FR3095810A1 - Bande de fermeture rapportée sur un emballage du type sachet ou boîte - Google Patents

Bande de fermeture rapportée sur un emballage du type sachet ou boîte Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne une bande de fermeture (7) configurée pour être fixée sur une paroi (2) d’un emballage (1) et comprenant : - un bec verseur (10) comprenant un premier feuillet (11), un deuxième feuillet (15), et un dispositif de fermeture (20) comprenant au moins un premier élément de fermeture (21) et au moins un deuxième élément de fermeture (24) complémentaire fixés sur les feuillets, - un trou (8) traversant qui débouche dans la cavité (18), ledit trou (8) étant formé au niveau du premier feuillet (11) entre le dispositif de fermeture (20) et le bord inférieur (17) du deuxième feuillet (15), une face externe (11b) du premier feuillet (11) étant configurée pour être appliquée contre la paroi (2) et une face interne (11b) du deuxième feuillet (15) est configurée pour être fixée sur la paroi (2) de l’emballage (1) via le trou (8). Figure pour l’abrégé : Fig. 7

Description

Bande de fermeture rapportée sur un emballage du type sachet ou boîte
La présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage.
Plus précisément, la présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage comprenant des moyens d'ouverture/fermeture, par exemple et non limitativement sous forme de profilés complémentaires.
De nombreux sachets d'emballage et de nombreux dispositifs de fermeture à cet effet ont déjà été proposés.
La plupart des dispositifs de fermeture connus à cette fin comprennent deux profilés complémentaires, par exemple de type mâle/femelle, mâle/mâle, velours/crochets, crochets complémentaires, etc. portés par des voiles respectifs. De tels dispositifs de fermeture sont généralement réalisés en matière plastique puis rapportés et fixés par soudure sur les parois en plastique du sachet, ou formés intégralement avec celles-ci.
Ces dispositifs de fermeture sont plus difficiles à adapter sur des sachets comprenant des parois en papier, puisque le matériau constitutif de ces sachets empêche toute soudure. De plus, les parois des sachets en papier sont souvent formées de deux plis superposés, ce qui complique encore cette adaptation dans la mesure où il faut éviter que le contenant du sachet ne se déverse entre les plis. Enfin, la tendance actuelle est de proposer des sachets, notamment des sachets en papier, comprenant une quantité minimale de matière plastique afin de pouvoir les recycler.
Il a donc été proposé dans le document FR 2 835 471 un procédé de fabrication d’un sachet double pli en papier comprenant un dispositif de fermeture, dans lequel on découpe une fenêtre dans chaque pli et on applique le dispositif de fermeture entre les deux plis avant de le fixer sur lesdits plis, par exemple par collage. Ce procédé de fabrication a fait ses preuves. Toutefois, il peut être complexe à mettre en œuvre et est difficile à adapter sur des machines existantes. De plus, il nécessite que le dispositif de fermeture soit fixé sur les parois du sachet lors de la fabrication du sachet et ne permet pas une fixation ultérieure, par exemple après fabrication du sachet ou même après son remplissage.
Un but de l’invention est de proposer un emballage (sachet, boîte ou équivalent) et un procédé de fabrication associé ne présentant pas les inconvénients précités, et qui permette notamment des ouvertures et fermetures multiples de l’emballage, quels que soient le matériau constitutif des parois de cet emballage ou son nombre de plis, tout en permettant si besoin un recyclage aisé de l’emballage.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention, une bande de fermeture configurée pour être fixée sur une paroi d’un emballage, ladite bande de fermeture comprenant :
  • un bec verseur comprenant un premier feuillet et un deuxième feuillet présentant un bord supérieur, un bord inférieur et des bords latéraux, le premier feuillet et le deuxième feuillet étant reliés ensemble au niveau de leurs bords latéraux de sorte à définir une cavité et une embouchure du bec verseur,
  • un dispositif de fermeture comprenant au moins un premier élément de fermeture et au moins un deuxième élément de fermeture complémentaire de l’au moins un premier élément de fermeture, l’au moins un premier élément de fermeture étant relié au premier feuillet et l’au moins un deuxième élément de fermeture étant relié au deuxième feuillet.
Par ailleurs, le bec verseur comprend en outre un trou traversant qui débouche dans la cavité, ledit trou étant formé au niveau du premier feuillet entre le dispositif de fermeture et le bord inférieur du deuxième feuillet et une face externe du premier feuillet est configurée pour être appliquée contre la paroi et une face interne du deuxième feuillet est configurée pour être fixée sur la paroi de l’emballage via le trou.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la bande de fermeture décrite ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison.
  • l’au moins un premier élément de fermeture et l’au moins un deuxième élément de fermeture sont venus de matière sur le premier feuillet et le deuxième feuillet, respectivement, ou rapportés et fixés sur le premier feuillet et le deuxième feuillet, respectivement.
  • le bec verseur comprend en outre un témoin d’ouverture, ledit témoin d’ouverture s’étendant entre le dispositif de fermeture et l’embouchure.
  • le bord inférieur du premier feuillet s’étend à distance du bord inférieur du deuxième feuillet, le trou s’étendant entre lesdits bords inférieurs.
  • le bord inférieur du premier feuillet est relié au bord inférieur du deuxième feuillet de sorte à former un fond, le trou étant formé dans le premier feuillet entre le fond et le premier élément de fermeture.
  • le premier feuillet est replié sur lui-même le long d’un pli, ledit pli s’étendant à distance du bord inférieur du deuxième feuillet.
  • le bec verseur est configuré pour être fixé par soudage sur la paroi de l’emballage et le premier feuillet et le deuxième feuillet comprennent un matériau soudable, par exemple l’un au moins des matériaux suivants : du polypropylène PP, du poly(téréphtalate d'éthylène) PET, du polychlorure de Vinyle PVC, de l’Ethylène Alcool Vinylique EVOH, du Polyamide Pa, du polyéthylène PE, du polyéthylène haute densité PEHD, du polyéthylène basse densité PEBD et leurs copolymères associés, des copolymères d'éthylène et/ou des copolymères de propylène.
  • le bec verseur est configuré pour être fixé par collage sur la paroi de l’emballage et le premier feuillet et le deuxième feuillet comprennent l’un au moins des matériaux suivants : du papier, du carton, du polypropylène PP, du poly(téréphtalate d'éthylène) PET, de l’aluminium Al, du polychlorure de Vinyle PVC, de l’Ethylène Alccol Vinylique EVOH, du Polyamide Pa, du polyéthylène PE, du polyéthylène haute densité PEHD, du polyéthylène basse densité PEBD et leurs copolymères associés, des copolymères d'éthylène et/ou des copolymères de propylène, ou un complexe de ces matériaux. Et/ou
  • la face externe du premier feuillet et la face interne du deuxième feuillet sont au moins partiellement recouvertes par une couche d’adhésif, et optionnellement une feuille de protection pelable.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose un emballage comprenant :
  • une première paroi et une deuxième paroi, reliées ensemble de sorte à former un fond, des bords latéraux et une embouchure et
  • une bande de fermeture comme décrite ci-dessus fixée sur la première paroi, la face externe du premier feuillet étant appliquée contre la paroi et la face interne du deuxième feuillet étant fixée sur la première paroi de l’emballage à via le trou.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de l’emballage décrit ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison :
  • il comprend en outre une ouverture traversante formée dans la première paroi, en face du trou de la bande de fermeture.
