EP0628009A1 - Boite pliable a enveloppe souple interne a bec verseur refermable - Google Patents

Boite pliable a enveloppe souple interne a bec verseur refermable

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Publication number
EP0628009A1
EP0628009A1 EP93905434A EP93905434A EP0628009A1 EP 0628009 A1 EP0628009 A1 EP 0628009A1 EP 93905434 A EP93905434 A EP 93905434A EP 93905434 A EP93905434 A EP 93905434A EP 0628009 A1 EP0628009 A1 EP 0628009A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
cutout
box
flap
spout
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93905434A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Francois Chaygneaud-Dupuy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0628009A1 publication Critical patent/EP0628009A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/064—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank comprising discharging means formed by cutting a part, e.g. a corner, of the flexible container

Definitions

  • the present invention relates to a foldable packaging for dry, granular, pulverulent or liquid products, of the type comprising a foldable box containing an internal flexible envelope in which the product is sealed and provided with a resealable pouring spout.
  • Document FR-A-2,071,733 discloses a cardboard packaging provided internally with a flexible bag.
  • the packaging in the form of a box, includes a flap which can be opened during first use in order to extract part of the sachet which the o " cuts to form a pouring spout.
  • Such a pouring spout, shaped in the material of the box, is rigid or semi-rigid and therefore does not have the flexibility that would be desirable to best conform the spout for optimal flow of the product.
  • the present invention aims to eliminate the drawbacks of known devices and to propose a new design of spout, more practical and flexible to use, more effective, suitable for filling the bag or internal envelope as well before its insertion into the box. packaging that are inserted during the installation and do not require special machines for placing the internal envelopes and making the spouts.
  • the subject of the invention is a foldable box with an internal flexible envelope with a resealable pouring spout, comprising a rigid or semi-rigid external envelope comprising four faces each extended by two opposite closing tabs and an internal envelope in the form of a sheath. tubular sealed transversely at its upper and lower ends, characterized in that: - the pouring spout is formed in one of two upper corners of the tubular sheath defined at the ends of the transverse sealing, using a cutout made in a semi-rigid material and placed flush with said seal and straddling the line joining the ends opposite the upper and lower seals, and
  • the upper closing tabs of the outer envelope are provided with means of access to said corner provided with said cutout, while the side wall of the box is provided with. right of said cutout, a detachable flap forming a notch allowing the passage and deployment of the spout.
  • Such packaging has a number of substantial advantages.
  • the design of the outer casing is simplified and that of the internal casing is not modified since the beak is actually shaped thanks to an added element, in particular by gluing, which is a simple cut, special in its configuration but simple to carry out, easily applicable on the internal flexible envelope by a simple machine of the labeling type, before sealing said sheath.
  • the cut has a general rectangular or square shape and is provided with a groove facilitating its shaping, with pre-cuts serving as a guide for tearing the internal envelope in line with the corner point forming a pouring spout. and peripheral notches allowing a hooking of the cutout on the edges of said passage indentation and deployment of the pouring spout.
  • the cut has, for example, a width which is appreciably equal to that of the small lateral faces of the external envelope and, in the folded position of the box with its internal envelope filled, lies astride the edge of the box delimited between a small face side and the top face.
  • the part of the cut folded back parallel to the top face of the box is advantageously sandwiched between one of the long side flaps, which is provided with an appropriate cut allowing the deployment of the spout, and the two other adjacent flaps of which said access means are constituted by detachable parts produced by pre-cutting.
  • Said precuts used for guiding the tearing of the inner envelope are constituted by a line, for example in a V, delimiting the spout orifice of the spout arranged in the center and in the upper part of the cut, the ends of which end in notches located opposite a similar notch forming a tear-off primer formed in the upper sealing strip of the internal flexible envelope.
  • Such a design of the pouring spout retains its total integrity in the flexible casing, in particular in terms of mechanical strength and sealing, which in no way are weakened or weakened.
  • the wall of the pouring spout is in fact constituted by the wall of the internal flexible envelope, in one of the upper corners, after cutting the latter by tearing, the externally plated cutting acting as a mold. comforter giving its volume, its positioning and its resistance to said pouring spout.
  • the semi-rigid nature of the cutout material as well as the shape and positioning of the spout in the notch allow the spout to be easily closed after use by simply flattening the outlet orifice, the spout retaining its external shape.
  • the pouring spout is formed simply by adding a cut in the general shape of a label to the external face of the internal flexible envelope, this cut is advantageously applied using a labeling machine, either flat on the sheet to constitute said envelope, before the formation of the tubular sheath, or after formation of the sheath and completion of the longitudinal sealing and before the upper transverse sealing.
  • Figure 1 is a partial perspective view of an internal flexible envelope to be inserted in a foldable cardboard box, provided with a cutout according to the invention constituting a pouring spout;
  • Figure 2 is a plan view of the blank of Figure 1;
  • - Figure 3 is a partial perspective view of the upper part of the flexible envelope of Figure 1 in parallelepiped shape;
  • - Figure 4 is a plan view of a cardboard blank to constitute a box or outer envelope according to the invention and capable of receiving the flexible envelope of Figure 3;
  • FIG. 7 is a . enlarged detail view of the packaging complex of Figure 6;
  • Figure 8 illustrates the external appearance of the packaging of the invention, completely closed;
  • Figures 9 to 12 illustrate various phases of opening the box and forming the spout;
  • Figure 13 illustrates the mode of reclosing the pourer be after use
  • Figure 14 illustrates an alternative embodiment of access means to the spout provided on the box.
  • FIG. 1 shows a flexible bag made up of a tubular sheath 1 formed from a thin sheet of a suitable thermoplastic material, sealed along a longitudinal strip 2 parallel to the generatrices of the sheath and two transverse strips, the upper band 3 is only shown.
