EP3807096A1

EP3807096A1 - Drucker zum bedrucken eines leitermarkiererbandes und leitermarkiererband dafür

Info

Publication number: EP3807096A1
Application number: EP19728687.5A
Authority: EP
Inventors: Andreas Wieneke; Markus DAHLMANN; Faysal DOGAN
Original assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 2018-06-15
Filing date: 2019-06-05
Publication date: 2021-04-21
Anticipated expiration: 2039-06-05
Also published as: WO2019238492A1; DE102018114397A1; PL3807096T3; US11545053B2; ES2965774T3; EP3807096B1; US20210233435A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Leitermarkiererband (1) mit einer, insbesondere zwei, Reihen von in einer Leitererstreckungsrichtung hintereinander angeordneten Leitermarkierern, das eine Beschriftungsbahn umfasst, die für jeden Leitermarkierer jeweils eine Beschriftungsfläche aufweist, wobei an einer der Beschriftungsfläche gegenüberliegenden Befestigungsfläche der Beschriftungsbahn für jeden Leitermarkierer jeweils eine Befestigungsstruktur vorgesehen ist, die eine Verbindungsbahn und zwei mit der Verbindungsbahn verbundene, einander gegenüberliegende Halteschenkel aufweist, die gemeinsam eine Leiteraufnahme begrenzen, und wobei sich im Bereich der Leiteraufnahme von der Verbindungsbahn ausgehend ein Abstand der Halteschenkel voneinander verringert, so dass sich die Leiteraufnahme verjüngt. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Drucker zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes sowie ein Verfahren zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes mit dem Drucker. Der Drucker kann einen Druckkopf (71) umfassen, der oberhalb von Andruckschienen (811, 812) für die Reihen von Leitermarkierern angeordnet ist.

Description

Drucker zum Bedrucken eines Leitermarkiererbandes und Leitermarkiererband dafür

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Leitermarkiererband mit einer, insbesondere zwei, Reihen von in einer Leitererstreckungsrichtung hintereinander angeordneten Leitermarkierern, das eine Beschriftungsbahn umfasst, die für jeden Leitermarkierer jeweils eine Beschriftungsfläche aufweist, wobei an einer der Beschriftungsfläche ge genüberliegenden Befestigungsfläche der Beschriftungsbahn für jeden Leitermarkierer jeweils eine Befestigungsstruktur vorgesehen ist, die eine Verbindungsbahn und zwei mit der Verbindungsbahn verbundene, einander gegenüberliegende Halteschenkel aufweist, die gemeinsam eine Leiteraufnahme begrenzen. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Drucker zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes sowie ein Verfahren zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes mit dem Drucker.

Um bei einer Elektromontage die Übersicht über eine Vielzahl miteinander zu verbin dender und zu verlegender Kabel und elektrischer Leiter zu halten, werden nicht nur verschieden farbige Leiter verwendet, sondern es ist auch üblich, die Kabel und die Leiter zu beschriften oder zu markieren. Sofern nichts anderes greifbar ist, wird dafür behelfsmäßig oftmals ein Klebeband verwendet, das aufwändig von einer Endlosrolle gelöst, abgeschnitten und um den Leiter gelegt wird, so dass beidseitig ein Überhang bleibt. Die Überhänge werden dann zusammengelegt, so dass sich ein Fähnchen bil det, das beschreibbar ist. Die Beschriftung erfolgt oftmals mit Kugelschreiber, einem Bleistift oder einem Filzstift, und ist daher häufig nur schwer auf dem Klebeband les bar und verbleicht in der Regel sehr schnell. Mittelfristig kann sich das Klebeband, insbesondere unter Wärmeeinfluss, lösen und verloren gehen.

Diese Lösung ist im professionellen Umfeld, beispielsweise im Schaltschrankbau oder im Umfeld von Fertigungsanlagen ungeeignet, da das Beschriften so sehr zeitaufwän dig ist, die Markierung nicht ausreichend und/oder nicht dauerhaft lesbar ist und sogar verloren gehen kann.

Die Druckschrift DE 10 2015 109 020 A1 beschreibt einen Markiererstreifen mit Mar kiererelementen, die zum Markieren und/oder Beschriften einer Reihenklemmenano- rdnung vorgesehen sind. Der Markiererstreifen ist aus mehreren Kunststoffen ver schiedener Härte, beispielsweise in einem Mehr- Komponenten- Co- Extrusionsver fahren, hergestellt, bedruckbar und auf die Reihenklemmenanordnung aufrastbar.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein bedruckbares Leitermarkiererband mit Leitermarkierern zum Markieren und/oder Beschriften von elektrischen Leitern und/oder Kabeln zu schaffen, das einfach beschriftbar und/oder bedruckbar ist, sowie einen Drucker zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes.

