ES2961952T3

ES2961952T3 - Dispositivo de limpieza para aparatos de cocción industriales

Info

Publication number: ES2961952T3
Application number: ES16726106T
Authority: ES
Inventors: Meinrad Budich
Original assignee: Budich International GmbH
Current assignee: Budich International GmbH
Priority date: 2015-06-08
Filing date: 2016-06-01
Publication date: 2024-03-14
Anticipated expiration: 2036-06-01
Also published as: PL3303931T3; US10767871B2; DE102015109019A1; EP3303931A1; US20180163972A1; EP3303931B1; EP3303931C0; WO2016198293A1

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de limpieza (200, 200') para dispositivos de cocina comerciales (100, 100'). El dispositivo de limpieza (200, 200') tiene una unidad de conexión (2), en particular un conector de recepción (2), para recibir un recipiente (B, BR, BK) con un agente de limpieza sólido (1R), un dispositivo de licuefacción (2a, 2b) para licuar el agente limpiador sólido (1R), opcionalmente usando un disolvente, y opcionalmente al menos un primer tanque de almacenamiento (12, 12R, 12K, 13R, 13K). La invención se refiere además a un dispositivo de cocción comercial (100, 100') y al uso de un dispositivo de limpieza (200, 200') según la invención en dispositivos de cocción comerciales (100, 100'). La invención finalmente se refiere a un método para limpiar dispositivos de cocina comerciales (100, 100'). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de limpieza para aparatos de cocción industriales

La presente invención se refiere a un dispositivo de limpieza para aparatos de cocina industriales, así como a un aparato de cocción industrial con dicho dispositivo de limpieza. Además, la invención se refiere al uso de un dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención en aparatos de cocción industriales. Finalmente, la presente invención comprende un procedimiento para limpiar aparatos de cocción industriales.

Por aparato de cocción industrial se entiende en este caso un aparato que se utiliza habitualmente industrialmente, por ejemplo, en grandes cocinas, establecimientos de restauración y panaderías, puntos de venta, etc., para la preparación térmica (cocción) y/o calentamiento de alimentos. Esto incluye, en particular, aparatos de cocción, parrillas, hornos, hornos automáticos, ollas a vapor, ollas a vapor combinadas, hornos microondas o freidoras. En particular, el dispositivo de limpieza se utiliza para la limpieza interna del aparato de cocción industrial, ante todo de su cámara de cocción, en la que normalmente se preparan los alimentos.

Un problema particular existe en particular en el caso de aparatos que funcionan con agua y/o vapor de agua, tal como, por ejemplo, ollas a vapor u ollas a vapor combinadas. Tales aparatos presentan por lo general un sistema de tuberías con cámaras, válvulas, bombas, etc. para suministrar agua y/o vapor de agua a la cámara de cocción o para hacer circular el agua y/o el vapor de agua en un circuito de recirculación formado mediante el sistema de tuberías. Este sistema de tuberías no es accesible para una limpieza manual, pero aun así debe mantenerse higiénicamente limpio. Para garantizar la higiene necesaria, generalmente se ofrecen agentes de limpieza altamente alcalinos.

Los agentes de limpieza altamente alcalinos se encuentran ahora disponibles en el mercado en una amplia variedad de formas, por ejemplo, como polvo, como granulado, como líquido, como bloque de fusión o como pastilla producida mediante prensado. Para la limpieza mecánica manual de superficies duras han dado buenos resultados los polvos, granulados o líquidos, mientras que para la limpieza a máquina de superficies duras, por ejemplo, limpieza a máquina de vajillas, además de polvos, granulados o líquidos, se utilizan cada vez más pastillas producidas mediante prensado o limpiadores en forma de bloque obtenidos mediante fundición y luego dejar enfriar. Las pastillas y bloques de fusión ofrecen la ventaja sobre los polvos de una dosificación precisa y sencilla, no producen polvo y son fáciles de manipular. Estas ventajas se pueden aprovechar, por ejemplo, en lavavajillas domésticos o en lavavajillas industriales, utilizándose en ambos casos el limpiador altamente alcalino para la limpieza de la propia máquina (es decir, no durante el lavado de vajilla). También en aparatos de cocción industriales se introducen hasta ahora pastillas manualmente en la cámara de cocción, por ejemplo, cerca de una entrada de agua/vapor (que se puede situar, por ejemplo, en una rueda de ventilador o como dispositivo de boquilla en la cámara de cocción). y luego se inicia un programa de limpieza en el que se suministra agua y/o vapor de agua.

Sin embargo, se ha demostrado que las pastillas y los bloques de fusión también presentan desventajas. Así, pueden producirse daños por rotura precisamente en las pastillas; naturalmente, las pastillas dañadas de esta forma ya no ofrecen la ventaja de una dosificación suficiente y precisa. Otro problema con las pastillas consiste en que no siempre se puede garantizar la solubilidad en agua deseada, es decir, en ocasiones, las pastillas se disuelven demasiado rápido o demasiado lentamente.

Cuando se utilizan limpiadores cáusticos altamente alcalinos en la forma convencional como polvo, pastillas, granulado o líquido, también existe el riesgo de que el limpiador se derrame o salpique y, por lo tanto, entre en contacto con la piel o los ojos del usuario. Por lo tanto, el usuario debe llevar al menos guantes y gafas protectoras al dosificar tales limpiadores altamente alcalinos.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de limpieza, en particular para un agente de limpieza alcalino, y un procedimiento para limpiar aparatos de cocción industriales, que permita la limpieza sin que el usuario entre en contacto con el agente de limpieza, ya sea de forma intencionada o no.

Este objetivo se consigue, por un lado, mediante un dispositivo de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 y un aparato de cocción industrial de acuerdo con la reivindicación 9 y un procedimiento para limpiar un aparato de cocción industrial de acuerdo con la reivindicación 11.

De acuerdo con la invención, el dispositivo de limpieza presenta una unidad de conexión para alojar un recipiente con un agente de limpieza sólido, preferentemente altamente alcalino, y un dispositivo de licuefacción para licuar el agente de limpieza sólido. A este respecto, la licuefacción se puede realizar preferentemente usándose un disolvente. Opcionalmente se puede utilizar al menos un primer tanque de acopio, en el que primero se almacena el agente de limpieza licuado y, dado el caso, se licua adicionalmente. Este tanque de acopio puede ser en particular también un recipiente de recirculación de un circuito de recirculación. En un modo de realización preferido, la unidad de conexión es una tubuladura de alojamiento.

Por agente de limpieza sólido en el sentido de la invención se entiende en este caso una masa sólida y coherente de agente de limpieza sólido (en lo sucesivo también denominada masa de agente de limpieza sólida) en el recipiente, tal como, por ejemplo, una cera sólida o una composición de tipo cera, tal como un gel, en particular un gel sólido, o similares. Esto no incluye, por ejemplo, composiciones de partículas sueltas o materiales a granel tales como polvos o granulados, etc. En una composición preferida, el agente de limpieza sólido está conformado como una masa homogénea, de tipo cera con sólidos no disueltos.

En un modo de realización preferido, el agente de limpieza sólido posee una consistencia pastosa, en particular una forma de gel sólido. En el sentido de la presente invención, por “forma de gel sólido” se entiende en este caso preferentemente un gel resistente a los cortes y/o de tipo cera, es decir, que un corte con un cuchillo en el gel permanece visible como corte. Un agente de limpieza de este tipo, en particular un gel, se puede llenar, por ejemplo, en un recipiente en estado líquido, se puede "endurecer" allí y luego alcanza una consistencia sólida para formar el agente de limpieza sólido (o la masa de agente de limpieza sólido coherente). A este respecto, el recipiente está conformado de tal manera que sea adecuado para el almacenamiento a largo plazo y transporte del agente de limpieza sólido. Puede tratarse, por ejemplo, en este caso de una botella de plástico, un tanque de plástico o similares, preferentemente de HDPE (polietileno de alta densidad).

