EP3856650B1 - Emballage d'expedition/reexpedition et flan predecoupe pour la formation de ce dernier - Google Patents

Emballage d'expedition/reexpedition et flan predecoupe pour la formation de ce dernier Download PDF

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EP3856650B1
EP3856650B1 EP19779607.1A EP19779607A EP3856650B1 EP 3856650 B1 EP3856650 B1 EP 3856650B1 EP 19779607 A EP19779607 A EP 19779607A EP 3856650 B1 EP3856650 B1 EP 3856650B1
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EP
European Patent Office
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packaging
closure
strip
panel
permanent
Prior art date
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Active
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EP19779607.1A
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German (de)
English (en)
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EP3856650A1 (fr
Inventor
Emmanuel Delmée
Florian REBERGUE
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DS Smith Packaging France SAS
Original Assignee
DS Smith Packaging France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by DS Smith Packaging France SAS filed Critical DS Smith Packaging France SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0227—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps and securing them by heat-sealing, by applying adhesive to the flaps or by staples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/321—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding up portions of a single blank connected to a central panel from all sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/541—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in one or more closure flaps

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of shipping and reshipping packaging and pre-cut blanks for forming such shipping and reshipping packaging.
  • packaging comprising a packaging body, a closure panel and means for holding the closure panel in the closed position of the packaging body.
  • the holding means comprise, for example, a closure strip carrying an adhesive on its inner face and being associated with a tear-off strip arranged over the entire length of the closure strip between the latter and the rest of the packaging.
  • the closure strip makes it possible, initially, to keep the closure panel closed and to secure the packaging against malicious intrusions by gluing it to the packaging.
  • the opening of the packaging is facilitated by tearing off the tear strip to separate one side of the closure strip from the rest of the packaging, thus allowing the closure panel to be opened.
  • the invention relates to a shipping and reshipping packaging comprising a packaging body and at least one closing panel and means for maintaining by gluing the closing panel in the closed position of the body of the packaging. packaging.
  • the holding means comprise at least one closure strip comprising at least one breakable section linked to the rest of the closure strip and to the rest of the packaging, namely the body or the closure panel, by at least at least one line of weakest resistance and at least one permanent section substantially aligned with the breakable section and remaining attached to the rest of the packaging after separation of the breakable section, the closing strip bearing, on a so-called internal face intended to be oriented towards the interior of the packaging when the latter is closed, at least one rectilinear strip of glue extending in part at least over the length of the connecting strip y included on the breakable and permanent sections and being covered with a peelable protection in several individually peelable sections corresponding at least to the breakable and permanent sections of the closure strip.
  • a closure strip comprising breakable and permanent sections
  • a closure strip allows a first closure of the packaging by means of the breakable section or sections glued so as to immobilize the closure panel in the closed position.
  • the user receives the packaging according to the invention, closed, he breaks the lines of weakest resistance so as to separate the breakable section(s) from the rest of the packaging, which makes it possible to open the closing panel.
  • the user wishes to reclose the packaging according to the invention in a secure manner, he first removes the peelable section of the protection covering the glue from the permanent section of the closure strip, then he glues the permanent section so as to immobilize the closing panel in the closed position of the packaging. It therefore appears that the packaging according to the invention advantageously offers the user the possibility of closing the packaging securely and therefore compatible with reshipment without having to resort to external means.
  • the alignment of the constituent sections of the closure strip facilitates the placement of the glue in the form of a continuous or discontinuous strip over the length of the closure strip, in particular when the constituent elements of the The packaging according to the invention are formed from a sheet material such as compact cardboard or corrugated cardboard.
  • the glue can also be placed discontinuously in the form of independent sections that are not contiguous but aligned along the length of the closure strip.
  • each closure strip comprises at least three aligned sections arranged in an alternating permanent section-breakable section.
  • This arrangement makes it possible to guarantee the effectiveness of the holding of the closure panel whether by means of the breakable section or sections, or even by means of the permanent section or sections.
  • the closure strip comprises only three aligned sections, two configurations are then possible: the central section is a permanent section and the two lateral sections are breakable sections or the central section is a breakable section and the two lateral sections are permanent sections .
  • the closure strip comprises two lateral tongues extending, on either side, beyond the element of the packaging to which the closure strip is linked and each carrying a part of the glue strip covered by a section of the peelable protection.
  • the two tabs partly form at least two breakable sections of the closure strip.
  • each permanent section is linked by a fold line to the element of the packaging to which the closure strip is attached.
  • the closure panel is independent of the packaging body.
  • the packaging in accordance with the invention is initially formed of at least two distinct sub-assemblies, namely a sub-assembly constituting the packaging body and a sub-assembly comprising the panel of closing.
  • the packaging can be made up of more than two sub-assemblies or, on the contrary, formed from a single unitary element such as a pre-cut blank shaped by folding and gluing.
  • the packaging body is secured to at least one closure strip comprising at least one breakable section and one permanent section.
  • the closure panel is integral with at least one closure strip comprising at least one breakable section and one permanent section.
  • the closure panel is, in the open position, secured to the packaging body.
  • This characteristic corresponds, for example, to the fact that the packaging is formed from a single pre-cut blank or even to the fact that the closing panel cannot be easily, that is to say without being damaged, separated of the packaging body.
  • the invention further relates to a pre-cut blank, for forming a packaging according to the invention, which comprises a series of panels linked by fold lines, including at least one closing panel, and including at least one panel has at least one closure strip.
