EP3442785A1 - Wellpappeanlage - Google Patents

Wellpappeanlage

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EP3442785A1
EP3442785A1 EP17715649.4A EP17715649A EP3442785A1 EP 3442785 A1 EP3442785 A1 EP 3442785A1 EP 17715649 A EP17715649 A EP 17715649A EP 3442785 A1 EP3442785 A1 EP 3442785A1
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EP
European Patent Office
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corrugated
web
individual code
corrugated cardboard
individual
Prior art date
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EP17715649.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3442785B1 (de
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Gerhard Grünwald
Maximilian MARK
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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Publication date
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Priority to EP19197146.4A priority patent/EP3597421B1/de
Priority to EP19197124.1A priority patent/EP3597420B1/de
Priority to EP19197144.9A priority patent/EP3616898B1/de
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    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/285—Heating or drying equipment

Definitions

  • the invention relates to a corrugated cardboard plant for the production of corrugated cardboard. Furthermore, the invention is directed to a method for producing corrugated cardboard.
  • Corrugated board plants are well known in the art through public prior use. These are capable of producing large quantities of corrugated sheets.
  • DE 10 2007 027 879 A1, DE 44 35 212 A1, DE 41 22 600 A1, DE 103 12 601 A1 and DE 10 2007 054 193 B3 disclose generic corrugated cardboard plants.
  • the invention has for its object to provide a corrugated board, which allows a very economical and simple production of individualized or individual corrugated sheets. A corresponding method should also be created.
  • the core of the invention is that the at least three-ply corrugated board web or at least one web, in particular lamination web and / or cover web, for forming the same individual, especially two-dimensional, corrugated sheet individual codes or corrugated-sheet individual code imprints, in particular outside , each containing at least one payload.
  • the corrugated sheet individual codes may themselves directly contain the payload. It is expedient if the corrugated sheet individual codes represent information carriers whose at least one (useful) information preferably can be read out as required and / or whose at least one (useful) information is assignable to at least one further / new information.
  • the corrugated-sheet individual code advantageously represents only one connection / connection to a, for example superordinate, database, where preferably at least one payload stores and is preferably (dynamically) changeable or expandable.
  • the corrugated sheet individual code then contains the payload indirectly, as it were.
  • corrugated-sheet individual codes can be processed further by machine, in particular optically or opto-electronically, readably and, conveniently, electronically.
  • the at least one individual code reading device is conveniently designed as an optical individual code reading device. It is designed for example as a scanner and / or camera or the like.
  • the at least one individual code reading device is used in particular for reading, preferably two-dimensional, corrugated sheet individual codes. It is advantageous if the at least one individual code reading device is designed as an individual code line reading device or line scan camera.
  • the entire width of the at least one web comprising the corrugated board individual codes, in particular flat, can thus be inspected or checked with regard to corrugated sheet individual codes.
  • At least two individual-code line reading devices are arranged next to one another in order to inspect or check the entire width of the at least one web having the corrugated-sheet individual codes, in particular flat, with regard to corrugated-sheet individual codes.
  • the individual code line reading devices are thus conveniently arranged side by side in the transverse direction of this web. Different corrugated sheet individual codes are so detectable. It is advantageous if a scan of the at least one web provided with corrugated sheet individual codes over its entire width or over the entire surface, for example via a line scan camera takes place.
  • Several corrugated sheet individual codes are then readable in particular at the same time. These can, for example, be distributed over the entire width of the web and in particular emerge on each web provided with corrugated-sheet individual codes.
  • the at least one individual code reading device comprises at least one image sensor, in particular a CMOS, CCD (charge-coupled device) and / or CIS sensor (contact image sensor), or a corresponding technology uses.
  • The, in particular printed, corrugated sheet individual codes are conveniently permanently visible. They visually stand out against the ground. Preferably, these contain dark, such as black, ink. It is an advantage if they also contain light, such as white or brown (print) color / (print) areas.
  • the connecting device is preferably designed as a heating and pulling section or heating-pressing device.
  • the at least one cutting device is preferably designed as a cross-cutting device.
  • the at least one corrugated cardboard production device preferably comprises in each case one corrugation device for corrugating a material web to be corrugated to form a corrugated web. It also conveniently has a glue applicator for lining the corrugated web. It is advantageous if the at least one corrugated cardboard manufacturing device also comprises a pressing device for pressing a respective cover sheet against the corrugated web provided with glue.
  • the liner is conveniently a smooth web. It preferably forms an outer layer in the corrugated cardboard sheets or the at least three-ply corrugated cardboard sheet.
  • the individual webs or layers are advantageously glued together in layers.
  • the corrugated cardboard plant can be used to produce three-ply, five-ply or seven-ply corrugated cardboard sheets.
  • upstream refers in particular to the respective conveyed or conveyed sheet.
  • the at least one individual code Dmckvoroplasty according to the dependent claim 2 is conveniently designed as an individual code digital printing device. This is so without static printing form.
  • the respective corrugated individual code labels are then directly transferable to the at least one individual code printing device.
  • the at least one individual code printing device is embodied, for example, as an inkjet individual code printing device or laser individual code printing device.
  • the at least one individual code printing device is associated with the laminating web for, in particular outside, bedding thereof with the corrugated sheet individual codes.
  • the Kaschierbahn is extremely good and easy bedmckbar. In particular, it is particularly reliably avoidable that the further processing in the corrugated board system makes the corrugated board individual codes damaged or unreadable.
  • the at least one individual code printing device upstream of the connecting device in particular upstream of a gluing unit for applying glue to at least least one of the webs for forming the at least three-ply corrugated board web, is arranged.
  • the at least one individual-code printing device is arranged in an individual-code print-line, the individual-code web printed there being later transferred to a corrugated-board production line.
  • the inserted individual code path forms the laminating path in the at least three-ply corrugated board web or the corrugated board sheets.
  • the individual code track is optional or permanently processable.
  • the at least one individual code printing device is integrated, for example, in a corrugated board production line and permanently assigned to the laminating web.
  • an outer cover sheet of the at least three-ply corrugated board web or a cover web for forming the at least three-ply corrugated board web is printed on the outside with corrugated-sheet individual codes.
  • the at least one individual code printing device is capable of flattening the corrugated sheet individual codes at least one-dimensionally, preferably two-dimensionally.
  • the at least one individual code printing device detects or generates at least one-dimensional, preferably two-dimensional corrugated sheet individual codes. It is advantageous if the corrugated sheet individual codes are readable regardless of their orientation in a respective reading field.
  • the corrugated sheet individual codes contain at least one error correction and / or error detection.
  • the at least one individual code printing device expediently prints at least one of the webs of the at least three-ply corrugated web and / or at least one of the webs to form the at least three-ply corrugated web such that each corrugated web has at least one of the corrugated-sheet individual codes.
  • one-dimensional corrugated sheet individual codes have a series of, preferably black, lines on a light, preferably white or brown, background.
  • the one-dimensional corrugated sheet individual codes are conveniently designed as two-width individual codes or multi-width individual codes.
  • the at least one individual-code printing device generates two-dimensional corrugated-sheet individual codes.
  • the payload is therefore coded in the form of areas.
  • the payload is so extremely compact codable.
  • the two-dimensional corrugated sheet individual codes then have a particularly high density of useful information.
  • the two-dimensional corrugated sheet individual codes preferably have different widths and / or dots and intermediate gaps, which preferably have a high contrast to the dots.
  • the corrugated sheet individual codes are designed as matrix codes, in particular DataMatrix codes.
  • Other, in particular two-dimensional, corrugated sheet individual codes, such as stacked codes, can alternatively be used.
  • a QR code can be used.
  • the QR code favorably represents a reference to, for example, parent, database.
  • the code is then preferably free of payload / s.
  • the corrugated cardboard plant is preferably capable of To assign information to the corrugated sheet individual codes.
  • the corrugated cardboard plant has favorably at least one corresponding allocation unit. It is advantageous if the at least one storage device according to subclaim 3 comprises at least one supply roll with a web provided with the corrugated sheet individual codes.
  • At least one upstream process / step such as a preprinting of at least one web, the corrugated board production line or a corrugated board production line at least one necessary or useful information, in particular with regard to processing and / or processing of at least one railway or a corrugated board, provides or supplies.
  • a pre-printing takes place, for example, in a process connected to corrugated board production, in particular a continuous process, a so-called machine pass, or in a separate upstream machine pass.
  • the web / s provided with the corrugated-sheet individual codes are first wound up again in a separately preceding machine pass, then transported to the corrugated board plant or corrugated board production line and then unrolled for processing / processing.
  • the corrugating machine then preferably uses the webs provided with corrugated sheet individual codes.
  • An overall arrangement then conveniently includes the corrugated cardboard plant and at least one upstream pre-pressure device.
  • corrugated cardboard sheets which are individually with at least one, in particular characteristic, Corrugated sheet individual code provided, in particular printed, are.
  • each corrugated sheet individual code is adapted to the processing or production of this corrugated sheet according to the associated order. The difference is preferably in the included payload or in the different link.
  • At least one corrugated cardboard plant control device that is in information connection with the at least one individual code reading device is present.
  • useful information associated with the corrugated-sheet individual codes can be further processed, for example.
  • the respective information connection can be wireless or wired.
  • at least one, preferably at least some, for example, all, individual code reading device (s) is assigned its own corrugated board control device.
  • at least two individual-code reading devices are in information communication with a higher-order corrugated cardboard plant control device. Combinations are possible.
  • the at least one corrugating machine control device is preferably in communication with at least one processing device for processing the at least three-ply corrugated web and / or at least one of the webs for forming the at least three-ply corrugated web and / or the at least one corrugated board.
  • This embodiment allows a very economical individual processing or very economically individually produced corrugated sheets.
  • the at least one processing device is conveniently designed as a corrugated cardboard layer processing device or corrugated sheet processing / handling device.
  • the embodiment according to the dependent claim 6 allows a particularly simple and functionally reliable (Nach-) pursuit of this at least one corrugated sheet individual code having web portion of the at least three-ply corrugated web or at least one web to form the at least three-ply corrugated board or the corresponding corrugated board.
  • the corrugated sheets are traceable both in their manufacture and in other processing or handling steps. For example, it is thus possible to determine where a web section of the at least three-ply corrugated board web or the corresponding corrugated board web having this at least one corrugated-sheet individual code is currently located.
  • a processing device is extremely easy to convert. This is conveniently possible especially at short notice.
  • a corresponding, in particular direct, input / output of a single processing device or a group of processing devices takes place.
  • the at least one corrugating machine control device controls at least one processing device, in particular directly, individually associated with the corresponding individual code reading device, corresponding to the at least one read corrugated cardboard sheet individual code. It is advantageous if at least one, more preferably, more preferably all, processing device / s is an individual code reading device, in particular directly, upstream or assigned.
  • the heating and / or temperature of the at least one web to be heated is individually changeable. It is expedient if, in the gluing unit according to subclaim 9, for example, the amount of glue and / or glue width to be applied to the at least one web to be glued is individually changeable.
  • connection device for example, the heating temperature, web temperature and / or the contact pressure can be changed individually.
  • the (format) length of the corrugated board to be produced is individually changeable.
  • the cutting device is capable of assigning the corrugated sheets to different levels and / or different stacks.
  • a faulty corrugated cardboard piece can be individually cut out of the at least three-ply corrugated board web and ausschleusbar from the corrugated cardboard plant.
  • only faulty corrugated cardboard pieces are discharged.
  • the defective corrugated cardboard piece can be identified, for example, by exchanging it with at least one processing device, which is arranged upstream of the short cross-cutting device.
  • the faulty corrugated cardboard piece can be identified, for example, by exchanging it with an individual code reading device which is arranged upstream of the short cross-cutting device.
  • the at least one corrugated board control device automatically outputs a new order for the new, error-free creation of this corrugated cardboard section when a faulty corrugated cardboard piece is discharged.
  • the faulty corrugated cardboard piece may have, for example, a gluing error, printing error and / or a faulty dimension.
  • the corrugated board individual code can then be deduced that it is a faulty corrugated cardboard piece. It is advantageous if an unrecognizable, non-readable and / or poor readability of the respective corrugated-sheet individual code leads to the rejection of the respective piece of corrugated cardboard.
  • a respective (transverse) position of the corrugated board individual codes is determined / measured and a comparison is made with a desired position of the corrugated board individual codes.
