EP3805121B1 - Verpackung aus kartonage - Google Patents

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EP3805121B1
EP3805121B1 EP20195744.6A EP20195744A EP3805121B1 EP 3805121 B1 EP3805121 B1 EP 3805121B1 EP 20195744 A EP20195744 A EP 20195744A EP 3805121 B1 EP3805121 B1 EP 3805121B1
Authority
EP
European Patent Office
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outer layer
edge
predetermined breaking
breaking points
package according
Prior art date
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Active
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EP20195744.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3805121A1 (de
Inventor
Klaus Viertmann
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Habig und Krips GmbH
Original Assignee
Habig und Krips GmbH
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Publication date
Application filed by Habig und Krips GmbH filed Critical Habig und Krips GmbH
Publication of EP3805121A1 publication Critical patent/EP3805121A1/de
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Publication of EP3805121B1 publication Critical patent/EP3805121B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/545—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a "cross-like" blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/003—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having ledges formed by extensions of the side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4204—Inspection openings or windows

Definitions

  • the present invention relates to packaging made of cardboard for the transport and presentation of goods, with a base and four side walls protruding upwards from the base, a viewing window being able to be produced on at least one side wall by removing a cover flap, the cover flap having predetermined breaking points with a Edge of the at least one side wall is connected, wherein the cover flap has at least partially two layers fixed to one another and the outer layer of the cover flap is smaller on at least two sides than the inner layer, which protrudes beyond the outer layer on these at least two sides.
  • packaging made of cardboard has a removable cover flap on at least one side wall so that the goods are better visible and can be removed more easily.
  • edges and inward protrusions form at the predetermined breaking points, which are optically disadvantageous when removing the goods, since the mostly brown cardboard material is visible at the torn predetermined breaking points in the edge area and the top layer tears out in an undefined way.
  • a packaging with a removable cover flap for the production of a viewing window is from U.S. 2003/0146130 A1 known disclosing the features of the preamble of claim 1. Show more packaging DE 89 08 066 U1 , U.S. 2015/0060538 A1 and U.S. 2019/0009946 A1 .
  • the packaging according to the invention has a cover flap on at least one side wall which can be removed to produce a viewing window, the cover flap being connected to an edge of the at least one side wall via predetermined breaking points.
  • the outer layer of the cover flap formed smaller on at least two sides than the inner layer, which protrudes beyond the outer layer on these at least two sides.
  • the outer layer can, for example, be smaller on two, three or four sides than the inner layer, that is to say the inner layer protrudes on this respective side. This results in a stepped edge on the two layers after removal of the cover flap, with the outer layer protruding further inwards into the viewing window than the inner layer.
  • the corresponding edges and fibrous projections can be provided on the inner layer without being visible from the outside when looking at the at least one side wall.
  • the outer layer is connected to the edge via fewer and/or smaller predetermined breaking points than the inner layer.
  • the outer layer can be connected to the edge of the at least one side wall via a substantially smooth cut edge with only a few and/or small interruptions due to predetermined breaking points, with the inner layer being connected to the edge via more or larger predetermined breaking points to prevent unintentional removal to prevent the cover flap during transport.
  • the inner layer can be connected to the edge over a larger area with predetermined breaking points than the outer layer.
  • the size and/or the number of predetermined breaking points can be optionally varied in order to fix the inner layer more firmly to the edge than the outer layer.
  • the connecting surface of the predetermined breaking points of the inner layer can be at least twice as large as the connecting surface of the predetermined breaking points of the outer layer.
  • the inner layer can be connected to the edge of the at least one side wall via at least twice as many, preferably at least three times as many predetermined breaking points as the outer layer.
  • the inner layer over larger connection areas, at least twice as large connection areas be connected to the edge of the at least one side wall like the outer layer.
  • the inner layer can also be connected more stably to the edge than the outer layer by the geometric dimensioning of the predetermined breaking points.
  • the outer layer is preferably completely separated from the edge of the side wall by at least one straight cut edge at one edge.
  • the outer layer can also be completely separated from the outer edge at two or three cut edges and not connected to the edge of the side wall via any predetermined breaking point.
  • a small number of predetermined breaking points are preferably provided in order to ensure a certain connection between the outer layer of the cover flap and the edge.
  • the inner layer has two tabs spaced apart from one another, to which the outer layer is fixed, in particular by gluing. This reduces the amount of material used, since the inner layer does not have to extend across the entire width of the cover flap.
