EP3832050A1 - Abschlussprofil - Google Patents
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- EP3832050A1 EP3832050A1 EP20211229.8A EP20211229A EP3832050A1 EP 3832050 A1 EP3832050 A1 EP 3832050A1 EP 20211229 A EP20211229 A EP 20211229A EP 3832050 A1 EP3832050 A1 EP 3832050A1
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- resilient lip
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
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- E04F13/04—Bases for plaster
- E04F13/06—Edge-protecting borders
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- E04F2013/065—Edge-protecting borders for lower edges of outer insulation layers
Definitions
- the present invention relates to an end profile for insulation elements with a profile body which extends in a longitudinal direction and which comprises an insertion leg, wherein the insertion leg is designed for insertion between an insulation element and an adjacent structure, in particular a floor surface, and has two flat sides, which are opposite to one another in such a way that in the inserted state of the insertion leg, one of the flat sides faces the insulation element and the other flat side faces the building structure.
- Such finishing profiles are used to give a building insulation composed of insulating material elements a clean finish.
- the insulation elements can in particular be mounted on a wall in such a way that there is a gap between the underside of the insulation and the floor. For this reason, an adjacent arrangement of an insulating element and a structural body is not to be understood in the sense of the present disclosure in such a way that the insulating element touches the structural body.
- a gap or a joint between the underside of the insulation and the floor prevents the insulation elements from standing in the moisture when the floor is damp, thus counteracting the formation of mold.
- At least one resilient lip is arranged on the insertion leg, which lip protrudes from one of the flat sides and extends in the longitudinal direction.
- the lip presses the plug-in leg against the insulation element and thus holds the end profile in position.
- the insert leg is clamped between the insulation element and the structure by the resilient lip. This prevents the end profile from wobbling or slipping without the need for separate fastening means. Due to the spring action of the lip, gaps or joints of different widths can be sealed with an end profile according to the invention.
- the resilient lip can be formed from an elastic material, so that the spring effect results from the elasticity of the lip itself.
- the resilient lip could be designed as a rigid component and be connected to the insertion leg via a spring element.
- the at least one resilient lip preferably protrudes from that flat side of the plug-in leg which is intended to face the building structure.
- the at least one resilient lip can protrude from an underside of the insertion leg. This is advantageous in that the lip can be particularly well supported on the generally hard structure.
- the at least one resilient lip can be molded directly onto the insertion leg.
- the insertion leg and the resilient lip are therefore made in one piece.
- Such a one-piece design is also preferably provided in further developments of the invention in which there is more than one resilient lip, for example two or three resilient lips. This enables a particularly cost-effective production and ensures a high stability of the profile body.
- the sealing effect is particularly pronounced in the case of a one-piece design of the insertion leg and resilient lip.
- the resilient lip could also be designed as a separate component that is attached to the insertion leg.
- the at least one resilient lip preferably extends over the entire length of the insertion leg.
- a resilient lip closes a joint formed between the plug-in leg and the structure and thereby counteracts the entry of moisture into the joint, for example as a result of driving rain.
- the joint formed between the plug-in leg and the structure is therefore sealed over the entire surface by a resilient lip which extends over the entire length of the plug-in leg.
- the resilient lip could also be interrupted in relation to its longitudinal extension.
- the at least one resilient lip is flat. That is, the lip is preferably designed as a flat tongue, lamella or the like. This saves weight and costs. When manufacturing from one elastic material results in a particularly favorable spring effect for a flat component.
- the at least one resilient lip viewed in a cross-sectional plane running transversely to the longitudinal direction, has a curved course. This supports the resilient effect and also ensures a sealing connection to the structure.
- a special embodiment of the invention provides that the curved course is at least approximately quadrant-shaped. This has proven to be particularly favorable in terms of the resilient effect and the seal with respect to the structure.
- the at least one resilient lip can also have a straight course, viewed in a cross-sectional plane running transversely to the longitudinal direction, in particular in a delivery state. Such a resilient lip can in particular be oriented at an angle to the relevant flat side of the insertion leg.
- the at least one resilient lip is tapered towards its free end. This results in a particularly narrow end edge that can sit well against the structure. It has been found that a resilient lip tapered towards its free end also develops the desired holding effect if it runs in a straight line in cross section, as indicated above. Such a lip curves away in the assembled state of the end profile and also serves as a spacer like a lip that is curved from the start.
- Another embodiment of the invention provides that several resilient lips are arranged on the insertion leg, which are from the same flat side stick out and run parallel to each other. That is to say, a lamellar arrangement of resilient lips can be provided on the insertion leg. This ensures a reliable spring action even with a relatively thin design of the lips.
- the plurality of resilient lips are shaped identically.
- a sealing element extending in the longitudinal direction is attached to the relevant flat side of the insertion leg between at least two of the plurality of resilient lips. In this way, the seal against the structure can be further increased.
- a pre-compressed joint sealing tape or swelling tape can be provided as the sealing element.
- a fastening area extending in the longitudinal direction for attaching a sealing element to the relevant flat side of the plug-in leg can be provided between at least two of the plurality of resilient lips.
- the fastening area for example an adhesive zone, can be used for the subsequent attachment of a sealing element, for example on the construction site.
- the insertion leg can have a predetermined breaking point extending in the longitudinal direction, with at least one resilient lip being arranged on each side of the predetermined breaking point.
- the predetermined breaking point enables the leg width to be reduced quickly and easily if this is desired due to the installation situation. Since at least one resilient lip remains on the profile body after the corresponding leg part has been removed, the reduced end profile can also be reliably braced in the gap between the insulating material element and the structure.
