EP3390832A1 - Rückführstufe einer radialturbofluidenergiemaschine - Google Patents

Rückführstufe einer radialturbofluidenergiemaschine

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EP3390832A1
EP3390832A1 EP17707876.3A EP17707876A EP3390832A1 EP 3390832 A1 EP3390832 A1 EP 3390832A1 EP 17707876 A EP17707876 A EP 17707876A EP 3390832 A1 EP3390832 A1 EP 3390832A1
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guide vanes
circumferential direction
process fluid
vanes
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    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
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    • F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
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    • F04D29/666—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps by means of rotor construction or layout, e.g. unequal distribution of blades or vanes

Definitions

  • the invention relates to a feedback stage of a Radialturbo- fluid energy machine, in particular a Radialturboverdich ⁇ ters, for deflecting a flow direction of a flowing out of a is rotating about an axis rotor process fluid from radially outside to radially inside, comprising a return duct, which three adjacent in the flow direction Ab ⁇ sections, wherein a first portion for guiding the process fluid is formed radially outward, wherein a second portion for deflecting the process fluid from radially outside to radially inside is formed, wherein a third section for guiding the process fluid radially is formed inside, wherein the second portion and the third portion or only the third portion first guide vanes, which define flow channels of the return channel in the circumferential direction to each other.
  • the fluid to be compressed leaves an impeller rotating in the radial direction about an axis with a significant speed component in the circumferential direction (swirl).
  • the following in the flow direction static aerodynamic components have the task of implementing the power supplied in the impeller kineti ⁇ specific energy into pressure.
  • the fluid In the case of a multistage single-shaft compressor, as known from JP000244516, for example, the fluid must also be conducted to the following impeller. Furthermore, the flow of the swirl is to escape, so that the following impeller is flowed largely swirl-free.
  • a so ⁇ said feedback stage comprising a first section, which leads radially outwards, the process fluid to a second portion of the substantially corresponding to a 180 ° bend and a third portion for guiding the process fluid radially inward to the inlet in the downstream impeller.
  • the third section also includes a diversion of the Process fluid from the radially inwardly directed flow in the axial direction to the impeller inlet of the downstream impeller back.
  • the return blading can consist of individual blades arranged in the circumferential direction, as is known from JP 11173299-A.
  • the invention has made it to the task einzu ⁇ form a feedback stage of the type defined that a less expansive feedback stage generates a less lossy flow.
  • the first section can be freely designed within the scope of the invention so that the first section with or without blades, for example in the Meriodinal section in the flow direction, can be widening, constant or tapering.
  • the feedback stage according to the invention has a clear relationship to such an impeller, since the recirculation stage extends downstream of the impeller outlet in a radial turbo ⁇ compressor in the circumferential direction around the impeller around.
  • the feedback stage is designed to be rotationally symmetrical with respect to the axis.
  • the recirculation stage according to the invention is less bulky than a return stage which does not have the two vane stages one behind the other. Alignment of the flow to entry into the downstream succeeding impeller is aerodynamically more efficient by means of the stepped vane design.
  • the inventively circumferentially offset second Leit ⁇ blade stage or the arrangement of the second vanes in the circumferential direction asymmetrically to the exit edges of the first vanes leads to a reduction of the aerodynamic losses of the process fluid in the flow through the return stage.
  • the redirection and diversion of the process fluid downstream ⁇ Winderson of the outlet of an impeller toward the inlet of the subsequent downstream impeller is particularly low-loss according to the invention and little ground covering.
  • the arc length circumferentially characterizing the distance between the two exit edges of adjacent first vanes is shared by the radial jet through the leading edge of the second vanes circumferentially disposed between the first two vanes in a pressure-side portion and a suction-side portion.
  • a particularly advantageous development of the invention provides that the second guide vanes are designed and arranged in such a way that the second guide vane arranged downstream between the two first vanes is arranged closer to the suction side of the adjacent first vane in the circumferential direction than on the pressure side of the other adjacent first vane.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section in a schematic illustration through the flow channel of a radial turbofluid energy machine using the example of FIG
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a longitudinal section of a radial ⁇ Turbo fluid energy machine RTFEM in the section of a flow channel for a process fluid PF.
  • the section shows five impellers IMP, which are part of a rotor R in operation rotate about an axis X. All information in this description, such as axi ⁇ al, radial, tangential or circumferential direction are related to this axis X.