  • a tear-off strip is formed on the outer layer between the two flaps on the inner layer.
  • the tear-off strip can have, for example, a grip tab or a grip recess, by means of which the tear-off strip can be pulled off into two parts in order to separate the cover tab. By tearing open the tear strip, the cover flap is thus divided into two parts and can thus be easily removed from the side wall.
  • the tear strip can be connected to the outer layer via predetermined breaking points.
  • the edge on the at least one side wall is preferably arranged in a U-shape or in a circle around the cover flap, for example.
  • the recessed viewing window is thus open at the top after removing the cover flap.
  • the bowl-shaped packaging can optionally be closed at the top with a removable lid, but this is not absolutely necessary.
  • the edge can also be double-layered, with an inner layer of the edge being connected to the inner layer of the cover flap and the outer layer of the edge being connected to the outer layer of the cover flap via at least one predetermined breaking point.
  • the inner layer can be connected to the edge of the side wall via at least 20 predetermined breaking points, for example, while the outer layer is connected to the outer layer with 2 to 10 predetermined breaking points, for example.
  • the packaging according to the invention is preferably produced from a one-piece blank which can be produced by cutting, folding and gluing.
  • the outer layer can optionally be additionally printed on an outside or provided with a decorative coating in order to ensure a visually appealing appearance.
  • a packaging 1 made of cardboard, for example cardboard or corrugated cardboard, comprises a base 2 from which four side walls 3, 4, 5 and 6 protrude upwards.
  • the side walls 3 and 4 are longer than the side walls 5 and 6.
  • the side walls 3 and 4 can optionally be mirror-symmetrical, wherein in the illustrated embodiment only the side wall 3 has a cover flap 8 that can be removed to create a viewing window.
  • the side wall 5 on one end comprises an upper bent edge 50 on which two laterally bent tabs 51 are folded over, to which an inner layer of the side wall 3 or 4 is fixed.
  • the side wall 6 On the opposite side, the side wall 6 has a viewing window 60, with the side wall 6 optionally also being able to be configured like the side wall 5.
  • the side wall 3 comprises a cover flap 8 which can be separated and which comprises an inner layer 12 and an outer layer 11 .
  • the outer layer 11 is over Predetermined breaking points 9 connected to a U-shaped edge 30 of the side wall 3.
  • the edge 30 is also double-layered, and the predetermined breaking points 9 are only connected to the outer layer of the edge 30 .
  • the inner layer 12 of the cover flap 8 comprises two spaced-apart flaps which are each connected to the outer layer 11, in particular by gluing.
  • the inner layer 12 is connected to the inner layer of the outer edge 30 via a large number of predetermined breaking points 10, the number of predetermined breaking points being greater than the number of predetermined breaking points 9.
  • a tear strip 13 is provided on the outer layer between the two flaps of the inner layer 12 and is connected to the remaining part of the outer layer 11 via two spaced-apart perforations or predetermined breaking points 14 .
  • a gripping recess 15 is formed at the lower end of the tear strip 13 for the user to grasp in order to remove the tear strip 13 and then remove the cover flap 8 with the inner layer 12 and the outer layer 11 .
  • a viewing window 7 is formed, which is surrounded by a U-shaped edge 30 on the side wall 3 .
  • the edge 30 has a lower smooth cut edge 31 on which no predetermined breaking points are provided, so that the smooth cut edge is designed in a visually appealing manner without fibrous projections.
  • the two lateral cut edges 32 on the viewing window 7 each have two predetermined breaking points 9 on the outer layer, which lead to small fibrous projections when they are separated.
  • the inner layer of the edge 30, on the other hand, has a large number of predetermined breaking points 10, which protrude inward after the cover flap 8 has been separated, but are arranged in a concealed manner behind the outer layer.
  • the cover flap 8 has an outer layer 11 which is smaller than the inner layer 12.
  • the inner layer 12 protrudes on opposite sides of the outer layer 11 on the cover flap 8, so that when the cover flap is separated 8 the predetermined breaking points 10 are arranged in a concealed manner. This leads to a slightly stepped formation of the double-layered side edges.
  • the lower cut edge 31 on the edge 30 is constructed in one layer with the inner layer 12 and the outer layer 11 for easier removal of the cover flap 8 .
  • the stepped edge is shown enlarged after the cover flap 8 has been removed.