  • la première paroi est formée d’au moins un pli interne et un pli externe superposés dans lesquels sont formées des fenêtres traversantes définissant l’ouverture traversante.
  • la fenêtre formée dans le pli externe découvre partiellement une portion du pli interne, ladite portion s’étendant sous un bord inférieur de la fenêtre formée dans le pli interne.
  • le pli interne et le pli externe sont découpés suivant une ligne de découpe en U de sorte à former les fenêtres, les portions découpées du pli interne et du pli externe étant repliées sur elles-mêmes contre une face externe de la première paroi de sorte que les portions repliées du pli interne et du pli externe s’étendent sous un bord inférieur de la fenêtre du pli interne.
  • l’emballage comprend un sachet ou une boîte.
  • l’emballage comprend une boîte dans laquelle l’ouverture traversante présente une forme divergente en direction du fond de la boîte.
  • l’ouverture traversante a une forme sensiblement triangulaire ou trapézoïdale.
Selon un troisième aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’un emballage comme décrit ci-dessus comprenant les étapes suivantes :
  • fournir une bande de fermeture et
  • fixer la bande de fermeture sur la première paroi de l’emballage en appliquant la face externe du premier feuillet de la bande de fermeture contre la paroi et en fixant la face interne du deuxième feuillet sur la première paroi de l’emballage à via le trou.
Optionnellement, le procédé comprend en outre une étape de formation d’une ouverture traversante dans la première paroi de l’emballage.
D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
La figure 1 est une vue depuis la face externe du premier feuillet du bec verseur d’une bande de fermeture conforme à une première forme de réalisation de l’invention.
La figure 2 est une vue depuis la face externe du premier feuillet du bec verseur d’une bande de fermeture conforme à une deuxième forme de réalisation de l’invention, et de l’emballage correspondant avant fixation de ladite bande de fermeture.
La figure 3 est une vue en coupe d’un exemple de réalisation d’un emballage sur lequel a été rapporté et fixé une bande de fermeture conforme à une forme de réalisation de l’invention.
La figure 4 est une vue partielle d’un exemple de réalisation d’une ouverture traversante formée dans un emballage conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, lorsque l’emballage est multi-plis.
La figure 5 est une vue partielle d’un exemple de réalisation d’une ouverture traversante formée dans un emballage conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention, lorsque l’emballage est multi-plis.
La figure 6 est une vue partielle d’un exemple de réalisation d’une ouverture traversante formée dans un emballage conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention, lorsque l’emballage est mono-pli ou multi-plis avec collage local des plis.
La figure 7 est une vue partielle d’un exemple d’emballage conforme à un premier mode de réalisation de l’invention.
La figure 8 est une vue partielle d’un exemple d’emballage conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention, dans lequel le bec verseur est replié et maintenu en position par une bande adhésive contre la paroi de l’emballage.
La figure 9 est une vue partielle d’un exemple d’emballage du type boîte conforme à un mode de réalisation de l’invention.
La figure 10 est un organigramme illustrant les étapes d’un procédé de fabrication d’une bande de fermeture selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 11 est un organigramme illustrant les étapes d’un procédé de fabrication d’un emballage selon un mode de réalisation de l’invention.
Un emballage 1 tel qu’un sachet ou une boîte comprend, de façon classique en soi, une première et une deuxième paroi 2, 3 reliées ensemble de manière à définir un fond 4, des bords latéraux 5 et une embouchure 6 de l’emballage 1, l’embouchure 6 s’étendant à l’opposé de son fond 4. La première paroi 2 et la deuxième paroi 3 présentent chacune une face interne 2a, 3a et une face externe 2b, 3b, les faces internes 2a, 3a des parois 2, 3 s’étendant en regard l’une de l’autre à l’intérieur de l’emballage 1 tandis que leurs faces externes 2b, 3b sont opposées et orientées vers l’extérieur de l’emballage 1.
Lorsque l’emballage 1 est un sachet, celui-ci peut être réalisé à l'aide d'une feuille unique repliée sur elle-même et soudée sur deux bords ou de plusieurs feuilles, par exemple deux feuilles soudées entre elles au niveau de leurs bords, de préférence selon des arêtes reliant les parois 2, 3 et formant les bords latéraux 5 et le fond 4 du sachet 1.
Lorsque l’emballage 1 est une boîte, celle-ci comprend des parois 2, 3 rigides qui peuvent être monoblocs et pliées puis assemblées de sorte à former la boîte et/ou comprendre des parois distinctes assemblées pour former ladite boîte 1.
BANDE DE FERMETURE 7
Afin de permettre des ouvertures et fermetures multiples de l’emballage 1, l’invention propose une bande de fermeture 7 configurée pour être fixée sur l’une parmi la première et la deuxième paroi 2, 3 de l’emballage 1, par exemple la première paroi 2, et comprenant :
  • un bec verseur 10 comprenant un premier feuillet 11 et un deuxième feuillet 15 présentant chacun un bord supérieur 12, 16, un bord inférieur 13, 17 et des bords latéraux 14, le premier feuillet 11 et le deuxième feuillet 15 étant reliés ensemble au niveau de leurs bords latéraux 14 de sorte à définir une cavité 18 et une embouchure 19 du bec verseur 10 et
  • un dispositif de fermeture 20 comprenant au moins un premier élément de fermeture 21 et au moins un deuxième élément de fermeture 24 complémentaire de l’au moins un premier élément de fermeture 21, l’au moins un premier élément de fermeture 21 étant relié au premier feuillet 11 et l’au moins un deuxième élément de fermeture 24 étant relié au deuxième feuillet 15.
Le bec verseur 10 comprend en outre un trou 8 traversant qui débouche dans la cavité 18, ledit trou 8 étant formé au niveau du premier feuillet 11 entre le dispositif de fermeture 20 et le bord inférieur 17 du deuxième feuillet 15. Par ailleurs, une face externe 11b du premier feuillet 11 est configurée pour être appliquée contre la première paroi 2 et une face interne 15a du deuxième feuillet 15 est configurée pour être fixée sur la première paroi 2 de l’emballage 1 via le trou 8 (les faces internes 11a, 15a correspondant aux faces du bec verseur 10 qui s’étendent en regard l’une de l’autre, vers la cavité 18, tandis que les faces externes 11b, 15b s’étendent vers l’extérieur du bec verseur 10).
Comme nous le verrons par la suite, le trou 8 a pour fonction de créer un accès au contenu de l’emballage 1 afin de permettre à un utilisateur de remplir et de vider l’emballage 1 par le bec verseur 10. Le trou 8 peut s’étendre sur toute la largeur du bec verseur 10 (c’est-à-dire d’un bord latéral 14 à l’autre) ou en variante sur une partie seulement de ladite largeur.
La bande de fermeture 7 peut donc être rapportée et fixée à tout instant sur l’emballage 1, c’est-à-dire pendant la fabrication de l’emballage 1, ou après sa fabrication mais préalablement à son remplissage, ou encore après son remplissage et avant sa fermeture, ou même après remplissage et fermeture de l’emballage 1. De plus, la réalisation de la bande de fermeture 7 sous la forme d’un bec verseur 10 permet, le cas échéant, d’utiliser tout type d’éléments de fermeture 21, 24 et de réaliser un témoin d’ouverture du type ligne de faiblesse 28.