Dafür wird ein Leitermarkiererband mit einer, insbesondere zwei, Reihen von in einer Leitererstreckungsrichtung hintereinander angeordneten Leitermarkierern geschaffen. Das Leitermarkiererband umfasst eine Beschriftungsbahn, die für jeden Leitermarkie rer jeweils eine Beschriftungsfläche aufweist. An einer der Beschriftungsfläche gegen überliegenden Befestigungsfläche der Beschriftungsbahn ist für jeden Leitermarkierer jeweils eine Befestigungsstruktur vorgesehen.

Gegenüber der Befestigungsstruktur ist die Beschriftungsbahn aus einem weicheren Kunststoff hergestellt. Dabei ist es bevorzugt, dass die Befestigungsstruktur aus ei nem Gemisch aus Polycarbonat und Acrylnitril Butadien Styrol (PC-ABS) und die Be schriftungsbahn aus einem thermoplastischen Polyurethan (TPU) hergestellt ist. Die Befestigungsstruktur ist dadurch hitzebeständig und weist eine hohe Festigkeit auf. Die Nachgiebigkeit der Beschriftungsbahn ermöglicht ein vollflächiges Bedrucken.

Bevorzugt ist die Verbindungsbahn stoffschlüssig mit der Befestigungsfläche der Be festigungsbahn verbunden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Leitermarkierer einstückig hergestellt.

Die Befestigungsstruktur weist eine Verbindungsbahn und zwei mit der Verbindungs bahn verbundene, einander gegenüberliegende Halteschenkel auf, die gemeinsam eine Leiteraufnahme begrenzen. Vorzugsweise ist die Befestigungsstruktur etwa u- förmig ausgebildet. Das Leitermarkiererband zeichnet sich dadurch aus, dass sich im Bereich der Leiter aufnahme von der Verbindungsbahn ausgehend ein Abstand der Halteschenkel von einander verringert, so dass sich die Leiteraufnahme verjüngt. Ein elektrischer Leiter ist in die Leiteraufnahme einschiebbar. Da sich die Leiteraufnahme verjüngt, ist sie auf den kleinstmöglichen Leiter ausgelegt und kann aufgrund des unterhalb der Verbin dungsbahn vorhandenen größeren Abstandes der Halteschenkel dennoch für Leiter mit größeren Leiterdurchmessern verwenden werden.

Die Beschriftungsbahn erstreckt sich dabei bevorzugt in eine Leitererstreckungsrich tung und eine Anreihrichtung quer dazu. Weiterhin bevorzugt ist der Leitermarkierer symmetrisch zu einer Mittenebene ausgebildet, die sich mittig und in eine Andruckrich tung quer zur Beschriftungsbahn erstreckt.

Um auch unter Vibrationsbelastung sicherzustellen, dass sich der Markierer nicht vom Leiter löst, ist es bevorzugt, dass sich von der Verbindungsbahn ausgehend der Ab stand der Halteschenkel voneinander zunehmend verringert. Dadurch ist die Leiter aufnahme an der der Verbindungsbahn abgewandten Seite nahezu geschlossen.

Dabei ist es jedoch bevorzugt, dass die Halteschenkel an einem von der Verbin dungsbahn beabstandeten Ende der Leiteraufnahme jeweils eine Biegung aufweisen, an der sie durch einen zumindest kleinen Spalt voneinander beabstandet sind. Durch den Spalt lässt sich der elektrische Leiter in die Leiteraufnahme einschieben. Dabei bildet die Biegung eine Gleitfläche, so dass der elektrische Leiter dabei nicht beschä digt wird.

Weiterhin bevorzugt schließt sich an die Biegung der Halteschenkel jeweils ein unte res Ende an, wobei die unteren Enden der Halteschenkel voneinander weggebogen sind. Trotz des für die Leiteraufnahme verwendeten harten Materials wird der elektri sche Leiter daher nicht durch die unteren Enden beim Einschieben in die Leiterauf nahme beschädigt. Die Halteschenkel werden dabei auseinander gebogen und federn zurück, wenn der Leiter in der Leiteraufnahme angeordnet ist. Die Federwirkung der Halteschenkel hält den Markierer dabei in seiner Position. In Leitererstreckungsrichtung werden die Halteschenkel bevorzugt schmaler. Dabei ist es bevorzugt, dass die Leitermarkierer auch zu einer zweiten Mittenebene, die die Halteschenkel in Leitererstreckungsrichtung halbiert, symmetrisch ausgebildet sind. Die Halteschenkel verjüngen sich daher zum unteren Ende hin. Dadurch ist das Auf schieben des Leitermarkierers auf den elektrischen Leiter leichter zu bewerkstelligen.

