EP3477033B1 - Profilsystem mit halteklammern und verfahren zur montage eines profilsystems - Google Patents
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- EP3477033B1 EP3477033B1 EP17199308.2A EP17199308A EP3477033B1 EP 3477033 B1 EP3477033 B1 EP 3477033B1 EP 17199308 A EP17199308 A EP 17199308A EP 3477033 B1 EP3477033 B1 EP 3477033B1
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- European Patent Office
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/70—Sills; Thresholds
- E06B1/702—Window sills
Definitions
- the present invention is concerned with a window or door profile system which can be used to cover frames and in particular to offer protection from the elements.
- wood is also traditionally used in window and door construction. While the wood can be left untreated on the side facing the interior, weather protection must be applied on the side exposed to the weather. This must cover several sub-areas, considered here using the example of the lower horizontal closure:
- the area of the masonry opening that is not covered by the window or door frame is usually bridged by a door threshold or a window sill in order to prevent water from penetrating the wall prevent.
- the frame itself has to be provided with protective coatings or is covered with a profile, which in turn is often made of metal or plastic - hereinafter referred to as the basic profile.
- the transition area, the joint between the frame and the masonry opening is often bridged with a so-called weather bar.
- weather strips are designed as elements that can be flexibly attached to the basic profile.
- the frames themselves are often provided with profiles, i.e. with grooves, webs, folds or ribs, which serve as stops, sealing edges and fastening points. These profiles are machined into the frame components.
- the document EP 3 043 016 A1 shows a mounting profile (mullion rail 5) for door or window frames, which is arranged between the frame and the masonry.
- the mounting profile also has a centering aid (groove 22) in which a clip 11 engages and thus facilitates the alignment of the frame (frame 21) on the mounting profile.
- WO 2006/095201 A1 shows a combination of a window sill or threshold element and a weatherboard, which is also arranged between a brickwork and a door or window frame. A cladding is achieved by a clipping strip.
- the font DE 198 59 166 A1 shows a composite profile for windows or doors with a first profile to be fastened to an existing frame and a second profile snapped on by means of clips.
- a weatherstrip can be adjustably arranged on the second profile.
- the present invention succeeds in creating a secure connection with the aid of a retaining clip.
- the assembly can be done largely without tools and in any case without the use of mechanical connectors or fasteners such as screws, nails or staples.
- the term "invasive mechanical fastening means” is used for this purpose.
- “Invasive” means all fasteners that have to be driven into the frame / frame profile (that is, penetrate its surface), that is, transfer forces directly into the interior of the frame.
- a window or door profile system comprises at least one basic profile with a fastening position for a weatherboard.
- fastening position means an interface, a connection or fastening point that allows or facilitates the connection between the base profile and the weatherboard.
- the basic profile is attached to a frame provided for this purpose only by means of a large number of retaining clips without additional invasive mechanical fastening means such as screws, nails or staples.
- frames are meant components that are firmly connected to a building opening or surface into which e.g. Windows or doors can be inserted.
- the fastening position for the weatherboard is designed as a longitudinally extended, essentially cylindrical connecting element, which allows the weatherboard to rotate about the longitudinal axis of the connecting element.
- the cylindrical connecting element preferably has an axially elongated groove.
- the retaining clip which can be used in said profile system, is designed as a one-piece stamped and bent part. It can be described as a U-shaped bracket in cross section with a base and a first and a second leg.
- the legs should not be understood exclusively as being “linearly shaped”.
- the angles between the base and legs are not necessarily set at 90 °.
- the first leg essentially comprises a first spring element:.
- the first leg has a longitudinal fold with a kink angle ⁇ , which divides the leg into a first leg section and a second leg section. From a technical point of view, the first leg thus has two surface areas or leg surfaces which are arranged at an angle to one another. The crease is oriented parallel to the general longitudinal direction of the retaining clip.
- the retaining clip is also designed such that the interior angle ⁇ between the base and the first leg section is less than 90 °. In other words, the first leg section is more inclined towards the base, quasi the interior of the U. As a result, the spring action of the first spring element in the mounted state enables a holding force on the frame or a profile rib of the frame that corresponds to the shape of the U-bracket.
- the second limb Similar to the first limb, the second limb also has two flat limb regions which are arranged at an angle ⁇ to one another and are oriented in the longitudinal direction. These leg areas are also referred to below as contact areas, which outlines their function / task, since they are intended to serve as contact surfaces with the frame.
- One of the contact areas also has a second spring element.
- the second spring element has a spring tongue which bends at an angle ⁇ with respect to the plane of the contact area of the second leg.