Dans ce qui suit, on désignera par l’adjectif « interne » une partie ou un bord s’étendant vers l’intérieur de l’emballage 1 par opposition à « externe » qui désignera une partie ou un bord s’étendant vers l’extérieur de l’emballage 1 ou de la bande de fermeture 7. Par ailleurs, on désignera par l’adjectif « supérieur » une partie ou un bord qui est plus proche de l’embouchure 6, 19 que du bord inférieur (fond 4 ou bord inférieur 17) de l’emballage 1 ou de la bande de fermeture 7 par opposition à « inférieur » qui désignera une partie ou un bord qui est plus proche du bord inférieur (fond 4 ou bord inférieur 17) que de l’embouchure 6, 19 de l’emballage 1 ou de la bande de fermeture 7.
Le dispositif de fermeture 20 est réversible, c’est-à-dire qu’il permet des ouvertures et fermetures successives de la bande de fermeture 7. De manière connue en soi, le premier et le deuxième élément de fermeture 21, 24 complémentaires peuvent comprendre des profilés complémentaires, par exemple de type mâle/femelle, mâle/mâle (profilés en forme de flèche), crochets complémentaires, etc. des bandes de velours/crochets, ou encore une bande auto-agrippante du type bande autocollante etc.
Lorsque les éléments de fermeture 21, 24 comprennent des profilés complémentaires, tout ou partie des profilés complémentaires peuvent être altérés séquentiellement en formant des altérations successives le long des profilés complémentaires suivant une direction transversale aux éléments de fermeture 21, 24 afin de simplifier la mise en prise du dispositif de fermeture 20. Les altérations séquentielles sont des modifications locales séquentielles des profilés complémentaires, qui peuvent notamment comprendre des écrasements séquentiels et/ou des incisions séquentielles sans enlèvement de matière (c’est-à-dire soit uniquement des écrasements séquentiels, soit uniquement des incisions séquentielles, soit à la fois des écrasements séquentiels et des incisions séquentielles) et/ou des encoches séquentielles avec enlèvement de matière. On pourra se référer notamment aux documents n° EP 2 782 840 et EP 2 782 839 au nom de la Demanderesse, qui décrit des exemples de réalisation d’altérations séquentielles.
Dans une forme de réalisation, tout ou partie des profilés complémentaires des éléments de fermeture 21, 24 peuvent comprendre les altérations séquentielles. Ainsi, plusieurs profilés complémentaires peuvent comprendre des altérations séquentielles tandis qu’au moins un profilé complémentaire peut rester intact, ou inversement.
Dans ce qui suit, l’invention sera plus particulièrement détaillée dans le cas où le dispositif de fermeture 20 comprend un premier et un deuxième élément de fermeture 21, 24. Ceci n’est cependant pas limitatif, le dispositif de fermeture 20 pouvant comprendre un plus grand nombre de chaque élément de fermeture 21, 24, comme nous venons de le voir.
Le premier élément de fermeture 21 et le deuxième élément de fermeture 24 peuvent chacun être porté par un ou deux voiles 22, 25. Les premier(s) et deuxième(s) voiles 22, 25 peuvent être rapportés et fixés sur la face interne 11a, 15a du premier et du deuxième feuillet 11, 15 (les faces internes correspondant aux faces du bec verseur 10 qui s’étendent en regard l’une de l’autre, vers la cavité 18), respectivement, formés intégralement avec le premier et le deuxième feuillet 11, 15, respectivement, ou s’étendre depuis le bord supérieur 12, 16 du premier et du deuxième feuillet 11, 15, respectivement.
Le dispositif de fermeture 20 peut notamment comprendre l’un au moins des matériaux suivants : du polypropylène PP, du poly(téréphtalate d'éthylène) PET, du polyéthylène PE, du polyéthylène haute densité PEHD, du polyéthylène basse densité PEBD et leurs copolymères associés, des copolymères d'éthylène et/ou des copolymères de propylène.
Le cas échéant, lorsque le premier et le deuxième élément de fermeture 21, 24 sont portés par au moins un premier et au moins un deuxième voile 22, 25, les éléments de fermeture 21, 24 peuvent être réalisés dans le même matériau que le premier et le deuxième voile 22, 25, ou au contraire dans des matériaux différents.
Le premier feuillet 11 et le deuxième feuillet 15 du bec verseur 10 peuvent être réalisés dans tout matériau susceptible de permettre leur fixation sur la face externe 2b de la première paroi 2 par l’une au moins des techniques suivantes : soudage, collage, insertion d’une pièce mécanique et déformation mécanique, sertissage d’une pièce mécanique, etc.
Le premier feuillet 11 et le deuxième feuillet 15 du bec verseur 10 peuvent notamment comprendre l’un au moins des matériaux suivants : du papier, du carton, du polypropylène PP, du poly(téréphtalate d'éthylène) PET, de l’aluminium Al, du polychlorure de vinyle PVC, de l’ethylène alcool vinylique EVOH, du polyamide Pa, du polyéthylène PE, du polyéthylène haute densité PEHD, du polyéthylène basse densité PEBD et leurs copolymères associés, des copolymères d'éthylène et/ou des copolymères de propylène, ou un complexe de ces matériaux. Par « complexe », on comprendra ici un multicouche comprenant au moins deux couches superposées formées chacune dans un matériau différent.
Dans une forme de réalisation, les faces internes 11a, 15a du premier et du deuxième feuillet 11, 15 du bec verseur 10 sont réalisées dans un matériau soudable afin de permettre la fixation du dispositif de fermeture 20 par soudage (typiquement, une soudure thermique ou ultrason). Par exemple, les faces interne 11a, 15a des feuillets 11, 15 peuvent comprendre l’un au moins des matériaux suivants : du polypropylène PP, du poly(téréphtalate d'éthylène) PET, du polyéthylène PE, du polyéthylène haute densité PEHD, du polyéthylène basse densité PEBD et leurs copolymères associés, des copolymères d'éthylène et/ou des copolymères de propylène. Pour permettre le soudage du dispositif de fermeture 20 sur les faces internes 11a, 15a des feuillets 11, 15, le premier et le deuxième élément de fermeture 21, 24 sont de préférence formés intégralement et en une seule pièce avec au moins un premier et au moins un deuxième voile 22, 25, qui sont ensuite rapportés et fixés par soudage sur la face interne 11a, 15a correspondante.
Les faces externes 11b, 15b du premier et du deuxième feuillet 11, 15 peuvent alors être réalisée dans tout matériau. Dans une première variante de réalisation, les faces externes 11b, 15b peuvent être réalisées dans un matériau différent de celui des faces internes 11a, 15a afin de conférer des propriétés supplémentaires au feuillet. 11, 15 Typiquement, les faces externes 11b, 15b peuvent être réalisées en papier ou en carton, ce qui permet de fixer le premier feuillet 11 du bec verseur 10 sur la première paroi 2 par collage en utilisant les adhésifs 42 habituellement utilisés pour la réalisation des emballages 1 en papier et carton. Par exemple, le bec verseur 10 peut être réalisé dans un complexe comprenant une couche de papier formant les faces externes 11b, 15b et une couche dans une matière soudable formant les faces internes 11a, 15a, typiquement du polyéthylène, du poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) ou du polypropylène du type polyéthylène basse densité.
Alternativement, dans une deuxième variante de réalisation, les faces externes11b, 15b des premier et deuxième feuillets 11, 15 peuvent être réalisées dans le même matériau que leurs faces internes 11a, 15a de sorte que la bande de fermeture 7 soit mono-matériau, ce qui simplifie et améliore son recyclage, notamment lorsque la bande de fermeture 7 est séparée de l’emballage 1 en vue de son tri sélectif. Ainsi, le bec verseur 10 peut par exemple être réalisé dans un complexe comprenant une couche de polyéthylène basse densité formant les faces internes 11a, 15a et une couche de polyéthylène orienté formant les faces externes 11b, 15b (afin d’obtenir un aspect et une rigidité semblables au PET). Dans un autre exemple encore, la bande de fermeture 7 peut être réalisée uniquement en polyéthylène.