Das Leitermarkiererband weist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform zu mindest zwei Reihen von in Leitererstreckungsrichtung hintereinander angeordneten Leitermarkierern auf. Das reihenweise Anordnen der Leitermarkierer ermöglicht ein gleichzeitiges Bedrucken mehrerer Leitermarkierer in demselben Druckvorgang. Zu dem ermöglicht das nebeneinander Anordnen der Leitermarkierer beim Bedrucken eine größere Laufstabilität.

Vorzugsweise ist die Beschriftungsbahn beidseitig jeder Reihe Leitermarkierer jeweils um eine Auflagefläche verbreitert. Zwischen zwei Reihen von Leitermarkierern ist da bei bevorzugt eine etwa die doppelte Breite betragende Auflagefläche vorgesehen.

Die Auflagefläche dient zum Transport des Leitermarkiererbandes beim Bedrucken. Diese zusätzliche Auflagefläche zwischen den Markierern kann auch als eine Projekt bezeichnungsfläche verwendet werden.

Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Beschriftungsfläche der Leitermarkierer beidseitig durch eine sich in Leitererstreckungsrichtung erstreckende Kerbe begrenzt ist. Die Kerbe kann sensorisch erfasst und zur Lagekorrektur des Leitermarkiererbandes wäh rend des Bedruckens genutzt werden. Zudem ermöglicht sie ein leichtes Ausbrechen der Leitermarkierer vom Leitermarkiererband.

Weiterhin bevorzugt ist zwischen den in Reihen hintereinander angeordneten Leiter markierern jeweils eine Stanzlinie vorgesehen, die ebenfalls zum leichteren Ausbre chen der Leitermarkierer vom Leitermarkiererband dient.

Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einem Leitermarkierer, der aus einem solchen Leitermarkiererband herausgelöst, insbesondere herausgebrochen, ist. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einem Drucker zum Bedrucken eines Leitermar kiererbandes, das eine oder mehr in eine Anreihrichtung nebeneinander angeordnete Reihen Leitermarkierer umfasst. Der Drucker weist eine Transportwalze auf, an der Antriebsräder zum Transport des Leitermarkiererbandes in eine Transportrichtung drehfest angeordnet sind.

Der Drucker zeichnet sich dadurch aus, dass für jede Reihe Leitermarkierer jeweils eine Andruckschiene vorgesehen ist, die zwischen zweien der Antriebsräder angeord net ist, wobei die Andruckschiene eine Anlage aufweist, die als Konterfläche beim Be drucken des Leitermarkiererbandes dient.

Die Anlage wird beim Bedrucken des Leitermarkiererbandes gegen das Leitermarkie rerband, insbesondere gegen das Verbindungsband, gedrückt und hält das Leitermar kiererband dabei in seiner Position und sorgt für einen nötigen Andruck des Substra tes an den Druckkopf.

Dafür ist die Anlage zum Einen zum Einführen in eine Leiteraufnahme eines der Lei termarkierer des Leitermarkiererbandes ausgebildet. Die Halteschenkel der Verbin dungsstruktur verhindern dabei ein Verschieben des Leitermarkierers und des Leiter markiererbandes in und gegen die Anreihrichtung. Zum anderen ist sie dazu ausgebil det, eine Beschriftungsfläche des Leitermarkierers beim Bedrucken des Leitermarkie rerbandes in eine Andruckrichtung mit einer Kraft, insbesondere einer Federkraft, ge gen einen Druckkopf des Druckers zu drücken. Dadurch ist eine Beschriftungsfläche des Leitermarkiererbandes vollflächig bedruckbar.

Die Andruckschiene ist dabei bevorzugt schwenkbar um eine Schwenkachse gelagert, und weist einen Träger auf, der sich quer zur Anlage erstreckt, wobei sich die Anlage etwa konzentrisch um die Transportwalze erstreckt und - bezogen auf die Transport richtung - vorne eine Verjüngung aufweist. Da der Träger sich quer zur Anlage er streckt, kann er durch den Spalt zwischen den Halteschenkeln in die Leiteraufnahme eintreten. Die Anlage weist die Verjüngung auf, um in die Leiteraufnahme eingeführt werden zu können. Zum Transport des Leitermarkiererbandes weisen die Antriebsräder vorzugsweise jeweils eine Transportfläche zur Anlage an die Auflagefläche auf, die konturiert ist. Die Kontur der T ransportfläche ist bevorzugt eine Rippenkontur oder eine Zahnkontur. Dadurch lässt sich das Leitermarkiererband sicher in Transportrichtung fördern.

Zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes weist der Drucker bevorzugt einen Druck kopf auf, der oberhalb der Andruckschiene angeordnet ist. Dabei ist zwischen dem Druckkopf und der Andruckschiene bevorzugt ein Druckband angeordnet, dass zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes vorgesehen ist. Der Drucker kann auf die Mar kierungsfläche direkt drucken, z.B. mittels Thermotransfertechnik. Das Leitermarkie rerband kann schrittweise gefördert werden, so dass in jedem Schritt ein Leitermarkie rer beschriftet wird, oder kontinuierlich, wobei das Druckband auf dem Leitermarkierer abgerollt wird.

Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einem Verfahren zum Bedrucken eines solchen Leitermarkiererbandes mit einem solchen Drucker, mit den Schritten:

a) Einschieben einer Andruckschiene von ihrer Verjüngung aus in die Leiteraufnahme eines Leitermarkierers des Leitermarkiererbandes, und

b) Mit dem Druckkopf Andrücken des Druckbandes, an die Beschriftungsfläche des Leitermarkierers, sowie

c) Bedrucken des oder der jeweiligen Leitermarkierer(s).

Dabei erfolgt ein Weitertransport des Leitermarkiererbandes, beispielsweise mittels Transportwalzen, als welche die Andruckräder dienen können.

In Abhängigkeit von der Anzahl der in Anreihrichtung nebeneinander angeordneten Leitermarkierer des Leitermarkiererbandes können mit diesem Verfahren die Beschrif tungsfläche einer oder mehrere nebeneinander angeordnete Leitermarkierer mit dem Drucker sehr schnell und dauerhaft bedruckt werden. Die Beschriftungsfläche des Lei termarkiererbandes ist dazu beschriftbar ausgebildet.

Im Folgenden ist die Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Die Figuren sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.

Es zeigen: Fig. 1 in (a) ein Leitermarkiererband mit zwei Reihen Leitermarkierern in einer perspektivischen Ansicht, in (b) eine Stirnseite des Leitermarkiererbandes und in (c) eine Seitenansicht eines Leitermarkiererbandes mit zwei hinterei nander angeordneten Leitermarkierern;

Fig. 2 in (a) eine Stirnseite eines Leitermarkierers, in (b) eine Seitenansicht des

Leitermarkierers aus (a), in (c) eine perspektivische Ansicht des Leitermar kierers aus (a) und in (d) den an einem elektrischen Leiter angeordneten Leitermarkierer aus (a);

Fig. 3 in (a) einen schematischen, perspektivischen Ausschnitt aus einem Drucker zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes aus Fig. 1 mit im Drucker einge legtem Leitermarkiererband, in (b) den Ausschnitt aus (a) ohne Leitermar kiererband und ohne Druckkopf, in (c) eine Stirnseite des Druckers aus (a) ohne Druckkopf und in (d) eine Seitenansicht von (b); und

Fig. 4 in (a) eine Seitenansicht und in (b) eine perspektivische Ansicht des Dru ckers aus Fig. 3 mit einer Sammelrolle für das Leitermarkiererband.

Fig. 1 (a) zeigt ein Leitermarkiererband 1 , das in Anreihrichtung z nebeneinander zwei Reihen I, II von Leitermarkierern 2 umfasst. Fig. 1 (b) zeigt eine Stirnseite des Leiter markiererbandes 1 und Fig. 1 (c) eine Seitenansicht eines solchen Leitermarkierer bandes 1 mit genau zwei Leitermarkierern .

Das Leitermarkiererband 1 weist eine Beschriftungsbahn 3 auf, die beschriftbar und bedruckbar ist. Das Leitermarkiererband 1 erstreckt sich in Leitererstreckungsrichtung x und weist hier in Anreihrichtung z quer zur Leitererstreckungsrichtung x zwei Reihen I, II von Leitermarkierern 2 auf. Die Erfindung umfasst aber auch Leitermarkiererbän der 1 mit nur einer Reihe Leitermarkierern 2 sowie Leitermarkiererbänder 1 mit mehr als zwei Reihen I, II von Leitermarkierern 2.

Jedem Leitermarkierer 2 ist an der Beschriftungsbahn 3 eine Beschriftungsfläche 31 zugeordnet, die in Anreihrichtung z durch Kerben 34 begrenzt ist. Zudem können Stanzlinien 35 vorgesehen sein, die in Erstreckungsrichtung x hintereinander ange- ordnet sind, die Leitermarkierer 2 voneinander trennen und das Leitermarkiererband 1 in Anreihrichtung z vollständig durchsetzen. Die Kerben 34 und/oder Stanzlinien 35 vereinfachen nach dem Bedrucken ein Herauslösen eines Leitermarkierers 2 vom Lei termarkiererband 1 .

Die Beschriftungsbahn 3 ist beidseitig jeder Reihe I, II von Leitermarkierern 2 jeweils um eine Auflagefläche 33 verbreitert. Zwischen den beiden Reihen I, II ist die Auflage fläche 33 etwa doppelt so breit wie außen. Die Auflagefläche 33 dient beim Bedrucken zum Transport des Leitermarkiererbandes 1 und kann ggf. auch als Projektbezeich nungsfläche oder dgl. verwendet werden.