  • the sealing strip 3 is perpendicular to the strip as well as, at its two ends, to the line symbolized by joining the two opposite ends of the upper sealing strip 3 and lower respectively.
  • the heat-sealed sheath 1 thus formed defines, at the two ends of the transverse sealing strip 3 when it is in volume, two corners 5 of generally conical shape, one of which is intended to constitute a pouring spout.
  • the cutout 6 has a generally substantially square shape, is provided with two perpendicular central grooves 7 and 8, with a V-shaped notch in the middle of the upper edge 10, V-shaped notches 11 in the middle of the lateral edges 12, of two joined V-shaped notches 13, in the middle of the lower edge 14 and of a V-shaped pre-cut 15 in the upper half-part 6a of the cut, the ends of said pre-cut 15 are ending with V notches 16 on the upper edge 10.
  • the notches 11 are connected, by grooves 17, the notch 9 and, by grooves 18, to the twin notches 13 the grooves 17 and 18 extending along diagonals of small squares delimited by the grooves 7 and 8.
  • the twin notches 13 define between them a point 19 whose sides are in alignment with said grooves 18.
  • One of the sides of the notches 16 is in alignment with the pre-cut line in V 15 so as to delimit a detachable part 20 of the cut 6, including the notch 9 and having a V shape.
  • FIG. 1 two generators of the sheath-bag 1 corresponding to the two edges of the envelope 1 are shown at 21 once filled with product and shaped (FIG. 4) in a parallelepiped of dimensions corresponding to those of the cardboard box which must welcome him.
  • the cutout 6 has a width equal to the distance between the two generators 21 above, that is to say substantially the width of the small lateral side of the box in which will be received the flexible envelope l.
  • the cutout 6, advantageously coated on one side with an adhesive substance, is glued to the external wall of the sealed envelope 1 so that, once all the seals (2,3 ⁇ have been made, it is astride said line 4, with the edge 10 flush with the transverse sealing strip 3.
  • the crease 8 coincides with the line 4, the edges 12 with the generators 21 and the crease 7 with the future edge of the envelope 1 filled and shaped as a parallelepiped (FIG. 4) corresponding to the internal dimensions of the receiving box (FIG. 5).
  • the cutout 6 is advantageously applied to the envelope
  • FIG. 3 illustrates the flexible envelope 1 filled with a dry, granular, pulverulent or liquid product and shaped into a rectangular parallelepiped with a view to its insertion in a folding parallelepiped box.
  • the envelope 1 is shaped so as to define two small lateral faces, one of which (22) is delimited by the lines or edges 21 and the upper face of which is a rectangle in the axis of which extends the sealing strip 3, folded against said upper face.
  • the corner 5 is flattened in the shape of a triangle by folding down the angles of the cutout 6 around the grooves 17.
  • the notch 9 thus releases the extreme tip 23 of the envelope 1.
  • the corner 5 thus flattened will be folded against the upper face of the rectangular envelope 1 during insertion into the foldable box and closing of the latter. .
  • FIG. 4 represents a box according to the invention intended to receive internally the flexible envelope of FIG. 3.
  • the cut and creased cardboard blank shown in this FIG. 4 comprises two large lateral faces 24 and 25, two small lateral faces 26 and 27, all extended at each end by closure flaps.
  • the structure of the box is traditional and only the upper closure flaps and one of the small side faces are shaped, at the height of the pouring spout carried by the flexible internal envelope 1, so as to allow access to the spout and its deployment.
  • said small lateral face (26) has a detachable part at its upper end formed by a flap 28 of generally triangular shape with the tip down.
  • the pre-cut line in V 29 of said flyer cuts the upper edge 30, corresponding to the edge 7 d parallelepiped volume shown in FIG. 3, at a distance from the adjacent angles of the box, the width d flap 28 of the right of the edge 10 being substantially less than the width of the face 26.
  • the upper flap 31 attached to the face 26 comprises a detachable part formed by a flap 32 of trapezoidal shape delimited by a pre-cut line 33 joining the line 29 on the edge 30 and extended by a cut 34 in shape d half moon.
  • the two adjacent upper flaps, 35 and 36, attached to the two large lateral faces 24 and 25 respectively, are specially arranged on their edge opposite the flap 31.
  • the flap 35 has a detachable part 37 and a half-moon cutout 38, corresponding to the elements 32 and 3 of the flap 31, the two assemblies being superimposed on the closure. of the box and the flaps 32 and 37 forming the pendant of the flap 28 relative to the edge 10.
  • the flap 36 has a trapezoidal notch 39 whose opening is substantially less than the width of the flap 36 for purposes which will be explained with reference to FIG. 7.
  • Figures 5 to 8 illustrate the closing phases of the box after insertion of the flexible filled envelope 1 conforming to the interior volume of said box.
  • the flattened corners (5) being folded outwards, the flap 36 is the first to be put in place, then, the corner 5 (FIG. 6) is folded over said flap 36.
  • the notch 39 is dimensioned and arranged so that once the corner 5 folded against the flap 36, then the flap 31 folded against the corner, the latter is sandwiched and secures the inner envelope 1 of the outer cardboard envelope.
  • the internal face of the flap 36 can be adhesive-bonded to secure the envelope 1 of the box.
  • the flap 35 is put in place ( Figure 8) last, so that externally the box has a traditional parallelepiped shape with smooth faces and without extra thickness. Only the half-moon 38 appears on the top of the box, which allows the removal of the flaps 37, 32 and 28 ( Figure 9) to access the spout. The removal of the flap 32 by means of the half-moon 34 causes, by continuing the movement, that of the adjacent flap 28.