Lorsque la face interne 11a, 15a et la face externe 11b, 15b des premier et deuxième feuillets 11, 15 sont réalisées dans une matière plastique, le premier et le deuxième élément de fermeture 21, 24 peuvent être formés intégralement et en une seule pièce avec les premier et deuxième feuillets 11, 15, par exemple par coextrusion. Les voiles 22, 25 sont alors optionnels.
Optionnellement, le bec verseur 10 peut comprendre un témoin d’ouverture. Pour cela, la bande de fermeture 7 comprend en outre une ligne de faiblesse 28 formée dans le bec verseur 10 entre le dispositif de fermeture 20 et l’embouchure 19. De la sorte, la rupture de la ligne de faiblesse 28 permet d’accéder depuis l’embouchure 19 du bec verseur 10 aux éléments de fermeture 21, 24.
La ligne de faiblesse 28 peut comprendre, de manière connue en soi, des prédécoupes et/ou un amincissement local des premier et deuxième feuillets 11, 15 du bec verseur 10. La ligne de faiblesse 28 peut avoir la forme d’une simple ligne droite ou d’une courbe, le cas échéant d’une courbe fermée pour permettre le retrait de l’extrémité du bec verseur 10 qui recouvre l’embouchure 19 lors de la première ouverture de la bande de fermeture 7.
Comme illustré sur la figure 1, dans une première forme de réalisation, le bord inférieur 13 du premier feuillet 11 du bec verseur 10 s’étend à distance du bord inférieur 17 du deuxième feuillet 15. Le trou 8 s’étend alors entre lesdits bords inférieurs 13, 17.
Dans cette première forme de réalisation, le bec verseur 10 forme donc un manchon dont le premier feuillet 11 est plus court que le deuxième feuillet 15. Le trou 8 peut notamment être réalisé par découpe du premier feuillet 11, entre le bord inférieur 17 du deuxième feuillet 15 et le premier élément de fermeture. Le cas échéant, le trou 8 peut n’être découpé que sur une partie de la largeur du bec verseur 10. En variante, le trou 8 peut être réalisé en fabriquant directement le premier feuillet 11 et le deuxième feuillet 15 de sorte que le premier feuillet 11 soit plus court que le deuxième feuillet 15 et que, lors de la fixation des bords latéraux 14 des feuillets pour obtenir le bec verseur 10, le bord inférieur 13 du premier feuillet 11 soit distant du bord inférieur 17 du deuxième feuillet 15.
Dans une deuxième forme de réalisation illustrée sur la figure 2, le bord inférieur 13 du premier feuillet 11 est relié au bord inférieur 17 du deuxième feuillet 15 de sorte à former un fond. Le trou 8 est alors formé dans le premier feuillet 11, entre ce fond et le premier élément de fermeture 21.
Dans cette deuxième forme de réalisation, le bec verseur 10 a donc la forme d’un sachet, le trou 8 étant formé dans le premier feuillet 11 définissant ce sachet. Le trou 8 peut notamment être réalisé par découpe du premier feuillet 11.
Dans une troisième forme de réalisation illustrée sur la figure 3, le premier feuillet 11 est replié sur lui-même le long d’un pli 11c qui s’étend à distance du bord inférieur 17 du deuxième feuillet 15. Le trou 8 est alors formé par l’espace entre le pli 11c ainsi formé et le bord inférieur 17 du deuxième feuillet 15. La partie repliée du premier feuillet 11 peut être maintenue pliée contre la face externe 11b du premier feuillet 11, soit à l’aide d’un adhésif 42, soit par soudage (selon le matériau constitutif de la face externe 11b) le long des bords latéraux 14 des feuillets, soit de par la fixation du bec verseur 10 sur la première paroi 2 de l’emballage 1. En variante, la partie repliée du premier feuillet 11 peut n’être fixée ni sur la face externe 11b du premier feuillet 11 ni sur les bords latéraux 14 et rester libre de se déplier. Dans cette variante, tout ou partie de la face interne 11a de la partie repliée du premier feuillet 11 peut alors être fixée sur la première paroi 2.
EMBALLAGE 1
Afin de permettre un accès au contenu de l’emballage 1, une ouverture traversante 9 est formée dans la première paroi 2 de l’emballage 1, en face de la bande de fermeture 7. La dimension de l’ouverture traversante 9 est choisie de sorte à être suffisamment grande pour permettre au contenu de l’emballage 1 d’entrer et/ou de sortir de l’emballage 1, tout en étant suffisamment petite pour être recouverte intégralement par la bande de fermeture 7 afin d’éviter tout risque de fuite.
L’ouverture traversante 9 peut être formée dans la première paroi 2 avant ou après fixation de la bande de fermeture 7.
Lorsque la bande de fermeture 7 est scellée, c’est-à-dire qu’elle comprend un témoin d’ouverture intact, l’ouverture traversante 9 peut être formée dans la première paroi 2 avant ou après rupture du témoin d’ouverture. A l’inverse, lorsque la bande de fermeture 7 n’est pas scellée, l’ouverture traversante 9 est de préférence formée après fixation de la bande de fermeture 7 sur la première paroi 2, au moment de la première ouverture de l’emballage 1. A cet effet, la première paroi 2 de l’emballage 1 peut comprendre une ligne de faiblesse 28 formée de prédécoupes et/ou d’un amincissement local de la première paroi 2 qui délimite la future ouverture traversante 9. De manière alternative, l’utilisateur peut simplement découper la première paroi 2 à l’aide d’une lame ou de ciseaux en séparant les éléments de fermeture 21, 24 et en passant par le passage ainsi formé entre lesdits éléments 21, 24.
De préférence, la bande de fermeture 7 est placée sur la première paroi 2 de sorte que le trou 8 du bec verseur 10 se trouve en face de l’ouverture traversante 9 formée ou destinée à être formée dans la première paroi 2, puis fixée dans cette position par tout moyen sur la première paroi 2 de l’emballage 1 à l’aide de techniques de fixation adaptées aux matériaux constitutifs du bec verseur 10.
Dans le cas d’un emballage 1 mono-pli, dans la première forme de réalisation illustrée en figure 1 et dans la deuxième forme de réalisation illustrée en figure 2, tout ou partie de la face externe 11b du premier feuillet 11 est fixée sur la face externe 2b de la première paroi 2 dans la portion de la première paroi 2 qui s’étend entre l’embouchure 6 et le bord supérieur 9a de l’ouverture traversante 9. Par ailleurs, la face interne 15a du deuxième feuillet 15 est fixée sur la face externe 2b de la première paroi 2 via le trou 8, dans la portion de la première paroi 2 qui s’étend entre le bord inférieur 9b de l’ouverture traversante 9 et le fond de l’emballage 1. Par exemple, le bord supérieur du trou 8 peut être sensiblement aligné avec le bord supérieur 9a de l’ouverture traversante 9.
Optionnellement, la face externe 11b du premier feuillet 11 peut n’être fixée que sur une partie de sa surface contre la première paroi 2, la partie adjacente à l’embouchure 19 du bec verseur 10 n’étant pas fixée pour permettre de replier le bec verseur 10.
