EP0584431B1 - Emballage, notamment pour paquet de produits de l'industrie du tabac, ébauche et procédé d'assemblage dudit emballage - Google Patents

Emballage, notamment pour paquet de produits de l'industrie du tabac, ébauche et procédé d'assemblage dudit emballage Download PDF

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EP0584431B1
EP0584431B1 EP92810661A EP92810661A EP0584431B1 EP 0584431 B1 EP0584431 B1 EP 0584431B1 EP 92810661 A EP92810661 A EP 92810661A EP 92810661 A EP92810661 A EP 92810661A EP 0584431 B1 EP0584431 B1 EP 0584431B1
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EP
European Patent Office
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package
blank
side face
closure tongue
face
Prior art date
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EP92810661A
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EP0584431A1 (fr
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Albert Sigrist
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Philip Morris Products SA
Original Assignee
Fabriques de Tabac Reunies SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/542—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/93—Fold detail

Definitions

  • the present invention relates first of all to a packaging intended in particular for products of the tobacco industry, as well as to a packaging blank, then to a method of assembling said blank necessary for making said packaging.
  • the packaging industry has developed a large number of blanks intended, after folding and assembly, to form a packaging for a particular product, in particular for products of the tobacco industry and in particular for cigarettes.
  • a cigarette package of this type comprises a box part, in which the cigarettes are housed and a part serving as a cover.
  • cigarettes are first covered with a composite sheet comprising an aluminized layer, then introduced into said "box” packaging which is then covered with a thin protective sheet of polypropylene or cellophane in order to preserve the sealing of the package during storage.
  • the tightness of the cigarette pack is important during storage, so that the tobacco does not dry out, it does not lose its flavors and that any foreign odors do not penetrate inside the pack.
  • This additional sheet requires some additional operations during the preparation of the package and also constitutes additional waste to be eliminated.
  • the fact that the closing tab 8 is disposed inside the package is a drawback insofar as this tab can easily be damaged during the first opening of the package, when the precut 21 is completely cut out and more, since this tab is inaccessible for the opening of the package, there is no means for easily grasping the part of the cover which has to open.
  • a first object of the invention is to propose a packaging, in particular for products of the tobacco industry but which can also be used for other purposes, capable of being assembled in one piece in order to form a packaging comprising a part box and a cover part, the cover part opening widely to facilitate access to the contents, closing means being provided in order to be able to close the packaging.
  • Another object of the invention is to propose a package which may be made of an easily recyclable material, said package being sealed by itself, that is to say not requiring additional covering sheets for its storage.
  • Yet another object of the invention is to provide a packaging obtained from a sheet made up or covered with a self-sealing material in order to improve its sealing and to eliminate the gluing operation of the draft.
  • Another object of the invention is to provide a packaging that can be used many times without excessive deformation of its parts.
  • the invention first of all proposes a packaging comprising the technical characteristics of claims 1 to 5, a blank or label for the preparation of said packaging and in accordance with claims 6 to 12 as well as a method of assembly of said label as described in claims 13 to 15.
  • the cigarette packet label 1 as shown seen from the back side in FIG. 1A, is obtained by cutting from a strip or from a sheet, preferably of thin cardboard or any other suitable material, preferably recyclable. .
  • the label 1 is made up of a plurality of portions which, after folding, will form the faces of the packaging, such as the front 10A, rear 10B, side 10C and 10D, lower 10E and upper 10F, as well that the connecting tabs 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F, 11G and 11H and the closing tab 12. It is not absolutely necessary that two of the connecting tabs 11A and 11B or 11C and 11D be provided on the label 1, their presence only makes the label 1 symmetrical, allowing it to be cut by straight knives, while without these tongues, it is necessary to use rotary knives to obtain the label 1.
  • the cutting of the label 1 is made according to the bold line in the figure, comprising in particular a cutout of the three main edges 12A, 12B and 12C of the closing tab 12.
  • Three internal precut lines 13A, 13B and 13C are made, simultaneously or subsequently when the label 1 is generally cut out, the precuts 13A, 13B and 13C preferably being such that a thin portion of the thickness of the label remains on each of the precuts, so that the portions of the faces adjoining said precuts remain interconnected and define a tear line of an upper lateral corner of the pack of cigarettes.
  • Folding ribs 14 and 14A are made, at the same time as the cuts or later.
  • the two folding ribs 14A disposed on the upper face 10F as well as on the tongue 11G can optionally be removed depending on the rigidity of the material constituting the label 1, leaving only a fold line 14A.