Tales geles se conocen en los antecedentes de la técnica como detergentes para lavavajillas. Así, en el documento DE 31 38425 A1 ya se han descrito agentes de limpieza pastosos para lavavajillas a base de silicato. El comportamiento reológico de los limpiadores allí descritos está dimensionado tal que una pasta de tipo gel se puede licuar mediante la acción de fuerzas mecánicas, por ejemplo, mediante agitación o aplicación de presión a una botella de acopio o tubo deformable o por medio de una bomba dosificadora, y puede exprimirse fácilmente de una boquilla rociadora. Asimismo, el documento DE 19507532 A1 da a conocer un correspondiente agente de limpieza pastoso que contiene agua para lavavajillas a base de hidróxido de sodio. En principio, la composición de un agente de limpieza sólido para la invención se puede diseñar de manera similar a la de los documentos mencionados, con ajuste correspondiente de la alcalinidad necesaria.

El antecedente de la técnica más cercanos es el documento EP 2502542 A1 conocido. Este documento da a conocer los rasgos característicos del preámbulo del dispositivo.

Un agente de limpieza sólido utilizado de acuerdo con la invención no puede salirse de un recipiente abierto, ni siquiera en una posición "sobre la cabeza". Con ayuda del dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención con el dispositivo de licuefacción se puede disolver en primer lugar el agente de limpieza sólido alcalino directamente del recipiente, es decir, directamente en el envase y luego licuarse sin que sea necesaria para ello una dosificación manual. En otras palabras, el usuario puede acoplar el recipiente con la masa de agente de limpieza sólido, tal como fue entregada, a la unidad de conexión. De este modo se evita ventajosamente el contacto con el agente de limpieza sólido y los peligros asociados con ello. No se requiere una protección adicional del usuario, tal como, por ejemplo, guantes o gafas de seguridad. Asimismo, el agente de limpieza sólido no se tiene que cubrir en el recipiente con una capa de sellado para evitar que el agente de limpieza sólido se pueda escapar prematuramente accidentalmente del recipiente.

Estas ventajas se consiguen en particular mediante el uso de acuerdo con la invención de un agente de limpieza sólido (o la masa de agente de limpieza sólido) dispuesto en un recipiente, en particular si este agente de limpieza sólido se utiliza en dicho dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención.

Para implementar el dispositivo de licuefacción con el fin de disolver el agente de limpieza sólido directamente en el propio recipiente de acuerdo con la invención, hay distintas opciones que se explicarán con más detalle más adelante. A este respecto, un disolvente utilizado en este caso eventualmente en el sentido de la invención puede servir para licuar el agente de limpieza sólido o favorecer la licuefacción. El agente de limpieza así licuado puede formar, siempre que para la licuefacción no se utilice disolvente o solo una pequeña cantidad, primero un concentrado de limpieza, que preferentemente se puede licuar adicionalmente cuando sea necesario en el desarrollo posterior. En un modo de realización preferido, el agente de limpieza sólido se puede licuar primero a través del dispositivo de licuefacción y licuarse adicionalmente en un momento posterior, por ejemplo, después de ser transferido a un tanque de acopio, en particular a un tanque de recirculación, con la adición de disolvente, preferentemente agua fresca.

Además, un objeto de la presente invención se refiere a un aparato de cocción industrial, preferentemente un aparato de cocción industrial, una parrilla, un horno, un horno automático, una olla a vapor, una olla a vapor combinada, un horno microondas o una freidora, que presenta así un dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención.

A este respecto, el dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención puede estar integrado total o al menos parcialmente en el aparato de cocción industrial. Un ejemplo de una integración "parcial" es la conexión de un dispositivo dosificador externo del dispositivo de limpieza con el aparato de cocción propiamente dicho, que entonces presenta, por ejemplo, los otros componentes del dispositivo de limpieza, tal como, por ejemplo, un sistema de tuberías, el recipiente de recirculación, bombas, etc., para llevar el agente de limpieza a la cámara de cocción. Una integración completa se consigue cuando todos los componentes, incluida la unidad de conexión o la tubuladura de alojamiento para el recipiente con la masa de agente de limpieza sólido, están integrados en el aparato de cocción o en su carcasa.

Un dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención puede presentar en particular un control para excitar todos los componentes del dispositivo de limpieza, de modo que un dispositivo del aparato de cocción, preferentemente su cámara de cocción y en particular del sistema de tuberías, se pueda limpiar conforme al procedimiento de limpieza explicado a continuación. Este dispositivo de control también puede formar parte de un dispositivo de control general del aparato de cocción, que controla también el funcionamiento posterior del aparato de cocción durante la preparación de la comida. En particular, un control global de este tipo del aparato de cocción se puede utilizar para la limpieza de acuerdo con la invención, modificando de manera adecuada el control global. Esto también es posible, al menos en parte, a través de una adaptación correspondiente de un firmware de un control, si el control global presenta una unidad de ordenador correspondiente, por ejemplo, un microprocesador o similares, que esté equipada con un firmware.

Asimismo, el dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención también se puede utilizar como sistema de tuberías, preferentemente también como sistema de tuberías para llevar el agente de limpieza licuado a la cámara de cocción, también un sistema de tubería ya presente de un circuito de recirculación del aparato de cocción, que se utiliza normalmente para transportar o hacer circular agua y/o vapor de agua y/o para suministrar agua fresca. Esto tiene la ventaja de que este sistema de tuberías de agua o vapor de agua se limpia inevitablemente al mismo tiempo. Sin embargo, el sistema de tuberías se considera a continuación como parte del dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención.

En un procedimiento de acuerdo con la invención para limpiar un aparato de cocción industrial, se llevan a cabo al menos las siguientes etapas:

(i) alojamiento de un recipiente que comprende un agente de limpieza sólido, en particular un gel sólido, en una unidad de conexión,

(ii) licuefacción del agente de limpieza sólido en el recipiente por medio de un dispositivo de licuefacción, opcionalmente con la adición de disolvente, para generar un agente de limpieza licuado,

(iii) opcionalmente transferencia del agente de limpieza licuado a un tanque de acopio, en el que el agente de limpieza licuado se puede licuar adicionalmente eventualmente con la adición de más disolvente, en particular con la adición de agua fresca, y

(iv) transferencia del agente de limpieza líquido, preferentemente a través de boquillas, a una cámara de cocción del aparato de cocción industrial.

El dispositivo de acuerdo con la invención o el procedimiento de acuerdo con la invención permiten una dosificación única o múltiple de un agente de limpieza sólido sin riesgo de que el limpiador se derrame o salpique y, por tanto, el usuario entre en contacto con la piel o los ojos, incluso sin una capa de sellado sobre el agente de limpieza sólido.

Por dosificación única se entiende a este respecto una dosificación única del agente de limpieza licuado, consumiéndose el contenido del recipiente en un único proceso de limpieza. Es decir, para cada limpieza del aparato de cocción se incorpora en la unidad de conexión un nuevo recipiente que contiene la cantidad necesaria para un proceso de limpieza de agente de limpieza sólido.

Por otra parte, por dosificación múltiple en el sentido de la presente invención se entiende una dosificación al menos doble del agente de limpieza. En este modo de realización, todo el contenido del agente de limpieza sólido se retira preferentemente del recipiente durante la licuefacción y se vacía una vez en el tanque de acopio, del cual se retiran en cada caso cantidades parciales. Alternativamente, una cantidad parcial correspondiente del agente de limpieza sólido se puede retirar del recipiente y vaciarse este en un tanque de acopio.

Por supuesto, mediante el procedimiento de acuerdo con la invención se obtiene una eficacia de limpieza óptima. La concentración específica del agente de limpieza depende en este caso de la aplicación deseada y es familiar para el experto en la técnica.

De las reivindicaciones dependientes, así como de la siguiente descripción se desprenden configuraciones y perfeccionamientos especialmente ventajosos de la invención, pudiendo desarrollarse también las reivindicaciones de una determinada categoría de acuerdo con las reivindicaciones dependientes de otra categoría y combinándose rasgos característicos de distintos ejemplos de modo de realización para obtener nuevos ejemplos de modo de realización.

Como se mencionó anteriormente, el dispositivo de licuefacción del dispositivo de limpieza puede estar realizado de distinta manera.