Dans la troisième forme de réalisation qui est illustrée sur la figure 3, en particulier dans le cas d’un emballage 1 mono-pli, la face interne 15a du deuxième feuillet 15 est fixée sur la face externe 2b de la première paroi 2 via le trou 8, dans la portion de la première paroi 2 qui s’étend entre le bord inférieur 9b de l’ouverture traversante 9 et le fond de l’emballage 1. Par ailleurs, le premier feuillet 11 est fixé sur la face externe 2b de la première paroi 2, entre la zone où ledit premier feuillet 11 est replié sur lui-même pour former le trou 8 et son bord inférieur 13. Le pli 11c du premier feuillet 11 s’étend alors dans la portion de la première paroi 2 qui s’étend entre l’embouchure 6 et le bord supérieur 9a de l’ouverture traversante 9. Par exemple, le pli 11c du premier feuillet 11 peut être sensiblement superposé audit bord supérieur 9a. Le premier feuillet 11 peut alors être fixé contre la première paroi 2 le long de sa portion repliée qui s’étend à partir du pli 11c et/ou sur tout ou partie de sa face externe 11b qui s’étend dans le prolongement de la face interne 11a du premier feuillet 11, au-delà de cette portion repliée.
Quelle que soit la forme de réalisation, la face interne 15a du deuxième feuillet 15 est fixée sur la deuxième paroi 2 sur tout ou partie de sa surface qui s’étend en regard du trou 8. De préférence, la face interne 15a du deuxième feuillet 15 est fixé sur toute la largeur de l’orifice traversant 9 afin d’éviter toute fuite du contenu de l’emballage 1.
Lorsque la première paroi 2 est multi-plis, c’est-à-dire qu’elle comprend au moins un pli interne 30 et un pli externe 34 superposés et que le pli interne 30 et le pli externe 34 ne sont pas fixés l’un sur l’autre sur toute leur surface mais uniquement au niveau de l’embouchure 6 et du fond 4 de l’emballage 1, la bande de fermeture 7 est fixée sur l’ouverture traversante 9 de sorte à empêcher le contenu de l’emballage 1 de se glisser entre les plis 30, 34 lors du remplissage et/ou du vidage de l’emballage 1.
Par exemple, l’emballage 1 peut être un sachet à double pli, typiquement un pli interne 30 en papier kraft et un pli externe 34 en papier blanc imprimé.
Pour cela, une fenêtre traversante 31, 35 est formée à la fois dans le pli interne 30 et dans le pli externe 34 de l’emballage 1. Ces fenêtres traversantes 31, 35 définissent ensemble l’ouverture traversante 9 de la première paroi 2 : elles s’étendent donc en regard, c’est-à-dire globalement l’une sur l’autre lorsque le pli interne 30 et le pli externe 34 sont assemblés pour former l’emballage 1. Par ailleurs, la fenêtre formée dans le pli externe 34 (ou fenêtre externe 35) découvre partiellement une portion du pli interne 30 qui s’étend sous le bord inférieur 32 de la fenêtre formée dans le pli interne 30 (ou fenêtre interne 31). Lors de la fixation de la bande de fermeture 7 sur l’emballage 1, la face interne 15a du deuxième feuillet 15 est alors fixée sur la portion du pli interne 30 qui s’étend sous le bord inférieur 32 de la fenêtre interne 31, ce qui permet de rendre l’emballage 1 étanche en empêchant tout contenu de se glisser entre les deux plis.
A cet effet, dans un premier mode de réalisation illustré en figure 4, le bord inférieur 36 de la fenêtre externe 35 est plus proche du fond 4 du sachet que le bord inférieur 32 de la fenêtre interne 31, de sorte que le pli interne 30 est partiellement dévoilé à travers la fenêtre externe 35. Par exemple, le bord supérieur 37 de la fenêtre externe 35 peut être superposé sur le bord supérieur 33 de la fenêtre interne 31 (ces bords supérieurs 37, 33 correspondant alors au bord supérieur 9a de l’ouverture 9) et la hauteur (dimension suivant un axe s’étendant entre l’embouchure 6 et le fond 4 du sachet) de la fenêtre externe 35 est supérieure à la hauteur de la fenêtre interne 31. En variante, la fenêtre externe 35 et la fenêtre interne 31 peuvent avoir une même hauteur mais le bord supérieur 37 de la fenêtre externe 35 est décalé en direction du fond 4 par rapport au bord supérieur 33 de la fenêtre interne 31 afin de dévoiler la portion du pli interne 30 (le bord supérieur 37 correspondant au bord supérieur 9a de l’ouverture 9). Selon une autre variante encore, les bords supérieurs 33, 37 des fenêtres interne 31 et externe 35 sont décalés et la hauteur de la fenêtre externe 35 est supérieure à celle de la fenêtre interne 31. Par exemple, la fenêtre interne 31 peut être une fente (simple ligne de découpe de la forme d’une droite) tandis que la fenêtre externe 35 peut être une ouverture rectangulaire dont la hauteur est de quelques centimètres. La fente est alors plus proche de l’embouchure 6 que le bord inférieur 32 de la fenêtre externe 35, afin de dévoiler une portion du pli interne 30.
Il suffit ensuite de fixer la bande de fermeture 7 comme indiqué plus haut (quelle que soit la forme de réalisation) pour un emballage 1 mono-pli, et de fixer en outre la face interne 15a du deuxième feuillet 15 du bec verseur 10 sur la portion du pli interne 30 qui est sous-jacente à la fenêtre interne 31 et qui est dévoilée par la fenêtre externe 35 pour empêcher le passage du contenu de l’emballage 1 entre les deux plis.
Dans un deuxième mode de réalisation illustré en figure 5, le pli interne 30 et le pli externe 34 sont découpés suivant une ligne de découpe 38 en U, la base du U étant plus proche de l’embouchure 6 que ses extrémités libres, de sorte à former les fenêtres interne 31 et externe 35, puis les portions des plis 30, 34 qui ont été découpées sont repliées sur elles-mêmes en direction du fond 4 de l’emballage 1 contre la face externe 2b de la première paroi 2. De la sorte, les portions repliées 39 du pli interne 30 et du pli externe 34 s’étendent sous le bord inférieur 32 de la fenêtre du pli interne 30. En particulier, la portion 39 du pli interne 30 recouvre la portion du pli externe 34, qui est plaquée contre la première paroi 2. Ce mode de réalisation présente l’avantage d’éviter les chutes (pas de découpe avec enlèvement de matière nécessaire pour réaliser la fenêtre interne 31 ou la fenêtre externe 35) et requiert une tolérance dimensionnelle plus faible par rapport au premier mode de réalisation. De préférence, le U présente une base (correspondant au bord supérieur 9a de l’ouverture traversante 9) et des bras droits et non courbes afin de faciliter le pliage du pli interne 30 et du pli externe 34 lors de la réalisation de la fenêtre interne 31 et de la fenêtre externe 35.
Il suffit ensuite de fixer la bande de fermeture 7 comme indiqué plus haut (quelle que soit la forme de réalisation) pour un emballage 1 mono-pli, et de fixer en outre la face interne 15a du deuxième feuillet 15 du bec verseur 10 sur la portion 39 du pli interne 30 qui est repliée par-dessus la face externe 2b et s’étend sous les fenêtres interne et externe pour empêcher le passage du contenu du sachet entre les deux plis.
