EP3597421B1 - Wellpappeanlage - Google Patents

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EP3597421B1
EP3597421B1 EP19197146.4A EP19197146A EP3597421B1 EP 3597421 B1 EP3597421 B1 EP 3597421B1 EP 19197146 A EP19197146 A EP 19197146A EP 3597421 B1 EP3597421 B1 EP 3597421B1
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EP
European Patent Office
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corrugated cardboard
web
individual code
individual
corrugated
Prior art date
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EP19197146.4A
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French (fr)
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EP3597421A1 (de
Inventor
Gerhard Grünwald
Maximilian MARK
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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Publication date
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Publication of EP3597421A1 publication Critical patent/EP3597421A1/de
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Publication of EP3597421B1 publication Critical patent/EP3597421B1/de
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    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
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    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/285—Heating or drying equipment

Definitions

  • the invention relates to a corrugated cardboard plant for the production of corrugated cardboard.
  • the invention is also directed to a method for producing corrugated cardboard.
  • Corrugated cardboard systems are generally known from the prior art due to prior public use. These are able to produce large quantities of corrugated cardboard sheets.
  • the DE 10 2007 027 879 A1 , DE 44 35 212 A1 , DE 4122 600 A1 , DE 103 12 601 A1 and DE 10 2007 054 193 B3 disclose generic corrugated cardboard systems.
  • a generic corrugated cardboard plant is known.
  • a first material web has first marks printed on the edge and strips with printed second marks at regular intervals along the working direction.
  • a reading device determines distances between adjacent marks.
  • a control computer determines a degree of shrinkage from a ratio of the distances between the marks. This is how scaling factors are determined for a print pattern.
  • a control device controls longitudinal cutting stations and a cross-cutting device accordingly.
  • the post-published WO 2017/051146 A1 discloses a corrugator having a control system and a sheet processing assembly.
  • the sheet processing assembly includes a visual instruction unit for reading information markers printed on sheets of corrugated cardboard.
  • a sheet processing device or a device for producing a corrugated cardboard web can be controlled by the control system as a function of a read information marker.
  • the invention is based on the object of providing a corrugated cardboard plant which allows extremely economical and simple production of individualized or individual corrugated cardboard sheets. A corresponding procedure is also to be created.
  • the at least three-layer corrugated cardboard web or at least one web, in particular a lamination web and / or cover web, is used to form individual, in particular two-dimensional, individual corrugated cardboard sheet codes or corrugated cardboard sheet individual code imprints, in particular on the outside, which each contain at least one piece of useful information.
  • useful information associated with the corrugated cardboard sheet individual codes can be further processed, for example.
  • the respective information connection can be wireless or wired.
  • At least one, preferably at least some, for example all, individual code reading device (s) is assigned its own corrugated cardboard system control device.
  • at least two individual code reading devices are in information connection with a superordinate corrugated board system control device. Combinations are possible.
  • the at least one corrugated board system control device is in information connection with the preheating device. It is also preferably in information connection with at least one further processing device for processing the at least three-layer corrugated cardboard web and / or at least one of the webs for forming the at least three-layer corrugated cardboard web and / or the at least one corrugated cardboard sheet.
  • This configuration allows very economical individual processing or very economical, individually manufactured corrugated cardboard sheets.
  • the at least one processing device is advantageously designed as a corrugated cardboard plant processing device or corrugated cardboard sheet processing / handling device.
  • the heating and / or temperature of the at least one web to be heated can be changed individually.
  • the corrugated cardboard sheet individual codes can, for example, themselves contain the useful information directly. It is useful if the corrugated cardboard sheet individual codes are information carriers represent whose at least one (useful) information can preferably be read out when required and / or whose at least one (useful) information can be assigned at least one additional / new item of information.
  • the corrugated cardboard sheet individual code conveniently only represents a connection / link to a, for example, superordinate database, where preferably at least one piece of useful information is stored and is preferably (dynamically) changeable or expandable.
  • the individual code of the corrugated cardboard sheet then contains the useful information more or less indirectly.
  • the at least one individual code reading device is advantageously designed as an optical individual code reading device. It is designed, for example, as a scanner and / or camera or the like.
  • the at least one individual code reading device is used in particular to read, preferably two-dimensional, corrugated cardboard sheet individual codes.
  • the at least one individual code reading device is designed as an individual code line reading device or line camera.
  • the entire width of the at least one web having the individual corrugated cardboard sheet individual codes, in particular flat can be inspected or checked with regard to the individual corrugated cardboard sheet individual codes.
  • at least two individual code line reading devices are arranged next to one another in order to inspect or check the entire width of the at least one web having the individual corrugated cardboard sheet individual codes, in particular flat, with regard to the individual corrugated cardboard sheet individual codes.
  • the individual code line reading devices are thus advantageously arranged next to one another in the transverse direction of this path. Different corrugated cardboard individual codes can be recorded in this way.
  • the at least one web provided with individual corrugated cardboard sheets is scanned over its entire width or over its entire surface, for example using a line camera.
  • a plurality of individual corrugated cardboard sheets can then be read out at the same time, in particular. These can for example be arranged distributed over the entire width of the web and in particular appear on every web provided with individual corrugated cardboard sheets.
  • the at least one individual code reading device comprises at least one image sensor, in particular a CMOS, CCD (charge-coupled device) and / or CIS (contact image sensor) sensor, or uses a corresponding technology.
  • image sensor in particular a CMOS, CCD (charge-coupled device) and / or CIS (contact image sensor) sensor, or uses a corresponding technology.
  • The, in particular printed, corrugated cardboard sheet individual codes are advantageously permanently visible. They stand out visually from the subsurface. These preferably contain dark, such as black, printing ink. It is an advantage if they also contain light, such as white or brown (print) color / (print) areas.
  • the connecting device is preferably designed as a heating and pulling part or a heating and pressing device.
  • the at least one cutting device is preferably designed as a transverse cutting device.
  • the at least one corrugated cardboard manufacturing device preferably comprises in each case a corrugating device for corrugating a web of material to be corrugated to form a corrugated web. It also advantageously has a glue application device for applying glue to the corrugated sheet. It is advantageous if the at least one corrugated board manufacturing device also comprises a pressing device for pressing a respective cover sheet against the corrugated sheet provided with glue.
  • the liner web is favorably a smooth material web.
  • the corrugated cardboard sheets or the at least three-layer corrugated cardboard web it preferably forms an outer layer.
  • the individual webs or layers are advantageously glued together in layers.
  • three-ply, five-ply or seven-ply sheets of corrugated cardboard can be produced with the corrugated cardboard system.
  • upstream refers in particular to the respective conveyed web or the conveyed sheet.
  • the at least one individual code printing device according to dependent claim 2 is advantageously designed as an individual code digital printing device. This works without a static printing form.
  • the respective corrugated cardboard individual code imprints can then be transmitted directly to the at least one individual code printing device.
  • the at least one individual code printing device is designed, for example, as an inkjet individual code printing device or a laser individual code printing device.
  • the at least one individual code printing device is preferably assigned to the liner web for printing, in particular on the outside, of the same with the individual codes of the corrugated cardboard sheets.
  • the liner is extremely good and easy to print. In particular, it is particularly safe to avoid that further processing in the corrugated cardboard system damages the individual corrugated cardboard sheets or makes them illegible.
  • the at least one individual code printing device is arranged upstream of the connecting device, in particular upstream of a gluing unit for applying glue to at least one of the webs to form the at least three-layer corrugated cardboard web.
  • the at least one individual code printing device is arranged in an individual code printing line, the individual code web printed there later being transferred to a corrugated cardboard production line.
  • the individual code web that has been smuggled in forms the lamination web.
  • the individual code track can be processed optionally or permanently.
  • the at least one individual code printing device is integrated, for example, into a corrugated cardboard production line and permanently assigned to the lamination web.
  • an outer cover sheet of the at least three-layer corrugated cardboard web or a cover sheet to form the at least three-layer corrugated cardboard web is printed on the outside with individual corrugated cardboard sheet codes.
  • the at least one individual code printing device is capable of printing the individual codes on the corrugated cardboard sheet at least one-dimensionally, preferably two-dimensionally.
  • the at least one individual code printing device prints or generates at least one-dimensional, preferably two-dimensional, corrugated cardboard sheet individual codes during operation. It is advantageous if the individual corrugated cardboard sheet codes can be read in a respective reading field regardless of their orientation.
  • the corrugated cardboard sheet individual codes advantageously contain at least one error correction and / or error detection.
  • the at least one individual code printing device advantageously prints at least one of the webs of the at least three-layer corrugated cardboard web and / or at least one of the webs to form the at least three-layer corrugated cardboard web in such a way that each corrugated cardboard sheet has at least one of the corrugated cardboard sheet individual codes.
  • one-dimensional corrugated cardboard sheet individual codes have a series of, preferably black, lines on a light, preferably white or brown, background.
  • the one-dimensional corrugated cardboard sheet individual codes are advantageously designed as two-width individual codes or multi-width individual codes.
  • the at least one individual code printing device preferably generates two-dimensional individual corrugated cardboard sheets.
  • the useful information is accordingly coded in the form of areas.
  • the useful information can thus be coded in an extremely compact manner.
  • the two-dimensional corrugated cardboard sheet individual codes then consequently have a particularly high density of useful information.
  • the two-dimensional corrugated cardboard sheet individual codes preferably have bars and / or dots of different widths and gaps between them, which preferably have a high contrast to the bars or dots.
  • the corrugated cardboard sheet individual codes are expediently designed as matrix codes, in particular data matrix codes.
  • Other, in particular two-dimensional, corrugated cardboard sheet individual codes, such as stacked codes, can alternatively be used.
  • a QR code can also be used, for example.
  • the QR code advantageously represents a reference to a, for example, higher-level database.
  • the code is then preferably free of useful information / s.
  • the corrugated cardboard machine is preferably able to assign information to the individual corrugated cardboard sheet codes.
  • the corrugated cardboard system expediently has at least one corresponding allocation unit.
  • the at least one storage device comprises at least one supply roll with a web provided with the individual codes of the corrugated cardboard sheets.
  • At least one upstream process / step such as preprinting at least one web or roll, of the corrugated cardboard plant or a corrugated cardboard production line, has at least one necessary or useful piece of information, in particular with regard to processing and / or processing of at least one Web or a sheet of corrugated cardboard, provides or delivers.
  • Preprinting takes place, for example, in a process that is coupled with the production of corrugated cardboard, in particular a continuous process, a so-called machine run, or in a separately upstream machine run.
  • the web (s) provided with the individual corrugated cardboard sheet codes is / are first rewound, then transported to the corrugated cardboard plant or corrugated cardboard production line and then unrolled for processing / processing.
  • the corrugated cardboard plant or corrugated cardboard production line then preferably uses the web / s provided with individual corrugated cardboard sheet codes.
  • An overall arrangement then expediently includes the corrugated cardboard plant and at least one upstream pre-pressure device.
  • the embodiment according to dependent claim 4 allows the reading of individual corrugated cardboard sheet codes from corrugated cardboard sheets which are individually provided, in particular printed, with at least one, in particular, characteristic, individual corrugated cardboard sheet code.
  • each corrugated cardboard sheet individual code is adapted to the processing or production of this corrugated cardboard sheet in accordance with the associated order. The difference is preferably in the useful information contained or in the different reference.
  • the embodiment according to dependent claim 5 enables a particularly simple and functionally reliable (tracking) tracking of a web section of the at least three-layer corrugated board web or at least one web for forming the at least three-layer corrugated board web or the corresponding corrugated board sheet.
  • the corrugated cardboard sheets can advantageously be traced both in their production and in further processing or handling steps. For example, it can thus be determined where a web section of the at least three-ply web of corrugated board or the corresponding sheet of corrugated board is currently located.
  • the at least one corrugated cardboard system control device controls the preheating device individually in accordance with the at least one read corrugated cardboard sheet individual code.
  • the at least one corrugated cardboard system control device individually controls at least one further processing device, in particular the corrugated cardboard system, in accordance with the at least one read individual corrugated cardboard sheet code.
  • This configuration enables individual processing in a particularly simple and functionally reliable manner. A processing device can thus be changed over extremely easily. This is advantageously possible particularly at short notice.
  • the at least one corrugated board system control device controls accordingly at least one processing device, in particular directly, individually to the at least one read corrugated cardboard sheet individual code, which processing device is assigned or arranged downstream of the corresponding individual code reading device.
  • processing device (s) is / are preceded or assigned to an individual code reading device, in particular directly.