  • the lateral edge is stepped in the area of the cut edge 32, with the predetermined breaking points 9 on the inner layer being covered by the outer layer when viewed from the outside.
  • the edge 30 is constructed in one layer.
  • predetermined breaking points 9 and 10 can be varied by a person skilled in the art. For example, to fix the inner layer 12 of the cover flap 8, between 10 and 50 predetermined breaking points 9 can be provided, depending on the size of the packaging 1.
  • the outer layer 11 of the cover flap 8, on the other hand, is connected to the outer edge 30 with fewer predetermined breaking points 10, for example only over 4 to 10 predetermined breaking points 10. Additionally or alternatively, the size or length of the predetermined breaking points 10 can be made smaller than the length of the predetermined breaking points 9.
  • FIGs 4A to 4D show the steps to remove the cover tab 8 on the package 1.
  • the packaging 1 is shown in the delivery state, with an optional lid being able to be provided.
  • the user can now reach into the handle recess 15 in order to pull off the tear-open strip 13, as shown in Figure 4B is shown.
  • the cover flap 8 is divided into two parts which can be removed individually from the U-shaped edge 30 on the side wall 3.
  • all predetermined breaking points 9 and 10 are removed, as shown in Figure 4C is shown.
  • a viewing window 7 is produced, which has essentially smooth cut edges 31 and 32 on the outer side, which are not interrupted at all or only occasionally by predetermined breaking points 10.
  • the packaging 1 has a removable cover flap 8 on only one side wall 3 . It is also possible to provide such a removable cover flap 8 on opposite sides. Depending on the geometry of the packaging, the cover flap 8 can also have different sizes. In addition, an outside of the packaging can be printed or provided with a decorative coating for a visually appealing appearance.
  • the predetermined breaking points can be produced by perforations, scratches, counter-cuts or other measures.
  • the predetermined breaking points are the Connection areas that are separated when the tab is pulled out.
  • the geometry of the predetermined breaking points can be designed depending on the material.
  • a handle opening can also be provided on the cover flap 8 in the first exemplary embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung aus Kartonage zum Transport und zur Präsentation von Waren, mit einem Boden und vier von dem Boden nach oben hervorstehenden Seitenwänden, wobei an mindestens einer Seitenwand ein Sichtfenster durch Entfernen einer Abdecklasche herstellbar ist, wobei die Abdecklasche über Sollbruchstellen mit einem Rand der mindestens einen Seitenwand verbunden ist, wobei die Abdecklasche zumindest bereichsweise zwei aneinander festgelegte Lagen aufweist und die äußere Lage der Abdecklasche zumindest an zwei Seiten kleiner ausgebildet ist als die innere Lage, die die äußere Lage an diesen mindestens zwei Seiten überragt.
  • Es ist bekannt, dass Verpackungen aus Kartonage an mindestens einer Seitenwand eine entfernbare Abdecklasche aufweisen, damit die Waren besser sichtbar sind und leichter entnommen werden können. Beim Entfernen der Abdecklasche bilden sich an den Sollbruchstellen Kanten und nach innen hervorstehende Vorsprünge aus, die beim Entnehmen der Waren optisch nachteilig sind, da das meist braune Kartonmaterial an den abgerissenen Sollbruchstellen im Randbereich sichtbar ist und die Deckschicht undefiniert ausreißt.
  • Eine Verpackung mit einer entfernbaren Abdecklasche zur Herstellung eines Sichtfensters ist aus der US 2003/0146130 A1 bekannt, die die Merkmale des Oberbegriffes des Anspruches 1 offenbart. Weitere Verpackungen zeigen DE 89 08 066 U1 , US 2015/0060538 A1 und US 2019/0009946 A1 .