- One embodiment of the invention provides that at least three resilient lips are arranged on the plug-in leg, which protrude from the same flat side and run parallel to one another, the plug-in leg being connected to a cleaning leg and at least two of the at least three resilient lips between the cleaning leg and the predetermined breaking point are arranged.
- the plug-in leg being connected to a cleaning leg and at least two of the at least three resilient lips between the cleaning leg and the predetermined breaking point are arranged.
- the profile body comprises a flat cleaning leg, which is oriented transversely, in particular perpendicular, to the insertion leg.
- the cleaning leg can have a perforation which encourages plaster clawing.
- a flat plastering element in particular a fabric, can be attached to the cleaning leg, for example by sewing, gluing or welding, in particular ultrasonic welding.
- the at least one resilient lip protrudes from a flat side of the insertion leg facing away from the cleaning leg.
- the lip can then be supported on the structure, while the plaster leg can be used to plaster the insulation.
- the cleaning leg is connected to a longitudinal edge region of the insertion leg, in particular wherein the at least one resilient lip has a free longitudinal edge and is curved such that the free longitudinal edge points in the direction of the cleaning leg.
- a curvature of the resilient lip towards the cleaning leg is advantageous in that the resilient lip then slides smoothly over the structure when the plug-in leg is inserted and does not lock.
- water penetrating from the cleaning side can be prevented particularly effectively in the manner mentioned.
- the profile body can comprise a flat tear-off tab which runs at least substantially parallel to the insertion leg and is detachably connected to it.
- a protective film can be attached to the tear-off tab to protect the structural sections that are not to be plastered. To remove the protective film, the tear-off tab can be detached from the profile body.
- the spring stiffness of the lip is preferably higher than in the case of conventional sealing lips which are made from a comparatively soft material that differs in particular from the material of the component to which the sealing lip is attached. According to the invention it is preferably provided that - as already mentioned - the or each resilient lip is formed in one piece with the insertion leg.
- the at least one resilient lip is preferably made of rigid polyvinyl chloride (PVC-U) or of metal. This ensures a relatively high spring stiffness of the resilient lip and thus a firm fit of the profile body between the structure and the insulating material element.
- PVC-U polyvinyl chloride
- the profile body has a contact surface which is designed for contact with the structure and defines a contact plane, with the at least one resilient lip, in particular in an undeformed initial state, protruding in the direction of the structure beyond the contact plane.
- the resilient lip can protrude further from a flat side of the plug-in leg provided for facing the building structure than a support section of the profile body which also protrudes from this flat side and has the contact surface.
- the closure profile 11 shown designed according to the invention, comprises an elongate profile body 13, which is preferably made of plastic, for example polyvinyl chloride, or of metal, for example sheet metal.
- the profile body 13 has a flat plug-in leg 15, a flat tear-off tab 17 running parallel to this and also a flat cleaning leg 19 running transversely thereto.
- the cleaning leg 19 has a perforation 21 for a plaster claw.
- a fabric 23 is attached to the cleaning leg 19, for example sewn, glued or welded on.
- a pull-off edge 20 is formed on a web 18 located between the cleaning leg 19 and the tear-off tab 17.
- the web 18 is coupled to the tear-off tab 17 via a soft connection 22.
- the insertion leg 15 is designed to be inserted between an insulating material element 25 and an adjacent structural element 27.
- the insulation element 25 is arranged on a wall 29 and extends essentially to the floor, which forms the structure 27.
- the insertion leg 15 is pushed into a gap 30 which is formed between the insulating material element 25 and the structural body 27.
- a first, in Fig. 1 The upper flat side 31 of the plug-in leg 15 faces the insulation element 25, while the opposite, second flat side 32, which is lower in the figure, faces the building structure 27.
- ribs 60 are provided on the upper flat side 31 of the insertion leg 15.
- the ribs 60 run parallel to one another and have a rounded cross section.
- Two resilient lips 35 protrude from the lower flat side 32 of the plug-in leg 15, which are described in more detail below.
- the resilient lips 35 are preferably flat structures that extend parallel to one another along a longitudinal direction 37 ( Fig. 3 ) of the profile body 13 extend over its entire length.
- the resilient lips 35 are preferably molded directly onto the plug-in leg 15.
- the resilient lips 35 viewed transversely to the longitudinal direction 37, have a curved course.
- the direction of the curvature is chosen so that the free longitudinal edges 39 point in the direction of the cleaning leg 19.
- the curved course is in each case approximately in the shape of a quarter circle.
- the resilient lips 35 are bent towards the cleaning leg 19.
- the starting sections 40 of the resilient lips 35 are also thicker than the end sections 45, that is to say the resilient lips 35 are each tapered towards the free longitudinal edges 39.
- the resilient lips 35 are supported on the structure 27 and press the insertion leg 15 upwards against the insulation element 25.
- the end profile 11 is fixed in the desired installation position and can can be plastered using the plaster leg 19 and the fabric 23. Since the resilient lips 35 also completely cover the gap 30, they also provide a seal. In particular, moisture is kept away from the wall 29 by the resilient lips 35 in the event of driving rain. Should a stronger clamping of the plug-in leg 15 in the gap 30 or a further improved seal be desired, more than two, for example three to five, resilient lips 35 can also be provided on the plug-in leg 15.
- a compressed joint sealing tape 47 can be attached to the second flat side 32 of the plug-in leg 15, as in FIG Fig. 1 indicated by dashed lines.
- the joint sealing tape 47 is preferably arranged between the two resilient lips 35. Furthermore, it is preferred that the joint sealing tape 47, like the resilient lips 35, extends over the entire length of the profile body 13.
- Fig. 1 an air gap 65 is shown between the tear-off tab 17 and the structural body 27.
- the tear-off tab 17 can, however, for example due to the weight or the intended arrangement of the insulating material element 25, lie against the structure 27, with the underside of the tear-off tab 17 having a contact surface 70 ( Fig. 2 ) forms, which defines a system level 71.
