EP3293343B1 - Auslösehilfe für eine dichtungseinrichtung einer drehtür - Google Patents

Auslösehilfe für eine dichtungseinrichtung einer drehtür Download PDF

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EP3293343B1
EP3293343B1 EP17189277.1A EP17189277A EP3293343B1 EP 3293343 B1 EP3293343 B1 EP 3293343B1 EP 17189277 A EP17189277 A EP 17189277A EP 3293343 B1 EP3293343 B1 EP 3293343B1
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EP
European Patent Office
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door
transmission element
door leaf
pivoting door
pivoting
Prior art date
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Active
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EP17189277.1A
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EP3293343A1 (de
Inventor
Winfried Heck
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Holzbau Schmid GmbH and Co KG
Original Assignee
Holzbau Schmid GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/18—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever
    • E06B7/20—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/18—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever
    • E06B7/20—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills
    • E06B2007/202—Actuator connected to wing frame

Definitions

  • the present invention relates to a revolving door with a sealing device, in particular for a revolving door with an axis of rotation running through the door leaf, with a sealing housing, a sealing strip and a mechanism for displacing the sealing strip relative to the sealing housing, the mechanism comprising a triggering element which, when it is acted upon, with an external force, the mechanism moves the sealing strip relative to the seal housing.
  • the invention also relates to a revolving door with such a sealing device and an arrangement comprising such a revolving door and a door frame.
  • Such an automatically lowerable door seal for threshold-free doors is, for example, from the German utility model DE 79 02 716 U1 famous.
  • the automatic door seal described here has a seal housing in which a sealing strip and a mechanism for moving the sealing strip relative to the sealing housing are arranged. So that the bottom seal only lowers shortly before the door is completely closed, the mechanism has a trigger located on the side of the door leaf, which runs onto the frame when the door leaf is closed and is pushed inwards into the door leaf by the force that occurs here. There, the bottom seal is guided downwards by means of a force deflection via an inclined sliding surface.
  • the problem can arise that, when closing, the trigger hits an edge between a surface running in the reveal direction and a surface perpendicular to it and thereby tilts.
  • the trigger can then be wedged between the door leaf and the door frame, thereby preventing the seal from being triggered.
  • DE 20 2007 016 379 U1 proposed to provide the trigger with a mushroom-shaped enlarged head.
  • the doors are each designed as revolving doors and hung on door hinges in such a way that the pivot point is located near the door leaf edge or the frame rebate edge.
  • the trigger of the bottom seal would no longer hit the frame edge in a radial movement approximately perpendicular, but would be guided to the frame edge or the frame surface in a pivoting movement.
  • shear forces would occur at the trigger at the moment of impact on the frame edge, which not only increases wear due to friction would be exposed, but could possibly also tilt.
  • the solutions described above for automatic floor seals are not suitable for doors in which the axis of rotation runs through the door leaf, since in particular the technical requirement for maintenance-free operation over up to 1,000,000 closing or opening cycles cannot be guaranteed.
  • the object of the present invention is therefore to provide a revolving door with a sealing device which is also suitable as an automatic floor seal for revolving doors in which the axis of rotation runs through the door leaf.
  • a revolving door according to claim 1. in which the release element is provided with a release aid in the form of a transmission element, via which the occurring shear forces are carried away, so that essentially only forces act on the release element via the release aid which are directed in its release direction.
  • the transmission element according to the invention therefore serves as a release aid for the actual release element and protects it from occurring shear forces when used in a revolving door with an axis of rotation extending through the door leaf.
  • the use of the sealing device according to the invention is not restricted to such a type of revolving door. Rather, the sealing device with the transmission element can also be used for revolving doors with hinge bands, in which the axis of rotation is located near the edge of the door leaf.
  • the sealing device according to the invention can also be used for other closable openings, such as, for example, a window or the like.
  • the solution according to the invention offers the further advantage that the ramp-like design of the transmission element results in a more uniform lowering of the seal. Without the transmission element, apart from the problems associated with the shear forces that occur, the door seal would only be actuated at the last moment of the closing process, which is sometimes perceived as disadvantageous.
  • the position of the seal or the trigger element can be made more variable by using the transmission element.
  • the release device can be used directly on the door opening, which would normally not cause the seal to be released.
  • the sealing device could also be moved further in the vicinity of the axis of rotation, so that overall the design options are significantly wider.
  • the sealing device can thus be installed at that position which is optimal with regard to the layer structure.
  • the trigger element and preferably also the transmission element, are designed to be resilient in such a way that the trigger element and the transmission element are returned to their starting position after the external force is applied and then removed.
  • the transmission element is expediently constructed from an elastic material, which is selected in particular from metals, preferably steel, plastics, fiber-reinforced plastics or combinations of these, particularly preferably spring steel.
  • the transmission element can itself have the necessary restoring forces, such as, for example, in the configuration in which the transmission element is made of spring steel.