- This spring tongue could be realized by a piece of angled sheet metal that is point-welded flat onto the contact area. Alternatively, a rectangular area can be defined in the contact area and then the material along three sides cut in a line. Over the remaining fourth side, the material is folded over by the angle ⁇ , so that the spring tongue is formed from the material of the contact surface.
- the spring tongue of the second spring element engages in a recess or groove in the basic profile and thereby fixes the basic profile in its desired position on the frame.
- Assembly step (b) includes, in particular, pushing a retaining clip onto a profile rib provided for this purpose on the frame, then aligning at least two surface areas in parallel with corresponding surfaces or contact areas of the frame.
- the retaining clip is then anchored to the frame by the spring action of the first spring element, e.g. by pressing the retaining clip until the surface areas and contact areas come into contact.
- assembly step (c) can include sliding the basic profile onto the frame in such a way that certain contact surfaces of the basic profile are aligned parallel to outer surfaces of the frame and thus an inner surface of the basic profile comes to rest over the second spring element.
- the spring tongues of the retaining clips snap into a groove in the base profile.
- plastic especially PVC
- aluminum The material of the retaining clip is preferably sheet metal, but could also consist of plastic.
- the dimensions of the retaining clip would be selected to match the requirement profile in order to apply the spring effects on the one hand and the retaining forces on the other.
- the length of the legs depends on the profile of the frame and the basic profile.
- angles ⁇ , ⁇ , ⁇ are in the embodiment shown preferably selected as follows: kink angle ⁇ between the first and second leg section between 10 ° and 45 °; Angle ⁇ between 10 ° and 60 °; Angle ⁇ between 70 ° and 90 °.
- FIG. 1 shows a profile system in a built-in situation.
- a frame 16 is provided with various attachments, including a window sill 15, which in connection with the invention is only shown for the sake of completeness in order to illustrate the effect of the weather bar 14.
- the weather side is on the left; the basic profile 10 covers part of the front / top side of the frame 16.
- the base profile 10 can thereby provide mounting positions, eg for a seal 25 or via the fastening position 12 shown here for the weather bar 14.
- the retaining clip 18 is shown in FIG Figure 1 covered by the basic profile 10. An advantage of the invention is therefore that the functionality is separated.
- the retaining clip 18 can be designed as a small-format stamped and bent part, which can be functionally optimally designed for the retaining effect between the base profile 10 and the frame 10. Profile 10 and especially frame 18 can be simplified, which in turn helps reduce tool costs.
- Bracket 18 The structure of a bracket 18 can best be seen with a common look at the Figures 2 and 3 understand. It is divided essentially into a U-shaped bracket with a base 40 and a first (41) and a second (42) leg bent in the longitudinal direction. The longitudinal extent or longitudinal direction is marked with LA for longitudinal axis.
- the first leg 41 has a kink fold running in the longitudinal direction with a kink angle ⁇ , which divides the leg into a first leg section 45 and a second leg section 46.
- the kink line in Figures 2 and 3 is denoted by 51, also extends in the longitudinal direction LA.
- Figure 3 shows that the interior angle ⁇ between the base 40 and the first leg section 45 is less than 90 °.
- the kink angle ⁇ is defined as the outer angle, as in Figure 3 illustrated.
- the first leg forms a spring element 20.
- the kink line 51 rests on the profile 17 in the assembled state because, due to ⁇ ⁇ 90 °, the first leg together with the second leg exerts a clamping effect on the profile 16, more precisely on the profile rib 17 .
- the second leg 42 comprises two contact areas 43, 44, which are arranged at an angle to one another and oriented in the longitudinal direction LA.
- the term contact area is intended to express that the assigned surface areas in the installed state are in contact with the frame 16, in particular on surface areas of the profile rib 17 Figure 3 the kink angle between the two contact areas 43 and 44 is denoted by ⁇ and is approximately 90 °.
- Figure 4 shows the situation of Figure 1 in greater detail with the omission of the add-on parts base profile 10, weatherstrip 14 and window sill 15.
- the retaining clip 18 is shown in the assembled state on the frame 16.
- the relative alignment of retaining clip 18 and profile frame 16 takes place in the present exemplary embodiment using a profile rib 17 provided on frame 16 on which the retaining clip is seated.
- this rib has three outwardly pointing contact surfaces 47, 48, 49, 50.
- the areas 47, 48 serve as the contact surface (s) for the second leg, the contact area 50 for the first leg 41.
- the above-described clamp effect caused by the first spring element 20 can be seen.
- the frame 16 can also have further profile elements which can serve as support surfaces or holding elements for the basic profile. These are in Figure 4 Shown as profiled outer surfaces with the reference symbols 37 to 39.
- Figure 5 becomes the basic profile as out Figure 1 known, shown in detail without the frame 16 and the retaining clip 18.
