EP3282078B1 - Horizontal öffnendes rolltor - Google Patents

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EP3282078B1
EP3282078B1 EP17185164.5A EP17185164A EP3282078B1 EP 3282078 B1 EP3282078 B1 EP 3282078B1 EP 17185164 A EP17185164 A EP 17185164A EP 3282078 B1 EP3282078 B1 EP 3282078B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
roller door
floor
door
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17185164.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3282078A1 (de
Inventor
Marcus Metzinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Butzbach Industrietore GmbH
Original Assignee
Butzbach Industrietore GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Butzbach Industrietore GmbH filed Critical Butzbach Industrietore GmbH
Publication of EP3282078A1 publication Critical patent/EP3282078A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3282078B1 publication Critical patent/EP3282078B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/18—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever
    • E06B7/20—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills
    • E06B7/21—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills with sealing strip movable in plane of wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/485—Sectional doors
    • E06B3/487—Sectional doors sliding laterally
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/13—Roller shutters with closing members of one piece, e.g. of corrugated sheet metal

Definitions

  • the present invention relates to a horizontally opening roller door according to the preamble of patent claim 1 and a method according to the preamble of patent claim 16.
  • Rolling doors are doors that have a filling in the form of a rollable covering material.
  • Rollable covering materials can be, for example, foil, tarpaulin, fabric or roller shutter panels. Unlike with sliding doors, the filling is wound onto a so-called winding shaft, also known as a grooved tube. The rollable covering material is present as a roll when the door is open.
  • Roller doors that open and close vertically are well known, i.e. where the rollable curtain, the rollable covering material, is unrolled from top to bottom or rolled up from bottom to top.
  • Horizontally opening roller doors are also well known, i.e. the roller door is opened and closed by a lateral movement.
  • a so-called floor gap is required, which means that an air space, typically in the order of 5 - 10 mm, remains between the floor and the lower edge of the roller door.
  • Disadvantages of such a floor gap include, for example, passageways for small rodents and insects, even when the door is closed. This is seen as particularly problematic in the food processing industry.
  • air permeability is provided through the floor gap, which is perceived as an unpleasant draft by people staying in rooms closed off by such doors, and which increases heating costs as cold air penetrates in winter, and thirdly which prevents an air permeability classification better than class 0 from being achieved.
  • a floor gap is often also perceived as visually disturbing, as it is easy to see in backlighting and thus gives the impression that the door is not closing properly or is not properly closed.
  • a drop seal is disclosed there that is lowered onto a carpet when the folding door or folding wall is closed.
  • the drop seal is raised when opening and closing.
  • the drop seal is specially designed to provide soundproofing for carpets.
  • This known technology cannot be used for horizontally opening roller doors, among other things because the drop seal cannot be rolled up.
  • the object of the present invention is therefore to provide a horizontally opening roller door which, when closed, has as little gap as possible in the floor and which eliminates the described disadvantages of the WO2009/120444 A1 known replaceable floor sealing.
  • the horizontally opening roller door according to the invention has a filling in the form of a rollable closing material.
  • rollable closing materials can be foils, fabrics or roller shutter panels.
  • the rollable closing material is sometimes also referred to as a curtain.
  • foil tarpaulin is also often used. In any case, it is a material that is so flexible that it can be rolled up onto a winding shaft and that can simultaneously close a wall opening.
  • Two end positions are provided. In the first end position, which is referred to as the opening position, the filling essentially opens up a wall opening. In the second end position, referred to as the closing position, the wall opening is essentially closed.
  • horizontally opening roller doors are known in two designs are available, on the one hand, in a design with a single winding shaft and a single filling that is rolled up on the single winding shaft. This means that a single curtain closes or opens the wall opening.
  • double-leaf roller doors are used, i.e. there are two winding shafts, each of which can be wound up with a rollable closing material.
  • the two fillings meet in the middle, possibly in a division other than half, from where they are opened again.
  • Both door variants and other conceivable door variants are included in the present invention. The crucial thing is that it is a horizontally opening roller door.
  • a wear-free floor sealing is provided.
  • the wear-free floor seal is created by a part of the roller door that creates the floor seal, namely a lower edge of the filling or a seal attached to the lower edge of the filling, only being able to come into contact with a floor or with a sealing counterpart in the floor at the end of the closing process of the roller door.
  • this part of the roller door can be removed from the floor again at the start of an opening process or this part of the roller door and the sealing counterpart can be removed from each other again. In this way, the floor-sealing part does not drag over the ground during opening and closing, but only touches the floor when the door is closed.
  • the opening and closing process of the gate is friction-free or at least almost friction-free with respect to the lower edge of the gate.
  • no or at most very low friction forces act on the part of the roller door that seals the door to the ground when closed.
  • the door When the door is closed, also exerts no or at most very low friction forces on the floor seal.
  • the gate does not move at all when closed or at most moves very slightly, e.g. when a strong wind presses on the gate. Since no or practically no friction occurs in the area of the floor seal, the floor seal is referred to as wear-free in the context of the present invention.
  • a floor seal is provided, for example, by a gate that can be lowered at least in part in the closed position, in particular by a filling that can be lowered onto the ground or by a gate that can be lowered onto the ground as a whole.
  • a slanting filling that does not come into contact with the ground for practically the entire closing path, but sinks continuously towards the ground and then, when the closed position is reached, has reached the ground with its lower edge, is also included in the above definition of a roller door that can be lowered at least in part in the closed position. Due to the lowerability described above, the part of the gate or the filling that creates the floor seal comes into contact with the ground, also known as the floor.
  • the closing process of the roller door itself therefore initially takes place without contact with the ground.
  • the filling initially moves preferably exclusively horizontally.
  • the part of the roller door that creates the floor seal is lowered. This means that, for example, the lower edge of the filling or a seal attached there comes into contact with the ground or with a sealing counterpart located there, which seals the floor.
  • the opening process takes place in the opposite way - the part that is lowered during the lowering process, e.g. the filling or the door as a whole, is raised first and only then does the filling move horizontally to clear the door opening.
  • a method, which is not part of the invention, is provided for opening or closing a horizontally movable roller door.
  • This roller door has, as previously explained, at least one filling in the form of a wrapable closing material.
  • the filling is moved between an opening position as the first end position, in which it essentially opens a wall opening, and a closing position as the second end position, in which it essentially closes the wall opening.
  • a wear-free floor seal is created by the part of the roller door that creates the floor seal being moved almost exclusively vertically in contact with the floor, without being moved laterally in contact with the floor. The vertical floor-contacting movement of the part of the roller door that creates the A horizontal opening or closing movement of the filling does not actually take place at the same time.
  • the wear-free floor seal is created in that the part of the roller shutter that creates the floor seal is only movable vertically in contact with the floor, without being movable laterally in contact with the floor, wherein a vertical floor-contacting movement of the part of the roller shutter that creates the floor seal and a horizontal opening or closing movement of the filling do not take place simultaneously.
  • the roller door does not require a lower guide, e.g. guide rails or similar.
  • a lower guide e.g. guide rails or similar.
  • a preferred embodiment is that a vertically movable filling is provided. In the closed position of the door, this vertically movable filling is lowered compared to the open position of the door, so that a floor seal is achieved. During the opening process, however, the filling is raised so that there is a distance between the lower end of the filling and the ground over which the roller door is moved.
  • the wear-free floor seal is created by making the roller door vertically movable.
  • the roller door as a whole, or at least the majority of it, is therefore moved vertically downwards when closed until the lower edge of the filling touches the floor.
  • To open the door the entire door is raised, which creates a gap in the floor so that the curtain can be rolled up without touching the floor.
  • a seal is provided which is mounted in the ground beneath the roller shutter or beneath the wall opening which is closed by the roller shutter.
  • This seal which is referred to as the sealing counterpart in relation to the lower edge of the filling, can be activated when the shutter is in the closed position.
  • activatable means that the seal can be brought into a position or can assume a position so that the gap in the ground can be overcome. This can be achieved, for example, by the seal being able to be raised or by it being inflatable. In this way, the part of the roller shutter which creates the ground seal and the sealing counterpart come into contact and seal the roller shutter to the ground.
  • a set is provided comprising a roller shutter and a seal which can be mounted in or on the ground.
  • a diagonally running filling is proposed.
  • the filling is not moved parallel over the ground, but rather it is moved diagonally to the ground.
  • the lower edge of the film is therefore closer to the ground than during the opening process and is furthest away when open.
  • the filling slowly approaches the ground during the closing process and reaches it when closed, namely the filling as a whole, not just the foremost corner of the filling.
  • it is the other way round, i.e. the filling moves further away from the ground as the opening movement progresses.
  • the winding process deviates from the right angle.
  • a preferred embodiment of the invention provides, as already briefly explained above, that the filling, but not the door as a whole, is vertically movable. In the closed position, the filling is lowered and for the opening process, the filling is raised.
  • the filling is attached at a first end to a so-called driver and this driver is vertically movable, which in turn causes the filling to move vertically.
  • the driver is attached to the end of the windable closing material, which can be referred to as the leading end during the opening and closing process.
  • the other, the second end is connected to the winding shaft onto which the closing material is wound or from which it is unwound during the closing or opening process.
  • the driver is thus located at the opposite end, i.e. on one of the two side edges of the closing material. Parts of the driver or the entire driver are thus movable in the up-down direction according to the invention.
  • a profile is provided in the carrier, to which the filling is in turn attached and which is vertically movable in the carrier.
