EP2436607A1 - Flanc prédécoupé pour la réalisation d'un emballage distributeur comportant deux éléments emboîtés coulissants - Google Patents

Flanc prédécoupé pour la réalisation d'un emballage distributeur comportant deux éléments emboîtés coulissants Download PDF

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EP2436607A1
EP2436607A1 EP11183130A EP11183130A EP2436607A1 EP 2436607 A1 EP2436607 A1 EP 2436607A1 EP 11183130 A EP11183130 A EP 11183130A EP 11183130 A EP11183130 A EP 11183130A EP 2436607 A1 EP2436607 A1 EP 2436607A1
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EP
European Patent Office
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panels
flap
panel
main
cut
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EP11183130A
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EP2436607B1 (fr
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Gérard Aautajon
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Finega SA
Original Assignee
Finega SA
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/542—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/38—Drawer-and-shell type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/728—Contents-dispensing means for drawer-and-shell-type containers

Definitions

  • the present invention relates to the field of the manufacture of packaging for the packaging of articles in the general sense and more particularly of foodstuffs such as confectionery and chocolates.
  • the invention applies preferentially to packaging formed from cardboard flanks pre-cut, folded and shaped manually or automatically to make a package.
  • the invention is however not limited to this type of material and it can also be applied to paper-based packaging or molded material.
  • the present invention therefore aims at remedying the drawbacks of the state of the art by proposing a new complex packaging of the type with sliding packaging elements, as for example described in the documents FR 2,850,952 and EP 1 048 577 A1 , for the packaging and sale of confectionery and chocolates in particular, which is designed to facilitate the realization on an industrial scale and reduce the cost of manufacture.
  • Another object of the invention is to propose a new packaging of the type indicated above which does not require additional packaging in blister or gluing of its sliding elements to ensure its inviolability.
  • the present invention firstly proposes a precut blank for the production of a new box-shaped dispenser package comprising two packing elements sliding one inside the other, a first packaging element. forming a nested element and a second packaging element forming a nested element, each said packaging element having a solid bottom and sidewalls extending from this solid bottom to an open end opposite the solid bottom and said packaging elements being nested one inside the other by their said open end.
  • the proposed precut flank comprises two sets of pre-cut panels and articulated with respect to each other along fold lines to achieve said packaging elements nested and fitted by folding and gluing said panels into a single series of folds. operations and from a single flank.
  • the panel assemblies each comprise at least one and the same number of panels, of which main panels are hinged to each other along longitudinal fold lines to form the side walls of the packaging elements and as many bottom panels to form the bottom of each packaging element, the bottom elements all extending on the same side in the extension of the main panels.
  • the two sets of panels of the precut blank are connected to each other by a pre-cut detachable connecting strip, said sets of panels being arranged such that the main panels of the two sets are parallel to each other and the The bottom panels of each set extend in the extension of the main panels in two opposite directions.
  • a main panel of the first set of panels the most distant from the detachable connecting strip has an internal cutout of dimensions greater than the dimensions of the detachable connecting strip, said cutout being intended to be superimposed on said detachable connecting strip when forming by folding and gluing the precut flank to allow access and easy manual tearing of said binding strip.
  • each set of panels comprises at least one hinged flap hinged along a longitudinal fold line of a main panel of each set of panels of the precut flank and the detachable connecting strip being interposed between a glue flap of the first set of panels for forming a nested packaging member and a said glue flap of the second set of panels for forming a nested packaging member.
  • the precut flank of the invention thus provides the possibility of producing a dispenser-type packaging comprising two packaging elements nested and sliding one inside the other by simple consecutive folds of the panels of each set of panels of the sidewall, following a sense of "winding" the main panels of each set starting with the main panels of the set of panels intended to form the nested packaging element and ending with the main panels of the assembly intended to constitute the encasing packaging element.
  • each set of panels of the proposed precut flank comprises at least three main panels integral and articulated together along common longitudinal edges forming said longitudinal fold lines and at least three bottom panels articulated on an end edge of each main panel.
  • the second set of panels intended to form a nested packaging element comprises a service flap defined by precut lines in a main panel, said flap being articulated on the same edge of the main panel as the bottom panel attached to this main panel.
  • the second set of panels intended to form a nested packaging element comprises a reinforcing panel against the main panel comprising the service flap, this against-panel being integral and articulated on one edge of the opposite main panel. at the edge on which the bottom panel and the service door are hinged.
  • the counter-panel comprises a reinforcing back-flap of the service flap, delimited by a pre-cut line, this pre-cutting line superimposed on the pre-cutting lines defining the service flap in said main panel when the backboard is folded down and pressed against said main panel during the shaping of the sidewall.
  • the precut flank of the invention also comprises two guide flaps of the service flap, said guide flaps extending symmetrically from a longitudinal edge of the counter-panel on either side of the free end of said counter-flange. panel in a direction perpendicular to the longitudinal edges of said counter panel, each guide flap having a circular guide edge extending from the longitudinal edge of the counter panel on which the flap is attached and adapted to guide the rotational service door. relative to the main panel in which it is formed after forming the sidewall.
  • said guide flaps of the service flap comprise at the end of their circular guide edge a stop stop to limit the movement of the service flap in abutment against the main panel in which it is defined after shaping the pre-cut flank.
  • the precut flank of the invention also comprises tear-off openings of the service flap and the counter-flap formed in the main panel and against the panel comprising said service flap and counter-flap, these tear-off openings being adapted to allow, after shaping the second set of panels of the precut flank to form a said packaging element nested, the detachment of the service flap and its against-flap along their respective cutting lines with a finger inserted into said tear opening, then the manipulation of the flap and its displacement in rotation relative to to the main panel in which it was cut guided by the guide flaps.
  • the length of the main panels of the second set of panels is greater than the length of the main panels of the first set of panels.
  • the present invention proposes a new packaging of type E case with sliding elements B1, B2 shown in FIGS. Figures 6 to 9 .
  • This new packaging E case is particularly suitable for packaging and distribution of confectionery products such as candies and chocolates.
  • this new packaging case E is obtained from an original pre-cut cardboard flank 1 shown in FIG. Figure 1 .
  • the precut flank 1 of the invention essentially comprises first and second sets 2, 3 pre-cut panels and articulated with respect to each other to be folded and glued to form the packaging elements B1, B2 of the case E by a succession of formatting steps described later in Figures 2 to 5 .