  • a spring such as a spiral spring, can also be arranged below the transmission element, which spring has the required restoring force and brings the transmission element back into its starting position after the external force has been removed.
  • the transmission element can be designed, for example, in the form of a strip, in particular as a leaf spring.
  • the dimensioning is adapted here according to the requirements, that is, the width of the strip-shaped transition element is usually selected so that it corresponds at least to the width of the trigger element.
  • the length of the strip-shaped transition element depends, for example, on the thickness of the door leaf and the desired angle of inclination of the ramp-shaped run-up surface. In general, the width can be selected, for example, between 6 and 15 mm and the length about 30 to 60 mm. The width is preferably approximately 10 mm and the length approximately 45 mm.
  • the length information is understood as a longitudinal extension in the plan view. In this respect, the actual material length may be due to bends or folds of the transmission element must be higher than the length specifications above.
  • the transmission element according to the invention is expediently designed in such a way that it can be attached to a door leaf rebate.
  • holes are provided for expediently at least two screws in order to be able to attach the transmission element to the door leaf rebate in a rotationally fixed manner.
  • the transmission element has an attachment area, an incline area and a contact area.
  • the attachment area is designed for attaching the transmission element to a door leaf rebate narrow edge.
  • the incline area has an incline angle of 10 to 60 degrees, preferably 12 to 45 degrees, with respect to the attachment area.
  • the contact area of the transmission element can be designed at its end opposite the attachment area in such a way that the release element is partially encompassed. This can be achieved, for example, by rounding or folding. This can prevent a cleaning device, such as a floor mop, from getting caught on the transmission element when cleaning the floor in the area of the door and possibly deforming it irreversibly. This also excludes a possible risk of injury that people hit the transmission element with their feet when passing through the door and injure themselves in the process.
  • the transfer element is sensibly attached in such a way that the ramp-shaped contact surface of the transfer element rises in the direction of the protruding side of the door leaf rebate. This ensures that during the closing process of the door with the axis of rotation lying within the door leaf, the shear forces that occur are optimally carried away.
  • this is one in which the axis of rotation runs through the rotating leaf.
  • the revolving door is preferably rotatably held in a door frame and is designed in such a way that when the revolving door is closed the transmission element comes into contact with the door frame in its incline area, slides along the frame surface during the continuous closing process and transmits the force that occurs here to the trigger element.
  • the release element then actuates the sealing strip via the mechanism and guides it in the direction of the floor, so that a seal is achieved in the floor area.
  • the present invention also relates to an arrangement comprising a revolving door according to the invention and a door frame.
  • the door frame is equipped with a pressure plate in the sliding area of the transmission element. This prevents signs of wear and tear from occurring on the door frame after frequent closing and opening of the door in the contact area between the transmission element and the door frame if it is made of wood or the like, for example. These are not only visually impaired, but can also endanger a reliable seal in the long term, since the adjustment path for the release element would change as a result of wear.
  • a sealing device 1 known from the prior art is shown in the form of an automatically lowerable bottom seal.
  • the sealing device 1 comprises a sealing housing 2, one in the Sealing strip not visible from above and a mechanism, not shown for reasons of simplification, for moving the sealing strip relative to the sealing housing 2.
  • the mechanism comprises a trigger element 3 for actuating the sealing strip when the door is closed.
  • the sealing device is installed in the area of the bottom edge of a door leaf 4.
  • the door leaf 4 is hinged to a door frame 6 in a pivotable manner by means of hinge straps 5, the axis of rotation 7 of the door leaf 4 being in the vicinity of the door leaf rebate edge, ie not running through the door leaf 4.
  • the door frame 6 is provided with a circumferential, insertable lip seal 8. In the bottom area of the door, the sealing strip of the sealing device takes over the sealing.
  • the release element 3 hits the surface of the door frame 6 when the door is almost completely closed, in which a metal pressure plate 9 is inserted at this point to protect against possible wear.
  • the force acting on the release element 3 until the door leaf 4 closes completely is deflected by the mechanism of the sealing device, so that the sealing strip on the underside of the door leaf 4 is extended until it makes contact with the bottom and thus seals the doorway.
  • Fig. 2 shows the door Fig. 1 in the closed state, in which case the release element 3 is pushed into the interior of the sealing device and the sealing strip on the underside is thus fully extended.
  • a sealing device 10 according to the invention is shown in a three-dimensional view obliquely from above onto the hinge-side vertical abutting edge of a door leaf 11.
  • the sealing device comprises a sealing housing 12, a sealing element in the form of a sealing strip 13 and a mechanism, not shown here, for displacing the sealing strip 13 relative to the sealing housing 12.
  • the mechanism comprises a trigger element 14, when an external force is applied to the internal mechanism, the sealing strip 13 moves relative to the seal housing 12 in the direction of the bottom 15.
  • the release element 14 is covered with a transmission element 16, which is shown transparently in the present case to improve clarity.
