EP3303931A1 - Reinigungsvorrichtung für gewerbliche gargeräte - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für gewerbliche gargeräte

Info

Publication number
EP3303931A1
EP3303931A1 EP16726106.4A EP16726106A EP3303931A1 EP 3303931 A1 EP3303931 A1 EP 3303931A1 EP 16726106 A EP16726106 A EP 16726106A EP 3303931 A1 EP3303931 A1 EP 3303931A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
container
solid detergent
detergent
cleaning device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16726106.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3303931B1 (de
EP3303931C0 (de
Inventor
Meinrad Budich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Budich International GmbH
Original Assignee
Budich International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Budich International GmbH filed Critical Budich International GmbH
Publication of EP3303931A1 publication Critical patent/EP3303931A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3303931B1 publication Critical patent/EP3303931B1/de
Publication of EP3303931C0 publication Critical patent/EP3303931C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning device for commercial cooking appliances and a commercial cooking appliance with such a cleaning device. Moreover, the invention relates to the use of a cleaning device according to the invention in commercial cooking appliances. Finally, the present invention includes a method for cleaning commercial cooking appliances.
  • a commercial cooking appliance is understood to mean an appliance which is usually used for commercial use, for example in commercial kitchens, catering establishments and bakeries, outlets, etc., for the thermal preparation (cooking) and / or heating of foods.
  • these include in particular cooking appliances, grills, ovens, baking ovens, steamer, combi steamers, microwave ovens or fryers.
  • the cleaning device is used for internal cleaning of the commercial cooking appliance, especially its cooking chamber, in which the food is usually prepared.
  • a particular problem is especially in devices that work with water and / or steam, such as steamers or combi steamer.
  • Such devices usually have a piping system with chambers, valves, pumps, etc., to supply the cooking chamber water and / or water vapor or to lead around the water and / or steam in a Umicalznikank formed by the conduit system.
  • This piping system is not accessible for manual cleaning, but must be kept hygienically clean.
  • highly alkaline detergents are generally available. Highly alkaline detergents are commercially available today in a wide variety of forms, for example as a powder, as granules, as a liquid, as a melt block or as a tablet produced by compression.
  • powders, granules or liquids have proven useful, while for mechanically cleaning hard surfaces, e.g. B. machine cleaning dishes, in addition to powders, granules or liquids increasingly produced by compression tablets or obtained by melting and subsequent cooling block-type cleaner can be used.
  • tablets and fused blocks offer the advantage of accurate and simple dosing, they do not dust and are easy to handle.
  • tablets and fused blocks also have disadvantages. For example, breakage of tablets can occur; such damaged tablets naturally no longer have the advantage of adequate and accurate dosage. Another problem with tablets is that the desired water solubility can not always be guaranteed, d. H. Sometimes tablets dissolve either too fast or too slowly.
  • the cleaning device has a connection unit for receiving a container with a, preferably highly alkaline, solid detergent and a liquefying device for liquefying the solid detergent.
  • the liquefaction can be carried out preferably using a solvent.
  • at least one first storage tank can be used, in which the liquefied cleaning agent is first stored and optionally further liquefied.
  • this Storage tank may in particular also be a circulation tank of a circulation circuit.
  • the connection unit is a receiving socket.
  • a solid detergent according to the invention is understood to mean a coherent, solid mass of solid detergent (hereinafter also referred to as solid detergent mass) in the container, such as a solid wax or a waxy composition such as a gel, in particular a solid gel , or similar. This does not include, for example, loose particle compositions or bulk materials such as powders or granules, etc.
  • the solid detergent is formed as a homogeneous, waxy mass with undissolved solids.
  • the solid detergent has a paste-like consistency, in particular a solid gel form.
  • solid gel form is understood here to mean a cut-resistant and / or waxy gel, that is to say that a cut with a knife remains visible in the gel as a cut liquid state in a container can "harden” there and then reaches a solid consistency to form the solid detergent (or the contiguous solid detergent mass).
  • the container is designed so that it is suitable for permanent storage and transport of the solid detergent.
  • this may be a plastic bottle, a plastic tank or the like, preferably made of HDPE (High Density Polyethylene).
  • Such gels are known in the art as dishwashing detergents.
  • DE 31 38 425 A1 already describes pasty detergents for dishwashing based on silicate.
  • the rheological behavior of the cleaners described therein is such that a gel-like paste is liquefied by the action of mechanical forces, for example by shaking or pressure on a deformable storage bottle or tube or by means of a metering pump and can be easily expressed from a spray nozzle.
  • DE 19 507 532 A1 discloses a corresponding water-containing paste-form detergent for dishwashing based on sodium hydroxide.
  • the composition of a solid detergent for the recovery of be designed in a similar manner as in the cited documents, with appropriate adjustment of the required alkalinity.
  • a solid detergent used according to the invention can not run out of an open container even in an "overhead position".
  • the alkaline solid cleaning agent can first directly out of the container, d. H. immediately in the container, dissolved and then liquefied, without the need for manual dosing is necessary.
  • the user may dock the container with the solid detergent mass as delivered to the connector unit.
  • the contact with the solid detergent and the associated danger are thus advantageously avoided. Additional protection of the user such as gloves or goggles is not required.
  • the solid detergent need not be covered in the container with a sealant layer to prevent the solid detergent from being inadvertently prematurely leaking out of the container.
  • solvent according to the invention may serve to liquefy the solid detergent or assist the liquefaction.
  • the so-liquefied cleaning agent if no or only a small amount of solvent is used for liquefying, first form a cleaning concentrate, which can be further liquefied as needed in the course further.
  • the solids cleaning agent can first be liquefied via the liquefaction device and further liquefied at a later time, for example after transfer to a storage tank, in particular a circulation tank, with addition of solvent, preferably fresh water.
  • an object of the present invention relates to a commercial cooking appliance, preferably a commercial cooking appliance, a grill, an oven, a baking machine, a steamer, a combi steamer, a microwave oven or a fryer, which thus has a cleaning device according to the invention.
  • the cleaning device according to the invention can be completely or at least partially integrated into the commercial cooking appliance.
  • An example of a "partial" integration is the connection of an external metering device of the cleaning device to the actual cooking appliance, which then, for example, the other components of the cleaning device, such as a line system, the circulation tank, pumps, etc., to the detergent in Full integration is achieved when all components, including the connection unit or the receiving socket for the container, are integrated with the solid detergent mass in the cooking appliance or its housing.
  • a cleaning device may in particular have a control in order to control all components of the cleaning device, so that a cleaning of the cooking appliance, preferably its cooking chamber and in particular of the conduit system, can be cleaned according to the cleaning method explained below.
  • This control device can also be part of an overall control device of the cooking appliance, which also controls the further operation of the cooking appliance during the preparation of the food.
  • an overall control of the cooking appliance can be shared for the cleaning according to the invention by modifying the overall control in a suitable manner. This is at least partially also possible via a corresponding adaptation of a firmware of a controller if the overall control has a corresponding computer unit, for example a microprocessor or the like, which is equipped with a firmware.
  • the cleaning device according to the invention as a line system, preferably as a conduit system for bringing the liquefied detergent into the cooking chamber and an already existing line system of Umisselznikankes the cooking appliance, which usually for transporting or circulating water and / or steam and / or supply Fresh water is used, share.
  • This has the advantage that inevitably this water or water vapor line system is cleaned.
  • the piping system will be considered below as part of the cleaning device according to the invention.
  • the device according to the invention or the method according to the invention enable a single or multiple dosing of a solid detergent, without the risk that the cleaner is spilled or splashed and thus skin or eye contact with the user comes without a sealing layer on the solid detergent ,
  • a single metering is understood to be a one-time metering of the liquefied cleaning agent, the contents of the container being consumed in a single cleaning operation. Ie. For each cleaning of the cooking appliance, a new container is introduced into the connection unit, which contains the amount of solid detergent required for a cleaning process.
  • a multiple dosing in the sense of the present invention means at least two doses of the cleaning agent.
  • the entire content of the solid-state cleaning agent is preferably removed from the container during liquefaction and emptied once into the storage tank, from which partial quantities are taken.
  • a corresponding subset of the solid detergent can be removed from the container and emptied into a storage tank.
  • an optimum cleaning efficiency is achieved by the method according to the invention.
  • the specific concentration of the cleaning agent depends on the desired application and is familiar to the person skilled in the art. Further particularly advantageous refinements and developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description, wherein the claims of a particular category can also be developed according to the dependent claims of another category and features of different embodiments can be combined to form new embodiments.
  • the liquefaction device of the cleaning device can be designed in various ways.
  • the liquefying device has a heating device, which is preferably designed such that the container is heated in the connection unit, in particular a receiving nozzle.
  • a heating device may in particular be designed such that it is operated electrically and / or by means of hot water and / or condensing water vapor, etc. Heating of the solids cleaning agent via a heating device advantageously effects the melting of the solid-state cleaner.
  • the alkaline solid detergent may be adjusted to melt at elevated temperature and to run out of the container.
  • the solid detergent melts at a temperature of more than 40 ° C, more preferably at a temperature of at least 50 ° C, in particular a temperature of at least 60 ° C.
  • Such a trained solid detergent does not melt, under normal storage conditions, even when stored under elevated temperature conditions, for example in summer or in warmer climates.
  • the heating device could only be arranged on a narrower ring, for example on the container opening or on the bottle head.
  • the entire bottle is advantageously heated for complete emptying.
  • a heated tubular receiving socket in which the entire bottle is inserted, particularly preferred.
  • the material of the connection unit in particular a receiving nozzle with heating device, is selected so that it has a good thermal conductivity.
  • a preferred thermal conductivity ( ⁇ ) is in the range of, for example, 10 to 450 W / (m ⁇ K), preferably in the range of 15 to 400 W / (m ⁇ K), in particular in the range of 20 to 300 W / (m ⁇ K).
  • the liquefying device can be equipped with a rinsing nozzle, ie, alternatively or in addition to the application of a temperature increase for melting, the alkaline solid detergent can be dissolved out of the container by the solubility of an inflowing solvent, in particular a water jet and / or water vapor.
  • the solution equilibrium is chosen so that even the addition of a small amount of water leads again to a liquid-like low-viscosity consistency of the cleaning agent.
  • the solvent may contain protic and / or aprotic solvents, preferably organic solvents such as, for example, hexane and / or heptane and / or alcohols, in particular methanol, ethanol and propanol.
  • a solvent in the context of the invention is suitable for its use in commercial cooking appliances.
  • the liquefied cleaning agent thus obtained may preferably be transferred completely into a storage tank, optionally directly to a circulation tank of the circulation circuit. Via a solvent supply to the storage tank, the liquefied cleaning agent may then preferably together with a defined amount of further solvent, particularly preferably fresh water, form a concentrated solution which has sufficient alkalinity for several cleaning operations (multiple dosing) or for one cleaning operation (single dosing). Then, the cleaning device is not simply used to successively dilute with water into the solid detergent. Rather, such a supply is controlled here to ensure at any time the desired concentration of the detergent.
  • the liquefied cleaning agent could in principle be introduced immediately after the liquefaction process without additional solvent feed into the cooking chamber of the commercial cooking appliance.
  • the ready-to-use cleaning solution can be adjusted to different degrees depending on the degree of soiling.
  • a concentrated cleaning solution to be stored so is a preferred Dilution with solvent in the range from 2: 1 to 1: 2, particularly preferably in the range from 1, 5: 1 to 1: 1, 5, in particular in the range of 1: 1.
  • the gel has a water content of about 35% by weight and the stable concentrated cleaning solution is to have about 70% by weight of water, dilution with water is 1: 1.
  • the alkaline solid detergent is substantially emptied from the container.
  • essentially is here an emptying of the solid detergent to a proportion of at least 90 wt .-%, preferably to a proportion of at least 95 wt .-% and particularly preferably to a proportion of at least 99 wt .-% to understand from the container or the cleaner bottle.
  • the solid detergent in particular the waxy or solid gel
  • it is also particularly well suited to be charged with water vapor, since this alone can reach the entire inner surface of the container due to its physical consistency ,
  • the spray device When spraying solvent, in particular water, this can also be achieved if the spray device is designed and adjusted accordingly so that the entire inner surface of the container is supplied with water.
  • the solid detergent in particular the waxy or solid gel, however, can also be solved by the normal humidity. If the container remains connected to the connection unit for a prolonged period of use and is replaced after several days or even weeks, the solubility due to the humidity may be sufficient for the container to be completely clean and free from the risk of acidification by alkaline solution dripping down ,
  • a preferred solid detergent in particular a waxy solid or solid gel so that even a small amount of water is sufficient to liquefy the gel.
  • the solution equilibrium of the components is advantageously close to the solidification point of such a solid detergent.
  • the connection unit preferably has a receiving socket, preferably with screw or plug-in device, in which the container can be easily and safely attached.
  • the liquefied cleaning concentrate or cleaning agent thus obtained can advantageously be quickly, easily and accurately transferred or metered, it does not dust and is produced with limited technical effort from the solid detergent, especially the solid gel.
  • a solvent preferably water
  • particularly preferred components of the solid detergent, especially of the solid or waxy gel have good water solubility.
  • the solid detergent may also be used in combination with other agents without losing its variable consistency and its advantageous water solubility.
  • the solid cleaning agents may therefore contain, for example, glycols, glycol derivatives and / or certain alkanolamines.
  • the viscosity can also be adjusted via the water content of the solid detergent.
  • a preferred water content of the solid detergent in the range of 5 wt .-% and 45 wt .-%, preferably in the range of 10 wt .-% and 40 wt .-%, in particular in the range of 15 and 35 wt. %.
  • the alkaline properties of the solid detergent can be influenced by its content of alkaline components.
  • the solid cleaning agent contains in particular an alkali metal hydroxide solution, preferably potassium hydroxide and sodium hydroxide solution, particularly preferably sodium hydroxide solution.
  • a solid gel has the advantage over a liquid alkaline cleaner that the alkali metals necessary for the cleaning process can be concentrated higher.
  • a preferred content of NaOH in the solid detergent is therefore in the range of 15 to 45 wt .-%, particularly preferably in Range of 20 to 40 wt .-%, in particular in the range of 25 to 35 wt .-%.
  • the solid detergent or the preferred waxy gel has a pH of more than 11, more preferably a pH of more than 12 and in particular a pH of more than 13.
  • a preferred solid detergent comprises surfactants and / or paraffin oil and / or polyhydroxy compounds with preferably glycerol, glucose, glyoxal or propylene glycol as the carrier phase for other ingredients customary in detergents.
  • surfactants both anionic surfactants and cationic surfactants, amphoteric surfactants and nonionic surfactants can be used.
  • Preferred surfactants for the solid detergent are anionic and / or nonionic surfactants.
  • the cleaning performance is decisively influenced by the amount of surfactants. However, the curing time of the solid detergent depends in particular on their concentration after addition of all components.
  • the solid detergent may additionally contain a builder in an amount of up to 60% by weight, preferably 15 to 40% by weight.
  • the builder substance preferably has a high water solubility.
  • Suitable builder substances are, for example, alkali metal phosphates, which may be in the form of their sodium or potassium salts. Examples of these are: tetrasodium diphosphate, pentasodium triphosphate, so-called sodium hexametaphosphate and the corresponding potassium salts or mixtures of sodium hexametaphosphate and the corresponding potassium salts or mixtures of sodium and potassium salts.
  • complexing agents are to nen, such as. B. nitrilotriacetate or ethylenediaminetetraacetate.
  • Soda and borax are also builders in the context of the present invention.
  • a preferred builder of the solid detergent is methylglycine diacetic acid (MGDA), which is available, for example, from BASF under the name Trilon® M.
  • MGDA methylglycine diacetic acid
  • Further possible water-soluble builder components are, for.
  • organic polymers of native or synthetic origin especially polycarboxylates.
  • polyacrylic acids and copolymers of maleic anhydride and acrylic acid and the sodium salts of these polymer acids are suitable.
  • Commercially available products are z.
  • suitable native polymers include oxidized starch (eg DE 42 28 786) and lyamino acids such as polyglutamic acid or polyaspartic acid, for example the companies Cygnus, Bayer and Rohm & Haas.
  • builder components are naturally occurring hydroxycarboxylic acids such. As mono-, dihydroxy-succinic acid, ⁇ -hydroxypropionic acid, citric acid, gluconic acid, and salts thereof.
  • a preferred hydroxycarboxylic acid builder component of the solid detergent is polyepoxysuccinic acid (PESA).
  • Citrates are preferably used in the form of trisodium citrate dihydrate.
  • amorphous metasilicates or sheet silicates may furthermore be mentioned. Crystalline phyllosilicates are also suitable builders, provided they are sufficiently alkali-stable.
  • Particularly preferred builder substances are selected from the group of pentanitrile triphosphate, trisodium citrate, nitrilotriacetate, ethylenediaminetetraacetate, soda, alkali metal silicate or mixtures thereof.
  • the solid detergent is so composed that the stirrability of the liquefied detergent and the associated advantages are already given at room temperature.
  • the cleaning device preferably comprises a number of pumps for transporting the liquefied cleaning agent.
  • the cleaning device preferably comprises a line system, in particular for forming a recirculation circuit, which in particular may comprise the pump (s) in order to convey the liquefied cleaning agent into the cooking chamber.