Die Fig. 2 (a) - (c) zeigen einen aus dem Leitermarkiererband 1 der Fig. 1 (a) heraus gelösten Leitermarkierer 2. Fig. 2 (d) zeigt einen an einem elektrischen Leiter 5 ange ordneten Leitermarkierer 2. Anhand dieser Figuren werden der Leitermarkierer 2 und das Leitermarkiererband 1 weiter beschrieben.

Die Beschriftungsbahn 3 des Leitermarkiererbandes 1 weist an ihrer der Beschrif tungsfläche 31 abgewandten Seite eine Befestigungsfläche 32 auf, an der für jeden Leitermarkierer 2 jeweils eine Befestigungsstruktur 4 angeordnet ist. Die Befesti gungsstrukturen 4 sind hier einstückig stoffschlüssig mit der Beschriftungsbahn 3 her gestellt, insbesondere in einem Zweikomponenten- Co- Extrusionsverfahren.

Jede der Befestigungsstrukturen 4 weist jeweils eine Verbindungsbahn 42 auf, mit der an in Anreihrichtung z gegenüberliegenden Seiten zwei Halteschenkel 41 verbunden sind. Zwischen den Halteschenkeln 41 und der Verbindungsbahn 42 ist eine Leiter aufnahme 40 zur Aufnahme des elektrischen Leiters 5 ausgebildet. Der elektrische Leiter 5 ist in eine Andruckrichtung y quer zur Leitererstreckungsrichtung x und quer zur Anreihrichtung z in die Leiteraufnahme 40 einschiebbar. Der Leitermarkierer 2 ist symmetrisch zu einer Mittenebene M ausgebildet, die sich mittig zwischen den Hal teschenkeln 41 und in Andruckrichtung y sowie quer zur Beschriftungsbahn 3 er streckt. Die Mittenebene M halbiert die Beschriftungsfläche 31 in Anreihrichtung z.

Jede der Befestigungsstrukturen 4 ist daher etwa u- förmig ausgebildet. Allerdings verringert sich ein Abstand A der Halteschenkel 41 von der Verbindungsbahn 42 aus- gehend im Bereich der Leiteraufnahme 40, so dass diese sich verjüngt. Bevorzugt ist die Leiteraufnahme 40 für einen kleinstmöglichen Leiter 5 ausgelegt. Aufgrund des größeren Abstandes A der Halteschenkel 41 nahe der Verbindungsbahn 42 kann der Leitermarkierer 1 aber auch für größere Leiterquerschnitte genutzt werden. Dafür wer den die Halteschenkel 41 beim Aufschieben des Leitermarkierers 2 auf den elektri schen Leiter 5 auseinander gebogen und federn dann nicht vollständig zurück.

Aufgrund der sich verjüngenden Leiteraufnahme 40 drücken die Halteschenkel 41 bei in der Leiteraufnahme 40 angeordnetem elektrischen Leiter 5 mit ihrer Federkraft ge gen den Leiter 5 und halten den Leitermarkierer 2 in seiner Position. Die symmetri sche Ausbildung des Leitermarkierers 2 bewirkt dabei einen gleichmäßigen Druck von beiden Halteschenkeln 41 .

An einem von der Verbindungsbahn 42 beabstandeten Ende der Leiteraufnahme 40 weisen die Halteschenkel 41 jeweils eine Biegung 41 1 auf, an der sie durch einen Spalt 43 voneinander beabstandet sind. Das Einschieben des elektrischen Leiters 5 in die Leiteraufnahme 40 erfolgt bevorzugt durch den Spalt 43, wobei die Biegung 41 1 der Halteschenkel 41 als Gleitfläche dient. Damit der Leitermarkierer 2 dabei nicht durch die Halteschenkel 41 beschädigt wird, weist die Biegung 41 1 nach außen. Dadurch sind untere Enden 412 der Halteschenkel 41 , die sich an die Biegung 41 1 anschließen, voneinander weggebogen.

In den Fig. 2 (b) - (d) ist zudem sichtbar, dass die Halteschenkel 41 der Leitermarkie rer 2 in Leitererstreckungsrichtung x schmaler werden. Dabei sind die Leitermarkierer 2 auch zu einer zweiten Mittenebene (nicht gezeigt), die die Halteschenkel 41 in Lei tererstreckungsrichtung x halbiert, symmetrisch ausgebildet. Die Halteschenkel 41 verjüngen sich daher zum unteren Ende 412 hin. Dadurch ist das Aufschieben des Leitermarkierers 2 auf den elektrischen Leiter 5 leichter zu bewerkstelligen. Zudem kann so eine erhebliche Menge des Herstellungsmaterials eingespart werden.