En una variante preferida, el dispositivo de licuefacción presenta un dispositivo de calentamiento, que está conformado preferentemente de modo que se calienta el recipiente en la unidad de conexión, en particular una tubuladura de alojamiento. Un dispositivo de calefacción de este tipo puede estar realizado en particular de modo que se hace funcionar eléctricamente y/o por medio de agua caliente y/o vapor de agua condensado, etc. Un calentamiento del agente de limpieza sólido a través de un dispositivo de calentamiento provoca ventajosamente la fundición del agente de limpieza sólido. El agente de limpieza sólido alcalino se puede ajustar de modo que se funda a temperatura elevada y pueda salir del recipiente. El agente de limpieza sólido se funde preferentemente a una temperatura de más de 40 °C, de forma especialmente preferida a una temperatura de al menos 50 °C, en particular una temperatura de al menos 60 °C. Un agente de limpieza sólido conformado de esta manera no se funde en condiciones normales de almacenamiento, incluso cuando se almacena en condiciones de temperatura elevada, por ejemplo, en verano o en climas más cálidos.

En principio, el dispositivo de calentamiento solo podría estar dispuesto en un anillo más estrecho, por ejemplo, en la abertura de recipiente o en la cabeza de botella. Cuando el recipiente se vacía térmicamente, ventajosamente se calienta toda la botella para un vaciado completo. Para ello se prefiere especialmente un casquillo de alojamiento tubular calentado, en el que se enchufa toda la botella.

El material de la unidad de conexión, en particular de una tubuladura de alojamiento con dispositivo de calentamiento, se elige preferentemente de modo que presente una buena conductividad térmica. Un coeficiente de conductividad térmica preferido (A) se encuentra en este caso en el intervalo de, por ejemplo, 10 a 450 W/(mK), preferentemente en el intervalo de 15 a 400 W/(mK), en particular en el intervalo de 20 a 300 W/(mK). Preferentemente se pueden utilizar metales, en particular cobre y eventualmente también pastas térmicas o similares.

De forma alternativa o adicional, el dispositivo de licuefacción puede estar equipado con una boquilla de aclarado, es decir, de forma alternativa o adicional de utilizar un aumento de temperatura para la fusión, el agente de limpieza sólido alcalino se puede disolver fuera del recipiente mediante la solubilidad de un disolvente entrante, en particular un chorro de agua y/o vapor de agua. El equilibrio de la solución se elige preferentemente de modo que incluso añadiendo una pequeña cantidad de agua conduzca de nuevo a una consistencia del agente de limpieza similar a un líquido y de baja viscosidad.

Preferentemente, un disolvente usado eventualmente para licuar el agente de limpieza sólido puede estar hecho, como se mencionó, simplemente de agua fresca. En una composición alternativa, el disolvente puede contener disolventes próticos y/o apróticos, preferentemente disolventes orgánicos, tal como, por ejemplo, hexano y/o heptano y/o alcoholes, en particular metanol, etanol y propanol. Por supuesto, un disolvente en el sentido de la invención es adecuado para su uso en aparatos de cocción industriales.

El agente de limpieza licuado obtenido de esta manera se puede transferir preferentemente por completo a un tanque de acopio, dado el caso directamente a un recipiente de recirculación del circuito de recirculación. A través de un suministro de disolvente al tanque de acopio, el agente de limpieza licuado puede formar entonces preferentemente una solución concentrada junto con una cantidad definida de disolvente adicional, de forma especialmente preferida agua fresca, que presente suficiente alcalinidad para varios procesos de limpieza (dosificación múltiple) o para un proceso de limpieza (dosificación única). Entonces con el dispositivo de limpieza no se realiza fácilmente una dilución sucesiva con agua en el agente de limpieza sólido. Más bien, un suministro de este tipo se realiza de forma controlada para garantizar en todo momento la concentración deseada del agente de limpieza.

Sin embargo, en principio el agente de limpieza licuado también se podría introducir en la cámara de cocción del aparato de cocción industrial inmediatamente a continuación del proceso de licuefacción sin suministro de disolvente adicional. La solución de limpieza lista para usar se puede ajustar de forma diluida en distintos grados de acuerdo con el grado de contaminación. Sin embargo, si se va a almacenar una solución de limpieza concentrada, entonces una dilución preferida con disolvente está en el intervalo de 2:1 a 1:2, de forma especialmente preferida en el intervalo de 1,5:1 a 1:1,5, en particular en el intervalo de 1:1. Por ejemplo, si el gel presenta un contenido de agua de aproximadamente un 35 % en peso y la solución de limpieza concentrada y estable debe presentar un contenido de agua de aproximadamente un 70 % en peso, se realiza una dilución con agua 1 a 1.

En un modo de realización preferido, el agente de limpieza sólido alcalino se vacía sustancialmente del recipiente. Por "sustancialmente" se debe entender en este caso un vaciado del agente de limpieza sólido en una proporción de al menos el 90 % en peso, preferentemente en una proporción de al menos el 95 % en peso y de manera especialmente preferida en una proporción de al menos el 99 % en peso del recipiente o de la botella de limpiador.

Para vaciar esencialmente el recipiente con el agente de limpieza sólido, en particular el gel de tipo cera o sólido, también es especialmente adecuada la aplicación de vapor de agua, ya que este puede alcanzar toda la superficie interior del recipiente únicamente debido a la consistencia física.

Durante la condensación del vapor de agua en las superficies interiores del recipiente, tanto se transfiere calor como también se desplaza el equilibrio de concentración a una concentración de agua más alta. Es decir, en este caso se utilizan calor y disolvente en combinación directa en forma de un disolvente calentado, a saber, preferentemente vapor de agua. Ambos casos conducen a que los posibles restos del agente de limpieza sólido, en particular del gel sólido, se vuelven muy fluidos en las superficies y se escurren fuera del recipiente.

Al pulverizar disolvente, en particular agua, esto también se puede conseguir si el dispositivo de pulverización está diseñado y ajustado de modo que toda la superficie interior del recipiente quede expuesta al agua.

Sin embargo, el agente de limpieza sólido, en particular el gel de tipo cera o sólido, también se puede disolver con la humedad normal. Si el recipiente permanece conectado a la unidad de conexión durante un período de uso más largo y solo se reemplaza después de varios días o incluso semanas, la solubilidad debida a la humedad del aire puede ser suficiente para que el recipiente esté completamente limpio después y no haya riesgo de quemadura por ácido mediante goteo de solución alcalina. Para ello, un agente de limpieza sólido preferido, en particular un gel de tipo cera o sólido, está realizado de modo que ya sea suficiente una pequeña cantidad de agua para licuar el gel. A este respecto, el equilibrio de solución de los componentes está ventajosamente cerca del punto de solidificación de un agente de limpieza sólido de este tipo.

Para garantizar una conexión estanca entre el recipiente, que contiene el agente de limpieza sólido, y la unidad de conexión, la unidad de conexión presenta preferentemente un casquillo de alojamiento, preferentemente con un dispositivo de enroscado o enchufe, en el que se puede fijar el recipiente de forma sencilla y segura.

Después de la licuefacción del agente de limpieza sólido, el concentrado de limpieza o agente de limpieza licuado obtenido de esta manera se puede transferir o dosificar ventajosamente de forma rápida, sencilla y precisa, no produce polvo y se puede producir a partir del agente de limpieza sólido, en particular el gel sólido, con esfuerzo técnico limitado.

Para poder disolver bien el agente de limpieza sólido con un disolvente, preferentemente agua, en particular los componentes preferidos del agente de limpieza sólido, especialmente del gel sólido o de tipo cera, presentan una buena solubilidad en agua.

El agente de limpieza sólido se puede utilizar además en combinación con otros medios sin perder su consistencia o resistencia variable de acuerdo con la invención y su ventajosa solubilidad en agua. Por lo tanto, para ajustar una viscosidad deseada, los agentes de limpieza sólidos pueden contener, por ejemplo, glicoles, derivados de glicol y/o determinadas alcanolaminas. La viscosidad también se puede ajustar a través del contenido de agua del agente de limpieza sólido. Así, un contenido de agua preferido del agente de limpieza sólido está en el intervalo del 5 % en peso y el 45 % en peso, preferentemente en el intervalo del 10 % en peso y el 40 % en peso, en particular en el intervalo del 15 y el 35 % en peso.