  • the impellers IMP suck the process fluid PF essentially axially in each case and convey it accelerated radially outward. After exiting the impeller, the IMP Pro ⁇ zessfluid PF enters a feedback stage comprising a BFS
  • FIG. 2 shows the feedback stage BFS or the
  • the process fluid PF passes from the impeller IMP in a first section Sl of
  • first vanes LI and second vanes L2 are arranged in the section S2 and the third section S3 or only in the third section S3.
  • the first vanes have a leading edge L1LE and a trailing edge LITE.
  • the second vanes L2 have an entrance edge L2LE and an exit edge L2TE.
  • the leading edge of the two L2LE ⁇ th vane L2 is in a radial section RAD downstream and on a smaller radius than the outlet edges of the first vanes LITE LI - this arrangement is preferred according to the invention.
  • the scope of the invention are also attributed embodiments in which this Radialab- b
  • RAD is zero or the entry edges L2LE are in the radial area of the first vanes LI.
  • the vanes LI, L2, a flow channel FC in the circumferential direction between two first vanes LI is in each case by a pressure side PSL1 a first vane and a suction side LI SSL1 another first vane LI defi ned ⁇ .
  • a connecting line CLTE by two trailing edges of adjacent first LITE vanes LI can always be indicated.
  • This connecting line CLTE extends with a radius of curvature which corresponds to the distance radia ⁇ us to the axis X.
  • Arc length BLD of the connecting line CLTE between the two exit edges LITE of the first guide vanes LI is between 0.2-0.4. This type of unequal distribution of the flow channel FC between the two first Leitschau- fine LI means of the following vane L2 leads to a particularly advantageous low-loss flow through the third section S3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Rückführstufe (BFS) einer Radialturbofluidenergiemaschine (RTFEM), insbesondere eines Radialturboverdichters (RTC), zur Umlenkung einer Strömungsrichtung (FD) eines aus einem sich um eine Achse (X) rotierenden Rotor (R) austretenden Prozessfluids (PF) von radial außen nach radial innen, umfassend einen Rückführkanal (BFC), der drei in Strömungsrichtung benachbarte Abschnitte (S1, S2, S3) aufweist, wobei ein erster Abschnitt (S1) zur Leitung des Prozessfluids (PF) nach radial außen ausgebildet ist, wobei ein zweiter Abschnitt (S2) zur Umlenkung des Prozessfluids (PF) von radial außen nach radial innen ausgebildet ist, wobei ein dritter Abschnitt (S3) zur Leitung des Prozessfluids (PF) nach radial innen ausgebildet ist, wobei der zweite Abschnitt (S2) und der dritte Abschnitt (S3) oder nur der dritte Abschnitt (S3) erste Leitschaufeln (L1) aufweist, die Strömungskanäle (FC) des Rückführkanals (BFC) in Umfangsrichtung zueinander definieren. Zur Effizienzverbesserung wird vorgeschlagen, dass der zweite Abschnitt (S2) und der dritte Abschnitt (S3) oder nur der dritte Abschnitt (S3) gegenüber Eintrittskanten (L1LE) der ersten Leitschaufeln (L1) mit Eintrittskanten (L2LE) stromabwärts versetzte zweite Leitschaufeln (L2)aufweist, die Strömungskanäle (FC) des Rückführkanals (BFC) in Umfangsrichtung zueinander definieren, wobei die zweiten Leitschaufeln (L2) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass in einer radial sich erstreckenden Ebene im Bereich der Axialerstreckung des dritten Abschnitts (S3) eine Verbindungslinie (CLTE) durch zwei Austrittskanten (L1TE) benachbarter erster Leitschaufeln (L1) von einem radialen Strahl (RS) durch die Eintrittskante (L1LE) einer in Umfangsrichtung zwischen den beiden ersten Leitschaufeln (L1) angeordneten zweiten Leitschaufel (L2) nicht mittig geteilt wird.

Description

Beschreibung
RÜCKFÜHRSTUFE EINER RADI ALTURBOFLUIDENERGIEM ASCHINE Die Erfindung betrifft eine Rückführstufe einer Radialturbo- fluidenergiemaschine, insbesondere eines Radialturboverdich¬ ters, zur Umlenkung einer Strömungsrichtung eines aus einem sich um eine Achse rotierenden Rotor austretenden Prozess- fluids von radial außen nach radial innen, umfassend einen Rückführkanal, der drei in Strömungsrichtung benachbarte Ab¬ schnitte aufweist, wobei ein erster Abschnitt zur Leitung des Prozessfluids nach radial außen ausgebildet ist, wobei ein zweiter Abschnitt zur Umlenkung des Prozessfluids von radial außen nach radial innen ausgebildet ist, wobei ein dritter Abschnitt zur Leitung des Prozessfluids nach radial innen ausgebildet ist, wobei der zweite Abschnitt und der dritte Abschnitt oder nur der dritte Abschnitt erste Leitschaufeln aufweist, die Strömungskanäle des Rückführkanals in Umfangs- richtung zueinander definieren.