Insgesamt ist der Leitermarkierer 2 leicht und schnell auf einen elektrischen Leiter 5 gegen die Andruckrichtung y aufdrückbar oder der elektrische Leiter 5 in Andruckrich tung y in die Leiteraufnahme 40 einschiebbar. Der Leitermarkierer 2 wird zudem auf- grund der Federwirkung der Halteschenkel 41 und der sich verjüngenden Leiterauf nahme 40 sicher in dieser gehalten.

Fig. 3 zeigt in (a) bis (d) jeweils schematisch einen Drucker 6 zum Bedrucken des Lei termarkiererbandes 1 . Dabei zeigt die Fig. 3 in (a) einen perspektivischen Ausschnitt aus dem Drucker 6 mit im Drucker 6 eingelegtem Leitermarkiererband 1 , in (b) den Ausschnitt aus (a) ohne das Leitermarkiererband 1 und ohne einen Druckkopf 71 , in (c) eine Stirnseite des Druckers 6 aus (a) ohne Druckkopf 71 und in (d) eine Seitenan sicht von (b).

Der Drucker 6 ist zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes 1 vorgesehen. Er weist dafür eine Transportwalze 90 auf, an der Antriebsräder 821 , 822, 823 zum Transport des Leitermarkiererbandes 1 in eine Transportrichtung 12 drehfest angeordnet sind. Die Antriebsräder 821 , 822, 823 wirken mit den Auflageflächen 33 des Transportban des 3 zusammen, die jeweils beidseitig der Reihen I, II von Leitermarkierern 2 am Transportband 3 vorgesehen sind.

Für jede Reihe I, II der Leitermarkierer 2 weist der Drucker 6 jeweils eine Andruck schiene 81 1 , 812 auf, die zwischen zweien der Antriebsräder 821 , 822, 823 angeord net ist.

Die Andruckschienen 81 1 , 812 sind jeweils schwenkbar um eine Schwenkachse 93 gelagert, die durch einen Schwenkbolzen 930 gebildet ist. Der Schwenkbolzen 930 ist in einem Gehäuse 8 gelagert. Die Andruckschienen 81 1 , 812 weisen eine Anlage 84 auf, die sich etwa konzentrisch um die Transportwalze 90 erstreckt, sowie einen Trä ger 83, der sich quer zur Anlage 84 und mittig dieser erstreckt. Die Andruckschienen 81 1 , 812 sind daher im Querschnitt etwa T- förmig ausgebildet. In der hier dargestell ten Ausführungsform sind sie durch eine Querschiene (nicht bezeichnet) miteinander verbunden.

Die Anlage 84 dient als Konterfläche beim Bedrucken der Beschriftungsfläche 31 ei nes Leitermarkierers 2 des Leitermarkiererbandes 1 . Sie ist beim Bedrucken in der Leiteraufnahme 40 des Leitermarkierers 2 angeordnet und wird gegen das Verbin dungsband 42 seiner Befestigungsstruktur 4 gedrückt. Dadurch wird die Beschrif- tungsfläche 31 des Leitermarkierers 2 in Andruckrichtung y mit der Kraft der Feder gegen einen Druckkopf 71 des Druckers 6 gedrückt. Diese Anlage-/Konterfläche 84 könnte auch mit Teflon oder Ähnlichem beschichtet sein um einen besseren Gleitwert zu erhalten.

Der Druckkopf 71 ist oberhalb der Andruckschiene 81 1 , 812 angeordnet, wobei ein Druckband 72 zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes 1 zwischen dem Druckkopf 71 und der Andruckschiene 81 1 , 812 angeordnet ist. Das Druckband 72 wird daher gegen die Beschriftungsfläche 31 gedrückt.

Damit die Andruckschiene 81 1 , 812 in die Leiteraufnahme 40 eingeführt werden kann, weist die Anlage 84 in Transportrichtung 12 vorne eine Verjüngung 87 auf. Dadurch kann die Andruckschiene 81 1 , 812 durch den Spalt 43 zwischen den Halteschenkeln 41 in die Leiteraufnahme 40 gefahren werden. Der Träger 83 ist ausreichend schmal, so dass er sich bei in der Leiteraufnahme 40 befindlicher Anlage 84 den Spalt 43 durchsetzt. Er erstreckt sich entlang der Mittenebene M, das heißt in Erstreckungsrich tung x und in Andruckrichtung y.

Um die Anlage 84 vollflächig zu bedrucken, weist der Träger 83 einen Steg 85 auf, der eine Feder 86 durchsetzt, die die Andruckschiene 81 1 , 812 mit ihrer Federkraft in Richtung des Druckkopfs 71 drückt. Die Feder 86 ist in dem Gehäuse 8 gelagert. Die Andruckschiene 81 1 , 812 ist zudem um die Schwenkachse 93 drehbar gelagert, so dass sie auf und ab schwenken kann.