  • the filling is not directly attached to the carrier and the carrier itself is not vertically movable, but the fastening of the wrapable covering material to the carrier takes place indirectly via fastening to a profile guided in the carrier, which in turn can perform an up and down movement in the carrier.
  • the filling is vertically movable because the winding shaft is vertically movable. This also enables a vertical movement of the covering material.
  • combinations of the above alternatives also represent preferred solutions, for example a combination of a vertically movable winding shaft with a vertically movable driver or a combination of a vertically movable winding shaft with a vertically movable profile in the driver.
  • a combination of vertical mobility on both side edges of the finishing material has the advantage that the finishing material can be lowered onto the substrate and lifted off of it particularly evenly.
  • the vertical movement can be carried out using all known means, such as mechanical, electrical, pneumatic, hydraulic or magnetic means.
  • an electric motor can be provided which raises the winding shaft and driver, or which raises and lowers the entire door.
  • Magnets can also be provided, in particular electromagnets, so that the lifting of the winding shaft and profile in the driver, for example, is done by magnetic force during the closing and opening process. When the door is closed, the electromagnet is switched off and the winding shaft and profile in the driver, and thus the filling, fall off the magnet and sink to the ground in this way.
  • the vertical mobility is achieved purely mechanically.
  • a control curve is provided in the closing area of the gate, e.g. in the middle area or elsewhere if the two gate leaves are asymmetrically divided, and in the case of a single-leaf gate, on the closing side of the gate, which converts the horizontal movement into a vertical one, e.g. a lowering element such as a stop or a similar element that has a slanted edge.
  • the filling is in turn attached to an element that serves as a means for dragging the filling, for example a trolley, carriage, sliding element or roller.
  • a tension-exerting element also referred to as a traction means, for example a pull rod or a pull rope.
  • This tension-exerting element can be used to convert the horizontal movement of the filling into a vertical movement of the winding shaft when the closed position is reached.
  • the tension-exerting element The element is connected at one end to the winding shaft, onto which the closing material can be wound.
  • the means for dragging the filling interacts with the element exerting tension, whereby the winding shaft performs a vertical movement.
  • the trolley or another means for dragging the filling actuates a lever or another actuating element, whereby the element exerting tension is moved, which in turn exerts pressure on the winding shaft - the winding shaft is lowered.
  • a vertical movement of the winding shaft can also be achieved by providing a pressure-exerting element, for example a pressure rod, instead of a tension-exerting means.
  • a pressure-exerting element for example a pressure rod
  • the carrier or movable profile in the carrier and winding shaft are preferably moved in the same direction and vertically at the same time. This means that the filling is lowered or raised evenly overall.
  • a pre-tensioning element or energy storage device is provided, for example a spring, which can be pre-tensioned by the closing process.
  • the load on the element is relieved, whereby the roller door opens automatically and at the same time the vertical upward movement of the filling is carried out.
  • This has the advantage that energy only needs to be applied for the closing process, while the opening process is purely mechanical, without any energy expenditure.
  • the door can be opened by hand in an emergency by simply triggering the pre-tensioning element or the energy storage device. In an emergency, the door can therefore be opened independently of a power supply.
  • a sealing lip or another type of seal can be provided on an edge of the filling close to the ground, which ensures particularly good floor sealing by being easily adaptable to the substrate.
  • a seal can be, for example, a film strip, a foam strip, a double seal or even an inflatable seal.
  • Figure 1 shows schematically a first embodiment of the invention in the form of a roller door with a vertically movable filling, more precisely an embodiment in which the filling is vertically movable by a profile mounted in the driver 20 (in Figure 1 not shown; cf. Figures 4-6 ) and a winding shaft 50 are vertically movable.
  • the windable closing material 10 is connected with its first end 11 to the winding shaft 50 and with its second end 12 to the driver 20, more precisely in the present embodiment with a profile located in the driver 20.
  • this is a two-leaf roller door, the two gate leaves, the first gate leaf 3 and the second gate leaf 4, meet in the middle and thus form a wall opening that can be closed with it (in Figure 1 not shown).
  • Figure 1 shows two states of the gate 1.
  • the left half shows the state in which the wrapable closing material 10, which serves as the filling of the gate 1, is not lowered, so that a gap 5 remains between the floor 2, which is also referred to as the subfloor, and the lower edge 13 of the wrapable closing material 10.
  • the filling assumes this state when it is fully opened, i.e. when the wrapable closing material is completely or almost completely wound onto the winding shaft 50, and during the horizontal opening and closing movement (arrow H).
  • the windable closing material 10 is lowered by a vertical movement (arrow V) so that there is contact with the ground and a gap 5 in the ground is no longer visible, as shown on the right side of the Figure 1 .
  • the right side of the Figure 1 shows a roller shutter door 1 in the second end position, i.e. in its closed position.
  • the left side shows a door leaf 3 in a position shortly before reaching the second end position - the horizontal movement has already been fully completed, whereas the vertical movement has not yet taken place.
  • FIG 1 It is schematically marked where the Figures 2-8 shown details are approximately located, for better understanding.
  • the crossbar 6 can be seen, in which the carriages 70, 70 ⁇ are also shown schematically in Figure 1 entered, of the two gate leaves 3, 4 move.
  • the gate according to the invention preferably does not have a lower guide rail or similar arrangements. During the opening and closing process, the roller door only runs in the upper guide, referred to here as crossbar 6 or is located in the same. A lower guide is not required.
  • Figures 2 and 3 show a section in the area of the end position of the carriage 70 when the door is closed, where Figure 2 shows a perspective view of a section and Figure 3 a section along the line A - A in Figure 2 .
  • Figure 4 shows the interaction of carriage 70 and driver 20 and its attachment to the carriage.
  • the carriage 70 moves horizontally on the top of the door, as can be seen from a summary of the Figures 2 , 3 with Figure 1 can be closed. The movement takes place along a guide rail 79.
  • the carriage 70 is driven by a tension member 72, 72 ⁇ such as a toothed belt.
  • a tension member 72, 72 ⁇ such as a toothed belt.
  • a clamping element 71 is shown, which carries the tension member 72, 72 ⁇ .
  • a buffer 75 or another suitable abutment element is attached to the carriage 70 via a support element 80, which triggers a pulling movement of a pull rod 74.
  • the buffer 75 abuts against a lever 76 attached to the pull rod 74 and presses the lever 76 further in the direction of travel, ie in the representation of the Figure 3 to the right, whereby the lever 76 is released, so that tension is exerted via the pull rod 74 on a Figure 7 shown lever mechanism 60. This results in a vertical movement of the winding shaft 50.
  • the carriage 70 shown is connected to the carrier 20, which it continuously drags and moves.
  • the dragging and moving of the carrier 20 in turn moves and carries the filling attached to the carrier 20, ie the windable covering material 10, which is not shown here.
  • a movable profile 21 is mounted in the carrier 20 so that it can be moved vertically. Accordingly, a fixed part 22 is present, which could also be referred to as a bearing.
  • a roller element 23 is attached to the movable profile 21 of the carrier 20.
  • the roller element 23 hits the stop 77 and is pressed downwards by the inclined edge 78 of the stop 77.
  • the movement of the roller element 23 towards the floor by the inclined edge 78 of the stop 77 is transferred to the movable profile 21 to which the roller element 23 is attached.
  • the movable profile 21 therefore also moves downwards. Since the rollable closing material 10, i.e. the filling of the door, is attached to the movable profile 21, the filling is also moved vertically downwards.
  • the stop 77 which serves as a control curve, converts the horizontal movement of the carriage 70 into a vertical movement of the movable profile 21 and thus of the rollable closing material.
  • the movable profile 21, to which the windable finishing material 10 (cf. Fig.1 ) is vertically movable on the fixed part 22 of the driver 20.
  • the lowering element which in the embodiment shown here is implemented as a stop 77 with a trailing edge 78, presses the roller element 23 provided on the movable profile 21 and thus the movable profile 21 and thus ultimately the curtain, the rollable covering material, downwards.
  • FIGS. 7 and 8th show details in the upper ( Figure 7 ) or lower ( Figure 8 ) area of the winding shaft 50, whereby the winding shaft itself is not shown for reasons of clarity.
  • FIG. 8 is the lower area of the winding shaft 50 (cf. Fig.1 ) is shown in detail, whereby the winding shaft itself is not shown for reasons of clarity. Only the housing 51 is shown, in which the winding shaft itself and the lower bearing 65 are located.
  • the Figures 8A and 8B show the winding shaft in the raised position, in which there is a gap between the filling and the floor, ie in the open position and during the opening and closing process.
  • Figures 8C and 8D show the winding shaft in the lowered state, ie in the closed position, where the filling rests on the floor or is located just above the floor, in any case in such a way that a gap in the floor is not visible.
  • the winding shaft in particular a grooved tube on which the filling is wound, is mounted above the shaft 69 and above the first and second bearing rings 67, 68.
  • the filling referred to in the description of the figures as the wrap-around closing material 10
  • the wrap-around closing material 10 is placed both on the outside of the gate, in this case on the left side of the gate leaf 3 or on the right side of the gate leaf 4 of the gate 1, and on the respective driver side of the gate leaf, ie in the representation of the Figure 1 in the middle, downwards, in a concerted action so that the filling is moved downwards as a whole.