In einem Radialverdichter (siehe Figur 1) verlässt das zu komprimierende Fluid ein um eine Achse rotierendes Laufrad in radialer Richtung mit einer signifikanten Geschwindigkeitskomponente in Umfangsrichtung (Drall) . Die in Strömungsrich- tung nachfolgenden statischen aerodynamisch wirksamen Komponenten haben die Aufgabe, die im Laufrad zugeführte kineti¬ sche Energie in Druck umzusetzen. Bei einem mehrstufigen Einwellenverdichter, wie beispielsweise aus der JP000244516 bekannt, muss das Fluid zudem zum nachfolgenden Laufrad ge- leitet werden. Weiterhin ist der Strömung der Drall zu entziehen, so dass das nachfolgende Laufrad weitestgehend drallfrei angeströmt wird. Diese Aufgabe wird durch eine so¬ genannte Rückführstufe, umfassend einen ersten Abschnitt, der das Prozessfluid nach radial außen führt, einen zweiten Ab- schnitt der im Wesentlichen einem 180°-Bogen entspricht und einem dritten Abschnitt zur Leitung des Prozessfluids nach radial innen zum Eintritt in das stromabwärtig nachfolgende Laufrad. Der dritte Abschnitt umfasst auch eine Umlenkung des Prozessfluids aus der radial nach innen gerichteten Strömung in die Axialrichtung zum Laufradeintritt des stromabwärtigen Laufrads hin. Die Rückführbeschaufelung kann dabei aus in Um- fangsrichtung aufgereihten Einzelschaufeln bestehen, wie es aus der JP 11173299-A bekannt ist.
Die aus dem Stand der Technik bekannte Anordnung ist wenig kompakt - also verhältnismäßig raumgreifend - und die
Durchströmung ist verhältnismäßig verlustbehaftet.
Ausgehend von dem Problem und Nachteilen des Standes der Technik hat es sich die Erfindung zur Aufgabe gemacht, eine Rückführstufe der eingangs definierten Art derart weiterzu¬ bilden, dass eine weniger raumgreifende Rückführstufe eine weniger verlustbehaftete Strömung erzeugt.
Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird eine
Rückführstufe der eingangs definierten Art mit den zusätzli¬ chen Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 vorgeschlagen. Weiterhin schlägt die Erfindung eine radiale Turbofluidenergiemaschine mit einer derartigen Rückführstufe vor .
Im technischen Sprachgebrauch ist es auch üblich, nur die Kombination aus dem zweiten Abschnitt mit dem dritten Abschnitt als Rückführstufe zu bezeichnen und den ersten Ab¬ schnitt als einen in Strömungsrichtung davor befindlichen Diffusor zu definieren. Die Terminologie dieses Dokumentes bezeichnet die drei hintereinander angeordneten Abschnit- te (Sl, S2, S3; siehe Figuren) als Rückführstufe. Hierbei ist zu beachten, dass der erste Abschnitt im Rahmen der Erfindung frei gestaltet werden kann, so dass der erste Abschnitt mit oder ohne Schaufeln, im Meriodinalschnitt in Strömungsrichtung zum Beispiel sich aufweitend, konstant oder sich ver- jüngend ausgebildet sein kann.
Im Zusammenhang mit der Erfindung sind geometrische Ausdrü¬ cke, wie axial, tangential, radial oder Umfangsrichtung stets auf eine Rotationsachse eines Laufrades einer Radialturbo- fluidenergiemaschine bezogen, falls im unmittelbaren Zusammenhang nichts anderes angegeben ist.
Die erfindungsgemäße Rückführstufe hat einen eindeutigen Zu- sammenhang zu einem derartigen Laufrad, da die Rückführstufe sich stromabwärts des Laufradaustritts bei einem Radialturbo¬ verdichter in Umfangsrichtung um das Laufrad herum erstreckt. In der Regel ist die Rückführstufe zumindest hinsichtlich der aerodynamisch relevanten Aspekte der Erfindung rotationssym- metrisch zu der Achse ausgebildet.