- the resilient lips 35 clearly protrude in the direction of the structural body 27 beyond the contact plane 71, at least as long as they are undeformed. Therefore, the resilient lips 35 can be supported on the structural body 27 with a relatively pronounced deformation. In conjunction with a relatively high rigidity of the resilient lips 35, the protrusion achieves reliable bracing of the profile body 13 between the structural body 27 and the insulating material element 25.
- a predetermined breaking point 50 of the insertion leg 15 can be seen, which extends in the longitudinal direction 37.
- its width can be reduced in a simple manner if, for example, the end profile 11 with thinner insulating material elements 25 is to be used. Since resilient lips 35 are present on both sides of the predetermined breaking point 50, the position-fixing and sealing function of the end profile 11 is also present after the insertion leg 15 has been reduced in width.
- the end profile 11 according to the invention is particularly suitable for facade renovations in which adjacent components should not be reworked, as is often the case, for example, when renovating arcades.
- the end profile 11 is pushed in between the lower edge of the insulation element 25 and the structure 27.
- the end profile 11 and the insulation element 25 are then applied by applying Plastering mortar plastered in, the pull-off edge 20 of the profile body 13 being used for pulling off in a known manner.
- a splash protection film (not shown) can be glued to the tear-off tab 17 during plastering. After completion of the plaster layer, the tear-off tab 17 is removed.
- the arrangement of resilient lips 35 on the lower flat side 32 of the plug-in leg 15 not only ensures that the position of the end profile 11 is reliably fixed, but also improves the sealing of the gap 30.
- the Fig. 4 and 5 show an alternatively designed closure profile 11 'according to the invention which, like that in FIGS Figs. 1 to 3
- the end profile 11 shown has an elongated profile body 13 'with a flat plug-in leg 15, a flat tear-off tab 17 running parallel to this, and a cleaning leg 19 running transversely thereto.
- Elements that are the same or have the same effect are in the Fig. 4 and 5 denoted by the same reference numerals as in FIG Fig. 2 and 3rd .
- the insertion leg 15 shown is not two, but three resilient lips 35 arranged.
- the two resilient lips 35 located on the left in the picture are arranged between the cleaning leg 19 and the predetermined breaking point 50, while the resilient lip 35 located on the right in the illustration is arranged on that side of the predetermined breaking point 50 which faces away from the cleaning leg 19. If this leg part is broken off and removed, two resilient lips 35 remain on the profile body 13 '.
- the correspondingly narrowed end profile 11 ' can be supported reliably and without tilting on the ground by means of the two remaining resilient lips 35.
- a joint sealing tape 47 is arranged between the two resilient lips 35, which are arranged between the cleaning leg 19 and the predetermined breaking point 50. This can be done as in Fig. 4 shown to fill the space between the resilient lips 35 substantially completely.
- the joint sealing tape 47 can also be clamped between the resilient lips 35, so that no separate fastening, such as gluing, is necessary.
- the joint sealing tape 47 can be a swelling tape or a compression tape.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abschlussprofil für Dämmstoff-Elemente mit einem sich in einer Längsrichtung erstreckenden Profilkörper, der einen Einsteckschenkel umfasst, wobei der Einsteckschenkel zum Einstecken zwischen ein Dämmstoff-Element und einen benachbarten Baukörper, insbesondere eine Bodenfläche, ausgebildet ist und zwei Flachseiten aufweist, die derart einander entgegengesetzt sind, dass im eingesteckten Zustand des Einsteckschenkels eine der Flachseiten dem Dämmstoff-Element und die andere Flachseite dem Baukörper zugewandt ist.
- Solche Abschlussprofile werden dazu verwendet, einer aus Dämmstoff-Elementen zusammengesetzten Gebäudedämmung einen sauberen Abschluss zu verleihen. Die Dämmstoff-Elemente können hierbei insbesondere derart an einer Wand montiert sein, dass ein Spalt zwischen der Unterseite der Dämmung und dem Boden besteht. Daher ist eine benachbarte Anordnung eines Dämmstoff-Elements und eines Baukörpers im Sinne der vorliegenden Offenbarung nicht so zu verstehen, dass das Dämmstoff-Element den Baukörper berührt. Ein Spalt oder eine Fuge zwischen der Unterseite der Dämmung und dem Boden verhindert, dass die Dämmstoff-Elemente bei feuchtem Boden in der Feuchtigkeit stehen, und wirkt so einer Schimmelbildung entgegen.
- Für die Montage von Abschlussprofilen der genannten Art reicht es im Allgemeinen aus, deren Einsteckschenkel in den Spalt zwischen den Dämmstoff-Elementen und dem Baukörper einzustecken. Anschließend können die Abschlussprofile eingeputzt werden.
- In der Praxis hat es sich jedoch als schwierig erwiesen, Abschlussprofile der genannten Art zuverlässig in ihren gewünschten Einbaulagen zu halten. Insbesondere können die Abschlussprofile zum Wackeln und/oder zum Verrutschen neigen, weil die Einsteckschenkel im Allgemeinen flacher sind als die Spaltbreite. Eine Befestigung mittels Verschrauben, Verkleben oder dergleichen ist jedoch mit einem unerwünschten Zusatzaufwand verbunden.
- Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Positionsfestlegung von Abschlussprofilen mit Einsteckschenkeln zu verbessern.
- Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Abschlussprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
- Erfindungsgemäß ist an dem Einsteckschenkel wenigstens eine federnde Lippe angeordnet, die von einer der Flachseiten absteht und sich in der Längsrichtung erstreckt.