Las propiedades alcalinas del agente de limpieza sólido pueden verse influenciadas por su contenido en componentes alcalinos. Así, el agente de limpieza sólido contiene en particular una lejía alcalina, preferentemente potasa cáustica y sosa cáustica, de forma especialmente preferentemente sosa cáustica. En particular, un gel sólido tiene la ventaja sobre un limpiador alcalino líquido de que los álcalis necesarios para el proceso de limpieza pueden estar más concentrados. Por lo tanto, un contenido preferido de NaOH en el agente de limpieza sólido se encuentra en el intervalo de 15 a 45 % en peso, de forma especialmente preferente en el intervalo de 20 a 40 % en peso, en particular en el intervalo de 25 a 35 % en peso. De acuerdo con un modo de realización, el agente de limpieza sólido o el gel de tipo cera preferido presenta por lo tanto un valor de pH superior a 11, de forma especialmente preferida un valor de pH superior a 12 y en particular un valor de pH superior a 13.

Además, un agente de limpieza sólido preferido contiene tensioactivos y/o aceite de parafina y/o compuestos polihidroxi con preferentemente glicerina, glucosa, glioxal o propilenglicol como fase portadora para otros ingredientes que se encuentran comúnmente en los limpiadores.

Como tensioactivos se pueden utilizar tanto tensioactivos aniónicos como tensioactivos catiónicos, tensioactivos anfóteros y tensioactivos no iónicos. Los tensioactivos preferidos para el agente de limpieza sólido son tensioactivos aniónicos y/o no iónicos. El rendimiento de limpieza se ve influenciado significativamente por la cantidad de tensioactivos. El tiempo de endurecimiento del agente de limpieza sólido después de añadir todos los componentes depende también de su concentración.

En particular, el agente de limpieza sólido puede contener adicionalmente una sustancia coadyuvante en una cantidad de hasta un 60 % en peso, preferentemente de un 15 a un 40 % en peso. La sustancia coadyuvante presenta preferentemente una alta solubilidad en agua. Como sustancias coadyuvantes entran en consideración, por ejemplo, fosfatos de metales alcalinos, que pueden presentarse en forma de sus sales de sodio o de potasio. Ejemplos de ello son: difosfato tetrasódico, trifosfato pentasódico, el llamado hexametafosfato sódico y las correspondientes sales potásicas o mezclas de hexametafosfato sódico y las correspondientes sales potásicas o mezclas de sales sódicas y potásicas. También cabe mencionar los agentes complejantes, tal como, por ejemplo, triacetato de nitrilo o tetraacetato de etilendiamino. Entre las sustancias coadyuvantes en el marco de la presente invención también se encuentran la soda y el bórax. Una sustancia coadyuvante preferida del agente de limpieza sólido es el ácido diacético de metilglicina (MGDA), que está disponible, por ejemplo, en la empresa BASF con el nombre de Trilon® M.

Otros posibles componentes coadyuvantes solubles en agua son, por ejemplo, polímeros orgánicos de origen nativo o sintético, ante todo policarboxilatos. Se consideran, por ejemplo, ácidos poliacrílicos y copolímeros de anhídrido maleico y ácido acrílico, así como las sales de sodio de estos ácidos poliméricos. Los productos disponibles comercialmente son, por ejemplo, Sokalan® CP 5 y PA 30 de BASF, Alcosperse® 175 por Akzonobel. A los polímeros nativos adecuados pertenecen, por ejemplo, almidón oxidado (p. ej. DE 4228786) y poliaminoácidos tales como ácido poliglutámico o ácido poliaspártico, por ejemplo, de las empresas Cygnus, Bayer y Rohm & Haas.

Asimismo, son posibles componentes coadyuvantes los ácidos hidroxicarboxílicos naturales tales como, por ejemplo, ácido mono-, dihidroxi-succínico, ácido a-hidroxipropiónico, ácido cítrico, ácido glucónico, así como sus sales. Un ácido hidroxicarboxílico preferido como componente coadyuvante del agente de limpieza sólido es el ácido poliepoxisuccínico (PESA). Los citratos se utilizan preferentemente en forma de citrato trisódico dihidrato.

Como sustancias coadyuvantes deben mencionarse también los metasilicatos amorfos o los silicatos estratificados. Los silicatos estratificados cristalinos también son coadyuvantes adecuados, siempre que sean suficientemente estables alcalinos.

Las sustancias coadyuvantes especialmente preferidas se seleccionan del grupo de trifosfato pentasódico, citrato trisódico, triacetato de nitrilo, tetraacetato de etilendiamino, sosa, silicato alcalino o mezclas de los mismos.

Preferentemente, el agente de limpieza sólido está compuesto de tal manera que la capacidad de agitación del agente de limpieza licuado y las ventajas asociadas a ella ya están presentes a temperatura ambiente.

El dispositivo de limpieza presenta preferentemente un número de bombas para transportar el agente de limpieza licuado. De acuerdo con la invención, el dispositivo de limpieza, como se ha mencionado, comprende un sistema de tuberías, en particular para formar un circuito de recirculación, que puede comprender en particular la(s) bomba(s) para transportar el agente de limpieza licuado a la cámara de cocción. De acuerdo con la invención, para calentar el agente de limpieza también está dispuesto en el sistema de tuberías y, en particular, adicionalmente en un recipiente de recirculación también una calefacción de trazas, por ejemplo, un calentador de agua instantáneo convencional o un intercambiador de calor. De forma alternativa, también se puede inyectar vapor en el agente de limpieza diluido (es decir, la solución de limpieza), aunque esta alternativa no es el objeto de la invención.

En caso de dosificación individual, el agente de limpieza sólido licuado puede pasar directamente desde el recipiente a un recipiente de recirculación del sistema de tuberías o del circuito de recirculación y allí, por ejemplo, en caso necesario mezclarse con la cantidad necesaria de disolvente, en particular agua, para ajustar la alcalinidad necesaria para un proceso de limpieza en el agente de limpieza diluido.

En un modo de realización preferido, el dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención permite, como se mencionó anteriormente, una dosificación múltiple, es decir, dosificación al menos doble, de un concentrado de limpieza o agente de limpieza.

En este caso, el agente de limpieza licuado se transfiere preferentemente en primer lugar a un primer tanque de acopio como concentrado de limpieza y se almacena allí temporalmente hasta el momento de su uso. Opcionalmente se puede suministrar aquí disolvente adicional, en particular agua fresca. Para preparar una solución de limpieza lista para usar para un proceso de limpieza concreto, se puede transferir o dosificar entonces una parte o una cantidad definida del concentrado de limpieza, preferentemente a través de una bomba dosificadora, en otro tanque de acopio, por ejemplo, un recipiente de recirculación del circuito de recirculación del aparato de cocción.

Dependiendo del volumen del concentrado de limpieza proporcionado o del número de dosificaciones deseadas, se puede llevar a cabo así un proceso de limpieza de acuerdo con la necesidad, es decir, la cantidad dosificada de agente de limpieza líquido se puede llevar entonces al circuito de recirculación o a la cámara de cocción. El agente de limpieza también se puede licuar o diluir adicionalmente en este otro tanque de acopio o tanque de recirculación suministrando agua fresca u otro solvente.

Una dosificación múltiple de este tipo tiene la ventaja de que una licuefacción del agente de limpieza sólido del recipiente solo se requiere una vez y luego es posible una limpieza múltiple del aparato de cocción industrial sin tener que colocar para ello respectivamente un recipiente nuevo.