  • a heat tracing for example, a conventional water heater or a heat exchanger, arranged to heat the detergent on the line system and / or on a recirculation tank.
  • steam may also be injected into the dilute cleaning agent (i.e., the cleaning solution).
  • the liquefied solid detergent can pass directly from the container into a circulation tank of the line system or circulation circuit and there z.
  • the cleaning device according to the invention allows, as mentioned above, a multiple dosage, ie a dosage at least twice, of a cleaning concentrate or cleaning agent.
  • the liquefied cleaning agent is preferably first transferred as a cleaning concentrate in a first storage tank and is temporarily stored there until the time of use.
  • further solvent in particular fresh water
  • a part or a defined amount of the cleaning concentrate preferably via a metering pump, to be introduced into a further storage tank, e.g. B. a circulation tank of Ummélznikanks the cooking appliance, transferred or dosed.
  • a cleaning process can be carried out as needed, ie. H.
  • the metered amount of liquid detergent then be placed in the circulation or the cooking chamber. But in this further storage tank or circulation tank but the detergent can be further liquefied or diluted with supply of fresh water or other solvent.
  • Such a multiple dosing has the advantage that a liquefaction of the solid detergent from the container is required only once and then a multiple cleaning of the commercial cooking appliance is possible without the need for a new container must be attached.
  • the first storage tank and / or the further storage tank in particular circulation tank, for improved solution and mixing of the liquefied cleaning concentrate or the cleaning agent, a mixing device, preferably a stirring unit containing.
  • stirring is continued for at least 1 to 5 minutes, preferably 3 minutes, at room temperature.
  • optimum homogeneity of the cleaning agent can thus be achieved, which is generally difficult to achieve with solid cleaners. Due to the stirrability of the liquefied cleaning agent, even temperature-labile components undergo no change, so that an optimum cleaning efficiency of the cleaning agent is ensured.
  • the storage tank provided can optionally be cooled.
  • specific sensors can be integrated into the cleaning device, in particular into the storage tank, which trigger a stirring interval in the presence of insufficient homogeneity of the cleaning concentrate or of the cleaning agent.
  • the evaporation of liquid constituents of the cleaning concentrate or the cleaning agent can be counteracted by applying an overpressure, so that always a defined concentration of the cleaning agent is guaranteed ,
  • the cleaning solution can be circulated or pumped several times during the cleaning process as mentioned.
  • the used cleaning solution via an outlet opening in the cooking chamber, usually an outlet strainer at the bottom of the cooking chamber, run off and be returned via a pump back into the circulation tank or directly back to the nozzles.
  • the used cleaning solution can drain through the outlet opening in the cooking chamber and be discharged via a pump and disposed of in the further course.
  • an outlet valve may be provided to switch between a return in the cleaning process or a discharge of the used cleaning solution.
  • the cleaning device may have a further connection unit for receiving a further container and optionally a further liquefaction device assigned to this connection unit.
  • the further container may contain a rinse aid.
  • composition of such a rinse aid can also be formed as a solid, much like the solid detergent.
  • the rinse aid may preferably be in the form of a liquid or in the form of a powder or granules.
  • Such rinse aids are generally known and can be used in the context of the present invention.
  • a preferred composition of a rinse aid contains one or more acids and a surfactant, more preferably a nonionic surfactant, especially a low foaming nonionic surfactant.
  • a sealing layer that prevents the rinse aid from exiting the container at an "overhead" position.
  • a closure layer may preferably be a solid or waxy layer, in particular a gel, or a film in the cover.
  • the sealing layer may also form a first phase of the rinse aid.
  • the sealing layer may have a variably designed melting temperature.
  • the connection unit for dissolving the sealing layer and / or for liquefying a solid rinse aid can be heated via a heater or equipped with a rinsing nozzle.
  • the rinse aid can be emptied by increasing the temperature and / or rinsing means Aus Thoughdüse essentially from the container, whereby an efficient rinse process is ensured.
  • a preferred melting temperature of the rinse aid and / or the sealing layer is in a range above the melting temperature of the solid cleaning agent. This results in advantageous that the emptying of the solid rinse aid takes place only when heated to a defined temperature.
  • the solid rinse aid or the sealing layer melt at a temperature of over 70 ° C., preferably at a temperature of above 75 ° C., in particular at a temperature of above 80 ° C. If the container with the rinse aid is actively heated independently and the heating of the solid detergent does not act on the sealing layer, the melting temperature of the sealing layer may also be lower.
  • the rinse aid can also be transferred in the further course in an optionally provided storage tank, optionally further liquefied with the supply of solvent and if necessary by means of a pump in an optional further storage container, in particular a circulation container, are transported into the oven.
  • an optionally provided storage tank optionally further liquefied with the supply of solvent and if necessary by means of a pump in an optional further storage container, in particular a circulation container, are transported into the oven.
  • the container may be formed as a combination container, with a detergent compartment for the above-described inventive solid detergent (or the solid detergent mass) and a separate rinse aid compartment for a rinse aid.
  • the combination container preferably has parallel compartments or separate, parallel chambers, preferably with separate outlet openings.
  • a container such as a bottle, understood, which has its own opening area to the outside of the container, so that it would be possible in principle, the contents of both compartments simultaneously, ie to remove parallel.
  • two sub-containers ie, for example, two bottle parts, in any way connected to each other, for. B.
  • a container preferably with two outlet openings or necks, is blown so that two closed chambers are formed with a central web, through which the chambers or compartments are separated from each other, wherein in particular each chamber has its own outlet opening can be.
  • a combination container has at least one outlet opening for the liquefied cleaning agent or the rinse aid at a front end. This may be a common outlet opening for both parallel compartments. Such an outlet opening can then z. B. be separated by a separation unit or partition in two outlet areas.
  • the container has, as mentioned, separate outlet opening for the compartments.
  • a combination container preferably also has a solid-state cleaning agent, which is designed in particular as a wax-like or cut-resistant gel. All other components and parameters of the solid detergent can also be configured as described above.
  • the solid detergent is also first dissolved in a cleaning cycle from the cleaning agent arrangement.
  • the rinse aid is removed from the rinse aid compartment.
  • the rinse aid may be in the compartment provided for this purpose in the form of a solid, in particular in the form of a solid or waxy gel, and / or covered with a sealing layer.
  • a preferred material for the commercial cooking appliance high-alloy stainless, rust-carrier or stainless steel or stainless steel is a preferred material for the commercial cooking appliance high-alloy stainless, rust-carrier or stainless steel or stainless steel.
  • Such materials preferably have a chromium content of more than 10% and are known in the prior art under the trade name Cromargan (WMF), Nirosta (Outokompu Nirosta), Remanit (Edelstahl Witte-Krefeld), or under the name VA Steel, V2A steel, V4A steel, V1A steel, V3A steel, V5A steel or Inox.
  • alternative corrosion resistant alloys such as chromium-nickel alloys containing less than 50% iron may be used.
  • a material is used which leads to surfaces which are easy to clean, in order to enable a good cleaning hygiene of the commercial cooking appliance. Antibacterial material can also be used.
  • Figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of a commercial cooking appliance with an integrated cleaning device
  • Figure 2 is a schematic representation of a second embodiment of a commercial cooking appliance with an integrated cleaning device
  • Figure 3 is a schematic representation of a third embodiment of a commercial cooking appliance with a cleaning device with external reservoir
  • Figure 4 is a schematic representation of a third embodiment of a commercial cooking appliance with a cleaning device with external reservoir.
  • the figures each show a cooking appliance 100, 100 ', here a commercial combi steamer, with a cooking chamber 9, in which the food to be heated, in particular to be cooked, food or food is introduced via a door (not shown).
  • a cooking chamber 9 In the cooking chamber 9 are usually still (possibly removable) internals such as rail systems, brackets or the like to keep appropriate trained baking trays, Bratrainen etc. These internals are not shown here for better clarity.
  • the cooking chamber 9 can be charged with water, for generating steam in the cooking chamber 9, or directly with steam. Both the cooking compartment itself, with or without internals, as well as the piping systems for the water or steam must be cleaned regularly.
  • the cooking appliance 100, 100 'each have a cleaning device 200, 200'.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment with a cleaning device 200 integrated completely in the cooking device 100. This can be used for a single or multiple dosing of a solid detergent 1 R and for a single or multiple dosing of a rinse aid 1 K.
  • the cleaning device 200 here comprises a connection unit 2 in the form of a receiving nozzle 2 for receiving a container BR, here a bottle BR, with an alkaline solid detergent 1 R, a liquefying device 2a, 2b, a storage tank 12R for a cleaning solution, which here the circulation container 12R of a circulation circuit of the cooking appliance 100, and a fresh water supply 4.
  • the bottle BR with the alkaline solid cleaner 1 R here in the form of a solid gel as described above, is docked in an "overhead position so in the receiving port 2, so that a largely dense connection is formed, from which the alkaline solid cleaner 1 R can not escape laterally.
  • a cover which is usually present is removed from the bottle BR.
  • the liquefying device for liquefying the alkaline solid cleaner 1 R in the bottle BR here has a heater 2a to the receiving nozzle 2, with which the container BR can be heated together with the solid detergent 1 R.
  • a heating device 2a can be designed in particular electrically, for hot water or for condensing water vapor.
  • the liquefaction equipment is equipped with a rinsing nozzle 2b to expose the solid detergent 1R (alternatively or in addition to heating the solid detergent 1R) through the bottle neck with a solvent jet (hereinafter, without limiting the generality it is the solvent to water and / or steam), which dissolves the solid detergent 1 R.
  • the receiving nozzle 2 is here arranged at an upper end of the storage tank 12R or circulating tank 12R, so that the liquefied cleaning agent 1 R passes as a kind of "cleaning concentrate" from the container BR by gravity into the storage tank 12R.
  • 4 more fresh water can be supplied as a solvent for further dilution of the liquefied detergent 1 R in the storage tank 12R via a fresh water supply.
  • the storage tank 12R has for improved solution and mixing of the liquefied cleaning concentrate or the cleaning agent to obtain a cleaning solution with the desired concentration or alkalinity, a mixing device 3, here a stirring unit 3, on.
  • the cleaning solution provided in the storage tank 12R can be introduced into the cooking chamber 9 by means of a pump 5 via the pipe system 15 and via inlet openings 8, in particular nozzles 8.
  • an additional (optional) heat tracing 60 (here a water heater) is arranged on the line system 15 with the aid of which the cleaning solution can be adjusted to a desired temperature.
  • the used cleaning solution via an outlet opening 10 (the usual outlet screen), which is arranged in the bottom of the cooking chamber 9, run out of the cooking chamber 9 and further pumped through a pump 110.
  • Via an outlet valve 11 can be adjusted whether the coming out of the cooking chamber 9 cleaning solution is pumped for a new pass back into the storage tank 12R and the circulation tank 12R, or discharged via an output line 14 and disposed of properly.
  • the cleaning solution can also be pumped out of the recirculation tank 12R via the pump 5, an outlet valve 50 and an outlet line 14 '. With the completion of the cleaning process, you can optionally rinse with fresh water.
  • the cleaning device 200 according to the invention integrated into the commercial cooking appliance 100 can additionally have a second receiving nozzle 22 for receiving a container BK, in particular a bottle BK, with rinse aid 1K.
  • the receiving nozzle 22 may be heated via a heater 22 a disposed thereon and / or equipped with a rinsing nozzle 22 b.
  • the rinse aid 1 K can also be substantially emptied from its container BK, thereby ensuring complete utilization and thus an efficient rinsing process.
  • the rinse aid 1 K is a powder, a granule or a liquid.
  • the bottle BK is provided at its outlet opening with a sealing layer VS, preferably in the form of a film or in the form of a gel / wax graft.
  • the closure layer VS can be dissolved by increasing the temperature and / or water or water vapor, so that the rinse aid 1 K passes by gravity into a storage tank 12K, at the upper end of the receiving nozzle 22 is arranged here.
  • the sealing layer can also be mounted in a lid (not shown) of the bottle BK, so that the user only has to remove one covering layer and can insert the bottle after the receiving socket 22.
  • the rinse aid 1 K is further liquefied further in the storage tank 12K optionally with the supply of fresh water via a fresh water supply 44 and using a stirring unit 3.
  • the rinse aid is then introduced, if necessary, by means of a pump 55 via the line system 15 and via the nozzles 8 into the cooking chamber 9.
  • the spent rinse aid is discharged via the outlet opening 10 and the pump 110, the valve 11 and the output line 14.
  • the storage tank 12K then serves as a circulation tank for the rinse cycle (not shown).
  • the cleaning device 200 comprises only the lower part shown in Figure 1 with thecertainstut- zen 2 for the solid detergent 1 R.
  • the bottles in this variant preferably contain portions for a cleaning process or rinsing process (individual dosing).
  • the cleaning device 200 according to the invention integrated in the commercial cooking appliance 100 has only one receiving nozzle 2 for a combination bottle B.
  • This bottle B has both a detergent compartments RK or detergent chamber with a solid detergent 1 R and a rinse aid compartment KK or rinse aid chamber with a rinse aid 1 K for their single dosing.
  • the rinse aid compartment KK is at its outlet opening with a sealing layer VS provided in the form of a film or a gel / Wachspfroppfens or the like (not shown).
  • the combination bottle B is shown here only schematically.
  • the bottle can preferably be designed as a double-chamber bottle with two chambers or partial bottles and separate neck openings as described above.
  • the receiving port 2 is adapted to the double chamber bottle accordingly.
  • the solids cleaning agent 1 R is first liquefied in the container B in the receiving nozzle 2 with the aid of the liquefying device 2 a, 2 b, essentially transferred into the storage tank 12 or the circulation container 12 and by means of a pump 5 via nozzles 8 into the cooking chamber 9 introduced.
  • the rinse aid 1 K is in a second step by loosening the sealing layer VS, d. H. the film or the like, released by increasing the temperature and / or by means of rinsing nozzles and transferred substantially into the storage tank 12 or circulation tank 12.
  • the rinse aid is also introduced below via the pump 5 in the cooking chamber 9 of the commercial cooking appliance.
  • the used rinse aid is removed again via the outlet opening 10. After completion of the cleaning and / or rinsing process can optionally be rinsed here with fresh water.
  • a multiple dosing from a container BR with solid detergent 1 R is made possible by a cleaning device 200 ', which is located at least partially in an external dosing device applied to the commercial cooking device 100'.
  • the bottle has here, for example, a capacity of 0.5 to 10 kg solid detergent 1 R, preferably up to 2.5 kg and more preferably up to 1 kg.
  • the external metering device in this case comprises a first part of the cleaning device 200 ', namely a first storage tank 13R with the receiving port 2 and the liquefying device 2a, 2b. This external metering device can easily via a line, such as a hose, z. B.
  • the storage tank 13R has here a receiving volume for the cleaning concentrate or cleaning means, for at least two, preferably at least 5, more preferably at least 10 dosages. From the storage tank 13R, a single dose of the cleaning concentrate or of the cleaning agent can then be introduced into a second storage tank 6, here the circulation tank 6, and from this via a pump 5 and inlet openings 8, in particular nozzles 8, into the cooking space, respectively for a cleaning operation 9 of the commercial cooking appliance 100 'are transferred. The outlet of the used cleaning agent is again via the outlet opening 10.
  • FIG. 4 likewise illustrates an embodiment of a preferred external dosing unit 200 'attached to a commercial cooking appliance 100', comprising the multi-dose cleaning device having first and second storage tanks 13R, 13K and associated receiving ports 2, 22.
  • the second receiving port 22 In this case, the inclusion of a container BK including a rinse aid 1 K is provided.
  • the first and second storage tank 13R, 13K also here each comprise a receiving volume for the cleaning agent or the rinse aid for at least two, preferably at least 5, more preferably at least 10 doses.
  • the second storage tank 13K here has a separate fresh water supply 44.
  • both storage tanks 13R, 13K of the external metering device are docked via lines, for example hoses, to the circulation tank 6 in the circulation circuit of the cooking device 100 '.
  • a single dose of the cleaning concentrate or cleaning agent can be transferred from the storage tank 13R via a metering pump 7R into the further storage tank 6 or the circulation tank 6, liquefied if necessary by supplying fresh water via a fresh water supply 40 and transferred by means of a pump 5 Inlet openings 8 and 8 nozzles are transferred into the cooking chamber 9 of the commercial cooking appliance.
  • a single dose of the rinse aid can be transferred via a metering pump 7K in the storage tank 6 and the circulation tank 6, liquefied on demand with supply of fresh water and transferred by the pump 5 via the inlet openings 8 in the cooking chamber 9.
  • the simultaneous dosing of a detergent and a rinse aid excludes; however, the sequence of dosages can be done in a short sequence.
  • the devices described in detail above are only exemplary embodiments which can be modified by the person skilled in many different ways without departing from the scope of the invention.
  • the solid detergent, especially the solid gel could also be combined with known rinse variants, such as.
  • rinse aid tabs that are added via a dosing or rinse aid tabs in a temperature-controlled water-soluble film that can be placed in the oven.
  • the storage tanks are dispensed with a single dosage and the liquefied detergent and / or the rinse aid also directly, optionally in a cycle, are performed in the conduit system 15.
  • the indefinite article "on” or "one” does not exclude that the characteristics in question may also be present multiple times.
  • the term "unit” does not exclude that it also consists of several, possibly also spatially separated, subunits.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung (200, 200') für gewerbliche Gargeräte (100, 100'). Die Reinigungsvorrichtung (200, 200') weist eine Anschlusseinheit (2), insbesondere einen Aufnahmestutzen (2), zur Aufnahme eines Behälters (B, BR, BK) mit einem Feststoff-Reinigungsmittel (1R), eine Verflüssigungseinrichtung (2a, 2b) zur Verflüssigung des Feststoff-Reinigungsmittels (1R), gegebenenfalls unter Einsatz eines Lösungsmittels, und optional zumindest einen ersten Vorratstank (12, 12R, 12K, 13R, 13K) auf. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein gewerbliches Gargerät (100, 100') und die Verwendung einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung (200, 200') in gewerblichen Gargeräten (100, 100'). Schließlich umfasst die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Reinigung von gewerblichen Gargeräten (100, 100').