  • Gluing zones 15 are provided at suitable locations on the faces 10D, 10E and 10F, either as shown in the figure on the back side, or on corresponding portions on the front side of the blank 1. It is noted that the closing tab 12 also includes a bonding zone 15A on its part 12D close to its end directly attached to the upper face 10F, while its cut end 12E is free of glue.
  • the surface portion of the label limited by the two fold lines or the two fold ribs 14A as well as the precut lines 13A, 13B and 13C will form the cover part 16 of the packaging. , see Figures 4 to 6. This is why the dimensions of this part are important so that the opening is sufficient; the dimensional ratios indicated below are suitable for a pack of cigarettes but they may need to be adapted for the packaging of another product.
  • the precut 13B is made transversely on an upper portion of the lateral face 10C, the distance between the cutout 12C and the precut 13B, defining the portion 10G of the face 10C, is variable depending on the height of the package, possibly being from about 10% to 20% of said height; the two precuts 13A and 13C being arranged symmetrically on an upper lateral portion of the front face 10A, respectively rear 10B, each of said precuts having an end connected to the precut 13B and starting obliquely to join the folding rib 14 forming the upper edges 17 respectively of the front face 10A and the rear face 10B in a variable position according to the length of said edges, which can be from about 30% to 50% of said length.
  • the length of the closure tongue 12 is greater than the distance between the cutout 12C and the precut 13B, the area 12D of said tongue comprising the bonding area 15A corresponding approximately to this distance.
  • FIG. 1B represents three possible variants of the label 1, these three variants being independent of each other, one or more of said variants being able to be provided on the label 1.
  • the cutting 12C may include a recess 12F causing a slight widening of the end portion 12E of the closing tab 12.
  • the 12F offset will contribute to maintaining the package in the closed position.
  • the precuts 13A, 13B and 13C are different from those described above insofar as they are not complete and each include one or more tear-out tabs 13D which will be torn off when the first opening of the package.
  • reinforcing ribs 14B arranged parallel to each other and to the oblique precuts 13A and 13C, in order to reinforce the two lateral faces of the opening / closing portion of the packaging.
  • These reinforcing ribs 14B are made at the same time and in the same way as the folding ribs 14 and 14A.
  • the cover part of the packaging will have greater rigidity and will therefore remain in shape, even after numerous opening / closing of the packaging.
  • FIG. 2 schematically shows a pack of cigarettes being assembled, the portions of the label 1 forming the front walls 10A, rear 10B, side 10C and 10D and the bottom wall 10E having already been folded and assembled known manner. It is obvious that the assembly operations described here are done on an automatic machine, at the same time as the filling of the package, and that FIGS. 2 and 3 only serve to illustrate the assembly steps.
  • the tongue 11G is folded over the tongue 11A in the direction of the arrows.
  • Figure 3 shows the last step of assembling the package, the upper face 10F is first folded over the tongue 11G and is held there by gluing 15, then the closing tongue 12 is then folded over the upper portion 10G of the lateral face 10C of the package, being held there by the gluing 15A of the rear part 12D of the tongue, the front part 12E free of adhesive from the tongue 12 coming to be positioned below the precut 13B, superimposed on the face 10C.
  • This figure shows an embodiment preferential of the succession of steps for folding the different faces of the package: it is also possible to obtain a package by first folding the portion 10F to which the tongue 12 is attached over the tongue or tongues 11A and 11C, then by folding down the tongue 12 in the same manner as described above and finally by folding down the portion 11G which then forms the upper face of the package.
  • the gluing zones 15 must then be adapted as a function of this type of folding.
  • FIG. 4 The finished package is shown in FIG. 4, where it can be seen that the closing tab 12 is formed in one piece, directly in the continuity of the upper face 10F of the package. Since said part is directly glued over the interior tabs and that the precuts 13A, 13B and 13C are still closed, the portion of the packaging forming a cover 16 is intimately linked to the rest of the packaging; the cigarette pack is therefore waterproof and can therefore be stored and sold as is, without it being necessary to cover it with an additional protective sheet.
  • a particular cutout of the label 1 is shown in FIG. 1A, other cutouts are possible allowing the assembly of a package having the same characteristics as described.
  • the portion of the packaging forming a cover 16 has been described as being disposed on an upper lateral portion of the package, it is also possible to arrange it in a position pivoted by 90 ° along a vertical axis, that is to say -to say that the opening would then not be on one side of the package but for example on its front face.
  • the faces of the package which have been described as being the front face or the rear face then become lateral faces.
