EP3303931B1 - Reinigungsvorrichtung für gewerbliche gargeräte - Google Patents

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EP3303931B1
EP3303931B1 EP16726106.4A EP16726106A EP3303931B1 EP 3303931 B1 EP3303931 B1 EP 3303931B1 EP 16726106 A EP16726106 A EP 16726106A EP 3303931 B1 EP3303931 B1 EP 3303931B1
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EP
European Patent Office
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cleaning
cleaning agent
container
solid
agent
Prior art date
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Active
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EP16726106.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3303931C0 (de
EP3303931A1 (de
Inventor
Meinrad Budich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Budich International GmbH
Original Assignee
Budich International GmbH
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
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Publication of EP3303931C0 publication Critical patent/EP3303931C0/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning device for commercial cooking appliances and to a commercial cooking appliance with such a cleaning device.
  • the invention relates to the use of a cleaning device according to the invention in commercial cooking appliances.
  • the present invention includes a method for cleaning commercial cooking appliances.
  • a commercial cooking appliance is understood to mean an appliance which is usually used for commercial purposes, for example in canteen kitchens, catering establishments and bakeries, sales outlets, etc., for the thermal preparation (cooking) and/or heating of food.
  • the cleaning device is used for the internal cleaning of the commercial cooking appliance, especially its cooking chamber in which the food is usually prepared.
  • Highly alkaline cleaning agents are commercially available today in a wide variety of presentation forms, for example as a powder, as granules, as a liquid, as a fusible block or as a tablet produced by compression.
  • Powders, granules or liquids have proven their worth for manual mechanical cleaning of hard surfaces, while mechanical cleaning of hard surfaces, e.g. B. machine cleaning of dishes, in addition to powders, granules or liquids, tablets produced by compression or block-shaped cleaners obtained by melting and then allowing to cool are increasingly being used.
  • tablets and fusible blocks offer the advantage of precise and simple dosing, they do not produce dust and are easy to handle.
  • tablets and fusible blocks also have disadvantages. For example, breakage can occur on tablets in particular; Tablets damaged in this way naturally no longer offer the advantage of sufficient and precise dosing.
  • Another problem with tablets is that the desired water solubility cannot always be guaranteed, i. H. Tablets sometimes dissolve either too quickly or too slowly.
  • the cleaning device has a connection unit for accommodating a container with a, preferably highly alkaline, solid cleaning agent and a liquefaction device for liquefying the solid cleaning agent.
  • the liquefaction can preferably be carried out using a solvent.
  • at least one first storage tank can be used, in which the liquefied cleaning agent is initially stored and optionally further liquefied.
  • the storage tank can also be a circulating tank of a circulating circuit.
  • the connection unit is a receiving socket.
  • a solid cleaning agent within the meaning of the invention is understood to mean a coherent, solid mass of solid cleaning agent (also referred to below as solid cleaning agent mass) in the container, such as a solid wax or a waxy composition such as a gel, in particular a solid gel, or the like. This does not include, for example, loose particle compositions or bulk material such as powder or granules, etc.
  • the solid cleaning agent is in the form of a homogeneous, waxy mass with undissolved solids.
  • the solid cleaning agent has a paste-like consistency, in particular a solid gel form.
  • Solid gel form in the context of the present invention is preferably understood to mean a cut-resistant and/or waxy gel, which means that a cut made with a knife in the gel remains visible as a cut.
  • a cleaning agent in particular a gel
  • the container is designed in such a way that it is suitable for long-term storage and transport of the solid cleaning agent.
  • this can be a plastic bottle, a plastic tank or the like, preferably made of HDPE (high density polyethylene).
  • Such gels are known in the art as dishwashing detergents. So are in the DE 31 38 425 A1 pasty detergents for dishwashing based on silicate have already been described.
  • the rheological behavior of the cleaners described there is such that a gel-like paste is liquefied by the action of mechanical forces, for example by shaking or pressure on a deformable storage bottle or tube or by means of a metering pump, and can be easily pressed out of a spray nozzle.
  • the DE 19 507 532 A1 a corresponding water-based paste-like dishwashing detergent based on sodium hydroxide.
  • the composition of a solid detergent for the invention be designed in a similar way as in the documents mentioned, with appropriate adjustment of the required alkalinity.
  • a solid cleaning agent used according to the invention cannot run out of an open container even in an “overhead” position.
  • the alkaline solid cleaning agent can first be removed directly from the container, d. H. directly in the container, and then liquefied without the need for manual dosing.
  • the user can dock the container with the solid detergent mass, as it was delivered, on the connection unit. Contact with the solid cleaning agent and the associated danger are thus advantageously avoided. Additional protection for the user such as gloves or goggles is not required.
  • the solid cleaning agent does not have to be covered with a sealing layer in the container in order to prevent the solid cleaning agent from being able to leak out of the container prematurely and unintentionally.
  • any solvent used here within the meaning of the invention can serve to liquefy the solid cleaning agent or support the liquefaction.
  • the cleaning agent liquefied in this way can initially form a cleaning concentrate, insofar as no or only a small amount of solvent is used for liquefying, which can then preferably be liquefied further as required.
  • the solid cleaning agent can first be liquefied via the liquefaction device and further liquefied at a later point in time, for example after transfer to a storage tank, in particular a circulating tank, with the addition of solvent, preferably fresh water.
  • one subject of the present invention relates to a commercial cooking appliance, preferably a commercial cooking appliance, a grill appliance, an oven, a baking machine, a steam cooker, a combination steamer, a microwave oven or a fryer, which has such a cleaning device according to the invention.
  • the cleaning device according to the invention can be fully or at least partially integrated into the commercial cooking appliance.
  • An example of a "partial" integration is the connection of an external dosing device of the cleaning device to the actual cooking appliance, which then z. B. has the other components of the cleaning device, such as a pipe system, the circulating tank, pumps, etc., to spend the cleaning agent in the cooking chamber.
  • a complete integration is given when all components, including the connection unit or the receiving socket for the container with the solid detergent mass are integrated in the cooking appliance or its housing.
  • a cleaning device can in particular have a controller to control all components of the cleaning device, so that the cooking appliance, preferably its cooking chamber and in particular the line system, can be cleaned in accordance with the cleaning method explained below.
  • This control device can also be part of an overall control device of the cooking appliance, which also controls the further operation of the cooking appliance during the preparation of the food.
  • an overall control of the cooking appliance can also be used for the cleaning according to the invention by suitably modifying the overall control.
  • This is also possible, at least in part, by appropriately adapting a controller's firmware if the overall controller has a corresponding computer unit, for example a microprocessor or the like, which is equipped with firmware.
  • the cleaning device according to the invention can also use an existing pipe system of a circulating circuit of the cooking appliance, which is usually used for transporting or circulating water and/or steam and/or for supplying fresh water, as a pipe system, preferably also as a pipe system for bringing the liquefied cleaning agent into the cooking chamber.
  • a pipe system preferably also as a pipe system for bringing the liquefied cleaning agent into the cooking chamber.
  • This has the advantage that this water or water vapor line system is necessarily also cleaned.
  • the line system is regarded as part of the cleaning device according to the invention.
  • the device according to the invention and the method according to the invention enable single or multiple dosing of a solid cleaning agent without the risk of the cleaning agent being spilled or splashing and thus the user coming into contact with the skin or eyes, even without a sealing layer on the solid cleaning agent.
  • a single dose is understood to mean a single dose of the liquefied cleaning agent, the contents of the container being used up in a single cleaning process. i.e. for each cleaning of the cooking appliance, a new container is introduced into the connection unit, which contains the quantity of solid cleaning agent required for a cleaning process.
  • multiple dosing in the context of the present invention means dosing the cleaning agent at least twice.
  • the entire content of the solid cleaning agent is preferably removed from the container when it is liquefied and emptied once into the storage tank, from which partial amounts are removed in each case.
  • a corresponding subset of the solid cleaning agent can be removed from the container and emptied into a storage tank.
  • the method according to the invention achieves optimal cleaning efficiency.
  • concentration of the cleaning agent depends on the desired application and is familiar to the person skilled in the art.
  • the liquefaction device of the cleaning device can be designed in various ways.
  • the liquefaction device has a heating device which is preferably designed in such a way that the container in the connection unit, in particular a receiving socket, is heated.
  • a heating device can in particular be designed in such a way that it is operated electrically and/or by means of hot water and/or condensing steam etc.
  • Heating the solid cleaning agent via a heating device advantageously causes the solid cleaning agent to melt.
  • the alkaline solid cleaning agent can be set in such a way that it melts at elevated temperature and can run out of the container.
  • the solid cleaning agent preferably melts at a temperature of more than 40.degree. C., particularly preferably at a temperature of at least 50.degree. C., in particular at a temperature of at least 60.degree.
  • a solid cleaning agent designed in this way does not melt under normal storage conditions, even when stored under elevated temperature conditions, for example in summer or in warmer climatic zones.
  • the heating device could only be arranged on a narrower ring, for example on the container opening or on the bottle head.
  • the entire bottle is advantageously heated for complete emptying.
  • a heated, tubular receiving socket, into which the entire bottle is inserted, is particularly preferred.
  • connection unit in particular of a receiving socket with a heating device, is preferably selected in such a way that it has good thermal conductivity.
  • a preferred coefficient of thermal conductivity ( ⁇ ) is in the range from 10 to 450, for example W/(m ⁇ K), preferably in the range from 15 to 400 W/(m ⁇ K), in particular in the range from 20 to 300 W/(m ⁇ K).
  • Metals, in particular copper, optionally also thermally conductive pastes or the like can preferably be used.
  • the liquefaction device can be equipped with a flushing nozzle, i. H.
  • the alkaline solid cleaning agent can be dissolved out of the container by the solubility of an inflowing solvent, in particular a water jet and/or steam.
  • the solution equilibrium is preferably selected in such a way that even the addition of a small amount of water again leads to a liquid-like, low-viscosity consistency of the cleaning agent.
  • any solvent used to liquefy the solid cleaning agent can preferably simply consist of fresh water.
  • the solvent can contain protic and/or aprotic solvents, preferably organic solvents such as hexane and/or heptane and/or alcohols, in particular methanol, ethanol and propanol.
  • a solvent within the meaning of the invention is of course suitable for its use in commercial cooking appliances.
  • the liquefied cleaning agent obtained in this way can preferably be transferred completely to a storage tank, optionally directly to a circulating tank of the circulating circuit.
  • the liquefied cleaning agent can then preferably together with a defined amount of further solvent, particularly preferably fresh water, form a concentrated solution which has sufficient alkalinity for several cleaning processes (multiple dosing) or for one cleaning process (single dosing).
  • the cleaning device does not simply involve successive dilution with water into the solid cleaning agent. Rather, such a supply is controlled here in order to ensure the desired concentration of the cleaning agent at all times.
  • the liquefied cleaning agent could also be introduced into the cooking chamber of the commercial cooking appliance immediately after the liquefaction process without additional supply of solvent.
  • the ready-to-use cleaning solution can be diluted to varying degrees depending on the degree of soiling.
  • a concentrated cleaning solution is to be stored, a preferred one is located Dilution with solvent in the range from 2:1 to 1:2, particularly preferably in the range from 1.5:1 to 1:1.5, in particular in the range from 1:1.
  • the gel has a water content of approx. 35% by weight and the stable, concentrated cleaning solution is to have a water content of approx. 70% by weight, dilute with water 1 to 1.
  • the alkaline solid cleaning agent is essentially emptied from the container. “Essentially” here means that the solid cleaning agent has been emptied to a proportion of at least 90% by weight, preferably to a proportion of at least 95% by weight and particularly preferably to a proportion of at least 99% by weight, from the container or the cleaner bottle.
  • the solid cleaning agent in particular the waxy or solid gel
  • the solid cleaning agent can also be dissolved by normal atmospheric humidity. If the container remains connected to the connection unit over a longer period of use and is only replaced after several days or even weeks, the solubility due to the humidity in the air can be sufficient for the container to be completely clean afterwards and there is no risk of chemical burns from dripping alkaline solution.
  • a preferred solid cleaning agent for this purpose is, in particular, a waxy one or solid gel designed in such a way that even a small amount of water is sufficient to liquefy the gel. The solution equilibrium of the components is advantageously close to the solidification point of such a solid cleaning agent.
  • connection unit preferably has a receiving socket, preferably with a screw or plug-in device, into which the container can be easily and securely attached.
  • the liquefied cleaning concentrate or cleaning agent obtained in this way can advantageously be transferred or metered quickly, easily and precisely, it does not produce dust and can be produced from the solid cleaning agent, in particular the solid gel, with limited technical effort.
  • a solvent preferably water
  • particularly preferred components of the solid cleaning agent, especially the solid or waxy gel have good water solubility.
  • the solid cleaning agent can also be used in combination with other agents without losing its consistency or strength, which can be varied according to the invention, and its advantageous water solubility.
  • the solid cleaning agents can therefore contain, for example, glycols, glycol derivatives and/or certain alkanolamines.
  • the viscosity can also be adjusted via the water content of the solid cleaning agent.
  • a preferred water content of the solid cleaning agent is in the range from 5% by weight to 45% by weight, preferably in the range from 10% by weight to 40% by weight, in particular in the range from 15% to 35% by weight.
  • the alkaline properties of the solid cleaning agent can be influenced by its alkaline component content.
  • the solid cleaning agent contains in particular an alkali metal hydroxide solution, preferably potassium hydroxide and sodium hydroxide solution, particularly preferably sodium hydroxide solution.