  • the aim of the invention is to propose a packaging allowing facilitated and secure reshipment.
  • the particularity of the packaging according to the invention lies in the implementation of a closing strip comprising at least one breakable section linked to the rest of the closing strip and/or to the rest of the packaging by at least one line of more low resistance and at least one permanent section substantially aligned with the breakable section and remaining integral with the rest of the packaging after separation of the breakable section.
  • a closure strip can be implemented on different types or shapes of packaging and preferably packaging made by shaping one or more pre-cut blanks of materials such as compact cardboard or corrugated cardboard or any other suitable material, not necessarily based on paper or cellulose.
  • the closure strip 1 is implemented on a package, of substantially parallelepipedal shape, with automatic bottom formed from a single pre-cut blank more particularly illustrated in Fig. 1 and designated as a whole by the reference F.
  • the blank F comprises an alignment of rectangular side panels 1, 2, 3, 4 separated from each other by fold lines 6, 7, 8 substantially parallel.
  • a first side panel 1 carries, opposite the second side panel 2, a connecting strip 9 from which it is separated by a fold line 10 parallel to the fold line 6.
  • the fold lines can be produced in any appropriate way and adapted to the nature of the material constituting the blank, such as for example by creasing, kiss cutting, dotted cutting or combinations of these techniques without that this list is not exhaustive or restrictive.
  • the first 1 and third 3 side panels each carry on the same side of the alignment, a half bottom panel, respectively 11 and 13, separated from the corresponding side panel by a fold line, respectively 14 and 15, substantially perpendicular to the fold lines 6, 7, 8.
  • Each half bottom panel 11,13 carries a flap 17 hinged by a fold line 18 is intended to be glued to a bottom flap 19 carried by each of the second 2 and fourth 4 side panels .
  • Each bottom flap 19 is located on the same side of the alignment of the side panels 1 to 4 as the half bottom panels 11 and 13. Each bottom flap 19 is further separated from the corresponding side panel, 2, 4 by a line fold 20, on the one hand, perpendicular to the fold lines 6, 7, 8 and, on the other hand, substantially aligned with the fold lines 14 and 15.
  • the second 2 and fourth 4 side panels each carry, opposite the bottom flap 19, a closure flap 25 separated from the corresponding side panel by a fold 26 parallel to the fold line 20.
  • first side panel 1 carries, opposite the bottom half panel 11, a closure panel 27 separated from the first side panel 1 by a fold line 28 parallel to the fold line 14 and perpendicular to the fold lines 10 and 6.
  • the closure strip B is carried by the closure panel 27 opposite the first side panel 1.
  • the closure strip B comprises three sections 31, 32 and 33 aligned.
  • the first 31 and third 33 sections are said to be divisible in that they are intended to be able to be separated easily from the rest of the packaging, as will appear subsequently.
  • the second section 32, located between the first 31 and third 33 sections is said to be permanent in that it is intended to remain attached to the rest of the packaging in the context of normal use of the latter.
  • the latter are separated from the closing panel 27 and from the permanent section 32 by a line of weakest resistance 35 which here has substantially the shape of a " I ".
  • the permanent section 32 is itself separated from the closure panel by a fold line 36 substantially parallel to the fold line 28.
  • the part of the lines of weakest resistance 35 located between the breakable sections 31 and 33 and the closure panel 27 are substantially aligned with the fold line 36.
  • the lines of weakest resistance can be shifted towards the inside of the closure strip B and the fold line 36 extended over the entire length of the closure strip B between the latter and the panel closing 27.
  • the closure strip B also bears on its internal face, intended to be oriented towards the inside of the packaging after shaping and closing of the latter, a strip of glue 40 which extends parallel to the fold line 36 over all of the three sections 31 to 33.
  • the glue strip 40 is covered with a peelable protective strip P visible at the Fig. 2 .
  • the strip P is divided into at least three individually peelable sections 41, 42 and 43 each corresponding to one of the three sections 31, 32, 33 constituting the closure strip B.
  • the blank F as thus constituted, is put in volume in the following way to form the packaging as illustrated in Fig. 2 .
  • the fold lines 10, 6, 7, 8 are formed so as to allow bonding of the connecting strip 9 on the internal face of the fourth side panel 4. Then, the fold lines 14,15,20 are formed to fold the bottom half panels 11,13 and the bottom flaps 19 towards the inside of the packaging, each flap 17 being glued to the corresponding bottom flap 19.
  • the packaging according to the invention is then in volume in the configuration as illustrated in the Fig. 2 .
  • the closure panel 7 is integral with the body C of the packaging of substantially parallelepipedal shape.
  • the packaging is thus ready to receive its contents. Once the packaging is filled, it is possible to close it by folding the flaps 25 towards the inside of the packaging to place them in a position substantially parallel to the bottom of the packaging.
  • the packaging can then be closed for the first time.
  • the peelable sections 41 and 43 covering the strip of glue at the level of the breakable sections 31 and 33 are removed.
  • the closing panel 27 is folded down to apply it against the closing flaps 25.
  • the closing strip B is folded down so as to stick it by the breakable sections 31 and 33 against the external face of the third panel lateral 3.
  • the packaging is then perfectly closed and secured so that it is not possible to access its contents without affecting the integrity of the packaging.
  • the packaging according to the invention is therefore once again perfectly closed without the user needing to resort to external gluing means or to an external adhesive tape to ensure secure closure of said packaging.
  • the closure strip B is bonded to the closure panel 27.
