rechnung, dass die Ränder der Öffnungen in dem schräg ausgebildeten Abschnitt des Vorderteils an anderen Bereichen der aufgenommenen Produktkammern anliegen als in dem nicht schräg ausgebildeten Bereich des Vorderteils und dient dem sicheren Halt der Produktkammern in der Kartonage. Produktkammern, die in Öffnungen angeordnet sind, die zumindest teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt des Vorderteils liegen, können darüber hinaus zur Erhöhung der Verrutschsicherheit Kontakt zu dem als Standfuß dienenden mittig liegenden Streifen haben.
- Gemäß einem Vorschlag der Erfindung kann die Blisterverpackung zur Verpackung eines Produkts verwendet werden, welches in einer Wasch- und/oder Spülmaschine verwendet wird, beispielsweise zur Verpackung eines Maschinenreinigers. Eine solche Blisterverpackung kann dabei beispielsweise zwei, drei, vier oder mehr Produktkammern zur Aufnahme jeweils einer Einheitsdosis des Maschinenreinigers umfassen.
- Die erfindungsgemäße Blisterverpackung bietet somit eine sichere Verpackung und eine attraktive Präsentationsmöglichkeit für ein Produkt bei gleichzeitig reduziertem Kunststoffverbrauch und verbesserter Recyclierbarkeit der eingesetzten Verpackungsmaterialien. Darüber hinaus bietet sie eine sehr gute Standfestigkeit.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1:
- eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Blisterverpackung von schräg vorne;
- Figur 2:
- die Blisterverpackung aus
Figur 1 in einer Ansicht von vorne; - Figur 3:
- die Blisterverpackung aus
Figur 1 in einer Ansicht von hinten; - Figur 4:
- die Blisterverpackung aus
Figur 1 in einer Seitenansicht; - Figur 5:
- eine Produktkammer in einer Draufsicht von oben;
- Figur 6:
- die Produktkammer aus
Figur 5 in einer Seitenansicht; - Figur 7:
- ein Kartonzuschnitt zur Fertigung der erfindungsgemäßen Kartonage.
- Die
Figuren 1 ,2, 3 und 4 zeigen eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Blisterverpackung zur Verpackung eines Maschinenreinigers für Spül- und/oder Waschmaschinen in verschiedenen Ansichten. Die Blisterverpackung 1 umfasst drei aus einem durchsichtigen Kunststoffmaterial gefertigte Produktkammern 2, wobei in jeder Produktkammer 2 eine Dosiseinheit des Maschinenreinigers in Form eines gepressten Tabs aufgenommen sein kann. Die Blisterverpackung 1 umfasst darüber hinaus eine Kartonage 3, welche der Aufnahme der drei Produktkammern 2 dient. Die Kartonage 3 weist ein Vorderteil 4, ein Rückteil 5 sowie ein das Vorderteil 4 und das Rückteil 5 verbindendes Unterteil 11 auf. Durch das Unterteil 11 wird ein Standfuß 12 für die Blisterverpackung 1 ausgebildet. - Das Vorderteil 4 umfasst angrenzend an das Unterteil 11 einen Abschnitt 40, welcher sich schräg unter einem Winkel α von etwa 45° bezüglich des Unterteils 11 erstreckt, so dass durch das Unterteil 11 und die daran angrenzenden Bereiche des Vorderteiles 4 und des Rückteils 5 eine dreieckige Struktur ausgebildet wird, die dem Standfuß 12 besondere Stabilität verleiht. In einem Bereich oberhalb einer Falzlinie 17 liegen das Vorderteil 4 und das Rückteil 5 im Wesentlichen planparallel aufeinander, was durch die geringfügig dickere Strichführung im Bereich des äußeren Randes in
Figur 1 angedeutet ist. - Die Produktkammern 2 sind zwischen dem Vorderteil 4 und dem Rückteil 5 aufgenommen bzw. eingelegt, wobei das Vorderteil 4 für jede Produktkammer 2 eine Öffnung 6 aufweist, durch welche die jeweilige Produktkammer 2 teilweise hindurchreicht, so dass für einen Konsumenten die durchsichtige Produktkammer 2 und das darin aufgenommene Produkt sichtbar sind. Die Größe der Öffnungen 6 ist dabei in Relation zu den äußeren Abmessungen der Produktkammern 2 so bemessen, dass die Produktkammern 2 nicht vollständig durch die Öffnungen 6 hindurchtreten können und verliersicher zwischen dem Vorderteil 4 und dem Rückteil 5 gehalten werden. Zwei der drei Öffnungen 6 sind teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt 40 des Vorderteils 4 ausgebildet.