  • the at least one corrugated cardboard system control device is able to individually control a gluing unit for applying glue to at least one web to form the at least three-layer corrugated cardboard web in accordance with the at least one associated corrugated cardboard sheet individual code read, with the glue unit preferably having at least one, in particular upstream, individual code -Reading device is assigned. It is expedient if, in the gluing unit, for example, the glue quantity and / or glue width to be applied to the at least one web to be glued can be changed individually.
  • connection device for example, the heating temperature, web temperature and / or the contact pressure can be changed individually.
  • the (format) length of the sheet of corrugated cardboard to be produced can be changed individually.
  • the cutting device is advantageously able to assign the corrugated cardboard sheets to different levels and / or different stacks.
  • the at least one corrugated cardboard system control device is advantageously able to individually control a short cross-cutting device for discharging a defective piece of the at least three-layer corrugated cardboard web according to the at least one associated corrugated cardboard sheet individual code read, with the short cross-cutting device preferably having at least one, in particular upstream, individual code -Reading device is assigned, wherein the at least one corrugated cardboard plant control device is preferably able to automatically output an order for post-production of the defective, in particular discharged, piece of the at least three-layer corrugated cardboard web.
  • the short cross-cutting device for example, a defective piece of corrugated cardboard can be individually cut out of the at least three-layer corrugated cardboard web and discharged from the corrugated cardboard plant.
  • Corrugated cardboard pieces ejected will only be faulty Corrugated cardboard pieces ejected.
  • the faulty piece of corrugated cardboard can be identified, for example, by exchanging it with at least one processing device which is arranged upstream of the short cross-cutting device.
  • the faulty piece of corrugated cardboard can be identified, for example, by exchanging it with an individual code reading device which is arranged upstream of the short cross-cutting device.
  • the at least one corrugated cardboard system control device automatically issues a new order for the new, error-free production of this corrugated cardboard piece when a defective piece of corrugated cardboard is diverted.
  • the defective piece of corrugated cardboard can, for example, have a gluing error, printing error and / or an incorrect dimension.
  • the individual code of the corrugated cardboard sheet can then be read that it is a faulty piece of corrugated cardboard. It is beneficial if unrecognizability, illegibility and / or bad readability of the respective corrugated cardboard sheet individual code leads to the removal of the respective piece of corrugated cardboard.
  • the (format) width of the corrugated cardboard web or of partial webs originating therefrom can advantageously be changed individually.
  • the respective corrugated cardboard sheet individual code preferably ensures, in particular itself, for readjustment of at least one processing device as a function of the current position of the respective web. This preferably replaces other separate pressure elements for tracking cutting or creasing tools.
  • the at least one corrugated cardboard system control device is able to individually control at least one corrugated cardboard sheet depositing device for depositing the corrugated cardboard sheets according to the at least one associated corrugated cardboard sheet individual code read, with at least one, in particular upstream, individual code reading device preferably assigned to the at least one corrugated cardboard sheet depositing device is. It is expedient if, for example, a stacking height of stacked corrugated cardboard sheets can be individually adjusted with the at least one corrugated cardboard sheet storage device.
  • the at least one corrugated cardboard plant control device is able to individually control a stack handling device for handling the corrugated cardboard sheets stacked in at least one stack in accordance with the at least one associated corrugated cardboard sheet individual code read, with at least one individual code reading device preferably being assigned to the stack handling device.
  • the discharge of generated stacks from the corrugated cardboard plant can advantageously be individually adapted / controlled.
  • the subclaims 2 to 10 also relate to advantageous embodiments of the independent claim 11.
  • the at least one corrugated cardboard sheet individual code printed on the corrugated cardboard sheet has at least one piece of control information for controlling a preheating device for preheating at least one web to form the at least three-ply corrugated cardboard web.
  • the at least one corrugated cardboard sheet individual code printed on the corrugated cardboard sheet has at least one piece of control information for controlling a gluing unit for applying glue to at least one web to form the at least three-ply corrugated cardboard web.
  • the at least one corrugated cardboard sheet individual code printed on the corrugated cardboard sheet preferably has at least one piece of control information for controlling the connecting device, at least one piece of control information for controlling a short cross-cutting device for cross-cutting the at least three-layer corrugated cardboard web and discharging a, preferably faulty, piece of corrugated cardboard, at least one piece of control information for controlling a Slitting / creasing device for slitting and creasing the at least three-layer corrugated cardboard web, at least one control information item for controlling the cutting device, at least one control information item for controlling at least one corrugated cardboard sheet depositing device and / or at least one control information item for controlling a corrugated cardboard sheet stacking device.
  • a corrugated cardboard plant comprises a corrugated cardboard production line 1 and an individual code printing line 2 as well as an individual code web transfer arrangement 3 via which the individual code printing line 2 is connected to the corrugated cardboard production line 1.
  • a multi-ply endless web of corrugated cardboard 4 can be produced, while in the individual code printing line 2 an endless individual code web 6 provided with individual code 5 corrugated cardboard sheets can be produced.
  • the individual code imprint line 2 preferably extends parallel to the side next to the corrugated cardboard production line 1. Alternatively, the individual code imprint line 2 runs, for example, perpendicular to the corrugated cardboard production line 1 or is integrated into the corrugated cardboard production line 1.
  • the corrugated cardboard production line 1 comprises a first corrugated cardboard production device 7 for producing an endless, first web of corrugated cardboard 8 laminated on one side.
  • a first cover web splicing device 9 and a first material web splicing device 10 are arranged upstream of the first corrugated board manufacturing device 7.
  • the first cover web splicing device 9 comprises a first unwinding unit 12 for unrolling a finite first cover web 11 from a first cover web roll and a second unwinding unit 13 for unrolling a finite second cover web from a second cover web roll.
  • the finite first cover web 11 and second cover web are used to provide a endless first cover web 14 connected to one another by means of a connecting and cutting unit (not shown) of the cover web splicing device 9.
  • the first material web splicing device 10 is designed corresponding to the first cover web splicing device 9. This comprises a third unwinding unit 16 for unrolling a finite first material web 15 from a first material web roll and a fourth unwinding unit 17 for unrolling a finite second material web from a second material web roll a connecting and cutting unit (not shown) of the first material web splicing device 10 connected to one another.
  • the endless first cover web 14 is fed via a first heating roller 19 and a first deflection roller 20 to the first corrugated cardboard manufacturing device 7, while the endless first material web 18 is fed via a second deflecting roller 21 to the first corrugated cardboard manufacturing device 7.
  • the first corrugated board manufacturing device 7 comprises a corrugating roller arrangement with a first corrugating roller 22 and a second corrugating roller 23 for producing an endless first corrugated web having a corrugation from the endless first material web 18 18 from a nip.
  • the axes of rotation of the corrugating rollers 22, 23 run parallel to one another.
  • the first corrugated cardboard manufacturing device 7 has a glue application device 24, which preferably comprises a glue metering roller, a glue container and a glue application roller.
  • a glue application roller In order to pass through and apply glue to the endless first corrugated web 18, the glue application roller forms a gap with the first corrugated roller 22.
  • the glue in the glue container is applied to the tips of the corrugation of the endless first corrugated web 18 via the glue application roller.
  • the glue metering roller lies against the glue application roller and serves to form a uniform glue layer on the glue application roller.
  • the endless first cover sheet 14 is then joined together with the endless first corrugated sheet 18 provided with glue from the glue container in the first corrugated cardboard manufacturing device 7 for manufacturing the first corrugated cardboard sheet 8 laminated on one side.
  • the first corrugated cardboard manufacturing device 7 has a pressing module 25.
  • the pressing module 25 is advantageously designed as a pressing belt module. It is arranged above the first corrugated roller 22.
  • the pressure module 25 has two deflection rollers and an endless pressure belt which is guided around the two deflection rollers.
  • the pressing module 25 has, for example, at least one pressing roller.
  • the first corrugated roller 22 engages in a space between the two deflecting rollers of the pressure module 25 in areas from below, as a result of which the pressure belt is deflected by the first corrugated roller 22.
  • the pressure belt presses against the endless first cover web 14, which in turn is pressed against the endless first corrugated web 18, which is provided with glue and rests on the first corrugated roller 22.
  • first corrugated cardboard web 8 For the intermediate storage and buffering of the one-sided, endless, first corrugated cardboard web 8, it is fed via a first upward transport device 26 to a first storage device 27, where it forms loops.
  • the corrugated cardboard production line 1 here has a second corrugated cardboard production device (not shown) which is designed in accordance with the first corrugated board production device 7.
  • the second corrugated board manufacturing device is preceded by a second cover web splicing device (not shown) and a second material web splicing device (not shown) which, corresponding to the first cover web splicing device 9 and the first material web splicing device 10, respectively, which have already been described, are trained.
  • the second corrugated cardboard production device is able to produce an endless, second corrugated cardboard web 28, which is laminated on one side, from an endless second cover web and material web.
  • the second web of corrugated cardboard laminated on one side is fed to a second storage device 29, where it forms loops.
  • the corrugated cardboard production line 1 also has a liner splicing device 30, which comprises a fifth unwinding unit 32 for unrolling a finite first laminating web 31 from a first lamination web roll and a sixth unwinding unit 33 for unrolling a finite second laminating web from a second laminating web roll.
  • the finite first laminating web 31 and the finite second laminating web are connected to one another in order to provide an endless laminating web 34 by means of a splicing device (not shown) of the laminating web splicing device 30.
  • the liner splicing device 30 also ideally comprises a second splicing device (not shown).
  • the endless individual code web 6 can be spliced onto the endless laminating web 34, so that the individual code web 6 then quasi forms the laminating web 34 when it is spliced.
  • the endless individual code web 6 can be spliced onto the finite first laminating web 31 or the second laminating web.
  • the corrugated cardboard production line 1 Downstream of the storage devices 27, 29 and the liner splicing device 30, the corrugated cardboard production line 1 has a preheating device 35 which comprises three preheating rollers 36, 37, 38 arranged one above the other.
  • the preheating device 35 is the one-sided laminated, endless, glued corrugated cardboard webs 8, 28 and the endless laminating web 34 or
  • the preheating device 35 can be supplied with the individual code web 6 printed with corrugated cardboard sheet individual codes 5 or the actual lamination web 34 which is free from corrugated cardboard sheet individual codes 5.
  • the corrugated cardboard production line 1 Downstream of the preheating device 35, the corrugated cardboard production line 1 has a gluing unit 39 with gluing rollers 40, 41 which are partially immersed in a respective glue bath.
  • a glue metering roller lies against each glue roller 40, 41 in order to form a uniform glue layer on the adjacent glue roller 40, 41.
  • the first corrugated cardboard web 8 laminated on one side is in contact with its corrugated web 18 with the gluing roller 41, so that the corrugation of this corrugated web 18 is provided with glue from the glue bath.
  • the second corrugated cardboard web 28, laminated on one side is in contact with its corrugated web with the gluing roller 40, so that the corrugation of this corrugated web is provided with glue from the associated glue bath.
  • the individual code web 6 or the actual laminating web 34 remains unglued.
  • the corrugated cardboard production line 1 Downstream of the gluing unit 39, the corrugated cardboard production line 1 has a connecting device 42, which is designed as a heating / pressing device and comprises a horizontally extending heating table 43.
  • An endless pressure belt 45 guided around guide rollers 44 is arranged adjacent to the heating table 43.
  • a pressure gap is formed between the pressure belt 45 and the heating table 43, through which the corrugated cardboard webs 8, 28 laminated on one side and the endless laminating web 6 or individual code web 34 are guided to form the endless corrugated board web 4.
  • the web of corrugated cardboard 4 has a total of five layers here.
  • the corrugated cardboard production line 1 Downstream of the connecting device 42, the corrugated cardboard production line 1 has a short cross-cutting device 46, which comprises at least one cross-cutting roller 47 with a radially protruding cutter bar (not shown).
  • the short cross-cutting device 46 is used to cut out rejects from the endless web of corrugated cardboard 4.
  • the corrugated cardboard production line 1 Downstream of the short cross-cutting device 46, the corrugated cardboard production line 1 has a longitudinal cutting / creasing device 48 for longitudinally cutting and creasing the endless web of corrugated cardboard 4.
  • the longitudinal cutting / creasing device 48 has two creasing stations 49 arranged one behind the other and two longitudinal cutting stations 50 arranged one behind the other.
  • the creasing stations 49 each have creasing tools arranged one above the other in pairs, between which the web of corrugated cardboard 4 is passed.