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackung aus Kartonage zum Transport und zur Präsentation von Waren zu schaffen, bei der die obigen Nachteile vermieden werden und die ein leichtes Entnehmen der Waren ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Verpackung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Verpackung weist an mindestens einer Seitenwand eine Abdecklasche auf, die zur Herstellung eines Sichtfensters entfernbar ist, wobei die Abdecklasche über Sollbruchstellen mit einem Rand der mindestens einen Seitenwand verbunden ist. Ferner ist die äußere Lage der Abdecklasche mindestens an zwei Seiten kleiner ausgebildet als die innere Lage, die die äußere Lage an diesen mindestens zwei Seiten überragt. Die äußere Lage kann beispielsweise an zwei, drei oder vier Seiten kleiner ausgebildet sein als die innere Lage, also an dieser jeweiligen Seite von der inneren Lage überragt werden. Dadurch ergibt sich nach dem Entfernen der Abdecklasche ein gestufter Rand an den beiden Lagen, wobei die äußere Lage weiter nach innen in das Sichtfenster hervorsteht als die innere Lage. Dadurch können nach einem Entfernen der Sollbruchstellen die entsprechenden Kanten und faserigen Vorsprünge an der inneren Lage vorgesehen sein, ohne dass sie von außen bei Blick auf die mindestens eine Seitenwand sichtbar sind.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die äußere Lage über weniger und/oder kleinere Sollbruchstellen mit dem Rand verbunden als die innere Lage. Dadurch kann die äußere Lage über eine im Wesentlichen glatte Schnittkante mit nur wenigen und/oder kleinen Unterbrechungen durch Sollbruchstellen mit dem Rand der mindestens einen Seitenwand verbunden werden, wobei die innere Lage über mehr oder größere Sollbruchstellen mit dem Rand verbunden ist, um ein unbeabsichtigtes Entfernen der Abdecklasche während des Transportes zu verhindern. Durch die Festlegung der inneren Lage über mehr oder größere Sollbruchstellen als die äußere Lage können die mechanischen Belastungen stärker von der inneren Lage aufgenommen werden, so dass die äußere Lage besser an die optischen Anforderungen angepasst werden kann.
  • Für eine stabile Befestigung der Abdecklasche kann die innere Lage über eine größere Fläche mit Sollbruchstellen mit dem Rand verbunden sein wie die äußere Lage. Dabei kann wahlweise die Größe und/oder die Anzahl der Sollbruchstellen variiert werden, um die innere Lage fester an dem Rand zu fixieren als die äußere Lage. Die Verbindungsfläche der Sollbruchstellen der inneren Lage kann mindestens doppelt so groß sein wie die Verbindungsfläche der Sollbruchstellen der äußeren Lage.
  • Beispielsweise kann in einer Variante die innere Lage über mindestens doppelt so viele, vorzugsweise mindestens dreimal so viele Sollbruchstellen mit dem Rand der mindestens einen Seitenwand verbunden sein wie die äußere Lage.
  • Zudem kann unabhängig von der Anzahl der Sollbruchstellen die innere Lage über größere Verbindungsbereiche, mindestens doppelt so große Verbindungsbereiche mit dem Rand der mindestens einen Seitenwand verbunden sein wie die äußere Lage. Auch durch die geometrische Dimensionierung der Sollbruchstellen kann die innere Lage stabiler mit dem Rand verbunden sein als die äußere Lage.
  • Die äußere Lage ist vorzugsweise über zumindest eine gerade Schnittkante an einer Kante vollständig von dem Rand der Seitenwand getrennt. Optional kann die äußere Lage auch an zwei oder drei Schnittkanten vollständig von dem äußeren Rand getrennt sein und über gar keine Sollbruchstelle mit dem Rand der Seitenwand verbunden sein. Vorzugsweise sind jedoch eine geringe Anzahl von Sollbruchstellen vorgesehen, um eine gewisse Verbindung zwischen der äußeren Lage der Abdecklasche und dem Rand zu gewährleisten.
  • Erfindungsgemäß weist die innere Lage zwei voneinander beabstandete Laschen auf, an denen die äußere Lage festgelegt ist, insbesondere durch Verkleben. Dies reduziert den Materialeinsatz, da die innere Lage sich nicht über die gesamte Breite der Abdecklasche erstrecken muss. Zwischen den beiden Laschen an der inneren Lage ist ein Aufreißsteg an der äußeren Lage ausgebildet. Der Aufreißsteg kann beispielsweise eine Grifflasche oder eine Griffaussparung aufweisen, mittels der der Aufreißsteg zum Auftrennen der Abdecklasche in zwei Teile abziehbar ist. Durch Aufreißen des Aufreißsteges wird somit die Abdecklasche in zwei Teile aufgeteilt und kann somit leicht aus der Seitenwand entfernt werden. Der Aufreißsteg kann dabei über Sollbruchstellen mit der äußeren Lage verbunden sein.