  • the respective corrugated sheet individual code preferably ensures, in particular itself, the subsequent control of at least one processing device as a function of the current position of the respective web. This preferably replaces other separate printing elements for tracking cutting or scoring tools. It is useful if, for example, a stack height of stacked corrugated sheets is individually adjustable with the at least one corrugated sheet storage device according to the dependent claim 15. In the corrugated sheet stacking apparatus according to the dependent claim 16, the discharge of stack produced from the corrugated cardboard plant is favorably individually adaptable / controllable.
  • the dependent claims 2 to 17 also relate to advantageous embodiments of the independent claim 18.
  • the at least one corrugated sheet individual code printed on the corrugated sheet has at least one control information for controlling a preheater for preheating at least one web to form the at least three-ply corrugated board web.
  • the at least one corrugated sheet individual code printed on the corrugated sheet has at least one control information for controlling a gluing unit for applying glue to at least one web to form the at least three-ply corrugated cardboard web.
  • the at least one corrugated sheet individual code printed on the corrugated sheet preferably has at least one control information for controlling the connecting device, at least control information for controlling a short cross-cutting device for cross-cutting the at least three-ply corrugated web and discharging a preferably faulty corrugated cardboard, at least one control information for Controlling a slitting / scoring device for slitting and corrugating the at least three-ply corrugated board web, at least one control information for controlling the cutting device, at least one control information for controlling at least one corrugated board stacking device and / or at least control information for controlling a corrugated board stacking device.
  • Figure 1 is a schematic partial side view of a corrugated cardboard plant according to the invention
  • Figure 2 is a plan view of the corrugated cardboard plant shown in Figure 1
  • Figure 3 is a schematic partial side view of a corrugated board according to the invention according to a second embodiment.
  • a corrugated board plant comprises a corrugated board manufacturing line 1 and an individual code printing line 2 as well as an individual code web transfer arrangement 3 via which the individual code imprint line 2 is connected to the corrugated board production line 1.
  • a multi-ply endless corrugated cardboard web 4 can be produced, while in the individual code imprint line 2 an endless individual code web 6 provided with corrugated sheet individual codes 5 can be produced.
  • the individual code imprint line 2 preferably extends parallel to the side next to the corrugated board. Production line 1.
  • the individual code imprint line 2 for example, runs perpendicular to the corrugated board production line 1 or is integrated into the corrugated board production line 1.
  • the corrugated board production line 1 comprises a first corrugated board production device 7 for producing a single-sided, endless, first corrugated board web 8.
  • the first corrugated board manufacturing device 7 is preceded by a first cover sheet splicing device 9 and a first material web splicing device 10.
  • the first cover sheet splicing device 9 comprises for unrolling a finite first cover sheet 11 from a first cover sheet roll a first roll-off unit 12 and for rolling a finite second cover sheet from a second cover sheet roll a second roll-off unit 13.
  • the finite first cover sheet 11 and second cover sheet are connected to each other for providing an endless first cover sheet 14 by means of a non-illustrated connecting and cutting unit of the cover sheet splicing device 9.
  • the first web splicing device 10 is formed corresponding to the first cover web splicing device 9. This comprises for rolling a finite first material web 15 from a first web roll a third unwinding unit 16 and for unrolling a finite second material web from a second web reel a fourth unwinding unit 17.
  • the finite first web 15 and second web are used to provide an endless first web 18 by means of a connecting and cutting unit, not shown, of the first web splicing device 10 connected to each other.
  • the endless first cover sheet 14 is fed via a first heating roller 19 and a first deflection roller 20 of the first corrugated board manufacturing device 7, while the endless first material web 18 is fed via a second deflection roller 21 of the first corrugated board manufacturing device 7.
  • the first corrugated board manufacturing device 7 comprises a corrugating roll arrangement having a first corrugating roll 22 and a second corrugating roll 23 for producing a corrugated, endless first corrugated web from the endless first material web 18.
  • the corrugating rolls 22, 23 form the endless corrugations first web 18 from a nip.
  • the axes of rotation of the corrugating rolls 22, 23 are parallel to each other.
  • the glue application roller forms a gap with the first corrugating roller 22.
  • the glue in the glue container is applied to the corrugation of the endless first corrugated web 18 via the glue application roller.
  • the glue metering roller bears against the glue application roller and serves to form a uniform glue layer on the glue application roller.
  • the endless first cover sheet 14 is then with the glue provided from the glue container, endless first corrugated web 18 in the first Corrugated board manufacturing device 7 for producing the one-sided laminated, first corrugated board 8 joined together.
  • the first corrugated board manufacturing device 7 For pressing the endless first cover sheet 14 against the glue-provided, endless, first corrugated web 18, which in turn abuts in regions on the first corrugating roll 22, the first corrugated board manufacturing device 7 has a Anpressmodul 25.
  • the Anpressmodul 25 is conveniently designed as Anpressbandmodul , It is arranged above the first corrugating roll 22.
  • the pressure module 25 has two deflection rollers and an endless pressure belt, which is guided around the two deflection rollers.
  • the Anpressmodul 25 for example, at least one pressure roller.
  • the first corrugating roller 22 engages in a space between the two guide rollers of the Anpressmoduls 25 partially from below, whereby the pressure belt is deflected by the first corrugating roller 22.
  • the pressure belt presses against the endless first cover sheet 14, which in turn is pressed against the provided with glue, applied to the first corrugating roll 22, endless first corrugated web 18.
  • endless first corrugated board web 8 For temporarily storing and buffering the single-sided, endless, first corrugated board web 8, it is fed via a first high-transport device 26 to a first storage device 27, where it forms loops.
  • the corrugated board manufacturing line 1 here has a second corrugated board manufacturing device (not shown) formed according to the first corrugated board manufacturing device 7.
  • the second corrugated board manufacturing device is a second cover sheet splicing device (not shown) and a second material web splicing device (not shown). 1) arranged in correspondence with the first cover sheet splicing device 9 and the first material web splicing device 10 already described.
  • the second corrugated board manufacturing apparatus is capable of producing a single-sided, endless, second corrugated paperboard web 28 of an endless second cover web and material web.
  • the single-faced second corrugated board web 28 is fed to a second storage device 29 where it forms loops.
  • the corrugated board manufacturing line 1 also has a liner splicer 30 which includes a fifth unwind unit 32 for unrolling a finite first liner 31 from a first liner web roll and a sixth abrade unit 33 for unwinding a finite second liner web from a second liner web roll.
  • the finite first liner 31 and the final second liner are joined together to provide an endless liner 34 by a splicer (not shown) of the liner splicer 30.
  • the liner splicer 30 also ideally includes a second splicer (not shown).
  • the endless individual code strip 6 can be spliced to the endless laminating path 34, so that the individual code path 6 then virtually forms the laminating path 34 in the spliced section.
  • the endless individual code track 6 can be spliced to the finite first laminating path 31 or second laminating path.
  • the corrugated board manufacturing line 1 Downstream of the storage devices 27, 29 and the liner splicer 30, the corrugated board manufacturing line 1 has a preheater 35 comprising three superposed preheat rolls 36, 37, 38.
  • the pre-heating device 35, the one-sided laminated, endless, glued corrugated cardboard webs 8, 28 and the endless laminating 34 and individual code path 6 are supplied, which wrap around the respective Vorholicwalze 36, 37 and 38.
  • the preheating device 35 can be fed with the individual code strip 6 printed with corrugated-sheet individual codes 5 or the actual laminating path 34, which is free of corrugated-sheet individual codes 5.
  • the corrugated board manufacturing line 1 Downstream of the preheater 35, the corrugated board manufacturing line 1 has a gluing unit 39 with gluing rollers 40, 41 partially immersed in a respective glueing bath. At each sizing roll 40, 41, a size metering roll abuts to form a uniform size coat on the adjacent sizing roll 40, 41.
  • the one-sided laminated, first corrugated board web 8 is with its corrugated web 18 with the gluing roller 41 in contact, so that the corrugation of this corrugated web 18 is provided with glue from the glue bath.
  • the single-sided laminated second corrugated board web 28 is in contact with the corrugating web 40 with its corrugated web, so that the corrugation of this corrugated web is provided with glue from the associated glueing bath.
  • the individual code track 6 or the actual skiving track 34 remains unclimbed.
  • the corrugated board production line 1 Downstream of the gluing unit 39, the corrugated board production line 1 has a connecting device 42, which is designed as a heating pressure device and comprises a horizontally extending heating table 43. Notify beard to the heating table 43 is guided around guide rollers 44, endless Andgurt 45 is arranged. Between the pressure belt 45 and the heating table 43, a pressing gap is formed, through which the corrugated cardboard webs 8, 28 and the endless laminating web 6 or individual code web 34 are guided to form the endless corrugated cardboard web 4.
  • the corrugated board 4 here is a total of five layers.
  • the corrugated board production line 1 Downstream of the connecting device 42, the corrugated board production line 1 has a short cross-cutting device 46, which comprises at least one transverse cutting roller 47 with a radially projecting cutter bar (not shown).
  • the short cross-cutting device 46 is used to cut out broke from the endless corrugated web 4.
  • the corrugated board production line 1 Downstream of the short cross-cutting device 46, the corrugated board production line 1 has a longitudinal cutting / grooving device 48 for slitting and corrugating the endless corrugated cardboard web 4.
  • the longitudinal cutting - / creasing device 48 has two creasing stations 49 arranged one behind the other and two longitudinal cutting stations 50 arranged one behind the other.
  • the creasing stations 49 each have creasing tools arranged one above the other in pairs, between which the corrugated cardboard web 4 is passed.
  • the longitudinal cutting stations 50 each have rotary drivable knives, which can be brought into engagement with the corrugated cardboard web 4 for the longitudinal sectioning thereof.
  • endless partial webs 51, 52 can be produced from the corrugated cardboard web 4, which at first run alongside one another.
  • the corrugated board production line 1 Downstream of the longitudinal cutting / scoring device 48, the corrugated board production line 1 has a switch 53 to convey the part webs 51, 52 of the corrugated cardboard web 4 in different planes.
  • the corrugated board production line 1 Downstream of the switch 53, the corrugated board production line 1 has a cross-cutting device 54 with cross-cutting devices 55 arranged one above the other.
  • Each cross-cutting device 55 comprises two paired knife bar rollers 56 with radially projecting cutter bars. For the transverse cutting of the partial webs 51, 52, the knife bars of the knife bar rollers
  • Each cross-cutting device 55 is arranged downstream of a conveyor belt device 57 in order to further promote the corrugated cardboard sheets 58 produced therefrom from the partial webs 51, 52.
  • Each conveyor belt device 57 is arranged downstream of a storage device 59, which is conveniently height adjustable.
  • the corrugated cardboard sheets 58 are stackable to stacks 60 stacked.
  • the individual code print line 2 comprises an individual code web splicing device 62, which is designed in accordance with the first cover web splicing device 9 or the first material web splicing device 10.
  • the individual code web splicing device 62 thus has for unrolling a finite first individual code path from a first individual Code web roll a first unwinding unit and for unrolling a finite second individual code path from a second individual code web roll a second unwinding unit.
  • the finite first and second individual code path are connected to each other for providing the endless individual code path 6 by means of a connecting and cutting unit, not shown, of the individual code path splicing device 62.
  • the individual code print line 2 Downstream of the individual code web splicing device 62, the individual code print line 2 has a precoat application device 63 which is assigned to the endless individual code web 6 and applies an areal precoating (not shown) to an outside of the individual code web 6.
  • the two-dimensional precoating essentially covers the entire surface of the endless individual code web 6 on its outer side, which also forms an outer side in the finished corrugated cardboard web 4.
  • the individual code line imprint line 2 Downstream of the precoat applicator 63, the individual code line imprint line 2 has a precoat drying device 64 associated with the endless individual code path 6, which dries the endless individual code path 6 or precoat provided externally with the precoat.
  • the individual code train overprint line 2 Downstream of the precoat drier 64, the individual code train overprint line 2 has a tensioner 65 associated with the endless individual code path 6 which conveys or withdraws from the individual code path splicer 62.
  • the individual code train print line 2 Downstream of the train 65, the individual code train print line 2 has a corona pretreatment device 66 associated with the endless individual code path 6.
  • the corona pretreatment device 66 By the corona pretreatment device 66, the outside of the endless individual code track 6 is subjected to an electric corona discharge, which leads to an oxidation of the surface thereof.