  • the two sets 2, 3 of panels are interconnected by a detachable connecting strip 4 pre-cut between the two sets 2, 3 of panels.
  • the first set 2 panels of the precut flank 1 is intended to form a first packaging element fitting B1.
  • the second set of panels 3 of the precut flank 1 is intended to form a second nested packaging element B2.
  • the precut flank 1 of the invention is designed such that, during the forming of the precut flank 1 to make the case E, the second element B2 automatically fits into the first element B1 by folding effect and successive collages of the constituent panels of the first and second sets 2, 3 panels of the precut flank 1.
  • the first set of panels 2 comprises four main panels 21, 22, 23, 24 of substantially rectangular shape, intended to form side walls of the packaging element B1 fitting the case E.
  • the first set 2 panels also comprises four bottom panels 25, 26, 27, 28 to form a solid bottom of the packaging element B1 fitting the case E.
  • the four main panels 21, 22, 23, 24 are linked and hinged together by longitudinal fold lines 211, 212, 213 and a glue flap 29 is also hinged along a fourth longitudinal fold line 214 on the main panel 24; the main panel 21, meanwhile, has a free longitudinal edge 215.
  • the main panel 21 has in its center a substantially rectangular cutout 7 of dimensions greater than the dimensions of the detachable connecting strip 4 and intended for come superimposed on said connecting strip 4 during the shaping of the precut flank 1 to make the case E.
  • the four bottom panels 25, 26, 27, 28 are integral and articulated on one end edge of the four main panels 21, 22, 23, 24 perpendicular to the longitudinal fold lines 211, 212, 213, 214, 215.
  • the bottom panel 25 is articulated around an edge 2f1 on the main panel 21
  • the bottom panel 26 is hinged around an edge 2f2 on the main panel 22
  • the bottom panel 27 is articulated around a 2f3 edge on the main panel 23
  • the bottom panel 28 is articulated around an edge 2f3 on the main panel 24.
  • the first set of panels 2 finally comprises at least one slot 13 cut between the main panels 22, 23 on the longitudinal fold line 212.
  • This slot 13 is designed to produce in a first packing element B1 of the case E to be constructed from the precut blank 1 a guide slide of a complementary slide formed in a second packing element B2 obtained from the second set of 3 panels of the precut flank 1.
  • the second set of panels 3 comprises a structure substantially identical to that of the first set 2 of panels. It thus comprises four main panels 31, 32, 33, 34 of substantially rectangular shape, intended to form side walls of the packaging element B2 fitted with the case E. Preferably, as shown in the figures, the length of these main panels 31, 32, 33, 34 is greater than that of the main panels 21, 22, 23, 24 of the first set 2 of panels.
  • the second set of panels 3 also comprises four bottom panels 35, 36, 37, 38 to form a solid bottom of the packaging element B2 fitted on the case E.
  • the four main panels 31, 32, 33, 34 are linked and articulated to each other by longitudinal fold lines 3l1, 3l2, 3l3 parallel to each other.
  • the second set of panels further comprises two bonding flaps 5, 39 hinged along a fourth longitudinal fold line 314 and a fifth longitudinal fold line 315 respectively on the main panel 31 and the main panel 34.
  • This lug 12 is intended to form a guide slide of a second packaging element B2 fitted into a slide 13 of a first packaging element B1 obtained from the first set 2 panels of the precut blank 1 of the invention.
  • the four bottom panels 35, 36, 37, 38 are integral and articulated on one end edge of the four main panels 31, 32, 33, 34 perpendicular to the longitudinal fold lines 311, 312, 313, 314, 315.
  • the bottom panel 35 is articulated around an edge 3f1 on the main panel 31
  • the bottom panel 36 is hinged around an edge 3f2 on the main panel 32
  • the bottom panel 37 is articulated around an edge 3f3 on the main panel 33
  • the bottom panel 38 is hinged around an edge 3f3 on the main panel 34.
  • This service flap 6 comprises a base formed by the folding line 3f2 of the hinge panel. bottom 36 on the main panel 32, this fold line 3f2 also forming a line of articulation of the service flap 6 relative to the main panel 32 when the service flap 6 is detached from said main panel 32 by breaking the lines of pre-cut 10, 11.
  • the main panel 32 has an opening 14 formed defining an opening in the main panel 32 for gripping by a finger the upper edge of the service flap 6 to detach the service flap 6 by pulling it to detach it along the lines of 10, 11.
  • the second set of panels 3 also comprises a counter-panel 32 ' for reinforcing the main panel 32.
  • This counter-panel 32' is secured along a fold line 3p of the panel 32, the folding line 3p being located at the end of the main panel 32 opposite the fold line 3f2 of the bottom panel 36 and the service door 6.
  • the counter panel 32 ' is preferably substantially symmetrical to the main panel 32 relative to the fold line 3p ; it is in practice of a length and a width slightly smaller than those of said main panel 32 in order not to form extra thicknesses at the longitudinal fold lines 311, 312 when said counter panel 32 ' is folded down and pressed against the main panel 32.
  • the counter-panel 32 ' has a pre-cut line 10' delimiting a counter-flap 6 ' at the end of the counter-panel 32' opposite the fold line 3p. It also has an opening 14 ' allowing the passage of a finger to detach the counter-flap 6' against the panel 32 ' along the precut line 10'.
  • This counter-flap 6 ' and the back panel 32' are intended to be applied and glued against the flap 6 and the main panel 32 during the forming of the precut flank 1 of the invention. When this is done as shown in Figure 3 , the pre-cut lines 10, 10 ' of the flap 6 and the counter-flap 6' and the openings 14, 14 ' are superimposed.
  • the precut flank 1 of the invention also comprises two guide flaps 8, 9 extending symmetrically on either side of the counter-flap 6 ' in a direction parallel to the fold line 3p. These guide flaps 8, 9 are provided to facilitate pivotal movement of the service flap 6 once the precut flank 1 shaped case E as will be presented later.
  • Each guide flap 8, 9 has a circular guide edge 81, 91 extending from the counter-flap 6 ' on which the guide flaps 8, 9 are attached. At the end of their circular guide edge 81, 91, the guide flaps comprise a stopper 82, 92 formed by a finger extending in a centrifugal direction relative to the circular guide edge of each guide flap. 8, 9. These stops 82, 92 have the function of limiting the movement of the service flap 6 in abutment against the main panel 32 when using the case E after shaping the precut flank 1.