- the weatherstrip 14 is only partially indicated.
- the contact surfaces 34 and 35 correspond, in the present embodiment, mounted with the Surfaces 37 and 38.
- the outer surface 39 of the frame 16 serves as a stop for the contact surface 36 of the basic profile.
- an inner area 33 is provided which has a groove 32. This is intended to accommodate the spring tongue 23 in the installed state. Starting from a pre-assembled retaining clip 18 as in Figure 4 shown, the basic profile 10 would be pushed from the left.
- the spring tongue 23 is pressed down by the spring 52 and, when the base profile 10 reaches the stop position on the frame 16, snaps into the groove 32.
- the retaining clip 18 fixes the relative position of the base profile and frame. Nevertheless, this fastening is reversible because, as shown in the exemplary embodiment shown, the first leg 41 is not covered by the basic profile. Using a suitable tool, the retaining clip can be released from the profile rib 17 and both the frame 16 and the base profile 10 can be separated from one another without being damaged.
- Figure 6 additionally shows the entire installation situation of a frame with a window or door leaf.
- the lower part of Figure 6 is similar Figure 1 and shows a base profile 10 attached to the frame 16, held by a retaining clip 18 (no longer visible).
- a weatherstrip 14 and a window sill 15 are indicated on the weather side Figure 1
- the seal 25 shown is shown here in cooperation with the window sash 19. This seal is designed so that on the one hand it can be connected to the basic profile and on the other hand it bridges the profile rib 17 with the retaining clip 18.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Fenster- bzw. Türenprofilsystem, das verwendet werden kann, um Rahmen zu verblenden und insbesondere einen Witterungsschutz zu bieten.
- Im Fenster- und Türenbau findet neben Metall- und Kunststoffprofilen auch traditionell Holz Verwendung. Während auf der den Innenräumen zugewandten Seite das Holz unbehandelt bleiben kann, muss auf der dem Wetter ausgesetzten Seite ein Witterungsschutz angebracht werden. Dieser muss mehrere Teilbereiche abdecken, hier am Beispiel des unteren horizontalen Abschlusses betrachtet: Der Bereich des Mauerwerksöffnung, der nicht vom Fenster- bzw. Türrahmen verdeckt wird, wird üblicherweise von einer Türschwelle oder einem Fensterbrett überbrückt, um ein Eindringen von Wasser in die Wandung zu verhindern. Der Rahmen selbst muss bei Holzprofilen mit Schutzanstrichen versehen werden oder wird mit einem Profil verblendet, das wiederum häufig aus Metall oder Kunststoff gefertigt wird - im Folgenden als Grundprofil bezeichnet. Der Übergangsbereich, die Fuge zwischen Rahmen und Mauerwerksöffnung wird häufig mit einem sogenannten Wetterschenkel überbrückt. Darunter versteht man eine im weitesten Sinne winkelige Blende, die einerseits an das Grundprofil anschliesst und den Spalt zum Fensterbrett / Türschwelle überbrückt. Um Einbautoleranzen auszugleichen und gleichzeitig keinen individuellen Anpassungsbedarf zu generieren, werden Wetterschenkel als an das Grundprofil beweglich ansteckbare Elemente ausgeführt.
- Im Stand der Technik sind Grundprofile mit Wetterschenkeln bereits bekannt. Sie bringen den unvermeidlichen Nachteil mit sich, dass das Grundprofil am Rahmen befestigt werden muss, was traditionell mit Nägeln, Schrauben oder Klammern erfolgt. Für manche dieser Befestiger müssen im Grundprofil Vorbohrungen oder Markierungen für Setzpunkte angebracht werden, zudem muss die Montage mit Sorgfalt erfolgen, weil die Befestigungen bei geöffnetem Fenster / Türe sichtbar sein können. Abgleitende Bohrer oder Setzwerkzeuge können Beschädigungen hervorrufen, die aufwändig zu kaschieren oder reparieren sind - wenn überhaupt.
- Die Rahmen selbst werden häufig mit Profilen versehen, also mit Nuten, Stegen, Falzen oder Rippen, die als Anschläge, Dichtungskanten und Befestigungspunkte dienen. Diese Profile werden maschinell in die Rahmenbauteile eingefräst.