  • the package has been described as having systematically the free end 12E of the tongue 12 arranged, during manufacture, over the upper part of the face 10C. It is also possible to provide that, during assembly of the package, this tongue end remains inside the package. This has the advantage of giving a package of which no face has a partial excess thickness, thus promoting the aesthetic appearance of the package.
  • Label 1 has been described as consisting of a sheet of thin cardboard, preferably recycled or easily recyclable cardboard, this sheet can be laminated on one or on both sides.
  • it may consist of a thin sheet of synthetic material, possibly of a thin sheet of cardboard covered on both sides with a synthetic coating, said material or said synthetic coating being self-sealing, it that is to say that then it is no longer necessary to provide the bonding zones on the label, the assembled packaging being for example heated to a determined temperature so that the faces in contact adhere to one another. In this way, an absolute seal of the package can be guaranteed.
  • the label described assembled according to the method described, makes it possible to obtain a packaging, in particular a packet of cigarettes, meeting the intended objectives.

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Description

  • La présente invention concerne tout d'abord un emballage destiné en particulier à des produits de l'industrie du tabac, ainsi qu'une ébauche d'emballage, puis un procédé d'assemblage de ladite ébauche nécessaires à la confection dudit emballage.
  • L'industrie de l'emballage a développé un grand nombre d'ébauches destinées, après pliage et assemblage, à former un emballage d'un produit particulier, notamment pour des produits de l'industrie du tabac et en particulier pour des cigarettes.
  • On distingue à cet effet deux sortes d'emballages, celui dit "mou", constitué d'une ou de plusieurs feuilles d'emballages minces, ayant une rigidité relativement faible et l'emballage dit "box" constitué à partir d'une ébauche ou d'une étiquette en carton mince et ayant une certaine rigidité. C'est ce dernier type d'emballage que nous considérerons ici. Généralement un emballage de cigarettes de ce type comprend une partie de boîte, dans laquelle sont logées les cigarettes et une partie faisant office de couvercle. De manière générale, les cigarettes sont tout d'abord recouvertes d'une feuille composite comportant une couche aluminisée, puis introduites dans ledit emballage "box" lequel est ensuite recouvert d'une feuille de protection mince en polypropylène ou en cellophane afin de conserver l'étanchéité du paquet durant son stockage.
  • On trouve de tels paquets ou de telles ébauches décrits dans plusieurs documents antérieurs, en particulier dans le brevet FR-A-1.207.982. La manière dont est confectionnée la languette de fermeture de ce paquet conduit à plusieurs inconvénients lors de sa fabrication et de son utilisation. Tout d'abord, la confection de la languette semi-circulaire 27 nécessite un outillage compliqué, après repli de la languette de fermeture 8 à l'intérieur du paquet et collage de la languette semi-circulaire 27 contre l'une ou l'autre des portions 34 ou 36, il subsiste deux fentes sur l'arête supérieure de la face 3, aux extrémités de la languette semi-circulaire 27, ce qui ne permet pas que le paquet terminé soit étanche par lui-même, de ce fait il est nécessaire de compléter l'emballage par une feuille supplémentaire, généralement une feuille mince transparente, qui recouvre l'emballage et qui est scellée afin de pouvoir stocker le paquet de cigarettes de manière étanche. L'étanchéité du paquet de cigarettes est importante au stockage, afin que le tabac ne se dessèche pas, qu'il ne perde pas ses arômes et que d'éventuelles odeurs étrangères ne pénètrent pas à l'intérieur du paquet. Cette feuille supplémentaire nécessite quelques opérations supplémentaires lors de la préparation du paquet et constitue en outre un déchet supplémentaire à éliminer. De plus, le fait que la languette de fermeture 8 soit disposée à l'intérieur du paquet est un inconvénient dans la mesure où cette languette peut facilement être abîmée lors de la première ouverture du paquet, lorsqu'on découpe complètement la prédécoupe 21 et de plus, vu que cette languette est inaccessible pour l'ouverture du paquet, on ne dispose pas de moyens pour saisir facilement la partie de couvercle devant s'ouvrir. Les emballages décrits dans les brevets GB-A-2.207.881 et GB-A-2.031.386 nécessitent une ébauche constituée de deux pièces distinctes qu'il est nécessaire d'assembler en cours de fabrication, ce qui complique cette opération et augmente le coût de l'emballage terminé. L'emballage décrit dans US-A-3.048.324 comporte une portion 53 pouvant être arrachée permettant ainsi l'ouverture du couvercle. L'inconvénient de cet emballage, selon les deux formes d'exécution décrites, est qu'il est constitué de deux couches superposées ce qui augmente l'utilisation de matière première et sa fabrication, donc le coût de l'emballage terminé. Dans les deux brevets CA-A-670.668 et DT-C-2.207.449 la partie couvercle est constituée uniquement d'une portion de la face supérieure de l'emballage, ce qui rend l'accès difficile aux cigarettes disposées à l'intérieur du paquet.