  • the individual code line printing line 2 Downstream of the corona pretreatment device 66, the individual code line printing line 2 has a cleaning device 67 associated with the endless individual code path 6, which cleans the endless individual code path 6 at least on the outside.
  • the individual code line printing line 2 Downstream of the cleaning device 67, the individual code line printing line 2 has an individual code digital printing device 68 assigned to the endless individual code path 6, which prints the corrugated-sheet individual codes 5 on the outside of the endless individual code path 6 or on the dried precoating.
  • the digital printing device 68 prints the individual code path 6 such that each corrugated board 58 has at least one corrugated-sheet individual code 5 on the outside. It is also conveniently able, in addition to the corrugated sheet individual codes 5 other imprints, such as colors, images, instructions or the like to print on the individual code track 6.
  • the individual code printing line 2 Downstream of the digital printing device 68, the individual code printing line 2 has an individual code drying device 69 associated with the endless individual code path 6, which dries the printed endless individual code path 6 or its corrugated sheet individual code 5.
  • the individual code web printing line 2 Downstream of the individual code drying device 69, the individual code web printing line 2 has a coating unit 70 assigned to the endless individual code path 6 for the full-surface application of at least one transparent overcoat layer (not shown) on the outside Endless individual code track 6.
  • the at least one overcoat layer protects the corrugated sheet individual codes 5 from damage.
  • the individual code line printing line 2 Downstream of the coating unit 70, the individual code line printing line 2 has a paint drying device 71 assigned to the endless individual code path 6, which dries the lacquered endless individual code path 6 or its at least one overcoat layer.
  • the individual code print line 2 Downstream of the paint drying device 71, the individual code print line 2 has an ückbefeuchtungsvorraum 72 associated with the endless individual code path 6, which moistens the endless individual code path 6 at least on the outside or on the side to be joined with corrugated cardboard web 8, 28 side.
  • the individual code web printing line 2 also has an individual code web storage device 73 for storing the, in particular printed, individual code web 6.
  • the individual code path transfer device 3 Downstream of the individual code path storage device 73, the individual code path transfer device 3 is arranged, which comprises a first deflecting rod 74 and a second deflecting rod 75.
  • the individual code track 6 is deflected by 90 ° and turned over.
  • the second deflecting rod 75 which is located within the corrugated board production line 1
  • the individual code path 6 is deflected by 90 ° in the conveying direction 76 of the corrugated board production line 1 and turned.
  • a first individual code reading device 77 is arranged in the corrugated board manufacturing line 1.
  • the first individual code reading device 77 is disposed upstream of the preheater 35 and downstream of the storage devices 27, 29.
  • the first individual code reading device 77 is disposed between the individual code path transfer device 3 and the preheater 35. It is associated with the endless laminating path 34 or the individual code path 6 on the outside.
  • the first individual code reading device 77 serves to detect the corrugated-sheet individual codes 5. Based on the corrugated-sheet individual codes 5 detected there, a control of downstream-arranged processing devices takes place.
  • a second individual code reading device 78 is arranged downstream of the connecting device 42.
  • the second individual code reading device 78 is located upstream of the cross cutter 54, more preferably upstream of the slitter / scorer 48, more preferably upstream of the short cross cutter 46.
  • the second individual code reading device 78 is assigned to the individual code path 6 or the laminating path 34 on the outside.
  • the second individual code reading device 78 detects defective corrugated sheets 58 or broke sheets.
  • the corrugated cardboard plant also has a third individual code reading device 79, which is arranged downstream of the stack handling device 61.
  • the third individual code reading device 79 detects the finished corrugated sheets 58 after the stack handling device 61.
  • Each individual code reading device 77, 78, 79 is connected via a first, second or third information line 80, 82 or 103 with a higher-order th electronic control device 83 in information connection, so that the payload / s of the read from the respective individual code reading device 77, 78 and 79, respectively, corrugated sheet individual code 5 is / are transferable to the control device 83.
  • Each individual code reading device 77, 78, 79 is conveniently associated with an evaluation unit (not shown). This can be part of the individual code reading device 77, 78 or 79. Alternatively, this evaluation unit of the respective individual code reading device 77, 78 and 79 downstream. Alternatively, the control device 83 includes at least one corresponding evaluation unit.
  • the preheater 35 is connected via a fourth information line 84 to the control device 83 in information connection.
  • the glue unit 39 is connected via a fifth information line 85 to the control device 83 in information connection.
  • connection device 42 is in information communication via a sixth information line 86 with the control device 83.
  • the short cross-cutting device 46 is connected via a seventh information line 87 to the control device 83 in information connection.
  • the longitudinal cutting / scoring device 48 is in information communication via an eighth information line 88 with the control device 83.
  • the cross-cutting device 54 is connected to the control device 83 via a ninth information line 89 in information connection.
  • the storage devices 59 are connected via a tenth information line 90 with the control device 83 in information connection.
  • the stack handling device 61 is in information communication with the control device 83 via an eleventh information line 91.
  • wired information lines 80 to 82, 84 to 91, 103 wireless connections are possible.
  • the first individual pressure code reading device 77 reads the corrugated-sheet individual codes 5 on the individual code path 6 routed there.
  • the corrugated-sheet individual codes 5 which have been read are evaluated in the associated evaluation unit and the useful information obtained therefrom is fed to the control device 83 via the first information line 80.
  • the control device 83 controls the preheating device 35 via the fourth information line 84, the gluing unit 39 via the fifth information line 85 and / or the connecting device 42 via the sixth information line 86 individually.
  • the pre-heater 35, the Glue 39 and / or the connecting device 42 is adjusted or actuated according to the read payload / s, if necessary.
  • the second individual-pressure-code reading device 78 reads the corrugated-sheet individual codes 5 on the individual code path 6 routed there.
  • the read corrugated-sheet individual codes 5 are evaluated in the associated evaluation unit and the useful information / s obtained therefrom are fed to the control device 83 via the second information line 82.
  • the control device 83 controls the short cross-cutting device 46 via the seventh information line 87, the longitudinal cutting / scoring device 48 via the eighth information line 88, the cross-cutting device 54 and the corresponding cross-cutting device 55 via the ninth information line 89 , via the tenth information line 90, the respective filing device (s) 59 and / or via the eleventh information line 91 the stack handling device 61 correspondingly individually.
  • the short cross-cutting device 46, the slitting / scoring device 48, the cross-cutting device 54 or the corresponding cross-cutting device (s) 55, the respective depositing device (s) 59 and / or the stack handling device 61 are operated in accordance with the read user information / en adjusted or operated, if necessary.
  • the third individual-pressure-code reading device 79 reads the corrugated-sheet individual codes 5 on the corrugated sheets 58 conveyed past.
  • the corrugated-sheet individual codes 5 which have been read are evaluated in the associated evaluation unit and the useful information (s) obtained therefrom are fed to the control device 83 via the third information line 103.
  • the position of the corrugated cardboard sheets 58 is traceable.
  • This payload (s) is / are preferably also mini- at least one downstream processing / processing station or their control / s 106 supplied.
  • At least one processing device 35, 39, 42, 46, 48, 54, 59, 61 is individually adjusted for each corrugated cardboard sheet 58. Often, however, only individual processing devices 35, 39, 42, 46, 48, 54, 59, 61 or groups are adjusted.
  • the second individual pressure code reading device 78 is in information communication via the second information line 82 with a short cross cutter control device 92, which in turn communicates with the short cross cutter 46 via a twelfth information line 93.
  • a fourth individual code reading device 94 is arranged, which is associated with the laminating path 34 or individual code path 6.
  • the fourth individual code reading device 94 is connected via a thirteenth information line 95 with a slitting / scoring device.
  • Control 96 in information connection, which in turn is in information communication via a fourteenth information line 97 with the longitudinal cutting - / scoring device 48.
  • a fifth individual print code reading device 98 is disposed between the slitter / scorer 48 and the cross cutter 54. It is in each case associated with the laminating path 34 or individual code path 6.
  • the fifth individual-pressure-code reading device 98 communicates with a cross-cutting device control device 100 via a fifteenth information line 99, which in turn is in information communication with the cross-cutting device 54 via a sixteenth information line 101.
  • the stack handling device 61 is associated with a sixth individual code reading device 102, which is in information communication with a stack handling device controller 105 via a seventeenth information line 104 and is associated with the respective concealer path 34 or individual code path 6.
  • connections through the information lines 80, 82, 85, 86, 93 95, 97, 101, 104 can also be implemented wirelessly.
  • the slitter / scorer control 96 individually controls and adjusts the slitter / scorer 48 via the information line 97, if necessary.
  • the cross-cutter control device 100 individually drives and adjusts the cross-cutter 54 via the information line 101, if necessary.
  • the cross cutter Control device 100 is also capable of controlling via which plane or cross-cutting device (s) 55 corrugated board 58 is passed. Each corrugated sheet 58 can be fed to a defined stack 60.
  • the sixth individual print code reading device 102 reads the corrugated sheet individual codes 5 there.
  • the stack handling device control 105 receives corresponding payload information via the seventeenth information line 104. So it can be determined where the corresponding corrugated board 58 is located. This useful information can also be fed to at least one downstream processing / processing station or its controller / s 106.
  • the corrugated cardboard production line or corrugated board production line has at least one storage device for storing and dispensing at least one web already provided with corrugated sheet individual codes 5 for use as laminating web and / or cover web of the at least three-ply corrugated web 4.
  • the at least one stocking device is designed, for example, as a splicing device.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wellpappeanlage, umfassend mindestens eine Wellpappe-Herstellvorrichtung (7) zum Herstellen mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn (8, 28) mit einer jeweiligen Wellbahn (14) und einer Deckbahn (18), eine der mindestens einen Wellpappe-Herstellvorrichtung (7) nachgeordnete Verbindungsvorrichtung (42) zum Verbinden der mindestens einen einseitig kaschierten Wellpappebahn (8, 28) und einer Kaschierbahn (6, 34) unter Bildung einer mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) miteinander, mindestens eine Schneidevorrichtung (54) zum Erzeugen von Wellpappebögen (58) aus der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) und mindestens eine Individualcode-Lesevorrichtung (77, 78, 79; 94, 98, 102) zum Lesen von Wellpappebogen-Individualcodes (5)auf mindestens einer der Bahnen (6, 14, 18, 28, 34) der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) und/oder auf mindestens einer der Bahnen (6, 8, 14, 18, 28, 34) zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) und/oder auf den Wellpappebögen (58).

Description

Wellpappeanlage
Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2016 206 016.3 in Anspruch, deren Inhalt durch Be- zugnahme hierin aufgenommen wird.
Die Erfindung betrifft eine Wellpappeanlage zur Herstellung von Wellpappe. Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen von Wellpappe.
Wellpappeanlagen sind aus dem Stand der Technik durch offenkundige Vorbenutzung allgemein bekannt. Diese sind im Stande, große Mengen von Wellpappebögen zu erzeugen. Die DE 10 2007 027 879 AI, DE 44 35 212 AI, DE 41 22 600 AI, DE 103 12 601 AI und DE 10 2007 054 193 B3 offenbaren gattungsgemäße Wellpappeanlagen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wellpappeanlage bereitzustellen, die eine äußerst wirtschaftliche und einfache Herstellung individualisierter bzw. individueller Wellpappebögen erlaubt. Ein entsprechendes Verfahren soll außerdem geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den unabhängigen Ansprüchen 1 bzw. 18 angegebenen Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass die mindestens dreilagige Wellpappebahn bzw. min- destens eine Bahn, insbesondere Kaschierbahn und/oder Deckbahn, zur Bildung derselben individuelle, insbesondere zweidimensionale, Well- pappebogen-Individualcodes bzw. Wellpappebogen-Individualcode- aufdrucke, insbesondere außen, aufweist, die jeweils mindestens eine Nutzinformation enthalten. Die Wellpappebogen-Individualcodes können beispielsweise selbst direkt die Nutzinformationen enthalten. Es ist zweckmäßig, wenn die Wellpappebogen-Individualcodes Informationsträger darstellen, deren mindestens eine (Nutz)information vorzugsweise bei Bedarf auslesbar und/oder deren mindestens einer (Nutz)information mindestens eine weitere/neue Information zuweisbar ist.