  • the transmission element 16, which serves as a triggering aid for the triggering element 14, is made from a strip-shaped piece of spring steel and forms a ramp-shaped run-up surface, whereby when the door leaf 11 pivots, the forces that occur when it comes into contact with a door frame are transmitted to the triggering element 14.
  • the transmission element 16 has an attachment area 17 to which the transmission element 16 is attached to the rebate of the door leaf 11 by means of screws.
  • the attachment area 17 is followed by an incline area 18 which, compared to the attachment area, has an incline angle of approximately 10 to 60 °, so that the transmission element 16 forms a ramp-shaped run-up surface.
  • the incline area 18 of the transmission element 16 is closed on the side opposite the attachment area 17 Contact area 19, with which a force acting from the outside on the transmission element 16 is transmitted to the trigger element 14 located below.
  • the transmission element 16 and the division of the individual areas are again in Fig. 4 shown, in which the upper figure A, the transmission element 16 in the same perspective as in Fig. 3 and Figure B shows the transmission element 16 in a sectional side view.
  • the transmission element 16 is rounded towards the door leaf rebate, so that it partially engages around the release element 14.
  • Fig. 5 the door leaf 11 is off Fig. 3 shown in plan view of the hinge-side narrow edge of the door leaf 11 in the floor area.
  • the underside of the door leaf 11 is placed on a bearing pin 20 with which the door leaf 11 is rotatably held in such a way that the axis of rotation 21 runs through the door leaf 11.
  • Fig. 6 an arrangement of a door with a door leaf 11 and a door frame 22 is shown in a sectional view from above.
  • the door leaf 11 is rotatably held in the door frame 22 in such a way that the door leaf 11 can be pivoted about an axis of rotation 21 running through the door leaf 11.
  • the door leaf 11 is in Fig. 6 in the partially closed state, the transmission element 16 having already come into contact with a pressure plate 23 embedded in the door frame 22 and successively transferring the pressure forces occurring during the further closing process to the release element 14, so that the sealing strip 13 located on the underside is extended.
  • the transmission element 16 when the door is closed, the transmission element 16 initially comes into contact with its slope area 18 with the door frame 22 or the pressure plate 23 of the contact area 19 until the edge between these two areas is reached. This edge then in turn slides along the pressure plate 23 until the door is closed and the pressure plate 23 is in largely full-surface contact with the contact area 19. During this process, the release element 16 is continuously pressed into the door leaf, the transmission element 16 preventing the shear forces occurring when pivoting the door leaf 11 in the area between door leaf 11 and door frame 22 from being able to act on the peg-shaped release element 14.
  • Fig. 7 the arrangement is off Fig. 6 shown with the door fully closed.
  • the release element 14 is moved into its release position, so that the sealing strip located on the bottom is extended by the surrounding mechanics of the sealing device 10 until it makes contact with the ground.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drehtür mit einer Dichtungseinrichtung, insbesondere für eine Drehtür mit einer durch das Türblatt verlaufenden Drehachse, mit einem Dichtungsgehäuse, einer Dichtungsleiste und einem Mechanismus zum Verschieben der Dichtungsleiste relativ zum Dichtungsgehäuse, wobei der Mechanismus ein Auslöseelement umfasst, bei dessen Beaufschlagung mit einer äußeren Kraft der Mechanismus die Dichtungsleiste relativ zum Dichtungsgehäuse verschiebt. Die Erfindung betrifft ferner eine Drehtür mit einer derartigen Dichtungseinrichtung und eine Anordnung aus einer solchen Drehtür und einer Türzarge.
  • Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, Türen zur besseren Abdichtung von Schall, Kälte oder Feuchtigkeit mit Dichtungen zu versehen. Im Zargenbereich ist dies verhältnismäßig einfach durch einsteckbare oder aufklebbare Dichtungsprofile realisierbar. Soll jedoch im Durchgangsbereich bodenseitig auf die Verwendung einer Schwelle verzichtet werden, wird die Tür in der Regel mit einer selbsttätig absenkbaren Bodendichtung versehen, die auf der Unterseite des Türblatts in dieses eingesetzt ist.
  • Eine derartige selbsttätig absenkbare Türdichtung für schwellenlose Türen ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 79 02 716 U1 bekannt. Die hier beschriebene automatische Türdichtung weist ein Dichtungsgehäuse auf, in dem eine Dichtungsleiste und ein Mechanismus zum Verschieben der Dichtungsleiste relativ zum Dichtungsgehäuse angeordnet ist. Damit sich die Bodendichtung erst kurz vor dem vollständigen Schließen der Türe absenkt, weist der Mechanismus einen seitlich am Türblatt angeordneten Auslöser auf, der beim Schließen des Türblatts auf die Zarge aufläuft und von der hierbei auftretenden Kraft nach innen in das Türblatt hineingedrückt wird. Dort wird mittels einer Kraftumlenkung über eine schräg verlaufende Gleitfläche die Bodendichtung nach unten geführt.