  • the Fig. 3 illustrates a blank for producing a self-closing package very similar to that described above but which differs therefrom in particular in that the closure strip B is linked to the third side panel 3 opposite the bottom half panel 13.
  • the closure strip B is then separated from the side panel 3 by a fold line 50 parallel to the fold line 15 and perpendicular to the lines 6, 7, 8.
  • the closure strip B comprises three successive sections 51, 52, 53 of which the first 51 and the last 53 are permanent sections while the second section 52 is divisible.
  • the breakable section 52 is delimited by a line of weakest resistance 54 substantially in the shape of a "U" which is located at a distance from the fold line 50.
  • the core of the "U” can coincide with the fold line 50.
  • the core is understood to mean the connecting part of the two branches of the "U".
  • the internal face of the closing strip at B carries a line of glue 40 which extends over the three sections 51, 52, 53 and which is covered by a peelable protection divided into at least three sections as previously described.
  • the strip of glue also extends over the closure panel 27 and the closure flaps 25 while being covered with a peelable protection at the level of the panel 27 and the flaps 25. This situation comes from the fact that the strip of glue 40 and its protective strip are continuously deposited on the panel of material constituting the blank F during the manufacture of said panel and prior to cutting, giving it the shape of the blank illustrated in Fig. 3 .
  • the closure panel 27 carries, opposite the side panel 1, a closure flap 55 separated from the closure panel 27 by a fold line 56 parallel to the fold line 28.
  • the invention has just been described in relation to automatic bottom packaging. However, the invention can be applied to other types of packaging such as, for example, an American box as illustrated in Fig.s 4 And 5 .
  • the setting in volume as illustrated in the Fig. 5 of such an American box from the illustrated blank Fig. 4 is well known to those skilled in the art so that it is not necessary to describe further the constituent elements of the blank F of the Fig. 4 nor its volume.
  • the closure strip B is integrated into the closure panel 27 without being separated from the latter by a fold line.
  • the closure strip B here comprises three sections 31, 32, 33 in a configuration very close to that described in relation to the Fig. 1 .
  • the first 31 and the third 33 sections are divisible while the central section or second section 32 is permanent.
  • the body of the packaging and the closing panel are made from the same and single pre-cut blank.
  • the Fig.s 6 And 7 show another embodiment according to which the packaging in accordance with the invention is made from two pre-cut blanks more particularly illustrated in Fig. 6 .
  • the first blank F1 is intended to form the body C of the packaging while the second blank F2 is intended to form a closing means or lid of the packaging.
  • the first blank F1 comprises a rectangular bottom panel 60 bordered on four sides by four side panels 61, 62, 63,64 which are separated from the bottom panel by fold lines 65,66, 76,68 which form the sides of the bottom panel 60.
  • Two opposite side panels 61 and 63 each carry two opposite side flaps 70, 71 separated from the corresponding side panel by two fold lines 73,74 parallel to each other and to the fold lines 66 and 68.
  • each of the two closure strips B comprises three aligned sections 31, 32, 33, the first 31 and third 33 sections of which are breakable while the second section 32 is permanent.
  • the breakable sections 31,33 are separated from the permanent section 32 and from the corresponding side panel 61,63 by a line of weakest resistance 35 while each permanent section 32 is separated from the corresponding side panel by a fold line 36 parallel to the lines folding 65 and 67.
  • Each closure strip B further comprises a line of glue 40 extending over the three sections 30, 32, 33 at the level of the internal face of the closure strip B.
  • the line of glue 40 is covered by a protective strip divided into three sections 41, 42, 43 each corresponding to a section of the closure strip B.
  • the pre-cut blank F2 is intended to form a lid of the packaging body made from the blank F1.
  • the blank F2 comprises a closure panel 77 of rectangular shape and of dimensions substantially similar to those of the bottom panel 60.
  • the closure panel 77 is further bordered on two opposite sides by a closure flap 78. Each The closure flap is then separated from the closure panel 77 by a fold line 79 which defines one side of the closure panel 77.
  • the packaging body C is formed by shaping the pre-cut blank F1 as follows. Fold lines 65 and 67 are formed to bring side panels 61 and 63 upright, then fold lines 73 and 74 are formed to bring side flaps 70 and 71 inward. packaging. Finally, the fold lines 66 and 68 are formed to stick the side panels 62 and 64 against the outer face of the side flaps 70 and 71. The packaging body C is then in volume as illustrated in Fig. 7 .
  • the packaging body is closed by means of the closing panel 77 placed on the packaging body with the closing flaps 78 inside the latter.
  • the packaging is then locked by gluing the breakable sections 31 and 33 of the two closure strips B to the upper face of the closure panel 77.
  • the packaging thus closed will be opened by breaking the lines of weakest resistance 35 as has already been described previously.
  • the second closure of the packaging can be ensured by means of permanent sections 32 glued, after removal of the protective sections 42, on the upper face of the closure panel 77.
  • FIG. 8 illustrates an alternative embodiment of the pre-cut blanks F1 and F2 which differs from the embodiment described above in that the closure strips are carried by the closure panel 77 instead of being integrated into the blank F1 intended to form the body of 'packaging.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine technique des emballages d'expédition et de réexpédition et des flans prédécoupés pour la formation de tels emballages d'expédition et de réexpédition.