Es ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform möglich, dass mindes- tens eine, insbesondere statische, Information direkt in den Wellpappebogen-Individualcodes gemäß einer Nomenklatur gespeichert ist. Bei vergleichsweise hoher Datentiefe und/oder unbedingter Einmaligkeit stellt der Wellpappebogen- Individualcode günstigerweise nur eine Verbindung/V erknüpfung zu einer, beispielsweise übergeordneten, Datenbank dar/her, wo vorzugsweise mindestens eine Nutzinformation ablegt und vorzugsweise (dynamisch) veränderbar bzw. erweiterbar ist. Der Wellpappe- bogen-Individualcode enthält die Nutzinformation dann quasi indirekt.
Es ist von Vorteil, wenn die Wellpappebogen-Individualcodes maschinell, insbesondere optisch bzw. optoelektronisch, lesbar und, günstigerweise elektronisch, weiterverarbeitbar sind.
Die mindestens eine Individualcode-Lesevorrichtung ist günstigerweise als optische Individualcode-Lesevorrichtung ausgeführt. Sie ist beispielsweise als Scanner und/oder Kamera oder dergleichen ausgebildet. Die mindestens eine Individualcode-Lesevorrichtung dient insbesondere zum Lesen von, vorzugsweise zweidimensionalen, Wellpappebogen-Individualcodes. Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Individualcode-Lesevor- richtung als Individualcode-Zeilen-Lesevorrichtung bzw. Zeilenkamera ausgebildet ist. Vorzugsweise ist so die gesamte Breite der mindestens einen, die Wellpappebogen-Individualcodes aufweisenden Bahn, insbesonde- re flächig, hinsichtlich Wellpappebogen-Individualcodes inspizierbar bzw. prüfbar. Alternativ sind beispielsweise mindestens zwei Individualcode- Zeilen-Lesevorrichtungen nebeneinander angeordnet, um die gesamte Breite der mindestens einen, die Wellpappebogen-Individualcodes aufweisenden Bahn, insbesondere flächig, hinsichtlich Wellpappebogen-Individual- codes zu inspizieren bzw. zu prüfen. Die Individualcode-Zeilen-Lesevor- richtungen sind so günstigerweise in Querrichtung dieser Bahn nebeneinander angeordnet. Unterschiedliche Wellpappebogen-Individualcodes sind so erfassbar. Es ist von Vorteil, wenn eine Abtastung der mindestens einen mit Wellpappebogen-Individualcodes versehenen Bahn über deren gesamte Breite bzw. vollflächig, beispielsweise über eine Zeilenkamera, erfolgt. Mehrere Wellpappebogen-Individualcodes sind dann insbesondere zeitgleich auslesbar. Diese können beispielsweise über die gesamte Breite der Bahn ver- teilt angeordnet sein und insbesondere auf jeder mit Wellpappebogen- Individualcodes versehenen Bahn auftauchen. Beim Lesen über eine Zeilenkamera wird dabei insbesondere das Vorpositionieren von Einzelkameras im Sinne einer Traversierung über die Breite der Bahn hinfällig. Es ist zweckmäßig, wenn die mindestens eine Individualcode-Lesevor- richtung mindestens einen Bildsensor, insbesondere einen CMOS-, CCD- (charge-coupled device) und/oder CIS-Sensor (contact image sensor), um- fasst bzw. eine entsprechende Technologie nutzt. Die, insbesondere aufgedruckten, Wellpappebogen-Individualcodes sind günstigerweise permanent sichtbar. Sie heben sich optisch gegenüber dem Untergrund ab. Vorzugsweise enthalten diese dunkle, wie schwarze, Druckfarbe. Es ist von Vorteil, wenn sie auch helle, wie weiße oder braune (Druck)farbe/(Druck)bereiche, enthalten.
Die Verbindungsvorrichtung ist vorzugsweise als Heiz- und Zugpartie bzw. Heiz- Andrückvorrichtung ausgeführt. Die mindestens eine Schneidevorrichtung ist vorzugsweise als Quer- Schneidevorrichtung ausgeführt.
Die mindestens eine Wellpappe-Herstellvorrichtung umfasst vorzugsweise jeweils eine Riffeleinrichtung zum Riffeln einer zu wellenden Material- bahn unter Bildung einer Wellbahn. Sie hat außerdem günstigerweise eine Leimauftragseinrichtung zum Beieimen der Wellbahn. Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Wellpappe-Herstellvorrichtung außerdem eine Anpresseinrichtung zum Anpressen einer jeweiligen Deckbahn gegen die mit Leim versehene Wellbahn umfasst.
Die Kaschierbahn ist günstigerweise eine glatte Materialbahn. Sie bildet bei den Wellpappebögen bzw. der mindestens dreilagigen Wellpappebahn vorzugsweise eine Außenlage.
Bei der mindestens dreilagigen Wellpappebahn bzw. den Wellpappebögen sind die einzelnen Bahnen bzw. Lagen günstigerweise schichtartig miteinander verleimt. Insbesondere sind mit der Wellpappeanlage dreilagige, fünflagige oder sie- benlagige Wellpappebögen herstellbar.
Die hier verwendeten Ausdrücke„vorgeordnet",„nachgeordnet",„strom- aufwärts",„stromabwärts" oder dergleichen beziehen sich insbesondere auf die jeweilige geförderte Bahn bzw. den geförderten Bogen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die mindestens eine Individualcode-Dmckvorrichtung gemäß dem Unteranspruch 2 ist günstigerweise als Individualcode-Digitaldruckvorrichtung ausgebildet. Diese kommt so ohne statische Druckform aus. Die jeweiligen Wellpappe-Individualcodeaufdrucke sind dann direkt an die mindestens eine Individualcode-Dmckvorrichtung übertragbar. Die mindestens eine Individualcode-Dmckvorrichtung ist beispielsweise als Tintenstrahl- Individualcode-Dmckvorrichtung oder Laser-Individualcode-Druckvor- richtung ausgebildet. Vorzugsweise ist die mindestens eine Individualcode-Dmckvorrichtung der Kaschierbahn zum, insbesondere außenseitigen, Bedmcken derselben mit den Wellpappebogen-Individualcodes zugeordnet. Die Kaschierbahn ist äußerst gut und einfach bedmckbar. Insbesondere ist so besonders sicher vermeidbar, dass die weitere Bearbeitung in der Wellpappeanlage die Wellpappebogen-Individualcodes beschädigt bzw. unlesbar macht.
Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Individualcode-Dmckvorrichtung stromaufwärts zu der Verbindungsvorrichtung, insbesondere stromaufwärts zu einem Leimwerk zum Aufbringen von Leim auf mindes- tens eine der Bahnen zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn, angeordnet ist.
Insbesondere ist die mindestens eine Individualcode-Dmckvorrichtung in einer Individualcode-Aufdrucklinie angeordnet, wobei die dort bedruckte Individualcodebahn später einer Wellpappe-Herstellungslinie übergeben wird. Die eingeschleuste Individualcodebahn bildet bei der mindestens dreilagigen Wellpappebahn bzw. den Wellpappebögen die Kaschierbahn. Die Individualcodebahn ist optional oder permanent verarbeitbar.
Alternativ ist die mindestens eine Individualcode-Dmckvorrichtung beispielsweise in eine Wellpappe-Herstellungslinie integriert und der Kaschierbahn fest zugeordnet. Alternativ wird eine äußere Deckbahn der mindestens dreilagigen Wellpappebahn bzw. eine Deckbahn zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn außenseitig mit Wellpappebogen-Individualcodes bedruckt. Es ist zweckmäßig, wenn die mindestens eine Individualcode-Dmckvorrichtung imstande ist, die Wellpappebogen-Individualcodes mindestens eindimensional, vorzugsweise zweidimensional, aufzudmcken. Die mindestens eine Individualcode-Dmckvorrichtung dmckt bzw. erzeugt im Betrieb, mindestens eindimensionale, vorzugsweise zweidimensionale, Well- pappebogen-Individualcodes. Es ist von Vorteil, wenn die Wellpappebogen-Individualcodes unabhängig von ihrer Ausrichtung in einem jeweiligen Lesefeld lesbar sind. Günstigerweise enthalten die Wellpappebogen- Individualcodes mindestens eine Fehlerkorrektur und/oder Fehlererkennung. Günstigerweise bedruckt die mindestens eine Individualcode-Druckvor- richtung mindestens eine der Bahnen der mindestens dreilagigen Wellpappebahn und/oder mindestens eine der Bahnen zur Bildung der mindes- tens dreilagigen Wellpappebahn derart, dass jeder Wellpappebogen mindestens einen der Wellpappebogen-Individualcodes aufweist.
Es ist zweckmäßig, wenn eindimensionale Wellpappebogen-Individualcodes eine Reihe von, vorzugsweise schwarzen, Linien auf einem hellen, vorzugsweise weißen oder braunen, Hintergrund aufweisen. Die eindimensionalen Wellpappebogen-Individualcodes sind günstigerweise als Zwei- breiten-Individualcodes oder Mehrbreiten-Individualcodes ausgebildet.
Bevorzugt erzeugt die mindestens eine Individualcode-Druckvorrichtung aber zweidimensionale Wellpappebogen-Individualcodes. Die Nutzinformationen sind demnach in Form von Flächen codiert. Die Nutzinformationen sind so äußerst kompakt codierbar. Die zweidimensionalen Wellpappebogen-Individualcodes haben dann folglich eine besonders hohe Dichte an Nutzinformation. Die zweidimensionalen Wellpappebogen- Individualcodes weisen vorzugsweise unterschiedlich breite Striche und/oder Punkte und dazwischenliegende Lücken auf, die vorzugsweise einen hohen Kontrast zu den Strichen bzw. Punkten haben. Günstigerweise sind die Wellpappebogen-Individualcodes als Matrix-Codes, insbesondere DataMatrix-Codes, ausgeführt. Andere, insbesondere zweidimensionale, Wellpappebogen-Individualcodes, wie gestapelte Codes, sind alternativ einsetzbar. Alternativ ist beispielsweise auch ein QR-Code einsetzbar. Der QR-Code stellt günstigerweise einen Verweis auf eine, beispielsweise übergeordnete, Datenbank dar/her. Der Code ist dann vorzugsweise frei von Nutzinformation/en. Die Wellpappeanlage ist vorzugsweise imstande, Informationen den Wellpappebogen-Individualcodes zuzuweisen. Die Wellpappeanlage hat dafür günstigerweise mindestens eine entsprechende Zuweisungseinheit. Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Bevorratungseinrichtung gemäß dem Unteranspruch 3 mindestens eine Vorratsrolle mit einer mit den Wellpappebogen-Individualcodes versehenen Bahn umfasst.
Es ist von Vorteil, wenn mindestens ein vorgelagerter Prozess/Schritt, wie ein Vordrucken von mindestens einer Bahn bzw. Rolle, der Wellpappeanlage bzw. einer Wellpappe-Herstellungslinie mindestens eine notwendige bzw. zweckdienliche Information, insbesondere hinsichtlich Bearbeitung und/oder Verarbeitung von mindestens einer Bahn bzw. eines Wellpappebogens, zur Verfügung stellt bzw. liefert. Ein Vordrucken erfolgt bei- spielsweise in einem mit der Wellpappeherstellung gekoppelten, insbesondere kontinuierlichen, Vorgang, einem sogenannten Maschinendurchlauf, oder in einem getrennt vorgelagerten Maschinendurchlauf. Es ist zweckmäßig, wenn bei einem getrennt vorgelagerten Maschinendurchlauf die mit den Wellpappebogen-Individualcodes versehene/n Bahn/en zunächst wie- der aufgewickelt, dann zu der Wellpappeanlage bzw. Wellpappe- Herstellungslinie transportiert und dann zur Bearbeitung/V erarbeitung abgerollt wird/werden. Die Wellpappeanlage bzw. Wellpappe-Herstellungslinie verwendet dann vorzugsweise die mit Wellpappebogen-Individualcodes versehene/n Bahn/en. Eine Gesamtanordnung schließt dann günsti- gerweise die Wellpappeanlage und mindestens eine vorgelagerte Vordruckeinrichtung ein.
Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 4 führt zu Wellpappebögen, die individuell mit mindestens einem, insbesondere charakteristischen, Wellpappebogen-Individualcode versehen, insbesondere bedruckt, sind. Insbesondere ist jeder Wellpappebogen- Individualcode auf die Bearbeitung bzw. Herstellung dieses Wellpappebogens gemäß dem zugehörigen Auftrag angepasst. Der Unterschied liegt vorzugsweise in der enthaltenen Nutzinformation oder in dem unterschiedlichen Verweis.
Gemäß dem Unteranspruch 5 ist mindestens eine mit der mindestens einen Individualcode-Lesevorrichtung in Informationsverbindung stehende Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung vorhanden. In der mindestens einen Individualcode-Lesevorrichtung und/oder Wellpappeanlagen- Steuervorrichtung sind beispielweise mit den Wellpappebogen- Individualcodes verbundene Nutzinformationen weiterverarbeitbar. Die jeweilige Informationsverbindung kann drahtlos oder drahtgebunden ausgebildet sein. Beispielsweise ist zumindest einer, vorzugsweise zumindest einigen, beispielsweise allen, Individualcode-Lesevorrichtung/en eine eigene Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung zugeordnet. Alternativ und/oder zusätzlich stehen mindestens zwei Individualcode-Lesevorrichtungen mit einer übergeordneten Wellpappeanlagen- Steuervorrichtung in Informationsver- bindung. Kombinationen sind möglich.
Die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung steht vorzugsweise mit mindestens einer Bearbeitungsvorrichtung zum Bearbeiten der mindestens dreilagigen Wellpappebahn und/oder mindestens einer der Bahnen zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn und/oder des mindestens einen Wellpappebogens in Informationsverbindung. Diese Ausgestaltung erlaubt eine sehr wirtschaftliche individuelle Bearbeitung bzw. sehr wirtschaftlich individuell hergestellte Wellpappebögen. Die mindestens eine Bearbeitungsvorrichtung ist günstigerweise als Wellpappean- lagen-Bearbeitungsvorrichtung oder Wellpappebogen-Bearbeitungs- /Handhabungsvorrichtung ausgebildet.
Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 6 ermöglicht eine besonders einfache und funktionssichere (Nach-) Verfolgung eines diesen mindestens einen Wellpappebogen-Individualcode aufweisenden Bahnabschnitts der mindestens dreilagigen Wellpappebahn bzw. mindestens einer Bahn zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn bzw. des entsprechenden Wellpappebogens. Günstigerweise sind die Wellpappebögen sowohl in ihrer Herstellung als auch in weiteren Bearbeitungs- bzw. Handhabungsschritten nachverfolgbar. Beispielsweise ist so feststellbar, wo sich ein diesen mindestens einen Wellpappebogen-Individualcode aufweisender Bahnabschnitt der mindestens dreilagigen Wellpappebahn bzw. der entsprechende Wellpappebogen gerade befindet.
Durch die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 7 ist auf besonders einfache und funktionssichere Weise eine individuelle Bearbeitung möglich. Eine Bearbeitungsvorrichtung ist so äußerst einfach umstellbar. Dies ist günstigerweise besonders kurzfristig möglich. Beispielsweise erfolgt in Abhängigkeit des gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes eine entsprechende, insbesondere direkte, Ein-/V erstellung einer einzelnen Bearbeitungsvorrichtung oder einer Gruppe von Bearbeitungsvorrichtungen. Insbesondere steuert dann die mindestens eine Wellpappeanlagen- Steuervorrichtung entsprechend dem mindestens einen gelesenen Well- pappebogen-Individualcode mindestens eine Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere direkt, individuell an, die der entsprechenden Individualcode- Lesevorrichtung zugeordnet bzw. nachgeordnet ist. Es ist von Vorteil, wenn mindestens einer, bevorzugter mehreren, bevorzugter allen, Bearbeitungsvorrichtung/en eine Individualcode- Lesevorrichtung, insbesondere unmittelbar, vorgeordnet bzw. zugeordnet ist.
Bei der Vorheizvorrichtung gemäß dem Unteranspruch 8 ist insbesondere die Erwärmung und/oder Temperatur der mindestens einen zu beheizenden Bahn individuell änderbar. Es ist zweckmäßig, wenn bei dem Leimwerk gemäß dem Unteranspruch 9 beispielsweise die auf die mindestens eine zu beleimende Bahn aufzutragende Leimmenge und/oder Leimbreite individuell änderbar ist.
Bei der Verbindungsvorrichtung gemäß dem Unteranspruch 10 ist bei- spielsweise die Heiztemperatur, Bahntemperatur und/oder der Anpressdruck individuell änderbar.
Es ist von Vorteil, wenn bei der Schneidevorrichtung gemäß dem Unteranspruch 1 1 die (Format-)Länge des zu erzeugenden Wellpappebogens indi- viduell änderbar ist. Günstigerweise ist die Schneidevorrichtung imstande, die Wellpappebögen verschiedenen Ebenen und/oder verschiedenen Stapeln zuzuordnen.
Mit der Kurz-Querschneidevorrichtung gemäß dem Unteranspruch 12 ist beispielsweise ein fehlerhaftes Wellpappestück individuell aus der mindestens dreilagigen Wellpappebahn herausschneidbar und aus der Wellpappeanlage ausschleusbar. Insbesondere werden nur fehlerhafte Wellpappestücke ausgeschleust. Das fehlerhafte Wellpappestück ist beispielsweise durch Austausch mit mindestens einer Bearbeitungsvorrichtung erkennbar, die der Kurz-Querschneidevorrichtung vorgeordnet ist. Das fehlerhafte Wellpappestück ist beispielsweise durch Austausch mit einer Individual- code-Lesevorrichtung erkennbar, die der Kurz-Querschneidevorrichtung vorgeordnet ist.
Es ist von Vorteil, wenn gemäß dem Unteranspruch 13 die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung bei Ausschleusung eines fehlerhaften Wellpappestücks automatisch einen neuen Auftrag zum neuen fehlerfreien Erstellen dieses Wellpappesstücks ausgibt. Das fehlerhafte Wellpappestück kann beispielsweise einen Verklebungsfehler, Druckfehler und/oder eine fehlerhafte Dimension haben. Es ist von Vorteil, wenn dem Wellpappebo- gen-Individualcode dann entnehmbar ist, dass es sich um ein fehlerhaftes Wellpappestück handelt. Es ist von Vorteil, wenn eine Unkenntlichkeit, Nicht- und/oder Schlechtlesbarkeit des jeweiligen Wellpappebogen- Individualcodes zum Ausschleusen des jeweiligen Wellpappe Stücks führt.
Mit der Längsschneide -/Rillvorrichtung gemäß dem Unteranspruch 14 ist günstigerweise die (Format-)Breite der Wellpappebahn bzw. von aus dieser stammenden Teilbahnen individuell änderbar.
Es ist zweckmäßig, wenn eine jeweilige (Quer)position der Wellpappebo- gen-Individualcodes ermittelt/gemessen wird und ein Abgleich mit einer Sollposition der Wellpappebogen- Individualcodes erfolgt. Der jeweilige Wellpappebogen-Individualcode sorgt vorzugsweise, insbesondere selbst, zur Nachsteuerung mindestens einer Bearbeitungsvorrichtung in Abhängigkeit der aktuellen Position der jeweiligen Bahn. Dies ersetzt vorzugsweise andere separate Druckelemente zur Nachführung von Schneid- bzw. Rillwerkzeugen. Es ist zweckmäßig, wenn mit der mindestens einen Wellpappebogen- Ablagevorrichtung gemäß dem Unteranspruch 15 beispielsweise eine Stapelhöhe gestapelter Wellpappebögen individuell einstellbar ist. Bei der Wellpappebogen-Stapelvorrichtung gemäß dem Unteranspruch 16 ist günstigerweise die Ausschleusung erzeugter Stapel aus der Wellpappeanlage individuell anpassbar/steuerbar.
Die Unteransprüche 2 bis 17 betreffen auch vorteilhafte Ausgestaltungen des unabhängigen Anspruchs 18.
Günstigerweise hat der mindestens eine auf den Wellpappebogen aufgedruckte Wellpappebogen-Individualcode mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern einer Vorheizvorrichtung zum Vorheizen mindes- tens einer Bahn zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn.
Es ist von Vorteil, wenn der mindestens eine auf den Wellpappebogen aufgedruckte Wellpappebogen-Individualcode mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern eines Leimwerks zum Auftragen von Leim auf mindestens eine Bahn zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn aufweist.
Der mindestens eine auf den Wellpappebogen aufgedruckte Wellpappebogen-Individualcode hat vorzugsweise mindestens eine Steuerungsinforma- tion zum Steuern der Verbindungsvorrichtung, mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern einer Kurz-Querschneidevorrichtung zum Querschneiden der mindestens dreilagigen Wellpappebahn und Ausschleusen eines, vorzugsweise fehlerhaften, Wellpappestücks, mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern einer Längsschneide -/Rillvorrichtung zum Längsschneiden und Rillen der mindestens dreilagigen Wellpappebahn, mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern der Schneidevorrichtung, mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern mindestens einer Wellpappebogen- Ablagevorrichtung und/oder mindestens eine Steuerungsinformation zum Steuern einer Wellpappebogen- Stapelvorrichtung.
Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:
Figur 1 eine schematische Teil-Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wellpappeanlage, Figur 2 eine Draufsicht auf die in Figur 1 dargestellte Wellpappeanlage, und
Figur 3 eine schematische Teil- Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wellpappeanlage gemäß einer zweiten Ausführungsform.
Zunächst bezugnehmend auf die Figuren 1 und 2 umfasst eine Wellpappeanlage eine Wellpappe-Herstellungslinie 1 und eine Individualcode-Auf- drucklinie 2 sowie eine Individualcodebahn-Übergabeanordnung 3, über die die Individualcode-Aufdrucklinie 2 an die Wellpappe-Herstellungslinie 1 angeschlossen ist. In der Wellpappe-Herstellungslinie 1 ist eine mehrlagige endlose Wellpappebahn 4 herstellbar, während in der Individualcode- Aufdrucklinie 2 eine endlose, mit Wellpappebogen-Individualcodes 5 versehene Individualcodebahn 6 fertigbar ist. Die Individualcode-Aufdrucklinie 2 erstreckt sich vorzugsweise parallel seitlich neben der Wellpappe- Herstellungslinie 1. Alternativ verläuft die Individualcode-Aufdrucklinie 2 beispielsweise senkrecht zu der Wellpappe-Herstellungslinie 1 oder ist in die Wellpappe-Herstellungslinie 1 integriert. Die Wellpappe-Herstellungslinie 1 umfasst eine erste Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 zum Herstellen einer einseitig kaschierten, endlosen, ersten Wellpappebahn 8.
Der ersten Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 sind eine erste Deckbahn- Spleißvorrichtung 9 und eine erste Materialbahn-Spleißvorrichtung 10 vorgeordnet.
Die erste Deckbahn- Spleißvorrichtung 9 umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Deckbahn 1 1 von einer ersten Deckbahnrolle eine erste Abrol- leinheit 12 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Deckbahn von einer zweiten Deckbahnrolle eine zweite Abrolleinheit 13. Die endliche erste Deckbahn 1 1 und zweite Deckbahn werden zum Bereitstellen einer endlosen ersten Deckbahn 14 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der Deckbahn- Spleißvorrichtung 9 miteinander verbunden.
Die erste Materialbahn-Spleißvorrichtung 10 ist entsprechend der ersten Deckbahn- Spleißvorrichtung 9 ausgebildet. Diese umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Materialbahn 15 von einer ersten Materialbahnrolle eine dritte Abrolleinheit 16 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Ma- terialbahn von einer zweiten Materialbahnrolle eine vierte Abrolleinheit 17. Die endliche erste Materialbahn 15 und zweite Materialbahn werden zum Bereitstellen einer endlosen ersten Materialbahn 18 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der ersten Materialbahn- Spleißvorrichtung 10 miteinander verbunden. Die endlose erste Deckbahn 14 wird über eine erste Heizrolle 19 und eine erste Umlenkrolle 20 der ersten Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 zugeführt, während die endlose erste Materialbahn 18 über eine zweite Umlenk- rolle 21 der ersten Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 zugeführt wird.