- Die Öffnungen 6 verjüngen sich ausgehend von ihrer maximalen Öffnungsweite W sowohl in Richtung auf das Unterteil 11 zu als auch in Richtung auf das dem Unterteil 11 abgewandte Ende des Vorderteils 4 zu, vgl.
Figur 7 . Dies führt dazu, dass bei den Öffnungen 6, die teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt 40 angeordnet sind, die durch diese Öffnungen 6 hindurchreichenden Produktkammern 2 durch den Rand der sich verjüngenden Öffnungen 6 von verschiedenen Seiten gestützt werden. Insbesondere erfolgt eine Stützung der Produktkammern 2 von unten und von vorne, was anhand derFiguren 1 ,2 und 4 zu erkennen ist. Besonders aus denFiguren 2 und 4 wird deutlich, dass der Rand der beiden unteren Öffnungen 6 stellenweise an der Vorderseite der jeweiligen Produktkammern 2 anliegt und die Produktkammern 2 somit von vorne stützt, siehe die Kennzeichnung V in denFiguren 2 und 4 . In seitlichen Bereichen, gekennzeichnet mit S, erfolgt die Stützung der Produktkammern 2 hingegen von unten, in der Form, dass die Produktkammern 2 auf dem Rand der Öffnungen 2 aufliegen. - Die Kontur 9 einer Öffnung 6 stimmt im Wesentlichen mit der äußeren Kontur 10 einer Produktkammer überein. In dem Bereich oberhalb der Falzlinie 17, in welchem das Vorderteil 4 und das Rückteil 5 im Wesentlichen planparallel aufeinanderliegen, sind das Vorderteil 4 und das Rückteil 5 randseitig durch einen wenige Millimeter breiten Kleberand miteinander verbunden.
- Die Produktkammern 2 sind lose zwischen dem Vorderteil 4 und dem Rückteil 5 aufgenommen und werden durch ihren Sitz in den Öffnungen 6 sowie die randseitige Verklebung von Vorderteil 4 und Rückteil 5 in einer festen Position innerhalb der Kartonage 3 gehalten.
- In den
Figuren 5 und 6 ist eine einzelne Produktkammer 2 isoliert dargestellt. Sie ist als geschlossene Produktkammer 2 ausgebildet und umfasst ein schalenförmiges Kunststofffolienformteil 13, welches durch Tiefziehen in einem Thermoformingprozess aus einer PET-Folie hergestellt wird und der Aufnahme eines Produktes 100 in Form eines gepressten Tabs dient. Das Kunststofffolienformteil 13 weist einen schmalen umlaufenden Rand 7 auf, an welchem ein laschenartiger Vorsprung 18 ausgebildet ist. Die Produktkammer 2 umfasst darüber hinaus eine Deckschicht 14 zur Abdeckung und Abdichtung des schalenförmigen Kunststofffolienformteils 13, die als dünne, feuchtigkeits- und wasserdampfdichte Siegelfolie ausgebildet ist. Die Deckschicht 14 ist mit dem Kunststofffolienformteil 13 unter Einschluss des Produkts 100 im Bereich des Randes 7 der Produktkammer 2, nicht jedoch im Bereich des laschenartigen Vorsprungs 18, verschweißt. Ein Verbraucher kann die im Bereich des laschenartigen Vorsprungs 18 lose auf diesem aufliegende Deckschicht 14 greifen und von dem Kunststofffolienformteil 13 ablösen, so dass das Produkt 100 freigegeben wird. - Der schmale Rand 7 der Produktkammer 2 dient zum einen der Verschweißung mit der Deckschicht 14, zum anderen wird die zwischen dem Vorderteil 4 und dem Rückteil 5 der Kartonage 3 eingelegte und teilweise durch die Öffnung 6 in dem Vorderteil 4 hindurchreichende Produktkammer 2 durch den Rand 7 verliersicher in dieser Position gehalten, da die Abmessungen der Produktkammer 2 einschließlich des Randes 7 in Relation zur Größe der Öffnung 6 so bemessen sind, dass die Produktkammer 2 nicht als Ganzes durch die Öffnung 6 hindurchtreten kann. Es tritt lediglich der schalenförmig ausgebildete Bereich des Kunststofffolienformteils 13 durch die Öffnung 6 hindurch, während der Rand 7 der Produktkammer 2 an der dem Rückteil 5 zugewandten Innenseite des Vorderteils 4 in dem die Öffnung 6 unmittelbar umgebenden Bereich anliegt. Hierdurch wird ein vollständiges Hindurchtreten der Produktkammer 2 durch die Öffnung 6 verhindert.