  • the longitudinal cutting stations 50 each have knives which can be driven in rotation and which can be brought into engagement with the corrugated cardboard web 4 for the longitudinal severing of the same.
  • endless partial webs 51, 52 can be produced from the web of corrugated cardboard 4, which initially run next to one another.
  • the corrugated cardboard production line 1 Downstream of the longitudinal cutting / scoring device 48, the corrugated cardboard production line 1 has a switch 53 in order to convey the partial webs 51, 52 of the corrugated cardboard web 4 into different levels.
  • the corrugated cardboard production line 1 Downstream of the switch 53, the corrugated cardboard production line 1 has a cross cutting device 54 with cross cutting devices 55 arranged one above the other.
  • Each cross cutting device 55 comprises two cutter bar rollers 56 arranged in pairs with radially projecting cutter bars.
  • the cutter bars of the cutter bar rollers 56 of a cross-cutting device 55 work together.
  • Each cross-cutting device 55 is followed by a conveyor belt device 57 in order to further convey the corrugated cardboard sheets 58 produced there from the partial webs 51, 52.
  • Each conveyor belt device 57 is followed by a storage device 59, which is advantageously adjustable in height.
  • the corrugated cardboard sheets 58 can be stacked on top of one another to form stacks 60.
  • the individual code imprint line 2 comprises an individual code web splicing device 62 which is designed in accordance with the first cover web splicing device 9 or the first material web splicing device 10.
  • the individual code web splicing device 62 thus has to unroll a finite first individual code web from a first individual code web roll a first unwinding unit and a second unwinding unit for unrolling a finite second individual code web from a second individual code web roll.
  • the finite first and second individual code webs are connected to one another by means of a connecting and cutting unit (not shown) of the individual code web splicing device 62.
  • the individual code imprint line 2 Downstream of the individual code web splicing device 62, the individual code imprint line 2 has a precoating device 63 assigned to the endless individual code web 6, which applies a flat precoating (not shown) to an outside of the individual code web 6.
  • the two-dimensional precoating in particular essentially covers the entire surface of the endless individual code web 6 on its outside, which in the finished corrugated cardboard web 4 also forms an outside.
  • the individual code web imprint line 2 Downstream of the precoating application device 63, the individual code web imprint line 2 has a precoating drying device 64 assigned to the endless individual code web 6, which dries the endless individual code web 6 or the precoating which is provided with the precoating on the outside.
  • the individual code web imprint line 2 Downstream of the pre-coating drying device 64, the individual code web imprint line 2 has a pulling mechanism 65 assigned to the endless individual code web 6, which conveys the endless individual code web 6 or pulls it away from the individual code web splicing device 62.
  • the individual code web imprint line 2 Downstream of the traction unit 65, the individual code web imprint line 2 has a corona pretreatment device 66 assigned to the endless individual code web 6.
  • the corona pretreatment device 66 exposes the outside of the endless individual code web 6 to an electrical corona discharge, which leads to oxidation of its surface.
  • the individual code web imprint line 2 Downstream of the corona pretreatment device 66, the individual code web imprint line 2 has a cleaning device 67 assigned to the endless individual code web 6, which cleans the endless individual code web 6 at least on the outside.
  • the individual code web imprint line 2 Downstream of the cleaning device 67, the individual code web imprint line 2 has an individual code digital printing device 68 assigned to the endless individual code web 6, which prints the corrugated cardboard individual codes 5 on the outside of the endless individual code web 6 or the dried precoating.
  • the digital printing device 68 prints the individual code web 6 in such a way that each corrugated cardboard sheet 58 has at least one corrugated cardboard sheet individual code 5 on the outside.
  • the individual code web imprint line 2 Downstream of the digital printing device 68, the individual code web imprint line 2 has an individual code drying device 69 assigned to the endless individual code web 6, which dries the printed endless individual code web 6 or its individual corrugated cardboard individual codes 5.
  • the individual code web print line 2 Downstream of the individual code drying device 69, the individual code web print line 2 has a coating unit 70 assigned to the endless individual code web 6 for the full-surface application of at least one transparent overcoat layer (not shown) on the outside of the endless individual code web 6.
  • the at least one overcoat layer protects the corrugated cardboard sheet individual codes 5 Damage.
  • the individual code web imprint line 2 Downstream of the coating unit 70, the individual code web imprint line 2 has a lacquer drying device 71 assigned to the endless individual code web 6, which dries the lacquered endless individual code web 6 or its at least one overcoat layer.
  • the individual code imprint line 2 Downstream of the lacquer drying device 71, the individual code imprint line 2 has a re-moistening device 72 assigned to the endless individual code web 6, which moistens the endless individual code web 6 at least on the outside or on the side to be connected to the single-sided corrugated cardboard web 8, 28.
  • the individual code lane imprint line 2 also has an individual code lane storage device 73 for storing the, in particular printed, individual code lane 6.
  • the individual code path 6 is deflected by 90 ° and turned over.
  • the second deflection rod 75 which is located within the corrugated cardboard production line 1
  • the individual code web 6 is deflected and turned through 90 ° in the conveying direction 76 of the corrugated cardboard production line 1.
  • a first individual code reading device 77 is arranged in the corrugated cardboard production line 1.
  • the first individual code reading device 77 is arranged upstream of the preheating device 35 and downstream of the storage devices 27, 29.
  • the first individual code reading device 77 is arranged between the individual code web transfer arrangement 3 and the preheating device 35. It is assigned to the endless laminating web 34 or the individual code web 6 on the outside.
  • the first individual code reading device 77 is used to record the individual corrugated cardboard sheet codes 5. Based on the individual corrugated cardboard sheet codes 5 recorded there, downstream processing devices are controlled.
  • a second individual code reading device 78 is arranged downstream of the connecting device 42.
  • the second individual code reading device 78 is arranged upstream of the cross cutting device 54, more preferably upstream of the longitudinal cutting / creasing device 48, more preferably upstream of the short cross cutting device 46.
  • the second individual code reading device 78 is assigned to the individual code web 6 or the lamination web 34 on the outside.
  • the second individual code reading device 78 detects defective corrugated cardboard sheets 58 or reject sheets.
  • the corrugated cardboard plant also has a third individual code reading device 79, which is arranged downstream of the stack handling device 61.
  • the third individual code reading device 79 detects the finished corrugated cardboard sheets 58 after the stack handling device 61.
  • Each individual code reading device 77, 78, 79 is in information connection with a superordinate electronic control device 83 via a first, second or third information line 80, 82 or 103, so that the useful information from the respective individual code reading device 77, 78 or 79 read corrugated cardboard sheet individual codes 5 can be transmitted to the control device 83.
  • Each individual code reading device 77, 78, 79 is advantageously assigned an evaluation unit (not shown). This can be part of the individual code reading device 77, 78 or 79. Alternatively, this evaluation unit is arranged downstream of the respective individual code reading device 77, 78 or 79. Alternatively, the control device 83 contains at least one corresponding evaluation unit.
  • the preheating device 35 is in information connection with the control device 83 via a fourth information line 84.
  • the gluing unit 39 is in information connection with the control device 83 via a fifth information line 85.
  • connection device 42 is in information connection with the control device 83 via a sixth information line 86.
  • the short cross-cutting device 46 is in information connection with the control device 83 via a seventh information line 87.
  • the longitudinal cutting / creasing device 48 is in information connection with the control device 83 via an eighth information line 88.
  • the cross-cutting device 54 is in information connection with the control device 83 via a ninth information line 89.
  • the storage devices 59 are in information connection with the control device 83 via a tenth information line 90.
  • the stack handling device 61 is in information connection with the control device 83 via an eleventh information line 91.
  • wired information lines 80 to 82, 84 to 91, 103 instead of wired information lines 80 to 82, 84 to 91, 103, wireless connections are possible.
  • the first individual print code reading device 77 reads the corrugated cardboard sheet individual codes 5 on the individual code web 6 passing there.
  • the control device 83 individually controls the preheating device 35 via the fourth information line 84, the gluing unit 39 via the fifth information line 85 and / or the connecting device 42 via the sixth information line 86.
  • the preheating device 35, the gluing unit 39 and / or the connecting device 42 is adjusted or actuated according to the useful information / s read, if necessary.
  • the second individual print code reading device 78 reads the corrugated cardboard sheet individual codes 5 on the individual code web 6 passing there.
  • control device 83 controls the short cross-cutting device 46 via the seventh information line 87, the longitudinal cutting / creasing device 48 via the eighth information line 88, and the cross-cutting device via the ninth information line 89 54 or the corresponding cross-cutting device (s) 55, the respective storage device (s) 59 via the tenth information line 90 and / or the stack handling device 61 via the eleventh information line 91, correspondingly individually.
  • the short cross-cutting device 46, the longitudinal cutting / creasing device 48, the cross-cutting device 54 or the corresponding cross-cutting device (s) 55, the respective depositing device (s) 59 and / or the stack handling device 61 is read according to the useful information (s) adjusted or actuated, if necessary.
  • the third individual print code reading device 79 reads the corrugated cardboard sheet individual codes 5 on the corrugated cardboard sheets 58 conveyed past. In particular, the position of the corrugated cardboard sheets 58 can be traced in this way.
  • This useful information (s) is / are preferably also supplied to at least one downstream processing / processing station or its controller (s) 106.
  • At least one processing device 35, 39, 42, 46, 48, 54, 59, 61 is adjusted individually for each corrugated cardboard sheet 58. Often, however, only individual processing devices 35, 39, 42, 46, 48, 54, 59, 61 or groups are adjusted.
  • the second individual print code reading device 78 is in information connection via the second information line 82 with a short cross-cutting device control device 92, which in turn is in information connection with the short cross-cutting device 46 via a twelfth information line 93.
  • a fourth individual code reading device 94 is arranged, that of the lamination web 34 or individual code web 6 is assigned.
  • the fourth individual code reading device 94 is in information connection via a thirteenth information line 95 with a slitter / creasing device controller 96, which in turn is in information connection with the slitting / creasing device 48 via a fourteenth information line 97.
  • a fifth individual print code reading device 98 is arranged between the slitting / creasing device 48 and the transverse cutting device 54. It is assigned to the lamination web 34 or individual code web 6 in each case.
  • the fifth individual print code reading device 98 is in information connection via a fifteenth information line 99 with a cross-cutting device control device 100, which in turn is in information connection with the cross-cutting device 54 via a sixteenth information line 101.
  • the stack handling device 61 is assigned a sixth individual code reading device 102, which is in information connection with a stack handling device controller 105 via a seventeenth information line 104 and is assigned to the respective lamination web 34 or individual code web 6.
  • connections through the information lines 80, 82, 85, 86, 93, 95, 97, 101, 104 can also be implemented wirelessly.
  • the slitting / creasing device control 96 controls the slitting / creasing device 48 individually via the information line 97 and adjusts it if necessary.
  • the cross-cutting device control device 100 controls the cross-cutting device 54 or the cross-cutting device (s) 55 individually via the information line 101 and adjusts them if necessary.
  • the sheeter controller 100 is also able to control over which plane respectively Cross cutting device / s 55 of the corrugated cardboard sheet 58 is passed. Each sheet of corrugated cardboard 58 can thus be fed to a defined or specific stack 60.
  • the sixth individual print code reading device 102 reads the corrugated cardboard sheet individual codes 5 there.
  • the stack handling device control 105 receives corresponding useful information via the seventeenth information line 104. It can thus be determined where the corresponding sheet of corrugated cardboard 58 is located. This useful information can also be fed to at least one downstream processing / processing station or its controller (s) 106.
  • the corrugated cardboard plant or the corrugated cardboard production line has at least one storage device for storing and dispensing at least one web already provided with individual corrugated cardboard sheets 5 for use as a lamination web and / or cover web of the at least three-layer corrugated board web 4.
  • the at least one storage device is designed, for example, as a splicing device.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wellpappeanlage zur Herstellung von Wellpappe. Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen von Wellpappe.
  • Wellpappeanlagen sind aus dem Stand der Technik durch offenkundige Vorbenutzung allgemein bekannt. Diese sind im Stande, große Mengen von Wellpappebögen zu erzeugen. Die DE 10 2007 027 879 A1 , DE 44 35 212 A1 , DE 4122 600 A1 , DE 103 12 601 A1 und DE 10 2007 054 193 B3 offenbaren gattungsgemäße Wellpappeanlagen.