  • Un premier but de l'invention est de proposer un emballage, notamment pour produits de l'industrie du tabac mais pouvant aussi être utilisé à d'autres fins, susceptible d'être assemblé en une seule pièce afin de former un emballage comportant une partie de boîte et une partie de couvercle, la partie de couvercle s'ouvrant largement afin de faciliter l'accès au contenu, des moyens de fermeture étant prévus afin de pouvoir refermer l'emballage.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un emballage pouvant être constitué d'un matériau facilement recyclable, ledit emballage étant étanche par lui-même, c'est-à-dire ne nécessitant pas de feuilles de recouvrement supplémentaires pour son stockage.
  • Encore un autre but de l'invention est de proposer un emballage obtenu à partir d'une feuille composée ou recouverte d'un matériau auto-scellant afin d'en améliorer l'étanchéité et de supprimer l'opération d'encollage de l'ébauche.
  • Et enfin un autre but de l'invention est de proposer un emballage pouvant être utilisé de nombreuses fois sans déformation excessive de ses parties.
  • Afin d'atteindre ces buts, l'invention propose tout d'abord un emballage comprenant les caractéristiques techniques des revendications 1 à 5, une ébauche ou étiquette pour la confection dudit emballage et conforme aux revendications 6 à 12 ainsi qu'un procédé d'assemblage de ladite étiquette tel que décrit dans les revendications 13 à 15.
  • Afin de mieux comprendre l'invention, on se référera à la description qui suit, en regard du dessin comprenant les figures où:
    • la figure 1A représente une forme d'exécution d'une ébauche ou d'une étiquette de paquet de cigarettes selon l'invention,
    • la figure 1B représente, à échelle agrandie, une portion de l'étiquette de la figure précédente comportant trois variantes d'exécution,
    • la figure 2 représente en perspective l'ébauche de la figure 1A en cours d'assemblage,
    • la figure 3 représente l'ébauche précédente au cours d'une opération ultérieure d'assemblage,
    • la figure 4 représente un paquet de cigarettes terminé avant sa première ouverture,
    • la figure 5 représente le même paquet ouvert, et
    • la figure 6 représente le même paquet refermé.
  • L'étiquette 1 de paquet de cigarette, comme représentée vue du côté verso à la figure 1A, est obtenue par découpage à partir d'une bande ou dans une feuille, de préférence en carton mince ou en toute autre matière idoine, de préférence recyclable. Le recto de l'ébauche 1, soit la face non représentée comporte déjà, de préférence, l'impression d'un motif, de la marque ou du décor extérieur du paquet de cigarettes, comme on le voit de manière schématique sur les figures suivantes.
  • De manière connue, l'étiquette 1 est constituée d'une pluralité de portions qui, après pliage, formeront les faces de l'emballage, comme les faces avant 10A, arrière 10B, latérales 10C et 10D, inférieure 10E et supérieure 10F, ainsi que les languettes de liaison 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F, 11G et 11H et la languette de fermeture 12. Il n'est pas absolument nécessaire que deux des languettes de liaison 11A et 11B ou 11C et 11D soient prévues sur l'étiquette 1, leur présence rend seulement l'étiquette 1 symétrique, permettant son découpage par des couteaux droits, alors que sans ces languettes, il est nécessaire d'utiliser des couteaux rotatifs pour obtenir 1'étiquette 1. La découpe de l'étiquette 1 est faite selon le trait gras de la figure, comportant en particulier une découpe des trois arêtes principales 12A, 12B et 12C de la languette de fermeture 12. Trois lignes de prédécoupe intérieures 13A, 13B et 13C sont effectuées, simultanément ou ultérieurement à la découpe générale de l'étiquette 1, les prédécoupes 13A, 13B et 13C étant de préférence telles qu'une mince portion de l'épaisseur de l'étiquette subsiste sur chacune des prédécoupes, de manière à ce que les portions des faces attenantes auxdites prédécoupes restent reliées entre elles et définissent une ligne d'arrachage d'un coin latéral supérieur du paquet de cigarettes. Des nervures de pliage 14 et 14A sont confectionnées, en même temps que les découpes ou ultérieurement. Les deux nervures de pliage 14A disposées sur la face supérieure 10F ainsi que sur la languette 11G peuvent éventuellement être supprimées selon la rigidité du matériau constituant l'étiquette 1, ne laissant alors qu'une ligne de pliage 14A. Des zones de collage 15 sont prévues en des endroits adéquats des faces 10D, 10E et 10F, soit comme représenté sur la figure du côté verso, soit sur des portions correspondantes du côté recto de l'ébauche 1. On remarque que la languette de fermeture 12 comporte aussi une zone de collage 15A sur sa partie 12D proche de son extrémité directement attachée à la face supérieure 10F, alors que son extrémité découpée 12E est libre de colle.