- Die Produktkammern 2 sind dabei lose zwischen dem Vorderteil 4 und dem Rückteil 5 eingelegt und nicht mit der Kartonage 3 verschweißt oder verklebt oder anderweitig verbunden. Die Produktkammern 2 werden lediglich durch die beschriebene spezielle Geometrie der Kartonage 3 und ihrer Öffnungen 6 im Zusammenspiel mit der Geometrie der Produktkammern 2 und durch die randseitige Verbindung von Vorderteil 4 und Rückteil 5 in ihrer Position gehalten. Durch die fehlende Verklebung und/oder Verschweißung von Kartonage 3 und Produktkammern 2 können die Ausgangsmaterialien PET und Karton von einem Konsumenten nach dem Aufbrauchen des Produktes absolut sortenrein getrennt und dem Recycling zugeführt werden.
-
Figur 7 zeigt einen zusammenhängenden Kartonzuschnitt 16, aus welchem die Kartonage 3 durch Falten gefertigt ist. Hierzu weist der Kartonzuschnitt 16 Falzlinien 17, 19 und 20 auf. Durch Falten des Kartonzuschnitts 16 entlang der Falzlinien 19 und 20 wird zwischen den beiden Falzlinien 19 und 20 das als Standfuß 12 der Blisterverpackung 1 fungierende Unterteil 11 ausgebildet. Durch Hochklappen der beiden an das Unterteil 11 angrenzenden Bereiche des Kartonzuschnitts 16 werden das Vorderteil 4 und das Rückteil 5 ausgebildet, wobei sich das Vorderteil 4 jenseits der Falzlinie 19 und das Rückteil 5 jenseits der Falzlinie 20 an das Unterteil 11 anschließt. Das Vorderteil 4 ist dabei geringfügig länger als das Rückteil 5. In dem das Vorderteil 4 bildenden Bereich des Kartonzuschnitts 16 sind die drei Öffnungen 6 für die Aufnahme der Produktkammern 2 durch Ausstanzen ausgebildet, wobei zwei der drei Öffnungen 6 teilweise in dem Abschnitt 40 angeordnet sind. In dem das Rückteil 5 bildenden Bereich des Kartonzuschnitts 16 sind als Perforationen ausgebildete Sollbruchstellen 15 vorgesehen, die inFigur 7 durch gestrichelte Linien angedeutet sind. In der Rückansicht der Blisterverpackung 1 inFigur 3 wurde auf die Darstellung der Sollbruchstellen 15 verzichtet. Die Sollbruchstellen 15 begrenzen zumindest abschnittsweise Entnahmebereiche 21, 22, 23, wobei jeder Produktkammer 2 ein Entnahmebereich 21, 22, 23 zugeordnet ist. Durch Auftrennen der Sollbruchstellen 15 kann das Kartonmaterial in den Entnahmebereichen 21, 22, 23 zumindest teilweise entfernt bzw. aufgeklappt werden, so dass Entnahmeöffnungen für die Entnahme der Produktkammern 2 aus der Kartonage 3 entstehen. Das Auftrennen der Sollbruchstellen 15 kann bei einer fertig zusammengesetzten Blisterverpackung 1 durch die Ausübung von Druck auf den durch eine Öffnung 6 hindurchreichenden Bereich einer Produktkammer 2 in einer Richtung, wie sie inFigur 4 durch den Pfeil P angezeigt wird, erreicht werden. Durch den Druck auf eine Produktkammer 2 kann der dieser Produktkammer 2 zugeordnete Entnahmebereich 21, 22, 23 geöffnet werden, so dass die Produktkammer 2 entnommen werden kann. Die übrigen noch in der Kartonage 3 verbleibenden Produktkammern bleiben hiervon unberührt in ihrer Position innerhalb der Kartonage 3. - In dem das Vorderteil 4 ausbildenden Bereich des Kartonzuschnitts 16 ist die weitere Falzlinie 17 angeordnet. Durch Falten des Kartonzuschnitts 16 entlang der Falzlinie 17 und durch zur Deckung bringen der oberen Bereiche von Vorderteil 4 und Rückteil 5 wird aufgrund der geringfügig unterschiedlichen Längen von Vorderteil 4 und Rückteil 5 die oben bereits beschriebene dreieckige Struktur der Kartonage 3 angrenzend an den Standfuß 12 ausgebildet. Das Falten erfolgt dabei so, dass das Rückteil 5 einen Winkel von etwa 90° mit dem Standfuß 12 einschließt, während sich das Vorderteil 4 ausgehend von dem Standfuß 12 zunächst schräg unter einem Winkel α von etwa 45° erstreckt, siehe hierzu auch
