WO2024120639A1 - Druckanordnung, druckverfahren und materialbahn - Google Patents

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WO2024120639A1
WO2024120639A1 PCT/EP2022/085008 EP2022085008W WO2024120639A1 WO 2024120639 A1 WO2024120639 A1 WO 2024120639A1 EP 2022085008 W EP2022085008 W EP 2022085008W WO 2024120639 A1 WO2024120639 A1 WO 2024120639A1
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corrugated cardboard
cross
web
printing
arrangement
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PCT/EP2022/085008
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English (en)
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Helmut Kraus
Karl Ruhland
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Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh
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    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles

Definitions

  • the invention relates to a printing arrangement and a system with at least one such printing arrangement. Furthermore, the invention is directed to a printing method. The invention is also directed to a material web.
  • Corrugated cardboard plants and processes for producing corrugated cardboard are generally known from the state of the art through obvious prior use.
  • the disadvantage is that the state of the art repeatedly produces corrugated cardboard sheets whose print is cut off by a cross-section or incorrectly placed on a transverse edge. This creates corrugated cardboard waste, which impairs the economic efficiency of the corrugated cardboard plant and is contrary to environmental aspects.
  • the invention is therefore based on the object of providing a printing arrangement which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • a printing arrangement is to be created which allows particularly high-quality corrugated cardboard sheets to be produced with as little corrugated cardboard waste as possible.
  • a corresponding system and method as well as a corresponding material web are also to be supplied.
  • At least one position of at least one imprint, in particular of each imprint can be displaced locally in relation to the respective corrugated cardboard sheet or the respective web in the corrugated cardboard transport direction and/or against the corrugated cardboard transport direction or the web longitudinal direction.
  • the printing arrangement can print onto the transported double-sided laminated corrugated cardboard web and/or at least one material web for forming the double-sided laminated corrugated cardboard web.
  • the material web is, for example, a single-sided laminated corrugated cardboard web and/or at least one material web for forming the same.
  • the print data originates, for example, directly or indirectly, from an operating arrangement, such as a control system, in particular a corrugated cardboard plant operating arrangement, a production operating arrangement or the like. They relate, for example, to positions (longitudinal positions/transverse positions), size and/or resolution of the prints or what is to be printed.
  • the printing arrangement is able to receive the print data and accordingly print the prints on the web to be printed.
  • the corrugated cardboard web laminated on both sides is, for example, three-layered, five-layered, or seven-layered.
  • each partial corrugated cardboard web has prints, preferably a large number of prints.
  • the prints can be identical or different.
  • the finished corrugated cardboard is printed on one side or both sides.
  • Each sheet of corrugated cardboard has two opposite transverse edges, which preferably run parallel to one another and are produced by cross-cutting a (partial) corrugated cardboard web laminated on both sides.
  • the transverse edges preferably extend perpendicular to the corrugated cardboard transport direction.
  • Each sheet of corrugated cardboard also has two opposite longitudinal edges, which advantageously run parallel to one another and extend in the corrugated cardboard transport direction.
  • the transverse edges and longitudinal edges of each corrugated cardboard sheet preferably run perpendicular to each other. It is expedient if the corrugated cardboard sheets have an identical length in the corrugated cardboard transport direction. They are preferably rectangular.
  • the at least one device for producing at least one corrugated cardboard web laminated on one side advantageously comprises a respective corrugating device for forming a corrugated web and preferably a gluing device for gluing the corresponding corrugated web and preferably a pressing device for pressing a respective cover web against the associated corrugated web provided with glue.
  • the device for producing a corrugated cardboard web laminated on both sides is advantageously designed as a heating and pressing device. It preferably comprises a heating table with heating elements and a pressing belt which is guided around guide rollers and forms a pressing gap with the heating table. The at least one corrugated cardboard web laminated on one side and glued and the laminated web are guided through the pressing gap, where they are pressed against one another and glued together.
  • the printing arrangement is advantageously designed as a digital printing arrangement, in particular an inkjet printing arrangement. It is expedient if the prints are formed by ink, paint or the like, in particular by ejecting the same.
  • the prints preferably each have at least one number, one letter, one photo, one graphic or the like. They advantageously cover at least part of a printing side of the web to be printed.
  • the longitudinal cutting device is preferably designed as a longitudinal cutting/creasing device for longitudinally cutting and creasing the double-sided laminated corrugated cardboard web. It is preferably capable of cutting the double-sided laminated corrugated cardboard web at a distance from its longitudinal edges. Longitudinal edges of the corrugated cardboard sheets can be produced by it. It is expedient if the longitudinal cutting device has at least one longitudinal cutting device and a counter device associated with it.
  • the cross-cutting device is able to produce cross-sections that extend over the entire width of the partial corrugated cardboard webs and thus form corresponding transverse edges on the corrugated cardboard sheets that run perpendicular to the corrugated cardboard transport direction.
  • the cross-cutting device advantageously has at least one cross-cutting roller with at least one radially outwardly extending cross-cutting knife for completely cutting the partial corrugated cardboard webs that are guided through the cross-cutting device.
  • the cross-cutting device preferably comprises two cross-cutting rollers arranged in pairs, each of which can be driven to rotate about an axis of rotation. The axes of rotation preferably run parallel to one another.
  • each cross-cutting roller has or carries at least one cross-cutting knife.
  • the cross-cutting knives of the cross-cutting rollers work together to cut through the respective partial corrugated cardboard web, so that corrugated cardboard sheets are present downstream of the cross-cutting device.
  • the at least one cross-cutting blade preferably extends axially to a longitudinal or rotational axis of the associated cross-cutting roller and in the circumferential direction around the longitudinal or rotational axis of the associated cross-cutting roller. It preferably runs in a spiral or curved manner around the longitudinal or rotational axis. For example, it is arranged in a spiral shape on a lateral surface of the respective cross-cutting roller in such a way that an oblique position of the rotational axis with respect to the corrugated cardboard transport direction is compensated.
  • the respective partial corrugated cardboard web can be severed by means of the at least one respective cross-cutting knife in a straight line perpendicular to the corrugated cardboard transport direction.
  • the oblique position of the rotational axis(es) allows progressive cutting of the respective partial corrugated cardboard web as the cross-cutting roller(s) rotate. Corrugated cardboard sheets with a predetermined length can be produced in this way.
  • the corrugated cardboard plant actuating arrangement is advantageously designed as a control and/or regulating arrangement. It is preferably of an electrical or electronic nature. It is expedient if the corrugated cardboard plant actuating arrangement is at least temporarily in direct or indirect signal connection with the at least one printing arrangement and/or cross-cutting device.
  • the signal connections specified here can be wireless or wired. Information or data can be transmitted either unidirectionally or bidirectionally.
  • upstream refers in particular to the transport direction of the respective web.
  • the printing arrangement according to subclaim 2 is capable of printing imprints next to one another, i.e. in rows. Preferably, it is also capable of printing imprints one after the other, i.e. in columns.
  • the printing arrangement is also preferably capable of at least one of the imprints arranged in a row or next to one another being arranged offset from the other imprints arranged in this row.
  • the printing arrangement is thus able to adjust at least one (longitudinal) position of at least one print on the web accordingly.
  • the prints arranged next to one another are conventionally arranged without being offset from one another, i.e. aligned with one another or exactly in one row or line.
  • the prints are preferably arranged in such a way that they are arranged in steps or in a staircase-like manner. They are advantageously arranged in a descending or ascending manner in the respective row.
  • a respective offset between prints arranged adjacently in the row is, for example, identical.
  • the prints arranged next to one another in the width direction of the partial corrugated cardboard webs are preferably identical.
  • the printing arrangement according to subclaim 3 is, for example, capable of printing in dependence on a cross-cutting device or can be actuated accordingly, in particular controlled.
  • corrugated cardboard sheets can preferably be produced, the at least one print of which is aligned exactly with at least one respective cross-section or cross-edge thereof. It has been found that when cross-cutting partial corrugated cardboard webs laminated on both sides to form a corresponding (partial) cross-edge or corrugated cardboard sheet, a cutting offset across the Width or cross direction of the partial corrugated cardboard webs, which is particularly noticeable due to their printing and repeatedly leads to corrugated cardboard waste.
  • This cutting offset is due in particular to the fact that when the partial corrugated cardboard webs are cross-cut, they are pulled in the corrugated cardboard transport direction and the web tension changes successively when they are cross-cut one after the other. According to the invention, it was recognized that such an offset can be easily and reliably compensated for by printing depending on the cross-cutting device or the cross-cutting process. The material web is printed accordingly.
  • the printing arrangement prints in such a way that at least one print is aligned with at least one cross-section of the respective corrugated cardboard sheet.
  • the printing arrangement is preferably actuated, in particular controlled, accordingly for the alignment of the print. It is expedient if the printing arrangement has at least one printing arrangement actuating unit, in particular a printing arrangement control unit, or is in signal connection with such a unit at least temporarily, directly or indirectly.
  • the at least one cross section extends perpendicularly and/or along the at least one adjacent/associated print.
  • the finished corrugated cardboard is visually extremely appealing. This prevents the at least one cross-section from intersecting the at least one adjacent print, which would result in the corresponding at least one print being incomplete or distorted.
  • the cross-section detection arrangement advantageously comprises at least one cross-section detection device, such as a cross-section detection camera, sensor and/or laser, in particular a line laser. It is expedient if the cross-section detection arrangement works contactlessly or optically. For example, it is capable of detecting the generated cross-sections or transverse edges of the corrugated cardboard sheets, in particular their position or course, in particular in relation to the respective corrugated cardboard sheet.
  • the at least one cross-section detection device can be displaced in a width direction of the corrugated cardboard sheets adjacent to them. It forms, for example, a traversing system.
  • the cross-section detection arrangement has, for example, several cross-section detection devices, in particular arranged next to one another, with at least one cross-section detection device preferably being assigned to each partial corrugated cardboard sheet.