  • Si la confection générale de l'étiquette 1 est connue de la technique, certaines dispositions sont à prendre pour la confection de la languette de fermeture 12 ainsi que pour les lignes de prédécoupe 13A, 13B et 13C, afin que l'étiquette 1 réponde à l'invention. Après assemblage de l'emballage, la portion de surface de l'étiquette limitée par les deux lignes de pliage ou les deux nervures de pliage 14A ainsi que les lignes de prédécoupe 13A, 13B et 13C formera la partie de couvercle 16 de l'emballage, voir figures 4 à 6. C'est pourquoi les dimensions de cette partie sont importantes afin que l'ouverture soit suffisante; les rapports dimensionnels indiqués ci-après conviennent bien à un paquet de cigarettes mais ils doivent éventuellement être adaptés pour l'emballage d'un autre produit. La prédécoupe 13B est faite transversalement sur une portion supérieure de la face latérale 10C, la distance entre la découpe 12C et la prédécoupe 13B, définissant la portion 10G de la face 10C, est variable selon la hauteur du paquet, pouvant être de environ 10% à 20% de ladite hauteur; les deux prédécoupe 13A et 13C étant disposées symétriquement sur une portion supérieure latérale de la face avant 10A, respectivement arrière 10B, chacune desdites prédécoupes ayant une extrémité connexe à la prédécoupe 13B et partant en oblique pour rejoindre la nervure de pliage 14 formant les arêtes supérieures 17 respectivement de la face avant 10A et de la face arrière 10B en une position variable selon la longueur desdites arêtes, pouvant être de environ 30% à 50% de ladite longueur. De plus, la longueur de la languette de fermeture 12 est supérieure à la distance entre la découpe 12C et la prédécoupe 13B, la zone 12D de ladite languette comportant la zone de collage 15A correspondant approximativement à cette distance.
  • La figure 1B représente trois variantes d'exécution possibles de l'étiquette 1, ces trois variantes étant indépendantes l'une de l'autre, une ou plusieurs desdites variantes pouvant être prévues sur l'étiquette 1. Tout d'abord, la découpe 12C peut comprendre un décrochement 12F provoquant une légère surlargeur de la portion d'extrémité 12E de la languette de fermeture 12. Ainsi, lorsque cette portion d'extrémité 12E sera introduite à l'intérieur du paquet pour le refermer, comme indiqué plus bas, le décrochement 12F contribuera au maintien en position fermée du paquet. On remarque aussi sur cette figure que les prédécoupes 13A,13B et 13C sont différentes de celles décrites plus haut dans la mesure où elles ne sont pas complètes et comprennent chacune une ou plusieurs pattes d'arrachage 13D qui seront arrachées lors de la première ouverture du paquet. Il est enfin possible de prévoir une ou plusieurs nervures de renforcement 14B, disposées parallèlement entre elles et aux prédécoupes obliques 13A et 13C, afin de renforcer les deux faces latérales de la portion d'ouverture/fermeture de l'emballage. Ces nervures de renforcement 14B sont confectionnées en même temps et de la même manière que les nervures de pliage 14 et 14A. Par la présence des nervures de renforcement 14B, la partie de couvercle de l'emballage aura une plus grande rigidité et restera donc en forme, même après de nombreuses ouvertures/fermetures de l'emballage.
  • La figure 2 montre de manière schématique un paquet de cigarettes en cours d'assemblage, les portions de l'étiquette 1 formant les parois avant 10A, arrière 10B, latérales 10C et 10D et la paroi de fond 10E ayant déjà été pliées et assemblées de manière connue. Il est bien évident que les opérations d'assemblage décrites ici se font sur une machine automatique, en même temps que le remplissage du paquet, et que les figures 2 et 3 ne servent qu'à illustrer les étapes d'assemblage. Lors de l'étape de la figure 2, la languette 11G est rabattue par dessus la languette 11A dans le sens des flèches.