Lorsque la première paroi 2 est multi-plis mais que le pli interne 30 et le pli externe 34 sont fixés l’un sur l’autre sur toute leur surface ou du moins dans la zone dans laquelle est formée l’ouverture traversante 9, le pli interne 30 et le pli externe 34 sont, au moins localement, fixés solidairement, de sorte que l’emballage 1 est traité comme un emballage 1 mono-pli pour la réalisation de l’ouverture traversante 9 (dans la mesure où il n’y a pas de risque de passage du contenu de l’emballage 1 entre les plis de la première paroi 2 lors du versement) et la fixation de la bande de fermeture 7.
Comme indiqué plus haut, toute technique de fixation peut être envisagée pour fixer la bande de fermeture 7 sur la première paroi 2 de l’emballage 1.
Par exemple, la bande de fermeture 7 peut être fixée par collage des premier et deuxième feuillets 11, 15 du bec verseur 10 sur la face externe 2b de la première paroi 2 en adaptant le type d’adhésif 42 utilisé au matériau constitutif de la face externe 11b du premier feuillet 11, de la face interne 15a du deuxième feuillet 15 et de la face externe 2b de la première paroi 2 de l’emballage 1. Dans le cas où la face externe 2b de la première paroi 2 comprend du papier ou du carton, on pourra notamment utiliser les adhésifs habituellement employés dans l’industrie du sachet en papier/carton, telles qu’un adhésif du type colle à base aqueuse ou vinylique, une colle thermofusible (Hotmelt en anglais), utilisées seules ou combinées.
A cet effet, l’adhésif 42 peut notamment être enduit sur la bande de fermeture 7 avant son application contre la face externe 2b de la première paroi 2. En variante, un adhésif 42 peut être appliqué sur la bande de fermeture 7 puis recouvert d’une feuille de protection pelable afin de permettre le stockage de la bande de fermeture 7 adhésivée jusqu’à sa fixation. Il suffit alors de retirer la feuille de protection pelable avant d’appliquer la bande de fermeture 7 contre la face externe 2b de la première paroi 2. Selon une autre variante encore, l’adhésif 42 et éventuellement une feuille de protection pelable peuvent être appliqués sur la face externe 2b de la première paroi 2, puis la feuille de protection pelable peut être retirée juste avant fixation de la bande de fermeture 7. Par exemple, une bande adhésive double face comprenant un support en polyester et un adhésif base acrylique du type NITTO D5306 peut être utilisé.
En variante, la bande de fermeture 7 peut être fixée à l’aide de pièces mécaniques, par exemple par insertion de pièces mécanique dans le bec verseur 10 et dans la première paroi 2 de l’emballage 1 et déformation mécanique ou sertissage. Dans ce cas, les pièces mécaniques sont de préférence insérées dans des parties du bec verseur 10 qui ne débouchent pas dans la cavité 18, typiquement au niveau du bord inférieur 17 du deuxième feuillet 15 et des bords latéraux 14.
Dans une autre variante encore, lorsque la face externe 2b de la première paroi 2 de l’emballage 1 et les feuillets sont réalisés dans un matériau soudable, la bande de fermeture 7 peut être fixée par soudage (typiquement, par soudage thermique ou par ultrasons) sur ladite face externe 2b.
Dans une autre variante, la bande de fermeture 7 peut être fixée sur la première paroi 2 en plaçant la bande de fermeture 7 contre la première paroi 2, puis en rapportant une feuille adhésive contre la face externe 15b du deuxième feuillet 15 de telle sorte que la feuille adhésive recouvre et déborde du bec verseur 10 (et en particulier du bord inférieur 17 du deuxième feuillet 15) sans recouvrir toutefois l’embouchure 19 du bec verseur 10. Le cas échéant, une pluralité de perforations peuvent être réalisées dans le bec verseur 10, typiquement au niveau du bord inférieur 17 du deuxième feuillet 15 et des bords latéraux 14, la feuille adhésive étant alors appliquée sur ces perforations pour adhérer à la première paroi 2 à travers lesdites perforations.
L’ouverture traversante 9 peut présenter toute forme adaptée, notamment une forme linéaire (ligne découpée sans enlèvement de matière – voir Figure 6) sensiblement circulaire, ovoïde, ellipsoïdale, rectangulaire, trapézoïdale, triangulaire, etc.
Lorsque l’emballage 1 comprend des parois rigides, par exemple dans le cas où l’emballage 1 comprend des parois en carton ou en plastique, typiquement pour une boîte, l’ouverture traversante 9 présente de préférence une forme divergente en direction du fond 4 de la boîte (voir par exemple figure 9). Typiquement, l’ouverture traversante 9 peut avoir une forme sensiblement triangulaire ou trapézoïdale dont la base la plus grande est adjacente au fond 4 tandis que la base la plus étroite (ou la pointe) est adjacente à l’embouchure 6.
Avantageusement, quel que soit le matériau constitutif de la bande de fermeture 7 et des parois 2, 3 de l’emballage 1, l’emballage 1 est recyclable. La quantité de matériau nécessaire pour la bande de fermeture 7 est en effet de l’ordre de 2 à 3% de la quantité de matériau utilisée pour les parois de l’emballage 1.
Par exemple, dans le cas d’une bande de fermeture 7 comprenant un bec verseur 10 réalisé dans un complexe papier/polyéthylène et un dispositif de fermeture 20 en matière plastique pesant en tout 1.7 g, appliqué sur un emballage 1 de type sachet en papier pesant 83 g et comprenant une grande ouverture traversante 9 ovale, le pourcentage de plastique par rapport à la quantité de papier est de l’ordre de l’ordre de 2 %.
Dans le cas d’une bande de fermeture 7 entièrement réalisée en plastique (par exemple en polyéthylène) fixée sur un emballage 1 de type sachet en papier, ladite bande de fermeture 7 peut être facilement retirée de la première paroi 2 du sachet par pelage en cas de tri sélectif. Il suffit en effet de trier séparément la bande de fermeture 7 et le reste du sachet. Le pelage peut, le cas échéant, être facilité en ménageant une amorce au niveau d’un coin de la bande de fermeture 7, par exemple en ne fixant pas le coin du bec verseur 10 sur la première paroi 2. En tout état de cause, dans le cas d’une bande de fermeture 7 entièrement réalisée en plastique (polyéthylène) de 2.4 g fixée sur un emballage 1 de type sachet en papier de 83 g, le pourcentage de plastique par rapport à la quantité de papier est de l’ordre de l’ordre de 2.9%.
Bien entendu, comme cela a déjà été exposé, le recyclage peut encore être amélioré en réalisant le bec verseur 10 et le dispositif de fermeture 20 dans un même matériau.
FABRICATION DE LA BANDE DE FERMETURE 7 ET DE L’EMBALLAGE 1
Une bande de fermeture 7 conforme à l’invention peut être obtenue conformément au procédé S décrit ci-dessous.
Au cours d’une première étape S1, le dispositif de fermeture 20 est fourni. Par exemple, dans le cas où les éléments de fermeture 21, 24 comprennent des profilés complémentaires, les éléments de fermeture 21, 24 et le cas échéant les voiles 22, 25 sont coextrudés. Cette étape étant conventionnelle elle ne sera pas davantage détaillée ici.
Au cours d’une deuxième étape S2, le dispositif de fermeture 20 est relié au premier et au deuxième feuillet 11, 15 du bec verseur 10.