Die erste Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 umfasst zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden, endlosen ersten Wellbahn aus der endlosen ersten Materialbahn 18 eine Riffelwalzenanordnung mit einer ersten Rif- felwalze 22 und einer zweiten Riffelwalze 23. Die Riffelwalzen 22, 23 bilden zum Durchführen und Riffeln der endlosen ersten Materialbahn 18 einen Walzenspalt aus. Die Drehachsen der Riffelwalzen 22, 23 verlaufen parallel zueinander. Zum Verbinden der endlosen ersten Deckbahn 14 mit der endlosen gewellten ersten Materialbahn bzw. Wellbahn 18 zu der einseitig kaschierten, endlosen ersten Wellpappebahn 8 weist die erste Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 eine Leimauftragseinrichtung 24 auf, die vorzugsweise eine Leimdosierwalze, einen Leimbehälter und eine Leimauftragswalze um- fasst. Zum Durchführen und Beieimen der endlosen ersten Wellbahn 18 bildet die Leimauftragswalze mit der ersten Riffelwalze 22 einen Spalt aus. Der sich in dem Leimbehälter befindende Leim wird über die Leimauftragswalze auf Spitzen der Wellung der endlosen ersten Wellbahn 18 aufgetragen. Die Leimdosierwalze liegt gegen die Leimauftragswalze an und dient zum Ausbilden einer gleichmäßigen Leimschicht auf der Leimauftragswalze.
Die endlose erste Deckbahn 14 wird anschließend mit der mit Leim aus dem Leimbehälter versehenen, endlosen ersten Wellbahn 18 in der ersten Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 zum Herstellen der einseitig kaschierten, ersten Wellpappebahn 8 zusammengefügt.
Zum Anpressen der endlosen ersten Deckbahn 14 gegen die mit Leim ver- sehene, endlose, erste Wellbahn 18, die wiederum bereichsweise an der ersten Riffelwalze 22 anliegt, hat die erste Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 ein Anpressmodul 25. Das Anpressmodul 25 ist günstigerweise als Anpressbandmodul ausgeführt. Es ist oberhalb der ersten Riffelwalze 22 angeordnet. Das Anpressmodul 25 hat zwei Umlenkwalzen sowie ein endlo- sen Anpressband, das um die beiden Umlenkwalzen geführt ist. Alternativ hat das Anpressmodul 25 beispielsweise mindestens eine Anpresswalze.
Die erste Riffelwalze 22 greift in einen Raum zwischen den beiden Umlenkwalzen des Anpressmoduls 25 bereichsweise von unten ein, wodurch das Anpressband durch die erste Riffelwalze 22 umgelenkt wird. Das Anpressband drückt gegen die endlose erste Deckbahn 14, die wiederum gegen die mit Leim versehene, an der ersten Riffelwalze 22 anliegende, endlose erste Wellbahn 18 gepresst wird. Zum Zwischenspeichern und Puffern der einseitig kaschierten, endlosen, ersten Wellpappebahn 8 wird diese über eine erste Hochtransporteinrichtung 26 einer ersten Speichervorrichtung 27 zugeführt, wo diese Schleifen ausbildet. Ferner hat die Wellpappe-Herstellungslinie 1 hier eine zweite Wellpappe- Herstellvorrichtung (nicht dargestellt), die entsprechend der ersten Wellpappe-Herstellvorrichtung 7 ausgebildet ist. Der zweiten Wellpappe- Herstellvorrichtung sind eine zweite Deckbahn-Spleißvorrichtung (nicht dargestellt) und eine zweite Materialbahn-Spleißvorrichtung (nicht darge- stellt) vorgeordnet, die entsprechend der ersten Deckbahn- Spleißvorrichtung 9 bzw. der ersten Materialbahn-Spleißvorrichtung 10, die bereits beschrieben worden sind, ausgebildet sind. Die zweite Wellpappe-Herstellvorrichtung ist im Stande, eine einseitig kaschierte, endlose, zweite Well- pappebahn 28 aus einer endlosen zweiten Deckbahn und Materialbahn zu erzeugen.
Die einseitig kaschierte, zweite Wellpappebahn 28 wird einer zweiten Speichervorrichtung 29 zugeführt, wo diese Schleifen ausbildet.
Die Wellpappe-Herstellungslinie 1 hat außerdem eine Kaschierbahn- Spleißvorrichtung 30, die zum Abrollen einer endlichen ersten Kaschierbahn 31 von einer ersten Kaschierbahnrolle eine fünfte Abrolleinheit 32 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Kaschierbahn von einer zweiten Kaschierbahnrolle eine sechste Abrolleinheit 33 umfasst. Die endliche erste Kaschierbahn 31 und die endliche zweite Kaschierbahn werden zum Bereitstellen einer endlosen Kaschierbahn 34 mittels einer Spleißeinrichtung (nicht dargestellt) der Kaschierbahn-Spleißvorrichtung 30 miteinander verbunden.
Die Kaschierbahn-Spleißvorrichtung 30 umfasst außerdem idealerweise eine zweite Spleißeinrichtung (nicht dargestellt). Mittels der zweiten Spleißeinrichtung ist die endlose Individualcodebahn 6 an die endlose Kaschierbahn 34 spleißbar, sodass dann in angespleißtem die Individualcode- bahn 6 quasi die Kaschierbahn 34 bildet. Mittels der zweiten Spleißeinrichtung ist die endlose Individualcodebahn 6 an die endliche erste Kaschierbahn 31 oder zweite Kaschierbahn spleißbar. In Bezug auf detailliertem Aufbau und genauer Funktion der Kaschierbahn-Spleißvorrichtung 30 wird auf die DE 10 2015 218 321.1 verwiesen. Stromabwärts zu den Speichervorrichtungen 27, 29 und der Kaschierbahn- Spleißvorrichtung 30 hat die Wellpappe-Herstellungslinie 1 eine Vorheizvorrichtung 35, die drei übereinander angeordnete Vorheizwalzen 36, 37, 38 umfasst. Der Vorheizvorrichtung 35 werden die einseitig kaschierten, endlosen, beleimten Wellpappebahnen 8, 28 und die endlose Kaschierbahn 34 bzw. Individualcodebahn 6 zugeführt, die die jeweilige Vorheizwalze 36, 37 bzw. 38 umschlingen. In Abhängigkeit des Auftrags ist der Vorheizvorrichtung 35 die mit Wellpappebogen-Individualcodes 5 bedruckte Individualcodebahn 6 oder die eigentliche Kaschierbahn 34 zuführbar, die frei von Wellpappebogen-Individualcodes 5 ist.
Stromabwärts zu der Vorheizvorrichtung 35 hat die Wellpappe- Herstellungslinie 1 ein Leimwerk 39 mit Beleimungswalzen 40, 41, die teilweise in ein jeweiliges Leimbad eingetaucht sind. An jeder Beleimungswalze 40, 41 liegt eine Leim-Dosierwalze an, um eine gleichmäßige Leimschicht auf der benachbarten Beleimungswalze 40, 41 auszubilden. Die einseitig kaschierte, erste Wellpappebahn 8 befindet sich mit ihrer Wellbahn 18 mit der Beleimungswalze 41 in Kontakt, so dass die Wellung dieser Wellbahn 18 mit Leim aus dem Leimbad versehen wird. Die einseitig kaschierte, zweite Wellpappebahn 28 befindet sich mit ihrer Wellbahn mit der Beleimungswalze 40 in Kontakt, so dass die Wellung dieser Wellbahn mit Leim aus dem zugehörigen Leimbad versehen wird. In dem Leimwerk 39 bleibt die Individualcodebahn 6 bzw. die eigentliche Ka- schierbahn 34 unbeleimt.
Stromabwärts zu dem Leimwerk 39 hat die Wellpappe-Herstellungslinie 1 eine Verbindungsvorrichtung 42, die als Heiz-Andrückvorrichtung ausgebildet ist und einen horizontal verlaufenden Heiztisch 43 umfasst. Benach- bart zu dem Heiztisch 43 ist ein um Führungswalzen 44 geführter, endloser Andrückgurt 45 angeordnet. Zwischen dem Andrückgurt 45 und dem Heiztisch 43 ist ein Andrückspalt ausgebildet, durch den die einseitig kaschierten Wellpappebahnen 8, 28 und die endlose Kaschierbahn 6 bzw. Individu- alcodebahn 34 unter Bildung der endlosen Wellpappebahn 4 geführt sind. Die Wellpappebahn 4 ist hier insgesamt fünflagig.
Stromabwärts zu der Verbindungsvorrichtung 42 weist die Wellpappe- Herstellungslinie 1 eine Kurz-Querschneidevorrichtung 46 auf, die mindes- tens eine Querschneidewalze 47 mit einem radial vorstehenden Messerbalken (nicht dargestellt) umfasst. Die Kurz-Querschneidevorrichtung 46 dient zum Herausschneiden von Ausschuss aus der endlosen Wellpappebahn 4. Stromabwärts zu der Kurz-Querschneidevorrichtung 46 hat die Wellpappe- Herstellungslinie 1 eine Längsschneide -/Rillvorrichtung 48 zum Längsschneiden und Rillen der endlosen Wellpappebahn 4. Die Längs schneide - /Rillvorrichtung 48 hat zwei hintereinander angeordnete Rillstationen 49 und zwei hintereinander angeordnete Längsschneidestationen 50. Die Rill- Stationen 49 weisen jeweils paarweise übereinander angeordnete Rillwerkzeuge auf, zwischen welchen die Wellpappebahn 4 hindurchgeführt ist. Die Längsschneidestationen 50 haben jeweils drehantreibbare Messer, die mit der Wellpappebahn 4 zur Längsdurchtrennung derselben in Eingriff bringbar sind. In der Längsschneide -/Rillvorrichtung 48 sind aus der Well- pappebahn 4 endlose Teilbahnen 51, 52 erzeugbar, die anfangs noch nebeneinander verlaufen. Stromabwärts zu der Längs schneide -/Rillvorrichtung 48 hat die Wellpappe-Herstellungslinie 1 eine Weiche 53, um die Teilbahnen 51, 52 der Wellpappebahn 4 in verschiedene Ebenen zu fördern. Stromabwärts zu der Weiche 53 hat die Wellpappe-Herstellungslinie 1 eine Querschneidevorrichtung 54 mit übereinander angeordneten Querschneideeinrichtungen 55. Jede Querschneideeinrichtung 55 umfasst zwei paarweise angeordnete Messerbalkenwalzen 56 mit radial vorstehenden Messerbalken. Zum Querschneiden der Teilbahnen 51, 52 wirken die Messerbal- ken der Messerbalkenwalzen 56 einer Querschneideeinrichtung 55 zusammen.
Jeder Querschneideeinrichtung 55 ist eine Förderbandeinrichtung 57 nachgeordnet, um die dort erzeugten Wellpappebögen 58 aus den Teilbahnen 51, 52 weiter zu fördern.
Jeder Förderbandeinrichtung 57 ist eine Ablagevorrichtung 59 nachgeordnet, die günstigerweise höhenverstellbar ist. In den Ablagevorrichtungen 59 sind die Wellpappebögen 58 übereinander zu Stapeln 60 stapelbar.
Stromabwärts zu den Ablagevorrichtungen 59 ist eine Stapel-Handhabungsvorrichtung 61 zum Handhaben, wie Transportieren und/oder Prüfen, der Stapeln 60 angeordnet. Die Individualcode-Aufdrucklinie 2 umfasst eine Individualcodebahn- Spleißvorrichtung 62, die entsprechend der ersten Deckbahn-Spleißvorrichtung 9 bzw. der ersten Materialbahn-Spleißvorrichtung 10 ausgebildet ist. Die Individualcodebahn- Spleißvorrichtung 62 hat so zum Abrollen einer endlichen ersten Individualcodebahn von einer ersten Individual- codebahnrolle eine erste Abrolleinheit und zum Abrollen einer endlichen zweiten Individualcodebahn von einer zweiten Individualcodebahnrolle eine zweite Abrolleinheit. Die endliche erste und zweite Individualcodebahn werden zum Bereitstellen der endlosen Individualcodebahn 6 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der Individualcodebahn- Spleißvorrichtung 62 miteinander verbunden.
Stromabwärts zu der Individualcodebahn- Spleißvorrichtung 62 hat die In- dividualcode-Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zu- geordnete Vorbeschichtungs- Auftragsvorrichtung 63, die auf eine Außenseite der Individualcodebahn 6 eine flächige Vorbeschichtung (nicht dargestellt) aufbringt. Die flächige Vorbeschichtung bedeckt insbesondere im Wesentlichen vollflächig die endlose Individualcodebahn 6 auf ihrer Außenseite, die bei der fertigen Wellpappebahn 4 auch eine Außenseite bildet.