  • Bei einer solchen Anordnung kann das Problem auftreten, dass der Auslöser beim Schließen an einer Kante zwischen einer in Laibungsrichtung verlaufenden Fläche und einer dazu senkrechen Fläche anschlägt und hierbei verkantet. Der Auslöser kann dann zwischen dem Türblatt und dem Türrahmen eingeklemmt werden, wodurch ein Auslösen der Dichtung verhindert wird. Hierzu ist in DE 20 2007 016 379 U1 vorgeschlagen, den Auslöser mit einem pilzförmig vergrößerten Kopf zu versehen.
  • Bei den vorgenannten Lösungen sind die Türen jeweils als Drehtüren ausgebildet und an Türbändern in der Weise aufgehängt, dass der Drehpunkt sich nahe der Türblattkante beziehungsweise der Zargenfalzkante befindet. Wollte man die vorgenannten Lösungen jedoch bei Türen einsetzen, bei denen die Drehachse durch das Türblatt verläuft, würde der Auslöser der Bodendichtung nicht mehr in einer Radialbewegung näherungsweise senkrecht auf die Zargenkante stoßen, sondern in einer Schwenkbewegung auf die Zargenkante oder Zargenoberfläche hingeführt werden. Hierdurch würden am Auslöser Scherkräfte im Moment des Auftreffens auf die Zargenkante auftreten, wodurch dieser nicht nur einem verstärkten Verschleiß durch Reibung ausgesetzt würde, sondern möglicherweise auch verkanten könnte. Aus diesem Grunde sind die vorstehend beschriebenen Lösungen für selbsttätige Bodenabdichtungen nicht für Türen geeignet, bei denen die Drehachse durch das Türblatt verläuft, da insbesondere die technische Anforderung nach möglichst wartungsfreier Betätigung über bis zu 1.000.000 Schließ- beziehungsweise Öffnungszyklen nicht gewährleistet werden kann.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Drehtür mit einer Dichtungseinrichtung zur Verfügung zu stellen, die sich als selbsttätige Bodenabdichtung auch für Drehtüren eignet, bei der die Drehachse durch das Türblatt verläuft.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Drehtür gemäß Anspruch 1 gelöst. bei der das Auslöseelement mit einer Auslösehilfe in Form eines Übertragungselements versehen ist, über das die auftretenden Scherkräfte abgetragen werden, so dass über die Auslösehilfe im Wesentlichen nur Kräfte auf das Auslöseelement wirken, die in dessen Auslöserichtung gerichtet sind.
  • Das erfindungsgemäße Übertragungselement dient demzufolge als Auslösehilfe für das eigentliche Auslöseelement und bewahrt dieses vor auftretenden Scherkräften bei Einsatz in einer Drehtür mit einer durch das Türblatt verlaufenden Drehachse. Selbstverständlich ist jedoch der Einsatz der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung nicht auf eine solche Art der Drehtür beschränkt. Vielmehr kann die Dichtungseinrichtung mit dem Übertragungselement auch für Drehtüren mit Scharnierbändern eingesetzt werden, bei denen sich die Drehachse in der Nähe der Türblattkante befindet. Auch kann die erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung für andere verschließbare Öffnungen verwendet werden, wie beispielsweise ein Fenster oder dergleichen.
  • Neben der Vermeidung der Einwirkung von Scherkräften auf das Auslöseelement bietet die erfindungsgemäße Lösung den weiteren Vorteil, dass durch die rampenartige Ausgestaltung des Übertragungselements eine gleichmäßigere Absenkung der Dichtung erzielt wird. Ohne das Übertragungselement würde, abgesehen von den mit den auftretenden Scherkräften verbundenen Problemen, die Türdichtung erst im letzten Moment des Schließvorgangs betätigt werden, was zum Teil als nachteilig empfunden wird.
  • Weiterhin vorteilhaft ist, dass durch den Einsatz des Übertragungselements die Lage der Dichtung beziehungsweise des Auslöseelements variabler gestaltet werden kann. So kann die Auslöseeinrichtung bei der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung unmittelbar am Türaufschlag eingesetzt werden, was im Normalfall kein Auslösen der Dichtung bewirken würde. Die Dichtungseinrichtung könnte auch weiter in die Nähe der Drehachse verschoben werden, so dass insgesamt die Gestaltungsmöglichkeiten deutlich breiter sind. Je nach Schichtaufbau des Türblatts kann damit die Dichtungseinrichtung an derjenigen Position verbaut werden, die hinsichtlich des Schichtaufbaus optimal sind.