  • the notch 9, formed in the part 20 of the cutout intended to be removed during the first use of the pouring spout, has the role of clearing the external tip of the corner 5 and of facilitating the triangular folding of the upper half-part
  • the packaging according to the invention can then be stored in this state ( Figure 13) and be reused at any time. Just pull on the strip 3 to reopen the spout as shown in Figure 12.
  • the role of the grooves 7 and 8 is to allow appropriate placement of the pouring spout (during the insertion of the casing 1 into its box) and optimal shaping of the pouring spout during its deployment and locking. in place.
  • the design of the spout orifice that is to say the determination of the shape and location of the pre-cut 15, is chosen according to the nature and the viscosity of the product which must contain the envelope 1, said cutout 15 being able to be, for example, along a V with curved branches or a half-moon.
  • the V-shaped pre-cut can extend over the entire upper half of the cut 6, the point of the V coinciding with the intersection of the grooves 7 and 8, the angle formed by the V can be variable. This latter embodiment allows folding at 90 °, along the crease 7 and in the plane of the upper flaps (35, 36) of the box, parts of the cut 6 flanking the V-shaped pre-cut 15 '.
  • the establishment of the cutout 6 on the envelope 1 can be done during the formation, from a sheet of thermoplastic material, of a tubular sheath transversely sealed from place to place to form a string of sachets , in the well known manner, said sachets being filled simultaneously with their production.
  • the blanks 6 are then deposited at the desired locations on the external face of the tubular sheath, at the filling station, using a conventional labeling machine.
  • the internal envelope 1 is easily separable from the external cardboard box, which allows the selective subsequent recovery of the two materials constituting the external envelope on the one hand and the inner envelope on the other hand.
  • the envelope 1 can also be filled under vacuum or under nitrogen or other neutral gas.
  • the invention is obviously not limited to the embodiment shown and described above but on the contrary covers all the variants in particular as regards the shapes, dimensions and nature of the cut-out 6 attached, the locking means of the latter in the notch (29) formed in the wall of the external envelope during the deployment of the pouring spout through said notch, as well as the means of access to the pouring spout provided on the face and closing flaps of the outer envelope.
  • the invention obviously applies to square boxes, that is to say with side faces 24 to 27 of the same width.
  • the internal envelope 1 is then placed in the external envelope with its upper seal 3 in the direction of large faces.
  • the corner carrying the pouring spout and the homologous cutout of the cutout 6 of the embodiment shown extends over the entire width of one of said large faces (24,25) and the homologous shutter of the shutter 28 has a width, is straight from the upper edge of said large face, substantially less than the width of the large face, similarly to said flap 28.
  • the other upper flaps are shaped so as to allow access to the spout under the same conditions as in the embodiment shown, the two small flaps being folded down before the two large ones.
  • the flexible envelope 1 has two opposite upper corners folded inwards. One can consider a different fold of the flexible envelope, without folding the upper coil 5 carrying the spout, in the case where the flexible envelope is not completely filled. Said corner 5 is simply slightly pressed towards the inside of the flexible envelope 1 while being pressed against the upper part of the small side 26.
  • the flexible envelope l may have at the ends transverse seals 3 no longer parallel but orthogonal, like a berlingot. This facilitates the positioning of the spout on the face of a large side (24,25) when the internal envelope 1 is threaded into the external envelope.
  • the detachable flap 32 ′ formed on the upper flap 31 extends beyond the small lateral face 26, the pre-cut lines 33 ′ and 29 ′, respectively of the flap 32 ′ and of the detachable flap 28 ′ from face 26, joining on a line 30 ′ parallel to edge 30 and located on face 26.
  • the cutout 6 will be positioned on the flexible envelope 1 so that the grooving 7 is located substantially at the level of said line 30 ′. This keeps a spout with sufficient opening in the case of a side face 26 of reduced width, the blocking of the spout on its sides (at the hatched areas 41 of Figure 14) is better.

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Abstract

L'objet de l'invention est une boîte comprenant une enveloppe extérieure (24 à 25; 31, 35, 36) et une enveloppe interne (1) en forme de gaine tubulaire scellée transversalement (3), caractérisée en ce que le bec verseur est constitué dans l'un des deux coins supérieurs (5) de la gaine tubulaire (1) délimités aux extrémités du scellement transversal (3), à l'aide d'une découpe (6) réalisée en un matériau semi-rigide et disposée au ras dudit scellement (3) et à cheval sur la ligne (4) joignant les extrémités en regard des scellements supérieur et inférieur, et les pattes de fermeture supérieures (31, 35, 36) de l'enveloppe extérieure sont munies de moyens (32, 37) d'accès audit coin (5), cependant que la paroi latérale (26) de la boîte est munie d'un volet détachable (28) formant échancrure (29) permettant le passage et le déploiement du bec verseur. Application aux emballages pliables notamment pour produits secs, granuleux, pulvérulents ou liquides.

Description

BOITE PLIABLE A ENVELOPPE SOUPLE INTERNE A BEC VERSEUR REFERMABLE
La présente invention a trait à un emballage pliable pou produits secs, granuleux, pulvérulents ou liquides, du typ comprenant une boîte pliable contenant une enveloppe soupl interne dans lequel est enfermé de manière étanc e le produi et muni d'un bec verseur refermable.
Par le document FR-A-2.071.733 on connaît un emballage e carton muni intérieurement d'un sachet souple. L'emballage, e forme de boîte, comporte un volet que l'on peut ouvrir lors d premier usage en vue d'extraire une partie du sachet que l'o " coupe pour former un bec verseur.