  • Dans le domaine ci-dessus, il est connu des emballages comprenant un corps d'emballage, un panneau de fermeture et des moyens de maintien du panneau de fermeture en position fermée du corps d'emballage. Les moyens de maintien comprennent, par exemple, une bande de fermeture portant un adhésif sur sa face interne et étant associée à une bande d'arrachage disposée sur toute la longueur de la bande de fermeture entre cette dernière et le reste de l'emballage. La bande de fermeture permet, dans un premier temps, de maintenir fermé le panneau de fermeture et de sécuriser l'emballage contre les intrusions malveillantes par son collage sur l'emballage. Dans un second temps, l'ouverture de l'emballage est facilitée par l'arrachage de la bande d'arrachage pour désolidariser un coté de la bande de fermeture du reste de l'emballage permettant ainsi une ouverture du panneau de fermeture.
  • Un tel emballage offre donc des possibilités de fermeture fiable et facile ainsi que d'ouverture rapide. Cependant, si l'utilisateur souhaite renvoyer au moyen du même l'emballage le contenu reçu, il devra nécessairement disposer de moyens extérieurs tels qu'un rouleau de ruban adhésif pour refermer de manière sûre l'emballage avant de le réexpédier. Or, l'utilisateur n'a pas toujours à sa disposition du ruban adhésif. Un emballage selon le préambule de la revendication 1 est connu de la demande US2016137335A1 .
  • Afin de remédier à cet inconvénient, l'invention concerne un emballage d'expédition et de réexpédition comprenant un corps d'emballage et au moins un panneau de fermeture et des moyens de maintien par collage du panneau de fermeture en positon fermée du corps d'emballage. Selon l'invention, les moyens de maintien comprennent au moins une bande de fermeture comprenant au moins un tronçon sécable lié au reste de la bande de fermeture et au reste de l'emballage, à savoir le corps ou le panneau de fermeture, par au moins une ligne de plus faible résistance et au moins un tronçon permanent sensiblement aligné avec le tronçon sécable et restant solidaire du reste de l'emballage après séparation du tronçon sécable, la bande de fermeture portant, sur une face dite interne destinée à être orientée vers l'intérieur de l'emballage lors de la fermeture de ce dernier, au moins une bande rectiligne de colle s'étendant en partie au moins sur la longueur de la bande de liaison y compris sur les tronçons sécable et permanent et étant recouverte d'une protection pelable en plusieurs tronçons pelables individuellement correspondant au moins aux tronçons sécable et permanent de la bande de fermeture.
  • La mise en oeuvre d'une bande de fermeture, comprenant des tronçons sécable et permanent, permet une première fermeture de l'emballage au moyen du ou des tronçons sécables collés de manière à immobiliser le panneau de fermeture en position fermée. Lorsque l'utilisateur reçoit l'emballage selon l'invention, fermé, il rompt les lignes de plus faible résistance de manière à séparer le ou les tronçons sécables du reste de l'emballage ce qui permet d'ouvrir le panneau de fermeture. Si l'utilisateur souhaite refermer de manière sécurisée l'emballage selon l'invention, il retire tout d'abord le tronçon pelable de la protection couvrant la colle du tronçon permanent de la bande de fermeture puis, il colle le tronçon permanent de manière à immobiliser le panneau de fermeture en position fermée de l'emballage. Il apparaît donc que l'emballage selon l'invention offre avantageusement la possibilité à l'utilisateur de refermer l'emballage de manière sûre et donc compatible avec une réexpédition sans devoir recourir à des moyens extérieurs.
  • Il doit être noté que l'alignement des tronçons constitutifs de la bande de fermeture facilite la mise en place de la colle sous la forme d'un ruban continu ou discontinu sur la longueur de la bande de fermeture, notamment lorsque les éléments constitutifs de l'emballage selon l'invention sont formés à partir d'une matière en plaques telle que du carton compact ou du carton ondulé. La colle peut aussi être placée de manière discontinue sous la forme de tronçons indépendants non contigus mais alignés sur la longueur de la bande de fermeture.
  • Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, chaque bande de fermeture comprend au moins trois tronçons alignés disposés selon une alternance tronçon permanent - tronçon sécable. Cette disposition permet de garantir l'efficacité de la tenue du panneau de fermeture que ce soit au moyen du ou des tronçons sécables, ou encore, au moyen du ou des tronçons permanents. Lorsque la bande de fermeture comprend uniquement trois tronçons alignés, deux configurations sont alors possibles : le tronçon central est un tronçon permanent et les deux tronçons latéraux sont des tronçons sécables ou le tronçon central est un tronçon sécable et les deux tronçons latéraux sont des tronçons permanents.
  • Selon une caractéristique de l'invention, la bande de fermeture comprend deux languettes latérales s'étendant, de part et d'autre, au-delà de l'élément de l'emballage auquel la bande de fermeture est liée et portant chacune une partie de la bande de colle recouverte par un tronçon de la protection pelable. La présence de languettes latérales sur la bande de fermetures permet de mieux sécuriser l'immobilisation du panneau de fermeture et, le cas échéant, de contribuer également à la mise en forme et à la solidité du corps d'emballage.
  • Selon une variante de cette caractéristique, les deux languettes forment en partie au moins deux tronçons sécables de la bande de fermeture.
  • Selon une caractéristique de l'invention, chaque tronçon permanent est lié par une ligne de pliage à l'élément de l'emballage dont est solidaire la bande de fermeture.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le panneau de fermeture est indépendant du corps d'emballage. Il doit donc être compris que selon cette caractéristique, l'emballage conforme à l'invention est initialement formé de deux au moins sous-ensembles distincts à savoir un sous-ensemble constitutif du corps d'emballage et un sous-ensemble comprenant le panneau de fermeture. Bien entendu, selon l'invention, l'emballage peut être constitué de plus de deux sous-ensembles ou au contraire formé à partir d'un unique élément unitaire tel qu'un flan prédécoupé mis en forme par pliage et collage.