  • the cross-section position evaluation device is in particular of an electrical or electronic type. It is at least temporarily in direct or indirect signal connection with the cross-section detection arrangement.
  • the cross-section position evaluation device is in particular capable of evaluating the positions of the cross-sections or transverse edges of the corrugated cardboard sheets, in particular in relation to the respective corrugated cardboard sheet.
  • the cross-section position evaluation device is part of the corrugator's operating arrangement. Alternatively, these are designed separately from one another, for example.
  • the embodiment according to subclaim 7 is particularly cost-effective and functionally reliable.
  • the cross-section detection arrangement is able to detect both the cross-sections produced and cross-cutting marks that trigger a cross-cutting process.
  • the limit can preferably be specified.
  • the cross-section detection arrangement and the at least one pressure arrangement according to subclaim 8 are preferably at least temporarily in direct or indirect signal communication with one another.
  • the experience database according to subclaim 9 or 10 again leads to an extremely efficient and environmentally friendly corrugated cardboard plant. It is expedient if the experience database is at least temporarily, in particular directly or indirectly, in signal connection with the corrugated cardboard plant operating arrangement, the cross-cutting device, the cross-section detection arrangement and/or a production control system. It can be updated, preferably at any time, early and/or in good time, in particular when the corrugated cardboard plant is in operation. It is advantageous if at least one recorded or recognized actual value and/or one finding can be stored in the experience database. The at least one finding is advantageously available for later orders or combinations of orders. usable. It is useful if a comparison is made with the experience database before starting a new job. If at least one corresponding value already exists in the experience database, this is conveniently transmitted as a start parameter of at least one print order.
  • the at least one pressure arrangement according to subclaim 12 is able to adapt to the cross-cutting device, in particular individually. For this purpose, it is actuated accordingly, in particular controlled.
  • the cross-cutting device and the at least one pressure arrangement are at least temporarily in direct or indirect signal connection with one another.
  • the at least one pressure arrangement can be adapted to the type and/or design of the cross-cutting device, such as the at least one cross-cutting roller or the at least one cross-cutting knife, and/or orientation/arrangement of the at least one cross-cutting device or the like.
  • the at least one property is, for example, an individual property of the cross-cutting device.
  • the at least one printing arrangement is, for example, a component of the corrugated cardboard plant.
  • the at least one printing arrangement is integrated into the corrugated cardboard plant.
  • the at least one printing arrangement and the corrugated cardboard plant are arranged, for example, at a distance from one another, such as spatially separated from one another. They are arranged, for example, in different hall areas, districts, cities, companies, locations or the like. Printing and corrugated cardboard production, for example, take place separately in space and time.
  • Fig. 1 is a simplified view of a system according to the invention with a printing arrangement integrated into a corrugated board machine
  • Fig. 2 is a block diagram illustrating in particular the operation of the printing arrangement and cross-cutting device of the system shown in Figure 1,
  • Fig. 3 is a plan view of a material web according to the invention with offset prints
  • Fig. 4 is a simplified view of a system according to the invention according to a second embodiment, in which the printing arrangement is arranged upstream of the corrugator
  • Fig. 5 is a block diagram illustrating in particular the operation of the printing assembly and cross-cutting device of the system shown in Figure 4
  • a corrugated cardboard plant comprises a device 1 for producing a single-sided laminated corrugated cardboard web.
  • a first material web 3 is fed from a first unwinding device 2 to the device 1 for producing a corrugated cardboard web laminated on one side.
  • the first unwinding device 2 is advantageously designed as a splicing device so that the first material web 3 is endless.
  • the first material web 3 is brought together in the device 1 for producing a single-sided laminated corrugated cardboard web with a second material web 4, which comes from a second unwinding device 5.
  • the second unwinding device 5 is preferably designed as a splicing device, so that the second material web 4 is endless.
  • the second material web 4 is guided through between two adjacent corrugating rollers 6, 7 so that the second material web 4 is corrugated or fluted there. After passing through the corrugating rollers 6, 7 arranged in pairs, the second material web 4 is in the form of a corrugated web.
  • the gluing device 8 has a gluing roller which, together with the upper corrugating roller 6, forms a A gluing gap is formed and glue is received from a gluing tank, directly or indirectly, preferably in a metered manner.
  • the second material web 4 provided with glue and the first material web 3 are then pressed together and connected to one another in the device 1 for producing a corrugated cardboard web laminated on one side in a pressing gap between a pressing device 9 and the upper corrugating roller 6.
  • the pressing device 9 is designed, for example, as a pressing roller. Alternatively, it comprises, for example, at least two deflection rollers and a pressing belt guided around them.
  • a single-sided laminated corrugated cardboard web 10 is fed out of the device 1 for producing a single-sided laminated corrugated cardboard web, which web comprises the first material web 3 and the corrugated second material web or corrugated web 4.
  • the one-sided laminated corrugated cardboard web 10 is fed to a preheating device 11.
  • a third material web 12 is fed from a third unwinding device 13 to the preheating device 11.
  • the third unwinding device 13 is preferably designed as a splicing device, so that the third material web 12 is endless.
  • the third material web 12 forms an outer lamination web in the finished corrugated cardboard.
  • the preheating device 11 has two heatable heating rollers 14 arranged one above the other, which extend parallel to each other and horizontally.
  • the one-sided laminated corrugated cardboard web 10 and the third material web 12 partially wrap around the respective heating roller 14 in the preheating device 11.
  • a digital printing arrangement 15 is arranged between the third unwinding device 13 and the preheating device 11, which prints the third material web 12 on a printing side and is thus integrated into the corrugated cardboard system.
  • the printing side forms a free outer side of the finished corrugated cardboard and is thus visible.
  • the digital printing arrangement 15 has, for example, a central or printing cylinder and a print head device associated with it. It is able to produce prints 16 (see Figure 3) on the printing side. Other positioning of the digital printing arrangement 15 is alternatively possible.
  • the corrugated cardboard system and the digital printing arrangement 15 form a system.
  • the preheating device 11 is followed by a gluing unit 17 with a glue application roller 18, which receives glue from a glue bath, directly or indirectly, preferably in metered amounts.
  • a glue application roller 18 which receives glue from a glue bath, directly or indirectly, preferably in metered amounts.
  • the tips of the corrugation of the single-sided laminated corrugated cardboard web 10 are in contact with the glue application roller 18, so that they are provided with glue there.
  • a heating and pressing device 19 is arranged downstream of the gluing unit 17 and comprises a horizontal table 20 with heating plates. Above the table 20, the heating and pressing device 19 has a driven, endless pressing belt 22 guided around guide rollers 21. A pressing gap is formed between the pressing belt 22 and the table 20, through which the corrugated cardboard web 10 laminated on one side and the third material web 12 are guided and pressed against one another. A three-layer corrugated cardboard web 23 is formed in the heating and pressing device 19. which is laminated on both sides. The heating and pressing device 19 thus forms a device for producing a corrugated cardboard web laminated on both sides.
  • the heating and pressing device 19 is followed by a longitudinal cutting/grooving device 24 which comprises grooving units 25 and longitudinal cutting units 26.
  • the grooving units 25 each have two tool beds which are arranged essentially mirror-symmetrically to the corrugated cardboard web 23 laminated on both sides. Grooving tools arranged on tool carriers on the pivotable tool beds are provided which can be individually displaced transversely to a corrugated cardboard transport direction 27 and which can be brought into engagement individually with the corrugated cardboard web 23 laminated on both sides.
  • the longitudinal cutting units 26 have tool beds on which rotating knives are provided, arranged on tool carriers and individually displaceable transversely to the corrugated cardboard transport direction 27.
  • the knives can be brought into engagement individually with the corrugated cardboard web 23 laminated on both sides and interact with rotationally driven brush rollers arranged on the other side of the corrugated cardboard web 23 laminated on both sides when the knives are immersed in the corrugated cardboard web 23 laminated on both sides.
  • the longitudinal cutting units 26 are able to cut the corrugated cardboard web 23 laminated on both sides into partial corrugated cardboard webs 28, which extend and move in the corrugated cardboard transport direction 27 ( Figure 3).
  • the longitudinal cutting-grooving device 24 is a cross-cutting device
  • cross-cutting rollers 30 extending essentially perpendicular to the corrugated cardboard transport direction 27.
  • Each cross-cutting roller 30 extends horizontally and carries a cross-cutting blade 31 extending radially outwards.
  • the cross-cutting blades 31 work together to completely cut through the partial corrugated cardboard webs 28 passed through the cross-cutting rollers 30.
  • cross-sections 32 are thus produced by the rotary-driven cross-cutting rollers 30, forming corrugated cardboard sheets 33 with corresponding transverse edges ( Figure 3).
  • the cross-cutting rollers 30 cut all of the partial corrugated cardboard webs 28.
  • a cross-section detection arrangement 34 is arranged, which is assigned to the partial corrugated cardboard webs 28 and is capable of detecting the cross-sections 32.
  • the cross-section detection arrangement 34 extends transversely to the corrugated cardboard transport direction 27 and over all partial corrugated cardboard webs 28.
  • the cross-cutting device 29 is further followed by a conveyor belt 35 on which the corrugated cardboard sheets 33 are guided to a stacking device 36.
  • the corrugated cardboard plant also has a corrugated cardboard plant actuation arrangement 37, which is designed as a corrugated cardboard plant control arrangement and is capable of carrying out a corresponding control of the corrugated cardboard plant.
  • the corrugator operating arrangement 37 is at least temporarily in signal connection with the cross-cutting device 29. and is able to control it for cross-cutting the partial corrugated cardboard webs 28.
  • the cross-cutting rollers 30 can be driven in rotation accordingly.
  • the corrugated cardboard system actuating arrangement 37 is at least temporarily in signal communication with a printing arrangement actuating unit 38, which is designed in particular as a printing arrangement control unit.