  • the buffer 75 and the lever 76 attached to the pull rod 74 actuate the This causes a pulling movement of the pull rod 74, which in turn results in a downward movement of the winding shaft 50 via the lever mechanism 60 and thus of the filling, and also actuates the roller element 23 via the driver 20 attached to the carriage 70, which abuts the stop 77 and, through the trailing edge 78, moves the movable profile 21 of the driver 20 and thus in turn the filling, such as a tarpaulin, which is attached to the movable profile 21, downwards.
  • the two fastening elements of the windable covering material, the movable profile 21 and the winding shaft 50 are each moved vertically downwards in the same direction and at the same time.
  • the movements are reversed, i.e. the carriage 70 moves in the direction of the winding shaft 50, whereby the movable profile 21 again reaches its upper end position and at the same time the lever 76 is released so that the tension rod 74 is relieved.
  • the energy stored in the spring 66 by the previous compression is released, i.e. the spring 66 is relieved and the winding shaft is raised.
  • the rollable closing material is raised on both sides and the gap in the floor is formed again. The door can be opened completely without any contact of the rollable closing material with the floor.
  • FIG 9 A second embodiment of the invention is shown in the form of a lowerable and liftable gate 100. Similar to the illustration in Figure 1 shows Figure 9 two states of the gate 100. On the left side, the gate 100 is shown in the raised state, correspondingly there is a gap 105 in the floor between the lower edge 113 and the floor 102. On the right side, however, the gate 100 is lowered so that the gate leaf 104 and thus the wrap-around covering material 110 is in contact with the floor 102; a gap 105 in the floor no longer exists.
  • the mobility of the gate leaves 103, 104 itself, ie in relation to the horizontal closing and opening movement, as indicated by the arrow H, is comparable to gate 1 of the Figure 1 .
  • the windable closing material 110 is unwound from the winding roll 150, guided by the driver 120, to which the windable closing material 110 is directly or indirectly connected. If the closed position is reached insofar as the two gate leaves 103, 104 have completely or at least almost completely approached each other, as indicated in the illustration of the Figure 9 , the vertical movement begins, indicated in Figure 9 by the arrow V, with which the gate 100 is lowered.
  • FIG 10 shows yet another embodiment of the invention.
  • the floor gap 205 is overcome by an activatable floor seal 215 being embedded in the floor 202 below the gate 200.
  • the floor seal 215 is activated, closing the floor gap 205.
  • the activation causes the floor seal 215 to move vertically (arrow V). This can be done by moving the floor seal 215 upwards in whole or in part until contact is made between the lower edge 213, 213 ⁇ of the wrapable covering material 210 or a seal attached thereto (not shown) and the floor seal 215.
  • the floor seal 215 can also be inflated until the lower edges 213, 213 ⁇ of the two gate leaves 203 and 204 are reached and the floor gap 205 is overcome.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein horizontal öffnendes Rolltor nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 16.
    • Technisches Gebiet
  • Als Rolltore werden Tore angesehen, bei denen eine Füllung in Form eines wickelbaren Abschlussmaterials vorhanden ist. Wickelbare Abschlussmaterialien können beispielsweise Folien, Planen, Gewebe oder Rollladenpanzer sein. Anders als bei Schiebetoren wird die Füllung folglich auf eine sogenannte Wickelwelle, auch als Nutrohr bezeichnet, aufgewickelt. Das wickelbare Abschlussmaterial liegt im geöffneten Zustand des Tors als Rolle vor.
  • Bekannt sind Rolltore, welche vertikal öffnen und schließen, das heißt bei denen der wickelbare Behang, das wickelbare Abschlussmaterial, von oben nach unten entrollt bzw. von unten nach oben aufgerollt wird. Ebenso sind horizontal öffnende Rolltore bekannt, das heißt das Rolltor wird durch eine seitliche Bewegung geöffnet und geschlossen.
  • Der Vorteil eines horizontal öffnenden Rolltors ist darin zu sehen, dass sofort nach Beginn des Öffnungsvorganges die vollständige Durchgangshöhe zur Verfügung steht und vollständiger Sichtkontakt besteht, wohingegen bei vertikal öffnenden Rolltoren solange abgewartet werden muss, bis das Rolltor zu einem beträchtlichen Teil geöffnet worden ist.
  • Horizontal öffnende Rolltore haben jedoch einen Nachteil. Zum Öffnen und Schließen des Tors, insbesondere bei Bodenunebenheiten, ist ein sogenannter Bodenspalt erforderlich, das heißt es verbleibt ein Luftraum, typischerweise in der Größenordnung von 5 - 10 mm, zwischen Boden und Unterkante des Rolltores. Nachteile eines solchen Bodenspaltes sind beispielsweise Durchgangsmöglichkeiten für kleine Nagetiere und Insekten, selbst bei geschlossenem Tor. Insbesondere im Bereich der lebensmittelverarbeitenden Industrie wird dies als problematisch angesehen. Außerdem ist Luftdurchlässigkeit durch den Bodenspalt gegeben, was zum einen von in mit solchen Toren abgeschlossenen Räumen sich aufhaltenden Personen als unangenehmer Luftzug empfunden wird, zum anderen Heizkosten erhöht, da im Winter kalte Luft eindringt, und was drittens das Erreichen einer Luftdurchlässigkeitsklassifizierung besser als Klasse 0 verhindert. Schließlich wird ein Bodenspalt häufig auch noch als optisch störend empfunden, da er bei Gegenlicht gut zu erkennen ist und dadurch der Eindruck verhaftet bleibt, dass das Tor nicht richtig schließen würde bzw. nicht richtig geschlossen sei.
    • Stand der Technik
  • Bekannt sind im Stand der Technik horizontal öffnende Rolltore, bei denen das Tor sowohl in einer oberen als auch einer unteren Führung, insbesondere Führungsschiene, läuft. Ein solches Tor ist beispielsweise beschrieben in der österreichischen Patentschrift Nr. 270174 , wobei dort eine Rolltüre beschrieben ist. Die Anmeldung für das Patent erfolgte im Jahr 1966. Durch die untere Führung ist das Tor nach unten hin abgeschlossen, so dass z. B. Tiere nicht eindringen können. Das Vorsehen einer unteren Führungsschiene ist jedoch in den Bereichen, die Hygienestandards einhalten müssen, nicht möglich, da sich dort Dreck, Bakterien, Schimmel und Ungeziefer ansammeln können. In der jüngeren Zeit wurden deshalb Tore entwickelt, die ohne untere Führungsschiene auskommen.
  • In der WO2009/120444 A1 wurde das Problem erkannt, dass bei seitlich öffnenden Toren die Unterkante häufig verschlissen ist. Außerdem wird dort auch das Problem angesprochen, dass die untere Kante des Vorhangs schwierig gegenüber dem Untergrund abzudichten ist. Als Lösung für das Problem schlägt die WO2009/120444 A1 vor, dass zwischen Behang und Untergrund ein Spalt existiert und dass austauschbare Bodenabdichtungen an dem Behang befestigt sind. Mit anderen Worten, es wird an der unteren Kante des wickelbaren Abschlussmaterials ein separates Element befestigt, dessen Verschleiß bewusst in Kauf genommen wird und das demzufolge beim Öffnungs- und Schließvorgang über dem Boden schleppt. Wenn die auswechselbare Bodenabdichtung verschlissen ist, so wird sie durch eine neue ersetzt.
  • Es ist ersichtlich, dass damit zwar oberflächlich betrachtet das Problem einer fehlenden Bodenabdichtung behoben ist, allerdings ist es ein nicht unerheblicher Aufwand an Zeit und Kosten, insbesondere bei Toren, die sehr häufig geöffnet und geschlossen werden, die auswechselbare Dichtung auszutauschen. Ganz davon abgesehen führt dies zu Standzeiten des Tores, das heißt in der Zeit, in der die Dichtung ausgetauscht wird, kann das Tor nicht geöffnet bzw. geschlossen werden. Ferner führt jede verschleißende bzw. schleifende Dichtung zu störendem Abrieb, der insbesondere im Reinraum bzw. bei lebensmittelproduzierenden Betrieben unerwünscht ist. Es sei außerdem darauf hingewiesen, dass Bodenunebenheiten, die sich im Grunde nicht vermeiden lassen und zu tolerieren sind, den Verschleiß der Bodenabdichtung erhöhen. Und schließlich sieht eine verschlissene Bodenabdichtung nicht gut aus und erweckt einen unschönen Eindruck.
  • Eine andere Art der Abdichtung zum Boden hin ist von Falttüren und Faltwänden bekannt, wie beschrieben in dem kanadischen Patent CA 2,153,429 . Dort ist eine Falldichtung offenbart, die im geschlossenen Zustand der Falttüre bzw. Faltwand auf einen Teppichboden herabgelassen wird. Beim Öffnen und Schließen ist die Falldichtung angehoben. Die Falldichtung ist speziell ausgebildet, um eine Schallabdichtung für Teppichböden herbeizuführen. Für horizontal öffnende Rolltore ist diese bekannte Technik nicht einsetzbar, unter anderem da die Falldichtung nicht aufwickelbar ist.
  • Eine weitere Möglichkeit des Abdichtens zum Boden hin bei einem seitlich öffnenden Rolltor offenbart DE 40 30 197 A1 . Es ist eine gesonderte und flexible Dichtleiste vorgesehen, die durch eine Stützrolle aus einer vertikalen Speicherposition im U-förmigen Innenraum der seitlich angeordneten Abschlussschiene in eine horizontale Dichtungsposition auf dem Boden während des Öffnungsvorgangs umgelenkt wird.