Die Rückführstufe nach der Erfindung ist in Folge der in Strömungsrichtung hintereinander angeordneten ersten Leitschaufel und zweiten Leitschaufel weniger raumgreifend als eine Rückführstufe, die nicht die beiden Leitschaufelstufen hintereinander aufweist. Eine Ausrichtung der Strömung auf den Eintritt in das stromabwärts nachfolgende Laufrad ist mittels der gestuften Leitschaufelausführung aerodynamisch effizienter .
Die erfindungsgemäß in Umfangsrichtung versetzte zweite Leit¬ schaufelstufe bzw. die Anordnung der zweiten Leitschaufeln in Umfangsrichtung asymmetrisch zu den Austrittskanten der ersten Leitschaufeln führt zu einer Verringerung der aerodynami- sehen Verluste des Prozessfluids bei der Durchströmung der Rückführstufe .
Die Neuausrichtung und Umlenkung des Prozessfluids stromab¬ wärts des Austritts aus einem Laufrad hin zu dem Eintritt des stromabwärts nachfolgenden Laufrades ist nach der Erfindung besonders verlustarm und wenig raumgreifend. Die Bogenlänge, die in Umfangsrichtung den Abstand zwischen den zwei Austrittskanten benachbarter erster Leitschaufeln charakterisiert, wird von dem radialen Strahl durch die Eintrittskante der in Umfangsrichtung zwischen den beiden ersten Schaufeln angeordneten zweiten Leitschaufeln in einem druckseitigen Abschnitt und einem saugseitigen Abschnitt geteilt. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die zweiten Leitschaufeln derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die stromabwärts zwischen den beiden ersten Leitschaufeln angeordnete zweite Leitschaufel in Um- fangsrichtung näher an der Saugseite der benachbarten ersten Leitschaufel angeordnet ist als an der Druckseite der anderen benachbarten ersten Leitschaufel.
Es hat sich gezeigt, dass die Aufteilung der Bogenlänge, die in Umfangsrichtung den Abstand zwischen den zwei Austrittskanten benachbarter erster Leitschaufeln charakterisiert, besonders vorteilhaft ist, wenn das Verhältnis des saugseitigen Abschnitts zu der gesamten Bogenlänge zwischen 0,2 - 0,4 liegt. Dieser charakteristische Versatz hin zu der Saugseite einer ersten Leitschaufel, die in Umfangsrichtung den Strömungskanal definiert, führt zu einer turbolenzfreien und we¬ niger ablösungsbehafteten Durchströmung, die besonders verlustarm ist.
Im Folgenden ist die Erfindung anhand eines speziellen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher be schrieben. Es zeigen: einen Längsschnitt in schematischer Darstellung durch den Strömungskanal einer Radialturbofluid- energiemaschine am Beispiel eines
Einwellenverdichters ,
ein Detail der Figur 1, das in Figur 1 mit II -II ausgewiesen ist,
einen Schnitt durch einen dritten Abschnitt der Rückführstufe gemäß dem in Figur 2 mit III-III ausgewiesenen Schnitt in einer Radialebene an der axialen Position des dritten Abschnitts.
Figur 1 zeigt eine schematische Wiedergabe eines Längs¬ schnitts einer Radialturbofluidenergiemaschine RTFEM in dem Ausschnitt eines Strömungskanals für ein Prozessfluid PF. Der Ausschnitt zeigt fünf Laufräder IMP, die als Bestandteil ei- nes Rotors R im Betrieb um eine Achse X rotieren. Auf diese Achse X sind sämtliche Angaben dieser Beschreibung, wie axi¬ al, radial, tangential oder Umfangsrichtung bezogen. Die Laufräder IMP saugen das Prozessfluid PF jeweils im Wesentli- chen axial an und befördern dieses beschleunigt nach radial außen. Nach dem Austritt aus dem Laufrad IMP gelangt das Pro¬ zessfluid PF in eine Rückführstufe BFS umfassend einen
Rückführkanal BFC. Die Figur 2 zeigt die Rückführstufe BFS bzw. den
Rückführkanal BFC im Detail. Das Prozessfluid PF gelangt aus dem Laufrad IMP in einen ersten Abschnitt Sl des
Rückführkanals, der zur Leitung des Prozessfluids PF nach ra¬ dial außen ausgebildet ist. In dem stromabwärts befindlichen zweiten Abschnitt S2 wird das Prozessfluid PF von einer Strö¬ mungsrichtung nach radial außen in eine Strömungsrichtung FD nach radial innen umgelenkt. In dem darauf folgenden Ab¬ schnitt S3 wird das Prozessfluid PF nach radial innen geführt und anschließend den nachfolgenden Laufrad IMP axial zugelei- tet. Die Umlenkung des Prozessfluids PF in dem zweiten Ab¬ schnitt S2 geschieht im Wesentlichen in Form eines 180° Bo¬ gens. Die Umlenkung von einer radial nach innen weisenden Strömungsrichtung FD im dritten Abschnitt S3 in die axiale Strömungsrichtung FD erfolgt im Wesentlichen in einem 90° Bo- gen.