Um das Leitermarkiererband 1 sicher befördern zu können, weisen die Antriebsräder 821 , 822, 823 jeweils eine T ransportfläche 821 1 , 8221 auf, die zur Anlage an die Auf lagefläche 33 des Beschriftungsbandes 3 vorgesehen sind. Die Transportflächen 821 1 , 8221 sind konturiert und weisen eine gerippte, gezackte oder verzahnte Struktur auf. Dadurch ist das Leitermarkiererband kann gut und gleichmäßig transportiert wer den.

Das Bedrucken des Leitermarkiererbandes 1 ist in den Fig. 4 (a) - (b) gezeigt. Dabei zeigt Fig. 4 in (a) eine Seitenansicht und in (b) eine perspektivische Ansicht des Dru- ckers 6 aus Fig. 3 mit einer Sammelrolle 10 für das Leitermarkiererband 1. Die Sam melrolle ist um eine Drehwelle 1 1 drehbar.

Das Leitermarkiererband 1 wird zum Bedrucken mit den Antriebsrädern 821 , 822, 823 in die T ransportrichtung 12 transportiert. Dafür wird die T ransportwalze 90, an der die Antriebsräder 821 , 822, 823 drehfest angeordnet sind, in eine Drehrichtung 92 um eine Drehachse 9, entlang der sich die Transportwalze 90 erstreckt, gedreht. Die An druckschienen 84 werden dabei von ihrer Verjüngung 87 aus in Transportrichtung 12 in die Leiteraufnahme 40 der Befestigungsstruktur 4 des jeweils zu bedruckenden Lei- termarkierers 2 eingeschoben.

Gleichzeitig wird das Druckband 72 mit dem Druckkopf 71 an das Beschriftungsband 3 gedrückt. Die Anlagen 84 der Andruckschienen 81 1 , 821 dienen dabei als Konterflä che für den Druckkopf 71.

Bei einem Leitermarkiererband 1 mit nebeneinander in Reihen I, II angeordneten Lei termarkierern 2 können so gleichzeitig mehrere Leitermarkierer 2 bedruckt werden.

Die Leitermarkierer 2 können anschließend entlang der Kerben 34 und/oder Stanzli nien 35 aus dem Leitermarkiererband 1 herausgelöst werden.

Das Verfahren ermöglicht ein gut lesbares und langfristig sichtbares Bedrucken der Beschriftungsfläche 31 der Leitermarkierer 2.

Bezugszeichenliste

1 Leitermarkiererband

10 Sammelrolle

1 1 Drehwelle

12 Transportrichtung

2 Leitermarkierer

3 Beschriftungsbahn

31 Beschriftungsfläche

32 Befestigungsfläche

33 Auflagefläche

34 Kerbe

35 Stanzlinie

40 Leiteraufnahme

4 Befestigungsstruktur

41 Halteschenkel

41 1 Biegung

412 Unteres Ende eines Halteschenkels

42 Verbindungsbahn

43 Spalt zwischen den Halteschenkeln an der Biegung

5 Elektrischer Leiter

6 Drucker

71 Druckkopf

72 Druckband

8 Gehäuse

81 1 , 812 Andruckschiene

821 , 822, 823 Antriebsrad

821 1 , 8221 Konturierte Transportfläche

83 T räger

84 Anlage, Konterfläche

85 Steg

86 Feder

87 Verjüngung

9 Transportachse 90 Transportwalze

91 T ransportachsrichtung

92 T ransportdrehrichtung

93 Schwenkachse

930 Schwenkbolzen

94 Drehrichtung

A Abstand der Halteschenkel M Mittelebene

x Leitererstreckungsrichtung y Andruckrichtung

z Anreihrichtung

Reihen

Claims

Ansprüche

1. Leitermarkiererband (1 ) mit einer, insbesondere zwei, Reihen (I, II) von in einer Leitererstreckungsrichtung (x) hintereinander angeordneten Leitermarkierern (2), das eine Beschriftungsbahn (3) umfasst, die für jeden Leitermarkierer (2) jeweils eine Beschriftungsfläche (31 ) aufweist, wobei an einer der Beschriftungsfläche (31 ) gegenüberliegenden Befestigungsfläche (32) der Beschriftungsbahn (3) für jeden Leitermarkierer (2) jeweils eine Befestigungsstruktur (4) vorgesehen ist, die eine Verbindungsbahn (42) und zwei mit der Verbindungsbahn (42) verbundene, einan der gegenüberliegende Halteschenkel (41 ) aufweist, die gemeinsam eine Leiter aufnahme (40) begrenzen,

dadurch gekennzeichnet, dass

sich im Bereich der Leiteraufnahme (40) von der Verbindungsbahn (42) ausgehend ein Abstand (A) der Halteschenkel (41 ) voneinander verringert, so dass sich die Leiteraufnahme (40) verjüngt.