  • a solid gel has the advantage over a liquid alkaline cleaner that the alkalis required for the cleaning process can be more highly concentrated.
  • a preferred content of NaOH in the solid cleaning agent is therefore in the range from 15 to 45% by weight, particularly preferably in In the range from 20 to 40% by weight, in particular in the range from 25 to 35% by weight.
  • the solid cleaning agent or the preferred waxy gel therefore has a pH of more than 11, particularly preferably a pH of more than 12 and in particular a pH of more than 13.
  • a preferred solid cleaning agent contains surfactants and/or paraffin oil and/or polyhydroxy compounds with preferably glycerol, glucose, glyoxal or propylene glycol as the carrier phase for other ingredients customary in cleaning agents.
  • anionic surfactants and cationic surfactants, amphoteric surfactants and nonionic surfactants can be used as surfactants.
  • Preferred surfactants for the solid detergent are anionic and/or nonionic surfactants.
  • the cleaning performance is decisively influenced by the amount of surfactants.
  • the hardening time of the solid cleaning agent after the addition of all components also depends in particular on their concentration.
  • the solid cleaning agent can additionally contain a builder substance in an amount of up to 60% by weight, preferably 15 to 40% by weight.
  • the builder substance preferably has a high solubility in water.
  • suitable builders are alkali metal phosphates, which can be present in the form of their sodium or potassium salts. Examples of these are: tetrasodium diphosphate, pentasodium triphosphate, so-called sodium hexametaphosphate and the corresponding potassium salts or mixtures of sodium hexametaphosphate and the corresponding potassium salts or mixtures of sodium and potassium salts.
  • complexing agents such as B. nitrilotriacetate or ethylenediaminetetraacetate.
  • soda and borax are also among the builder substances.
  • a preferred builder substance of the solid cleaning agent is methylglycine diacetic acid (MGDA), which is available, for example, from BASF under the name Trilon® M.
  • water-soluble builder components are, for. B. organic polymers of native or synthetic origin, especially polycarboxylates.
  • polyacrylic acids and copolymers of maleic anhydride and acrylic acid and the sodium salts of these polymer acids are suitable.
  • Commercially available products are e.g. B. Sokalan ® CP 5 and PA 30 from BASF, Alcosperse ® 175 from Akzonobel.
  • Suitable native polymers include, for example, oxidized starch (e.g. DE 42 28 786 ) and polyamino acids such as polyglutamic acid or polyaspartic acid, for example from Cygnus, Bayer and Rohm & Haas.
  • hydroxycarboxylic acids such as. B. mono-, dihydroxy-succinic acid, ⁇ -hydroxypropionic acid, citric acid, gluconic acid, and salts thereof.
  • a preferred hydroxycarboxylic acid builder component of the solid detergent is polyepoxysuccinic acid (PESA). Citrates are preferably used in the form of trisodium citrate dihydrate.
  • Amorphous metasilicates or sheet silicates should also be mentioned as builder substances. Crystalline phyllosilicates are also suitable builders, provided they are sufficiently alkali-stable.
  • Particularly preferred builder substances are selected from the group consisting of pentasodium triphosphate, trisodium citrate, nitrilotriacetate, ethylenediaminetetraacetate, soda, alkali metal silicate and mixtures thereof.
  • composition of the solid cleaning agent is preferably such that the liquefied cleaning agent can be stirred and the advantages associated therewith are already present at room temperature.
  • the cleaning device preferably has a number of pumps to transport the liquefied cleaning agent.
  • the cleaning device comprises, as mentioned, a line system, in particular for forming a circulation circuit, which in particular can comprise the pump(s) in order to transport the liquefied cleaning agent into the cooking chamber.
  • a trace heating system for example a conventional flow heater or a heat exchanger, is also arranged on the line system and in particular additionally on a circulating tank, in order to heat up the cleaning agent.
  • steam can be blown into the diluted cleaning agent (i.e. cleaning solution), although this alternative is not part of the invention.
  • the liquefied solid cleaning agent can go directly from the container into a circulating container of the line system or circulating circuit and z.
  • the cleaning device according to the invention enables multiple dosing, ie at least twice dosing, of a cleaning concentrate or cleaning agent.
  • the liquefied cleaning agent is preferably first transferred as a cleaning concentrate into a first storage tank and is temporarily stored there until it is needed.
  • further solvent in particular fresh water, can be supplied here.
  • part or a defined amount of the cleaning concentrate can then be added to another storage tank, e.g. B. a circulating tank of the circulating circuit of the cooking appliance, transferred or dosed.
  • a cleaning process can be carried out as required, i. H. the metered amount of liquid cleaning agent can then be brought into the circulation circuit or the cooking chamber.
  • the cleaning agent can also be further liquefied or diluted in this additional storage tank or circulating container by supplying fresh water or another solvent.
  • Such multiple dosing has the advantage that the solid cleaning agent only needs to be liquefied from the container once and the commercial cooking appliance can then be cleaned several times without a new container having to be attached in each case.
  • the first storage tank and/or the further storage tank can preferably contain a mixing device, preferably a stirring unit, for improved dissolving and mixing of the liquefied cleaning concentrate or the cleaning agent.
  • a mixing device preferably a stirring unit
  • stirring is continued at room temperature for at least 1 to 5 minutes, preferably 3 minutes.
  • optimal homogeneity of the cleaning agent can thus be achieved, which is generally difficult to achieve with solid cleaning agents. Due to the fact that the liquefied cleaning agent can be stirred, even temperature-sensitive components are not affected, so that the cleaning agent remains optimally efficient.
  • the storage tank provided can optionally be cooled.
  • the cleaning concentrate or the cleaning agent is temporarily stored in a storage tank and optionally another storage tank or circulating tank of the cleaning device, the evaporation of liquid components of the cleaning concentrate or the cleaning agent can be counteracted by applying an overpressure, so that a defined concentration of the cleaning agent is always guaranteed.
  • the cleaning solution can be circulated or pumped around several times during the cleaning process.
  • the used cleaning solution can run off via an outlet opening in the cooking chamber, usually an outlet sieve on the floor of the cooking chamber, and be fed back into the circulating tank or back directly to the nozzles via a pump.
  • the used cleaning solution can run off through the outlet opening in the cooking chamber and then be removed and disposed of via a pump.
  • an outlet valve can preferably be provided in order to switch between recycling in the cleaning process or removing the used cleaning solution.
  • the cooking chamber At the end of the cleaning process, i. H. after the cooking chamber has been cleaned with the liquefied cleaning agent and the used cleaning agent has been removed, it can be rinsed with fresh water and/or optionally another rinsing process, in particular a rinsing cycle with a rinsing agent, can be carried out.
  • the cleaning device according to the invention can therefore have a further connection unit for receiving a further container and optionally a further liquefaction device assigned to this connection unit.
  • the further container can contain a rinse aid.
  • composition of such a rinse aid can also be in the form of a solid, similar to the solid cleaning agent.
  • the rinse aid can preferably be present as a liquid or in the form of a powder or granules.
  • Such rinse aids are generally known and can be used for the purposes of the present invention.
  • a preferred composition of a rinse aid contains one or more acids and a surfactant, particularly preferably a nonionic surfactant, in particular a low-foaming nonionic surfactant.
  • a sealing layer that prevents the rinse aid from escaping from the container in an "overhead" position.
  • a sealing layer can preferably be a solid or waxy layer, in particular a gel, or a film in the lid.
  • the closure layer can also form a first phase of the rinse aid.
  • the sealing layer can have a variable melting temperature.
  • the connection unit can be heated via a heating device to dissolve the sealing layer and/or to liquefy a solid rinse aid or be equipped with a rinsing nozzle.
  • the rinsing agent can also be essentially emptied from its container by increasing the temperature and/or rinsing by means of a rinsing nozzle, as a result of which an efficient rinsing process is ensured.
  • a preferred melting temperature of the rinse aid and/or the sealing layer is in a range above the melting temperature of the solid cleaning agent. This has the advantage that the solid rinse aid is only emptied when it is heated to a defined temperature.
  • the solid rinse aid or the sealing layer melts at a temperature of over 70°C, preferably at a temperature of over 75°C, in particular at a temperature of over 80°C.
  • the melting temperature of the sealing layer can also be lower.
  • the rinse aid can then also be transferred to an optionally provided storage tank, optionally further liquefied with the supply of solvent and, if necessary, transported by a pump into an optional further storage container, in particular a circulating container, into the cooking chamber.
  • the container can be designed as a combination container, with a detergent compartment for the solid detergent according to the invention (or the solid detergent composition) described above and a separate rinse aid compartment for a rinse aid.
  • the combination container preferably has compartments arranged in parallel or separate, parallel chambers with preferably separate outlet openings in each case.
  • Compartments arranged in parallel are understood here as partial areas of a container, for example a bottle, which has its own opening area to the outside of the container, so that it would in principle be possible to remove the contents of both compartments simultaneously, ie in parallel.
  • This is e.g. B. can be realized by the interior of a container by a separation unit, z. B. a partition made of plastic or the like, is separated into two sections.
  • a separation unit inside the container can, for example, run parallel to the outer side walls of the combination container.
  • two part containers ie for example two bottle parts
  • a container preferably with two outlet openings or necks, is blown in such a way that two closed chambers are formed with a central web separating the chambers or compartments from one another, with each chamber in particular being able to have its own outlet opening.
  • a combination container has at least one outlet opening for the liquefied cleaning agent or the rinsing agent on a front end. This can be a common outlet opening for both parallel compartments. Such an outlet opening can then z. B. be separated by a separating unit or partition into two outlet areas. However, as mentioned, the container preferably has separate outlet openings for the compartments.
  • Such a combination container preferably also has a solid cleaning agent, which is designed in particular as a waxy or cut-resistant gel. All other components and parameters of the solid cleaning agent can also be designed as described above.
  • the solid cleaning agent is also first released from the cleaning agent compartment in a cleaning cycle.
  • the rinsing agent is removed from the rinsing agent compartment.
  • the rinse aid can be present in the compartment provided for this purpose in the form of a solid, in particular in the form of a solid or waxy gel, and/or be covered with a sealing layer.
  • a preferred material for the commercial cooking appliance is high-alloy stainless steel, rust-resistant steel or stainless steel or stainless steel.
  • Such materials preferably have a chromium content of more than 10% and are known in the prior art under the trade names Cromargan (WMF), Nirosta (Outokompu Nirosta), Remanit (Edelstahl Witten-Krefeld), or under the designation VA steel, V2A steel, V4A steel, V1A steel, V3A steel, V5A steel or also Inox.
  • Alternative corrosion-resistant alloys such as chromium-nickel alloys containing less than 50% iron can also be used.
  • a material that leads to easy-to-clean surfaces is advantageously used, in particular for the design of the cooking chamber of the commercial cooking appliance, in order to enable good cleaning hygiene of the commercial cooking appliance. Antibacterial material can also be used.
  • the figures each show a cooking appliance 100, 100', here a commercial combi-steamer, with a cooking chamber 9, in which, during operation, the food to be heated, in particular to be cooked, or the food is introduced via a door (not shown).
  • a cooking chamber 9 In the cooking chamber 9 there are usually also built-in components (possibly removable) such as rail systems, holders or the like in order to hold baking trays, roasting pans, etc. designed to match this. These internals are not shown here for the sake of clarity.
  • the cooking chamber 9 can be charged with water via a line system 15 to generate steam in the cooking chamber 9, or with steam directly. Both the cooking chamber itself, with or without fixtures, and the pipe systems for the water and steam must be cleaned regularly.
  • the cooking appliance 100, 100' each have a cleaning device 200, 200'.
  • figure 1 shows a first exemplary embodiment with a cleaning device 200 that is completely integrated in the cooking appliance 100. This can be used for single or multiple dosing of a solid cleaning agent 1R and for single or multiple dosing of a rinse aid 1K.
  • the cleaning device 200 here comprises a connection unit 2 in the form of a receiving socket 2 for receiving a container BR, here a bottle BR, with an alkaline solid cleaning agent 1R, a liquefaction device 2a, 2b, a storage tank 12R for a cleaning solution, which here is the circulating tank 12R of a circulating circuit of the cooking appliance 100, and a fresh water supply 4.
  • the bottle BR with the alkaline solid cleaner 1R here in the form of a solid gel as described above, is docked in an "overhead" position in the receiving socket 2 so that a largely sealed connection is created from which the alkaline solid cleaner 1R cannot escape laterally.
  • a cover that is usually present is removed from the bottle BR.
  • the liquefaction device for liquefying the alkaline solid cleaning agent 1R in the bottle BR here has a heating device 2a around the receiving socket 2, with which the container BR can be heated together with the solid cleaning agent 1R.
  • a heating device 2a can in particular be designed electrically, for hot water or for condensing water vapor.
  • the liquefaction device is equipped here with a rinsing nozzle 2b in order to apply a jet of solvent through the bottle neck to the solid cleaning agent 1R (as an alternative or in addition to heating the solid cleaning agent 1R) (hereinafter, without restricting the generality, it is assumed that the solvent is water and/or steam) which dissolves the solid cleaning agent 1R.
  • the receiving socket 2 is arranged here at an upper end of the storage tank 12R or circulating container 12R, so that the liquefied cleaning agent 1R reaches the storage tank 12R as a kind of "cleaning concentrate" from the container BR by gravity.
  • further fresh water can be fed into the storage tank 12R via a fresh water supply 4 as a solvent for further diluting the liquefied cleaning agent 1R.