    • Aufgabenstellung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein horizontal öffnendes Rolltor bereit zu stellen, das im geschlossenen Zustand möglichst keinen Bodenspalt aufweist und das die geschilderten Nachteile der von der WO2009/120444 A1 bekannten austauschbaren Bodenabdichtung vermeidet.
    • Erfindungsbeschreibung
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein horizontal öffnendes Rolltor nach Patentanspruch 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das erfindungsgemäße horizontal öffnende Rolltor weist eine Füllung in Form eines wickelbaren Abschlussmaterials auf. Beispiele derartiger wickelbarer Abschlussmaterialen können Folien, Gewebe oder Rollladenpanzer sein. Bisweilen wird das wickelbare Abschlussmaterial auch als Behang bezeichnet. Anstelle des Begriffes Folie wird auch Plane häufig verwendet. Es handelt sich in jedem Fall um Material, das so biegsam ist, dass es auf eine Wickelwelle aufgerollt werden kann, und das gleichzeitig eine Wandöffnung verschließen kann. Es sind zwei Endstellungen vorgesehen. Bei der ersten Endstellung, die als Öffnungsstellung bezeichnet wird, gibt die Füllung eine Wandöffnung im Wesentlichen frei. In der zweiten Endstellung, als Schließstellung bezeichnet, wird die Wandöffnung im Wesentlichen verschlossen.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass horizontal öffnende Rolltore in zwei Ausführungen bekannt sind, zum einen in einer Ausführung mit einer einzigen Wickelwelle und einer einzigen Füllung, die auf der einzigen Wickelwelle aufgerollt wird. Dies hat zur Folge, dass ein einzelner Behang die Wandöffnung verschließt bzw. frei gibt. Bei größeren Torbreiten und auch zur Bereitstellung von sehr schnellen Öffnungszeiten werden jedoch zweiflügelige Rolltore eingesetzt, das heißt es sind zwei Wickelwellen vorhanden, auf die jeweils ein wickelbares Abschlussmaterial aufgewickelt werden kann. Die beiden Füllungen treffen sich in der Mitte, ggf. auch in einem anderen als einem hälftigen Teilungsschema, von wo aus sie auch wieder geöffnet werden. Beide Torvarianten und auch weitere denkbare Torvarianten sind von der vorliegenden Erfindung eingeschlossen. Entscheidend ist, dass es sich um ein horizontal öffnendes Rolltor handelt.
  • Erfindungsgemäß ist eine verschleißfreie Bodenabdichtung vorgesehen.
  • Die verschleißfreie Bodenabdichtung wird geschaffen, indem ein Teil des Rolltores, der die Bodenabdichtung schafft, nämlich eine Unterkante der Füllung oder eine an der Unterkante der Füllung angebrachte Dichtung, erst zum Abschluss eines Schließvorgangs des Rolltores in Kontakt mit einem Boden oder mit einem im Boden befindlichen Dichtungsgegenstück bringbar ist. Außerdem ist dieser Teil des Rolltores zu Beginn eines Öffnungsvorgangs wieder von dem Boden entfernbar oder dieser Teil des Rolltores und das Dichtungsgegenstück sind wieder voneinander entfernbar. Auf diese Art und Weise schleppt der bodenabdichtende Teil während des Öffnens und Schließens nicht über den Untergrund, sondern berührt erst und ausschließlich im geschlossenen Zustand des Tores den Boden.
  • Es kommt erst am Ende des Schließvorganges, im letzten Schritt, sozusagen zum Abschluss des Schließvorgangs, zu einem Kontakt z. B. der unteren Kante der Füllung oder einer dort befindlichen Dichtung mit dem Untergrund. Während des Schließvorganges im Übrigen ist die untere Kante der Füllung bzw. die dort befindliche Dichtung ohne Kontakt zum Boden. Durch diese Maßnahme tritt Verschleiß an der unteren Kante bzw. der Dichtung nicht auf. Während der horizontalen Öffnungs- und Schließbewegung bleibt der die Bodenabdichtung ausbildende Teil des Tores reibungsfrei. Es tritt entlang der ursächlichen Bewegungsachse keine Reibung auf.
  • Der Öffnungs- und Schließvorgang des Tores erfolgt reibungsfrei oder jedenfalls annähernd reibungsfrei in Bezug auf die Unterkante des Tores. Während des Öffnens und Schließens des Tores wirken, anders als z. B. in der eingangs beschriebenen WO2009/120444 A1 , keine oder allenfalls sehr geringe Reibungskräfte auf den Teil des Rolltores ein, der in geschlossenem Zustand das Tor zum Boden hin abdichtet. Im geschlossenen Zustand des Tores treten ebenfalls keine oder allenfalls sehr geringe Reibungskräfte auf die Bodendichtung auf. Typischerweise bewegt sich das Tor im geschlossenen Zustand gar nicht oder allenfalls ganz geringfügig, z. B. wenn ein stärkerer Wind auf das Tor drückt. Da keine bzw. praktisch keine Reibung im Bereich der Bodenabdichtung auftritt, wird die Bodenabdichtung im Rahmen der vorliegenden Erfindung als verschleißfrei bezeichnet.
  • Eine Bodenabdichtung wird beispielsweise bereitgestellt durch ein zumindest in der Schließstellung zumindest in Teilen absenkbares Tor, insbesondere durch eine auf den Untergrund absenkbare Füllung oder durch ein Tor das als Ganzes auf den Untergrund absenkbar ist. Auch eine schräg verlaufende Füllung, die praktisch den kompletten Schließweg hindurch keine Untergrundberührung erfährt, jedoch sich kontinuierlich in Richtung Untergrund absenkt und dann, wenn die Schließstellung erreicht ist, mit ihrer Unterkante den Untergrund erreicht hat, ist unter die vorstehende Definition eines in der Schließstellung zumindest in Teilen absenkbares Rolltores zu fassen. Durch die vorbeschriebene Absenkbarkeit gelangt der Teil des Tores bzw. der Füllung mit dem Untergrund, auch als Boden bezeichnet, in Kontakt, der die Bodenabdichtung bewirkt.
  • Der Schließvorgang des Rolltores an sich erfolgt somit zunächst ohne Kontakt mit dem Untergrund. Die Füllung bewegt sich zunächst vorzugsweise ausschließlich horizontal. Erreicht die Füllung die Schließstellung, d.h. ist sie soweit geschlossen, dass die Wandöffnung im Wesentlichen verschlossen wird, so erfolgt der Absenkvorgang des die Bodenabdichtung schaffenden Teils des Rolltores. Hierdurch kommt beispielsweise die Unterkante der Füllung oder eine dort angebrachte Dichtung in Kontakt mit dem Untergrund oder mit einem dort befindlichen Dichtungsgegenstück, wodurch die Bodenabdichtung erfolgt. Der Öffnungsvorgang erfolgt in umgekehrter Weise - der beim Absenkvorgang abgesenkte Teil, z. B. die Füllung oder das Tor als Ganzes, wird zuerst angehoben und erst dann bewegt sich die Füllung in horizontaler Richtung, um die Toröffnung freizugeben.
  • Ein Verfahren, das nicht Teil der Erfindung ist, ist zum Offnen oder Schließen eines horizontal beweglichen Rolltores bereitgestellt. Dieses Rolltor hat, wie zuvor erläutert, zumindest eine Füllung in Form eines wickelbaren Abschlussmaterials. Beim Öffnungs- und Schließvorgang wird die Füllung zwischen einer Öffnungsstellung als erster Endstellung, in der sie eine Wandöffnung im Wesentlichen freigibt, und einer Schließstellung als zweiter Endstellung, in der sie die Wandöffnung im Wesentlichen verschließt, bewegt. Es wird eine verschleißfreie Bodenabdichtung dadurch geschaffen, dass der Teil des Rolltores, der die Bodenabdichtung schafft, fast ausschließlich vertikal bodenberührend bewegt wird, ohne lateral bodenberührend bewegt zu werden. Die vertikale bodenberührende Bewegung des Teils des Rolltores, der die Bodenabdichtung schafft, und eine horizontale Öffnungs- oder Schließbewegung der Füllung finden im Grunde nicht gleichzeitig statt. Während der vertikalen bodenberührenden Abdichtungsbewegung des entsprechenden Teils des Rolltores findet folglich keine laterale oder horizontale Bewegung desselben Teils statt. Anders ausgedrückt, es wird zunächst die horizontale Schließbewegung der Füllung vollständig abgeschlossen, woraufhin eine vertikale Bewegung begonnen wird, um eine Bodenberührung und damit Abdichtung zum Untergrund hin zu bewirken. Beim Öffnungsvorgang wird umgekehrt vorgegangen. Hier erfolgt zunächst eine vertikale Bewegung, nach deren Abschluss die Öffnungsbewegung der Füllung gestartet wird. Vorstehend ist von "fast ausschließlich" und "im Grunde nicht" die Rede, da in einer bevorzugten Ausführung ein Anschlag vorgesehen ist, der die Vertikalbewegung beim Schließvorgang einleitet. Dieser Anschlag ist in der bevorzugten Ausführung mit einer Schräge ausgebildet, so dass folglich über einen sehr kurzen Bereich sowohl horizontal als auch vertikal gefahren wird.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist die verschleißfreie Bodenabdichtung dadurch geschaffen, dass der Teil des Rolltores, der die Bodenabdichtung schafft, nur vertikal bodenberührend beweglich ist, ohne lateral bodenberührend beweglich zu sein, wobei eine vertikale bodenberührende Bewegung des Teils des Rolltores, der die Bodenabdichtung schafft, und eine horizontale Öffnungs- oder Schließbewegung der Füllung nicht gleichzeitig stattfinden.