  • the detachable connecting strip 4 pre-cut extending in a direction parallel to the longitudinal fold lines of the main panels of each set 2, 3 of panels.
  • This detachable connecting strip 4 is integral with the bonding flaps 29, 29 of the first set of panels 2 and the second set of panels 3 respectively.
  • the said two sets 2, 3 panels of the precut flank 1 are attached by this detachable connecting strip 4 , so that the main panels 21, 22, 23, 24; 31, 32, 33, 34 of the two sets 2.3 of panels are parallel to each other and the bottom panels 25, 26, 27, 28; 35, 36, 37, 38 of said panel assemblies extend in two opposite directions.
  • the bottom panels 25, 26, 27, 28 of the first set 2 of panels extend on the same side of the precut flank 1 as the counter-panel 32 ' of the second set of panels 3 when the bottom panels 35, 36, 37, 38 of the second set of panels 3 extend opposite said counter panel 32 '.
  • the precut flank 1 as represented in FIG. figure 1 and previously described is shaped according to a particularly simple and easy mode of folding and successive collages of the panels of each set 2, 3 panels constituting it as shown in FIGS. Figures 2 to 5 and described below.
  • the forming of the precut flank 1 begins with the second set of panels 3 .
  • a first nested packaging element B2 is then constituted.
  • the forming of the precut flank 1 then continues with the shaping of the first set 2 of panels around the packaging element B2 just formed to form a packaging element B1 fitting. To do this, as shown in figure 5 It comes in a first glue gluing flap 39 against the external face of the main panel 31 of the packaging element consisting B2, without sticking or binding strip 4 or bonding flap 29 to the panel 31.
  • the main panels 21, 22, 23, 24 of the first set 2 are "wrapped" around the packaging element B2 constituted by superimposing the main panel 24 on the main panel 32, the main panel 23 on the main panel 33, the main panel 22 on the main panel 34 and finally the main panel 21 on the two glue flaps 29, 39 and the detachable connecting strip 4 , the cutout 7 of the panel main 21 leaving free access to said detachable connecting strip.
  • the inner face of the main panel 21 is then glued to the outside face of the glue flap 29 without gluing on the flap 39 or the detachable connecting strip 4 .
  • the lug 12 of the second set of panels 3 is housed in the slot 13 between the panels 22, 23 of the first assembly 2 of panels, thus forming a slide-guide system.
  • the case E is then formed of the packaging element B2 fitted into the packaging element B1, the two packaging elements B1, B2 being locked relative to each other by the connecting strip. 4 detachable which prevents the removal of the element B2 from inside the element B1.
  • the case E thus made from the precut flank 1 may in particular be used for the marketing and distribution of confectionery such as candies or chocolates, for example.
  • the case E is then filled just before closing the bottom of the packaging element B1 by folding and gluing the bottom panels 25, 26, 27, 28 to close the case.
  • the case E once closed can be marketed as is, without closing blister or adhesive patch holding the two packaging elements B1, B2 linked to each other by the detachable connecting strip 4 .
  • the case can then be closed as simply by pushing the service flap 6 against the main panel 32 of the packaging element B2, then lowering the packaging element B1 by sliding the latter on the element B2 to lock the access to the service door 6 and prevent access to the inside of the case E.
  • the invention thus proposes, as has just been explained, a pre-cut flank 1 enabling the realization of a package E consisting of two packing elements B1, B2 sliding easily and quickly in a single series of operations. formatting easily automated.
  • the case thus obtained requires no security by blister or removable adhesives for marketing, which allows a significant saving of material and a corresponding reduction in the overall cost of the packaging made.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un flanc prédécoupé pour la réalisation d'un emballage en forme d'étui (E) comprenant deux éléments d'emballage (B1, B2) coulissants l'un dans l'autre. Ce flanc comporte : - deux ensembles (2, 3) de panneaux prédécoupés et articulés les uns par rapport aux autres le long de lignes de pliage, - les dits premier et second ensembles de panneaux étant liés l'un à l'autre par une bande de liaison (4) détachable prédécoupée et étant disposés de part et d'autre de cette bande de liaison (4) détachable, - un panneau principal (21) du premier ensemble (2) de panneaux comportant une découpe interne (7) de dimensions supérieures aux dimensions de la bande de liaison détachable, ladite découpe (7) étant destinée à se superposer à ladite bande de liaison (4) détachable lors de la mise en forme du flanc prédécoupé pour permettre un accès et un arrachage manuel facilité de ladite bande de liaison.

Description

  • La présente invention concerne le domaine de la fabrication d'emballages pour le conditionnement d'articles au sens général et plus particulièrement de denrées alimentaires telles que des confiseries et chocolats.
  • L'invention s'applique préférentiellement aux emballages formés à partir de flancs cartonnés prédécoupés, pliés et mis en forme manuellement ou automatiquement pour réaliser un emballage. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce type de matière et elle peut également s'appliquer aux emballages à base de papier, ou encore de matière moulée.
  • Dans le domaine ci-dessus, il est connu, pour le conditionnement de confiseries et de chocolats, toutes sortes d'emballages de formes et complexités variables, des emballages tubulaires, rectangulaires, des ballotins, des sachets.
  • Il existe également des emballages plus complexes constitués par exemple de plusieurs éléments d'emballage emboîtés les uns dans les autres et coulissants les uns par rapport aux autres pour laisser libre un accès aux denrées contenues à l'intérieur des éléments d'emballages.
  • Ces emballages remplissent parfaitement leur fonction de conditionnement. Cependant, ils nécessitent pour leur réalisation autant de flancs prédécoupés que d'éléments d'emballage utiles à la réalisation de l'emballage complet. De plus, une fois les éléments assemblés et l'emballage réalisé, il est nécessaire pour leur vente de les conditionner eux-mêmes sous blister ou papier, ou encore de coller les éléments d'emballage entre eux pour assurer l'inviolabilité de l'emballage constitué avant sa vente. Aussi, ces emballages complexes présentent un coût de production élevé.
  • La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un nouvel emballage complexe de type étui à éléments d'emballage coulissants, comme par exemple décrit dans les documents FR 2 850 952 et EP 1 048 577 Al , pour le conditionnement et la vente de confiseries et chocolats notamment, qui soit conçu pour en faciliter la réalisation à échelle industrielle et en diminuer le coût de fabrication.