  • Aus der EP 1 459 878 A2 ist eine gattungsgemäße Wellpappeanlage bekannt. Eine erste Materialbahn weist randseitig aufgedruckte erste Marken und in regelmäßigen Abständen längs der Arbeitsrichtung Streifen mit aufgedruckten zweiten Marken auf. Eine Leseeinrichtung bestimmt Abstände zwischen benachbarten Marken. Ein Steuerrechner ermittelt aus einem Verhältnis der Abstände der Marken einen Schrumpfungsgrad. So werden Skalierungsfaktoren für ein Druckmuster bestimmt. Gleichzeitig steuert eine Steuereinrichtung Längsschneidestationen und eine Querschneideeinrichtung entsprechend an.
  • Die nachveröffentlichte WO 2017/051146 A1 offenbart eine Wellpappeanlage mit einem Steuersystem und einer Bogenbearbeitungsanordnung. Die Bogenbearbeitungsanordnung umfasst eine visuelle Instruktionseinheit, um auf Wellpappebögen aufgedruckte Informationsmarker zu lesen. Eine Bogenbearbeitungsvorrichtung oder eine Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn können durch das Steuersystem in Abhängigkeit eines gelesenen Informationsmarkers gesteuert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wellpappeanlage bereitzustellen, die eine äußerst wirtschaftliche und einfache Herstellung individualisierter bzw. individueller Wellpappebögen erlaubt. Ein entsprechendes Verfahren soll außerdem geschaffen werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den unabhängigen Ansprüchen 1 bzw. 11 angegebenen Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass die mindestens dreilagige Wellpappebahn bzw. mindestens eine Bahn, insbesondere Kaschierbahn und/oder Deckbahn, zur Bildung derselben individuelle, insbesondere zweidimensionale, Wellpappebogen-Individualcodes bzw. Wellpappebogen-Individualcodeaufdrucke, insbesondere außen, aufweist, die jeweils mindestens eine Nutzinformation enthalten.
  • In der mindestens einen Individualcode-Lesevorrichtung und/oder Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung sind beispielweise mit den Wellpappebogen-Individualcodes verbundene Nutzinformationen weiterverarbeitbar. Die jeweilige Informationsverbindung kann drahtlos oder drahtgebunden ausgebildet sein.
  • Beispielsweise ist zumindest einer, vorzugsweise zumindest einigen, beispielsweise allen, Individualcode-Lesevorrichtung/en eine eigene Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung zugeordnet. Alternativ und/oder zusätzlich stehen mindestens zwei Individualcode-Lesevorrichtungen mit einer übergeordneten Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung in Informationsverbindung. Kombinationen sind möglich.
  • Die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung steht mit der Vorheizvorrichtung in Informationsverbindung. Sie steht ferner vorzugsweise mit mindestens einer weiteren Bearbeitungsvorrichtung zum Bearbeiten der mindestens dreilagigen Wellpappebahn und/oder mindestens einer der Bahnen zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn und/oder des mindestens einen Wellpappebogens in Informationsverbindung. Diese Ausgestaltung erlaubt eine sehr wirtschaftliche individuelle Bearbeitung bzw. sehr wirtschaftlich individuell hergestellte Wellpappebögen. Die mindestens eine Bearbeitungsvorrichtung ist günstigerweise als Wellpappeanlagen-Bearbeitungsvorrichtung oder Wellpappebogen-Bearbeitungs-/Handhabungsvorrichtung ausgebildet.
  • Bei der Vorheizvorrichtung ist insbesondere die Erwärmung und/oder Temperatur der mindestens einen zu beheizenden Bahn individuell änderbar.
  • Die Wellpappebogen-Individualcodes können beispielsweise selbst direkt die Nutzinformationen enthalten. Es ist zweckmäßig, wenn die Wellpappebogen-Individualcodes Informationsträger darstellen, deren mindestens eine (Nutz)information vorzugsweise bei Bedarf auslesbar und/oder deren mindestens einer (Nutz)information mindestens eine weitere/neue Information zuweisbar ist.
  • Es ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform möglich, dass mindestens eine, insbesondere statische, Information direkt in den Wellpappebogen-Individualcodes gemäß einer Nomenklatur gespeichert ist. Bei vergleichsweise hoher Datentiefe und/oder unbedingter Einmaligkeit stellt der Wellpappebogen-Individualcode günstigerweise nur eine Verbindung/Verknüpfung zu einer, beispielsweise übergeordneten, Datenbank dar/her, wo vorzugsweise mindestens eine Nutzinformation ablegt und vorzugsweise (dynamisch) veränderbar bzw. erweiterbar ist. Der Wellpappebogen-Individualcode enthält die Nutzinformation dann quasi indirekt.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Wellpappebogen-Individualcodes maschinell, insbesondere optisch bzw. optoelektronisch, lesbar und, günstigerweise elektronisch, weiterverarbeitbar sind.
  • Die mindestens eine Individualcode-Lesevorrichtung ist günstigerweise als optische Individualcode-Lesevorrichtung ausgeführt. Sie ist beispielsweise als Scanner und/oder Kamera oder dergleichen ausgebildet. Die mindestens eine Individualcode-Lesevorrichtung dient insbesondere zum Lesen von, vorzugsweise zweidimensionalen, Wellpappebogen-Individualcodes.
  • Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Individualcode-Lesevorrichtung als Individualcode-Zeilen-Lesevorrichtung bzw. Zeilenkamera ausgebildet ist. Vorzugsweise ist so die gesamte Breite der mindestens einen, die Wellpappebogen-Individualcodes aufweisenden Bahn, insbesondere flächig, hinsichtlich Wellpappebogen-Individualcodes inspizierbar bzw. prüfbar. Alternativ sind beispielsweise mindestens zwei Individualcode-Zeilen-Lesevorrichtungen nebeneinander angeordnet, um die gesamte Breite der mindestens einen, die Wellpappebogen-Individualcodes aufweisenden Bahn, insbesondere flächig, hinsichtlich Wellpappebogen-Individualcodes zu inspizieren bzw. zu prüfen. Die Individualcode-Zeilen-Lesevorrichtungen sind so günstigerweise in Querrichtung dieser Bahn nebeneinander angeordnet. Unterschiedliche Wellpappebogen-Individualcodes sind so erfassbar.
  • Es ist von Vorteil, wenn eine Abtastung der mindestens einen mit Wellpappebogen-Individualcodes versehenen Bahn über deren gesamte Breite bzw. vollflächig, beispielsweise über eine Zeilenkamera, erfolgt. Mehrere Wellpappebogen-Individualcodes sind dann insbesondere zeitgleich auslesbar. Diese können beispielsweise über die gesamte Breite der Bahn verteilt angeordnet sein und insbesondere auf jeder mit Wellpappebogen-Individualcodes versehenen Bahn auftauchen. Beim Lesen über eine Zeilenkamera wird dabei insbesondere das Vorpositionieren von Einzelkameras im Sinne einer Traversierung über die Breite der Bahn hinfällig.
  • Es ist zweckmäßig, wenn die mindestens eine Individualcode-Lesevorrichtung mindestens einen Bildsensor, insbesondere einen CMOS-, CCD- (charge-coupled device) und/oder CIS-Sensor (contact image sensor), umfasst bzw. eine entsprechende Technologie nutzt.
  • Die, insbesondere aufgedruckten, Wellpappebogen-Individualcodes sind günstigerweise permanent sichtbar. Sie heben sich optisch gegenüber dem Untergrund ab. Vorzugsweise enthalten diese dunkle, wie schwarze, Druckfarbe. Es ist von Vorteil, wenn sie auch helle, wie weiße oder braune (Druck)farbe/(Druck)bereiche, enthalten.
  • Die Verbindungsvorrichtung ist vorzugsweise als Heiz- und Zugpartie bzw. Heiz-Andrückvorrichtung ausgeführt.
  • Die mindestens eine Schneidevorrichtung ist vorzugsweise als Quer-Schneidevorrichtung ausgeführt.
  • Die mindestens eine Wellpappe-Herstellvorrichtung umfasst vorzugsweise jeweils eine Riffeleinrichtung zum Riffeln einer zu wellenden Materialbahn unter Bildung einer Wellbahn. Sie hat außerdem günstigerweise eine Leimauftragseinrichtung zum Beleimen der Wellbahn. Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Wellpappe-Herstellvorrichtung außerdem eine Anpresseinrichtung zum Anpressen einer jeweiligen Deckbahn gegen die mit Leim versehene Wellbahn umfasst.
  • Die Kaschierbahn ist günstigerweise eine glatte Materialbahn. Sie bildet bei den Wellpappebögen bzw. der mindestens dreilagigen Wellpappebahn vorzugsweise eine Außenlage.
  • Bei der mindestens dreilagigen Wellpappebahn bzw. den Wellpappebögen sind die einzelnen Bahnen bzw. Lagen günstigerweise schichtartig miteinander verleimt.
  • Insbesondere sind mit der Wellpappeanlage dreilagige, fünflagige oder siebenlagige Wellpappebögen herstellbar.
  • Die hier verwendeten Ausdrücke "vorgeordnet", "nachgeordnet", "stromaufwärts", "stromabwärts" oder dergleichen beziehen sich insbesondere auf die jeweilige geförderte Bahn bzw. den geförderten Bogen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die mindestens eine Individualcode-Druckvorrichtung gemäß dem Unteranspruch 2 ist günstigerweise als Individualcode-Digitaldruckvorrichtung ausgebildet. Diese kommt so ohne statische Druckform aus. Die jeweiligen Wellpappe-Individualcodeaufdrucke sind dann direkt an die mindestens eine Individualcode-Druckvorrichtung übertragbar. Die mindestens eine Individualcode-Druckvorrichtung ist beispielsweise als Tintenstrahl-Individualcode-Druckvorrichtung oder Laser-Individualcode-Druckvorrichtung ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Individualcode-Druckvorrichtung der Kaschierbahn zum, insbesondere außenseitigen, Bedrucken derselben mit den Wellpappebogen-Individualcodes zugeordnet. Die Kaschierbahn ist äußerst gut und einfach bedruckbar. Insbesondere ist so besonders sicher vermeidbar, dass die weitere Bearbeitung in der Wellpappeanlage die Wellpappebogen-Individualcodes beschädigt bzw. unlesbar macht.
  • Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Individualcode-Druckvorrichtung stromaufwärts zu der Verbindungsvorrichtung, insbesondere stromaufwärts zu einem Leimwerk zum Aufbringen von Leim auf mindestens eine der Bahnen zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn, angeordnet ist.
  • Insbesondere ist die mindestens eine Individualcode-Druckvorrichtung in einer Individualcode-Aufdrucklinie angeordnet, wobei die dort bedruckte Individualcodebahn später einer Wellpappe-Herstellungslinie übergeben wird. Die eingeschleuste Individualcodebahn bildet bei der mindestens dreilagigen Wellpappebahn bzw. den Wellpappebögen die Kaschierbahn. Die Individualcodebahn ist optional oder permanent verarbeitbar.
  • Alternativ ist die mindestens eine Individualcode-Druckvorrichtung beispielsweise in eine Wellpappe-Herstellungslinie integriert und der Kaschierbahn fest zugeordnet.
  • Alternativ wird eine äußere Deckbahn der mindestens dreilagigen Wellpappebahn bzw. eine Deckbahn zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn außenseitig mit Wellpappebogen-Individualcodes bedruckt.
  • Es ist zweckmäßig, wenn die mindestens eine Individualcode-Druckvorrichtung imstande ist, die Wellpappebogen-Individualcodes mindestens eindimensional, vorzugsweise zweidimensional, aufzudrucken. Die mindestens eine Individualcode-Druckvorrichtung druckt bzw. erzeugt im Betrieb, mindestens eindimensionale, vorzugsweise zweidimensionale, Wellpappebogen-Individualcodes. Es ist von Vorteil, wenn die Wellpappebogen-Individualcodes unabhängig von ihrer Ausrichtung in einem jeweiligen Lesefeld lesbar sind. Günstigerweise enthalten die Wellpappebogen-Individualcodes mindestens eine Fehlerkorrektur und/oder Fehlererkennung.
  • Günstigerweise bedruckt die mindestens eine Individualcode-Druckvorrichtung mindestens eine der Bahnen der mindestens dreilagigen Wellpappebahn und/oder mindestens eine der Bahnen zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn derart, dass jeder Wellpappebogen mindestens einen der Wellpappebogen-Individualcodes aufweist.
  • Es ist zweckmäßig, wenn eindimensionale Wellpappebogen-Individualcodes eine Reihe von, vorzugsweise schwarzen, Linien auf einem hellen, vorzugsweise weißen oder braunen, Hintergrund aufweisen. Die eindimensionalen Wellpappebogen-Individualcodes sind günstigerweise als Zweibreiten-Individualcodes oder Mehrbreiten-Individualcodes ausgebildet.