Description

Reinigungsvorrichtung für gewerbliche Gargeräte
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für gewerbliche Gargeräte sowie ein gewerbliches Gargerät mit einer solchen Reinigungsvorrichtung. Darüber hinaus betrifft die Erfindung die Verwendung einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung in gewerblichen Gargeräten. Schließlich umfasst die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Reinigung von gewerblichen Gargeräten.
Unter einem gewerblichen Gargerät wird hierbei ein Gerät verstanden, welches üblicher- weise der gewerblichen Nutzung, beispielsweise in Großküchen, Gastronomiebetrieben und Bäckereien, Verkaufsstellen etc., zur thermischen Zubereitung (Garen) und/oder Erwärmung von Lebensmitteln dient. Hierunter fallen insbesondere Kochgeräte, Grillgeräte, Backöfen, Backautomaten, Dampfgarer, Kombidämpfer, Mikrowellenherde oder Frittiergeräte. Insbesondere dient die Reinigungsvorrichtung zur internen Reinigung des gewerbli- chen Gargerätes, vor allem dessen Garraumes, in welchem die Speisen üblicherweise zubereitet werden.
Eine besondere Problematik besteht insbesondere bei Geräten, welche mit Wasser und/oder Wasserdampf arbeiten, wie beispielsweise Dampfgarern oder Kombidämpfern. Solche Geräte weisen in der Regel ein Leitungssystem mit Kammern, Ventilen, Pumpen etc. auf, um dem Garraum Wasser und/oder Wasserdampf zuzuführen bzw. das Wasser und/oder den Dampf in einem durch das Leitungssystem gebildeten Umwälzkreislauf herumzuführen. Dieses Leitungssystem ist einer manuellen Reinigung nicht zugänglich, muss dennoch hygienisch sauber gehalten werden. Um die notwendige Hygiene sicherzustellen, bieten sich im Allgemeinen hochalkalische Reinigungsmittel an. Hochalkalische Reinigungsmittel sind heute in den verschiedensten Darbietungsformen im Handel erhältlich, beispielsweise als Pulver, als Granulat, als Flüssigkeit, als Schmelzblock oder als durch Verpressen hergestellte Tablette. Zum manuellen mechanischen Reinigen von harten Oberflächen haben sich Pulver, Granulate oder Flüssigkeiten bewährt, während zum maschinellen Reinigen von harten Oberflächen, z. B. maschinellen Reinigen von Geschirr, neben Pulvern, Granulaten oder Flüssigkeiten zunehmend auch durch Verpressen hergestellte Tabletten oder durch Schmelzen und anschließendem Erkaltenlassen erhaltene blockförmige Reiniger verwendet werden. Tabletten und Schmelzblöcke bieten gegenüber Pulvern den Vorteil einer zielgenauen und einfachen Dosierung, sie stauben nicht und sind leicht handhabbar. Diese Vorteile lassen sich beispielsweise in Haushaltsgeschirrspülmaschinen oder in gewerblichen Geschirrspülmaschinen nutzen, wobei der hochalkalische Reiniger in beiden Fällen für die Reinigung der Maschine selbst (also nicht während des Geschirrspülens) verwendet wird. Auch in gewerblichen Gargeräten werden bisher Tabletten manuell in den Garraum, beispielsweise in die Nähe eines Wasser-/Dampfeinlasses (der sich z. B. in einem Lüfterrad befinden kann oder als Düsenvorrichtung im Garraum), eingelegt und dann ein Reinigungsprogramm gestartet, bei dem dann Wasser und/oder Wasserdampf zugeführt wird.
Jedoch hat sich gezeigt, dass auch Tabletten und Schmelzblöcke Nachteile aufweisen. So können gerade an Tabletten Bruchschäden auftreten; solchermaßen geschädigte Tabletten bieten naturgemäß nicht mehr den Vorteil einer ausreichenden und genauen Dosierung. Ein weiteres Problem bei Tabletten besteht darin, daß die gewünschte Wasserlöslichkeit nicht immer gewährleistet werden kann, d. h. Tabletten lösen sich bisweilen entweder zu schnell oder zu langsam.
Bei der Anwendung von hochalkalischen, ätzenden Reinigern in der herkömmlichen Form als Pulver, Tabletten, Granulat oder Flüssigkeit besteht zudem die Gefahr, dass der Reiniger verschüttet wird oder spritzt und es somit zum Haut- oder Augenkontakt beim Anwender kommt. Der Anwender muss daher beim Dosieren von solchen hochalkalischen Reinigern mindestens Handschuhe und Schutzbrille tragen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere für ein alkalisches Reinigungsmittel, und ein Verfahren zur Reinigung für gewerbliche Gargeräte bereitzustellen, welche eine Reinigung ermöglicht, ohne dass der Anwender mit dem Reinigungsmittel gewollt oder ungewollt in Berührung kommt.
Diese Aufgabe wird zum einen durch eine Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 sowie ein gewerbliches Gargerätes gemäß Anspruch 9 und ein Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargeräts gemäß Patentanspruch 11 gelöst. Erfindungsgemäß weist die Reinigungsvorrichtung eine Anschlusseinheit zur Aufnahme eines Behälters mit einem, vorzugsweise hochalkalischen, Feststoff-Reinigungsmittel und eine Verflüssigungseinrichtung zur Verflüssigung des Feststoff-Reinigungsmittels auf. Die Verflüssigung kann dabei bevorzugt unter Einsatz eines Lösungsmittels erfolgen. Optional kann zumindest ein erster Vorratstank eingesetzt werden, in dem das verflüssigte Reini- gungsmittel zunächst aufbewahrt und gegebenenfalls weiter verflüssigt wird. Bei diesem Vorratstank kann es sich insbesondere auch um einen Umwälzbehälter eines Umwälzkreislaufs handeln. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Anschlusseinheit ein Aufnahmestutzen. Unter einem Feststoff-Reinigungsmittel im Sinne der Erfindung wird hierbei eine zusammenhängende, feste Masse aus Feststoff-Reinigungsmittel (im Folgenden auch Feststoff- Reinigungsmittelmasse genannt) im Behälter verstanden, wie beispielsweise ein festes Wachs oder eine wachsartige Zusammensetzung wie ein Gel, insbesondere ein festes Gel, oder dergleichen. Nicht hierunter fallen beispielsweise lose Partikelzusammenset- zung bzw. Schüttgut wie Pulver oder Granulate etc. In einer bevorzugten Zusammensetzung ist das Feststoff-Reinigungsmittel als homogene, wachsartige Masse mit nicht gelösten Feststoffen ausgebildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Feststoff-Reinigungsmittel eine pasten- förmige Konsistenz, insbesondere eine feste Gelform. Unter„feste Gelform" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird hierbei bevorzugt ein schnittfestes und/oder wachsartiges Gel verstanden, das heißt, dass ein Schnitt mit einem Messer in dem Gel als Schnitt sichtbar bleibt. Ein solches Reinigungsmittel, insbesondere ein Gel, kann beispielsweise im flüssigen Zustand in einen Behälter gefüllt werden, kann dort„aushärten" und erreicht im Anschluss eine feste Konsistenz, um das Feststoff-Reinigungsmittel (bzw. die zusammenhängende Feststoff-Reinigungsmittelmasse) zu bilden. Der Behälter ist dabei so ausgebildet, dass er sich zur dauerhaften Lagerung und dem Transport des Feststoff- Reinigungsmittels eignet. Beispielsweise kann es sich hierbei um eine Kunststoffflasche, einen Kunststofftank oder dergleichen handeln, vorzugsweise aus HDPE (High Density Polyethylen).
Solche Gele sind im Stand der Technik als Geschirspülmittel bekannt. So sind in der DE 31 38 425 A1 bereits pastöse Reinigungsmittel zum Geschirrspülen auf Basis von Silikat beschrieben. Das rheologische Verhalten der dort beschriebenen Reiniger ist so bemessen, dass sich eine gelartige Paste durch Einwirkung mechanischer Kräfte, beispielsweise durch Schütteln oder Druckeinwirkung auf eine verformbare Vorratsflasche bzw. Tube oder mittels einer Dosierpumpe verflüssigt und leicht aus einer Spritzdüse ausdrücken lässt. Ebenso offenbart die DE 19 507 532 A1 ein entsprechendes wasserhaltiges pastenförmiges Reinigungsmittel zum Geschirrspülen auf Basis von Natriumhydro- xid. Im Prinzip kann die Zusammensetzung eines Feststoff-Reinigungsmittels für die Er- findung in ähnlicher Weise wie in den genannten Schriften ausgestaltet sein, bei entsprechender Einstellung der benötigten Alkalität.
Ein erfindungsgemäß eingesetztes Feststoff-Reinigungsmittel kann auch bei einer„Über- Kopf -Position nicht aus einem geöffneten Behälter herauslaufen. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung mit der Verflüssigungseinrichtung, kann das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel zunächst direkt aus dem Behälter heraus, d. h. unmittelbar im Behälter, gelöst und dann verflüssigt werden, ohne dass hierfür eine manuelle Dosierung notwendig ist. Mit anderen Worten, der Anwender kann den Behälter mit der Feststoff-Reinigungsmittelmasse, so wie er geliefert wurde, an der Anschlusseinheit andocken. Der Kontakt mit dem Feststoff-Reinigungsmittel und die hiermit verbundene Gefahr werden somit vorteilhaft vermieden. Ein zusätzlicher Schutz des Anwenders wie etwa Handschuhe oder Schutzbrille sind nicht erforderlich. Ebenso muss das Feststoff- Reinigungsmittel nicht im Behälter mit einer Versiegelungsschicht abgedeckt werden, um zu verhindern, dass das Feststoff-Reinigungsmittel vorzeitig unbeabsichtigt aus dem Behälter gelangen kann.
Diese Vorteile werden insbesondere durch die erfindungsgemäße Verwendung eines in einem Behälter angeordneten Feststoff-Reinigungsmittels (bzw. der Feststoff-Reinigungs- mittelmasse) erreicht, insbesondere wenn dieses Feststoff-Reinigungsmittel in der genannten erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung verwendet wird.
Für die Realisierung der Verflüssigungseinrichtung, um unmittelbar im Behälter selbst das Feststoff-Reinigungsmittel zu lösen, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die später noch genauer erläutert werden. Ein gegebenenfalls hierbei eingesetztes Lösungsmittel im Sinne der Erfindung kann dabei dem Verflüssigen des Feststoff-Reinigungsmittels dienen oder das Verflüssigen unterstützen. Das so verflüssigte Reinigungsmittel kann, insofern kein oder lediglich eine geringfügige Menge an Lösungsmittel zum Verflüssigen eingesetzt wird, zunächst ein Reinigungskonzentrat bilden, welches im weiteren Verlauf nach Bedarf vorzugsweise weiter verflüssigt werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Feststoff-Reinigungsmittel zunächst über die Verflüssigungseinrichtung verflüssigt werden und zu einem späteren Zeitpunkt, beispielsweise nach Überführen in einen Vorratstank, insbesondere einen Umwälzbehälter, unter Zugabe von Lösungsmittel, bevorzugt Frischwasser, weiter verflüssigt werden. Des Weiteren betrifft ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein gewerbliches Gargerät, vorzugsweise ein gewerbliches Kochgerät, ein Grillgerät, einen Backofen, einen Backautomaten, einen Dampfgarer, einen Kombidämpfer, einen Mikrowellenherd oder ein Frittiergerät, welches so eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung aufweist.
Dabei kann die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung ganz oder zumindest teilweise in das gewerbliche Gargerät integriert sein. Ein Beispiel für eine„teilweise" Integration ist der Anschluss einer externen Dosiereinrichtung der Reinigungsvorrichtung an das eigentliche Gargerät, welches dann z. B. die weiteren Komponenten der Reinigungsvorrichtung aufweist, wie beispielsweise ein Leitungssystem, den Umwälzbehälter, Pumpen etc., um das Reinigungsmittel in den Garraum zu verbringen. Eine vollständige Integration ist gegeben, wenn alle Komponenten, einschließlich der Anschlusseinheit bzw. den Aufnahmestutzen für den Behälter mit der Feststoff-Reinigungsmittelmasse im Gargerät bzw. dessen Gehäuse integriert sind.
Eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung kann insbesondere eine Steuerung aufweisen, um alle Komponenten der Reinigungsvorrichtung anzusteuern, so dass eine Reinigung des Gargerätes, bevorzugt dessen Garraumes und insbesondere des Leitungssystems, entsprechend dem nachfolgend erläuterten Reinigungsverfahren gereinigt werden kann. Diese Steuereinrichtung kann auch Teil einer Gesamt-Steuereinrichtung des Gargerätes sein, welche auch den weiteren Betrieb des Gargerätes bei der Zubereitung der Speisen steuert. Insbesondere kann eine solche Gesamtsteuerung des Gargerätes für die erfindungsgemäße Reinigung mitbenutzt werden, indem die Gesamtsteuerung in geeigneter Weise modifiziert wird. Dies ist zumindest teilweise auch möglich über eine entspre- chende Anpassung einer Firmware einer Steuerung, wenn die Gesamtsteuerung eine entsprechende Rechnereinheit, beispielsweise einen Mikroprozessor oder dergleichen, aufweist, der mit einer Firmware ausgestattet ist.
Ebenso kann die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung als Leitungssystem, bevor- zugt auch als Leitungssystem zum Verbringen des verflüssigten Reinigungsmittels in den Garraum auch ein ohnehin vorhandenes Leitungssystem eines Umwälzkreislaufes des Gargerätes, welches üblicherweise zum Transport bzw. Umwälzen von Wasser und/oder Wasserdampf und/oder zur Zufuhr Frischwasser benutzt wird, mitbenutzen. Dies hat den Vorteil, dass zwangsläufig dieses Wasser- bzw. Wasserdampfleitungssystem mitgereinigt wird. Das Leitungssystem wird im Folgenden dennoch als ein Teil der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung angesehen. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Reinigung eines gewerblichen Gargerätes werden zumindest folgende Schritte durchgeführt:
(i) Aufnahme eines Behälters umfassend ein Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere ein festes Gel, in eine Anschlusseinheit,
(ii) Verflüssigen des Feststoff-Reinigungsmittels im Behälter mittels einer Verflüssigungseinrichtung, optional unter Zugabe von Lösungsmittel, zur Erzeugung eines verflüssigten Reinigungsmittels,
(iii) optional Überführen des verflüssigten Reinigungsmittels in einen Vorratstank, wobei das verflüssigte Reinigungsmittel gegebenenfalls unter Zugabe von weiterem Lösungsmittel, insbesondere unter Zugabe von Frischwasser, weiter verflüssigt werden kann, und
(iv) Überführen des flüssigen Reinigungsmittels, vorzugsweise über Düsen in einen Garraum des gewerblichen Gargerätes.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren ermöglichen eine Einzel- oder Mehrfachdosierung eines Feststoff-Reinigungsmittels, ohne die Gefahr, dass der Reiniger verschüttet wird oder spritzt und es somit zum Haut- oder Augenkontakt beim Anwender kommt auch ohne eine Versiegelungsschicht auf dem Feststoff- Reinigungsmittels.
Unter einer Einzeldosierung wird dabei eine einmalige Dosierung des verflüssigten Reinigungsmittels verstanden, wobei der Inhalt des Behälters bei einem einzelnen Reinigungsvorgang verbraucht wird. D. h. für jede Reinigung des Gargeräts wird ein neuer Behälter in die Anschlusseinheit eingebracht, welcher die für einen Reinigungsvorgang benötigte Menge an Feststoff-Reinigungsmittel enthält.