  • the storage tank 12R has a mixing device 3, here a stirring unit 3, for improved dissolving and mixing of the liquefied cleaning concentrate or the cleaning agent to obtain a cleaning solution with the desired concentration or alkalinity.
  • the cleaning solution provided in the storage tank 12R can be introduced into the cooking chamber 9 by means of a pump 5 via the line system 15 and via inlet openings 8 , in particular nozzles 8 .
  • a trace heating 60 (here a flow heater) is additionally arranged on the line system 15, with the help of which the cleaning solution can be adjusted to a desired temperature.
  • the used cleaning solution can drain out of the cooking chamber 9 via an outlet opening 10 (the usual outlet sieve), which is arranged in the floor of the cooking chamber 9, and can then be pumped on via a pump 110.
  • An outlet valve 11 can be used to set whether the cleaning solution coming from the cooking chamber 9 is pumped back into the storage tank 12R or the circulating container 12R for a renewed run, or is discharged via an outlet line 14 and properly disposed of.
  • the cleaning solution can also be pumped out of the circulating tank 12R via the pump 5, an outlet valve 50 and an outlet line 14'. When the cleaning process is complete, you can optionally rinse with fresh water.
  • the cleaning device 200 according to the invention integrated into the commercial cooking appliance 100 can additionally have a second receiving socket 22 for receiving a container BK, in particular a bottle BK, with rinse aid 1K.
  • the receiving socket 22 can be heated via a heating device 22a arranged thereon and/or be equipped with a rinsing nozzle 22b.
  • the rinsing agent 1K can essentially be emptied from its container BK, as a result of which full use and thus an efficient rinsing process is ensured.
  • the 1K rinse aid is a powder, granules or a liquid.
  • the bottle BK is provided with a sealing layer VS, preferably in the form of a film or in the form of a gel/wax plug.
  • the sealing layer VS can preferably be dissolved by increasing the temperature and/or by the action of water or steam, so that the rinse aid 1K reaches a storage tank 12K by gravity, at the upper end of which the receiving socket 22 is arranged here.
  • the closure layer can also be fitted in a lid (not shown) of the bottle BK, so that the user only has to peel off a cover layer and can then insert the bottle into the receiving socket 22 .
  • the rinse aid 1K is then further liquefied in the storage tank 12K, optionally with the supply of fresh water via a fresh water supply 44 and using a stirring unit 3 .
  • the rinsing agent is then, if required, introduced into the cooking chamber 9 by means of a pump 55 via the line system 15 and via the nozzles 8 .
  • the used rinsing agent is disposed of via the outlet opening 10 and the pump 110, the valve 11 and the outlet line 14.
  • the storage tank 12K then serves as a circulating tank for the final-rinse cycle (not shown).
  • the cleaning device 200 comprises only the figure 1 shown lower part with the receiving socket 2 for the solid cleaning agent 1R.
  • the bottles preferably contain portions for a cleaning process or rinsing process (individual dosing).
  • the cleaning device 200 according to the invention integrated into the commercial cooking appliance 100 has only one receiving socket 2 for a combination bottle B.
  • This bottle B has both a detergent compartment RK or detergent chamber with a solid detergent 1R and a rinse aid compartment KK or rinse aid chamber with a rinse aid 1K for their individual dosing.
  • the rinse-aid compartment KK has a sealing layer VS at its outlet opening in the form of a film or a gel/wax plug or the like (not shown).
  • the combination bottle B is only shown schematically here.
  • the bottle can preferably be designed as a double-chamber bottle with two chambers or partial bottles and separate neck openings, as described above.
  • the receiving piece 2 is adapted accordingly to the double-chamber bottle.
  • the solid cleaning agent 1R in the container B is also first liquefied in the receiving socket 2 with the aid of the liquefaction device 2a, 2b, essentially transferred to the storage tank 12 or the circulating container 12 and introduced into the cooking chamber 9 by means of a pump 5 via nozzles 8.
  • the rinse aid 1K is removed by detaching the sealing layer VS, i. H. the film or the like, released by increasing the temperature and/or by means of rinsing nozzles and essentially transferred to the storage tank 12 or circulating tank 12 .
  • the rinse aid is then also introduced via the pump 5 into the cooking chamber 9 of the commercial cooking appliance.
  • the used rinsing agent is discharged again via the outlet opening 10 .
  • a cleaning device 200 ⁇ which is at least partly in an external dosing device attached to the commercial cooking appliance 100', multiple dosing from a container BR with solid cleaning agent 1R.
  • the bottle here has, for example, a capacity of 0.5 to 10 kg of solid cleaning agent 1R, preferably up to 2.5 kg and particularly preferably up to 1 kg.
  • the external dosing device comprises a first part of the cleaning device 200', namely a first storage tank 13R with the receiving socket 2 and the liquefaction device 2a, 2b.
  • This external dosing device can be easily connected via a line, such as a hose, z. B. be docked to the circulating tank 6 in the circulating circuit of the cooking appliance 100 ⁇ .
  • the entire BR bottle is first emptied into the storage tank 13R and, if necessary, diluted with fresh water.
  • the storage tank 13R has a volume for the cleaning concentrate or cleaning agent, for at least two, preferably at least 5, more preferably at least 10 doses.
  • a single dose of the cleaning concentrate or the cleaning agent can then be transferred from storage tank 13R for a cleaning process via a metering pump 7R into a second storage tank 6, here the circulating tank 6, and from there via a pump 5 and inlet openings 8, in particular nozzles 8, into the cooking chamber 9 of the commercial cooking appliance 100 ⁇ .
  • the used cleaning agent is again discharged via the discharge opening 10. All other functions or steps can be carried out as in the previous exemplary embodiments.
  • FIG 4 illustrates in the same way an embodiment of a preferred external dosing unit 200' attached to a commercial cooking appliance 100', comprising the cleaning device for multiple dosing with a first and a second storage tank 13R, 13K and associated receiving sockets 2, 22.
  • the second receiving socket 22 here provides for receiving a container BK containing a rinse aid 1K.
  • the first and second storage tanks 13R, 13K each comprise a capacity for the cleaning agent or the rinse aid for at least two, preferably at least 5, particularly preferably at least 10 doses.
  • the second storage tank 13K has a separate fresh water supply 44 here.
  • both storage tanks 13R, 13K of the external dosing device are docked to the circulating container 6 in the circulating circuit of the cooking appliance 100' via lines, for example hoses.
  • a single dose of the cleaning concentrate or cleaning agent can be transferred from the storage tank 13R via a metering pump 7R into the other storage tank 6 or the circulating tank 6, if necessary further liquefied with the supply of fresh water via a fresh water supply 40 and transferred by a pump 5 via inlet openings 8 or nozzles 8 into the cooking chamber 9 of the commercial cooking appliance.
  • a single dose of the rinse aid can be transferred via a dosing pump 7K into the storage tank 6 or the circulating tank 6, if necessary liquefied further with the supply of fresh water and transferred by means of the pump 5 via the inlet openings 8 into the cooking chamber 9.
  • the solid detergent in particular the solid gel, could also be combined with known rinsing variants, such as B. Rinse aid tabs that are added via a dosing drawer or rinse aid tabs in a temperature-controlled, water-soluble foil that can be placed in the cooking cabinet.
  • B. Rinse aid tabs that are added via a dosing drawer or rinse aid tabs in a temperature-controlled, water-soluble foil that can be placed in the cooking cabinet.
  • z. B. can be dispensed with the storage tanks in a single dose and the liquefied cleaning agent and / or the rinse aid are also performed directly, optionally in a circuit in the line system 15.
  • the use of the indefinite article "a” or “an” does not exclude the possibility that the characteristics in question can also be present more than once.
  • the term "unit” does not rule out the possibility that this also consists of a plurality of subunits, which may also be spatially separate.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für gewerbliche Gargeräte sowie ein gewerbliches Gargerät mit einer solchen Reinigungsvorrichtung. Darüber hinaus betrifft die Erfindung die Verwendung einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung in gewerblichen Gargeräten. Schließlich umfasst die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Reinigung von gewerblichen Gargeräten.
  • Unter einem gewerblichen Gargerät wird hierbei ein Gerät verstanden, welches üblicherweise der gewerblichen Nutzung, beispielsweise in Großküchen, Gastronomiebetrieben und Bäckereien, Verkaufsstellen etc., zur thermischen Zubereitung (Garen) und/oder Erwärmung von Lebensmitteln dient. Hierunter fallen insbesondere Kochgeräte, Grillgeräte, Backöfen, Backautomaten, Dampfgarer, Kombidämpfer, Mikrowellenherde oder Frittiergeräte. Insbesondere dient die Reinigungsvorrichtung zur internen Reinigung des gewerblichen Gargerätes, vor allem dessen Garraumes, in welchem die Speisen üblicherweise zubereitet werden.
  • Eine besondere Problematik besteht insbesondere bei Geräten, welche mit Wasser und/oder Wasserdampf arbeiten, wie beispielsweise Dampfgarern oder Kombidämpfern. Solche Geräte weisen in der Regel ein Leitungssystem mit Kammern, Ventilen, Pumpen etc. auf, um dem Garraum Wasser und/oder Wasserdampf zuzuführen bzw. das Wasser und/oder den Dampf in einem durch das Leitungssystem gebildeten Umwälzkreislauf herumzuführen. Dieses Leitungssystem ist einer manuellen Reinigung nicht zugänglich, muss dennoch hygienisch sauber gehalten werden. Um die notwendige Hygiene sicherzustellen, bieten sich im Allgemeinen hochalkalische Reinigungsmittel an.
  • Hochalkalische Reinigungsmittel sind heute in den verschiedensten Darbietungsformen im Handel erhältlich, beispielsweise als Pulver, als Granulat, als Flüssigkeit, als Schmelzblock oder als durch Verpressen hergestellte Tablette. Zum manuellen mechanischen Reinigen von harten Oberflächen haben sich Pulver, Granulate oder Flüssigkeiten bewährt, während zum maschinellen Reinigen von harten Oberflächen, z. B. maschinellen Reinigen von Geschirr, neben Pulvern, Granulaten oder Flüssigkeiten zunehmend auch durch Verpressen hergestellte Tabletten oder durch Schmelzen und anschließendem Erkaltenlassen erhaltene blockförmige Reiniger verwendet werden. Tabletten und Schmelzblöcke bieten gegenüber Pulvern den Vorteil einer zielgenauen und einfachen Dosierung, sie stauben nicht und sind leicht handhabbar. Diese Vorteile lassen sich beispielsweise in Haushaltsgeschirrspülmaschinen oder in gewerblichen Geschirrspülmaschinen nutzen, wobei der hochalkalische Reiniger in beiden Fällen für die Reinigung der Maschine selbst (also nicht während des Geschirrspülens) verwendet wird. Auch in gewerblichen Gargeräten werden bisher Tabletten manuell in den Garraum, beispielsweise in die Nähe eines Wasser-/Dampfeinlasses (der sich z. B. in einem Lüfterrad befinden kann oder als Düsenvorrichtung im Garraum), eingelegt und dann ein Reinigungsprogramm gestartet, bei dem dann Wasser und/oder Wasserdampf zugeführt wird.
  • Jedoch hat sich gezeigt, dass auch Tabletten und Schmelzblöcke Nachteile aufweisen. So können gerade an Tabletten Bruchschäden auftreten; solchermaßen geschädigte Tabletten bieten naturgemäß nicht mehr den Vorteil einer ausreichenden und genauen Dosierung. Ein weiteres Problem bei Tabletten besteht darin, daß die gewünschte Wasserlöslichkeit nicht immer gewährleistet werden kann, d. h. Tabletten lösen sich bisweilen entweder zu schnell oder zu langsam.
  • Bei der Anwendung von hochalkalischen, ätzenden Reinigern in der herkömmlichen Form als Pulver, Tabletten, Granulat oder Flüssigkeit besteht zudem die Gefahr, dass der Reiniger verschüttet wird oder spritzt und es somit zum Haut- oder Augenkontakt beim Anwender kommt. Der Anwender muss daher beim Dosieren von solchen hochalkalischen Reinigern mindestens Handschuhe und Schutzbrille tragen.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere für ein alkalisches Reinigungsmittel, und ein Verfahren zur Reinigung für gewerbliche Gargeräte bereitzustellen, welche eine Reinigung ermöglicht, ohne dass der Anwender mit dem Reinigungsmittel gewollt oder ungewollt in Berührung kommt.
  • Diese Aufgabe wird zum einen durch eine Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 sowie ein gewerbliches Gargerätes gemäß Anspruch 9 und ein Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargeräts gemäß Patentanspruch 11 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist die Reinigungsvorrichtung eine Anschlusseinheit zur Aufnahme eines Behälters mit einem, vorzugsweise hochalkalischen, Feststoff-Reinigungsmittel und eine Verflüssigungseinrichtung zur Verflüssigung des Feststoff-Reinigungsmittels auf. Die Verflüssigung kann dabei bevorzugt unter Einsatz eines Lösungsmittels erfolgen. Optional kann zumindest ein erster Vorratstank eingesetzt werden, in dem das verflüssigte Reinigungsmittel zunächst aufbewahrt und gegebenenfalls weiter verflüssigt wird. Bei diesem Vorratstank kann es sich insbesondere auch um einen Umwälzbehälter eines Umwälzkreislaufs handeln. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Anschlusseinheit ein Aufnahmestutzen.