- Das Dokument
EP 3 043 016 A1 zeigt ein Montageprofil (mullion rail 5) für Tür- bzw. Fensterrahmen, welches zwischen Rahmen und Mauerwerk angeordnet wird. Das Montageprofil weist ferner eine Zentrierhilfe (groove 22) auf, in die ein Clip 11 eingreift und so das Ausrichten des Rahmens (frame 21) am Montageprofil erleichtert. - Die Offenlegungsschrift
WO 2006/095201 A1 zeigt eine Kombination aus einem Fensterbank- bzw. Schwellenelement und einem Wetterschenkel, welches ebenfalls zwischen einem Mauerwerk und einem Tür- oder Fensterrahmen angeordnet wird. Eine Verblendung wird von einem aufsteckbaren Verkleidungsstreifen erzielt. - Die Schrift
DE 198 59 166 A1 zeigt ein Verbundprofil für Fenster oder Türen mit einem an einem bestehenden Rahmen zu befestigenden ersten Profil und einem mittels Klammern aufgeschnappten zweiten Profil. Am zweiten Profil kann ein Wetterschenkel verstellbar angeordnet werden. - Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fenster- bzw. Türenprofilsystem vorzuschlagen, welches die vorgenannten Aufgaben erfüllen kann und darüber hinaus eine vereinfachte, schnelle und sichere Befestigungsmöglichkeit zwischen Grundprofil und Rahmen erlaubt.
- Diese Aufgabe wird durch ein Fenster- bzw. Türenprofilsystem gelöst mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Ein Montageverfahren ist beschrieben ab Anspruch 5.
- Unteransprüche beschreiben weitere nützliche Varianten.
- Entgegen der traditionellen Auffassung, dass ein Grundprofil am Rahmen verschraubt, festgenagelt oder mit Heftklammern befestigt werden muss, gelingt es der vorliegenden Erfindung mit Hilfe einer Halteklammer eine sichere Verbindung zu schaffen. Die Montage kann dabei weitgehend ohne Werkzeug und in jedem Falle ohne den Einsatz von mechanischen Verbindern oder Befestigern wie Schrauben, Nägeln oder Heftklammern erfolgen. In der vorliegenden Beschreibung wird hierfür der Begriff "invasive mechanische Befestigungsmittel" benutzt. Mit "invasiv" sind alle Befestiger gemeint, die in den Rahmen / das Rahmenprofil eingetrieben werden müssen (sprich dessen Oberfläche durchdringen), also Kräfte direkt ins Innere des Rahmens ableiten.
- Ein Fenster- bzw. Türenprofilsystem gemäss der vorliegenden Erfindung umfasst mindestens ein Grundprofil mit einer Befestigungsposition für einen Wetterschenkel. Mit Befestigungsposition ist dabei ein Interface, ein Anbindungs- oder Befestigungspunkt gemeint, der die Verbindung zwischen Grundprofil und Wetterschenkel erlaubt oder erleichtert. Das Grundprofil wird an einem dafür vorgesehenen Rahmen nur mittels einer Vielzahl von Halteklammern befestigt ohne ergänzende invasive mechanische Befestigungsmittel wie Schrauben, Nägel oder Heftklammern. Mit Rahmen sind hierbei fest mit einer Gebäudeöffnung oder -oberfläche verbundenen Bauteile gemeint, in die z.B. Fenster oder Türen eingefügt werden.
- Die Befestigungsposition für den Wetterschenkel ist in einer Ausführungsform als ein längsausgedehntes, im Wesentlichen zylinderförmiges Verbindungselement gestaltet, welches dem Wetterschenkel eine Drehbeweglichkeit um die Längsachse des Verbindungselements erlaubt. Dazu weist das zylinderförmige Verbindungselement bevorzugt eine axial längsausgedehnte Auskehlung auf.
- Erfindungsgemäß ist die Halteklammer, die in besagtem Profilsystem einsetzbar ist, als einstückiges Stanz-Biegeteil ausgeführt. Sie lässt sich beschreiben als im Querschnitt grundsätzlich U-förmiger Bügel mit einer Basis und einem ersten und einem zweiten Schenkel. Die Schenkel sollen dabei nicht ausschliesslich als "geradlinig geformt" verstanden werden. Die Winkel zwischen Basis und Schenkel sind nicht zwingend auf 90° festgelegt.
- Erfindungsgemäß umfasst der erste Schenkel im Wesentlichen ein erstes Federelement: . Das wird dadurch erzielt, dass der erste Schenkel eine in Längsausdehnung verlaufende Knickfalte mit Knickwinkel δ aufweist, die den Schenkel in einen ersten Schenkelabschnitt und einen zweiten Schenkelabschnitt untergliedert. Technisch betrachtet weist der erste Schenkel somit zwei gewinkelt zueinander angeordnete Flächenbereiche bzw. Schenkelflächen auf. Die Knickfalte ist parallel zur allgemeinen Längsrichtung der Halteklammer orientiert.
- Die Halteklammer ist weiterhin so ausgebildet, dass der Innenwinkel γ zwischen der Basis und dem ersten Schenkelabschnitt weniger als 90° beträgt. Mit anderen Worten, der erste Schenkelabschnitt ist stärker zur Basis geneigt, quasi dem Inneren des U.