  • Vorzugsweise ist der Rand an der mindestens einen Seitenwand beispielsweise U- oder kreisförmig um die Abdecklasche angeordnet. Das ausgesparte Sichtfenster ist nach Entfernen der Abdecklasche somit nach oben offen. Die schalenförmige Verpackung kann optional an der Oberseite durch einen abnehmbaren Deckel verschlossen werden, der aber nicht zwingend erforderlich ist.
  • Der Rand kann ebenfalls doppellagig ausgebildet sein, wobei eine innere Lage des Randes mit der inneren Lage der Abdecklasche und die äußere Lage des Randes mit der äußeren Lage der Abdecklasche über mindestens eine Sollbruchstelle verbunden ist. Die innere Lage kann beispielsweise über mindestens 20 Sollbruchstellen mit dem Rand der Seitenwand verbunden sein, während die äußere Lage beispielsweise mit 2 bis 10 Sollbruchstellen mit der äußeren Lage verbunden ist.
  • Die erfindungsgemäße Verpackung wird vorzugsweise aus einem einstückigen Zuschnitt hergestellt, der durch Schneiden, Falten und Verkleben herstellbar ist. Dabei kann die äußere Lage optional an einer Außenseite zusätzlich bedruckt oder mit einer Dekorbeschichtung versehen werden, um ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild zu gewährleisten.
  • Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figuren 1A und 1B
    zwei perspektivische Ansichten einer erfindungsgemäßen Verpackung mit der Abdecklasche an einer Seitenwand;
    Figuren 2A und 2B
    zwei perspektivische Ansichten der Verpackung der Figur 1 mit entfernter Abdecklasche an einer Seitenwand;
    Figur 3
    eine vergrößerte Detailansicht der Verpackung der Figur 2 im Bereich des Randes, und
    Figuren 4A bis 4D
    mehrere Ansichten zu dem Ablauf bei der Entfernung der Abdecklasche und der Herstellung des Sichtfensters an der Verpackung.
  • Eine Verpackung 1 aus Kartonage, beispielsweise aus Karton oder Wellpappe, umfasst einen Boden 2, von dem vier Seitenwände 3, 4, 5 und 6 nach oben hervorstehen. Dabei sind die Seitenwände 3 und 4 länger ausgebildet als die Seitenwände 5 und 6. Die Seitenwände 3 und 4 können optional spiegelsymmetrisch ausgebildet sein, wobei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel nur die Seitenwand 3 eine Abdecklasche 8 aufweist, die entfernbar ist, um ein Sichtfenster herzustellen.
  • Die Seitenwand 5 an einer Stirnseite umfasst einen oberen umgebogenen Rand 50 an dem zwei seitlich umgebogene Laschen 51 umgeklappt sind, an denen eine innere Lage der Seitenwand 3 oder 4 fixiert ist. Auf der gegenüberliegenden Seite weist die Seitenwand 6 ein Sichtfenster 60 auf, wobei optional die Seitenwand 6 ebenfalls wie die Seitenwand 5 ausgebildet sein kann.
  • Die Seitenwand 3 umfasst eine heraustrennbare Abdecklasche 8, die eine innere Lage 12 und eine äußere Lage 11 umfasst. Die äußere Lage 11 ist über Sollbruchstellen 9 mit einem U-förmigen Rand 30 der Seitenwand 3 verbunden. Auch der Rand 30 ist doppellagig ausgebildet, und die Sollbruchstellen 9 sind nur mit der äußeren Lage des Randes 30 verbunden.
  • Die innere Lage 12 der Abdecklasche 8 umfasst zwei voneinander beabstandete Laschen, die jeweils mit der äußeren Lage 11 verbunden sind, insbesondere durch Verkleben. Die innere Lage 12 ist dabei über eine Vielzahl von Sollbruchstellen 10 mit der inneren Lage des äußeren Randes 30 verbunden, wobei die Anzahl der Sollbruchstellen größer ist als die Anzahl der Sollbruchstellen 9.
  • Zwischen den beiden Laschen der inneren Lage 12 ist ein Aufreißsteg 13 an der äußeren Lage vorgesehen, der über zwei voneinander beabstandete Perforationen oder Sollbruchstellen 14 mit dem übrigen Teil der äußeren Lage 11 verbunden ist. Am unteren Ende des Aufreißsteges 13 ist eine Griffaussparung 15 ausgebildet, in die der Benutzer eingreifen kann, um den Aufreißsteg 13 zu entfernen und dann die Abdecklasche 8 mit der inneren Lage 12 und der äußeren Lage 11 zu entfernen.