Hingegen wird unter einer Mehrfachdosierung im Sinne der vorliegenden Erfindung eine zumindest zweimalige Dosierung des Reinigungsmittels verstanden. In dieser Ausfüh- rungsform wird bevorzugt der gesamte Inhalt des Feststoff-Reinigungsmittels bei Verflüssigung aus dem Behälter entnommen und einmalig in den Vorratstank entleert, aus welchem jeweils Teilmengen entnommen werden. Alternativ kann auch eine entsprechende Teilmenge des Feststoff-Reinigungsmittels aus dem Behälter entnommen und diese in einen Vorratstank entleert werden. Selbstverständlich wird durch das erfindungsgemäße Verfahren eine optimale Reinigungseffizienz erzielt. Die spezifische Konzentration des Reinigungsmittels hängt hierbei von der gewünschten Anwendung ab und ist dem Fachmann geläufig. Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, wobei die Patentansprüche einer bestimmten Kategorie auch gemäß den abhängigen Ansprüchen einer anderen Kategorie weitergebildet sein können und Merkmale verschiedener Ausführungsbeispiele zu neuen Ausführungsbeispielen kombiniert werden können.
Wie oben erwähnt kann die Verflüssigungseinrichtung der Reinigungsvorrichtung in verschiedener Weise ausgeführt sein.
Bei einer bevorzugten Variante weist die Verflüssigungseinrichtung eine Heizeinrichtung auf, die bevorzugt so ausgebildet ist, dass der Behälter in der Anschlusseinheit, insbesondere eines Aufnahmestutzens, erhitzt wird. Eine solche Heizeinrichtung kann insbesondere so ausgeführt sein, dass sie elektrisch und/oder mittels Warmwasser und/oder kondensierenden Wasserdampf etc. betrieben wird. Eine Erwärmung des Feststoff- Reinigungsmittels über eine Heizeinrichtung bewirkt vorteilhaft das Schmelzen des Fest- stoff-Reinigers. Das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel, kann so eingestellt sein, dass es bei erhöhter Temperatur schmilzt und aus dem Behälter laufen kann. Bevorzugt schmilzt das Feststoff-Reinigungsmittel bei einer Temperatur von mehr als 40 °C, besonders bevorzugt bei einer Temperatur von mindestens 50 °C, insbesondere einer Temperatur von mindestens 60 °C. Ein so ausgebildetes Feststoff-Reinigungsmittel schmilzt, unter üblichen Lagerbedingungen, auch bei Lagerung unter erhöhten Temperaturbedingungen, beispielsweise im Sommer oder in wärmeren Klimazonen, nicht.
Prinzipiell könnte die Heizeinrichtung nur an einem schmaleren Ring, beispielsweise an der Behälteröffnung bzw. am Flaschenkopf angeordnet sein. Bei der thermischen Entlee- rung des Behälters wird aber für eine vollständige Entleerung vorteilhaft die gesamte Flasche beheizt. Hierzu ist eine beheizte rohrförmige Aufnahmebuchse, in die die gesamte Flasche gesteckt wird, besonders bevorzugt.
Bevorzugt ist das Material der Anschlusseinheit, insbesondere eines Aufnahmestutzens mit Heizeinrichtung, so gewählt, dass es eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist. Eine bevorzugte Wärmeleitzahl (λ) liegt hierbei im Bereich von beispielsweise 10 bis 450 W/(m ■ K), bevorzugt im Bereich von 15 bis 400 W/(m ■ K), insbesondere im Bereich von 20 bis 300 W/(m ■ K). Bevorzugt können Metalle, insbesondere Kupfer, gegebenenfalls auch Wärmeleitpasten oder dergleichen genutzt werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Verflüssigungseinrichtung mit einer Ausspüldüse ausgerüstet sein, d. h. alternative oder zusätzlich zur Anwendung einer Temperaturerhöhung zum Schmelzen kann das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel durch die Löslichkeit eines anströmenden Lösungsmittels, insbesondere eines Wasserstrahls und/oder Wasserdampfs, aus dem Behälter herausgelöst werden. Bevorzugt wird das Lösungsgleichge- wicht so gewählt, dass schon die Zugabe einer geringen Menge Wasser wieder zu einer flüssigkeitsähnlichen niedrigviskosen Konsistenz des Reinigungsmittels führt.
Bevorzugt kann ein gegebenenfalls eingesetztes Lösungsmittel zum Verflüssigen des Feststoff-Reinigungsmittels wie erwähnt einfach aus Frischwasser bestehen. In einer alternativen Zusammensetzung kann das Lösungsmittel protische und/oder aprotische Lösungsmittel, bevorzugt organische Lösungsmittel wie beispielsweise Hexan und/oder Heptan und/oder Alkohole, insbesondere Methanol, Ethanol und Propanol, enthalten. Selbstverständlich ist ein Lösungsmittel im Sinne der Erfindung geeignet für dessen Anwendung in gewerblichen Gargeräten.
Das so erhaltene verflüssigte Reinigungsmittel kann bevorzugt komplett in einen Vorratstank, gegebenenfalls direkt einem Umwälzbehälter des Umwälzkreislaufs, überführt werden. Über eine Lösungsmittelzufuhr zum Vorratstank kann das verflüssigte Reinigungsmittel dann vorzugweise zusammen mit einer definierten Menge an weiterem Lösungsmittel, besonders bevorzugt Frischwasser, eine konzentrierte Lösung bilden, welche eine ausreichende Alkalität für mehrere Reinigungsvorgänge (Mehrfachdosierung) oder für einen Reinigungsvorgang (Einzeldosierung) aufweist. Dann erfolgt mit der Reinigungsvorrichtung nicht einfach ein sukzessives Verdünnen mit Wasser in das Feststoff- Reinigungsmittel. Vielmehr erfolgt eine solche Zufuhr hier kontrolliert, um jederzeit die gewünschte Konzentration des Reinigungsmittels zu gewährleisten.
Das verflüssigte Reinigungsmittel könnte jedoch prinzipiell auch sofort im Anschluss an den Verflüssigungsvorgang ohne zusätzliche Lösungsmittelzufuhr in den Garraum des gewerblichen Gargerätes eingeführt werden. Die gebrauchsfertige Reinigungslösung kann je nach Verschmutzungsgrad unterschiedlich stark verdünnt eingestellt werden. Soll jedoch eine konzentrierte Reinigungslösung bevorratet werden, so liegt eine bevorzugte Verdünnung mit Lösungsmittel im Bereich von 2:1 bis 1 :2, besonders bevorzugt im Bereich von 1 ,5:1 bis 1 :1 ,5, insbesondere im Bereich von 1 :1. Wenn das Gel beispielsweise einen Wassergehalt von ca. 35 Gew.-% aufweist und die stabile konzentrierte Reinigungslösung etwa 70 Gew.-% Wasseranteil aufweisen soll, erfolgt eine Verdünnung mit Wasser 1 zu 1.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel im Wesentlichen aus dem Behälter entleert. Unter„im Wesentlichen" ist hierbei eine Entleerung des Feststoff-Reinigungsmittels zu einem Anteil von mindestens 90 Gew.-%, bevor- zugt zu einem Anteil von mindestens 95 Gew.-% und besonders bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 99 Gew.-% aus dem Behälter bzw. der Reinigerflasche zu verstehen.
Um den Behälter mit dem Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere dem wachsartigen bzw. festen Gel, im Wesentlichen zu entleeren, eignet sich auch besonders gut die Be- aufschlagung mit Wasserdampf, da dieser allein durch die physikalische Konsistenz an die gesamte innere Oberfläche des Behälters gelangen kann.
Bei der Kondensation von Wasserdampf an den inneren Oberflächen des Behälters wird sowohl Wärme übertragen als auch das Konzentrationsgleichgewicht zu einer höheren Wasserkonzentration verschoben. D. h. hier werden Wärme und Lösungsmittel in Form eines erhitzten Lösungsmittels, nämlich bevorzugt Wasserdampf, unmittelbar kombiniert eingesetzt. Beides führt dazu, dass etwaige Reste des Feststoff-Reinigungsmittels, insbesondere des festen Gels an den Oberflächen dünnflüssig werden und aus dem Behälter herauslaufen.
Beim Einsprühen von Lösungsmittel, insbesondere Wasser, kann dies ebenfalls erreicht werden, wenn die Sprüheinrichtung entsprechend so ausgelegt und eingestellt wird, dass die gesamte innere Oberfläche des Behälters mit Wasser beaufschlagt wird. Das Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere das wachsartige bzw. feste Gel, kann allerdings auch von der normalen Luftfeuchtigkeit schon gelöst werden. Wenn der Behälter über einen längeren Verwendungszeitraum an der Anschlusseinheit angeschlossen bleibt und erst nach mehreren Tagen oder sogar Wochen ausgetauscht wird, kann die Löslichkeit aufgrund der Luftfeuchtigkeit dafür ausreichend sein, dass der Behälter anschließend völlig sauber ist und keine Gefahr der Verätzung durch nachtropfende alkalische Lösung besteht. Hierfür ist ein bevorzugtes Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere ein wachsar- tiges bzw. festes Gel so ausgeführt, dass schon eine geringe Menge Wasser ausreicht, um das Gel zu verflüssigen. Das Lösungsgleichgewicht der Komponenten liegt dabei vorteilhaft nahe des Verfestigungspunktes eines solchen Feststoff-Reinigungsmittels. Um eine dichte Verbindung zwischen dem Behälter, beinhaltend das Feststoff- Reinigungsmittel, und der Anschlusseinheit, zu gewährleisten, weist die Anschlusseinheit bevorzugt eine Aufnahmebuchse, vorzugsweise mit Schraub- oder Steckvorrichtung auf, in welche der Behälter einfach und sicher angebracht werden kann. Nach Verflüssigung des Feststoff-Reinigungsmittels kann das so erhaltene verflüssigte Reinigungskonzentrat beziehungsweise Reinigungsmittel vorteilhaft schnell, einfach und genau überführt bzw. dosiert werden, es staubt nicht und ist mit begrenztem technischen Aufwand aus dem Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere dem festen Gel, herstellbar. Um das Feststoff-Reinigungsmittel gut mit einem Lösungsmittel, bevorzugt Wasser, lösen zu können, weisen insbesondere bevorzugte Komponenten des Feststoff- Reinigungsmittels, besonders des festen bzw. wachsartigen Gels, eine gute Wasserlöslichkeit auf. Das Feststoff-Reinigungsmittel kann darüber hinaus in Kombination mit anderen Mitteln verwendet werden, ohne dass dessen erfindungsgemäß variierbare Konsistenz bzw. Festigkeit und dessen vorteilhafte Wasserlöslichkeit verloren gehen. Zur Einstellung einer gewünschten Viskosität können die Feststoff-Reinigungsmittel daher beispielsweise Gly- kole, Glykolderivate und/oder bestimmte Alkanolamine enthalten. Auch kann die Viskosi- tät über den Wassergehalt des Feststoff-Reinigungsmittels eingestellt werden. So liegt ein bevorzugter Wassergehalt des Feststoff-Reinigungsmittels im Bereich von 5 Gew.-% und 45 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 10 Gew.-% und 40 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 15 und 35 Gew.-%. Die alkalischen Eigenschaften des Feststoff-Reinigungsmittels können durch dessen Gehalt an alkalischen Komponenten beeinflusst werden. So beinhaltet das Feststoff- Reinigungsmittel insbesondere eine Alkalilauge, bevorzugt Kali- und Natronlauge, besonders bevorzugt Natronlauge. Insbesondere ein festes Gel hat gegenüber einem flüssigen alkalischen Reiniger den Vorteil, dass die für den Reinigungsvorgang notwendigen Alkali- en höher konzentriert werden können. Ein bevorzugter Gehalt an NaOH im Feststoff- Reinigungsmittel liegt daher im Bereich von 15 bis 45 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 40 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 25 bis 35 Gew.-%. Gemäß einer Ausführungsform weist das Feststoff-Reinigungsmittel bzw. das bevorzugte wachsartige Gel daher einen pH-Wert von über 11 , besonders bevorzugt einen pH-Wert von über 12 und insbesondere eine pH-Wert von über 13 auf.
Des Weiteren beinhaltet ein bevorzugtes Feststoff-Reinigungsmittel Tenside und/oder Paraffinöl und/oder Polyhydroxyverbindungen mit bevorzugt Glycerin, Glucose, Glyoxal oder Propylenglykol als Trägerphase für andere in Reinigern übliche Inhaltsstoffe. Als Tenside können sowohl anionische Tenside als auch kationische Tenside, amphotere Tenside und nichtionische Tenside eingesetzt werden. Bevorzugte Tenside für das Feststoff-Reinigungsmittel sind anionische und/oder nichtionische Tenside. Die Reinigungsleistung wird von der Menge der Tenside entscheidend beeinflusst. Insbesondere von ihrer Konzentration hängt aber auch die Aushärtedauer des Feststoff-Reinigungsmittels nach Zugabe aller Komponenten ab.
Insbesondere kann das Feststoff-Reinigungsmittel zusätzlich eine Buildersubstanz in einer Menge von bis zu 60 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 40 Gew.-%, enthalten. Bevorzugt weist die Buildersubstanz eine hohe Wasserlöslichkeit auf. Als Buildersubstanzen kom- men zum Beispiel Alkaliphosphate in Frage, die in Form ihrer Natrium- oder Kaliumsalze vorliegen können. Beispiele hierfür sind: Tetranatriumdiphosphat, Pentanatriumtriphos- phat, sogenanntes Natriumhexametaphosphat sowie die entsprechenden Kaliumsalze bzw. Gemische aus Natriumhexametaphosphat sowie die entsprechenden Kaliumsalze bzw. Gemische aus Natrium- und Kaliumsalzen. Weiterhin sind Komplexbildner zu nen- nen, wie z. B. Nitrilotriacetat oder Ethylendiamintetraacetat. Auch Soda und Borax zählen im Rahmen der vorliegenden Erfindung zu den Buildersubstanzen. Eine bevorzugte Buildersubstanz des Feststoff-Reinigungsmittels ist Methylglyzindiessigsäure (MGDA), welche beispielsweise von der Firma BASF unter der Bezeichnung Trilon® M erhältlich ist. Weitere mögliche wasserlösliche Builderkomponenten sind z. B. organische Polymere nativen oder synthetischen Ursprungs, vor allem Polycarboxylate. In Betracht kommen beispielsweise Polyacrylsäuren und Copolymere aus Maleinsäureanhydrid und Acrylsäure sowie die Natriumsalze dieser Polymersäuren. Handelsübliche Produkte sind z. B. Sokal- an® CP 5 und PA 30 von BASF, Alcosperse® 175 von Akzonobel. Zu den geeigneten nativen Polymeren gehören beispielsweise oxidierte Stärke (z. B. DE 42 28 786) und Po- lyaminosäuren wie Polyglutaminsäure oder Polyasparaginsäure, zum Beispiel der Firmen Cygnus, Bayer und Rohm & Haas.
Ebenso mögliche Builderkomponenten sind natürlich vorkommende Hydroxycarbonsäu- ren wie z. B. Mono-, Dihydroxy-Bernsteinsäure, α-Hydroxypropionsäure, Citronensäure, Gluconsäure, sowie deren Salze. Eine bevorzugte Hydroxycarbonsäure als Builderkom- ponente des Feststoff-Reinigungsmittels ist Polyepoxybernsteinsäure (PESA). Citrate werden vorzugsweise in Form von Trinatriumcitrat-Dihydrat eingesetzt. Als Buildersubstanzen sind weiterhin amorphe Metasilikate oder Schichtsilikate zu nennen. Auch kristalline Schichtsilikate sind geeignete Builder, soweit sie hinreichend alkalistabil sind.
Besonders bevorzugte Buildersubstanzen sind ausgewählt aus der Gruppe von Pentanat- riumtriphosphat, Trinatriumcitrat, Nitrilotriacetat, Ethylendiamintetraacetat, Soda, Alkalisilikat bzw. deren Mischungen.
Bevorzugt ist das Feststoff-Reinigungsmittel so zusammengesetzt, dass die Rührbarkeit des verflüssigten Reinigungsmittels und die damit verbundenen Vorteile bereits bei Raum- temperatur gegeben sind.
Die Reinigungsvorrichtung weist vorzugsweise eine Anzahl von Pumpen auf, um das verflüssigte Reinigungsmittel zu transportieren. Bevorzugt umfasst die Reinigungsvorrichtung wie erwähnt ein Leitungssystem, insbesondere zur Bildung eines Umwälzkreislaufs, wel- ches insbesondere die Pumpe(n) umfassen kann, um das verflüssigte Reinigungsmittel in den Garraum zu befördern. Besonders bevorzugt ist am Leitungssystem und/oder an einem Umwälzbehälter auch eine Begleitheizung, beispielsweise ein üblicher Durchlauferhitzer oder ein Wärmetauscher, angeordnet, um das Reinigungsmittel aufzuheizen. Alternativ kann auch Dampf in das verdünnte Reinigungsmittel (d. h. die Reinigungslösung) eingeblasen werden.