Dans une première forme de réalisation, le dispositif de fermeture 20 peut être venu de matière sur le premier et le deuxième feuillet 15. En variante, le dispositif de fermeture 20 est rapporté et fixé par soudage (typiquement, par soudage thermique ou ultrason) sur un film destiné à former le bec verseur 10 de la bande de fermeture 7 qui est déroulé à une vitesse déterminée dans une machine de pose. Le dispositif de fermeture 20 comprend alors des voiles 22, 25 formés intégralement et en une seule pièce avec les éléments de fermeture 21, 24 et peut être amené et appliqué transversalement à la direction de défilement du film dans la machine ou longitudinalement à cette direction.
Cette première forme de réalisation revient en pratique à réaliser un sachet conventionnel, le premier et le deuxième feuillet 15 du bec verseur 10 formant les parois du sachet tandis que le dispositif de fermeture 20 forme son ensemble de fermeture. Ainsi, le bec verseur 10 peut être obtenu de manière simple, suivant les techniques habituelles de formage d’un sachet.
Dans une deuxième forme de réalisation, quels que soient le matériau constitutif du dispositif de fermeture 20 et du premier et du deuxième feuillet 15, les premiers et deuxième voiles 22, 25 du dispositif de fermeture 20 peuvent être fixés par collage sur les feuillets 11, 15 du bec verseur 10.
Quelle que soit la forme de réalisation, au cours d’une troisième étape S3, les feuillets 11, 15 du bec verseur 10 peuvent être prédécoupés ou localement amincis de sorte à former la ligne de faiblesse 28 entre son embouchure 19 et le dispositif de fermeture 20. Le cas échéant, cette troisième étape S3 peut être réalisée préalablement à la fixation du dispositif de fermeture 20.
Enfin, au cours d’une quatrième étape S4, les bandes de fermeture 7 ainsi obtenues peuvent être séparées les unes des autres et stockées dans des cassettes. En variante, le film destiné à former les becs verseurs peut être prédécoupé aux dimensions désirées pour le bec verseur 10 puis enroulé sous forme d’une bobine en vue de son stockage avant utilisation.
L’emballage 1 peut ensuite être réalisé conformément au procédé S10 décrit ci-dessous.
Au cours d’une première étape S11, une bande de fermeture 7 est amenée.
La bande de fermeture 7 peut être saisie dans une cassette ou en variante être déroulée d’une bobine et séparée du reste de la bobine pour être isolée.
Les étapes suivantes dépendent du type d’emballage 1 réalisé.
Dans le cas d’un emballage 1 du type sachet mono-pli (ou d’un sachet muti-pli dont les plis sont au moins partiellement solidaires dans la zone destinée à recevoir l’ouverture traversante 9), au cours d’une deuxième étape S12, l’ouverture traversante 9 est formée dans la première paroi 2, typiquement par découpe.
Au cours d’une troisième étape S13, la bande de fermeture 7 est fixée sur la première paroi 2 de sorte que le trou 8 se trouve en face de l’ouverture traversante 9.
Pour cela, un adhésif 42 est appliqué sur le bec verseur 10 (sur tout ou partie de la face externe 11b du premier feuillet 11 et/ou sur la partie repliée de sa face interne 11b, selon la forme de réalisation du trou 8) et sur la portion de la face interne 15a du deuxième feuillet 15 qui s’étend en face du trou 8, puis la bande de fermeture 7 est appliquée contre la première paroi 2. En variante, l’adhésif 42 peut également être appliqué sur la face extérieure 2b avant application du bec verseur 10.
Dans le cas d’un emballage 1 du type sachet multi-plis, par exemple comprenant un pli interne 30 et un pli externe 34, l’ouverture traversante 9 est réalisée dans chacun des plis 30, 34 au cours de la deuxième étape S12.
Dans le premier mode de réalisation (découpe des fenêtres avec enlèvement de matière), lors de la fabrication de l’emballage 1, la fenêtre interne 31 est réalisée dans le pli interne 30 et la fenêtre externe 35 est réalisée dans le pli externe 34 alors que les plis ne sont pas encore assemblés (ou complexés) pour former la première paroi 2.
Dans le deuxième mode de réalisation (découpe sans enlèvement de matière et pliage), la fenêtre interne 31 et la fenêtre externe 35 sont réalisés par découpe en U du pli interne 30 et du pli externe 34 après leur assemblage (complexage) pour former la première paroi 2.
Dans ces deux modes de réalisation, au cours d’une troisième étape S13, la bande de fermeture 7 est rapportée et fixée sur la première paroi 2 après complexage des plis interne et externe 30, 34, par collage de la face interne 15a du deuxième feuillet 15 du bec verseur 10 sur la face externe 2b de la première paroi 2 et sur la portion du pli interne 30 qui est dévoilée et s’étend sous la fenêtre interne 31.
Dans le cas d’un emballage 1 du type boîte, au cours de la deuxième étape S12, l’ouverture traversante 9 est réalisée par découpe de la première paroi 2. De préférence, la forme de l’ouverture traversante 9 est divergente.
Au cours de la troisième étape S13, la bande de fermeture 7 est alors collée sur la première paroi 2 de la boîte. Pour cela, la portion de la face interne 15a du deuxième feuillet 15 qui s’étend en face du trou 8 est collée sur toute sa largeur sous l’ouverture traversante 9 tandis que le premier feuillet 11 du bec verseur 10 est collé (sur tout ou partie de sa face externe 11b et/ou sur la partie repliée de sa face interne 11a, selon la forme de réalisation du trou 8) sur le pourtour supérieur de l’ouverture traversante 9, le long des bords divergents de l’ouverture traversante 9. En revanche, comme cela est illustré sur la figure 9, on notera que l’adhésif 42 n’est pas appliqué sur toute la largeur du bord supérieur 12 du premier feuillet 11 mais uniquement à proximité du bord supérieur 9a et des bords latéraux de l’ouverture traversante 9, de sorte à permettre au bec verseur 10 de se plier et à la portion supérieure du premier feuillet 11 de s’écarter partiellement de la première paroi 2 de part et d’autre de l’ouverture traversante 9. Typiquement, l’adhésif 42 n’est pas appliqué au niveau des coins supérieurs du premier feuillet 11. Ainsi, l’adhésif 42 est appliqué suivant un motif sensiblement identique mais homothétique de la forme de l’ouverture traversante 9. La première paroi 2 de la boîte peut donc être très rigide (c’est-à-dire ne pas se déformer lors de la séparation des éléments de fermeture 21, 24), dans la mesure où c’est le bec verseur 10 qui se plie pour permettre un accès à l’intérieur de l’emballage 1 par l’ouverture traversante 9.
Dans tous les cas, le bec verseur 10 peut être replié sur lui-même le long d’un pli 40 s’étendant sensiblement parallèlement au dispositif de fermeture 20 et, le cas échéant, maintenu dans cette position à l’aide d’un moyen de fixation amovible 41. Le moyen de fixation amovible 41 peut notamment comprendre une bande adhésive rapportée et fixée sur le deuxième feuillet 15 et sur la face externe 2b de la première paroi 2, ou en variante d’un point de colle appliqué sur la face externe 2b de la première paroi 2. Le maintien du bec verseur 10 plié dans cette configuration est notamment intéressante lorsque le bec verseur 10 dépasse par rapport à l’embouchure 6 de l’emballage 1 afin de ne pas bloquer la machine de remplissage et de scellage de l’emballage 1.
Le cas échéant, les dimensions (et notamment la longueur des éléments de fermeture 21, 24) de la bande de fermeture 7 et de l’ouverture traversante 9 (largeur et hauteur) peuvent être choisies en fonction du type de contenu destiné à être stocké dans l’emballage 1. En particulier, les dimensions de la bande de fermeture 7 et de l’ouverture traversante 9 peuvent être choisies pour permettre de calibrer le débit de contenu susceptible de sortir de l’emballage 1.