  • In den Figuren 2A und 2B ist die Verpackung 1 ohne die Abdecklasche 8 gezeigt. Es ist erkennbar, dass ein Sichtfenster 7 ausgebildet ist, das von einem U-förmigen Rand 30 an der Seitenwand 3 umgeben ist. Der Rand 30 weist eine untere glatte Schnittkante 31 auf, an der keine Sollbruchstellen vorgesehen sind, so dass die glatte Schnittkante optisch ansprechend ohne faserige Vorsprünge gestaltet ist. Die beiden seitlichen Schnittkanten 32 an dem Sichtfenster 7 weisen an der äußeren Lage jeweils zwei Sollbruchstellen 9 auf, die beim Abtrennen zu kleinen faserigen Vorsprüngen führen. Die innere Lage des Randes 30 weist hingegen eine Vielzahl von Sollbruchstellen 10 auf, die nach dem Abtrennen der Abdecklasche 8 nach innen hervorstehen, aber hinter der äußeren Lage verdeckt angeordnet sind. Dies liegt darin begründet, dass die Abdecklasche 8 eine äußere Lage 11 aufweist, die kleiner ausgebildet ist als die innere Lage 12. Die innere Lage 12 steht an gegenüberliegenden Seiten über die äußere Lage 11 an der Abdecklasche 8 hervor, so dass beim Abtrennen der Abdecklasche 8 die Sollbruchstellen 10 verdeckt liegend angeordnet sind. Dies führt zu einer leicht gestuften Ausbildung der doppellagigen seitlichen Ränder. Die untere Schnittkante 31 an dem Rand 30 ist für ein einfacheres entfernen der Abdecklasche 8 mit der inneren Lage 12 und der äußeren Lage 11 einlagig aufgebaut.
  • In Figur 3 ist die gestufte Kante nach dem Entfernen der Abdecklasche 8 vergrößert dargestellt. Der seitliche Rand ist im Bereich der Schnittkante 32 gestuft ausgebildet, wobei die Sollbruchstellen 9 an der inneren Lage durch die äußere Lage bei einer Betrachtung von der Außenseite verdeckt sind. Im unteren Bereich an der Schnittkante 31 ist der Rand 30 einlagig aufgebaut.
  • Die Anzahl der Sollbruchstellen 9 und 10 kann vom Fachmann variiert werden. Beispielsweise können zur Fixierung der inneren Lage 12 der Abdecklasche 8 zwischen 10 und 50 Sollbruchstellen 9 vorgesehen werden, je nach Größe der Verpackung 1. Die äußere Lage 11 der Abdecklasche 8 wird hingegen mit weniger Sollbruchstellen 10 mit dem äußeren Rand 30 verbunden, beispielsweise nur über 4 bis 10 Sollbruchstellen 10. Zusätzlich oder alternativ kann die Größe oder Länge der Sollbruchstellen 10 kleiner ausgebildet sein als die Länge der Sollbruchstellen 9.
  • Die Figuren 4A bis 4D zeigen die Schritte zum Entfernen der Abdecklasche 8 an der Verpackung 1. In Figur 4A ist die Verpackung 1 im Auslieferungszustand dargestellt, wobei optional noch ein Deckel vorgesehen werden kann. Der Benutzer kann nun in die Griffaussparung 15 eingreifen, um den Aufreißsteg 13 abzuziehen, wie dies in Figur 4B gezeigt ist. Durch Entfernen des Aufreißsteges 13 wird die Abdecklasche 8 in zwei Teile aufgeteilt, die einzeln von dem U-förmigen Rand 30 an der Seitenwand 3 entfernt werden können. Hierbei werden alle Sollbruchstellen 9 und 10 entfernt, wie dies in Figur 4C gezeigt ist. Durch das Entfernen der beiden Teile der Abdecklasche 8 wird ein Sichtfenster 7 hergestellt, das auf der äußeren Seite im Wesentlichen glatte Schnittkanten 31 und 32 aufweist, die gar nicht oder nur vereinzelt durch Sollbruchstellen 10 unterbrochen sind.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Verpackung 1 nur an einer Seitenwand 3 eine entfernbare Abdecklasche 8 auf. Es ist auch möglich, an gegenüberliegenden Seiten eine solche entfernbare Abdecklasche 8 vorzusehen. Je nach Geometrie der Verpackung kann die Abdecklasche 8 auch unterschiedliche Größen aufweisen. Zudem kann eine Außenseite der Verpackung für ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild bedruckt oder mit einer Dekorbeschichtung versehen sein.