Figur 4 . An diesen sich schräg erstreckenden Abschnitt schließt sich ein Bereich des Vorderteils 4 an, welcher planparallel zu dem Rückteil 5 und deckungsgleich auf diesem liegt. - In die solchermaßen aus dem Kartonzuschnitt 16 durch Falten gefertigte Kartonage 3 können die drei Produktkammern 2 lose eingelegt werden, und zwar so, dass jeweils der schalenförmig ausgebildete Bereich des Kunststofffolienformteils 13 zumindest teilweise durch eine Öffnung 6 hindurchtritt, während der Rand 7 einer Produktkammer 2 an der dem Rückteil 5 zugewandten Innenseite des Vorderteils 4 in dem die Öffnung 6 unmittelbar umgebenden Bereich anliegt. Durch anschließendes randseitiges Verkleben von Vorderteil 4 und Rückteil 5 in dem Bereich, in dem das Vorderteil 4 und das Rückteil 5 planparallel aufeinanderliegen, wird die Blisterverpackung 1 geschlossen und die Produktkammern 2 werden zuverlässig in ihren Positionen gehalten, ohne dass ein Verkleben oder Verschweißen der Produktkammern 2 mit der Kartonage 3 erforderlich wäre. Der Kartonzuschnitt 16 weist darüber hinaus im Bereich des Vorderteils 4 eine Ausnehmung 24 sowie im Bereich des Rückteils 5 eine korrespondierende Ausnehmung 25 auf, welche bei der gefalteten Kartonage 3 deckungsgleich übereinanderliegen und mit Hilfe derer die Blisterverpackung 1 beispielsweise an einer Präsentationsstange positioniert werden kann.
- Die beiden unteren Öffnungen 6, die teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt 40 des Vorderteils 4 angeordnet sind, weichen in ihrer Kontur 9 geringfügig ab von der Kontur 9 der in dem planparallel zu dem Rückteil 5 liegenden Öffnung 6. Dabei ist der untere, dem Standfuß zugewandte Bereich dieser Konturen 9 flacher und abgerundeter ausgebildet als bei der weiter oben liegenden Öffnung 6, was insbesondere aus den
Figuren 2 und7 ersichtlich ist. Dies trägt der Tatsache Rechnung, dass, wie oben beschrieben, die Ränder der Öffnungen 6 in dem schräg ausgebildeten Abschnitt 40 des Vorderteils 4 an anderen Bereichen der Produktkammern 2 anliegen als in dem nicht schräg ausgebildeten Bereich des Vorderteils 4 und dient dem sicheren Halt der Produktkammern 2 in der Kartonage 3, vgl. hierzu auchFigur 4 . Die beiden Produktkammern 2, die in den Öffnungen 6 angeordnet sind, die zumindest teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt 40 des Vorderteils 4 liegen, stehen zur Erhöhung der Verrutschsicherheit darüber hinaus mit einem Abschnitt ihres Randes 7 auf dem als Standfuß 12 dienenden mittig liegenden Streifen 11 auf. - Die fertig zusammengesetzte Blisterverpackung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel aus
Figur 1 weist eine Höhe von etwa 200mm, eine maximale Breite von etwa 126 mm und im Bereich des Standfußes 12 eine maximale Tiefe von etwa 32 mm auf. Je nach konkreter Ausgestaltung können diese Maße bei anderen Ausführungsformen der Erfindung selbstverständlich auch größer oder kleiner sein.