Stromabwärts zu der Vorbeschichtungs-Auftragsvorrichtung 63 hat die Individualcodebahn- Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Vorbeschichtungs-Trocknungsvorrichtung 64, die die außenseitig mit der Vorbeschichtung versehene, endlose Individualcodebahn 6 bzw. die Vorbeschichtung trocknet.
Stromabwärts zu der Vorbeschichtungs-Trocknungsvorrichtung 64 hat die Individualcodebahn- Aufdrucklinie 2 ein der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnetes Zugwerk 65, das die endlose Individualcodebahn 6 fördert bzw. von der Individualcodebahn-Spleißvorrichtung 62 wegzieht.
Stromabwärts zu dem Zugwerk 65 hat die Individualcodebahn- Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Corona- Vorbehandlungsvorrichtung 66. Durch die Corona- Vorbehandlungsvorrichtung 66 wird die Außenseite der endlosen Individualcodebahn 6 einer elektrischen Coronaentladung ausgesetzt, was zu einer Oxidation deren Oberfläche führt. Stromabwärts zu der Corona- Vorbehandlungsvorrichtung 66 hat die Individualcodebahn- Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Reinigungsvorrichtung 67, die die endlose Individualcodebahn 6 zumindest außenseitig reinigt. Stromabwärts zu der Reinigungsvorrichtung 67 hat die Individualcode- bahn-Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Individualcode-Digitialdruckvorrichtung 68, die außenseitig auf die endlose Individualcodebahn 6 bzw. auf die getrocknete Vorbeschichtung die Wellpappebogen-Individualcodes 5 aufdruckt. Die Digitaldruckvorrichtung 68 bedruckt die Individualcodebahn 6 derart, dass jeder Wellpappebogen 58 mindestens einen Wellpappebogen- Individualcode 5 außenseitig hat. Sie ist günstigerweise auch im Stande, zusätzlich zu den Wellpappebogen- Individualcodes 5 andere Aufdrucke, wie Farben, Bilder, Hinweise oder dergleichen, auf die Individualcodebahn 6 aufzudrucken.
Stromabwärts zu der Digitaldruckvorrichtung 68 hat die Individualcode- bahn-Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Individualcode-Trocknungsvorrichtung 69, die die bedruckte endlose Individualcodebahn 6 bzw. deren Wellpappebogen-Individualcodes 5 trocknet.
Stromabwärts zu der Individualcode-Trocknungsvorrichtung 69 hat die Individualcodebahn- Aufdrucklinie 2 ein der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnetes Lackwerk 70 zum vollflächigen Auftragen mindestens einer transparenten Überlackschicht (nicht dargestellt) außenseitig auf die endlose Individualcodebahn 6. Die mindestens eine Überlackschicht schützt die Wellpappebogen-Individualcodes 5 vor Beschädigung.
Stromabwärts zu dem Lackwerk 70 hat die Individualcodebahn- Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete Lack- Trocknungsvorrichtung 71, die die lackierte endlose Individualcodebahn 6 bzw. deren mindestens eine Überlackschicht trocknet.
Stromabwärts zu der Lack-Trocknungsvorrichtung 71 hat die Individual- code -Aufdrucklinie 2 eine der endlosen Individualcodebahn 6 zugeordnete ückbefeuchtungsvorrichtung 72, die die endlose Individualcodebahn 6 zumindest außenseitig bzw. auf der mit der einseitig kaschierten Wellpappebahn 8, 28 zu verbindenden Seite befeuchtet. Die Individualcodebahn- Aufdrucklinie 2 weist außerdem eine Individualcodebahn- Speichervorrichtung 73 zum Speichern der, insbesondere bedruckten, Individualcodebahn 6 auf.
Stromabwärts zu der Individualcodebahn- Speichervorrichtung 73 ist die Individualcodebahn-Übergabeanordnung 3 angeordnet, die eine erste Um- lenkstange 74 und eine zweite Umlenkstange 75 umfasst.
Bei der ersten Umlenkstange 74 wird die Individualcodebahn 6 um 90° umgelenkt und umgewendet. Durch die zweite Umlenkstange 75, die sich innerhalb der Wellpappe-Herstellungslinie 1 befindet, wird die Individualcodebahn 6 um 90° in Förderrichtung 76 der Wellpappe-Herstellungslinie 1 umgelenkt und gewendet. In der Wellpappe-Herstellungslinie 1 ist eine erste Individualcode-Lesevorrichtung 77 angeordnet. Die erste Individualcode-Lesevorrichtung 77 ist stromaufwärts zu der Vorheizvorrichtung 35 und stromabwärts zu den Speichervorrichtungen 27, 29 angeordnet. Die erste Individualcode-Lese- Vorrichtung 77 ist zwischen der Individualcodebahn-Übergabeanordung 3 und der Vorheizvorrichtung 35 angeordnet. Sie ist der endlosen Kaschierbahn 34 bzw. der Individualcodebahn 6 außenseitig zugeordnet. Die erste Individualcode-Lesevorrichtung 77 dient der Erfassung der Wellpappebogen- Individualcodes 5. Basierend auf den dort erfassten Wellpappebogen- Individualcodes 5 erfolgt eine Steuerung stromabwärts angeordneter Bearbeitungsvorrichtungen.
In der Wellpappe-Herstellungslinie 1 ist eine zweite Individualcode- Lesevorrichtung 78 stromabwärts zu der Verbindungsvorrichtung 42 ange- ordnet. Die zweite Individualcode-Lesevorrichtung 78 ist stromaufwärts zu der Querschneidevorrichtung 54, bevorzugter stromaufwärts zu der Längsschneide -/Rillvorrichtung 48, bevorzugter stromaufwärts zu der Kurz- Querschneidevorrichtung 46, angeordnet. Die zweite Individualcode- Lesevorrichtung 78 ist der Individualcodebahn 6 bzw. der Kaschierbahn 34 außenseitig zugeordnet. Die zweite Individualcode-Lesevorrichtung 78 erfasst fehlerhafte Wellpappebögen 58 beziehungsweise Ausschussbögen.
Die Wellpappeanlage hat außerdem eine dritte Individualcode-Lesevorrichtung 79, die der Stapel-Handhabungsvorrichtung 61 nachgeordnet ist. Die dritte Individualcode-Lesevorrichtung 79 erfasst die fertigen Wellpappebögen 58 nach der Stapel-Handhabungsvorrichtung 61.
Jede Individualcode-Lesevorrichtung 77, 78, 79 steht über eine erste, zweite bzw. dritte Informationsleitung 80, 82 bzw. 103 mit einer übergeordne- ten elektronischen Steuervorrichtung 83 in Informations Verbindung, sodass die Nutzinformation/en des von der jeweiligen Individualcode-Lesevor- richtung 77, 78 bzw. 79 gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes 5 an die Steuervorrichtung 83 übermittelbar ist/sind.
Jeder Individualcode-Lesevorrichtung 77, 78, 79 ist günstigerweise eine Auswerteeinheit (nicht dargestellt) zugeordnet. Diese kann Bestandteil der Individualcode-Lesevorrichtung 77, 78 bzw. 79 sein. Alternativ ist diese Auswerteeinheit der jeweiligen Individualcode-Lesevorrichtung 77, 78 bzw. 79 nachgeordnet. Alternativ enthält die Steuervorrichtung 83 mindestens eine entsprechende Auswerteeinheit.
Die Vorheizvorrichtung 35 steht über eine vierte Informationsleitung 84 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung.
Das Leimwerk 39 steht über eine fünfte Informationsleitung 85 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung.
Die Verbindungsvorrichtung 42 steht über eine sechste Informationsleitung 86 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung.
Die Kurz-Querschneidevorrichtung 46 steht über eine siebte Informationsleitung 87 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung. Die Längsschneide -/Rillvorrichtung 48 steht über eine achte Informationsleitung 88 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung.
Die Querschneidevorrichtung 54 steht über eine neunte Informationsleitung 89 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung. Die Ablagevorrichtungen 59 stehen über eine zehnte Informationsleitung 90 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung. Die Stapel-Handhabungsvorrichtung 61 steht über eine elfte Informationsleitung 91 mit der Steuervorrichtung 83 in Informationsverbindung.
Anstelle drahtgebundener Informationsleitungen 80 bis 82, 84 bis 91, 103 sind drahtlose Verbindungen möglich.
Nachfolgend wird die Erfassung der Wellpappebogen-Individualcodes 5 und die damit verbundene Bearbeitung in der Wellpappeanlage beschrieben. Die erste Individualdruckcode-Lesevorrichtung 77 liest die Wellpappebogen-Individualcodes 5 auf der dort vorbeigeführten Individualcodebahn 6. Die gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes 5 werden in der zugehörigen Auswerteeinheit ausgewertet und die daraus gewonnenen Nutzinfor- mation/en der Steuervorrichtung 83 über die erste Informationsleitung 80 zugeführt.
Entsprechend dieser Nutzinformation/en steuert die Steuervorrichtung 83 über die vierte Informationsleitung 84 die Vorheizvorrichtung 35, über die fünfte Informationsleitung 85 das Leimwerk 39 und/oder über die sechste Informationsleitung 86 die Verbindungsvorrichtung 42 individuell an. Die Vorheizvorrichtung 35, das Leimwerk 39 und/oder die Verbindungsvorrichtung 42 wird entsprechend der gelesenen Nutzinformation/en verstellt bzw. betätigt, sofern erforderlich. Die zweite Individualdruckcode-Lesevorrichtung 78 liest die Wellpappebogen- Individualcodes 5 auf der dort vorbeigeführten Individualcodebahn 6. Die gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes 5 werden in der zugehörigen Auswerteeinheit ausgewertet und die daraus gewonnenen Nutzin- formation/en der Steuervorrichtung 83 über die zweite Informationsleitung 82 zugeführt.
Entsprechend dieser Nutzinformation/en steuert die Steuervorrichtung 83 über die siebte Informationsleitung 87 die Kurz-Querschneidevorrichtung 46, über die achte Informationsleitung 88 die Längsschneide -/Rillvorrichtung 48, über die neunte Informationsleitung 89 die Querschneidevorrichtung 54 bzw. die entsprechende/n Querschneideeinrichtung/en 55, über die zehnte Informationsleitung 90 die jeweilige/n Ablagevorrichtung/en 59 und/oder über die elfte Informationsleitung 91 die Stapel-Handhabungs- Vorrichtung 61 entsprechend individuell an. Die Kurz-Querschneidevorrichtung 46, die Längsschneide -/Rillvorrichtung 48, die Querschneidevorrichtung 54 bzw. die entsprechende/n Querschneideeinrichtung/en 55, die jeweilige/n Ablagevorrichtung/en 59 und/oder die Stapel-Handhabungsvorrichtung 61 wird entsprechend der gelesenen Nutzinformati- on/en verstellt bzw. betätigt, sofern erforderlich.
Die dritte Individualdruckcode-Lesevorrichtung 79 liest die Wellpappebogen-Individualcodes 5 auf den vorbeigeförderten Wellpappebögen 58. Die gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes 5 werden in der zugehörigen Auswerteeinheit ausgewertet und die daraus gewonnenen Nutzinformation/en der Steuervorrichtung 83 über die dritte Informationsleitung 103 zugeführt. Insbesondere ist so die Position der Wellpappebögen 58 nachver- folgbar. Diese Nutzinformation/en wird/werden vorzugsweise auch min- destens einer nachgeordneten Verarbeitungs-/Bearbeitungsstation beziehungsweise deren Steuerung/en 106 zugeführt.
Im Extremfall wird für jeden Wellpappebogen 58 mindestens eine Bearbei- tungsvorrichtung 35, 39, 42, 46, 48, 54, 59, 61 individuell verstellt. Oft werden aber nur einzelne Bearbeitungsvorrichtungen 35, 39, 42, 46, 48, 54, 59, 61 oder Gruppen verstellt.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Figur 3 eine zweite Ausführungs- form beschrieben, wobei auf die vorherige Beschreibung explizit verwiesen wird. Konstruktiv identische Teile erhalten sämtliche Bezugszeichen wie bei der vorherigen Ausführungsform.