  • Der bei bekannten horizontal öffnenden Rolltoren übliche Bodenspalt, beispielsweise in der Größenordnung von 5 - 10 mm, wobei die Spaltgröße vor allem von der Ebenheit des Untergrundes abhängig ist, wird durch die verschleißfreie Bodenabdichtung verschlossen. Somit können keine Tiere die Torbarriere im geschlossenen Zustand überwinden und es werden höhere Luftdichtigkeitsklassen als bei bekannten horizontal schließenden Rolltoren erzielt. Auch Unebenheiten im Untergrund werden durch die verschleißfreie Bodenabdichtung ausgeglichen. Gleichzeitig sind die Bodenabdichtung und damit auch das Gesamttor optisch ansprechend, da an der Unterkante des horizontal öffnenden Rolltores praktisch keine Verschleißerscheinungen auftreten, jedenfalls keine stärkeren Verschleißerscheinungen als bei den Unterkanten und Bodenabdichtungen eines vertikal öffnenden Rolltores.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kommt das Rolltor ohne untere Führung, z. B. Führungsschienen oder ähnliches, aus. Das bringt den Vorteil mit sich, dass der Boden "unversehrt" bleiben kann. Es brauchen bei der Montage des Tores keine unteren Führungsschienen oder ähnliches in den Untergrund eingebracht bzw. auf den Untergrund montiert werden. Hierdurch ergibt sich eine schwellenlose Ausführung. Das hat nicht nur hygienische Vorteile, denn in Schwellen oder abgesenkten Führungen sammeln sich immer Dreck, Mikroben und Schimmel, sondern ist auch rücken- und gelenkschonend für den Gabelstaplerfahrer, da er nicht immer wieder über holperigen Untergrund fahren muss.
  • Es sind mehrere vorteilhafte Ausgestaltungen nachfolgend beschrieben.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung ist darin zu sehen, dass eine vertikal bewegliche Füllung bereitgestellt wird. In der Schließstellung des Tores ist diese vertikal bewegliche Füllung im Vergleich zur Öffnungsstellung des Tores abgesenkt, so dass eine Bodenabdichtung erreicht wird. Beim Öffnungsvorgang hingegen ist die Füllung angehoben, so dass ein Abstand zwischen dem unteren Ende der Füllung und dem Untergrund, über den das Rolltor bewegt wird, besteht.
  • In einer anderen Ausgestaltung ist die verschleißfreie Bodenabdichtung dadurch geschaffen, dass das Rolltor vertikal beweglich ist. Das Rolltor als Ganzes oder zumindest zu ganz überwiegenden Teilen wird folglich im geschlossenen Zustand vertikal so lange nach unten bewegt, bis die Unterkante der Füllung auf dem Boden aufsteht. Zum Öffnungsvorgang wird das gesamte Tor angehoben, wodurch ein Bodenspalt freigegeben ist, so dass der Behang ohne Bodenkontakt aufgewickelt werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist eine Dichtung vorgesehen, welche in dem Untergrund unter dem Rolltor bzw. unter der Wandöffnung, welche durch das Rolltor verschlossen wird, montiert wird. Diese Dichtung, die als Dichtungsgegenstück in Bezug auf die Unterkante der Füllung bezeichnet wird, ist in der Schließstellung des Tores aktivierbar. Unter aktivierbar wird verstanden, dass die Dichtung in eine Position verbringbar ist oder eine Position einnehmen kann, so dass der Bodenspalt überwindbar ist. Dies ist beispielsweise dadurch zu erzielen, dass die Dichtung angehoben werden kann oder dass sie aufblasbar ist. Auf diese Weise kommen der die Bodenabdichtung schaffende Teil des Rolltores und das Dichtungsgegenstück in Kontakt und dichten das Rolltor zum Untergrund hin ab. Bereitgestellt wird ein Satz aus einem Rolltor und einer in den oder auf dem Boden montierbaren Dichtung.
  • Als noch eine weitere Ausgestaltung wird eine schräg laufende Füllung vorgeschlagen. Beim Öffnungs- und Schließvorgang wird die Füllung nicht parallel über den Untergrund bewegt, sondern sie wird schräg zum Untergrund bewegt. Im geschlossenen Zustand ist die Unterkante der Folie somit näher zum Untergrund befindlich als im Öffnungsvorgang und am weitesten entfernt ist sie im geöffneten Zustand. Die Füllung nähert sich, mit anderen Worten, beim Schließvorgang langsam dem Untergrund und erreicht ihn im geschlossenen Zustand, und zwar die Füllung als Ganzes, nicht nur die zuvorderst laufende Ecke der Füllung. Beim Öffnungsvorgang ist es umgekehrt, das heißt die Füllung entfernt sich mit Fortschreiten der Öffnungsbewegung weiter vom Untergrund. Es wird folglich beim Wickelvorgang vom rechten Winkel abgewichen. Betrachtet man eine im geöffneten Zustand des Tores aufgetragene horizontale Linie, beispielsweise die Unterkante oder die Oberkante des Tores, so wird diese üblicherweise rechtwinklig auf die Wickelwelle aufgewickelt. Das heißt es wird beim gesamten Öffnungs- und Schließvorgang in etwa ein 90°-Winkel zwischen der Längsachse der Wickelwelle und der angesprochenen Horizontallinie über die Füllung hinweg eingehalten. Anders bei dieser Ausführung eines Schräglauftors. Hier wird die Linie abweichend von einem rechten Winkel zur Längsachse auf die Wickelwelle aufgewickelt.
  • Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dargelegt, die für sich gesehen, sowohl einzeln als auch in Kombination, ebenfalls erfinderische Aspekte offenbaren.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, wie oben bereits kurz erläutert, dass die Füllung, aber nicht das Tor als Ganzes, vertikal beweglich ist. In Schließstellung ist die Füllung abgesenkt und zum Öffnungsvorgang wird die Füllung angehoben. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung ist die Füllung mit einem ersten Ende an einem sogenannten Mitnehmer befestigt und dieser Mitnehmer ist vertikal beweglich, wodurch wiederum die Füllung eine vertikale Bewegung erfährt. Der Mitnehmer ist an dem Ende des wickelbaren Abschlussmaterials befestigt, welches als führendes Ende beim Öffnungs- und Schließvorgang bezeichnet werden kann. Das andere, das zweite Ende ist mit der Wickelwelle verbunden, auf welche das Abschlussmaterial beim Schließ- bzw. Öffnungsvorgang aufgewickelt bzw. von dem es abgewickelt wird. Der Mitnehmer befindet sich somit am gegenüberliegenden Ende, das heißt an einer der beiden seitlichen Kanten des Abschlussmaterials. Teile des Mitnehmers oder der gesamte Mitnehmer sind somit erfindungsgemäß in Auf-Ab-Richtung beweglich.
  • Gemäß einer Alternative zum Vorstehenden, ist vorgesehen, dass in dem Mitnehmer ein Profil vorgesehen ist, an welchem wiederum die Füllung befestigt ist und das in dem Mitnehmer vertikal beweglich ist. Anders als in der zuvor beschriebenen Lösung ist die Füllung also nicht unmittelbar am Mitnehmer befestigt und der Mitnehmer selbst vertikal beweglich, sondern die Befestigung des wickelbaren Abschlussmaterials am Mitnehmer erfolgt mittelbar über die Befestigung an einem in dem Mitnehmer geführten Profil, welches wiederum in dem Mitnehmer eine Auf- und Ab-Bewegung vollziehen kann.
  • Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform ist die Füllung dadurch vertikal beweglich, dass die Wickelwelle vertikal beweglich ist. Auch hierdurch wird eine Vertikalbewegung des Abschlussmaterials ermöglicht.
  • Schließlich sei darauf hingewiesen, dass auch Kombinationen der vorstehenden Alternativen bevorzugte Lösungen darstellen, beispielsweise eine Kombination aus vertikal beweglicher Wickelwelle mit vertikal beweglichem Mitnehmer oder eine Kombination aus vertikal beweglicher Wickelwelle mit vertikal beweglichem Profil im Mitnehmer. Eine Kombination der Vertikalbeweglichkeit an beiden seitlichen Kanten des Abschlussmaterials bringt den Vorteil mit sich, dass das Abschlussmaterial besonders gleichmäßig auf den Untergrund herabgesenkt und von diesem abgehoben werden kann.
  • Die Vertikalbewegung ist durchführbar mit sämtlichen bekannten Mitteln, wie beispielsweise durch mechanische, elektrische, pneumatische, hydraulische oder magnetische Mittel. So kann beispielsweise ein Elektromotor vorgesehen sein, der zum Beispiel Wickelwelle und Mitnehmer anhebt oder der das gesamte Tor anhebt und absenkt. Es können auch zum Beispiel Magnete vorgesehen sein, insbesondere Elektromagnete, so dass das Hochheben von zum Beispiel Wickelwelle und Profil im Mitnehmer durch Magnetkraft während des Schließ- und Öffnungsvorgangs geschieht. Ist das Tor geschlossen, so wird der Elektromagnet abgeschaltet und Wickelwelle und Profil im Mitnehmer und damit die Füllung fallen ab vom Magneten und senken sich auf diese Art und Weise auf den Untergrund.