  • Unter einem Feststoff-Reinigungsmittel im Sinne der Erfindung wird hierbei eine zusammenhängende, feste Masse aus Feststoff-Reinigungsmittel (im Folgenden auch Feststoff-Reinigungsmittelmasse genannt) im Behälter verstanden, wie beispielsweise ein festes Wachs oder eine wachsartige Zusammensetzung wie ein Gel, insbesondere ein festes Gel, oder dergleichen. Nicht hierunter fallen beispielsweise lose Partikelzusammensetzung bzw. Schüttgut wie Pulver oder Granulate etc. In einer bevorzugten Zusammensetzung ist das Feststoff-Reinigungsmittel als homogene, wachsartige Masse mit nicht gelösten Feststoffen ausgebildet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Feststoff-Reinigungsmittel eine pastenförmige Konsistenz, insbesondere eine feste Gelform. Unter "feste Gelform" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird hierbei bevorzugt ein schnittfestes und/oder wachsartiges Gel verstanden, das heißt, dass ein Schnitt mit einem Messer in dem Gel als Schnitt sichtbar bleibt. Ein solches Reinigungsmittel, insbesondere ein Gel, kann beispielsweise im flüssigen Zustand in einen Behälter gefüllt werden, kann dort "aushärten" und erreicht im Anschluss eine feste Konsistenz, um das Feststoff-Reinigungsmittel (bzw. die zusammenhängende Feststoff-Reinigungsmittelmasse) zu bilden. Der Behälter ist dabei so ausgebildet, dass er sich zur dauerhaften Lagerung und dem Transport des Feststoff-Reinigungsmittels eignet. Beispielsweise kann es sich hierbei um eine Kunststoffflasche, einen Kunststofftank oder dergleichen handeln, vorzugsweise aus HDPE (High Density Polyethylen).
  • Solche Gele sind im Stand der Technik als Geschirspülmittel bekannt. So sind in der DE 31 38 425 A1 bereits pastöse Reinigungsmittel zum Geschirrspülen auf Basis von Silikat beschrieben. Das rheologische Verhalten der dort beschriebenen Reiniger ist so bemessen, dass sich eine gelartige Paste durch Einwirkung mechanischer Kräfte, beispielsweise durch Schütteln oder Druckeinwirkung auf eine verformbare Vorratsflasche bzw. Tube oder mittels einer Dosierpumpe verflüssigt und leicht aus einer Spritzdüse ausdrücken lässt. Ebenso offenbart die DE 19 507 532 A1 ein entsprechendes wasserhaltiges pastenförmiges Reinigungsmittel zum Geschirrspülen auf Basis von Natriumhydroxid. Im Prinzip kann die Zusammensetzung eines Feststoff-Reinigungsmittels für die Erfindung in ähnlicher Weise wie in den genannten Schriften ausgestaltet sein, bei entsprechender Einstellung der benötigten Alkalität.
  • Der nächstliegende Stand der Technik ist aus der EP 2 502 542 A1 bekannt. Dieses Dokument offenbart die Merkmale des Oberbegriffes der Vorrichtung.
  • Ein erfindungsgemäß eingesetztes Feststoff-Reinigungsmittel kann auch bei einer "Über-Kopf"-Position nicht aus einem geöffneten Behälter herauslaufen. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung mit der Verflüssigungseinrichtung, kann das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel zunächst direkt aus dem Behälter heraus, d. h. unmittelbar im Behälter, gelöst und dann verflüssigt werden, ohne dass hierfür eine manuelle Dosierung notwendig ist. Mit anderen Worten, der Anwender kann den Behälter mit der Feststoff-Reinigungsmittelmasse, so wie er geliefert wurde, an der Anschlusseinheit andocken. Der Kontakt mit dem Feststoff-Reinigungsmittel und die hiermit verbundene Gefahr werden somit vorteilhaft vermieden. Ein zusätzlicher Schutz des Anwenders wie etwa Handschuhe oder Schutzbrille sind nicht erforderlich. Ebenso muss das Feststoff-Reinigungsmittel nicht im Behälter mit einer Versiegelungsschicht abgedeckt werden, um zu verhindern, dass das Feststoff-Reinigungsmittel vorzeitig unbeabsichtigt aus dem Behälter gelangen kann.
  • Diese Vorteile werden insbesondere durch die erfindungsgemäße Verwendung eines in einem Behälter angeordneten Feststoff-Reinigungsmittels (bzw. der Feststoff-Reinigungsmittelmasse) erreicht, insbesondere wenn dieses Feststoff-Reinigungsmittel in der genannten erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung verwendet wird.
  • Für die Realisierung der Verflüssigungseinrichtung, um erfindungsgemäß unmittelbar im Behälter selbst das Feststoff-Reinigungsmittel zu lösen, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die später noch genauer erläutert werden. Ein gegebenenfalls hierbei eingesetztes Lösungsmittel im Sinne der Erfindung kann dabei dem Verflüssigen des Feststoff-Reinigungsmittels dienen oder das Verflüssigen unterstützen. Das so verflüssigte Reinigungsmittel kann, insofern kein oder lediglich eine geringfügige Menge an Lösungsmittel zum Verflüssigen eingesetzt wird, zunächst ein Reinigungskonzentrat bilden, welches im weiteren Verlauf nach Bedarf vorzugsweise weiter verflüssigt werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Feststoff-Reinigungsmittel zunächst über die Verflüssigungseinrichtung verflüssigt werden und zu einem späteren Zeitpunkt, beispielsweise nach Überführen in einen Vorratstank, insbesondere einen Umwälzbehälter, unter Zugabe von Lösungsmittel, bevorzugt Frischwasser, weiter verflüssigt werden.
  • Des Weiteren betrifft ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein gewerbliches Gargerät, vorzugsweise ein gewerbliches Kochgerät, ein Grillgerät, einen Backofen, einen Backautomaten, einen Dampfgarer, einen Kombidämpfer, einen Mikrowellenherd oder ein Frittiergerät, welches so eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung aufweist.
  • Dabei kann die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung ganz oder zumindest teilweise in das gewerbliche Gargerät integriert sein. Ein Beispiel für eine "teilweise" Integration ist der Anschluss einer externen Dosiereinrichtung der Reinigungsvorrichtung an das eigentliche Gargerät, welches dann z. B. die weiteren Komponenten der Reinigungsvorrichtung aufweist, wie beispielsweise ein Leitungssystem, den Umwälzbehälter, Pumpen etc., um das Reinigungsmittel in den Garraum zu verbringen. Eine vollständige Integration ist gegeben, wenn alle Komponenten, einschließlich der Anschlusseinheit bzw. den Aufnahmestutzen für den Behälter mit der Feststoff-Reinigungsmittelmasse im Gargerät bzw. dessen Gehäuse integriert sind.
  • Eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung kann insbesondere eine Steuerung aufweisen, um alle Komponenten der Reinigungsvorrichtung anzusteuern, so dass eine Reinigung des Gargerätes, bevorzugt dessen Garraumes und insbesondere des Leitungssystems, entsprechend dem nachfolgend erläuterten Reinigungsverfahren gereinigt werden kann. Diese Steuereinrichtung kann auch Teil einer Gesamt-Steuereinrichtung des Gargerätes sein, welche auch den weiteren Betrieb des Gargerätes bei der Zubereitung der Speisen steuert. Insbesondere kann eine solche Gesamtsteuerung des Gargerätes für die erfindungsgemäße Reinigung mitbenutzt werden, indem die Gesamtsteuerung in geeigneter Weise modifiziert wird. Dies ist zumindest teilweise auch möglich über eine entsprechende Anpassung einer Firmware einer Steuerung, wenn die Gesamtsteuerung eine entsprechende Rechnereinheit, beispielsweise einen Mikroprozessor oder dergleichen, aufweist, der mit einer Firmware ausgestattet ist.
  • Ebenso kann die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung als Leitungssystem, bevorzugt auch als Leitungssystem zum Verbringen des verflüssigten Reinigungsmittels in den Garraum auch ein ohnehin vorhandenes Leitungssystem eines Umwälzkreislaufes des Gargerätes, welches üblicherweise zum Transport bzw. Umwälzen von Wasser und/oder Wasserdampf und/oder zur Zufuhr Frischwasser benutzt wird, mitbenutzen. Dies hat den Vorteil, dass zwangsläufig dieses Wasser- bzw. Wasserdampfleitungssystem mitgereinigt wird. Das Leitungssystem wird im Folgenden dennoch als ein Teil der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung angesehen.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Reinigung eines gewerblichen Gargerätes werden zumindest folgende Schritte durchgeführt:
    1. (i) Aufnahme eines Behälters umfassend ein Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere ein festes Gel, in eine Anschlusseinheit,
    2. (ii) Verflüssigen des Feststoff-Reinigungsmittels im Behälter mittels einer Verflüssigungseinrichtung, optional unter Zugabe von Lösungsmittel, zur Erzeugung eines verflüssigten Reinigungsmittels,
    3. (iii) optional Überführen des verflüssigten Reinigungsmittels in einen Vorratstank, wobei das verflüssigte Reinigungsmittel gegebenenfalls unter Zugabe von weiterem Lösungsmittel, insbesondere unter Zugabe von Frischwasser, weiter verflüssigt werden kann,und
    4. (iv) Überführen des flüssigen Reinigungsmittels, vorzugsweise über Düsen in einen Garraum des gewerblichen Gargerätes.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren ermöglichen eine Einzel- oder Mehrfachdosierung eines Feststoff-Reinigungsmittels, ohne die Gefahr, dass der Reiniger verschüttet wird oder spritzt und es somit zum Haut- oder Augenkontakt beim Anwender kommt auch ohne eine Versiegelungsschicht auf dem Feststoff-Reinigungsmittels.
  • Unter einer Einzeldosierung wird dabei eine einmalige Dosierung des verflüssigten Reinigungsmittels verstanden, wobei der Inhalt des Behälters bei einem einzelnen Reinigungsvorgang verbraucht wird. D. h. für jede Reinigung des Gargeräts wird ein neuer Behälter in die Anschlusseinheit eingebracht, welcher die für einen Reinigungsvorgang benötigte Menge an Feststoff-Reinigungsmittel enthält.
  • Hingegen wird unter einer Mehrfachdosierung im Sinne der vorliegenden Erfindung eine zumindest zweimalige Dosierung des Reinigungsmittels verstanden. In dieser Ausführungsform wird bevorzugt der gesamte Inhalt des Feststoff-Reinigungsmittels bei Verflüssigung aus dem Behälter entnommen und einmalig in den Vorratstank entleert, aus welchem jeweils Teilmengen entnommen werden. Alternativ kann auch eine entsprechende Teilmenge des Feststoff-Reinigungsmittels aus dem Behälter entnommen und diese in einen Vorratstank entleert werden.
  • Selbstverständlich wird durch das erfindungsgemäße Verfahren eine optimale Reinigungseffizienz erzielt. Die spezifische Konzentration des Reinigungsmittels hängt hierbei von der gewünschten Anwendung ab und ist dem Fachmann geläufig.
  • Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, wobei die Patentansprüche einer bestimmten Kategorie auch gemäß den abhängigen Ansprüchen einer anderen Kategorie weitergebildet sein können und Merkmale verschiedener Ausführungsbeispiele zu neuen Ausführungsbeispielen kombiniert werden können.
  • Wie oben erwähnt kann die Verflüssigungseinrichtung der Reinigungsvorrichtung in verschiedener Weise ausgeführt sein.
  • Bei einer bevorzugten Variante weist die Verflüssigungseinrichtung eine Heizeinrichtung auf, die bevorzugt so ausgebildet ist, dass der Behälter in der Anschlusseinheit, insbesondere eines Aufnahmestutzens, erhitzt wird. Eine solche Heizeinrichtung kann insbesondere so ausgeführt sein, dass sie elektrisch und/oder mittels Warmwasser und/oder kondensierenden Wasserdampf etc. betrieben wird. Eine Erwärmung des Feststoff-Reinigungsmittels über eine Heizeinrichtung bewirkt vorteilhaft das Schmelzen des Feststoff-Reinigers. Das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel, kann so eingestellt sein, dass es bei erhöhter Temperatur schmilzt und aus dem Behälter laufen kann. Bevorzugt schmilzt das Feststoff-Reinigungsmittel bei einer Temperatur von mehr als 40 °C, besonders bevorzugt bei einer Temperatur von mindestens 50 °C, insbesondere einer Temperatur von mindestens 60 °C. Ein so ausgebildetes Feststoff-Reinigungsmittel schmilzt, unter üblichen Lagerbedingungen, auch bei Lagerung unter erhöhten Temperaturbedingungen, beispielsweise im Sommer oder in wärmeren Klimazonen, nicht.
  • Prinzipiell könnte die Heizeinrichtung nur an einem schmaleren Ring, beispielsweise an der Behälteröffnung bzw. am Flaschenkopf angeordnet sein. Bei der thermischen Entleerung des Behälters wird aber für eine vollständige Entleerung vorteilhaft die gesamte Flasche beheizt. Hierzu ist eine beheizte rohrförmige Aufnahmebuchse, in die die gesamte Flasche gesteckt wird, besonders bevorzugt.