  • the printing arrangement actuating unit 38 is part of the digital printing arrangement 15 or is designed separately from it.
  • the corrugated cardboard system actuating arrangement 37 is able to transmit corresponding control signals to the printing arrangement actuating unit 38, which relate to the printing, in particular to printing target points or locations.
  • the printing arrangement actuating unit 38 is in turn able to control the print head device of the digital printing arrangement 15 accordingly, which leads to a corresponding printing process.
  • the cross-section detection arrangement 34 is at least temporarily in signal communication with the corrugated cardboard plant actuation arrangement 37 and is able to transmit position information of the cross-sections 32 produced to the corrugated cardboard plant actuation arrangement 37.
  • the corrugated cardboard plant actuation arrangement 37 evaluates target cross-section positions and actual cross-section positions. In particular, it compares these with one another.
  • the corrugated cardboard plant actuation arrangement 37 controls the printing arrangement actuation unit 38 in such a way that the deviation is reduced by changing the position(s) of the respective print(s) 16.
  • the digital Printing arrangement 15 prints accordingly.
  • the prepress stages or imprints 16 are produced based on previously planned speed changes of the cross-cutting device 29.
  • a corrugated cardboard machine speed forms a master or master information.
  • the cross-section detection arrangement 34 is also at least temporarily in signal connection with an experience database 39 and is able to transmit actual cross-section (position) values or information or findings to the experience database 39 for later identical orders or order combinations.
  • the corrugated cardboard plant actuation arrangement 37 is also at least temporarily in signal connection with the experience database 39 and is able to receive corresponding actual values or findings which, for example, relate to corresponding setting or operating parameters of the corrugated cardboard plant.
  • the experience database 39 is at least temporarily in signal connection with the printing arrangement actuation unit 38 and is able, for example, to supply start parameters of the digital printing arrangement 15 if earlier, identical experience values are already present or stored there.
  • the experience database 39 is always updated immediately and in a timely manner by the corrugator operating arrangement 37.
  • the experience database 39 is also at least temporarily in signal connection with a production control system 40.
  • the experience database 39 is able to transmit corresponding experience values to the production control system 40.
  • the production control 40 is able to receive corresponding actual values from the experience database 37.
  • the cross sections 32 of the partial corrugated cardboard webs 28 are arranged offset from one another across their width or perpendicular to the corrugated cardboard transport direction 27 for each partial corrugated cardboard web 28. They are offset from one another in the corrugated cardboard transport direction 27, i.e. along the respective partial corrugated cardboard web 28.
  • the offset or offsets of the respective cross section 32 produced by the cross-cutting device 29 is/are due, for example, to the fact that the cross-cutting rollers 30 are arranged, in particular slightly, at an angle to the transported corrugated cardboard web 23 laminated on both sides in order to generally compensate for a cutting offset by the rotating cross-cutting rollers 30.
  • the cross-cutting blades 31 run in a curved manner around the cross-cutting rollers 30, a scissor cut is created.
  • the cross-cutting knives 31 briefly clamp the double-sided laminated corrugated cardboard web 23 or the partial corrugated cardboard web 28 at the current cut.
  • the side that has not yet been cut is briefly pushed away from the target cutting position, which creates the offset across the width of the double-sided laminated corrugated cardboard web 23.
  • each cross section 32 is designed in steps or staircases.
  • the double-sided laminated corrugated cardboard web 23 has two opposing longitudinal edges 41 and 42, respectively, which extend parallel to each other and to the corrugated cardboard transport direction 27.
  • each partial cross-section 32a produced in this web is ahead in comparison with each partial cross-section 32b of the second partial corrugated cardboard web 28b arranged adjacent to the first partial corrugated cardboard web 28a.
  • each partial cross-section 32b produced is ahead of each partial cross-section 32c of the third partial corrugated cardboard web 28c arranged adjacent to the second partial corrugated cardboard web 28b.
  • each partial cross-section 32c produced is in advance compared to each partial cross-section 32d of the fourth partial corrugated cardboard web 28d arranged adjacent to the third partial corrugated cardboard web 28c, which includes the second longitudinal edge 42.
  • the partial cross-sections 32a, b, c, d of each partial corrugated cardboard web 28a, b, c, and d run parallel to one another.
  • the partial cross-sections 32a, b, c, d produced by a cutting process each form a cross-section 32 in the partial corrugated cardboard webs 28.
  • the partial corrugated cardboard webs 28 are separated from one another by longitudinal cuts 43, which are formed by the longitudinal cutting units 26.
  • the longitudinal cuts 43 produced extend in the corrugated cardboard transport direction 27 and run parallel to one another. Longitudinal edges of the partial corrugated cardboard webs 28 are thus formed. They run perpendicular to the partial cross cuts 32a, b, c, d.
  • corresponding findings can also come from the experience database 39, from historical data, expert knowledge or the like.
  • the digital printing arrangement 15 is arranged separately from the (actual) corrugated cardboard system.
  • the digital printing arrangement 15 is preceded by an unwinding device 48, which is designed, for example, like the third unwinding device 13.
  • the unwinding device 48 unrolls a material web 12, which is guided through the digital printing arrangement 15 for printing on the same.
  • the digital printing arrangement 15 is followed by a winding device 49 which comprises a rotatably mounted winding roller for winding up the, in particular printed, material web 12.
  • the wound material web 12 can be transferred to the corrugated cardboard system and used there as the third material web 12.
  • the cross-section detection arrangement 34 is here at least temporarily in signal connection with the production control 40 and the corrugated cardboard plant actuation arrangement 37 as well as a corrugated cardboard plant experience database 45 and is able to transmit corresponding cross-section information to these.
  • the production control 40 is used to control the production of the corrugated cardboard plant and is able to send corresponding findings to the corrugated cardboard plant experience database 45 and corrugated cardboard plant actuation arrangement 37 and to receive actual values from them.
  • the corrugated cardboard machine actuation unit 37 is again able to control the cross-cutting device 29 accordingly. It is preferably also able to carry out an evaluation of the target and actual printing positions.
  • the production control 40 of the corrugated cardboard plant is at least temporarily in signal communication with a printing arrangement production control 46. It is able to transmit production information of the corrugated cardboard plant to the printing arrangement production control 46, which in turn is able to receive it.
  • the production control 40 is able to receive corresponding printing information from the printing arrangement production control 46.
  • the production control 40 of the corrugated cardboard plant is able to transmit corrugated cardboard plant parameters, such as planned production speed, at least one cross-cutter specification and/or cutting accuracy for a specific order.
  • the printing arrangement production control 46 is in turn able to receive these. It is For example, it is capable of transmitting material path information, such as the positions of misprints, to the production control 40 of the corrugated cardboard plant.
  • the production control 40 and the print arrangement production control 46 are preferably arranged spatially apart from one another. Between them, bidirectional data or signal transmission is preferably possible.
  • the printing arrangement production control 46 is at least temporarily in signal communication with the printing arrangement actuating arrangement 38 and is able to supply the printing arrangement actuating unit 38 with corresponding information. It is also able to receive corresponding printing information from the printing arrangement actuating arrangement 38.
  • the print arrangement production controller 46 also receives corresponding print information from a print arrangement experience database 47 and the print position detection device 44.
  • An imprint detection arrangement 44 also transmits print image information, for example whether the respective imprint 16 is complete or cut, to the printing arrangement actuating unit 38 and the printing arrangement experience database 47.
  • the printing arrangement actuating unit 38 controls the digital printing arrangement 15 accordingly.
  • a type of adaptation to individual properties of the cross-cutting device 29 is possible, such as to decisive properties, course of the at least one cross-cutting knife, environment and/or at least one auxiliary device, such as vacuum feed or the like. Furthermore, it is possible to adapt to previously defined production parameters, such as corrugator speed.
  • Misprints are preferably marked digitally, which is transmitted directly to the production control 40 of the corrugated board machine.
  • indirect notification via intelligent codes on the corresponding material web is possible.
  • Predetermined production parameters can be read from the production control 40 of the corrugated cardboard plant. Possible misprints can also be read from the production control 40 of the corrugated cardboard plant, which allows them to be rejected accordingly.
  • the corrugated cardboard plant actuation arrangement 37 is again able to evaluate or compare target/actual cross-sectional positions. The corresponding information can be transmitted again to the production control 40 of the corrugated cardboard plant.

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Abstract

Eine Druckanordnung (15) zum Bedrucken einer beidseitig kaschierten Wellpappebahn (23) und/oder mindestens einer Materialbahn (3, 4, 10, 12) zur Bildung der beidseitig kaschierten Wellpappebahn (23) mit Aufdrucken (16) ist im Stande, das Bedrucken betreffende Druckdaten zu empfangen und mindestens eine Position von mindestens einem der Aufdrucke (16) in einer Bahn-Längsrichtung anzupassen.

Description

DRUCKANORDNUNG, DRUCKVERFAHREN UND MATERIALBAHN
Die Erfindung betrifft eine Druckanordnung und ein System mit mindestens einer derartigen Druckanordnung. Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Druckverfahren. Die Erfindung ist auch auf eine Materialbahn gerichtet.