Dadurch ermöglicht die Federwirkung des ersten Federelements im montierten Zustand eine Haltekraft auf den Rahmen bzw. eine mit der Form des U-Bügels korrespondierende Profilrippe des Rahmens . - Ahnlich dem ersten Schenkel weist der zweite Schenkel ebenfalls zwei flächige Schenkelbereiche auf, die zueinander um einen Winkel β gewinkelt angeordnet sind und in Längsrichtung orientiert sind. Diese Schenkelbereiche werden nachfolgend auch als Anlagebereiche bezeichnet, was ihre Funktion / Aufgabe umreisst, da sie als Kontaktflächen zum Rahmen dienen sollen. Einer der Anlagebereiche weist darüber hinaus ein zweites Federelement auf. Das zweite Federelement weist eine Federzunge auf, die um einen Winkel α gegenüber der Ebene des Anlagebereichs des zweiten Schenkels abknickt. Diese Federzunge könnte realisiert werden durch ein Stück gewinkeltes Blech, das flächig auf den Anlagebereich punktverschweisst wird. Alternativ kann eine Rechteckfläche im Anlagebereich definiert werden und dann entlang von drei Seiten das Material linienförmig durchtrennt. Über die verbleibende vierte Seite wird das Material um den Winkel α abgekantet, so dass die Federzunge aus dem Material der Anlagefläche heraus gebildet wird.
- Die Federzunge des zweites Federelements rastet im montierten Zustand in eine Aussparung oder Kehle des Grundprofils ein und fixiert dadurch das Grundprofil in seiner Sollposition am Rahmen .
- Passend hierzu kann ein Verfahren zur Montage eines Fenster- bzw. Türenprofilsystems mit folgenden Schritten beschrieben werden:
- a) Bereitstellen eines profilierten Rahmens
- b) Anbringen von Halteklammern am Rahmen
- c) Befestigen eines Grundprofils auf dem Rahmen durch Aufschieben des Grundprofils auf den Rahmen und Verrasten mit den Halteklammern ohne Verwendung von invasiven mechanischen Befestigungsmitteln wie Schrauben, Nägel oder Heftklammern in allen diesen Montageschritten.
- Montageschritt (b) umfasst insbesondere das Aufschieben einer Halteklammer auf eine dafür am Rahmen vorgesehene Profilrippe, anschliessend das parallele Ausrichten von mindestens zwei Flächenbereichen auf korrespondierende Flächen bzw. Anlagebereiche des Rahmens. Danach erfolgt ein Verankern der Halteklammer am Rahmen durch die Federwirkung des ersten Federelementes, z.B. durch Andrücken der Halteklammer bis die Flächenbereiche und Anlagebereiche in Kontakt kommen.
- Ferner kann Montageschritt (c) umfassen das Aufschieben des Grundprofils auf den Rahmen derart, dass bestimmte Anlageflächen des Grundprofils parallel zu Aussenflächen des Rahmens ausgerichtet werden und damit eine Innenfläche des Grundprofils über dem zweiten Federelement zu liegen kommt. In einem weiteren Schritt rasten Federzungen der Halteklammern in eine Kehle des Grundprofils ein.
- Materialien für Rahmen und Fenster bzw. Türflügel, Grundprofil sind aus dem Stand der Technik bekannt, darunter Kunststoff (insbesondere PVC), Aluminium. Das Material der Halteklammer ist bevorzugt Metallblech, könnte aber ebenfalls aus Kunststoff bestehen.
- In einem Profilsystem wie oben beschrieben würden die Abmessungen der Halteklammer passend zum Anforderungsprofil gewählt werden, um die Federwirkungen einerseits und die Haltekräfte andererseits aufzubringen. Die Länge der Schenkel richtet sich hierbei nach dem Profil des Rahmens und dem Grundprofil.
- Die Winkel α, β, δ werden im gezeigten Ausführungsbeispiel bevorzugt wie folgt gewählt: Knickwinkel δ zwischen erstem und zweitem Schenkelabschnitt zwischen 10° und 45°; Winkel α zwischen 10° und 60°; Winkel β zwischen 70° und 90°.