  • Un autre objet de l'invention est de proposer un nouvel emballage du type indiqué précédemment qui ne nécessite pas de conditionnement additionnel sous blister ou de collage de ses éléments coulissants pour assurer son inviolabilité.
  • Pour atteindre ces objectifs, la présente invention propose en premier lieu un flanc prédécoupé pour la réalisation d'un nouvel emballage distributeur en forme d'étui comprenant deux éléments d'emballage coulissants l'un dans l'autre, un premier élément d'emballage formant un élément emboîtant et un second élément d'emballage formant un élément emboîté, chaque dit élément d'emballage comportant un fond plein et des parois latérales s'étendant depuis ce fond plein jusqu'à une extrémité ouverte opposée au fond plein et les dits éléments d'emballage étant emboîtés l'un dans l'autre par leur dite extrémité ouverte.
  • De façon caractéristique, le flanc prédécoupé proposé comporte deux ensembles de panneaux prédécoupés et articulés les uns par rapport aux autres le long de lignes de pliage pour réaliser les dits éléments d'emballage emboîtant et emboîté par pliage et collage desdits panneaux en une seule série d'opérations et à partir d'un flanc unique.
  • Les ensembles de panneaux comportent chacun au moins un même nombre de panneaux parmi lesquels des panneaux principaux, articulés les uns par rapport aux autres suivant des lignes de pliage longitudinales pour former les parois latérales des éléments d'emballage et autant de panneaux de fond pour former le fond de chaque élément d'emballage, les éléments de fond s'étendant tous d'un même côté dans le prolongement des panneaux principaux.
  • Selon l'invention, les deux ensembles de panneaux du flanc prédécoupé sont liés l'un à l'autre par une bande de liaison détachable prédécoupée, lesdits ensembles de panneaux étant disposés tels que les panneaux principaux des deux ensembles sont parallèles entre eux et les panneaux de fond de chaque ensemble s'étendent dans le prolongement des panneaux principaux dans deux sens opposés.
  • De plus, un panneau principal du premier ensemble de panneaux le plus distant de la bande de liaison détachable comporte une découpe interne de dimensions supérieures aux dimensions de la bande de liaison détachable, ladite découpe étant destinée à se superposer à ladite bande de liaison détachable lors de la mise en forme par pliage et collage du flanc prédécoupé pour permettre un accès et un arrachage manuel facilité de ladite bande de liaison.
  • Enfin, chaque ensemble de panneaux comporte au moins un rabat de collage articulé suivant une ligne de pliage longitudinale d'un panneau principal de chaque ensemble de panneaux du flanc prédécoupé et la bande de liaison détachable étant intercalée entre un rabat de collage du premier ensemble de panneaux destiné à former un élément d'emballage emboîtant et un dit rabat de collage du second ensemble de panneaux destiné à former un élément d'emballage emboîté.
  • Le flanc prédécoupé de l'invention procure ainsi la possibilité de réaliser un emballage de type étui distributeur comportant deux éléments d'emballage emboîtés et coulissants l'un dans l'autre par simples pliages consécutifs des panneaux de chaque ensemble de panneaux du flanc, suivant un sens d'"enroulement" des panneaux principaux de chaque ensemble en commençant par les panneaux principaux de l'ensemble de panneaux destiné à former l'élément d'emballage emboîté et en finissant par les panneaux principaux de l'ensemble destiné à constituer l'élément d'emballage emboîtant. Une fois le pliage et collage des panneaux réalisés, il suffit d'arracher la bande de liaison détachable pour libérer de leur liaison les deux éléments d'emballage constitués qui peuvent ainsi facilement coulisser l'un dans l'autre pour donner accès à l'intérieur de l'étui réalisé.
  • Selon l'invention, chaque ensemble de panneaux du flanc prédécoupé proposé comporte au moins trois panneaux principaux solidaires et articulés entre eux suivant des bords longitudinaux communs formant de dites lignes de pliage longitudinales et au moins trois panneaux de fond articulés sur un bord d'extrémité de chaque panneau principal.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le second ensemble de panneaux destiné à former un élément d'emballage emboîté comporte un volet de service défini par des lignes de prédécoupage dans un panneau principal, ledit volet étant articulé sur un même bord du panneau principal que le panneau de fond attaché à ce panneau principal.
  • De façon avantageuse encore, le second ensemble de panneaux destiné à former un élément d'emballage emboîté comporte un contre-panneau de renforcement du panneau principal comportant le volet de service, ce contre-panneau étant solidaire et articulé sur un bord du panneau principal opposé au bord sur lequel le panneau de fond et le volet de service sont articulés.
  • Selon une autre caractéristique du flanc prédécoupé de l'invention, le contre-panneau comporte un contre-volet de renforcement du volet de service, délimité par une ligne de prédécoupage, cette ligne de prédécoupage se superposant aux lignes de prédécoupage définissant le volet de service dans ledit panneau principal lorsque le contre-panneau est rabattu et plaqué contre ledit panneau principal lors de la mise en forme du flanc.
  • Additionnellement, le flanc prédécoupé de l'invention comporte également deux rabats de guidage du volet de service, lesdits rabats de guidage s'étendant symétriquement depuis un bord longitudinal du contre-panneau de part et d'autre de l'extrémité libre dudit contre-panneau suivant une direction perpendiculaire aux bords longitudinaux dudit contre-panneau, chaque rabat de guidage comportant un bord de guidage circulaire s'étendant depuis le bord longitudinal du contre-panneau sur lequel le rabat est attaché et adapté pour guider le volet de service en rotation par rapport au panneau principal dans lequel il est formé après mise en forme du flanc.
  • Avantageusement, lesdits rabats de guidage du volet de service comportent à l'extrémité de leur bord de guidage circulaire une butée d'arrêt pour limiter le mouvement du volet de service en butée contre le panneau principal dans lequel il est défini après mise en forme du flanc prédécoupé.
  • Avantageusement, le flanc prédécoupé de l'invention comporte également des ouvertures d'arrachement du volet de service et du contre-volet formées dans le panneau principal et le contre-panneau comportant lesdits volet de service et contre-volet, ces ouvertures d'arrachement étant adaptées pour permettre, après mise en forme du second ensemble de panneaux du flanc prédécoupé pour former un dit élément d'emballage emboîté, le détachement du volet de service et de son contre-volet le long de leurs lignes de découpage respectives à l'aide d'un doigt inséré dans ladite ouverture d'arrachement, puis la manipulation du volet et son déplacement en rotation par rapport au panneau principal dans lequel il a été découpé guidé par les rabats de guidage.