Quel que soit le mode de réalisation, les parois 2, 3 du sachet 1 peuvent être réalisées dans un matériau opaque (non transparent) ou transparent.

Claims (19)

  1. Bande de fermeture (7) configurée pour être fixée sur une paroi (2) d’un emballage (1), ladite bande de fermeture (7) comprenant :
    - un bec verseur (10) comprenant un premier feuillet (11) et un deuxième feuillet (15) présentant un bord supérieur (12, 16), un bord inférieur (13, 17) et des bords latéraux (14), le premier feuillet (11) et le deuxième feuillet (15) étant reliés ensemble au niveau de leurs bords latéraux (14) de sorte à définir une cavité (18) et une embouchure (19) du bec verseur (10),
    un dispositif de fermeture (20) comprenant au moins un premier élément de fermeture (21) et au moins un deuxième élément de fermeture (24) complémentaire de l’au moins un premier élément de fermeture (21), l’au moins un premier élément de fermeture (21) étant relié au premier feuillet (11) et l’au moins un deuxième élément de fermeture (24) étant relié au deuxième feuillet (15),
    ladite bande de fermeture (7) étant caractérisée en ce que :
    - le bec verseur (10) comprend en outre un trou (8) traversant qui débouche dans la cavité (18), ledit trou (8) étant formé au niveau du premier feuillet (11) entre le dispositif de fermeture (20) et le bord inférieur (17) du deuxième feuillet (15) et
    - une face externe (11b) du premier feuillet (11) est configurée pour être appliquée contre la paroi (2) et une face interne (11b) du deuxième feuillet (15) est configurée pour être fixée sur la paroi (2) de l’emballage (1) via le trou (8).
  2. Bande de fermeture (7) selon la revendication 1, dans laquelle l’au moins un premier élément de fermeture (21) et l’au moins un deuxième élément de fermeture (24) sont venus de matière sur le premier feuillet (11) et le deuxième feuillet (15), respectivement, ou rapportés et fixés sur le premier feuillet (11) et le deuxième feuillet (15), respectivement.
  3. Bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans laquelle le bec verseur (10) comprend en outre un témoin d’ouverture (28), ledit témoin d’ouverture s’étendant entre le dispositif de fermeture (20) et l’embouchure (19).
  4. Bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le bord inférieur (13) du premier feuillet (11) s’étend à distance du bord inférieur (17) du deuxième feuillet (15), le trou (8) s’étendant entre lesdits bords inférieurs (13, 17).
  5. Bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le bord inférieur (13) du premier feuillet (11) est relié au bord inférieur (17) du deuxième feuillet (15) de sorte à former un fond, le trou (8) étant formé dans le premier feuillet (11) entre le fond et le premier élément de fermeture (21).
  6. Bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le premier feuillet (11) est replié sur lui-même le long d’un pli (11c), ledit pli (11c) s’étendant à distance du bord inférieur (17) du deuxième feuillet (15).
  7. Bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle le bec verseur (10) est configuré pour être fixé par soudage sur la paroi (2) de l’emballage (1) et le premier feuillet (11) et le deuxième feuillet (15) comprennent un matériau soudable, par exemple l’un au moins des matériaux suivants : du polypropylène PP, du poly(téréphtalate d'éthylène) PET, du polychlorure de Vinyle PVC, de l’Ethylène Alcool Vinylique EVOH, du Polyamide Pa, du polyéthylène PE, du polyéthylène haute densité PEHD, du polyéthylène basse densité PEBD et leurs copolymères associés, des copolymères d'éthylène et/ou des copolymères de propylène.
  8. Bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle le bec verseur (10) est configuré pour être fixé par collage sur la paroi (2) de l’emballage (1) et le premier feuillet (11) et le deuxième feuillet (15) comprennent l’un au moins des matériaux suivants : du papier, du carton, du polypropylène PP, du poly(téréphtalate d'éthylène) PET, de l’aluminium Al, du polychlorure de Vinyle PVC, de l’Ethylène Alccol Vinylique EVOH, du Polyamide Pa, du polyéthylène PE, du polyéthylène haute densité PEHD, du polyéthylène basse densité PEBD et leurs copolymères associés, des copolymères d'éthylène et/ou des copolymères de propylène, ou un complexe de ces matériaux.
  9. Bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle la face externe (11b) du premier feuillet (11) et la face interne du deuxième feuillet (15) sont au moins partiellement recouvertes par une couche d’adhésif (42), et optionnellement une feuille de protection pelable.
  10. Emballage (1) comprenant :
    - une première paroi (2) et une deuxième paroi (3), reliées ensemble de sorte à former un fond (4), des bords latéraux (5) et une embouchure (6) et
    - une bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 1 à 9 fixée sur la première paroi (2), la face externe (11b) du premier feuillet (11) étant appliquée contre la paroi (2) et la face interne (15a) du deuxième feuillet (15) étant fixée sur la première paroi (2) de l’emballage (1) à via le trou (8).
  11. Emballage (1) selon la revendication 10, comprenant en outre une ouverture traversante (9) formée dans la première paroi (2), en face du trou (8) de la bande de fermeture (7).
  12. Emballage (1) selon la revendication 11, dans lequel la première paroi (2) est formée d’au moins un pli interne (30) et un pli externe (34) superposés dans lesquels sont formées des fenêtres traversantes (31, 35) définissant l’ouverture traversante (9).
  13. Emballage (1) selon la revendication 12, dans lequel la fenêtre (35) formée dans le pli externe découvre partiellement une portion du pli interne (30), ladite portion s’étendant sous un bord inférieur (32) de la fenêtre (31) formée dans le pli interne (30).
  14. Emballage (1) selon la revendication 12, dans lequel le pli interne (30) et le pli externe (34) sont découpés suivant une ligne (38) de découpe en U de sorte à former les fenêtres (31, 35), les portions découpées (39) du pli interne (30) et du pli externe (34) étant repliées sur elles-mêmes contre une face externe (11b) de la première paroi (2) de sorte que les portions repliées (39) du pli interne (30) et du pli externe (34) s’étendent sous un bord inférieur (32) de la fenêtre (31) du pli interne (30).
  15. Emballage (1) selon l’une des revendications 10 à 14, ledit emballage (1) comprenant un sachet ou une boîte.
  16. Emballage (1) selon la revendication 11, ledit emballage (1) comprenant une boîte dans laquelle l’ouverture traversante (9) présente une forme divergente en direction du fond (4) de la boîte (1).
  17. Emballage (1) selon la revendication 16, dans lequel l’ouverture traversante (9) a une forme sensiblement triangulaire ou trapézoïdale.
  18. Procédé de fabrication (S10) d’un emballage (1) selon l’une des revendications 10 à 17 comprenant les étapes suivantes :
    - fournir (S11) une bande de fermeture (7) et
    - fixer (S13) la bande de fermeture (7) sur la première paroi (2) de l’emballage (1) en appliquant la face externe (11b) du premier feuillet (11) de la bande de fermeture (7) contre la paroi (2) et en fixant la face interne (11b) du deuxième feuillet (15) sur la première paroi (2) de l’emballage (1) à via le trou (8).
  19. Procédé de fabrication (S10) selon la revendication 18, comprenant en outre une étape (S12) de formation d’une ouverture traversante dans la première paroi de l’emballage (1).
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