  • Selon une variante de la caractéristique précédente, le corps d'emballage est solidaire d'au moins une bande de fermeture comprenant au moins un tronçon sécable et un tronçon permanent.
  • Selon une autre variante de cette caractéristique, le panneau de fermeture est solidaire d'au moins une bande de fermeture comprenant au moins un tronçon sécable et un tronçon permanent.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le panneau de fermeture est, en position ouverte, solidaire du corps d'emballage. Cette caractéristique correspond, par exemple, au fait que l'emballage est formé à partir d'un unique flan prédécoupé ou encore au fait que le panneau de fermeture ne peut pas être facilement, c'est-à-dire sans être endommagé, séparé du corps d'emballage.
  • L'invention concerne, en outre, un flan prédécoupé, pour la formation d'un emballage selon l'invention, qui comprend une série de panneaux liés par des lignes de pliages dont au moins un panneau de fermeture, et dont au moins un panneau porte au moins une bande de fermeture.
  • Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
  • De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation d'un emballage d'expédition et réexpédition selon l'invention.
    • La [Fig. 1] est une vue à plat d'un flan prédécoupé pour la formation d'un emballage selon l'invention,
    • La [Fig. 2] est une perspective schématique de l'emballage formé à partir du flan illustré à la Fig. 1,
    • La [Fig. 3] est une vue à plat d'une variante de réalisation du flan représenté à la Fig. 1,
    • La [Fig. 4] est une vue à plat d'un flan prédécoupé pour la réalisation d'une autre forme d'emballage selon l'invention,
    • La [Fig. 5] est une perspective schématique de l'emballage formé à partir du flan illustré à la Fig. 4,
    • La [Fig. 6] est une vue à plat de flans prédécoupés pour la réalisation d'encore une autre forme d'emballage selon l'invention,
    • La [Fig. 7] est une perspective schématique de l'emballage formé à partir des flans illustrés à la Fig. 6,
    • La [Fig. 8] illustre une vue à plat de variantes de réalisation des flans représentés à la Fig. 6.
  • Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références.
  • De plus, sur les vues à plat de flans prédécoupés pour la formation d'emballages conformes à l'invention :
    • les lignes de coupe et les contours du flan prédécoupé sont représentés en traits continus,
    • les lignes de pliage sont représentées en pointillés,
    • les lignes de plus faible résistance sont représentées en traits mixtes,
    • les lignes de colle sont représentées par un double trait mixte.
  • L'invention vise à proposer un emballage permettant une réexpédition facilitée et sécurisée. La particularité de l'emballage selon invention réside dans la mise en oeuvre d'une bande de fermeture comprenant au moins un tronçon sécable lié au reste de la bande de fermeture et/ou au reste de l'emballage par au moins une ligne de plus faible résistance et au moins un tronçon permanent sensiblement aligné avec le tronçon sécable et restant solidaire du reste de l'emballage après séparation du tronçon sécable. Selon invention, une telle bande de fermeture peut être mise en oeuvre sur différents types ou formes d'emballage et préférentiellement les emballages réalisés par la mise en forme d'un ou plusieurs flans prédécoupés de matières telles que du carton compact ou du carton ondulé ou tout autre matériau adapté, pas nécessairement à base de papier ou de cellulose.
  • Selon une première forme de réalisation plus particulièrement illustrée aux Fig.s 1 et 2, la bande de fermeture 1 est mise en oeuvre sur un emballage, de forme sensiblement parallélépipédique, à fond automatique formé à partir d'un unique flan prédécoupé plus particulièrement illustré à la Fig. 1 et désigné dans son ensemble par la référence F.
  • Le flan F comprend un alignement de panneaux latéraux rectangulaires 1, 2, 3, 4 séparés les uns des autres par des lignes de pliage 6, 7, 8 sensiblement parallèles. Un premier panneau latéral 1 porte, à l'opposé du deuxième panneau latéral 2, une bande de liaison 9 dont il est séparé par une ligne de pliage 10 parallèles à la ligne de pliage 6.
  • Selon l'invention, les lignes de pliage peuvent être réalisées de toute manière appropriée et adaptée à la nature du matériau constitutif du flan, telle que par exemple par rainage, découpe à mi-chair, découpe en pointillée ou des combinaisons de ces techniques sans que cette liste ne soit exhaustive ou limitative.
  • Les premier 1 et troisième 3 panneaux latéraux portent chacun d'un même côté de l'alignement, un demi panneau de fond, respectivement 11 et 13, séparé du panneau latéral correspondant par une ligne de pliage, respectivement 14 et 15, sensiblement perpendiculaire aux lignes de pliage 6, 7, 8. Chaque demi panneau de fond 11,13 porte un volet 17 articulé par une ligne de pliage 18 est destiné à être collé sur un rabat de fond 19 porté par chacun des deuxième 2 et quatrième 4 panneaux latéraux.
  • Chaque rabat de fond 19 est situé du même côté de l'alignement des panneaux latéraux 1 à 4 que les demis panneaux de fond 11 et 13. Chaque rabat de fond 19 est en outre séparé du panneau latéral correspondant, 2, 4 par une ligne de pliage 20, d'une part, perpendiculaire aux lignes de pliage 6, 7, 8 et, d'autre part, sensiblement alignée avec les lignes de pliage 14 et 15.