  • Selon une caractéristique préférée du flanc prédécoupé de l'invention, la longueur des panneaux principaux du second ensemble de panneaux est plus grande que la longueur des panneaux principaux du premier ensemble de panneaux.
  • Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
  • Sur les figures annexées :
    • la figure 1 représente un flanc prédécoupé selon la présente invention pour réaliser un étui d'emballage à deux éléments coulissants emboîtés l'un dans l'autre;
    • les figures 2 à 6 représentent les étapes de réalisation d'un étui d'emballage à deux éléments coulissants emboîtés à partir du flanc de la figure 1 ;
    • les figures 7 à 9 représentent le mode d'utilisation d'un étui d'emballage à deux éléments coulissants emboîtés obtenu à partir du flanc de la figure 1 suivant les étapes des figures 2 à 6 .
  • La présente invention propose un nouvel emballage de type étui E à éléments coulissants B1, B2 représenté aux figures 6 à 9 . Ce nouvel emballage étui E est particulièrement adapté au conditionnement et la distribution de produits de confiserie tels que bonbons et chocolats.
  • Selon l'invention, ce nouvel emballage étui E est obtenu à partir d'un flanc cartonné prédécoupé 1 original représenté à la Figure 1 .
  • Comme il ressort de cette figure 1 , le flanc prédécoupé 1 de l'invention comporte essentiellement un premier et un second ensembles 2, 3 de panneaux prédécoupés et articulés les uns par rapport aux autres pour être pliés et collés afin de former les éléments d'emballages B1, B2 de l'étui E par une succession d'étapes de mise en forme décrites par la suite aux figures 2 à 5 . Les deux ensembles 2, 3 de panneaux sont liés entre eux par une bande de liaison 4 détachable prédécoupée entre les deux ensembles 2, 3 de panneaux.
  • Le premier ensemble 2 de panneaux du flanc prédécoupé 1 est destiné à former un premier élément d'emballage emboîtant B1. Le second ensemble 3 de panneaux du flanc prédécoupé 1 est destiné à former un second élément d'emballage emboîté B2.
  • Le flanc prédécoupé 1 de l'invention est conçu de telle sorte que, lors de la mise en forme du flanc prédécoupé 1 pour réaliser l'étui E, le second élément B2 s'emboîte automatiquement dans le premier élément B1 par effet de pliages et collages successifs des panneaux constitutifs des premier et second ensembles 2, 3 de panneaux du flanc prédécoupé 1.
  • Pour ce faire, le premier ensemble 2 de panneaux comporte quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 de forme sensiblement rectangulaire, destinés à constituer des parois latérales de l'élément B1 d'emballage emboîtant de l'étui E. Le premier ensemble 2 de panneaux comporte également quatre panneaux de fond 25, 26, 27, 28 pour former un fond plein de l'élément B1 d'emballage emboîtant de l'étui E. Les quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 sont liés et articulés entre eux par des lignes de pliages longitudinales 2l1, 212, 213 et un rabat de collage 29 est également articulé suivant une quatrième ligne de pliage longitudinale 2l4 sur le panneau principal 24; le panneau principal 21, quant à lui, présente un bord longitudinal libre 2l5. De plus, le panneau principal 21 comporte en son centre une découpe 7 sensiblement rectangulaire de dimensions supérieures aux dimensions de la bande de liaison 4 détachable et destinée à venir se superposer à ladite bande de liaison 4 lors de la mise en forme du flanc prédécoupé 1 pour réaliser l'étui E.
  • Les quatre panneaux de fond 25, 26, 27, 28 sont eux solidaires et articulés sur un bord d'extrémité des quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 perpendiculaire aux lignes de pliage longitudinales 2l1, 2l2, 2l3, 2l4, 215. Ainsi le panneau de fond 25 est articulé autour d'un bord 2f1 sur le panneau principal 21, le panneau de fond 26 est articulé autour d'un bord 2f2 sur le panneau principal 22, le panneau de fond 27 est articulé autour d'un bord 2f3 sur le panneau principal 23, le panneau de fond 28 est articulé autour d'un bord 2f3 sur le panneau principal 24.
  • Le premier ensemble 2 de panneaux comporte enfin au moins une fente 13 découpée entre les panneaux principaux 22, 23 sur la ligne de pliage longitudinale 2l2. Cette fente 13 est conçue pour réaliser dans un premier élément B1 d'emballage de l'étui E à construire à partir du flanc prédécoupé 1 une coulisse de guidage d'un coulisseau complémentaire formé dans un second élément B2 d'emballage obtenu à partir du second ensemble 3 de panneaux du flanc prédécoupé 1.
  • Le second ensemble 3 de panneaux comporte quant à lui une structure sensiblement identique à celle du premier ensemble 2 de panneaux. Il comporte ainsi quatre panneaux principaux 31, 32, 33, 34 de forme sensiblement rectangulaire, destinés à constituer des parois latérales de l'élément B2 d'emballage emboîté de l'étui E. De préférence, comme représenté sur les figures, la longueur de ces panneaux principaux 31, 32, 33, 34 est supérieure à celle des panneaux principaux 21, 22, 23, 24 du premier ensemble 2 de panneaux. Le second ensemble 3 de panneaux comporte également quatre panneaux de fond 35, 36, 37, 38 pour former un fond plein de l'élément B2 d'emballage emboîté de l'étui E. Les quatre panneaux principaux 31, 32, 33, 34 sont liés et articulés entre eux par des lignes de pliages longitudinales 3l1, 3l2, 3l3 parallèles entre elles. Le second ensemble de panneaux comporte en outre deux rabats de collage 5, 39 articulés suivant une quatrième ligne de pliage longitudinale 3l4 et une cinquième ligne de pliage longitudinale 315 respectivement sur le panneau principal 31 et le panneau principal 34.
  • Entre les deux panneaux principaux 33, 34 est préformé un ergot 12 sur la ligne de pliage longitudinale 313. Cet ergot 12 est destiné à former un coulisseau de guidage d'un second élément d'emballage B2 emboîté dans une coulisse 13 d'un premier élément d'emballage B1 obtenu à partir du premier ensemble 2 de panneaux du flanc prédécoupé 1 de l'invention.