Wellpappeanlagen und Verfahren zum Herstellen von Wellpappe sind aus dem Stand der Technik durch offenkundige Vorbenutzung allgemein bekannt. Nachteilig ist, dass bei dem Stand der Technik immer wieder Wellpappebögen erzeugt werden, deren Aufdruck durch einen Querschnitt abgeschnitten oder unrichtig zu einem Querrand platziert ist. Dies erzeugt Wellpappeausschuss, was die Wirtschaftlichkeit der Wellpappeanlage beeinträchtigt und Umweltgesichtspunkten entgegensteht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckanordnung bereitzustellen, die die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Insbesondere soll eine Druckanordnung geschaffen werden, die erlaubt, besonders hochwertige Wellpappebögen bei möglichst geringem Wellpappeausschuss zu erzeugen. Ein entsprechendes System und Verfahren sowie eine entsprechende Materialbahn sollen außerdem geliefert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den unabhängigen Ansprüchen 1, 4, 14 und 15 angegebenen Merkmale gelöst. Günstigerweise ist mindestens eine Position von mindestens einem Aufdruck, insbesondere von jedem Aufdruck, in Bezug auf den jeweiligen Wellpappebogen bzw. die jeweilige Bahn in der Wellpappe-Transportrichtung und/oder entgegen der Wellpappe-Transportrichtung bzw. der Bahn-Längsrichtung örtlich verlagerbar. Beispielsweise ist dafür mindestens ein Aufdruck quasi zeitlich früher oder später durch die Druckanordnung auf die transportierte beidseitig kaschierte Wellpappebahn und/oder mindestens eine Materialbahn zur Bildung der beidseitig kaschierten Wellpappebahn druckbar. Die Materialbahn ist beispielsweise eine einseitig kaschierte Wellpappebahn und/oder mindestens eine Materialbahn zur Bildung derselben.
Die Druckdaten stammen beispielsweise, direkt oder indirekt, von einer Betätigungsanordnung, wie Steuerung, insbesondere Wellpappeanlag en- Betätigungsanordnung, Produktions-Betätigungsanordnung oder dergleichen. Sie betreffen zum Beispiel Positionen (Längspositionen/Querpositio- nen), Größe und/oder Auflösung der Aufdrucke bzw. was zu drucken ist. Die Druckanordnung ist im Stande, die Druckdaten zu empfangen und entsprechend die Aufdrucke auf die zu bedruckende Bahn zu drucken.
Die beidseitig kaschierte Wellpappebahn ist zum Beispiel dreilagig, fünftägig, oder siebenlagig.
Es ist von Vorteil, wenn jede Teil- Wellpappebahn Aufdrucke, bevorzugt eine Vielzahl von Aufdrucken, aufweist. Die Aufdrucke können identisch oder unterschiedlich sein. Beispielsweise ist die fertige Wellpappe einseitig oder beidseitig bedruckt.
Jeder Wellpappebogen hat zwei einander gegenüberliegende Querränder, die bevorzugt parallel zueinander verlaufen und durch Querschneiden einer beidseitig kaschierten (Teil-) Wellpappebahn erzeugt sind. Die Querränder erstrecken sich vorzugsweise senkrecht zu der Wellpappe-Transportrichtung. Jeder Wellpappebogen weist außerdem zwei einander gegenüberliegende Längsränder auf, die günstigerweise parallel zueinander verlaufen und sich in der Wellpappe-Transportrichtung erstrecken. Die Querränder und Längsränder von jedem Wellpappebogen verlaufen bevorzugt senkrecht zueinander. Es ist zweckmäßig, wenn die Wellpappebögen eine identische Länge in der Wellpappe-Transportrichtung aufweisen. Sie sind bevorzugt rechteckförmig.
Die mindestens eine Vorrichtung zum Herstellen mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn umfasst günstigerweise eine jeweilige Riffeleinrichtung zum Bilden einer Wellbahn und vorzugsweise eine Beleimungseinrichtung zum Beleimen der entsprechenden Wellbahn sowie bevorzugt eine Anpresseinrichtung zum Anpressen einer jeweiligen Deckbahn gegen die zugeordnete mit Leim versehene Wellbahn.
Die Vorrichtung zum Herstellen einer beidseitig kaschierten Wellpappebahn ist günstigerweise als Heiz- Andrück- Vorrichtung ausgeführt. Sie umfasst vorzugsweise einen Heiztisch mit Heizelementen und einen Andrückgurt, der um Führung s walzen geführt ist und mit dem Heiztisch einen Andrückspalt ausbildet. Durch den Andrückspalt sind die mindestens eine einseitig kaschierte, beleimte Wellpappebahn und die Kaschierbahn geführt, wo diese aneinander gedrückt und leimend miteinander verbunden werden.
Die Druckanordnung ist günstigerweise als Digital-Druckanordnung, insbesondere Inkjet-Druckanordnung, ausgeführt. Es ist zweckmäßig, wenn die Aufdrucke durch Tinte, Farbe oder dergleichen, insbesondere durch Ausstößen derselben, gebildet sind. Vorzugsweise weisen die Aufdrucke jeweils mindestens eine Zahl, einen Buchstaben, ein Foto, eine Grafik oder dergleichen auf. Sie bedecken günstigerweise zumindest bereichsweise eine Druckseite der zu bedruckenden Bahn. Die Längsschneidevorrichtung ist vorzugsweise als Längsschneide-/Rill- vorrichtung zum Längsschneiden und Rillen der beidseitig kaschierten Wellpappebahn aufgeführt. Sie ist bevorzugt im Stande, die beidseitig kaschierte Wellpappebahn beabstandet zu deren Längsrändem zu schneiden. Längsränder der Wellpappebögen sind durch sie erzeugbar. Es ist zweckmäßig, wenn die Längsschneidevorrichtung mindestens eine Längsschnei- deeinrichtung und eine dieser zugeordnete Gegeneinrichtung aufweist.
Es ist von Vorteil, wenn die Querschneidevorrichtung im Stande ist, Querschnitte zu erzeugen, die sich über die gesamte Breite der Teil-Well- pappebahnen erstrecken und so entsprechende senkrecht zu der Wellpappe- Transportrichtung verlaufende Querränder an den Wellpappebögen bilden. Die Querschneidevorrichtung hat günstigerweise mindestens eine Querschneidewalze mit mindestens einem sich radial nach außen erstreckenden Querschneidemesser zur vollständigen Querdurchtrennung der durch die Querschneidevorrichtung hindurchgeführten Teil- Wellpappebahnen. Bevorzugt umfasst die Querschneidevorrichtung zwei paarweise angeordnete Querschneidenwalzen, die jeweils um eine Drehachse drehantreibbar sind. Die Drehachsen verlaufen vorzugsweise parallel zueinander. Zwischen den Querschneidewalzen liegt günstigerweise ein Walzenspalt vor, durch den die Teil- Wellpappebahnen geführt sind. Es ist zweckmäßig, wenn jede Querschneidewalze mindestens ein Querschneidemesser aufweist bzw. trägt. Die Querschneidemesser der Querschneidewalzen wirken zur Durchtrennung der jeweiligen Teil- Wellpappebahn zusammen, sodass stromabwärts zu der Querschneidevorrichtung Wellpappebögen vorliegen.
Das mindestens eine Querschneidemesser erstreckt sich vorzugsweise axial zu einer Längs- bzw. Drehachse der zugehörigen Quer schneide walze und in Umfangsrichtung um die Längs- bzw. Drehachse der zugehörigen Querschneidewalze. Es verläuft bevorzugt spiralförmig bzw. geschwungen um die Längs- bzw. Drehachse. Es ist beispielsweise derart spiralförmig auf einer Mantelfläche der jeweiligen Querschneidewalze angeordnet, dass eine Schräg Stellung der Drehachse bezüglich der Wellpappe-Transportrichtung kompensiert wird. Die jeweilige Teil- Wellpappebahn ist mittels des mindestens einen jeweiligen Querschneidemessers gerade senkrecht zu der Wellpappe-Transportrichtung durchtrennbar. Die Schräg Stellung der Dreh- achse/n erlaubt ein fortschreitendes Schneiden der jeweiligen Teil-Well- pappebahn bei Rotation der Querschneidewalze/n. Wellpappebögen mit vorgegebener Länge sind so erzeugbar.
Die Wellpappeanlagen-Betätigungsanordnung ist günstigerweise als Steuer- und/oder Regelanordnung ausgeführt. Sie ist bevorzugt elektrischer bzw. elektronischer Art. Es ist zweckmäßig, wenn die Wellpappeanlag en- Betätigungsanordnung mit der mindestens einen Druckanordnung und/oder Querschneidevorrichtung zumindest zeitweise, in direkter oder indirekter, Signal Verbindung steht.
Die hier angegebenen Signalverbindungen können drahtlos oder drahtgebunden sein. Informationen bzw. Daten sind so bevorzugt, unidirektional oder bidirektional, übertragbar.
Die hier verwendeten Ausdrücke „vorgeordnet“, „nachgeordnet“, „stromabwärts“, „stromaufwärts“ oder dergleichen beziehen sich insbesondere auf die Transportrichtung der jeweiligen Bahn.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Druckanordnung gemäß dem Unteranspruch 2 ist im Stande, Aufdrucke nebeneinander, also in Zeilen, zu drucken. Bevorzugt ist sie auch im Stande, Aufdrucke hintereinander, also in Spalten, zu drucken. Die Druckanordnung ist außerdem vorzugsweise im Stande, dass mindestens einer der in einer Zeile bzw. nebeneinander angeordneten Aufdrucken gegenüber den übrigen in dieser Zeile angeordneten Aufdrucke entsprechend versetzt angeordnet ist.
Die Druckanordnung ist so im Stande, mindestens eine (Längs-)Position von mindestens einem Aufdruck auf der Bahn entsprechend anzupassen. Herkömmlicherweise sind die nebeneinander angeordneten Aufdrucke unversetzt zueinander, das heißt miteinander fluchtend bzw. genau in einer Reihe bzw. Zeile, angeordnet. Erfindungsgemäß sind die Aufdrucke bevorzugt derart angeordnet, dass diese gestuft bzw. treppenartig angeordnet sind. Sie sind günstigerweise in der jeweiligen Reihe abfallend oder aufsteigend angeordnet. Ein jeweiliger Versatz zwischen in der Reihe benachbart angeordneten Aufdrucken ist beispielsweise identisch. Die in der Breitenrichtung der Teil-Wellpappebahnen nebeneinander angeordneten Aufdrucke sind vorzugsweise identisch.