Un tel bec, informel, n'a pas de tenue, n'est pas du tou pratique d'emploi et ne donne pas satisfaction, ni pour ce qu concerne le versement du produit ni pour ce qui concerne l refermeture dont l'étanchéité est illusoire. Par le document FR-A-2.644.430 est proposée une boît pliable à enveloppe souple interne et bec verseur refermable Le bec est conformé dans l'une des pattes de fermeture de l boîte et l'enveloppe intérieure est collée au moins sur tou le pourtour du bec. Outre le fait que l'intégration du bec verseur dans l'un des pattes rende plus complexe la structure de la boît pliable, son montage et sa fermeture, la nécessité de place de manière très précise l'enveloppe souple intérieure au droi du bec verseur et de la coller convenablement sur tout l pourtour de ce dernier, rend encore plus complexe le processu de fabrication de tels emballages et implique l'utilisation d machines spéciales. Par ailleurs, un tel bec verseur, conformé dans le matériau de la boîte, est rigide ou semi-rigide et n'a donc pas la souplesse qui serait souhaitable pour conformer au mieux le bec en vue d'un écoulement optimal du produit. La présente invention vise à supprimer les inconvénients des dispositifs connus et à proposer une nouvelle conception de bec verseur, plus pratique et souple d'emploi, plus efficace, se prêtant à un remplissage du sachet ou enveloppe interne aussi bien avant son insertion dans la boîte d'emballage que pendant sont insertion et ne nécessitant pas de machines spéciales de mise en place des enveloppes internes et de réalisation des becs.
A cet effet, l'invention a pour objet une boîte pliable à enveloppe souple interne à bec verseur refermable, comprenant une enveloppe extérieure rigide ou semi-rigide comportant quatre faces prolongées chacune par deux pattes de fermeture opposées et une enveloppe interne en forme de gaine tubulaire scellée transversalement à ses extrémités supérieure et inférieure, caractérisée en ce que : - le bec verseur est constitué dans l'un dés deux coins supérieurs de la gaine tubulaire délimités aux extrémités du scellement transversal, à l'aide d'une découpe réalisée en un matériau semi-rigide et disposée au ras dudit scellement et à cheval sur la ligne joignant les extrémités en regard des scellements supérieur et inférieur, et
- les pattes de fermeture supérieures de l'enveloppe extérieure sont munies de moyens d'accès audit coin pourvu de ladite découpe, cependant que la paroi latérale de la boîte est munie, au. droit de ladite découpe, d'un volet détachable formant échancrure permettant le passage et le déploiement du bec verseur.
Un tel conditionnement présente un certain nombre d'avantages substantiels.
La réalisation du bec verseur étant réalisée non plus sur l'enveloppe extérieure rigide mais sur l'enveloppe interne souple en rapportant une découpe semi-rigide, la conception de l'enveloppe extérieure est simplifiée et celle de l'enveloppe interne n'est pas modifiée puisque le bec est en fait conformé grâce à un élément rapporté, notamment par collage, qui es une simple découpe, spéciale dans sa configuration mais simpl à réaliser, facilement applicable sur l'enveloppe soupl interne par une simple machine du type étiquetteuse, avan scellage de ladite gaine.
Suivant un mode de réalisation, la découpe a une form générale rectangulaire ou carrée et est munie de rainage facilitant sa mise en forme, de pré-découpes servant de guid de déchirage de l'enveloppe interne au droit de la pointe d coin formant bec verseur et d'encoches périphérique permettant un accrochage de la découpe sur les bords de ladit échancrure de passage et déploiement du bec verseur.
La découpe présente par exemple une largeur sensiblemen égale à celle des petites faces latérales de l'envelopp externe et, en position pliée de la boîte avec son envelopp interne garnie, se trouve à cheval sur l'arête de la boît délimitée entre une petite face latérale et la face de dessus.
Dans ce mode de réalisation, la partie de la découp rabattue parallèlement à la face de dessus de la boîte es avantageusement prise en sandwich entre l'un des rabats long latéraux, lequel est muni d'une découpe appropriée permettan le déploiement du bec verseur, et les deux autres rabat adjacents dont lesdits moyens d'accès sont constitués par de parties détachables réalisées par pré-découpe. Lesdites prédécoupes servant au guidage du déchirage d l'enveloppe interne sont constituées par une ligne, pa exemple en V, délimitant l'orifice de déversement du bec agencée au centre et en partie supérieure de la découpe, e dont les extrémités se terminent par des échancrures située en regard d'une échancrure analogue formant amorce d déchirage ménagée dans la bande de scellement supérieur d l'enveloppe souple interne.
Une telle conception du bec verseur conserve à l'envelopp souple son intégrité totale en particulier aux plans de l résistance mécanique et de l'êtanchéité, qui, en aucun manière, ne sont affaiblies ou fragilisées.
La paroi du bec verseur est en fait constituée par l paroi de l'enveloppe souple interne, dans l'un des coin supérieurs, après découpe de ce dernier par déchirage, l découpe plaquée extérieurement intervenant comme moul confor ateur donnant son volume, son positionnement et sa tenue audit bec verseur.
La nature semi-rigide du matériau de la découpe ainsi que la forme et le positionnement du bec dans l'échancrure permettent de refermer facilement le bec après usage en aplatissant simplement l'orifice de sortie, le bec verseur conservant sa forme externe.