- Aufgrund ihrer federnden Wirkung drückt die Lippe den Einsteckschenkel gegen das Dämmstoff-Element und hält so das Abschlussprofil in Position. Der Einsteckschenkel wird durch die federnde Lippe zwischen dem Dämmstoff-Element und dem Baukörper verspannt. Dadurch wird ein Wackeln oder Verrutschen des Abschlussprofils vermieden, ohne dass hierfür separate Befestigungsmittel nötig wären. Aufgrund der Federwirkung der Lippe können mit einem erfindungsgemäßen Abschlussprofil Spalte oder Fugen unterschiedlicher Breite abgedichtet werden.
- Die federnde Lippe kann aus einem elastischen Material gebildet sein, so dass sich die Federwirkung durch die Elastizität der Lippe selbst ergibt. Alternativ könnte die federnde Lippe als starres Bauteil ausgeführt sein und über ein Federelement mit dem Einsteckschenkel in Verbindung stehen.
- Bevorzugt steht die wenigstens eine federnde Lippe von derjenigen Flachseite des Einsteckschenkels ab, die für eine Zuwendung zum Baukörper vorgesehen ist. Insbesondere kann die wenigstens eine federnde Lippe von einer Unterseite des Einsteckschenkels abstehen. Dies ist insofern vorteilhaft, als sich die Lippe an dem im Allgemeinen harten Baukörper besonders gut abstützen kann.
- Die wenigstens eine federnde Lippe kann direkt an den Einsteckschenkel angeformt sein. Der Einsteckschenkel und die federnde Lippe sind also einteilig ausgeführt. Eine solche einstückige Ausführung ist auch bei Weiterbildungen der Erfindung bevorzugt vorgesehen, bei denen mehr als eine federnde Lippe vorhanden ist, beispielsweise zwei oder drei federnde Lippen. Dies ermöglicht eine besonders kostengünstige Herstellung und sorgt für eine hohe Stabilität des Profilkörpers. Außerdem ist bei einer einteiligen Ausführung von Einsteckschenkel und federnder Lippe die Dichtwirkung besonders ausgeprägt. Prinzipiell könnte die federnde Lippe auch als separates Bauteil ausgeführt sein, das am Einsteckschenkel befestigt ist.
- Bevorzugt erstreckt sich die wenigstens eine federnde Lippe über die gesamte Länge des Einsteckschenkels hinweg. Eine derartige federnde Lippe verschließt eine zwischen dem Einsteckschenkel und dem Baukörper gebildete Fuge und wirkt dadurch dem Eintritt von Feuchtigkeit in die Fuge, beispielsweise infolge von Schlagregen, entgegen. Die zwischen dem Einsteckschenkel und dem Baukörper gebildete Fuge wird also durch eine federnde Lippe, die sich über die gesamte Länge des Einsteckschenkels hinweg erstreckt, vollflächig abgedichtet. Grundsätzlich könnte die federnde Lippe auch bezogen auf ihre Längserstreckung unterbrochen sein.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die wenigstens eine federnde Lippe flächig. Das heißt die Lippe ist vorzugsweise als flache Zunge, Lamelle oder dergleichen ausgestaltet. Dies spart Gewicht und Kosten. Bei Fertigung aus einem elastischen Material ergibt sich für ein flaches Bauteil eine besonders günstige Federwirkung.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die wenigstens eine federnde Lippe, in einer quer zur Längsrichtung verlaufenden Querschnittsebene betrachtet, einen gekrümmten Verlauf auf. Dies unterstützt die federnde Wirkung und sorgt zudem für einen dichtenden Anschluss an den Baukörper.
- Eine spezielle Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der gekrümmte Verlauf wenigstens näherungsweise viertelkreisförmig ist. Dies hat sich hinsichtlich der federnden Wirkung sowie der Abdichtung gegenüber dem Baukörper als besonders günstig erwiesen.
- Die wenigstens eine federnde Lippe kann auch, in einer quer zur Längsrichtung verlaufenden Querschnittsebene betrachtet, einen geradlinigen Verlauf aufweisen, insbesondere in einem Auslieferungszustand. Eine solche federnde Lippe kann insbesondere schräg zur betreffenden Flachseite des Einsteckschenkels ausgerichtet sein.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die wenigstens eine federnde Lippe zu ihrem freien Ende hin verjüngt. Dadurch ergibt sich eine besonders schmale Abschlusskante, die gut am Baukörper anliegen kann. Es hat sich herausgestellt, dass eine zu ihrem freien Ende hin verjüngte federnde Lippe auch dann die gewünschte haltende Wirkung entfaltet, wenn sie wie vorstehend angegeben im Querschnitt geradlinig verläuft. Eine solche Lippe krümmt sich im montierten Zustand des Abschlussprofils weg und dient ebenso als Abstandhalter wie eine von vornherein gekrümmte Lippe.
- Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass an dem Einsteckschenkel mehrere federnde Lippen angeordnet sind, die von der gleichen Flachseite abstehen und parallel zueinander verlaufen. Das heißt also, es kann eine lamellenartige Anordnung von federnden Lippen am Einsteckschenkel vorgesehen sein. Dies gewährleistet auch bei relativ dünner Ausgestaltung der Lippen eine zuverlässige Federwirkung. Vorzugsweise sind die mehreren federnden Lippen identisch geformt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zwischen wenigstens zwei der mehreren federnden Lippen ein sich in der Längsrichtung erstreckendes Dichtelement an der betreffenden Flachseite des Einsteckschenkels befestigt. Dadurch kann die Abdichtung gegenüber dem Baukörper weiter erhöht werden. Als Dichtelement kann insbesondere ein vorkomprimiertes Fugendichtband oder Quellband vorgesehen sein.