  • Bevorzugt erzeugt die mindestens eine Individualcode-Druckvorrichtung aber zweidimensionale Wellpappebogen-Individualcodes. Die Nutzinformationen sind demnach in Form von Flächen codiert. Die Nutzinformationen sind so äußerst kompakt codierbar. Die zweidimensionalen Wellpappebogen-Individualcodes haben dann folglich eine besonders hohe Dichte an Nutzinformation. Die zweidimensionalen Wellpappebogen-Individualcodes weisen vorzugsweise unterschiedlich breite Striche und/oder Punkte und dazwischenliegende Lücken auf, die vorzugsweise einen hohen Kontrast zu den Strichen bzw. Punkten haben. Günstigerweise sind die Wellpappebogen-Individualcodes als Matrix-Codes, insbesondere DataMatrix-Codes, ausgeführt. Andere, insbesondere zweidimensionale, Wellpappebogen-Individualcodes, wie gestapelte Codes, sind alternativ einsetzbar. Alternativ ist beispielsweise auch ein QR-Code einsetzbar. Der QR-Code stellt günstigerweise einen Verweis auf eine, beispielsweise übergeordnete, Datenbank dar/her. Der Code ist dann vorzugsweise frei von Nutzinformation/en. Die Wellpappeanlage ist vorzugsweise imstande, Informationen den Wellpappebogen-Individualcodes zuzuweisen. Die Wellpappeanlage hat dafür günstigerweise mindestens eine entsprechende Zuweisungseinheit.
  • Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Bevorratungseinrichtung gemäß dem Unteranspruch 3 mindestens eine Vorratsrolle mit einer mit den Wellpappebogen-Individualcodes versehenen Bahn umfasst.
  • Es ist von Vorteil, wenn mindestens ein vorgelagerter Prozess/Schritt, wie ein Vordrucken von mindestens einer Bahn bzw. Rolle, der Wellpappeanlage bzw. einer Wellpappe-Herstellungslinie mindestens eine notwendige bzw. zweckdienliche Information, insbesondere hinsichtlich Bearbeitung und/oder Verarbeitung von mindestens einer Bahn bzw. eines Wellpappebogens, zur Verfügung stellt bzw. liefert. Ein Vordrucken erfolgt beispielsweise in einem mit der Wellpappeherstellung gekoppelten, insbesondere kontinuierlichen, Vorgang, einem sogenannten Maschinendurchlauf, oder in einem getrennt vorgelagerten Maschinendurchlauf. Es ist zweckmäßig, wenn bei einem getrennt vorgelagerten Maschinendurchlauf die mit den Wellpappebogen-Individualcodes versehene/n Bahn/en zunächst wieder aufgewickelt, dann zu der Wellpappeanlage bzw. Wellpappe-Herstellungslinie transportiert und dann zur Bearbeitung/Verarbeitung abgerollt wird/werden. Die Wellpappeanlage bzw. Wellpappe-Herstellungslinie verwendet dann vorzugsweise die mit Wellpappebogen-Individualcodes versehene/n Bahn/en. Eine Gesamtanordnung schließt dann günstigerweise die Wellpappeanlage und mindestens eine vorgelagerte Vordruckeinrichtung ein.
  • Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 4 erlaubt das Lesen von Wellpappebogen-Individualcodes von Wellpappebögen, die individuell mit mindestens einem, insbesondere charakteristischen, Wellpappebogen-Individualcode versehen, insbesondere bedruckt, sind. Insbesondere ist jeder Wellpappebogen-Individualcode auf die Bearbeitung bzw. Herstellung dieses Wellpappebogens gemäß dem zugehörigen Auftrag angepasst. Der Unterschied liegt vorzugsweise in der enthaltenen Nutzinformation oder in dem unterschiedlichen Verweis.
  • Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 5 ermöglicht eine besonders einfache und funktionssichere (Nach-)Verfolgung eines diesen mindestens einen Wellpappebogen-Individualcode aufweisenden Bahnabschnitts der mindestens dreilagigen Wellpappebahn bzw. mindestens einer Bahn zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn bzw. des entsprechenden Wellpappebogens. Günstigerweise sind die Wellpappebögen sowohl in ihrer Herstellung als auch in weiteren Bearbeitungs- bzw. Handhabungsschritten nachverfolgbar. Beispielsweise ist so feststellbar, wo sich ein diesen mindestens einen Wellpappebogen-Individualcode aufweisender Bahnabschnitt der mindestens dreilagigen Wellpappebahn bzw. der entsprechende Wellpappebogen gerade befindet.
  • Die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung steuert die Vorheizvorrichtung entsprechend dem mindestens einen gelesenen Wellpappebogen-Individualcode individuell an.
  • Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung mindestens eine weitere Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere der Wellpappeanlage, entsprechend dem mindestens einen gelesenen Wellpappebogen-Individualcode individuell ansteuert. Durch diese Ausgestaltung ist auf besonders einfache und funktionssichere Weise eine individuelle Bearbeitung möglich. Eine Bearbeitungsvorrichtung ist so äußerst einfach umstellbar. Dies ist günstigerweise besonders kurzfristig möglich. Beispielsweise erfolgt in Abhängigkeit des gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes eine entsprechende, insbesondere direkte, Ein-/Verstellung einer einzelnen Bearbeitungsvorrichtung oder einer Gruppe von Bearbeitungsvorrichtungen. Insbesondere steuert dann die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung entsprechend dem mindestens einen gelesenen Wellpappebogen-Individualcode mindestens eine Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere direkt, individuell an, die der entsprechenden Individualcode-Lesevorrichtung zugeordnet bzw. nachgeordnet ist.
  • Es ist von Vorteil, wenn mindestens einer, bevorzugter mehreren, bevorzugter allen, Bearbeitungsvorrichtung/en eine Individualcode-Lesevorrichtung, insbesondere unmittelbar, vorgeordnet bzw. zugeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung im Stande, ein Leimwerk zum Auftragen von Leim auf mindestens eine Bahn zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode individuell anzusteuern, wobei vorzugsweise dem Leimwerk mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individualcode-Lesevorrichtung zugeordnet ist. Es ist zweckmäßig, wenn bei dem Leimwerk beispielsweise die auf die mindestens eine zu beleimende Bahn aufzutragende Leimmenge und/oder Leimbreite indivi-duell änderbar ist.
  • Bei der Verbindungsvorrichtung gemäß dem Unteranspruch 7 ist beispielsweise die Heiztemperatur, Bahntemperatur und/oder der Anpressdruck individuell änderbar.
  • Es ist von Vorteil, wenn bei der Schneidevorrichtung gemäß dem Unteranspruch 8 die (Format-) Länge des zu erzeugenden Wellpappebogens individuell änderbar ist. Günstigerweise ist die Schneidevorrichtung imstande, die Wellpappebögen verschiedenen Ebenen und/oder verschiedenen Stapeln zuzuordnen.
  • Günstigerweise ist die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung im Stande ist, eine Kurz-Querschneidevorrichtung zum Ausschleusen eines fehlerhaften Stücks der mindestens dreilagigen Wellpappebahn entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode individuell anzusteuern, wobei vorzugsweise der Kurz-Querschneidevorrichtung mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individualcode-Lesevorrichtung zugeordnet ist, wobei vorzugsweise die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung im Stande ist, einen Auftrag zum Nachproduzieren des fehlerhaften, insbesondere ausgeschleusten, Stücks der mindestens dreilagigen Wellpappebahn automatisch auszugeben. Mit der Kurz-Querschneidevorrichtung ist beispielsweise ein fehlerhaftes Wellpappestück individuell aus der mindestens dreilagigen Wellpappebahn herausschneidbar und aus der Wellpappeanlage ausschleusbar. Insbesondere werden nur fehlerhafte Wellpappestücke ausgeschleust. Das fehlerhafte Wellpappestück ist beispielsweise durch Austausch mit mindestens einer Bearbeitungsvorrichtung erkennbar, die der Kurz-Querschneidevorrichtung vorgeordnet ist. Das fehlerhafte Wellpappestück ist beispielsweise durch Austausch mit einer Individualcode-Lesevorrichtung erkennbar, die der Kurz-Querschneidevorrichtung vorgeordnet ist.
  • Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung bei Ausschleusung eines fehlerhaften Wellpappestücks automatisch einen neuen Auftrag zum neuen fehlerfreien Erstellen dieses Wellpappesstücks ausgibt. Das fehlerhafte Wellpappestück kann beispielsweise einen Verklebungsfehler, Druckfehler und/oder eine fehlerhafte Dimension haben. Es ist von Vorteil, wenn dem Wellpappebogen-Individualcode dann entnehmbar ist, dass es sich um ein fehlerhaftes Wellpappestück handelt. Es ist von Vorteil, wenn eine Unkenntlichkeit, Nicht- und/oder Schlechtlesbarkeit des jeweiligen Wellpappebogen-Individualcodes zum Ausschleusen des jeweiligen Wellpappestücks führt.
  • Mit der Längsschneide-/Rillvorrichtung gemäß dem Unteranspruch 9 ist günstigerweise die (Format-)Breite der Wellpappebahn bzw. von aus dieser stammenden Teilbahnen individuell änderbar.
  • Es ist zweckmäßig, wenn eine jeweilige (Quer)position der Wellpappebogen-Individualcodes ermittelt/gemessen wird und ein Abgleich mit einer Sollposition der Wellpappebogen-Individualcodes erfolgt. Der jeweilige Wellpappebogen-Individualcode sorgt vorzugsweise, insbesondere selbst, zur Nachsteuerung mindestens einer Bearbeitungsvorrichtung in Abhängigkeit der aktuellen Position der jeweiligen Bahn. Dies ersetzt vorzugsweise andere separate Druckelemente zur Nachführung von Schneid- bzw. Rillwerkzeugen.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung im Stande, mindestens eine Wellpappebogen-Ablagevorrichtung zum Ablegen der Wellpappebögen entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode individuell anzusteuern, wobei vorzugsweise der mindestens einen Wellpappebogen-Ablagevorrichtung mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individualcode-Lesevorrichtung zugeordnet ist. Es ist zweckmäßig, wenn mit der mindestens einen Wellpappebogen-Ablagevorrichtung beispielsweise eine Stapelhöhe gestapelter Wellpappebögen individuell einstellbar ist.
  • Bevorzugt ist die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung im Stande, eine Stapel-Handhabungsvorrichtung zum Handhaben der in mindestens einem Stapel gestapelten Wellpappebögen entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode individuell anzusteuern, wobei vorzugsweise der Stapel-Handhabungsvorrichtung mindestens eine Individualcode-Lesevorrichtung zugeordnet ist. Bei der Wellpappebogen-Stapelvorrichtung ist günstigerweise die Ausschleusung erzeugter Stapel aus der Wellpappeanlage individuell anpassbar/steuerbar.
  • Die Unteransprüche 2 bis 10 betreffen auch vorteilhafte Ausgestaltungen des unabhängigen Anspruchs 11.
  • Der mindestens eine auf den Wellpappebogen aufgedruckte Wellpappebogen-Individualcode hat mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern einer Vorheizvorrichtung zum Vorheizen mindestens einer Bahn zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn.
  • Es ist von Vorteil, wenn der mindestens eine auf den Wellpappebogen aufgedruckte Wellpappebogen-Individualcode mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern eines Leimwerks zum Auftragen von Leim auf mindestens eine Bahn zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn aufweist.
  • Der mindestens eine auf den Wellpappebogen aufgedruckte Wellpappebogen-Individualcode hat vorzugsweise mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern der Verbindungsvorrichtung, mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern einer Kurz-Querschneidevorrichtung zum Querschneiden der mindestens dreilagigen Wellpappebahn und Ausschleusen eines, vorzugsweise fehlerhaften, Wellpappestücks, mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern einer Längsschneide-/Rillvorrichtung zum Längsschneiden und Rillen der mindestens dreilagigen Wellpappebahn, mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern der Schneidevorrichtung, mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern mindestens einer Wellpappebogen-Ablagevorrichtung und/oder mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern einer Wellpappebogen-Stapelvorrichtung.
  • Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Teil-Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wellpappeanlage,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf die in Figur 1 dargestellte Wellpappeanlage, und
    Figur 3
    eine schematische Teil-Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wellpappeanlage gemäß einer zweiten Ausführungsform.