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Figur 1 zeigt eine Schnittansicht auf ein erfindungsgemässes Profilsystem im montierten Zustand -
Figur 2 ist eine perspektivische Draufsicht auf eine Halteklammer -
Figur 3 zeigt eine detaillierte Schnittansicht durch eine Halteklammer gemäss Erfindung -
Figur 4 zeigt ein Rahmenprofil mit einer eingebrachten Halteklammer. -
Figur 5 zeigt einen Schnitt durch ein Grundprofil. -
Figur 6 zeigt eine Montagesituation eines Rahmenprofils mit Grundprofil und angedeutetem Wetterschenkel und Fensterbrett sowie einem Fenster/Türflügel. -
Figur 1 zeigt ein Profilsystem in einer verbauten Situation. Ein Rahmen 16 ist mit verschiedenen Anbauten versehen, darunter ein Fensterbrett 15, welches im Zusammenhang mit der Erfindung nur der Vollständigkeit halber gezeigt wird, um die Wirkung des Wetterschenkels 14 zu illustrieren. Im Bild ist die Wetterseite links; das Grundprofil 10 bedeckt einen Teil der Vorder-/Oberseite des Rahmens 16. Die detaillierte Ausführung des Grundprofils 10, die z.B. in Kunststoff oder Aluminium als extrudiertes bzw. stranggepresstes Längsprofil erfolgen kann, erlaubt zum einen die Verankerung selbst über Schlitze, Falze und Profilrippe(n) 17 im/am Rahmen 16. Zum anderen kann das Grundprofil 10 dadurch Anbaupositionen zur Verfügung stellen, z.B. für eine Dichtung 25 oder via die hier gezeigte Befestigungsposition 12 für den Wetterschenkel 14. Die Halteklammer 18 ist inFigur 1 durch das Grundprofil 10 überdeckt. Ein Vorteil der Erfindung liegt somit auch darin, dass eine Trennung der Funktionalität stattfindet. Die Halteklammer 18 kann als kleinformatiges Stanz-Biegeteil ausgeführt werden, welches funktionell optimal auf die Haltewirkung zwischen Grundprofil 10 und Rahmen 10 ausgelegt werden kann. Profil 10 und speziell Rahmen 18 können vereinfacht werden, was wiederum Werkzeugkosten senken hilft. - Der Aufbau einer Klammer 18 lässt sich am besten mit einem gemeinsamen Blick auf die
Figuren 2 und 3 verstehen. Sie untergliedert sich im Wesentlichen in einen U-förmigen Bügel mit einer Basis 40 und einem ersten (41) und einem zweiten (42) in Längsrichtung geknickten Schenkel. Die Längserstreckung oder Längsrichtung ist mit LA für Längsachse gekennzeichnet. - Der erste Schenkel 41 weist eine in Längsausdehnung verlaufende Knickfalte mit Knickwinkel δ auf, die den Schenkel in einen ersten Schenkelabschnitt 45 und einen zweiten Schenkelabschnitt 46 untergliedert. Die Knicklinie, die in
Figur 2 und 3 mit 51 bezeichnet ist, erstreckt sich ebenfalls in der Längsrichtung LA.Figur 3 zeigt, dass der Innenwinkel γ zwischen Basis 40 und dem ersten Schenkelabschnitt 45 weniger als 90° beträgt. Knickwinkel δ ist im vorliegenden Fall als Aussenwinkel definiert, wie inFigur 3 illustriert. Durch diese Auslegung bildet der erste Schenkel ein Federelement 20. Die Knicklinie 51 liegt im montierten Zustand am Profil 17 an, weil wegen γ<90°der erste Schenkel zusammen mit dem zweiten Schenkel eine Klammerwirkung auf das Profil 16 ausübt, genauer auf die Profilrippe 17. - Der zweite Schenkel 42 umfasst zwei zueinander gewinkelt angeordnete, in Längsrichtung LA orientierte Anlagebereiche 43, 44. Der Begriff Anlagebereich soll hierbei ausdrücken, dass die zugeordneten Flächenareale im verbauten Zustand am Rahmen 16 anliegen, insbesondere an Oberflächenbereichen der Profilrippe 17. In