  • La figure 3 montre la dernière étape d'assemblage du paquet, la face supérieure 10F est tout d'abord rabattue par dessus la languette 11G et y est maintenue par l'encollage 15, puis la languette de fermeture 12 est ensuite rabattue par dessus la portion supérieure 10G de la face latérale 10C du paquet, y étant maintenue par l'encollage 15A de la partie arrière 12D de la languette, la partie avant 12E libre de colle de la languette 12 venant se positionner au-dessous de la prédécoupe 13B, en superposition à la face 10C.
  • Cette figure montre une forme d'exécution préférentielle de la succession des étapes de pliage des différentes faces du paquet: il est tout aussi possible d'obtenir un paquet en rabattant tout d'abord la portion 10F à laquelle est rattachée la languette 12 par dessus la ou les languettes 11A et 11C, puis ensuite en rabattant la languette 12 de la même manière que décrite plus haut et enfin en rabattant la portion 11G qui forme alors la face supérieure du paquet. Les zones d'encollage 15 doivent alors être adaptées en fonction de ce type de pliage.
  • Le paquet terminé est représenté à la figure 4, où on voit que la languette de fermeture 12 est formée en une seule pièce, directement dans la continuité de la face supérieure 10F du paquet. Vu que ladite pièce est directement collée par dessus les languettes intérieures et que les prédécoupes 13A, 13B et 13C sont encore fermées, la portion de l'emballage formant couvercle 16 est intimement liée au reste de l'emballage; le paquet de cigarettes est donc étanche et peut donc être stocké et vendu tel quel, sans qu'il soit encore nécessaire de le recouvrir d'une feuille de protection supplémentaire.
  • La partie avant 12E de la languette 12, qui est superposée à la face latérale 10C du paquet, peut ainsi facilement être saisie par un doigt de l'utilisateur et, puisque sa partie postérieure 12D est collée à la portion supérieure 10G de ladite face latérale, entraîner toute la portion supérieure latérale faisant office de couvercle 16 en déchirant l'amorce de déchirure constituée des trois prédécoupes 13A, 13B et 13C, la faisant pivoter autour de la nervure de pliage ou de l'éventuelle ligne de pliage 14A afin de faire apparaître le contenu du paquet, comme représenté à la figure 5.
  • Après extraction d'une cigarette, il est possible de refermer le paquet, cette fois en introduisant l'extrémité 12E de la languette à l'intérieur du paquet, soit derrière l'arête constituée par le reste de la prédécoupe 13B, comme on le voit à la figure 6. Ainsi, il est possible de refermer le paquet, celui-ci restant maintenu fermé par l'extrémité 12E de la languette de fermeture 12.
  • L'étiquette 1 décrite ci-dessus, ainsi que le paquet qu'elle constitue après assemblage, représentent une forme d'exécution préférée de l'invention, d'autres formes d'exécution étant envisageables. Une découpe particulière de l'étiquette 1 est représentée à la figure 1A, d'autres découpes sont possibles permettant l'assemblage d'un paquet ayant les mêmes caractéristiques que décrites. De même, la portion de l'emballage formant couvercle 16 a été décrite comme étant disposée sur une portion latérale supérieure du paquet, il est aussi possible de la disposer selon une position pivotée de 90° selon un axe vertical, c'est-à-dire que l'ouverture ne se ferait alors pas sur un côté du paquet mais par exemple sur sa face avant. De manière générale, les faces du paquet qui ont été décrites comme étant la face avant ou la face arrière deviennent alors des faces latérales. Le paquet a été décrit comme ayant systématiquement l'extrémité libre 12E de la languette 12 disposée, lors de la fabrication, par dessus la partie supérieure de la face 10C. Il est aussi possible de prévoir que, lors de l'assemblage du paquet, cette extrémité de languette reste à l'intérieur du paquet. Ceci a pour avantage de donner un paquet dont aucune face ne présente de surépaisseur partielle, favorisant ainsi l'aspect esthétique du paquet. L'étiquette 1 a été décrite comme étant constituée d'une feuille de carton mince, de préférence en carton recyclé ou facilement recyclable, cette feuille peut être laminée sur une ou sur ses deux faces. A l'opposé, elle peut être constituée d'une feuille mince en matériau synthétique, éventuellement d'une feuille mince de carton recouverte sur ses deux faces d'un enduit synthétique, ledit matériau ou ledit enduit synthétique étant auto-scellant, c'est-à-dire qu'alors il n'est plus nécessaire de prévoir les zones de collage sur l'étiquette, l'emballage assemblé étant par exemple chauffé à une température déterminée afin que les faces en contact adhèrent entre elles. De cette manière, une étanchéité absolue du paquet peut être garantie.