  • Zunächst bezugnehmend auf die Figuren 1 und 2 umfasst eine Wellpappeanlage eine Wellpappe-Herstellungslinie 1 und eine Individualcode-Aufdrucklinie 2 sowie eine Individualcodebahn-Übergabeanordnung 3, über die die Individualcode-Aufdrucklinie 2 an die Wellpappe-Herstellungslinie 1 angeschlossen ist. In der Wellpappe-Herstellungslinie 1 ist eine mehrlagige endlose Wellpappebahn 4 herstellbar, während in der Individualcode-Aufdrucklinie 2 eine endlose, mit Wellpappebogen-Individualcodes 5 versehene Individualcodebahn 6 fertigbar ist. Die Individualcode-Aufdrucklinie 2 erstreckt sich vorzugsweise parallel seitlich neben der Wellpappe-Herstellungslinie 1. Alternativ verläuft die Individualcode-Aufdrucklinie 2 beispielsweise senkrecht zu der Wellpappe-Herstellungslinie 1 oder ist in die Wellpappe-Herstellungslinie 1 integriert.
  • Die Wellpappe-Herstellungslinie 1 umfasst eine erste Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 zum Herstellen einer einseitig kaschierten, endlosen, ersten Wellpappebahn 8.
  • Der ersten Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 sind eine erste Deckbahn-Spleißvorrichtung 9 und eine erste Materialbahn-Spleißvorrichtung 10 vorgeordnet.
  • Die erste Deckbahn-Spleißvorrichtung 9 umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Deckbahn 11 von einer ersten Deckbahnrolle eine erste Abrolleinheit 12 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Deckbahn von einer zweiten Deckbahnrolle eine zweite Abrolleinheit 13. Die endliche erste Deckbahn 11 und zweite Deckbahn werden zum Bereitstellen einer endlosen ersten Deckbahn 14 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der Deckbahn-Spleißvorrichtung 9 miteinander verbunden.
  • Die erste Materialbahn-Spleißvorrichtung 10 ist entsprechend der ersten Deckbahn-Spleißvorrichtung 9 ausgebildet. Diese umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Materialbahn 15 von einer ersten Materialbahnrolle eine dritte Abrolleinheit 16 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Materialbahn von einer zweiten Materialbahnrolle eine vierte Abrolleinheit 17. Die endliche erste Materialbahn 15 und zweite Materialbahn werden zum Bereitstellen einer endlosen ersten Materialbahn 18 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der ersten Materialbahn-Spleißvorrichtung 10 miteinander verbunden.
  • Die endlose erste Deckbahn 14 wird über eine erste Heizrolle 19 und eine erste Umlenkrolle 20 der ersten Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 zugeführt, während die endlose erste Materialbahn 18 über eine zweite Umlenkrolle 21 der ersten Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 zugeführt wird.
  • Die erste Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 umfasst zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden, endlosen ersten Wellbahn aus der endlosen ersten Materialbahn 18 eine Riffelwalzenanordnung mit einer ersten Riffelwalze 22 und einer zweiten Riffelwalze 23. Die Riffelwalzen 22, 23 bilden zum Durchführen und Riffeln der endlosen ersten Materialbahn 18 einen Walzenspalt aus. Die Drehachsen der Riffelwalzen 22, 23 verlaufen parallel zueinander.
  • Zum Verbinden der endlosen ersten Deckbahn 14 mit der endlosen gewellten ersten Materialbahn bzw. Wellbahn 18 zu der einseitig kaschierten, endlosen ersten Wellpappebahn 8 weist die erste Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 eine Leimauftragseinrichtung 24 auf, die vorzugsweise eine Leimdosierwalze, einen Leimbehälter und eine Leimauftragswalze umfasst. Zum Durchführen und Beleimen der endlosen ersten Wellbahn 18 bildet die Leimauftragswalze mit der ersten Riffelwalze 22 einen Spalt aus. Der sich in dem Leimbehälter befindende Leim wird über die Leimauftragswalze auf Spitzen der Wellung der endlosen ersten Wellbahn 18 aufgetragen. Die Leimdosierwalze liegt gegen die Leimauftragswalze an und dient zum Ausbilden einer gleichmäßigen Leimschicht auf der Leimauftragswalze.
  • Die endlose erste Deckbahn 14 wird anschließend mit der mit Leim aus dem Leimbehälter versehenen, endlosen ersten Wellbahn 18 in der ersten Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 zum Herstellen der einseitig kaschierten, ersten Wellpappebahn 8 zusammengefügt.
  • Zum Anpressen der endlosen ersten Deckbahn 14 gegen die mit Leim versehene, endlose, erste Wellbahn 18, die wiederum bereichsweise an der ersten Riffelwalze 22 anliegt, hat die erste Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 ein Anpressmodul 25. Das Anpressmodul 25 ist günstigerweise als Anpressbandmodul ausgeführt. Es ist oberhalb der ersten Riffelwalze 22 angeordnet. Das Anpressmodul 25 hat zwei Umlenkwalzen sowie ein endlosen Anpressband, das um die beiden Umlenkwalzen geführt ist. Alternativ hat das Anpressmodul 25 beispielsweise mindestens eine Anpresswalze.
  • Die erste Riffelwalze 22 greift in einen Raum zwischen den beiden Umlenkwalzen des Anpressmoduls 25 bereichsweise von unten ein, wodurch das Anpressband durch die erste Riffelwalze 22 umgelenkt wird. Das Anpressband drückt gegen die endlose erste Deckbahn 14, die wiederum gegen die mit Leim versehene, an der ersten Riffelwalze 22 anliegende, endlose erste Wellbahn 18 gepresst wird.
  • Zum Zwischenspeichern und Puffern der einseitig kaschierten, endlosen, ersten Wellpappebahn 8 wird diese über eine erste Hochtransporteinrichtung 26 einer ersten Speichervorrichtung 27 zugeführt, wo diese Schleifen ausbildet.
  • Ferner hat die Wellpappe-Herstellungslinie 1 hier eine zweite Wellpappe-Herstellvorrichtung (nicht dargestellt), die entsprechend der ersten Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 ausgebildet ist. Der zweiten Wellpappe-Herstellvorrichtung sind eine zweite Deckbahn-Spleißvorrichtung (nicht dargestellt) und eine zweite Materialbahn-Spleißvorrichtung (nicht dargestellt) vorgeordnet, die entsprechend der ersten Deckbahn-Spleißvorrichtung 9 bzw. der ersten Materialbahn-Spleißvorrichtung 10, die bereits beschrieben worden sind, ausgebildet sind. Die zweite Wellpappe-Herstellvorrichtung ist im Stande, eine einseitig kaschierte, endlose, zweite Wellpappebahn 28 aus einer endlosen zweiten Deckbahn und Materialbahn zu erzeugen.
  • Die einseitig kaschierte, zweite Wellpappebahn 28 wird einer zweiten Speichervorrichtung 29 zugeführt, wo diese Schleifen ausbildet.
  • Die Wellpappe-Herstellungslinie 1 hat außerdem eine Kaschierbahn-Spleißvorrichtung 30, die zum Abrollen einer endlichen ersten Kaschierbahn 31 von einer ersten Kaschierbahnrolle eine fünfte Abrolleinheit 32 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Kaschierbahn von einer zweiten Kaschierbahnrolle eine sechste Abrolleinheit 33 umfasst. Die endliche erste Kaschierbahn 31 und die endliche zweite Kaschierbahn werden zum Bereitstellen einer endlosen Kaschierbahn 34 mittels einer Spleißeinrichtung (nicht dargestellt) der Kaschierbahn-Spleißvorrichtung 30 miteinander verbunden.
  • Die Kaschierbahn-Spleißvorrichtung 30 umfasst außerdem idealerweise eine zweite Spleißeinrichtung (nicht dargestellt). Mittels der zweiten Spleißeinrichtung ist die endlose Individualcodebahn 6 an die endlose Kaschierbahn 34 spleißbar, sodass dann in angespleißtem die Individualcodebahn 6 quasi die Kaschierbahn 34 bildet. Mittels der zweiten Spleißeinrichtung ist die endlose Individualcodebahn 6 an die endliche erste Kaschierbahn 31 oder zweite Kaschierbahn spleißbar. In Bezug auf detailliertem Aufbau und genauer Funktion der Kaschierbahn-Spleißvorrichtung 30 wird auf die DE 10 2015 218 321.1 verwiesen.
  • Stromabwärts zu den Speichervorrichtungen 27, 29 und der Kaschierbahn-Spleißvorrichtung 30 hat die Wellpappe-Herstellungslinie 1 eine Vorheizvorrichtung 35, die drei übereinander angeordnete Vorheizwalzen 36, 37, 38 umfasst. Der Vorheizvorrichtung 35 werden die einseitig kaschierten, endlosen, beleimten Wellpappebahnen 8, 28 und die endlose Kaschierbahn 34 bzw.
  • Individualcodebahn 6 zugeführt, die die jeweilige Vorheizwalze 36, 37 bzw. 38 umschlingen. In Abhängigkeit des Auftrags ist der Vorheizvorrichtung 35 die mit Wellpappebogen-Individualcodes 5 bedruckte Individualcodebahn 6 oder die eigentliche Kaschierbahn 34 zuführbar, die frei von Wellpappebogen-Individualcodes 5 ist.
  • Stromabwärts zu der Vorheizvorrichtung 35 hat die Wellpappe-Herstellungslinie 1 ein Leimwerk 39 mit Beleimungswalzen 40, 41, die teilweise in ein jeweiliges Leimbad eingetaucht sind. An jeder Beleimungswalze 40, 41 liegt eine Leim-Dosierwalze an, um eine gleichmäßige Leimschicht auf der benachbarten Beleimungswalze 40, 41 auszubilden. Die einseitig kaschierte, erste Wellpappebahn 8 befindet sich mit ihrer Wellbahn 18 mit der Beleimungswalze 41 in Kontakt, so dass die Wellung dieser Wellbahn 18 mit Leim aus dem Leimbad versehen wird. Die einseitig kaschierte, zweite Wellpappebahn 28 befindet sich mit ihrer Wellbahn mit der Beleimungswalze 40 in Kontakt, so dass die Wellung dieser Wellbahn mit Leim aus dem zugehörigen Leimbad versehen wird. In dem Leimwerk 39 bleibt die Individualcodebahn 6 bzw. die eigentliche Kaschierbahn 34 unbeleimt.
  • Stromabwärts zu dem Leimwerk 39 hat die Wellpappe-Herstellungslinie 1 eine Verbindungsvorrichtung 42, die als Heiz-Andrückvorrichtung ausgebildet ist und einen horizontal verlaufenden Heiztisch 43 umfasst. Benachbart zu dem Heiztisch 43 ist ein um Führungswalzen 44 geführter, endloser Andrückgurt 45 angeordnet. Zwischen dem Andrückgurt 45 und dem Heiztisch 43 ist ein Andrückspalt ausgebildet, durch den die einseitig kaschierten Wellpappebahnen 8, 28 und die endlose Kaschierbahn 6 bzw. Individualcodebahn 34 unter Bildung der endlosen Wellpappebahn 4 geführt sind. Die Wellpappebahn 4 ist hier insgesamt fünflagig.
  • Stromabwärts zu der Verbindungsvorrichtung 42 weist die Wellpappe-Herstellungslinie 1 eine Kurz-Querschneidevorrichtung 46 auf, die mindestens eine Querschneidewalze 47 mit einem radial vorstehenden Messerbalken (nicht dargestellt) umfasst. Die Kurz-Querschneidevorrichtung 46 dient zum Herausschneiden von Ausschuss aus der endlosen Wellpappebahn 4.
  • Stromabwärts zu der Kurz-Querschneidevorrichtung 46 hat die Wellpappe-Herstellungslinie 1 eine Längsschneide-/Rillvorrichtung 48 zum Längsschneiden und Rillen der endlosen Wellpappebahn 4. Die Längsschneide-/Rillvorrichtung 48 hat zwei hintereinander angeordnete Rillstationen 49 und zwei hintereinander angeordnete Längsschneidestationen 50. Die Rillstationen 49 weisen jeweils paarweise übereinander angeordnete Rillwerkzeuge auf, zwischen welchen die Wellpappebahn 4 hindurchgeführt ist. Die Längsschneidestationen 50 haben jeweils drehantreibbare Messer, die mit der Wellpappebahn 4 zur Längsdurchtrennung derselben in Eingriff bringbar sind. In der Längsschneide-/Rillvorrichtung 48 sind aus der Wellpappebahn 4 endlose Teilbahnen 51, 52 erzeugbar, die anfangs noch nebeneinander verlaufen.