  • Bevorzugt ist das Material der Anschlusseinheit, insbesondere eines Aufnahmestutzens mit Heizeinrichtung, so gewählt, dass es eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist. Eine bevorzugte Wärmeleitzahl (λ) liegt hierbei im Bereich von beispielsweise 10 bis 450 W/(m · K), bevorzugt im Bereich von 15 bis 400 W/(m · K), insbesondere im Bereich von 20 bis 300 W/(m · K). Bevorzugt können Metalle, insbesondere Kupfer, gegebenenfalls auch Wärmeleitpasten oder dergleichen genutzt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Verflüssigungseinrichtung mit einer Ausspüldüse ausgerüstet sein, d. h. alternative oder zusätzlich zur Anwendung einer Temperaturerhöhung zum Schmelzen kann das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel durch die Löslichkeit eines anströmenden Lösungsmittels, insbesondere eines Wasserstrahls und/oder Wasserdampfs, aus dem Behälter herausgelöst werden. Bevorzugt wird das Lösungsgleichgewicht so gewählt, dass schon die Zugabe einer geringen Menge Wasser wieder zu einer flüssigkeitsähnlichen niedrigviskosen Konsistenz des Reinigungsmittels führt.
  • Bevorzugt kann ein gegebenenfalls eingesetztes Lösungsmittel zum Verflüssigen des Feststoff-Reinigungsmittels wie erwähnt einfach aus Frischwasser bestehen. In einer alternativen Zusammensetzung kann das Lösungsmittel protische und/oder aprotische Lösungsmittel, bevorzugt organische Lösungsmittel wie beispielsweise Hexan und/oder Heptan und/oder Alkohole, insbesondere Methanol, Ethanol und Propanol, enthalten. Selbstverständlich ist ein Lösungsmittel im Sinne der Erfindung geeignet für dessen Anwendung in gewerblichen Gargeräten.
  • Das so erhaltene verflüssigte Reinigungsmittel kann bevorzugt komplett in einen Vorratstank, gegebenenfalls direkt einem Umwälzbehälter des Umwälzkreislaufs, überführt werden. Über eine Lösungsmittelzufuhr zum Vorratstank kann das verflüssigte Reinigungsmittel dann vorzugweise zusammen mit einer definierten Menge an weiterem Lösungsmittel, besonders bevorzugt Frischwasser, eine konzentrierte Lösung bilden, welche eine ausreichende Alkalität für mehrere Reinigungsvorgänge (Mehrfachdosierung) oder für einen Reinigungsvorgang (Einzeldosierung) aufweist. Dann erfolgt mit der Reinigungsvorrichtung nicht einfach ein sukzessives Verdünnen mit Wasser in das Feststoff-Reinigungsmittel. Vielmehr erfolgt eine solche Zufuhr hier kontrolliert, um jederzeit die gewünschte Konzentration des Reinigungsmittels zu gewährleisten.
  • Das verflüssigte Reinigungsmittel könnte jedoch prinzipiell auch sofort im Anschluss an den Verflüssigungsvorgang ohne zusätzliche Lösungsmittelzufuhr in den Garraum des gewerblichen Gargerätes eingeführt werden. Die gebrauchsfertige Reinigungslösung kann je nach Verschmutzungsgrad unterschiedlich stark verdünnt eingestellt werden. Soll jedoch eine konzentrierte Reinigungslösung bevorratet werden, so liegt eine bevorzugte Verdünnung mit Lösungsmittel im Bereich von 2:1 bis 1:2, besonders bevorzugt im Bereich von 1,5:1 bis 1:1,5, insbesondere im Bereich von 1:1. Wenn das Gel beispielsweise einen Wassergehalt von ca. 35 Gew.-% aufweist und die stabile konzentrierte Reinigungslösung etwa 70 Gew.-% Wasseranteil aufweisen soll, erfolgt eine Verdünnung mit Wasser 1 zu 1.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird das alkalische Feststoff-Reinigungsmittel im Wesentlichen aus dem Behälter entleert. Unter "im Wesentlichen" ist hierbei eine Entleerung des Feststoff-Reinigungsmittels zu einem Anteil von mindestens 90 Gew.-%, bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 95 Gew.-% und besonders bevorzugt zu einem Anteil von mindestens 99 Gew.-% aus dem Behälter bzw. der Reinigerflasche zu verstehen.
  • Um den Behälter mit dem Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere dem wachsartigen bzw. festen Gel, im Wesentlichen zu entleeren, eignet sich auch besonders gut die Beaufschlagung mit Wasserdampf, da dieser allein durch die physikalische Konsistenz an die gesamte innere Oberfläche des Behälters gelangen kann.
  • Bei der Kondensation von Wasserdampf an den inneren Oberflächen des Behälters wird sowohl Wärme übertragen als auch das Konzentrationsgleichgewicht zu einer höheren Wasserkonzentration verschoben. D. h. hier werden Wärme und Lösungsmittel in Form eines erhitzten Lösungsmittels, nämlich bevorzugt Wasserdampf, unmittelbar kombiniert eingesetzt. Beides führt dazu, dass etwaige Reste des Feststoff-Reinigungsmittels, insbesondere des festen Gels an den Oberflächen dünnflüssig werden und aus dem Behälter herauslaufen.
  • Beim Einsprühen von Lösungsmittel, insbesondere Wasser, kann dies ebenfalls erreicht werden, wenn die Sprüheinrichtung entsprechend so ausgelegt und eingestellt wird, dass die gesamte innere Oberfläche des Behälters mit Wasser beaufschlagt wird.
  • Das Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere das wachsartige bzw. feste Gel, kann allerdings auch von der normalen Luftfeuchtigkeit schon gelöst werden. Wenn der Behälter über einen längeren Verwendungszeitraum an der Anschlusseinheit angeschlossen bleibt und erst nach mehreren Tagen oder sogar Wochen ausgetauscht wird, kann die Löslichkeit aufgrund der Luftfeuchtigkeit dafür ausreichend sein, dass der Behälter anschließend völlig sauber ist und keine Gefahr der Verätzung durch nachtropfende alkalische Lösung besteht. Hierfür ist ein bevorzugtes Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere ein wachsartiges bzw. festes Gel so ausgeführt, dass schon eine geringe Menge Wasser ausreicht, um das Gel zu verflüssigen. Das Lösungsgleichgewicht der Komponenten liegt dabei vorteilhaft nahe des Verfestigungspunktes eines solchen Feststoff-Reinigungsmittels.
  • Um eine dichte Verbindung zwischen dem Behälter, beinhaltend das Feststoff-Reinigungsmittel, und der Anschlusseinheit, zu gewährleisten, weist die Anschlusseinheit bevorzugt eine Aufnahmebuchse, vorzugsweise mit Schraub- oder Steckvorrichtung auf, in welche der Behälter einfach und sicher angebracht werden kann.
  • Nach Verflüssigung des Feststoff-Reinigungsmittels kann das so erhaltene verflüssigte Reinigungskonzentrat beziehungsweise Reinigungsmittel vorteilhaft schnell, einfach und genau überführt bzw. dosiert werden, es staubt nicht und ist mit begrenztem technischen Aufwand aus dem Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere dem festen Gel, herstellbar.
  • Um das Feststoff-Reinigungsmittel gut mit einem Lösungsmittel, bevorzugt Wasser, lösen zu können, weisen insbesondere bevorzugte Komponenten des Feststoff-Reinigungsmittels, besonders des festen bzw. wachsartigen Gels, eine gute Wasserlöslichkeit auf.
  • Das Feststoff-Reinigungsmittel kann darüber hinaus in Kombination mit anderen Mitteln verwendet werden, ohne dass dessen erfindungsgemäß variierbare Konsistenz bzw. Festigkeit und dessen vorteilhafte Wasserlöslichkeit verloren gehen. Zur Einstellung einer gewünschten Viskosität können die Feststoff-Reinigungsmittel daher beispielsweise Glykole, Glykolderivate und/oder bestimmte Alkanolamine enthalten. Auch kann die Viskosität über den Wassergehalt des Feststoff-Reinigungsmittels eingestellt werden. So liegt ein bevorzugter Wassergehalt des Feststoff-Reinigungsmittels im Bereich von 5 Gew.-% und 45 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 10 Gew.-% und 40 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 15 und 35 Gew.-%.
  • Die alkalischen Eigenschaften des Feststoff-Reinigungsmittels können durch dessen Gehalt an alkalischen Komponenten beeinflusst werden. So beinhaltet das Feststoff-Reinigungsmittel insbesondere eine Alkalilauge, bevorzugt Kali- und Natronlauge, besonders bevorzugt Natronlauge. Insbesondere ein festes Gel hat gegenüber einem flüssigen alkalischen Reiniger den Vorteil, dass die für den Reinigungsvorgang notwendigen Alkalien höher konzentriert werden können. Ein bevorzugter Gehalt an NaOH im Feststoff-Reinigungsmittel liegt daher im Bereich von 15 bis 45 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 40 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 25 bis 35 Gew.-%. Gemäß einer Ausführungsform weist das Feststoff-Reinigungsmittel bzw. das bevorzugte wachsartige Gel daher einen pH-Wert von über 11, besonders bevorzugt einen pH-Wert von über 12 und insbesondere eine pH-Wert von über 13 auf.
  • Des Weiteren beinhaltet ein bevorzugtes Feststoff-Reinigungsmittel Tenside und/oder Paraffinöl und/oder Polyhydroxyverbindungen mit bevorzugt Glycerin, Glucose, Glyoxal oder Propylenglykol als Trägerphase für andere in Reinigern übliche Inhaltsstoffe.
  • Als Tenside können sowohl anionische Tenside als auch kationische Tenside, amphotere Tenside und nichtionische Tenside eingesetzt werden. Bevorzugte Tenside für das Feststoff-Reinigungsmittel sind anionische und/oder nichtionische Tenside. Die Reinigungsleistung wird von der Menge der Tenside entscheidend beeinflusst. Insbesondere von ihrer Konzentration hängt aber auch die Aushärtedauer des Feststoff-Reinigungsmittels nach Zugabe aller Komponenten ab.
  • Insbesondere kann das Feststoff-Reinigungsmittel zusätzlich eine Buildersubstanz in einer Menge von bis zu 60 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 40 Gew.-%, enthalten. Bevorzugt weist die Buildersubstanz eine hohe Wasserlöslichkeit auf. Als Buildersubstanzen kommen zum Beispiel Alkaliphosphate in Frage, die in Form ihrer Natrium- oder Kaliumsalze vorliegen können. Beispiele hierfür sind: Tetranatriumdiphosphat, Pentanatriumtriphosphat, sogenanntes Natriumhexametaphosphat sowie die entsprechenden Kaliumsalze bzw. Gemische aus Natriumhexametaphosphat sowie die entsprechenden Kaliumsalze bzw. Gemische aus Natrium- und Kaliumsalzen. Weiterhin sind Komplexbildner zu nennen, wie z. B. Nitrilotriacetat oder Ethylendiamintetraacetat. Auch Soda und Borax zählen im Rahmen der vorliegenden Erfindung zu den Buildersubstanzen. Eine bevorzugte Buildersubstanz des Feststoff-Reinigungsmittels ist Methylglyzindiessigsäure (MGDA), welche beispielsweise von der Firma BASF unter der Bezeichnung Trilon® M erhältlich ist.
  • Weitere mögliche wasserlösliche Builderkomponenten sind z. B. organische Polymere nativen oder synthetischen Ursprungs, vor allem Polycarboxylate. In Betracht kommen beispielsweise Polyacrylsäuren und Copolymere aus Maleinsäureanhydrid und Acrylsäure sowie die Natriumsalze dieser Polymersäuren. Handelsübliche Produkte sind z. B. Sokalan® CP 5 und PA 30 von BASF, Alcosperse® 175 von Akzonobel. Zu den geeigneten nativen Polymeren gehören beispielsweise oxidierte Stärke (z. B. DE 42 28 786 ) und Polyaminosäuren wie Polyglutaminsäure oder Polyasparaginsäure, zum Beispiel der Firmen Cygnus, Bayer und Rohm & Haas.
  • Ebenso mögliche Builderkomponenten sind natürlich vorkommende Hydroxycarbonsäuren wie z. B. Mono-, Dihydroxy-Bernsteinsäure, α-Hydroxypropionsäure, Citronensäure, Gluconsäure, sowie deren Salze. Eine bevorzugte Hydroxycarbonsäure als Builderkomponente des Feststoff-Reinigungsmittels ist Polyepoxybernsteinsäure (PESA). Citrate werden vorzugsweise in Form von Trinatriumcitrat-Dihydrat eingesetzt.
  • Als Buildersubstanzen sind weiterhin amorphe Metasilikate oder Schichtsilikate zu nennen. Auch kristalline Schichtsilikate sind geeignete Builder, soweit sie hinreichend alkalistabil sind.
  • Besonders bevorzugte Buildersubstanzen sind ausgewählt aus der Gruppe von Pentanatriumtriphosphat, Trinatriumcitrat, Nitrilotriacetat, Ethylendiamintetraacetat, Soda, Alkalisilikat bzw. deren Mischungen.
  • Bevorzugt ist das Feststoff-Reinigungsmittel so zusammengesetzt, dass die Rührbarkeit des verflüssigten Reinigungsmittels und die damit verbundenen Vorteile bereits bei Raumtemperatur gegeben sind.
  • Die Reinigungsvorrichtung weist vorzugsweise eine Anzahl von Pumpen auf, um das verflüssigte Reinigungsmittel zu transportieren. Erfindungsgemäß umfasst die Reinigungsvorrichtung wie erwähnt ein Leitungssystem, insbesondere zur Bildung eines Umwälzkreislaufs, welches insbesondere die Pumpe(n) umfassen kann, um das verflüssigte Reinigungsmittel in den Garraum zu befördern. Erfindungsgemäß ist am Leitungssystem und insbesondere zusätzlich an einem Umwälzbehälter auch eine Begleitheizung, beispielsweise ein üblicher Durchlauferhitzer oder ein Wärmetauscher, angeordnet, um das Reinigungsmittel aufzuheizen. Alternativ kann auch Dampf in das verdünnte Reinigungsmittel (d. h. die Reinigungslösung) eingeblasen werden, wobei diese Alternative nicht Gegenstand der Erfindung ist.