Die Druckanordnung gemäß dem Unteranspruch 3 ist beispielsweise im Stande, in Abhängigkeit einer Querschneidevorrichtung zu drucken, bzw. entsprechend betätigbar, insbesondere ansteuerbar. So sind bevorzugt Wellpappebögen herstellbar, deren mindestens einer Aufdruck exakt nach mindestens einem jeweiligen Querschnitt bzw. Querrand derselben ausgerichtet ist. Es wurde festgestellt, dass bei einem Querschneiden beidseitig kaschierter Teil- Wellpappebahnen unter Bildung eines entsprechenden (Teil-)Querrands bzw. Wellpappebogens ein Schneideversatz über die Breiten- bzw. Querrichtung der Teil- Wellpappebahnen entsteht, was aufgrund deren Bedruckung besonders auffallend und immer wieder zu Wellpappeausschuss führt. Dieser Schneideversatz ist beim Querschneiden der nebeneinander angeordneten Teil- Wellpappebahnen insbesondere darauf zurückzuführen, dass diese in der Wellpappe-Transportrichtung gezogen werden und sich so beim zeitlich aufeinanderfolgenden Querschneiden derselben sukzessive deren Bahnspannung ändert. Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass ein solcher Versatz durch ein Bedrucken in Abhängigkeit der Querschneidevorrichtung bzw. des Querschneidevorgangs einfach und funktionssicher ausgleichbar ist. Die Materialbahn ist entsprechend bedruckt.
Es ist zweckmäßig, wenn die Druckanordnung derart druckt, dass mindestens ein Aufdruck nach mindestens einem Querschnitt des jeweiligen Wellpappebogens ausgerichtet ist.
Die Druckanordnung wird für die Ausrichtung des Aufdrucks vorzugsweise entsprechend betätigt, insbesondere angesteuert. Es ist zweckmäßig, wenn die Druckanordnung mindestens eine Druckanordnungs-Betätigungseinheit, insbesondere Druckanordnungs-Steuereinheit, hat oder mit einer solchen zumindest zeitweise, direkt oder indirekt, in Signalverbindung steht.
Vorzugsweise erstreckt sich der mindestens eine Querschnitt senkrecht und/oder entlang des mindestens einen benachbarten/zugehörigen Aufdrucks. Die fertige Wellpappe ist optisch äußerst ansprechend. Es ist so verhinderbar, dass der mindestens eine Querschnitt den mindestens einen benachbarten Aufdruck schneidet und so der entsprechende mindestens eine Aufdruck unvollständig bzw. gestört ist.
Die Querschnitts-Erfassungsanordnung gemäß dem Unteranspruch 5 umfasst günstigerweise mindestens eine Querschnitts-Erfassungseinrichtung, wie Querschnitts-Erfassungskamera, -sensor und/oder -laser, insbesondere -Linienlaser. Es ist zweckmäßig, wenn die Querschnitts-Erfassungsanordnung berührungslos bzw. optisch arbeitet. Sie ist beispielsweise alleine im Stande, die erzeugten Querschnitte bzw. Querränder der Wellpappebögen, insbesondere deren Position bzw. Verlauf, insbesondere in Bezug auf den jeweiligen Wellpappebogen, zu erfassen. Beispielsweise ist die mindestens eine Querschnitts-Erfassungseinrichtung in einer Breitenrichtung der Wellpappebögen benachbart zu diesen verlagerbar. Sie bildet zum Beispiel ein traversierendes System. Alternativ hat die Querschnitts-Erfassungsanordnung zum Beispiel mehrere, insbesondere nebeneinander angeordnete, Querschnitts-Erfassungseinrichtungen, wobei vorzugsweise jeder Teil- Wellpappebahn mindestens eine Querschnitts-Erfassungseinrichtung zugeordnet ist.
Die Querschnitt-Positions-Auswerteeinrichtung gemäß dem Unteranspruch 6 ist insbesondere elektrischer bzw. elektronischer Art. Sie steht mit der Querschnitts-Erfassungsanordnung zumindest zeitweise in, direkter oder indirekter, Signal Verbindung. Die Querschnitt-Positions-Auswerteeinrich- tung ist insbesondere im Stande, die Positionen der Querschnitte bzw. Querränder der Wellpappebögen, insbesondere in Bezug auf den jeweiligen Wellpappebogen, auszuwerten. Vorzugsweise ist die Querschnitt-Positions-Auswerteeinrichtung Bestandteil der Wellpappeanlagen-Betätigungsanordnung. Alternativ sind diese beispielsweise separat zueinander ausgeführt.
Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 7 ist besonders kostengünstig und funktionssicher. Die Querschnitts-Erfassungsanordnung ist im Stande, sowohl die erzeugten Querschnitte als auch Querschneidemarken zu erfassen, die einen Querschneidevorgang auslösen.
Es ist zweckmäßig, wenn eine Nachproduktion von Wellpappe erfolgt, wenn ein Wellpappeausschuss einen Grenzwert übersteigt. Ein solches System ist besonders zuverlässig. Der Grenzwert ist vorzugsweise vorgebbar.
Die Querschnitts-Erfassungsanordnung und die mindestens eine Druckanordnung gemäß dem Unteranspruch 8 stehen bevorzugt zumindest zeitweise, in direkter oder indirekter, Signal Verbindung miteinander.
Die Erfahrungsdatenbank gemäß dem Unteranspruch 9 bzw. 10 führt wieder zu einer äußerst effizienten und umweltfreundlichen Wellpappeanlage. Es ist zweckmäßig, wenn die Erfahrungsdatenbank mit der Wellpappeanla- gen-Betätigungsanordnung, der Querschneidevorrichtung, der Querschnitts-Erfassungsanordnung und/oder einer Produktionssteuerung zumindest zeitweise, insbesondere direkt oder indirekt, in Signal Verbindung steht. Sie ist, bevorzugt jederzeit, frühzeitig und/oder rechtzeitig, insbesondere bei Betrieb der Wellpappeanlage, aktualisierbar. Es ist von Vorteil, wenn mindestens ein erfasster bzw. erkannter Ist-Wert und/oder eine Erkenntnis in der Erfahrungsdatenbank speicherbar ist. Günstigerweise ist die mindestens eine Erkenntnis für spätere Aufträge bzw. Auftragskombinationen nutzbar. Es ist zweckmäßig, wenn vor einem Start eines neuen Auftrags ein Abgleich mit der Erfahrungsdatenbank erfolgt. Sofern mindestens ein entsprechender Wert bereits in der Erfahrungsdatenbank vorhanden ist, wird dieser günstigerweise als Startparameter der mindestens einen Druckanordnung übermittelt.
Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 11 führt zu Wellpappe, die besonders hochwertig ist. Ausschuss ist vermeidbar.
Die mindestens eine Druckanordnung gemäß dem Unteranspruch 12 ist im Stande, sich an die Querschneidevorrichtung, insbesondere individuell, anzupassen. Sie wird dazu entsprechend betätigt, insbesondere angesteuert. Die Querschneidevorrichtung und die mindestens eine Druckanordnung stehen dazu zumindest zeitweise in, direkter oder indirekter, Signalverbindung miteinander. Beispielsweise ist die mindestens eine Druckanordnung an die Art und/oder Ausbildung der Querschneideeinrichtung, wie der mindestens einen Querschneidewalze bzw. des mindestens einen Querschneidemessers, und/oder Orientierung/ Anordnung der mindestens einen Querschneideeinrichtung oder dergleichen anpassbar. Die mindestens eine Eigenschaft ist beispielsweise eine individuelle Eigenschaft der Querschneidevorrichtung.
Gemäß dem Unteranspruch 13 ist die mindestens eine Druckanordnung beispielsweise Bestandteil der Wellpappeanlage. Insbesondere ist die mindestens eine Druckanordnung in die Wellpappeanlage integriert. Alternativ sind die mindestens eine Druckanordnung und die Wellpappeanlage zum Beispiel beabstandet zueinander, wie räumlich getrennt zueinander, ange- ordnet. Sie sind beispielsweise in unterschiedlichen Hallenbereichen, Stadtteilen, Städten, Unternehmen, Standorten oder dergleichen angeordnet. Das Bedrucken und die Wellpappeproduktion erfolgen zum Beispiel räumlich und zeitlich getrennt.
Die Unteransprüche und Ausführungen zu diesen betreffen auch bevorzugte Weiterbildungen des unabhängigen Anspruchs 14.
Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine vereinfachte Ansicht eines erfindungsgemäßen Systems mit einer in eine Wellpappeanlage integrierten Druckanordnung,
Fig. 2 ein Blockschaltbild, das vor allem den Betrieb der Druckanordnung und Querschneidevorrichtung des in Figur 1 dargestellten Systems veranschaulicht,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Materialbahn mit versetzt zueinander angeordneten Aufdrucken,
Fig. 4 eine vereinfachte Ansicht eines erfindungsgemäßen Systems gemäß einer zweiten Ausführungsform, bei welcher die Druckanordnung der Wellpappeanlage vorgeordnet ist, und Fig. 5 ein Blockschaltbild, das vor allem den Betrieb der Druckanordnung und Querschneidevorrichtung des in Figur 4 dargestellten Systems veranschaulicht
Zunächst bezugnehmend auf Figur 1, umfasst eine Wellpappeanlage eine Vorrichtung 1 zum Herstellen einer einseitig kaschierten Wellpappebahn.
Von einer ersten Abrollvorrichtung 2 wird eine erste Materialbahn 3 der Vorrichtung 1 zum Herstellen einer einseitig kaschierten Wellpappebahn zugeführt. Günstigerweise ist die erste Abrollvorrichtung 2 als Splicevor- richtung ausgestaltet, so dass die erste Materialbahn 3 endlos ist.