In dem Abschnitt S2 und dem dritten Abschnitt S3 oder nur in dem dritten Abschnitt S3 sind erste Leitschaufeln LI und zweite Leitschaufeln L2 angeordnet. Die ersten Leitschaufeln haben eine Eintrittskante L1LE und eine Austrittskante LITE. Die zweiten Leitschaufeln L2 haben eine Eintrittskante L2LE und eine Austrittskante L2TE. In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel befindet sich die Eintrittskante L2LE der zwei¬ ten Leitschaufel L2 in einem Radialabschnitt RAD stromabwärts und auf einem kleineren Radius als die Austrittskanten LITE der ersten Leitschaufeln LI - diese Anordnung ist nach der Erfindung bevorzugt. Dem Umfang der Erfindung sind ebenfalls Ausführungsformen zuzurechnen, bei denen dieser Radialab- b
schnitt RAD null ist oder die Eintrittskanten L2LE sich in dem Radialbereich der ersten Leitschaufeln LI befinden. Die Leitschaufeln LI, L2, ein Strömungskanal FC in Umfangsrich- tung zwischen zwei ersten Leitschaufeln LI ist jeweils durch eine druckseitig PSL1 einer ersten Leitschaufel LI und eine Saugseite SSL1 einer anderen ersten Leitschaufel LI defi¬ niert. In einer radial sich erstreckenden Ebene (Zeichnungs¬ ebene der Figur 3) im Bereich der Axialerstreckung des dritten Abschnitts S3 kann stets eine Verbindungslinie CLTE durch zwei Austrittskanten LITE benachbarter erster Leitschaufeln LI angegeben werden. Diese Verbindungslinie CLTE erstreckt sich mit einem Krümmungsradius, der dem Abstandsradi¬ us zu der Achse X entspricht. Eine Bogenlänge BLD dieser Ver¬ bindungslinie CLTE zwischen den zwei Austrittskanten LITE der benachbarten ersten Leitschaufeln LI wird von einem radialen Strahl RS durch die Eintrittskante L2LE der in Umfangsrich- tung zwischen den beiden ersten Leitschaufeln LI angeordneten zweiten Leitschaufel nicht mittig geteilt. Ein erster Teilab¬ schnitt dieser Verbindungslinie CLTE befindet sich zwischen der Eintrittskante L2LE der zweiten Leitschaufel L2 und der Austrittskante LITE der ersten Leitschaufel LI, die den be¬ treffenden Strömungskanal FC mit ihrer Saugseite SSB1 be¬ grenzt. Dieser saugseitige Abschnitt SSD ist kleiner als der entsprechende benachbarte druckseitige Abschnitt PSD. Das Verhältnis des saugseitigen Abschnitts SSD zu den gesamten
Bogenlänge BLD der Verbindungslinie CLTE zwischen den beiden Austrittskanten LITE der ersten Leitschaufeln LI beträgt zwischen 0,2 - 0,4. Diese Art der ungleichen Aufteilung des Strömungskanals FC zwischen den beiden ersten Leitschau- fein LI mittels der nachfolgenden Leitschaufel L2 führt zu einer besonders vorteilhaften verlustarmen Durchströmung des dritten Abschnitts S3.