Puisque le bec verseur est constitué simplement en rapportant une découpe en forme générale d'étiquette sur la face externe de l'enveloppe souple interne, cette découpe est avantageusement appliquée à l'aide d'une machine de type étiquetteuse, soit à plat sur la feuille devant constituer ladite enveloppe, avant la formation de la gaine tubulaire, soit après formation de la gaine et réalisation du scellement longitudinal et avant le scellement transversal supérieur.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré de la boîte selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard dés dessins annexés sur lesquels :
Figure 1 est une vue en perspective partielle d'une enveloppe souple interne devant être insérée dans une boîte en carton pliable, munie d'une découpe selon l'invention constituant un bec verseur ; - Figure 2 est une vue en plan de la découpe de la figure 1 ;
- Figure 3 est une vue en perspective partielle de la partie supérieure de l'enveloppe souple de la figure 1 mise en forme parallélépipèdique ; ; - Figure 4 est une vue en plan d'un flan de carton devant constituer une boîte ou enveloppe externe selon l'invention et susceptible de recevoir l'enveloppe souple de la figure 3 ;
- Figures 5 et 6 illustrent l'enveloppe souple de la figure 4 en place à l'intérieur de la boîte de la figure 3 pliée ;
- Figure 7 est une. vue de détail agrandie du complexe d'emballage de la figure 6 ;
Figure 8 illustre l'aspect extérieur de l'emballage de l'invention, complètement clos ; Figures 9 à 12 illustrent diverses phases d'ouverture de la boîte et de formation du bec verseur ;
Figure 13 illustre le mode de refermeture du be verseur après usage, et - Figure 14 illustre une variante de réalisation de moyens d'accès au bec verseur ménagés sur la boîte.
Sur la figure 1 on a représenté un sachet souple constitu d'une gaine tubulaire 1 formée à partir d'une feuille minc d'une matière thermoplastique appropriée, scellée suivant un bande longitudinale 2 parallèle aux génératrices de la gaine et deux bandes transversales dont la bande supérieure 3 es seule représentée.
La bande de scellement 3 est perpendiculaire à la bande ainsi que, à ses deux extrémités, à la ligne symbolisée en joignant les deux extrémités en regard des bandes d scellement supérieure 3 et inférieure respectivement.
La gaine thermoscellée 1 ainsi constituée définit, au deux extrémités de la bande de scellement transversale 3 lorsqu'elle est en volume, deux coins 5 de forme général approximativement conique dont l'un est destiné à constitue un bec verseur.
A cet effet, conformément à l'invention, est rapportée, d préférence par collage, une découpe 6, représentée à plat su la figure 2, réalisée dans un matériau semi-rigide tel qu'un feuille d'épaisseur appropriée d'une matière plastique ou d'u papier enduit d'une matière plastique.
Dans le mode de réalisation représenté, la découpe 6 a un forme générale sensiblement carrée, est pourvue de deu rainants médians perpendiculaires 7 et 8, d'une encoche en V au milieu du bord supérieur 10, d'encoches en V 11 au milie des bords latéraux 12, de deux encoches en V accolées 13, a milieu du bord inférieur 14 et d'une pré-découpe 15 en form de V dans la demi-partie supérieure 6a de la découpe, le extrémités de ladite pré-découpe 15 se terminant par de encoches en V 16 sur le bord supérieur 10.
Les encoches 11 sont reliées, par des rainants 17, l'encoche 9 et, par des rainants 18, aux encoches jumelles 13 les rainants 17 et 18 s'étendant suivant des diagonales de petits carrés délimités par les rainants 7 et 8. Les encoches jumelles 13 définissent entre elles une pointe 19 dont les flancs sont dans l'alignement desdits rainants 18.
L'un des flancs des encoches 16 est dans l'alignement de la ligne de pré-découpe en V 15 en sorte de délimiter une partie 20 détachable de la découpe 6, incluant l'encoche 9 et ayant une forme de V.
Sur la figure 1 on a représenté en 21 deux génératrices de la gaine-sachet 1 correspondant aux deux arêtes de l'enveloppe 1 une fois garnie de produit et conformée (figure 4) en parallélépipède de dimensions correspondant à celles de la boîte de carton qui doit l'accueillir.
La découpe 6 a une largeur égale à la distance entre les deux génératrices 21 susdites, c'est-à-dire sensiblement à la largeur du petit côté latéral de la boîte dans laquelle sera reçue l'enveloppe souple l.
La découpe 6, avantageusement revêtue d'un côté d'une substance adhêsive, est collée sur la paroi externe de l'enveloppe scellée 1 de façon, une fois tous les scellements (2,3} réalisés, à se trouver à cheval sur ladite ligne 4, avec le bord 10 au ras de la bande de scellement transversale 3.
Le rainant 8 coïncide avec la ligne 4, les bords 12 avec les génératrices 21 et le rainant 7 avec la future arête de l'enveloppe 1 garnie et mise en forme de parallélépipède (figure 4) correspondant aux dimensions intérieures de la boîte réceptrice (figure 5) .
La découpe 6 est avantageusement appliquée sur l'enveloppe
1 à l'aide d'une machine de type étiquetteuse, soit à plat avant la formation de la gaine tubulaire, soit après formation de la gaine et réalisation du scellement longitudinal 2 et avant le scellement transversal (3) .
La figure 3 illustre l'enveloppe souple 1 garnie d'un produit sec, granuleux, pulvérulent ou liquide et conformée en parallélépipède rectangle en vue de son insertion dans une boîte pliante parallélépipèdique.
A cet effet, l'enveloppe 1 est conformée de façon à définir deux petites faces latérales dont l'une (22) est délimitée par les lignes ou arêtes 21 et dont la face supérieure est un rectangle dans l'axe duquel s'étend la bande de scellement 3, rabattue contre ladite face supérieure. Le coin 5 est aplati en forme de triangle par rabattement des angles de la découpe 6 autour des rainants 17.
L'encoche 9 dégage ainsi la pointe extrême 23 de l'enveloppe 1. Le coin 5 ainsi aplati sera rabattu contre la face supérieure de l'enveloppe parallélépipèdique 1 lors de l'insertion dans la boîte pliable et de la fermeture de celle- ci.