- Alternativ oder zusätzlich kann zwischen wenigstens zwei der mehreren federnden Lippen ein sich in der Längsrichtung erstreckender Befestigungsbereich zum Anbringen eines Dichtelements an der betreffenden Flachseite des Einsteckschenkels vorgesehen sein. Der Befestigungsbereich, beispielsweise eine Klebezone, kann zum nachträglichen Anbringen eines Dichtelements, beispielsweise auf der Baustelle, genutzt werden.
- Der Einsteckschenkel kann eine sich in der Längsrichtung erstreckende Sollbruchstelle aufweisen, wobei auf jeder Seite der Sollbruchstelle wenigstens eine federnde Lippe angeordnet ist. Die Sollbruchstelle ermöglicht eine einfache und schnelle Reduzierung der Schenkelbreite, falls dies aufgrund der Einbausituation gewünscht ist. Da nach dem Entfernen des entsprechenden Schenkelteils wenigstens eine federnde Lippe am Profilkörper verbleibt, kann auch das reduzierte Abschlussprofil zuverlässig im Spalt zwischen dem Dämmstoff-Element und dem Baukörper verspannt werden.
- Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass an dem Einsteckschenkel wenigstens drei federnde Lippen angeordnet sind, die von der gleichen Flachseite abstehen und parallel zueinander verlaufen, wobei der Einsteckschenkel mit einem Putzschenkel in Verbindung steht und wenigstens zwei der wenigstens drei federnden Lippen zwischen dem Putzschenkel und der Sollbruchstelle angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung ist sichergestellt, dass nach dem Entfernen des vom Putzschenkel weg weisenden Schenkelteils wenigstens zwei federnde Lippen am Profilkörper verbleiben. Somit kann sich das reduzierte Abschlussprofil zuverlässig und insbesondere ohne Verkippen am Baukörper abstützen.
- Es kann vorgesehen sein, dass der Profilkörper einen flächigen Putzschenkel umfasst, der quer, insbesondere senkrecht, zu dem Einsteckschenkel ausgerichtet ist. Der Putzschenkel kann eine Lochung aufweisen, welche eine Putzverkrallung fördert. Weiterhin kann an dem Putzschenkel ein flächiges Anputzelement, insbesondere ein Gewebe, angebracht sein, beispielsweise durch Vernähen, Verkleben oder Verschweißen, insbesondere Ultraschallschweißen.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung steht die wenigstens eine federnde Lippe von einer von dem Putzschenkel weg weisenden Flachseite des Einsteckschenkels ab. Die Lippe kann sich dann am Baukörper abstützen, während der Putzschenkel zum Verputzen der Dämmung verwendet werden kann.
- Es kann vorgesehen sein, dass der Putzschenkel mit einem längsseitigen Randbereich des Einsteckschenkels in Verbindung steht, insbesondere wobei die wenigstens eine federnde Lippe eine freie Längskante aufweist und derart gekrümmt ist, dass die freie Längskante in Richtung des Putzschenkels weist. Eine Krümmung der federnden Lippe zum Putzschenkel hin ist insofern vorteilhaft, als die federnde Lippe dann beim Einstecken des Einsteckschenkels glatt über den Baukörper gleitet und sich nicht sperrt. Außerdem kann auf die genannte Weise von der Putzseite her eindringendes Wasser besonders effektiv abgehalten werden.
- Der Profilkörper kann eine flächige Abreißlasche umfassen, die zumindest im Wesentlichen parallel zum Einsteckschenkel verläuft und lösbar mit diesem verbunden ist. An der Abreißlasche kann eine Schutzfolie zum Schutz der nicht einzuputzenden Baukörperabschnitte befestigt werden. Zum Entfernen der Schutzfolie kann die Abreißlasche vom Profilkörper gelöst werden.
- Bevorzugt ist die Federsteifigkeit der Lippe höher als bei herkömmlichen Dichtlippen, die aus einem vergleichsweise weichen Material hergestellt sind, das sich insbesondere von dem Material des Bauteils, an dem die Dichtlippe angebracht ist, unterscheidet. Erfindungsgemäß ist bevorzugt vorgesehen, dass - wie bereits erwähnt - die oder jede federnde Lippe einteilig mit dem Einsteckschenkel ausgebildet ist.
- Die wenigstens eine federnde Lippe ist vorzugsweise aus Hart-Polyvinylchlorid (PVC-U) oder aus Metall gebildet. Dies sorgt für eine relativ hohe Federsteifigkeit der federnden Lippe und somit für einen festen Sitz des Profilkörpers zwischen dem Baukörper und dem Dämmstoff-Element.
- Es kann vorgesehen sein, dass der Profilkörper eine Anlagefläche aufweist, die zum Anlegen an den Baukörper ausgebildet ist und eine Anlageebene definiert, wobei die wenigstens eine federnde Lippe, insbesondere in einem unverformten Ausgangszustand, in Richtung des Baukörpers über die Anlageebene übersteht. Dadurch ist sichergestellt, dass sich die federnde Lippe unter ausreichender Verformung am Baukörper abstützen kann, um ein Verspannen des Profilkörpers zwischen Baukörper und Dämmstoff-Element zu ermöglichen. Insbesondere kann die federnde Lippe weiter von einer für eine Zuwendung zum Baukörper vorgesehenen Flachseite des Einsteckschenkels abstehen als ein ebenfalls von dieser Flachseite abstehender, die Anlagefläche aufweisender Stützabschnitt des Profilkörpers.
- Weiterbildungen der Erfindung sind auch den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den beigefügten Zeichnungen zu entnehmen.
- Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand der Zeichnungen beschrieben.
- Fig. 1
- ist eine vereinfachte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Abschlussprofils in einem eingebauten Zustand.