  • Les deuxième 2 et quatrième 4 panneaux latéraux portent chacun à l'opposé du rabat de fond 19, un rabat de fermeture 25 séparée du panneau latéral correspondant par une de pliage 26 parallèles à la ligne de pliage 20.
  • Enfin, le premier panneau latéral 1 porte, à l'opposé du demi panneau de fond 11, un panneau de fermeture 27 séparé du premier panneau latéral 1 par une ligne de pliage 28 parallèle à la ligne de pliage 14 et perpendiculaire aux lignes de pliage 10 et 6.
  • Dans le cas présent, la bande de fermeture B est portée par le panneau de fermeture 27 à l'opposé du premier panneau latéral 1. Selon cet exemple de réalisation, la bande de fermeture B comprend trois tronçons 31,32 et 33 alignés. Les premier 31 et troisième 33 tronçons sont dits sécables en ce qu'ils sont destinés à pouvoir être séparés facilement du reste de l'emballage, comme cela paraîtra par la suite. Par opposition, le deuxième tronçon 32, situé entre les premier 31 et troisième 33 tronçons, est dit permanent en ce qu'il est destiné à rester lié au reste de l'emballage dans le cadre d'une utilisation normale de celui-ci.
  • Afin de permettre un détachement facile des tronçons sécables 31 et 33 du reste de l'emballage, ces derniers sont séparés du panneau de fermeture 27 et du tronçon permanent 32 par une ligne de plus faible résistance 35 qui présente ici sensiblement la forme d'un « L ». Le tronçon permanent 32 est quant à lui séparé du panneau de fermeture par une ligne de pliage 36 sensiblement parallèle à la ligne de pliage 28.
  • Il pourra être remarqué que dans le cas présent, la partie des lignes de plus faible résistance 35 située entre les tronçons sécables 31 et 33 et le panneau de fermeture 27 sont sensiblement alignés avec la ligne de pliage 36. Toutefois, un tel mode de réalisation n'est pas strictement nécessaire, ainsi les lignes de plus faible résistance pourront être décalées vers l'intérieur de la bande de fermeture B et la ligne de pliage 36 étendue sur toute la longueur de la bande de fermeture B entre cette dernière et le panneau de fermeture 27.
  • La bande de fermeture B porte en outre sur sa face interne, destinée à être orientée vers l'intérieur de l'emballage après mise en forme et fermeture de ce dernier, une bande de colle 40 qui s'étend parallèlement à la ligne de pliage 36 sur l'ensemble des trois tronçons 31 à 33.
  • La bande de colle 40 est recouverte d'une bande de protection pelable P visible à la Fig. 2. La bande P est divisée en au moins trois tronçons pelables individuellement 41, 42 et 43 correspondant à chacun à un des trois tronçons 31,32, 33 constitutifs de la bande de fermeture B.
  • Le flan F, tel qu'ainsi constitué, est mis en volume de la manière suivante pour former l'emballage tel qu'illustré à la Fig. 2.
  • Les lignes de pliage 10, 6, 7, 8 sont formées de manière à permettre un collage de la bande de liaison 9 sur la face interne du quatrième panneau latéral 4. Ensuite, les lignes de pliage 14,15,20 sont formées pour rabattre les demis panneaux de fond 11,13 et les rabats de fond 19 vers l'intérieur de l'emballage, chaque volet 17 étant collé sur le rabat de fond 19 correspondant.
  • L'emballage selon l'invention se trouve alors en volume dans la configuration telle qu'illustrée à la Fig. 2. Dans cet état ouvert de l'emballage, le panneau de fermeture 7 est solidaire du corps C de l'emballage de forme sensiblement parallélépipédique.
  • L'emballage est ainsi prêt à recevoir son contenu. Une fois l'emballage rempli, il est possible de procéder à sa fermeture en rabattant les volets 25 vers l'intérieur de l'emballage pour les placer dans une position sensiblement parallèle au fond de l'emballage.
  • Il peut alors être procédé à une première fermeture de l'emballage. Tout d'abord, les tronçons pelables 41 et 43 couvrant la bande de colle au niveau des tronçons sécables 31 et 33 sont retirés. Ensuite, le panneau de fermeture 27 est rabattu pour venir l'appliquer contre les volets de fermeture 25. Enfin, la bande de fermeture B est rabattue de manière à venir la coller par les tronçons sécables 31 et 33 contre la face externe du troisième panneau latéral 3.
  • L'emballage se trouve alors parfaitement fermé et sécurisé de sorte qu'il n'est pas possible d'accéder à son contenu sans affecter l'intégrité de l'emballage.
  • Pour ouvrir facilement l'emballage, un utilisateur doit rompre les lignes de plus faible résistance 35 de manière à permettre une séparation des tronçons sécables 31 et 33 du tronçon permanent 32 et du panneau de fermeture 27. Une fois cette rupture effectuée, il est possible d'accéder à l'intérieur de l'emballage. Il sera remarqué que la rupture des lignes de plus faible résistance 35 constitue un témoin d'ouverture de l'emballage, ce qui permet d'indiquer à l'utilisateur s'il est ou non la première personne à ouvrir l'emballage.
  • Dans la mesure où l'utilisateur souhaiterait réutiliser l'emballage pour, par exemple, retourner son contenu à l'expéditeur, il lui suffit de remplir l'emballage puis, pour le fermer, de retirer le tronçon pelable 42 recouvrant la bande de colle du tronçon permanent 32, et venir coller le tronçon permanent 32 contre la face externe du panneau latéral 3.