La figure 4 représente une boîte selon l'inventio destinée à recevoir intérieurement l'enveloppe souple de l figure 3.
Le flan de carton découpé et rainé représenté sur cett figure 4 comprend deux grandes faces latérales 24 et 25, deu petites faces latérales 26 et 27, toutes prolongées à chaqu extrémité par des rabats de fermeture.
La structure de la boîte est traditionnelle et seuls le rabats de fermeture supérieure ainsi que l'une des petite faces latérales, sont conformés, à hauteur du bec verseu porté par l'enveloppe interne souple 1, de façon à permettr l'accès au bec et son déploiement.
A cet effet, ladite petite face latérale (26) comporte son extrémité supérieure une partie détachable formée par u volet 28 de forme générale triangulaire avec la pointe en bas Il-est à noter que la ligne de pré-découpe en V 29 dudit vole coupe l'arête supérieure 30, correspondant à l'arête 7 d volume parallélépipèdique représenté en figure 3, à quelqu distance des angles adjacents de la boîte, la largeur d volet 28 du droit de l'arête 10 étant sensiblement inférieur à la largeur de la face 26. Le rabat supérieur 31 attaché à la face 26 comporte un partie détachable formée par un volet 32 de forme trapézoïdal délimité par une ligne de pré-découpe 33 rejoignant la lign 29 sur l'arête 30 et prolongée par une découpe 34 en forme d demi-lune. Les deux rabats supérieurs adjacents, 35 et 36, attaché aux deux grandes faces latérales 24 et 25 respectivement, son aménagés spécialement sur leur bord en regard du rabat 31.
Le rabat 35 comporte une partie détachable 37 et un découpe en demi-lune 38, correspondant aux éléments 32 et 3 du rabat 31, les deux ensembles se superposant à la fermetur de la boîte et les volets 32 et 37 formant le pendant du volet 28 par rapport à l'arête 10.
Le rabat 36 comporte une échancrure 39 de forme trapézoïdale dont l'ouverture est sensiblement inférieure à la largeur du rabat 36 à des fins qui seront explicitées en référence à la figure 7.
Les figures 5 à 8 illustrent les phases de fermeture de la boîte après insertion de l'enveloppe souple garnie 1 épousant le volume intérieur de ladite boîte. Les coins aplatis (5) étant rabattus vers l'extérieur, le rabat 36 est le premier mis en place, puis, le coin 5 (figure 6) est rabattu par dessus ledit rabat 36. L'échancrure 39 est dimensionnée et disposée en sorte qu'une fois le coin 5 rabattu contre le rabat 36, puis le rabat 31 rabattu contre le coin, ce dernier soit pris en sandwich et solidarise l'enveloppe interne 1 de l'enveloppe externe en carton. Avantageusement, la face interne du rabat 36 peut être adhésivée pour solidariser l'enveloppe 1 de la boîte.
Le rabat 35 est mis en place (figure 8) en dernier, en sorte qu'extérieurement la boîte a une forme parallélépipèdique traditionnelle à faces lisses et sans surépaisseurs. Seule apparaît la demi-lune 38 sur le dessus de la boîte, laquelle permet l'enlèvement des volets 37,32 et 28 (figure 9) pour accéder au bec verseur. L'enlèvement du volet 32 grâce à la demi-lune 34 entraîne, en poursuivant le mouvement, celui du volet adjacent 28.
On découvre ainsi la demi-partie supérieure 6a de la découpe dans le plan du rabat 35 et la demi-partie inférieure 6b au travers de l'échancrure en V 29 de la face 26. L'étape suivante est (figure 10) l'extraction du bec verseur en tirant sur le coin 5, par pivotement autour de la ligne 7. En poursuivant le mouvement de pivotement vers l'extérieur, on contraint (figure 11) la découpe 6 à se cintrer en essayant de passer au travers de l'échancrure 29 dont la largeur est volontairement inférieure à celle de la découpe 6 précisément pour obliger cette dernière à se conformer en goulotte comme illustré par les figures 12 et 13.
Le mouvement se poursuit jusqu'à ce que les encoches 11 et 13 apparaissent à hauteur du fond de l'échancrure 29 (encoches 13) et de l'arête supérieure horizontale 10, du moins ce qu'il en reste, de la boîte et s'y bloquent à cheval sous l'effet de retrait élastique de l'enveloppe 1 que l'on lâche et de la découpe 6 qui s'arqueboute élastiquement contre le carton environnant. Le bec verseur ainsi conformé est verrouillé en position. Une fois le bec verseur déployé, on procède à l'enlèvement par déchirage de la pointe du coin 5 (figure 11) , bien que cet enlèvement puisse être effectué, préférentielle ent d'ailleurs car plus facilement, avant le déploiement complet du bec, c'est-à-dire avant l'engagement de la partie inférieure 6b de la découpe dans l'échancrure (29) ménagée dans la face 26. A cet effet, une amorce de déchirage constituée par une entaille
40 est ménagée sur le bord libre de la bande de scellement 3, en regard des deux encoches 16 de la découpe. Le déchirage s'effectue à la main comme illustré par la figure 11. La ligne de déchirage est canalisée par les encoches 40,16, puis le bord de la découpe délimité par la ligne de pré-découpe 15, jusqu'au rainant 8.
Après enlèvement de ladite pointe de l'emballage souple 1, il subsiste (figure 12) un orifice délimité par la ligne 15 de la découpe (6a) .
L'encoche 9, ménagée dans la partie 20 de la découpe destinée à être enlevée lors du premier usage du bec verseur, a pour rôle de dégager la pointe externe du coin 5 et de faciliter le pliage en triangle de la demi-partie supérieure
6a de la découpe lors de la mise en place de l'enveloppe 1 garnie dans son enveloppe de carton.