Preferentemente, el primer tanque de acopio y/o el otro tanque de acopio, en particular el recipiente de recirculación, pueden contener un dispositivo de mezcla, preferentemente una unidad de agitación, para mejorar la solución y la mezcla del concentrado de limpieza licuado o del agente de limpieza. En un modo de realización especialmente preferido, después de transferir el agente de limpieza licuado a un tanque de acopio, se continúa agitando a temperatura ambiente durante al menos 1 a 5 minutos, preferentemente 3 minutos. De acuerdo con la invención se puede conseguir así una homogeneidad óptima del agente de limpieza, lo que generalmente es difícil de conseguir con limpiadores sólidos. Debido a la capacidad de agitación del agente de limpieza licuado, ni siquiera los componentes termolábiles experimentan un cambio, de modo que se garantiza una eficacia de limpieza óptima del agente de limpieza. Si el concentrado de limpieza o el agente de limpieza contienen componentes termolábiles, el tanque de acopio preparado se puede refrigerar opcionalmente.

Para determinar una homogeneidad óptima del agente de limpieza disuelto o diluido, en el dispositivo de limpieza, en particular en el tanque de acopio, se pueden integrar sensores específicos, que activan un intervalo de agitación en presencia de una homogeneidad insuficiente del concentrado de limpieza o del agente de limpieza. Incluso después de un almacenamiento prolongado del agente de limpieza, se puede evitar que se sedimenten sustancias de mayor densidad eventualmente presentes, por lo que limitaría la eficacia de limpieza del agente de limpieza o incluso provocaría una sobredosis.

En particular, durante el almacenamiento temporal del concentrado de limpieza o del agente de limpieza en un tanque de acopio y opcionalmente otro tanque de acopio o recipiente de recirculación del dispositivo de limpieza, se puede contrarrestar la evaporación de los componentes líquidos del concentrado de limpieza o del agente de limpieza mediante aplicación de una sobrepresión, de modo que siempre se garantiza una concentración definida del agente de limpieza.

Como se mencionó, la solución de limpieza se puede hacer circular o bombear varias veces durante el proceso de limpieza. Por ejemplo, la solución de limpieza usada puede escurrirse a través de una abertura de salida en la cámara de cocción, por lo general un tamiz de salida en el fondo de la cámara de cocción, y ser devuelta al recipiente de recirculación mediante una bomba o directamente de a las boquillas. T ras finalizar la limpieza de la cámara de cocción, la solución de limpieza usada puede salir a través de la abertura de salida en la cámara de cocción y luego se puede evacuar y eliminar a través de una bomba. Para ello puede estar prevista preferentemente una válvula de salida para conmutar entre la devolución al proceso de limpieza o una evacuación de la solución de limpieza usada.

Al finalizar el proceso de limpieza, es decir, después de limpiar la cámara de cocción con el agente de limpieza licuado y de evacuar el agente de limpieza usado, opcionalmente se puede aclarar con agua fresca y/o opcionalmente se puede llevar a cabo otro proceso de aclarado, en particular un aclarado final con agente de aclarado.

Por lo tanto, en un modo de realización preferido, el dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención puede presentar otra unidad de conexión para alojar otro recipiente, así como opcionalmente otro dispositivo de licuefacción asignado a esta unidad de conexión. En particular, el otro recipiente puede contener un agente de aclarado.

La composición de dicho agente de aclarado también puede estar conformada como un sólido, similar al agente de limpieza sólido. Sin embargo, el agente de aclarado puede estar presente preferentemente como líquido o en forma de polvo o granulado. Tales agentes de aclarado se conocen en general y pueden utilizarse en el sentido de la presente invención. Una composición preferida de agente de aclarado contiene uno o varios ácidos y un tensioactivo, de forma especialmente preferida un tensioactivo no iónico, en particular un tensioactivo no iónico de baja formación de espuma.

En un modo de realización preferido, en la salida del recipiente con un agente de aclarado, por ejemplo, en un cuello de botella o similares, se encuentra una capa de cierre que impide que el agente de aclarado se escape del recipiente en una posición "sobre la cabeza". Una capa de cierre de este tipo puede ser preferentemente una capa sólida o de tipo cera, en particular un gel, o una película en la tapa. La capa de sellado también puede formar una primera fase del agente de aclarado.

La capa de cierre puede presentar una temperatura de fusión variable. También en este modo de realización la unidad de conexión se puede calentar a través de un dispositivo de calentamiento para disolver la capa de cierre y/o licuar un agente de aclarado sólido o equiparse con una boquilla de aclarado. Ventajosamente, el agente de aclarado también se puede vaciar sustancialmente de su recipiente mediante el aumento de la temperatura y/o aclarado por medio de una boquilla de aclarado, por lo que se garantiza un proceso de aclarado eficaz.

Una temperatura de fusión preferida del agente de aclarado y/o de la capa de cierre se encuentra en este caso en un intervalo superior a la temperatura de fusión del agente de limpieza sólido. Ventajosamente, de este modo resulta que el vaciado del agente de aclarado sólido solo se realice cuando éste se calienta a una temperatura definida. El agente de aclarado sólido o la capa de cierre se funde ventajosamente a una temperatura superior a 70 °C, preferentemente a una temperatura superior a 75 °C, en particular a una temperatura superior a 80 °C.

Si el recipiente con el agente de aclarado se calienta activamente de forma independiente y el calentamiento del agente de limpieza sólido no afecta a la capa de cierre, la temperatura de fusión de la capa de cierre también puede ser menor.

A continuación, el agente de aclarado también se puede transferir a un tanque de acopio proporcionado opcionalmente, licuarse adicionalmente en caso necesario añadiendo disolvente y, en caso necesario, transportarse por medio de una bomba a la cámara de cocción a otro recipiente de acopia opcional, en particular a un recipiente de recirculación.

Por supuesto, el experto en la materia puede variar parcialmente la secuencia de los pasos del procedimiento mencionados anteriormente en función de la aplicación o sus necesidades.

En un modo de realización alternativo, el recipiente puede estar conformado como recipiente combinado, con un compartimento de agente de limpieza para el agente de limpieza sólido descrito anteriormente de acuerdo con la invención (o la masa de agente de limpieza sólido) y su propio compartimento de agente de aclarado para un agente de aclarado.

A este respecto, el recipiente combinado presenta preferentemente compartimentos dispuestos en paralelo o cámaras paralelas, separadas con aberturas de salida preferentemente respectivamente separadas. Por compartimentos dispuestos en paralelo se entiende en este caso una zona parcial de un recipiente, por ejemplo, una botella, que presenta su propia zona de abertura hacia el exterior del recipiente, de modo que en principio sería posible retirar el contenido de ambos compartimentos al mismo tiempo, es decir, en paralelo. Esto se puede implementar, por ejemplo, estando separado el interior de un recipiente, mediante una unidad de separación, por ejemplo, una pared divisoria hecha de plástico o similares, en dos secciones. Una unidad de separación de este tipo en el interior del recipiente puede discurrir, por ejemplo, en paralelo a las paredes laterales exteriores del recipiente combinado. En una alternativa preferida, dos recipientes parciales, es decir, por ejemplo, dos partes de botella, pueden estar conectadas entre sí de alguna manera, por ejemplo, mediante arrastre de forma mecánico (por ejemplo, mediante una conexión enchufable y/o machihembrada y/o de cola de milano) y/o pegado y/o soldado de los recipientes parciales para formar los compartimentos de un recipiente combinado. En otra alternativa preferida, se sopla un recipiente, preferentemente con dos aberturas de salida o cuellos, de modo que se crean dos cámaras cerradas con un nervio central mediante el cual las cámaras o compartimentos están separados entre sí, en la que en particular a cada cámara puede estar asignada su propia apertura de salida.

Un recipiente combinado presenta en un extremo frontal al menos una abertura de salida para el agente de limpieza licuado o el agente de aclarado. En este caso puede ser una abertura de salida común para ambos compartimentos paralelos. Una abertura de salida de este tipo puede estar separada, por ejemplo, en dos zonas de salida mediante una unidad de separación o pared divisoria. Sin embargo, como se mencionó, el recipiente presenta preferentemente abertura de salida separada para los compartimentos. Un recipiente combinado de este tipo presenta preferentemente también un agente de limpieza sólido, que en particular está conformado como gel tipo cera o resistente a los cortes. Todos los otros componentes y parámetros del agente de limpieza sólido también pueden estar diseñados como se describe anteriormente.