  • Gemäß einer bevorzugten und nachfolgend dargestellten Ausführung ist die Vertikalbeweglichkeit rein mechanisch realisiert. So ist im Falle eines zweiflügeligen Tores im Schließbereich des Tores, z. B. im Mittelbereich oder an anderer Stelle bei asymmetrischer Aufteilung der beiden Torflügel, und im Falle eines einflügeligen Tores an der Schließseite des Tores eine Steuerkurve vorgesehen, welche die horizontale Bewegung in eine vertikale umwandelt, z. B. ein Absenkelement wie z. B. ein Anschlag oder ein ähnliches Element, das eine schräge Kante aufweist. Die Füllung wiederum ist an einem Element befestigt, das als Mittel zum Schleppen der Füllung dient, beispielsweise ein Rollwagen, Laufwagen, Gleitelement oder eine Rolle. Dieses Mittel zum Schleppen der Füllung stößt beim Schließvorgang, genauer kurz vor Abschluss des Schließvorganges, an das Absenkelement an und wird hierdurch nach unten gedrückt. Somit wird entweder die Füllung unmittelbar oder der Mitnehmer mitsamt der Füllung oder das in einem Mitnehmer gelagerte Profil mitsamt der Füllung nach unten gedrückt, auf rein mechanischem Wege, ohne dass es eines gesonderten Energieaufwandes bedürfte.
  • In noch einer weiteren bevorzugten Ausführung ist ein Zug ausübendes Element, auch als Zugmittel zu bezeichnen, beispielsweise eine Zugstange oder ein Zugseil vorgesehen. Über dieses Zug ausübende Element ist die Horizontalbewegung der Füllung bei Erreichen der Schließstellung in eine Vertikalbewegung der Wickelwelle umsetzbar. Das Zug ausübende Element ist an seinem einen Ende mit der Wickelwelle verbunden, auf welche das Abschlussmaterial aufwickelbar ist. Das Mittel zum Schleppen der Füllung tritt mit dem Zug ausübenden Element in Wechselwirkung, wodurch die Wickelwelle eine Vertikalbewegung vollführt. Wird beispielsweise die Füllung in Schließstellung verbracht, sei es über einen Rollwagen oder auf andere Art und Weise, so betätigt z. B. der Rollwagen oder ein anderes Mittel zum Schleppen der Füllung einen Hebel oder ein anderes Betätigungselement, wodurch das Zug ausübende Element bewegt wird, wodurch wiederum Druck auf die Wickelwelle ausgeübt wird - die Wickelwelle wird abgesenkt.
  • Eine Vertikalbewegung der Wickelwelle ist auch dadurch erzielbar, dass anstelle eines Zug ausübenden Mittels ein Druck ausübendes Element, beispielsweise eine Druckstange, vorgesehen ist.
  • Mitnehmer bzw. bewegliches Profil im Mitnehmer und Wickelwelle werden vorzugsweise gleichsinnig und gleichzeitig vertikal bewegt. Hierdurch wird die Füllung insgesamt gleichmäßig abgesenkt bzw. angehoben.
  • Bevorzugt ist ein Vorspannelement oder Energiespeicher vorgesehen, beispielsweise eine Feder, welches durch den Schließvorgang vorspannbar ist. Beim Öffnungsvorgang wird das genannte Element entlastet, wodurch das Rolltor selbsttätig öffnet und zugleich die vertikal nach oben gerichtete Bewegung der Füllung durchgeführt wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass nur Energie für den Schließvorgang aufgebracht werden muss, während der Öffnungsvorgang rein mechanisch, ohne Energieaufwand geschieht. Außerdem ist das Tor im Notfall per Hand zu öffnen, indem einfach über einen Auslöser das Vorspannelement bzw. der Energiespeicher ausgelöst wird. Im Notfall ist das Tor folglich unabhängig von einer Energieversorgung zu öffnen.
  • An einer bodennahen Kante der Füllung kann erfindungsgemäß eine Dichtlippe oder eine andere Art einer Dichtung vorgesehen sein, welche für eine besonders gute Bodenabdichtung sorgt, indem sie an den Untergrund gut anpassbar ist. Eine derartige Dichtung kann beispielsweise ein Folienstreifen, ein Schaumstoffstreifen, eine doppelte Dichtung oder auch eine aufblasbare Dichtung sein.
  • Die zuvor dargestellten Kombinationen und Ausführungsbeispiele lassen sich auch im Rahmen der beigefügten Ansprüche in zahlreichen weiteren Verbindungen und Kombinationen betrachten.
    • Figurenkurzbeschreibung
  • Die vorliegende Erfindung kann noch besser verstanden werden, wenn Bezug auf die beiliegenden Figuren genommen wird, die beispielhaft besonders vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten darlegen, ohne die vorliegende Erfindung auf diese einzuschränken, wobei
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung;
    die Figuren 2-8
    jeweils Details eines konkret umgesetzten Rolltores, wie es schematisch in Figur 1 dargestellt ist;
    Figur 9
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindungen in schematischer Darstellung; und
    Figur 10
    noch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindungen in schematischer Darstellung zeigen.
    Figurenbeschreibung
  • Die in den einzelnen Figuren gezeigten Ausgestaltungsmöglichkeiten lassen sich auch untereinander in beliebiger Form verbinden.
  • Figur 1 zeigt schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in Form eines Rolltores mit einer vertikal beweglichen Füllung, genauer eines Ausführungsbeispiels, in dem die Füllung dadurch vertikal beweglich ist, dass ein in dem Mitnehmer 20 angebrachtes Profil (in Figur 1 nicht dargestellt; vgl. Figuren 4-6) und eine Wickelwelle 50 vertikal beweglich sind. Das wickelbare Abschlussmaterial 10 ist mit seinem ersten Ende 11 mit der Wickelwelle 50 und mit seinem zweiten Ende 12 mit dem Mitnehmer 20, genauer in der vorliegenden Ausführung mit einem in dem Mitnehmer 20 befindlichen Profil, verbunden. Wie zu sehen ist, handelt es sich um ein zweiflügeliges Rolltor, deren beide Torflügel, der erste Torflügel 3 und der zweite Torflügel 4, sich in der Mitte treffen und so eine damit verschließbare Wandöffnung (in Figur 1 nicht dargestellt) verschließen.
  • Figur 1 zeigt zwei Zustände des Tores 1. Auf der linken Hälfte ist der Zustand dargestellt, in dem das wickelbare Abschlussmaterial 10, das als Füllung des Tores 1 dient, nicht abgesenkt ist, so dass zwischen Boden 2, der auch als Untergrund bezeichnet wird, und Unterkante 13 des wickelbaren Abschlussmaterials 10 ein Bodenspalt 5 verbleibt. Diesen Zustand nimmt die Füllung bei vollständiger Öffnung, das heißt wenn das wickelbare Abschlussmaterial vollständig bzw. nahezu vollständig auf die Wickelwelle 50 aufgewickelt ist, und während der horizontalen Öffnungs- und Schließbewegung (Pfeil H). Sobald die Endstellung der Torflügel 3, 4 für die Schließstellung erreicht ist, wird das wickelbare Abschlussmaterial 10 durch eine Vertikalbewegung (Pfeil V) abgesenkt, so dass Bodenkontakt besteht und ein Bodenspalt 5 nicht mehr ersichtlich ist, wie dargestellt auf der rechten Seite der Figur 1. Die rechte Seite der Figur 1 zeigt folglich ein Rolltor 1 in zweiter Endstellung, das heißt in seiner Schließstellung. Die linke Seite zeigt einen Torflügel 3 in einer Stellung kurz vor Erreichen der zweiten Endstellung - die Horizontalbewegung ist bereits vollständig ausgeführt, wohingegen die Vertikalbewegung noch nicht stattgefunden hat.
  • In Figur 1 ist schematisch eingetragen, an welchen Stellen sich die in den Figuren 2-8 dargestellten Details ungefähr befinden, zur besseren Verständlichkeit. Außerdem ist der Querbalken 6 zu sehen, in welchem sich die Laufwägen 70, 70`, ebenfalls schematisch in Figur 1 eingetragen, der beiden Torflügel 3, 4 bewegen. Anders als viele herkömmliche Tore weist das erfindungsgemäße Tor bevorzugt eine untere Führungsschiene oder ähnliche Anordnungen nicht auf. Beim Öffnungs- und Schließvorgang läuft das Rolltor nur in der oberen Führung, hier bezeichnet als Querbalken 6 bzw. in demselben befindlich. Eine untere Führung ist nicht erforderlich.
  • Nachfolgend werden die Figuren 2 bis 8 erläutert. Wie bereits erwähnt, handelt es sich jeweils um Detaildarstellungen des in Figur 1 schematisch dargestellten Tores.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen einen Ausschnitt im Bereich der Endlage des Laufwagens 70 beim geschlossenen Tor, wobei Figur 2 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts zeigt und Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie A - A in Figur 2. Figur 4 zeigt das Zusammenspiel von Laufwagen 70 und Mitnehmer 20 und dessen Befestigung am Laufwagen.
  • Der Laufwagen 70 bewegt sich horizontal an der Oberseite des Tores, wie aus einer Zusammenschau der Figuren 2, 3 mit Figur 1 geschlossen werden kann. Die Bewegung erfolgt entlang einer Laufschiene 79. Angetrieben wird der Laufwagen 70 über einen Zugträger 72, 72` wie einen Zahnriemen. Auf der Oberseite des Laufwagens 70 ist ein Klemmelement 71 dargestellt, welches den Zugträger 72, 72` trägt.