Figur 3 ist der Knickwinkel zwischen den beiden Anlagebereichen 43 und 44 mit β bezeichnet und beträgt ca. 90°. Aus dem Anlagebereich 44 herausgearbeitet ist ein zweites Federelement 22, das im bevorzugten Fall als Federzunge 23 ausgebildet ist. Diese kann z.B. durch Anbringen einer Trennlinie und Hochbiegen des dadurch entstandenen Flächenstücks (Federzunge 23) aus dem Anlagebereich 44 gebildet werden. -
Figur 4 zeigt die Situation vonFigur 1 in grösserem Detail unter Weglassung der Anbauteile Grundprofil 10, Wetterschenkel 14 und Fensterbrett 15. Die Halteklammer 18 ist in montiertem Zustand am Rahmen 16 gezeigt. Die relative Ausrichtung von Halteklammer 18 und Profilrahmen 16 erfolgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel anhand einer am Rahmen 16 vorgesehenen Profilrippe 17, auf der die Halteklammer aufsitzt. Diese Rippe weist im gezeigten Beispiel drei nach aussen weisende Anlageflächen 47, 48, 49, 50 auf. Die Bereiche 47, 48 dienen dem zweiten Schenkel als Anlagefläche(n), der Anlagebereich 50 für den ersten Schenkel 41. Der oben beschriebene Klammereffekt durch das erste Federelement 20 wird erkennbar. - Der Rahmen 16 kann noch weitere Profilelemente aufweisen, die dem Grundprofil als Stützflächen bzw. Haltelemente dienen können. Diese sind in
Figur 4 als profilierte Aussenflächen gezeigt mit den Referenzzeichen 37 bis 39. - In
Figur 5 wird das Grundprofil, wie ausFigur 1 bekannt, im Detail gezeigt ohne den Rahmen 16 und die Halteklammer 18. Der Wetterschenkel 14 ist nur teilweise angedeutet. Die Anlageflächen 34 und 35 korrespondieren, im vorliegenden Ausführungsbeispiel, montiert mit den Flächen 37 und 38. Die Aussenfläche 39 des Rahmens 16 dient als Anschlag für die Anlagefläche 36 des Grundprofils. Im Grundprofil 10 ist ein Innenbereich 33 vorgesehen, der eine Kehle 32 aufweist. Diese ist vorgesehen, im verbauten Zustand die Federzunge 23 aufzunehmen. Ausgehend von einer vormontierten Halteklammer 18 wie inFigur 4 gezeigt, würde das Grundprofil 10 von links aufgeschoben. Die Federzunge 23 wird dabei von der Feder 52 niedergedrückt und schnappt bei Erreichen der Anschlagsposition des Grundprofils 10 auf dem Rahmen 16 in der Kehle 32 ein. Dadurch fixiert die Halteklammer 18 die relative Position von Grundprofil und Rahmen. Gleichwohl ist diese Befestigung reversibel, weil, wie in dem gezeigten Ausführungsbeispiel vorgeführt, der erste Schenkel 41 nicht vom Grundprofil überdeckt wird. Durch ein geeignetes Werkzeug lässt sich die Halteklammer von der Profilrippe 17 lösen und sowohl der Rahmen 16 wie auch das Grundprofil 10 lassen sich unbeschädigt voneinander trennen. -
Figur 6 zeigt ergänzend die gesamte Einbausituation eines Rahmens mit einem Fenster- oder Türflügel. Der untere Teil vonFigur 6 ist ähnlichFigur 1 und zeigt an den Rahmen 16 angebaut ein Grundprofil 10, gehalten von einer (nicht mehr sichtbaren) Halteklammer 18. Zur Wetterseite hin sind angeschnitten angedeutet ein Wetterschenkel 14 sowie ein Fensterbrett 15. Die bereits inFigur 1 gezeigte Dichtung 25 ist hier im Zusammenwirken mit dem Fensterflügel 19 gezeigt. Diese Dichtung ist so ausgelegt, dass sie einerseits mit dem Grundprofil verbunden werden kann und andererseits die Profilrippe 17 mit der Halteklammer 18 überbrückt. - Die in der vorstehenden Beschreibung sowie in den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger, jedoch technisch sinnvoller bzw. vorteilhafter Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. Eine nicht-explizite Darstellung einer Kombination von Merkmalen bedeutet nicht, dass eine solche Kombination nicht sinnvoll oder nicht möglich ist. Die Erfindung wird durch die beigefügten Ansprüche definiert.