Claims

Patentansprüche
1. Rückführstufe (BFS) einer Radialturbofluidenergiemaschi- ne (RTFEM) , insbesondere eines Radialturboverdich- ters (RTC) , zur Umlenkung einer Strömungsrichtung (FD) eines aus einem sich um eine Achse (X) rotierenden Rotor (R) austretenden Prozessfluids (PF) von radial außen nach radial innen,
umfassend einen Rückführkanal (BFC) ,
der drei in Strömungsrichtung benachbarte Abschnitte (Sl,
S2, S3) aufweist,
wobei ein erster Abschnitt (Sl) zur Leitung des Prozess- fluids (PF) nach radial außen ausgebildet ist,
wobei ein zweiter Abschnitt (S2) zur Umlenkung des Prozess- fluids (PF) von radial außen nach radial innen ausgebildet ist,
wobei ein dritter Abschnitt (S3) zur Leitung des Prozess- fluids (PF) nach radial innen ausgebildet ist,
wobei der zweite Abschnitt (S2) und der dritte Ab- schnitt (S3) oder nur der dritte Abschnitt (S3) erste Leit¬ schaufeln (LI) aufweist, die Strömungskanäle (FC) des
Rückführkanals (BFC) in Umfangsrichtung zueinander definie¬ ren,
dadurch gekennzeichnet, dass
der zweite Abschnitt (S2) und der dritte Abschnitt (S3) oder nur der dritte Abschnitt (S3) gegenüber Eintrittskanten (L1LE) der ersten Leitschaufeln (LI) mit Eintrittskanten (L2LE) stromabwärts versetzte zweite Leitschau¬ feln (L2 ) aufweist , die Strömungskanäle (FC) des
Rückführkanals (BFC) in Umfangsrichtung zueinander definie¬ ren,
wobei die zweiten Leitschaufeln (L2) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass
in einer radial sich erstreckenden Ebene im Bereich der Axialerstreckung des dritten Abschnitts (S3) eine Verbindungslinie (CLTE) durch zwei Austrittskanten (LITE) benachbarter erster Leitschaufeln (LI) von einem radialen
Strahl (RS) durch die Eintrittskante (L1LE) einer in Um- fangsrichtung zwischen den beiden ersten Leitschaufeln (LI) angeordneten zweiten Leitschaufel (L2) nicht mittig geteilt wird .
2. Rückführstufe (BFS) nach Anspruch 1, wobei genau eine zweite Leitschaufel (L2) stromabwärts in Umfangsrich- tung (CD) zwischen den beiden ersten Leitschaufeln (LI) angeordnet ist.
3. Rückführstufe (BFS) nach mindestens einem der vorherge¬ henden Ansprüche 1 oder 2, wobei die ersten Leitschau¬ feln (LI) jeweils eine konkave Druckseite (PSL1) und eine konvexe Saugseite (SSL1) aufweisen und jeder Strömungska¬ nal (FC) im Bereich der ersten Leitschaufeln (LI) von einer Druckseite (PSL1) einer ersten Leitschaufel (LI) und einer Saugseite (SSL1) einer anderen benachbarten ersten Leitschaufel (LI) definiert ist, wobei die stromabwärts zwi¬ schen den beiden ersten Leitschaufeln (LI) angeordnete zweite Leitschaufel (L2) in Umfangsrichtung (CD) näher an der Saugseite (SSL1) der anderen benachbarten ersten Leitschaufel (LI) angeordnet ist.
4. Rückführstufe (BFS) nach mindestens einem der vorherge¬ henden Ansprüche 1 bis 3, wobei eine Bogenlänge in Umfangs- richtung des Abstandes (BLD) zwischen den zwei Austritts¬ kanten (LITE) benachbarter erster Leitschaufeln (LI) von dem radialen Strahl (RS) durch die Eintrittskante (L1LE) der in Umfangsrichtung zwischen den beiden ersten Leitschaufeln (LI) angeordneten zweiten Leitschaufel (L2) in einen druckseitigen Abschnitt (PSD) und einen saugseitigen Abschnitt (SSD) geteilt wird, wobei gilt:
0,2 < SSD/BLD < 0,4.
5. Rückführstufe (BFS) nach mindestens einem der vorherge¬ henden Ansprüche 1 bis 4, wobei die ersten Leitschau¬ feln (LI) und die zweiten Leitschaufeln (L2) fest und unbeweglich mit einem Stator (STAT) verbunden sind.
6. Radialturbofluidenergiemaschine (RTFEM) mit einer
Rückführstufe (BFS) mindestens einem der vorhergehenden An¬ sprüche 1 bis 3.
EP17707876.3A 2016-03-01 2017-03-01 Rückführstufe einer radialturbofluidenergiemaschine Active EP3390832B1 (de)

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DE102016203305.0A DE102016203305A1 (de) 2016-03-01 2016-03-01 Rückführstufe, Radialturbofluidenergiemaschine
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EP3390832A1 true EP3390832A1 (de) 2018-10-24
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US (1) US10422346B2 (de)
EP (1) EP3390832B1 (de)
DE (1) DE102016203305A1 (de)
WO (1) WO2017148971A1 (de)

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