Bei einer Einzeldosierung kann das verflüssigte Feststoff-Reinigungsmittel direkt aus dem Behälter in einen Umwälzbehälter des Leitungssystems bzw. Umwälzkreislaufs gelangen und dort z. B. gegebenenfalls mit der notwendigen Menge Lösungsmittel, insbesondere Wasser, gemischt werden, um die für einen Reinigungsvorgang erforderliche Alkalität im verdünnten Reinigungsmittel einzustellen. In einer bevorzugten Ausführungsform ermöglicht die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung wie oben erwähnt eine Mehrfachdosierung, also eine zumindest zweimalige Dosierung, eines Reinigungskonzentrats bzw. Reinigungsmittels.
Hierbei wird das verflüssigte Reinigungsmittel vorzugsweise zunächst als Reinigungskonzentrat in einen ersten Vorratstank überführt und wird dort bis zum Zeitpunkt des Gebrauchs zwischengespeichert. Optional kann hier weiteres Lösungsmittel, insbesondere Frischwasser, zugeführt werden. Zum Ansetzen einer gebrauchsfertigen Reinigungslö- sung für einen konkreten Reinigungsvorgang kann dann ein Teil bzw. eine definierte Menge des Reinigungskonzentrats, vorzugsweise über eine Dosierpumpe, in einen weiteren Vorratstank, z. B. einen Umwälzbehälter des Umwälzkreislaufs des Gargerätes, überführt bzw. dosiert werden. In Abhängigkeit des Volumens des bereitgestellten Reinigungskonzentrats bzw. der Anzahl der gewünschten Dosierungen kann so ein Reinigungsvorgang nach Bedarf durchgeführt werden, d. h. die dosierte Menge an flüssigem Reinigungsmittel dann in den Umwälzkreislauf bzw. den Garraum gebracht werden. Auch in diesem weiteren Vorratstank bzw. Umwälzbehälter kann aber das Reinigungsmittel unter Zufuhr von Frischwasser oder einem anderen Lösungsmittel weiter verflüssigt bzw. verdünnt werden.
Eine solche Mehrfachdosierung hat den Vorteil, dass ein Verflüssigen des Feststoff- Reinigungsmittels aus dem Behälter lediglich einmal erforderlich ist und dann eine mehrfache Reinigung des gewerblichen Kochgeräts möglich ist, ohne dass hierfür jeweils ein neuer Behälter angebracht werden muss.
Bevorzugt können der erste Vorratstank und/oder der weitere Vorratstank, insbesondere Umwälzbehälter, zur verbesserten Lösung und Durchmischung des verflüssigten Reinigungskonzentrats bzw. des Reinigungsmittels eine Mischeinrichtung, bevorzugt eine Rühreinheit, enthalten. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird nach Überführen des verflüssigten Reinigungsmittels in einen Vorratstank noch mindestens 1 bis 5 Minuten, bevorzugt 3 Minuten, bei Raumtemperatur nachgerührt. Erfindungsgemäß kann so eine optimale Homogenität des Reinigungsmittels erzielt werden, welche im Allgemeinen bei festen Reinigern nur schwer zu realisieren ist. Durch die Rührbarkeit des verflüs- sigten Reinigungsmittels erfahren auch temperaturlabile Bestandteile keine Veränderung, so dass eine optimale Reinigungseffizienz des Reinigungsmittels gewährleistet bleibt. Insofern das Reinigungskonzentrat bzw. das Reinigungsmittel temperaturlabile Komponenten enthält, kann der bereitgestellte Vorratstank wahlweise gekühlt werden.
Zur Ermittlung einer optimalen Homogenität des gelösten bzw. verdünnten Reinigungsmit- tels können spezifische Sensoren in die Reinigungsvorrichtung, insbesondere in den Vorratstank integriert sein, welche bei Vorliegen einer unzureichenden Homogenität des Reinigungskonzentrats oder des Reinigungsmittels ein Rührintervall auslösen. So kann selbst nach längerer Lagerung des Reinigungsmittels einem Absetzen eventuell vorhandener Substanzen höherer Dichte, wodurch das Reinigungsmittel in seiner Reinigungseffizienz eingeschränkt oder gar überdosiert würde, vorgebeugt werden.
Insbesondere bei Zwischenspeicherung des Reinigungskonzentrats bzw. des Reinigungsmittels in einem Vorratstank und optional einem weiteren Vorratstank bzw. Umwälzbehälter der Reinigungsvorrichtung kann dem Verdunsten flüssiger Bestandteile des Reinigungskonzentrats bzw. des Reinigungsmittels durch Anlegen eines Überdrucks entgegengewirkt werden, so dass stets eine definierte Konzentration des Reinigungsmittels gewährleistet bleibt.
Die Reinigungslösung kann während des Reinigungsvorgangs wie erwähnt mehrfach um- gewälzt bzw. umgepumpt werden. Z. B. kann die gebrauchte Reinigungslösung über eine Auslauföffnung im Garraum, in der Regel ein Auslaufsieb am Boden des Garraumes, ablaufen und über eine Pumpe zurück in den Umwälzbehälter oder wieder direkt zu den Düsen geführt werden. Nach Beendigung der Reinigung des Garraumes kann die gebrauchte Reinigungslösung über die Auslauföffnung im Garraum ablaufen und im weite- ren Verlauf über eine Pumpe abgeführt und entsorgt werden. Hierzu kann vorzugsweise ein Auslaufventil vorgesehen sein, um zwischen einem Rückführen im Reinigungsvorgang oder einem Abführen der gebrauchten Reinigungslösung umzuschalten.
Mit Beendigung des Reinigungsvorgangs, d. h. nach einer Reinigung des Garraumes mit dem verflüssigtem Reinigungsmittel und dem Abführen des gebrauchtes Reinigungsmittels, kann wahlweise mit Frischwasser nachgespült werden und/oder optional ein weiterer Spülvorgang, insbesondere ein Klarspülgang mit einem Klarspülmittel, durchgeführt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform kann daher die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung eine weitere Anschlusseinheit zur Aufnahme eines weiteren Behälters aufweisen sowie optional eine dieser Anschlusseinheit zugeordnete weitere Verflüssigungseinrichtung. Insbesondere kann der weitere Behälter ein Klarspülmittel enthalten.
Die Zusammensetzung eines solchen Klarspülmittels kann ebenfalls als Feststoff ausge- bildet sein, ähnlich wie das Feststoff-Reinigungsmittel. Bevorzugt kann das Klarspülmittel aber als Flüssigkeit oder in Form eines Pulvers oder Granulates vorliegen. Solche Klarspülmittel sind im Allgemeinen bekannt und können im Sinne der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommen. Eine bevorzugte Zusammensetzung eines Klarspülmittels enthält eine oder mehrere Säuren und ein Tensid, besonders bevorzugt ein nichtionisches Tensid, insbesondere ein schaumarmes nichtionisches Tensid.
In einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich am Ausgang des Behälters mit einem Klarspülmittel, z. B. in einem Flaschenhals oder dergleichen, eine Verschlussschicht, die verhindert, dass das Klarspülmittel bei einer„Über-Kopf -Position aus dem Behälter aus- tritt. Eine solche Verschlussschicht kann bevorzugt eine feste bzw. wachsartige Schicht, insbesondere ein Gel, oder eine Folie im Deckel sein. Die Verschlussschicht kann auch eine erste Phase des Klarspülmittels bilden.
Die Verschlussschicht kann eine variabel gestaltete Schmelztemperatur aufweisen. Auch bei dieser Ausführungsform kann die Anschlusseinheit zur Auflösung der Verschlussschicht und/oder zur Verflüssigung eines festen Klarspülmittels über eine Heizeinrichtung erhitzt werden oder mit einer Ausspüldüse ausgerüstet sein. Vorteilhaft kann also auch der Klarspüler durch Erhöhung der Temperatur und/oder Ausspülen mittels Ausspüldüse im Wesentlichen aus dessen Behältnis entleert werden, wodurch ein effizienter Klarspül- Vorgang gewährleistet ist.
Eine bevorzugte Schmelztemperatur des Klarspülmittels und/oder der Verschlussschicht liegt hierbei in einem Bereich über der Schmelztemperatur des Feststoff- Reinigungsmittels. Dadurch ergibt sich vorteilhaft, dass die Entleerung des Feststoff- Klarspülers erst bei Erwärmen auf eine definierte Temperatur erfolgt. Vorteilhaft schmelzen der Feststoff-Klarspülers oder die Verschlussschicht bei einer Temperatur von über 70°C, bevorzugt bei einer Temperatur von über 75 °C, insbesondere bei einer Temperatur von über 80 °C. Wenn der Behälter mit dem Klarspülmittel aktiv eigenständig beheizt wird und die Beheizung des Feststoff-Reinigungsmittels nicht auf die Verschlussschicht wirkt, kann die Schmelztemperatur der Verschlussschicht auch niedriger liegen. Das Klarspülmittel kann im weiteren Verlauf ebenfalls in einen optional bereitgestellten Vorratstanküberführt werden, gegebenenfalls unter Zufuhr von Lösungsmittel weiter verflüssigt und bei Bedarf mittels einer Pumpe in ein optional weiteres Vorratsbehältnis, insbesondere einen Umwälzbehälter, in den Garraum transportiert werden. Selbstverständlich kann der Fachmann die Abfolge der oben genannten Verfahrensschritte in Abhängigkeit der Anwendung beziehungsweise dessen Bedarfs zum Teil variieren.
In einer alternativen Ausführungsform kann der Behälter als Kombinationsbehälter ausgebildet sein, mit einem Reinigungsmittelkompartiment für das oben beschriebene erfin- dungsgemäße Feststoff-Reinigungsmittel (bzw. die Feststoff-Reinigungsmittelmasse) und einem eigenen Klarspülmittelkompartiment für ein Klarspülmittel.
Dabei weist der Kombinationsbehälter vorzugsweise parallel angeordnete Kompartimente bzw. getrennte, parallele Kammern mit vorzugsweise jeweils getrennten Auslassöffnun- gen auf. Unter parallel angeordneten Kompartimenten werden hierbei Teilbereich eines Behälters, beispielsweise einer Flasche, verstanden, welcher einen eigenen Öffnungsbereich zum äußeren des Behälters aufweist, so dass es prinzipiell möglich wäre, den Inhalt beider Kompartiment gleichzeitig, d. h. parallel zu entnehmen. Dies ist z. B. realisierbar, indem der Innenraum eines Behälters, durch eine Trenneinheit, z. B. eine Trennwand aus Kunststoff oder dergleichen, in zwei Teilbereich getrennt ist. Eine solche Trenneinheit im Inneren des Behälters kann beispielsweise parallel zu den äußeren Seitenwänden des Kombinationsbehälters verlaufen. Bei einer bevorzugten Alternative können auch zwei Teilbehälter, d. h. beispielsweise zwei Flaschenteile, in irgendeiner Weise miteinander verbunden sein, z. B. durch mechanischen Formschluss (beispielsweise durch eine Steck- und/oder Nut-Feder- und/oder Schwalbenschwanzverbindung) und/oder Aneinan- derkleben und/oder Verschweißen der Teilbehälter, um die Kompartimente eines Kombinationsbehälters zu bilden. Bei einer anderen bevorzugten Alternative wird ein Behälter, vorzugsweise mit zwei Auslassöffnungen bzw. Hälsen, so geblasen, dass zwei geschlossene Kammern mit einem Mittelsteg entstehen, durch den die Kammern bzw. Komparti- mente voneinander getrennt sind, wobei insbesondere jeder Kammer eine eigene Auslassöffnung zugeordnet sein kann. Ein Kombinationsbehälter weist an einem stirnseitigen Ende zumindest eine Auslauföffnung für das verflüssigte Reinigungsmittel bzw. das Klarspülmittel auf. Hierbei kann es sich um eine gemeinsame Auslauföffnung für beide parallelen Kompartimente handeln. Eine solche Auslauföffnung kann dann z. B. durch eine Trenneinheit bzw. Trennwand in zwei Auslaufbereiche getrennt sein. Vorzugsweise weist der Behälter aber wie erwähnt getrennte Auslauföffnung für die Kompartimente auf. Bevorzugt weist auch ein solcher Kombinationsbehälter ein Feststoff-Reinigungsmittel, welches insbesondere als wachsartiges bzw. schnittfestes Gel ausgebildet ist, auf. Auch alle andere Komponenten und Parameter des Feststoff-Reinigungsmittels können wie oben beschrieben ausgestalten sein.
Bei Verwendung eines Behälters, welcher als Kombinationsbehälter ausgebildet ist, wird ebenfalls zuerst das Feststoff-Reinigungsmittel in einem Reinigungsgang aus dem Reini- gungsmittelkompartiment gelöst. In einem weiteren Klarspülgang wird das Klarspülmittel aus dem Klarspülmittelkompartiment entnommen. Auch hierbei kann das Klarspülmittel in dem hierfür vorgesehenen Kompartiment in Form eines Feststoffs, insbesondere in Form eines festen bzw. wachsartigen Gels, vorliegen und/oder mit einer Verschlussschicht abgedeckt sein.
Zur Vermeidung von Korrosion durch ein hochalkalisches Feststoff-Reinigungsmittel be- ziehungsweise durch eine optionale Verwendung eines Klarspülmittels ist ein bevorzugtes Material für das gewerbliche Gargerät hochlegierter rostfreier, rostträger oder nichtrostender Stahl beziehungsweise Edelstahl rostfrei. Solche Materialien weisen bevorzugt einen Anteil an Chrom von mehr als 10 % auf und sind im Stand der Technik bekannt unter dem Handelsnamen Cromargan (WMF), Nirosta (Outokompu Nirosta), Remanit (Edelstahl Wit- ten-Krefeld), beziehungsweise unter der Bezeichnung VA-Stahl, V2A-Stahl, V4A-Stahl, V1A-Stahl, V3A-Stahl, V5A-Stahl oder auch Inox. Auch können alternative korrosionsbeständige Legierungen wie Chrom-Nickel-Legierungen, die weniger als 50 % Eisen enthalten, eingesetzt werden. Vorteilhaft wird insbesondere für die Ausgestaltung des Garraumes des gewerblichen Gargeräts ein Material verwendet, welches zu leicht zu reinigen- den Oberflächen führt, um eine gute Reinigungshygiene des gewerblichen Gargerätes zu ermöglichen. Antibakterielles Material kann dabei auch verwendet werden.
Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von Ausführungsbeispielen noch einmal näher erläutert. Dabei sind in den verschiedenen Fi- guren gleiche Komponenten mit identischen Bezugsziffern versehen. Die Figuren sind in der Regel nicht maßstäblich. Es zeigen: Figur 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines gewerblichen Gargeräts mit einer integrierten Reinigungsvorrichtung Figur 2 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines gewerblichen Gargeräts mit einer integrierten Reinigungsvorrichtung;
Figur 3 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines gewerblichen Gargeräts mit einer Reinigungsvorrichtung mit externem Vorratsbehälter;
Figur 4 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines gewerblichen Gargeräts mit einer Reinigungsvorrichtung mit externem Vorratsbehälter.
Die Figuren zeigen jeweils ein Gargerät 100, 100', hier einen gewerblichen Kombidämp- fer, mit einem Garraum 9, in welchem im Betrieb das zu erwärmende, insbesondere zu garende, Gargut bzw. die Speisen über eine (nicht dargestellte) Tür eingebracht werden. Im Garraum 9 befinden sich üblicherweise noch (gegebenenfalls ausbaubare) Einbauten wie Schienensysteme, Halterungen oder dergleichen, um passend hierzu ausgebildete Backbleche, Bratrainen etc. zu halten. Diese Einbauten sind der besseren Übersichtlich- keit hier nicht dargestellt.
Über ein Leitungssystem 15 kann der Garraum 9 mit Wasser, zur Erzeugung von Wasserdampf im Garraum 9, oder direkt mit Wasserdampf beaufschlagt werden. Sowohl der Garraum selbst, mit oder ohne Einbauten, als auch die Leitungssysteme für das Wasser bzw. den Wasserdampf müssen regelmäßig gereinigt werden. Hierzu weisen die Gargerät 100, 100' jeweils eine Reinigungsvorrichtung 200, 200' auf.