  • Die Sollbruchstellen können durch Perforationen, Ritzen, Gegenschnitte oder andere Maßnahmen hergestellt werden. Die Sollbruchstellen sind dabei die Verbindungsbereiche, die bei Heraustrennen der Lasche getrennt werden. Die Geometrie der Sollbruchstellen kann abhängig vom Material gestaltet werden.
  • Die obigen Ausführungsbeispiele können auch miteinander kombiniert werden. Beispielsweise kann auch bei dem ersten Ausführungsbeispiel eine Grifföffnung an der Abdecklasche 8 vorgesehen werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verpackung
    2
    Boden
    3
    Seitenwand
    4
    Seitenwand
    5
    Seitenwand
    6
    Seitenwand
    7
    Sichtfenster
    8
    Abdecklasche
    9
    Sollbruchstelle
    10
    Sollbruchstelle
    11
    äußere Lage
    12
    innere Lage
    13
    Aufreißsteg
    14
    Sollbruchstelle
    15
    Griffaussparung
    30
    Rand
    31
    Schnittkante
    32
    Schnittkante
    50
    Rand
    51
    Lasche
    60
    Sichtfenster

Claims (12)

  1. Verpackung (1) aus Kartonage zum Transport und zur Präsentation von Waren, mit einem Boden (2) und vier von dem Boden (2) nach oben hervorstehenden Seitenwänden (3, 4, 5, 6), wobei an mindestens einer Seitenwand (3) ein Sichtfenster (7) durch Entfernen einer Abdecklasche (8) herstellbar ist, wobei die Abdecklasche (8) über Sollbruchstellen (9, 10) mit einem Rand (30) der mindestens einen Seitenwand (3) verbunden ist, wobei die Abdecklasche (8) zumindest bereichsweise zwei aneinander festgelegte Lagen aufweist und die äußere Lage (11) der Abdecklasche (8) zumindest an zwei Seiten kleiner ausgebildet ist als die innere Lage (12), die die äußere Lage (11) an diesen mindestens zwei Seiten überragt, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Lage (12) zwei voneinander beabstandete Laschen aufweist, an denen die äußere Lage (11) festgelegt ist, und zwischen den beiden Laschen der inneren Lage (12) ein Aufreißsteg (13) an der äußeren Lage (11) ausgebildet ist.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Lage (11) über weniger und/oder kleinere Sollbruchstellen (9, 10) mit dem Rand (30) verbunden ist als die innere Lage (12).
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Lage (12) über eine größere Fläche mit Sollbruchstellen mit dem Rand (30) verbunden ist wie die äußere Lage (11).
  4. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Lage (11) über eine gerade Schnittkante zumindest an einer Kante (31) vollständig von dem Rand (30) der Seitenwand (3) getrennt ist.
  5. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei voneinander beabstandeten Laschen durch Verkleben an der äußeren Lage (11) festgelegt sind.
  6. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißsteg (13) eine Grifflasche oder eine Griffaussparung (15) aufweist, mittels der der Aufreißsteg (13) zum Auftrennen der Abdecklasche (8) in zwei Teile abziehbar ist.
  7. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißsteg (13) über Sollbruchstellen (14) mit den beiden Teilen der äußeren Lage (11) verbunden ist.
  8. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (30) an der mindestens einen Seitenwand (3) die Abdecklasche (8) insbesondere U- oder kreisförmig umgibt.
  9. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (30) der mindestens einen Seitenwand (3) doppellagig ausgebildet ist und eine innere Lage des Randes (30) über Sollbruchstellen (10) mit der inneren Lage (12) der Abdecklasche (8) und eine äußere Lage des Randes (30) über Sollbruchstellen (9) mit der äußeren Lage (11) der Abdecklasche (8) verbunden ist.
  10. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Lage (12) der Abdecklasche (8) über mindestens doppelt, vorzugsweise mindestens dreimal, so viele Sollbruchstellen (10) mit dem Rand (30) verbunden ist wie die äußere Lage (11) der Abdecklasche (8).
  11. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (1) aus einem einstückigen Zuschnitt hergestellt ist.
  12. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Lage (11) der Abdecklasche (8) an einer Außenseite bedruckt oder mit einer Dekorbeschichtung versehen ist.
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