Al usar un recipiente que está conformado como recipiente combinado, en un ciclo de limpieza también se libera primero el agente de limpieza sólido del compartimento del agente de limpieza. En otro ciclo de aclarado se retira el agente de aclarado del compartimento del agente de aclarado. También en este caso el agente de aclarado puede estar presente en el compartimento previsto para ello en forma de un sólido, en particular en forma de gel sólido o de tipo cera, y/o puede estar cubierto con una capa de cierre.

Para evitar la corrosión mediante un agente de limpieza sólido altamente alcalino o mediante un uso opcional de un agente de aclarado, un material preferido para el aparato de cocción industrial es acero no oxidable de alta aleación, resistente a la oxidación o acero inoxidable. Tales materiales presentan preferentemente un contenido de cromo superior al 10% y se conocen en el estado de la técnica con los nombres comerciales Cromargan (WMF), Nirosta (Outokompu Nirosta), Remanit (Edelstahl Witten-Krefeld), o con la designación de acero VA, acero V2A, acero V4A, acero V1A, acero V3A, acero V5A o incluso acero inoxidable. También se pueden utilizar aleaciones alternativas resistentes a la corrosión, como las aleaciones de cromo-níquel que contienen menos del 50% de hierro. En particular para la configuración de la cámara de cocción del aparato de cocina industrial se utiliza ventajosamente un material que conduzca a superficies fáciles de limpiar para permitir una buena higiene de limpieza del aparato de cocina industrial. A este respecto, también se puede utilizar material antibacteriano.

La invención se explica a continuación con más detalle sobre la base de ejemplos de realización en referencia a las figuras adjuntas. A este respecto, los mismos componentes están provistos de números de referencia idénticos en las distintas figuras. Las figuras no están a escala por lo general. Muestran:

la Figura 1 una representación esquemática de un primer ejemplo de modo de realización de un aparato de cocción industrial con un dispositivo de limpieza integrado;

la Figura 2 una representación esquemática de un segundo ejemplo de modo de realización de un aparato de cocción industrial con un dispositivo de limpieza integrado;

la Figura 3 una representación esquemática de un tercer ejemplo de modo de realización de un aparato de cocción industrial con un dispositivo de limpieza con un recipiente de acopio externo;

la Figura 4 una representación esquemática de un tercer ejemplo de modo de realización de un aparato de cocción industrial con un dispositivo de limpieza con un recipiente de acopio externo.

Las figuras muestran respectivamente un aparato de cocción 100, 100', en este caso una olla a presión combinada comercial, con una cámara de cocción 9, en el que se incorporan los productos de cocción a calentar, en particular a cocer, o los alimentos a través de una puerta (no representada) durante el funcionamiento. En la cámara de cocción 9 normalmente se encuentran todavía componentes integrados (eventualmente desmontables), como sistemas de carriles, soportes o similares, para sujetar bandejas de horno, bandejas para asar, etc. conformadas adecuadamente para ello. Estos componentes integrados internos no están representados aquí para mayor claridad.

En la cámara de cocción 9 se puede aplicar agua a través de un sistema de conducción 15, para generar vapor de agua en la cámara de cocción 9, o directamente vapor de agua. Tanto la propia cámara de cocción, con o sin componentes integrados, como los sistemas de tuberías de agua o vapor de agua se deben limpiar periódicamente. Para ello, los aparatos de cocción 100, 100' presentan respectivamente un dispositivo de limpieza 200, 200'.

En las figuras solo están representados los componentes esenciales para el dispositivo de limpieza 200, 200' de acuerdo con la invención. Está claro que una olla a vapor combinada de este tipo también puede presentar todos los demás componentes habituales, tal como, por ejemplo, ventiladores, dispositivos de calentamiento para las paredes de la cámara de cocción, serpentines de parrilla, generadores de vapor, así como un control adecuado para controlar todo el aparato durante el uso durante la preparación de los alimentos, pero también durante la limpieza con el dispositivo de limpieza 200, 200' de acuerdo con la invención, etc.

La figura 1 muestra un primer ejemplo de modo de realización con un dispositivo de limpieza 200 completamente integrado en el aparato de cocción 100. Esto se puede usar para una dosificación única o múltiple de un agente de limpieza sólido 1R, así como para una dosificación única o múltiple de un agente de aclarado 1K.

El dispositivo de limpieza 200 comprende aquí una unidad de conexión 2 en forma de una tubuladura de alojamiento 2 para alojar un recipiente BR, en este caso una botella BR, con un agente de limpieza sólido alcalino 1R, un dispositivo de licuefacción 2a, 2b, un tanque de acopio 12R para una solución de limpieza, que en este caso es el recipiente de recirculación 12R, un circuito de recirculación del aparato de cocción 100 y un suministro de agua fresca 4.

La botella BR con el limpiador sólido alcalino 1R, aquí en forma de un gel sólido como se describió anteriormente, se acopla a este respecto en una posición "sobre la cabeza" en la tubuladura de alojamiento 2, de modo que se crea una conexión en gran medida estanca, a partir de la cual no puede salir lateralmente el limpiador solido alcalino 1R. Antes de introducirla en la tubuladura de alojamiento 2, una tapa presente por lo general se retira de la botella BR.

El dispositivo de licuefacción para licuar el agente de limpieza sólido alcalino 1R en la botella BR presenta aquí alrededor de la tubuladura de alojamiento 2 un dispositivo de calentamiento 2a, con el que se puede calentar el recipiente BR junto con el agente de limpieza sólido 1R. Un dispositivo de calentamiento 2a de este tipo puede estar realizado en particular eléctricamente, para agua caliente o para vapor de agua condensado. Adicionalmente, el dispositivo de licuefacción aquí está equipado con una boquilla de aclarado 2b para solicitar el agente de limpieza sólido 1R (de forma alternativa o adicional para calentar el agente de limpieza sólido 1R) a través del cuello de la botella con un chorro de disolvente (en lo sucesivo, sin limitar la generalidad se parte de que el disolvente es agua y/o vapor de agua), que disuelve el agente de limpieza sólido 1R.

La tubuladura de alojamiento 2 está dispuesta aquí en un extremo superior del tanque de acopio 12R o del recipiente de recirculación 12R, de modo que el agente de limpieza licuado 1R llega mediante la fuerza de la gravedad al tanque de acopio 12R como una especie de "concentrado de limpieza" desde el recipiente BR.

Adicionalmente, se puede suministrar agua fresca adicional a través de un suministro de agua fresca 4 como disolvente para una mayor dilución del agente de limpieza licuado 1R en el tanque de acopio 12R. El tanque de acopio 12R presenta un dispositivo de mezcla 3, aquí una unidad de agitación 3, para mejorar la solución y mezcla del concentrado de limpieza licuado o del agente de limpieza para obtener una solución de limpieza con la concentración o alcalinidad deseada. Para limpiar la cámara de cocción y el sistema de tuberías, la solución de limpieza proporcionada en el tanque de acopio 12R se puede incorporar en la cámara de cocción 9 por medio de una bomba 5 a través del sistema de tuberías 15 y a través de las aberturas de entrada 8, en particular las boquillas 8.

En este caso, en el sistema de tuberías 15 está dispuesta adicionalmente una calefacción de trazas 60 (en este caso un calentador continuo), con cuya ayuda se puede ajustar la solución de limpieza a una temperatura deseada.

Durante y después de la limpieza de la cámara de cocción 9, la solución de limpieza usada puede escurrirse de la cámara de cocción 9 a través de una abertura de salida 10 (el tamiz de salida habitual), que está dispuesta en el fondo de la cámara de cocción 9, y luego se puede seguir bombeando en el desarrollo posterior mediante una bomba 110. A través de una válvula de salida 11 se puede ajustar si la solución de limpieza procedente de la cámara de cocción 9 se bombea de vuelta al tanque de acopio 12R o al recipiente de recirculación 12R para un nuevo ciclo, o si se evacúa a través de una línea de salida 14 y se elimina adecuadamente. Adicional o alternativamente, la solución de limpieza también se puede bombear fuera del recipiente de recirculación 12R a través de la bomba 5, una válvula de salida 50 y una tubería de salida 14'. Una vez finalizado el proceso de limpieza, opcionalmente se puede aclarar con agua fresca.