In den Figuren sind jeweils nur die für die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 200, 200' wesentlichen Komponenten dargestellt. Es ist klar, dass ein solcher Kombidämpfer auch alle weiteren üblichen Komponenten aufweisen kann, wie z. B. Lüfter, Heizeinrichtungen für die Wände des Garraumes, Grillschlangen, Dampferzeuger, sowie eine geeignete Steuerung um das gesamte Gerät im Gebrauch bei der Zubereitung der Speisen, aber auch bei der Reinigung mit der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 200, 200', zu steuern, etc. Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel mit einer komplett im Gargerät 100 integrierten Reinigungsvorrichtung 200. Diese kann für eine Einzel- oder Mehrfachdosierung eines Feststoff-Reinigungsmittels 1 R sowie für eine Einzel- oder Mehrfachdosierung eines Klar- spülers 1 K verwendet werden.
Die Reinigungsvorrichtung 200 umfasst hier eine Anschlusseinheit 2 in Form eines Aufnahmestutzens 2 zur Aufnahme eines Behälters BR, hier einer Flasche BR, mit einem alkalischen Feststoff-Reinigungsmittel 1 R, eine Verflüssigungseinrichtung 2a, 2b, einen Vorratstank 12R für eine Reinigungslösung, welcher hier der Umwälzbehälter 12R eines Umwälzkreislaufs des Gargeräts 100 ist, und eine Frischwasserzufuhr 4.
Die Flasche BR mit dem alkalischen Feststoff-Reiniger 1 R, hier in Form eines wie oben beschriebenen festen Gels, wird dabei in einer„Über-Kopf -Position so im dem Aufnahmestutzen 2 angedockt, so dass eine weitgehend dichte Verbindung entsteht, aus der der alkalische Feststoff-Reiniger 1 R nicht seitlich austreten kann. Vor dem Einsetzen in den Aufnahmestutzen 2 wird ein in der Regel vorhandener Deckel von der Flasche BR entfernt.
Die Verflüssigungseinrichtung zur Verflüssigung des alkalischen Feststoff-Reiniger 1 R in der Flasche BR weist hier eine Heizeinrichtung 2a um den Aufnahmestutzen 2 auf, mit dem der Behälter BR mitsamt dem Feststoff-Reinigungsmittel 1 R erhitzt werden kann. Eine solche Heizeinrichtung 2a kann insbesondere elektrisch, für Warmwasser oder für kondensierenden Wasserdampf ausgeführt sein. Zusätzlich ist die Verflüssigungseinrichtung hier mit einer Ausspüldüse 2b ausgerüstet, um das Feststoff-Reinigungsmittels 1 R (alternativ oder zusätzlich zur Erhitzung des Feststoff-Reinigungsmittels 1 R) durch den Flaschenhals mit einem Lösungsmittelstrahl (im Folgenden wird, ohne Beschränkung der Allgemeinheit davon ausgegangen, dass es sich bei dem Lösungsmittel um Wasser und/oder Wasserdampf handelt) zu beaufschlagen, welcher das Feststoff-Reinigungsmittel 1 R löst.
Der Aufnahmestutzen 2 ist hier an einem oberen Ende des Vorratstanks 12R bzw. Umwälzbehälters 12R angeordnet, so dass das verflüssigte Reinigungsmittel 1 R als eine Art „Reinigungskonzentrat" aus dem Behälter BR durch die Schwerkraft in den Vorratstank 12R gelangt. Zusätzlich kann über eine Frischwasserzufuhr 4 weiteres Frischwasser als Lösungsmittel zur weiteren Verdünnung des verflüssigten Reinigungsmittel 1 R in den Vorratstank 12R zugeführt werden. Der Vorratstank 12R weist zur verbesserten Lösung und Durchmischung des verflüssigten Reinigungskonzentrats bzw. des Reinigungsmittels zum Erhalt einer Reinigungslösung mit der gewünschten Konzentration bzw. Alkalität, eine Mischeinrichtung 3, hier eine Rühreinheit 3, auf. Zur Reinigung des Garraums und des Leitungssystems kann die im Vorratstank 12R bereitgestellte Reinigungslösung mittels einer Pumpe 5 über das Leitungssystem 15 und über Eintrittsöffnungen 8, insbesondere Düsen 8, in den Garraum 9 eingebracht werden.
Hier ist am Leitungssystem 15 zusätzlich eine (optionale) Begleitheizung 60 (hier ein Durchlauferhitzer) angeordnet mit deren Hilfe die Reinigungslösung auf eine gewünschte Temperatur eingestellt werden kann. Während und nach Beendigung der Reinigung des Garraumes 9 kann die gebrauchte Reinigungslösung über eine Auslauföffnung 10 (das übliche Auslaufsieb), welche im Boden des Garraumes 9 angeordnet ist, aus dem Garraum 9 ablaufen und im weiteren Verlauf über eine Pumpe 110 weitergepumpt werden. Über ein Auslaufventil 11 kann eingestellt werden, ob die aus dem Garraum 9 kommende Reinigungslösung für einen erneuten Durchlauf zurück in den Vorratstank 12R bzw. den Umwälzbehälter 12R gepumpt wird, oder über eine Ausgangsleitung 14 abgeführt und ordnungsgemäß entsorgt wird. Zusätzlich oder alternativ kann die Reinigungslösung auch über die Pumpe 5, ein Auslaufventil 50 und eine Ausgangsleitung 14' aus dem Umwälzbehälter 12R abgepumpt werden. Mit Beendigung des Reinigungsvorgangs kann wahlweise mit Frischwasser nachgespült wer- den.
Wie in Figur 1 dargestellt, kann die in das gewerbliche Gargerät 100 integrierte erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 200 zusätzlich einen zweiten Aufnahmestutzen 22 zur Aufnahme eines Behälters BK, insbesondere einer Flasche BK, mit Klarspüler 1 K aufweisen. Auch in diesem Fall kann, wie bei dem Feststoff-Reinigungsmittel 1 R, der Aufnahmestutzen 22 über eine daran angeordnete Heizeinrichtung 22a erhitzt werden und/ oder mit einer Ausspüldüse 22b ausgerüstet sein. In ähnlicher Weise wie das Feststoff- Reinigungsmittel 1 R kann auch der Klarspüler 1 K im Wesentlichen aus dessen Behälter BK entleert werden, wodurch die vollständige Nutzung und somit ein effizienter Klarspül- Vorgang gewährleistet ist. Im vorliegenden Fall ist das Klarspülmittel 1 K ein Pulver, ein Granulat oder eine Flüssigkeit. Die Flasche BK ist an deren Auslassöffnung mit einer Verschlussschicht VS, bevorzugt in Form einer Folie oder in Form eines Gels-/Wachspfropfens versehen. Vorzugsweise kann die Verschlussschicht VS über Temperaturerhöhung und/oder Wasser bzw. Wasserdampfeinwirkung aufgelöst werden, so dass das Klarspülmittel 1 K durch Schwerkraft in einen Vorratstank 12K gelangt, an dessen oberen Ende hier der Aufnahmestutzen 22 angeordnet ist. Bevorzugt kann die Verschlussschicht auch in einem Deckel (nicht dargestellt) der Flasche BK angebracht sein, so dass der Benutzer nur noch eine Deckschicht abziehen muss und die Flasche im Anschluss an den Aufnahmestutzen 22 einset- zen kann.
Der Klarspüler 1 K wird im weiteren Verlauf im Vorratstank 12K gegebenenfalls unter Zufuhr von Frischwasser über eine Frischwasserzufuhr 44 und unter Nutzung einer Rühreinheit 3 weiter verflüssigt. Im Klarspülgang wird der Klarspüler dann bei Bedarf mittels einer Pumpe 55 über das Leitungssystem 15 und über die Düsen 8 in den Garraum 9 eingebracht. Nach Beendigung des Klarspülvorgangs wird der verbrauchte Klarspüler über die Auslauföffnung 10 und die Pumpe 110, das Ventil 11 und die Ausgangsleitung 14 entsorgt. Auch hier wäre, bei entsprechender Ausgestaltung des Leitungssystems, zunächst eine Rückführung von Klarspüler aus dem Garraum 9 in den Vorratstank 12K des Klar- spülers für einen weiteren Durchlauf möglich, d. h. der Vorratstank 12K dient dann als Umwälzbehälter für den Klarspülgang (nicht dargestellt).
Bei einer ebenfalls nicht dargestellten vereinfachten Alternative umfasst die Reinigungsvorrichtung 200 lediglich den in Figur 1 dargestellten unteren Teil mit dem Aufnahmestut- zen 2 für das Feststoff-Reinigungsmittels 1 R.
Die Flaschen enthalten in dieser Variante bevorzugt Portionen für einen Reinigungsvorgang bzw. Klarspülvorgang (Einzeldosierung). In einer in Figur 2 gezeigten alternativen Ausführungsform weist die in das gewerbliche Gargerät 100 integrierte erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 200 nur einen Aufnahmestutzen 2 für eine Kombinationsflasche B auf. Diese Flasche B weist sowohl ein Reinigungsmittelkompartiment RK bzw. Reinigungsmittelkammer mit einem Feststoff- Reinigungsmittel 1 R als auch ein Klarspülmittelkompartiment KK bzw. Klarspülmittelkam- mer mit einem Klarspülmittel 1 K zu deren Einzeldosierung. In dieser Flasche B ist das Klarspülmittelkompartiment KK an dessen Auslassöffnung mit einer Verschlussschicht VS in Form einer Folie oder eines Gel/Wachspfropfens oder dergleichen versehen (nicht dargestellt). Die Kombinationsflasche B ist hier nur schematisch dargestellt. In der praktischen Ausführung kann die Flasche bevorzugt wie oben beschrieben als Doppelkammerflasche mit zwei Kammern bzw. Teilflaschen und separaten Halsöffnungen ausgebildet sein. In diesem Fall ist der Aufnahmestutzen 2 entsprechend an die Doppelkammerflasche angepasst.
Hierbei wird ebenfalls zunächst mit Hilfe der Verflüssigungseinrichtung 2a, 2b das Feststoff-Reinigungsmittel 1 R im Behälter B im Aufnahmestutzen 2 verflüssigt, im Wesentli- chen in den Vorratstank 12 bzw. den Umwälzbehälter 12 überführt und mittels einer Pumpe 5 über Düsen 8 in den Garraum 9 eingebracht.
Nach Beendigung des Reinigungsvorgangs und Abführen des gebrauchten Reinigungsmittels wird in einem zweiten Schritt der Klarspüler 1 K durch ein Lösen der Verschluss- schicht VS, d. h. der Folie oder dergleichen, durch Erhöhung der Temperatur und/oder mittels Ausspüldüsen freigesetzt und im Wesentlichen in den Vorratstank 12 bzw. Umwälzbehälter 12 überführt. Der Klarspüler wird im Folgenden ebenfalls über die Pumpe 5 in den Garraum 9 des gewerblichen Kochgeräts eingeführt. Nach Beendigung des Klarspülvorgangs wird der gebrauchte Klarspüler wieder über die Auslauföffnung 10 abge- führt. Nach Beendigung des Reinigungs- und/oder Klarspülvorgangs kann wahlweise auch hier mit Frischwasser nachgespült werden.
In einer in Figur 3 dargestellten weiteren Ausführungsform wird durch eine Reinigungsvorrichtung 200', welche sich zumindest zum Teil in einer an das gewerbliche Gargerät 100' abgebrachten externen Dosiereinrichtung befindet, eine Mehrfachdosierung aus einem Behälter BR mit Feststoff-Reinigungsmittel 1 R ermöglicht. Die Flasche hat hier beispielsweise ein Fassungsvermögen von 0,5 bis 10 kg Feststoff-Reinigungsmittel 1 R, bevorzugt bis 2,5 kg und besonders bevorzugt bis 1 kg. Die externe Dosiereinrichtung umfasst dabei einen ersten Teil der Reinigungsvorrichtung 200', nämlich einen ersten Vorratstank 13R mit dem Aufnahmestutzen 2 und der Verflüssigungseinrichtung 2a, 2b. Diese externe Dosiereinrichtung kann einfach über eine Leitung, beispielsweise einen Schlauch, z. B. an den Umwälzbehälter 6 im Umwälzkreislauf des Gargeräts 100' angedockt werden. Hier wird zunächst die komplette Flasche BR in den Vorratstank 13R geleert und gegebenenfalls mit Frischwasser verdünnt. Der Vorratstank 13R hat hier ein Aufnahmevolumen für das Reinigungskonzentrat bzw. Reinigungs- mittel, für mindestens zwei, vorzugsweise mindestens 5, besonders bevorzugt mindestens 10 Dosierungen. Aus dem Vorratstank 13R kann dann jeweils für einen Reinigungsvorgang eine Einzeldosis des Reinigungskonzentrats beziehungsweise des Reinigungsmittels über eine Dosierpumpe 7R in einen zweiten Vorratstank 6, hier den Umwälzbehälter 6, und von diesem über eine Pumpe 5 und Einlassöffnungen 8, insbesondere Düsen 8, in den Garraum 9 des gewerblichen Gargeräts 100' überführt werden. Der Auslauf des gebrauchten Reinigungsmittels erfolgt wiederum über die Auslauföffnung 10. Alle weiteren Funktionen bzw. Schritte können wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen erfolgen. Figur 4 veranschaulicht in gleicher Weise eine Ausführungsform einer bevorzugten über eine an ein gewerbliches Gargerät 100' angebrachte externe Dosiereinheit 200', umfassend die Reinigungsvorrichtung zur Mehrfachdosierung mit einem ersten und einem zweiten Vorratstank 13R, 13K und zugehörigen Aufnahmestutzen 2, 22. Der zweite Aufnahmestutzen 22 sieht hierbei die Aufnahme eines Behältnisses BK beinhaltend einen Klar- spüler 1 K vor. Der erste und zweite Vorratstank 13R, 13K umfassen auch hier jeweils ein Aufnahmevolumen für das Reinigungsmittel bzw. das Klarspülmittel für mindestens zwei, vorzugsweise mindestens 5, besonders bevorzugt mindestens 10 Dosierungen. Der zweite Vorratstank 13K weist hier eine separate Frischwasserzufuhr 44 auf. In diesem Fall sind beide Vorratstanks 13R, 13K der externen Dosiereinrichtung über Leitungen, bei- spielsweise Schläuche, an den Umwälzbehälter 6 im Umwälzkreislauf des Gargeräts 100' angedockt.
Auch hier kann eine Einzeldosis des Reinigungskonzentrats beziehungsweise Reinigungsmittels vom Vorratstank 13R über eine Dosierpumpe 7R in den weiteren Vorrats- tank 6 bzw. den Umwälzbehälter 6, überführt werden, bei Bedarf unter Zufuhr von Frischwasser über einen Frischwasserzufuhr 40 weiter verflüssigt und mittels einer Pumpe 5 über Eintrittsöffnungen 8 bzw. Düsen 8 in den Garraum 9 des gewerblichen Gargeräts überführt werden. Analog kann eine Einzeldosis des Klarspülmittels über eine Dosierpumpe 7K in den Vorratstank 6 bzw. den Umwälzbehälter 6 überführt werden, bei Bedarf unter Zufuhr von Frischwasser weiter verflüssigt und mittels der Pumpe 5 über die Eintrittsöffnungen 8 in den Garraum 9 überführt werden.
Selbstverständlich schließt sich die gleichzeitige Dosierung eines Reinigungsmittels und eines Klarspülmittels aus; hingegen kann die Abfolge der Dosierungen in kurzer Sequenz erfolgen. Es wird abschließend noch einmal darauf hingewiesen, dass es sich bei den vorhergehend detailliert beschriebenen Vorrichtungen lediglich um Ausführungsbeispiele handelt, welche vom Fachmann in verschiedenster Weise modifiziert werden können, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Im Prinzip könnte das Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere das feste Gel, auch mit bekannten Klarspülvarianten kombiniert werden, wie z. B. Klarspülmittel-Tabs, die über eine Dosierlade zugegeben werden oder Klarspül- mittel-Tabs in einer temperaturgesteuerten wasserlöslichen Folie, die im Garraum platziert werden können. Auch könnte z. B. auf die Vorratstanks bei einer Einzeldosierung verzichtet werden und das verflüssigte Reinigungsmittel und/oder das Klarspülmittel auch direkt, gegebenenfalls in einem Kreislauf, im Leitungssystem 15 geführt werden. Weiterhin schließt die Verwendung der unbestimmten Artikel„ein" bzw.„eine" nicht aus, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können. Ebenso schließt der Begriff „Einheit" nicht aus, dass diese auch aus mehreren, gegebenenfalls auch räumlich getrennten, Untereinheiten besteht.
Bezugszeichenliste 1 K Klarspüler
1 R Feststoff-Reinigungsmittel
2 Anschlusseinheit / Aufnahmestutzen
2a Heizeinrichtung der Verflüssigungseinrichtung 2b Ausspüldüse der Verflüssigungseinrichtung
3 Mischeinrichtung / Rühreinheit
4 Frischwasserzufuhr
5 Pumpe
6 Vorratstank / Umwälzbehälter
7K Dosierpumpe für Klarspülmittel
7R Dosierpumpe für Reinigungslösung
8 Eintrittsöffnungen / Düsen
9 Garraum
10 Auslauföffnung
11 Auslaufventil
12 Vorratstank / Umwälzbehälter
12R Vorratstank / Umwälzbehälter
12K Vorratstank / Umwälzbehälter
13R Vorratstank
13K Vorratstank
14,14' Ausgangsleitung
15 Leitungssystem
22 Anschlusseinheit / Aufnahmestutzen
22a Heizeinrichtung
22b Ausspüldüse
44 Frischwasserzufuhr
50 Auslaufventil
55 Pumpe
60 Begleitheizung
100, 100' Gargerät
110 Pumpe
200, 200' Reinigungsvorrichtung
B Behälter / Kombinationsflasche
BR Behälter / Flasche BK Behälter / Flasche
RK Reinigungsmittelkompartiment KK Klarspülmittelkompartiment VS Verschlussschicht