Claims (9)
- Blisterverpackung (1) für ein Produkt (100), umfassend mindestens eine Produktkammer (2) zur Aufnahme des Produkts (100), weiterhin umfassend eine Kartonage (3) zur Aufnahme der mindestens einen Produktkammer (2), wobei die Kartonage (3) ein Vorderteil (4) und ein Rückteil (5) umfasst und die mindestens eine Produktkammer (2) zwischen dem Vorderteil (4) und dem Rückteil (5) der Kartonage (3) aufgenommen ist, wobei das Vorderteil (4) und das Rückteil (5) zumindest abschnittsweise randseitig miteinander verbunden sind und das Vorderteil (4) der Kartonage (3) für jede Produktkammer (2) eine Öffnung (6) aufweist, durch welche die zwischen dem Vorderteil (4) und dem Rückteil (5) aufgenommene Produktkammer (2) teilweise hindurchreicht, wobei die Größe der Öffnung (6) derart bemessen ist, dass die Produktkammer (2) nicht vollständig durch die Öffnung (6) hindurchtreten kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartonage (3) ein das Vorderteil (4) und das Rückteil (5) verbindendes Unterteil (11) umfasst, welches einen Standfuß (12) für die Blisterverpackung (1) ausbildet, wobei das Vorderteil (4) angrenzend an das Unterteil (11) einen Abschnitt (40) umfasst, welcher sich schräg unter einem Winkel α von maximal 75° bezüglich des Unterteils (11) erstreckt und wobei mindestens eine Öffnung (6) zumindest teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt (40) des Vorderteils (4) ausgebildet ist.
- Blisterverpackung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktkammer (2) ein schalenförmiges Kunststofffolienformteil (13) und eine Deckschicht (14) zur Abdeckung und/oder Abdichtung des schalenförmigen Kunststofffolienformteils (13) umfasst und dass sich die Öffnung (6) ausgehend von ihrer maximalen Öffnungsweite (W) in Richtung auf das Unterteil (11) zu verjüngt, derart, dass bei einer zumindest teilweise in dem sich schräg erstreckenden Abschnitt (40) des Vorderteils (4) ausgebildeten Öffnung (6) das durch diese Öffnung (6) teilweise hindurchreichende schalenförmige Kunststofffolienformteil (13) der Produktkammer (2) durch den Rand der sich verjüngenden Öffnung (6) sowohl von unten als auch von vorne gestützt wird.
- Blisterverpackung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Öffnung (6) ausgehend von ihrer maximalen Öffnungsweite (W) in Richtung auf das dem Unterteil (11) abgewandte Ende des Vorderteils (4) zu verjüngt.
- Blisterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Produktkammer (2) lose zwischen dem Vorderteil (4) und dem Rückteil (5) der Kartonage (3) aufgenommen ist.
- Blisterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktkammer (2) einen Rand (7) aufweist, welcher an der dem Rückteil (5) zugewandten Innenseite des Vorderteils (4) zumindest abschnittsweise anliegt und welcher verhindert, dass die Produktkammer (2) vollständig durch die Öffnung (6) hindurchtritt.
- Blisterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (6) in dem Vorderteil (4) in ihrer Kontur (9) im Wesentlichen mit der äußeren Kontur (10) der Produktkammer (2) übereinstimmt.
- Blisterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rückteil (5) der Kartonage (3) Sollbruchstellen (15) vorgesehen sind, welche durch Druck auf den durch die Öffnung (6) in dem Vorderteil (4) hindurchreichenden Bereich der Produktkammer (2) auftrennbar sind, derart, dass eine Entnahmeöffnung in dem Rückteil (5) entsteht, durch die die Produktkammer (2) aus der Kartonage (3) entnommen werden kann.
- Blisterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartonage (3) aus einem einzigen zusammenhängenden Kartonzuschnitt (16) gefertigt ist.