  • Am Laufwagen 70 befestigt ist über ein Tragelement 80 ein Puffer 75 oder ein anderes geeignetes Anstoßelement, das eine Zugbewegung einer Zugstange 74 auslöst. Wenn der Laufwagen 70 seine Endlage im geschlossenen Zustand des Tores fast erreicht hat, stößt der Puffer 75 an einen an der Zugstange 74 befestigten Hebel 76 an und drückt den Hebel 76 weiter in Laufrichtung, d. h. in der Darstellung der Figur 3 nach rechts, wodurch der Hebel 76 gelöst wird, so dass über die Zugstange 74 Zug ausgeübt wird auf ein in Figur 7 dargestelltes Hebelwerk 60. Es kommt zu einer Vertikalbewegung der Wickelwelle 50.
  • Außerdem ist der in Figur 4 dargestellte Laufwagen 70 mit dem Mitnehmer 20 verbunden, den er fortwährend mitschleppt und bewegt. Über das Mitschleppen und Bewegen des Mitnehmers 20 wird wiederum die an den Mitnehmer 20 befestigte Füllung, d. h. das wickelbare Abschlussmaterial 10, das vorliegend nicht dargestellt ist, bewegt und mitgenommen. Im Mitnehmer 20 ist ein bewegliches Profil 21 vertikal verschiebbar gelagert. Entsprechend ist ein fester Teil 22 vorhanden, der auch als Lager bezeichnet werden könnte. Am beweglichen Profil 21 des Mitnehmers 20 ist ein Rollenelement 23 befestigt.
  • Wenn das Tor seine Schließstellung erreicht (vgl. Fig. 4), so stößt das Rollenelement 23 an den Anschlag 77 an und wird durch die schräge Kante 78 des Anschlags 77 nach unten gedrückt. Die in Richtung Boden gehende Bewegung des Rollenelements 23 durch die schräge Kante 78 des Anschlags 77 wird auf das bewegliche Profil 21 übertragen, an dem das Rollenelement 23 befestigt ist. Das bewegliche Profil 21 bewegt sich folglich ebenfalls nach unten. Da am beweglichen Profil 21 das wickelbare Abschlussmaterial 10, d. h. die Füllung des Tores, befestigt ist, wird folglich auch die Füllung vertikal nach unten bewegt. Durch den Anschlag 77, der als Steuerkurve dient, erfolgt die Umsetzung der Horizontalbewegung des Laufwagens 70 in eine Vertikalbewegung des beweglichen Profils 21 und damit des wickelbaren Abschlussmaterials.
  • In den Figuren 5 und 6 sind die jeweiligen Endlagen des oberen Endes eines Mitnehmers 20 dargestellt, wobei Figur 5 die obere Endlage zeigt, d. h. die Füllung ist angehoben, es besteht ein Bodenspalt, und wobei Figur 6 die untere Endlage zeigt, d. h. das Tor ist geschlossen, das Abschlussmaterial ist abgesenkt und hat den Bodenspalt überwunden, so dass es unmittelbar auf dem Untergrund aufliegt. Gezeigt ist außerdem die Befestigung des Mitnehmers 20 am Laufwagen 70, über eine Befestigung 24.
  • Wie schon zuvor beschrieben, ist das bewegliche Profil 21, an welchem das wickelbare Abschlussmaterial 10 (vgl. Fig. 1) befestigt ist, am feststehenden Teil 22 des Mitnehmers 20 vertikal beweglich. Das Absenkelement, welches in der hier gezeigten Ausführung als Anschlag 77 mit ablaufender Kante 78 realisiert ist, drückt das am beweglichen Profil 21 vorgesehene Rollenelement 23 und damit das bewegliche Profil 21 und somit letztlich den Behang, das wickelbare Abschlussmaterial, nach unten.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen Details im oberen (Figur 7) bzw. unteren (Figur 8) Bereich der Wickelwelle 50, wobei jeweils die Wickelwelle selbst aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt ist.
  • Wird (Figur 7) die Zugstange 74 in horizontale Richtung bewegt, dann wird die Horizontalbewegung (Pfeil H) der Zugstange 74 über ein Hebelwerk 60 in eine Vertikalbewegung (Pfeil V) der Wickelwelle 50 (vgl. Fig. 1) umgesetzt. Dies kann beispielsweise über einen Exzenterhebel 73 erfolgen, der durch die Zugbewegung der Zugstange 74 umgelegt wird und auf diese Art und Weise über einen entsprechenden Querhebel 61, der Teil des Hebelwerks 60 ist, auf die Wickelwelle 50 wirkt, wodurch die vertikal nach unten gerichtete Bewegung der Wickelwelle 50 ausgelöst wird.
  • In den Figuren 8 ist jeweils der untere Bereich der Wickelwelle 50 (vgl. Fig. 1) ausschnittsweise dargestellt, wobei die Wickelwelle selbst aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt ist. Gezeigt ist nur das Gehäuse 51, in welchem sich die Wickelwelle selbst und die untere Lagerung 65 befinden. Die Figuren 8A und 8B zeigen die Wickelwelle im angehobenen Zustand, in dem ein Spalt zwischen Füllung und Boden vorhanden ist, d.h. in Öffnungsstellung und während des Öffnungs- und Schließvorgangs. Die Figuren 8C und 8D zeigen die Wickelwelle im abgesenkten Zustand, d.h. in der Schließstellung, bei welchem die Füllung auf dem Boden aufsteht bzw. sich ganz knapp über dem Boden befindet, jedenfalls so, dass ein Bodenspalt nicht erkennbar ist.
  • Die Wickelwelle, insbesondere ein Nutrohr, auf welchem die Füllung aufgewickelt ist, ist über der Welle 69 und über dem ersten und zweiten Lagerring 67, 68 gelagert. Es ist eine Feder 66 vorhanden, die auf einem Anschlag 64 lagert (siehe Schnittdarstellungen der Figuren 8B und 8D). Wird die Wickelwelle nach unten in Richtung Boden 2 gedrückt, so wird die Feder 66 komprimiert - siehe Figuren 8C und 8D. Beim Öffnen des Tores wird die Feder 66 entlastet, wodurch die Wickelwelle angehoben und wieder in die in den Figuren 8A und 8B gezeigte Ausgangsstellung verbracht wird.
  • Im Ergebnis wird somit die Füllung, im Zuge der Figurenbeschreibung als wickelbares Abschlussmaterial 10 bezeichnet, sowohl an der Außenseite des Tores, in diesem Fall auf der linken Seite des Torflügels 3 bzw. auf der rechten Seite des Torflügels 4 des Tores 1, als auch auf der jeweiligen Mitnehmer-Seite der Torflügel, d.h. in der Darstellung der Figur 1 in der Mitte, nach unten bewegt, und zwar in einer konzertierten Aktion, so dass die Füllung als Ganzes nach unten bewegt wird. Nach Erreichen der Schließstellung durch den Laufwagen 70 wird sowohl über den Puffer 75 und den an der Zugstange 74 befestigten Hebel 76 die Zugbewegung der Zugstange 74 bewirkt, die wiederum in einer Abwärtsbewegung der Wickelwelle 50 über das Hebelwerk 60 und damit der Füllung resultiert, als auch über den am Laufwagen 70 befestigten Mitnehmer 20 das Rollenelement 23 betätigt, das an den Anschlag 77 anstößt und durch die ablaufende Kante 78 das bewegliche Profil 21 des Mitnehmers 20 und damit wiederum die Füllung, wie z. B. eine Plane, die am beweglichen Profil 21 befestigt ist, nach unten bewegt. Mit anderen Worten, es werden die beiden Befestigungselemente des wickelbaren Abschlussmaterials, das bewegliche Profil 21 und die Wickelwelle 50, jeweils gleichsinnig und gleichzeitig vertikal nach unten bewegt.
  • Bei der Öffnungsbewegung werden die Bewegungen umgekehrt, d. h. der Laufwagen 70 bewegt sich in Richtung zur Wickelwelle 50, wodurch das bewegliche Profil 21 wiederum seine obere Endlage erreicht und gleichzeitig der Hebel 76 freigegeben wird, so dass die Zugstange 74 entlastet wird. Die in der Feder 66 durch die vorangegangene Kompression gespeicherte Energie wird frei, d. h. die Feder 66 wird entlastet und die Wickelwelle wird angehoben. Das wickelbare Abschlussmaterial wird an beiden Seiten angehoben und der Bodenspalt wird wieder ausgebildet. Das Tor kann ohne jeglichen Bodenkontakt des wickelbaren Abschlussmaterials vollständig geöffnet werden.
  • In Figur 9 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt in Form eines absenkbaren und anhebbaren Tores 100. Ähnlich wie die Darstellung in Figur 1 zeigt Figur 9 zwei Zustände des Tores 100. Auf der linken Seite ist das Tor 100 im angehobenen Zustand gezeigt, entsprechend ist zwischen Unterkante 113 und Boden 102 ein Bodenspalt 105 vorhanden. Auf der rechten Seite ist das Tor 100 dagegen abgesenkt, so dass der Torflügel 104 und damit das wickelbare Abschlussmaterial 110 Kontakt mit dem Boden 102 hat; ein Bodenspalt 105 besteht nicht mehr.