  • Stromabwärts zu der Längsschneide-/Rillvorrichtung 48 hat die Wellpappe-Herstellungslinie 1 eine Weiche 53, um die Teilbahnen 51, 52 der Wellpappebahn 4 in verschiedene Ebenen zu fördern.
  • Stromabwärts zu der Weiche 53 hat die Wellpappe-Herstellungslinie 1 eine Querschneidevorrichtung 54 mit übereinander angeordneten Querschneideeinrichtungen 55. Jede Querschneideeinrichtung 55 umfasst zwei paarweise angeordnete Messerbalkenwalzen 56 mit radial vorstehenden Messerbalken. Zum Querschneiden der Teilbahnen 51, 52 wirken die Messerbalken der Messerbalkenwalzen 56 einer Querschneideeinrichtung 55 zusammen.
  • Jeder Querschneideeinrichtung 55 ist eine Förderbandeinrichtung 57 nachgeordnet, um die dort erzeugten Wellpappebögen 58 aus den Teilbahnen 51, 52 weiter zu fördern.
  • Jeder Förderbandeinrichtung 57 ist eine Ablagevorrichtung 59 nachgeordnet, die günstigerweise höhenverstellbar ist. In den Ablagevorrichtungen 59 sind die Wellpappebögen 58 übereinander zu Stapeln 60 stapelbar.
  • Stromabwärts zu den Ablagevorrichtungen 59 ist eine Stapel-Handhabungsvorrichtung 61 zum Handhaben, wie Transportieren und/oder Prüfen, der Stapeln 60 angeordnet.
  • Die Individualcode-Aufdrucklinie 2 umfasst eine Individualcodebahn-Spleißvorrichtung 62, die entsprechend der ersten Deckbahn-Spleißvorrichtung 9 bzw. der ersten Materialbahn-Spleißvorrichtung 10 ausgebildet ist. Die Individualcodebahn-Spleißvorrichtung 62 hat so zum Abrollen einer endlichen ersten Individualcodebahn von einer ersten Individualcodebahnrolle eine erste Abrolleinheit und zum Abrollen einer endlichen zweiten Individualcodebahn von einer zweiten Individualcodebahnrolle eine zweite Abrolleinheit. Die endliche erste und zweite Individualcodebahn werden zum Bereitstellen der endlosen Individualcodebahn 6 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der Individualcodebahn-Spleißvorrichtung 62 miteinander verbunden.
  • Stromabwärts zu der Individualcodebahn-Spleißvorrichtung 62 hat die Individualcode-Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Vorbeschichtungs-Auftragsvorrichtung 63, die auf eine Außenseite der Individualcodebahn 6 eine flächige Vorbeschichtung (nicht dargestellt) aufbringt. Die flächige Vorbeschichtung bedeckt insbesondere im Wesentlichen vollflächig die endlose Individualcodebahn 6 auf ihrer Außenseite, die bei der fertigen Wellpappebahn 4 auch eine Außenseite bildet.
  • Stromabwärts zu der Vorbeschichtungs-Auftragsvorrichtung 63 hat die Individualcodebahn-Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Vorbeschichtungs-Trocknungsvorrichtung 64, die die außenseitig mit der Vorbeschichtung versehene, endlose Individualcodebahn 6 bzw. die Vorbeschichtung trocknet.
  • Stromabwärts zu der Vorbeschichtungs-Trocknungsvorrichtung 64 hat die Individualcodebahn-Aufdrucklinie 2 ein der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnetes Zugwerk 65, das die endlose Individualcodebahn 6 fördert bzw. von der Individualcodebahn-Spleißvorrichtung 62 wegzieht.
  • Stromabwärts zu dem Zugwerk 65 hat die Individualcodebahn-Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Corona-Vorbehandlungsvorrichtung 66. Durch die Corona-Vorbehandlungsvorrichtung 66 wird die Außenseite der endlosen Individualcodebahn 6 einer elektrischen Coronaentladung ausgesetzt, was zu einer Oxidation deren Oberfläche führt.
  • Stromabwärts zu der Corona-Vorbehandlungsvorrichtung 66 hat die Individualcodebahn-Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Reinigungsvorrichtung 67, die die endlose Individualcodebahn 6 zumindest außenseitig reinigt.
  • Stromabwärts zu der Reinigungsvorrichtung 67 hat die Individualcodebahn-Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Individualcode-Digitialdruckvorrichtung 68, die außenseitig auf die endlose Individualcodebahn 6 bzw. auf die getrocknete Vorbeschichtung die Wellpappebogen-Individualcodes 5 aufdruckt. Die Digitaldruckvorrichtung 68 bedruckt die Individualcodebahn 6 derart, dass jeder Wellpappebogen 58 mindestens einen Wellpappebogen-Individualcode 5 außenseitig hat. Sie ist günstigerweise auch im Stande, zusätzlich zu den Wellpappebogen-Individualcodes 5 andere Aufdrucke, wie Farben, Bilder, Hinweise oder dergleichen, auf die Individualcodebahn 6 aufzudrucken.
  • Stromabwärts zu der Digitaldruckvorrichtung 68 hat die Individualcodebahn-Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Individualcode-Trocknungsvorrichtung 69, die die bedruckte endlose Individualcodebahn 6 bzw. deren Wellpappebogen-Individualcodes 5 trocknet.
  • Stromabwärts zu der Individualcode-Trocknungsvorrichtung 69 hat die Individualcodebahn-Aufdrucklinie 2 ein der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnetes Lackwerk 70 zum vollflächigen Auftragen mindestens einer transparenten Überlackschicht (nicht dargestellt) außenseitig auf die endlose Individualcodebahn 6. Die mindestens eine Überlackschicht schützt die Wellpappebogen-Individualcodes 5 vor Beschädigung.
  • Stromabwärts zu dem Lackwerk 70 hat die Individualcodebahn-Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Lack-Trocknungsvorrichtung 71, die die lackierte endlose Individualcodebahn 6 bzw. deren mindestens eine Überlackschicht trocknet.
  • Stromabwärts zu der Lack-Trocknungsvorrichtung 71 hat die Individualcode-Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Rückbefeuchtungsvorrichtung 72, die die endlose Individualcodebahn 6 zumindest außenseitig bzw. auf der mit der einseitig kaschierten Wellpappebahn 8, 28 zu verbindenden Seite befeuchtet.
  • Die Individualcodebahn-Aufdrucklinie 2 weist außerdem eine Individualcodebahn-Speichervorrichtung 73 zum Speichern der, insbesondere bedruckten, Individualcodebahn 6 auf. Stromabwärts zu der Individualcodebahn-Speichervorrichtung 73 ist die Individualcodebahn-Übergabeanordnung 3 angeordnet, die eine erste Umlenkstange 74 und eine zweite Umlenkstange 75 umfasst.
  • Bei der ersten Umlenkstange 74 wird die Individualcodebahn 6 um 90° umgelenkt und umgewendet. Durch die zweite Umlenkstange 75, die sich innerhalb der Wellpappe-Herstellungslinie 1 befindet, wird die Individualcodebahn 6 um 90° in Förderrichtung 76 der Wellpappe-Herstellungslinie 1 umgelenkt und gewendet.
  • In der Wellpappe-Herstellungslinie 1 ist eine erste Individualcode-Lesevorrichtung 77 angeordnet. Die erste Individualcode-Lesevorrichtung 77 ist stromaufwärts zu der Vorheizvorrichtung 35 und stromabwärts zu den Speichervorrichtungen 27, 29 angeordnet. Die erste Individualcode-Lesevorrichtung 77 ist zwischen der Individualcodebahn-Übergabeanordung 3 und der Vorheizvorrichtung 35 angeordnet. Sie ist der endlosen Kaschierbahn 34 bzw. der Individualcodebahn 6 außenseitig zugeordnet. Die erste Individualcode-Lesevorrichtung 77 dient der Erfassung der Wellpappebogen-Individualcodes 5. Basierend auf den dort erfassten Wellpappebogen-Individualcodes 5 erfolgt eine Steuerung stromabwärts angeordneter Bearbeitungsvorrichtungen.
  • In der Wellpappe-Herstellungslinie 1 ist eine zweite Individualcode-Lesevorrichtung 78 stromabwärts zu der Verbindungsvorrichtung 42 angeordnet. Die zweite Individualcode-Lesevorrichtung 78 ist stromaufwärts zu der Querschneidevorrichtung 54, bevorzugter stromaufwärts zu der Längsschneide-/Rillvorrichtung 48, bevorzugter stromaufwärts zu der Kurz-Querschneidevorrichtung 46, angeordnet. Die zweite Individualcode-Lesevorrichtung 78 ist der Individualcodebahn 6 bzw. der Kaschierbahn 34 außenseitig zugeordnet. Die zweite Individualcode-Lesevorrichtung 78 erfasst fehlerhafte Wellpappebögen 58 beziehungsweise Ausschussbögen.
  • Die Wellpappeanlage hat außerdem eine dritte Individualcode-Lesevorrichtung 79, die der Stapel-Handhabungsvorrichtung 61 nachgeordnet ist. Die dritte Individualcode-Lesevorrichtung 79 erfasst die fertigen Wellpappebögen 58 nach der Stapel-Handhabungsvorrichtung 61.
  • Jede Individualcode-Lesevorrichtung 77, 78, 79 steht über eine erste, zweite bzw. dritte Informationsleitung 80, 82 bzw. 103 mit einer übergeordneten elektronischen Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung, sodass die Nutzinformation/en des von der jeweiligen Individualcode-Lesevorrichtung 77, 78 bzw. 79 gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes 5 an die Steuervorrichtung 83 übermittelbar ist/sind.
  • Jeder Individualcode-Lesevorrichtung 77, 78, 79 ist günstigerweise eine Auswerteeinheit (nicht dargestellt) zugeordnet. Diese kann Bestandteil der Individualcode-Lesevorrichtung 77, 78 bzw. 79 sein. Alternativ ist diese Auswerteeinheit der jeweiligen Individualcode-Lesevorrichtung 77, 78 bzw. 79 nachgeordnet. Alternativ enthält die Steuervorrichtung 83 mindestens eine entsprechende Auswerteeinheit.
  • Die Vorheizvorrichtung 35 steht über eine vierte Informationsleitung 84 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung.
  • Das Leimwerk 39 steht über eine fünfte Informationsleitung 85 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung.
  • Die Verbindungsvorrichtung 42 steht über eine sechste Informationsleitung 86 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung.
  • Die Kurz-Querschneidevorrichtung 46 steht über eine siebte Informationsleitung 87 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung.
  • Die Längsschneide-/Rillvorrichtung 48 steht über eine achte Informationsleitung 88 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung.
  • Die Querschneidevorrichtung 54 steht über eine neunte Informationsleitung 89 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung.
  • Die Ablagevorrichtungen 59 stehen über eine zehnte Informationsleitung 90 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung.
  • Die Stapel-Handhabungsvorrichtung 61 steht über eine elfte Informationsleitung 91 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung.
  • Anstelle drahtgebundener Informationsleitungen 80 bis 82, 84 bis 91, 103 sind drahtlose Verbindungen möglich.
  • Nachfolgend wird die Erfassung der Wellpappebogen-Individualcodes 5 und die damit verbundene Bearbeitung in der Wellpappeanlage beschrieben.
  • Die erste Individualdruckcode-Lesevorrichtung 77 liest die Wellpappebogen-Individualcodes 5 auf der dort vorbeigeführten Individualcodebahn 6. Die gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes 5 werden in der zugehörigen Auswerteeinheit ausgewertet und die daraus gewonnenen Nutzinformation/en der Steuervorrichtung 83 über die erste Informationsleitung 80 zugeführt.
  • Entsprechend dieser Nutzinformation/en steuert die Steuervorrichtung 83 über die vierte Informationsleitung 84 die Vorheizvorrichtung 35, über die fünfte Informationsleitung 85 das Leimwerk 39 und/oder über die sechste Informationsleitung 86 die Verbindungsvorrichtung 42 individuell an. Die Vorheizvorrichtung 35, das Leimwerk 39 und/oder die Verbindungsvorrichtung 42 wird entsprechend der gelesenen Nutzinformation/en verstellt bzw. betätigt, sofern erforderlich.
  • Die zweite Individualdruckcode-Lesevorrichtung 78 liest die Wellpappebogen-Individualcodes 5 auf der dort vorbeigeführten Individualcodebahn 6. Die gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes 5 werden in der zugehörigen Auswerteeinheit ausgewertet und die daraus gewonnenen Nutzinformation/en der Steuervorrichtung 83 über die zweite Informationsleitung 82 zugeführt.