Die erste Materialbahn 3 wird in der Vorrichtung 1 zum Herstellen einer einseitig kaschierten Wellpappebahn mit einer zweiten Materialbahn 4 zusammengeführt, die von einer zweiten Abrollvorrichtung 5 kommt. Die zweite Abrollvorrichtung 5 ist vorzugsweise als Splicevorrichtung ausgeführt, so dass die zweite Materialbahn 4 endlos ist.
In der Vorrichtung 1 zum Herstellen einer einseitig kaschierten Wellpappebahn wird die zweite Materialbahn 4 zwischen zwei benachbart angeordneten Riffelwalzen 6, 7 hindurchgeführt, so dass die zweite Materialbahn 4 dort eine Wellung bzw. Riffelung erhält. Nach Durchtritt durch die paarweise angeordneten Riffelwalzen 6, 7 liegt die zweite Materialbahn 4 als Wellbahn vor.
Anschließend werden in der Vorrichtung 1 zum Herstellen einer einseitig kaschierten Wellpappebahn Spitzen der Wellung der zweiten Materialbahn 4 mittels einer Beleimungseinrichtung 8 beleimt. Die Beleimungseinrichtung 8 hat eine Beleimungswalze, die mit der oberen Riffelwalze 6 einen Beleimungsspalt ausbildet und aus einem Beleimungstank, direkt oder indirekt, bevorzugt dosiert, Leim empfängt.
Die mit Leim versehene zweite Materialbahn 4 und die erste Materialbahn 3 werden dann in der Vorrichtung 1 zum Herstellen einer einseitig kaschierten Wellpappebahn in einem Anpressspalt zwischen einer Anpresseinrichtung 9 und der oberen Riffelwalze 6 aneinander gepresst und miteinander verbunden. Die Anpresseinrichtung 9 ist beispielsweise als Anpresswalze ausgeführt. Alternativ umfasst diese beispielsweise mindestens zwei Umlenkwalzen und einen um diese geführten Anpressgurt.
Aus der Vorrichtung 1 zum Herstellen einer einseitig kaschierten Wellpappebahn wird eine einseitig kaschierte Wellpappebahn 10 herausgeführt, die die erste Materialbahn 3 und die gewellte zweite Materialbahn bzw. Wellbahn 4 umfasst.
Die einseitig kaschierte Wellpappebahn 10 wird einer Vorheizvorrichtung 11 zugeführt.
Ferner wird eine dritte Materialbahn 12 von einer dritten Abrollvorrichtung 13 der Vorheizvorrichtung 11 zugeführt. Die dritte Abrollvorrichtung 13 ist vorzugsweise als Splicevorrichtung ausgebildet, so dass die dritte Materialbahn 12 endlos ist. Die dritte Materialbahn 12 bildet bei der fertigen Wellpappe eine äußere Kaschierbahn.
Die Vorheizvorrichtung 11 hat zwei übereinander angeordnete, beheizbare Heizwalzen 14, die sich parallel zueinander und horizontal erstrecken. Die einseitig kaschierte Wellpappebahn 10 und die dritte Materialbahn 12 umschlingen in der Vorheizvorrichtung 11 teilweise die jeweilige Heizwalze 14.
Zwischen der dritten Abrollvorrichtung 13 und der Vorheizvorrichtung 11 ist eine Digital-Druckanordnung 15 angeordnet, die die dritte Materialbahn 12 auf einer Druckseite bedruckt und so in die Wellpappeanlage integriert ist. Die Druckseite bildet bei der fertigen Wellpappe eine freie Außenseite und ist so sichtbar. Die Digital-Druckanordnung 15 hat beispielsweise einen Zentral- bzw. Druckzylinder und eine diesem zugeordnete Druckkopfeinrichtung. Sie ist im Stande, Aufdrucke 16 (vgl. Figur 3) auf der Druckseite zu erzeugen. Andere Positionierungen der Digital-Druckanordnung 15 sind alternativ möglich. Die Wellpappeanlage und die Digital-Druckanordnung 15 bilden ein System.
Der Vorheizvorrichtung 11 ist ein Leimwerk 17 mit einer Leimauftragswalze 18 nachgeordnet, die, direkt oder indirekt, bevorzugt dosiert, Leim aus einem Leimbad empfängt. Die Spitzen der Wellung der einseitig kaschierten Wellpappebahn 10 befinden sich in Kontakt mit der Leimauftragswalze 18, so dass diese dort mit Leim versehen werden.
Dem Leim werk 17 ist eine Heiz- und Andrückvorrichtung 19 nachgeordnet, die einen horizontalen Tisch 20 mit Heizplatten umfasst. Oberhalb des Tischs 20 hat die Heiz- und Andrückvorrichtung 19 einen um Führungswalzen 21 geführten, angetriebenen, endlosen Andrückgurt 22. Zwischen dem Andrückgurt 22 und dem Tisch 20 ist ein Andrückspalt gebildet, durch den die einseitig kaschierte Wellpappebahn 10 und die dritte Materialbahn 12 geführt und dort aneinander gedrückt werden. In der Heiz- und Andrückvorrichtung 19 wird eine dreilagige Wellpappebahn 23 gebildet, die beidseitig kaschiert ist. Die Heiz- und Andrückvorrichtung 19 bildet somit eine Vorrichtung zum Herstellen einer beidseitig kaschierten Wellpappebahn.
Der Heiz- und Andrückvorrichtung 19 ist eine Längsschneide-ZRillvorrich- tung 24 nachgeordnet, die Rilleinheiten 25 und Längsschneideeinheiten 26 umfasst. Die Rilleinheiten 25 weisen jeweils zwei Werkzeugbetten auf, die im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zu der beidseitig kaschierten Wellpappebahn 23 angeordnet sind. An den verschwenkbaren Werkzeugbetten sind an Werkzeugträgern angeordnete, quer zu einer Wellpappe- Transportrichtung 27 einzeln verschiebbare Rillwerkzeuge vorgesehen, die einzeln mit der beidseitig kaschierten Wellpappebahn 23 in Eingriff bringbar sind.
Die Längsschneideeinheiten 26 weisen Werkzeugbetten auf, an denen an Werkzeugträgern angeordnete, quer zu der Wellpappe-Transportrichtung 27 einzeln verschiebbare, rotierende Messer vorgesehen sind. Die Messer sind einzeln mit der beidseitig kaschierten Wellpappebahn 23 in Eingriff bringbar und wirken mit auf der anderen Seite der beidseitig kaschierten Wellpappebahn 23 angeordneten, drehangetriebenen Bürstenwalzen zusammen, wenn die Messer in die beidseitig kaschierte Wellpappebahn 23 eingetaucht sind. Die Längsschneideeinheiten 26 sind im Stande, die beidseitig kaschierte Wellpappebahn 23 in Teil-Wellpappebahnen 28 zu schneiden, die sich in der Wellpappe-Transportrichtung 27 erstrecken und bewegen (Figur 3).
Der Längsschneide-ZRillvorrichtung 24 ist eine Querschneidevorrichtung
29 nachgeordnet, die zwei drehantreibbare, paarweise übereinander ange- ordnete, sich im Wesentlichen senkrecht zu der Wellpappe-Transportrichtung 27 erstreckende Querschneidewalzen 30 umfasst. Jede Querschneidewalze 30 erstreckt sich horizontal und trägt ein sich radial nach außen erstreckendes Querschneidemesser 31. Die Querschneidemesser 31 wirken zur vollständigen Querdurchtrennung der durch die Querschneidewalzen 30 hindurchgeführten Teil- Wellpappebahnen 28 zusammen. In den Teil- Wellpappebahnen 28 werden so durch die drehangetriebenen Querschneidewalzen 30 Querschnitte 32 unter Bildung von Wellpappebögen 33 mit entsprechenden Querrändem erzeugt (Figur 3). Die Querschneidewalzen 30 schneiden sämtliche Teil- Wellpappebahnen 28.
Stromabwärts und benachbart zu der Querschneidevorrichtung 29 ist eine Querschnitts-Erfassungsanordnung 34 angeordnet, die den Teil-Well- pappebahnen 28 zugeordnet und im Stande ist, die Querschnitte 32 zu erfassen. Die Querschnitts-Erfassungsanordnung 34 erstreckt sich quer zu der Wellpappe-Transportrichtung 27 und über alle Teil- Wellpappebahnen 28.
Der Querschneidevorrichtung 29 ist ferner ein Förderband 35 nachgeordnet, auf dem die Wellpappebögen 33 zu einer Stapelablage 36 geführt werden.
Die Wellpappeanlage hat außerdem eine Wellpappeanlagen-Betätigungsan- ordnung 37, die als Wellpappeanlagen-Steueranordnung ausgebildet und im Stande ist, eine entsprechende Steuerung der Wellpappeanlage vorzunehmen.
Wie Figur 2 zeigt, steht die Wellpappenanlagen-Betätigungsanordnung 37 zumindest zeitweise mit der Querschneidevorrichtung 29 in Signalverbin- dung und ist im Stande, diese zum Querschneiden der Teil-Wellpappebah- nen 28 anzusteuem. Insbesondere sind die Querschneidewalzen 30 entsprechend drehantreibbar.
Außerdem steht die Wellpappenanlagen-Betätigungsanordnung 37 zumindest zeitweise mit einer Druckanordnungs-Betätigungseinheit 38 in Signalverbindung, die insbesondere als Druckanordnungs-Steuereinheit ausgeführt ist. Die Druckanordnungs-Betätigungseinheit 38 ist Bestandteil der Digital-Druckanordnung 15 oder separat zu dieser ausgeführt. Die Well- pappeanlagen-Betätigungsanordung 37 ist im Stande, an die Druckanordnungs-Betätigungseinheit 38 entsprechende Steuersignale zu übermitteln, die das Bedrucken, insbesondere Druckzielstellen bzw. -orte, betreffen. Die Druckanordnungs-Betätigungseinheit 38 wiederum ist im Stande, die Druckkopfeinrichtung der Digital-Druckanordnung 15 entsprechend anzusteuem, was zu einem entsprechenden Druckvorgang führt.