Como se muestra en la figura 1, el dispositivo de limpieza 200 de acuerdo con la invención integrado en el aparato de cocción industrial 100 puede presentar adicionalmente una segunda tubuladura de alojamiento 22 para alojar un recipiente BK, en particular una botella de BK, con agente de aclarado 1K. También en este caso, como en el caso del agente de limpieza sólido 1R, la tubuladura de alojamiento 22 puede calentarse a través de un dispositivo de calentamiento 22a dispuesto encima y/o puede estar equipada con una boquilla de aclarado 22b. De manera similar al agente de limpieza sólido 1R, el agente de aclarado 1K también se puede vaciar sustancialmente de su recipiente BK, por lo que así se asegura un uso completo y, por tanto, un proceso de aclarado eficiente.

En el presente caso, el agente de aclarado 1K es un polvo, un granulado o un líquido. La botella BK está provista en su abertura de salida de una capa de cierre VS, preferentemente en forma de una película o en forma de tapón de gel/cera. Preferentemente, la capa de cierre VS se puede disolver a través del aumento de la temperatura y/o la acción del agua o del vapor de agua, de modo que el agente de aclarado 1K llegue mediante la fuerza de la gravedad a un tanque de acopio 12K, en cuyo extremo superior está dispuesta aquí la tubuladura de alojamiento 22. Preferentemente, la capa de cierre también puede estar colocada en una tapa (no representada) de la botella BK, de modo que el usuario solo tiene que quitar una capa de cubierta y puede insertar la botella a continuación en la tubuladura de alojamiento 22.

El agente de aclarado 1K se licua aún más en el desarrollo posterior en el tanque de acopio 12K, eventualmente suministrando agua fresca a través de un suministro de agua fresca 44 y usando una unidad de agitación 3. En el ciclo de aclarado se incorpora entonces el agente de aclarado en la cámara de cocción 9 a través del sistema de tuberías 15 y a través de las boquillas 8 en caso necesario por medio de una bomba 55. Una vez finalizado el proceso de agente de aclarado, el agente de aclarado usado se elimina a través de la abertura de salida 10 y la bomba 110, la válvula 11 y la tubería de salida 14. También en este caso sería posible, con una configuración correspondiente del sistema de conducción, devolver el agente de aclarado desde la cámara de cocción 9 al tanque de acopio de agente de aclarado 12K para un nuevo recorrido, es decir, el tanque de acopio 12K sirve entonces como recipiente de recirculación para el ciclo de aclarado (no representado).

En una alternativa simplificada, tampoco representada, el dispositivo de limpieza 200 solo comprende la parte inferior representada en la figura 1 con la tubuladura de alojamiento 2 para el agente de limpieza sólido 1R.

En esta variante, las botellas contienen preferentemente porciones para un proceso de limpieza o proceso de aclarado (dosificación individual).

En un modo de realización alternativo mostrado en la figura 2, el dispositivo de limpieza 200 de acuerdo con la invención integrado en el aparato de cocción industrial 100 presenta solo una tubuladura de alojamiento 2 para una botella combinada B. Esta botella B presenta tanto un compartimento de agente de limpieza RK o cámara de agente de limpieza con un agente de limpieza sólido 1R y un compartimento de agente de aclarado KK o cámara de agente de limpieza con un agente de aclarado 1K para una dosificación individual. En esta botella B, el compartimento de agente de aclarado KK está provisto en su abertura de salida de una capa de cierre VS en forma de una película o un tapón de gel/cera o similares (no representado). La botella combinada B se muestra aquí solo esquemáticamente. En la realización práctica, la botella puede estar conformada preferentemente como botella de dos cámaras con doble cámara o botellas parciales y aberturas de cuello separadas, como se ha descrito anteriormente. En este caso, la tubuladura de alojamiento 2 está adaptada correspondientemente a la botella de doble cámara.

En este caso también se licua primero el agente de limpieza sólido 1R en el recipiente B en la tubuladura de alojamiento 2 con ayuda del dispositivo de licuefacción 2a, 2b, se transfiere sustancialmente al tanque de acopio 12 o al recipiente de recirculación 12 y se incorpora en la cámara de cocción 9 por medio de una bomba 5 a través de boquillas 8.

Una vez finalizado el proceso de limpieza y evacuación del agente de limpieza usado, en una segunda etapa se retira el agente de aclarado 1K mediante una disolución de la capa de sellado VS, es decir, la película o similares, se libera mediante aumento de la temperatura y/o por medio de boquillas de aclarado y sustancialmente se transfiere al tanque de acopio 12 o al recipiente de recirculación 12. A continuación se introduce también el agente de aclarado a través de la bomba 5 en la cámara de cocción 9 del aparato de cocción industrial. Una vez finalizado el proceso de aclarado, el agente de aclarado usado se evacúa de nuevo a través de la abertura de salida 10. Después de completar el proceso de limpieza y/o aclarado, opcionalmente también se puede aclarar aquí con agua fresca.

En otro modo de realización mostrado en la figura 3, mediante un dispositivo de limpieza 200', que está ubicado al menos parcialmente en un dispositivo de dosificación externo colocado en el aparato de cocción industrial 100', permite una dosificación múltiple desde un recipiente BR con agente de limpieza sólido 1R. La botella tiene aquí, por ejemplo, una capacidad de 0,5 a 10 kg de agente de limpieza sólido 1R, preferentemente hasta 2,5 kg y de forma especialmente preferida hasta 1 kg.

El dispositivo dosificador externo comprende a este respecto una primera parte del dispositivo de limpieza 200', a saber, un primer tanque de acopio 13R con la tubuladura de alojamiento 2 y el dispositivo de licuefacción 2a, 2b. Este dispositivo dosificador externo se puede acoplar fácilmente a través de una tubería, por ejemplo, una manguera, por ejemplo, al recipiente de recirculación 6 en el circuito de recirculación del aparato de cocción 100'. En este caso, primero se vacía toda la botella BR en el tanque de acopio 13R y, en caso necesario, se diluye con agua fresca. El tanque de acopio 13R presenta aquí un volumen de alojamiento para el concentrado de limpieza o el agente de limpieza para al menos dos, preferentemente al menos 5, de forma especialmente preferida al menos 10 dosificaciones. Para cada proceso de limpieza se puede transferir entonces una única dosis del concentrado de limpieza o del agente de limpieza desde el tanque de acopio 13R a través de una bomba dosificadora 7R a un segundo tanque de acopio 6, en este caso el recipiente de recirculación 6, y desde allí a través de una bomba 5 y aberturas de entrada 8, en particular boquillas 8, a la cámara de cocción 9 del aparato de cocción industrial 100'. La descarga del agente de limpieza usado se realiza nuevamente a través de la abertura de salida 10. Todas las demás funciones o etapas se pueden realizar como en los ejemplos de modo de realización anteriores.

La figura 4 ilustra de manera similar un modo de realización de una unidad de dosificación externa 200' preferida, colocada en un aparato de cocción industrial 100', que comprende el dispositivo de limpieza para dosificación múltiple con un primer y un segundo tanque de acopio 13R, 13K y correspondientes tubuladuras de alojamiento 2, 22. La segunda la tubuladura de alojamiento 22 prevé el alojamiento de un recipiente BK que contiene un agente de aclarado 1K. También en este caso el primer y segundo depósito de acopio 13R, 13K comprenden respectivamente un volumen de alojamiento para el agente de limpieza o agente de aclarado para al menos dos, preferentemente al menos 5, de forma especialmente preferida al menos 10 dosificaciones. El segundo tanque de acopio 13K presenta aquí un suministro de agua fresca 44 separado. En este caso, ambos depósitos de acopio 13R, 13K del dispositivo dosificador externo están acoplados a través de tuberías, por ejemplo, mangueras, al recipiente de recirculación 6 en el circuito de recirculación del aparato de cocción 100'.