  • Erfindungsgemäß einsetzbare Mechanismen zum Verschieben der Dichtungsleiste relativ zum Dichtungsgehäuse sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt. Prinzipiell könnten sämtliche aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen verwendet werden, wie beispielsweise diejenige, wie sie in DE 20 2007 016 379 U1 oder auch in DE 79 02 716 U1 beschrieben sind. Dabei kann die eingesetzte Bodendichtung auch in der Weise ausgeführt sein, dass sie ohne weiteres vor Ort auf die benötigte Länge gekürzt werden kann. Derartige Systeme sind in EP 2 143 868 A1 beschrieben und können im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Nach einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung sind das Auslöseelement, sowie vorzugsweise auch das Übertragungselement, derart federnd ausgestaltet, dass nach Beaufschlagung und anschließender Wegnahme der äußeren Kraft das Auslöseelement und das Übertragungselement wieder in ihre Ausgangsposition zurückgeführt werden. Hierfür ist zweckmäßigerweise das Übertragungselement aus einem elastischen Material aufgebaut, das insbesondere ausgewählt ist aus Metallen, vorzugsweise Stahl, Kunststoffen, faserverstärkten Kunststoffen oder Kombinationen von diesen, besonders bevorzugt Federstahl. Das Übertragungselement kann hierbei die erforderlichen Rückstellkräfte selbst aufweisen, wie beispielsweise bei der Ausgestaltung, bei der das Übertragungselement aus Federstahl gefertigt ist. Alternativ kann unterhalb des Übertragungselements auch eine Feder, wie beispielsweise eine Spiralfeder, angeordnet sein, die die erforderliche Rückstellkraft besitzt und nach Wegnahme der äußeren Kraft das Übertragungselement wieder in seine Ausgangsposition bringt.
  • Das Übertragungselement kann beispielsweise streifenförmig ausgestaltet sein, insbesondere als Blattfeder. Die Dimensionierung wird hierbei den Anforderungen entsprechend angepasst, das heißt die Breite des streifenförmigen Übergangselements wird üblicherweise so gewählt, dass sie mindestens der Breite des Auslöseelements entspricht. Die Länge des streifenförmigen Übergangselements richtet sich beispielsweise nach der Dicke des Türblatts sowie dem angestrebten Steigungswinkels der rampenförmigen Auflauffläche. Allgemein kann die Breite beispielsweise zwischen 6 und 15 mm gewählt sein und die Länge etwa 30 bis 60 mm. Vorzugsweise liegt die Breite bei etwa 10 mm und die Länge bei etwa 45 mm. Dabei verstehen sich die Längenangaben als Längsausdehnung in der Draufsicht. Insofern kann die tatsächliche Materiallänge aufgrund von Biegungen oder Abkantungen des Übertragungselements höher sein als die vorstehenden Längenangaben.
  • Das erfindungsgemäße Übertragungselement ist zweckmäßigerweise in der Art ausgestaltet, dass es an einer Türblattfalz anbringbar ist. Hierfür sind im einfachsten Fall Löcher für zweckmäßigerweise wenigstens zwei Schrauben vorgesehen, um das Übertragungselement verdrehfest an der Türblattfalz anbringen zu können. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung weist das Übertragungselement einen Anbringbereich, einen Steigungsbereich und einen Kontaktbereich auf. Hierbei ist der Anbringbereich zur Anbringung des Übertragungselements an einer Türblattfalz-Schmalkante ausgestaltet. Der Steigungsbereich weist gegenüber dem Anbringbereich einen Steigungswinkel von 10 bis 60 Grad auf, bevorzugt 12 bis 45 Grad. Dies ist vorteilhaft, um die beim Schließvorgang insbesondere bei einer Drehtür mit durch das Türblatt verlaufenden Drehachse auftretenden Scherkräfte gleichmäßig auf das Auslöseelement zu übertragen. Bei diesen Winkeln kann das Übertragungselement beim Kontakt mit der Türzarge über den Kontaktbereich gleiten, ohne dass es zum Verkanten kommen kann. Außerdem wird hierdurch eine gleichmäßige Betätigung des Auslöseelements sichergestellt und damit vermieden, dass das Auslöseelement erst im letzten Moment des Türschließvorgangs eingedrückt wird. Der Kontaktbereich des Übertragungselements dient bei der vorliegenden Ausführungsform der Übertragung der von Außen wirkenden Kraft auf das Auslöseelement.
  • In vorteilhafter Weise kann der Kontaktbereich des Übertragungselements an seinem dem Anbringbereich gegenüberliegenden Ende derart ausgestaltet sein, dass das Auslöseelement teilweise umgriffen wird. Dies kann beispielsweise durch eine Abrundung oder Abkantung erzielt werden. Hierdurch kann vermieden werden, dass beispielsweise beim Reinigen des Bodens im Bereich der Tür ein Reinigungsgerät, wie ein Bodenwischer, an dem Übertragungselement hängenbleibt und dieses möglicherweise irreversibel verformt. Auch wird hierdurch ein mögliches Verletzungsrisiko ausgeschlossen, dass Personen beim Durchschreiten der Tür mit dem Fuß an das Übertragungselement stoßen und sich hierbei verletzen.