  • Les quatre panneaux de fond 35, 36, 37, 38 sont eux solidaires et articulés sur un bord d'extrémité des quatre panneaux principaux 31, 32, 33, 34 perpendiculaire aux lignes de pliage longitudinales 3l1, 3l2, 3l3, 3l4, 3l5. Ainsi, le panneau de fond 35 est articulé autour d'un bord 3f1 sur le panneau principal 31, le panneau de fond 36 est articulé autour d'un bord 3f2 sur le panneau principal 32, le panneau de fond 37 est articulé autour d'un bord 3f3 sur le panneau principal 33, le panneau de fond 38 est articulé autour d'un bord 3f3 sur le panneau principal 34.
  • Dans le panneau principal 32 du second ensemble 3 de panneaux est prédécoupé un volet de service 6, délimité par des lignes de prédécoupage 10, 11. Ce volet de service 6 comporte une base formée par la ligne de pliage 3f2 d'articulation du panneau de fond 36 sur le panneau principal 32, cette ligne de pliage 3f2 formant de fait également une ligne d'articulation du volet de service 6 par rapport au panneau principal 32 lorsque le volet de service 6 est détaché dudit panneau principal 32 en rompant les lignes de prédécoupage 10, 11. Pour faciliter un tel détachement, qui n'est pas sensé être réalisé lorsque le flanc prédécoupé est à plat comme représenté sur la Figure 1 , le panneau principal 32 comporte une ouverture 14 pratiquée définissant une ouverture dans le panneau principal 32 permettant de saisir par un doigt le bord supérieur du volet de service 6 pour détacher ce volet de service 6 en tirant dessus pour le détacher le long des lignes de prédécoupage 10, 11. La fonction particulière de ce volet de service 6 ressortira mieux de la description ultérieure du montage du flanc prédécoupé 1 pour réaliser l'étui E et de l'utilisation de ce dernier.
  • De façon additionnelle, le second ensemble 3 de panneaux comporte également un contre-panneau 32' de renforcement du panneau principal 32. Ce contre-panneau 32' est solidaire suivant une ligne de pliage 3p du panneau 32, la ligne de pliage 3p étant située à l'extrémité du panneau principal 32 opposée à la ligne de pliage 3f2 du panneau de fond 36 et du volet de service 6. Le contre-panneau 32' est de préférence sensiblement symétrique au panneau principal 32 par rapport à la ligne de pliage 3p; il est en pratique d'une longueur et d'une largeur légèrement inférieures à celles dudit panneau principal 32 afin de ne pas former de surépaisseurs au niveau des lignes de pliage longitudinales 311, 312 lorsque ledit contre-panneau 32' est rabattu et plaqué contre le panneau principal 32.
  • Le contre-panneau 32' comporte une ligne de prédécoupage 10' délimitant un contre-volet 6' à l'extrémité du contre-panneau 32' opposée à la ligne de pliage 3p. Il comporte également une ouverture 14' permettant le passage d'un doigt pour détacher le contre-volet 6' du contre—panneau 32' suivant la ligne de prédécoupage 10'. Ce contre-volet 6' et le contre panneau 32' sont destinés à être appliqués et collés contre le volet 6 et le panneau principal 32 lors de la mis en forme du flanc prédécoupé 1 de l'invention. Lorsque ceci est réalisé comme représenté à la Figure 3 , les lignes de prédécoupage 10, 10' du volet 6 et du contre-volet 6' ainsi que les ouvertures 14, 14' sont superposées. Le contre-panneau 32' et le contre-volet 6' étant alors plaqués et collés contre le panneau principal 32 et le volet de service 6, il est alors possible de détacher l'ensemble volet de service 6 et contre-volet 6' en une seule pièce de l'ensemble panneau principal 32 et contre panneau 32' le long des lignes de prédécoupage 10, 10'.
  • Additionnellement, le flanc prédécoupé 1 de l'invention comporte également deux rabats de guidage 8, 9 s'étendant symétriquement de part et d'autre du contre-volet 6' suivant une direction parallèle à la ligne de pliage 3p. Ces rabats de guidage 8, 9 sont prévus pour faciliter le déplacement en pivot du volet de service 6 une fois le flanc prédécoupé 1 mis en forme d'étui E comme il sera présenté par la suite.
  • Chaque rabat de guidage 8, 9 comporte un bord de guidage circulaire 81, 91 s'étendant depuis le contre-volet 6' sur lequel les rabats de guidage 8, 9 sont attachés. A l'extrémité de leur bord de guidage circulaire 81, 91, les rabats de guidage comportent une butée d'arrêt 82, 92 formée par un doigt s'étendant suivant une direction centrifuge par rapport au bord de guidage circulaire de chaque rabat de guidage 8, 9. Ces butées d'arrêt 82, 92 ont pour fonction de limiter le mouvement du volet de service 6 en butée contre le panneau principal 32 lors de l'utilisation de l'étui E après mise en forme du flanc prédécoupé 1.
  • La bande de liaison détachable 4 prédécoupée s'étendant suivant une direction parallèle aux lignes de pliage longitudinales des panneaux principaux de chaque ensemble 2, 3 de panneaux. Cette bande de liaison détachable 4 est solidaire des rabats de collage 29, 29 du premier ensemble 2 de panneaux et du second ensemble 3 de panneaux respectivement. Selon l'invention, les deux dits ensembles 2, 3 de panneaux du flanc prédécoupé 1 sont attachés par cette bande de liaison 4 détachable, de telle sorte que les panneaux principaux 21, 22, 23, 24; 31, 32, 33, 34 des deux ensembles 2,3 de panneaux sont parallèles entre eux et les panneaux de fond 25, 26, 27, 28; 35, 36, 37, 38 desdits ensembles de panneaux s'étendent dans deux sens opposés. En d'autres termes, comme cela ressort de la figure 1 , les panneaux de fond 25, 26, 27, 28 du premier ensemble 2 de panneaux s'étendent d'un même côté du flanc prédécoupé 1 que le contre-panneau 32' du second ensemble 3 de panneaux quand les panneaux de fond 35, 36, 37, 38 du second ensemble 3 de panneaux s'étendent à l'opposée dudit contre-panneau 32'.
  • Le flanc prédécoupé 1 tel que représenté à la figure 1 et précédemment décrit est mis en forme suivant un mode particulièrement simple et aisé de pliages et collages successifs des panneaux de chaque ensemble 2, 3 de panneaux le constituant comme représenté aux figures 2 à 5 et décrit ci-après.