- Fig. 2
- zeigt einen Profilkörper des in
Fig. 1 dargestellten Abschlussprofils in vergrößerter Ansicht und von der entgegengesetzten Seite. - Fig. 3
- zeigt das Abschlussprofil gemäß
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht und in einem Auslieferungszustand. - Fig. 4
- zeigt einen Profilkörper eines gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung gestalteten Abschlussprofils in einer Seitenansicht.
- Fig. 5
- zeigt ein Abschlussprofil mit einem gemäß
Fig. 4 gestalteten Profilkörper in perspektivischer Ansicht und in einem Auslieferungszustand. - Das in den
Fig. 1 bis 3 gezeigte, erfindungsgemäß gestaltete Abschlussprofil 11 umfasst einen länglichen Profilkörper 13, der vorzugsweise aus Kunststoff, beispielsweise Polyvinylchlorid, oder aus Metall, beispielsweise Blech, gefertigt ist. Der Profilkörper 13 weist in grundsätzlich bekannter Weise einen flächigen Einsteckschenkel 15, eine parallel zu diesem verlaufende flächige Abreißlasche 17 sowie einen quer dazu verlaufenden, ebenfalls flächigen Putzschenkel 19 auf. Wie inFig. 3 erkennbar ist, weist der Putzschenkel 19 eine Lochung 21 für eine Putzverkrallung auf. Weiterhin ist ein Gewebe 23 am Putzschenkel 19 befestigt, beispielsweise angenäht, angeklebt oder angeschweißt. - An einem zwischen dem Putzschenkel 19 und der Abreißlasche 17 befindlichen Steg 18 ist eine Abzugskante 20 ausgebildet. Der Steg 18 ist über eine Weichanbindung 22 mit der Abreißlasche 17 gekoppelt.
- Der Einsteckschenkel 15 ist zum Einstecken zwischen ein Dämmstoff-Element 25 und einen benachbarten Baukörper 27 ausgebildet. Bei der in
Fig. 1 gezeigten Einbausituation ist das Dämmstoff-Element 25 an einer Wand 29 angeordnet und reicht im Wesentlichen bis zum Boden, welcher den Baukörper 27 bildet. Der Einsteckschenkel 15 ist in einen Spalt 30 eingeschoben, der zwischen dem Dämmstoff-Element 25 und dem Baukörper 27 gebildet ist. Ein erste, inFig. 1 obere Flachseite 31 des Einsteckschenkels 15 ist dabei dem Dämmstoff-Element 25 zugewandt, während die entgegengesetzte zweite, im Bild untere Flachseite 32 dem Baukörper 27 zugewandt ist. - An der oberen Flachseite 31 des Einsteckschenkels 15 ist eine Anordnung von Rippen 60 vorgesehen. Die Rippen 60 verlaufen parallel zueinander und weisen einen abgerundeten Querschnitt auf. Durch einen Eingriff der Rippen 60 in das Material des Dämmstoff-Elements 25 wird die Anbindung des Abschlussprofils 11 an das Dämmstoff-Element 25 verbessert. Am Putzschenkel 19 sind ebenfalls Rippen 60 vorgesehen.
- Von der unteren Flachseite 32 des Einsteckschenkels 15 stehen zwei federnde Lippen 35 ab, die nachfolgend genauer beschrieben werden.
- Bei den federnden Lippen 35 handelt es sich vorzugsweise um flächige Strukturen, die sich parallel zueinander entlang einer Längsrichtung 37 (
Fig. 3 ) des Profilkörpers 13 über dessen gesamte Länge hinweg erstrecken. Bevorzugt sind die federnden Lippen 35 direkt an den Einsteckschenkel 15 angeformt. Wie insbesondere in der vergrößerten Darstellung gemäßFig. 2 erkennbar ist, weisen die federnden Lippen 35 quer zur Längsrichtung 37 betrachtet einen gekrümmten Verlauf auf. Die Richtung der Krümmung ist hierbei jeweils so gewählt, dass die freien Längskanten 39 in Richtung des Putzschenkels 19 weisen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der gekrümmte Verlauf jeweils näherungsweise viertelkreisförmig. Mit anderen Worten sind die federnden Lippen 35 zum Putzschenkel 19 hin gebogen. Wie dargestellt sind außerdem die Anfangsabschnitte 40 der federnden Lippen 35 dicker als die Endabschnitte 45, das heißt die federnden Lippen 35 sind jeweils zu den freien Längskanten 39 hin verjüngt. - Wenn der Einsteckschenkel 15 wie in
Fig. 1 gezeigt zwischen das Dämmstoff-Element 25 und den Baukörper 27 eingesteckt ist, stützen sich die federnden Lippen 35 am Baukörper 27 ab und drücken den Einsteckschenkel 15 nach oben gegen das Dämmstoff-Element 25. Dadurch ist das Abschlussprofil 11 in der gewünschten Einbaulage fixiert und kann unter Verwendung des Putzschenkels 19 sowie des Gewebes 23 eingeputzt werden. Da die federnden Lippen 35 außerdem den Spalt 30 vollständig abdecken, sorgen sie auch für eine Abdichtung. Insbesondere wird von den federnden Lippen 35 bei einem Schlagregenereignis Feuchtigkeit von der Wand 29 ferngehalten. Sollte eine stärkere Verklemmung des Einsteckschenkels 15 im Spalt 30 oder eine weiter verbesserte Abdichtung gewünscht sein, können an dem Einsteckschenkel 15 auch mehr als zwei, beispielsweise drei bis fünf, federnde Lippen 35 vorgesehen sein. Weiterhin kann für eine zusätzliche Abdichtung ein komprimiertes Fugendichtband 47 an der zweiten Flachseite 32 des Einsteckschenkels 15 befestigt sein, wie inFig. 1 durch gestrichelte Linien angezeigt ist. Vorzugsweise ist das Fugendichtband 47 zwischen den beiden federnden Lippen 35 angeordnet. Weiterhin ist es bevorzugt, dass sich das Fugendichtband 47 wie die federnden Lippen 35 über die gesamte Länge des Profilkörpers 13 hinweg erstreckt. - In