  • L'emballage selon l'invention se trouve donc à nouveau parfaitement fermé sans que l'utilisateur ait eu besoin de recourir à des moyens de collage externe ou à un ruban adhésif extérieur pour assurer une fermeture sécurisée dudit emballage.
  • Dans la forme de réalisation décrite précédemment en relation avec les Fig.s 1 et 2, la bande de fermeture B est liée au panneau de fermeture 27. Toutefois, une telle forme de réalisation n'est pas strictement nécessaire. Ainsi, la Fig. 3 illustre un flan pour la réalisation d'un emballage à fond automatique très proche de celui décrit précédemment mais qui en diffèrent notamment en ce que la bande de fermeture B est liée au troisième panneau latéral 3 à l'opposé du demi panneau de fond 13. La bande de fermeture B est alors séparée du panneau latéral 3 par une ligne de pliage 50 parallèle à la ligne de pliage 15 et perpendiculaire aux lignes 6, 7, 8.
  • La bande de fermeture B comprend trois tronçons successifs 51, 52, 53 dont le premier 51 et le dernier 53 sont des tronçons permanents tandis que le deuxième tronçon 52 est sécable. À cet effet, le tronçon sécable 52 est délimité par une ligne de plus faible résistance 54 sensiblement en forme de « U » qui se trouvent à distance de la ligne de pliage 50. En variante, l'âme du « U » peut coïncider avec la ligne de pliage 50. Il est entendu par âme la partie de liaison des deux branches du « U ».
  • Conformément à une caractéristique de l'invention, la face interne de la bande de fermeture en B porte une ligne de colle 40 qui s'étend sur les trois tronçons 51, 52, 53 et qui est recouverte par une protection pelable divisée en au moins trois tronçons comme cela a été décrit précédemment. Il sera noté que selon l'exemple illustré la bande de colle s'étend également sur le panneau de fermeture 27 et les volets de fermeture 25 en étant recouverte d'une protection pelable au niveau du panneau 27 et des volets 25. Cette situation provient du fait que la bande de colle 40 et sa bande de protection sont déposées en continu sur le panneau de matière constitutif du flan F lors de la fabrication dudit panneau et préalablement à la découpe, lui conférant la forme du flan illustré à la Fig. 3.
  • Selon l'exemple illustré à la Fig. 3, le panneau de fermeture 27 porte à l'opposé du panneau latéral 1, un rabat de fermeture 55 séparé du panneau de fermeture 27 par une ligne de pliage 56 parallèle à la ligne de pliage 28.
  • Le flan tel qu'illustré à la Fig. 3 et mis en forme d'une manière sensiblement analogue à celle précédemment décrite en relation avec les Fig.s 1 et 2 de sorte qu'il n'est pas nécessaire de la répéter ici.
  • L'invention vient d'être décrite en relation avec un emballage à fond automatique. Toutefois, l'invention peut être appliquée à d'autres types d'emballage comme par exemple une caisse américaine telle qu'illustrée aux Fig.s 4 et 5. La mise en en volume comme illustré à la Fig. 5 d'une telle caisse américaine à partir du flan illustré Fig. 4 est bien connu de l'homme du métier de sorte qu'il n'est pas nécessaire de décrire plus avant les éléments constitutifs du flan F de la Fig. 4 ni sa mise en volume.
  • Il sera toutefois remarqué que, selon cet exemple de réalisation, la bande de fermeture B est intégrée au panneau de fermeture 27 sans être séparée de ce dernier par une ligne de pliage. La bande de fermeture B comprend ici trois tronçons 31, 32, 33 dans une configuration très proche de celle décrite en relation avec la Fig. 1. Le premier 31 et le troisièmes 33 tronçons sont sécables tandis que le tronçon central ou deuxième tronçon 32 est permanent.
  • Selon les exemples décrits précédemment en relation avec les Fig.s 1 à 5, le corps de l'emballage et le panneau de fermeture sont constitués à partir d'un même et unique flan prédécoupé. Toutefois, un tel mode de réalisation n'est pas nécessaire à la constitution d'un emballage selon l'invention. Ainsi, les Fig.s 6 et 7 montrent une autre forme de réalisation selon laquelle l'emballage conforme à l'invention est réalisé à partir de deux flans prédécoupés plus particulièrement illustrés à la Fig. 6.
  • Dans le cas présent, le premier flan F1 est destiné à former le corps C de l'emballage tandis que le deuxième flan F2 est destiné à former un moyen de fermeture ou couvercle de l'emballage.
  • Le premier flan F1 comprend un panneau de fond 60 rectangulaire bordé sur quatre côtés par quatre panneaux latéraux 61, 62, 63,64 qui sont séparés du panneau de fond par des lignes de pliage 65,66, 76,68 qui forment les côtés du panneau de fond 60. Deux panneaux latéraux opposés 61 et 63 portent chacun deux volet latéraux opposés 70, 71 séparées du panneau latéral correspondant par deux lignes de pliage 73,74 parallèles entre elles et aux lignes de pliage 66 et 68.
  • Les panneaux latéraux 61 et 63 portent en outre chacun à l'opposé du panneau de fond une bande de fermeture B très proche dans sa réalisation de celle décrite en relation avec les Fig.s 1 et 2. Ainsi, chacune des deux bandes de fermeture B comprend trois tronçons alignés 31,32, 33 dont les premier 31 et troisième 33 tronçons sont sécables tandis que le deuxième tronçon 32 est permanent. Les tronçons sécables 31,33 sont séparés du tronçon permanent 32 et du panneau de latéral correspondant 61,63 par une ligne de plus faible résistance 35 tandis que chaque tronçon permanent 32 est séparé du panneau latéral correspondant par une ligne de pliage 36 parallèle aux lignes de pliage 65 et 67.