-
- 10
- Grundprofil
- 12
- Befestigungsposition für einen Wetterschenkel
- 14
- Wetterschenkel
- 15
- Fensterbrett
- 16
- Rahmen, Profilrahmen
- 17
- Profilrippe
- 18
- Halteklammern
- 19
- Fensterflügel, Türflügel
- 20
- erstes Federelement
- 22
- zweites Federelement
- 23
- Federzunge
- 24
- Trennlinie
- 25
- Dichtung
- 30
- (längsausgedehntes, i. W. zylinderförmiges) Verbindungselement
- 31
- Auskehlung
- 32
- Kehle
- 33
- Innenfläche (Grundprofil), Flächenbereich, Innenbereich
- 34, 35, 36
- Anlagefläche(n) (Grundprofil 10)
- 37, 38, 39
- Aussenfläche(n) von Rahmen 16
- 40
- Basis, Flächenbereich
- 41
- erster Schenkel
- 42
- zweiter Schenkel
- 43, 44
- Anlagebereich(e), Flächenbereich(e)
- 45
- erster Schenkelabschnitt
- 46
- zweiter Schenkelabschnitt
- 47, 48, 49, 50
- Anlagebereich(e)
- 51
- Knick(linie)
- 52
- Feder
Claims (8)
- Fenster- bzw. Türenprofilsystem mit mindestens einem Grundprofil (10) mit einer Befestigungsposition (12) für einen Wetterschenkel (14), wobei das Grundprofil (10) als Verblendung aus Metall oder Kunststoff gefertigt und an einem dafür vorgesehenen Rahmen (16) nur mittels einer Vielzahl von Halteklammern (18) befestigt wird ohne ergänzende invasive mechanische Befestigungsmittel wie Schrauben, Nägel oder Heftklammern; wobei eine Halteklammer (18) als einstückiges Stanz-Biegeteil ausgeführt ist, mit einem im Querschnitt im Wesentlichen U-förmigen Bügel mit einer Basis (40) und einem ersten (41) und einem zweiten (42) Schenkel; wobei der erste Schenkel (41) im Wesentlichen ein erstes Federelement (20) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (41) eine in Längsausdehnung verlaufende Knickfalte mit Knickwinkel δ aufweist, die den Schenkel in einen ersten Schenkelabschnitt (45) und einen zweiten Schenkelabschnitt (46) untergliedert und der Innenwinkel γ zwischen Basis (40) und dem ersten Schenkelabschnitt (45) weniger als 90° beträgt; und dass der zweite Schenkel (42) zwei zueinander um einen Winkel β gewinkelt angeordnete, in Längsrichtung orientierte Anlagebereiche (43, 44) aufweist und einer der Anlagebereiche (44) des zweiten Schenkels (42) darüber hinaus ein zweites Federelement (22) mit einer Federzunge (23), die um einen Winkel α gegenüber der Ebene des Anlagebereichs (44) abknickt, aufweist, wobei die Federzunge (23) des zweites Federelements (22) im montierten Zustand in eine Aussparung oder Kehle (32) des Grundprofils (10) einrastet und dadurch das Grundprofil (10) in seiner Sollposition am Rahmen (16) hält.
- Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsposition (12) für den Wetterschenkel (14) als ein längsausgedehntes, im Wesentlichen zylinderförmiges Verbindungselement (30) gestaltet ist, welches dem Wetterschenkel (14) eine Drehbeweglichkeit um die Längsachse des Verbindungselements (30) erlaubt.
- Profilsystem nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass das zylinderförmige Verbindungselement (30) eine axial längsausgedehnte Auskehlung (31) aufweist.
- Profilsystem nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Federwirkung des ersten Federelements (20) im montierten Zustand eine Haltekraft auf den Rahmen (16) bzw. eine mit der Form des Bügels (24) korrespondierende Profilrippe (17) des Rahmens (16) ausübt.
- Verfahren zur Montage eines Fenster- bzw. Türenprofilsystems nach den Ansprüchen 1-4 mit folgenden Schritten:a) Bereitstellen eines profilierten Rahmens (16)b) Anbringen von Halteklammern (18) am Rahmen (16)c) Befestigen eines Grundprofils (10) auf dem Rahmen (16) durch Aufschieben des Grundprofils auf den Rahmen (16) und Verrasten mit den Halteklammern (18) ohne Verwendung von invasiven mechanischen Befestigungsmitteln wie Schrauben, Nägel oder Heftklammern in allen diesen Montageschritten.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Montageschritt (b) umfasst:- Aufschieben einer Halteklammer (16) auf eine dafür am Rahmen (16) vorgesehene Profilrippe (17),- Paralleles Ausrichten von mindestens zwei Flächenbereichen (40, 43, 44) auf korrespondierende Flächen bzw. Anlagebereiche (47, 48, 49) des Rahmens (16)- Verankern der Halteklammer (18) am Rahmen (16) durch die Federwirkung des ersten Federelementes (20) .
- Verfahren nach Anspruch 5-6, dadurch gekennzeichnet, dass Montageschritt (c) umfasst:- Aufschieben des Grundprofils (10) auf den Rahmen (16) derart, dass Anlageflächen (34, 35, 36) des Grundprofils (10) parallel zu Aussenflächen (37, 38, 39) des Rahmens (16) ausgerichtet sind und- eine Innenfläche (33) des Grundprofils (10) über dem zweiten Federelement (20) zu liegen kommt und- Federzungen (23) der Halteklammern (18) in eine Kehle (32) des Grundprofils (10) einrasten.
- Profilsystem nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass- der Knickwinkel δ zwischen erstem (44) und zweitem (45) Schenkelabschnitt zwischen 10° und 45° beträgt;- der Winkel α zwischen 10° und 60° beträgt;- der Winkel β zwischen 70° und 90° beträgt.
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-
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