  • Entsprechend dieser Nutzinformation/en steuert die Steuervorrichtung 83 über die siebte Informationsleitung 87 die Kurz-Querschneidevorrichtung 46, über die achte Informationsleitung 88 die Längsschneide-/Rillvorrichtung 48, über die neunte Informationsleitung 89 die Querschneidevorrichtung 54 bzw. die entsprechende/n Querschneideeinrichtung/en 55, über die zehnte Informationsleitung 90 die jeweilige/n Ablagevorrichtung/en 59 und/oder über die elfte Informationsleitung 91 die Stapel-Handhabungsvorrichtung 61 entsprechend individuell an. Die Kurz-Querschneidevorrichtung 46, die Längsschneide-/Rillvorrichtung 48, die Querschneidevorrichtung 54 bzw. die entsprechende/n Querschneideeinrichtung/en 55, die jeweilige/n Ablagevorrichtung/en 59 und/oder die Stapel-Handhabungsvorrichtung 61 wird entsprechend der gelesenen Nutzinformation/en verstellt bzw. betätigt, sofern erforderlich.
  • Die dritte Individualdruckcode-Lesevorrichtung 79 liest die Wellpappebogen-Individualcodes 5 auf den vorbeigeförderten Wellpappebögen 58. Die gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes 5 werden in der zugehörigen Auswerteeinheit ausgewertet und die daraus gewonnenen Nutzinformation/en der Steuervorrichtung 83 über die dritte Informationsleitung 103 zugeführt. Insbesondere ist so die Position der Wellpappebögen 58 nachverfolgbar. Diese Nutzinformation/en wird/werden vorzugsweise auch mindestens einer nachgeordneten Verarbeitungs-/Bearbeitungsstation beziehungsweise deren Steuerung/en 106 zugeführt.
  • Im Extremfall wird für jeden Wellpappebogen 58 mindestens eine Bearbeitungsvorrichtung 35, 39, 42, 46, 48, 54, 59, 61 individuell verstellt. Oft werden aber nur einzelne Bearbeitungsvorrichtungen 35, 39, 42, 46, 48, 54, 59, 61 oder Gruppen verstellt.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Figur 3 eine zweite Ausführungsform beschrieben, wobei auf die vorherige Beschreibung explizit verwiesen wird. Konstruktiv identische Teile erhalten sämtliche Bezugszeichen wie bei der vorherigen Ausführungsform.
  • Im Gegensatz zu der vorherigen Ausführungsform steht die zweite Individualdruckcode-Lesevorrichtung 78 über die zweite Informationsleitung 82 mit einer Kurz-Querschneidevorrichtungs-Steuervorrichtung 92 in Informationsverbindung, die wiederum über eine zwölfte Informationsleitung 93 mit der Kurz-Querschneidevorrichtung 46 in Informationsverbindung steht.
  • Zwischen der Kurz-Querschneidevorrichtung 46 und der Längsschneide-/Rillvorrichtung 48 ist eine vierte Individualcode-Lesevorrichtung 94 angeordnet, die der Kaschierbahn 34 bzw. Individualcodebahn 6 zugeordnet ist. Die vierte Individualcode-Lesevorrichtung 94 steht über eine dreizehnte Informationsleitung 95 mit einer Längsschneide-/Rillvorrichtungs-Steuerung 96 in Informationsverbindung, die wiederum über eine vierzehnte Informationsleitung 97 mit der Längsschneide-/Rillvorrichtung 48 in Informationsverbindung steht.
  • Eine fünfte Individualdruckcode-Lesevorrichtung 98 ist zwischen der Längsschneide-/Rillvorrichtung 48 und der Querschneidevorrichtung 54 angeordnet. Sie ist jeweils der Kaschierbahn 34 bzw. Individualcodebahn 6 zugeordnet. Die fünfte Individualdruckcode-Lesevorrichtung 98 steht über eine fünfzehnte Informationsleitung 99 mit einer Querschneidevorrichtungs-Steuervorrichtung 100 in Informationsverbindung, die wiederum über eine sechzehnte Informationsleitung 101 mit der Querschneidevorrichtung 54 in Informationsverbindung steht.
  • Der Stapel-Handhabungsvorrichtung 61 ist eine sechste Individualcode-Lesevorrichtung 102 zugeordnet, die über eine siebzehnte Informationsleitung 104 mit einer Stapel-Handhabungsvorrichtungs-Steuerung 105 in Informationsverbindung steht und der jeweiligen Kaschierbahn 34 bzw. Individualcodebahn 6 zugeordnet ist.
  • Die Verbindungen durch die Informationsleitungen 80, 82, 85, 86, 93 95, 97, 101, 104 können auch drahtlos realisiert sein.
  • Entsprechend des von der vierten Individualdruckcode-Lesevorrichtung 94 gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes 5 steuert die Längsschneide-/Rillvorrichtungs-Steuerung 96 über die Informationsleitung 97 die Längsschneide-/Rillvorrichtung 48 individuell an und verstellt diese, sofern erforderlich.
  • Entsprechend des von der fünften Individualdruckcode-Lesevorrichtung 98 gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes 5 steuert die Querschneidevorrichtungs-Steuervorrichtung 100 die Querschneidevorrichtung 54 bzw. die Querschneideeinrichtung/en 55 über die Informationsleitung 101 individuell an und verstellt diese, sofern erforderlich. Die Querschneidevorrichtungs-Steuervorrichtung 100 ist außerdem imstande zu steuern, über welche Ebene beziehungsweise Querschneideeinrichtung/en 55 der Wellpappebogen 58 geleitet wird. Jeder Wellpappebogen 58 ist so einem definierten beziehungsweise bestimmten Stapel 60 zuführbar.
  • Die sechste Individualdruckcode-Lesevorrichtung 102 liest dort die Wellpappebogen-Individualcodes 5. Die Stapel-Handhabungsvorrichtungs-Steuerung 105 erhält über die siebzehnte Informationsleitung 104 entsprechende Nutzinformationen. So ist feststellbar, wo sich der entsprechende Wellpappebogen 58 befindet. Diese Nutzinformationen sind auch mindestens einer nachgeordneten Bearbeitungs-/Verarbeitungsstation beziehungsweise deren Steuerung/en 106 zuführbar.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform hat die Wellpappeanlage bzw. die Wellpappe-Herstellungslinie mindestens eine Bevorratungseinrichtung zum Bevorraten und Abgeben mindestens einer bereits mit Wellpappebogen-Individualcodes 5 versehenen Bahn zur Verwendung als Kaschierbahn und/oder Deckbahn der mindestens dreilagigen Wellpappe-Bahn 4. Die mindestens eine Bevorratungseinrichtung ist beispielsweise als Spleißvorrichtung ausgebildet.

Claims (11)

  1. Wellpappeanlage, umfassend
    a) mindestens eine Wellpappe-Herstellvorrichtung (7) zum Herstellen mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn (8, 28) mit einer jeweiligen Wellbahn (18) und Deckbahn (14),
    b) eine der mindestens einen Wellpappe-Herstellvorrichtung (7) nachgeordnete Verbindungsvorrichtung (42) zum Verbinden der mindestens einen einseitig kaschierten Wellpappebahn (8, 28) und einer Kaschierbahn (6, 34) unter Bildung einer mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) miteinander,
    c) mindestens eine Schneidevorrichtung (54) zum Erzeugen von Wellpappebögen (58) aus der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4),
    d) mindestens eine Individualcode-Lesevorrichtung (77, 78, 79; 94, 98, 102) zum Lesen von Wellpappebogen-Individualcodes (5) auf mindestens einer der Bahnen (6, 14, 18, 28, 34) der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) und/oder auf mindestens einer der Bahnen (6, 8, 14, 18, 28, 34) zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) und/oder auf den Wellpappebögen (58), und
    e) mindestens eine mit der mindestens einen Individualcode-Lesevorrichtung (77, 78, 79; 94, 98, 102) in Informationsverbindung stehende Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung (83; 92, 96, 100),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    f) die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung (83) im Stande ist, eine Vorheizvorrichtung (35) zum Vorheizen mindestens einer Bahn (6, 14, 18, 28, 34) zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode (5) individuell anzusteuern.
  2. Wellpappeanlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eine, der mindestens einen Schneidevorrichtung (54) vorgeordnete Individualcode-Druckvorrichtung (68) zum Bedrucken mindestens einer der Bahnen (6, 8, 14, 18, 28, 34) der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) und/oder mindestens einer der Bahnen (6, 8, 14, 18, 28, 34) zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn mit Wellpappebogen-Individualcodes (5), wobei vorzugsweise die mindestens eine Individualcode-Druckvorrichtung (68) vorzugsweise in einer Individualcode-Aufdrucklinie angeordnet ist.
  3. Wellpappeanlage nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mindestens eine Bevorratungseinrichtung zum Bevorraten mindestens einer bereits mit Wellpappebogen-Individualcodes (5) versehenen Bahn (6, 34) als Bestandteil der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4), wobei vorzugsweise das Versehen der mindestens einen Bahn (6, 34) mit Wellpappebogen-Individualcodes (5) außerhalb einer Wellpappe-Herstellungslinie oder der Wellpappeanlage erfolgt.
  4. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Individualcode-Lesevorrichtung (77, 78, 79; 94, 98, 102) im Stande ist, Wellpappebogen-Individualcodes (5) zu lesen, die sich, insbesondere hinsichtlich ihrer enthaltenen Nutzinformationen, voneinander unterscheiden.
  5. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung (83; 92, 96, 100) im Stande ist, die Wellpappebogen-Individualcodes (5) zu verfolgen.
  6. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorheizvorrichtung (35) mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individualcode-Lesevorrichtung (77) zugeordnet ist.
  7. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappenlagen-Steuervorrichtung (83) im Stande ist, die Verbindungsvorrichtung (42) entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode (5) individuell anzusteuern, wobei vorzugsweise der Verbindungsvorrichtung (42) mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individualcode-Lesevorrichtung (77) vorgeordnet ist.
  8. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung (83; 100) im Stande ist, die Schneidevorrichtung (54) entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode (5) individuell anzusteuern, insbesondere um einen fehlerhaften Wellpappebogen (58) auszuschleusen, wobei vorzugsweise der Schneidevorrichtung (54) mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individualcode-Lesevorrichtung (77, 78; 94, 98) zugeordnet ist.
  9. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung (83; 96) im Stande ist, eine Längsschneide-/Rillvorrichtung (48) zum Längsschneiden und Rillen der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode (5) individuell anzusteuern, wobei vorzugsweise der Längsschneide-/Rillvorrichtung (48) mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individualcode-Lesevorrichtung (77, 78; 94) zugeordnet ist.
  10. Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Bearbeitungsvorrichtungen (35, 39, 42, 46, 48, 54, 59, 61) vorhanden sind, wobei mindestens zwei von diesen miteinander in Informationsverbindung stehen und miteinander kommunizieren.
  11. Verfahren zum Herstellen von Wellpappe, umfassend die Schritte:
    - Herstellen mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn (8, 28) mit einer jeweiligen Wellbahn (18) und Deckbahn (14) mittels mindestens einer Wellpappe-Herstellvorrichtung (7),
    - Verbinden der mindestens einen einseitig kaschierten Wellpappebahn (8, 28) und einer Kaschierbahn (6, 34) unter Bildung einer mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) miteinander mittels einer der mindestens einen Wellpappe-Herstellvorrichtung (7) nachgeordneten Verbindungsvorrichtung (42),
    - Erzeugen von Wellpappebögen (58) aus der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) mittels mindestens einer Schneidevorrichtung (54),
    - Lesen von Wellpappebogen-Individualcodes (5) auf mindestens einer der Bahnen (6, 14, 18, 28, 34) der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) und/oder auf mindestens einer der Bahnen (6, 8, 14, 18, 28, 34) zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) und/oder auf den Wellpappebögen (58) mittels mindestens einer Individualcode-Lesevorrichtung (77, 78, 79; 94, 98, 102), wobei mit der mindestens einen Individualcode-Lesevorrichtung (77, 78, 79; 94, 98, 102) mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung (83; 92, 96, 100) in Informationsverbindung steht, und
    - individuelles Ansteuern einer Vorheizvorrichtung (35) zum Vorheizen mindestens einer Bahn (6, 14, 18, 28, 34) zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode (5) mittels der mindestens einen Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung (83).
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