- Verwendung einer Blisterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Verpackung eines Produkts (100), welches in einer Wasch- und/oder Spülmaschine verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020107120.5A DE102020107120A1 (de) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | Blisterverpackung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3882175A1 true EP3882175A1 (de) | 2021-09-22 |
Family
ID=74844747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP21159811.5A Pending EP3882175A1 (de) | 2020-03-16 | 2021-03-01 | Blisterverpackung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3882175A1 (de) |
DE (1) | DE102020107120A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3467248A (en) * | 1968-01-08 | 1969-09-16 | Curtis & Son Inc S | Blister package |
DE102004020476A1 (de) * | 2004-04-26 | 2005-11-17 | Aweco Appliance Systems Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur dosierten Abgabe wenigstens einer aktiven Substanz in den Arbeitsraum einer Haushaltsmaschine |
US20090272670A1 (en) * | 2008-05-01 | 2009-11-05 | Cardpak, Inc. | Self standing and environmentally separable package |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3203542A (en) | 1964-01-22 | 1965-08-31 | Union Bag Camp Paper Corp | Blister card package |
JP6093977B2 (ja) | 2013-01-11 | 2017-03-15 | 株式会社フジシール | ブリスター容器 |
JP6564198B2 (ja) | 2015-02-13 | 2019-08-21 | 小林製薬株式会社 | ゲル状の薬剤入りのパッケージ製品 |
JP6836827B2 (ja) | 2015-02-13 | 2021-03-03 | 小林製薬株式会社 | ゲル状の薬剤入りのパッケージ製品 |
JP6794676B2 (ja) | 2016-06-23 | 2020-12-02 | 大日本印刷株式会社 | 自立性包装体 |
-
2020
- 2020-03-16 DE DE102020107120.5A patent/DE102020107120A1/de not_active Withdrawn
-
2021
- 2021-03-01 EP EP21159811.5A patent/EP3882175A1/de active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3467248A (en) * | 1968-01-08 | 1969-09-16 | Curtis & Son Inc S | Blister package |
DE102004020476A1 (de) * | 2004-04-26 | 2005-11-17 | Aweco Appliance Systems Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur dosierten Abgabe wenigstens einer aktiven Substanz in den Arbeitsraum einer Haushaltsmaschine |
US20090272670A1 (en) * | 2008-05-01 | 2009-11-05 | Cardpak, Inc. | Self standing and environmentally separable package |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102020107120A1 (de) | 2021-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69814538T2 (de) | Verpackung | |
DE69908780T2 (de) | Paletteartiger schaustellungsbehälter aus karton | |
EP0675056B1 (de) | Klappschachtel für Zigaretten oder dergleichen | |
EP0260345A2 (de) | Verpackungseinheit mit mehreren Faltschachteln | |
EP2707309A1 (de) | Verfahren zum verpacken streifenförmiger gegenstände, insbesondere kaugummistreifen, und damit hergestellte verpackung | |
EP3583040B1 (de) | Faltschachtel aus karton | |
EP3882175A1 (de) | Blisterverpackung | |
EP3932819B1 (de) | Sichtverpackung für energiespeicherelemente | |
DE19821087B4 (de) | Faltschachtel mit angelenkter, wiederverschließbarer Klappe | |
DE3233670A1 (de) | Verfahren zum verpacken eines hochviskosen, sich verfestigenden fuellgutes und behaelter | |
DE102007056535A1 (de) | Umverpackung | |
DE10245241A1 (de) | Manschettenartige Faltschachtel | |
DE9115188U1 (de) | SB-Verpackung | |
EP3805121B1 (de) | Verpackung aus kartonage | |
DE9211017U1 (de) | Verpackung | |
DE9411144U1 (de) | Faltschachtel und Faltschachtelzuschnitt | |
AT517864B1 (de) | Überverpackung für Blisterverpackung | |
DE102016122710A1 (de) | Verkaufsverpackung | |
WO2021144116A1 (de) | Hybrider hygienebeutel | |
AT517222B1 (de) | Behälter, insbesondere für Flaschen | |
DE9308761U1 (de) | Flaschenüberhänger | |
WO2021089537A1 (de) | Verpackung für keramikklingen | |
DE2729483A1 (de) | Faltschachtel sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben | |
DE102006024716B4 (de) | Hygienebeutelhalter | |
DE9305418U1 (de) | Einstoffverpackung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20210301 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230530 |