Im Gegensatz zu der vorherigen Ausführungsform steht die zweite Indivi- dualdruckcode-Lesevorrichtung 78 über die zweite Informationsleitung 82 mit einer Kurz-Querschneidevorrichtungs- Steuervorrichtung 92 in Informationsverbindung, die wiederum über eine zwölfte Informationsleitung 93 mit der Kurz-Querschneidevorrichtung 46 in Informations Verbindung steht.
Zwischen der Kurz-Querschneidevorrichtung 46 und der Längsschneide - / illvorrichtung 48 ist eine vierte Individualcode-Lesevorrichtung 94 angeordnet, die der Kaschierbahn 34 bzw. Individualcodebahn 6 zugeordnet ist. Die vierte Individualcode-Lesevorrichtung 94 steht über eine dreizehnte Informationsleitung 95 mit einer Längsschneide -/Rillvorrichtungs-
Steuerung 96 in Informationsverbindung, die wiederum über eine vierzehnte Informationsleitung 97 mit der Längsschneide -/Rillvorrichtung 48 in Informationsverbindung steht. Eine fünfte Individualdruckcode-Lesevorrichtung 98 ist zwischen der Längsschneide -/Rillvorrichtung 48 und der Querschneidevorrichtung 54 angeordnet. Sie ist jeweils der Kaschierbahn 34 bzw. Individualcodebahn 6 zugeordnet. Die fünfte Individualdruckcode-Lesevorrichtung 98 steht über eine fünfzehnte Informationsleitung 99 mit einer Querschneidevorrich- tungs- Steuervorrichtung 100 in Informations Verbindung, die wiederum über eine sechzehnte Informationsleitung 101 mit der Querschneidevorrichtung 54 in Informationsverbindung steht. Der Stapel-Handhabungsvorrichtung 61 ist eine sechste Individualcode- Lesevorrichtung 102 zugeordnet, die über eine siebzehnte Informationsleitung 104 mit einer Stapel-Handhabungsvorrichtungs-Steuerung 105 in Informationsverbindung steht und der jeweiligen Kaschierbahn 34 bzw. Individualcodebahn 6 zugeordnet ist.
Die Verbindungen durch die Informationsleitungen 80, 82, 85, 86, 93 95, 97, 101, 104 können auch drahtlos realisiert sein.
Entsprechend des von der vierten Individualdruckcode-Lesevorrichtung 94 gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes 5 steuert die Längsschneide - /Rillvorrichtungs- Steuerung 96 über die Informationsleitung 97 die Längsschneide -/Rillvorrichtung 48 individuell an und verstellt diese, sofern erforderlich. Entsprechend des von der fünften Individualdruckcode-Lesevorrichtung 98 gelesenen Wellpappebogen-Individualcodes 5 steuert die Querschneidevor- richtungs- Steuervorrichtung 100 die Querschneidevorrichtung 54 bzw. die Querschneideeinrichtung/en 55 über die Informationsleitung 101 individuell an und verstellt diese, sofern erforderlich. Die Querschneidevorrich- tungs- Steuervorrichtung 100 ist außerdem imstande zu steuern, über welche Ebene beziehungsweise Querschneideeinrichtung/en 55 der Wellpappebogen 58 geleitet wird. Jeder Wellpappebogen 58 ist so einem definierten beziehungsweise bestimmten Stapel 60 zuführbar.
Die sechste Individualdruckcode-Lesevorrichtung 102 liest dort die Wellpappebogen- Individualcodes 5. Die Stapel-Handhabungsvorrichtungs- Steuerung 105 erhält über die siebzehnte Informationsleitung 104 entsprechende Nutzinformationen. So ist feststellbar, wo sich der entsprechende Wellpappebogen 58 befindet. Diese Nutzinformationen sind auch mindestens einer nachgeordneten Bearbeitungs-/V erarbeitungsstation beziehungsweise deren Steuerung/en 106 zuführbar.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform hat die Wellpappeanlage bzw. die Wellpappe-Herstellungslinie mindestens eine Bevorratungseinrichtung zum Bevorraten und Abgeben mindestens einer bereits mit Wellpappebogen- Individualcodes 5 versehenen Bahn zur Verwendung als Kaschierbahn und/oder Deckbahn der mindestens dreilagigen Wellpappe-Bahn 4. Die mindestens eine Bevorratungseinrichtung ist beispielsweise als Spleißvor- richtung ausgebildet.

Claims

Ansprüche
Wellpappeanlage, umfassend
a) mindestens eine Wellpappe-Herstellvorrichtung (7) zum Herstellen mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn (8, 28) mit einer jeweiligen Wellbahn (14) und Deckbahn (18),
b) eine der mindestens einen Wellpappe-Herstellvorrichtung (7)
nachgeordnete Verb indungs Vorrichtung (42) zum Verbinden der mindestens einen einseitig kaschierten Wellpappebahn (8, 28) und einer Kaschierbahn (6, 34) unter Bildung einer mindestens dreila- gigen Wellpappebahn (4) miteinander, und
c) mindestens eine Schneidevorrichtung (54) zum Erzeugen von
Wellpappebögen (58) aus der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4),
gekennzeichnet durch
d) mindestens eine Individualcode-Lesevorrichtung (77, 78, 79; 94, 98, 102) zum Lesen von Wellpappebogen- Individualcodes (5) auf mindestens einer der Bahnen (6, 14, 18, 28, 34) der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) und/oder auf mindestens einer der Bahnen (6, 8, 14, 18, 28, 34) zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) und/oder auf den Wellpappebögen (58).
Wellpappeanlage nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch mindestens eine, der mindestens einen Schneidevorrichtung (54) vorgeordnete In- dividualcode-Druckvorrichtung (68) zum Bedrucken mindestens einer der Bahnen (6, 8, 14, 18, 28, 34) der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) und/oder mindestens einer der Bahnen (6, 8, 14, 18, 28, 34) zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn mit Well- pappebogen-Individualcodes (5), wobei vorzugsweise die mindestens eine Individualcode-Dmckvorrichtung (68) vorzugsweise in einer Indi- vidualcode-Aufdrucklinie angeordnet ist.
Wellpappeanlage nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mindestens eine Bevorratungseinrichtung zum Bevorraten mindestens einer bereits mit Wellpappebogen-Individualcodes (5) versehenen Bahn (6, 34) als Bestandteil der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4), wobei vorzugsweise das Versehen der mindestens einen Bahn (6, 34) mit Wellpappebogen-Individualcodes (5) außerhalb einer Wellpappe-Herstellungslinie oder der Wellpappeanlage erfolgt.
Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wellpappebogen-Individualcodes (5) von mindestens zwei der Wellpappebögen (58), insbesondere hinsichtlich ihrer enthaltenen Nutzinformationen, voneinander unterscheiden.
Wellpappeanlage nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine mit der mindestens einen Individual- code-Lesevorrichtung (77, 78, 79; 94, 98, 102) in Informationsverbindung stehende Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung (83; 92, 96, 100).
Wellpappeanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung (83; 92, 96, 100) im Stande ist, die Wellpappebogen-Individualcodes (5) zu verfolgen.
7. Wellpappeanlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung (83; 92, 96, 100) mindestens eine Bearbeitungsvorrichtung (35, 39, 42, 46, 48, 54, 59, 61), insbesondere der Wellpappeanlage, entsprechend dem mindestens einen gelesenen Wellpappebogen-Individualcode (5) individuell ansteuert. 8. Wellpappeanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappeanlagen- Steuervorrichtung (83) im Stande ist, eine Vorheizvorrichtung (35) zum Vorheizen mindestens einer Bahn (6, 14, 18, 28, 34) zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) entsprechend dem min- destens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode individuell (5) anzusteuern, wobei vorzugsweise der Vorheizvorrichtung (35) mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individual- code-Lesevorrichtung (77) zugeordnet ist. 9. Wellpappeanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappeanlagen- Steuervorrichtung (83) im Stande ist, ein Leimwerk (39) zum Auftragen von Leim auf mindestens eine Bahn (8, 14, 28) zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) entsprechend dem mindes- tens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode individuell (5) anzusteuern, wobei vorzugsweise dem Leimwerk (39) mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individualcode- Lesevorrichtung (77) zugeordnet ist. 10. Wellpappeanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappenlagen- Steuervorrichtung (83) im Stande ist, die Verbindungsvorrichtung (42) entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode (5) individuell anzusteuern, wobei vor- zugsweise der Verbindungsvorrichtung (42) mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individualcode-Lesevorrichtung (77) vorgeordnet ist. 1 1. Wellpappeanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappeanlagen- Steuervorrichtung (83; 100) im Stande ist, die Schneidevorrichtung (54) entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Well- pappebogen-Individualcode (5) individuell anzusteuern, insbesondere um einen fehlerhaften Wellpappebogen (58) auszuschleusen, wobei vorzugsweise der Schneidevorrichtung (54) mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individualcode-Lesevorrichtung (77, 78; 94, 98) zugeordnet ist. 12. Wellpappeanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappeanlagen- Steuervorrichtung (83; 92) im Stande ist, eine Kurz- Querschneidevorrichtung (46) zum Ausschleusen eines fehlerhaften Stücks der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-
Individualcode (5) individuell anzusteuern, wobei vorzugsweise der Kurz-Querschneidevorrichtung (46) mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individualcode-Lesevorrichtung (77, 78) zugeordnet ist.
13. Wellpappeanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappeanlagen-Steuervorrichtung (83; 92) im Stande ist, einen Auftrag zum Nachproduzieren des fehlerhaften, ins- besondere ausgeschleusten, Stücks der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) automatisch auszugeben.
14. Wellpappeanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch ge- kennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappeanlagen- Steuervorrichtung (83; 96) im Stande ist, eine Längsschneide - / illvorrichtung (48) zum Längsschneiden und Rillen der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode (5) individuell anzusteuern, wobei vorzugsweise der Längsschneide -/Rillvorrichtung
(48) mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individualcode- Lesevorrichtung (77, 78; 94) zugeordnet ist.
15. Wellpappeanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch ge- kennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappeanlagen- Steuervorrichtung (83; 100) im Stande ist, mindestens eine Wellpappebogen- Ablagevorrichtung (59) zum Ablegen der Wellpappebögen (58) entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen-Individualcode (5) individuell anzusteuern, wobei vor- zugsweise der mindestens einen Wellpappebogen-Ablagevorrichtung
(59) mindestens eine, insbesondere stromaufwärtige, Individualcode- Lesevorrichtung (77, 78; 94, 98) zugeordnet ist.
16. Wellpappeanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch ge- kennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappeanlagen- Steuervorrichtung (83; 102) im Stande ist, eine Stapel- Handhabungsvorrichtung (61) zum Handhaben der in mindestens einem Stapel (60) gestapelten Wellpappebögen (58) entsprechend dem mindestens einen gelesenen zugehörigen Wellpappebogen- Individualcode (5) individuell anzusteuern, wobei vorzugsweise der Stapel-Handhabungsvorrichtung (61) mindestens eine Individualcode- Lesevorrichtung (77, 78; 94, 98, 102) zugeordnet ist. 17. Wellpappeanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Bearbeitungsvorrichtungen (35, 39, 42, 46, 48, 54, 59, 61) vorhanden sind, wobei mindestens zwei von diesen miteinander in Informationsverbindung stehen und miteinander kommunizieren.
18. Verfahren zum Herstellen von Wellpappe, umfassend die Schritte:
Herstellen mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn (8, 28) mit einer jeweiligen Wellbahn (14) und Deckbahn (18) mittels mindestens einer Wellpappe-Herstellvorrichtung (7),
- Verbinden der mindestens einen einseitig kaschierten Wellpappebahn (8, 28) und einer Kaschierbahn (6, 34) unter Bildung einer mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) miteinander mittels einer der mindestens einen Wellpappe-Herstellvorrichtung (7) nachgeordneten Verbindungsvorrichtung (42),
- Erzeugen von Wellpappebögen (58) aus der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) mittels mindestens einer Schneidevorrichtung (54), und
Lesen von Wellpappebogen- Individualcodes (5) auf mindestens einer der Bahnen (6, 14, 18, 28, 34) der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) und/oder auf mindestens einer der Bahnen (6,
8, 14, 18, 28, 34) zur Bildung der mindestens dreilagigen Wellpappebahn (4) und/oder auf den Wellpappebögen (58) mittels mindestens einer Individualcode-Lesevorrichtung (77, 78, 79; 94, 98, 102).
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