  • Die Anbringung des Übertragungselements erfolgt sinnvollerweise derart, dass die rampenförmige Auflauffläche des Übertragungselements in Richtung der vorspringenden Seite der Türblattfalz ansteigt. Hierdurch ist sichergestellt, dass beim Schließvorgang der Tür mit innerhalb des Türblatts liegender Drehachse die auftretenden Scherkräfte optimal abgetragen werden.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Drehtür handelt es sich bei dieser um eine solche, bei der die Drehachse durch das Drehblatt verläuft. Vorzugsweise ist die Drehtür in einer Türzarge drehbar gehalten und derart ausgestaltet, dass beim Schließen der Drehtür das Übertragungselement in seinem Steigungsbereich mit der Türzarge in Kontakt tritt, beim fortlaufenden Schließvorgang auf der Zargenoberfläche entlanggleitet und die hierbei auftretende Kraft auf das Auslöseelement überträgt. Das Auslöseelement betätigt dann über den Mechanismus die Dichtungsleiste und führt diese in Richtung des Bodens, so dass eine Abdichtung im Bodenbereich erzielt wird.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft zudem eine Anordnung aus einer erfindungsgemäßen Drehtür und einer Türzarge. Nach einer bevorzugten Ausführungsform dieser erfindungsgemäßen Anordnung ist die Türzarge im Gleitbereich des Übertragungselements mit einer Druckplatte ausgestattet. Hierdurch wird verhindert, dass nach häufigem Schließen und Öffnen der Tür an dem Kontaktbereich zwischen Übertragungselement und Türzarge Verschleißerscheinungen an der Türzarge auftreten, wenn diese beispielsweise aus Holz oder dergleichen gefertigt ist. Diese stellen nicht nur optische Beeinträchtigung dar sondern können auch eine zuverlässige Abdichtung auf Dauer gefährden, da sich durch den Verschleiß der Verstellweg für das Auslöseelement ändern würde.
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand der Fign. 1 bis 7 näher erläutert. Darin zeigt
    • Fig. 1
    eine gattungsgemäße Dichtungseinrichtung gemäß dem Stand der Technik bei teilweise geöffneter Tür,
    Fig. 2
    die Drehtür gemäß Fig. 1 in geschlossenem Zustand,
    Fig. 3
    eine erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung mit angebrachtem Übertragungselement in dreidimensionaler Darstellung von schräg oben,
    Fig. 4
    ein erfindungsgemäßes Übertragungselement in dreidimensionaler Ansicht von schräg oben (A), sowie seitlicher Schnittdarstellung (B),
    Fig. 5
    die Ausführungsform gemäß Fig. 3 in Draufsicht auf die Türblattstoßkante,
    Fig. 6
    eine erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung in Schnittdarstellung von oben bei teilweise geöffnetem Türblatt, sowie
    Fig. 7
    die Dichtungseinrichtung gemäß Fig. 6 bei geschlossenem Türblatt.
  • In Fig. 1 ist eine aus dem Stand der Technik bekannte Dichtungseinrichtung 1 in Form einer selbsttätig absenkbaren Bodendichtung gezeigt. Die Dichtungseinrichtung 1 umfasst ein Dichtungsgehäuse 2, eine in der Draufsicht nicht sichtbare Dichtungsleiste sowie einen aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellten Mechanismus zum Verschieben der Dichtungsleiste relativ zum Dichtungsgehäuse 2. Der Mechanismus umfasst ein Auslöseelement 3 zur Betätigung der Dichtungsleiste beim Schließen der Tür. Die Dichtungseinrichtung ist im Bereich der bodenseitigen Stoßkante eines Türblattes 4 verbaut. Das Türblatt 4 ist mittels Scharnierbändern 5 an einer Türzarge 6 verschwenkbar angeschlagen, wobei sich die Drehachse 7 des Türblatts 4 in der Nähe der Türblattfalzkante befindet, also nicht durch das Türblatt 4 verläuft. Die Türzarge 6 ist mit einer umlaufenden einsteckbaren Lippendichtung 8 versehen. Im Bodenbereich der Tür übernimmt die Dichtungsleiste der Dichtungseinrichtung die Abdichtung.
  • Beim Schließvorgang des Türblatts 4 trifft das Auslöseelement 3 bei fast vollständig geschlossener Tür auf die Obcrflächc der Türzargc 6, in die an dieser Stelle zum Schutz gegen möglichen Verschleiß eine Druckplatte 9 aus Metall eingesetzt ist. Die bis zum vollständigen Schließen des Türblatts 4 auf das Auslöseelement 3 wirkende Kraft wird über den Mechanismus der Dichtungseinrichtung umgelenkt, so dass die auf der Unterseite des Türblatts 4 befindliche Dichtungsleiste herausgefahren wird, bis diese bodenseitigen Kontakt und damit eine Abdichtung des Türdurchgangs herstellt.