Die Querschnitts-Erfassungsanordnung 34 steht mit der Wellpappeanlagen- Betätigungsanordnung 37 zumindest zeitweise in Signalverbindung und ist im Stande, Positionsinformationen der erzeugten Querschnitte 32 an die Wellpappeanlagen-Betätigungsanordnung 37 zu übermitteln. Die Well- pappeanlagen-Betätigungsanordnung 37 wertet Soll-Querschnitts-Positio- nen und Ist-Querschnitts-Positionen aus. Insbesondere vergleicht sie diese miteinander.
Wenn eine erkannte Abweichung zwischen den Soll-Querschnitts-Positio- nen und Ist-Querschnitts-Positionen zu groß ist, steuert die Wellpappeanla- gen-Betätigungsanordnung 37 die Druckanordnungs-Betätigungseinheit 38 derart an, dass die Abweichung durch Veränderung der Position/en des jeweiligen Aufdrucks bzw. der Aufdrucke 16 reduziert wird. Die Digital- Druckanordnung 15 druckt entsprechend. Die Druckvorstufen bzw. Aufdrucke 16 werden anhand vorab geplanter Geschwindigkeitsänderungen der Querschneidvorrichtung 29 angefertigt. Eine Wellpappeanlagengeschwindigkeit bildet dabei einen Master bzw. eine Masterinformation.
Die Querschnitts-Erfassungsanordnung 34 steht außerdem zumindest zeitweise mit einer Erfahrungsdatenbank 39 in Signal Verbindung und ist im Stande, Ist-Querschnitts-(Positions-)Werte bzw. -Informationen bzw. Erkenntnisse an die Erfahrungsdatenbank 39 für spätere gleiche Aufträge bzw. Auftragskombinationen zu übermitteln.
Die Wellpappeanlagen-Betätigungsanordnung 37 steht auch zumindest zeitweise mit der Erfahrungsdatenbank 39 in Signal Verbindung und ist im Stande, entsprechende Ist-Werte bzw. Erkenntnisse zu empfangen, die beispielsweise entsprechende Einstell- bzw. Betriebsparameter der Wellpappeanlage betreffen.
Die Erfahrungsdatenbank 39 steht zumindest zeitweise mit der Druckanordnungs-Betätigungseinheit 38 in Signal Verbindung und ist beispielsweise im Stande, Startparameter der Digital-Druckanordnung 15 zu liefern, wenn dort bereits frühere, gleiche Erfahrung s werte vorhanden bzw. abgespeichert sind.
Die Erfahrungsdatenbank 39 wird durch die Wellpappeanlagen-Betäti- gungsanordnung 37 stets und sofort sowie rechtzeitig aktualisiert. Die Erfahrungsdatenbank 39 steht außerdem mit einer Produktionssteue- rung 40 zumindest zeitweise in Signal Verbindung. Die Erfahrungsdatenbank 39 ist im Stande, entsprechende Erfahrung s werte an die Produktionssteuerung 40 zu übermitteln.
Die Produktionssteuerung 40 ist umgekehrt im Stande, entsprechende Ist- Werte von der Erfahrungsdatenbank 37 zu empfangen.
Wie Figur 3 zeigt, sind bei den Teil- Wellpappebahnen 28 die Querschnitte 32 über deren Breite bzw. senkrecht zu der Wellpappe-Transportrichtung 27 bei jeder Teil- Wellpappebahn 28 versetzt zueinander angeordnet. Sie sind dabei in der Wellpappe-Transportrichtung 27, also längs der jeweiligen Teil- Wellpappebahn 28, versetzt zueinander. Der Versatz bzw. die Versätze des von der Querschneidevorrichtung 29 erzeugten jeweiligen Querschnitts 32 ist/sind beispielsweise darauf zurückzuführen, dass die Querschneidewalzen 30, insbesondere geringfügig, schräg zu der transportierten, beidseitig kaschierten Wellpappebahn 23 angeordnet sind, um generell einen Schnittversatz durch die rotierenden Querschneidewalzen 30 zu kompensieren. Da die Querschneidemesser 31 geschwungen um die Querschneidewalzen 30 verlaufen, entsteht ein Scherenschnitt. Während des Scherenschnitts klemmen die Querschneidemesser 31 kurzfristig die beidseitig kaschierte Wellpappbebahn 23 bzw. die Teil- Wellpappebahn 28 am aktuellen Schnitt. Die noch ungeschnittene Seite wird kurzzeitig von der Soll-Schnittposition weggedrückt, wodurch der Versatz über die Breite der beidseitig kaschierten Wellpappebahn 23 entsteht. Wie bereits ausgeführt, ist/sind der Versatz bzw. die Versätze des von der Querschnittsvorrichtung 29 erzeugten jeweiligen Querschnitts 32 beispielsweise auch darauf zurückzuführen, dass die Teil- Wellpappebahnen 28 für ihren Transport gezogen werden und sich durch das sukzessive Querschneiden der Teil-Wellpappebahnen 28 ihre jeweilige Bahnspannung, insbesondere sprunghaft, ändert. Wie Figur 3 zeigt, ist jeder Querschnitt 32 stufen- bzw. treppenartig ausgeführt.
Gemäß Figur 3 hat die beidseitig kaschierte Wellpappebahn 23 zwei einander gegenüberliegende Längsränder 41 bzw. 42, die sich parallel zueinander und zu der Wellpappe-Transportrichtung 27 erstrecken.
Bei der sich an den ersten Längsrand 41 (Figur 3, ganz links) anschließenden ersten Teil- Wellpappebahn 28a ist jeder in dieser erzeugte Teil-Querschnitt 32a vorauseilend im Vergleich mit jedem Teil-Querschnitt 32b der benachbart zu der ersten Teil- Wellpappebahn 28a angeordneten zweiten Teil-Wellpappebahn 28b.
Bei der zweiten Teil- Wellpappebahn 28b ist jeder erzeugte Teil-Querschnitt 32b vorauseilend im Vergleich mit jedem Teil-Querschnitt 32c der benachbart zu der zweiten Teil- Wellpappebahn 28b angeordneten dritten Teil-Wellpappebahn 28c.
Bei der dritten Teil- Wellpappebahn 28c ist jeder erzeugte Teil-Querschnitt 32c vorauseilend im Vergleich mit jedem Teil-Querschnitt 32d der benachbart zu der dritten Teil- Wellpappebahn 28c angeordneten vierten Teil- Wellpappebahn 28d, die den zweiten Längsrand 42 einschließt.
Die Teil-Querschnitte 32a, b, c, d von jeder Teil-Wellpappebahn 28a, b, c bzw. d verlaufen parallel zueinander. Die durch einen Schneidvorgang erzeugten Teil-Querschnitte 32a, b, c, d bilden jeweils einen Querschnitt 32 in den Teil- Wellpappebahnen 28. Die Teil- Wellpappebahnen 28 sind durch Längsschnite 43 voneinander getrennt, die durch die Längsschneideeinheiten 26 gebildet sind. Die erzeugten Längsschnite 43 erstrecken sich in der Wellpappe-Transportrichtung 27 und verlaufen parallel zueinander. Längsränder der Teil-Well- pappebahnen 28 sind so gebildet. Sie verlaufen senkrecht zu den Teil- Querschniten 32a, b, c, d.
Eine Ausgestaltung ohne Querschnits-Erfassungsanordnung 34 ist beispielsweise alternativ möglich. Beispielsweise können entsprechende Erkenntnisse auch aus der Erfahrungsdatenbank 39, aus historischen Daten, Expertenwissen oder dergleichen stammen.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 4, 5 eine zweite Ausführungsform beschrieben. Identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei der vorherigen Ausführungsform, auf deren Beschreibung hiermit explizit verwiesen wird.
Gemäß dieser Ausführungsform ist die Digitial-Druckanordnung 15 getrennt zu der (eigentlichen) Wellpappeanlage angeordnet. Der Digital- Druckanordnung 15 ist eine Abrollvorrichtung 48 vorgeordnet, die beispielsweise wie die drite Abrollvorrichtung 13 ausgeführt ist. Die Abrollvorrichtung 48 rollt im Einsatz eine Materialbahn 12 ab, die durch die Di- gital-Druckanordnung 15 zum Bedrucken derselben geführt wird.
Der Digital-Druckanordnung 15 ist eine Aufwickelvorrichtung 49 nachgeordnet, die zum Aufwickeln der, insbesondere bedruckten, Materialbahn 12 eine drehbar gelagerte Aufwickelrolle umfasst. Die aufgewickelte Materialbahn 12 ist zu der Wellpappeanlage überführbar und dort als drite Materialbahn 12 einsetzbar. Die Querschnitts-Erfassungsanordnung 34 steht hier mit der Produktionssteuerung 40 und der Wellpappeanlagen-Betätigungsanordnung 37 sowie einer Wellpappeanlag en-Erfahrungsdatenbank 45 zumindest zeitweise in Signalverbindung und ist im Stande, entsprechende Querschnitts-Informationen an diese zu übermitteln. Die Produktionssteuerung 40 dient zur Produktionssteuerung der Wellpappeanlage und ist im Stande, an die Well- pappeanlagen-Erfahrungsdatenbank 45 und Wellpappeanlagen-Betäti- gungsanordnung 37 entsprechende Erkenntnisse zu senden und Ist-Werte von diesen zu empfangen.
Die Wellpappeanlagen-Betätigungseinheit 37 ist wieder im Stande, die Querschneidevorrichtung 29 entsprechend anzusteuem. Sie ist bevorzugt auch im Stande, eine Auswertung der Soll- und Ist-Druckpositionen durchzuführen.