Fig. 1 ist zwischen der Abreißlasche 17 und dem Baukörper 27 ein Luftspalt 65 gezeigt. Die Abreißlasche 17 kann jedoch, beispielsweise aufgrund des Gewichts oder der vorgesehenen Anordnung des Dämmstoff-Elements 25, am Baukörper 27 anliegen, wobei die Unterseite der Abreißlasche 17 eine Anlagefläche 70 (Fig. 2 ) bildet, die eine Anlageebene 71 definiert. Wie inFig. 2 erkennbar ist, stehen die federnden Lippen 35 deutlich in Richtung des Baukörpers 27 über die Anlageebene 71 über, zumindest solange sie unverformt sind. Deshalb können sich die federnden Lippen 35 unter relativ ausgeprägter Verformung am Baukörper 27 abstützen. In Verbindung mit einer relativ hohen Steifigkeit der federnden Lippen 35 wird durch den Überstand ein zuverlässiges Verspannen des Profilkörpers 13 zwischen dem Baukörper 27 und dem Dämmstoff-Element 25 erreicht. - In
Fig. 2 ist eine Sollbruchstelle 50 des Einsteckschenkels 15 erkennbar, die sich in der Längsrichtung 37 erstreckt. Durch Ablösen des dem Putzschenkel 19 abgewandten Teils des Einsteckschenkels 15 entlang der Sollbruchstelle 50 kann dessen Breite in einfacher Weise reduziert werden, falls zum Beispiel das Abschlussprofil 11 mit dünneren Dämmstoff-Elementen 25 verwendet werden soll. Da auf beiden Seiten der Sollbruchstelle 50 federnde Lippen 35 vorhanden sind, ist die positionsfixierende und abdichtende Funktion des Abschlussprofils 11 auch nach einer Breitenverringerung des Einsteckschenkels 15 vorhanden. - Das erfindungsgemäße Abschlussprofil 11 eignet sich insbesondere für Fassadensanierungen, bei welchen angrenzende Bauteile nicht überarbeitet werden sollen, wie dies zum Beispiel bei der Sanierung von Laubengängen häufig der Fall ist. Das Abschlussprofil 11 wird hierbei zwischen der unteren Kante des Dämmstoff-Elements 25 und dem Baukörper 27 eingeschoben. Anschließend werden das Abschlussprofil 11 und das Dämmstoff-Element 25 durch Aufbringen von Putzmörtel eingeputzt, wobei in bekannter Weise die Abzugskante 20 des Profilkörpers 13 zum Abziehen verwendet wird. Gegebenenfalls kann während des Verputzens eine Spritzschutzfolie (nicht dargestellt) an der Abreißlasche 17 festgeklebt sein. Nach Fertigstellung der Putzschicht wird die Abreißlasche 17 entfernt.
- Die Anordnung von federnden Lippen 35 an der unteren Flachseite 32 des Einsteckschenkels 15 sorgt nicht nur für eine zuverlässige Positionsfestlegung des Abschlussprofils 11, sondern verbessert auch die Abdichtung des Spalts 30.
- Die
Fig. 4 und5 zeigen ein alternativ gestaltetes erfindungsgemäßes Abschlussprofil 11', das wie das in denFig. 1 bis 3 gezeigte Abschlussprofil 11 einen länglichen Profilkörper 13' mit einem flächigen Einsteckschenkel 15, einer parallel zu diesem verlaufenden flächigen Abreißlasche 17 sowie einem quer dazu verlaufenden Putzschenkel 19 aufweist. Gleiche oder gleich wirkende Elemente sind in denFig. 4 und5 mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet wie inFig. 2 und3 . - Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß
Fig. 2 und3 sind an dem inFig. 4 gezeigten Einsteckschenkel 15 nicht zwei, sondern drei federnde Lippen 35 angeordnet. Die zwei im Bild links gelegenen federnden Lippen 35 sind zwischen dem Putzschenkel 19 und der Sollbruchstelle 50 angeordnet, während die im Bild rechts gelegene federnde Lippe 35 auf derjenigen Seite der Sollbruchstelle 50 angeordnet ist, die dem Putzschenkel 19 abgewandt ist. Wenn dieser Schenkelteil abgebrochen und entfernt wird, verbleiben zwei federnde Lippen 35 am Profilkörper 13'. Das dementsprechend verschmälerte Abschlussprofil 11' kann sich mittels der zwei verbliebenen federnden Lippen 35 zuverlässig und ohne Verkippen am Boden abstützen. - Zwischen den beiden federnden Lippen 35, die zwischen dem Putzschenkel 19 und der Sollbruchstelle 50 angeordnet sind, ist ein Fugendichtband 47 angeordnet. Dieses kann wie in
Fig. 4 gezeigt den Raum zwischen den federnden Lippen 35 im Wesentlichen vollständig ausfüllen. Das Fugendichtband 47 kann auch zwischen den federnden Lippen 35 eingeklemmt sein, so dass keine separate Befestigung wie zum Beispiel eine Verklebung notwendig ist. Bei dem Fugendichtband 47 kann es sich um ein Quellband oder um ein Kompriband handeln. -
- 11, 11'
- Abschlussprofil
- 13, 13'
- Profilkörper
- 15
- Einsteckschenkel
- 17
- Abreißlasche
- 18
- Steg
- 19
- Putzschenkel
- 20
- Abzugskante
- 21
- Lochung
- 22
- Weichanbindung
- 23
- Gewebe
- 25
- Dämmstoff-Element
- 27
- Baukörper
- 29
- Wand
- 30
- Spalt
- 31
- obere Flachseite
- 32
- untere Flachseite
- 35
- federnde Lippe
- 37
- Längsrichtung
- 39
- freie Längskante
- 40
- Anfangsabschnitt
- 45
- Endabschnitt
- 47
- Fugendichtband
- 50
- Sollbruchstelle
- 60
- Rippe
- 65
- Luftspalt
- 70
- Anlagefläche
- 71
- Anlageebene
Claims (15)
- Abschlussprofil (11, 11') für Dämmstoff-Elemente (25)
mit einem sich in einer Längsrichtung (37) erstreckenden Profilkörper (13, 13'), der einen Einsteckschenkel (15) umfasst,