  • Bei einer Einzeldosierung kann das verflüssigte Feststoff-Reinigungsmittel direkt aus dem Behälter in einen Umwälzbehälter des Leitungssystems bzw. Umwälzkreislaufs gelangen und dort z. B. gegebenenfalls mit der notwendigen Menge Lösungsmittel, insbesondere Wasser, gemischt werden, um die für einen Reinigungsvorgang erforderliche Alkalität im verdünnten Reinigungsmittel einzustellen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ermöglicht die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung wie oben erwähnt eine Mehrfachdosierung, also eine zumindest zweimalige Dosierung, eines Reinigungskonzentrats bzw. Reinigungsmittels.
  • Hierbei wird das verflüssigte Reinigungsmittel vorzugsweise zunächst als Reinigungskonzentrat in einen ersten Vorratstank überführt und wird dort bis zum Zeitpunkt des Gebrauchs zwischengespeichert. Optional kann hier weiteres Lösungsmittel, insbesondere Frischwasser, zugeführt werden. Zum Ansetzen einer gebrauchsfertigen Reinigungslösung für einen konkreten Reinigungsvorgang kann dann ein Teil bzw. eine definierte Menge des Reinigungskonzentrats, vorzugsweise über eine Dosierpumpe, in einen weiteren Vorratstank, z. B. einen Umwälzbehälter des Umwälzkreislaufs des Gargerätes, überführt bzw. dosiert werden.
  • In Abhängigkeit des Volumens des bereitgestellten Reinigungskonzentrats bzw. der Anzahl der gewünschten Dosierungen kann so ein Reinigungsvorgang nach Bedarf durchgeführt werden, d. h. die dosierte Menge an flüssigem Reinigungsmittel dann in den Umwälzkreislauf bzw. den Garraum gebracht werden. Auch in diesem weiteren Vorratstank bzw. Umwälzbehälter kann aber das Reinigungsmittel unter Zufuhr von Frischwasser oder einem anderen Lösungsmittel weiter verflüssigt bzw. verdünnt werden.
  • Eine solche Mehrfachdosierung hat den Vorteil, dass ein Verflüssigen des Feststoff-Reinigungsmittels aus dem Behälter lediglich einmal erforderlich ist und dann eine mehrfache Reinigung des gewerblichen Kochgeräts möglich ist, ohne dass hierfür jeweils ein neuer Behälter angebracht werden muss.
  • Bevorzugt können der erste Vorratstank und/oder der weitere Vorratstank, insbesondere Umwälzbehälter, zur verbesserten Lösung und Durchmischung des verflüssigten Reinigungskonzentrats bzw. des Reinigungsmittels eine Mischeinrichtung, bevorzugt eine Rühreinheit, enthalten. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird nach Überführen des verflüssigten Reinigungsmittels in einen Vorratstank noch mindestens 1 bis 5 Minuten, bevorzugt 3 Minuten, bei Raumtemperatur nachgerührt. Erfindungsgemäß kann so eine optimale Homogenität des Reinigungsmittels erzielt werden, welche im Allgemeinen bei festen Reinigern nur schwer zu realisieren ist. Durch die Rührbarkeit des verflüssigten Reinigungsmittels erfahren auch temperaturlabile Bestandteile keine Veränderung, so dass eine optimale Reinigungseffizienz des Reinigungsmittels gewährleistet bleibt. Insofern das Reinigungskonzentrat bzw. das Reinigungsmittel temperaturlabile Komponenten enthält, kann der bereitgestellte Vorratstank wahlweise gekühlt werden.
  • Zur Ermittlung einer optimalen Homogenität des gelösten bzw. verdünnten Reinigungsmittels können spezifische Sensoren in die Reinigungsvorrichtung, insbesondere in den Vorratstank integriert sein, welche bei Vorliegen einer unzureichenden Homogenität des Reinigungskonzentrats oder des Reinigungsmittels ein Rührintervall auslösen. So kann selbst nach längerer Lagerung des Reinigungsmittels einem Absetzen eventuell vorhandener Substanzen höherer Dichte, wodurch das Reinigungsmittel in seiner Reinigungseffizienz eingeschränkt oder gar überdosiert würde, vorgebeugt werden.
  • Insbesondere bei Zwischenspeicherung des Reinigungskonzentrats bzw. des Reinigungsmittels in einem Vorratstank und optional einem weiteren Vorratstank bzw. Umwälzbehälter der Reinigungsvorrichtung kann dem Verdunsten flüssiger Bestandteile des Reinigungskonzentrats bzw. des Reinigungsmittels durch Anlegen eines Überdrucks entgegengewirkt werden, so dass stets eine definierte Konzentration des Reinigungsmittels gewährleistet bleibt.
  • Die Reinigungslösung kann während des Reinigungsvorgangs wie erwähnt mehrfach umgewälzt bzw. umgepumpt werden. Z. B. kann die gebrauchte Reinigungslösung über eine Auslauföffnung im Garraum, in der Regel ein Auslaufsieb am Boden des Garraumes, ablaufen und über eine Pumpe zurück in den Umwälzbehälter oder wieder direkt zu den Düsen geführt werden. Nach Beendigung der Reinigung des Garraumes kann die gebrauchte Reinigungslösung über die Auslauföffnung im Garraum ablaufen und im weiteren Verlauf über eine Pumpe abgeführt und entsorgt werden. Hierzu kann vorzugsweise ein Auslaufventil vorgesehen sein, um zwischen einem Rückführen im Reinigungsvorgang oder einem Abführen der gebrauchten Reinigungslösung umzuschalten.
  • Mit Beendigung des Reinigungsvorgangs, d. h. nach einer Reinigung des Garraumes mit dem verflüssigtem Reinigungsmittel und dem Abführen des gebrauchtes Reinigungsmittels, kann wahlweise mit Frischwasser nachgespült werden und/oder optional ein weiterer Spülvorgang, insbesondere ein Klarspülgang mit einem Klarspülmittel, durchgeführt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann daher die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung eine weitere Anschlusseinheit zur Aufnahme eines weiteren Behälters aufweisen sowie optional eine dieser Anschlusseinheit zugeordnete weitere Verflüssigungseinrichtung. Insbesondere kann der weitere Behälter ein Klarspülmittel enthalten.
  • Die Zusammensetzung eines solchen Klarspülmittels kann ebenfalls als Feststoff ausgebildet sein, ähnlich wie das Feststoff-Reinigungsmittel. Bevorzugt kann das Klarspülmittel aber als Flüssigkeit oder in Form eines Pulvers oder Granulates vorliegen. Solche Klarspülmittel sind im Allgemeinen bekannt und können im Sinne der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommen. Eine bevorzugte Zusammensetzung eines Klarspülmittels enthält eine oder mehrere Säuren und ein Tensid, besonders bevorzugt ein nichtionisches Tensid, insbesondere ein schaumarmes nichtionisches Tensid.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich am Ausgang des Behälters mit einem Klarspülmittel, z. B. in einem Flaschenhals oder dergleichen, eine Verschlussschicht, die verhindert, dass das Klarspülmittel bei einer "Über-Kopf"-Position aus dem Behälter austritt. Eine solche Verschlussschicht kann bevorzugt eine feste bzw. wachsartige Schicht, insbesondere ein Gel, oder eine Folie im Deckel sein. Die Verschlussschicht kann auch eine erste Phase des Klarspülmittels bilden.
  • Die Verschlussschicht kann eine variabel gestaltete Schmelztemperatur aufweisen. Auch bei dieser Ausführungsform kann die Anschlusseinheit zur Auflösung der Verschlussschicht und/oder zur Verflüssigung eines festen Klarspülmittels über eine Heizeinrichtung erhitzt werden oder mit einer Ausspüldüse ausgerüstet sein. Vorteilhaft kann also auch der Klarspüler durch Erhöhung der Temperatur und/oder Ausspülen mittels Ausspüldüse im Wesentlichen aus dessen Behältnis entleert werden, wodurch ein effizienter Klarspülvorgang gewährleistet ist.
  • Eine bevorzugte Schmelztemperatur des Klarspülmittels und/oder der Verschlussschicht liegt hierbei in einem Bereich über der Schmelztemperatur des Feststoff-Reinigungsmittels. Dadurch ergibt sich vorteilhaft, dass die Entleerung des Feststoff-Klarspülers erst bei Erwärmen auf eine definierte Temperatur erfolgt. Vorteilhaft schmelzen der Feststoff-Klarspülers oder die Verschlussschicht bei einer Temperatur von über 70°C, bevorzugt bei einer Temperatur von über 75 °C, insbesondere bei einer Temperatur von über 80 °C.
  • Wenn der Behälter mit dem Klarspülmittel aktiv eigenständig beheizt wird und die Beheizung des Feststoff-Reinigungsmittels nicht auf die Verschlussschicht wirkt, kann die Schmelztemperatur der Verschlussschicht auch niedriger liegen.
  • Das Klarspülmittel kann im weiteren Verlauf ebenfalls in einen optional bereitgestellten Vorratstanküberführt werden, gegebenenfalls unter Zufuhr von Lösungsmittel weiter verflüssigt und bei Bedarf mittels einer Pumpe in ein optional weiteres Vorratsbehältnis, insbesondere einen Umwälzbehälter, in den Garraum transportiert werden.
  • Selbstverständlich kann der Fachmann die Abfolge der oben genannten Verfahrensschritte in Abhängigkeit der Anwendung beziehungsweise dessen Bedarfs zum Teil variieren.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann der Behälter als Kombinationsbehälter ausgebildet sein, mit einem Reinigungsmittelkompartiment für das oben beschriebene erfindungsgemäße Feststoff-Reinigungsmittel (bzw. die Feststoff-Reinigungsmittelmasse) und einem eigenen Klarspülmittelkompartiment für ein Klarspülmittel.
  • Dabei weist der Kombinationsbehälter vorzugsweise parallel angeordnete Kompartimente bzw. getrennte, parallele Kammern mit vorzugsweise jeweils getrennten Auslassöffnungen auf. Unter parallel angeordneten Kompartimenten werden hierbei Teilbereich eines Behälters, beispielsweise einer Flasche, verstanden, welcher einen eigenen Öffnungsbereich zum äußeren des Behälters aufweist, so dass es prinzipiell möglich wäre, den Inhalt beider Kompartiment gleichzeitig, d. h. parallel zu entnehmen. Dies ist z. B. realisierbar, indem der Innenraum eines Behälters, durch eine Trenneinheit, z. B. eine Trennwand aus Kunststoff oder dergleichen, in zwei Teilbereich getrennt ist. Eine solche Trenneinheit im Inneren des Behälters kann beispielsweise parallel zu den äußeren Seitenwänden des Kombinationsbehälters verlaufen. Bei einer bevorzugten Alternative können auch zwei Teilbehälter, d. h. beispielsweise zwei Flaschenteile, in irgendeiner Weise miteinander verbunden sein, z. B. durch mechanischen Formschluss (beispielsweise durch eine Steck- und/oder Nut-Feder- und/oder Schwalbenschwanzverbindung) und/oder Aneinanderkleben und/oder Verschweißen der Teilbehälter, um die Kompartimente eines Kombinationsbehälters zu bilden. Bei einer anderen bevorzugten Alternative wird ein Behälter, vorzugsweise mit zwei Auslassöffnungen bzw. Hälsen, so geblasen, dass zwei geschlossene Kammern mit einem Mittelsteg entstehen, durch den die Kammern bzw. Kompartimente voneinander getrennt sind, wobei insbesondere jeder Kammer eine eigene Auslassöffnung zugeordnet sein kann.
  • Ein Kombinationsbehälter weist an einem stirnseitigen Ende zumindest eine Auslauföffnung für das verflüssigte Reinigungsmittel bzw. das Klarspülmittel auf. Hierbei kann es sich um eine gemeinsame Auslauföffnung für beide parallelen Kompartimente handeln. Eine solche Auslauföffnung kann dann z. B. durch eine Trenneinheit bzw. Trennwand in zwei Auslaufbereiche getrennt sein. Vorzugsweise weist der Behälter aber wie erwähnt getrennte Auslauföffnung für die Kompartimente auf. Bevorzugt weist auch ein solcher Kombinationsbehälter ein Feststoff-Reinigungsmittel, welches insbesondere als wachsartiges bzw. schnittfestes Gel ausgebildet ist, auf. Auch alle andere Komponenten und Parameter des Feststoff-Reinigungsmittels können wie oben beschrieben ausgestalten sein.
  • Bei Verwendung eines Behälters, welcher als Kombinationsbehälter ausgebildet ist, wird ebenfalls zuerst das Feststoff-Reinigungsmittel in einem Reinigungsgang aus dem Reinigungsmittelkompartiment gelöst. In einem weiteren Klarspülgang wird das Klarspülmittel aus dem Klarspülmittelkompartiment entnommen. Auch hierbei kann das Klarspülmittel in dem hierfür vorgesehenen Kompartiment in Form eines Feststoffs, insbesondere in Form eines festen bzw. wachsartigen Gels, vorliegen und/oder mit einer Verschlussschicht abgedeckt sein.