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsvorrichtung (200, 200') für gewerbliche Gargeräte (100, 100'), wobei die Reinigungsvorrichtung (200, 200') eine Anschlusseinheit (2), insbesondere einen Aufnahmestutzen (2), zur Aufnahme eines Behälters (B, BR, BK) mit einem Feststoff-
Reinigungsmittel (1 R), eine Verflüssigungseinrichtung (2a, 2b) zur Verflüssigung des Feststoff-Reinigungsmittels (1 R), gegebenenfalls unter Einsatz eines Lösungsmittels, und optional zumindest einen ersten Vorratstank (12, 12R, 12K, 13R, 13K) umfasst.
2. Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 , wobei die Verflüssigungseinrichtung (2a, 2b) eine Heizeinrichtung (2a) und/oder eine Ausspüldüse (2b) aufweist.
3. Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Heizeinrichtung (2a) ausgebildet ist, um elektrisch und/oder mit Warmwasser und/oder mit kondensieren- dem Wasserdampf betrieben zu werden.
4. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche mit einer Anzahl von Pumpen (5) und/oder einem weiteren Vorratstank (6).
5. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der erste Vorratstank (12, 12R, 12K, 13R, 13K) und/oder der weitere Vorratstank (6) eine Mischeinrichtung (3) beinhalten.
6. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche mit einem Lei- tungssystem (15), umfassend vorzugsweise eine Pumpe (7), zur Überführung des verflüssigten Feststoff-Reinigungsmittels (1 R) in einen Garraum (9) des Gargeräts (100, 100').
7. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei am Lei- tungssystem (15) eine Begleitheizung (60) angeordnet ist.
8. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche mit einer weiteren Anschlusseinheit (22) zur Aufnahme eines weiteren Behälters (BK), insbesondere eines Behälters (BK) beinhaltend einen Klarspüler (1 K), sowie optional eine dieser An- Schlusseinheit zugeordnete weitere Verflüssigungseinrichtung (2a, 2b).
Gewerbliches Gargerät (100, 100'), vorzugsweise eines Kochgeräts, eines Grillgeräts, eines Backofens, eines Backautomaten, eines Dampfgarers, eines Kombidämpfers, eines Mikrowellenherds oder eines Frittiergeräts, umfassend eine Reinigungsvorrichtung (200, 200') gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
Verwendung eines in einem Behälter (B, BR, BK) angeordneten Feststoff- Reinigungsmittel (1 R), insbesondere in einer Reinigungsvorrichtung (200, 200') gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, zur Reinigung eines gewerblichen Gargeräts (100, 100'), bevorzugt eines gewerblichen Kochgeräts, eines Grillgeräts, eines Backofens, eines Backautomaten, eines Dampfgarers, eines Kombidämpfers, eines Mikrowellenherds oder eines Frittiergeräts, zur Reinigung dessen Garraumes (9).
. Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargeräts (100, 100') umfassend die Schritte
(i) Aufnahme eines Behälters (1 K) mit einem Feststoff-Reinigungsmittel (1 R), insbesondere einem festen Gel, in einer Anschlusseinheit (2),
(ii) Verflüssigen des Feststoff-Reinigungsmittels (1 R) mittels einer Verflüssigungseinrichtung (2a, 2b), optional unter Zugabe von Lösungsmittel, zur Erzeugung eines verflüssigten Reinigungsmittels,
(iii) optional Überführen des verflüssigten Reinigungsmittels in einen Vorratstank (12, 12R, 12K, 13R, 13K), wobei das verflüssigte Reinigungsmittel gegebenenfalls unter Zugabe von weiterem Lösungsmittel, insbesondere Frischwasser, weiter verflüssigt werden kann, und
(iv) Überführen des flüssigen Reinigungsmittels, vorzugsweise über Düsen (8), in einen Garraum (9) des gewerblichen Gargeräts .
12. Verfahren gemäß Anspruch 11 , wobei eine definierte Menge des verflüssigten Reinigungsmittels in einen weiteren Vorratstank (6) dosiert wird und die dosierte Menge an flüssigem Reinigungsmittel dann in den Garraum (9) gebracht wird.
13. Verfahren gemäß Anspruch 11 oder 12, wobei nach einer Reinigung des Garraumes (9) mit verflüssigtem Reinigungsmittel gebrauchtes Reinigungsmittel abgeführt und ein Klarspülgang durchgeführt wird, in dem ein Klarspülen mittels eine Klarspülmittels (1 K) erfolgt. Verfahren gemäß Anspruch 13, wobei der Behälter (B) ein Reinigungsmittelkompar- timent (RK) für das Feststoff-Reinigungsmittels (1 R) und ein davon getrenntes Klar- spülmittelkompartiment (KK) für das Klarspülmittel (1 K) aufweist und zuerst in einem Reinigungsgang das Feststoff-Reinigungsmittels (1 R) aus dem Reinigungsmittelkom- partiment (RK) gelöst wird und dann im Klarspülgang das Klarspülmittel (1 K) aus dem Klarspülmittelkompartiment (KK) entnommen wird.
Verfahren gemäß Anspruch 13, wobei ein Behälter (BK) umfassend ein Klarspülmittel (1 K) in einer zweiten Anschlusseinheit (22) aufgenommen wird.
EP16726106.4A 2015-06-08 2016-06-01 Reinigungsvorrichtung für gewerbliche gargeräte Active EP3303931B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015109019.8A DE102015109019A1 (de) 2015-06-08 2015-06-08 Reinigungsvorrichtung für gewerbliche Gargeräte
PCT/EP2016/062315 WO2016198293A1 (de) 2015-06-08 2016-06-01 Reinigungsvorrichtung für gewerbliche gargeräte