También en este caso se puede transferir una dosis única del concentrado de limpieza o del agente de limpieza desde el tanque de acopio 13R a través de una bomba dosificadora 7R al otro tanque de acopio 6 o al recipiente de recirculación 6, en caso necesario se puede licuar adicionalmente con el suministro de agua fresca a través de un suministro de agua fresca 40 y por medio de una bomba 5 a través de las aberturas de entrada 8 o boquillas 8 se puede transferir a la cámara de cocción 9 del aparato de cocción industrial. De manera análoga, a través de una bomba dosificadora 7K se puede transferir una dosis única del agente de aclarado al tanque de acopio 6 o al recipiente de recirculación 6, licuarse adicionalmente si es necesario con el suministro de agua fresca y transferirse a la cámara de cocción 9 a través de las aberturas de entrada 8 por medio de la bomba 5.

Por supuesto, se excluye la dosificación simultánea de un agente de limpieza y un agente de aclarado; sin embargo, la secuencia de dosificación se puede realizar en una secuencia corta.

En principio, el agente de limpieza sólido, en particular el gel sólido, también podría combinarse con variantes conocidas de agente de aclarado, tales como, por ejemplo, pastillas de agente de aclarado que se agregan a través de un cajón dosificador o pastillas de agente de aclarado en una película soluble en agua con temperatura controlada que se puede colocar en la cámara de cocción. También se podría prescindir, por ejemplo, en el caso de una dosificación individual de los tanques de acopio y el agente de limpieza licuado y/o el agente de aclarado también se pueden alimentar directamente, en caso necesario en un circuito, al sistema de tuberías 15. Además, el uso de los artículos indefinidos “un” o “una” no excluye el hecho de que los rasgos característicos en cuestión puedan estar presentes varias veces. Asimismo, el término “unidad” no excluye el hecho de que también se componga de varias subunidades, eventualmente también separadas espacialmente.

Lista de símbolos de referencia

1K Agente de aclarado

1R Agente de limpieza sólido

2 Unidad de conexión / tubuladura de alojamiento

2a Dispositivo de calentamiento del dispositivo de licuefacción

2b Boquilla de aclarado del dispositivo de licuefacción

3 Dispositivo de mezcla / unidad de agitación

4 Suministro de agua fresca

5 Bomba

6 Tanque de acopio / tanque de recirculación

7K Bomba dosificadora para agente de aclarado

7R Bomba dosificadora para solución de limpieza.

8 Aberturas de entrada / boquillas

9 Cámara de cocción

10 Abertura de salida

11 Válvula de salida

12 Tanque de acopio / tanque de recirculación

12R Tanque de acopio / tanque de recirculación

12K Tanque de acopio / tanque de recirculación

13R T anque de acopio

13K T anque de acopio

14,14' Línea de salida

15 Sistema de tuberías

22 Unidad de conexión / tubuladura de alojamiento

22a Dispositivo de calentamiento

22b Boquilla de aclarado

44 Suministro de agua fresca

50 Válvula de salida

55 Bomba

60 Calefacción de trazas

100, 100' Aparato de cocción

110 Bomba

200, 200' Dispositivo de limpieza

B Recipiente / botella combinada

BR Recipiente / botella

BK Recipiente / botella

RK Compartimento de agente de limpieza

KK Compartimento de agente de aclarado

VS Capa de cierre

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de limpieza (200, 200') para aparatos de cocción industriales (100, 100'), en el que el dispositivo de limpieza (200, 200') comprende una unidad de conexión (2), en particular una tubuladura de conexión (2), para alojar un recipiente (B, BR, BK) con un agente de limpieza sólido (1R), un dispositivo de licuefacción (2a, 2b) para licuar el agente de limpieza sólido (1R) en el recipiente (B, BR, BK), si es necesario usando un disolvente, en el que el dispositivo de licuefacción (2a, 2b) está conformado para disolver el agente de limpieza sólido (1R) directamente en el propio recipiente (B, BR, BK), y opcionalmente al menos un primer tanque de acopio (12, 12R, 12K, 13R)., 13K),caracterizado por queen un sistema de tuberías (15) del dispositivo de limpieza (200, 200') está dispuesto una calefacción de trazas (60).

2. Dispositivo de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el dispositivo de licuefacción (2a, 2b) presenta un dispositivo de calentamiento (2a) y/o una boquilla de aclarado (2b).

3. Dispositivo de limpieza de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el dispositivo de calentamiento (2a) está conformado para hacerse funcionar eléctricamente y/o con agua caliente y/o vapor de agua condensado.

4. Dispositivo de limpieza de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, con una pluralidad de bombas (5) y/u otro tanque de acopio (6).

5. Dispositivo de limpieza de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer tanque de acopio (12, 12R, 12K, 13R, 13K) y/o el otro tanque de acopio (6) contienen un dispositivo de mezcla (3).

6. Dispositivo de limpieza de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, con el sistema de tuberías (15), que comprende preferentemente una bomba (7), para transferir el agente de limpieza sólido licuado (1R) a una cámara de cocción (9) del aparato de cocción (100, 100').

7. Dispositivo de limpieza de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, con otra unidad de conexión (22) para alojar otro recipiente (BK), en particular un recipiente (BK) que contiene un agente de aclarado (1K), así como opcionalmente otro dispositivo de licuefacción (2a, 2b) asignado a esta unidad de conexión.

8. Aparato de cocción industrial (100, 100'), preferentemente de un aparato de cocina, una parrilla, un horno, un horno automático, una olla a vapor, una olla a vapor combinada, un horno microondas o una freidora, que comprende un dispositivo de limpieza (200, 200') de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.

9. Uso de un agente de limpieza sólido (1R) dispuesto en un recipiente (B, BR, BK) en un dispositivo de limpieza (200, 200') de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, para limpiar un aparato de cocción industrial(100, 100'), preferentemente un aparato de cocina industrial, una parrilla, un horno, un horno automático, una olla a vapor, una olla a vapor combinada, un horno microondas o una freidora, para limpiar su cámara de cocción (9).

10. Procedimiento para limpiar un aparato de cocción industrial(100, 100') usando un dispositivo de limpieza (200, 200') de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, que comprende las siguientes etapas:

(i) alojamiento de un recipiente (B, BR, BK) con un agente de limpieza sólido (1R), en particular un gel sólido, en una unidad de conexión (2),

(ii) licuefacción del agente de limpieza sólido (1R) en el recipiente (B, BR, BK) por medio de un dispositivo de licuefacción (2a, 2b), opcionalmente añadiendo disolvente, para generar un agente de limpieza licuado, en el que el agente de limpieza sólido (1R) se disuelve directamente en el propio recipiente (B, BR, BK) por medio del dispositivo de licuefacción (2a, 2b),

(iii) opcionalmente transferencia del agente de limpieza licuado a un tanque de acopio (12, 12R, 12K, 13R, 13K), en el que el agente de limpieza licuado puede licuarse aún más, dado el caso añadiendo más disolvente, en particular agua fresca, y

(iv) transferencia del agente de limpieza líquido, preferentemente a través de boquillas (8), a una cámara de cocción (9) del aparato de cocción industrial.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, en el que se dosifica una cantidad definida del agente de limpieza licuado en otro tanque de acopio (6) y la cantidad dosificada de agente de limpieza líquido se lleva a continuación a la cámara de cocción (9).

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, en el que después de limpiar la cámara de cocción (9) con un agente de limpieza licuado, se evacúa el agente de limpieza consumido y se lleva a cabo un proceso de aclarado, en el que un aclarado se realiza por medio de un agente de aclarado (1K).

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el recipiente (B) presenta un compartimento de agente de limpieza (RK) para el agente de limpieza sólido (1R) y un compartimento de agente de aclarado separado (KK) para el agente de aclarado (1K), y en primer lugar se disuelve el agente de limpieza sólido (1R) del compartimento de agente de limpieza (RK) en un ciclo de limpieza y luego se retira el agente de aclarado (1K) del compartimiento de agente de aclarado (KK) en un ciclo de aclarado.

14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, en el que en una segunda unidad de conexión (22) se aloja un recipiente (BK) que comprende un agente de aclarado (1K).