2. Leitermarkiererband (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ver bindungsbahn (42) stoffschlüssig mit der Befestigungsfläche (31 ) verbunden ist.

3. Leitermarkiererband (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Halteschenkel (41 ) an einem von der Verbindungsbahn (42) be- abstandeten Ende der Leiteraufnahme (40) jeweils eine Biegung (411 ) aufweisen, an der sie durch einen Spalt (43) voneinander beabstandet sind.

4. Leitermarkiererband (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass sich an die Biegung (41 1 ) der Halteschenkel (41 ) jeweils ein unte res Ende (412) anschließt, wobei die unteren Enden (412) der Halteschenkel (41 ) voneinander weggebogen sind.

5. Leitermarkiererband (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Halteschenkel (41 ) senkrecht zur in Leitererstreckungsrichtung (x) schmaler werden.

6. Leitermarkiererband (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Beschriftungsbahn (3) beidseitig jeder Reihe (I, II) der Leiter markierer (2) jeweils um eine Auflagefläche (33) verbreitert ist.

7. Leitermarkiererband (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Beschriftungsfläche (31 ) der Leitermarkierer (2) beidseitig durch eine sich in Leitererstreckungsrichtung (x) erstreckende Kerbe (34) begrenzt ist.

8. Leitermarkiererband (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen den in Leitererstreckungsrichtung (x) hintereinander an geordneten Leitermarkierern (2) jeweils eine Stanzlinie (35) vorgesehen ist.

9. Drucker (6) zum Bedrucken eines Leitermarkiererbandes (1 ), das eine oder mehre in eine Anreihrichtung (z) nebeneinander angeordnete Reihen (I, II) von Leitermar kierern (2) umfasst, wobei der Drucker eine Transportwalze (90) umfasst, an der Antriebsräder (821 , 822, 823) zum Transport des Leitermarkiererbandes (1 ) in eine Transportrichtung (12) drehfest angeordnet sind,

dadurch gekennzeichnet, dass

für jede Reihe (I, II) der Leitermarkierer (2) jeweils eine Andruckschiene (81 1 , 812) vorgesehen ist, die zwischen zweien der Antriebsräder (821 , 822, 823) angeordnet ist, wobei die Andruckschiene (81 1 , 822) eine Anlage (84) aufweist, die als Konter fläche beim Bedrucken des Leitermarkiererbandes (1 ) dient.

10. Drucker (6) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (84) zum Einführen in eine Leiteraufnahme (40) eines der Leitermarkierer (2) des Leitermar kiererbandes (1 ) ausgebildet ist.

1 1. Drucker (6) nach einem der Ansprüche 9 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (84) dazu ausgebildet ist, eine Beschriftungsfläche (31 ) des Leitermarkie rers (2) beim Bedrucken des Leitermarkiererbandes (1 ) in eine Andruckrichtung (y) mit einer Kraft, insbesondere einer Federkraft, gegen einen Druckkopf (71 ) des Druckers (6) zu drücken.

12. Drucker (6) nach einem der Ansprüche 9 - 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckschiene (81 1 , 812) schwenkbar um eine Schwenkachse (93) gelagert ist, und einen Träger (83) aufweist, der sich quer zur Anlage (84) erstreckt, wobei sich die Anlage (84) etwa konzentrisch um die Transportwalze (90) erstreckt und in T ransportrichtung (12) vorne eine Verjüngung (87) aufweist.

13. Drucker (6) nach einem der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsräder (821 , 822, 823) jeweils eine T ransportfläche (821 1 , 8221 ) zur Anlage an den Leitermarkierer (2) aufweisen, die konturiert ist.

14. Drucker (6) nach einem der Ansprüche 9 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Druckkopf (71 ) umfasst, der oberhalb der Andruckschiene (811 , 812) ange ordnet ist, wobei ein Druckband (72) zum Bedrucken des Leitermarkiererbandes (1 ) zwischen dem Druckkopf (71 ) und der Andruckschiene (81 1 , 812) angeordnet ist.

15. Verfahren zum Bedrucken eines Leitermarkiererbandes (1 ) nach einem der An sprüche 1 - 8, mit einem Drucker (6) nach einem der vorherigen Ansprüche, mit den Schritten:

a) Einschieben einer Andruckschiene (81 1 , 812) von ihrer Verjüngung (87) aus in die Leiteraufnahme (40) eines Leitermarkierers (2) des Leitermarkiererbandes (1 ), und

b) mit dem Druckkopf (71 ) zum Andrücken des Druckbandes (72) an die Beschrif tungsfläche (31 ) des Leitermarkierers (2), sowie

c) Bedrucken des Leitermarkierers.