  • Zur Vermeidung von Korrosion durch ein hochalkalisches Feststoff-Reinigungsmittel beziehungsweise durch eine optionale Verwendung eines Klarspülmittels ist ein bevorzugtes Material für das gewerbliche Gargerät hochlegierter rostfreier, rostträger oder nichtrostender Stahl beziehungsweise Edelstahl rostfrei. Solche Materialien weisen bevorzugt einen Anteil an Chrom von mehr als 10 % auf und sind im Stand der Technik bekannt unter dem Handelsnamen Cromargan (WMF), Nirosta (Outokompu Nirosta), Remanit (Edelstahl Witten-Krefeld), beziehungsweise unter der Bezeichnung VA-Stahl, V2A-Stahl, V4A-Stahl, V1A-Stahl, V3A-Stahl, V5A-Stahl oder auch Inox. Auch können alternative korrosionsbeständige Legierungen wie Chrom-Nickel-Legierungen, die weniger als 50 % Eisen enthalten, eingesetzt werden. Vorteilhaft wird insbesondere für die Ausgestaltung des Garraumes des gewerblichen Gargeräts ein Material verwendet, welches zu leicht zu reinigenden Oberflächen führt, um eine gute Reinigungshygiene des gewerblichen Gargerätes zu ermöglichen. Antibakterielles Material kann dabei auch verwendet werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von Ausführungsbeispielen noch einmal näher erläutert. Dabei sind in den verschiedenen Figuren gleiche Komponenten mit identischen Bezugsziffern versehen. Die Figuren sind in der Regel nicht maßstäblich. Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines gewerblichen Gargeräts mit einer integrierten Reinigungsvorrichtung
    • Figur 2 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines gewerblichen Gargeräts mit einer integrierten Reinigungsvorrichtung;
    • Figur 3 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines gewerblichen Gargeräts mit einer Reinigungsvorrichtung mit externem Vorratsbehälter;
    • Figur 4 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines gewerblichen Gargeräts mit einer Reinigungsvorrichtung mit externem Vorratsbehälter.
  • Die Figuren zeigen jeweils ein Gargerät 100, 100', hier einen gewerblichen Kombidämpfer, mit einem Garraum 9, in welchem im Betrieb das zu erwärmende, insbesondere zu garende, Gargut bzw. die Speisen über eine (nicht dargestellte) Tür eingebracht werden. Im Garraum 9 befinden sich üblicherweise noch (gegebenenfalls ausbaubare) Einbauten wie Schienensysteme, Halterungen oder dergleichen, um passend hierzu ausgebildete Backbleche, Bratrainen etc. zu halten. Diese Einbauten sind der besseren Übersichtlichkeit hier nicht dargestellt.
  • Über ein Leitungssystem 15 kann der Garraum 9 mit Wasser, zur Erzeugung von Wasserdampf im Garraum 9, oder direkt mit Wasserdampf beaufschlagt werden. Sowohl der Garraum selbst, mit oder ohne Einbauten, als auch die Leitungssysteme für das Wasser bzw. den Wasserdampf müssen regelmäßig gereinigt werden. Hierzu weisen die Gargerät 100, 100` jeweils eine Reinigungsvorrichtung 200, 200' auf.
  • In den Figuren sind jeweils nur die für die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 200, 200' wesentlichen Komponenten dargestellt. Es ist klar, dass ein solcher Kombidämpfer auch alle weiteren üblichen Komponenten aufweisen kann, wie z. B. Lüfter, Heizeinrichtungen für die Wände des Garraumes, Grillschlangen, Dampferzeuger, sowie eine geeignete Steuerung um das gesamte Gerät im Gebrauch bei der Zubereitung der Speisen, aber auch bei der Reinigung mit der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 200, 200', zu steuern, etc.
  • Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel mit einer komplett im Gargerät 100 integrierten Reinigungsvorrichtung 200. Diese kann für eine Einzel- oder Mehrfachdosierung eines Feststoff-Reinigungsmittels 1R sowie für eine Einzel- oder Mehrfachdosierung eines Klarspülers 1K verwendet werden.
  • Die Reinigungsvorrichtung 200 umfasst hier eine Anschlusseinheit 2 in Form eines Aufnahmestutzens 2 zur Aufnahme eines Behälters BR, hier einer Flasche BR, mit einem alkalischen Feststoff-Reinigungsmittel 1R, eine Verflüssigungseinrichtung 2a, 2b, einen Vorratstank 12R für eine Reinigungslösung, welcher hier der Umwälzbehälter 12R eines Umwälzkreislaufs des Gargeräts 100 ist, und eine Frischwasserzufuhr 4.
  • Die Flasche BR mit dem alkalischen Feststoff-Reiniger 1R, hier in Form eines wie oben beschriebenen festen Gels, wird dabei in einer "Über-Kopf"-Position so im dem Aufnahmestutzen 2 angedockt, so dass eine weitgehend dichte Verbindung entsteht, aus der der alkalische Feststoff-Reiniger 1R nicht seitlich austreten kann. Vor dem Einsetzen in den Aufnahmestutzen 2 wird ein in der Regel vorhandener Deckel von der Flasche BR entfernt.
  • Die Verflüssigungseinrichtung zur Verflüssigung des alkalischen Feststoff-Reiniger 1R in der Flasche BR weist hier eine Heizeinrichtung 2a um den Aufnahmestutzen 2 auf, mit dem der Behälter BR mitsamt dem Feststoff-Reinigungsmittel 1R erhitzt werden kann. Eine solche Heizeinrichtung 2a kann insbesondere elektrisch, für Warmwasser oder für kondensierenden Wasserdampf ausgeführt sein. Zusätzlich ist die Verflüssigungseinrichtung hier mit einer Ausspüldüse 2b ausgerüstet, um das Feststoff-Reinigungsmittels 1R (alternativ oder zusätzlich zur Erhitzung des Feststoff-Reinigungsmittels 1R) durch den Flaschenhals mit einem Lösungsmittelstrahl (im Folgenden wird, ohne Beschränkung der Allgemeinheit davon ausgegangen, dass es sich bei dem Lösungsmittel um Wasser und/oder Wasserdampf handelt) zu beaufschlagen, welcher das Feststoff-Reinigungsmittel 1R löst.
  • Der Aufnahmestutzen 2 ist hier an einem oberen Ende des Vorratstanks 12R bzw. Umwälzbehälters 12R angeordnet, so dass das verflüssigte Reinigungsmittel 1R als eine Art "Reinigungskonzentrat" aus dem Behälter BR durch die Schwerkraft in den Vorratstank 12R gelangt.
  • Zusätzlich kann über eine Frischwasserzufuhr 4 weiteres Frischwasser als Lösungsmittel zur weiteren Verdünnung des verflüssigten Reinigungsmittel 1R in den Vorratstank 12R zugeführt werden. Der Vorratstank 12R weist zur verbesserten Lösung und Durchmischung des verflüssigten Reinigungskonzentrats bzw. des Reinigungsmittels zum Erhalt einer Reinigungslösung mit der gewünschten Konzentration bzw. Alkalität, eine Mischeinrichtung 3, hier eine Rühreinheit 3, auf. Zur Reinigung des Garraums und des Leitungssystems kann die im Vorratstank 12R bereitgestellte Reinigungslösung mittels einer Pumpe 5 über das Leitungssystem 15 und über Eintrittsöffnungen 8, insbesondere Düsen 8, in den Garraum 9 eingebracht werden.
  • Hier ist am Leitungssystem 15 zusätzlich eine Begleitheizung 60 (hier ein Durchlauferhitzer) angeordnet mit deren Hilfe die Reinigungslösung auf eine gewünschte Temperatur eingestellt werden kann.
  • Während und nach Beendigung der Reinigung des Garraumes 9 kann die gebrauchte Reinigungslösung über eine Auslauföffnung 10 (das übliche Auslaufsieb), welche im Boden des Garraumes 9 angeordnet ist, aus dem Garraum 9 ablaufen und im weiteren Verlauf über eine Pumpe 110 weitergepumpt werden. Über ein Auslaufventil 11 kann eingestellt werden, ob die aus dem Garraum 9 kommende Reinigungslösung für einen erneuten Durchlauf zurück in den Vorratstank 12R bzw. den Umwälzbehälter 12R gepumpt wird, oder über eine Ausgangsleitung 14 abgeführt und ordnungsgemäß entsorgt wird. Zusätzlich oder alternativ kann die Reinigungslösung auch über die Pumpe 5, ein Auslaufventil 50 und eine Ausgangsleitung 14' aus dem Umwälzbehälter 12R abgepumpt werden. Mit Beendigung des Reinigungsvorgangs kann wahlweise mit Frischwasser nachgespült werden.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, kann die in das gewerbliche Gargerät 100 integrierte erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 200 zusätzlich einen zweiten Aufnahmestutzen 22 zur Aufnahme eines Behälters BK, insbesondere einer Flasche BK, mit Klarspüler 1K aufweisen. Auch in diesem Fall kann, wie bei dem Feststoff-Reinigungsmittel 1R, der Aufnahmestutzen 22 über eine daran angeordnete Heizeinrichtung 22a erhitzt werden und/ oder mit einer Ausspüldüse 22b ausgerüstet sein. In ähnlicher Weise wie das Feststoff-Reinigungsmittel 1R kann auch der Klarspüler 1K im Wesentlichen aus dessen Behälter BK entleert werden, wodurch die vollständige Nutzung und somit ein effizienter Klarspülvorgang gewährleistet ist.
  • Im vorliegenden Fall ist das Klarspülmittel 1K ein Pulver, ein Granulat oder eine Flüssigkeit. Die Flasche BK ist an deren Auslassöffnung mit einer Verschlussschicht VS, bevorzugt in Form einer Folie oder in Form eines Gels-/Wachspfropfens versehen. Vorzugsweise kann die Verschlussschicht VS über Temperaturerhöhung und/oder Wasser bzw. Wasserdampfeinwirkung aufgelöst werden, so dass das Klarspülmittel 1K durch Schwerkraft in einen Vorratstank 12K gelangt, an dessen oberen Ende hier der Aufnahmestutzen 22 angeordnet ist. Bevorzugt kann die Verschlussschicht auch in einem Deckel (nicht dargestellt) der Flasche BK angebracht sein, so dass der Benutzer nur noch eine Deckschicht abziehen muss und die Flasche im Anschluss an den Aufnahmestutzen 22 einsetzen kann.
  • Der Klarspüler 1K wird im weiteren Verlauf im Vorratstank 12K gegebenenfalls unter Zufuhr von Frischwasser über eine Frischwasserzufuhr 44 und unter Nutzung einer Rühreinheit 3 weiter verflüssigt. Im Klarspülgang wird der Klarspüler dann bei Bedarf mittels einer Pumpe 55 über das Leitungssystem 15 und über die Düsen 8 in den Garraum 9 eingebracht. Nach Beendigung des Klarspülvorgangs wird der verbrauchte Klarspüler über die Auslauföffnung 10 und die Pumpe 110, das Ventil 11 und die Ausgangsleitung 14 entsorgt. Auch hier wäre, bei entsprechender Ausgestaltung des Leitungssystems, zunächst eine Rückführung von Klarspüler aus dem Garraum 9 in den Vorratstank 12K des Klarspülers für einen weiteren Durchlauf möglich, d. h. der Vorratstank 12K dient dann als Umwälzbehälter für den Klarspülgang (nicht dargestellt).
  • Bei einer ebenfalls nicht dargestellten vereinfachten Alternative umfasst die Reinigungsvorrichtung 200 lediglich den in Figur 1 dargestellten unteren Teil mit dem Aufnahmestutzen 2 für das Feststoff-Reinigungsmittels 1R.
  • Die Flaschen enthalten in dieser Variante bevorzugt Portionen für einen Reinigungsvorgang bzw. Klarspülvorgang (Einzeldosierung).
  • In einer in Figur 2 gezeigten alternativen Ausführungsform weist die in das gewerbliche Gargerät 100 integrierte erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 200 nur einen Aufnahmestutzen 2 für eine Kombinationsflasche B auf. Diese Flasche B weist sowohl ein Reinigungsmittelkompartiment RK bzw. Reinigungsmittelkammer mit einem Feststoff-Reinigungsmittel 1R als auch ein Klarspülmittelkompartiment KK bzw. Klarspülmittelkammer mit einem Klarspülmittel 1K zu deren Einzeldosierung. In dieser Flasche B ist das Klarspülmittelkompartiment KK an dessen Auslassöffnung mit einer Verschlussschicht VS in Form einer Folie oder eines Gel/Wachspfropfens oder dergleichen versehen (nicht dargestellt). Die Kombinationsflasche B ist hier nur schematisch dargestellt. In der praktischen Ausführung kann die Flasche bevorzugt wie oben beschrieben als Doppelkammerflasche mit zwei Kammern bzw. Teilflaschen und separaten Halsöffnungen ausgebildet sein. In diesem Fall ist der Aufnahmestutzen 2 entsprechend an die Doppelkammerflasche angepasst.
  • Hierbei wird ebenfalls zunächst mit Hilfe der Verflüssigungseinrichtung 2a, 2b das Feststoff-Reinigungsmittel 1R im Behälter B im Aufnahmestutzen 2 verflüssigt, im Wesentlichen in den Vorratstank 12 bzw. den Umwälzbehälter 12 überführt und mittels einer Pumpe 5 über Düsen 8 in den Garraum 9 eingebracht.