  • La mise en forme du flanc prédécoupé 1 débute par le second ensemble 3 de panneaux. En référence tout d'abord aux figures 2 et 3 , il convient dans un premier temps de rabattre le contre-panneau 32' sur le panneau principal 32 autour de la ligne de pliage 3p et de contrecoller ledit contre-panneau 32' sur le panneau principal 32 sans coller les rabats de guidage 8, 9 qui eux doivent rester libres et pivotants par rapport au contre-panneau 32'.
  • Une fois ceci réalisé, il convient d"'enrouler" les panneaux principaux 31, 32, 33, 34 du second ensemble sur eux-mêmes autour des lignes de pliage 3l1, 3l2, 3l3 pour positionner lesdits panneaux principaux sous la forme d'un parallélépipède rectangle, perpendiculaires entre eux. On vient ensuite maintenir ce parallélépipède par collage du rabat de collage 5 plié autour de la ligne de pliage 3l5 contre la face interne du panneau principal 34, en superposant les lignes de pliage longitudinales 3l4 et 3l5 comme cela est représenté à la figure 4 .
  • Il convient ensuite de former le fond du parallélépipède ainsi constitué à l'aide des panneaux de fond 35, 36, 37, 38 du second ensemble 3 de panneaux de façon usuelle dans le domaine de l'emballage et en collant le panneau de fond 38 sur les trois autres panneaux de fond 35, 36, 37 après avoir repliés ceux-ci à angle droit par rapport aux panneaux principaux 31, 32, 33, 34. Un premier élément d'emballage B2 emboîté est alors constitué.
  • La mise en forme du flanc prédécoupé 1 se poursuit ensuite avec la mise en forme du premier ensemble 2 de panneaux autour de l'élément d'emballage B2 juste constitué pour former un élément d'emballage B1 emboîtant. Pour ce faire, comme représenté à la figure 5 , on vient dans un premier temps coller le rabat de collage 39 contre la face externe du panneau principal 31 de l'élément d'emballage B2 constitué, sans coller, ni la bande de liaison 4, ni le rabat de collage 29 sur le panneau 31. Une fois le panneau 39 collé, on "enroule" les panneaux principaux 21, 22, 23, 24 du premier ensemble 2 autour de l'élément d'emballage B2 constitué en superposant le panneau principal 24 sur le panneau principal 32, le panneau principal 23 sur le panneau principal 33, le panneau principal 22 sur le panneau principal 34 et enfin le panneau principal 21 sur les deux rabats de collage 29, 39 et la bande de liaison 4 détachable, la découpe 7 du panneau principal 21 laissant libre accès à ladite bande de liaison détachable. On colle alors la face interne du panneau principal 21 sur la face externe du rabat de collage 29 sans collage sur le rabat 39 ni la bande de liaison 4 détachable. Lors de l'enroulement des panneaux 21, 22, 23, 24 autour de l'élément d'emballage B2, l'ergot 12 du second ensemble 3 de panneaux se loge dans la fente 13 entre les panneaux 22, 23 du premier ensemble 2 de panneaux, formant ainsi un système coulisse-coulisseau de guidage.
  • Il suffit alors, pour finir la réalisation de l'élément d'emballage B1 emboîtant et de l'étui E formé des deux éléments d'emballage B1 et B2, de fermer le fond de l'emballage B1 en rabattant les panneaux de fond 25, 26, 27, 28 de façon usuelle perpendiculairement aux panneaux principaux 21,22, 23, 24 et en collant le panneau de fond 28 sur les trois autres panneaux de fond pour terminer l'étui E et la mise en forme du flanc prédécoupé 1 comme représenté à la figure 6 .
  • L'étui E est alors formé de l'élément d'emballage B2 emboîté dans l'élément d'emballage B1, les deux éléments d'emballage B1, B2 étant bloqués l'un par rapport à l'autre par la bande de liaison 4 détachable qui empêche le retrait de l'élément B2 de l'intérieur de l'élément B1.
  • L'étui E ainsi réalisé à partir du flanc prédécoupé 1 peut notamment être utilisé pour la commercialisation et la distribution de confiseries telles que bonbons ou chocolats par exemple. L'étui E est alors rempli juste avant la fermeture du fond de l'élément d'emballage B1 par pliage et collage des panneaux de fond 25, 26, 27, 28 pour fermer l'étui. L'étui E une fois fermé peut être commercialisé tel quel, sans blister de fermeture ni pastille adhésive de maintien des deux éléments d'emballage B1, B2 liés l'un à l'autre par la bande de liaison 4 détachable.
  • Pour pouvoir accéder au contenu de l'étui E ainsi réalisé, il convient d'arracher la bande de liaison 4 manuellement au travers de l'ouverture 7 du panneau 21 de l'élément d'emballage emboîtant B1, comme représenté à la figure 7 . Le retrait de cette bande de liaison 4 libère alors les deux éléments d'emballage B1, B2 l'un par rapport à l'autre en coulissement. Il suffit ensuite de faire coulisser l'élément emboîtant B1 vers le haut comme représenté à la figure 8 pour dégager l'accès au volet de service 6 de l'élément d'emballage emboîté 6. Le guidage en translation de l'élément B1 par rapport à l'élément B2 est guidé par l'ergot 12 de l'élément B2 dans la fente 13 de l'élément B1. Le volet de service peut être pivoté pour libérer un accès au contenu de l'étui et permettre le service. Il suffit pour cela de passer un doigt dans les ouvertures 14, 14' et de tirer sur le volet de service 6, qui se déchire les long des lignes de prédécoupage 10, 10',11 et pivote autour de la ligne de base 3f2. Ce pivotement est guidé en rotation par les rabats de guidage 8, 9 dont les bords circulaires 81, 91 frottent contre le panneau 32 de l'élément B2 jusqu'à ce que les butées d'arrêt 82, 92 ne le rencontrent sur la face interne dudit panneau 32 et stoppe le mouvement d'ouverture du volet de service 6. Il est alors possible de se servir manuellement un chocolat ou une confiserie contenus à l'intérieur de l'étui E comme représenté à la figure 9 .
  • L'étui peut ensuite être refermé aussi simplement en repoussant le volet de service 6 contre le panneau principal 32 de l'élément d'emballage B2, puis en rabaissant l'élément d'emballage B1 en faisant coulisser ce dernier sur l'élément B2 pour verrouiller l'accès au volet de service 6 et empêcher l'accès à l'intérieur de l'étui E.