L'ouverture maximale (figure 12) du bec verseur est obtenue en éloignant la bande de scellement 3 de la découpe (6a), cette dernière étant bien maintenue en forme convexe et en place puisque verrouillée par les encoches 11,13 et le cintrage élastique de ladite découpe.
Il est à noter que le produit qui s'écoule par le be verseur n'entre à aucun moment en contact avec un autr matériau que celui de l'enveloppe souple 1 qui tapisse la fac interne de la découpe jusqu'au rebord 15.
Là refermeture après usage du bec est encore plus facil puisqu'il suffit (figure 13) de rapprocher l'extrémité de l bande 3 de la découpe 6a, en sorte d'obturer l'orifice d sortie. L'élasticité de la découpe cintrée 6a tend à plaque les parties de paroi en regard de l'enveloppe 1 l'une contre l'autre, ce qui procure une fermeture d'étanchéité convenable du bec verseur.
L'emballage selon l'invention peut alors être stocké dans cet état (figure 13) et être réutilisé à tout moment. Il suffit de tirer sur la bande 3 pour réouvrir le bec comme illustré par la figure 12.
Les rainants 7 et 8 ont pour rôle de permettre une mise en place appropriée du bec verseur (lors de l'insertion de l'enveloppe 1 dans sa boîte) et une mise en forme optimale du bec verseur lors de son déploiement et de son verrouillage en place.
Le dessin de l'orifice de versement du bec, c'est-à-dire la détermination de la forme et de l'implantation de la pré- découpe 15, est choisi en fonction de la nature et de la viscosité du produit que doit contenir l'enveloppe 1, ladite découpe 15 pouvant être par exemple selon un V à branches incurvées ou une demi-lune. Comme illustré en 15' sur la figure 2, la pré-découpe en V peut s'étendre sur toute la demi-partie supérieure de la découpe 6, la pointe du V coïncidant avec l'intersection des rainants 7 et 8, l'angle formé par le V pouvant être variable. Ce dernier mode de réalisation permet un repliage à 90°, le long du rainant 7 et dans le plan des rabats supérieurs (35,36) de la boîte, des parties de la découpe 6 flanquant la pré-découpe en V 15'.
La mise en place de la découpe 6 sur l'enveloppe 1 peut se faire lors de la formation, à partir d'une feuille de matière thermoplastique, d'une gaine tubulaire scellée transversa¬ lement de place en place pour former un chapelet de sachets, à la manière bien connue, lesdits sachets étant remplis simultanément à leur réalisation. Les découpes 6 sont alors déposées aux endroits désirés sur la face externe de la gaine tubulaire, au poste de remplissage, à l'aide d'une étiquetteuse classique. II est à noter que dans l'emballage complexe selon l'invention, l'enveloppe interne 1 est facilement séparable de la boîte externe de carton, ce qui permet la récupération ultérieure sélective des deux matériaux constituant l'enveloppe externe d'une part et l'enveloppe interne d'autre part. L'enveloppe 1 peut également être remplie sous vide ou sous azote ou autre gaz neutre.
Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne les formes, dimensions et nature de la découpe 6 rapportée, les moyens de verrouillage de celle-ci dans l'échancrure (29) ménagée dans la paroi de l'enveloppe externe lors du déploiement du bec verseur au travers de ladite échancrure, ainsi que les moyens d'accès au bec verseur ménagés sur les face et rabats de fermeture de l'enveloppe externe.
L'invention s'applique bien entendu aux boîtes carrées, c'est-à-dire à faces latérales 24 à 27 de même largeur.
Il est également possible de prévoir le bec verseur no plus sur l'une des petites faces latérales mais sur l'une des grandes faces (24,25), ce qui permet de réaliser un bec plus large. L'enveloppe interne 1 est alors placée dans l'envelopp externe avec son scellement supérieure 3 dans le sens de grandes faces. Le coin portant le bec verseur et la découp homologue de la découpe 6 du mode de réalisation représenté, s'étend sur toute la largeur de l'une desdites grandes face (24,25) et le volet homologue du volet 28 a une largeur, a droit de l'arête supérieure de ladite grande face, sensiblement inférieure à la largeur de la grande face, d manière similaire audit volet 28.
Les autres rabats supérieurs sont conformés de façon permettre l'accès au bec verseur dans les mêmes conditions qu dans le mode de réalisation représenté, les deux petits rabat étant rabattus avant les deux grands. Dans le mode de réalisation illustré par la figure 5 l'enveloppe souple 1 comporte deux coins supérieurs opposé repliés vers l'intérieur. On peut envisager un pliag différent de l'enveloppe souple, sans rabattage du coi supérieur 5 portant le bec verseur, dans le cas où l'envelopp souple n'est pas complètement remplie. Ledit coin 5 es simplement légèrement enfoncé vers l'intérieur de l'envelopp souple 1 en étant plaqué contre la partie supérieure du peti côté 26.