Die Produktionssteuerung 40 der Wellpappeanlage steht mit einer Druckanordnungs-Produktionssteuerung 46 zumindest zeitweise in Signalverbindung. Sie ist im Stande, Produktionsinformationen der Wellpappeanlage an die Druckanordnungs-Produktionssteuerung 46 zu übermitteln, die umgekehrt im Stande ist, diese zu empfangen. Die Produktionssteuerung 40 ist im Stande, entsprechende Druckinformationen von der Druckanordnungs- Produktionssteuerung 46 zu empfangen. Insbesondere ist die Produktionssteuerung 40 der Wellpappeanlage im Stande, Wellpappenanlagenparameter, wie geplante Produktionsgeschwindigkeit, mindestens eine Querschneidevorrichtungsspezifikation und/oder eine Schnittgenauigkeit bei einem bestimmten Auftrag, zu übermitteln. Die Druckanordnungs-Produktionssteuerung 46 ist umgekehrt im Stande, diese zu empfangen. Sie ist bei- spielsweise im Stande, eine Materialbahmolleninformation, wie die Positionen von Fehldrucken, an die Produktionssteuerung 40 der Wellpappeanlage zu übermitteln. Die Produktionssteuerung 40 und Druckanordnungs- Produktionssteuerung 46 sind bevorzugt räumlich entfernt zueinander angeordnet. Zwischen diesen ist bevorzugt eine bidirektionale Daten- bzw. Signalübertragung möglich.
Die Druckanordnungs-Produktionssteuerung 46 steht mit der Druckanor- dungs-Betätigungsanordnung 38 zumindest zeitweise in Signal Verbindung und ist im Stande, die Druckanordnungs-Betätigungseinheit 38 mit entsprechenden Informationen zu versorgen. Sie ist auch im Stande, von der Druckanordnungs-Betätigungsanordnung 38 entsprechende Druckinformationen zu empfangen.
Die Druckanordnungs-Produktionssteuerung 46 empfängt auch von einer Druckanordnungs-Erfahrungsdatenbank 47 und der Aufdruck-Positions-Er- fassungsanordnung 44 entsprechende Druckinformationen.
Eine Aufdruck-Erfassungsanordnung 44 übermittelt auch Druckbildinformationen, beispielsweise ob der jeweilige Aufdruck 16 vollständig bzw. zerschnitten ist, an die Druckanordnungs-Betätigungseinheit 38 und die Druckanordnungs-Erfahrungsdatenbank 47. Die Druckanordnungs-Betätigungseinheit 38 steuert die Digital-Druckanordnung 15 entsprechend an.
Bei dieser Ausführungsform ist insbesondere eine Art Anpassung an individuelle Eigenschaften der Querschneidevorrichtung 29 möglich, wie an ausschlaggebende Eigenschaften, Verlauf des mindestens einen Querschneidemessers, Umfeld und/oder mindestens einer Hilfseinrichtung, wie Vakuumeinzug oder dergleichen. Ferner ist so eine Anpassung an vorher festgelegte Produktionsparameter, wie Wellpappeanlagengeschwindigkeit, möglich.
Aufgrund einer Rückmeldung der Druckanordnungs-Betätigungseinheit 38 an die Digital-Druckanordnung 15 ist eine direkte Anpassung möglich. Bei einer zu hohen Ausschussmenge erfolgt gegebenenfalls eine direkte Nachproduktion entsprechender Wellpappebögen 33. Dafür hat/haben die entsprechenden Materialbahn/en eine Überschusslänge.
Fehldrucke werden bevorzugt digital markiert, was an die Produktionssteuerung 40 der Wellpappeanlage direkt übertragen wird. Eine indirekte Mitteilung über intelligente Codes auf der entsprechenden Materialbahn ist alternativ oder zusätzlich möglich.
Vorgegebene Produktionsparameter sind aus der Produktionssteuerung 40 der Wellpappeanlage auslesbar. Aus der Produktionssteuerung 40 der Wellpappeanlage sind auch mögliche Fehldrucke auslesbar, was ein entsprechendes Ausschleusen erlaubt. Die Wellpappeanlagen-Betätigungsan- ordnung 37 ist wieder im Stande, Soll-/Ist-Querschnittspositionen auszuwerten bzw. zu vergleichen. Entsprechende Informationen sind der Produktionssteuerung 40 der Wellpappeanlage wieder übermittelbar.
Ist-Werte und Erkenntnisse sind in der Wellappeanlagen-Erfahrungsbank 47 sicherbar. Es erfolgt eine Rückmeldung der realen Schnittpositionen an die Druckanordnungs-Erfahrungsdatenbank 47. Eine Aktualisierung der Wellpappeanlagen-Erfahrungsdatenbank 45 ist jederzeit und rechtzeitig möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Druckanordnung zum Bedrucken einer beidseitig kaschierten Wellpappebahn (23) und/oder mindestens einer Materialbahn (3, 4, 10, 12) zur Bildung der beidseitig kaschierten Wellpappebahn (23) mit Aufdrucken (16), wobei die Druckanordnung (15) im Stande ist, a) das Bedrucken betreffende Druckdaten zu empfangen, und b) mindestens eine Position von mindestens einem der Aufdrucke
(16) in einer Bahn-Längsrichtung anzupassen.
2. Druckanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Stande ist, Aufdrucke (16) nebeneinander anzuordnen und bei Transport in einer Transportrichtung (27) die nebeneinander angeordneten Aufdrucke (16) in und/oder entgegen der Transportrichtung (27) zum Anpassen deren Position in der Bahn-Längsrichtung versetzt zueinander zu drucken.
3. Druckanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Stande ist, Aufdrucke (16) nebeneinander anzuordnen und mindestens eine Position von mindestens einem der nebeneinander angeordneten Aufdrucke (16) in Abhängigkeit mindestens eines benachbarten, insbesondere später zu erzeugenden, Querschnitts (32) anzupassen.
4. System a) mit einer Wellpappeanlage zum Herstellen von Wellpappe, umfassend i) mindestens eine Vorrichtung (1) zum Herstellen mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn, ii) eine der mindestens einen Vorrichtung (1) zum Herstellen mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn in einer Wellpappe-Transportrichtung (27) nachgeordnete Vorrichtung (19) zum Herstellen der beidseitig kaschierten Wellpappebahn aus mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn (10) und einer Kaschierbahn (12), iii) eine der Vorrichtung (19) zum Herstellen einer beidseitig kaschierten Wellpappebahn in der Wellpappe-Transportrichtung (27) nachgeordnete Längsschneidevorrichtung (24) zum Längsschneiden der beidseitig kaschierten Wellpappebahn (23) in Teil- Wellpappebahnen (28), iv) eine der Längsschneidevorrichtung (24) in der Wellpappe- Transportrichtung (27) nachgeordnete Querschneidevorrichtung (29) zum Querschneiden der Teil- Wellpappebahnen (28) in Wellpappebögen (33) unter Erzeugung von Querschnitten (32), und v) eine Wellpappeanlagen-Betätigungsanordnung (37), und b) mit mindestens einer der Querschneidevorrichtung (29) vorgeordneten Druckanordnung (15) nach einem der vorherigen Ansprüche. System nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine der Querschneidevorrichtung (29) in der Wellpappe-Transportrichtung (27) nachgeordnete Querschnitts-Erfassungsanordnung (34) zum Erfassen der durch die Querschneidevorrichtung (29) erzeugten Querschnitte (32). System nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine mit der Querschnitts-Erfassungsanordnung (34) zumindest zeitweise in Signalverbindung stehende Querschnitt-Positions-Auswerteeinrichtung zum Auswerten von Soll-Querschnits-Positionen und Ist-Querschnits-Posi- tionen der Wellpappebögen (33). . System nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnits-Erfassungsanordnung (34) im Stande ist, Querschneidemarken zum Betätigen der Querschneidevorrichtung (29) zu erfassen.
8. System nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnits-Erfassungsanordnung (34) im Stande ist, zumindest zeitweise mit der mindestens einen Druckanordnung (15) in Signalverbindung zu stehen. . System nach einem der Ansprüche 4 bis 8, gekennzeichnet durch eine Erfahrungsdatenbank (39; 45) zur Sicherung von Wellpappe-Herstell- Ist-Werten für entsprechende spätere Wellpappe-Herstell- Aufträge.
10. System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfahrungsdatenbank (39; 45) zumindest zeitweise mit der Wellpappeanla- gen-Betätigungsanordnung (37) in Signalverbindung steht.
11. System nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das versetzte Drucken der Aufdrucke (16) in Abhängigkeit einer Wellpappe-Transportgeschwindigkeit anpassbar ist.
12. System nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Druckanordnung (15) im Stande ist, mindestens einen Aufdruck (16) in Abhängigkeit der Querschneidevorrich- tung (29), insbesondere in Abhängigkeit einer geplanten Geschwindigkeitsänderung der Querschneidevorrichtung (29) und/oder mindestens einer Eigenschaft der Querschneidevorrichtung (29), zu drucken.
13. System nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Druckanordnung (15) Bestandteil der Wellpappeanlage oder dieser vorgeordnet ist.
14. Druckverfahren, umfassend die Schritte
Empfangen ein Bedrucken einer beidseitig kaschierten Wellpappebahn (23) und/oder mindestens einer Materialbahn (3, 4, 10, 12) zur Bildung der beidseitig kaschierten Wellpappebahn (23) betreffender Druckdaten,
Bedrucken der beidseitig kaschierten Wellpapebahn (23) und/oder mindestens einer Materialbahn (3, 4, 10, 12) zur Bildung der beidseitig kaschierten Wellpappebahn (23) mit Aufdrucken (16) unter Nutzung der Druckdaten, und
Anpassen von mindestens einer Position von mindestens einem der Aufdrucke (16) in einer Bahn-Längsrichtung.
15. Materialbahn, umfassend in deren Breitenrichtung nebeneinander angeordnete Aufdrucke (16), wobei die in einer jeweiligen Zeile angeordneten Aufdrucke (16) in und/oder entgegen einer Materialbahn-Längsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
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