  • Fig. 2 zeigt die Türe aus Fig. 1 in geschlossenem Zustand, wobei hier das Auslöseelement 3 in das Innere der Dichtungseinrichtung hineingeschoben und damit die unterseitige Dichtungsleiste voll ausgefahren ist.
  • In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung 10 in dreidimensionaler Ansicht von schräg oben auf die bandseitige vertikale Stoßkante eines Türblatts 11 dargestellt. Die Dichtungseinrichtung umfasst ein Dichtungsgehäuse 12, ein Dichtungselement in Form einer Dichtungsleiste 13 und einen vorliegend nicht dargestellten Mechanismus zum Verschieben der Dichtungsleiste 13 relativ zum Dichtungsgehäuse 12. Der Mechanismus umfasst ein Auslöseelement 14, bei dessen Beaufschlagung mit einer äußeren Kraft der innenliegende Mechanismus die Dichtungsleiste 13 relativ zum Dichtungsgehäuse 12 in Richtung des Bodens 15 verschiebt.
  • Das Auslöseelement 14 ist mit einem vorliegend zur Verbesserung der Übersichtlichkeit transparent dargestellten Übertragungselement 16 abgedeckt. Das Übertragungselement 16, das als Auslösehilfe für das Auslöseelement 14 dient, ist aus einem streifenförmigen Stück Federstahl gefertigt und bildet eine rampenförmige Auflauffläche, wodurch bei einer Schwenkbewegung des Türblatts 11 die bei Kontakt mit einer Türzarge auftretenden Kräfte auf das Auslöseelement 14 übertragen werden.
  • Das Ubertragungselement 16 weist einen Anbringbereich 17 auf, an dem das Ubertragungselement 16 an dem Falz des Türblatts 11 mittels Schrauben angebracht ist. An den Anbringbereich 17 schließt sich ein Steigungsbereich 18 an, der gegenüber dem Anbringbereich ein Steigungswinkel von etwa 10 bis 60° aufweist, so dass das Übertragungselement 16 eine rampenförmige Auflauffläche bildet. An den Steigungsbereich 18 des Übertragungselements 16 schließt sich auf der dem Anbringbereich 17 gegenüberliegenden Seite ein Kontaktbereich 19 an, mit der eine von außen auf das Übertragungselement 16 wirkende Kraft auf das darunter befindliche Auslöseelement 14 übertragen wird.
  • Das Übertragungselement 16 und die Aufteilung der einzelnen Bereiche sind nochmals in Fig. 4 dargestellt, in der die obere Abbildung A das Übertragungselement 16 in derselben Perspektive wie in Fig. 3 und die Abbildung B das Übertragungselement 16 in seitlicher Schnittdarstellung zeigt. An seinem dem Anbringbereich 17 gegenüberliegenden Ende ist das Übertragungselement 16 zur Türblattfalz hin abgerundet, so dass es das Auslöseelement 14 teilweise umgreift.
  • In Fig. 5 ist das Türblatt 11 aus Fig. 3 in Draufsicht auf die bandseitige Schmalkante des Türblatts 11 im Bodenbereich dargestellt. In dieser Darstellung ist zu erkennen, dass das Türblatt 11 an seiner Unterseite auf einem Lagerzapfen 20 aufgesetzt ist, mit dem das Türblatt 11 in der Weise drehbar gehalten ist, dass die Drehachse 21 durch das Türblatt 11 verläuft.
  • In Fig. 6 ist eine Anordnung aus einer Tür mit einem Türblatt 11 und einer Türzarge 22 in Schnittdarstellung von oben abgebildet. Das Türblatt 11 ist in der Türzarge 22 in der Weise drehbar gehalten, dass das Türblatt 11 um eine durch das Türblatt 11 verlaufende Drehachse 21 verschwenkbar ist. Das Türblatt 11 befindet sich in Fig. 6 in teilweise geschlossenem Zustand, wobei das Übertragungselement 16 bereits in Kontakt mit einer in die Türzarge 22 eingelassenen Druckplatte 23 getreten ist und die beim weiteren Schließvorgang auftretenden Druckkräfte auf das Auslöseelement 14 sukzessive überträgt, so dass die auf der Unterseite befindliche Dichtungsleiste 13 ausgefahren wird.
  • Wie aus der Abbildung ersichtlich ist, tritt beim Schließen der Tür das Übertragungselement 16 zunächst mit seinem Steigungsbereich 18 in Kontakt mit der Türzarge 22 beziehungsweise der Druckplatte 23. Beim weiteren Schließen gleitet der Kontaktpunkt zwischen der Türzarge 22 und dem Übertragungselement 16 dessen Steigungsbereich 18 in Richtung des Kontaktbereichs 19 entlang, bis die Kante zwischen diesen beiden Bereichen erreicht ist. Diese Kante gleitet dann wiederum auf der Druckplatte 23 entlang, bis die Tür geschlossen ist und die Druckplatte 23 im weitestgehend vollflächigen Kontakt mit dem Kontaktbereich 19 steht. Während dieses Vorgangs wird das Auslöseelement 16 kontinuierlich in das Türblatt gedrückt, wobei das Übertragungselement 16 hierbei verhindert, dass die beim Verschwenken des Türblatts 11 im Bereich zwischen Türblatt 11 und Türzarge 22 auftretenden Scherkräfte auf das zapfenförmig ausgebildete Auslöseelement 14 wirken können.