Par ailleurs, l'enveloppe souple l peut comporter à se extrémités des scellements transversaux 3 non plus parallèle mais orthogonaux, à la façon d'un berlingot. Ceci facilite la mise en place du bec verseur sur la face d'un grand côté (24,25) lorsque'on enfile l'enveloppe interne 1 dans l'enveloppe externe. Enfin, selon une autre variante illustrée par la figure 14, le volet détachable 32' ménagé sur le rabat supérieur 31 déborde sur la petite face latérale 26, les lignes de pré¬ découpes 33' et 29', respectivement du volet 32' et du volet détachable 28' de la face 26, se rejoignant sur une ligne 30' parallèle à l'arête 30 et située sur la face 26. Dans ce mode de réalisation, la découpe 6 sera positionnée sur l'enveloppe souple 1 en sorte que le rainant 7 se trouve sensiblement à hauteur de ladite ligne 30'. Ceci permet de conserver un bec verseur avec une ouverture suffisante dans le cas d'une face latérale 26 de largeur réduite, le blocage du bec sur ses flancs (au niveau des zones hachurées 41 de la figure 14) étant meilleur.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Boîte pliable à enveloppe souple interne à bec verseu refermable, comprenant une enveloppe extérieure (24 à 25 31,35,36) rigide ou semi-rigide comportant quatre face prolongées chacune par deux pattes de fermeture opposées e une enveloppe interne (1) en forme de gaine tubulaire scellé transversalement (3) à ses extrémités supérieure e inférieure, caractérisée en ce que :
- le bec verseur est constitué dans l'un des deux coin supérieurs (5) de la gaine tubulaire (l) délimité aux extrémités du scellement transversal (3), l'aide d'une découpe (6) réalisée en un matéria semi-rigide et disposée au ras dudit scellement (3 et à cheval sur la ligne (4) joignant les extrémité en regard des scellements supérieur et inférieur, et - les pattes de fermeture supérieures (31,35,36) d l'enveloppe extérieure sont munies de moyens (32,37 d'accès audit coin (5) pourvu de ladite découpe (6) cependant que la paroi latérale (26) de la boîte es munie, au droit de ladite découpe, d'un vol détachable (28) formant échancrure (29) permettant passage et le déploiement du bec verseur.
2. Boîte selon la revendication 1, caractérisée en ce q la découpe (6) a une forme générale rectangulaire ou carrée est munie de rainages (7,8) facilitant sa mise en forme.
3. Boîte selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en que la découpe (6) est munie de pré-découpes (16) servant guide de déchirage de l'enveloppe interne (1) au droit de pointe du coin (5) formant bec verseur .
4. Boîte selon l'une des revendications 1 à 3, caract risée en ce que la découpe (6) est munie d'encoch périphériques (11,13) permettant un accrochage de la décou sur les bords de ladite échancrure (29) de passage déploiement du bec verseur.
5. Boîte selon l'une des revendications 1 à caractérisée en ce que la face latérale (26) de l'envelop externe en regard du bec verseur est munie d'un vol détachable (28) de forme générale triangulaire avec la poin en bas et s'étendant jusqu'à l'arête supérieure (10) l'enveloppe externe, la largeur dudit volet (28) au droit de l'arête (10) étant sensiblement inférieure à la largeur de ladite face (26) .
6. Boîte selon l'une des revendications 1 à 4, caractéri- sëe en ce que la face latérale (26) de l'enveloppe externe en regard du bec verseur est munie d'un volet détachable (28') de forme générale triangulaire avec la pointe en bas et de largeur sensiblement inférieure à la largeur de ladite face (26) , cependant que le rabat (31) attaché à cette dernière et le rabat longitudinal (35) fermant en dernier la boîte sont munis de volets détachables (32',37) prolongés par des découpes (34,38) permettant la saisie desdits volets, le volet (32') du rabat (31) attaché à ladite petite face (26) étant prolongé sur cette dernière et rejoignant l'autre volet (28') le long d'une ligne (30') parallèle à l'arête supérieure (30) de l'enveloppe externe.
7. Boîte selon l'une des revendications 1 à 5, caracté¬ risée en ce que la découpe (6) présente une largeur sensiblement égale à celle des petites faces latérales (26,27) de l'enveloppe externe et, en position pliée de la boîte avec son enveloppe interne (1) garnie, se trouve à cheval sur l'arête supérieure de la boîte (10) délimitée entre une petite face latérale (26) et la face de dessus (35) .
8. Boîte selon la revendication 7, caractérisée en ce que le rabat (31) attaché à ladite petite face (26) et le rabat longitudinal (35) fermant en dernier la boîte sont munis de volets détachables (32,37) formant le pendant dudit volet (28) par rapport à ladite arête (10) , lesdits volets (32,37) étant prolongés par des découpes (34,38) permettant la saisie desdits volets.
9. Boîte selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que la partie (6a) de la découpe susceptible d'être rabattue parallèlement à la face de dessus de la boîte est avantageusement prise en sandwich entre l'un (36) des rabats longs latéraux, lequel est muni d'une découpe appropriée (39) permettant le déploiement du bec verseur, et les deux autres rabats adjacents (31,35) dont lesdits moyens d'accès sont constitués par des parties détachables (32,37) réalisées par pré-découpe.
10. Boîte selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que lesdites prédécoupes servant au guidage du déchirage de l'enveloppe interne (l) sont constituées par une ligne (15) délimitant l'orifice de déversement du bec et de forme appropriée à la nature et à la viscosité du produit contenu dans l'enveloppe interne, agencée au centre et en partie supérieure de la découpe (6) , et dont les extrémités se terminent par des échancrures (16) situées en regard d'une échancrure analogue (40) formant amorce de déchirage, ménagée dans la bande de- scellement supérieur (3) de l'enveloppe souple interne.
11. Boîte selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l'un (36) des rabats de fermeture supérieurs est solidarisé par collage de l'enveloppe interne souple (1) .
12. Boîte selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que lesdits rainages de mise en forme sont constitués de deux rainages médians perpendiculaires (7,8).
13. Boîte selon l'une des revendications 4 à 12, caractérisée en ce que lesdites encoches périphériques sont constituées de deux encoches (11) réalisées sur les bords latéraux (12) de la découpe (6) , aux extrémités de l'un desdits rainages (7) et de deux encoches jumelles (13) réalisées sur le bord inférieur (14) de la découpe (6), à l'extrémité de l'autre desdits rainages (8), en sorte de constituer une pointe (19) d'accrochage.
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