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3303931A1 true EP3303931A1 (de) 2018-04-11
EP3303931B1 EP3303931B1 (de) 2023-07-26
EP3303931C0 EP3303931C0 (de) 2023-07-26

Family

ID=56092926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16726106.4A Active EP3303931B1 (de) 2015-06-08 2016-06-01 Reinigungsvorrichtung für gewerbliche gargeräte

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10767871B2 (de)
EP (1) EP3303931B1 (de)
DE (1) DE102015109019A1 (de)
ES (1) ES2961952T3 (de)
PL (1) PL3303931T3 (de)
WO (1) WO2016198293A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170313961A1 (en) * 2016-05-02 2017-11-02 Electrolux Home Products, Inc. Steam clean booster powder
TR201721740A2 (tr) * 2017-12-26 2019-07-22 Arcelik As Tahli̇ye hatti i̇çeren bi̇r pi̇şi̇ri̇ci̇ ci̇haz
DE102018202643A1 (de) * 2018-02-21 2019-09-19 Convotherm-Elektrogeräte Gmbh Gargerät sowie Verfahren zum Reinigen eines Garraums eines Gargeräts
DE102018118289A1 (de) 2018-07-27 2020-01-30 Debag Deutsche Backofenbau Gmbh Reinigungssystem für die Reinigung des Garraums eines Gargeräts
DE102020117841A1 (de) * 2020-07-07 2022-01-13 Rational Aktiengesellschaft Reinigungschemiebaugruppe, Reinigungschemiebausystem und Gargerät
DE102020117840A1 (de) * 2020-07-07 2022-01-13 Rational Aktiengesellschaft Reinigungschemiebaugruppe, Reinigungschemiebausystem und Gargerät
DE102020117842A1 (de) 2020-07-07 2022-01-13 Rational Aktiengesellschaft Reinigungschemiebaugruppe und Gargerät
DE102021200678A1 (de) * 2021-01-26 2022-07-28 BSH Hausgeräte GmbH Durchführen eines Reinigungsablaufs eines wasserführenden Haushaltsgeräts
DE102022129366A1 (de) 2022-11-07 2024-05-08 Rational Aktiengesellschaft Reinigungschemiebaugruppe für ein Gargerät und Gargerät mit einer solchen Baugruppe
DE102023100845A1 (de) 2023-01-16 2024-07-18 Welbilt Deutschland GmbH Küchen- und/oder gastronomiegerät

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3815625A (en) * 1972-02-14 1974-06-11 G Weise Cleaning receptacle for restaurant exhaust hoods
US3837269A (en) * 1972-11-22 1974-09-24 Elster S Inc Effluent ventilation and cleaning apparatus
US4085735A (en) * 1976-01-26 1978-04-25 National Food Service Equipment Fabricators, Inc. Air ventilation and washing system
US4186727A (en) * 1976-01-26 1980-02-05 National Food Service Equipment Fabricators, Inc. Air ventilation and washing system
DE3138425A1 (de) 1981-09-26 1983-04-14 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf "verwendung eines pastoesen reinigers in geschirrspuelmaschinen"
DE4228786A1 (de) 1992-08-29 1994-03-03 Henkel Kgaa Geschirrspülmittel mit ausgewähltem Builder-System
DE19507532C2 (de) 1995-03-03 2000-01-05 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Pastenförmiges Reinigungsmittel
DE19617215A1 (de) 1996-04-30 1997-11-06 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Kompaktreiniger für gewerbliche Geschirrspülmaschinen
DE10060204B4 (de) 2000-11-28 2004-04-29 Wiesheu Gmbh Reinigungssystem für einen Ofen und Verfahren zur Ofenreinigung
US6645924B2 (en) * 2001-04-09 2003-11-11 Ecolab Inc. Device and method for generating a liquid detergent concentrate from a solid detergent and a method for washing a vehicle
US7556034B2 (en) * 2003-04-03 2009-07-07 Antonio Augusto De Miranda Grieco Self-cleaning kitchen-range and assembly couplable to a surface
US7677239B2 (en) * 2003-04-03 2010-03-16 De Miranda Grieco Antonio Augusto Kitchen-range, an oven and a self-cleaning assembly
DE102004004393B3 (de) * 2004-01-29 2005-05-25 Rational Ag Gargerät, Luftleitglied, Haltevorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines Gargeräts
DE102004039921A1 (de) * 2004-08-18 2006-03-02 Henkel Kgaa Klarspülhaltige Wasch- und Reinigungsmittel mit schwefelhaltigen Aminosäuren
US7604001B2 (en) * 2005-06-03 2009-10-20 Craghead John W Kitchen cooktop system
DE102006006153A1 (de) * 2006-02-10 2007-08-23 Rational Ag Reinigungsmittel und dieses verwendendes Verfahren sowie Gargerät
ITMO20060306A1 (it) * 2006-09-28 2008-03-29 Angelo Po Grandi Cucine Spa Dispositivo nebulizzatore per forni
DE102007005503B4 (de) * 2007-01-30 2010-07-29 Rational Ag Verfahren zur Reinigung einer Oberfläche eines Nahrungsmittelbehandlungsgeräts
US20080223357A1 (en) * 2007-03-08 2008-09-18 Janus Bartelick Self-cleaning cooking appliance
US20090178579A1 (en) * 2008-01-15 2009-07-16 Heiser James M Self-cleaning rotisserie oven including oven door with labyrinth seal
DE102008039073B4 (de) 2008-08-21 2010-06-17 Rational Ag Chemikalienbehältnis für ein Nahrungsmittelbehandlungsgerät und Nahrungsmittelbehandlungsgerät damit
US20110011549A1 (en) * 2009-04-27 2011-01-20 Seanet Development, Inc. Processes for molding pulp paper containers and lids
DE202010013989U1 (de) 2010-10-06 2011-01-20 Munters Euroform Gmbh Rohr und Leitelement zum Einbau in ein Rohr
DE202010012989U1 (de) * 2010-11-25 2011-02-17 Rational Ag Auflösbarer Chemikaliendosierbehälter und Gargerät hiermit
DE102011014893A1 (de) * 2011-03-23 2012-09-27 i-clean Technologies GmbH Vorrichtung zur Mehrfachdosierung von Reinigern
ES2528000T3 (es) * 2011-10-18 2015-02-03 MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH & Co. KG Procedimiento para la limpieza de una cacerola así como aparato de cocción con una marmita y con un dispositivo de limpieza
CN203279755U (zh) * 2012-04-02 2013-11-13 康威瑟姆家电公司 用于清洁制备食品或饮料的腔室的清洁***
ITTV20130170A1 (it) 2013-10-17 2015-04-18 Lainox Ali Spa "forno per la ristorazione collettiva con dispositivo di alimentazione del detergente per il sistema di lavaggio della camera di cottura"
DE102013113298A1 (de) 2013-12-02 2015-06-03 Rational Ag Gargerät mit Reinigungssystem
DE102013021732A1 (de) * 2013-12-20 2015-07-23 i-clean Technologies GmbH Reinigungskartusche für Reinigungsvorrichtung in Öfen
DE102014202430A1 (de) * 2014-02-11 2015-08-13 i-clean Technologies GmbH Dosiergerät und Verfahren zum Betreiben eines Dosiergerätes
WO2016016351A1 (de) * 2014-08-01 2016-02-04 BSH Hausgeräte GmbH Reinigen eines haushaltsgeräts

Also Published As

Publication number Publication date
PL3303931T3 (pl) 2024-03-04
US10767871B2 (en) 2020-09-08
ES2961952T3 (es) 2024-03-14
DE102015109019A1 (de) 2016-12-08
US20180163972A1 (en) 2018-06-14
EP3303931B1 (de) 2023-07-26
EP3303931C0 (de) 2023-07-26
WO2016198293A1 (de) 2016-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3303931B1 (de) Reinigungsvorrichtung für gewerbliche gargeräte
EP3303932B1 (de) Verfahren zum reinigen eines gewerblichen gargeräts
DE4204489C1 (de)
DE112014004758T5 (de) Backofen für die Gastronomieindustrie mit einer Vorrichtung zum Zuführen des Reinigungsmittels zum Waschsystem der Backkammer
EP0264701B1 (de) Reinigungsmitteltabletten für das maschinelle Geschirrspülen
EP2747606B1 (de) Verfahren zur reinigung eines tiegels sowie gargerät mit einem tiegel und einer reinigungseinrichtung
DE20320616U1 (de) Reinigungsmittel für Gargeräte in Tabform
CN104619824A (zh) 水溶性袋中的浓缩清洁剂
WO2010149695A1 (de) Maschinelles reingungsmittel
DE3853612T2 (de) Spender für ein Produkt bestehend aus einem wasserlöslichen Beutel, der einen granulierten, funktionellen Stoff enthält und Methoden zu dessen Verwendung.
EP2446012B1 (de) Maschinelles reinigungsmittel
DE4219620A1 (de) Verfahren zur Reinigungsmittelzugabe bei Haushalt-Geschirrspülmaschinen
EP0772971A2 (de) Verfahren und Mittel zum Reinigen von Melkanlagen
EP3464535A1 (de) Reinigungs- und/oder klarspülmittelformkörper
DE19940645A1 (de) Spülverfahren und Spülmaschine
EP3033410A1 (de) Mehrphasige reinigungstablette
DE102011106092B4 (de) Mehrphasige Reinigertablette mit integriertem Entschäumer und ihre Verwendung
DE202009009335U1 (de) Behältnis
WO2018146168A1 (de) Verwendung eines pflegemittels auf harnstoffbasis für unbeladene innenräume maschineller einrichtungen
EP2050811A1 (de) Reinigungsmittelpacken und Reinigungsverfahren
DE102022108747A1 (de) Reinigerbereitstellungs- und Dosiergerät und Verfahren zur Bereitstellung mindestens eines fluidlöslichen festen Behandlungsmittels
DE3832989C2 (de)
DE10060534A1 (de) Klarspülmittel III
DE2123467A1 (de) Wasch- und Reinigungsmittel

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20171208

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: RATIONAL AG

Owner name: BUDICH INTERNATIONAL GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190404

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BUDICH INTERNATIONAL GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20221012

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016015965

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20230825

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20230830

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230726

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231026

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231126

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230726

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231027

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2961952

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20240314

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016015965

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230726

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230726

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230726

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20240429

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240618

Year of fee payment: 9

U20 Renewal fee paid [unitary effect]

Year of fee payment: 9

Effective date: 20240531