  • Chaque bande de fermeture B comprend en outre une ligne de colle 40 s'étendant sur les trois tronçons 30,32, 33 au niveau de la face interne de la bande de fermeture B. La ligne de colle 40 est recouverte par une bande de protection divisée en trois tronçons 41, 42, 43 correspondant chacun à un tronçon de la bande de fermeture B.
  • Comme indiqué précédemment, le flan F2 prédécoupé est destiné à former un couvercle du corps d'emballage constitué à partir du flan F1. À cet effet, le flan F2 comprend un panneau de fermeture 77 de forme rectangulaire et de dimensions sensiblement analogues à celle du panneau de fond 60. Le panneau de fermeture 77 est en outre bordé sur deux côtés opposés par un rabat de fermeture 78. Chaque rabat de fermeture est alors séparé du panneau de fermeture 77 par une ligne de pliage 79 qui définit un côté du panneau de fermeture 77.
  • Le corps d'emballage C est constitué par la mise en forme du flan prédécoupé F1 de la manière suivante. Les lignes de pliage 65 et 67 sont formées de manière à placer les panneaux latéraux 61 et 63 en position verticale, ensuite les lignes de pliage 73 et 74 sont formées de manière à ramener les volets latéraux 70 et 71 vers l'intérieur de l'emballage. Enfin les lignes de pliage 66 et 68 sont formées pour venir coller les panneaux latéraux 62 et 64 contre la face externe des volets latéraux 70 et 71. Le corps d'emballage C se trouve alors en volume comme illustré à la Fig. 7.
  • Une fois le remplissage du corps d'emballage effectué, ce dernier est fermé au moyen du panneau de fermeture 77 placé sur le corps d'emballage avec les rabats de fermeture 78 à l'intérieur de ce dernier. Le verrouillage de l'emballage est ensuite assuré en venant coller les tronçons sécables 31 et 33 des deux bandes de fermeture B sur la face supérieure du panneau de fermeture 77.
  • L'ouverture de l'emballage ainsi fermé sera effectuée par rupture des lignes de plus faible résistance 35 comme cela a déjà été précédemment décrit. La seconde fermeture de l'emballage pourra être assurée au moyen des tronçons permanents 32 collés, après retrait des tronçons de protection 42, sur la face supérieure du panneau de fermeture 77.
  • La Fig. 8 illustre une variante de réalisation des flans prédécoupés F1 et F2 qui diffère de la forme de réalisation décrite précédemment en ce que les bandes de fermeture sont portées par le panneau de fermeture 77 au lieu d'être intégrées au flan F1 destiné à former le corps d'emballage.
  • Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à un emballage selon l'invention dans le cadre des revendications annexées.

Claims (9)

  1. Emballage d'expédition et de réexpédition comprenant un corps d'emballage (C) et au moins un panneau de fermeture (27,77) et des moyens de maintien par collage du panneau de fermeture (27,77) en positon fermée du corps d'emballage (C), les moyens de maintien comprenant au moins une bande de fermeture (B) comprenant au moins un tronçon sécable (31,33,52), lié au reste de la bande de fermeture (B) et au reste de l'emballage, à savoir le corps ou le panneau de fermeture (27,77), par au moins une ligne de plus faible résistance et au moins un tronçon permanent (32,51,53) sensiblement aligné avec le tronçon sécable (31,33,52) et restant solidaire du reste de l'emballage après séparation du tronçon sécable (31,33,52), la bande de fermeture (B) portant, sur une face dite interne destinée à être orientée vers l'intérieur de l'emballage lors de la fermeture de ce dernier, au moins une bande rectiligne de colle (40), caractérisé en ce que ladite au moins bande rectiligne de colle (40) s'étend en partie au moins sur la longueur de la bande de fermeture (B) y compris sur les tronçons sécable (31,33,52) et permanent (32,51,53) et est recouverte d'une protection pelable en plusieurs tronçons (41,42,43) pelables individuellement correspondant au moins aux tronçons sécable et permanent de la bande de fermeture (B).
  2. Emballage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque bande de fermeture (B) comprend au moins trois tronçons (31,32,33).
  3. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque tronçon permanent (32,51,53) est lié par une ligne de pliage (36) à l'élément de l'emballage dont est solidaire la bande de fermeture (B).
  4. Emballage selon l'une des revendications précédente, caractérisé en ce que le panneau de fermeture (27,77) est indépendant du corps d'emballage (C).
  5. Emballage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps d'emballage (C) est solidaire d'au moins une bande de fermeture (B) comprenant au moins un tronçon sécable (31,33,52) et un tronçon permanent (32,51,53).
  6. Emballage selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le panneau de fermeture (27,77) est solidaire d'au moins une bande de fermeture (B) comprenant au moins un tronçon sécable (31,33,52) et un tronçon permanent (32,51,53).
  7. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le panneau de fermeture (27,77) est, en position ouverte, solidaire du corps d'emballage (C).
  8. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est formé par pliage et, éventuellement collage, d'au moins un flan prédécoupé (F).
  9. Flan prédécoupé pour la formation d'un emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une série de panneaux liés par des lignes de pliages dont au moins un panneau de fermeture (27,77), et dont au moins un panneau porte au moins la bande de fermeture (B).
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