  • Ainsi l'étiquette décrite, assemblée selon le procédé décrit, permet d'obtenir un emballage, notamment un paquet de cigarettes, répondant aux buts visés.

Claims (15)

  1. Emballage, notamment pour produits de l'industrie du tabac, constitué à partir d'une ébauche en une seule pièce comportant une portion prédécoupée (16) constituée d'une portion supérieure (10G) d'une première face latérale (10C), de deux portions latérales supérieures d'une deuxième (10A) et d'une troisième face latérale (10B) dudit emballage, la deuxième et la troisième face latérale étant chacune adjacente à la première face latérale, et d'une portion d'une surface (10F) formant la face supérieure de l'emballage, ladite portion prédécoupée (16) étant définie par une première ligne de prédécoupe (13B) aménagée en travers de la première face latérale (10C) et par deux lignes de prédécoupe (13A, 13C) aménagées symétriquement sur la deuxième et la troisième face latérale (10A, 10B), une extrémité de chacune des deux dites lignes de prédécoupe (13A, 13C) étant chacune connnexe à une extrémité de ladite première ligne de prédécoupe (13B), l'ouverture dudit emballage étant obtenue par pivotement de ladite portion prédécoupée (16) autour d'une ligne de pliage (14A) disposée transversalement sur la face supérieure (10F) dudit emballage et reliant les deux autres extrémités des deux lignes de prédécoupe (13A, 13C) aménagées sur lesdites deuxième et troisième faces latérales et connexes à ladite face supérieure, de manière à séparer la portion (16) de l'emballage prédécoupée, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une languette de fermeture (12) attenante à et sur toute la largeur de la portion (10F) formant la face supérieure dudit emballage, la longueur de ladite languette de fermeture étant plus grande que la distance entre la ligne de prédécoupe (13B) séparant la portion supérieure (10G) du reste de la première face latérale (10C) et l'arête supérieure dudit emballage, ladite languette étant superposée et fixée à ladite portion supérieure (10G), le pivotement de ladite portion prédécoupée étant obtenu en saisissant une extrémité libre (12E) de la languette de fermeture, et en ce que des moyens sont prévus pour rendre étanches les lignes de prédécoupe (13A, 13B, 13C).
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une nervure de pliage (14A) est disposée à l'endroit de la ligne de pliage.
  3. Emballage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il peut être refermé en rabattant la portion d'emballage prédécoupée (16) et en introduisant l'extrémité (12E) de la languette de fermeture (12) à l'intérieur dudit emballage.
  4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la languette de fermeture (12) comprend des moyens de retenue en position fermée (12F).
  5. Emballage selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que au moins une nervure de renforcement (14B) est confectionnée sur chacune des deuxième et troisième face latérales, du côté de la portion (16) de l'emballage prédécoupée, parallèlement aux lignes de prédécoupe (13A, 13C).