wobei der Einsteckschenkel (15) zum Einstecken zwischen ein Dämmstoff-Element (25) und einen benachbarten Baukörper (27), insbesondere eine Bodenfläche, ausgebildet ist und zwei Flachseiten (31, 32) aufweist, die derart einander entgegengesetzt sind, dass im eingesteckten Zustand des Einsteckschenkels (15) eine der Flachseiten (31) dem Dämmstoff-Element (25) und die andere Flachseite (32) dem Baukörper (27) zugewandt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
an dem Einsteckschenkel (15) wenigstens eine federnde Lippe (35) angeordnet ist, die von einer der Flachseiten (31, 32) absteht und sich in der Längsrichtung (37) erstreckt. - Abschlussprofil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine federnde Lippe (35) von derjenigen Flachseite (32) des Einsteckschenkels (15) absteht, die für eine Zuwendung zum Baukörper (27) vorgesehen ist. - Abschlussprofil nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine federnde Lippe (35) direkt an den Einsteckschenkel (15) angeformt ist. - Abschlussprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die wenigstens eine federnde Lippe (35) über die gesamte Länge des Einsteckschenkels (15) hinweg erstreckt und/oder dass die wenigstens eine federnde Lippe (35) flächig ist. - Abschlussprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine federnde Lippe (35), in einer quer zur Längsrichtung (37) verlaufenden Querschnittsebene betrachtet, einen gekrümmten Verlauf aufweist, insbesondere wobei
der gekrümmte Verlauf wenigstens näherungsweise viertelkreisförmig ist, oder
dass die wenigstens eine federnde Lippe, in einer quer zur Längsrichtung (37) verlaufenden Querschnittsebene betrachtet, einen geradlinigen Verlauf aufweist. - Abschlussprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine federnde Lippe (35) zu ihrem freien Ende hin verjüngt ist. - Abschlussprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Einsteckschenkel (15) mehrere federnde Lippen (35) angeordnet sind, die von der gleichen Flachseite (31, 32) abstehen und parallel zueinander verlaufen. - Abschlussprofil nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen wenigstens zwei der mehreren federnden Lippen (35) ein sich in der Längsrichtung (37) erstreckendes Dichtelement (47) an der betreffenden Flachseite (31, 32) des Einsteckschenkels (15) befestigt ist und/oder
dass zwischen wenigstens zwei der mehreren federnden Lippen (35) ein sich in der Längsrichtung (37) erstreckender Befestigungsbereich zum Anbringen eines Dichtelements (47) an der betreffenden Flachseite (31, 32) des Einsteckschenkels (15) vorgesehen ist. - Abschlussprofil nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Einsteckschenkel (15) eine sich in der Längsrichtung (37) erstreckende Sollbruchstelle (50) aufweist und auf jeder Seite der Sollbruchstelle (50) wenigstens eine federnde Lippe (35) angeordnet ist. - Abschlussprofil nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Einsteckschenkel (15) wenigstens drei federnde Lippen (35) angeordnet sind, die von der gleichen Flachseite (31, 32) abstehen und parallel zueinander verlaufen, wobei der Einsteckschenkel (15) mit einem Putzschenkel (19) in Verbindung steht und wenigstens zwei der wenigstens drei federnden Lippen (35) zwischen dem Putzschenkel (19) und der Sollbruchstelle (50) angeordnet sind. - Abschlussprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Profilkörper (13, 13') einen flächigen Putzschenkel (19) umfasst, der quer, insbesondere senkrecht, zu dem Einsteckschenkel (15) ausgerichtet ist, insbesondere wobei
die wenigstens eine federnde Lippe (35) von einer von dem Putzschenkel (19) weg weisenden Flachseite (32) des Einsteckschenkels (15) absteht. - Abschlussprofil nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Putzschenkel (19) mit einem längsseitigen Randbereich des Einsteckschenkels (15) in Verbindung steht, insbesondere wobei die wenigstens eine federnde Lippe (35) eine freie Längskante (39) aufweist und derart gekrümmt ist, dass die freie Längskante (39) in Richtung des Putzschenkels (19) weist. - Abschlussprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Profilkörper (13, 13') eine flächige Abreißlasche (17) umfasst, die zumindest im Wesentlichen parallel zum Einsteckschenkel (15) verläuft und lösbar mit diesem verbunden ist. - Abschlussprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine federnde Lippe (35) aus Hart-Polyvinylchlorid (PVC-U) oder aus Metall gebildet ist. - Abschlussprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Profilkörper (13, 13') eine Anlagefläche (70) aufweist, die zum Anlegen an den Baukörper (27) ausgebildet ist und eine Anlageebene (71) definiert, wobei die wenigstens eine federnde Lippe (35), insbesondere in einem unverformten Ausgangszustand, in Richtung des Baukörpers (27) über die Anlageebene (71) übersteht.
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