  • In Fig. 7 ist die Anordnung aus Fig. 6 bei vollständig geschlossener Tür dargestellt. Das Auslöseelement 14 ist in seine Auslösestellung verfahren, so dass die bodenseitig befindliche Dichtungsleiste durch die umliegende Mechanik der Dichtungseinrichtung 10 bis zum Bodenkontakt ausgefahren ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Dichtungseinrichtung
    2
    Dichtungsgehäuse
    3
    Auslöseelement
    4
    Türblatt
    5
    Scharnierband
    6
    Türzarge
    7
    Drehachse
    8
    Lippendichtung
    9
    Druckplatte
    10
    Dichtungseinrichtung
    11
    Türblatt
    12
    Dichtungsgehäuse
    13
    Dichtungsleiste
    14
    Auslöseelement
    15
    Boden
    16
    Übertragungselement
    17
    Anbringbereich
    18
    Steigungsbereich
    19
    Kontaktbereich
    20
    Lagerzapfen
    21
    Drehachse
    22
    Türzarge
    23
    Druckplatte

Claims (10)

  1. Drehtür mit einer Dichtungseinrichtung (10), insbesondere für eine Drehtür mit einer durch das Türblatt (11) verlaufenden Drehachse (21), mit einem Dichtungsgehäuse (12), einer Dichtungsleiste (13) und einem Mechanismus zum Verschieben der Dichtungsleiste (13) relativ zum Dichtungsgehäuse (12), wobei der Mechanismus ein Auslöseelement (14) umfasst, bei dessen Beaufschlagung mit einer äußeren Kraft der Mechanismus die Dichtungsleiste (13) relativ zum Dichtungsgehäuse (12) verschiebt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dem Auslöseelement (14) ein auf dem dem Türschloss gegenüberliegenden Türblattfalz angeordnetes Übertragungselement (16) zugeordnet ist, welches das Auslöseelement (14) in dessen Auslöserichtung teilweise oder vollständig abdeckt und eine rampenförmige Auflauffläche bildet, sowie die von außen wirkende Kraft auf das Auslöseelement (14) überträgt.
  2. Drehtür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (14), sowie vorzugsweise auch das Übertragungselement (16), derart federnd ausgestaltet sind, dass nach Beaufschlagung und anschließender Wegnahme der äußeren Kraft das Auslöseelement (14) und das Übertragungselement (16) wieder in ihre Ausgangsposition zurückgeführt werden.
  3. Drehtür nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (16) aus einem elastischen Material aufgebaut ist, das insbesondere ausgewählt ist aus Metallen, vorzugsweise Stahl, Kunstoffen, faserverstärkten Kunststoffen oder Kombinationen von diesen, besonders bevorzugt Federstahl.
  4. Drehtür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungsclcmcnt (16) strcifcnförmig ausgestaltet ist, insbesondere als eine Blattfeder.
  5. Drehtür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (16) einen Anbringbereich (17), einen Steigungsbereich (18) und einen Kontaktbereich (19) umfasst, wobei der Anbringbereich (17) zur Anbringung des Übertragungselements (16) an einem Türblattfalz ausgestaltet ist, der Steigungsbereich (18) gegenüber dem Anbringbereich (17) einen Steigungswinkel von 10 bis 60° aufweist, bevorzugt 12 bis 45 °, und der Kontaktbereich (19) die von außen wirkende Kraft auf das Auslöseelement (14) überträgt.
  6. Drehtür nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich (19) an seinem dem Anbringbereich (17) gegenüberliegenden Ende das Auslöseelement (14) teilweise umgreift.
  7. Drehtür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die rampenförmige Auflauffläche des Übertragungselements (16) in Richtung der vorspringenden Seite der Türblattfalz ansteigt.
  8. Drehtür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (21) der Tür durch das Türblatt (11) verläuft.
  9. Drehtür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehtür in einer Türzarge (22) drehbar gehalten und derart ausgestaltet ist, dass beim Schließen der Drehtür das Übertragungselement (16) in seinem Steigungsbereich (18) mit der Türzarge (22) in Kontakt tritt, beim fortlaufenden Schließvorgang auf der Zargenoberfläche entlanggleitet und die hierbei auftretende Kraft auf das Auslöseelement (14) überträgt.
  10. Anordnung aus einer Drehtür nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und einer Türzarge (22), wobei die Türzarge (22) im Gleitbereich des Übertragungselements (16) vorzugsweise mit einer Druckplatte (23) ausgestattet ist.
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