  6. Ebauche ou étiquette (1) pour la réalisation d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant une pluralité de portions de surfaces (10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F, 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F, 11G, 12) reliées entre elles par des nervures de pliage (14), lesdites portions étant destinées à former ultérieurement des faces ou des languettes dudit emballage, ladite ébauche étant formée en une seule pièce, trois lignes de prédécoupe (13A, 13B, 13C) étant disposées sur trois portions de surface (10A, 10B, 10C), la première ligne de prédécoupe (13B) étant disposée en travers d'une partie supérieure de la portion de surface destinée à former une première face latérale (10C) de l'emballage les deux autres lignes de prédécoupe (13A, 13C) étant disposées symétriquement, chacune sur une portion de surface destinée à former une deuxième face latérale (10A), respectivement une troisième face latérale (10B) de l'emballage, la deuxième face latérale (10A), respectivement la troisième face latérale (10B) étant chacune adjacente à ladite première face latérale (10C), une extrémité de chacune des deux dites lignes de prédécoupe (13A, 13C) étant chacune connexe à une extrémité de ladite première ligne de prédécoupe (13B), l'autre extrémité de chacune des deux dites lignes de prédécoupe étant chacune située au point de rencontre d'une nervure de pliage (14) définissant les arêtes supérieures (17) des portions de surface définissant la deuxième face latérale (10A), respectivement la troisième face latérale (10B) de l'emballage et de nervures ou lignes de pliage (14A), chacune disposée perpendiculairement auxdites nervures de pliage (14) sur les portions de surface définissant la face supérieure (10F) et celle (11G) venant se placer sous ladite face supérieure lors de l'assemblage de l'emballage, caractérisée en ce qu'une languette de fermeture (12) attenante à et sur toute la largeur de la portion (10F) formant la face supérieure dudit emballage est découpée dans ladite ébauche, la longueur de la languette de fermeture (12) étant plus grande que la distance séparant la première ligne de prédécoupe (13B) de l'arête supérieure (12C) de la première face latérale (10C) sur laquelle ladite première ligne de prédécoupe est disposée, une zone de fixation (15A) étant destinée à assembler la portion de surface (10G) séparant ladite première ligne de prédécoupe (13B) de ladite arête supérieure (12C) de ladite première face latérale (10C) et la portion de surface (12D) de la languette de fermeture (12) qui lui sera superposée, et en ce que les trois lignes de prédécoupe (13A, 13B, 13C) comportent des moyens d'étanchéité.
  7. Ebauche ou étiquette selon la revendication 6, caractérisée en ce que les lignes de prédécoupe (13A, 13B, 13C) sont constituées par des découpes d'une partie de l'épaisseur de ladite ébauche, les moyens d'étanchéité desdites lignes de prédécoupe étant constitués de l'épaisseur restante de ladite ébauche ou étiquette.
  8. Ebauche ou étiquette selon la revendication 6, caractérisée en ce que les lignes de prédécoupe (13A, 13B, 13C) sont recouvertes d'une couche laminée et/ou auto-scellante constituant les moyens d'étanchéité desdites lignes de prédécoupe.
  9. Ebauche ou étiquette selon la revendication 6, caractérisée en ce que les lignes de prédécoupe (13A, 13B, 13C) sont constituées de découpes partielles laissant subsister au-moins une patte d'attache (13D) constituant les moyens d'étanchéité desdites lignes de prédécoupe.
  10. Ebauche ou étiquette selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que au moins une nervure de renforcement (14B) est confectionnée sur chacune des deuxième et troisième face latérales, du côté de la portion (16) de l'emballage prédécoupée, parallèlement aux lignes de prédécoupe (13A, 13C).
  11. Ebauche ou étiquette selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une feuille de carton mince et en ce que ladite zone de fixation (15A) correspond à une zone de collage.
  12. Ebauche ou étiquette selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une feuille de matériau auto-scellant ou revêtue d'au-moins une couche d'un matériau autoscellant et en ce que ladite zone de fixation (15A) correspond a une zone fixée par auto-scellement.
  13. Procédé d'assemblage d'un emballage à partir d'une ébauche ou étiquette en une seule pièce selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que la portion de surface de l'ébauche (10F) rattachée à la languette de fermeture (12) est rabattue après que les languettes latérales supérieures (11A, 11C) aient d'abord été rabattues et, soit avant, soit après que la portion de surface (11G) qui lui fait face ait été rabattue, formant ainsi la face supérieure de l'emballage, puis la languette de fermeture (12) est ensuite rabattue contre la partie supérieure (10G) de la première paroi latérale (10C) comportant ladite première ligne de prédécoupe (13B), ensuite de quoi la face supérieure de l'emballage (10F) ainsi que la portion (12D) de la languette de fermeture proche de la nervure de pliage (14) sont fixées sur les portions de surface (11G, 10G) qu'elles recouvrent, l'extrémité (12E) de la languette de fermeture (12) restant libre.
  14. Procédé d'assemblage selon la revendication 13, caractérisé en ce que la face supérieure de l'emballage (10F) ainsi que la portion (12D) de la languette de fermeture proche de la nervure de pliage (14) sont fixées par collage sur les portions de surface (11G, 10G) qu'elles recouvrent, l'extrémité (12E) de la languette de fermeture (12) étant libre de colle.
  15. Procédé d'assemblage selon la revendication 13, caractérisé en ce que la face supérieure de l'emballage (10F) ainsi que la portion (12D) de la languette de fermeture proche de la nervure de pliage (14) sont fixées par auto-scellement sur les portions de surface (11G, 10G) qu'elles recouvrent, l'extrémité (12E) de la languette de fermeture (12) n'étant pas scellée.
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