  • Die Beweglichkeit der Torflügel 103, 104 an sich, d.h. in Bezug auf die horizontale Schließ- und Öffnungsbewegung, wie angedeutet durch den Pfeil H, ist vergleichbar mit Tor 1 der Figur 1. Das wickelbare Abschlussmaterial 110 wird von der Wickelrolle 150 abgewickelt, angeführt über den Mitnehmer 120, mit dem das wickelbare Abschlussmaterial 110 mittelbar oder unmittelbar verbunden ist. Ist die Schließstellung insofern erreicht, als sich die beiden Torflügel 103, 104 gänzlich oder zumindest annähernd gänzlich aneinander angenähert haben, wie angedeutet in der Darstellung der Figur 9, so beginnt die Vertikalbewegung, angedeutet in Figur 9 durch den Pfeil V, mit welcher das Tor 100 abgesenkt wird.
  • Zur Vermeidung von Missverständnissen sei klargestellt, dass in Figur 9, ebenso wie in Figur 1, zwei Zustände des Tores 100 (bzw. in Figur 1 des Tores 1) dargestellt sind, die in der Regel nicht gleichzeitig realisiert sind. Wenn das Tor geschlossen ist, sind beide Torflügel abgesenkt, ist das Tor im Öffnungs- bzw. Schließvorgang, so sind beide Torflügel angehoben und es ist ein Bodenspalt 105 vorhanden.
  • Die Vertikalbewegung der Ausführung in Figur 9 wird insbesondere motorisch, hydraulisch oder pneumatisch durchgeführt.
  • Figur 10 zeigt noch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Bodenspalt 205 dadurch überwunden, dass unterhalb des Tores 200 im Boden 202 eine aktivierbare Bodendichtung 215 eingelassen ist. Ist die Schließstellung des Tores 200 erreicht, wie dargestellt in Figur 10, so wird die Bodendichtung 215 aktiviert, wodurch der Bodenspalt 205 verschlossen wird. Die Bodendichtung 215 erfährt durch die Aktivierung eine Vertikalbewegung (Pfeil V). Dies kann dadurch geschehen, dass die Bodendichtung 215 als Ganzes oder teilweise nach oben bewegt wird, solange bis Kontakt hergestellt ist zwischen der Unterkante 213, 213` des wickelbaren Abschlussmaterials 210 bzw. einer daran befestigten Dichtung (nicht dargestellt) und der Bodendichtung 215. Alternativ hierzu kann die Bodendichtung 215 auch aufgeblasen werden, solange bis wiederum die Unterkanten 213, 213` der beiden Torflügel 203 und 204 erreicht sind und der Bodenspalt 205 überwunden ist.
    • Bezugszeichenliste
  • Bezugszeichen Merkmal
    1, 100, 200 Tor
    2, 102, 202 Boden
    3, 103, 203 erster Torflügel
    4, 104, 204 zweiter Torflügel
    5, 105, 205 Bodenspalt
    6 Querbalken
    10, 110, 210 wickelbares Abschlussmaterial
    11 erstes Ende
    12 zweites Ende
    13, 113, 213 Unterkante
    215 Bodendichtung
    20, 120, 220 Mitnehmer
    21 bewegliches Profil
    22 fester Teil des Mitnehmers
    23 Rollenelement
    24 Befestigung
    50, 150, 250 Wickelwelle
    51 Gehäuse
    60 Hebelwerk
    61 Querhebel
    64 Anschlag
    65 untere Lagerung
    66 Feder
    67 erster Lagerring
    68 zweiter Lagerring
    69 Welle
    70 Laufwagen
    71 Klemmelement
    72 Zugträger
    73 Exzenterhebel
    74 Zugstange
    75 Puffer
    76 Hebel
    77 Anschlag
    78 schräge Kante
    79 Laufschiene
    80 Tragelement
    H Horizontalbewegung
    V Vertikalbewegung

Claims (15)

  1. Horizontal öffnendes Rolltor (1, 100, 200) mit zumindest einer Füllung in Form eines wickelbaren Abschlussmaterials (10, 110, 210), insbesondere eine Folie, ein Gewebe oder ein Rollladenpanzer, wobei die Füllung zwischen einer Öffnungsstellung als erste Endstellung, in der sie eine Wandöffnung im Wesentlichen freigibt, und einer Schließstellung als zweite Endstellung, in der sie die Wandöffnung im Wesentlichen verschließt, bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine verschleißfreie Bodenabdichtung vorgesehen ist, indem ein Teil des Rolltores, der die Bodenabdichtung schafft, nämlich eine Unterkante der Füllung oder eine an der Unterkante der Füllung angebrachte Dichtung, erst zum Abschluss eines Schließvorgangs des Rolltores in Kontakt mit einem Boden oder mit einem im Boden befindlichen Dichtungsgegenstück bringbar ist und dass zu Beginn eines Öffnungsvorgangs dieser Teil des Rolltores wieder von dem Boden entfernbar ist oder dieser Teil des Rolltores und das Dichtungsgegenstück wieder voneinander entfernbar sind.
  2. Rolltor (1, 100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Teil des Rolltores, der die Bodenabdichtung schafft, in der Schließstellung auf den Boden (2, 102) absenkbar ist und dass dieser absenkbare Teil zu Beginn des Öffnungsvorgangs wieder anhebbar ist.
  3. Rolltor (1, 100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die verschleißfreie Bodenabdichtung dadurch geschaffen ist, dass zumindest die Füllung (10, 110) vertikal beweglich ist, so dass sie in der Schließstellung im Vergleich zur Öffnungsstellung abgesenkt ist, wodurch die Bodenabdichtung erzielt ist, wohingegen bei einem Öffnungsvorgang zumindest die Füllung (10, 110) angehoben ist, so dass ein Abstand zwischen der Unterkante (13, 113) der Füllung und dem Boden (2, 102) vorhanden ist.
  4. Rolltor (1, 100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (10, 110) an zumindest einem Mitnehmer (20, 120) befestigt ist und dass der Mitnehmer (20, 120) oder Teile des Mitnehmers mit der Füllung (10, 110) vertikal beweglich ist.
  5. Rolltor (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (10) an einem vertikal in einem Mitnehmer (20) beweglichen Element, insbesondere Profil (21), befestigt ist.
  6. Rolltor (1, 100) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest eine drehbar gelagerte Wickelwelle (50, 150) aufweist, auf welche die Füllung (10, 110) beim Öffnungsvorgang aufwickelbar und von welcher die Füllung (10, 110) bei einem Schließvorgang abwickelbar ist, wobei die Wickelwelle (50, 150) und mit ihr die Füllung (10, 110) vertikal beweglich sind.
  7. Rolltor (1, 100) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Absenkelement vorgesehen ist, insbesondere ein Anschlag (77), welcher eine schräge Kante (78) aufweist, und dass ein Mittel zum Schleppen der Füllung vorgesehen ist, insbesondere ein Rollwagen, ein Rollenelement (23) oder ein Gleitelement, welches beim Schließvorgang an das Absenkelement anstößt und hierdurch vertikal nach unten bewegt wird, wodurch die Füllung vertikal nach unten bewegt wird.
  8. Rolltor (1, 100) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Zug ausübendes Element, insbesondere eine Zugstange (74) oder ein Zugseil, vorgesehen ist, welches mit der Wickelwelle (50, 150) verbunden ist und welches durch das Mittel zum Schleppen der Füllung betätigbar ist, so dass die Wickelwelle eine Vertikalbewegung ausführt.
  9. Rolltor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass für die Betätigung des Zug ausübenden Elements ein Betätigungselement, insbesondere ein Hebel (76), vorgesehen ist, das durch das Mittel zum Schleppen der Füllung betätigbar ist, insbesondere indem das Mittel zum Schleppen der Füllung den Hebel umlegt, wodurch das Zug ausübende Element bewegt wird, wobei die Bewegung in eine Vertikalbewegung der Wickelwelle übertragen wird.
  10. Rolltor (1, 100) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Druck ausübendes Element, insbesondere eine Druckstange, vorgesehen ist, welches mit der Wickelwelle (50, 150) verbunden ist und welches durch das Mittel zum Schleppen der Füllung betätigbar ist, so dass die Wickelwelle eine Vertikalbewegung ausführt.
  11. Rolltor nach einem der Patentansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (10, 110) und die Wickelwelle (50, 150) gleichsinnig und gleichzeitig vertikal beweglich sind.
  12. Rolltor (1, 100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Vorspannelement oder Energiespeicher, insbesondere eine Feder (66), vorgesehen ist, welches durch den Schließvorgang vorspannbar ist, wobei das Vorspannelement bzw. der Energiespeicher entlastbar ist, indem der Öffnungsvorgang gestartet wird, so dass das Rolltor (1, 100) selbsttätig öffnet und gleichzeitig die Füllung (10, 110) vertikal nach oben bewegbar ist.
  13. Rolltor (100) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die verschleißfreie Bodenabdichtung dadurch geschaffen ist, dass das Rolltor (100) vertikal beweglich ist, so dass es in der Schließstellung im Vergleich zur Öffnungsstellung abgesenkt ist, wodurch eine Bodenabdichtung erzielt ist, wohingegen bei einem Öffnungsvorgang das Rolltor (100) angehoben ist, so dass ein Abstand zwischen einem unteren Ende des Rolltores (100) und einem Untergrund vorhanden ist.
  14. Rolltor (1, 100) nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Beweglichkeit mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder magnetisch erzielt ist.
  15. Rolltor (1, 100, 200) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer bodennahen Kante (13, 113, 213) der Füllung (10, 110, 210) eine Dichtlippe vorgesehen ist, insbesondere in der Art eines Folienstreifens, eines Schaumstoffstreifens, einer doppelten Dichtung oder einer aufblasbaren Dichtung.
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