  • L'invention propose ainsi, comme il vient d'être exposé, un flanc prédécoupé 1 permettant la réalisation d'un emballage étui E composé de deux éléments d'emballage B1, B2 coulissants de façon simple et rapide en une seule série d'opérations de mise en forme facilement automatisable. De plus, l'étui ainsi obtenu ne nécessite aucune sécurisation par blister ou adhésifs amovibles pour sa commercialisation, ce qui permet une économie de matière importante et une réduction correspondante du coût global de l'emballage réalisé.

Claims (9)

  1. Flanc prédécoupé (1) pour la réalisation d'un emballage en forme d'étui (E) comprenant deux éléments d'emballage (B1, B2) coulissants l'un dans l'autre, un premier élément d'emballage (B1) formant un élément emboîtant et un second élément d'emballage (B2) formant un élément emboîté, chaque dit élément d'emballage (B1, B2) comportant un fond plein et des parois latérales s'étendant depuis ce fond plein jusqu'à une extrémité ouverte opposée au fond plein et les dits éléments d'emballage étant emboîtés l'un dans l'autre par leur dite extrémité ouverte, caractérisé en ce qu'il comporte :
    - deux ensembles (2, 3) de panneaux prédécoupés et articulés les uns par rapport aux autres le long de lignes de pliage, un premier ensemble (2) de panneaux étant adapté pour réaliser un dit premier élément d'emballage (B1) emboîtant et un second ensemble (3) de panneaux étant adapté pour réaliser un second élément d'emballage (B2) emboîté,
    - chaque ensemble de panneaux (2, 3) comportant un même nombre de panneaux comprenant des panneaux principaux (21, 22, 23, 24 ; 31, 32, 33, 34), articulés les uns par rapport aux autres suivant des lignes de pliage longitudinales parallèles (2l1, 2l2, 2l3, 2l4 ; 3l1, 3l2, 3l3, 3l4, 3l5) pour former les parois latérales d'un dit élément d'emballage (B1, B2) et des panneaux de fond (25, 26, 27, 28 ; 35, 36, 37, 38) pour former le fond d'un dit élément d'emballage, les éléments de fond dans le prolongement des panneaux principaux,
    - les dits premier et second ensembles de panneaux étant liés l'un à l'autre par une bande de liaison (4) détachable prédécoupée et étant disposés de part et d'autre de cette bande de liaison (4) détachable de telle sorte que les panneaux principaux (21, 22, 23, 24 ; 31, 32, 33, 34) des deux ensembles de panneaux (2, 3) sont parallèles entre eux et les panneaux de fond (25, 26, 27, 28 ; 35, 36, 37, 38) desdits ensembles de panneaux s'étendent dans le prolongement des panneaux principaux dans deux sens opposés,
    - un panneau principal (21) du premier ensemble (2) de panneaux le plus distant de la bande de liaison (4) détachable comportant une découpe interne (7) de dimensions supérieures aux dimensions de la bande de liaison détachable, ladite découpe (7) étant destinée à se superposer à ladite bande de liaison (4) détachable lors de la mise en forme du flanc prédécoupé pour permettre un accès et un arrachage manuel facilité de ladite bande de liaison,
    - chaque ensemble (2, 3) de panneaux comportant au moins un rabat de collage (29, 39) articulé suivant une ligne de pliage longitudinale (2l4; 3l4) d'un panneau principal (24, 34) de chaque ensemble de panneaux du flanc prédécoupé et la bande de liaison (4) détachable étant intercalée entre un rabat de collage (29) du premier ensemble de panneaux destiné à former un élément d'emballage (B1) emboîtant et un rabat de collage (39) du second ensemble de panneaux destiné à former un élément d'emballage (B2) emboîté.
  2. Flanc prédécoupé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque ensemble (2, 3) de panneaux comporte au moins trois panneaux principaux solidaires et articulés entre eux suivant des lignes de pliage longitudinales communes (211, 212, 213 ;3l1, 3l2, 3l3) et au moins trois panneaux de fond articulés sur un bord d'extrémité de chaque panneau principal.
  3. Flanc prédécoupé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le second ensemble (3) de panneaux comporte un volet de service (6) défini par des lignes de prédécoupage (10, 11) dans un panneau principal (32), ledit volet étant articulé sur un même bord (3f2) du panneau principal que le panneau de fond (36) attaché à ce panneau principal.
  4. Flanc prédécoupé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le second ensemble (3) de panneaux comporte un contre-panneau (32') de renforcement du panneau principal (32) comportant le volet de service (6), ce contre-panneau étant solidaire et articulé sur un bord (3p) du panneau principal (32) opposé au bord (3l2) sur lequel le panneau de fond (36) et le volet de service (6) sont articulés.
  5. Flanc prédécoupé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le contre-panneau (32') comporte un contre-volet (6') de renforcement du volet de service (6), délimité par une ligne de prédécoupage (10'), cette ligne de prédécoupage se superposant aux lignes de prédécoupage (10) définissant le volet de service (6) dans ledit panneau principal (32) lorsque le contre-panneau est rabattu et plaqué contre ledit panneau principal lors de la mise en forme du flanc prédécoupé (1).
  6. Flanc prédécoupé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte deux rabats de guidage (8, 9) du volet de service (6), lesdits rabats de guidage s'étendant symétriquement depuis un bord longitudinal du contre-panneau (32') de part et d'autre du contre-volet (6') dudit contre-panneau, chaque rabat de guidage comportant un bord de guidage circulaire (81, 91) s'étendant depuis le contre-panneau sur lequel le rabat est attaché.
  7. Flanc prédécoupé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits rabats de guidage (8, 9) comportent à l'extrémité de leur bord de guidage circulaire une butée d'arrêt (82, 92).
  8. Flanc prédécoupé selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des ouvertures (14, 14') d'arrachement du volet de service (6) et du contre-volet (6'), ces ouvertures d'arrachement étant adaptées pour permettre, après mise en forme du second ensemble de panneaux du flanc prédécoupé pour former un dit élément d'emballage emboîté, le détachement du volet de service et de son contre-volet le long de leurs lignes de découpage respectives à l'aide d'un doigt inséré dans ladite ouverture d'arrachement.
  9. Flanc prédécoupé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la longueur des panneaux principaux (31, 32, 33, 34) du second ensemble (3) de panneaux est plus grande que la longueur des panneaux principaux (21, 22, 23, 24) du premier ensemble (2) de panneaux.
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