  • Nach Beendigung des Reinigungsvorgangs und Abführen des gebrauchten Reinigungsmittels wird in einem zweiten Schritt der Klarspüler 1K durch ein Lösen der Verschlussschicht VS, d. h. der Folie oder dergleichen, durch Erhöhung der Temperatur und/oder mittels Ausspüldüsen freigesetzt und im Wesentlichen in den Vorratstank 12 bzw. Umwälzbehälter 12 überführt. Der Klarspüler wird im Folgenden ebenfalls über die Pumpe 5 in den Garraum 9 des gewerblichen Kochgeräts eingeführt. Nach Beendigung des Klarspülvorgangs wird der gebrauchte Klarspüler wieder über die Auslauföffnung 10 abgeführt. Nach Beendigung des Reinigungs- und/oder Klarspülvorgangs kann wahlweise auch hier mit Frischwasser nachgespült werden.
  • In einer in Figur 3 dargestellten weiteren Ausführungsform wird durch eine Reinigungsvorrichtung 200`, welche sich zumindest zum Teil in einer an das gewerbliche Gargerät 100' abgebrachten externen Dosiereinrichtung befindet, eine Mehrfachdosierung aus einem Behälter BR mit Feststoff-Reinigungsmittel 1R ermöglicht. Die Flasche hat hier beispielsweise ein Fassungsvermögen von 0,5 bis 10 kg Feststoff-Reinigungsmittel 1R, bevorzugt bis 2,5 kg und besonders bevorzugt bis 1 kg.
  • Die externe Dosiereinrichtung umfasst dabei einen ersten Teil der Reinigungsvorrichtung 200`, nämlich einen ersten Vorratstank 13R mit dem Aufnahmestutzen 2 und der Verflüssigungseinrichtung 2a, 2b. Diese externe Dosiereinrichtung kann einfach über eine Leitung, beispielsweise einen Schlauch, z. B. an den Umwälzbehälter 6 im Umwälzkreislauf des Gargeräts 100` angedockt werden. Hier wird zunächst die komplette Flasche BR in den Vorratstank 13R geleert und gegebenenfalls mit Frischwasser verdünnt. Der Vorratstank 13R hat hier ein Aufnahmevolumen für das Reinigungskonzentrat bzw. Reinigungsmittel, für mindestens zwei, vorzugsweise mindestens 5, besonders bevorzugt mindestens 10 Dosierungen. Aus dem Vorratstank 13R kann dann jeweils für einen Reinigungsvorgang eine Einzeldosis des Reinigungskonzentrats beziehungsweise des Reinigungsmittels über eine Dosierpumpe 7R in einen zweiten Vorratstank 6, hier den Umwälzbehälter 6, und von diesem über eine Pumpe 5 und Einlassöffnungen 8, insbesondere Düsen 8, in den Garraum 9 des gewerblichen Gargeräts 100` überführt werden. Der Auslauf des gebrauchten Reinigungsmittels erfolgt wiederum über die Auslauföffnung 10. Alle weiteren Funktionen bzw. Schritte können wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen erfolgen.
  • Figur 4 veranschaulicht in gleicher Weise eine Ausführungsform einer bevorzugten über eine an ein gewerbliches Gargerät 100' angebrachte externe Dosiereinheit 200', umfassend die Reinigungsvorrichtung zur Mehrfachdosierung mit einem ersten und einem zweiten Vorratstank 13R, 13K und zugehörigen Aufnahmestutzen 2, 22. Der zweite Aufnahmestutzen 22 sieht hierbei die Aufnahme eines Behältnisses BK beinhaltend einen Klarspüler 1K vor. Der erste und zweite Vorratstank 13R, 13K umfassen auch hier jeweils ein Aufnahmevolumen für das Reinigungsmittel bzw. das Klarspülmittel für mindestens zwei, vorzugsweise mindestens 5, besonders bevorzugt mindestens 10 Dosierungen. Der zweite Vorratstank 13K weist hier eine separate Frischwasserzufuhr 44 auf. In diesem Fall sind beide Vorratstanks 13R, 13K der externen Dosiereinrichtung über Leitungen, beispielsweise Schläuche, an den Umwälzbehälter 6 im Umwälzkreislauf des Gargeräts 100` angedockt.
  • Auch hier kann eine Einzeldosis des Reinigungskonzentrats beziehungsweise Reinigungsmittels vom Vorratstank 13R über eine Dosierpumpe 7R in den weiteren Vorratstank 6 bzw. den Umwälzbehälter 6, überführt werden, bei Bedarf unter Zufuhr von Frischwasser über einen Frischwasserzufuhr 40 weiter verflüssigt und mittels einer Pumpe 5 über Eintrittsöffnungen 8 bzw. Düsen 8 in den Garraum 9 des gewerblichen Gargeräts überführt werden. Analog kann eine Einzeldosis des Klarspülmittels über eine Dosierpumpe 7K in den Vorratstank 6 bzw. den Umwälzbehälter 6 überführt werden, bei Bedarf unter Zufuhr von Frischwasser weiter verflüssigt und mittels der Pumpe 5 über die Eintrittsöffnungen 8 in den Garraum 9 überführt werden.
  • Selbstverständlich schließt sich die gleichzeitige Dosierung eines Reinigungsmittels und eines Klarspülmittels aus; hingegen kann die Abfolge der Dosierungen in kurzer Sequenz erfolgen.
  • Im Prinzip könnte das Feststoff-Reinigungsmittel, insbesondere das feste Gel, auch mit bekannten Klarspülvarianten kombiniert werden, wie z. B. Klarspülmittel-Tabs, die über eine Dosierlade zugegeben werden oder Klarspülmittel-Tabs in einer temperaturgesteuerten wasserlöslichen Folie, die im Garraum platziert werden können. Auch könnte z. B. auf die Vorratstanks bei einer Einzeldosierung verzichtet werden und das verflüssigte Reinigungsmittel und/oder das Klarspülmittel auch direkt, gegebenenfalls in einem Kreislauf, im Leitungssystem 15 geführt werden. Weiterhin schließt die Verwendung der unbestimmten Artikel "ein" bzw. "eine" nicht aus, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können. Ebenso schließt der Begriff "Einheit" nicht aus, dass diese auch aus mehreren, gegebenenfalls auch räumlich getrennten, Untereinheiten besteht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1K Klarspüler
    • 1R Feststoff-Reinigungsmittel
    • 2 Anschlusseinheit / Aufnahmestutzen
    • 2a Heizeinrichtung der Verflüssigungseinrichtung
    • 2b Ausspüldüse der Verflüssigungseinrichtung
    • 3 Mischeinrichtung / Rühreinheit
    • 4 Frischwasserzufuhr
    • 5 Pumpe
    • 6 Vorratstank / Umwälzbehälter
    • 7K Dosierpumpe für Klarspülmittel
    • 7R Dosierpumpe für Reinigungslösung
    • 8 Eintrittsöffnungen / Düsen
    • 9 Garraum
    • 10 Auslauföffnung
    • 11 Auslaufventil
    • 12 Vorratstank / Umwälzbehälter
    • 12R Vorratstank / Umwälzbehälter
    • 12K Vorratstank / Umwälzbehälter
    • 13R Vorratstank
    • 13K Vorratstank
    • 14,14' Ausgangsleitung
    • 15 Leitungssystem
    • 22 Anschlusseinheit / Aufnahmestutzen
    • 22a Heizeinrichtung
    • 22b Ausspüldüse
    • 44 Frischwasserzufuhr
    • 50 Auslaufventil
    • 55 Pumpe
    • 60 Begleitheizung
    • 100, 100' Gargerät
    • 110 Pumpe
    • 200, 200' Reinigungsvorrichtung
    • B Behälter / Kombinationsflasche
    • BR Behälter / Flasche
    • BK Behälter / Flasche
    • RK Reinigungsmittelkompartiment
    • KK Klarspülmittelkompartiment
    • VS Verschlussschicht

Claims (14)

  1. Reinigungsvorrichtung (200, 200') für gewerbliche Gargeräte (100, 100'), wobei die Reinigungsvorrichtung (200, 200') eine Anschlusseinheit (2), insbesondere einen Aufnahmestutzen (2), zur Aufnahme eines Behälters (B, BR, BK) mit einem Feststoff-Reinigungsmittel (1R), eine Verflüssigungseinrichtung (2a, 2b) zur Verflüssigung des Feststoff-Reinigungsmittels (1R) im Behälter (B, BR, BK), gegebenenfalls unter Einsatz eines Lösungsmittels, wobei die Verflüssigungseinrichtung (2a, 2b) dazu ausgebildet ist, um unmittelbar im Behälter (B, BR, BK) selbst das Feststoff-Reinigungsmittel (1R) zu lösen, und optional zumindest einen ersten Vorratstank (12, 12R, 12K, 13R, 13K) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Leitungssystem (15) der Reinigungsvorrichtung (200, 200') eine Begleitheizung (60) angeordnet ist.
  2. Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Verflüssigungseinrichtung (2a, 2b) eine Heizeinrichtung (2a) und/oder eine Ausspüldüse (2b) aufweist.
  3. Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei die Heizeinrichtung (2a) ausgebildet ist, um elektrisch und/oder mit Warmwasser und/oder mit kondensierendem Wasserdampf betrieben zu werden.
  4. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche mit einer Anzahl von Pumpen (5) und/oder einem weiteren Vorratstank (6).
  5. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der erste Vorratstank (12, 12R, 12K, 13R, 13K) und/oder der weitere Vorratstank (6) eine Mischeinrichtung (3) beinhalten.
  6. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche mit dem Leitungssystem (15), umfassend vorzugsweise eine Pumpe (7), zur Überführung des verflüssigten Feststoff-Reinigungsmittels (1R) in einen Garraum (9) des Gargeräts (100, 100').
  7. Reinigungsvorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche mit einer weiteren Anschlusseinheit (22) zur Aufnahme eines weiteren Behälters (BK), insbesondere eines Behälters (BK) beinhaltend einen Klarspüler (1K), sowie optional eine dieser Anschlusseinheit zugeordnete weitere Verflüssigungseinrichtung (2a, 2b).
  8. Gewerbliches Gargerät (100, 100'), vorzugsweise eines Kochgeräts, eines Grillgeräts, eines Backofens, eines Backautomaten, eines Dampfgarers, eines Kombidämpfers, eines Mikrowellenherds oder eines Frittiergeräts, umfassend eine Reinigungsvorrichtung (200, 200') gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
  9. Verwendung eines in einem Behälter (B, BR, BK) angeordneten Feststoff-Reinigungsmittel (1R) in einer Reinigungsvorrichtung (200, 200') gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Reinigung eines gewerblichen Gargeräts (100, 100'), bevorzugt eines gewerblichen Kochgeräts, eines Grillgeräts, eines Backofens, eines Backautomaten, eines Dampfgarers, eines Kombidämpfers, eines Mikrowellenherds oder eines Frittiergeräts, zur Reinigung dessen Garraumes (9).
  10. Verfahren zum Reinigen eines gewerblichen Gargeräts (100, 100') unter Nutzung einer Reinigungsvorrichtung (200, 200') gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7 umfassend die Schritte
    (i) Aufnahme eines Behälters (B, BR, BK) mit einem Feststoff-Reinigungsmittel (1R), insbesondere einem festen Gel, in einer Anschlusseinheit (2),
    (ii) Verflüssigen des Feststoff-Reinigungsmittels (1R) im Behälter (B, BR, BK) mittels einer Verflüssigungseinrichtung (2a, 2b), optional unter Zugabe von Lösungsmittel, zur Erzeugung eines verflüssigten Reinigungsmittels, wobei das Feststoff-Reinigungsmittel (1R) mittels der Verflüssigungseinrichtung (2a, 2b) unmittelbar im Behälter (B, BR, BK) selbst gelöst wird,
    (iii) optional Überführen des verflüssigten Reinigungsmittels in einen Vorratstank (12, 12R, 12K, 13R, 13K), wobei das verflüssigte Reinigungsmittel gegebenenfalls unter Zugabe von weiterem Lösungsmittel, insbesondere Frischwasser, weiter verflüssigt werden kann, und
    (iv) Überführen des flüssigen Reinigungsmittels, vorzugsweise über Düsen (8), in einen Garraum (9) des gewerblichen Gargeräts.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei eine definierte Menge des verflüssigten Reinigungsmittels in einen weiteren Vorratstank (6) dosiert wird und die dosierte Menge an flüssigem Reinigungsmittel dann in den Garraum (9) gebracht wird.
  12. Verfahren gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei nach einer Reinigung des Garraumes (9) mit verflüssigtem Reinigungsmittel gebrauchtes Reinigungsmittel abgeführt und ein Klarspülgang durchgeführt wird, in dem ein Klarspülen mittels eine Klarspülmittels (1K) erfolgt.
  13. Verfahren gemäß Anspruch 12, wobei der Behälter (B) ein Reinigungsmittelkompartiment (RK) für das Feststoff-Reinigungsmittel (1R) und ein davon getrenntes Klarspülmittelkompartiment (KK) für das Klarspülmittel (1K) aufweist und zuerst in einem Reinigungsgang das Feststoff-Reinigungsmittel (1R) aus dem Reinigungsmittelkompartiment (RK) gelöst wird und dann im Klarspülgang das Klarspülmittel (1K) aus dem Klarspülmittelkompartiment (KK) entnommen wird.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 12, wobei ein Behälter (BK) umfassend ein Klarspülmittel (1K) in einer zweiten Anschlusseinheit (22) aufgenommen wird.
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